JP2013222387A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】タッチパネル内蔵表示装置において、検出電極の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制する。
【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルに内蔵されるタッチパネルとを備える表示装置であって、前記タッチパネルは、前記タッチパネルの感度を補正する感度補正手段を有し、前記感度補正手段は、走査電極に駆動信号供給手段からＶ１の駆動信号を入力したときに検出電極で取得されるＳ１の検出信号と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１とは異なるＶ２（Ｖ１＞Ｖ２）の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ２（Ｓ１＞Ｓ２）の検出信号の信号差分（Ｓ１−Ｓ２）を取得する差分取得手段と、信号差分（Ｓ１−Ｓ２）が所定の閾値以下の時に、駆動信号供給手段および検出手段の少なくとも一方の手段のパラメータを変更するパラメータ変更手段とを有する。
【選択図】 図１０
【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルに内蔵されるタッチパネルとを備える表示装置であって、前記タッチパネルは、前記タッチパネルの感度を補正する感度補正手段を有し、前記感度補正手段は、走査電極に駆動信号供給手段からＶ１の駆動信号を入力したときに検出電極で取得されるＳ１の検出信号と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１とは異なるＶ２（Ｖ１＞Ｖ２）の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ２（Ｓ１＞Ｓ２）の検出信号の信号差分（Ｓ１−Ｓ２）を取得する差分取得手段と、信号差分（Ｓ１−Ｓ２）が所定の閾値以下の時に、駆動信号供給手段および検出手段の少なくとも一方の手段のパラメータを変更するパラメータ変更手段とを有する。
【選択図】 図１０
Description
本発明は、表示装置に係わり、特に、液晶表示パネルにタッチパネル機能を内蔵したタッチパネル内蔵表示装置に適用して有効な技術に関する。
表示画面に使用者の指またはペンなどを用いてタッチ操作（接触押圧操作、以下、単にタッチと称する）して情報を入力する装置（以下、タッチセンサ又はタッチパネルとも称する）を備えた表示装置は、ＰＤＡや携帯端末などのモバイル用電子機器、各種の家電製品、現金自動預け払い機（Automated Teller Machine）等に用いられている。このようなタッチパネルとして、タッチされた部分の抵抗値変化を検出する抵抗膜方式、あるいは容量変化を検出する静電容量方式、または光量変化を検出する光センサ方式などが知られている。
静電容量方式のタッチパネルは、縦横二次元マトリクス状に配置した駆動信号印加用の走査電極（Ｙ電極）と、走査電極と直交する信号検出用の検出電極（Ｘ電極）とを設け、入力処理部で各電極の容量を検出する。タッチパネルの表面に指などの導体が接触した場合には、各電極の容量が増加するため、入力処理部でこれを検知し、各電極が検知した容量変化の信号を基に入力座標を計算する。
静電容量方式のタッチパネルは、縦横二次元マトリクス状に配置した駆動信号印加用の走査電極（Ｙ電極）と、走査電極と直交する信号検出用の検出電極（Ｘ電極）とを設け、入力処理部で各電極の容量を検出する。タッチパネルの表面に指などの導体が接触した場合には、各電極の容量が増加するため、入力処理部でこれを検知し、各電極が検知した容量変化の信号を基に入力座標を計算する。
例えば、表示パネルにタッチパネルを内蔵したタッチパネル内蔵表示装置などにおいて、検出電極の経時劣化に伴い、検出感度が低下するという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、タッチパネル内蔵表示装置において、検出電極の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、タッチパネル内蔵表示装置において、検出電極の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）表示パネルと、前記表示パネルに内蔵されるタッチパネルとを備える表示装置であって、前記タッチパネルは、前記表示パネルに形成される複数の走査電極と、前記表示パネルに形成され、前記複数の走査電極と交差する複数の検出電極と、タッチ位置検出時に前記各走査電極に駆動信号を入力する駆動信号供給手段と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段から駆動信号が入力されたときに、前記各検出電極から検出信号を取得する検出手段と、前記タッチパネルの感度を補正する感度補正手段とを有し、前記感度補正手段は、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ１の検出信号と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１とは異なるＶ２（Ｖ１＞Ｖ２）の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ２（Ｓ１＞Ｓ２）の検出信号の信号差分（Ｓ１−Ｓ２）を取得する差分取得手段と、前記信号差分（Ｓ１−Ｓ２）が所定の閾値Ｄ以下の時に、前記駆動信号供給手段および前記検出手段の少なくとも一方の手段のパラメータを変更するパラメータ変更手段とを有する。
（１）表示パネルと、前記表示パネルに内蔵されるタッチパネルとを備える表示装置であって、前記タッチパネルは、前記表示パネルに形成される複数の走査電極と、前記表示パネルに形成され、前記複数の走査電極と交差する複数の検出電極と、タッチ位置検出時に前記各走査電極に駆動信号を入力する駆動信号供給手段と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段から駆動信号が入力されたときに、前記各検出電極から検出信号を取得する検出手段と、前記タッチパネルの感度を補正する感度補正手段とを有し、前記感度補正手段は、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ１の検出信号と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１とは異なるＶ２（Ｖ１＞Ｖ２）の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ２（Ｓ１＞Ｓ２）の検出信号の信号差分（Ｓ１−Ｓ２）を取得する差分取得手段と、前記信号差分（Ｓ１−Ｓ２）が所定の閾値Ｄ以下の時に、前記駆動信号供給手段および前記検出手段の少なくとも一方の手段のパラメータを変更するパラメータ変更手段とを有する。
（２）（１）において、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段から前記各走査電極に入力する駆動信号の電圧値を増加させる。
（３）（１）において、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記検出手段が、前記各検出電極から検出信号を取得する時の検出時間を長くする。
（４）（１）において、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段は、前記各走査電極に駆動信号を複数回入力し、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段から前記各走査電極に入力する駆動信号の入力回数を増加させる。
（５）（１）において、タッチ位置検出時に、前記検出手段は、前記各走査電極に複数回入力される個々の駆動信号に基づく検出信号を積算し、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記各走査電極に入力される駆動信号の回数に応じて、前記検出手段で積算する積算回数を増加させる。
（６）（１）において、前記感度補正手段での前記タッチパネルの感度補正は、定期的に実行される。
（３）（１）において、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記検出手段が、前記各検出電極から検出信号を取得する時の検出時間を長くする。
（４）（１）において、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段は、前記各走査電極に駆動信号を複数回入力し、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段から前記各走査電極に入力する駆動信号の入力回数を増加させる。
（５）（１）において、タッチ位置検出時に、前記検出手段は、前記各走査電極に複数回入力される個々の駆動信号に基づく検出信号を積算し、前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記各走査電極に入力される駆動信号の回数に応じて、前記検出手段で積算する積算回数を増加させる。
（６）（１）において、前記感度補正手段での前記タッチパネルの感度補正は、定期的に実行される。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、タッチパネル内蔵表示装置において、検出電極の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる。
本発明によれば、タッチパネル内蔵表示装置において、検出電極の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
［従来のタッチパネル概要］
図１は、従来のタッチパネル付き表示装置を説明するための図である。
同図（ａ）は、従来のタッチパネル付き表示装置の概略構成を示すブロック図、同図（ｂ）は、従来のタッチパネル付き表示装置の構造を示す図である。
図１に示すタッチパネル付き表示装置では、図１（ｂ）に示すように、静電容量方式のタッチパネル１０６は、表示パネル（ここでは、液晶表示パネル）１０１上に、接着剤１１０で接着される。後述するように、タッチパネル１０６は、駆動信号印加用のＹ電極（走査電極）と、Ｙ電極と直交する信号検出用のＸ電極（検出電極）を有する。
タッチパネル１０６は、表示パネル１０１の前面に設置される。従って、表示パネル１０１に表示された画像を使用者が見る場合には、表示画像がタッチパネル１０６を透過する必要があるため、タッチパネル１０６は光透過率が高いことが望ましい。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
［従来のタッチパネル概要］
図１は、従来のタッチパネル付き表示装置を説明するための図である。
同図（ａ）は、従来のタッチパネル付き表示装置の概略構成を示すブロック図、同図（ｂ）は、従来のタッチパネル付き表示装置の構造を示す図である。
図１に示すタッチパネル付き表示装置では、図１（ｂ）に示すように、静電容量方式のタッチパネル１０６は、表示パネル（ここでは、液晶表示パネル）１０１上に、接着剤１１０で接着される。後述するように、タッチパネル１０６は、駆動信号印加用のＹ電極（走査電極）と、Ｙ電極と直交する信号検出用のＸ電極（検出電極）を有する。
タッチパネル１０６は、表示パネル１０１の前面に設置される。従って、表示パネル１０１に表示された画像を使用者が見る場合には、表示画像がタッチパネル１０６を透過する必要があるため、タッチパネル１０６は光透過率が高いことが望ましい。
タッチパネル１０６のＸ電極とＹ電極は、配線１０７によってタッチパネル制御部１０８に接続される。
タッチパネル制御部１０８は、Ｙ電極を走査電極として、順次駆動信号を印加し、Ｘ電極を検出電極とすることで、各電極交点における電極間容量を測定し、各電極間の交点の容量値によって変化する容量検出信号から入力座標を演算して求める。
タッチパネル制御部１０８は、Ｉ／Ｆ信号１０９を用いて、入力座標をシステム制御部１０５に転送する。
システム制御部１０５は、タッチ操作によりタッチパネル１０６から入力座標が転送されると、そのタッチ操作に応じた表示画像を生成して、表示制御信号１０４として表示制御回路１０３に転送する。
表示制御回路１０３は、表示制御信号１０４により転送される表示画像に応じて表示信号１０２を生成し、表示パネル１０１に画像を表示する。
なお、表示パネルとしては、タッチパネル１０６を用いることができるものであれば良く、液晶表示パネルに限らず、有機発光ダイオード素子や表面伝導型電子放出素子を用いる表示パネル、あるいは、有機ＥＬ表示パネルなども使用可能である。
タッチパネル制御部１０８は、Ｙ電極を走査電極として、順次駆動信号を印加し、Ｘ電極を検出電極とすることで、各電極交点における電極間容量を測定し、各電極間の交点の容量値によって変化する容量検出信号から入力座標を演算して求める。
タッチパネル制御部１０８は、Ｉ／Ｆ信号１０９を用いて、入力座標をシステム制御部１０５に転送する。
システム制御部１０５は、タッチ操作によりタッチパネル１０６から入力座標が転送されると、そのタッチ操作に応じた表示画像を生成して、表示制御信号１０４として表示制御回路１０３に転送する。
表示制御回路１０３は、表示制御信号１０４により転送される表示画像に応じて表示信号１０２を生成し、表示パネル１０１に画像を表示する。
なお、表示パネルとしては、タッチパネル１０６を用いることができるものであれば良く、液晶表示パネルに限らず、有機発光ダイオード素子や表面伝導型電子放出素子を用いる表示パネル、あるいは、有機ＥＬ表示パネルなども使用可能である。
図２Ａは、図１に示すタッチパネル１０６を説明するための図である。
同図（ａ）は、図１に示すタッチパネル１０６の電極パターンを示す図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ｂ切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図２Ａ（ａ）に示すように、図１に示すタッチパネル１０６は、容量検出用のＸ電極２０１と、Ｙ電極２０２を有する。ここでは、例えば、Ｘ電極２０１を５本、Ｙ電極２０２を６本で図示しているが、電極数はこれに限らない。
図２Ａ（ｂ）において、２０４は、ガラス基板やＰＥＴフィルム等で構成されるタッチパネル基板であり、図１に示すタッチパネル１０６は、タッチパネル基板２０４上に、Ｘ電極２０１、Ｙ電極２０２が形成され、このＸ電極２０１、Ｙ電極２０２上には、保護膜２０３が形成される。また、図２Ａ（ｂ）では、タッチパネル基板２０４の表示パネル側の面にシールド電極２０５が形成される。
図２Ｂは、図１に示すタッチパネル１０６の検出手順を説明するための図であり、タッチパネル１０６への入力がない場合の検出手順を説明するための図である。また、図２Ｂは波形図であり、図２Ｂに示す波形図において横軸は時間、縦軸は振幅を示す。
図２Ｂに示すように、ＴＸ１〜ＴＸ６のＹ電極２０２に対して、１走査期間毎に、順次駆動電圧（駆動パルス）４０１が入力される。これに対して、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号４０２の波形は、駆動電圧の入力に同期して変化するようになる。図２Ｂでは、タッチパネル１０６への入力がないので、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号の振幅に大きな変化は発生しない。
なお、図２ＢのＡに示すように、ＴＸ１〜ＴＸ６のＹ電極２０２に対して、１検出期間毎に順次入力される駆動信号（入力パルス）４０１は、複数のパルス列であり、同様に、図２ＢのＢに示すように、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号４０２も複数のパルス列である。
同図（ａ）は、図１に示すタッチパネル１０６の電極パターンを示す図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ｂ切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図２Ａ（ａ）に示すように、図１に示すタッチパネル１０６は、容量検出用のＸ電極２０１と、Ｙ電極２０２を有する。ここでは、例えば、Ｘ電極２０１を５本、Ｙ電極２０２を６本で図示しているが、電極数はこれに限らない。
図２Ａ（ｂ）において、２０４は、ガラス基板やＰＥＴフィルム等で構成されるタッチパネル基板であり、図１に示すタッチパネル１０６は、タッチパネル基板２０４上に、Ｘ電極２０１、Ｙ電極２０２が形成され、このＸ電極２０１、Ｙ電極２０２上には、保護膜２０３が形成される。また、図２Ａ（ｂ）では、タッチパネル基板２０４の表示パネル側の面にシールド電極２０５が形成される。
図２Ｂは、図１に示すタッチパネル１０６の検出手順を説明するための図であり、タッチパネル１０６への入力がない場合の検出手順を説明するための図である。また、図２Ｂは波形図であり、図２Ｂに示す波形図において横軸は時間、縦軸は振幅を示す。
図２Ｂに示すように、ＴＸ１〜ＴＸ６のＹ電極２０２に対して、１走査期間毎に、順次駆動電圧（駆動パルス）４０１が入力される。これに対して、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号４０２の波形は、駆動電圧の入力に同期して変化するようになる。図２Ｂでは、タッチパネル１０６への入力がないので、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号の振幅に大きな変化は発生しない。
なお、図２ＢのＡに示すように、ＴＸ１〜ＴＸ６のＹ電極２０２に対して、１検出期間毎に順次入力される駆動信号（入力パルス）４０１は、複数のパルス列であり、同様に、図２ＢのＢに示すように、ＲＸ１〜ＲＸ５のＸ電極２０１で検出される検出信号４０２も複数のパルス列である。
図３は、従来のタッチパネル内蔵表示装置を説明するための図である。
同図（ａ）は、従来のタッチパネル内蔵表示装置の概略構成を示すブロック図、同図（ｂ）は、従来のタッチパネル内蔵表示装置の断面構造を示す図である。
図３に示すタッチパネル付き表示装置では、図３（ｂ）に示すように、静電容量方式のタッチパネル３０１は、表示装置（ここでは、液晶表示パネル）１０１の内部に形成される。それ以外の構成は、図１（ａ）と同じであるので、再度の詳細な説明は省略する。
図４は、図３に示すタッチパネル３０１を説明するための図であり、同図（ａ）は、図３に示すタッチパネル３０１の電極パターンを示す図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ｂ切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図４（ａ）に示すように、図３に示すタッチパネル３０１は、容量検出用のＸ電極２０１と、Ｙ電極２０２を有する。ここでは、例えば、Ｘ電極２０１を５本、Ｙ電極２０２を７本で図示しているが、電極数はこれに限らない。
図４（ｂ）において、２１１は第１基板、２１２は第２基板、２１３は下偏光板、２１４は上偏光板、２１５は液晶層、２１６はシール材である。図４（ｂ）に示すように、Ｘ電極２０１とＹ電極２０２は、液晶表示パネルの構造部材の異なる部位に形成されている。なお、第１基板２１１、第２基板２１２は光透過率が高いことが望ましい。
また、一般に、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルにおいて、第１基板２１１の液晶層側の面には、第１基板２１１から液晶層２１５に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）、層間絶縁膜、映像線（ソース線またはドレイン線ともいう）及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）並びに画素電極、層間絶縁膜、対向電極（共通電極ともいう）、配向膜が形成されるが、図４（ｂ）では、これらの図示は省略している。
また、第２基板２１２の液晶層側には、第２基板２１２から液晶層２１５に向かって順に、遮光膜、赤・緑・青のカラーフィルタ、平坦化膜、配向膜が形成されるが、図４（ｂ）では、これらの図示は省略している。
図４（ｂ）の構造では、第２基板の液晶層と反対側の面に形成された裏面電極がＸ電極２０１を兼用し、対向電極がＹ電極２０２を兼用する。
同図（ａ）は、従来のタッチパネル内蔵表示装置の概略構成を示すブロック図、同図（ｂ）は、従来のタッチパネル内蔵表示装置の断面構造を示す図である。
図３に示すタッチパネル付き表示装置では、図３（ｂ）に示すように、静電容量方式のタッチパネル３０１は、表示装置（ここでは、液晶表示パネル）１０１の内部に形成される。それ以外の構成は、図１（ａ）と同じであるので、再度の詳細な説明は省略する。
図４は、図３に示すタッチパネル３０１を説明するための図であり、同図（ａ）は、図３に示すタッチパネル３０１の電極パターンを示す図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ｂ切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図４（ａ）に示すように、図３に示すタッチパネル３０１は、容量検出用のＸ電極２０１と、Ｙ電極２０２を有する。ここでは、例えば、Ｘ電極２０１を５本、Ｙ電極２０２を７本で図示しているが、電極数はこれに限らない。
図４（ｂ）において、２１１は第１基板、２１２は第２基板、２１３は下偏光板、２１４は上偏光板、２１５は液晶層、２１６はシール材である。図４（ｂ）に示すように、Ｘ電極２０１とＹ電極２０２は、液晶表示パネルの構造部材の異なる部位に形成されている。なお、第１基板２１１、第２基板２１２は光透過率が高いことが望ましい。
また、一般に、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルにおいて、第１基板２１１の液晶層側の面には、第１基板２１１から液晶層２１５に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）、層間絶縁膜、映像線（ソース線またはドレイン線ともいう）及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）並びに画素電極、層間絶縁膜、対向電極（共通電極ともいう）、配向膜が形成されるが、図４（ｂ）では、これらの図示は省略している。
また、第２基板２１２の液晶層側には、第２基板２１２から液晶層２１５に向かって順に、遮光膜、赤・緑・青のカラーフィルタ、平坦化膜、配向膜が形成されるが、図４（ｂ）では、これらの図示は省略している。
図４（ｂ）の構造では、第２基板の液晶層と反対側の面に形成された裏面電極がＸ電極２０１を兼用し、対向電極がＹ電極２０２を兼用する。
図５は、図４に示す構造を有するタッチパネル内蔵液晶表示装置の検出原理を説明する図である。
同図（ａ）は、タッチ操作が行われていない状態を示す図、同図（ｂ）は、指５０２がタッチパネル１０６に近づいた状態を示す図、同図（ｃ）は、検出される信号の変化を示すグラフである。
図５に示すように、Ｘ電極２０１、Ｙ電極２０２のいずれか一方の電極（ここでは、Ｙ電極２０２）に、電圧源５０４を接続して、電圧源５０４からパルス（駆動信号）を入力し、電圧源５０４からの入力パルスに伴う過渡電流を、容量結合する他方の電極（ここでは、Ｘ電極２０１）経由で検出回路（５０５，５０６）において検出する。図５（ａ）に示すように、容量結合は、Ｘ電極、Ｙ電極間における電気力線６０１を形成する。
図５（ｂ）に示すように、指５０２がタッチパネル１０６に近づくと、電気力線６０１が遮断される。これにより過渡電流が減少する。
図５（ｃ）に示すように、指５０２等が近接したときに、検出回路（５０５，５０６）において検出される検出信号レベルは、図５（ａ）に示す接触前の検出信号レベル５０７から、図５（ｂ）に示す接触後の検出信号レベル５０８に変化する。検出信号レベル５０７と検出信号レベル５０８の差分が検出感度となる。
なお、図２ＢのＢに示すように、各Ｘ電極２０１で検出される検出信号は、複数のパルス列であるので、検出回路（５０５，５０６）は、複数のパルス列の検出信号を積算して、具体的には、積分回路で積分して、検出信号レベル５０７、および、検出信号レベル５０８の信号を検出する。
同図（ａ）は、タッチ操作が行われていない状態を示す図、同図（ｂ）は、指５０２がタッチパネル１０６に近づいた状態を示す図、同図（ｃ）は、検出される信号の変化を示すグラフである。
図５に示すように、Ｘ電極２０１、Ｙ電極２０２のいずれか一方の電極（ここでは、Ｙ電極２０２）に、電圧源５０４を接続して、電圧源５０４からパルス（駆動信号）を入力し、電圧源５０４からの入力パルスに伴う過渡電流を、容量結合する他方の電極（ここでは、Ｘ電極２０１）経由で検出回路（５０５，５０６）において検出する。図５（ａ）に示すように、容量結合は、Ｘ電極、Ｙ電極間における電気力線６０１を形成する。
図５（ｂ）に示すように、指５０２がタッチパネル１０６に近づくと、電気力線６０１が遮断される。これにより過渡電流が減少する。
図５（ｃ）に示すように、指５０２等が近接したときに、検出回路（５０５，５０６）において検出される検出信号レベルは、図５（ａ）に示す接触前の検出信号レベル５０７から、図５（ｂ）に示す接触後の検出信号レベル５０８に変化する。検出信号レベル５０７と検出信号レベル５０８の差分が検出感度となる。
なお、図２ＢのＢに示すように、各Ｘ電極２０１で検出される検出信号は、複数のパルス列であるので、検出回路（５０５，５０６）は、複数のパルス列の検出信号を積算して、具体的には、積分回路で積分して、検出信号レベル５０７、および、検出信号レベル５０８の信号を検出する。
図６は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値と検出感度の関係を説明する図である。
図６に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が高くなると検出感度が低下する。
図７は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が高くなると検出感度が低下する理由を説明する図である。
図７（ａ）の入力パルス電圧は、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力される駆動信号の波形を示している。図７に示すように、この駆動信号の立ち上りから所定の期間が有効検出時間となる。
図７（ｂ）、（ｃ）の検出電流は、走査電極（図４のＹ電極２０２）に、入力パルス電圧が入力されることにより、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）に流れる電流の波形を示している。
図７（ｂ）に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が低抵抗の状態の場合は、入力パルス電圧の立ち上り時に急峻な特性を有する電流が流れる。そして、有効検出時間内に電流が流れ終わる。
これに対して、図７（ｃ）に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）が高抵抗の状態の場合は、センサ用電極に流れる電流はゆっくりと立ち上がる特性を有し、有効検出時間内に流れ終わらない。このため、センサ用電極の抵抗値が低抵抗の場合と高抵抗の場合では検出される電流の総量に差が発生し、これが感度低下となる。
図６に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が高くなると検出感度が低下する。
図７は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が高くなると検出感度が低下する理由を説明する図である。
図７（ａ）の入力パルス電圧は、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力される駆動信号の波形を示している。図７に示すように、この駆動信号の立ち上りから所定の期間が有効検出時間となる。
図７（ｂ）、（ｃ）の検出電流は、走査電極（図４のＹ電極２０２）に、入力パルス電圧が入力されることにより、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）に流れる電流の波形を示している。
図７（ｂ）に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値が低抵抗の状態の場合は、入力パルス電圧の立ち上り時に急峻な特性を有する電流が流れる。そして、有効検出時間内に電流が流れ終わる。
これに対して、図７（ｃ）に示すように、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）が高抵抗の状態の場合は、センサ用電極に流れる電流はゆっくりと立ち上がる特性を有し、有効検出時間内に流れ終わらない。このため、センサ用電極の抵抗値が低抵抗の場合と高抵抗の場合では検出される電流の総量に差が発生し、これが感度低下となる。
図８は、静電容量方式のタッチパネルにおいて、駆動信号の振幅による検出信号のレベル差を説明する図である。
図８（ａ）は、図４に示すタッチパネルにおいて、Ｙ電極２０２に、振幅が５Ｖの駆動信号が電圧源５０４から入力されている状態を示す図である。
Ｙ電極２０２とＸ電極２０１との間に電気力線６０１が形成され、この電気力線６０１に沿って過渡的に電流が流れる。この電流を、Ｘ電極２０１のそれぞれに設けられた検出回路（５０５，５０６）で測定する。
図８（ｂ）は、図４に示すタッチパネルにおいて、Ｙ電極２０２に、振幅が４．５Ｖの駆動信号が電圧源５０４から入力されている状態を示す図である。
図８（ａ）と同様に、Ｙ電極２０２とＸ電極２０１との間に電気力線６０１が形成されるが、駆動信号の振幅が小さいために、形成される電気力線密度は低くなる。その結果、駆動信号の振幅を変えた場合に、検出信号レベルが、駆動信号の振幅が５Ｖの場合の検出信号レベル５１７から、駆動信号の振幅が４．５Ｖの場合の検出信号レベル５１８に変化する。このレベル間の差分を信号差分と定義する。
図９は、図８に示す信号差分と検出感度、及びセンサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値の関係を説明する図である。
図９（ａ）に示すように、検出感度と同様に、図８に示す信号差分も、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値に対する依存性を有する。
また、図９（ｂ）に示すように、図８に示す信号差分と検出感度の間には高い相関性があり、図８に示す信号差分から検出感度を推定可能である。
図８（ａ）は、図４に示すタッチパネルにおいて、Ｙ電極２０２に、振幅が５Ｖの駆動信号が電圧源５０４から入力されている状態を示す図である。
Ｙ電極２０２とＸ電極２０１との間に電気力線６０１が形成され、この電気力線６０１に沿って過渡的に電流が流れる。この電流を、Ｘ電極２０１のそれぞれに設けられた検出回路（５０５，５０６）で測定する。
図８（ｂ）は、図４に示すタッチパネルにおいて、Ｙ電極２０２に、振幅が４．５Ｖの駆動信号が電圧源５０４から入力されている状態を示す図である。
図８（ａ）と同様に、Ｙ電極２０２とＸ電極２０１との間に電気力線６０１が形成されるが、駆動信号の振幅が小さいために、形成される電気力線密度は低くなる。その結果、駆動信号の振幅を変えた場合に、検出信号レベルが、駆動信号の振幅が５Ｖの場合の検出信号レベル５１７から、駆動信号の振幅が４．５Ｖの場合の検出信号レベル５１８に変化する。このレベル間の差分を信号差分と定義する。
図９は、図８に示す信号差分と検出感度、及びセンサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値の関係を説明する図である。
図９（ａ）に示すように、検出感度と同様に、図８に示す信号差分も、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値に対する依存性を有する。
また、図９（ｂ）に示すように、図８に示す信号差分と検出感度の間には高い相関性があり、図８に示す信号差分から検出感度を推定可能である。
［本実施例のタッチパネルの特徴］
図１０は、本発明の実施例の感度補正方法を説明する図である。
図１０に示すように、本実施例の感度補正感度補正工程（図１０の太破線部分）は、ステップＳ１の感度検査工程、ステップＳ２の結果判定工程、ステップＳ３の感度調整要否判断工程、ステップＳ４の感度調整工程、ステップＳ５の感度確認要否判断工程から構成されている。
図１０のステップＳ１の感度検査工程は、大きく３つの工程で構成されている。
Ｓｔｅｐ１では、駆動信号の振幅をＶ１に設定し検出が行われる。この結果、検出値Ａを得る。
Ｓｔｅｐ２では、駆動信号の振幅をＶ２に設定し検出が行われる。この結果、検出値Ｂを得る。ここで、（Ｖ１−Ｖ２）が一定となるように、振幅Ｖ１と振幅Ｖ２は異なる値に設定されている。
Ｓｔｅｐ３では、前述の検出値Ａと検出値Ｂの差分である信号差分が算出される。
これは前述の図８で説明した信号差分であり、ここから検出感度の推定が可能である。結果、初期状態での感度に対する、現時点での検出感度の変化量として値Ｃが得られる。
ステップＳ２の結果判定工程は、前述の値Ｃを評価する。
図１０では、感度変化量に対して判定閾値Ｄを設け、それとの大小比較を評価するものとしている。
図１０は、本発明の実施例の感度補正方法を説明する図である。
図１０に示すように、本実施例の感度補正感度補正工程（図１０の太破線部分）は、ステップＳ１の感度検査工程、ステップＳ２の結果判定工程、ステップＳ３の感度調整要否判断工程、ステップＳ４の感度調整工程、ステップＳ５の感度確認要否判断工程から構成されている。
図１０のステップＳ１の感度検査工程は、大きく３つの工程で構成されている。
Ｓｔｅｐ１では、駆動信号の振幅をＶ１に設定し検出が行われる。この結果、検出値Ａを得る。
Ｓｔｅｐ２では、駆動信号の振幅をＶ２に設定し検出が行われる。この結果、検出値Ｂを得る。ここで、（Ｖ１−Ｖ２）が一定となるように、振幅Ｖ１と振幅Ｖ２は異なる値に設定されている。
Ｓｔｅｐ３では、前述の検出値Ａと検出値Ｂの差分である信号差分が算出される。
これは前述の図８で説明した信号差分であり、ここから検出感度の推定が可能である。結果、初期状態での感度に対する、現時点での検出感度の変化量として値Ｃが得られる。
ステップＳ２の結果判定工程は、前述の値Ｃを評価する。
図１０では、感度変化量に対して判定閾値Ｄを設け、それとの大小比較を評価するものとしている。
ステップＳ３の感度調整要否判断工程では、ステップＳ２の結果判定工程の結果から感度調整要否判断部で感度調整が必要か否かを判断する。
補正の必要が無いと判断した場合は、感度補正工程を終了し、次の動作に移る。補正が必要となった場合は、ステップＳ４の感度調整工程に移り感度調整を実施する。
図１０では、ステップＳ４の感度調整工程は３つの工程で構成されているものとする。
Ｓｔｅｐ１では、感度調整を実施する際に変更するパラメータを選択する。ここで、パラメータは検出回路（５０５，５０６）の構成毎に異なるが、本発明の目的に照らし、固有のものに限定されるものではないことは明らかである。
例えば、パラメータとしては、（１）タッチ位置検出時に、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力する駆動信号の電圧値を増加させる、（２）図７に示す有効検出時間を増加させる、（３）タッチ位置検出時に、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力する駆動信号の回数を増加させる等の方法がある。
Ｓｔｅｐ２では、パラメータの変更量を算出する。
Ｓｔｅｐ３で、パラメータを変更する。
この後、ステップＳ５の感度確認要否判断を行い、必要な場合は感度検査を実施して確認する。不必要な場合は感度補正工程を終了して次の動作に移る。
補正の必要が無いと判断した場合は、感度補正工程を終了し、次の動作に移る。補正が必要となった場合は、ステップＳ４の感度調整工程に移り感度調整を実施する。
図１０では、ステップＳ４の感度調整工程は３つの工程で構成されているものとする。
Ｓｔｅｐ１では、感度調整を実施する際に変更するパラメータを選択する。ここで、パラメータは検出回路（５０５，５０６）の構成毎に異なるが、本発明の目的に照らし、固有のものに限定されるものではないことは明らかである。
例えば、パラメータとしては、（１）タッチ位置検出時に、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力する駆動信号の電圧値を増加させる、（２）図７に示す有効検出時間を増加させる、（３）タッチ位置検出時に、走査電極（図４のＹ電極２０２）に入力する駆動信号の回数を増加させる等の方法がある。
Ｓｔｅｐ２では、パラメータの変更量を算出する。
Ｓｔｅｐ３で、パラメータを変更する。
この後、ステップＳ５の感度確認要否判断を行い、必要な場合は感度検査を実施して確認する。不必要な場合は感度補正工程を終了して次の動作に移る。
図１１に、本発明の実施例の感度補正方法を施した場合と、本発明の実施例の感度補正方法を施さない場合とで、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値と検出感度の関係を示す。
図１１から分かるように、本実施例の感度補正方法を施した場合には、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる。
なお、図８の信号差分は、各センサ用電極（図４のＸ電極２０１）毎に検出されるので、図１０のステップＳ４において実行される感度調整は、各センサ用電極毎に設定してもよいし、あるいは、複数のセンサ用電極の中の１本のセンサ用電極が感度調整が必要のとき、または、複数のセンサ用電極の中の過半数のセンサ用電極が感度調整が必要のときに、全てのセンサ用電極について感度調整を実行してもよい。
このように、本実施例によれば、所定の工程で得られる信号差分が指標となり、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値変化を推定可能となる。これにより感度の補正値を算出することでセンサ用電極の抵抗値変化による検出感度の変化を抑制することができる。なお、本実施例の感度補正方法は、数ヶ月、１年おき等定期的に実行するのが好ましいが、電源がオンとなった時に実行するようにしてもよい。
図１１から分かるように、本実施例の感度補正方法を施した場合には、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値の経時劣化に伴う検出感度の低下を抑制することが可能となる。
なお、図８の信号差分は、各センサ用電極（図４のＸ電極２０１）毎に検出されるので、図１０のステップＳ４において実行される感度調整は、各センサ用電極毎に設定してもよいし、あるいは、複数のセンサ用電極の中の１本のセンサ用電極が感度調整が必要のとき、または、複数のセンサ用電極の中の過半数のセンサ用電極が感度調整が必要のときに、全てのセンサ用電極について感度調整を実行してもよい。
このように、本実施例によれば、所定の工程で得られる信号差分が指標となり、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値変化を推定可能となる。これにより感度の補正値を算出することでセンサ用電極の抵抗値変化による検出感度の変化を抑制することができる。なお、本実施例の感度補正方法は、数ヶ月、１年おき等定期的に実行するのが好ましいが、電源がオンとなった時に実行するようにしてもよい。
以下、本発明の実施例のタッチパネル内蔵液晶表示装置のより具体的な構成について説明する。
図１２は、本発明の実施例のタッチパネル内蔵液晶表示装置のより具体的な構成を示す斜視図である。同図に示す液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１と、駆動回路５と、フレキシブル基板７０と、フロントパネル４０と、収納ケース（図示せず）、バックライト（図示せず）とから構成される。
液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２と、カラーフィルタ基板３とを有し、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３とは所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材（図示せず）により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の内側に液晶組成物を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
ＴＦＴ基板２には、対向電極２１と、駆動回路５から対向電極２１に接続された対向電極信号線２２が設けられている。駆動回路５から対向電極信号が対向電極信号線２２を介して対向電極２１に伝えられる。カラーフィルタ基板３には検出電極３１（図４のＸ電極２０１）が設けられ、検出電極３１は接続部７７でフレキシブル基板７５と接続している。フレキシブル基板７５はフレキシブル基板７０とコネクタ８０で接続している。検出電極３１からの検出信号がフレキシブル基板７５、コネクタ８０、フレキシブル基板７０を介して駆動回路５に伝えられる。
なお、液晶表示パネル１は多数の画素をマトリクス状に備えた表示部を有している。対向電極２１は画素において画素電極と対向して配置されている。両電極間に電圧を印加することで液晶分子の配向が変化する。この液晶分子の配向の変化に伴い、光の透過率が変化することで画像が表示される。
図１２は、本発明の実施例のタッチパネル内蔵液晶表示装置のより具体的な構成を示す斜視図である。同図に示す液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１と、駆動回路５と、フレキシブル基板７０と、フロントパネル４０と、収納ケース（図示せず）、バックライト（図示せず）とから構成される。
液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２と、カラーフィルタ基板３とを有し、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３とは所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材（図示せず）により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の内側に液晶組成物を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
ＴＦＴ基板２には、対向電極２１と、駆動回路５から対向電極２１に接続された対向電極信号線２２が設けられている。駆動回路５から対向電極信号が対向電極信号線２２を介して対向電極２１に伝えられる。カラーフィルタ基板３には検出電極３１（図４のＸ電極２０１）が設けられ、検出電極３１は接続部７７でフレキシブル基板７５と接続している。フレキシブル基板７５はフレキシブル基板７０とコネクタ８０で接続している。検出電極３１からの検出信号がフレキシブル基板７５、コネクタ８０、フレキシブル基板７０を介して駆動回路５に伝えられる。
なお、液晶表示パネル１は多数の画素をマトリクス状に備えた表示部を有している。対向電極２１は画素において画素電極と対向して配置されている。両電極間に電圧を印加することで液晶分子の配向が変化する。この液晶分子の配向の変化に伴い、光の透過率が変化することで画像が表示される。
次に、図１３を用いて、図１２に示す液晶表示装置１００の対向電極２１と検出電極３１について説明する。
前述したように、対向電極２１はＴＦＴ基板２上に設けられているが、複数本の（例えば２０本程度）対向電極２１が両端で共通に接続され、対向電極信号線２２と接続されている。駆動回路５からは束状の対向電極２１に対向電極信号が供給される。
図１２に示す液晶表示装置１００では、束状の対向電極２１が、図４に示すＹ電極２０２を兼用し、本発明の走査電極を構成する。また、検出電極３１が図４のＸ電極２０１に該当し、本発明の検出電極を構成する。
したがって、対向電極信号には、画像表示に用いられる対向電圧と、タッチ位置の検出に用いられる駆動信号（図７の入力パルス電圧）とが含まれる。駆動信号が対向電極２１に印加されると、対向電極２１と一定の間隔を持って配置され容量を構成する検出電極３１に検出信号が生じる。この検出信号は検出電極用端子３６を介して外部に取り出される。
なお、検出電極３１の両側にはダミー電極３３が形成されている。検出電極３１は一方の端部でダミー電極３３側に向かい広がりＴ字状の検出電極用端子３６を形成している。また、ＴＦＴ基板２には対向電極信号線２２以外にも駆動回路用入力端子２５のような様々な配線、端子等が形成される。
前述したように、対向電極２１はＴＦＴ基板２上に設けられているが、複数本の（例えば２０本程度）対向電極２１が両端で共通に接続され、対向電極信号線２２と接続されている。駆動回路５からは束状の対向電極２１に対向電極信号が供給される。
図１２に示す液晶表示装置１００では、束状の対向電極２１が、図４に示すＹ電極２０２を兼用し、本発明の走査電極を構成する。また、検出電極３１が図４のＸ電極２０１に該当し、本発明の検出電極を構成する。
したがって、対向電極信号には、画像表示に用いられる対向電圧と、タッチ位置の検出に用いられる駆動信号（図７の入力パルス電圧）とが含まれる。駆動信号が対向電極２１に印加されると、対向電極２１と一定の間隔を持って配置され容量を構成する検出電極３１に検出信号が生じる。この検出信号は検出電極用端子３６を介して外部に取り出される。
なお、検出電極３１の両側にはダミー電極３３が形成されている。検出電極３１は一方の端部でダミー電極３３側に向かい広がりＴ字状の検出電極用端子３６を形成している。また、ＴＦＴ基板２には対向電極信号線２２以外にも駆動回路用入力端子２５のような様々な配線、端子等が形成される。
図１２に示す液晶表示装置１００における、表示部の断面の一部を拡大した概略断面図を図１４に示す。
図１４に示すようにＴＦＴ基板２には画素部２００が設けられており対向電極２１は画素の一部として画像表示に用いられる。また、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３との間には液晶組成物４が狭持されている。カラーフィルタ基板３に設けられた検出電極３１とＴＦＴ基板に設けられた対向電極２１とは容量を形成しており、対向電極２１に駆動信号が印加されると検出電極３１の電圧が変化する。
この時、図１４に示すように、フロントパネル４０を介して指等の導電体が近接または接触すると、容量に変化が生じ検出電極３１に生じる電圧に、近接・接触が無い場合に比較して変化が生じる。
このように、液晶表示パネル１に形成した対向電極２１と検出電極３１との間に生じる容量の変化を検出することで、液晶表示パネル１にタッチパネルの機能を備えることが可能となる。
以上説明したように、本実施例によれば、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値変化による検出感度の変化を抑制することができるため、センサ用電極に対する抵抗値変動を許容できるようになる。このため、センサ用電極を構成するＩＴＯ膜の焼成工程を省略することができるので、低コスト化を図ることが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
図１４に示すようにＴＦＴ基板２には画素部２００が設けられており対向電極２１は画素の一部として画像表示に用いられる。また、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３との間には液晶組成物４が狭持されている。カラーフィルタ基板３に設けられた検出電極３１とＴＦＴ基板に設けられた対向電極２１とは容量を形成しており、対向電極２１に駆動信号が印加されると検出電極３１の電圧が変化する。
この時、図１４に示すように、フロントパネル４０を介して指等の導電体が近接または接触すると、容量に変化が生じ検出電極３１に生じる電圧に、近接・接触が無い場合に比較して変化が生じる。
このように、液晶表示パネル１に形成した対向電極２１と検出電極３１との間に生じる容量の変化を検出することで、液晶表示パネル１にタッチパネルの機能を備えることが可能となる。
以上説明したように、本実施例によれば、センサ用電極（図４のＸ電極２０１）の抵抗値変化による検出感度の変化を抑制することができるため、センサ用電極に対する抵抗値変動を許容できるようになる。このため、センサ用電極を構成するＩＴＯ膜の焼成工程を省略することができるので、低コスト化を図ることが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１，１０１ 液晶表示パネル
２ ＴＦＴ基板
３ カラーフィルタ基板
４ 液晶組成物
５ 駆動回路
２１ 対向電極
２２ 対向電極信号線
２５ 駆動回路用入力端子
３１ 検出電極
３３ ダミー電極
３６ 検出電極用端子
４０ フロントパネル
７０，７５ フレキシブル基板
７７ 接続部
８０ コネクタ
１００ 液晶表示装置
１０３ 表示制御回路
１０５ システム制御部
１０６，３０１ タッチパネル
１０７ 配線
１０８ タッチパネル制御部
１１０ 接着剤
２００ 画素部
２０１ Ｘ電極
２０２ Ｙ電極
２０３ 保護膜
２０４ タッチパネル基板
２０５ シールド電極
２１１ 第１基板
２１２ 第２基板
２１３ 下偏光板
２１４ 上偏光板
２１５ 液晶層
２１６ シール材
５０２ 指
５０４ 電圧源
５０５，５０６ 検出回路
６０１ 電気力線
２ ＴＦＴ基板
３ カラーフィルタ基板
４ 液晶組成物
５ 駆動回路
２１ 対向電極
２２ 対向電極信号線
２５ 駆動回路用入力端子
３１ 検出電極
３３ ダミー電極
３６ 検出電極用端子
４０ フロントパネル
７０，７５ フレキシブル基板
７７ 接続部
８０ コネクタ
１００ 液晶表示装置
１０３ 表示制御回路
１０５ システム制御部
１０６，３０１ タッチパネル
１０７ 配線
１０８ タッチパネル制御部
１１０ 接着剤
２００ 画素部
２０１ Ｘ電極
２０２ Ｙ電極
２０３ 保護膜
２０４ タッチパネル基板
２０５ シールド電極
２１１ 第１基板
２１２ 第２基板
２１３ 下偏光板
２１４ 上偏光板
２１５ 液晶層
２１６ シール材
５０２ 指
５０４ 電圧源
５０５，５０６ 検出回路
６０１ 電気力線
Claims (10)
- 表示パネルと、
前記表示パネルに内蔵されるタッチパネルとを備える表示装置であって、
前記タッチパネルは、前記表示パネルに形成される複数の走査電極と、
前記表示パネルに形成され、前記複数の走査電極と交差する複数の検出電極と、
タッチ位置検出時に前記各走査電極に駆動信号を入力する駆動信号供給手段と、
前記各走査電極に前記駆動信号供給手段から駆動信号が入力されたときに、前記各検出電極から検出信号を取得する検出手段と、
前記タッチパネルの感度を補正する感度補正手段とを有し、
前記感度補正手段は、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ１の検出信号と、前記各走査電極に前記駆動信号供給手段からＶ１とは異なるＶ２（Ｖ１＞Ｖ２）の駆動信号を入力したときに前記検出電極で取得されるＳ２（Ｓ１＞Ｓ２）の検出信号の信号差分（Ｓ１−Ｓ２）を取得する差分取得手段と、
前記信号差分（Ｓ１−Ｓ２）が所定の閾値Ｄ以下の時に、前記駆動信号供給手段および前記検出手段の少なくとも一方の手段のパラメータを変更するパラメータ変更手段とを有することを特徴とする表示装置。 - 前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段から前記各走査電極に入力する駆動信号の電圧値を増加させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記検出手段が、前記各検出電極から検出信号を取得する時の検出時間を長くすることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段は、前記各走査電極に駆動信号を複数回入力し、
前記パラメータ変更手段は、タッチ位置検出時に、前記駆動信号供給手段から前記各走査電極に入力する駆動信号の入力回数を増加させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - タッチ位置検出時に、前記検出手段は、前記各走査電極に複数回入力される個々の駆動信号を積算して検出信号を検出することを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
- 前記感度補正手段での前記タッチパネルの感度補正は、定期的に実行されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記複数の走査電極と、前記複数の検出電極とは異なる面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記複数の走査電極および前記複数の検出電極の一方の電極は、前記表示パネルの観察者側の面に形成され、
前記複数の走査電極および前記複数の検出電極の他方の電極は、前記表示パネルの内部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 前記表示パネルは、第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶層とを有する液晶表示パネルであり、
前記第２基板は、観察者側に配置され、
前記複数の走査電極および前記複数の検出電極の一方の電極は、前記第２基板の前記液晶層と反対側の面に形成され、
前記複数の走査電極および前記複数の検出電極の他方の電極は、前記第１基板の前記液晶層側の面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 前記複数の走査電極と、前記複数の検出電極とは、ストライプ状の電極であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
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