JP2013225005A

JP2013225005A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2013225005A
Application number: JP2012096550A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Omura; 知也大村; Yasuo Takuma; 康夫詫間; Hiroaki Okamoto; 啓明岡本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-10-31

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which a toner having sufficient fluidity is stably supplied to the developing device with a relatively simple configuration.SOLUTION: A toner storage unit 13d is installed with a toner supply port 13d1 having a plurality of pores formed in a longitudinal direction, a non-stationary member 13d2 disposed in the vicinity of the toner supply port 13d1 to be embedded into toner T, and excitation means 13d3 for applying vibration to the toner T together with the toner supply port 13d1 and the non-stationary member 13d2. Toner supply from the toner storage unit 13d to a developer storage unit 13k is performed by the operation of the excitation means 13d3, and the toner supply from the toner storage unit 13d to the developer storage unit 13k is stopped by the stop of the operation of the excitation means 13d3.

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置される現像装置及びプロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine thereof, and a developing device and a process cartridge installed therein.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤（添加剤等を添加する場合も含むものとする。）を収容した現像装置であって、未使用のトナーが収容されたトナーホッパに振動を与えて、トナーホッパに収容されたトナーを凝固・残留させることなくほとんど完全に消費させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、特許文献１において、現像装置に未使用のトナーを補給するためのトナーホッパは、現像装置の上方に接続されている。このトナーホッパには、セッティング部の壁部に振動装置が設置されている。そして、トナーホッパに収容されたトナーが凝固しないように、振動装置を適宜に稼働してトナーに振動を与えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a developing device that contains a two-component developer (including a case where an additive or the like is added) composed of a toner and a carrier, and is an unused toner. There is known a technique in which a toner hopper containing toner is vibrated so that the toner contained in the toner hopper is almost completely consumed without coagulating and remaining (see, for example, Patent Document 1).
Specifically, in Patent Document 1, a toner hopper for replenishing unused toner to the developing device is connected above the developing device. In this toner hopper, a vibration device is installed on the wall portion of the setting portion. Then, the vibration device is operated as appropriate so that the toner contained in the toner hopper does not coagulate, and the toner is vibrated.

一方、特許文献２には、現像剤搬送室に収容された現像剤の凝集を抑制することを目的として、トナーホッパと現像剤搬送室との間に形成されたトナー供給口にメッシュ部材を設置して、そのメッシュ部材を振動させる技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2, a mesh member is installed in a toner supply port formed between a toner hopper and a developer transport chamber for the purpose of suppressing aggregation of the developer stored in the developer transport chamber. A technique for vibrating the mesh member is disclosed.

上述した従来の現像装置は、トナーホッパやメッシュ部材に振動を与えているため、トナーが凝集してしまう不具合を防止する効果がある程度期待できる。
しかし、トナーホッパやメッシュ部材に振動を与えるだけでは、充分に流動性の高いトナーを現像装置に常に補給できていなかった。そして、流動性の高くないトナーが現像装置に補給されてしまうと、現像装置内に収容された現像剤と補給トナーとが充分に混合されずに、補給トナーが充分に帯電されない状態で現像工程がおこなわれてしまっていた。そして、そのような場合には、像担持体上に地肌汚れが生じてしまう不具合や、現像装置からトナーが飛散してしまう不具合、などが生じてしまっていた。 Since the conventional developing device described above vibrates the toner hopper and the mesh member, it can be expected to some extent to prevent the toner from aggregating.
However, it has not always been possible to replenish toner with sufficiently high fluidity to the developing device simply by applying vibration to the toner hopper or mesh member. Then, when toner having a low fluidity is replenished to the developing device, the developer contained in the developing device and the replenishing toner are not sufficiently mixed, and the developing process is performed in a state where the replenishing toner is not sufficiently charged. Has been done. In such a case, there are problems such as background stains on the image carrier and toner scattering from the developing device.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的簡易な構成で、充分に流動性の高いトナーが現像装置に安定的に補給される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. A developing device, a process cartridge, and the like, which have a relatively simple configuration and stably supply a sufficiently fluid toner to the developing device. Another object is to provide an image forming apparatus.

この発明の請求項１記載の発明にかかる現像装置は、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置であって、キャリアとトナーとを有する現像剤を収容する現像剤収容部と、前記像担持体に対向するとともに、前記現像剤収容部に収容された現像剤を汲み上げて担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向するように配設されて、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、前記現像剤収容部に向けて補給するためのトナーが収容されたトナー収容部と、を備え、前記トナー収容部は、その下方において前記現像剤収容部に連通するように配設されるとともに、複数の孔部が長手方向にわたって形成されたトナー補給口と、前記トナー補給口の近傍においてトナーに埋没するように、いずれの部材にも固定されることなく配設された非固定部材と、少なくとも前記トナー補給口と前記非固定部材とともに当該トナー収容部に収容されたトナーに振動を与えられるように形成された加振手段と、を具備し、前記加振手段の稼働によって前記トナー収容部から前記現像剤収容部に向けてのトナー補給をおこない、前記加振手段の稼働停止によって前記トナー収容部から前記現像剤収容部に向けてのトナー補給を停止するものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a developing device for developing a latent image formed on an image carrier, a developer containing portion containing a developer having a carrier and a toner. A developer carrying body facing the image carrying body and pumping up and carrying the developer contained in the developer containing portion; and the developer carrying body arranged to face the developer carrying body. A developer regulating member that regulates the amount of developer carried on the carrier, and a toner containing unit that contains toner for replenishment toward the developer containing unit, wherein the toner containing unit includes: A toner replenishing port disposed below and in communication with the developer containing portion and having a plurality of holes formed in the longitudinal direction, and a toner replenishing port embedded in the toner in the vicinity of the toner replenishing port. Also in the parts A non-fixing member disposed without being defined, and at least the toner replenishment port and the non-fixing member and a vibration means formed so as to be able to vibrate the toner stored in the toner storage unit. And supplying toner from the toner container to the developer container by operating the vibration means, and from the toner container to the developer container by stopping the vibration means. The toner supply is stopped.

なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。
また、本願において、「長手方向」とは、像担持体における主走査方向と同じ方向であって、現像剤担持体や像担持体の回転軸方向と同じ方向であるものと定義する。 In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of the cleaning units and the image carrier are integrated and installed detachably with respect to the image forming apparatus main body.
In the present application, the “longitudinal direction” is defined as the same direction as the main scanning direction in the image carrier and the same direction as the rotation axis direction of the developer carrier and the image carrier.

本発明は、トナー収容部に、複数の孔部が長手方向にわたって形成されたトナー補給口と、トナー補給口の近傍においてトナーに埋没するように配設された非固定部材と、トナー補給口と非固定部材とともにトナーに振動を与える加振手段と、を設置して、加振手段の稼働によってトナー補給をおこない、加振手段の稼働停止によってトナー補給停止するように構成している。これにより、比較的簡易な構成で、充分に流動性の高いトナーが現像装置に安定的に補給される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, a toner replenishing port having a plurality of holes formed in the longitudinal direction in the toner containing portion, a non-fixing member disposed so as to be buried in the toner in the vicinity of the toner replenishing port, a toner replenishing port, The non-fixing member and a vibration means for vibrating the toner are installed so that the toner is replenished by the operation of the vibration means, and the toner replenishment is stopped by the operation of the vibration means being stopped. Accordingly, it is possible to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which toner having sufficiently high fluidity is stably supplied to the developing device with a relatively simple configuration.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows an image creation part. 現像装置とその近傍とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a developing device and its vicinity. 現像ローラを長手方向に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a developing roller in a longitudinal direction. 撹拌部材を長手方向に示す図である。It is a figure which shows a stirring member in a longitudinal direction. 図２のＡ−Ａ方向からみた、トナー収容部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a toner storage portion as seen from the AA direction in FIG. 2. 加振装置を示す、（Ａ）正面図と、（Ｂ）側面図と、である。It is an (A) front view and (B) side view which show a vibration apparatus. 別形態の非固定部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the non-fixing member of another form. 別形態の現像装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the image development apparatus of another form.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、５は出力画像が積載される排紙トレイ、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収容される給紙部、９は記録媒体Ｐの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像装置、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐ上に重ねて転写する転写バイアスローラ（１次転写バイアスローラ）、を示す。
また、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像を記録媒体Ｐ上に転写するための２次転写バイアスローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は各色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のトナー（トナー粒子）を現像装置１３に供給する各色のトナー容器、を示す。 First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a main body of a tandem type color copier as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a document reading unit, 4 is a document reading unit that reads image information of a document, and 5 is an output image. , 7 is a paper feed unit for storing a recording medium P such as transfer paper, 9 is a registration roller (timing roller) for adjusting the conveyance timing of the recording medium P, 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Is a photosensitive drum as an image carrier on which toner images of each color (yellow, magenta, cyan, black) are formed, and 13 is an electrostatic latent image formed on each photosensitive drum 11Y, 11M, 11C, 11BK. A developing device 14 for developing develops a transfer bias roller (primary transfer) that superimposes and transfers the toner images formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK onto the recording medium P. Iasurora), show a.
Reference numeral 17 denotes an intermediate transfer belt onto which a plurality of color toner images are transferred, 18 denotes a secondary transfer bias roller for transferring the color toner image on the intermediate transfer belt 17 onto the recording medium P, and 20 denotes a recording medium. A fixing device 28 for fixing an unfixed image on P, and a toner container for each color for supplying toner (toner particles) of each color (yellow, cyan, magenta, black) to the developing device 13.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上でおこなわれる作像プロセスについては、図２をも参照することができる。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described. Note that FIG. 2 can also be referred to for the image forming process performed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans an image of a document on the contact glass while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected from the original is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the original is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部（不図示である。）に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（図２を参照できる。）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。 Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to a writing unit (not shown). Then, a laser beam L (see FIG. 2) based on the image information of each color is emitted from the writing unit toward the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２（図２を参照できる。）との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are rotated clockwise in FIG. First, the surfaces of the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at a portion facing the charging unit 12 (see FIG. 2) (charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Thereafter, the charged surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach the irradiation positions of the respective laser beams.
In the writing unit, laser beams corresponding to the image signals are emitted from the four light sources corresponding to the respective colors. Each laser beam passes through a separate optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 Laser light corresponding to the yellow component is irradiated on the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11Y by a polygon mirror that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y charged by the charging unit 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photosensitive drum 11M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photosensitive drum 11C from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the cyan component is formed. The black component laser beam is applied to the surface of the fourth photosensitive drum 11BK from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、転写バイアスローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing device 13, respectively. Then, the respective color toners are supplied from the developing devices 13 onto the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed (development process). .)
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the facing portions of the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, a transfer bias roller 14 is installed at each facing portion so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 at the position of the transfer bias roller 14 (in the primary transfer process). is there.).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the transfer process reach positions facing the cleaning unit 15, respectively. Then, the untransferred toner remaining on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through a neutralization unit (not shown), and a series of image forming processes on the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の反時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17 on which the toners of the respective colors on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are transferred (carrying) are run counterclockwise in the drawing, and the secondary transfer bias roller 18 and Reach the opposite position. Then, a color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the recording medium P at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of an intermediate transfer belt cleaning unit (not shown). Then, the untransferred toner attached on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit, and a series of transfer processes in the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送される記録媒体Ｐは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体Ｐは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the recording medium P transported between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer nip) is transported from the paper supply unit 7 via the registration roller 9 and the like. It is a thing.
Specifically, the recording medium P fed by the paper feeding roller 8 from the paper feeding unit 7 that stores the recording medium P is guided to the registration roller 9 after passing through the conveyance guide. The recording medium P that has reached the registration roller 9 is conveyed toward the secondary transfer nip at the same timing.

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、その後に定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラによって装置本体１外に出力画像として排出されて、排紙トレイ５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the recording medium P on which the full color image is transferred is guided to the fixing device 20 thereafter. In the fixing device 20, the color image is fixed on the recording medium P at the nip between the fixing roller and the pressure roller.
Then, the recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by a discharge roller and stacked on the discharge tray 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２〜図７を用いて、画像形成装置における作像部について詳述する。
なお、各作像部はほぼ同一構造であるために、図２、図３等にて作像部及び現像装置は符号のアルファベット（Ｙ、Ｃ、Ｍ、ＢＫ）を除して図示する。
図２に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像装置１３（現像部）、クリーニング部１５、等で構成される。
像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。 Next, the image forming unit in the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIGS.
Since each image forming unit has substantially the same structure, the image forming unit and the developing device are illustrated in FIG. 2, FIG. 3 and the like without the alphabet (Y, C, M, BK).
As shown in FIG. 2, the image forming unit includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12, a developing device 13 (developing unit), a cleaning unit 15, and the like.
The photosensitive drum 11 as an image carrier is a negatively charged organic photosensitive member, and is rotated counterclockwise by a rotation driving mechanism (not shown).

帯電部１２は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部１２の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン−プロピレン−ジエンポリエチレン（ＥＰＤＭ）、ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。
クリーニング部１５は、感光体ドラム１１に摺接するクリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム１１上の未転写トナーを機械的に除去・回収する。 The charging unit 12 is a charging roller having elasticity in which a foamed urethane layer having a medium resistance in which a urethane resin, carbon black as conductive particles, a sulfurizing agent, a foaming agent, and the like are formed in a roller shape on a core metal. The material of the middle resistance layer of the charging unit 12 is urethane, ethylene-propylene-diene polyethylene (EPDM), butadiene acrylonitrile rubber (NBR), silicone rubber, isoprene rubber, etc. It is also possible to use a rubber material in which a conductive material such as the above is dispersed or a foamed material of these materials.
The cleaning unit 15 is provided with a cleaning blade that is in sliding contact with the photosensitive drum 11, and mechanically removes and collects untransferred toner on the photosensitive drum 11.

現像装置１３は、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａが感光体ドラム１１に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム１１と磁気ブラシとが接触する現像領域（現像ニップ部）が形成される。現像装置１３内には、トナーＴとキャリアＣとからなる現像剤Ｇ（２成分現像剤）が収容されている。なお、本実施の形態では、現像装置１３内に、トナー濃度が７重量％の現像剤Ｇが所定量収容されている。そして、現像装置１３は、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する（トナー像を形成する。）。なお、現像装置１３の構成・動作については、後で詳しく説明する。 The developing device 13 is disposed such that a developing roller 13a as a developer carrying member is close to the photosensitive drum 11, and a developing region (developing) where the photosensitive drum 11 and the magnetic brush are in contact with each other. Nip) is formed. A developer G (two-component developer) composed of toner T and carrier C is accommodated in the developing device 13. In the present embodiment, a predetermined amount of developer G having a toner concentration of 7% by weight is accommodated in the developing device 13. The developing device 13 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 (forms a toner image). The configuration and operation of the developing device 13 will be described in detail later.

図１及び図３を参照して、トナー容器２８は、その内部に現像装置１３内に供給するためのトナーＴ（未使用状態のトナーである。）が収容されたものであって、現像装置１３から離れた位置（中間転写ベルト１７の上方であって排紙トレイ５の下方の位置である。）に設置されている。トナー容器２８に収容されたトナーは、エアーポンプ２９の稼働によって吸引されて、チューブ３０内を空気とともに搬送されて、現像装置１３のトナー収容部１３ｄに適宜に供給されることになる。なお、エアーポンプ２９は、トナー搬送部（トナー搬送手段としての搬送コイル１３ｅが設置された搬送経路である。）に設置されたトナー検知センサ（圧電センサ等であって、不図示である。）によってトナー搬送部内のトナーが所定量以下になったことが検知されるたびに稼働される。
トナー容器２８は装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に構成されていて、トナー容器２８内のトナーが空になると新品のトナー容器２８に交換される。 Referring to FIGS. 1 and 3, toner container 28 contains therein toner T (unused toner) to be supplied into developing device 13. 13 (position above the intermediate transfer belt 17 and below the sheet discharge tray 5). The toner stored in the toner container 28 is sucked by the operation of the air pump 29, is transported along with the air in the tube 30, and is appropriately supplied to the toner storage portion 13 d of the developing device 13. The air pump 29 is a toner detection sensor (a piezoelectric sensor or the like, not shown) installed in a toner conveyance unit (a conveyance path in which a conveyance coil 13e serving as a toner conveyance unit is installed). Is operated each time it is detected that the toner in the toner conveying portion has become a predetermined amount or less.
The toner container 28 is configured to be detachable (replaceable) with respect to the apparatus main body 1, and is replaced with a new toner container 28 when the toner in the toner container 28 becomes empty.

以下、本実施の形態において特徴的な、現像装置１３の構成・動作について詳述する。
図２を参照して、現像装置１３には、２成分現像剤Ｇが収容された現像剤収容部１３ｋ、トナーＴが収容されたトナー収容部１３ｄ、トナー搬送手段としての搬送コイル１３ｅが設置されたトナー搬送部、等が設けられている。
そして、現像装置１３の現像剤収容部１３ｋには、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａ、撹拌部材としての搬送パドル１３ｂ（パドル部材）、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃ、ガイド部材１３ｆ（仕切り部材）、磁気センサ１３ｍ（トナー濃度検知手段）、等が設置されている。
また、現像装置１３のトナー収容部１３ｄには、トナー補給口として機能するメッシュ部材１３ｄ１、非固定部材としての球状部材１３ｄ２、加振手段としての加振装置１３ｄ３（振動装置）、等が設置されている。また、トナー収容部１３ｄは、除振部材１３ｇを介して現像装置１３に設置されている。 Hereinafter, the configuration and operation of the developing device 13 characteristic of the present embodiment will be described in detail.
Referring to FIG. 2, the developing device 13 is provided with a developer accommodating portion 13k that accommodates a two-component developer G, a toner accommodating portion 13d that accommodates toner T, and a conveying coil 13e as toner conveying means. In addition, a toner transport unit and the like are provided.
The developer accommodating portion 13k of the developing device 13 includes a developing roller 13a as a developer carrier, a transport paddle 13b (paddle member) as a stirring member, a doctor blade 13c as a developer regulating member, and a guide member 13f ( A partition member), a magnetic sensor 13m (toner concentration detection means), and the like.
Further, a mesh member 13d1 functioning as a toner supply port, a spherical member 13d2 as a non-fixing member, a vibration device 13d3 (vibration device) as vibration means, and the like are installed in the toner storage portion 13d of the developing device 13. ing. Further, the toner storage portion 13d is installed in the developing device 13 via a vibration isolation member 13g.

現像剤担持体としての現像ローラ１３ａは、現像剤収容部１３ｋの上方に設置されていて、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ１３ａ２（図４を参照できる。）が不図示の駆動モータによって反時計方向に回転されるように構成されている。図４を参照して、現像ローラ１３ａのスリーブ１３ａ２内には、スリーブ１３ａ２の周面に複数の磁極を形成するマグネット１３ａ１が固設されている。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、現像ローラ１３ａ（スリーブ１３ａ２）の図２の矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード１３ｃ（現像剤規制部材）の位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤Ｇは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像電界）によって、感光体ドラム１１上に形成された潜像にトナーが吸着される。 A developing roller 13a as a developer carrying member is installed above the developer accommodating portion 13k, and a sleeve 13a2 (FIG. 5) formed by forming a nonmagnetic material such as aluminum, brass, stainless steel, or conductive resin into a cylindrical shape. 4 is configured to be rotated counterclockwise by a drive motor (not shown). Referring to FIG. 4, a magnet 13a1 that forms a plurality of magnetic poles on the peripheral surface of the sleeve 13a2 is fixed in the sleeve 13a2 of the developing roller 13a. The developer G carried on the developing roller 13a is transported as the developing roller 13a (sleeve 13a2) rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, and reaches the position of the doctor blade 13c (developer regulating member). The developer G on the developing roller 13a is regulated to an appropriate amount at this position, and then conveyed to a position facing the photosensitive drum 11 (which is a developing region). The toner is attracted to the latent image formed on the photosensitive drum 11 by the electric field (developing electric field) formed in the developing area.

なお、マグネット１３ａ１によって現像ローラ１３ａ（スリーブ１３ａ２）の周囲に形成される複数の磁極は、感光体ドラム１１との対向位置に形成された第１磁極（主磁極）、第１磁極の下流側であって現像ケースの上部にかかる位置に形成された第２磁極（搬送磁極）、第２磁極の下流側であってガイド部材１３ｆの先端部の上方に形成された第３磁極（剤離れ磁極）、搬送パドル１３ｂとの対向位置からドクターブレード１３ｃとの対向位置の近傍にかけて形成された第４磁極（汲上げ磁極）、等で構成される。
まず、汲上げ磁極が磁性体としてのキャリアに作用して、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇが現像ローラ１３ａ上に汲上げられて担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その一部が現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃの位置で掻き取られて、現像剤収容部１３ｋに戻される。一方、汲上げ磁極による磁力が作用するドクターブレード１３ｃの位置で、ドクターブレード１３ｃと現像ローラ１３ａとのドクターギャップを通過して現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、主磁極の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム１１に摺接する。こうして、現像ローラ１３ａに担持された現像剤Ｇ中のトナーＴが感光体ドラム１１上の潜像に付着する。その後、主磁極の位置を通過した現像剤Ｇは、搬送磁極によって剤離れ磁極の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極の位置で、反発磁界（現像ローラ１３ａから離れる方向に作用する磁界である。）がキャリアに作用して、現像ローラ１３ａ上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ１３ａから脱離される。脱離後の現像剤Ｇは、ガイド部材１３ｆ上を滑落した後に、トナー収容部１３ｄから補給されたトナーＴと混合されながら、現像剤収容部１３ｋに向けて落下する。 A plurality of magnetic poles formed around the developing roller 13a (sleeve 13a2) by the magnet 13a1 are a first magnetic pole (main magnetic pole) formed at a position facing the photosensitive drum 11, and downstream of the first magnetic pole. A second magnetic pole (conveying magnetic pole) formed at a position over the developing case and a third magnetic pole (agent separating magnetic pole) formed downstream of the second magnetic pole and above the tip of the guide member 13f. The fourth magnetic pole (pumping magnetic pole) is formed from the position facing the conveyance paddle 13b to the vicinity of the position facing the doctor blade 13c.
First, the pumping magnetic pole acts on a carrier as a magnetic body, and the developer G accommodated in the developer accommodating portion 13k is pumped and carried on the developing roller 13a. A part of the developer G carried on the developing roller 13a is scraped off at a position of a doctor blade 13c as a developer regulating member and returned to the developer containing portion 13k. On the other hand, the developer G carried on the developing roller 13a through the doctor gap between the doctor blade 13c and the developing roller 13a at the position of the doctor blade 13c where the magnetic force by the pumping magnetic pole acts is at the position of the main magnetic pole. It rises and becomes a magnetic brush in the developing area and slides on the photosensitive drum 11. Thus, the toner T in the developer G carried on the developing roller 13 a adheres to the latent image on the photosensitive drum 11. Thereafter, the developer G that has passed the position of the main magnetic pole is transported to the position of the agent separation magnetic pole by the transport magnetic pole. Then, a repulsive magnetic field (a magnetic field acting in a direction away from the developing roller 13a) acts on the carrier at the position of the agent separating magnetic pole, and the developer G after the developing process carried on the developing roller 13a becomes It is detached from the developing roller 13a. The detached developer G slides down on the guide member 13f and then drops toward the developer accommodating portion 13k while being mixed with the toner T supplied from the toner accommodating portion 13d.

図２等を参照して、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃは、現像ローラ１３ａの下方に配設された非磁性の板状部材（その一部を磁性材料で形成することもできる。）である。そして、現像ローラ１３ａは図２の反時計方向に回転して、感光体ドラム１１は図２の時計方向に回転する。
このような構成により、記録媒体Ｐの搬送経路の短縮化と、画像形成装置本体１の水平方向の小型化と、を目的として、中間転写ベルト１７の下方に感光体ドラム１１を配設した場合であっても、現像ギャップにおいて感光体ドラム１１に対して現像ローラ１３ａの回転方向を順方向とすることができるために、ドクターブレード１３ｃを現像ローラ１３ａの上方に配設して感光体ドラム１１に対する現像ローラ１３ａの回転方向が逆方向になる場合に比べて、現像ギャップにおける現像時間を充分に確保することができて現像能力を高めることができる。 Referring to FIG. 2 and the like, the doctor blade 13c as a developer regulating member is a non-magnetic plate-like member disposed below the developing roller 13a (a part of which can be formed of a magnetic material). It is. The developing roller 13a rotates counterclockwise in FIG. 2, and the photosensitive drum 11 rotates clockwise in FIG.
With such a configuration, the photosensitive drum 11 is disposed below the intermediate transfer belt 17 for the purpose of shortening the conveyance path of the recording medium P and reducing the horizontal size of the image forming apparatus main body 1. Even so, since the rotation direction of the developing roller 13a can be the forward direction with respect to the photosensitive drum 11 in the developing gap, the doctor blade 13c is provided above the developing roller 13a and the photosensitive drum 11 is disposed. As compared with the case where the rotation direction of the developing roller 13a is opposite, the developing time in the developing gap can be sufficiently secured and the developing ability can be enhanced.

図２を参照して、撹拌部材としての搬送パドル１３ｂは、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇを撹拌するとともに、現像ローラ１３ａに向けて現像剤Ｇを搬送する（主として、長手方向に直交する短手方向の搬送である。）。図２及び図５（Ａ）を参照して、本実施の形態における搬送パドル１３ｂ（撹拌部材）は、軸部１３ｂ１上に放射状に４つの羽根部１３ｂ２が形成されたものである。
なお、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇを撹拌する撹拌部材１３ｂの構成は、これに限定されることなく、例えば、図５（Ｂ）に示すように、軸部１３ｂ１１上に螺旋状の２つのスクリュ部１３ｂ１２が半周ピッチずれて巻装されるように形成されたものを用いることもできる。このような撹拌部材１３ｂを用いた場合には、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇを撹拌するとともに、現像剤Ｇを長手方向（図５（Ｂ）中の矢印で示した方向である。）にも短手方向にも搬送することになるため、現像剤Ｇに対する撹拌性がさらに向上することになる。 Referring to FIG. 2, a transport paddle 13b as a stirring member stirs developer G stored in developer storage portion 13k and transports developer G toward developing roller 13a (mainly in the longitudinal direction). This is the conveyance in the short direction perpendicular to the surface. 2 and 5A, the transport paddle 13b (stirring member) in the present embodiment has four blade portions 13b2 formed radially on a shaft portion 13b1.
Note that the configuration of the stirring member 13b that stirs the developer G stored in the developer storage portion 13k is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5B, a spiral is formed on the shaft portion 13b11. It is also possible to use one that is formed so that the two screw parts 13b12 in a shape are wound with a half circumferential pitch shift. When such a stirring member 13b is used, the developer G accommodated in the developer accommodating portion 13k is agitated, and the developer G is longitudinally (in the direction indicated by the arrow in FIG. 5B). In other words, the agitation with respect to the developer G is further improved.

磁気センサ１３ｍ（トナー濃度検知手段）は、現像剤収容部１３ｋの底部に設置されていて、現像剤収容部１３ｋ内に収容された現像剤Ｇのトナー濃度を磁気的に検知する。そして、磁気センサ１３ｍによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー収容部１３ｄからトナー補給口１３ｄ１を介して現像装置１３内に向けて新品のトナーＴが供給される。 The magnetic sensor 13m (toner concentration detection means) is installed at the bottom of the developer accommodating portion 13k, and magnetically detects the toner concentration of the developer G accommodated in the developer accommodating portion 13k. Then, based on the toner density information detected by the magnetic sensor 13m, new toner T is supplied from the toner storage portion 13d into the developing device 13 through the toner supply port 13d1.

ガイド部材１３ｆは、その先端部が、現像ローラ１３ａの側方（剤離れ磁極の近傍である。）に対向するように配設されている。ガイド部材１３ｆを設置することで、現像ローラ１３ａから離脱された現像剤Ｇが、その直後に現像ローラ１３ａに再び担持されるのを低減することができる。
図２に示すように、ガイド部材１３ｆは、現像ローラ１３ａの側方に対向する位置であって現像剤収容部１３ｋの上方に配設されて、現像領域（感光体ドラム１１との対向位置である。）を通過して現像ローラ１３ａから離脱された現像剤Ｇをトナー収容部１３ｄから補給されるトナーＴと混合させながら現像剤収容部１３ｋに向けて落下させるものである。詳しくは、ガイド部材には、現像ローラ１３ａとの対向位置からメッシュ部材１３ｄ１（トナー補給口）の下方の位置にかけて下方に傾斜する傾斜面と、その傾斜面の終端部から現像装置１３の壁面に沿って下方に向けて延設されたガイド面と、が形成されている。 The guide member 13f is disposed such that the tip thereof faces the side of the developing roller 13a (in the vicinity of the agent separation magnetic pole). By installing the guide member 13f, it is possible to reduce the developer G detached from the developing roller 13a from being carried again on the developing roller 13a immediately thereafter.
As shown in FIG. 2, the guide member 13f is disposed at a position facing the side of the developing roller 13a and above the developer accommodating portion 13k, and is located at a developing region (a position facing the photosensitive drum 11). And the developer G released from the developing roller 13a is dropped toward the developer accommodating portion 13k while being mixed with the toner T replenished from the toner accommodating portion 13d. Specifically, the guide member includes an inclined surface inclined downward from a position facing the developing roller 13a to a position below the mesh member 13d1 (toner supply port), and a terminal portion of the inclined surface to the wall surface of the developing device 13. And a guide surface extending downward along the line.

図２及び図６を参照して、トナー収容部１３ｄは、現像剤収容部１３ｋの上方（現像ローラ１３ａから離れた側の上方である。）に設置されている。トナー収容部１３ｄには、搬送コイル１３ｅ（トナー搬送手段）によって搬送されたトナーＴが収容されている。そして、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇ中のトナーＴの消費に応じて、トナー収容部１３ｄに収容したトナーＴを、現像剤収容部１３ｋに向けて適宜に補給する。 Referring to FIGS. 2 and 6, the toner storage portion 13d is installed above the developer storage portion 13k (above the side away from the developing roller 13a). The toner storage unit 13d stores toner T transported by a transport coil 13e (toner transport means). Then, according to the consumption of the toner T in the developer G accommodated in the developer accommodating portion 13k, the toner T accommodated in the toner accommodating portion 13d is appropriately replenished toward the developer accommodating portion 13k.

トナー収容部１３ｄの下方には、現像剤収容部に連通して複数の孔部が長手方向にわたって形成されたトナー補給口として機能するメッシュ部材１３ｄ１が設置されている。メッシュ部材１３ｄ１は、凝集された状態ではなく流動性の高いトナーＴのみが通過するように、トナーＴの粒径と同等又は僅かに大きな孔部がメッシュ状に複数形成されたものである。
なお、本実施の形態では、トナー収容部１３ｄのトナー補給口としてメッシュ部材１３ｄ１を用いたが、トナー補給口の形態はこれに限定されることなく、現像剤収容部に連通して複数の孔部（流動性の高いトナーＴのみを通過させる孔部である。）が長手方向にわたって形成されたものであればよく、例えば、複数の孔部がランダムに形成されたものやスリット状に形成されたものをトナー補給口として用いることもできる。 Below the toner storage portion 13d, a mesh member 13d1 that functions as a toner supply port that communicates with the developer storage portion and has a plurality of holes formed in the longitudinal direction is installed. The mesh member 13d1 has a plurality of holes that are equal to or slightly larger than the particle size of the toner T formed in a mesh shape so that only the toner T having high fluidity can pass through instead of being agglomerated.
In this embodiment, the mesh member 13d1 is used as the toner replenishing port of the toner containing portion 13d. However, the form of the toner replenishing port is not limited to this, and a plurality of holes communicating with the developer containing portion are provided. It is only necessary that the portion (a hole through which only the highly fluid toner T passes) is formed in the longitudinal direction. For example, a plurality of holes are randomly formed or formed in a slit shape. The toner can also be used as a toner supply port.

非固定部材としての球状部材１３ｄ２は、メッシュ部材１３ｄ１（トナー補給口）の近傍においてトナーＴに埋没するように、いずれの部材にも固定されることなく配設されている。球状部材１３ｄ２は、トナーＴの比重よりも大きな比重を有する材料（例えば、金属材料である。）で形成され、メッシュ部材１３ｄ１の孔径に対して充分に大きな外径となるように形成されていて、トナーＴに埋没するようにメッシュ部材１３ｄ１上に非固定状態で複数個載置されている。 The spherical member 13d2 as the non-fixing member is disposed without being fixed to any member so as to be buried in the toner T in the vicinity of the mesh member 13d1 (toner supply port). The spherical member 13d2 is formed of a material (for example, a metal material) having a specific gravity larger than that of the toner T, and is formed to have a sufficiently large outer diameter with respect to the hole diameter of the mesh member 13d1. A plurality of non-fixed elements are placed on the mesh member 13d1 so as to be buried in the toner T.

加振手段としての加振装置１３ｄ３は、少なくともメッシュ部材１３ｄ１（トナー補給口）と球状部材１３ｄ２（非固定部材）とともにトナー収容部１３ｄに収容されたトナーＴに振動を与えられるように形成されている。
詳しくは、加振装置１３ｄ３（加振手段）は、図７に示すように、モータ１３ｄ３１のモータ軸１３ｄ３２に半円柱状の分銅１３ｄ３が設置されたものであって、トナー収容部１３ｄの壁面（メッシュ部材１３ｄ１の近傍の壁面である。）に固設されている。このように構成された加振装置１３ｄ３を稼働（オン）すると、モータ軸１３ｄ３２に対して偏心する位置に重心が形成されるように設置された分銅１３ｄ３による慣性力によって、モータ１３ｄ３１（モータ軸１３ｄ３２）自体が振動して、トナー収容部１３ｄを加振することになる。具体的に、加振装置１３ｄ３の振動は、壁面を介して、メッシュ部材１３ｄ１に伝播される、さらには複数の球状部材１３ｄ２に伝播される（壁面の近傍のトナーＴに対しても振動が直接的に伝播される）。さらに、メッシュ部材１３ｄ１や球状部材１３ｄ２に伝播された振動がトナー収容部１３ｄ内のトナーＴにも伝播されることになる。ここで、特に、球状部材１３ｄ２は、トナーＴに埋没した状態であって非固定状態であるために、トナー収容部１３ｄ内を自由に回転しながら移動することになり、全体的にトナーＴに振動を伝播できて、トナーＴを加振する全体的な能力を高めることができる。このようにして、トナー収容部１３ｄ内のトナーＴが凝集しようとしても、それらのトナーＴに効率的かつ確実に振動を与えることができ、温湿度環境等に影響されることなく、トナーＴの凝集を軽減して流動性を高めることができる。さらに、上述したように挙動する球状部材１３ｄ２によって、凝集したトナーＴがあったとしても、凝集したトナーＴを元の流動性の高い状態に戻すことができる。
また、メッシュ部材１３ｄ１自体が振動することによって、メッシュ部材１３ｄ１が篩のように機能して、流動性の高いトナーＴのみがメッシュ部材１３ｄ１を通過して、現像剤収容部１３ｋに向けて補給されることになる。一方、加振装置１３ｄ３の稼働を停止（オフ）すると、メッシュ部材１３ｄ１の孔部がトナーＴに塞がれた状態になって、メッシュ部材１３ｄ１からトナーＴが通過しなくなり、現像剤収容部１３ｋに向けてのトナー補給が停止されることになる。 The vibration device 13d3 as the vibration means is formed so as to vibrate the toner T accommodated in the toner accommodating portion 13d together with at least the mesh member 13d1 (toner supply port) and the spherical member 13d2 (non-fixing member). Yes.
Specifically, as shown in FIG. 7, the vibration device 13d3 (vibration means) has a semi-cylindrical weight 13d3 installed on the motor shaft 13d32 of the motor 13d31, and the wall surface ( It is a wall surface in the vicinity of the mesh member 13d1). When the vibration exciter 13d3 configured as described above is operated (turned on), the motor 13d31 (motor shaft 13d32) is caused by the inertial force of the weight 13d3 installed so that the center of gravity is formed at a position eccentric with respect to the motor shaft 13d32. ) Itself vibrates and vibrates the toner accommodating portion 13d. Specifically, the vibration of the vibrating device 13d3 is propagated to the mesh member 13d1 through the wall surface, and further to the plurality of spherical members 13d2 (vibration is directly applied to the toner T in the vicinity of the wall surface. Propagating) Further, the vibration propagated to the mesh member 13d1 and the spherical member 13d2 is also propagated to the toner T in the toner accommodating portion 13d. Here, in particular, since the spherical member 13d2 is buried in the toner T and is in an unfixed state, the spherical member 13d2 moves while freely rotating in the toner accommodating portion 13d. The vibration can be propagated and the overall ability to vibrate the toner T can be enhanced. In this way, even when the toner T in the toner storage portion 13d is about to aggregate, the toner T can be vibrated efficiently and reliably, and the toner T is not affected by the temperature and humidity environment. Aggregation can be reduced to improve fluidity. Furthermore, even when there is aggregated toner T, the aggregated toner T can be returned to the original high fluidity state by the spherical member 13d2 that behaves as described above.
Further, when the mesh member 13d1 itself vibrates, the mesh member 13d1 functions like a sieve, and only the highly fluid toner T passes through the mesh member 13d1 and is replenished toward the developer accommodating portion 13k. Will be. On the other hand, when the operation of the vibrating device 13d3 is stopped (off), the hole of the mesh member 13d1 is blocked by the toner T, so that the toner T does not pass through the mesh member 13d1, and the developer accommodating portion 13k. Toner replenishment toward is stopped.

このように、本実施の形態における現像装置１３は、加振装置１３ｄ３（加振手段）の稼働によってトナー収容部１３ｄから現像剤収容部１３ｋに向けてのトナー補給をおこない、加振装置１３ｄ３の稼働停止によってトナー収容部１３ｄから現像剤収容部１３ｋに向けてのトナー補給を停止している。
したがって、トナー収容部１３ｄから現像剤収容部１３ｋに向けて、凝集することなく流動性が充分に高いトナーＴが安定的に補給されて、現像剤収容部１３ｋ内において補給トナーＴが充分に帯電された状態で現像工程がおこなわれることになる。そのため、トナーの帯電不良に基いて感光体ドラム１１上に地肌汚れが生じてしまう不具合や、トナーの帯電不良に基いて現像装置１３からトナーが飛散してしまう不具合、なども生じにくくなる。
なお、球状部材１３ｄ２（非固定部材）は、その全部がトナーＴに埋没していなくて、その一部がトナーＴに埋没した状態であっても、上述したものと同じような効果を得ることができる。 As described above, the developing device 13 in the present embodiment replenishes the toner from the toner storage portion 13d toward the developer storage portion 13k by the operation of the vibration device 13d3 (vibration means). The toner supply from the toner container 13d to the developer container 13k is stopped by the operation stop.
Accordingly, the toner T having sufficiently high fluidity without being agglomerated is stably supplied from the toner storage portion 13d toward the developer storage portion 13k, and the replenishment toner T is sufficiently charged in the developer storage portion 13k. In this state, the development process is performed. For this reason, it is difficult to cause problems such as background contamination on the photosensitive drum 11 due to poor charging of the toner, and problems that the toner scatters from the developing device 13 due to defective charging of the toner.
Note that the spherical member 13d2 (non-fixing member) can obtain the same effect as described above even when the spherical member 13d2 (non-fixing member) is not completely buried in the toner T and a part thereof is buried in the toner T. Can do.

なお、本実施の形態では、図２を参照して、加振装置１３ｄ３による振動が現像工程やその他の作像プロセスに影響しないように、トナー収容部１３ｄを除振部材１３ｇを介して現像装置１３に設置している、具体的には、トナー収容部１３ｄの周囲に、防振ゴム、防振スポンジ等の除振部材１３ｇが貼着されていて、現像装置１３（現像剤収容部１３ｋ）の現像ケースに対してトナー収容部１３ｄの壁部が直接的に接触しないように構成している。これにより、加振装置１３ｄ３が振動しても、トナー収容部１３ｄにのみ振動が与えられて、それ以外の部分（現像剤収容部１３ｋや感光体ドラム１１等である。）には振動が伝播しないことになるため、振動によって感光体ドラム１１上に形成する画像が乱れたりする不具合が抑止されることになる。 In the present embodiment, referring to FIG. 2, the toner container 13d is connected to the developing device via the vibration isolation member 13g so that the vibration by the vibrating device 13d3 does not affect the developing process and other image forming processes. Specifically, a vibration isolating member 13g such as an anti-vibration rubber and an anti-vibration sponge is attached around the toner accommodating portion 13d, and the developing device 13 (developer accommodating portion 13k). The wall portion of the toner containing portion 13d is not in direct contact with the developing case. As a result, even if the vibration device 13d3 vibrates, vibration is applied only to the toner accommodating portion 13d, and the vibration propagates to other portions (the developer accommodating portion 13k, the photosensitive drum 11, etc.). Therefore, the problem that the image formed on the photosensitive drum 11 is disturbed by vibration is suppressed.

ここで、本実施の形態では、図６に示すように、トナー収容部１３ｄは、長手方向（図２の紙面垂直方向であって、図６の左右方向である。）に分割して複数設置されている。具体的に、現像ローラ１３ａにおける長手方向の現像可能領域に対して、４〜１０個程度のトナー収容部１３ｄが並設されている。これらの複数のトナー収容部１３ｄは、それぞれ、同じように構成されている。そして、複数のトナー収容部１３ｄにそれぞれ設置された加振装置１３ｄ３の稼働・稼働停止によって、複数のトナー収容部１３ｄによって別々にトナー補給・トナー補給停止がおこなわれることになる。なお、複数のトナー収容部１３ｄは、互いに除振部材１３ｇによって隔絶されていて、他のトナー収容部１３ｄに振動を与えることなく、他のトナー収容部１３ｄ（加振装置１３ｄ３）からも振動を受けることがないように形成されている。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, a plurality of toner storage portions 13d are installed by being divided in the longitudinal direction (the vertical direction in FIG. 2 and the left-right direction in FIG. 6). Has been. Specifically, about 4 to 10 toner storage portions 13d are arranged side by side with respect to the developable region in the longitudinal direction of the developing roller 13a. The plurality of toner storage portions 13d are configured in the same manner. Then, by the operation / operation stop of the vibration device 13d3 installed in each of the plurality of toner storage units 13d, the toner supply / toner supply stop is separately performed by the plurality of toner storage units 13d. The plurality of toner storage portions 13d are isolated from each other by the vibration isolation member 13g, and the other toner storage portions 13d (vibration devices 13d3) vibrate without causing vibration to the other toner storage portions 13d. It is formed not to receive.

このように構成することで、現像剤収容部１３ｋにおいて長手方向の位置によって部分的にトナー消費量の多い部分や少ない部分が生じてしまっても、その状態に応じて対応するトナー収容部１３ｄからのトナー補給をおこなったり停止したりすることで、現像剤収容部１３ｋに収容された現像剤Ｇのトナー濃度を長手方向にわたって応答性よく常に均一化することができる。
なお、このように現像剤収容部１３ｋにおいて長手方向の位置によって部分的にトナー消費量の大小が生じるのは、主として、画像面積率が長手方向（主走査方向）の位置によって大きく異なるような画像が感光体ドラム１１上に形成される場合である。 With such a configuration, even if a portion with a large amount of toner consumption or a portion with a small amount of toner is generated depending on the position in the longitudinal direction in the developer accommodating portion 13k, the toner accommodating portion 13d corresponding to the state may be used. By performing or stopping the toner replenishment, the toner concentration of the developer G accommodated in the developer accommodating portion 13k can always be made uniform with good responsiveness in the longitudinal direction.
It should be noted that the toner consumption amount partially varies depending on the position in the longitudinal direction in the developer accommodating portion 13k as described above, mainly because the image area ratio varies greatly depending on the position in the longitudinal direction (main scanning direction). Is formed on the photosensitive drum 11.

したがって、本実施の形態では、原稿読込部４で読み込まれた原稿の情報や、書込み部から照射されるレーザ光の書込み情報などから求まる、感光体ドラム１１上に形成される画像の画像面積比率から、現像剤収容部１３ｋにおいてトナー消費の多くなる（又は、少なくなる）長手方向の位置とその消費量とを求め、その消費されたトナーを補充するように、対応するトナー収容部１３ｄ（加振装置１３ｄ３）を必要な時間だけ稼働する。例えば、感光体ドラム１１上に形成される画像が長手方向中央部にのみベタ画像となるようなものである場合、その状態が原稿情報や書込み情報などから求められ、長手方向中央部に位置するトナー収容部１３ｄ（加振装置１３ｄ３）のみが所定時間だけ稼働されることになる。
なお、現像剤収容部１３ｋにおける長手方向のトナー消費量は、現像剤収容部１３ｋ内に磁気センサ１３ｍを長手方向に複数設けて直接的に検知してもよいし、感光体ドラム１１上に形成される画像の画像濃度を光学的に検知するフォトセンサを長手方向に複数設けて間接的に検知してもよい。 Therefore, in the present embodiment, the image area ratio of the image formed on the photosensitive drum 11 is obtained from the information of the document read by the document reading unit 4 or the writing information of the laser beam emitted from the writing unit. Accordingly, the position and the amount of consumption in the longitudinal direction where the toner consumption increases (or decreases) in the developer storage portion 13k are obtained, and the corresponding toner storage portion 13d (additional) is added to replenish the consumed toner. The vibration device 13d3) is operated for a necessary time. For example, when the image formed on the photosensitive drum 11 is a solid image only in the central portion in the longitudinal direction, the state is obtained from document information, writing information, and the like, and is located in the central portion in the longitudinal direction. Only the toner container 13d (vibration device 13d3) is operated for a predetermined time.
The toner consumption amount in the longitudinal direction in the developer accommodating portion 13k may be detected directly by providing a plurality of magnetic sensors 13m in the longitudinal direction in the developer accommodating portion 13k, or may be formed on the photosensitive drum 11. A plurality of photosensors for optically detecting the image density of the image to be generated may be provided in the longitudinal direction to indirectly detect the image density.

また、本実施の形態において、トナー収容部１３ｄは、加振装置１３ｄ３（加振手段）による振動の大きさ又は周期を可変してトナー補給量を増減できるように形成されている。
具体的に、トナー補給量を増加させるときには、加振装置１３ｄ３（モータ１３ｄ３１）の回転数を上げることで振動の大きさを大きくする。これに対して、トナー補給量を減少させるときには、加振装置１３ｄ３（モータ１３ｄ３１）の回転数を下げることで振動の大きさを小さくする。これにより、現像剤収容部１３ｋにおけるトナー消費の大小にあわせて、最適量のトナー補給を応答性よくおこなうことができる。 In the present embodiment, the toner container 13d is formed so that the amount of toner replenishment can be increased or decreased by varying the magnitude or cycle of vibration by the vibration device 13d3 (vibration means).
Specifically, when increasing the toner replenishment amount, the magnitude of vibration is increased by increasing the rotational speed of the vibration device 13d3 (motor 13d31). On the other hand, when the toner replenishment amount is decreased, the magnitude of vibration is reduced by lowering the rotational speed of the vibration excitation device 13d3 (motor 13d31). As a result, the optimum amount of toner can be replenished with good responsiveness in accordance with the amount of toner consumption in the developer accommodating portion 13k.

なお、本実施の形態では、加振手段としてモータ１３ｄ３１のモータ軸１３ｄ３２に分銅１３ｄ３３が設置されたものを用いたが、加振手段はこれに限定されることなく、例えば、加振手段として公知の圧電素子を用いることもできる。その場合、圧電素子に入力するパルス電圧の周波数を可変することで、加振手段による振動の周期を可変してトナー補給量を増減することができることになる。 In the present embodiment, the vibration means having a weight 13d33 installed on the motor shaft 13d32 of the motor 13d31 is used. However, the vibration means is not limited to this, and for example, known as the vibration means. The piezoelectric element can also be used. In this case, by changing the frequency of the pulse voltage input to the piezoelectric element, the amount of toner supply can be increased or decreased by changing the period of vibration by the vibrating means.

また、本実施の形態では、複数のトナー収容部１３ｄにそれぞれ収容されたトナーＴが所定量以下にならないように、搬送コイル１３ｅ（トナー搬送手段）によって充分な量のトナーＴが搬送され補充されるように構成している。具体的には、搬送コイル１３ｅによるトナー搬送量（単位時間当たりに図６の矢印方向に搬送するトナー量である。）が、各トナー収容部１３ｄで補給される最大のトナー補給量（単位時間当たりに補給可能な最大のトナー補給量である。）の総和よりも大きくなるように設定している。
これにより、トナー収容部１３ｄに収容されたトナーＴが不足してしまい現像剤収容部１３ｋに所望量のトナー補給ができなくなってしまう不具合を抑止することができる。 Further, in the present embodiment, a sufficient amount of toner T is conveyed and replenished by the conveying coil 13e (toner conveying means) so that the toner T accommodated in each of the plurality of toner accommodating portions 13d does not become a predetermined amount or less. It is constituted so that. Specifically, the amount of toner transported by the transport coil 13e (the amount of toner transported in the direction of the arrow in FIG. 6 per unit time) is the maximum toner replenishment amount (unit time) replenished in each toner storage portion 13d. The maximum amount of toner that can be replenished per hit.
As a result, it is possible to suppress a problem that the toner T stored in the toner storage portion 13d becomes insufficient and the developer storage portion 13k cannot be supplied with a desired amount of toner.

なお、本実施の形態では、トナー収容部３１ｄに設置する非固定部材として複数の球状部材１３ｄ２を用いた。
これに対して、トナー収容部３１ｄに設置する非固定部材として、図８（Ａ）に示すような円柱状部材１３ｄ２１（棒状部材）を用いることもできる。その場合、加振装置１３ｄ２によって加振された円柱状部材１３ｄ２１は、メッシュ部材１３ｄ１の近傍で周方向に回転しながら、トナーＴに振動を伝播するとともに、凝集しようとするトナーＴを崩すことになる。
さらに、トナー収容部３１ｄに設置する非固定部材として、図８（Ｂ）に示すような、外周面に凹凸が形成された円柱状部材１３ｄ２２を用いることもできる。その場合も、加振装置１３ｄ２によって加振された円柱状部材１３ｄ２２は、メッシュ部材１３ｄ１の近傍で周方向に回転しながら、トナーＴに振動を伝播するとともに、凝集しようとするトナーＴを崩すことになる。特に、図８（Ｂ）に示すような円柱状部材１３ｄ２２は、外周面に凹凸が形成されているために、凝集しようとするトナーＴを崩す性能を高めることができる。 In the present embodiment, a plurality of spherical members 13d2 are used as non-fixing members installed in the toner storage portion 31d.
On the other hand, a columnar member 13d21 (bar-shaped member) as shown in FIG. 8A can also be used as a non-fixing member installed in the toner containing portion 31d. In that case, the cylindrical member 13d21 vibrated by the vibration device 13d2 propagates vibration to the toner T while rotating in the circumferential direction in the vicinity of the mesh member 13d1, and breaks down the toner T to be aggregated. Become.
Further, as a non-fixing member to be installed in the toner containing portion 31d, a cylindrical member 13d22 having irregularities formed on the outer peripheral surface as shown in FIG. 8B can be used. Also in this case, the cylindrical member 13d22 vibrated by the vibration device 13d2 propagates vibration to the toner T while rotating in the circumferential direction in the vicinity of the mesh member 13d1, and breaks down the toner T to be aggregated. become. In particular, since the cylindrical member 13d22 as shown in FIG. 8B has irregularities formed on the outer peripheral surface, the performance of breaking the toner T to be aggregated can be improved.

また、本実施の形態では、現像剤収容部１３ｋに撹拌部材としての搬送パドル１３ｂを設置した。
これに対して、図９に示すように、現像剤収容部１３ｋに撹拌部材（搬送パドル１３ｂ）を設置することなく現像装置１３を構成することもできる。このような場合であっても、長手方向に複数設置したトナー収容部１３ｄを別々にトナー補給制御することで、長手方向のトナー濃度のばらつきをほとんど生じさせることなく、本実施の形態のものとほぼ同程度の現像工程をおこなうことができる。特に、図９に示した現像装置１３は、撹拌部材（搬送パドル１３ｂ）が設置されていないため、現像装置１３の小型化・低コスト化がさらに促進されることになる。 In the present embodiment, the transport paddle 13b as a stirring member is installed in the developer accommodating portion 13k.
On the other hand, as shown in FIG. 9, the developing device 13 can be configured without installing the stirring member (conveying paddle 13b) in the developer accommodating portion 13k. Even in such a case, by controlling the toner supply separately for the plurality of toner storage portions 13d installed in the longitudinal direction, the variation in the toner density in the longitudinal direction is hardly caused, and the present embodiment can be It is possible to perform almost the same development process. In particular, since the developing device 13 shown in FIG. 9 is not provided with a stirring member (conveying paddle 13b), the development device 13 can be further reduced in size and cost.

以上説明したように、本実施の形態では、トナー収容部１３ｄに、複数の孔部が長手方向にわたって形成されたメッシュ部材１３ｄ１（トナー補給口）と、メッシュ部材１３ｄ１の近傍においてトナーＴに埋没するように配設された球状部材１３ｄ２（非固定部材）と、メッシュ部材１３ｄ１と球状部材１３ｄ２とともにトナーＴに振動を与える加振装置１３ｄ３（加振手段）と、を設置して、加振装置１３ｄ３の稼働によってトナー補給をおこない、加振装置１３ｄ３の稼働停止によってトナー補給停止するように構成している。これにより、比較的簡易な構成で、充分に流動性の高いトナーＴを現像装置１３（現像剤収容部１３ｋ）に安定的に補給することができる。 As described above, in the present embodiment, the toner accommodating portion 13d is buried in the toner T in the vicinity of the mesh member 13d1 (toner replenishing port) having a plurality of holes formed in the longitudinal direction and the mesh member 13d1. The spherical member 13d2 (non-fixed member) and the vibration device 13d3 (vibration means) that vibrates the toner T together with the mesh member 13d1 and the spherical member 13d2 are installed. The toner is replenished by the operation of, and the toner replenishment is stopped by the operation stop of the vibration device 13d3. As a result, the toner T having sufficiently high fluidity can be stably supplied to the developing device 13 (developer container 13k) with a relatively simple configuration.

なお、本実施の形態では、現像ローラ１３ａの周りに形成される磁極の数を４つとしたが、現像ローラ１３ａの周りに形成される磁極の数を３つ以下又は５つ以上とすることもできる。
そして、その場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the number of magnetic poles formed around the developing roller 13a is four. However, the number of magnetic poles formed around the developing roller 13a may be three or less, or five or more. it can.
In this case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態においては、現像装置１３が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている画像形成装置１（現像装置１３）に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、現像装置１３がプロセスカートリッジ化されている画像形成装置（又は、プロセスカートリッジ）に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、作像部のメンテナンスの作業性が向上することになる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 (developing apparatus 13) configured as a unit in which the developing apparatus 13 is detachably attached to the main body of the image forming apparatus. However, the application of the present invention is not limited to this, and the present invention can naturally be applied to an image forming apparatus (or process cartridge) in which the developing device 13 is a process cartridge. In that case, the workability of maintenance of the image forming unit is improved.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１画像形成装置本体（装置本体）、
１１、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１ＢＫ感光体ドラム（像担持体）、
１３現像装置（現像部）、
１３ａ現像ローラ（現像剤担持体）、
１３ｂ搬送パドル（撹拌部材）、
１３ｃドクターブレード（現像剤規制部材）、
１３ｄトナー収容部、
１３ｄ１メッシュ部材（トナー補給口）、
１３ｄ２球状部材（非固定部材）、
１３ｄ３加振装置（加振手段）、
１３ｅ搬送コイル（トナー搬送手段）、
１３ｆガイド部材、
１３ｇ除振部材、
１３ｋ現像剤収容部、
１３ｍ磁気センサ（トナー濃度検知手段）、
Ｇ現像剤（２成分現像剤）、Ｔトナー、Ｃキャリア。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
11, 11Y, 11C, 11M, 11BK Photosensitive drum (image carrier),
13 Developing device (developing part),
13a Development roller (developer carrier),
13b Conveying paddle (stirring member),
13c Doctor blade (developer regulating member),
13d toner container,
13d1 mesh member (toner supply port),
13d2 spherical member (non-fixing member),
13d3 vibration device (vibration means),
13e Conveying coil (toner conveying means),
13f guide member,
13g vibration isolation member,
13k developer container,
13m magnetic sensor (toner density detection means),
G developer (two-component developer), T toner, C carrier.

特開２００６−８５２０２号公報JP 2006-85202 A 特開平１０−１０８５１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-10851

Claims

A developing device for developing a latent image formed on an image carrier,
A developer accommodating portion for accommodating a developer having a carrier and toner;
A developer carrying body facing the image carrying body and pumping up and carrying the developer contained in the developer containing portion;
A developer regulating member disposed so as to face the developer carrying body and regulating the amount of the developer carried on the developer carrying body;
A toner containing portion containing toner for replenishment toward the developer containing portion;
With
The toner container is
A toner replenishing port disposed below the developer containing portion and having a plurality of holes formed in the longitudinal direction.
A non-fixed member disposed without being fixed to any member so as to be buried in the toner in the vicinity of the toner supply port;
Vibration means formed to vibrate the toner accommodated in the toner accommodating portion together with at least the toner replenishing port and the non-fixing member;
Comprising
Replenishment of toner from the toner container to the developer container is performed by the operation of the vibration means, and toner is replenished from the toner container to the developer container by stopping the operation of the vibration means. A developing device.

A plurality of the toner storage units are installed in the longitudinal direction,
The toner supply / stop of toner supply can be separately performed by the plurality of toner storage units by operating / stopping the vibration means respectively installed in the plurality of toner storage units. 2. The developing device according to 1.

3. The developing device according to claim 1, wherein the toner storage unit increases or decreases a toner replenishment amount by changing a magnitude or a period of vibration by the vibration generating unit.

The developer container is disposed below the developer carrier,
The developer regulating member is disposed so as to face the lower side of the developer carrier,
Development that is located on the side of the developer carrier and above the developer container, passes through the position facing the image carrier, and is separated from the developer carrier. 4. The development according to claim 1, further comprising a guide member that mixes the toner with the toner replenished from the toner storage unit and drops the developer toward the developer storage unit. 5. apparatus.

The developing device according to claim 1, further comprising a stirring member that stirs the developer stored in the developer storage unit.

The developing device according to claim 1, wherein the toner container is installed in the apparatus via a vibration isolation member.

7. The developing device according to claim 1, wherein the toner storage unit transports and replenishes toner by a toner transport unit so that the stored toner does not become a predetermined amount or less.

A process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus,
8. A process cartridge, wherein the developing device according to claim 1 and the image carrier are integrated.

An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1 and the image carrier.