JP2013220447A - Method of manufacturing coil spring and coil spring - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイルスプリングの製造方法、及び当該製造方法により製造されたコイルスプリングに関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a coil spring and a coil spring manufactured by the manufacturing method.
例えば、特許文献１に記載されているように、コイルスプリングの製造方法においては、螺旋状の線材を軸方向に圧縮するセッチング工程が行われる。 For example, as described in Patent Document 1, in the method of manufacturing a coil spring, a setting step of compressing a helical wire in the axial direction is performed.
ところで、セッチング工程においては、螺旋状の線材を軸方向に圧縮するため、その加工度が大きい場合には、セッチング工程時に、（ａ）螺旋状の線材が座屈するように歪んでしまう、又は（ｂ）螺旋状の線材のピッチ寸法が不均一となってしまう等の不具合が発生するおそれが高い。 By the way, in the setting step, the helical wire is compressed in the axial direction. Therefore, if the degree of processing is large, at the setting step, (a) the spiral wire is distorted to buckle or ( b) There is a high risk of problems such as non-uniform pitch dimensions of the helical wire.
本発明は、上記点に鑑み、製造時の加工度が大きい場合であっても、上記（ａ）及び（ｂ）のうち少なくとも一方の不具合の発生を抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to suppress the occurrence of at least one of the problems (a) and (b) even when the degree of processing at the time of manufacture is large.
本発明は、上記目的を達成するために、コイルスプリングの製造方法であって、線材を螺旋状に加工するコイリング工程（Ｓ１）と、螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第１セッチング工程（Ｓ９）と、第１セッチング工程（Ｓ９）が終了した螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第２セッチング工程（Ｓ１１）とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a coil spring manufacturing method, in which a coiling step (S1) for processing a wire rod into a spiral shape and a first setting step (A) for compressing the spiral wire rod in an axial direction ( S9) and a second setting step (S11) for compressing the spiral wire rod in which the first setting step (S9) has been completed in the axial direction.
これにより、本発明では、少なくとも２回のセッチング工程（Ｓ９、Ｓ１１）を経てコイルスプリングが製造されることとなる。このため、仮に、コイリング工程の終了後、コイルスプリングが完成するまでの総加工度が従来と同一であった場合でも、セッチング工程１回当たりの加工度を、従来に比べて小さくすることができる。 Thereby, in this invention, a coil spring will be manufactured through a setting process (S9, S11) at least twice. For this reason, even if the total working degree until the coil spring is completed after the coiling process is completed, the working degree per one setting process can be reduced as compared with the conventional one. .
したがって、総加工度が大きい場合であっても、螺旋状の線材が座屈するように歪んでしまう、又は螺旋状の線材のピッチ寸法が不均一となってしまう等の不具合が発生することを抑制できる。 Therefore, even when the total degree of processing is large, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the spiral wire being distorted so as to buckle or the pitch dimension of the spiral wire being non-uniform. it can.
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。 Incidentally, the reference numerals in parentheses for each of the above means are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and the present invention is indicated by the reference numerals in the parentheses of the above respective means. It is not limited to specific means.
以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。 The “embodiment of the invention” described below shows an example of the embodiment. In other words, the invention specific items described in the claims are not limited to the specific means and structures shown in the following embodiments.
そして、本実施形態は、コイルスプリング製造装置に本発明に係るコイルスプリングの製造方法を適用したものである。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
１．コイルスプリングの製造工程
コイルスプリングは、概ね、図１に示す工程を経て製造される。因みに、以下の括弧内に示された符号は工程番号を示すものである。
In this embodiment, the coil spring manufacturing apparatus according to the present invention is applied to the coil spring manufacturing apparatus. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
1. Coil Spring Manufacturing Process Coil springs are generally manufactured through the process shown in FIG. Incidentally, the reference numerals shown in parentheses below indicate process numbers.
すなわち、先ず、線材を螺旋状に加工するコイリング工程（Ｓ１）が実行される。このコイリング工程（Ｓ１）は、線材を加熱又は冷却することなく、室温又は常温で冷間加工される。なお、室温又は常温とは、例えば、１０℃〜４０℃程度の温度範囲をいう。 That is, first, a coiling step (S1) for processing a wire rod into a spiral shape is executed. This coiling process (S1) is cold-worked at room temperature or normal temperature, without heating or cooling a wire. In addition, room temperature or normal temperature means the temperature range of about 10 degreeC-40 degreeC, for example.
次に、コイリング工程（Ｓ１）にて線材に発生した加工硬化に伴う内部歪みや残留応力等を除去する熱処理工程（Ｓ３）、つまり「焼鈍」又は「焼きなまし」が行われる。なお、この熱処理工程（Ｓ３）は、線材の再結晶温度以下の低温焼鈍処理である。 Next, a heat treatment step (S3) for removing internal distortion, residual stress, etc. accompanying work hardening generated in the wire in the coiling step (S1), that is, "annealing" or "annealing" is performed. In addition, this heat treatment process (S3) is a low temperature annealing process below the recrystallization temperature of a wire.
そして、熱処理工程（Ｓ３）が終了した螺旋状の線材にショットピーニング工程（Ｓ５）が施される。このショットピーニング工程（Ｓ５）は、鋼球等の投射材を線材に衝突させることにより、線材に圧縮残留応力を付与する工程である。 Then, the shot peening process (S5) is performed on the spiral wire after the heat treatment process (S3). This shot peening step (S5) is a step of applying compressive residual stress to the wire by causing a projection material such as a steel ball to collide with the wire.
次に、熱処理工程（Ｓ３）より低い温度にて、再度、熱処理工程（Ｓ７）が実行された後、螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第１セッチング工程（Ｓ９）が実行される。この第１セッチング工程（Ｓ９）では、螺旋状の線材が密着するまで圧縮された後、その圧縮状態が開放される。 Next, after the heat treatment step (S7) is performed again at a temperature lower than the heat treatment step (S3), the first setting step (S9) for compressing the spiral wire rod in the axial direction is performed. In this first setting step (S9), after the helical wire is compressed until it comes into close contact, the compressed state is released.
なお、第１セッチング工程（Ｓ９）は、冷間又は熱間のいずれの状態で実行してもよいが、本実施形態では、冷間加工にて第１セッチング工程（Ｓ９）を実行している。
因みに、熱間とは、冷間（室温又は常温）より高い温度範囲をいう。そして、本実施形態では、熱間として、例えば５０℃〜４００℃程度の範囲を想定している。因みに、冷間及び熱間の具体的な温度範囲は、線材の材質によって異なり、上記の温度範囲に限定されるものではない。
The first setting step (S9) may be executed in either a cold state or a hot state, but in the present embodiment, the first setting step (S9) is executed by cold working. .
Incidentally, hot means a temperature range higher than cold (room temperature or room temperature). And in this embodiment, the range of about 50 to 400 degreeC is assumed as hot, for example. Incidentally, the specific temperature range between cold and hot differs depending on the material of the wire, and is not limited to the above temperature range.
そして、第１セッチング工程（Ｓ９）の終了後、再度、螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第２セッチング工程（Ｓ１１）が実行される。この第２セッチング工程（Ｓ１１）は、第１セッチング工程（Ｓ９）の終了後、連続的に実行される。 And after completion | finish of a 1st setting process (S9), the 2nd setting process (S11) which compresses a helical wire to an axial direction again is performed. The second setting step (S11) is continuously executed after the first setting step (S9).
なお、「連続的に実行される」とは、第１セッチング工程（Ｓ９）と第２セッチング工程（Ｓ１１）との間に、コイルスプリングの製造に大きな影響を与える工程がないことを意味している。したがって、例えば、第１セッチング工程（Ｓ９）と第２セッチング工程（Ｓ１１）との間に輸送工程がある場合、当該輸送工程は、コイルスプリングの製造に大きな影響を与える工程ではないので、「連続的に実行される」場合に該当する。 “Continuously executed” means that there is no step that greatly affects the manufacturing of the coil spring between the first setting step (S9) and the second setting step (S11). Yes. Therefore, for example, when there is a transportation process between the first setting process (S9) and the second setting process (S11), the transportation process is not a process that greatly affects the manufacture of the coil spring. This is the case.
そして、第２セッチング工程（Ｓ１１）では、熱間状態で螺旋状の線材が密着するまで圧縮された後、その圧縮状態が開放され、コイルスプリングの自由長が調整される。
２．コイルスプリング製造装置
図２は、第１セッチング工程（Ｓ９）及び第２セッチング工程（Ｓ１１）を実行するためのコイルスプリング製造装置の概要を示す概念図である。
And in a 2nd setting process (S11), after compressing until a helical wire sticks in a hot state, the compression state is opened and the free length of a coil spring is adjusted.
2. Coil spring manufacturing apparatus FIG. 2: is a conceptual diagram which shows the outline | summary of the coil spring manufacturing apparatus for performing a 1st setting process (S9) and a 2nd setting process (S11).
コイルスプリング製造装置１は、図２に示すように、第１セッチング工程（Ｓ９）を実行するための第１セッチング装置３、及び第２セッチング工程（Ｓ１１）を実行するための第２セッチング装置５を有している。 As shown in FIG. 2, the coil spring manufacturing apparatus 1 includes a first setting device 3 for executing the first setting step (S9) and a second setting device 5 for executing the second setting step (S11). have.
そして、第１、第２セッチング装置３、５は、螺旋状に成形された線材（以下、コイルＳという。）内に挿入される円柱棒状の案内部材７、コイルＳの軸方向一端に接触してコイルＳの移動を規制する荷重受部９、及びコイルＳの軸方向他端に接触してコイルＳを軸方向一端に向けて圧縮する圧縮力Ｆを作用させる押圧部１１等を有して構成されている。 The first and second setting devices 3 and 5 are in contact with a cylindrical rod-shaped guide member 7 inserted into a spirally formed wire (hereinafter referred to as a coil S) and one axial end of the coil S. A load receiving portion 9 that restricts the movement of the coil S, and a pressing portion 11 that contacts the other axial end of the coil S and applies a compressive force F that compresses the coil S toward the axial end. It is configured.
なお、本実施形態では、案内部材７は押圧部１１と一体化され、荷重受部９には案内部材７が貫通する貫通穴が設けられている。そして、押圧部１１が荷重受部９側に移動してコイルＳを圧縮すると、案内部材７は押圧部１１と共に移動する。 In this embodiment, the guide member 7 is integrated with the pressing portion 11, and the load receiving portion 9 is provided with a through hole through which the guide member 7 passes. When the pressing portion 11 moves toward the load receiving portion 9 and compresses the coil S, the guide member 7 moves together with the pressing portion 11.
また、第２セッチング工程（Ｓ１１）のときに用いられる案内部材７の直径寸法は、第１セッチング工程（Ｓ９）のときに用いられる案内部材７の直径寸法より大きい寸法に設定されている。 Moreover, the diameter dimension of the guide member 7 used at the time of a 2nd setting process (S11) is set to the dimension larger than the diameter dimension of the guide member 7 used at the time of a 1st setting process (S9).
なお、各案内部材７の直径寸法は、セッチング（コイルＳの圧縮加工）を行う直前のコイルＳの内径より小さい寸法である。因みに、本実施形態では、各案内部材７とセッチングを行う直前のコイルＳとの隙間が約０．１ｍｍｍとなるように各案内部材７の直径寸法が設定されている。 In addition, the diameter dimension of each guide member 7 is a dimension smaller than the internal diameter of the coil S just before performing setting (compression processing of the coil S). Incidentally, in this embodiment, the diameter dimension of each guide member 7 is set so that the clearance between each guide member 7 and the coil S immediately before setting is about 0.1 mm.
３．本実施形態に係るコイルスプリングの製造装置及び製造方法の特徴
本実施形態では、少なくとも２回のセッチング工程（Ｓ９、Ｓ１１）を経てコイルスプリングが製造される。このため、仮に、コイリング工程の終了後、コイルスプリングが完成するまでの総加工度が従来と同一であった場合でも、セッチング工程１回当たりの加工度を、従来に比べて小さくすることができる。
3. Features of Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method of Coil Spring According to this Embodiment In this embodiment, a coil spring is manufactured through at least two setting steps (S9, S11). For this reason, even if the total working degree until the coil spring is completed after the coiling process is completed, the working degree per one setting process can be reduced as compared with the conventional one. .
したがって、総加工度が大きい場合であっても、コイルＳが座屈するように歪んでしまう、又はコイルＳのピッチ寸法が不均一となってしまう等の不具合が発生することを抑制できる。 Therefore, even when the total degree of processing is large, it is possible to suppress the occurrence of problems such as the coil S being distorted so as to buckle or the pitch dimension of the coil S becoming non-uniform.
また、本実施形態では、第１セッチング工程（Ｓ９）及び第２セッチング工程（Ｓ１１）は、コイルＳ内に棒状の案内部材７を挿入した状態で行われ、さらに、第２セッチング工程（Ｓ１１）時に用いられる案内部材７の直径寸法は、第１セッチング工程（Ｓ９）時に用いられる案内部材７の直径寸法より大きいことを特徴としている。 In the present embodiment, the first setting step (S9) and the second setting step (S11) are performed with the rod-shaped guide member 7 inserted into the coil S, and further the second setting step (S11). The diameter dimension of the guide member 7 used sometimes is larger than the diameter dimension of the guide member 7 used in the first setting step (S9).
ところで、セッチング工程においてはコイルＳを軸方向に圧縮するため、本実施形態のごとく、コイルＳに棒状の案内部材７を挿入した状態でセッチング工程を実行すれば、コイルＳが座屈するように歪んでしまうことを抑制できる。 By the way, since the coil S is compressed in the axial direction in the setting process, if the setting process is performed with the rod-shaped guide member 7 inserted into the coil S as in the present embodiment, the coil S is distorted to buckle. Can be suppressed.
また、セッチング工程が終了すると、コイルＳの内径寸法がセッチング工程を行う前に比べて大きくなるので、加工度が大きい場合には、セッチング工程実行前のコイルＳの内径寸法とセッチング工程終了後のコイルＳの内径寸法との寸法差が大きくなってしまう。 Further, when the setting process is completed, the inner diameter dimension of the coil S becomes larger than that before the setting process is performed. Therefore, when the degree of processing is large, the inner diameter dimension of the coil S before the setting process is performed and after the setting process is completed. The dimensional difference from the inner diameter of the coil S becomes large.
このとき、案内部材７の直径寸法は、セッチング工程実行前のコイルＳの内径寸法以下とせざるを得ないことから、セッチング工程前後でコイルＳの内径寸法が大きく相違すると、案内部材７を挿入しても、コイルＳの歪みを十分に抑制できない可能性がある。 At this time, since the diameter dimension of the guide member 7 must be equal to or less than the inner diameter dimension of the coil S before the setting process, the guide member 7 is inserted when the inner diameter dimension of the coil S greatly differs before and after the setting process. However, there is a possibility that the distortion of the coil S cannot be sufficiently suppressed.
これに対して、本実施形態では、セッチング工程１回当たりの加工度を小さくすることができるとともに、第２セッチング工程（Ｓ１１）時に用いられる案内部材７の直径寸法が、第１セッチング工程（Ｓ９）時に用いられる案内部材７の直径寸法より大きいので、案内部材７とコイルＳとの隙間が過度に大きくなることを防止できる。 On the other hand, in the present embodiment, the degree of processing per setting process can be reduced, and the diameter dimension of the guide member 7 used in the second setting process (S11) is the first setting process (S9). ) Is larger than the diameter of the guide member 7 used at the time, so that the gap between the guide member 7 and the coil S can be prevented from becoming excessively large.
したがって、本実施形態によれば、総加工度が大きい場合であっても、コイルＳが座屈するように歪んでしまう、又はコイルＳのピッチ寸法が不均一となってしまう等の不具合が発生することを抑制できる。 Therefore, according to the present embodiment, even when the total degree of processing is large, the coil S is distorted so as to buckle or the pitch dimension of the coil S becomes nonuniform. This can be suppressed.
また、本実施形態に係るコイルスプリングは、コイルＳを軸方向に圧縮する第１セッチング工程（Ｓ９）が終了した後、当該コイルＳを軸方向に圧縮する第２セッチング工程（Ｓ１１）を経て製造されたことを特徴としている。 Further, the coil spring according to the present embodiment is manufactured through the second setting step (S11) for compressing the coil S in the axial direction after the first setting step (S9) for compressing the coil S in the axial direction is completed. It is characterized by that.
これにより、本実施形態に係るコイルスプリングは、総加工度が大きい場合であっても、コイルＳが座屈するように歪んでしまう、又はコイルＳのピッチ寸法が不均一となってしまう等の不具合が発生することを抑制できる。 As a result, the coil spring according to the present embodiment is distorted such that the coil S buckles or the pitch dimension of the coil S becomes nonuniform even when the total degree of processing is large. Can be prevented from occurring.
したがって、本実施形態に係るコイルスプリング、つまり本実施形態に係るコイルスプリングの製造方法により製造されたコイルスプリングは、従来の製造方法により製造されたコイルスプリングに比べて、軸のうねりが小さくなる。 Therefore, the coil spring according to the present embodiment, that is, the coil spring manufactured by the manufacturing method of the coil spring according to the present embodiment, has a smaller shaft swell than the coil spring manufactured by the conventional manufacturing method.
（第２実施形態）
第１実施形態に係る第１セッチング工程（Ｓ９）では、コイルＳを密着するまで圧縮させたが、本実施形態は、図３に示すように、第１セッチング工程（Ｓ９）においては、コイルＳを密着するまで圧縮せず、第１セッチング工程（Ｓ９）の加工度を第１実施形態に係る第１セッチング工程（Ｓ９）より小さくしたものである。なお、第２セッチング工程（Ｓ１１）は、第１実施形態と同じである。
(Second Embodiment)
In the first setting step (S9) according to the first embodiment, the coil S is compressed until it comes into close contact. However, in the first setting step (S9), as shown in FIG. Is not compressed until it is in close contact, and the degree of processing in the first setting step (S9) is smaller than that in the first setting step (S9) according to the first embodiment. The second setting step (S11) is the same as in the first embodiment.
また、本実施形態に係る第１セッチング工程（Ｓ９）では、コイルＳを密着するまで圧縮せず、第１セッチング工程（Ｓ９）の加工度を小さくしたので、温間状態にてセッチングを実行している。これにより、第１セッチング工程（Ｓ９）においてコイルＳの塑性変形量が過度に小さくなり、所望の加工度が得られなくなることを防止できる。 Further, in the first setting step (S9) according to the present embodiment, the coil S is not compressed until it is brought into close contact, and the degree of processing in the first setting step (S9) is reduced, so the setting is executed in a warm state. ing. As a result, it is possible to prevent the amount of plastic deformation of the coil S from becoming excessively small in the first setting step (S9) and failing to obtain a desired degree of processing.
（第３実施形態）
上述の実施形態では、コイルＳを軸方向他端側のみから圧縮したが、本実施形態は、図４に示すように、コイルＳを軸方向両端側から圧縮するものである。
(Third embodiment)
In the above-described embodiment, the coil S is compressed only from the other axial end side, but in this embodiment, the coil S is compressed from both axial end sides as shown in FIG.
なお、本実施形態は、第１、第２実施形態のいずれにも適用できるが、特に、セッチング工程時にコイルＳを密着するまで圧縮しないセッチング工程に適用すると好適である。
すなわち、コイルＳを密着するまで圧縮しない場合には、コイルＳのうち変位する押圧部１１側が、変位しない荷重受部９より大きく変形し易い。このため、コイルＳを密着するまで圧縮しない場合において、セッチング工程時に軸方向一端側のみ押圧変位すると、コイルＳのピッチが均一となるようにセッチングすることが難しい。
Although this embodiment can be applied to both the first and second embodiments, it is particularly suitable to be applied to a setting process in which the coil S is not compressed until the coil S is brought into close contact during the setting process.
That is, when the coil S is not compressed until it comes into close contact, the displaced pressing portion 11 side of the coil S is more easily deformed than the load receiving portion 9 that is not displaced. For this reason, in the case where the coil S is not compressed until it comes into close contact, it is difficult to set the coil S so that the pitch of the coil S becomes uniform if only the one axial end side is pressed and displaced during the setting process.
これに対して、コイルＳの軸方向両端側を押圧変位させると、上記した不具合が発生し難く、コイルＳのピッチが均一となるようにセッチングすることができる。
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ショットピーニング工程（Ｓ５）を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ショットピーニング工程（Ｓ５）を廃止してもよい。
On the other hand, if the both ends of the coil S in the axial direction are pressed and displaced, the above-described problems are hardly caused and the setting can be performed so that the pitch of the coils S is uniform.
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the shot peening process (S5) is provided, but the present invention is not limited to this, and the shot peening process (S5) may be abolished.
また、上述の実施形態では、第２セッチング工程（Ｓ１１）を熱間にて実行したが、本発明はこれに限定されるものではなく、冷間にて第２セッチング工程（Ｓ１１）を実行してもよい。 In the above-described embodiment, the second setting step (S11) is performed hot. However, the present invention is not limited to this, and the second setting step (S11) is performed cold. May be.
また、上述の実施形態では、熱処理工程（Ｓ７）を設けたが、例えば、第１セッチング工程（Ｓ９）を熱間で実行することにより、熱処理工程（Ｓ７）を省略することもできる。 In the above-described embodiment, the heat treatment step (S7) is provided. However, for example, the heat treatment step (S7) can be omitted by executing the first setting step (S9) hot.
また、本発明は、少なくとも２回のセッチング工程（Ｓ９、Ｓ１１）に分けてセッチングを実行することを特徴とするので、セッチング工程を３回以上としてもよい。
また、上述の実施形態では、第１セッチング工程（Ｓ９）を実行するための第１セッチング装置３、及び第２セッチング工程（Ｓ１１）を実行するための第２セッチング装置５を設けていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１セッチング工程（Ｓ９）及び第２セッチング工程（Ｓ１１）を同一の温度で実行する場合には、同一のセッチング装置を用いて複数回に分けてセッチングを実行してもよい。
In addition, the present invention is characterized in that the setting is performed in at least two setting steps (S9, S11), and therefore the setting step may be performed three times or more.
In the above-described embodiment, the first setting device 3 for executing the first setting step (S9) and the second setting device 5 for executing the second setting step (S11) are provided. The present invention is not limited to this. For example, when the first setting step (S9) and the second setting step (S11) are performed at the same temperature, the same setting device is used multiple times. Setting may be performed separately.
また、上述の実施形態では、第２セッチング工程（Ｓ１１）時に用いられる案内部材７の直径寸法は、第１セッチング工程（Ｓ９）時に用いられる案内部材７の直径寸法より大きい寸法に設定されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、同一直径寸法の案内部材７にて第１、第２セッチング工程（Ｓ９、Ｓ１１）を実行する、又は案内部材７を使用せずに第１、第２セッチング工程（Ｓ９、Ｓ１１）を実行してもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the diameter dimension of the guide member 7 used at the time of a 2nd setting process (S11) was set to the dimension larger than the diameter dimension of the guide member 7 used at the time of a 1st setting process (S9). However, the present invention is not limited to this. For example, the first and second setting steps (S9, S11) are performed with the guide member 7 having the same diameter, or the guide member 7 is not used. You may perform a 1st, 2nd setting process (S9, S11).
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as long as it matches the gist of the invention described in the claims.
１… コイルスプリング製造装置
３… 第１セッチング装置
５… 第２セッチング装置
７… 案内部材
９… 荷重受部
１１… 押圧部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coil spring manufacturing apparatus 3 ... 1st setting apparatus 5 ... 2nd setting apparatus 7 ... Guide member 9 ... Load receiving part 11 ... Pressing part
Claims (4)
線材を螺旋状に加工するコイリング工程と、
螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第１セッチング工程と、
前記第１セッチング工程が終了した螺旋状の線材を軸方向に圧縮する第２セッチング工程と
を備えることを特徴とするコイルスプリングの製造方法。 A manufacturing method of a coil spring,
A coiling process for processing the wire into a spiral shape;
A first setting step of compressing a helical wire in the axial direction;
A coil spring manufacturing method comprising: a second setting step of axially compressing the helical wire after the first setting step.
さらに、前記第２セッチング工程時に用いられる前記案内部材の直径寸法は、前記第１セッチング工程時に用いられる前記案内部材の直径寸法より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイルスプリングの製造方法。 The first setting step and the second setting step are performed in a state where a rod-shaped guide member is inserted into a spirally formed wire.
Furthermore, the diameter dimension of the said guide member used at the time of the said 2nd setting process is larger than the diameter dimension of the said guide member used at the time of the said 1st setting process, The coil spring of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Production method.
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