JP2013208576A - Container, crushing device and stirring device using the same - Google Patents
Container, crushing device and stirring device using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013208576A JP2013208576A JP2012080804A JP2012080804A JP2013208576A JP 2013208576 A JP2013208576 A JP 2013208576A JP 2012080804 A JP2012080804 A JP 2012080804A JP 2012080804 A JP2012080804 A JP 2012080804A JP 2013208576 A JP2013208576 A JP 2013208576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- metal member
- main body
- cooling
- container according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 68
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 25
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000012764 semi-quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、粉砕、解砕もしくは分散を行なう粉砕装置、および攪拌もしくは脱泡を行なう攪拌装置に使用される容器に関する。 The present invention relates to a pulverizing apparatus that performs pulverization, crushing, or dispersion, and a container that is used in an agitating apparatus that performs stirring or defoaming.
従来、被粉砕物を粉砕、解砕または分散するため、特許文献1に示すような粉砕装置が用いられている。この粉砕装置は、液体が満たされた容器の中に、ボールやビーズなどの粉砕媒体を充填させておき、容器内部中央に配置した回転軸を備えたロータを回転し、容器内に被粉砕物を液体に混ぜたスラリーをポンプで送り込み、ロータの回転によって、粉砕媒体を運動させ、その運動エネルギーによる衝撃力や摩擦力、圧縮力、剪断力を利用して、被粉砕物を粉砕、解砕または分散するものである。 Conventionally, in order to pulverize, pulverize, or disperse an object to be pulverized, a pulverizing apparatus as shown in Patent Document 1 has been used. In this pulverizer, a container filled with a liquid is filled with a pulverizing medium such as a ball or bead, a rotor having a rotating shaft disposed in the center of the container is rotated, and an object to be crushed is placed in the container. The slurry mixed with liquid is pumped in and the grinding medium is moved by the rotation of the rotor, and the pulverized material is crushed and crushed using the impact force, frictional force, compressive force, and shearing force due to the kinetic energy. Or it is something to disperse.
特に、湿式の媒体撹拌型の粉砕機(ビーズミル装置)は、粉砕効率が高く、かつ、サブミクロンからナノのレベルの極めて微粉砕に適している。 In particular, a wet medium stirring type pulverizer (bead mill apparatus) has high pulverization efficiency and is suitable for extremely fine pulverization at a submicron to nano level.
そして、これらの粉砕装置の容器としては、耐摩耗性の高いセラミック製や樹脂製のものが使用されている。特に、近年は、アルミナ、ジルコニア、ジルコニア強化アルミナ(ZTA)または炭化珪素などのセラミック製のものが使用されることが多い。 And as a container of these grinding | pulverization apparatuses, the thing made from a ceramic or resin with high abrasion resistance is used. Particularly in recent years, ceramics such as alumina, zirconia, zirconia reinforced alumina (ZTA) or silicon carbide are often used.
ところで、前述した粉砕媒体の運動エネルギーは、粉砕、解砕または分散に使用されるものはわずかであり、その殆どは熱エネルギーになってしまう。容器内の液体がこの熱エネルギーによって温度上昇をし続けると、被粉砕物が変質してしまうことがある。それ故、粉砕装置には、容器を冷却して容器内の液体の温度上昇を抑えることが要求される。 By the way, the kinetic energy of the above-mentioned grinding medium is very little used for grinding, crushing or dispersing, and most of it becomes thermal energy. If the liquid in the container continues to rise in temperature due to this thermal energy, the material to be crushed may be altered. Therefore, the pulverizer is required to cool the container and suppress the temperature rise of the liquid in the container.
これに対し、図8に示した粉砕装置101は、容器(ベッセル)102をOリング105などで被覆部材(ジャケット)103内に固定して、容器102と外周部の被覆部材103の間に冷却媒体を通す流路104を設け、容器102を直接冷却するようにしている。
On the other hand, the crushing
しかしながら、このような冷却構造を備えた粉砕装置では、容器の中央部などの部分的な冷却しかできず、冷却効果が不十分であった。したがって、容器の冷却性に優れた粉砕装置が要求されている。 However, the pulverizing apparatus having such a cooling structure can only cool the central portion of the container and the like, and the cooling effect is insufficient. Therefore, there is a demand for a pulverizing apparatus that is excellent in container cooling.
本発明は、冷却性を高める要求に応える容器ならびにそれを用いた粉体装置および攪拌装置を提供するものである。 The present invention provides a container that meets the demand for improved cooling, and a powder device and a stirring device using the same.
本発明の一態様に係る容器は、粉砕装置用または攪拌装置用の容器において、セラミック焼結体からなる容器本体と、該容器本体の外周を取り囲むとともに前記容器本体の外壁に接続した、アルミニウム合金または銅合金からなる金属部材とを備え、該金属部材は、外部から冷却される冷却領域を部分的に有する。 A container according to an aspect of the present invention is a container for a pulverizer or a stirrer, an aluminum alloy that surrounds a container body made of a ceramic sintered body, and surrounds the outer periphery of the container body and is connected to the outer wall of the container body Or a metal member made of a copper alloy, and the metal member partially has a cooling region cooled from the outside.
本発明の一態様に係る粉砕装置は、上記容器と、該容器の外周を被覆する被覆部材と、前記容器と前記被覆部材との間に位置する、前記冷却領域を冷却する冷却媒体が流れる流路とを備えている。 A pulverization apparatus according to an aspect of the present invention includes a flow in which the container, a covering member that covers an outer periphery of the container, and a cooling medium that is positioned between the container and the covering member and that cools the cooling region flows. And road.
本発明の一態様に係る攪拌装置は、上記容器と、該容器の外周を被覆する被覆部材と、前記容器と前記被覆部材との間に位置する、前記冷却領域を冷却する冷却媒体が流れる流路とを備えている。 A stirrer according to one aspect of the present invention includes a flow in which a cooling medium that cools the cooling region, which is located between the container, the covering member that covers the outer periphery of the container, and the container and the covering member flows. And road.
本発明の容器によれば、熱伝導率の高い金属部材を介して容器本体を冷却することができるため、容器内部を均一に冷却することができ、ひいては冷却性に優れた容器を得ることができる。 According to the container of the present invention, the container main body can be cooled via the metal member having high thermal conductivity, so that the inside of the container can be cooled uniformly, and thus a container having excellent cooling performance can be obtained. it can.
また、本発明の粉砕装置によれば、上記容器を備えているため、容器内部を良好に冷却することができる。 Moreover, according to the pulverization apparatus of the present invention, since the container is provided, the inside of the container can be cooled well.
また、本発明の攪拌装置によれば、上記容器を備えているため、容器内部を良好に冷却することができる。 Moreover, according to the stirring apparatus of this invention, since the said container is provided, the inside of a container can be cooled favorably.
以下に、本発明の一実施形態による容器を用いた粉砕装置について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a grinding apparatus using a container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1に示した本実施形態の粉砕装置1は、例えば、電子部品材料、セラミックの原料、ガラス粉末、食品、化粧品、電池材料、または塗料などの対象物を粉砕、解砕または分散させるものである。この粉砕装置1は、筒状の容器2(ベッセル)と、この容器2を被覆する筒状の被覆部材3(ジャケット)と、容器2と被覆部材3との間に位置する流路4と、容器2の上下位置を固定するOリング5と、容器2の一方の開口を塞ぐ蓋6と、容器2の他方の開口を塞ぐ底板7と、蓋6を被覆する蓋金具8と、底板7を被覆する底板金具9とを含んでいる。
The pulverizing apparatus 1 of the present embodiment shown in FIG. 1 pulverizes, disintegrates or disperses an object such as an electronic component material, a ceramic raw material, glass powder, food, cosmetics, battery material, or paint. is there. The pulverizing apparatus 1 includes a cylindrical container 2 (vessel), a cylindrical covering member 3 (jacket) covering the
被覆部材3は、容器2を外部の衝撃から保護するものであり、ステンレスなどの金属からなる。この被覆部材3は、容器2側の面に凹部を有しており、この凹部によって被覆部材3と容器2との間に空間が形成され、流路4をなしている。この流路4は、水などの冷却媒体を循環させる箇所であり、この冷却媒体によって、容器2を冷却し、容器2内部の温度を調節することができる。
The covering member 3 protects the
蓋6および底板7は、容器2の開口を塞ぐことによって、容器2の内部に、対象物の粉砕などを行なう粉砕室を形成するものである。この蓋6および底板7は、後述する容器本
体と同様にセラミック焼結体からなる。その外側には、ステンレスなどの金属からなる蓋金具8および底板金具9が形成される。これらの蓋金具8と底板金具9にはボルト締結用の穴が形成されており、ボルト10などによって被覆部材3に固定されている。また、底板7および底板金具9の中央部には、後述するロータの主軸が挿入される貫通孔が形成されている。なお、必要に応じて、容器2の内部に対象物を水などの溶媒に混合したスラリーをポンプで送り込むための貫通孔やスラリーを回収するための貫通孔が、底板4、蓋6または容器2や被覆部材3に形成されていてもよい。
The lid 6 and the bottom plate 7 form a crushing chamber for crushing an object in the
以上説明した粉砕装置1は、以下のように使用される。まず、容器2の内部に、対象物を水などの溶媒に混合したスラリーと、スチールボールまたはセラミックボールなどの粉砕媒体と、攪拌を行なうロータとが配置される。そして、ロータを回転させることによって、対象物と粉砕媒体とを攪拌し、粉砕媒体の運動エネルギーによる衝撃力や摩擦力、圧縮力、剪断力を利用して、対象物を粉砕、解砕または分散させる。
The pulverizing apparatus 1 described above is used as follows. First, a slurry in which an object is mixed with a solvent such as water, a grinding medium such as a steel ball or a ceramic ball, and a rotor for stirring are arranged inside the
次に、本実施形態の容器2について、詳細に説明する。
Next, the
本実施形態の容器2は、図2に示すように、筒状の容器本体11と、容器本体11の外周を取り囲むとともに容器本体11の外壁に接続した金属部材12とを含んでいる。
As illustrated in FIG. 2, the
容器本体11は、内部に対象物や粉砕媒体が入れられる部材であり、内部で攪拌が行なわれることから、耐摩耗性および高熱伝導率が要求されるものである。この容器本体11は、セラミック焼結体からなる。その結果、容器本体11の耐摩耗性が高いため、粉砕、解砕または分散を行なう際に、容器本体11の内壁の摩耗を低減することができる。さらに、容器本体11がセラミック焼結体からなるため、内部に入れられる対象物に対して金属コンタミなどの異物の混入を抑制することができる。
The container
このセラミック焼結体としては、例えば、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素またはジルコニア強化アルミナ(ZTA)などを主成分とするものを用いることができる。中でも、高熱伝導率で且つ耐摩耗性が優れている点で、ジルコニア強化アルミナまたは炭化珪素を主成分とするものを用いることが望ましい。 As this ceramic sintered body, for example, a material mainly composed of alumina, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, zirconia reinforced alumina (ZTA) or the like can be used. Among them, it is desirable to use a material mainly composed of zirconia-reinforced alumina or silicon carbide in terms of high thermal conductivity and excellent wear resistance.
なお、ジルコニア強化アルミナは、主成分であるアルミナ中にジルコニア粒子を分散したセラミックスのことである。このジルコニア強化アルミナは、アルミナを例えば60質量%以上含有し、ジルコニアを3質量%以上含有している。このジルコニア強化アルミナにおけるアルミナの含有割合(質量%)、およびジルコニアの含有割合(質量%)は、例えば蛍光X線装置を用いて、FP法半定量分析を行えばよい。 Zirconia reinforced alumina is a ceramic in which zirconia particles are dispersed in alumina as a main component. This zirconia reinforced alumina contains, for example, 60% by mass or more of alumina and 3% by mass or more of zirconia. The content ratio (mass%) of alumina and the content ratio (mass%) of zirconia in the zirconia reinforced alumina may be FP method semi-quantitative analysis using, for example, a fluorescent X-ray apparatus.
金属部材12は、流路4を流れる冷却媒体に一部の領域(冷却領域R)が接することによって、容器2の外部から部分的に冷却される部材である。また、金属部材12は、容器2の外側に配されており、セラミックスよりも弾性の高い金属からなるため、容器本体11に対して外部からの衝撃に対する緩衝材としても機能する。
The
この金属部材12は、アルミニウム合金または銅合金からなる。アルミニウム合金としては、A2014、A2017、A2117などのAl−Cu系合金や、A5052などのAl−Mg系合金、A7075などのAl−Zn−Mg系合金などを用いることができる。なお、錆などの懸念がある場合は、アルミニウム合金の表面にアルマイト処理などを施してもよい。また、銅合金としては、黄銅(真鍮)や銅ニッケル合金などを用いることができる。
The
ところで、前述した粉砕装置1において、容器2の内部で粉砕、解砕または分散を行な
うと、粉砕媒体の運動エネルギーは、粉砕、解砕または分散に使用されるものはわずかであり、その殆どは熱エネルギーになってしまうため、容器2内部の温度が上昇しやすい。
By the way, in the pulverizing apparatus 1 described above, when pulverizing, pulverizing or dispersing inside the
一方、本実施形態の容器2は、前述したように、セラミック焼結体からなる容器本体2と、容器本体11の外周を取り囲むとともに容器本体11の外壁に接続した、アルミニウム合金または銅合金からなる金属部材12とを備え、金属部材12は、流路4の冷却媒体によって冷却される冷却領域Rを部分的に有する。
On the other hand, as described above, the
このように、金属部材12は、アルミニウム合金または銅合金からなるため、セラミック焼結体からなる容器本体11と比較して、熱伝導率を高くすることができる。それ故、金属部材10を外部から冷却すると、それが部分的な冷却であっても、金属部材10全体が効率良く冷却されて、容器本体11に対して優れた冷却部材として機能する。その結果、冷却媒体が容器本体11に直接接する場合と比較して、容器本体11全体を均一且つ効率良く冷却することができるため、容器2の内部に配された対象物を均一且つ効率良く冷却することができ、ひいては内部の冷却性に優れた容器2を得ることができる。この容器2を用いて、対象物の粉砕、解砕または分散を行なうことによって、対象物の変質を良好に抑制することができる。
Thus, since the
この金属部材12の熱伝導率は、例えば100W/m・K以上400W/m・K以下に設定されている。また、容器本体11の熱伝導率は、例えば3W/m・K以上200W/m・K以下に設定されている。また、容器本体11のセラミック焼結体がジルコニア強化アルミナを主成分とする場合には、容器本体11の熱伝導率は、例えば15W/m・K以上30W/m・K以下に設定されている。また、容器本体11のセラミック焼結体が炭化珪素を主成分とする場合には、容器本体11の熱伝導率は、例えば60W/m・K以上200W/m・K以下に設定されている。なお、セラミック焼結体として例えば炭化珪素のように熱伝導率が高いものを用いる場合は、金属部材12として例えば銅合金のように熱伝導率が容器本体11よりも高いものを選択して用いればよい。これらの各部材の熱伝導率は、JIS C2141−1992に準じた測定方法により、例えばレーザフラッシュ法で測定される。
The thermal conductivity of the
また、金属部材12は、アルミニウム合金または銅合金からなるため、セラミック焼結体からなる容器本体11と比較して、熱膨張率が大きい。それ故、前述したように金属部材12が容器本体11の外周側に配置されていると、容器2の内部の温度が上昇しても、容器本体11の熱膨張量が金属部材12の熱膨張量よりも小さいため、容器本体11が外周より熱応力を受けることはなく、容器本体11が破損しにくい。なお、容器本体11の熱膨張率は、例えば3.5ppm/℃以上8ppm/℃以下に設定されており、金属部材12の熱膨張率は、例えば16ppm/℃以上23ppm/℃以下に設定されている。この各部材の熱膨張率は、市販のTMA(Thermo-Mechanical Analysis)装置を用いて測定される。
Moreover, since the
また、本実施形態において、容器本体11は、金属部材12に接しつつ、金属部材12に嵌め合わされている。したがって、容器本体11と金属部材12とが直接接することから、その間に断熱材となる空気などの層が介在することを抑制できるため、容器本体11と金属部材12との間で効率良く熱交換することができ、ひいては金属部材12によって容器本体11を効率良く冷却することができる。
In the present embodiment, the
また、金属部材12に容器本体11を嵌め合わせているため、金属部材12が容器本体11から外れにくく、また経年劣化しにくい。また、アルコールなどの溶媒を用いる場合など、接着材が使用できない使用用途に容器2を用いることができる。
Moreover, since the container
また、本実施形態において、金属部材12の厚みは、容器本体11の厚みと比較して、小さくできる。このように金属部材12を薄くすることによって、容器2を軽量化することができる。また、容器本体11がセラミック焼結体からなり、その剛性(ヤング率)が200GPa以上450GPa以下と高いため、容器本体11によって金属部材12の形状を保持しつつ、金属部材12を薄くすることができる。なお、容器本体11の厚みは、例えば1mm以上15mm以下に設定されており、金属部材12の厚みは、例えば0.5mm以上10mm以下に設定されている。
In the present embodiment, the thickness of the
上述した容器2は、以下のようにして作製することできる。
The
まず、セラミック粉末を種々の成形方法を用いて成形して成形体を得る。次に、この成形体を所望の形状に切削加工した後、焼成することによって、セラミック焼結体からなる容器本体11を得る。次に、金属に旋盤加工などを行なうことによって、金属部材12を得る。次に、焼嵌めによって容器本体11を金属部材12に嵌め合わせることによって、容器本体11と金属部材12とを接合する。以上のようにして、容器2を作製することができる。なお、必要に応じて、容器本体11と金属部材12とを接合した後に、容器本体11の内壁を研削してもよいし、あるいは、金属部材12の外壁を切削または研削してもよい。
First, a ceramic powder is molded using various molding methods to obtain a molded body. Next, the molded body is cut into a desired shape and then fired to obtain a
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良、組合せ等が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications, improvements, combinations, and the like can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、前述した実施形態において、容器2を粉砕装置に用いた構成を例に説明したが、容器2は、耐摩耗性、金属コンタミの抑制、および冷却効果が要求される様々な装置に用いることができ、例えば、攪拌または脱泡を行なう攪拌装置に用いてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the
また、前述した実施形態において、容器2が筒状である構成を例に説明したが、容器2の形状として、他の形状を用いることができる。
In the above-described embodiment, the configuration in which the
例えば、図3および図4に示すように有底形状(コップ形状)の円筒体であってもよい。あるいは、金属部材12は筒状体で、容器本体11のみが有底形状であってもよい。なお、図3においては、容器本体11の筒部2aおよび底部2bが一体物である。また、図4においては、容器本体11の筒部2aおよび底部2bが別部材であり、例えばエポキシ系接着材などの接着材を用いた接着やボルトなどを用いた機械的な締結によって、筒部2aと底部2bとを接合している。この場合に、筒部2aおよび底部2bの材質を同じにする必要はなく、例えば摩耗の状況や冷却の効果などを考慮して、材質を変更してもよい。
For example, as shown in FIGS. 3 and 4, a bottomed (cup-shaped) cylindrical body may be used. Alternatively, the
また、金属部材12の形状としては、例えば、図5に示すように、外周に窪み13を設けても構わない。その結果、冷却媒体12の入る空間を大きくすることができる。
Moreover, as a shape of the
また、前述した実施形態において、容器本体11と金属部材12とを焼嵌めによって接合した構成を例に説明したが、容器本体11と金属部材12との接合方法として、他の接合方法を用いることができる。
Moreover, in embodiment mentioned above, although the structure which joined the container
例えば、図6に示すように、接着剤を用いて容器本体11と金属部材12とを接合させることによって、容器本体11と金属部材12との間に接着剤からなる接着材層14を介在させてもよい。この場合、容器本体11と金属部材12とを強固に固定することができるため、容器本体11の内部に回転するようなロータがあっても、ロータの稼働時に、金属部材12によって容器本体11が固定されずに容器本体11のみが回転してしまうこと(共回り)を抑制できる。接着材としては、エポキシ系接着材を使用してもよいし、隙間
に適した嫌気性接着材を使用してもよい。
For example, as shown in FIG. 6, an
この接着材層14の厚みは、容器本体11および金属部材12の厚みよりも小さい。また、接着材層14の厚みは、1mm以下であることが望ましく、さらには、0.5mm以下であることが望ましい。その結果、接着剤層6の厚みを小さくすることによって、接着剤層6に起因した容器本体11と金属部材12との間における熱伝導の損失を低減することができる。
The thickness of the
また、他の接合方法としては、図7に示すように、金属部材12の端部を容器本体11の端面に対してかしめる方法を用いることができる。具体的には、以下のように行なう。
Further, as another joining method, as shown in FIG. 7, a method of caulking the end portion of the
まず、容器本体11の一端面部近傍にテーパー部11cを形成する。また、金属部材12の一端部にかしめ部12aを形成し、他端部につば部12bを形成する。次に、容器本体11の他端面がつば部12b上に載置されるように、容器本体11を金属部材12の内部に収容する。次に、圧延ローラなどを用いてかしめ部12aを圧延して、かしめ部12aをテーパー部11cに収容させることによって、容器本体11を上下方向に機械的に固定する。このようにかしめた後、必要に応じて、容器本体11の一端面およびかしめ部12aの一端面をともに研削して平面状に仕上げる。以上のようにして、容器本体11と金属部材12とを接合させることができる。この場合、焼嵌めと同様に経年劣化しにくい。金属部材12は、アルミニウム合金または銅合金から形成されているので、延性に富み、容易にかしめることができる。
First, a tapered
また、前述した実施形態において、金属部材12の外壁が平坦な形状(ストレートな形状)である構成を例に説明したが、金属部材12の外壁にフィンなどを形成してもよい。この場合、金属部材12の外壁の表面積を増加させて、冷却媒体による冷却効果を高めることができる。
In the embodiment described above, the configuration in which the outer wall of the
1 粉砕装置
2 容器
3 被覆部材
4 流路
5 Oリング
6 蓋
7 底板
8 蓋金具
9 底板金具
10 ボルト
11 容器本体
11a 筒部
11b 底部
11c テーパー部
12 金属部材
12a かしめ部
12b つば部
13 窪み
14 接着剤層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
セラミック焼結体からなる容器本体と、該容器本体の外周を取り囲むとともに前記容器本体の外壁に接続した、アルミニウム合金または銅合金からなる金属部材とを備え、
該金属部材は、外部から冷却される冷却領域を部分的に有することを特徴とする容器。 In a container for a grinding device or a stirring device,
A container body made of a ceramic sintered body, and a metal member made of an aluminum alloy or a copper alloy surrounding the outer periphery of the container body and connected to the outer wall of the container body,
The metal member partially has a cooling region cooled from the outside.
前記セラミック焼結体は、ジルコニア強化アルミナまたは炭化珪素を主成分とすることを特徴とする容器。 The container according to claim 1,
The container according to claim 1, wherein the ceramic sintered body contains zirconia reinforced alumina or silicon carbide as a main component.
前記容器本体と前記金属部材との間に介在した接着材層をさらに備え、
該接着材層の厚みは、1mm以下であることを特徴とする容器。 The container according to claim 1,
An adhesive layer interposed between the container body and the metal member;
The thickness of this adhesive material layer is 1 mm or less, The container characterized by the above-mentioned.
前記容器本体は、前記金属部材に接しつつ、前記金属部材に嵌め合わされていることを特徴とする容器。 The container according to claim 1,
The said container main body is fitted to the said metal member, contacting the said metal member, The container characterized by the above-mentioned.
前記金属部材の端部は、前記容器本体の端面に対して、かしめられていることを特徴とする容器。 The container according to claim 1,
An end portion of the metal member is caulked against an end surface of the main body of the container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012080804A JP5905764B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Crushing device and stirring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012080804A JP5905764B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Crushing device and stirring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013208576A true JP2013208576A (en) | 2013-10-10 |
JP5905764B2 JP5905764B2 (en) | 2016-04-20 |
Family
ID=49526986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012080804A Active JP5905764B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Crushing device and stirring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5905764B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922466A (en) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS6372464A (en) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Hitachi Metals Ltd | Die casting sleeve |
JPH05131156A (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | Ball mill |
JPH05220373A (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Aimetsukusu Kk | Wet type dispersing device using combined ceramic member |
JPH11276916A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Turbo Kogyo Kk | Pulverizer |
-
2012
- 2012-03-30 JP JP2012080804A patent/JP5905764B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922466A (en) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS6372464A (en) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Hitachi Metals Ltd | Die casting sleeve |
JPH05131156A (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | Ball mill |
JPH05220373A (en) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Aimetsukusu Kk | Wet type dispersing device using combined ceramic member |
JPH11276916A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Turbo Kogyo Kk | Pulverizer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5905764B2 (en) | 2016-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006239577A (en) | Media-stirring type wet pulverizer | |
US20130098208A1 (en) | Method for making metal based nano-composite material | |
Chen et al. | Effect of interface evolution on thermal conductivity of vacuum hot pressed SiC/Al composites | |
JP5905764B2 (en) | Crushing device and stirring device | |
DK2994643T3 (en) | PUMP INSTALLATION AND METHOD OF PREPARING A SEPARATION CONTAINER OF THE PUMP INSTALLATION | |
CN2928232Y (en) | Multifunction grinder | |
CN109236674A (en) | A kind of resistance to dry operating magnetic drive pump of stainless steel | |
JP2007283243A (en) | Hammer head | |
JP5967831B2 (en) | Crusher | |
JP2015182023A (en) | Repulsion type crusher | |
US9827568B2 (en) | Gyratory crusher main shaft sleeve | |
JP4886993B2 (en) | Media stirring type wet disperser | |
JP6194272B2 (en) | Motor structure | |
MX2013008584A (en) | Tube mill. | |
US20100006681A1 (en) | Apparatus for Use in Sample Analysis | |
ES2209411T3 (en) | EJECTOR WITH ONE OR VARIOUS RCEPTACLES. | |
JP2019505374A (en) | Distributed processing system and distributed processing method | |
JP2014055531A (en) | Centrifugal fan | |
KR20110092377A (en) | Cooling system of planetary ball mill | |
CN205846933U (en) | A kind of high ferro traction electric machine cooling blower threephase asynchronous | |
CN205518029U (en) | Sand mill casing and sand mill | |
JP2023139599A (en) | Media type pulverizer and method of producing ceramic raw material powder using the same | |
JP7203234B2 (en) | Electromagnetic field control parts | |
CN108075594A (en) | For the casing device with coolant jacket of motor | |
CN210386035U (en) | Superfine pulverizer for Chinese herbal medicines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140716 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150605 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150811 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5905764 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |