JP2013227993A - Hinge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二つの部材(対象物)を回動可能に連結するヒンジに関する。 The present invention relates to a hinge that rotatably connects two members (objects).
従来、複写機、ファクシミリ、スキャナー等、オフィスで使用される事務機器の本体と、原稿を事務機器の本体上部の読み取り部に圧着するための原稿圧着板と、を回動可能に連結するヒンジが知られている。例えば、特許文献1に記載の如くである。
特許文献1に記載のヒンジは巻きバネの付勢力によって原稿圧着板の重量を支え、フリーストップ機能(任意の回動角度で原稿圧着板を保持する機能)を達成する。
特許文献1に記載のヒンジは巻きバネの他、事務機器の本体に固定される取付部材、原稿圧着板に固定されるリフト部材に第2ヒンジピンを介して回動可能に連結されるとともに第1ヒンジピンを介して取付部材に回動可能に連結される支持部材、および支持部材に相対移動(摺動)可能に支持されるとともに巻きバネに押されて取付部材に固定された受圧ピンに当接するカムスライダを備える。
Conventionally, there is a hinge that rotatably connects a main body of office equipment used in an office such as a copying machine, a facsimile machine, a scanner, and the like, and a manuscript crimping plate for crimping a manuscript to a reading unit at the top of the main body of the office equipment. Are known. For example, as described in Patent Document 1.
The hinge described in Patent Document 1 supports the weight of the original pressing plate by the urging force of the winding spring, and achieves a free stop function (function to hold the original pressing plate at an arbitrary rotation angle).
The hinge described in Patent Document 1 is connected to a mounting member fixed to the main body of the office equipment and a lift member fixed to the original pressure plate in addition to a winding spring, via a second hinge pin, so as to be rotatable. A support member that is rotatably connected to the mounting member via a hinge pin, and is supported by the support member so as to be relatively movable (slidable), and is pressed by a winding spring to contact a pressure receiving pin fixed to the mounting member. A cam slider is provided.
特許文献1に記載のヒンジのように、巻きバネの付勢力を用いてフリーストップ機能を達成するヒンジ(以下、「従来型ヒンジ」と表記する。)は以下の問題点を有する。
第一に、従来型ヒンジは部品点数が多い。特許文献1に記載のヒンジの場合、フリーストップ機能を達成する最小限の構成としては巻きバネ、取付部材、第1ヒンジピン、支持部材、受圧ピンおよびカムスライダの六つの部品を要する。部品点数が多くなることにより、組み立て工数および製造コストの増大等を招来する。
第二に、従来型ヒンジを構成する部材群には常に巻きバネの付勢力が作用するため、巻きバネの付勢力が大きい場合には当該部材群を構成する材料には非常に高い強度が求められる。従って、当該部材群を構成する材料としては金属材料、あるいはクリープ変形に対する耐性が高い高強度の樹脂材料(例えば、エンジニアリングプラスチック等)を使用する必要が生じる。また、高強度の樹脂材料を用いる場合であっても、強度を確保するためには部材の形状を肉厚にする必要がある。結果として、一般的な樹脂材料を使用する場合に比べて材料コストが高くなる。
第三に、従来型ヒンジの場合、巻きバネの付勢力(弾性力)を大きくするためには巻きバネの外形寸法を大きくする必要が生じる。巻きバネの外形寸法が大きくなることにより、従来型ヒンジの外形寸法も全体として大型化し、ヒンジの小型化が困難となる。
Like the hinge described in Patent Document 1, a hinge that achieves a free stop function using the urging force of a winding spring (hereinafter referred to as “conventional hinge”) has the following problems.
First, the conventional hinge has a large number of parts. In the case of the hinge described in Patent Document 1, the minimum configuration for achieving the free stop function requires six parts: a winding spring, a mounting member, a first hinge pin, a support member, a pressure receiving pin, and a cam slider. An increase in the number of parts causes an increase in assembly man-hours and manufacturing costs.
Second, since the biasing force of the winding spring always acts on the member group constituting the conventional hinge, when the biasing force of the winding spring is large, the material constituting the member group is required to have a very high strength. It is done. Therefore, it is necessary to use a metal material or a high-strength resin material (for example, engineering plastic) having high resistance to creep deformation as a material constituting the member group. Even when a high-strength resin material is used, it is necessary to increase the thickness of the member in order to ensure the strength. As a result, the material cost is higher than when a general resin material is used.
Third, in the case of a conventional hinge, it is necessary to increase the outer dimensions of the winding spring in order to increase the urging force (elastic force) of the winding spring. As the outer dimension of the winding spring increases, the outer dimension of the conventional hinge increases as a whole, making it difficult to reduce the size of the hinge.
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、(従来型ヒンジに比べて)部品点数の削減、材料コストの低減および小型化を達成しつつ、回動角度に応じてトルクを発生することが可能なヒンジを提供すること、である。 The present invention has been made in view of the above situation. That is, the problem to be solved by the present invention is that torque can be generated according to the rotation angle while achieving a reduction in the number of parts, a reduction in material cost and a reduction in size (compared to conventional hinges). Providing a simple hinge.
以下では、上記課題を解決するための手段を説明する。 Hereinafter, means for solving the above problems will be described.
即ち、請求項1においては、第一対象物と第二対象物とを回動可能に連結するヒンジであって、前記第一対象物に固定される第一固定部材と、前記第二対象物に固定される第二固定部材と、前記第二固定部材を前記第一固定部材に回動可能に支持する回動軸部材と、半径方向に弾性変形可能なピン部材と、を具備し、前記第二固定部材には、前記回動軸部材の軸線に平行な方向から見て当該軸線を中心とする円弧状の嵌合溝が形成され、前記ピン部材は、前記回動軸部材の軸線と前記ピン部材の軸線とが平行となるように前記第一固定部材に固定されるとともに前記嵌合溝に嵌合し、前記ピン部材において前記嵌合溝に嵌合する部分が前記嵌合溝の内周面に当接して前記ピン部材の半径方向に弾性変形することにより、前記ピン部材と前記嵌合溝の内周面との当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が前記第一固定部材に対する前記第二固定部材の回動に抗するトルクとなるものである。 That is, in Claim 1, it is the hinge which connects a 1st target object and a 2nd target object rotatably, Comprising: The 1st fixing member fixed to said 1st target object, and said 2nd target object A second fixing member fixed to the first fixing member, a rotation shaft member rotatably supporting the second fixing member on the first fixing member, and a pin member elastically deformable in a radial direction, The second fixing member is formed with an arcuate fitting groove centered on the axis when viewed from a direction parallel to the axis of the rotating shaft member, and the pin member is connected to the axis of the rotating shaft member. The pin member is fixed to the first fixing member so as to be parallel to the axis, and is fitted into the fitting groove, and the portion of the pin member that fits into the fitting groove is the fitting groove. The pin member and the fitting are brought into contact with an inner peripheral surface and elastically deformed in the radial direction of the pin member. Frictional force is generated at the contact portion between the inner circumferential surface of the groove, and serves as a torque which the frictional force against the rotation of the second fixing member relative to the first fixing member.
請求項2においては、前記ピン部材を複数具備し、前記嵌合溝は前記第二固定部材に複数形成されるものである。 According to a second aspect of the present invention, a plurality of the pin members are provided, and a plurality of the fitting grooves are formed in the second fixing member.
請求項3においては、前記複数本のピン部材が前記第一固定部材に固定されたとき、前記複数本のピン部材のうち隣り合うピン部材の前記回動軸部材の軸線回りにおける位相差が均等となるものである。 According to a third aspect of the present invention, when the plurality of pin members are fixed to the first fixing member, the phase difference around the axis of the rotating shaft member of the adjacent pin members among the plurality of pin members is equal. It will be.
請求項4においては、第一対象物と第二対象物とを回動可能に連結するヒンジであって、前記第一対象物に固定される第一固定部材と、前記第二対象物に固定される第二固定部材と、半径方向に弾性変形可能であって、前記第一固定部材および前記第二固定部材を仮想的な軸線である仮想軸線回りに回動可能に支持する複数のピン部材と、を具備し、前記第二固定部材には、前記仮想回動軸線に平行な方向から見て当該仮想回動軸線を中心とする円弧状の複数の嵌合溝が形成され、前記複数のピン部材は、前記仮想回動軸線と前記複数のピン部材の軸線とが平行となるように前記第一固定部材に固定されるとともにそれぞれ前記複数の嵌合溝に嵌合し、前記複数のピン部材において前記複数の嵌合溝に嵌合する部分が前記複数の嵌合溝の内周面に当接して前記複数のピン部材の半径方向に弾性変形することにより、前記複数のピン部材と前記複数の嵌合溝の内周面との当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が前記第一固定部材に対する前記第二固定部材の回動に抗するトルクとなるものである。
In
請求項5においては、前記複数本のピン部材が前記第一固定部材に固定されたとき、前記複数本のピン部材のうち隣り合うピン部材の前記仮想回動軸線回りにおける位相差が均等となるものである。
In
本発明は、部品点数の削減、材料コストの低減および小型化を達成しつつ、回動角度に応じてトルクを発生することが可能である、という効果を奏する。 The present invention produces an effect that torque can be generated according to the rotation angle while achieving reduction in the number of parts, reduction in material cost, and miniaturization.
以下では図1を用いてヒンジ100を備える事務機器1について説明する。
事務機器1はファクシミリ、コピー機およびスキャナーとしての機能を兼ねる、いわゆる複合機と呼ばれる装置であり、事務機器本体2、原稿圧着板3およびヒンジ100を備える。事務機器本体2は事務機器1の主たる構造体を成し、事務機器1を構成する種々の装置群(原稿読み取り装置、原稿送り装置、印刷装置、印刷用紙搬送装置、これらの装置の動作を制御する制御装置等)を収容する。原稿圧着板3は事務機器本体2の上面(原稿読み取り装置)を覆う。ヒンジ100は事務機器本体2と原稿圧着板3とを回動可能に連結する。
Below, the office equipment 1 provided with the
The office device 1 is a so-called multifunction device that also functions as a facsimile machine, a copier, and a scanner, and includes an
事務機器本体2は本発明に係る第一対象物の実施の一形態であり、原稿圧着板3は本発明に係る第二対象物の実施の一形態である。
なお、本発明に係る第一対象物および第二対象物は本実施形態に限定されず、ヒンジにより互いに回動可能に連結可能な二つの物品を広く含む。本発明に係る「第一対象物および第二対象物の組み合わせ」の他の具体例としては、自動車の車体およびボンネットの組み合わせ、事務機器の本体および原稿圧着板の組み合わせ、等が挙げられる。
The
In addition, the 1st target object and 2nd target object which concern on this invention are not limited to this embodiment, and widely contain two articles | goods which can be mutually connected by a hinge. Other specific examples of the “combination of the first object and the second object” according to the present invention include a combination of a car body and a bonnet of an automobile, a combination of a main body of an office device and a manuscript pressing plate, and the like.
以下では図2から図9を用いて本発明に係るヒンジの第一実施形態であるヒンジ100について説明する。
図2から図4に示す如く、ヒンジ100は第一固定部材110、第二固定部材120、回動軸部材130L・130Rおよびピン部材141L・141Rを具備する。
なお、以下では便宜上、図1に示す事務機器1の上下方向、前後方向および左右方向を基準として説明を行う。
Hereinafter, the
As shown in FIGS. 2 to 4, the
In the following, for the sake of convenience, description will be made based on the vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction of the office equipment 1 shown in FIG.
第一固定部材110は本発明に係る第一固定部材の実施の一形態である。
図5に示す第一固定部材110は概ね上下方向に延び、左右方向に比べて前後方向に薄い板状の部材である。本実施形態の第一固定部材110は一般的な樹脂材料の一種であるPOM(ポリオキシメチレン)により一体的に成形される。第一固定部材110には軸穴111L・111R、ピン穴112L・112Rおよび係止爪114が形成される。
The
The
軸穴111Lは第一固定部材110の左側面の上半部に開口し、右側方に延びた穴である。軸穴111Rは第一固定部材110の右側面の上半部に開口し、左側方に延びた穴である。軸穴111L・111Rの内周面にはいずれも雌ネジが形成される。軸穴111L・111Rは側面視で重なる(一直線に並んでいる)。
ピン穴112Lは第一固定部材110の左側面の上端部(軸穴111Lよりも上方となる位置)に開口し、右側方に延びた穴である。ピン穴112Rは第一固定部材110の右側面の上端部(軸穴111Rよりも上方となる位置)に開口し、左側方に延びた穴である。ピン穴112L・112Rは側面視で重なる(一直線に並んでいる)。
係止爪114は第一固定部材110の下端部に配置される。係止爪114は、弾性変形することにより第一固定部材110(の本体部分)に対して前後方向に(前方に突出した位置および後方に退避した位置の間で)移動することが可能である。
The
The pin hole 112 </ b> L is a hole that opens to the upper end portion (position above the shaft hole 111 </ b> L) on the left side surface of the first fixing
The locking
図1に示す如く、第一固定部材110は事務機器本体2の上面後部に形成された固定穴(不図示)に差し込まれる。このとき、第一固定部材110の係止爪114が当該固定穴の内部に形成された係止部(不図示)に係止されることにより、第一固定部材110が事務機器本体2に固定される。
As shown in FIG. 1, the first fixing
第二固定部材120は本発明に係る第二固定部材の実施の一形態である。
図6に示す第二固定部材120は側板部121L・121Rおよび連結部122を備える。本実施形態の第二固定部材120は一般的な樹脂材料の一種であるPOM(ポリオキシメチレン)により一体的に成形される。
The
The
側板部121L・121Rはいずれも左右一対の板面を有する板状の部分であり、左右方向に間隔を空けて配置される。連結部122は側板部121L・121Rの間に配置され、これらを連結する部分である。連結部122は側板部121L・121Rに挟まれた空間の後上半部から上部、前部を経て下前半部までの部分を覆う。
結果として、第二固定部材120の内部には空間が形成され、第二固定部材120の後下半部から下後半部までの部分には第二固定部材120の内部の空間と外部とを連通する開口部123が形成される。
側板部121Lには軸孔124Lおよび嵌合溝125Lが形成される。軸孔124Lは側板部121Lの上下方向および前後方向における中央部に配置され、側板部121Lの左右一対の板面を貫通する。嵌合溝125Lは軸孔124Lの前方および上方となる位置に配置される。本実施形態の嵌合溝125Lは側面視で軸孔124Lを中心とする円弧状の長孔であり、側板部121Lの左右一対の板面を貫通する。
側板部121Rには軸孔124Rおよび嵌合溝125Rが形成される。軸孔124Rは側板部121Rの上下方向および前後方向における中央部に配置され、側板部121Rの左右一対の板面を貫通する。嵌合溝125Rは軸孔124Rの前方および上方となる位置に配置される。本実施形態の嵌合溝125Rは側面視で軸孔124Rを中心とする円弧状の長孔であり、側板部121Rの左右一対の板面を貫通する。
連結部122にはネジ穴122a・122bが形成される。ネジ穴122a・122bはそれぞれ連結部122の上面の左端部および右端部において開口し、下方に延びた穴であり、その内周面には雌ネジが形成される。
図1に示す如く、ネジ4・4が原稿圧着板3の後端部に形成された貫通孔(不図示)に貫装され、次いでネジ穴122a・122b(図6参照)に螺装されることにより、第二固定部材120は原稿圧着板3に固定される。
Each of the
As a result, a space is formed inside the second fixing
A
A
As shown in FIG. 1, screws 4 and 4 are inserted into through holes (not shown) formed at the rear end of the
回動軸部材130L・130Rは本発明に係る回動軸部材の実施の一形態である。
図7に示す如く、回動軸部材130Lは概ね円柱形状の頭部および当該頭部よりも直径が小さい円柱形状の胴体部を備える。回動軸部材130Lの頭部の左端面には工具(六角レンチ等)を差し込んで回転させるための側面視六角形の嵌合穴が形成される。回動軸部材130Lの胴体部は頭部の右側に連なる。回動軸部材130Lの胴体部の外周面には雄ネジが形成される。本実施形態の回動軸部材130Rの形状は回動軸部材130Lに対して左右対称であるため、詳細な説明を省略する。
The
As shown in FIG. 7, the rotating shaft member 130 </ b> L includes a generally cylindrical head and a cylindrical body having a smaller diameter than the head. A hexagonal fitting hole in a side view is formed on the left end surface of the head of the
図2、図4および図5に示す如く、第一固定部材110の上半部が第二固定部材120の開口部123に差し込まれ、側面視で第一固定部材110の軸穴111L・111Rおよび第二固定部材120の軸孔124L・軸孔124Rが重ねられる。
また、回動軸部材130Lは軸孔124Lに貫装され、軸穴111Lに螺装され、第一固定部材110に固定される。同様に、回動軸部材130Rは軸孔124Rに貫装され、軸穴111Rに螺装され、第一固定部材110に固定される。
回動軸部材130L・130Rが第一固定部材110に固定されたとき、回動軸部材130Lの軸線(回動軸部材130Lの中心を通る左右方向に平行な直線)および回動軸部材130Rの軸線は一直線となり、回動軸部材130L・130Rは実質的には第一固定部材110に固定された一本の軸としての機能を果たす。
回動軸部材130L・130Rが第一固定部材110に固定されたとき、回動軸部材130L・130Rの頭部はそれぞれ軸孔124L・124Rの内部に収容される。また、回動軸部材130L・130Rの頭部の直径は軸孔124L・124Rの直径よりもわずかに小さい。従って、第二固定部材120は、回動軸部材130L・130Rの頭部の外周面と軸孔124L・124Rの内周面とが当接した状態を保持しつつ、回動軸部材130L・130Rひいては第一固定部材110に対して相対回転可能である。
このように、回動軸部材130L・130Rにより、第二固定部材120は第一固定部材110に回動可能に支持される。
As shown in FIGS. 2, 4, and 5, the upper half of the first fixing
The
When the
When the
In this manner, the second fixing
図4に示す如く、回動軸部材130L・130Rによって第二固定部材120が第一固定部材110に回動可能に支持されたとき、第二固定部材120に形成された嵌合溝125L(嵌合溝125R)は回動軸部材130L・130Rの軸線に平行な方向(左右方向)から見て当該軸線を中心とする円弧状となる。
As shown in FIG. 4, when the second fixing
以下では便宜上、事務機器本体2に対する原稿圧着板3の回動角度をθ、ヒンジ100の回動角度(第一固定部材110に対する第二固定部材120の回動角度)をφと定義する。図1において実線で示す如く、事務機器本体2に対して原稿圧着板3が閉じているとき、θ=φ=0°である。また、事務機器本体2に対して原稿圧着板3が開いていく(図1において原稿圧着板3が時計回りに回動する)とき、θおよびφは大きくなる。本実施形態では、事務機器本体2に対して原稿圧着板3が最も大きく開いたとき、θ=φ=90°である(図1中の二点鎖線参照)。
Hereinafter, for the sake of convenience, the rotation angle of the
ピン部材141L・141Rは本発明に係るピン部材の実施の一形態である。
図7に示す如く、ピン部材141L・141Rはその軸線方向が左右方向に平行となる概ね円筒形状の部材である。本実施形態のピン部材141L・141Rはいわゆるスプリングピンであり、バネ鋼あるいはステンレス鋼からなる金属板に曲げ加工を施すことにより製造される。ピン部材141L・141Rの上部にはピン部材141L・141Rの左端部から右端部にわたって外周面から内周面に貫通する切れ目(隙間)が形成されており、ピン部材141L・141Rの半径方向(ピン部材141L・141Rの軸線方向に垂直な方向)に弾性変形可能である。
The
As shown in FIG. 7, the
図2、図4および図5に示す如く、ピン部材141Lの右半部は第一固定部材110のピン穴112Lに差し込まれる。本実施形態ではピン穴112Lの直径は外力が作用していないときのピン部材141Lの直径(外径)よりもわずかに小さいので、ピン穴112Lに差し込まれたピン部材141Lの右半部はピン部材141Lの半径方向においてピン部材141Lの直径(外径)が小さくなる方向に弾性変形する。従って、ピン部材141Lの右半部の外周面はピン穴112Lの内周面に強く当接し、ピン部材141Lは第一固定部材110に脱落不能に固定される。
同様に、ピン部材141Rの左半部は第一固定部材110のピン穴112Rに差し込まれ、ピン部材141Rは第一固定部材110に脱落不能に固定される。
図4に示す如く、ピン部材141L・141Rが第一固定部材110に固定されたとき、回動軸部材130L・130Rの軸線およびピン部材141L・141Rの軸線は互いに平行となる(本実施例では、回動軸部材130L・130Rの軸線およびピン部材141L・141Rの軸線はいずれも左右方向に平行となる)。
図2に示す如く、第一固定部材110に固定されたピン部材141Lの左半部は第二固定部材120の嵌合溝125Lに嵌合する。同様に、図3に示す如く、第一固定部材110に固定されたピン部材141Rの右半部は第二固定部材120の嵌合溝125Rに嵌合する。
As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the right half of the pin member 141 </ b> L is inserted into the pin hole 112 </ b> L of the first fixing
Similarly, the left half of the
As shown in FIG. 4, when the
As shown in FIG. 2, the left half of the pin member 141 </ b> L fixed to the first fixing
以下では図4、図8および図9を用いてヒンジ100の回動角度φと嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)およびピン部材141L・141Rの直径R(φ)との関係について説明する。
Hereinafter, the relationship between the rotation angle φ of the
図4に示す如く、嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)は、ヒンジ100の回動角度がφのときの「嵌合溝125L・125Rを回動軸部材130L・130Rの軸線およびピン部材141L・141Rの軸線を通る平面5」と「嵌合溝125L・125Rの二つの内周面」と、の交線間の距離を指す。換言すれば、嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)は、ヒンジ100の回動角度がφのときにおける嵌合溝125L・125Rの内周面のうち、ピン部材141L・141Rの外周面に対向する二つの部分(回動軸部材130L・130Rの軸線から近い部分および遠い部分)の間の距離を指す。
また、ピン部材141L・141Rの直径R(φ)は、厳密には「ヒンジ100の回動角度がφのときのピン部材141L・141Rのうち嵌合溝125L・125Rに嵌合している部分の直径」を指す。
As shown in FIG. 4, the width W (φ) of the
Strictly speaking, the diameter R (φ) of the
図9中の太い実線は、第二固定部材120が弾性変形しないと仮定した場合の嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)を示す。図9中の太い実線で示す如く、本実施形態では嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)はヒンジ100の回動角度φが0°以上13°未満のときにはW1で一定であり、ヒンジ100の回動角度φが13°以上21°未満のときにはヒンジ100の回動角度φの増大に伴ってW1からW2まで減少し(W1>W2)、ヒンジ100の回動角度φが21°以上90°以下のときにはW2で一定である。
The thick solid line in FIG. 9 indicates the width W (φ) of the
図9中の太い点線は、ピン部材141L・141Rが弾性変形しないと仮定した場合のピン部材141L・141Rの直径R(φ)を示す。図9中の太い点線で示す如く、ピン部材141L・141Rの直径R(φ)は、W2よりも大きくかつW1よりも小さい値であるR1で一定である(W2<R1<W1)。
Thick dotted lines in FIG. 9 indicate the diameters R (φ) of the
図4および図9に示す如く、ヒンジ100の回動角度φが0°以上17°未満であるときにはW(φ)<R(φ)となり、ピン部材141L・141Rの外周面は嵌合溝125L・125Rの内周面に当接しない(あるいは、当接していたとしても軽く触れる程度である)ため、ピン部材141L・141Rの外周面と嵌合溝125L・125Rの内周面との間に摩擦力が(ほとんど)発生しない。
As shown in FIGS. 4 and 9, when the rotation angle φ of the
図8の(a)および図9に示す如く、ヒンジ100の回動角度φが17°であるときにはW(φ)=R(φ)(=R1)となり、ピン部材141L・141Rの外周面はそれぞれ嵌合溝125L・125Rの内周面の二箇所(嵌合溝125L・125Rの内周面のうち、回動軸部材130L・130Rの軸線に近い部分および遠い部分)に当接する。
As shown in FIGS. 8A and 9, when the rotation angle φ of the
図8の(b)および図9に示す如く、ヒンジ100の回動角度φが17°よりも大きくかつ90°以下であるときにはW(φ)>R(φ)となり、ピン部材141L・141Rの外周面はそれぞれ嵌合溝125L・125Rの内周面の二箇所に当接する。このとき、ピン部材141L・141Rにおいて嵌合溝125L・125Rに嵌合する部分はピン部材141L・141Rの半径方向(より厳密には、ピン部材141L・141Rの直径が小さくなる方向)に弾性変形し、第二固定部材120の嵌合溝125L・125Rの内周面においてピン部材141L・141Rの外周面に当接する部分の周辺が弾性変形する。
その結果、ピン部材141L・141R(の外周面)と嵌合溝125L・125R(の内周面)とが強く当接し、かつピン部材141L・141Rおよび嵌合溝125L・125Rにおいて当接する部分の面積が大きくなるので、ピン部材141L・141Rおよび嵌合溝125L・125Rの内周面の当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が第一固定部材110に対する第二固定部材120の回動に抗するトルクとなる。
As shown in FIGS. 8B and 9, when the rotation angle φ of the
As a result, the
上記の如く、ヒンジ100の回動角度φが17°よりも大きくかつ90°以下であるとき、現実にはピン部材141L・141Rおよび第二固定部材120の嵌合溝125L・125Rの内周面においてピン部材141L・141Rの外周面に当接する部分の周辺は弾性変形する。従って、図9中において太い二点鎖線で示す如く、W(φ)およびR(φ)はヒンジ100の回動角度φが17°よりも大きくなるにつれて徐々に小さくなり、ヒンジ100の回動角度φが21°以上のときにはW2よりも大きくかつR1よりも小さい値であるW3となる(φ≧21°;W(φ)=R(φ)=W3,W2<W3<R1)。
As described above, when the rotation angle φ of the
ヒンジ100は原稿圧着板3が比較的大きく開いているとき(θ=φ>17°のとき)にはトルクを発生させる。従って、原稿圧着板3が比較的大きく開いているときに作業者が原稿圧着板3から手を離しても事務機器本体2に対する原稿圧着板3の回動角度θは一定に保持される(フリーストップ機能が達成される)。
ヒンジ100は原稿圧着板3が事務機器本体2に対してほとんど閉じているとき(θ=φ≦17°のとき)にはトルクを発生させない。従って、原稿圧着板3が事務機器本体2に対してほとんど閉じた状態で作業者が原稿圧着板3から手を離した場合、原稿圧着板3は自重により事務機器本体2に向かって落下し、確実に閉じる(θおよびφが減少してゼロになる)。
The
The
以上の如くヒンジ100を構成することは、以下の如き利点を有する。
第一に、ヒンジ100は従来型ヒンジに比べて部品点数を削減可能である。より詳細には、ヒンジ100は従来型ヒンジにおける巻きバネ、カムスライダ、受圧ピンの三つの部材を省略し、ピン部材を追加することになるため、差し引きで部材を二つ削減することが可能である。
第二に、ヒンジ100および従来型ヒンジはトルクを発生させるメカニズムにおいて根本的に異なり、ヒンジ100はピン部材141L・141Rおよび第二固定部材120(嵌合溝125L・125Rの周辺部分)の弾性変形により第一固定部材110に対する第二固定部材120の回動に抗するトルクを発生させる。そのため、ヒンジ100を構成する他の部材(第一固定部材110、回動軸部材130L・130R)にはトルクを発生させるための力(従来型ヒンジの場合、巻きバネの付勢力)に起因する大きな外力が作用しない。また、ヒンジ100はピン部材141L・141Rおよび第二固定部材120の弾性変形量が小さくても比較的大きなトルクを発生させることが可能である。従って、ヒンジ100は従来型ヒンジに比べて全体としては強度が小さく安価な材料で製造することが可能であり、ひいては製造コストを削減することが可能である。
第三に、ヒンジ100は従来型ヒンジに比べて小型化が容易である。より詳細には、従来型ヒンジの場合、トルク自体を大きくするためには線径および外径が大きい巻きバネを用いる必要があり、巻きバネの外形寸法が大型化する。また、回動角度に応じてトルクの大きさを調整するためには巻きバネの付勢力を大きくしなければならず、ひいては巻きバネの長手方向において巻きバネの伸長・収縮を許容する大きなスペースを確保する必要がある。これに対して、ヒンジ100はピン部材141L・141Rおよび第二固定部材120の弾性変形量を微調整する(例えば、嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)を微調整する)だけで第一固定部材110に対する第二固定部材120の回動に抗するトルクの大きさを容易に調整(変更)することが可能である。また、ピン部材141L・141Rの外形寸法も巻きバネに比べて小型化が容易である。
第四に、ヒンジ100は回動角度φに応じてトルクの大きさを容易に調整することが可能である。より詳細には、従来型ヒンジの場合にはヒンジの回動角度と発生するトルクの関係を所望の関係(例えば、フリーストップ機能を達成するような関係)とするためにはカムスライダと受圧ピンとの当接部分の形状を複雑な計算に基づいて決定する必要があり、これらの部材の設計が容易ではないのに対して、ヒンジ100は回動角度φに応じて嵌合溝125L・125Rの幅W(φ)を微調整するだけでトルクの大きさを調整可能である。
このように、ヒンジ100は従来型ヒンジに比べて部品点数の削減、材料コストの低減および小型化を達成しつつ、回動角度に応じてトルクを発生することが可能である。
The construction of the
First, the
Secondly, the
Third, the
Fourth, the
Thus, the
本実施形態では、ピン部材141L・141Rを構成する材料を金属材料(本実施形態ではバネ鋼)とし、嵌合溝125L・125Rが形成される第二固定部材120を構成する材料を樹脂材料(本実施形態ではPOM)としている。
このように構成することにより、ピン部材141L・141Rの外周面と嵌合溝125L・125Rの内周面とが当接したときにピン部材141L・141Rおよび第二固定部材120(嵌合溝125L・125Rの周辺部)がともに弾性変形し、これらの部材間の当接部分における面積が大きくなり、どちらか一方の部材のみが弾性変形する場合に比べて大きな摩擦力(ひいては、トルク)を発生させることが可能である。
また、ピン部材141L・141Rを構成する材料と嵌合溝125L・125Rが形成される第二固定部材120を構成する材料とが異なるため、ピン部材141L・141Rを構成する材料および嵌合溝125L・125Rが形成される第二固定部材120を構成する材料が同じである場合(全て金属材料である場合、あるいは、全て樹脂材料である場合)に比べてこれらの部材間の当接部分における摩耗を低減することが可能である。
In the present embodiment, the material constituting the
With this configuration, when the outer peripheral surface of the
Further, since the material constituting the
本実施形態のヒンジ100は二本のピン部材141L・141Rを具備し、第二固定部材120には二本のピン部材141L・141Rがそれぞれ嵌合する二つの(ピン部材141L・141Rと同数の)嵌合溝125L・125Rが形成されるが、本発明はこれに限定されない。
例えば、ヒンジ100よりも発生させるトルクが小さい用途に用いられるヒンジの場合、ヒンジ100におけるピン部材141Rおよび嵌合溝125Rを省略した構成(一本のピン部材141Lを具備するとともに第二固定部材120にはピン部材141Lが嵌合する一つの嵌合溝125Lが形成される構成)としても良い。
The
For example, in the case of a hinge that is used for an application that generates less torque than the
また、本実施形態ではピン部材141L・141Rの本数(二本)と第二固定部材120に形成される嵌合溝125L・125Rの数(二つ)が同数である(ピン部材と嵌合溝とが一対一で対応している)が、本発明はこれに限定されない。例えば、一本のピン部材の中央部を第一固定部材に固定するとともにピン部材の両端部を第二固定部材に形成された二つの嵌合溝にそれぞれ嵌合させても良く、一つの嵌合溝に二本以上のピン部材が嵌合しても良い。
In this embodiment, the number (two) of the
本実施形態では第一固定部材110を事務機器本体2に固定し、第二固定部材120を原稿圧着板3に固定するが、本発明はこれに限定されない。例えば、第一固定部材110を原稿圧着板3に固定し、第二固定部材120を事務機器本体2に固定することも可能である。
In the present embodiment, the first fixing
以下では図10から図15を用いて本発明に係るヒンジの第二実施形態であるヒンジ200について説明する。
図10から図12に示す如く、ヒンジ200は第一固定部材210、第二固定部材220、回動軸部材230L・230Rおよびピン部材241L・241R・242L・242Rを具備する。
なお、以下では便宜上、ヒンジ200の各部のうちヒンジ100とは異なる部分について詳細に説明し、ヒンジ100と共通の部分については詳細な説明を省略する。
Hereinafter, a
10 to 12, the
Hereinafter, for the sake of convenience, portions of the
第一固定部材210は本発明に係る第一固定部材の実施の一形態である。
図13に示す第一固定部材210は一般的な樹脂材料の一種であるPOMにより一体的に成形される。第一固定部材210には軸穴211L・211R、ピン穴212L・212R、ピン穴213L・213R、および係止爪214が形成される。
The
The
ピン穴213Lは第一固定部材210の左側面の上下略中央部(軸穴211Lよりも下方となり、軸穴211Lを挟んでちょうどピン穴212Lの反対側となる位置)に開口し、右側方に延びた穴である。ピン穴213Rは第一固定部材210の右側面の上下略中央部(軸穴211Rよりも下方となり、軸穴211Rを挟んでちょうどピン穴212Rの反対側となる位置)に開口し、左側方に延びた穴である。ピン穴213L・213Rは側面視で重なる(一直線に並んでいる)。
The
図1に示す如く、第一固定部材210は事務機器本体2の上面後部に形成された固定穴(不図示)に差し込まれる。このとき、第一固定部材210の係止爪214が当該固定穴の内部に形成された係止部(不図示)に係止されることにより、第一固定部材210が事務機器本体2に固定される。
As shown in FIG. 1, the first fixing
第二固定部材220は本発明に係る第二固定部材の実施の一形態である。
図14に示す第二固定部材220は側板部221L・221Rおよび連結部222を備え、開口部223が形成される。本実施形態の第二固定部材220は一般的な樹脂材料の一種であるPOMにより一体的に成形される。
The
The
側板部221Lには軸孔224Lおよび嵌合溝225L・226Lが形成される。嵌合溝225Lは軸孔224Lの前方および上方となる位置に配置され、嵌合溝226Lは軸孔224Lの後方および下方となる位置に配置される。換言すれば、嵌合溝225Lおよび嵌合溝226Lは側面視で軸孔224Lを中心として互いに180°位相がずれた位置に配置される。本実施形態の嵌合溝225L・226Lはいずれも側面視で軸孔224Lを中心とする円弧状の長孔であり、側板部221Lの左右一対の板面を貫通する。
側板部221Rには軸孔224Rおよび嵌合溝225R・226Rが形成される。嵌合溝225Rは軸孔224Rの前方および上方となる位置に配置され、嵌合溝226Rは軸孔224Rの後方および下方となる位置に配置される。換言すれば、嵌合溝225Rおよび嵌合溝226Rは側面視で軸孔224Rを中心として互いに180°位相がずれた位置に配置される。本実施形態の嵌合溝225R・226Rはいずれも側面視で軸孔224Rを中心とする円弧状の長孔であり、側板部221Rの左右一対の板面を貫通する。
連結部222にはネジ穴222a・222bが形成される。図1に示す如く、ネジ4・4が原稿圧着板3の後端部に形成された貫通孔(不図示)に貫装され、次いでネジ穴222a・222b(図14参照)に螺装されることにより、第二固定部材220は原稿圧着板3に固定される。
A
A
図15に示す回動軸部材230L・230Rは本発明に係る回動軸部材の実施の一形態である。本実施形態の回動軸部材230L・230Rの形状は図7に示す回動軸部材130L・130Rと同じであるため、詳細な説明を省略する。
Rotating
図11、図13および図14に示す如く、第一固定部材210の上半部が第二固定部材220の開口部223に差し込まれ、側面視で第一固定部材210の軸穴211L・211Rおよび第二固定部材220の軸孔224L・軸孔224Rが重ねられる。
また、回動軸部材230Lは軸孔224Lに貫装され、軸穴211Lに螺装され、第一固定部材210に固定される。同様に、回動軸部材230Rは軸孔224Rに貫装され、軸穴211Rに螺装され、第一固定部材210に固定される。
このように、回動軸部材230L・230Rにより、第二固定部材220は第一固定部材210に回動可能に支持される。
As shown in FIGS. 11, 13, and 14, the upper half of the first fixing
The
In this manner, the second fixing
図12に示す如く、回動軸部材230L・230Rによって第二固定部材220が第一固定部材210に回動可能に支持されたとき、第二固定部材220に形成された嵌合溝225L・226L(嵌合溝225R・226R)は回動軸部材230L・230Rの軸線に平行な方向(左右方向)から見て当該軸線を中心とする円弧状となる。
As shown in FIG. 12, when the second fixing
ピン部材241L・241R・242L・242Rは本発明に係るピン部材の実施の一形態である。
図15に示す如く、ピン部材241L・241R・242L・242Rはその軸線方向が左右方向に平行となる概ね円筒形状の部材である。本実施形態のピン部材241L・241R・242L・242Rはいわゆるスプリングピンであり、バネ鋼あるいはステンレス鋼からなる金属板に曲げ加工を施すことにより製造される。ピン部材241L・241R・242L・242Rの上部にはピン部材241L・241R・242L・242Rの左端部から右端部にわたって外周面から内周面に貫通する切れ目(隙間)が形成されており、ピン部材241L・241R・242L・242Rの半径方向(ピン部材241L・241R・242L・242Rの軸線方向に垂直な方向)に弾性変形可能である。
As shown in FIG. 15, the
図10、図12および図13に示す如く、ピン部材241Lの右半部は第一固定部材210のピン穴212Lに差し込まれ、ピン部材241Lは第一固定部材210に脱落不能に固定される。ピン部材241Rの左半部は第一固定部材210のピン穴212Rに差し込まれ、ピン部材241Rは第一固定部材210に脱落不能に固定される。ピン部材242Lの右半部は第一固定部材210のピン穴213Lに差し込まれ、ピン部材242Lは第一固定部材210に脱落不能に固定される。ピン部材242Rの左半部は第一固定部材210のピン穴213Rに差し込まれ、ピン部材241Rは第一固定部材210に脱落不能に固定される。
図12に示す如く、ピン部材241L・241R・242L・242Rが第一固定部材210に固定されたとき、回動軸部材230L・230Rの軸線、ピン部材241L・241Rの軸線およびピン部材242L・242Rの軸線は平行となる(本実施例では、回動軸部材230L・230Rの軸線、ピン部材241L・241Rの軸線およびピン部材242L・242Rの軸線はいずれも左右方向に平行となる)。
図10に示す如く、第一固定部材210に固定されたピン部材241L・242Lの左半部はそれぞれ第二固定部材220の嵌合溝225L・226Lに嵌合する。同様に、図11に示す如く、第一固定部材210に固定されたピン部材241R・242Rの右半部はそれぞれ第二固定部材220の嵌合溝225R・226Rに嵌合する。
As shown in FIGS. 10, 12 and 13, the right half of the
As shown in FIG. 12, when the
As shown in FIG. 10, the left half portions of the
ヒンジ200についてもヒンジ100と同様に、ヒンジ200の回動角度φが17°よりも大きくかつ90°以下であるときにはピン部材241L・241R・242L・242Rの外周面がそれぞれ嵌合溝225L・225R・226L・226Rの内周面の二箇所に当接する。このとき、ピン部材241L・241R・242L・242Rにおいて嵌合溝225L・225R・226L・226Rに嵌合する部分はピン部材241L・241R・242L・242Rの半径方向に弾性変形し、第二固定部材220の嵌合溝225L・225R・226L・226Rの内周面においてピン部材241L・241R・242L・242Rの外周面に当接する部分の周辺が弾性変形する。
その結果、ピン部材241L・241R・242L・242R(の外周面)と嵌合溝225L・225R・226L・226R(の内周面)とが強く当接し、かつピン部材241L・241R・242L・242Rおよび嵌合溝225L・225R・226L・226Rにおいて当接する部分の面積が大きくなるので、ピン部材241L・241R・242L・242Rおよび嵌合溝225L・225R・226L・226Rの内周面の当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が第一固定部材210に対する第二固定部材220の回動に抗するトルクとなる。
Similarly to the
As a result, the
図12に示す如く、ピン部材241L・242Lが第一固定部材210に固定されたとき、ピン部材241L・242Lの回動軸部材230L・230Rの軸線回りにおける位相差は均等となり、位相が互いに180°ずれている。
同様に、ピン部材241R・242Rが第一固定部材210に固定されたとき、ピン部材241R・242Rの回動軸部材230L・230Rの軸線回りにおける位相差は均等となり、位相が互いに180°ずれている。
従って、ピン部材241Lの外周面と第二固定部材220の嵌合溝225Lの内周面との当接部分に作用する力と、ピン部材242Lの外周面と第二固定部材220の嵌合溝226Lの内周面との当接部分に作用する力と、は回動軸部材230L・230Rの軸線を中心として対称形となる。同様に、ピン部材241Rの外周面と第二固定部材220の嵌合溝225Rの内周面との当接部分に作用する力と、ピン部材242Rの外周面と第二固定部材220の嵌合溝226Rの内周面との当接部分に作用する力と、は回動軸部材230L・230Rの軸線を中心として対称形となる。
このように、ヒンジ200は先に説明したヒンジ100の利点に加えて、対称形となる力同士が相殺することにより回動軸部材230L・230Rに作用する外力(負荷)が低減されるという利点も有する。
As shown in FIG. 12, when the
Similarly, when the
Therefore, the force acting on the contact portion between the outer peripheral surface of the
Thus, in addition to the advantages of the
本実施形態では二本のピン部材241L・242Lが回動軸部材230L・230Rの軸線回りにおける位相差が均等となるように配置されるが、本発明はこれに限定されない。
すなわち、回動軸部材に作用する外力(負荷)を低減する観点からは、複数本のピン部材が第一固定部材に固定されたとき、複数本のピン部材のうち隣り合うピン部材の回動軸部材の軸線回りにおける位相差を均等とする(位相差を(360/ピンの本数)°とする)ことが望ましい。
In the present embodiment, the two
That is, from the viewpoint of reducing the external force (load) acting on the rotation shaft member, when a plurality of pin members are fixed to the first fixing member, the rotation of adjacent pin members among the plurality of pin members is performed. It is desirable that the phase difference around the axis of the shaft member be equal (the phase difference is (360 / number of pins) °).
以下では図16から図21を用いて本発明に係るヒンジの第三実施形態であるヒンジ300について説明する。
図16から図18に示す如く、ヒンジ300は第一固定部材310、第二固定部材320およびピン部材341L・341R・342L・342Rを具備する。
なお、以下では便宜上、ヒンジ300の各部のうちヒンジ200とは異なる部分について詳細に説明し、ヒンジ200と共通の部分については詳細な説明を省略する。
Hereinafter, a
As shown in FIGS. 16 to 18, the
In the following, for the sake of convenience, portions of the
第一固定部材310は本発明に係る第一固定部材の実施の一形態である。
図19に示す第一固定部材310は一般的な樹脂材料の一種であるPOMにより一体的に成形される。本実施形態の第一固定部材310はヒンジ200における第一固定部材210(図13参照)から軸孔211L・211Rを省略した形状に相当し、第一固定部材310には第一固定部材310にはピン穴312L・312R、ピン穴313L・313R、および係止爪314が形成される。
The
The
図1に示す如く、第一固定部材310は事務機器本体2の上面後部に形成された固定穴(不図示)に差し込まれる。このとき、第一固定部材310の係止爪314が当該固定穴の内部に形成された係止部(不図示)に係止されることにより、第一固定部材310が事務機器本体2に固定される。
As shown in FIG. 1, the first fixing
第二固定部材320は本発明に係る第二固定部材の実施の一形態である。
図20に示す第二固定部材320はヒンジ200における第二固定部材220(図14参照)から軸孔224L・224Rを省略した形状に相当し、側板部321L・321Rおよび連結部322を備え、開口部323が形成される。本実施形態の第二固定部材320は一般的な樹脂材料の一種であるPOMにより一体的に成形される。
The
A
側板部321Lには嵌合溝325L・326Lが形成される。嵌合溝325Lおよび嵌合溝326Lは側面視で仮想回動軸線6(図18および図20参照)を中心として互いに180°位相がずれた位置に配置される。なお、仮想回動軸線6は、ヒンジ300を組み立てたときに第一固定部材310に対する第二固定部材320の回動中心となる仮想的な軸線である。本実施形態の嵌合溝325L・326Lはいずれも側面視で仮想回動軸線6を中心とする円弧状の長孔であり、側板部321Lの左右一対の板面を貫通する。
側板部321Rには嵌合溝325R・326Rが形成される。嵌合溝325Rおよび嵌合溝326Rは側面視で仮想回動軸線6(図18および図20参照)を中心として互いに180°位相がずれた位置に配置される。本実施形態の嵌合溝325R・326Rはいずれも側面視で仮想回動軸線6を中心とする円弧状の長孔であり、側板部321Rの左右一対の板面を貫通する。
連結部322にはネジ穴322a・322bが形成される。図1に示す如く、ネジ4・4が原稿圧着板3の後端部に形成された貫通孔(不図示)に貫装され、次いでネジ穴322a・322b(図20参照)に螺装されることにより、第二固定部材320は原稿圧着板3に固定される。
Fitting
Fitting
ピン部材341L・341R・342L・342Rは本発明に係るピン部材の実施の一形態である。
図21に示す如く、ピン部材341L・341R・342L・342Rはその軸線方向が左右方向に平行となる概ね円筒形状の部材である。本実施形態のピン部材341L・341R・342L・342Rはいわゆるスプリングピンであり、バネ鋼あるいはステンレス鋼からなる金属板に曲げ加工を施すことにより製造される。ピン部材341L・341R・342L・342Rの上部にはピン部材341L・341R・342L・342Rの左端部から右端部にわたって外周面から内周面に貫通する切れ目(隙間)が形成されており、ピン部材341L・341R・342L・342Rの半径方向(ピン部材341L・341R・342L・342Rの軸線方向に垂直な方向)に弾性変形可能である。
The
As shown in FIG. 21, the
図16、図18および図19に示す如く、ピン部材341Lの右半部は第一固定部材310のピン穴312Lに差し込まれ、ピン部材341Lは第一固定部材310に脱落不能に固定される。ピン部材341Rの左半部は第一固定部材310のピン穴312Rに差し込まれ、ピン部材341Rは第一固定部材310に脱落不能に固定される。ピン部材243Lの右半部は第一固定部材310のピン穴313Lに差し込まれ、ピン部材342Lは第一固定部材310に脱落不能に固定される。ピン部材342Rの左半部は第一固定部材310のピン穴313Rに差し込まれ、ピン部材341Rは第一固定部材310に脱落不能に固定される。
図16に示す如く、第一固定部材310に固定されたピン部材341L・342Lの左半部はそれぞれ第二固定部材320の嵌合溝325L・326Lに嵌合する。同様に、図17に示す如く、第一固定部材310に固定されたピン部材341R・342Rの右半部はそれぞれ第二固定部材320の嵌合溝325R・326Rに嵌合する。
As shown in FIGS. 16, 18 and 19, the right half of the
As shown in FIG. 16, the left half portions of the
ヒンジ300ではヒンジ200における回動軸部材230L・230R(図15参照)に相当する部材が省略されている。このように構成することにより、ヒンジ300はヒンジ200に比べて部品点数を削減することが可能である。
なお、ヒンジ300では、ピン部材341L・341R・342L・342Rは「第一固定部材310に対する第二固定部材320の回動に抗するトルクを発生する機能(本発明に係るピン部材の本来的な機能)」に加えて「第一固定部材310および第二固定部材320を仮想回動軸線6回りに回動可能に連結する機能(本発明に係るヒンジにおける回動軸としての機能)」を果たす。
図18に示す如く、ピン部材341L・341R・342L・342Rが第一固定部材310に固定されたとき、仮想回動軸線6、ピン部材341L・341Rの軸線およびピン部材342L・342Rの軸線は平行となる(本実施例では、仮想回動軸線6、ピン部材341L・341Rの軸線およびピン部材342L・342Rの軸線はいずれも左右方向に平行となる)。
In the
In the
As shown in FIG. 18, when the
図18に示す如く、第二固定部材320が第一固定部材310に回動可能に支持されたとき、第二固定部材320に形成された嵌合溝325L・326L(嵌合溝325R・326R)は仮想回動軸線6に平行な方向(左右方向)から見て仮想回動軸線6を中心とする円弧状となる。
As shown in FIG. 18, when the second fixing
ヒンジ300についてもヒンジ100およびヒンジ200と同様に、ヒンジ300の回動角度φが17°よりも大きくかつ90°以下であるときにはピン部材341L・341R・342L・342Rの外周面がそれぞれ嵌合溝325L・325R・326L・326Rの内周面の二箇所に当接する。このとき、ピン部材341L・341R・342L・342Rにおいて嵌合溝325L・325R・326L・326Rに嵌合する部分はピン部材341L・341R・342L・342Rの半径方向に弾性変形し、第二固定部材320の嵌合溝325L・325R・326L・326Rの内周面においてピン部材341L・341R・342L・342Rの外周面に当接する部分の周辺が弾性変形する。
その結果、ピン部材341L・341R・342L・342R(の外周面)と嵌合溝325L・325R・326L・326R(の内周面)とが強く当接し、かつピン部材341L・341R・342L・342Rおよび嵌合溝325L・325R・326L・326Rにおいて当接する部分の面積が大きくなるので、ピン部材341L・341R・342L・342Rおよび嵌合溝325L・325R・326L・326Rの内周面の当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が第一固定部材310に対する第二固定部材320の回動に抗するトルクとなる。
Similarly to the
As a result, the
図18に示す如く、ピン部材341L・342Lが第一固定部材310に固定されたとき、ピン部材341L・342Lの仮想回動軸線6回りにおける位相差は均等となり、位相が互いに180°ずれている。同様に、ピン部材341R・342Rが第一固定部材310に固定されたとき、ピン部材341R・342Rの仮想回動軸線6回りにおける位相差は均等となり、位相が互いに180°ずれている。
従って、ピン部材341Lの外周面と第二固定部材320の嵌合溝325Lの内周面との当接部分に作用する力と、ピン部材342Lの外周面と第二固定部材320の嵌合溝326Lの内周面との当接部分に作用する力と、は仮想回動軸線6を中心として対称形となる。同様に、ピン部材341Rの外周面と第二固定部材320の嵌合溝325Rの内周面との当接部分に作用する力と、ピン部材342Rの外周面と第二固定部材320の嵌合溝326Rの内周面との当接部分に作用する力と、は仮想回動軸線6を中心として対称形となる。
このように、ヒンジ300はピン部材341L・341R・342L・342Rと第二固定部材320との間に作用する力を対称形として相殺することにより第二固定部材320が第一固定部材310に対して回動するときに仮想回動軸線6がぶれることを防止し、ひいては(専ら回動軸としての機能を果たす部材が省略されているにも関わらず)滑らかに回動することが可能であるという利点を有する。
As shown in FIG. 18, when the
Accordingly, the force acting on the contact portion between the outer peripheral surface of the
In this way, the
1 事務機器、2 事務機器本体(第一対象物)、3 原稿圧着板(第二対象物)、100 ヒンジ(第一実施形態)、110 第一固定部材、120 第二固定部材、125L・125R 嵌合溝、130L・130R 回動軸部材、141L・141R ピン部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Office equipment, 2 Office equipment main body (1st target object), 3 Original crimping board (2nd target object), 100 Hinge (1st embodiment), 110 1st fixing member, 120 2nd fixing member, 125L * 125R Fitting groove, 130L / 130R Rotating shaft member, 141L / 141R Pin member
Claims (5)
前記第一対象物に固定される第一固定部材と、
前記第二対象物に固定される第二固定部材と、
前記第二固定部材を前記第一固定部材に回動可能に支持する回動軸部材と、
半径方向に弾性変形可能なピン部材と、
を具備し、
前記第二固定部材には、前記回動軸部材の軸線に平行な方向から見て当該軸線を中心とする円弧状の嵌合溝が形成され、
前記ピン部材は、前記回動軸部材の軸線と前記ピン部材の軸線とが平行となるように前記第一固定部材に固定されるとともに前記嵌合溝に嵌合し、
前記ピン部材において前記嵌合溝に嵌合する部分が前記嵌合溝の内周面に当接して前記ピン部材の半径方向に弾性変形することにより、前記ピン部材と前記嵌合溝の内周面との当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が前記第一固定部材に対する前記第二固定部材の回動に抗するトルクとなる、
ヒンジ。 A hinge for pivotally connecting the first object and the second object,
A first fixing member fixed to the first object;
A second fixing member fixed to the second object;
A rotation shaft member rotatably supporting the second fixing member on the first fixing member;
A pin member elastically deformable in the radial direction;
Comprising
The second fixing member is formed with an arcuate fitting groove centered on the axis when viewed from a direction parallel to the axis of the rotating shaft member,
The pin member is fixed to the first fixing member so that the axis of the rotating shaft member and the axis of the pin member are parallel to each other, and is fitted into the fitting groove,
A portion of the pin member that fits into the fitting groove abuts on an inner peripheral surface of the fitting groove and elastically deforms in the radial direction of the pin member, thereby causing an inner circumference of the pin member and the fitting groove. A frictional force is generated at a contact portion with the surface, and the frictional force becomes a torque that resists rotation of the second fixing member with respect to the first fixing member.
Hinge.
前記嵌合溝は前記第二固定部材に複数形成される、
請求項1に記載のヒンジ。 A plurality of the pin members;
A plurality of the fitting grooves are formed in the second fixing member;
The hinge according to claim 1.
前記第一対象物に固定される第一固定部材と、
前記第二対象物に固定される第二固定部材と、
半径方向に弾性変形可能であって、前記第一固定部材および前記第二固定部材を仮想的な軸線である仮想軸線回りに回動可能に支持する複数のピン部材と、
を具備し、
前記第二固定部材には、前記仮想回動軸線に平行な方向から見て当該仮想回動軸線を中心とする円弧状の複数の嵌合溝が形成され、
前記複数のピン部材は、前記仮想回動軸線と前記複数のピン部材の軸線とが平行となるように前記第一固定部材に固定されるとともにそれぞれ前記複数の嵌合溝に嵌合し、
前記複数のピン部材において前記複数の嵌合溝に嵌合する部分が前記複数の嵌合溝の内周面に当接して前記複数のピン部材の半径方向に弾性変形することにより、前記複数のピン部材と前記複数の嵌合溝の内周面との当接部分に摩擦力が発生し、当該摩擦力が前記第一固定部材に対する前記第二固定部材の回動に抗するトルクとなる、
ヒンジ。 A hinge for pivotally connecting the first object and the second object,
A first fixing member fixed to the first object;
A second fixing member fixed to the second object;
A plurality of pin members that are elastically deformable in a radial direction and support the first fixing member and the second fixing member so as to be rotatable around a virtual axis that is a virtual axis;
Comprising
The second fixing member is formed with a plurality of arc-shaped fitting grooves centered on the virtual rotation axis when viewed from a direction parallel to the virtual rotation axis,
The plurality of pin members are fixed to the first fixing member so that the virtual rotation axis and the axes of the plurality of pin members are parallel to each other, and are fitted into the plurality of fitting grooves, respectively.
The portions of the plurality of pin members that fit into the plurality of fitting grooves abut against the inner peripheral surfaces of the plurality of fitting grooves and elastically deform in the radial direction of the plurality of pin members, thereby Friction force is generated at the contact portion between the pin member and the inner peripheral surfaces of the plurality of fitting grooves, and the friction force becomes a torque that resists rotation of the second fixing member with respect to the first fixing member.
Hinge.
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