JP2013223843A - Coating method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating method that is the coating method in which a coated object is coated with powder paint, and that can improve appearance quality of a product.SOLUTION: A coated object 10 is buried in a sticking medium filling tank 21 to which a bead (sticking medium) to a surface of which an adhesive adheres is filled in an inside, and a bead assembly 27 consisting of two or more sticking mediums is stirred, and the adhesive that adheres to the sticking medium is put on a surface of the coated object 10. Next, the adhesive is locally applied to a part to which the adhesive is not applied among surfaces of the coated object 10. Next, the powder paint is locally applied to a part to which the adhesive is locally applied among surfaces of the coated object 10. Next, the coated object 10 is buried in a coating material medium filling tank 31 to which a bead (coating material medium) to a surface of which the powder paint adheres is filled in an inside, a bead assembly 37 consisting of two or more coating material mediums is stirred, and the powder paint that adheres to the coating material medium is put on a surface of the coated object 10.

Description

本発明は、被塗装物を粉体塗料で塗装する方法に関する。   The present invention relates to a method of coating an object to be coated with a powder paint.

従来から、例えば下記特許文献１に記載されているように、表面に粘着剤が付着した粘着媒体を被塗装物の表面に衝突させて、被塗装物の表面に粘着膜を形成した後、表面に粉体塗料が付着した塗料媒体を被塗装物に衝突させて、粘着膜の粘着力で塗料媒体表面上の粉体塗料を被塗装物に付着させることにより、被塗装物を塗装する塗装方法は知られている。   Conventionally, for example, as described in Patent Document 1 below, the surface of an object to be coated is formed by causing an adhesive medium having an adhesive attached to the surface to collide with the surface of the object to be coated. A coating method for coating a coated object by causing the coating medium with the powder coating adhered to the object to collide with the object to be coated and causing the powder coating on the surface of the coating medium to adhere to the object with the adhesive force of the adhesive film. Is known.

また、下記特許文献２に記載されているように、被塗装物及び粘着媒体に粘着剤を塗布するとともに、粘着媒体を被塗装物の表面に衝突させて、被塗装物の表面に形成される粘着膜の厚さを均一化した後、表面に粉体塗料が付着した塗料媒体を被塗装物に衝突させて、粘着膜の粘着力で塗料媒体表面上の粉体塗料を被塗装物に付着させることにより、被塗装物を塗装する塗装方法は知られている。   Further, as described in the following Patent Document 2, an adhesive is applied to the object to be coated and the adhesive medium, and the adhesive medium is collided with the surface of the object to be coated, and is formed on the surface of the object to be coated. After equalizing the thickness of the adhesive film, the coating medium with powder coating on the surface collides with the object to be coated, and the powder coating on the surface of the coating medium adheres to the object with the adhesive force of the adhesive film. A coating method for coating an object to be coated by performing the process is known.

特開２００４−３５９８７３号公報JP 2004-359873 A 特開平７−１１２１６０号公報JP-A-7-112160

上記特許文献１に記載の塗装方法によれば、粘着媒体が入り込むことが出来ない角部、隙間などが被塗装物の表面に形成されている場合、これらの角部、隙間などには粘着剤が付着しない。そのため、これらの角部、隙間などを粉体塗料によって塗装することが出来ない。したがって、これらの未塗装部分を、例えば液体塗料を用いて局所的に塗装する必要があるが、粉体塗料によって塗装された部分の質感と、液体塗料によって塗装された部分の質感を統一するには熟練を要する。   According to the coating method described in Patent Document 1, in the case where corners and gaps where the adhesive medium cannot enter are formed on the surface of the object to be coated, the corners and gaps are free of adhesive. Does not adhere. Therefore, these corners, gaps, etc. cannot be painted with powder paint. Therefore, it is necessary to paint these unpainted parts locally using, for example, a liquid paint, but to unify the texture of the part painted with the powder paint and the texture of the part painted with the liquid paint. Requires skill.

また、上記特許文献２に記載の塗装方法によれば、粘着媒体が入り込むことが出来ない角部、隙間などが被塗装物の表面に形成されている場合、これらの角部、隙間などの部分に粘着剤が溜まって、角部、隙間などに形成された粘着膜の膜厚が他の部分に比べて厚くなり易い。そのため、その後の工程で被塗装物に衝突する塗料媒体が角部、隙間などに形成された粘着膜に埋もれ、塗料媒体自体が被塗装物に残ってしまう。したがって、角部、隙間などの平滑性が損なわれ、製品の外観品質が低下する。   Further, according to the coating method described in Patent Document 2, when corners and gaps where the adhesive medium cannot enter are formed on the surface of the object to be coated, these corners and gaps are portions. As a result, the pressure-sensitive adhesive is accumulated, and the film thickness of the pressure-sensitive adhesive film formed at the corners and gaps is likely to be thicker than other portions. Therefore, the coating medium that collides with the object to be coated in the subsequent process is buried in the adhesive film formed at the corners, gaps, etc., and the coating medium itself remains on the object to be coated. Therefore, smoothness such as corners and gaps is impaired, and the appearance quality of the product is deteriorated.

本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、被塗装物を粉体塗料で塗装する塗装方法であって、製品の外観品質を向上させることができる塗装方法を提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。   The present invention has been made to address the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a coating method for coating an object to be coated with a powder coating, which can improve the appearance quality of a product. There is. In addition, in the description of each constituent element of the present invention below, in order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals of corresponding portions of the embodiment are described in parentheses, but each constituent element of the present invention is The present invention should not be construed as being limited to the configurations of the corresponding portions indicated by the reference numerals of the embodiments.

上記目的を達成するために、本発明の特徴は、表面に粘着剤が付着した粘着媒体が内部に充填された粘着媒体充填槽（２１）に、被塗装物（１０）を埋没させ、前記粘着媒体充填槽内に充填された複数の粘着媒体からなる粘着媒体集合体（２７）を撹拌して、粘着媒体に付着している粘着剤を被塗装物の表面に付着させる第１粘着剤塗布工程と、被塗装物の表面のうち第１粘着剤塗布工程で粘着剤が塗布されなかった部分に粘着剤を塗布する第２粘着剤塗布工程と、被塗装物の表面のうち第２粘着剤塗布工程で粘着剤を塗布した部分に粉体塗料を塗布する第１塗料塗布工程と、表面に粉体塗料が付着した塗料媒体が内部に充填された塗料媒体充填槽（３１）に、第１塗料塗布工程を経た被塗装物を埋没させ、前記塗料媒体充填槽内に充填された複数の塗料媒体からなる塗料媒体集合体（３７）を撹拌して、塗料媒体に付着している粉体塗料を被塗装物の表面に付着させる第２塗料塗布工程とを含むことにある。   In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that an object to be coated (10) is buried in an adhesive medium filling tank (21) filled with an adhesive medium having an adhesive attached to the surface thereof, and the adhesive A first pressure-sensitive adhesive application step of stirring the pressure-sensitive adhesive medium assembly (27) composed of a plurality of pressure-sensitive adhesive media filled in the medium-filling tank and causing the pressure-sensitive adhesive attached to the pressure-sensitive adhesive medium to adhere to the surface of the object to be coated. And a second pressure-sensitive adhesive application step in which the pressure-sensitive adhesive is not applied in the first pressure-sensitive adhesive application step in the surface of the object to be coated, and a second pressure-sensitive adhesive application in the surface of the object to be coated. The first paint is applied to the first paint application process in which the powder paint is applied to the portion where the adhesive is applied in the process, and the paint medium filling tank (31) in which the powder medium having the powder paint adhered to the surface is filled. The object to be coated that has undergone the coating process is buried and filled in the coating medium filling tank. And paint media assembly including a plurality of paint media (37) was stirred and certain powder coating adhered to the paint medium to containing a second coating material application step of attaching to the surface of the object to be coated.

この場合、第２粘着剤塗布工程は、被塗装物の表面のうち第１粘着剤塗布工程で粘着剤が塗布されなかった部分に、粘着剤を吹き付ける工程を含み、第１塗料塗布工程は、被塗装物の表面のうち第２粘着剤塗布工程で粘着剤を塗布した部分に、粉体塗料を吹き付ける工程を含むとよい。また、第１粘着剤塗布工程で粘着剤が塗布されなかった部分は、第１粘着剤塗布工程で粘着媒体が入り込むことができない部分であるのがよい。この場合、第１粘着剤塗布工程で粘着媒体が入り込むことができない部分として、被塗装物に形成されている角部、隙間、谷部、折り曲げ部など（以下、角部、隙間などと記載する）が挙げられる。   In this case, the second pressure-sensitive adhesive application step includes a step of spraying the pressure-sensitive adhesive on the portion of the surface of the object to be coated, where the pressure-sensitive adhesive is not applied in the first pressure-sensitive adhesive application step, It is good to include the process of spraying powder coating on the part which applied the adhesive in the 2nd adhesive application process among the surfaces of the article to be coated. In addition, the portion where the adhesive is not applied in the first adhesive application step may be a portion where the adhesive medium cannot enter in the first adhesive application step. In this case, as a portion where the adhesive medium cannot enter in the first pressure-sensitive adhesive application step, corners, gaps, valleys, bent portions, etc. formed on the object to be coated (hereinafter referred to as corners, gaps, etc.) ).

粘着媒体が入り込むことが出来ない角部、隙間などが被塗装物の表面に形成されている場合、第１粘着剤塗布工程では、これらの角部、隙間などには粘着剤が付着しない。そこで、第２粘着剤塗布工程において、被塗装物の表面のうち第１粘着剤塗布工程で粘着剤が塗布されなかった部分に粘着剤を塗布するようにした。その後、第１塗料塗布工程において、被塗装物の表面のうち第２粘着剤塗布工程で粘着剤を塗布した部分に粉体塗料を塗布し、さらにその後の第２塗料塗布工程で、被塗装物の表面のうち第２粘着剤塗布工程で粘着剤を塗布した部分以外の部分に粉体塗料を塗布するようにした。これにより、被塗装物全体を粉体塗料で塗装できる。したがって、粘着媒体及び塗料媒体が入り込むことができない角部、隙間などを、例えば液体塗料を用いて局所的に塗装する必要がない。よって、角部、隙間などとその他の部分の質感を統一できる。   In the case where corners and gaps where the adhesive medium cannot enter are formed on the surface of the object to be coated, the adhesive does not adhere to these corners and gaps in the first adhesive application step. Therefore, in the second pressure-sensitive adhesive application step, the pressure-sensitive adhesive is applied to a portion of the surface of the object to be coated which has not been coated with the pressure-sensitive adhesive in the first pressure-sensitive adhesive application step. Thereafter, in the first coating application step, the powder coating is applied to the portion of the surface of the object to be coated which has been applied with the adhesive in the second adhesive coating step, and in the subsequent second coating application step, the object to be coated is applied. The powder coating material was applied to a portion other than the portion where the adhesive was applied in the second adhesive application step. Thereby, the whole object to be coated can be painted with the powder coating. Therefore, it is not necessary to locally apply corners, gaps, and the like where the adhesive medium and the paint medium cannot enter using, for example, a liquid paint. Therefore, it is possible to unify the texture of corners, gaps, and other parts.

また、第２粘着剤塗布工程において塗布された粘着剤の量が多い場合、角部、隙間などに粘着剤が溜まって角部、隙間などに形成された粘着膜の膜厚が他の部分より厚くなり易い。この状態で、被塗装物を塗料媒体充填槽内に埋没させ、塗料媒体集合体を撹拌すると、角部、隙間などに衝突した塗料媒体が粘着膜に埋もれ、塗料媒体自体が被塗装物に残ってしまう。しかし、本発明によれば、第１塗料塗布工程において局所的に塗布された粉体塗料によって、角部、隙間などの粘着剤がマスキングされる。したがって、第２塗料塗布工程において、角部、隙間などに溜まった粘着剤に塗料媒体が埋もれて、塗料媒体が被塗装物の角部、隙間などに付着したままになることを防止できる。すなわち、角部、隙間などの平滑性が損なわれることがない。よって、製品の外観品質を向上させることができる。   In addition, when the amount of the adhesive applied in the second adhesive application process is large, the adhesive is accumulated in the corners and gaps, and the film thickness of the adhesive film formed in the corners and gaps is more than the other parts. It tends to be thick. In this state, when the object to be coated is immersed in the coating medium filling tank and the coating medium aggregate is stirred, the coating medium colliding with the corners and gaps is buried in the adhesive film, and the coating medium itself remains on the object to be coated. End up. However, according to the present invention, the adhesive such as corners and gaps is masked by the powder coating applied locally in the first coating application process. Accordingly, it is possible to prevent the coating medium from being buried in the adhesive accumulated in the corners and gaps in the second coating application step, and the coating medium remaining attached to the corners and gaps of the object to be coated. That is, smoothness such as corners and gaps is not impaired. Therefore, the appearance quality of the product can be improved.

なお、本発明において、「粘着媒体」は、被塗装物に粘着体を付着させるための媒体である。また、「塗料媒体」は、被塗装物に粉体塗料を付着させるための媒体である。粘着媒体及び塗料媒体は一般的には球形である。粘着媒体及び塗料媒体の径は被塗装物の大きさや形状により異なるが、０．５〜１ｍｍ程度であるのがよい。粘着媒体及び塗料媒体の材質は、被塗装物に衝突することにより被塗装物の表面を傷つけないものであればどのようなものでもよい。セラミックス製の粘着媒体及び塗料媒体が好適に用いられる。   In the present invention, the “adhesive medium” is a medium for attaching an adhesive body to an object to be coated. The “paint medium” is a medium for attaching a powder paint to an object to be coated. Adhesive media and paint media are generally spherical. The diameters of the adhesive medium and the paint medium vary depending on the size and shape of the object to be coated, but are preferably about 0.5 to 1 mm. The material of the adhesive medium and the paint medium may be any material as long as it does not damage the surface of the object to be coated by colliding with the object to be coated. Ceramic adhesive media and paint media are preferably used.

本発明の一実施形態に係る塗装方法によって塗装される被塗装物の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the to-be-coated object coated by the coating method which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の被塗装物の端部を拡大した拡大図である。It is the enlarged view to which the edge part of the to-be-coated object of FIG. 1 was expanded. 本発明の一実施形態に係る塗装方法において用いられる装置の概略を示す概略図である。It is the schematic which shows the outline of the apparatus used in the coating method which concerns on one Embodiment of this invention. 第１粘着剤塗布工程を示す図である。It is a figure which shows a 1st adhesive application process. 第１粘着剤塗布工程により被塗装物の表面に形成された粘着膜を示す図である。It is a figure which shows the adhesive film formed in the surface of to-be-coated object by the 1st adhesive application process. 第２粘着剤塗布工程を示す図である。It is a figure which shows a 2nd adhesive application process. 第１塗料塗布工程を示す図である。It is a figure which shows a 1st coating material application process. 第２塗料塗布工程を示す図である。It is a figure which shows a 2nd coating material application process. 第２塗料塗布工程により被塗装物の表面に形成された粉体塗料膜を示す図である。It is a figure which shows the powder coating film formed on the surface of the to-be-coated object by the 2nd coating material application process. 角部に溜まった粘着剤にビーズが埋もれた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the bead was buried in the adhesive accumulated in the corner | angular part. 被塗装物に隙間が形成されている例を示す図である。It is a figure which shows the example by which the clearance gap is formed in the to-be-coated object.

本発明の一実施形態に係る塗装方法について説明する。本実施形態においては、図１に示すような、車両のシートレールを被塗装物１０とするが、本発明に係る塗装方法によって塗装される被塗装物は、どのような部品であってもよい。被塗装物１０は、長尺状に形成されたレール本体部１１と、レール本体部１１を補強する板状のパッチ１２からなる。パッチ１２は、レール本体部１１の端部に溶接されている。パッチ１２の側面部１２ａは、レール本体部１１の表面部１１ａに対して垂直である。すなわち、図２に示すように、レール本体部１１とパッチ１２との接合部には、角部Ｃが形成されている。   A coating method according to an embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the vehicle seat rail as shown in FIG. 1 is used as the object to be coated 10, but the object to be painted by the painting method according to the present invention may be any part. . The object to be coated 10 includes a rail body 11 formed in a long shape and a plate-like patch 12 that reinforces the rail body 11. The patch 12 is welded to the end of the rail body 11. The side surface portion 12 a of the patch 12 is perpendicular to the surface portion 11 a of the rail body portion 11. That is, as shown in FIG. 2, a corner portion C is formed at the joint portion between the rail main body portion 11 and the patch 12.

次に、後述する第１粘着剤塗布工程及び第２塗料塗布工程で用いられる装置について説明する。図３に示す粘着剤塗布装置２０は、第１粘着剤塗布工程において、被塗装物１０の表面に粘着剤を塗布するための装置である。また、同図における、粉体塗料塗布装置３０は、第２塗料塗布工程において、被塗装物１０の表面に粉体塗料を塗布するための装置である。   Next, an apparatus used in a first pressure-sensitive adhesive application process and a second paint application process described later will be described. A pressure-sensitive adhesive application device 20 shown in FIG. 3 is a device for applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the article to be coated 10 in the first pressure-sensitive adhesive application process. Moreover, the powder coating material coating apparatus 30 in the same figure is an apparatus for apply | coating a powder coating material to the surface of the to-be-coated article 10 in a 2nd coating material coating process.

また、同図に示すように、粘着剤塗布装置２０は、粘着媒体充填槽２１、気体供給槽２２、多孔質板２３、ノズル２４、及びエアシリンダ２５を備える。粘着媒体充填槽２１はその軸方向が上下方向（重力方向）に沿うように円筒状に形成されている。粘着媒体充填槽２１の上面は開口している。この粘着媒体充填槽２１の内部に、表面に粘着剤が付着したセラミックス製のビーズ（粘着媒体）が充填されている。ビーズの直径は０．５ｍｍである。粘着媒体充填槽２１内に充填されたビーズによりビーズ集合体２７が形成される。   As shown in the figure, the adhesive application device 20 includes an adhesive medium filling tank 21, a gas supply tank 22, a porous plate 23, a nozzle 24, and an air cylinder 25. The adhesive medium filling tank 21 is formed in a cylindrical shape so that its axial direction is along the vertical direction (gravity direction). The upper surface of the adhesive medium filling tank 21 is open. The adhesive medium filling tank 21 is filled with ceramic beads (adhesive medium) having an adhesive attached to the surface. The diameter of the beads is 0.5 mm. A bead assembly 27 is formed by the beads filled in the adhesive medium filling tank 21.

粘着媒体充填槽２１の上端開口縁の全周に亘りホッパー２６が取り付けられている。このホッパー２６は、粘着媒体充填槽２１の上端から溢れ出たビーズを回収して再び粘着媒体充填槽２１に落とし込む。   A hopper 26 is attached over the entire periphery of the upper end opening edge of the adhesive medium filling tank 21. The hopper 26 collects beads overflowing from the upper end of the adhesive medium filling tank 21 and drops them again into the adhesive medium filling tank 21.

気体供給槽２２は粘着媒体充填槽２１の下方に設けられている。気体供給槽２２は、筒状の側面部及び底面部を有する有底円筒形状に形成されている。気体供給槽２２の径は粘着媒体充填槽２１の径と等しい。粘着媒体充填槽２１と気体供給槽２２との間に多孔質板２３が配設される。したがって、多孔質板２３は、粘着媒体充填槽２１の底板を構成するとともに気体供給槽２２の天板を構成する。多孔質板２３には、粘着媒体充填槽２１内の空間と気体供給槽２２内の空間とを連通する複数の孔が形成されている。この孔の径は０．５ｍｍよりも小さい。したがって、粘着媒体充填槽２１内のビーズがこの孔を経由して気体供給槽２２に落下することはない。本実施形態において多孔質板２３は、径が０．５ｍｍよりも小さい孔が均一に形成された金属メッシュ（金網）である。   The gas supply tank 22 is provided below the adhesive medium filling tank 21. The gas supply tank 22 is formed in a bottomed cylindrical shape having a cylindrical side surface portion and a bottom surface portion. The diameter of the gas supply tank 22 is equal to the diameter of the adhesive medium filling tank 21. A porous plate 23 is disposed between the adhesive medium filling tank 21 and the gas supply tank 22. Accordingly, the porous plate 23 constitutes the bottom plate of the adhesive medium filling tank 21 and the top plate of the gas supply tank 22. The porous plate 23 is formed with a plurality of holes for communicating the space in the adhesive medium filling tank 21 and the space in the gas supply tank 22. The diameter of this hole is smaller than 0.5 mm. Therefore, the beads in the adhesive medium filling tank 21 do not fall into the gas supply tank 22 through this hole. In the present embodiment, the porous plate 23 is a metal mesh (wire net) in which holes having a diameter smaller than 0.5 mm are uniformly formed.

ノズル２４は、その基端側にて図示しない加圧気体発生源に連通されている。ノズル２４の先端には噴出口２４ａが形成されている。そして、噴出口２４ａが気体供給槽２２の中心に位置するように、ノズル２４が気体供給槽２２内に挿入されている。本実施形態では、加圧気体発生源は、圧力が約２ｋｇｆ／ｃｍ２の工場エアー（加圧エアー）である。この工場エアーをドライヤーに通して乾燥させたドライエアーをノズル２４に供給してもよい。また、噴出口２４ａは、加圧エアーが気体供給槽２２の底面（下面）に向かって噴出されるように気体供給槽２２内で下向きに配置されている。 The nozzle 24 communicates with a pressurized gas generation source (not shown) on the base end side. A nozzle 24 a is formed at the tip of the nozzle 24. The nozzle 24 is inserted into the gas supply tank 22 so that the jet outlet 24 a is located at the center of the gas supply tank 22. In this embodiment, the pressurized gas generation source is factory air (pressurized air) having a pressure of about 2 kgf / cm 2 . Dry air obtained by passing the factory air through a dryer may be supplied to the nozzle 24. Further, the jet outlet 24 a is disposed downward in the gas supply tank 22 so that the pressurized air is jetted toward the bottom surface (lower surface) of the gas supply tank 22.

エアシリンダ２５は粘着媒体充填槽２１の上方に配設されている。エアシリンダ２５はシリンダボディ２５１及びシリンダロッド２５２を備える。そして、シリンダロッド２５２の先端が粘着媒体充填槽２１の上面に対面するように固定される。シリンダロッド２５２の先端に被塗装物１０を固定することができるように、シリンダロッド２５２の先端部分の形状が工夫されている。   The air cylinder 25 is disposed above the adhesive medium filling tank 21. The air cylinder 25 includes a cylinder body 251 and a cylinder rod 252. Then, the tip of the cylinder rod 252 is fixed so as to face the upper surface of the adhesive medium filling tank 21. The shape of the tip portion of the cylinder rod 252 is devised so that the workpiece 10 can be fixed to the tip of the cylinder rod 252.

図３に示すように、粉体塗料塗布装置３０は、塗料媒体充填槽３１、気体供給槽３２、多孔質板３３、ノズル３４、及びエアシリンダ３５を備える。   As shown in FIG. 3, the powder coating material coating apparatus 30 includes a coating medium filling tank 31, a gas supply tank 32, a porous plate 33, a nozzle 34, and an air cylinder 35.

塗料媒体充填槽３１はその軸方向が上下方向（重力方向）に沿った円筒状に形成されている。塗料媒体充填槽３１の上面は開口している。この塗料媒体充填槽３１の内部に、表面に粉体塗料が付着したセラミックス製のビーズ（塗料媒体）が充填されている。ビーズの直径は０．５ｍｍである。塗料媒体充填槽３１内に充填されたビーズによりビーズ集合体３７が形成される。   The coating medium filling tank 31 is formed in a cylindrical shape whose axial direction is along the vertical direction (the direction of gravity). The upper surface of the coating medium filling tank 31 is open. The paint medium filling tank 31 is filled with ceramic beads (paint medium) having a powder coating adhered to the surface thereof. The diameter of the beads is 0.5 mm. A bead assembly 37 is formed by the beads filled in the coating medium filling tank 31.

塗料媒体充填槽３１の上端開口縁の全周に亘りホッパー３６が取り付けられている。このホッパー３６は、塗料媒体充填槽３１の上端から溢れ出たビーズを回収して再び塗料媒体充填槽３１に落とし込む。   A hopper 36 is attached over the entire periphery of the upper end opening edge of the coating medium filling tank 31. The hopper 36 collects beads overflowing from the upper end of the coating medium filling tank 31 and drops them again into the coating medium filling tank 31.

気体供給槽３２は塗料媒体充填槽３１の下方に設けられている。気体供給槽３２は、筒状の側面部及び底面部を有する有底円筒形状に形成されている。気体供給槽３２の径は塗料媒体充填槽３１の径と等しい。塗料媒体充填槽３１と気体供給槽３２との間に多孔質板３３が配設される。したがって、多孔質板３３は、塗料媒体充填槽３１の底板を構成するとともに気体供給槽３２の天板を構成する。多孔質板３３には、塗料媒体充填槽３１内の空間と気体供給槽３２内の空間とを連通する複数の孔が形成されている。この孔の径は０．５ｍｍよりも小さい。したがって、塗料媒体充填槽３１内のビーズがこの孔を経由して気体供給槽３２に落下することはない。本実施形態において多孔質板２３は、径が０．５ｍｍよりも小さい孔が均一に形成された金属メッシュ（金網）である。   The gas supply tank 32 is provided below the coating medium filling tank 31. The gas supply tank 32 is formed in a bottomed cylindrical shape having a cylindrical side surface portion and a bottom surface portion. The diameter of the gas supply tank 32 is equal to the diameter of the coating medium filling tank 31. A porous plate 33 is disposed between the coating medium filling tank 31 and the gas supply tank 32. Therefore, the porous plate 33 constitutes the bottom plate of the coating medium filling tank 31 and the top plate of the gas supply tank 32. The porous plate 33 is formed with a plurality of holes that communicate the space in the coating medium filling tank 31 and the space in the gas supply tank 32. The diameter of this hole is smaller than 0.5 mm. Therefore, the beads in the coating medium filling tank 31 do not fall into the gas supply tank 32 through this hole. In the present embodiment, the porous plate 23 is a metal mesh (wire net) in which holes having a diameter smaller than 0.5 mm are uniformly formed.

ノズル３４は、その基端側にて図示しない加圧気体発生源に連通されている。ノズル３４の先端には噴出口３４ａが形成されている。そして、噴出口３４ａが気体供給槽３２の中心に位置するように、ノズル３４が気体供給槽３２内に挿入されている。本実施形態では、加圧気体発生源は、圧力が約２ｋｇｆ／ｃｍ２の工場エアー（加圧エアー）である。この工場エアーをドライヤーに通して乾燥させたドライエアーをノズル３４に供給してもよい。また、噴出口３４ａは、加圧エアーが気体供給槽３２の底面（下面）に向かって噴出されるように、気体供給槽３２内で下向きに配置されている。 The nozzle 34 communicates with a pressurized gas generation source (not shown) on the base end side. A nozzle 34 a is formed at the tip of the nozzle 34. The nozzle 34 is inserted into the gas supply tank 32 so that the jet port 34 a is positioned at the center of the gas supply tank 32. In this embodiment, the pressurized gas generation source is factory air (pressurized air) having a pressure of about 2 kgf / cm 2 . Dry air obtained by passing the factory air through a dryer may be supplied to the nozzle 34. Further, the ejection port 34 a is disposed downward in the gas supply tank 32 so that the pressurized air is ejected toward the bottom surface (lower surface) of the gas supply tank 32.

エアシリンダ３５は塗料媒体充填槽３１の上方に配設されている。エアシリンダ３５はシリンダボディ３５１及びシリンダロッド３５２を備える。そして、シリンダロッド３５２の先端が塗料媒体充填槽３１の上面に対面するように固定される。シリンダロッド３５２の先端に被塗装物１０を固定することができるように、シリンダロッド３５２の先端部分の形状が工夫されている。   The air cylinder 35 is disposed above the coating medium filling tank 31. The air cylinder 35 includes a cylinder body 351 and a cylinder rod 352. The tip of the cylinder rod 352 is fixed so as to face the upper surface of the coating medium filling tank 31. The shape of the tip portion of the cylinder rod 352 is devised so that the workpiece 10 can be fixed to the tip of the cylinder rod 352.

次に、被塗装物１０を粉体塗料で塗装する手順を説明する。   Next, a procedure for painting the article 10 with a powder paint will be described.

（準備工程）
まず、被塗装物１０の表面を、脱脂処理及び防錆処理する。そして、粘着剤塗布装置２０及び粉体塗料塗布装置３０を作動させる。この場合、ノズル２４の基端及びノズル３４の基端に連通された加圧気体発生源から加圧エアーをノズル２４及びノズル３４に供給する。すると、ノズル２４の噴出口２４ａ及びノズル３４の噴出口３４ａから加圧エアーが噴出される。ここで、ノズル２４の噴出口２４ａが図３に示すように下方を向いているので、噴出口２４ａから噴出された加圧エアーは気体供給槽２２の底面に衝突して径方向に一様に広がり、その後上昇する。そして、多孔質板２３に形成されている孔部を経由して粘着媒体充填槽２１内にその下部から加圧エアーが供給される。同様に、ノズル３４の噴出口３４ａが図３に示すように下方を向いているので、噴出口３４ａから噴出された加圧エアーは気体供給槽３２の底面に衝突して径方向に一様に広がり、その後上昇する。そして、多孔質板３３に形成されている孔部を経由して塗料媒体充填槽３１内にその下部から加圧エアーが供給される。 (Preparation process)
First, the surface of the article 10 is degreased and rust-proofed. Then, the adhesive application device 20 and the powder coating material application device 30 are operated. In this case, pressurized air is supplied to the nozzle 24 and the nozzle 34 from a pressurized gas generation source connected to the proximal end of the nozzle 24 and the proximal end of the nozzle 34. Then, pressurized air is ejected from the ejection port 24 a of the nozzle 24 and the ejection port 34 a of the nozzle 34. Here, since the jet outlet 24a of the nozzle 24 faces downward as shown in FIG. 3, the pressurized air jetted from the jet outlet 24a collides with the bottom surface of the gas supply tank 22 and is uniform in the radial direction. Spread and then rise. Then, pressurized air is supplied from below into the adhesive medium filling tank 21 through the holes formed in the porous plate 23. Similarly, since the jet outlet 34a of the nozzle 34 faces downward as shown in FIG. 3, the pressurized air jetted from the jet outlet 34a collides with the bottom surface of the gas supply tank 32 and is uniform in the radial direction. Spread and then rise. Then, pressurized air is supplied from the lower part into the coating medium filling tank 31 through the holes formed in the porous plate 33.

粘着媒体充填槽２１の下部から加圧エアーが供給されることにより、図３に示すように粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７中に気泡状の空洞部が発生する。発生した空洞部はビーズ集合体２７中を上昇し、やがてビーズ集合体２７の上面から放出される。空洞部がビーズ集合体２７を上昇していく過程でビーズ集合体２７が攪拌されるとともに、ビーズ集合体２７を構成するビーズが空洞部に押しのけられることにより不規則に運動（流動）する。   When pressurized air is supplied from the lower part of the adhesive medium filling tank 21, a bubble-like cavity is generated in the bead aggregate 27 in the adhesive medium filling tank 21 as shown in FIG. The generated cavity rises in the bead assembly 27 and is eventually released from the upper surface of the bead assembly 27. The bead assembly 27 is agitated in the process in which the hollow portion ascends the bead assembly 27, and the beads constituting the bead assembly 27 move (flow) irregularly by being pushed away by the hollow portion.

塗料媒体充填槽３１の下部から加圧エアーが供給されることにより、図３に示すように塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７中に気泡状の空洞部が発生する。発生した空洞部はビーズ集合体３７中を上昇し、やがてビーズ集合体３７の上面から放出される。空洞部がビーズ集合体３７を上昇していく過程でビーズ集合体３７が攪拌されるとともに、ビーズ集合体３７を構成するビーズが空洞部に押しのけられることにより不規則に運動（流動）する。   By supplying pressurized air from the lower part of the coating medium filling tank 31, a bubble-like cavity is generated in the bead aggregate 37 in the coating medium filling tank 31 as shown in FIG. The generated cavity rises in the bead assembly 37 and is eventually released from the upper surface of the bead assembly 37. The bead assembly 37 is agitated while the cavity rises up the bead assembly 37, and the beads constituting the bead assembly 37 move (flow) irregularly by being pushed away by the cavity.

（第１埋没工程）
準備工程によって粘着剤塗布装置２０及び粉体塗料塗布装置３０を作動させた後に、エアシリンダ２５のシリンダロッド２５２の先端に、被塗装物１０を固定する。このとき、被塗装物１０の長手方向が上下方向（重力方向）に一致するように、すなわち被塗装物１０の長手方向が粘着媒体充填槽２１の軸方向に一致するように、被塗装物１０をシリンダロッド２５２の先端に固定する。これにより被塗装物１０が粘着媒体充填槽２１の上方に配置される。続いて、エアシリンダ２５を駆動して、シリンダロッド２５２を伸長させる。シリンダロッド２５２が伸長することにより、その先端に取り付けられた被塗装物１０が粘着媒体充填槽２１の上方から下降する。 (First burial process)
After the pressure-sensitive adhesive coating device 20 and the powder coating material coating device 30 are operated in the preparation process, the object to be coated 10 is fixed to the tip of the cylinder rod 252 of the air cylinder 25. At this time, the article 10 is coated so that the longitudinal direction of the article 10 matches the vertical direction (gravity direction), that is, the longitudinal direction of the article 10 matches the axial direction of the adhesive medium filling tank 21. Is fixed to the tip of the cylinder rod 252. As a result, the article to be coated 10 is disposed above the adhesive medium filling tank 21. Subsequently, the air cylinder 25 is driven to extend the cylinder rod 252. When the cylinder rod 252 extends, the article 10 attached to the tip of the cylinder rod 252 descends from above the adhesive medium filling tank 21.

粘着媒体充填槽２１の上面は開口しているので、図４に示すように、エアシリンダ２５の駆動により下降する被塗装物１０は粘着媒体充填槽２１内にその上方から投入される。このとき粘着媒体充填槽２１内にその下部から供給されている加圧エアーによって粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７中に気泡状の空洞部が発生しており、この空洞部の上昇によりビーズ集合体２７が攪拌されている。つまり、粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７を攪拌しながら被塗装物１０を粘着媒体充填槽２１内に向けて下降させることにより、攪拌されているビーズ集合体２７中に被塗装物１０を埋没させる。そして、被塗装物１０がビーズ集合体２７内に埋もれる位置まで下降した時点でエアシリンダ２５の駆動を停止させる。   Since the upper surface of the adhesive medium filling tank 21 is open, as shown in FIG. 4, the object to be coated 10 lowered by driving the air cylinder 25 is put into the adhesive medium filling tank 21 from above. At this time, a bubble-like cavity is generated in the bead assembly 27 in the adhesive medium filling tank 21 by the pressurized air supplied from the lower part in the adhesive medium filling tank 21, and the rise of the cavity causes The bead aggregate 27 is agitated. That is, by lowering the object to be coated 10 toward the inside of the adhesive medium filling tank 21 while stirring the bead aggregate 27 in the adhesive medium filling tank 21, the object to be coated 10 is put into the stirred bead aggregate 27. Bury. The driving of the air cylinder 25 is stopped when the article 10 is lowered to a position where it is buried in the bead assembly 27.

（第１粘着剤塗布工程）
次いで、図４に示した状態（空洞部の上昇により攪拌されているビーズ集合体２７中に被塗装物１０を埋没している状態）を、予め定めた時間（例えば５秒間）だけ維持する。ビーズ集合体２７は攪拌されていて、この攪拌によりビーズ集合体２７を構成するビーズは流動しているので、流動したビーズが被塗装物１０に衝突する。ビーズの衝突によってビーズの表面に付着している粘着剤が被塗装物１０の表面に移される。次々にビーズが被塗装物１０に衝突することにより被塗装物１０の表面に粘着剤が付着する。また、ビーズは空洞部に押しのけられるようにランダム（不規則）に流動しているので、被塗装物１０の表面に均一に粘着剤が付着する。ただし、角部Ｃには、ビーズが入り込まないので、粘着剤が付着しない（図５参照）。 (First adhesive application process)
Next, the state shown in FIG. 4 (the state in which the article to be coated 10 is buried in the bead assembly 27 being stirred by the rising of the hollow portion) is maintained for a predetermined time (for example, 5 seconds). Since the bead aggregate 27 is agitated and the beads constituting the bead aggregate 27 are flowing by this agitation, the fluidized beads collide with the object to be coated 10. The pressure-sensitive adhesive adhering to the surface of the beads due to the collision of the beads is transferred to the surface of the object to be coated 10. Adhesives adhere to the surface of the object to be coated 10 as the beads collide with the object to be coated 10 one after another. Further, since the beads are flowing randomly (irregularly) so as to be pushed away from the hollow portion, the pressure-sensitive adhesive uniformly adheres to the surface of the object to be coated 10. However, since the beads do not enter the corner C, the adhesive does not adhere (see FIG. 5).

（第１引き上げ工程）
粘着剤塗布工程にて粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７中に被塗装物１０を予め定められた時間だけ埋没させた後に、エアシリンダ２５を駆動してシリンダロッド２５２を収縮させ、ビーズ集合体２７に埋没した被塗装物１０を上昇させることにより、被塗装物１０をビーズ集合体２７中から引き上げる。被塗装物１０の引き上げ時にも粘着媒体充填槽２１内にその下部から加圧された気体が供給されているので、粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７中に気泡状の空洞部が発生しており、この空洞部によりビーズ集合体２７が攪拌されている。つまり、第１引き上げ工程では、粘着媒体充填槽２１内のビーズ集合体２７を攪拌しながら、ビーズ集合体２７中に埋設されている被塗装物１０を上昇させて、被塗装物１０をビーズ集合体２７中から引き上げる。図５に示すように、引き上げられた被塗装物１０の表面には、角部Ｃを除いて均一に粘着剤が付着し、粘着膜ＬＲが形成されている。角部Ｃには粘着媒体が入り込まないので、粘着膜ＬＲが形成されていない。 (First lifting step)
After the object to be coated 10 is buried in the bead aggregate 27 in the adhesive medium filling tank 21 in the adhesive application step for a predetermined time, the air cylinder 25 is driven to contract the cylinder rod 252 and the beads By raising the object 10 buried in the aggregate 27, the object 10 is pulled up from the bead aggregate 27. Since the pressurized gas is supplied to the inside of the adhesive medium filling tank 21 from the lower part even when the workpiece 10 is pulled up, a bubble-like cavity is generated in the bead assembly 27 in the adhesive medium filling tank 21. The bead aggregate 27 is agitated by the hollow portion. That is, in the first pulling step, while the bead aggregate 27 in the adhesive medium filling tank 21 is agitated, the object 10 embedded in the bead aggregate 27 is raised, and the object 10 is assembled into the bead aggregate. Pull up from inside the body 27. As shown in FIG. 5, the pressure-sensitive adhesive uniformly adheres to the surface of the object 10 that has been pulled up except for the corners C, and an adhesive film LR is formed. Since the adhesive medium does not enter the corner portion C, the adhesive film LR is not formed.

（第２粘着剤塗布工程）
次に、図６に示すように、第１粘着剤塗布工程において粘着剤が塗布されなかった角部Ｃに、スプレーガンＳ１を用いて、粘着剤を霧状にして吹き付ける。これにより、角部Ｃにも粘着膜ＬＲが形成される。 (Second adhesive application process)
Next, as shown in FIG. 6, the adhesive is sprayed in the form of a mist using the spray gun S1 on the corner C where the adhesive is not applied in the first adhesive application step. Thereby, the adhesive film LR is also formed in the corner portion C.

（第１塗料塗布工程）
次に、図７に示すように、第２粘着剤塗布工程において粘着剤を塗布した角部Ｃに、スプレーガンＳ２を用いて、粉体塗料を吹き付ける。これにより、角部Ｃに、粉体塗料膜ＰＣが形成される。 (First paint application process)
Next, as shown in FIG. 7, a powder paint is sprayed on the corner | angular part C which apply | coated the adhesive in the 2nd adhesive application process using the spray gun S2. Thereby, the powder coating film PC is formed in the corner portion C.

（第２埋設工程）
次に、第１塗料塗布工程を経た被塗装物１０をエアシリンダ３５のシリンダロッド３５２の先端に固定する。この場合、被塗装物１０の長手方向が上下方向（重力方向）に一致するように、すなわち被塗装物１０の長手方向が塗料媒体充填槽３１の軸方向に一致するように、被塗装物１０をシリンダロッド３５２の先端に固定する。これにより被塗装物１０が塗料媒体充填槽３１の上方に配置される。続いて、エアシリンダ３５を駆動してシリンダロッド３５２を伸長させる。シリンダロッド３５２が伸長することにより、その先端に取り付けられた被塗装物１０が塗料媒体充填槽３１の上方から下降する。 (Second burial process)
Next, the workpiece 10 that has undergone the first coating application process is fixed to the tip of the cylinder rod 352 of the air cylinder 35. In this case, the article 10 is coated so that the longitudinal direction of the article 10 matches the vertical direction (gravity direction), that is, the longitudinal direction of the article 10 matches the axial direction of the coating medium filling tank 31. Is fixed to the tip of the cylinder rod 352. As a result, the article 10 is placed above the coating medium filling tank 31. Subsequently, the air cylinder 35 is driven to extend the cylinder rod 352. When the cylinder rod 352 extends, the article 10 attached to the tip of the cylinder rod 352 descends from above the coating medium filling tank 31.

塗料媒体充填槽３１の上面は開口しているので、図８に示すように、エアシリンダ３５の駆動により下降する被塗装物１０は塗料媒体充填槽３１内にその上方から投入される。このとき塗料媒体充填槽３１内にその下部から供給されている加圧エアーによって塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７中に気泡状の空洞部が発生しており、この空洞部の上昇によりビーズ集合体３７が攪拌されている。このようにして塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７を攪拌しながら被塗装物１０を塗料媒体充填槽３１内に向けて下降させることにより、被塗装物１０を攪拌されているビーズ集合体３７中に埋没させる。そして、被塗装物１０がビーズ集合体３７内に埋もれる位置まで下降した時点でエアシリンダ３５の駆動を停止させる。   Since the upper surface of the coating medium filling tank 31 is open, as shown in FIG. 8, the object to be coated 10 that is lowered by driving the air cylinder 35 is put into the coating medium filling tank 31 from above. At this time, a bubble-like cavity portion is generated in the bead assembly 37 in the coating medium filling tank 31 by the pressurized air supplied from the lower part thereof in the coating medium filling tank 31, The bead assembly 37 is agitated. In this manner, the bead aggregate in which the object to be coated 10 is stirred is lowered by lowering the object to be coated 10 into the paint medium filling tank 31 while stirring the bead aggregate 37 in the paint medium filling tank 31. It is buried in 37. The driving of the air cylinder 35 is stopped when the article 10 is lowered to a position where it is buried in the bead assembly 37.

（第２塗料塗布工程）
次いで、図８に示した状態（空洞部の発生により攪拌されているビーズ集合体３７に被塗装物１０が埋没している状態）を、予め定めた時間（例えば５秒間）だけ維持する。ビーズ集合体３７は攪拌されていて、この攪拌によりビーズ集合体３７を構成するビーズは流動しているので、流動するビーズが被塗装物１０に衝突する。ビーズの衝突によってビーズの表面に付着している粉体塗料が被塗装物１０に移される。次々にビーズが被塗装物１０に衝突することにより被塗装物１０の表面に粉体塗料が塗布される。また、ビーズは空洞部に押しのけられるようにランダム（不規則）に流動しているので、被塗装物１０の表面に均一に粉体塗料が塗布される。ただし、角部Ｃには、上記の第１塗料塗布工程において粉体塗料が塗布され、角部Ｃが粉体塗料によってマスキングされている。すなわち、角部Ｃの表面には、粘着剤が露出していない。したがって、第２塗料塗布工程において、ビーズは、角部Ｃに衝突すると跳ね返される。 (Second paint application process)
Next, the state shown in FIG. 8 (the state in which the article to be coated 10 is buried in the bead assembly 37 stirred by the generation of the cavity) is maintained for a predetermined time (for example, 5 seconds). Since the bead aggregate 37 is agitated, and the beads constituting the bead aggregate 37 are flowing by this agitation, the flowing beads collide with the object to be coated 10. The powder coating material adhering to the surface of the beads due to the collision of the beads is transferred to the object to be coated 10. The powder coating is applied to the surface of the object to be coated 10 by the beads colliding with the object 10 one after another. Further, since the beads are flowing randomly (irregularly) so as to be pushed away from the cavity, the powder coating is uniformly applied to the surface of the object to be coated 10. However, powder paint is applied to the corner portion C in the first paint application step, and the corner portion C is masked with the powder paint. That is, the adhesive is not exposed on the surface of the corner C. Therefore, in the second paint application step, the bead is bounced when it collides with the corner C.

（第２引き上げ工程）
第２塗料塗布工程にて塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７中に被塗装物１０を予め定められた時間だけ埋没させた後に、エアシリンダ３５を駆動してシリンダロッド３５２を収縮させ、ビーズ集合体３７に埋没した被塗装物１０を上昇させることにより、被塗装物１０をビーズ集合体３７中から引き上げる。被塗装物１０の引き上げ時にも塗料媒体充填槽３１内にその下部から加圧された気体が供給されているので、塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７中に気泡状の空洞部が発生しており、この空洞部によりビーズ集合体３７が攪拌されている。つまり、第２引き上げ工程では、塗料媒体充填槽３１内のビーズ集合体３７を攪拌しながら、ビーズ集合体３７中に埋設されている被塗装物１０を上昇させて、被塗装物１０をビーズ集合体３７中から引き上げる。図９に示すように、引き上げられた被塗装物１０の表面には均一に粉体塗料が付着し、粉体塗料膜ＰＣが形成されている。引き上げられた被塗装物１０は、焼付処理及び乾燥処理され、塗装製品が製造される。 (Second lifting step)
In the second coating application step, after the object to be coated 10 is buried in the bead assembly 37 in the coating medium filling tank 31 for a predetermined time, the air cylinder 35 is driven to contract the cylinder rod 352, By raising the object 10 buried in the bead assembly 37, the object 10 is pulled up from the bead assembly 37. Since the pressurized gas is supplied into the coating medium filling tank 31 from the lower part even when the workpiece 10 is pulled up, a bubble-like cavity is generated in the bead assembly 37 in the coating medium filling tank 31. The bead aggregate 37 is agitated by the hollow portion. That is, in the second pulling step, while the bead aggregate 37 in the coating medium filling tank 31 is agitated, the object 10 embedded in the bead aggregate 37 is raised, and the object 10 is assembled into the bead aggregate. Pull up from inside the body 37. As shown in FIG. 9, the powder coating material uniformly adheres to the surface of the object 10 pulled up, and a powder coating film PC is formed. The object to be coated 10 pulled up is baked and dried to produce a coated product.

上記の塗装方法によれば、第１粘着剤塗布工程では、角部Ｃにはビーズ（粘着媒体）が入り込まないので、角部Ｃには粘着剤が付着しない。そこで、第２粘着剤塗布工程において、角部Ｃに粘着剤を付着させるようにした。その後、第１塗料塗布工程において、角部Ｃに粉体塗料を塗布し、さらにその後の第２塗料塗布工程において、角部Ｃ以外の部分に粉体塗料を塗布するようにした。これにより、被塗装物１０全体を粉体塗料で塗装できる。したがって、角部Ｃを、例えば液体塗料を用いて局所的に塗装する必要がない。よって、角部Ｃとその他の部分の質感を統一できる。   According to the above-mentioned coating method, since the beads (adhesive medium) do not enter the corner C in the first adhesive application step, the adhesive does not adhere to the corner C. Therefore, the adhesive is attached to the corner C in the second adhesive application step. Thereafter, the powder coating material was applied to the corner portion C in the first coating material coating step, and the powder coating material was applied to the portion other than the corner portion C in the subsequent second coating material coating step. Thereby, the whole to-be-coated object 10 can be painted with a powder coating material. Therefore, it is not necessary to apply the corner C locally using, for example, a liquid paint. Therefore, the texture of the corner portion C and other portions can be unified.

また、第２粘着剤塗布工程において塗布された粘着剤の量が多い場合、角部Ｃに粘着剤が溜まって、角部Ｃに形成された粘着膜の膜厚が他の部分より厚くなる。この状態で、被塗装物１０を塗料媒体充填槽３１内に埋没させ、ビーズ集合体３７を撹拌すると、図１０に示すように、角部Ｃに衝突したビーズが粘着膜に埋もれ、ビーズ自体が被塗装物１０に残ってしまう。しかし、本発明によれば、第１塗料塗布工程において角部Ｃに塗布された粉体塗料によって、角部Ｃの粘着剤がマスキングされる。したがって、第２塗料塗布工程において、角部Ｃに溜まった粘着剤にビーズが埋もれて、ビーズが角部Ｃに付着したままになることを防止できる。すなわち、角部Ｃの平滑性が損なわれることがない。よって、製品の外観品質を向上させることができる。   Moreover, when there is much quantity of the adhesive apply | coated in the 2nd adhesive application process, an adhesive accumulates in the corner | angular part C, and the film thickness of the adhesive film formed in the corner | angular part C becomes thicker than another part. In this state, when the object to be coated 10 is buried in the coating medium filling tank 31 and the bead assembly 37 is stirred, the beads colliding with the corner C are buried in the adhesive film as shown in FIG. It remains on the article 10 to be painted. However, according to the present invention, the adhesive at the corner C is masked by the powder coating applied to the corner C in the first paint application step. Therefore, it is possible to prevent the beads from being buried in the pressure-sensitive adhesive accumulated in the corner C and remain attached to the corner C in the second coating application process. That is, the smoothness of the corner C is not impaired. Therefore, the appearance quality of the product can be improved.

なお、例えば図１１に示すように、パッチ１２の周縁部が曲面状に形成されており、パッチ１２とレール本体部１１の間に隙間Ｄが形成されていたとしても、第２粘着剤塗布工程において角部Ｃに向けて吹き付けられた粘着剤は、隙間Ｄに流れ込んでいき、隙間Ｄ内のパッチ１２及びレール本体部１１の表面に付着する。したがって、第１塗料塗布工程において角部Ｃに向けて吹き付けられた粉体塗料も、隙間Ｄ内のパッチ１２及びレール本体部１１の表面に付着する。このように、隙間Ｄ内のパッチ１２及びレール本体の表面が粘着剤及び粉体塗料によって覆われるので、隙間Ｄ内の耐食性を向上させることができる。この場合、第１塗料塗布工程で用いる粉体塗料に、粘着剤を硬化させる硬化剤を混ぜておいてもよい。これによれば、第１塗料塗布工程において、粉体塗料に含まれた硬化剤が被塗装物１０に表面に塗布された粘着剤へ染み込み、粘着剤が硬化する。これにより、隙間Ｄ内の耐食性をより向上させることができる。また、この場合、第１塗料塗布工程で用いる粉体塗料に、シリカを０．５〜５％添加しておいてもよい。これにより、粉体塗料の流動性を増加させ、隙間Ｄに粉体塗料を付着させ易くすることができる。   For example, as shown in FIG. 11, even if the peripheral edge of the patch 12 is formed in a curved shape and a gap D is formed between the patch 12 and the rail body 11, the second adhesive application step The adhesive sprayed toward the corner portion C flows into the gap D and adheres to the surfaces of the patch 12 and the rail body 11 in the gap D. Therefore, the powder paint sprayed toward the corner C in the first paint application process also adheres to the surfaces of the patch 12 and the rail body 11 in the gap D. Thus, since the surface of the patch 12 and the rail body in the gap D is covered with the adhesive and the powder paint, the corrosion resistance in the gap D can be improved. In this case, you may mix the hardening | curing agent which hardens an adhesive with the powder coating material used at a 1st coating material application process. According to this, in the first paint application step, the curing agent contained in the powder coating soaks into the adhesive applied to the surface of the article to be coated 10 and the adhesive is cured. Thereby, the corrosion resistance in the clearance gap D can be improved more. In this case, 0.5 to 5% of silica may be added to the powder coating used in the first coating application step. Thereby, the fluidity | liquidity of a powder coating material can be increased and it can make it easy to make a powder coating material adhere to the clearance gap D. FIG.

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。   Furthermore, in carrying out the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

上記第２粘着剤塗布工程においては、スプレーガンＳ１を用いて、粘着剤を霧状にして角部Ｃに吹き付けているが、第２粘着剤塗布工程における粘着剤の塗布方法としては、上述した方法に限定されず、例えばハケ塗りでもよい。   In the second pressure-sensitive adhesive application step, the pressure-sensitive adhesive is atomized and sprayed on the corner C using the spray gun S1, and the method for applying the pressure-sensitive adhesive in the second pressure-sensitive adhesive application step is described above. The method is not limited and, for example, brushing may be applied.

また、上記実施形態においては、加圧エアーを用いてビーズ集合体２７及びビーズ集合体３７を撹拌することにより、被塗装物１０の表面にビーズ（粘着媒体及び塗料媒体）を衝突させている（図４及び図８参照）。しかし、これに代えて、ビーズが充填された容器内に被塗装物１０を投入し、加振装置を用いて、この容器を振動させることにより、被塗装物１０の表面にビーズを衝突させてもよい。   Further, in the above embodiment, the beads (adhesive medium and paint medium) collide with the surface of the object to be coated 10 by stirring the bead aggregate 27 and the bead aggregate 37 using pressurized air ( (See FIG. 4 and FIG. 8). However, instead of this, the object to be coated 10 is put into a container filled with beads, and the container is vibrated by using a vibration device so that the beads collide with the surface of the object 10 to be coated. Also good.

１０・・・被塗装物、２０・・・粘着剤塗布装置、２１・・・粘着媒体充填槽、２７・・・ビーズ層、３０・・・粉体塗料塗布装置、３１・・・塗料媒体充填槽、３７・・・ビーズ層、Ｃ・・・角部、Ｄ・・・隙間、ＬＲ・・・粘着膜、ＰＣ・・・粉体塗料膜、Ｓ１，Ｓ２・・・スプレーガン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Coating object, 20 ... Adhesive coating device, 21 ... Adhesive medium filling tank, 27 ... Bead layer, 30 ... Powder coating device, 31 ... Paint medium filling Tank, 37 ... Bead layer, C ... Corner, D ... Gap, LR ... Adhesive film, PC ... Powder coating film, S1, S2 ... Spray gun

Claims (2)

表面に粘着剤が付着した粘着媒体が内部に充填された粘着媒体充填槽に、被塗装物を埋没させ、前記粘着媒体充填槽内に充填された複数の粘着媒体からなる粘着媒体集合体を撹拌して、前記粘着媒体に付着している粘着剤を前記被塗装物の表面に付着させる第１粘着剤塗布工程と、
前記被塗装物の表面のうち前記第１粘着剤塗布工程で前記粘着剤が塗布されなかった部分に、前記粘着剤を塗布する第２粘着剤塗布工程と、
前記被塗装物の表面のうち前記第２粘着剤塗布工程で前記粘着剤を塗布した部分に粉体塗料を塗布する第１塗料塗布工程と、
表面に粉体塗料が付着した塗料媒体が内部に充填された塗料媒体充填槽に、前記第１塗料塗布工程を経た前記被塗装物を埋没させ、前記塗料媒体充填槽内に充填された複数の塗料媒体からなる塗料媒体集合体を撹拌して、前記塗料媒体に付着している粉体塗料を前記被塗装物の表面に付着させる第２塗料塗布工程と、
を含む、塗装方法。 An object to be coated is buried in an adhesive medium filling tank filled with an adhesive medium having an adhesive attached on the surface, and an adhesive medium assembly composed of a plurality of adhesive media filled in the adhesive medium filling tank is stirred. And the 1st adhesive application process which makes the adhesive which has adhered to the adhesive medium adhere to the surface of the thing to be coated,
A second pressure-sensitive adhesive application step for applying the pressure-sensitive adhesive to a portion of the surface of the object to be coated that has not been coated with the pressure-sensitive adhesive in the first pressure-sensitive adhesive application step;
A first paint application step of applying a powder paint to a portion of the surface of the object to be coated which has been applied with the adhesive in the second adhesive application step;
The object to be coated that has undergone the first coating application process is buried in a coating medium filling tank filled with a coating medium having a powder coating adhered to the surface, and a plurality of the filling medium filled in the coating medium filling tank A second coating application step of stirring a coating medium assembly made of a coating medium and causing the powder coating adhered to the coating medium to adhere to the surface of the object to be coated;
Including painting methods. 請求項１に記載の塗装方法において、
前記第２粘着剤塗布工程は、前記被塗装物の表面のうち前記第１粘着剤塗布工程で前記粘着剤が塗布されなかった部分に、前記粘着剤を吹き付ける工程を含み、
前記第１塗料塗布工程は、前記被塗装物の表面のうち前記第２粘着剤塗布工程で粘着剤を塗布した部分に、前記粉体塗料を吹き付ける工程を含む、塗装方法。 In the coating method of Claim 1,
The second pressure-sensitive adhesive application step includes a step of spraying the pressure-sensitive adhesive on a portion of the surface of the object to be coated which is not coated with the pressure-sensitive adhesive in the first pressure-sensitive adhesive application step.
The first paint application step includes a step of spraying the powder paint onto a portion of the surface of the object to be coated on which the adhesive is applied in the second adhesive application step.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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