JP2013212345A - Non-woven fabric for curtain and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウェブ均整度に優れ、染色加工後に意匠性を付与されたブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン向けのカーテン用不織布に関するものである。The present invention relates to a nonwoven fabric for curtains for blind curtains, roll curtains, and pleated curtains, which have excellent web leveling and are given design properties after dyeing.
従来から、家屋やオフィス等において、ブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンが用いられている。その生地としては織布や不織布などが多いが、その中でも特に熱可塑性樹脂からなる不織布は、製造や他の素材との複合化が容易であり、また、必要に応じて種々の特性を付与しやすいことから、不織布を用いたカーテン用の基材が多く提案されている。Conventionally, curtains such as blind curtains, roll curtains, and pleated curtains have been used in houses and offices. As the fabric, there are many woven fabrics and nonwoven fabrics. Among them, nonwoven fabrics made of thermoplastic resins are particularly easy to manufacture and composite with other materials, and give various properties as needed. Since it is easy, many base materials for curtains using a nonwoven fabric have been proposed.
特許文献１にはテカリのない、意匠性に優れたカーテン用基材及びアコーデオンカーテンが開示されている。しかしながら、軟質塩化ビニルシートを組み合わせることで製造工程が増えコスト高になる。またはこの素材ではプリーツ性がないため用途が限定される。
特許文献２には必要な機械強度を有しつつ、軽量性およびコンパクトな収納特性に優れたカーテン用基材が開示されている。しかしながら、機械強度に優れた延伸一方向不織布を用いているが意匠性などは考慮されていない。
Patent Document 2 discloses a curtain base material that has the required mechanical strength and is excellent in light weight and compact storage characteristics. However, although a stretched unidirectional nonwoven fabric excellent in mechanical strength is used, design properties and the like are not considered.
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、短繊維を用いた短繊維不織布でウェブの均整度を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与することできるカーテン用不織布を提供することにある。An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric for curtains which can improve the level of the web with a short fiber nonwoven fabric using short fibers and can impart designability after dyeing processing in view of the problems of the above-mentioned conventional technology. There is.
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、前記の課題を解決する手段として、繊維構成を繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と、繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維（ｂ）と、繊度が４．４〜３３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合して製造された短繊維不織布であって、染色後に（ａ）、（ｂ）と（ｃ）の染色性の差によって生じる模様によって意匠性が得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor, as means for solving the above-mentioned problems, has a fiber configuration with a polyethylene terephthalate short fiber (a) having a fineness of 0.9 to 1.7 dtex and a fineness. (B) including a thermal adhesive short fiber (b) containing a crystalline copolymer component of 2.2 to 4.4 dtex, and polyamide fibers and polypropylene fibers having a fineness of 4.4 to 33.0 dtex (a) and (b ) And different fibers (c) having a difference in dyeability and produced by mixing the different fibers (a), (b) and (c) after the dyeing. As a result, the inventors have found that the present invention can be obtained.
また本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）が非結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン用不織布が提供される。According to the second invention of the present invention, in the first invention, the different fiber (c) having a difference in dyeability from (a) and (b) has a thermal adhesiveness containing an amorphous copolymer component. The nonwoven fabric for curtains according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a short fiber.
また本発明の第３の発明によれば、第１の発明において繊度が０．９〜１．７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と、繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の熱接着性短繊維（ｂ）と、繊度が４．４〜５０．０ｄｔｅｘの（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）の混合重量割合ａ／ｂ／ｃが１２／７８／２０〜４０／５７／３であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーテン用不織布が提供される。According to the third invention of the present invention, the polyethylene terephthalate short fiber (a) having a fineness of 0.9 to 1.7 dtex and the crystalline heat having a fineness of 2.2 to 4.4 dtex in the first invention. The mixing weight ratio a / b / c of the adhesive short fiber (b) and the different fiber (c) having a difference in dyeability from (a) and (b) having a fineness of 4.4 to 50.0 dtex is 12 / It is 78 / 20-40 / 57/3, The nonwoven fabric for curtains of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned is provided.
また本発明の第４の発明によれば、第一の発明において前記不織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれに記載のカーテン用不織布が提供される。According to a fourth invention of the present invention, in the first invention, the basis weight of the nonwoven fabric is 40 to 150 g / m 2 and the thickness is 0.1 to 0.5 mm. The nonwoven fabric for curtains as described in any one of -3 is provided.
また本発明の第５の発明によれば、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含み、該工程が連続して実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカーテン用不織布の製造方法が提供される。
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。Moreover, according to 5th invention of this invention, including the following process (I)-(III), this process is implemented continuously, The one in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. A method for producing a nonwoven fabric for curtains is provided.
Step (I): Difference in dyeability between polyethylene terephthalate short fiber (a) and heat-fusible short fiber (b) containing a crystalline copolymer component, polyamide fiber, polypropylene fiber, etc. (a) and (b) The process which mixes a different fiber (c) and develops into a sheet-like nonwoven fabric with a card spinning machine.
Step (II): A step of retaining the nonwoven fabric by heat treatment with an air-through dryer.
Step (III): A step of firmly unifying the non-woven fabric obtained in step (II) by hot pressing with a hot press.
本発明のカーテン用不織布は、従来のスパンボンド不織布と対比して、短繊維からなる短繊維不織布を用いることでウェブの均整度を向上させ、かつ、分散染料等を用いた染色加工後に意匠性を付与できるという利点を持つものである。The curtain nonwoven fabric of the present invention improves the leveling of the web by using a short fiber nonwoven fabric made of short fibers, as compared with the conventional spunbond nonwoven fabric, and has a design property after dyeing using a disperse dye or the like. It has the advantage that can be given.
本発明のカーテン用不織布は、短繊維不織布を用いることでウェブの均一性を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与することにある。以下、項目ごとに詳細に説明する。The nonwoven fabric for curtains of this invention exists in improving the uniformity of a web by using a short fiber nonwoven fabric, and providing designability after dyeing | staining process. Hereinafter, each item will be described in detail.
１．ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）
本発明に係るポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）は繊度０．９〜１．７ｄｔｅｘであり、ウェブ均一性を向上するために使用している。混率割合は１２〜４０％であり、好適には２０〜３５％である。
１２％未満ではウェブの均整度が悪くなり、４０％以上では基布強度が得られにくくなる。1. Polyethylene terephthalate short fiber (a)
The polyethylene terephthalate short fiber (a) according to the present invention has a fineness of 0.9 to 1.7 dtex, and is used for improving web uniformity. The mixing ratio is 12 to 40%, preferably 20 to 35%.
If it is less than 12%, the degree of uniformity of the web will be poor, and if it is 40% or more, it will be difficult to obtain the base fabric strength.
２．熱接着性短繊維（ｂ）
本発明に係る熱接着性短繊維（ｂ）は繊度２．２〜４．４ｄｔｅｘの結晶性の共重合成分を含むポリエステル短繊維であり、染色加工後の寸法安定性を確保するために結晶性の融点１６０〜１８０℃のポリエステル短繊維を使用している。結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維の混率割合は５７〜７８％であり、好適には６０〜７５％である。５７％未満では基布強度を損なう恐れがあり、７８％以上だとウェブ均整度が劣る恐れがある。
また熱接着性ポリエステル短繊維とは２成分の複合繊維で、１成分がポリエチレンテレフタレート、もう１成分が結晶性の共重合ポリエステルの複合繊維である。構造については芯鞘構造でもサイドバイサイド構造でも構わない。2. Thermal adhesive short fiber (b)
The heat-adhesive short fiber (b) according to the present invention is a polyester short fiber containing a crystalline copolymer component having a fineness of 2.2 to 4.4 dtex, and is crystalline to ensure dimensional stability after dyeing. Polyester short fibers having a melting point of 160 to 180 ° C. are used. The mixing ratio of the heat-adhesive polyester short fiber containing a crystalline copolymer component is 57 to 78%, preferably 60 to 75%. If it is less than 57%, the base fabric strength may be impaired, and if it is 78% or more, the web leveling may be inferior.
The heat-adhesive polyester short fiber is a two-component composite fiber, one component being polyethylene terephthalate and the other component being a crystalline copolyester composite fiber. The structure may be a core-sheath structure or a side-by-side structure.
３．ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）
本発明に係るポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）の繊度は１７．０〜５０．０ｄｔｅｘであり、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維以外でも他のポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、レイヨン繊維、アクリル繊維、非結晶性の共重合成分を含む熱接着性短繊維等でも構わない。ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維の混率割合は３〜２０％であり、好適には５〜１５％である。３％未満では意匠性が目立ちにくくなる恐れがあり、２０％以上だとウェブ均整度と基布強度が劣る恐れがある。3. Different fibers such as polyamide fiber and polypropylene fiber (c)
The fineness of the different fibers (c) such as polyamide fibers and polypropylene fibers according to the present invention is 17.0 to 50.0 dtex. Other than the polyamide fibers and polypropylene fibers, other polyolefin fibers, polyvinyl alcohol fibers, rayon fibers, acrylic fibers Further, a heat-adhesive short fiber containing an amorphous copolymer component may be used. The mixing ratio of different fibers such as polyamide fiber and polypropylene fiber is 3 to 20%, preferably 5 to 15%. If it is less than 3%, the design property may be inconspicuous, and if it is 20% or more, the web leveling and base fabric strength may be inferior.
カーテン用不織布のウェブ均整度と染色加工後の意匠性をより優れたものにするためには、本発明のカーテン用不織布の目付は４０〜１５０ｇ／ｍ２が好適である。４０ｇ／ｍ２未満ではウェブ均整度が減少し、１５０ｇ／ｍ２以上になると染色むらが発生する恐れがある。In order to improve the web leveling of the nonwoven fabric for curtain and the design after dyeing, the basis weight of the nonwoven fabric for curtain of the present invention is preferably 40 to 150 g / m 2 . If it is less than 40 g / m 2 , the web leveling decreases, and if it is 150 g / m 2 or more, uneven dyeing may occur.
また本発明のカーテン用不織布の厚みは０．１〜０．５ｍｍが好適である。０．１ｍｍ未満ではプリーツ性などが劣り、０．５ｍｍ以上になると染色むらが発生する恐れがある。Moreover, 0.1-0.5 mm is suitable for the thickness of the nonwoven fabric for curtains of this invention. If it is less than 0.1 mm, the pleating property is inferior, and if it is 0.5 mm or more, uneven dyeing may occur.
４．カーテン用不織布及びその製造方法
本発明のカーテン用不織布は、図１に示すように、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を経て、製造される。
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。このとき、目付、ウェブ均整度に応じてカード紡出機を２台使用しても構わない。
また、ウェブ構成をカード紡出機２台使用して、意匠性を付与したシート状不織布と意匠性を付与しないシート状不織布の２層構成にしても構わない。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。
熱プレス機はカレンダー型でもコンベアー型でも構わない。4). Nonwoven fabric for curtain and method for producing the same As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric for curtain of the present invention is produced through the following steps (I) to (III).
Step (I): Difference in dyeability between polyethylene terephthalate short fiber (a) and heat-fusible short fiber (b) containing a crystalline copolymer component, polyamide fiber, polypropylene fiber, etc. (a) and (b) The process which mixes a different fiber (c) and develops into a sheet-like nonwoven fabric with a card spinning machine. At this time, two card spinning machines may be used according to the basis weight and web leveling.
Further, two card spinning machines may be used as the web configuration to form a two-layer configuration of a sheet-like nonwoven fabric imparted with designability and a sheet-like nonwoven fabric imparted with no designability.
Step (II): A step of retaining the nonwoven fabric by heat treatment with an air-through dryer.
Step (III): A step of firmly unifying the non-woven fabric obtained in step (II) by hot pressing with a hot press.
The heat press machine may be a calendar type or a conveyor type.
上記の工程は、連続一貫した製造工程とすることが、作業生産性を高める上で望ましい。
本発明に係る不織布は、従来のスパンボンド不織布と対比すると、細繊度の短繊維からなる短繊維不織布を用いることでウェブの均整度を向上させ、かつ、染色加工後に意匠性を付与できるため優れたカーテン用不織布として、好適に用いることができる。In order to improve work productivity, it is desirable that the above process is a continuous and consistent manufacturing process.
Compared with the conventional spunbond nonwoven fabric, the nonwoven fabric according to the present invention is superior in that it can improve the levelness of the web by using a short fiber nonwoven fabric composed of short fibers of fineness and can impart design properties after dyeing. It can be suitably used as a non-woven fabric for curtains.
４．意匠性
従来から、家屋やオフィス等において、ブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンには分散染料による染色加工、臭素系難燃剤による難燃加工したものが用いられている。
本発明に係るカーテン用不織布には染色加工、難燃加工時に大幅な寸法変化を生じさせないためにポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱接着性繊維（ｂ）をベースに（ａ）及び（ｂ）と染色性に差があるポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の異繊維（ｃ）を用いている。また、染色後に（ａ）、（ｂ）と（ｃ）の染色性の差によって生じる模様によって優れた意匠性を有する今回のカーテン用不織布を提供できる。4). Conventionally, curtains such as blind curtains, roll curtains and pleated curtains that have been dyed with disperse dyes and flame retardant processed with brominated flame retardants have been used in houses and offices.
The curtain nonwoven fabric according to the present invention is based on polyethylene terephthalate short fiber (a) and thermal adhesive fiber (b) containing a crystalline copolymer component so as not to cause a significant dimensional change during dyeing and flame retardant processing. (A) and (b) are different fibers (c) such as polyamide fibers and polypropylene fibers which are different in dyeability. Moreover, the nonwoven fabric for curtains of this time which has the outstanding design property by the pattern produced by the difference of the dyeability of (a), (b) and (c) after dyeing can be provided.
本発明によるカーテン用不織布の製造方法およびそれを用いたプリーツカーテンの実施例について説明する。
なお、不織布の各物性値は以下の測定方法により実施した。
（１） 目付：試料の３ヶ所から３０ｃｍ×３０ｃｍの試験片をカットし、その重量 を測定し、平方メートル当たりの重さに換算した。
（２） 厚み：接触面積５ｃｍ２、押圧１．９６Ｋｐａのダイヤルゲージで、試料の １０箇所について測定し、その平均値とした。The manufacturing method of the nonwoven fabric for curtains by this invention and the Example of a pleat curtain using the same are demonstrated.
In addition, each physical-property value of the nonwoven fabric was implemented with the following measuring methods.
(1) Weight per unit: A test piece of 30 cm × 30 cm was cut from three locations of the sample, the weight was measured, and the weight per square meter was converted.
(2) Thickness: Ten areas of the sample were measured with a dial gauge with a contact area of 5 cm 2 and a pressure of 1.96 Kpa, and the average value was obtained.
構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：１．４５ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、非結晶の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２２．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を１０重量％配合ブレンドし、カード紡出機２台を用いて、カーディングを行い、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。Polyethylene terephthalate short fiber (fineness: 1.45 dtex, cut length: 51 mm) as a constituent material, heat-bonded polyester short fiber (fineness: 2.2 dtex, cut length: 51 mm, sheath) containing a crystalline copolymer component Blending ratio of 65% by weight (partial melting point: 180 ° C) and 10% by weight of heat-adhesive polyester short fiber (fineness: 22.0dtex, cut length: 76mm, sheath melting point: 110 ° C) containing an amorphous copolymer component Then, carding was performed using two card spinning machines to obtain a web.
The web is laminated by a known cross layer method, heat treated at 180 ° C. for 3 minutes, pressed at 190 ° C. for 1 minute, and a nonwoven fabric sheet having a basis weight of 90.0 g / m 2 and a thickness of 0.24 mm. Formed.
構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：１．４５ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、ポリプロピレン短繊維（繊度：１７．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ）を１０重量％配合ブレンドし、カード紡出機１台を用いて、カーディングを行い、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付６１．０ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍの不織布シートを形成した。Polyethylene terephthalate short fiber (fineness: 1.45 dtex, cut length: 51 mm) as a constituent material, heat-bonded polyester short fiber (fineness: 2.2 dtex, cut length: 51 mm, sheath) containing a crystalline copolymer component Part melting point: 180 ° C.) 65% by weight, polypropylene short fiber (fineness: 17.0 dtex, cut length: 76 mm) is blended and blended with 10% by weight, and carding is performed using one card spinning machine. Got.
The web is laminated by a known cross layer method, heat treated at 180 ° C. for 3 minutes, pressed at 190 ° C. for 1 minute, and a nonwoven fabric sheet having a basis weight of 61.0 g / m 2 and a thickness of 0.18 mm. Formed.
実施例３，４は実施例１と同様の材料を用いて、表１に示す割合、厚み以外は実施例１と同様の方法にて、不織布シートを作製した。不織布シートの物性を表１に示す。In Examples 3 and 4, the same material as in Example 1 was used, and a nonwoven fabric sheet was produced in the same manner as in Example 1 except for the proportions and thicknesses shown in Table 1. Table 1 shows the physical properties of the nonwoven fabric sheet.
構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を６５重量％、非結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２２．０ｄｔｅｘ、カット長：７６ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）１０重量％配合ブレンドし、カーディングによって、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。Polyethylene terephthalate short fiber (fineness: 6.6 dtex, cut length: 51 mm) as a constituent material, heat-adhesive polyester short fiber (fineness: 2.2 dtex, cut length: 51 mm) containing a crystalline copolymer component, 65% by weight of sheath melting point: 180 ° C., 10% by weight of heat-adhesive polyester short fiber containing a non-crystalline copolymer component (fineness: 22.0 dtex, cut length: 76 mm, sheath melting point: 110 ° C.) The web was obtained by blending and carding.
The web is laminated by a known cross layer method, heat treated at 180 ° C. for 3 minutes, pressed at 190 ° C. for 1 minute, and a nonwoven fabric sheet having a basis weight of 90.0 g / m 2 and a thickness of 0.24 mm. Formed.
構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（繊度：６．６ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を２５重量％、結晶性の共重合成分を含む熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１８０℃）を７５重量％配合ブレンドし、カーディングによって、ウェブを得た。
そのウェブを公知のクロスレイヤー法にて、積層させ、１８０℃×３分の熱処理を行い、１９０℃×１分のプレス加工を行い、目付９０．０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍの不織布シートを形成した。Polyethylene terephthalate short fiber (fineness: 6.6 dtex, cut length: 51 mm) as a constituent material, heat-adhesive polyester short fiber (fineness: 2.2 dtex, cut length: 51 mm) containing a crystalline copolymer component, (Sheath melting point: 180 ° C.) was blended in an amount of 75% by weight, and a web was obtained by carding.
The web is laminated by a known cross layer method, heat treated at 180 ° C. for 3 minutes, pressed at 190 ° C. for 1 minute, and a nonwoven fabric sheet having a basis weight of 90.0 g / m 2 and a thickness of 0.24 mm. Formed.
従来からこの分野で使用されているリーメイ（三井化学製）目付６０ｇ／ｍ２、長繊維ポリエステルスパンボンドを比較用とした。
染色加工機、プリーツマシンにて上記実施例及び比較例に係るプリーツカーテンを作製し、ウェブ均整度、意匠性、プリーツ性を評価した。表２において○はプリーツカーテンとして『良好』、△はカーテン部材として『合格』、×はカーテン部材として『不具合あり』を示す。
通常のスパンボンド不織布はウェブ均整度、意匠性を考慮していないのでウェブ均整度が悪いところは製品とは使用できず、ロスの原因となった。また意匠性も考慮されておらず、和紙などの他部材との競争に負けていた。本発明のカーテン基材を用いたブラインドカーテンではウェブ均整度の向上が見られ、スパンボンド不織布と対比して意匠性も付与されていた。Since ordinary spunbonded nonwoven fabrics do not take into account the web leveling and design properties, those with poor web leveling cannot be used as products, causing loss. In addition, the design was not taken into consideration, and it lost the competition with other members such as Japanese paper. In the blind curtain using the curtain base material of the present invention, the web leveling degree was improved, and the design property was also provided in contrast to the spunbonded nonwoven fabric.
本発明のカーテン用不織布は、ウェブ均整度に優れ、分散染料での染色加工することで意匠性も付与できるのでブラインドカーテン、ロールカーテン、プリーツカーテン等のカーテンに用いることができ、カーテン以外に和紙、壁紙などのインテリア商品として広い用途範囲で使用できる。The nonwoven fabric for curtains of the present invention is excellent in web leveling and can be used for curtains such as blind curtains, roll curtains, and pleated curtains by being dyed with disperse dyes. Can be used in a wide range of applications as interior products such as wallpaper.
本発明のカーテン用不織布は細繊度のポリエチレンテレフタレート短繊維を用いることで通常のスパンボンド不織布と比較して、ウェブ均整度を向上し、分散染料等を用いた染色後にポリエチレンテレフタレート短繊維、結晶性の熱接着性繊維と比較して、色相差が生じやすいポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの異繊維を用いることで意匠性を付与している。
また生産工程は単一のため生産性は高く、カーテンメーカーの多様なニーズに対応が可能である。The nonwoven fabric for curtains of the present invention improves the web leveling by using fine polyethylene terephthalate short fibers with a fineness compared to ordinary spunbond nonwovens, and after dyeing with disperse dyes, the polyethylene terephthalate short fibers and crystallinity Designability is imparted by using a different fiber such as a polyamide fiber or a polypropylene fiber, which tends to cause a hue difference as compared with the heat-adhesive fiber.
In addition, since the production process is single, it is highly productive and can meet the diverse needs of curtain manufacturers.
Claims (5)
工程（Ｉ）：ポリエチレンテレフタレート短繊維（ａ）と結晶性の共重合成分を含む熱融着性短繊維（ｂ）とポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の（ａ）及び（ｂ）と染色性に差がある異繊維（ｃ）を混合し、カード紡出機によって、シート状不織布に展開する工程。
工程（ＩＩ）：シート状不織布をエアースルー型ドライヤーによる熱処理にて不織布を保形する工程。
工程（ＩＩＩ）：工程（ＩＩ）で得られた不織布を熱プレスによる加熱圧着して強固に一体化する工程。The method for producing a nonwoven fabric for curtain according to any one of claims 1 to 4, comprising the following steps (I) to (III), wherein the steps are continuously performed.
Step (I): Difference in dyeability between polyethylene terephthalate short fiber (a) and heat-fusible short fiber (b) containing a crystalline copolymer component, polyamide fiber, polypropylene fiber, etc. (a) and (b) The process which mixes a different fiber (c) and develops into a sheet-like nonwoven fabric with a card spinning machine.
Step (II): A step of retaining the nonwoven fabric by heat treatment with an air-through dryer.
Step (III): A step of firmly unifying the non-woven fabric obtained in step (II) by hot pressing with a hot press.
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