JP2013215917A

JP2013215917A - Printing apparatus and printing method

Info

Publication number: JP2013215917A
Application number: JP2012086224A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Usuda; 秀範臼田; Hisayoshi Kagata; 尚義加賀田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2013-10-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To flatten a base layer made of white ink.SOLUTION: A printing apparatus includes: a head that ejects first white ink and second white ink by switching ejection of the first white ink and ejection of the second white ink; a control part that controls the head so that the second white ink is ejected on the first white ink after the first white ink has been landed on a medium by ejecting the first white ink, wherein a surface tension of the second white ink is smaller that of the first white ink.

Description

本発明は、印刷装置、及び、印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a printing method.

インクを媒体に噴射して媒体上に画像を形成するインクジェットプリンターが実用化されている。インクジェットプリンターは、様々な種類のインクを噴射して画像を形成することができる。 An ink jet printer that ejects ink onto a medium to form an image on the medium has been put into practical use. Inkjet printers can form images by ejecting various types of ink.

特許文献１には、透明基材の一方の面に第１の画像層と被覆層と第２の画像層を形成し、被覆層は第１の画像層の非画像層と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することが示されている。特許文献２には、インクの温度が閾値よりも高いときに比べて、閾値以下であるときの方が、単位面積当たりの顔料インクの吐出量に対する単位面積当たりの染料インクの吐出量の割合を大きくすることが示されている。
特許文献３には、粘度の異なる２種類のインクを用いて、印字媒体の表面に接する印字層を形成する際に、最も粘度の低いインクを用いることが示されている。特許文献４には、濃い顔料インクと薄い顔料インクとを用いるときにおいて、薄い顔料インクに含まれる顔料粒子の平均粒径が、濃い顔料インクに含まれる顔料粒子の平均粒径よりも大きいことが示されている。
特許文献５には、暗色系の第１インクを噴射させるとともに、第１インクの噴射後に明色系の第２インクを噴射させる順序で印刷データを生成することが示されている。 In Patent Document 1, a first image layer, a covering layer, and a second image layer are formed on one surface of a transparent substrate, and the covering layer overlaps with a non-image layer of the first image layer. It is shown that the thickness of the image layer of one image layer is larger than the portion overlapping the image area. Patent Document 2 discloses the ratio of the discharge amount of dye ink per unit area to the discharge amount of pigment ink per unit area when the temperature of the ink is lower than the threshold value compared to when the ink temperature is higher than the threshold value. Shown to be bigger.
Patent Document 3 discloses that an ink having the lowest viscosity is used when a print layer in contact with the surface of a print medium is formed using two types of inks having different viscosities. In Patent Document 4, when a dark pigment ink and a thin pigment ink are used, the average particle diameter of pigment particles contained in the thin pigment ink is larger than the average particle diameter of pigment particles contained in the dark pigment ink. It is shown.
Patent Document 5 discloses that print data is generated in the order of ejecting a dark first ink and ejecting a light second ink after ejecting the first ink.

特開２０１１−１６４３７９号公報JP 2011-164379 A 特開２０１１−５６８６８号公報JP 2011-56868 A 特開２００９−２９２１３８号公報JP 2009-292138 A 特開２００４−８２７１２号公報JP 2004-82712 A 特開２００９−１９０３９４号公報JP 2009-190394 A

白色のインクを媒体上に噴射することで、白色の下地層を形成することができる。このとき、下地層の平坦性が担保されていると、下地層上にカラーインクを噴射してカラー画像を形成する際に高画質化を図ることができる。よって、ホワイトインクによる下地層の平坦化を図ることが望ましい。 A white underlayer can be formed by ejecting white ink onto the medium. At this time, if the flatness of the underlayer is ensured, high image quality can be achieved when a color image is formed by ejecting color ink onto the underlayer. Therefore, it is desirable to make the underlayer flat with white ink.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ホワイトインクによる下地層を平坦化することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to flatten a base layer made of white ink.

上記目的を達成するための主たる発明は、
第１ホワイトインクの噴射と第２ホワイトインクを噴射とを切り替えて、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを噴射するヘッドと、
前記第１ホワイトインクを噴射させて当該第１ホワイトインクを媒体に着弾させた後に、前記第１ホワイトインク上に前記第２ホワイトインクを噴射させるように前記ヘッドを制御する制御部と、
を備え、
前記第２ホワイトインクの表面張力は前記第１ホワイトインクの表面張力よりも小さいことを特徴とする印刷装置である。 The main invention for achieving the above object is:
A head that switches between ejection of the first white ink and ejection of the second white ink and ejects the first white ink and the second white ink;
A controller that controls the head to eject the second white ink onto the first white ink after ejecting the first white ink and landing the first white ink on a medium;
With
The surface tension of the second white ink is smaller than the surface tension of the first white ink.

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

プリンター１の全体構成ブロック図である。1 is an overall configuration block diagram of a printer 1. FIG. プリンター１の一部の斜視図である。2 is a perspective view of a part of the printer 1. FIG. ヘッドのノズル構成の説明図である。It is explanatory drawing of the nozzle structure of a head. ヘッド４１におけるノズル列の周辺の断面図である。4 is a cross-sectional view of the periphery of a nozzle row in a head 41. 図５Ａ及び図５Ｂは、第１実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。5A and 5B are explanatory diagrams of a method for supplying white ink and light white ink in the first embodiment. 図６Ａ及び図６Ｂは、第１実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。6A and 6B are explanatory diagrams of a method of supplying white ink and light white ink in the first embodiment. 印刷方法のフローチャートである。It is a flowchart of a printing method. ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷが媒体に着弾している様子の第１の説明図である。FIG. 6 is a first explanatory diagram illustrating how white ink W and light white ink LW land on a medium. ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷが媒体に着弾している様子の第２の説明図である。It is the 2nd explanatory view of signs that white ink W and light white ink LW have landed on the medium. 図１０Ａ及び図１０Ｂは、第２実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。10A and 10B are explanatory diagrams of a method for supplying white ink and light white ink in the second embodiment. 図１１Ａ及び図１１Ｂは、第３実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。11A and 11B are explanatory diagrams of a method for supplying white ink and light white ink in the third embodiment.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、
第１ホワイトインクの噴射と第２ホワイトインクを噴射とを切り替えて、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを噴射するヘッドと、
前記第１ホワイトインクを噴射させて当該第１ホワイトインクを媒体に着弾させた後に、前記第１ホワイトインク上に前記第２ホワイトインクを噴射させるように前記ヘッドを制御する制御部と、
を備え、
前記第２ホワイトインクの表面張力は前記第１ホワイトインクの表面張力よりも小さいことを特徴とする印刷装置である。
このようにすることで、第２ホワイトインクの表面張力が低いため第２ホワイトインクが第１ホワイトインク上で濡れ拡がり、第１ホワイトインクによる凹凸を埋めることができる。そして、第１ホワイトインクによって白色の発色性を担保しつつ平坦な下地層を形成することができる。 At least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings. That is,
A head that switches between ejection of the first white ink and ejection of the second white ink and ejects the first white ink and the second white ink;
A controller that controls the head to eject the second white ink onto the first white ink after ejecting the first white ink and landing the first white ink on a medium;
With
The surface tension of the second white ink is smaller than the surface tension of the first white ink.
By doing so, since the surface tension of the second white ink is low, the second white ink wets and spreads on the first white ink, and the unevenness due to the first white ink can be filled. Then, it is possible to form a flat underlayer while ensuring white color developability with the first white ink.

かかる印刷装置であって、前記第１ホワイトインクの噴射量が前記第２ホワイトインクの噴射量よりも多い第１印刷モードと、
前記第２ホワイトインクの噴射量が前記第１ホワイトインクの噴射量よりも多い第２印刷モードと、
を有することが望ましい。
このようにすることで、第１モードにおいては、第１ホワイトインクの噴射量を多くして白色の発色性の高い下地層を形成することができる。一方、第２モードにおいては、第２ホワイトインクの噴射量を多くしてより平坦性の高い下地層を形成することができる。 In this printing apparatus, a first printing mode in which an ejection amount of the first white ink is larger than an ejection amount of the second white ink;
A second printing mode in which the ejection amount of the second white ink is larger than the ejection amount of the first white ink;
It is desirable to have
By doing so, in the first mode, it is possible to increase the ejection amount of the first white ink and form a white base layer having high color developability. On the other hand, in the second mode, it is possible to increase the ejection amount of the second white ink and form a base layer with higher flatness.

また、前記第２ホワイトインクに含まれるグリセリンの含有率は、前記第１ホワイトインクに含まれるグリセリンの含有率よりも低いことが望ましい。
このようにすることで、第２ホワイトインクの表面張力を下げ、より濡れ拡がりやすいホワイトインクを提供することができる。 The glycerin content in the second white ink is preferably lower than the glycerin content in the first white ink.
By doing so, it is possible to provide a white ink that lowers the surface tension of the second white ink and is more easily spread.

また、第２ホワイトインクに含まれる界面活性剤の含有率は、前記第１ホワイトインクに含まれる界面活性剤の含有率よりも高いことが望ましい。
このようにすることによっても、第２ホワイトインクの表面張力を下げ、より濡れ拡がりやすいホワイトインクを提供することができる。 In addition, it is desirable that the content of the surfactant contained in the second white ink is higher than the content of the surfactant contained in the first white ink.
Also by doing so, it is possible to provide a white ink that lowers the surface tension of the second white ink and is more easily spread.

また、前記第２ホワイトインクに含まれる界面活性剤は、前記第１ホワイトインクに含まれる界面活性剤と異なることとしてもよい。
このようにすることによっても、第２ホワイトインクの表面張力を下げ、より濡れ拡がりやすいホワイトインクを提供することができる。 Further, the surfactant contained in the second white ink may be different from the surfactant contained in the first white ink.
Also by doing so, it is possible to provide a white ink that lowers the surface tension of the second white ink and is more easily spread.

また、前記第１ホワイトインクと前記第２ホワイトインクは、前記ヘッドにおいて共通のノズルから噴射されることが望ましい。
このようにすることで、共通のリザーバを用いて第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを供給することができる。 The first white ink and the second white ink are preferably ejected from a common nozzle in the head.
Thus, the first white ink and the second white ink can be supplied using a common reservoir.

また、前記ヘッドは、ノズルにインクを供給するリザーバ部を有し、
前記リザーバ部は、前記第１ホワイトインクの供給口と、前記第２ホワイトインクの供給口とを有し、
前記制御部は、前記第２ホワイトインクを噴射させる際、前記第１ホワイトインクを前記リザーバ部から除去し、前記第２ホワイトインクを供給することが望ましい。 In addition, the head has a reservoir portion that supplies ink to the nozzles,
The reservoir section has a supply port for the first white ink and a supply port for the second white ink,
The controller may remove the first white ink from the reservoir and supply the second white ink when ejecting the second white ink.

このようにすることで、第１ホワイトインクの噴射と第２ホワイトインクの噴射を切り替えて、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクを共通のノズルから噴射させることができる。 By doing so, it is possible to switch between the ejection of the first white ink and the ejection of the second white ink and eject the first white ink and the second white ink from the common nozzle.

また、前記第１ホワイトインクを前記リザーバ部に供給するタンクを有し、
前記制御部は、前記第１ホワイトインクを前記リザーバ部から除去する際、当該リザーバ部における前記第１ホワイトインクを前記タンクに回収させることが望ましい。 A tank for supplying the first white ink to the reservoir;
When the controller removes the first white ink from the reservoir, it is preferable that the tank collects the first white ink in the reservoir.

このようにすることで、第１ホワイトインクを打ち捨てることなく適切に回収し、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクの切り替えを行うことができる。 In this way, the first white ink can be appropriately collected without being discarded, and the first white ink and the second white ink can be switched.

また、前記ヘッドは、前記第２ホワイトインク上にカラーインクを噴射することが望ましい。
このようにすることで、第１ホワイトインクと第２ホワイトインクによって形成された下地層上にカラーインクによるカラー画像を形成することができる。 The head preferably ejects color ink onto the second white ink.
By doing in this way, the color image by a color ink can be formed on the base layer formed with the 1st white ink and the 2nd white ink.

また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。すなわち、
第１ホワイトインクを噴射して当該第１ホワイトインクを媒体に着弾させる工程と、
前記第１ホワイトインク上に前記第２ホワイトインクを噴射させる工程と、
を含み、
前記第２ホワイトインクの表面張力は前記第１ホワイトインクの表面張力よりも小さいことを特徴とする印刷方法である。
このようにすることで、第２ホワイトインクの表面張力が低いため第２ホワイトインクが第１ホワイトインク上で濡れ拡がり、第１ホワイトインクによる凹凸を埋めることができる。そして、第１ホワイトインクによって白色の発色性を担保しつつ平坦な下地層を形成することができる。 In addition, at least the following matters will become clear from the description of the present specification and the accompanying drawings. That is,
Ejecting the first white ink to land the first white ink on the medium;
Ejecting the second white ink onto the first white ink;
Including
The surface tension of the second white ink is smaller than the surface tension of the first white ink.
By doing so, since the surface tension of the second white ink is low, the second white ink wets and spreads on the first white ink, and the unevenness due to the first white ink can be filled. Then, it is possible to form a flat underlayer while ensuring white color developability with the first white ink.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
以下、インクジェットプリンター（以下、プリンター１）を例に挙げ、プリンター１とコンピューター６０が接続された印刷システムについて説明する。 === First Embodiment ===
Hereinafter, a printing system in which the printer 1 and the computer 60 are connected will be described by taking an inkjet printer (hereinafter, printer 1) as an example.

図１は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図２は、プリンター１の一部の斜視図である。外部装置であるコンピューター６０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー１０により、各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御し、用紙Ｓ（以下、「媒体」として説明することがある）等に画像を形成する。また、プリンター１内の状況を検出器群５０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。 FIG. 1 is a block diagram of the overall configuration of the printer 1, and FIG. 2 is a perspective view of a part of the printer 1. The printer 1 that has received print data from the computer 60, which is an external device, controls each unit (conveyance unit 20, carriage unit 30, and head unit 40) by the controller 10, and will be described as paper S (hereinafter referred to as "medium"). In some cases, an image is formed. Further, the detector group 50 monitors the situation in the printer 1, and the controller 10 controls each unit based on the detection result.

コントローラー１０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０とプリンター１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、ユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。 The controller 10 is a control unit for controlling the printer 1. The interface unit 11 is for transmitting and receiving data between the computer 60 as an external device and the printer 1. The CPU 12 is an arithmetic processing unit for controlling the entire printer 1. The memory 13 is for securing an area for storing a program of the CPU 12, a work area, and the like. The CPU 12 controls each unit by the unit control circuit 14.

搬送ユニット２０は、用紙Ｓを印刷可能な位置に送り込み、印刷時に搬送方向に所定の搬送量で用紙Ｓを搬送させるためのものである。
キャリッジユニット３０は、ヘッド４１を媒体の搬送方向と交差する方向に移動させるためのものである。
ヘッドユニット４０は、用紙Ｓにインクを噴射するためのものである。各ヘッドの下面にはインク噴射部であるノズルが複数設けられている。また、各ノズルに対応付けられたピエゾ素子を駆動することによって、ノズルからインクが噴射される。 The transport unit 20 is for feeding the paper S to a printable position and transporting the paper S by a predetermined transport amount in the transport direction during printing.
The carriage unit 30 is for moving the head 41 in a direction intersecting the medium transport direction.
The head unit 40 is for ejecting ink onto the paper S. A plurality of nozzles that are ink ejecting portions are provided on the lower surface of each head. Also, ink is ejected from the nozzles by driving the piezo elements associated with the nozzles.

プリンター１では、印刷データに基づいて、キャリッジ４３によって移動方向に移動するヘッド４１からインクを断続的に噴射させて媒体上に移動方向に沿うドット列（ラスターライン）を形成するドット形成動作（以下、「パス」ということがある）と、搬送ユニット２０によって媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返す。その結果、先のドット形成動作により形成されたドットの位置とは異なる位置にドットを形成することができ、用紙上に２次元の画像を形成することができる。 In the printer 1, a dot forming operation (hereinafter referred to as “raster line”) is formed on the medium by intermittently ejecting ink from the head 41 moving in the moving direction by the carriage 43 based on the print data. , And “pass”) and a transport operation for transporting the medium in the transport direction by the transport unit 20 are repeated alternately. As a result, dots can be formed at positions different from the positions of the dots formed by the previous dot formation operation, and a two-dimensional image can be formed on the paper.

図３は、ヘッドのノズル構成の説明図である。図３では、ヘッド上面から透過的にノズル列を視認したときの様子が示されている。ヘッド４１は、５つのノズル列から構成される。それぞれのノズル列は、ノズル番号＃１のノズルからノズル番号＃１８０のノズルの１８０個のノズルを有する。図３において、媒体の搬送方向下流側のノズルから上流側のノズルに向かってノズル番号＃１からノズル番号＃１８０の番号が付されている。そして、これらのノズル間のピッチＰは、１８０ｄｐｉである。 FIG. 3 is an explanatory diagram of the nozzle configuration of the head. FIG. 3 shows a state where the nozzle row is visually recognized from the upper surface of the head. The head 41 is composed of five nozzle rows. Each nozzle row has 180 nozzles from nozzle number # 1 to nozzle number # 180. In FIG. 3, nozzle numbers # 1 to # 180 are assigned from nozzles on the downstream side in the conveyance direction of the medium toward nozzles on the upstream side. The pitch P between these nozzles is 180 dpi.

これら複数のノズル列は、イエローインクＹを噴射するイエローインクノズル列ＮＹｅと、マゼンタインクＭを噴射するマゼンタインクノズル列ＮＭａと、シアンインクＣを噴射するシアンインクノズル列ＮＣｙと、ブラックインクＫを噴射するブラックインクノズル列ＮＢｋを含む。また、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷとを切り替えて噴射するホワイトインクノズル列ＮＷｈを含む。 The plurality of nozzle arrays include a yellow ink nozzle array NYe that ejects yellow ink Y, a magenta ink nozzle array NMa that ejects magenta ink M, a cyan ink nozzle array NCy that ejects cyan ink C, and a black ink K. The black ink nozzle row NBk to be ejected is included. Further, a white ink nozzle row NWh that switches and ejects the white ink W and the light white ink LW is included.

＜インクの第１及び第２の組成例＞
次に、インクの組成例について説明する。カラーインクについては、一般的なインクジェット用のインクを用いることができるが、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷの組成は、例えば次の表に示されるようなものである。

<First and second composition examples of ink>
Next, an ink composition example will be described. As the color ink, a general ink jet ink can be used. The composition of the white ink W and the light white ink LW is as shown in the following table, for example.

上表には第１の組成例及び第２の組成例が示されている。表に示されている数値の単位は、全て重量パーセント濃度である。 The above table shows the first composition example and the second composition example. All numerical units shown in the table are weight percent concentrations.

また、表における白色顔料１は、二酸化チタンであって、例えば、金属酸化物 NanoTek(R) Slurry シーアイ化成社製である。また、白色顔料２は、中空樹脂であって、例えば、白色中空樹脂微粒子 SX8782(D) JSR(株)社製である。 Moreover, the white pigment 1 in the table is titanium dioxide, which is, for example, a metal oxide manufactured by NanoTek® Slurry CII Kasei. The white pigment 2 is a hollow resin, for example, white hollow resin fine particles SX8782 (D) manufactured by JSR Corporation.

また、表には、第１の界面活性剤としてオレフィンE1010が示され、第２の界面活性剤としてBYK348が示されている。第１の組成例及び第２の組成例では、ともに第１の界面活性剤が共通に使用され、第２の界面活性剤は使用されていない。 The table also shows olefin E1010 as the first surfactant and BYK348 as the second surfactant. In both the first composition example and the second composition example, the first surfactant is commonly used, and the second surfactant is not used.

ホワイトインクＷは第１ホワイトインクに相当し、ライトホワイトインクＬＷは第２ホワイトインクに相当する。上記の表における第１の例及び第２の例では、グリセリンの添加量を増減することでその粘度及び表面張力を変化させている。具体的には、グリセリンの添加量を増やすと、粘度及び表面張力が増加する。 The white ink W corresponds to the first white ink, and the light white ink LW corresponds to the second white ink. In the first example and the second example in the above table, the viscosity and the surface tension are changed by increasing or decreasing the amount of glycerin added. Specifically, increasing the amount of glycerin increases viscosity and surface tension.

このようにライトホワイトインクＬＷの方が、グリセリンの重量パーセントが低いため表面張力が低く、ホワイトインクＷに比して濡れ拡がりやすい。 As described above, the light white ink LW has a lower weight percent of glycerin and thus has a lower surface tension, and is more easily wetted and spread than the white ink W.

図４は、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷの接触角の説明図である。図には、ホワイトインクＷの接触角θ1とライトホワイトインクＬＷの接触角θ2が示されている。前述のように、ライトホワイトインクＬＷの方が表面張力が小さいため、接触角θ2はホワイトインクＷの接触角θ1よりも小さい。 FIG. 4 is an explanatory diagram of the contact angle between the white ink W and the light white ink LW. In the figure, the contact angle θ1 of the white ink W and the contact angle θ2 of the light white ink LW are shown. As described above, since the surface tension of the light white ink LW is smaller, the contact angle θ2 is smaller than the contact angle θ1 of the white ink W.

＜インクの第３及び第４の組成例＞
表面量力の調整は、界面活性剤の量を変化させること、及び、界面活性剤の種類を変えることによっても実現可能である。以下に示す表において、第３の組成例では、第１の界面活性剤としてのオレフィンE1010の重量パーセントを変化させることで表面張力を調整している。また、第４の組成例では、使用する界面活性剤の種類を第１の界面活性剤から第２の界面活性剤に変えることによって表面張力を変化させている。

<Third and fourth composition examples of ink>
The adjustment of the surface mass force can also be realized by changing the amount of the surfactant and changing the type of the surfactant. In the table shown below, in the third composition example, the surface tension is adjusted by changing the weight percent of the olefin E1010 as the first surfactant. In the fourth composition example, the surface tension is changed by changing the type of the surfactant used from the first surfactant to the second surfactant.

例えば、第３の組成例におけるライトホワイトインクのオレフィンE1010の重量パーセントは、ライトホワイトインクのオレフィンE1010の重量パーセントよりも高い。このように、界面活性剤の量を増やすことによって、ライトホワイトインクの表面張力を低くすることができる。 For example, the weight percent of olefin E1010 in the light white ink in the third composition example is higher than the weight percent of olefin E1010 in the light white ink. Thus, the surface tension of the light white ink can be lowered by increasing the amount of the surfactant.

また、第４の組成例におけるライトホワイトインクではオレフィンE1010を用いず、界面活性剤としてBYK348を用いている。このようにすることによっても、ライトホワイトインクの表面張力を低くすることができる。 The light white ink in the fourth composition example does not use olefin E1010 but uses BYK348 as a surfactant. This also makes it possible to lower the surface tension of the light white ink.

なお、前述のように第３の組成例及び第４の組成例においてホワイトインクのグリセリンの含有量が第１の組成例及び第２の組成例よりも少なくなっているが、表面張力の変化に及ぼす影響は、グリセリンよりも界面活性剤の方が支配的である。よって、第３の組成例及び第４の組成例では、界面活性剤の影響により表面張力を下げることができたといえる。 As described above, in the third composition example and the fourth composition example, the content of glycerin in the white ink is smaller than that in the first composition example and the second composition example. The effect of the surfactant is more dominant than that of glycerin. Therefore, in the third composition example and the fourth composition example, it can be said that the surface tension can be lowered due to the influence of the surfactant.

＜ヘッド構成＞
図５は、ヘッド４１におけるノズル列の周辺の断面図である。ヘッド４１は、複数のピエゾ素子４２１と、このピエゾ素子群４２１が固定される固定板４２３と、各ピエゾ素子４２１に給電するためのフレキシブルケーブル４２４と、から構成される。各ピエゾ素子４２１は、所謂片持ち梁の状態で固定板４２３に取り付けられている。固定板４２３は、ピエゾ素子４２１からの反力を受け止め得る剛性を備えた板状部材である。フレキシブルケーブル４２４は、可撓性を有するシート状の配線基板であり、固定板４２３とは反対側となる固定端部の側面でピエゾ素子４２１と電気的に接続されている。そして、このフレキシブルケーブル４２４の表面には、ピエゾ素子４２１の駆動等を制御するための制御用ＩＣであるヘッド制御部（不図示）が実装されている。ヘッド制御部は、各ヘッドのノズル群毎にそれぞれ設けられる。 <Head configuration>
FIG. 5 is a cross-sectional view of the periphery of the nozzle row in the head 41. The head 41 includes a plurality of piezo elements 421, a fixing plate 423 to which the piezo element group 421 is fixed, and a flexible cable 424 for supplying power to each piezo element 421. Each piezo element 421 is attached to the fixed plate 423 in a so-called cantilever state. The fixed plate 423 is a plate-like member having rigidity capable of receiving a reaction force from the piezo element 421. The flexible cable 424 is a flexible sheet-like wiring board, and is electrically connected to the piezo element 421 on the side surface of the fixed end opposite to the fixed plate 423. On the surface of the flexible cable 424, a head controller (not shown), which is a control IC for controlling driving of the piezo element 421, is mounted. The head controller is provided for each nozzle group of each head.

流路ユニット４４は、流路形成基板４５と、ノズルプレート４６と、弾性板４７とを有し、流路形成基板４５がノズルプレート４６と弾性板４７に挟まれるようにそれぞれを積層して一体的に構成される。ノズルプレート４６は、ノズルが形成されたステンレス鋼製の薄いプレートである。 The flow path unit 44 includes a flow path forming substrate 45, a nozzle plate 46, and an elastic plate 47. The flow path forming substrate 45 is laminated and integrated so that the flow path forming substrate 45 is sandwiched between the nozzle plate 46 and the elastic plate 47. Constructed. The nozzle plate 46 is a thin plate made of stainless steel on which nozzles are formed.

流路形成基板４５には、圧力室４５１及びインク供給口４５２となる空部が各ノズルに対応して複数形成される。リザーバ４５３は、インクタンクに貯留されたインクを各圧力室４５１に供給するための液体貯留室であり、インク供給口４５２を通じて対応する圧力室４５１の他端と連通している。そして、インクタンクからのインクは、インク供給管４３を通って、リザーバ４５３内に導入される。弾性板４７は、島部４７３を備えている。そして、この島部４７３にピエゾ素子４２１の自由端部の先端が接着される。 In the flow path forming substrate 45, a plurality of vacant portions serving as pressure chambers 451 and ink supply ports 452 are formed corresponding to the respective nozzles. The reservoir 453 is a liquid storage chamber for supplying ink stored in the ink tank to each pressure chamber 451, and communicates with the other end of the corresponding pressure chamber 451 through the ink supply port 452. Then, the ink from the ink tank is introduced into the reservoir 453 through the ink supply pipe 43. The elastic plate 47 includes an island portion 473. The tip of the free end portion of the piezo element 421 is bonded to the island portion 473.

リザーバ４５３には、インク排出管４８も設けられる。そして、リザーバ４５３に供給されたインクを回収可能（又は排出可能）としている。インク供給管４３とインク排出管４８の詳細は後述する。 The reservoir 453 is also provided with an ink discharge pipe 48. The ink supplied to the reservoir 453 can be collected (or discharged). Details of the ink supply pipe 43 and the ink discharge pipe 48 will be described later.

フレキシブルケーブル４２４を介してピエゾ素子４２１に駆動信号を供給すると、ピエゾ素子４２１は伸縮して圧力室４５１の容積を膨張・収縮させる。このような圧力室４５１の容積変化により、圧力室４５１内のインクには圧力変動が生じる。そして、このインク圧力の変動を利用することでノズルからインクを噴射させることができる。 When a drive signal is supplied to the piezo element 421 via the flexible cable 424, the piezo element 421 expands and contracts to expand and contract the volume of the pressure chamber 451. Due to such a change in the volume of the pressure chamber 451, pressure fluctuation occurs in the ink in the pressure chamber 451. Then, ink can be ejected from the nozzles by utilizing the fluctuation of the ink pressure.

＜ホワイトインクの供給方法＞
図６Ａ及び図６Ｂは、第１実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。図６Ａには、前述の図５におけるＡ−Ａ断面図が示されている。また、図６Ｂには、図６ＡにおけるＢ−Ｂ断面図が示されている。 <White ink supply method>
6A and 6B are explanatory diagrams of a method of supplying white ink and light white ink in the first embodiment. FIG. 6A shows a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 described above. FIG. 6B shows a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6A.

リザーバ４５３には、ホワイトインクＷかライトホワイトインクＬＷのいずれか一方が供給される。つまり、いずれか一方のインクが供給されるように切り替えが可能となっている。 The reservoir 453 is supplied with either white ink W or light white ink LW. That is, it is possible to switch so that either one of the inks is supplied.

図６Ａには、ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷを排出するインク排出管４８が示されている。インク排出管４８には、排出切替弁４８２が設けられている。この排出切替弁４８２は、リザーバ４５３からインクの排出を停止する機能と、リザーバ４５３のインクをホワイトインクＷのインクタンクＴＷ又はライトホワイトインクＬＷのインクタンクＴＬＷのいずれかに排出するように流路を切り替える機能を有している。 FIG. 6A shows an ink discharge pipe 48 that discharges the white ink W and the light white ink LW. The ink discharge pipe 48 is provided with a discharge switching valve 482. The discharge switching valve 482 has a function of stopping the discharge of ink from the reservoir 453 and a flow path for discharging the ink of the reservoir 453 to either the ink tank TW of the white ink W or the ink tank TLW of the light white ink LW. Has a function of switching.

通常の印刷時においては、排出切替弁４８２はインクの排出を停止する。すなわち、弁が閉じられている。一方、インクの切り替え時において、ホワイトインクＷのインクタンク又はライトホワイトインクＬＷのいずれかにインクが流入するように弁が切り替えられる。例えば、例えば、リザーバ４５３に供給されるインクをホワイトインクＷからライトホワイトインクＬＷに切り替える際に、ホワイトインクＷがホワイトインクＷのインクタンクに回収されるのであるが、このとき、ホワイトインクＷがホワイトインクＷのインクタンクにインクが流入するように排出切替弁４８２が切り替えられる。 During normal printing, the discharge switching valve 482 stops discharging ink. That is, the valve is closed. On the other hand, when the ink is switched, the valve is switched so that the ink flows into either the ink tank of the white ink W or the light white ink LW. For example, when the ink supplied to the reservoir 453 is switched from the white ink W to the light white ink LW, the white ink W is collected in the ink tank of the white ink W. At this time, the white ink W is The discharge switching valve 482 is switched so that the ink flows into the ink tank of the white ink W.

図６Ｂには、ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷを供給するインク供給管４３が示されている。インク供給管４３には、供給切替弁４３５が設けられ、ホワイトインクＷのインクタンクＴＷ及びライトホワイトインクＬＷのインクタンクＴＬＷに接続されている。この供給切替弁４３５により、ホワイトインクＷのインクタンクＴＷからのホワイトインクＷの供給と、ライトホワイトインクＬＷのインクタンクＴＬＷからのライトホワイトインクＬＷの供給とを切り替え可能としている。 FIG. 6B shows an ink supply pipe 43 that supplies white ink W and light white ink LW. The ink supply pipe 43 is provided with a supply switching valve 435, which is connected to the ink tank TW for white ink W and the ink tank TLW for light white ink LW. The supply switching valve 435 enables switching between the supply of the white ink W from the ink tank TW of the white ink W and the supply of the light white ink LW from the ink tank TLW of the light white ink LW.

これら供給切替弁４３５と排出切替弁４８２の切り替え制御は、前述のコントローラー１０接続された不図示のモーターによって行われる。また、リザーバ４５３からインクタンクへのインクの回収は、インクタンク内が負圧にされることにより行われる。なお、リザーバ４５３からインクタンクへのインクの回収は、インク供給管４３又はインク排出管４８にポンプを設け、ポンプの動力によって行うこととしてもよい。 Switching control between the supply switching valve 435 and the discharge switching valve 482 is performed by a motor (not shown) connected to the controller 10 described above. Ink collection from the reservoir 453 to the ink tank is performed by making the inside of the ink tank negative pressure. Ink collection from the reservoir 453 to the ink tank may be performed by providing a pump in the ink supply pipe 43 or the ink discharge pipe 48 and using the power of the pump.

＜印刷方法＞
図７は、印刷方法のフローチャートである。図８は、ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷが媒体に着弾している様子の第１の説明図である。以下、これらの図と前述の図６Ａ及び図６Ｂを参照しつつ、第１実施形態における印刷方法について説明する。 <Printing method>
FIG. 7 is a flowchart of the printing method. FIG. 8 is a first explanatory diagram showing how the white ink W and the light white ink LW land on the medium. Hereinafter, the printing method according to the first embodiment will be described with reference to these drawings and FIGS. 6A and 6B described above.

媒体に対する印刷において、供給切替弁４３５はホワイトインクＷがリザーバ４５３に供給される側に切り替えられている。また、排出切替弁４８２は閉じられている。そして、媒体の搬送動作とドット形成動作が繰り返されることにより、媒体にホワイトインクＷによる下地層が形成される（Ｓ１０２）。なお、このときは、カラーインクはまだ噴射されない。 In printing on the medium, the supply switching valve 435 is switched to the side where the white ink W is supplied to the reservoir 453. Further, the discharge switching valve 482 is closed. Then, by repeating the medium transport operation and the dot forming operation, a base layer of white ink W is formed on the medium (S102). At this time, the color ink is not yet ejected.

ホワイトインクＷを噴射するドット形成動作が行われると、媒体上にホワイトインクＷ滴が着弾する。ホワイトインクＷが着弾した後、溶剤が乾燥し、白色顔料が媒体上で定着する。図８には、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷが着弾した様子が示されているが、ここでは、まだホワイトインクＷのみが着弾した段階である。 When the dot forming operation for ejecting the white ink W is performed, the white ink W droplets land on the medium. After the white ink W has landed, the solvent is dried and the white pigment is fixed on the medium. FIG. 8 shows a state where the white ink W and the light white ink LW have landed, but here, only the white ink W has landed.

次に、媒体は搬送方向と反対の方向にバックフィードされる。また、媒体をバックフィードしている間に、リザーバ４５３のインクの入れ替えが行われる（Ｓ１０４）。インクの入れ替えでは、排出切替弁４８２がホワイトインクＷのインクタンクＴＷ側に切り替えられる。そして、リザーバ４５３内のホワイトインクＷがホワイトインクＷのインクタンクＴＷに回収される。ホワイトインクＷの回収が完了すると、排出切替弁４８２が閉じられる。一方、供給切替弁４３２がライトホワイトインクＬＷのインクタンクＴＬＷ側に切り替えられる。そして、ライトホワイトインクＬＷがリザーバ４５３内に流入し、充填される。 Next, the medium is back-feeded in the direction opposite to the conveyance direction. Further, the ink in the reservoir 453 is replaced while the medium is being fed back (S104). In the ink replacement, the discharge switching valve 482 is switched to the ink tank TW side of the white ink W. Then, the white ink W in the reservoir 453 is collected in the ink tank TW of the white ink W. When the collection of the white ink W is completed, the discharge switching valve 482 is closed. On the other hand, the supply switching valve 432 is switched to the ink tank TLW side of the light white ink LW. Then, the light white ink LW flows into the reservoir 453 and is filled.

なお、インクの切り替え時において、ヘッド４１をフラッシング位置８１（図２）に移動して、不要なホワイトインクＷを打ち捨てるなどして、ホワイトインクＷを確実に排出させつつ、さらに、ライトホワイトインクＬＷを各ノズルの隅々まで行き渡らせるようにしてもよい。 At the time of ink switching, the head 41 is moved to the flushing position 81 (FIG. 2), and unnecessary white ink W is thrown away. You may make it spread LW to every corner of each nozzle.

このようにして、リザーバ４５３内のインクの交換が完了すると、次に、媒体の搬送動作とドット形成動作を繰り返し行って、ライトホワイトインクＬＷを媒体の全面に噴射する（Ｓ１０６）。このとき、ライトホワイトインクＬＷの噴射量は、ホワイトインクＷの噴射量よりも多いことが望ましい。 When the replacement of the ink in the reservoir 453 is completed in this way, the medium carrying operation and the dot forming operation are repeated, and the light white ink LW is ejected over the entire surface of the medium (S106). At this time, it is desirable that the ejection amount of the light white ink LW is larger than the ejection amount of the white ink W.

ホワイトインクＷ上にライトホワイトインクＬＷを噴射するドット形成動作が行われると、図８に示されるように、ホワイトインクＷの白色顔料上にライトホワイトインクＬＷ滴が着弾する。着弾したライトホワイトインクＬＷに含まれる溶剤も乾燥し、ライトホワイトインクＬＷに含まれる白色顔料も定着するが、前述のようにライトホワイトインクＬＷに含まれる溶剤の量は、ホワイトインクＷに含まれる溶剤の量よりも多い。よって、乾燥までにはホワイトインクＷよりも時間を要し、その間に、ライトホワイトインクＬＷに含まれる白色顔料は、沈降してホワイトインクＷの白色顔料の間を埋める。 When the dot forming operation for ejecting the light white ink LW onto the white ink W is performed, the light white ink LW droplets land on the white pigment of the white ink W as shown in FIG. The solvent contained in the landed light white ink LW is also dried and the white pigment contained in the light white ink LW is fixed, but the amount of the solvent contained in the light white ink LW is contained in the white ink W as described above. More than the amount of solvent. Therefore, it takes more time to dry than the white ink W, and during that time, the white pigment contained in the light white ink LW settles and fills the space between the white pigments of the white ink W.

また、ライトホワイトインクＬＷは、ホワイトインクＷよりも表面張力が低いため、より濡れ拡がりやすい。そのため、媒体の全域においてライトホワイトインクＬＷが行き渡り、媒体全体で下地層の平坦化を確保することができる。特に、ライトホワイトインクＬＷの噴射量をホワイトインクＷよりも多くすることによって、より確実に媒体の全域を平坦化することができる。 Further, since the light white ink LW has a lower surface tension than the white ink W, the light white ink LW is more likely to spread. Therefore, the light white ink LW spreads over the entire area of the medium, and the flatness of the underlayer can be ensured over the entire medium. In particular, the entire area of the medium can be flattened more reliably by increasing the ejection amount of the light white ink LW than that of the white ink W.

仮に、ホワイトインクＷのみによる印刷であると、白色顔料の定着速度が早いため、その面に凹凸が生ずる。一方、本実施形態のように、表面張力の低いライトホワイトインクＬＷをその上に噴射することで、その凹凸を適切に埋め、光の散乱を抑制することができる。そして、その上にカラー画像が形成されたときにおいて、高画質化を図ることができる。 If printing is performed only with the white ink W, the fixing speed of the white pigment is high, and unevenness occurs on the surface. On the other hand, by ejecting light white ink LW having a low surface tension thereon as in the present embodiment, the unevenness can be appropriately filled and light scattering can be suppressed. Then, when a color image is formed thereon, high image quality can be achieved.

その後、媒体をバックフィードさせる。そして、媒体の搬送動作とドット形成動作を繰り返し行って、カラーインクを噴射してカラー画像を形成する（Ｓ１０８）。これにより、白色の下地層上にカラー画像が形成される。そして、印刷動作を完了させる。 Thereafter, the medium is back-fed. Then, the medium carrying operation and the dot forming operation are repeated, and color ink is ejected to form a color image (S108). Thereby, a color image is formed on the white underlayer. Then, the printing operation is completed.

なお、この後に、印刷を行う場合には、排出切替弁４８２が切り替えられることにより、リザーバ４５３内のライトホワイトインクＬＷがライトホワイトインクＬＷのインクタンクに回収されるとともに、供給切替弁４８２が切り替えられることによって、ホワイトインクＷのインクタンクからホワイトインクＷが供給されることになる。 When printing is performed thereafter, the discharge switching valve 482 is switched, whereby the light white ink LW in the reservoir 453 is collected in the ink tank of the light white ink LW, and the supply switching valve 482 is switched. As a result, the white ink W is supplied from the ink tank of the white ink W.

図９は、ホワイトインクＷ及びライトホワイトインクＬＷが媒体に着弾している様子の第２の説明図である。前述の実施形態では、ホワイトインクＷの噴射量よりもライトホワイトインクの噴射量のほうが多い形態を説明したが、ホワイトインクＷの噴射量の方が多い形態とすることができる。このようにするときは、ホワイトインクＷの顔料の含有量をライトホワイトインクＬＷの含有量よりも多くすることが望ましい。このようにすることによって、下地層に含まれるホワイトインクの顔料の量を増やすことができるので、白色の発色性を高めることができる。そして、図９に示されるように、ライトホワイトインクＬＷによって下地層の平坦化を図ることができる。 FIG. 9 is a second explanatory diagram illustrating how the white ink W and the light white ink LW land on the medium. In the above-described embodiment, the form in which the ejection amount of the light white ink is larger than the ejection amount of the white ink W has been described. However, the ejection amount of the white ink W can be increased. In this case, it is desirable to make the content of the pigment of the white ink W larger than the content of the light white ink LW. By doing so, it is possible to increase the amount of the white ink pigment contained in the undercoat layer, and therefore it is possible to improve white color development. Then, as shown in FIG. 9, the base layer can be flattened by the light white ink LW.

また、ホワイトインクＷの噴射量の方がライトホワイトインクの噴射量よりも多い印刷モードと、ライトホワイトインクの噴射量の方がホワイトインクＷの噴射量よりも多い印刷モードの２つの印刷モードを設けることとしてもよい。 Also, there are two printing modes: a printing mode in which the ejection amount of white ink W is greater than the ejection amount of light white ink, and a printing mode in which the ejection amount of light white ink is greater than the ejection amount of white ink W. It is good also as providing.

ところで、ここでは、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷを同一のホワイトインクノズル列ＮＷｈから噴射することとしたため、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷをリザーバ４５３内で入れ替えることとしたが、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷを別個のノズル列から噴射することとしてもよい。 Incidentally, here, since the white ink W and the light white ink LW are ejected from the same white ink nozzle row NWh, the white ink W and the light white ink LW are replaced in the reservoir 453. And the light white ink LW may be ejected from separate nozzle rows.

なお、上述の実施形態では、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷは、共通のリザーバ４５３を用い、かつ、インクを噴射するノズル列も共通に用いることとしたが、この形態には限られない。例えば、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷは、それぞれ別個のリザーバ及びノズル列を有する形態とすることもできる。 In the above-described embodiment, the white ink W and the light white ink LW use the common reservoir 453 and also use the nozzle row for ejecting ink in common. However, the present invention is not limited to this form. For example, the white ink W and the light white ink LW can be configured to have separate reservoirs and nozzle rows, respectively.

ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷが共通のリザーバ及びノズル列を用いる場合、前述のようにライトホワイトインクＬＷの溶剤の含有量が多いため、ノズル周辺のインク固化を生じにくくすることができるという利点がある。一方、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷが、それぞれ別個のリザーバ及びノズル列を用いる場合、インクの切り替え作業が必要ないという利点がある。 When the common reservoir and nozzle row are used for the white ink W and the light white ink LW, since the solvent content of the light white ink LW is large as described above, it is possible to make it difficult to cause ink solidification around the nozzle. There is. On the other hand, when the white ink W and the light white ink LW use separate reservoirs and nozzle arrays, there is an advantage that no ink switching operation is required.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１０Ａ及び図１０Ｂは、第２実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。これらの図の読み方は、第１実施形態における図４、図５Ａ、及び、図５Ｂと同様である。 === Second Embodiment ===
10A and 10B are explanatory diagrams of a method for supplying white ink and light white ink in the second embodiment. These figures are read in the same manner as in FIGS. 4, 5A, and 5B in the first embodiment.

第２実施形態において、インク排出管４８及び排出切替弁４８２の構成は共通している。一方、ホワイトインクＷを供給する供給管とライトホワイトインクＬＷを供給する供給管とが別個に存在する。 In the second embodiment, the configurations of the ink discharge pipe 48 and the discharge switching valve 482 are common. On the other hand, a supply tube that supplies white ink W and a supply tube that supplies light white ink LW exist separately.

図１０Ｂには、ホワイトインクＷを供給するための第１インク供給管４３１とライトホワイトインクＬＷを供給するための第２インク供給管４３２が示されている。第１インク供給管４３１には、第１供給切替弁４３７が設けられ、第２インク供給管４３２には、第２供給切替弁４３８が設けられる。 FIG. 10B shows a first ink supply tube 431 for supplying white ink W and a second ink supply tube 432 for supplying light white ink LW. The first ink supply pipe 431 is provided with a first supply switching valve 437, and the second ink supply pipe 432 is provided with a second supply switching valve 438.

第１供給切替弁４３７が開かれているときには第２供給切替弁４３８は閉じられる。一方、第２供給切替弁４３８が開かれているときには第１供給切替弁４３７は閉じられる。これらの切り替え制御についても、前述のコントローラー１０に接続された不図示のモーターによって行われる。 When the first supply switching valve 437 is open, the second supply switching valve 438 is closed. On the other hand, when the second supply switching valve 438 is open, the first supply switching valve 437 is closed. These switching controls are also performed by a motor (not shown) connected to the controller 10 described above.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図１１Ａ及び図１１Ｂは、第３実施形態におけるホワイトインクとライトホワイトインクの供給方法の説明図である。これらの図の読み方は、第１実施形態における図４、図５Ａ、及び、図５Ｂと同様である。 === Third Embodiment ===
11A and 11B are explanatory diagrams of a method for supplying white ink and light white ink in the third embodiment. These figures are read in the same manner as in FIGS. 4, 5A, and 5B in the first embodiment.

第３実施形態においても、インク排出管４８及び排出切替弁４８２の構成は共通している。また、供給切替弁４３５の構成も共通している。一方、ホワイトインクＷとライトホワイトインクＬＷを供給するインク供給管４３３が循環型となっている。これにより、リザーバ４５３内に充填されたインクは、インク供給管４３３に設けられたポンプの動力により、インク供給管４３３内を循環する。このようにすることによって、リザーバ４３５内のインクが常に攪拌されるため、よりインクの増粘を生じにくくすることができる。 Also in the third embodiment, the configurations of the ink discharge pipe 48 and the discharge switching valve 482 are common. The configuration of the supply switching valve 435 is also common. On the other hand, the ink supply pipe 433 that supplies the white ink W and the light white ink LW is a circulation type. Thereby, the ink filled in the reservoir 453 circulates in the ink supply pipe 433 by the power of the pump provided in the ink supply pipe 433. By doing so, since the ink in the reservoir 435 is always stirred, it is possible to make it harder for the ink to thicken.

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、印刷装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。 === Other Embodiments ===
In the above-described embodiment, the printer 1 has been described as a printing apparatus. However, the present invention is not limited to this, but is not limited to this. It is also possible to embody the present invention in a liquid ejecting apparatus that ejects or ejects a fluid. For example, color filter manufacturing apparatus, dyeing apparatus, fine processing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, surface processing apparatus, three-dimensional modeling machine, gas vaporizer, organic EL manufacturing apparatus (especially polymer EL manufacturing apparatus), display manufacturing apparatus, film formation You may apply the technique similar to the above-mentioned embodiment to the various apparatuses which applied inkjet technology, such as an apparatus and a DNA chip manufacturing apparatus. These methods and manufacturing methods are also within the scope of application.

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。 The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof.

＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。 <About the head>
In the above-described embodiment, ink is ejected using a piezoelectric element. However, the method for discharging the liquid is not limited to this. For example, other methods such as a method of generating bubbles in the nozzle by heat may be used.

１プリンター、１０コントローラー、
１１インターフェース部、１２ＣＰＵ、
１３メモリー、１４ユニット制御回路、
２０搬送ユニット、
３０キャリッジユニット、
４０ヘッドユニット、４１ヘッド、４３インク供給管、４８インク排出管、
５０検出器群、６０コンピューター
４２１ピエゾ素子、４２３固定板、４２４フレキシブルケーブル、
４４流路ユニット、４５流路形成基盤、４６ノズルプレート、４７弾性板、
４５１圧力室、４５２インク供給口、４５３リザーバ、４７３島部 1 printer, 10 controller,
11 Interface unit, 12 CPU,
13 memory, 14 unit control circuit,
20 transport unit,
30 Carriage unit,
40 head units, 41 heads, 43 ink supply pipes, 48 ink discharge pipes,
50 detector groups, 60 computers 421 piezo elements, 423 fixed plates, 424 flexible cables,
44 channel unit, 45 channel formation base, 46 nozzle plate, 47 elastic plate,
451 Pressure chamber, 452 Ink supply port, 453 reservoir, 473 island

Claims

A head that switches between ejection of the first white ink and ejection of the second white ink and ejects the first white ink and the second white ink;
A controller that controls the head to eject the second white ink onto the first white ink after ejecting the first white ink and landing the first white ink on a medium;
With
The printing apparatus according to claim 1, wherein a surface tension of the second white ink is smaller than a surface tension of the first white ink.

The printing apparatus according to claim 1,
A first printing mode in which the ejection amount of the first white ink is larger than the ejection amount of the second white ink;
A second printing mode in which the ejection amount of the second white ink is larger than the ejection amount of the first white ink;
A printing apparatus comprising:

The printing apparatus according to claim 1 or 2,
The printing apparatus, wherein a content ratio of glycerin contained in the second white ink is lower than a content ratio of glycerin contained in the first white ink.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The printing apparatus according to claim 1, wherein a content ratio of the surfactant contained in the second white ink is higher than a content ratio of the surfactant contained in the first white ink.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the surfactant contained in the second white ink is different from the surfactant contained in the first white ink.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The printing apparatus, wherein the first white ink and the second white ink are ejected from a common nozzle in the head.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The head has a reservoir section for supplying ink to the nozzles,
The reservoir section has a supply port for the first white ink and a supply port for the second white ink,
The control unit, when ejecting the second white ink, removes the first white ink from the reservoir unit and supplies the second white ink.

The printing apparatus according to claim 7, wherein
A tank for supplying the first white ink to the reservoir;
The controller, when removing the first white ink from the reservoir, causes the tank to collect the first white ink in the reservoir.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 8,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the head ejects color ink onto the second white ink.

Ejecting the first white ink to land the first white ink on the medium;
Ejecting the second white ink onto the first white ink;
Including
The printing method according to claim 1, wherein the surface tension of the second white ink is smaller than the surface tension of the first white ink.