JP2013227073A - Film roll package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円筒状のコアにポリビニルアルコール系重合体フィルムが巻き取られてなるフィルムロールを包装材料で包装してなる包装体、および、当該包装体の保管または輸送方法に関する。 The present invention relates to a package formed by packaging a film roll formed by winding a polyvinyl alcohol polymer film around a cylindrical core with a packaging material, and a method for storing or transporting the package.
プラスチックフィルムは、通常、円筒状のコアに巻き取って形成したフィルムロールを包装材料で包装してなる包装体の形態で保管または輸送される。包装体とすることにより、ロール表面への水の付着による外観の悪化を防止したり、吸湿によるフィルム物性への悪影響を防止したりすることができる。特に、偏光フィルムの原料となるポリビニルアルコール系重合体（以下、「ＰＶＡ」と略記することがある）フィルムのように吸湿性の高いプラスチックフィルムでは、包装体内部への水分の浸入によってフィルムの含水率の上昇による物性変化や水分斑の発生といった品質低下が起こり、偏光フィルム等の二次製品に加工する際の加工性が安定せず生産性が落ちるといった問題が生じる。そのため、吸湿による品質低下が懸念されるプラスチックフィルムなどにおいては、結露や湿気に起因する水分からの保護性を高めることが、その保管または輸送において重要となる。 A plastic film is usually stored or transported in the form of a package formed by wrapping a film roll formed by winding a cylindrical core with a packaging material. By setting it as a package, the deterioration of the external appearance by the adhesion of water to the roll surface can be prevented, or the adverse effect on film properties due to moisture absorption can be prevented. In particular, in a highly hygroscopic plastic film such as a polyvinyl alcohol polymer (hereinafter sometimes abbreviated as “PVA”) film that is a raw material for a polarizing film, the moisture content of the film is increased by the ingress of moisture into the package. A decrease in quality such as a change in physical properties and generation of moisture spots occurs due to an increase in the rate, resulting in a problem that the processability when processing into a secondary product such as a polarizing film is not stable and the productivity is lowered. For this reason, in a plastic film or the like where quality deterioration due to moisture absorption is a concern, it is important in storage or transportation to improve the protection from moisture caused by condensation or moisture.
プラスチックフィルムのフィルムロールを防湿性の包装材料で包装する包装方法が、これまでにいくつか知られている。
例えば、特定のコアにＰＶＡフィルムを巻き付けてフィルムロールとし、これを透湿度が１０ｇ／ｍ２／日以下の包装用フィルムで包装して保管または輸送する方法が知られている（特許文献１参照）。特許文献１には、包装方法に関し、フィルムロールを包装用フィルムで二重巻きにし、幅方向に余った部分をコアに押し込む方法が記載されている。
Several packaging methods for packaging plastic film film rolls with moisture-proof packaging materials have been known so far.
For example, a method is known in which a PVA film is wound around a specific core to form a film roll, which is packaged with a packaging film having a moisture permeability of 10 g / m 2 / day or less and stored or transported (see Patent Document 1). ).
また、芯材に吸湿性フィルムを巻き取り、これを特定のフィルムを含む包装材料で包装することが知られている（特許文献２参照）。特許文献２には、包装方法に関し、包装用フィルム（包装材料）の幅方向の端部を管状の芯材の中空部に押し込んだ後、宙吊り用キャップを芯材の中空部に貫入させる方法が記載されている。
Moreover, it is known to wind up a hygroscopic film around a core material and wrap it with a packaging material containing a specific film (see Patent Document 2).
さらに、コアの周りに該コアの両端部を残して長尺のフィルム部材が巻回されてなるフィルムロールと、フィルムロールを覆う包装シートと、フィルムロールを包む包装シートの両側縁部をコアの両端部に固定する特定の包装用ゴムバンドとを有するフィルムロール包装体（特許文献３参照）が知られている。 Further, a film roll in which a long film member is wound around the core while leaving both ends of the core, a packaging sheet that covers the film roll, and both side edges of the packaging sheet that wraps the film roll are connected to the core. A film roll package (see Patent Document 3) having a specific packaging rubber band fixed to both ends is known.
最近、液晶ディスプレイ用の偏光フィルムの原料となるＰＶＡフィルムにおいて、液晶ディスプレイの大型化に伴い、より広幅のＰＶＡフィルムが求められると共に、偏光フィルムへの加工性・生産性を向上させるため、巻き長の長いＰＶＡフィルムも求められている。このようなＰＶＡフィルムの広幅化、長巻化に伴い、フィルムロールの重量が増したことで、架台や加工装置へのフィルムロールの積降や移動の際に、コア内部に支持棒を入れてハンドリングする方法が多用されるようになってきた。そのためコア内部への支持棒の挿入が容易になるように、円筒状のコアの両端をキャップ等で塞ぐことなく開放し、コア内部が外気に晒された状態でフィルムロールが輸送または保管される機会が増えてきた。また、円筒状のコアの材質についても、強度（曲げ剛性など）の高い金属や炭素繊維強化プラスチック、あるいはこれらの複合材料が用いられるようになってきた。 Recently, with PVA film, which is a raw material for polarizing films for liquid crystal displays, as the size of liquid crystal displays increases, wider PVA films are required, and in order to improve workability and productivity of polarizing films, Long PVA films are also desired. Along with the widening and lengthening of such PVA film, the weight of the film roll has increased, so when loading and unloading the film roll to and from the gantry and processing equipment, a support rod is put inside the core. The handling method has been frequently used. Therefore, in order to facilitate the insertion of the support rod into the core, both ends of the cylindrical core are opened without being blocked with a cap or the like, and the film roll is transported or stored in a state where the core is exposed to the outside air. Opportunities have increased. In addition, as for the material of the cylindrical core, a metal having a high strength (such as bending rigidity), carbon fiber reinforced plastic, or a composite material thereof has been used.
ところで、冬季の寒冷地などにおいて、空調されていない保管場所から空調された加工場へ包装体を搬入すると、包装体の表面に結露が発生することがある。特に最近では上述のようにフィルムロールの重量が増してきたことから、フィルムロールの熱容量の増加とそれに伴うフィルムロール全体の温度変化速度の低下に起因して、結露がより発生しやすくなってきている。加えて、上述のようにフィルムロールの重量増加に伴い金属製のコアや炭素繊維強化プラスチック製のコアが用いられるようになってきているが、金属製やプラスチック製のコアは紙製のコアなどに比べて結露が発生しやすい。このような結露は、ＰＶＡフィルムの温度の影響を受けやすい円筒状のコアの内周面において特に発生しやすい。そのため、特許文献１に記載されたような、包装材料の幅方向に余った部分をコアに押し込む方法を単純に採用しただけでは、円筒状のコアの内周面など、包装体の表面に結露が発生した際に、結露に由来する水が、押し込まれた包装材料とコアの内周面との間から包装体内部に浸入する問題が生じる。一方、特許文献２に記載されているように宙吊り用キャップを芯材の中空部に貫入させる方法においては、宙吊り用キャップが装着されている間はコアの内周面での結露が防止され、また、コアの内周面以外で発生した結露に由来する水も包装体内部へ浸入しにくいが、コアの内部へ支持棒を挿入するために宙吊り用キャップを外した際には、コアの内周面で結露が発生したり、また、コアの内周面以外で発生した結露に由来する水が包装材料の表面を移動したりして、水が包装材料とコアの内周面との間から包装体内部に浸入するという問題が依然として生じる。
By the way, in a cold district in winter, when a package is carried from a storage place that is not air-conditioned to an air-conditioned processing place, condensation may occur on the surface of the package. In particular, since the weight of the film roll has increased recently as described above, condensation has become more likely to occur due to the increase in the heat capacity of the film roll and the accompanying decrease in the temperature change rate of the entire film roll. Yes. In addition, as described above, metal cores and carbon fiber reinforced plastic cores have come to be used with the increase in film roll weight, but metal and plastic cores are made of paper cores, etc. Condensation is likely to occur. Such condensation is particularly likely to occur on the inner peripheral surface of the cylindrical core that is susceptible to the temperature of the PVA film. For this reason, simply adopting the method of pushing the surplus portion of the packaging material in the width direction into the core as described in
本発明は、円筒状のコアの内周面など、包装体の表面で結露が発生した場合であっても、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくい包装体、および、当該包装体を用いた包装体の保管または輸送方法を提供することを目的とする。 The present invention relates to a packaging body in which water derived from condensation does not easily enter the packaging body even when condensation occurs on the surface of the packaging body, such as an inner peripheral surface of a cylindrical core, and the packaging body An object of the present invention is to provide a method for storing or transporting a package using the.
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、フィルムロールを包装材料で包装する際、包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定し、かつ包装材料の幅を、コアの突出部の外周面上で固定した後にコアの両端よりそれぞれ２０〜１００ｃｍ長くして、余った前記包装材料をコアの内部に押し入れることにより水が包装体内部に浸入するのが効果的に防止され、上記目的が達成されることを見出し、当該知見に基づいてさらに検討を重ねて本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors fixed the end of the packaging material on the outer peripheral surface of the core protruding portion when packaging the film roll with the packaging material, and the packaging After fixing the width of the material on the outer peripheral surface of the protruding portion of the core, 20 to 100 cm longer than both ends of the core, and the excess packaging material is pushed into the core to allow water to enter the package. As a result, the inventors have found that the above object can be effectively prevented and that the above-described object can be achieved.
すなわち、本発明は、
［１］外径５０〜８００ｍｍ、厚み２〜５０ｍｍの円筒状のコアに、幅２〜１０ｍのＰＶＡフィルムが巻き取られてなる、厚みが５０〜１０００ｍｍであるフィルムロールを、包装材料で包装してなる包装体であって、前記コアの両端部がロール端面から突出する突出部を形成しており、前記包装材料のフィルムロールの両側に余らせた端部を前記突出部の外周面上で固定し、さらに前記包装材料の幅を、前記包装材料の端部を前記突出部の外周面上で固定した際に、コアの両端よりそれぞれ２０〜１００ｃｍ長くして、余った前記包装材料をコアの内部に押し入れてなる、包装体、
［２］前記コアの表面の少なくとも一部の材質が金属および／またはプラスチックである、上記［１］の包装体、
［３］前記包装体において前記コアの内周面が外気に晒されている、上記［１］または［２］の包装体、
［４］前記フィルムロールの質量が０．５ｔ以上である、上記［１］〜［３］のいずれか１つの包装体、
［５］前記包装材料が、水蒸気透過度５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下のフィルムである、上記［１］〜［４］のいずれか１つの包装体、
［６］上記［１］〜［５］のいずれか１つの包装体を１０℃以下で保管または輸送する、包装体の保管または輸送方法、
に関する。
That is, the present invention
[1] A film roll having a thickness of 50 to 1000 mm obtained by winding a PVA film having a width of 2 to 10 m on a cylindrical core having an outer diameter of 50 to 800 mm and a thickness of 2 to 50 mm is wrapped with a packaging material. The both ends of the core form a protruding portion that protrudes from the end surface of the roll, and the end portions left on both sides of the film roll of the packaging material are on the outer peripheral surface of the protruding portion. The width of the packaging material is further fixed, and when the end of the packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion, the remaining packaging material is made longer by 20 to 100 cm than both ends of the core. The package,
[2] The package of the above [1], wherein at least a part of the surface of the core is made of metal and / or plastic.
[3] The package according to [1] or [2], wherein an inner peripheral surface of the core is exposed to outside air in the package.
[4] The package according to any one of the above [1] to [3], wherein the film roll has a mass of 0.5 t or more,
[5] The packaging material is less of a film water vapor permeability of 5g /
[6] A method of storing or transporting a package, wherein the package of any one of the above [1] to [5] is stored or transported at 10 ° C. or lower.
About.
本発明の包装体によれば、円筒状のコアの内周面など、包装体の表面で結露が発生した場合であっても、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくい。 According to the packaging body of the present invention, even when condensation occurs on the surface of the packaging body, such as the inner peripheral surface of the cylindrical core, it is difficult for water derived from condensation to enter the interior of the packaging body.
本発明の包装体は、外径５０〜８００ｍｍ、厚み２〜５０ｍｍの円筒状のコアに、幅２〜１０ｍのＰＶＡフィルムが巻き取られてなる、厚みが５０〜１０００ｍｍであるフィルムロールを、包装材料で包装してなる。ここで、前記コアの両端部はロール端面から突出する突出部を形成している。そして本発明の包装体は、前記包装材料のフィルムロールの両側に余らせた端部を前記突出部の外周面上で固定し、さらに前記包装材料の幅を、前記包装材料の端部を前記突出部の外周面上で固定した際に、コアの両端部よりそれぞれ２０〜１００ｃｍ長くして、余った前記包装材料をコアの内部に押し入れてなる。 The package of the present invention wraps a film roll having a thickness of 50 to 1000 mm, in which a PVA film having a width of 2 to 10 m is wound around a cylindrical core having an outer diameter of 50 to 800 mm and a thickness of 2 to 50 mm. Wrapped with materials. Here, both end portions of the core form protrusions protruding from the roll end surface. And the packaging body of this invention fixes the edge part left on both sides of the film roll of the said packaging material on the outer peripheral surface of the said protrusion part, Furthermore, the width | variety of the said packaging material, and the edge part of the said packaging material are said When fixed on the outer peripheral surface of the projecting portion, the remaining packaging material is pushed into the core by 20 to 100 cm longer than both ends of the core.
本発明において、包装材料の端部をコアの両端部の突出部の外周面上で固定した際に、当該包装材料の幅をコアの両端（外周面の両端）よりそれぞれ２０〜１００ｃｍ長くすることは極めて重要である。包装材料の端部をコアの両端部の突出部の外周面上で固定した際の包装材料の幅をコアの両端よりそれぞれ２０〜１００ｃｍ長くすることにより、円筒状のコアの内周面または包装体の表面で結露が発生した場合であっても、包装材料の端からコアの両端部の突出部の外周面上で当該包装材料の端部を固定した位置までの距離が十分長いので、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくく、フィルムロールへの悪影響を防止することができる。包装材料の端部をコアの両端部の突出部の外周面上で固定した際における当該包装材料の幅について、コアの両端からの長さが２０ｃｍ未満であると後述の比較例からも明らかなようにフィルムへの悪影響が顕著になる。一方、上記長さの上限について、当該長さが１００ｃｍを超えても特段の効果はなく、またコア内部に包装材料をきれいに押し入れにくくなってフィルムロールをハンドリングするための支持棒を挿入しにくくなるおそれがあるで、本発明において上記長さはそれぞれ１００ｃｍ以下である。上記長さはそれぞれ、２５ｃｍ以上がより好適であり、さらに好適には３０ｃｍ以上である。また上限について、当該長さはそれぞれ、８０ｃｍ以下が好適であり、さらに好適には６０ｃｍ以下である。 In this invention, when the edge part of packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protrusion part of the both ends of a core, the width | variety of the said packaging material shall be 20-100 cm longer than the both ends (both ends of outer peripheral surface) of a core, respectively. Is extremely important. By making the width of the packaging material 20 to 100 cm longer than the both ends of the core when the end of the packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion at both ends of the core, the inner peripheral surface of the cylindrical core or the packaging Even when condensation occurs on the surface of the body, the distance from the end of the packaging material to the position where the end of the packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion at both ends of the core is sufficiently long. It is difficult for water derived from to penetrate into the inside of the package, and adverse effects on the film roll can be prevented. The width of the packaging material when the end portion of the packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion at both ends of the core is also apparent from the comparative example described below that the length from both ends of the core is less than 20 cm. Thus, the adverse effect on the film becomes remarkable. On the other hand, with respect to the upper limit of the length, there is no particular effect even if the length exceeds 100 cm, and it becomes difficult to insert the packaging material into the core cleanly and it becomes difficult to insert a support rod for handling the film roll. In the present invention, the lengths are each 100 cm or less. Each of the lengths is more preferably 25 cm or more, and even more preferably 30 cm or more. As for the upper limit, the length is preferably 80 cm or less, and more preferably 60 cm or less.
本発明において使用されるフィルムロールは特定の円筒状のコアにＰＶＡフィルムが巻き取られてなる。そして、当該コアの両端部は、ロール端面から突出する突出部を形成している。図１は本発明において使用されるフィルムロールの一例を示す概略図である。図１において、フィルムロール１は、円筒状のコア２にＰＶＡフィルム３が巻き取られてなる。円筒状のコア２の両方の端部４のそれぞれは、ロール端面５からコアの長さ方向に外側に突出する突出部６を形成している。
The film roll used in the present invention is formed by winding a PVA film around a specific cylindrical core. And the both ends of the said core form the protrusion part which protrudes from a roll end surface. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a film roll used in the present invention. In FIG. 1, a
上記の円筒状のコアは、外径が５０〜８００ｍｍであり、厚みが２〜５０ｍｍである限りその種類に特に制限はなく、例えば、金属製のもの、プラスチック製のもの、紙製のもの、木製のものなどが挙げられる。また、金属とプラスチックの両方が使用されたもの、金属と紙の両方が使用されたもの、プラスチックと紙の両方が使用されたものなど、複合体の形態のコアも使用することができる。これらの中でも、強度が高く、また本発明の効果がより顕著に奏されることから、金属および／またはプラスチック製のコアが好ましく、繰り返し使用しても摩耗等の影響を受けにくいことから金属製のコアがより好ましい。円筒状のコアの全質量に対して金属およびプラスチックの質量の占める割合は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。 The cylindrical core has an outer diameter of 50 to 800 mm and is not particularly limited as long as the thickness is 2 to 50 mm. For example, a metal core, a plastic core, a paper core, Examples include wooden ones. It is also possible to use a core in the form of a composite, such as one using both metal and plastic, one using both metal and paper, and one using both plastic and paper. Among these, a metal and / or plastic core is preferable because it has high strength and the effects of the present invention are more prominent, and is not easily affected by wear or the like even when used repeatedly. The core is more preferable. The proportion of the mass of the metal and plastic with respect to the total mass of the cylindrical core is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and further preferably 95% by mass or more. The amount is preferably 100% by mass.
上記の金属としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどが挙げられ、これらのうちの１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、強度、軽量性、価格などの観点からアルミニウムが好ましい。 Examples of the metal include iron, stainless steel, and aluminum. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination. Among these, aluminum is preferable from the viewpoint of strength, lightness, price, and the like.
また、上記のプラスチックとしては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリウレア、シリコーン樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、ポリ塩化ビニルが好ましい。当該プラスチックは、強度などの観点から炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）であることも好ましい。 Examples of the plastic include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polycarbonate, polyamide, epoxy resin, polyurethane, polyurea, and silicone resin. One of these is used alone. Moreover, you may use 2 or more types together. Of these, polyvinyl chloride is preferred. The plastic is also preferably a fiber reinforced plastic (FRP) such as a carbon fiber reinforced plastic from the viewpoint of strength and the like.
本発明においては、円筒状のコアの表面の少なくとも一部の材質が金属および／またはプラスチックであるような、結露が発生しやすいコアを用いた場合であっても、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくい。そのため、このようなコアを用いた場合に本発明の効果がより顕著に奏される。本発明の効果がより顕著に奏されることから、円筒状のコアは、その内周面の少なくとも一部（好ましくは内周面の面積の５０％以上、より好ましくは内周面の面積の８０％以上）の材質が金属および／またはプラスチックであることが好ましく、その内周面の全部の材質が金属および／またはプラスチックであることがより好ましく、円筒状のコアの全表面の材質が金属および／またはプラスチックであることがさらに好ましい。 In the present invention, water derived from condensation is packaged even when a core where condensation is likely to occur such as at least a part of the material of the surface of the cylindrical core is metal and / or plastic. Difficult to penetrate inside the body. Therefore, when such a core is used, the effect of the present invention is more remarkably exhibited. The cylindrical core has at least a part of its inner peripheral surface (preferably 50% or more of the area of the inner peripheral surface, more preferably the area of the inner peripheral surface because the effects of the present invention are more remarkably exhibited. 80% or more) is preferably a metal and / or plastic, more preferably the entire inner peripheral surface is a metal and / or plastic, and the entire surface of the cylindrical core is a metal. More preferably, it is plastic.
円筒状のコアの両端部がロール端面から突出する突出部を形成することができるように、円筒状のコアの長さはＰＶＡフィルムの幅（フィルムロールの幅）よりも長くなる。円筒状のコアの長さは、取り扱い性などの観点から、後述するＰＶＡフィルムの幅よりも５〜１００ｃｍの範囲内でさらに長いことが好ましく、１０〜４５ｃｍの範囲内でさらに長いことがより好ましく、１５〜３０ｃｍの範囲内でさらに長いことがさらに好ましい。 The length of the cylindrical core is longer than the width of the PVA film (the width of the film roll) so that both ends of the cylindrical core can form protrusions that protrude from the roll end surface. The length of the cylindrical core is preferably longer in the range of 5 to 100 cm and more preferably longer in the range of 10 to 45 cm than the width of the PVA film described later from the viewpoint of handleability and the like. More preferably, it is longer within the range of 15 to 30 cm.
円筒状のコアの外径は、強度、取り扱い性などの観点から、５０〜８００ｍｍの範囲から選ばれ、８０〜５００ｍｍの範囲内であることが好ましく、１００〜３００ｍｍの範囲内であることがより好ましく、最適には１５０〜２５０ｍｍの範囲内である。
また、円筒状のコアの厚み（肉厚）は、強度、取り扱い性などの観点から、２〜５０ｍｍの範囲から選ばれ、好適には、３〜２０ｍｍの範囲内、より好適には４〜１０ｍｍの範囲内である。
The outer diameter of the cylindrical core is selected from the range of 50 to 800 mm from the viewpoint of strength, handleability, and the like, preferably in the range of 80 to 500 mm, and more preferably in the range of 100 to 300 mm. Preferably, it is optimally in the range of 150 to 250 mm.
The thickness (wall thickness) of the cylindrical core is selected from the range of 2 to 50 mm from the viewpoint of strength, handleability, etc., preferably within the range of 3 to 20 mm, more preferably 4 to 10 mm. Is within the range.
本発明において使用されるフィルムロールの厚みは、５０〜１０００ｍｍの範囲から選ばれ、好適には６０〜８００ｍｍである。ここでフィルムロールの厚みとは、コアに巻き取られてなるＰＶＡフィルムの層の厚みを意味し、コア表層からＰＶＡフィルムの層の最表層までの距離をいう。 The thickness of the film roll used in the present invention is selected from the range of 50 to 1000 mm, and preferably 60 to 800 mm. Here, the thickness of the film roll means the thickness of the layer of the PVA film wound around the core, and means the distance from the core surface layer to the outermost layer of the layer of the PVA film.
円筒状のコアに巻き取られるＰＶＡフィルムの幅は２〜１０ｍの範囲から選ばれ、好適には、２．１ｍ以上、より好適には３ｍ以上、最適には３．３ｍ以上である。このような幅を有するＰＶＡフィルムのフィルムロールを使用する場合には、円筒状のコアの長さがＰＶＡフィルムの幅よりもさらに長くなって結露に由来する水がより多量に発生しやすいが、本発明においては、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくいことから、本発明の効果が顕著に奏される。ＰＶＡフィルムの幅が２ｍ未満である場合、ＰＶＡフィルムの二次加工の際にフィルム幅に対してトリムの幅の割合が大きくなって生産性の低下を招く場合がある。ここでトリムとは加工時にＰＶＡフィルムの両端部などを一定幅カットした、製品として使用できない部分のことである。
一方、ＰＶＡフィルムの幅があまりに広すぎると取り扱い性が低下する場合があることから、ＰＶＡフィルムの幅は１０ｍ以下であり、８ｍ以下であることが好ましい。
The width of the PVA film wound around the cylindrical core is selected from the range of 2 to 10 m, preferably 2.1 m or more, more preferably 3 m or more, and most preferably 3.3 m or more. When using a film roll of PVA film having such a width, the length of the cylindrical core is further longer than the width of the PVA film, and more water is likely to be generated due to condensation. In the present invention, since the water derived from condensation does not easily enter the package, the effects of the present invention are remarkably exhibited. When the width of the PVA film is less than 2 m, the ratio of the width of the trim to the film width may be increased during the secondary processing of the PVA film, leading to a decrease in productivity. Here, the trim refers to a portion that cannot be used as a product, in which both ends of the PVA film are cut by a certain width during processing.
On the other hand, if the width of the PVA film is too wide, the handleability may be lowered. Therefore, the width of the PVA film is 10 m or less, and preferably 8 m or less.
ＰＶＡフィルムの長さはフィルムロールの厚みが上記範囲となる限り特に制限はなく、具体的にはＰＶＡフィルムの長さは１０００ｍ以上であることが好ましく、２０００ｍ以上であることがより好ましく、３０００ｍ以上であることがさらに好ましい。当該長さが１０００ｍ未満の場合、フィルムロールの巻き始め／巻き終わりの部分で発生するロスの全体に対する割合が大きくなるなどの理由から経済的でない場合がある。一方、ＰＶＡフィルムの長さがあまりに長すぎるとフィルムロールの質量や直径が過大となり、架台や加工装置への積降や移動の際にその取り扱いが難しくなる傾向があることから、ＰＶＡフィルムの長さは１００００ｍ以下であることが好ましい。 The length of the PVA film is not particularly limited as long as the thickness of the film roll falls within the above range. Specifically, the length of the PVA film is preferably 1000 m or more, more preferably 2000 m or more, and 3000 m or more. More preferably. When the said length is less than 1000 m, it may be uneconomical for the reason that the ratio with respect to the whole loss generate | occur | produced in the part of the winding start / end of a film roll becomes large. On the other hand, if the length of the PVA film is too long, the mass and diameter of the film roll will be excessive, and the handling of the PVA film tends to be difficult when loading and unloading to and from the gantry and processing equipment. The length is preferably 10,000 m or less.
ＰＶＡフィルムの厚みは特に限定されないが、５〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、１５〜３００μｍの範囲内であることがより好ましく、２０〜１００μｍの範囲内であることがさらに好ましい。 The thickness of the PVA film is not particularly limited, but is preferably in the range of 5 to 500 μm, more preferably in the range of 15 to 300 μm, and still more preferably in the range of 20 to 100 μm.
本発明において使用されるフィルムロールの質量は、０．５ｔ以上であることが好ましく、１．５ｔ以上であることがより好ましく、２．５ｔ以上であることがさらに好ましい。本発明においては、その質量がより大きくて結露が発生しやすいフィルムロールであっても、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくい。そのため、上記のようなフィルムロールを用いた場合に本発明の効果がより顕著に奏される。但し、フィルムロールの質量があまりに大きすぎると取り扱い性などが低下する場合があることから、フィルムロールの質量は５ｔ以下であることが好ましい。 The mass of the film roll used in the present invention is preferably 0.5 t or more, more preferably 1.5 t or more, and further preferably 2.5 t or more. In the present invention, even if the film roll has a larger mass and is likely to cause dew condensation, water derived from dew condensation is less likely to enter the package. Therefore, when the film roll as described above is used, the effects of the present invention are more remarkably exhibited. However, if the mass of the film roll is too large, the handleability and the like may be deteriorated, so the mass of the film roll is preferably 5 t or less.
ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとしては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られるビニルエステル系重合体をけん化することにより製造されたものを使用することができる。ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどを挙げることができ、これらの中でも酢酸ビニルが好ましい。 As PVA which comprises a PVA film, what was manufactured by saponifying the vinyl ester polymer obtained by superposing | polymerizing a vinyl ester monomer can be used. Examples of vinyl ester monomers include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like. Among these, vinyl acetate is preferable.
ビニルエステル系モノマーを重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な他のモノマーを、発明の効果を損なわない範囲内で共重合させることもできる。このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数２〜３０のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。 When the vinyl ester monomer is polymerized, other copolymerizable monomers can be copolymerized within a range that does not impair the effects of the invention, if necessary. Other monomers copolymerizable with such vinyl ester monomers include, for example, olefins having 2 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate, Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, etc. Methacrylic acid and its salts; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodemethacrylate And methacrylic acid esters such as octadecyl methacrylate; acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetoneacrylamide, acrylamidepropyldimethylamine and salts thereof, N-methylolacrylamide and derivatives thereof Methacrylamide derivatives such as methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamide propyl dimethylamine and salts thereof, N-methylol methacrylamide and derivatives thereof; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n -Propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl Vinyl ethers such as nyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; Nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride and vinylidene fluoride; Allyl such as allyl acetate and allyl chloride Compounds; maleic acid and salts thereof or esters thereof; itaconic acid and salts or esters thereof; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isopropenyl acetate and the like.
また、上記した以外に、好適な共重合可能なモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドに代表されるＮ−ビニルアミド類が挙げられ、好適なＮ−ビニルアミド系単量体としては、下記式（Ｉ）で示される単量体、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン類、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムなどが挙げられる。
ＣＨ２＝ＣＨ−Ｎ（Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ２ （Ｉ）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
上記式（Ｉ）において、Ｒ１で表される炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などを挙げることができ、また、Ｒ２で表される炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基などを挙げることができる。上記式（Ｉ）で示される単量体としては、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミドなどを例示することができる。
また、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン類としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−５，５−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３，５−ジメチル−２−ピロリドンなどを例示することができる。
In addition to the above, suitable copolymerizable monomers include, for example, N-vinylamides represented by N-vinylformamide and N-vinylacetamide, and suitable N-vinylamide monomers. Include monomers represented by the following formula (I), N-vinyl-2-pyrrolidones, N-vinyl-2-caprolactam and the like.
CH 2 = CH-N (R 1) -C (= O) -R 2 (I)
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.)
In the above formula (I), examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 1 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group, and also represented by R 2. Examples of the alkyl group having 1 to 5 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a t-butyl group, a pentyl group, and an isopentyl group. Examples of the monomer represented by the formula (I) include N-methyl-N-vinylformamide and N-methyl-N-vinylacetamide.
Examples of N-vinyl-2-pyrrolidones include N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-3-propyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-5,5-dimethyl-2-pyrrolidone, and N-vinyl. Examples include -3,5-dimethyl-2-pyrrolidone.
さらに好適な共重合可能なモノマーとしては、スルホン酸基含有単量体が挙げられる。スルホン酸基含有単量体は、分子内にスルホン酸基またはその塩を含有し、ビニルエステルと共重合可能なものであれば何れも使用することができる。具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びそれらのアルカリ金属塩；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩が挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル系モノマーと共重合させる際の反応性やけん化時の安定性などの点から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩が最も好ましい。ここでアルカリ金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどが挙げられる。
これらの共重合可能なモノマーの共重合比率は、好適には１５モル％以下であり、さらに好適には１０モル以下である。下限値については０．０１モル％以上が好適であり、さらに好適には０．０５モル％以上である。
More preferable copolymerizable monomers include sulfonic acid group-containing monomers. Any sulfonic acid group-containing monomer may be used as long as it contains a sulfonic acid group or a salt thereof in the molecule and can be copolymerized with a vinyl ester. Specific examples include 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-acrylamido-1-methylpropanesulfonic acid, 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid and alkali metal salts thereof; ethylenesulfonic acid, allyl Examples thereof include olefin sulfonic acids such as sulfonic acid and methacryl sulfonic acid, and alkali metal salts thereof. Among these, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and alkali metal salts thereof are most preferable from the viewpoints of reactivity when copolymerized with a vinyl ester monomer and stability during saponification. Here, examples of the alkali metal include Na, K, and Li.
The copolymerization ratio of these copolymerizable monomers is preferably 15 mol% or less, and more preferably 10 mol or less. About a lower limit, 0.01 mol% or more is suitable, More preferably, it is 0.05 mol% or more.
ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの重合度は、ＰＶＡフィルムの用途などにもよるが、５００〜９０００の範囲内であることが好ましく、１５００〜７０００の範囲内であることがより好ましく、１８００〜５０００の範囲内であることがさらに好ましく、２０００〜３０００の範囲内であることが特に好ましい。なお、本明細書でいうＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定した平均重合度を意味する。 The degree of polymerization of PVA constituting the PVA film is preferably in the range of 500 to 9000, more preferably in the range of 1500 to 7000, more preferably in the range of 1800 to 5000, depending on the use of the PVA film. More preferably, it is in the range, and particularly preferably in the range of 2000 to 3000. In addition, the polymerization degree of PVA as used in this specification means the average polymerization degree measured according to description of JISK6726-1994.
また、ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化度は、ＰＶＡフィルムの用途などにもよるが、７５モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９５モル％以上であることがさらに好ましく、９９モル％以上であることが特に好ましい。なお、本明細書におけるＰＶＡのけん化度とは、ＰＶＡが有する、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。けん化度はＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定することができる。 Moreover, although the saponification degree of PVA which comprises a PVA film is based also on the use of a PVA film, it is preferable that it is 75 mol% or more, it is more preferable that it is 85 mol% or more, and it is 95 mol% or more. More preferably, it is 99 mol% or more. In this specification, the degree of saponification of PVA refers to the total number of moles of structural units (typically vinyl ester units) that can be converted into vinyl alcohol units by saponification and the vinyl alcohol units of PVA. The proportion (mol%) occupied by the number of moles of vinyl alcohol units. The degree of saponification can be measured according to the description of JIS K6726-1994.
ＰＶＡフィルムには、必要に応じて、可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。ＰＶＡフィルムの製造方法に特に制限はなく、溶液製膜法、溶融製膜法など、公知の方法によって製膜されたＰＶＡフィルムを好ましく使用することができる。 You may make a PVA film contain a plasticizer, surfactant, dichroic dye, etc. as needed. There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of a PVA film, The PVA film formed by well-known methods, such as a solution film forming method and a melt film forming method, can be used preferably.
ＰＶＡフィルムの製造方法に特に制限はなく、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う溶融押出製膜法など、公知の方法が挙げられる。ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７０質量％が好適であり、１０〜６０質量％がより好適である。 There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of a PVA film, For example, using the PVA solution which melt | dissolved PVA in the solvent, the casting film forming method, the wet film forming method (discharge to a poor solvent), the dry-wet film forming method , Gel film forming method (a method in which a PVA aqueous solution is once cooled and gelated, and then a solvent is extracted and removed to obtain a PVA film), and a combination of these methods, and hydrous PVA (which may contain an organic solvent, etc.) Known methods such as a melt extrusion film-forming method that is performed by melting the slag. 10-70 mass% is suitable for the PVA density | concentration of the PVA solution or water-containing PVA used when manufacturing a PVA film, and 10-60 mass% is more suitable.
本発明の包装体は、上記のフィルムロールを包装材料で包装してなる。当該包装材料としては、当該包装材料の端部をコアの両端部の突出部の外周面上で固定した際にコアの両端よりそれぞれ特定量長くすることができるように、ＰＶＡフィルムの幅（フィルムロールの幅）よりも長い幅を有するもの、ひいてはコアの長さよりも長い幅を有するものを使用することができる。当該包装材料の種類に特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートにアルミニウムを蒸着させた積層フィルム、ポリエステルとアルミニウム箔とポリエチレンの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム、ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。これらの包装材料は１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもどちらでもよいが、異なる機能を有する２種以上の包装材料を併用することが好ましい。２種以上を併用する場合の態様としては、例えば、フィルムロールを１つの包装材料で包装した後、その上から別の包装材料でさらに包装する態様が挙げられる。この場合、ロール表面と接触しない包装材料としては、機械的強度が優れたものが好ましく使用され、具体的には、汚れや擦れに強い高密度ポリエチレンフィルムを好ましく使用することができる。ロール表面と接触しない包装材料の厚みは、取り扱い性などの観点から２０〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。 The package of the present invention is formed by packaging the film roll with a packaging material. As the packaging material, the width of the PVA film (film) can be made longer than the both ends of the core when the ends of the packaging material are fixed on the outer peripheral surfaces of the protruding portions at both ends of the core. It is possible to use one having a width longer than the width of the roll, and in other words, one having a width longer than the length of the core. The type of the packaging material is not particularly limited. For example, a laminated film in which aluminum is vapor-deposited on polyethylene terephthalate, a laminated film of polyester and aluminum foil and polyethylene, a laminated film of aluminum-deposited polyester and polyethylene, an alumina-deposited polyester and polyethylene Examples include laminated films, laminated films of glass-deposited polyester and polyethylene, laminated films of polyvinylidene chloride-coated polypropylene and polyethylene, polypropylene films, high-density polyethylene films, and low-density polyethylene films. These packaging materials may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together, However, It is preferable to use together 2 or more types of packaging materials which have a different function. As an aspect in the case of using 2 or more types together, the film roll is packaged with one packaging material and then further packaged with another packaging material. In this case, as the packaging material that does not come into contact with the roll surface, a material having excellent mechanical strength is preferably used, and specifically, a high-density polyethylene film resistant to dirt and rubbing can be preferably used. The thickness of the packaging material that does not come into contact with the roll surface is preferably in the range of 20 to 60 μm from the viewpoint of handleability.
一方、１種の包装材料を単独で使用する場合における包装材料、または、２種以上の包装材料を併用する場合におけるロール表面と接触する包装材料としては、ポリエチレンテレフタレートにアルミニウムを蒸着させた積層フィルム、ポリエステルとアルミニウム箔とポリエチレンの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルムが、防湿性に優れていることから好ましい。ロール表面と接触する包装材料の厚みは、取り扱い性などの観点から、５〜６０μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内であることがより好ましい。 On the other hand, as a packaging material in the case of using one kind of packaging material alone, or a packaging material in contact with the roll surface in the case of using two or more kinds of packaging materials, a laminated film in which aluminum is vapor-deposited on polyethylene terephthalate Polyester, aluminum foil and polyethylene laminated film, aluminum vapor deposited polyester and polyethylene laminated film, alumina vapor deposited polyester and polyethylene laminated film, and glass vapor deposited polyester and polyethylene laminated film are preferred because of their excellent moisture resistance. The thickness of the packaging material in contact with the roll surface is preferably in the range of 5 to 60 μm, and more preferably in the range of 10 to 20 μm, from the viewpoint of handleability and the like.
包装材料、好ましくはロール表面と接触する包装材料は、ＰＶＡフィルムの水に対する影響をより効果的に防止することができることから、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下のフィルムであることが好ましく、３ｇ／ｍ２／２４ｈ以下のフィルムであることがより好ましく、２ｇ／ｍ２／２４ｈ以下のフィルムであることがさらに好ましく、１．５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下のフィルムであることが特に好ましい。なお、本明細書において水蒸気透過度とは、ＪＩＳ Ｋ７１２９：２００８に記載された赤外線センサ法（４０℃、９０％ＲＨ）に準じて測定される水蒸気透過度を意味する。
Packaging material, packaging material preferably in contact with the roll surface, since it is possible to prevent the influence of water on the PVA film more effectively, it is preferable that water vapor permeability of not more than the film 5g /
フィルムロールを包装材料で包装する際の包装方法に特に制限はなく、例えば、立体的に加工されていないシート状（例えば長方形状）の包装材料をフィルムロールの外周に沿って巻き付けた後、ロール端面からコアの長さ方向に外側にはみ出した包装材料を絞り、次いで絞った包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定する方法；筒状に立体的に加工された包装材料中にフィルムロールを挿入した後、ロール端面からコアの長さ方向に外側にはみ出した包装材料を絞り、次いで絞った包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定する方法などが挙げられる。なお、２種以上の包装材料を併用する場合には、１種目の包装材料のはみ出した部分を絞り、次いで絞った１種目の包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定した後、２種目の包装材料のはみ出した部分を絞り、次いで絞った２種目の包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定してもよいし、あるいは、複数種の包装材料のはみ出した部分をまとめて絞り、次いで絞った包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定してもよい。 There is no particular limitation on the packaging method when the film roll is packaged with the packaging material. For example, after the sheet-like packaging material (for example, rectangular shape) that has not been three-dimensionally processed is wound around the outer periphery of the film roll, the roll A method of squeezing the packaging material that protrudes outward from the end surface in the length direction of the core, and then fixing the end of the squeezed packaging material on the outer peripheral surface of the projecting portion of the core; After inserting the film roll, the packaging material that protrudes outward in the length direction of the core from the roll end surface is squeezed, and then the end of the squeezed packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion of the core. Can be mentioned. When two or more types of packaging materials are used in combination, the protruding portion of the first type of packaging material is squeezed, and then the end of the squeezed first type of packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the core protrusion. After that, the protruding portion of the second type of packaging material may be squeezed, and then the end of the second type of packaging material squeezed may be fixed on the outer peripheral surface of the core protruding portion. The protruding portions may be squeezed together, and then the end of the squeezed packaging material may be fixed on the outer peripheral surface of the core protrusion.
上記の包装方法のうちでも、作業性などの観点から、シート状の包装材料をフィルムロールの外周に沿って巻き付けた後、ロール端面からコアの長さ方向に外側にはみ出した包装材料を絞り、次いで絞った包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で固定する方法が好ましい。この場合、各包装材料の巻き数に特に制限はなく、一重巻きであっても、二重巻き等の多重巻きであってもどちらでもよいが、多重巻きであることが、スクラッチ等によって包装材料が損傷してもその影響を小さくすることができ好ましい。また、シート状の包装材料を外周に沿って巻き付けた後に、コアの長さ方向に略平行な端部をプラスチックテープ、布テープ、紙テープ等の粘着テープや接着剤などを利用して固定し、包装材料を全体として筒状にすれば、包装体内部に水が浸入するのをより効果的に防止することができることから好ましい。 Among the above-described packaging methods, from the viewpoint of workability and the like, after winding the sheet-shaped packaging material along the outer periphery of the film roll, the packaging material protruding outside in the length direction of the core from the roll end surface is squeezed, Next, a method of fixing the end of the squeezed packaging material on the outer peripheral surface of the protruding portion of the core is preferable. In this case, the number of windings of each packaging material is not particularly limited, and may be either single winding or multiple winding such as double winding. Even if it is damaged, its influence can be reduced. In addition, after winding the sheet-shaped packaging material along the outer periphery, the end substantially parallel to the length direction of the core is fixed using an adhesive tape such as a plastic tape, a cloth tape, a paper tape, or an adhesive, It is preferable that the packaging material is made cylindrical as a whole because water can be more effectively prevented from entering the inside of the package.
フィルムロールを包装材料で包装するに際しては、ＰＶＡフィルムを傷や衝撃から保護するために、包装体内部であってロール端面に隣接する位置にワッシャーを配置することが好ましい。当該ワッシャーとしては、例えば、ポリスチレンワッシャー、ウレタンワッシャーなどを使用することができる。
また、包装体を輸送用の架台等に積載する際にロール端面付近の包装材料に傷が付かないようにするために、包装体外部であってロール端面に隣接する位置にワッシャーを配置することが好ましい。当該ワッシャーとしては、例えば、木製ワッシャー、ダンボールワッシャーなどを使用することができる。
When the film roll is packaged with a packaging material, it is preferable to place a washer inside the package and at a position adjacent to the roll end face in order to protect the PVA film from scratches and impacts. As said washer, a polystyrene washer, a urethane washer, etc. can be used, for example.
In addition, a washer should be placed outside the package and adjacent to the roll end surface so that the packaging material near the roll end surface is not damaged when the package is loaded on a transportation stand. Is preferred. As the washer, for example, a wooden washer or a cardboard washer can be used.
本発明においては、包装材料の端部がコアの両端部の突出部の外周面上で固定されていることが重要である。これにより、万一、コア内部に押し入れられた包装材料とコアの内周面との間を、コアの内周面で発生した結露に由来する水が少量移動してきたとしても、包装体内部への侵入を効果的に防止することができる。 In the present invention, it is important that the end portions of the packaging material are fixed on the outer peripheral surfaces of the protruding portions at both end portions of the core. As a result, even if a small amount of water derived from condensation generated on the inner peripheral surface of the core moves between the packaging material pushed into the core and the inner peripheral surface of the core, the inside of the package body Can be effectively prevented.
コアの突出部の外周面上における包装材料の固定の方法としては、包装材料の端部をコアの突出部に十分固定することができる方法であれば特に制限はなく、例えば、締め付け部材により固定する方法；両面テープあるいは接着剤により包装材料とコアの突出部の外周面とを固定する方法；包装材料をコアの突出部の外周面に融着させて固定する方法；端部の径が端部以外の径よりも小さくなるようにテーパーをつけたコアを用いた場合において、コアの突出部の外周面上でテーパー部とワッシャーとで包装材料を挟む方法などが挙げられる。固定方法は１種のみ採用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The method for fixing the packaging material on the outer peripheral surface of the core protruding portion is not particularly limited as long as the end of the packaging material can be sufficiently fixed to the core protruding portion. A method of fixing the packaging material and the outer peripheral surface of the core protruding portion with a double-sided tape or an adhesive; a method of fixing the packaging material by fusing to the outer peripheral surface of the core protruding portion; In the case where a core tapered so as to be smaller than the diameter other than the portion is used, a method of sandwiching the packaging material between the tapered portion and the washer on the outer peripheral surface of the protruding portion of the core may be used. Only one type of fixing method may be employed, or two or more types may be used in combination.
上記の包装材料の固定の方法のうち、締め付け部材により固定する方法が、包装体内部への水の浸入がより効果的に防止されることおよび作業性が良好なことから好ましい。締め付け部材の例としては粘着テープが挙げられる。この場合、絞った包装材料を粘着テープで数回巻きあげることにより、包装材料の端部をコアの突出部の外周面上で容易に固定することができる。粘着テープ以外の締め付け部材の例としては結束具と称されるものが挙げられ、より具体的には、金属またはプラスチック製の結束バンドや、伸縮性バンドなどが挙げられる。これらのうち、リング状の伸縮性バンドが作業性の観点から好適である。 Of the above-described methods for fixing the packaging material, the method of fixing with a fastening member is preferable because water can be effectively prevented from entering the inside of the package and workability is good. An example of the fastening member is an adhesive tape. In this case, by winding the squeezed packaging material several times with an adhesive tape, the end of the packaging material can be easily fixed on the outer peripheral surface of the protruding portion of the core. Examples of the fastening member other than the adhesive tape include what is called a binding tool, and more specifically, a binding band made of metal or plastic, an elastic band, or the like. Of these, a ring-shaped elastic band is preferable from the viewpoint of workability.
伸縮性バンドの材質に特に制限はなくゴムの性質を示すものが挙げられ、具体的には、天然ゴム、シリコーンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。伸縮性バンドの内径は特に限定されないが、締め付けた時の内径が通常時（締め付けていない時）の内径（円形にしたときの内径）と比較して、１．５倍以上であることが好ましく、２．０倍以上であることがより好ましく、２．５倍以上であることがさらに好ましい。締め付けた時の内径が通常時の内径と比較して１．５倍未満となると、締め付ける力が弱くなる傾向がある。一方、締め付けた時の内径が伸縮性バンドの伸張限界径の９５％を超えると、締め付ける力に斑ができたり、わずかな衝撃などで破断したりする傾向があることから、締め付けた時の内径は伸縮性バンドの伸張限界径の９５％以下であることが好ましい。 There are no particular restrictions on the material of the elastic band, and examples thereof include those showing the properties of rubber, and specific examples include natural rubber, silicone rubber, acrylonitrile butadiene rubber, and the like. The inner diameter of the elastic band is not particularly limited, but the inner diameter when tightened is preferably 1.5 times or more compared with the inner diameter when normal (when not tightened) (inner diameter when circular). 2.0 times or more, more preferably 2.5 times or more. If the inner diameter when tightened is less than 1.5 times the normal inner diameter, the tightening force tends to be weakened. On the other hand, if the inner diameter when tightening exceeds 95% of the stretchable limit diameter of the elastic band, the tightening force tends to be uneven or break due to slight impact. Is preferably 95% or less of the stretch limit diameter of the elastic band.
伸縮性バンドの厚みは特に限定されないが、０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．７〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましく、１〜１．５ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。当該厚みが０．５ｍｍ未満であると伸張時にわずかな衝撃などで破断する傾向があり、厚みが３ｍｍを超えると経済性が悪くなる傾向がある。 The thickness of the elastic band is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.5 to 3 mm, more preferably in the range of 0.7 to 2 mm, and in the range of 1 to 1.5 mm. More preferably. When the thickness is less than 0.5 mm, there is a tendency to break due to a slight impact at the time of extension, and when the thickness exceeds 3 mm, the economy tends to deteriorate.
伸縮性バンドの幅は特に限定されないが、１０〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましく、１５〜２０ｍｍの範囲内であることがより好ましい。幅が１０ｍｍ未満であると、伸張時にわずかな衝撃などで破断する傾向があり、幅が３０ｍｍを超えると経済性が悪くなる傾向がある。 Although the width | variety of an elastic band is not specifically limited, It is preferable to exist in the range of 10-30 mm, and it is more preferable to exist in the range of 15-20 mm. When the width is less than 10 mm, there is a tendency to break due to a slight impact at the time of extension, and when the width exceeds 30 mm, the economy tends to deteriorate.
本発明においては、包装材料の端部をコアの両端部の突出部の外周面上で固定し、余った包装材料をコアの内部に押し入れる。余った包装材料をコアの内部に押し入れる方法としては、包装材料をコアの内周面にできるだけ沿うように押し込む方法が好適であるが、包装材料の先端部を折りたたんで押し込むこともできる。なお、コア内部に支持棒を貫通させ、当該支持棒の両端をホイストクレーン等の輸送機械に引っ掛けることで包装体を取り扱うこともあるため、コアの内部（端部）が包装材料で完全に密封されていないことが好ましい。 In this invention, the edge part of packaging material is fixed on the outer peripheral surface of the protrusion part of the both ends of a core, and the excess packaging material is pushed into the inside of a core. As a method of pushing the surplus packaging material into the core, a method of pushing the packaging material so as to be as close as possible to the inner peripheral surface of the core is preferable, but it is also possible to fold and push the packaging material. In addition, since the packaging body may be handled by passing the supporting rod through the core and hooking both ends of the supporting rod to a transport machine such as a hoist crane, the inside (end) of the core is completely sealed with the packaging material. Preferably not.
本発明の包装体においては、円筒状のコアの内周面が外気に晒された状態にあることが、架台や加工装置への包装体の積降や包装体の移動の際に、コア内部に支持棒を入れてハンドリングをすることができることから好ましく、コア内部に支持棒を貫通させることができることから、包装体において、円筒状のコアの長さ方向に貫通していることがより好ましいが、円筒状のコアの内周面が外気に晒された状態になくてもよい。 In the packaging body according to the present invention, the inner peripheral surface of the cylindrical core is exposed to the outside air. It is preferable that the support rod can be inserted into the core and can be handled, and since the support rod can be penetrated into the core, it is more preferable that the package has penetrated in the length direction of the cylindrical core. The inner peripheral surface of the cylindrical core may not be exposed to the outside air.
本発明の包装体を保管する際の保管条件に特に制限はないが、保管温度としては、−２０〜５０℃の範囲内であることが好ましく、−１０〜４０℃の範囲内であることがより好ましく、−５〜３０℃の範囲内であることがさらに好ましい。なお、本発明の包装体は、１０℃以下（例えば、５℃以下、さらには０℃以下）の低温下に保管された場合であっても、保管後、加工場などに搬入した際に発生することのある結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくいことから、このような低温下で保管される場合において本発明の効果がより顕著に奏される。
保管湿度としては、８０％ＲＨ以下であることが好ましく、５０％ＲＨ以下であることがより好ましい。
Although there is no restriction | limiting in particular in the storage conditions at the time of storing the package of this invention, As storage temperature, it is preferable that it is in the range of -20-50 degreeC, and it is in the range of -10-40 degreeC. More preferably, it is further in the range of −5 to 30 ° C. In addition, even if the package of the present invention is stored at a low temperature of 10 ° C. or less (for example, 5 ° C. or less, or even 0 ° C. or less), it occurs when the package is carried into a processing place after storage. The effect of the present invention is more remarkably exhibited when stored at such a low temperature because the water derived from the condensation that may occur does not easily enter the package.
The storage humidity is preferably 80% RH or less, and more preferably 50% RH or less.
包装体を保管する際の保管期間にも特に制限はなく、例えば、１日〜１年の範囲内であることが好ましく、２日〜６ヶ月の範囲内であることがより好ましい。 There is no restriction | limiting in particular also in the storage period at the time of storing a package, For example, it is preferable to exist in the range of 1 day-1 year, and it is more preferable that it is in the range of 2 days-6 months.
本発明の包装体は、そのコア内部に支持棒を入れた状態で輸送することが好ましい。本発明においては、コア内部に支持棒を入れることができるように、コアの内周面が外気に晒された状態にあったとしても、コアの内周面で発生した結露に由来する水が包装体内部に浸入するのを抑制することができる。 The package of the present invention is preferably transported in a state where a support bar is placed inside the core. In the present invention, even if the inner peripheral surface of the core is exposed to the outside air so that the support rod can be put inside the core, water derived from condensation generated on the inner peripheral surface of the core Intrusion into the package can be suppressed.
コアの内部に支持棒を入れた状態で包装体を輸送する際には、ホイストクレーン等の輸送機械などによって当該支持棒を持ち上げることにより包装体を輸送することが好ましい。支持棒を持ち上げることで、支持棒の強度によりコアの撓みが発生しにくくなり、コアの撓みによるＰＶＡフィルムの損傷を防止することができるとともに、ハンドリング性も向上する。 When the package is transported in a state where the support bar is placed inside the core, it is preferable to transport the package by lifting the support bar with a transport machine such as a hoist crane. Lifting the support bar makes it difficult for the core to bend due to the strength of the support bar, so that damage to the PVA film due to the core bend can be prevented, and handling is also improved.
以下に本発明を実施例等により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において採用された、コアの内周面での結露、フィルムロールの外観、および、水分率の変化量の各評価または測定方法を以下に示す。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each evaluation or measuring method of the dew condensation on the inner peripheral surface of the core, the appearance of the film roll, and the amount of change in moisture content, which is employed in the following examples and comparative examples, is shown below.
《コアの内周面での結露》
コアの内周面での結露を、以下の基準で評価した。
○：結露（水滴）は認められない。
×：結露（水滴）が認められる。
《Condensation on the inner surface of the core》
Condensation on the inner peripheral surface of the core was evaluated according to the following criteria.
○: No condensation (water droplets) is observed.
X: Condensation (water droplets) is observed.
《フィルムロールの外観》
フィルムロールの外周面を以下の基準で評価した。
○：吸湿跡が認められない。
×：ロール外周面の半分以上に吸湿跡がある。
<< Appearance of film roll >>
The outer peripheral surface of the film roll was evaluated according to the following criteria.
○: No moisture absorption mark is observed.
X: There is a moisture absorption trace in more than half of the outer peripheral surface of the roll.
《水分率の変化量》
包装体内部への水の浸入の程度の評価方法として、測定対象のフィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムについて、包装前および試験後の水分率を測定し、両者の差を求めた。この差が大きいほど多量の水分が包装体内部に浸入したといえる。水分率は、測定対象のフィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムより、１０×１０ｃｍ四方（１層）のサンプルを幅方向に連続して切り出し、それらを１２５℃の乾燥機内で８時間乾燥し、乾燥前後の質量差を乾燥前の質量で除すことにより求めた。
<Change in moisture content>
As a method for evaluating the degree of water intrusion into the package, the moisture content before packaging and after the test was measured on the outermost PVA film of the film roll to be measured, and the difference between the two was determined. It can be said that the larger this difference is, the greater the amount of moisture penetrated into the package. The moisture content is obtained by continuously cutting 10 × 10 cm square (one layer) samples in the width direction from the outermost PVA film of the film roll to be measured, drying them in a dryer at 125 ° C. for 8 hours, and drying. It was determined by dividing the difference in mass before and after by the mass before drying.
［実施例１］
フィルム幅２．８ｍ、厚み７５μｍ、長さ４０００ｍのＰＶＡフィルム（ＰＶＡの重合度２４００、ＰＶＡのけん化度９９．９モル％）を、アルミニウム製で、長さ３．１ｍ、外径１５３ｍｍ、肉厚７ｍｍの円筒状のコアの中央部に巻き取ってフィルムロールとした。このフィルムロールの質量は１．２ｔであった。また、このフィルムロールの厚み（ＰＶＡフィルムの層の厚み）は３６ｃｍであった。
[Example 1]
A PVA film having a film width of 2.8 m, a thickness of 75 μm, and a length of 4000 m (PVA polymerization degree 2400, PVA saponification degree 99.9 mol%) made of aluminum, length 3.1 m, outer diameter 153 mm, wall thickness The film roll was wound around the center of a 7 mm cylindrical core. The mass of this film roll was 1.2 t. The thickness of this film roll (the thickness of the PVA film layer) was 36 cm.
次いで、ポリエチレンテレフタレートにアルミニウムを蒸着させた積層フィルム（幅４９５ｃｍ、厚み１２μｍ、水蒸気透過度１．５ｇ／ｍ２／２４ｈ。以下、「蒸着フィルム」と略称することがある。）をフィルムロールの外周に沿って二重巻きにし、コアの長さ方向に略平行な端部を紙テープで固定して筒状にした。さらにその上から、高密度ポリエチレンフィルム（幅４９５ｃｍ、厚み２０μｍ）をフィルムロールの外周に沿って二重巻きにし、コアの長さ方向に略平行な端部を紙テープで固定して筒状にした。次に、各ロール端面に隣接するように１組のウレタンワッシャーを配置し、その後、両方のロール端面からコアの長さ方向に外側にはみ出した蒸着フィルムおよび高密度ポリエチレンフィルムをまとめて絞り、生じたたるみ部分が各突出部の外周に沿うように折り曲げ、さらに、コアの各突出部をリング状のゴムバンド（通常時の内径７６ｍｍ、厚み１．１ｍｍ、幅１８ｍｍ）により蒸着フィルムおよび高密度ポリエチレンフィルムを介して突出部の外周に沿って締め付けた。その後、たるみ部分も含めて蒸着フィルムおよび高密度ポリエチレンフィルムの端部を粘着テープ（ポリエチレンおよびポリプロピレンの多層構造を有した粘着テープ；幅５ｃｍ）により各突出部の外周面上で固定し、ＰＶＡフィルムを密封した。次いでコアの両端よりそれぞれ５０ｃｍはみ出した包装材料をコアの内周面に沿うように押し込んで、包装体とした。
Then, the laminated film obtained by depositing aluminum on a polyethylene terephthalate (width 495Cm, thickness 12 [mu] m, water vapor permeability 1.5g / m 2 / 24h. Hereinafter sometimes abbreviated as "deposition film".) The film roll outer The end portion substantially parallel to the length direction of the core was fixed with a paper tape to form a cylinder. Furthermore, a high-density polyethylene film (width 495 cm, thickness 20 μm) was double-wound along the outer periphery of the film roll from above, and the end substantially parallel to the length direction of the core was fixed with paper tape to form a cylinder. . Next, a set of urethane washers are arranged so as to be adjacent to each roll end face, and then the vapor-deposited film and the high-density polyethylene film protruding outward from the both roll end faces in the length direction of the core are collectively squeezed. The slack portion is bent along the outer periphery of each protruding portion, and each protruding portion of the core is further bent by a ring-shaped rubber band (ordinary inner diameter 76 mm, thickness 1.1 mm, width 18 mm). It clamped along the outer periphery of the protrusion part through the film. Thereafter, the ends of the vapor-deposited film and the high-density polyethylene film including the slack portion are fixed on the outer peripheral surface of each protruding portion with an adhesive tape (adhesive tape having a multilayer structure of polyethylene and polypropylene;
上記のようにして得られた包装体を−５℃、１０％ＲＨの雰囲気下で３日間保管した後、２０℃、４０％ＲＨの雰囲気下に移動し、３時間放置後、上記の方法により、コアの内周面での結露評価を行った。
次に、大量の結露が発生した場合を想定し、円筒状のコアの内部に１００ｍｌの水を流し、輸送時の揺れを想定した揺れを与えた。そして、開封時に水がＰＶＡフィルムに接触しないようにコアの端部付近の水を拭き取った後、包装体を開封し、上記の方法により、フィルムロールの外観評価および水分率の変化量測定を行った。結果を表１に示した。
The package obtained as described above was stored in an atmosphere of −5 ° C. and 10% RH for 3 days, then moved to an atmosphere of 20 ° C. and 40% RH, left for 3 hours, and then subjected to the above method. The condensation on the inner peripheral surface of the core was evaluated.
Next, assuming that a large amount of dew condensation occurred, 100 ml of water was allowed to flow inside the cylindrical core, and shaking was assumed assuming shaking during transportation. And after wiping off the water near the edge of the core so that the water does not contact the PVA film at the time of opening, the package is opened, and the appearance evaluation of the film roll and the change in the moisture content are measured by the above method. It was. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
実施例１において、蒸着フィルムおよび高密度ポリエチレンフィルムの幅を４１５ｃｍにして、コアの両端よりはみ出した包装材料の長さをそれぞれ１０ｃｍにして、これをコアの内周面に沿うように押し込んだこと以外は実施例１と同様にして包装体を得た。
この包装体について、実施例１と同様にして、コアの内周面での結露、フィルムロールの外観、および、水分率の変化量の各評価または測定を行った。結果を表１に示した。
[Comparative Example 1]
In Example 1, the width of the vapor-deposited film and the high-density polyethylene film was 415 cm, the length of the packaging material protruding from both ends of the core was 10 cm, and this was pushed along the inner peripheral surface of the core. A package was obtained in the same manner as Example 1 except for the above.
About this packaging body, it carried out similarly to Example 1, and each evaluation or measurement of the dew condensation on the internal peripheral surface of a core, the external appearance of a film roll, and the variation | change_quantity of a moisture content was performed. The results are shown in Table 1.
［比較例２］
実施例１において、リング状のゴムバンドおよび粘着テープを使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして包装体を得た。
この包装体について、実施例１と同様にして、コアの内周面での結露、フィルムロールの外観、および、水分率の変化量の各評価または測定を行った。結果を表１に示した。
[Comparative Example 2]
In Example 1, a package was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ring-shaped rubber band and the adhesive tape were not used.
About this packaging body, it carried out similarly to Example 1, and each evaluation or measurement of the dew condensation on the internal peripheral surface of a core, the external appearance of a film roll, and the variation | change_quantity of a moisture content was performed. The results are shown in Table 1.
本発明によれば、円筒状のコアの内周面など、包装体の表面で結露が発生した場合であっても、結露に由来する水が包装体内部に浸入しにくいため、結露が発生しやすいような環境下、例えば、温度変化の激しい航空機や船舶等での輸送条件下や、低温に晒される倉庫に保管後の使用環境下などにおいても、ＰＶＡフィルムの品質を維持することができる。 According to the present invention, even when condensation occurs on the surface of the packaging body, such as the inner peripheral surface of the cylindrical core, condensation occurs because water derived from condensation does not easily enter the interior of the packaging body. The quality of the PVA film can be maintained even in an easy environment, for example, in transportation conditions such as aircraft and ships where temperature changes drastically, or in a use environment after storage in a warehouse exposed to low temperatures.
１ フィルムロール；２、２１ 円筒状のコア；３、２４ ＰＶＡフィルム；４ コアの端部；５、１２ ロール端面；６、１３ コアの突出部；７、２２ 突出部の外周面；８、２３ 突出部の内周面；９、２９ コアの端；１１ シート状の包装材料；１４ コアの長さ方向に略平行な包装材料の端部；１５ フィルムロールの両側に余らせた包装材料の端部；２５ａ 包装材料（一重目）；２５ｂ 包装材料（二重目）；２５’ａ コアの内部に押し入れられた包装材料（一重目）；２５’ｂ コアの内部に押し入れられた包装材料（二重目）；２６ 粘着テープ；２７ ゴムバンド；２８ ウレタンワッシャー
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