JP2013204995A - Organic waste disposal device, organic waste disposal method and control device - Google Patents

Organic waste disposal device, organic waste disposal method and control device Download PDF

Info

Publication number
JP2013204995A
JP2013204995A JP2012078298A JP2012078298A JP2013204995A JP 2013204995 A JP2013204995 A JP 2013204995A JP 2012078298 A JP2012078298 A JP 2012078298A JP 2012078298 A JP2012078298 A JP 2012078298A JP 2013204995 A JP2013204995 A JP 2013204995A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
drying
combustion exhaust
organic waste
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012078298A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5411312B2 (en
Inventor
Yasushi Koseki
泰志 小関
Masato Endo
正人 遠藤
Tadamasa Inoue
正將 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metawater Co Ltd
Original Assignee
Metawater Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metawater Co Ltd filed Critical Metawater Co Ltd
Priority to JP2012078298A priority Critical patent/JP5411312B2/en
Publication of JP2013204995A publication Critical patent/JP2013204995A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5411312B2 publication Critical patent/JP5411312B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce NO in a combustion exhaust gas discharged from a posterior combustion means by suppressing the generation of NO in a drying processing means disposed in gasification combustion equipment.SOLUTION: An organic waste 3 is dried by using a drying gas in a drying machine 11. Pyrolysis treatment is performed on the dried organic waste 3, and a pyrolysis gas is separated. The drying gas and the pyrolysis gas are supplied to a posterior combustion furnace 16 to be burned, and a combustion exhaust gas is discharged. The drying gas and the combustion exhaust gas are supplied to a drying gas preheater 18, respectively, from the drying machine 11 and the posterior combustion furnace 16, and at least a part of heat is moved from the combustion exhaust gas to the drying gas. The drying gas to which the heat is moved is supplied to the drying machine 11. A control section 30 diverts the combustion exhaust gas and the drying gas on the basis of a temperature of the drying gas supplied to the drying machine 11 to control the heat moved to the drying gas, and controls the temperature of the drying gas in the drying machine 11 to be a prescribed temperature or lower at which NO is not produced.

Description

本発明は、下水汚泥などの有機性廃棄物を焼却する有機性廃棄物の処理装置および有機性廃棄物の処理方法に関する。   The present invention relates to an organic waste processing apparatus for incinerating organic waste such as sewage sludge, and an organic waste processing method.

従来、下水汚泥などの有機性廃棄物の焼却にガス化燃焼システムが採用されている。このガス化燃焼システムといった有機性廃棄物の処理装置は、乾燥機、ガス化炉、および後燃焼炉（熱回収炉）を備える。そして、このガス化燃焼システムにおいては、ガス化炉が有機性廃棄物をガス化残渣と熱分解ガスとに分解した後、後燃焼炉が熱分解ガスを燃焼させる。   Conventionally, gasification combustion systems have been adopted for incineration of organic waste such as sewage sludge. An organic waste processing apparatus such as this gasification combustion system includes a dryer, a gasification furnace, and a post-combustion furnace (heat recovery furnace). In this gasification combustion system, after the gasification furnace decomposes the organic waste into gasification residue and pyrolysis gas, the post-combustion furnace burns the pyrolysis gas.

そして、このガス化燃焼システムに対しては、環境保護の観点から、二酸化炭素（ＣＯ2）の３１０倍程度の温室効果がある亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）に代表される温室効果ガスの削減が要請されている。 For this gasification combustion system, from the viewpoint of environmental protection, reduction of greenhouse gases represented by nitrous oxide (N 2 O), which has a greenhouse effect about 310 times that of carbon dioxide (CO 2 ). Is requested.

また、特許文献１には、後燃焼炉により熱分解ガスを燃焼した後、後燃焼炉の後段で燃焼ガスの顕熱を回収する熱交換器により回収した熱量を、バイオマスの乾燥熱源として利用する技術が開示されている。   Further, in Patent Document 1, the amount of heat recovered by a heat exchanger that recovers sensible heat of combustion gas at the subsequent stage of the post-combustion furnace after burning the pyrolysis gas in the post-combustion furnace is used as a drying heat source for biomass. Technology is disclosed.

特開２００９−２２８９５８号公報JP 2009-228958 A

ところで、本発明者が、ガス化燃焼設備などの有機性廃棄物の処理装置におけるＮ2Ｏの生成について種々実験および検討を行ったところ、後燃焼炉から排出される燃焼排ガスの中のＮ2Ｏがわずかに増加する場合があることを見出した。そこで、本発明者は、さらに実験および検討を行い、ガス化燃焼設備が備える乾燥機内でＮ2Ｏが生成される場合があることを知見した。この乾燥機が排出する乾燥排ガスを脱臭するために、乾燥機から後燃焼炉には乾燥排ガスを供給される。そのため、乾燥機においてＮ2Ｏが生成されると燃焼排ガスにＮ2Ｏが含まれてしまうという問題が生じる。 Incidentally, the present inventors have, was subjected to various experiments and study the generation of N 2 O in the processing apparatus of organic waste, such as gasification and combustion equipment, in the combustion exhaust gas discharged from the post-combustion furnace N 2 It has been found that O may increase slightly. The present inventors have further conducted experiments and studies, and found that there are cases where N 2 O is produced in a dryer provided in the gasification and combustion equipment. In order to deodorize the dry exhaust gas discharged from this dryer, the dry exhaust gas is supplied from the dryer to the post-combustion furnace. Therefore, when N 2 O is generated in the dryer, there is a problem that N 2 O is contained in the combustion exhaust gas.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機性廃棄物の処理装置が備える乾燥処理手段における亜酸化窒素の発生を抑制することによって、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することができる有機性廃棄物の処理装置および有機性廃棄物の処理方法を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the above, Comprising: The objective is discharged | emitted from a post-combustion means by suppressing generation | occurrence | production of nitrous oxide in the drying process means with which the processing apparatus of organic waste is equipped. An object of the present invention is to provide an organic waste processing apparatus and an organic waste processing method capable of reducing nitrous oxide in combustion exhaust gas.

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物に対して乾燥用気体を用いつつ乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥処理手段から供給された乾燥用気体に移動可能に構成されているとともに、乾燥用気体を乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、温度計測手段により計測された乾燥用気体の温度に基づいて、燃焼排ガスから乾燥用気体に移動させる熱量を制御して、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を所定温度範囲内に制御可能に構成された制御手段と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the above object, an organic waste processing apparatus according to the present invention includes a drying processing unit that performs a drying process on an organic waste while using a drying gas; A gasification means for performing pyrolysis treatment on the dried organic waste to extract pyrolysis gas; a post-combustion means for burning the pyrolysis gas to discharge combustion exhaust gas; and at least a calorific value of the combustion exhaust gas. A part of the heat transfer means is configured to be able to move to the drying gas supplied from the drying processing means, and the drying gas is supplied to the drying processing means, and the temperature of the drying gas is measured. Temperature control means for controlling the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas based on the temperature of the drying gas measured by the temperature measurement means, and the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means is predetermined. Within temperature range And controllably configured control means, characterized in that it comprises a.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、燃焼排ガスおよび乾燥用気体の少なくとも一方の、熱交換手段の内部を通過する流量を制御することにより、燃焼排ガスから乾燥用気体に伝熱する熱量を制御することを特徴とする。   The organic waste processing apparatus according to the present invention is the above-mentioned invention, wherein the drying gas is removed from the combustion exhaust gas by controlling the flow rate of at least one of the combustion exhaust gas and the drying gas passing through the heat exchange means. It is characterized by controlling the amount of heat transferred to the heat source.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、燃焼排ガスを熱交換手段の外部で熱交換手段における燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させる迂回手段を備え、制御手段が、迂回手段に通過させる燃焼排ガスの流量を制御可能に構成されていることを特徴とする。   The organic waste treatment apparatus according to the present invention includes a detour unit for detouring the flue gas from the inflow side to the outflow side of the flue gas in the heat exchange unit outside the heat exchange unit in the above invention. The flow rate of the combustion exhaust gas to be passed through the bypass means is configured to be controllable.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスが通過する燃焼排ガス通過手段から分岐して、燃焼排ガスを、熱交換手段の外部で、熱交換手段における燃焼排ガスの流出側に迂回させる燃焼排ガス迂回手段をさらに備えることを特徴とする。   The organic waste treatment apparatus according to the present invention is the above-described invention, wherein the organic waste is branched from the flue gas passage means through which the flue gas passes inside the heat exchange means, and the flue gas is heated outside the heat exchange means. It further comprises a combustion exhaust gas bypass means for making a bypass to the exhaust side of the combustion exhaust gas in the exchange means.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスから熱量が移動しつつ乾燥用気体を通過可能な乾燥用気体通過手段と、乾燥用気体通過手段から分岐して、乾燥用気体を、熱交換手段の外部で乾燥用気体を乾燥処理手段に供給する流出側に迂回させる乾燥用気体迂回手段と、をさらに備えることを特徴とする。   The organic waste treatment apparatus according to the present invention is the above-described organic waste processing apparatus, wherein the drying gas passage means capable of passing the drying gas while the amount of heat is transferred from the combustion exhaust gas inside the heat exchange means, and the drying gas passage. A drying gas bypass unit that branches from the unit and bypasses the drying gas to an outflow side that supplies the drying gas to the drying processing unit outside the heat exchange unit.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、有機性廃棄物に対して乾燥用気体を用いつつ乾燥処理を行うステップと、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスと固形分とに分離するステップと、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出するステップと、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を乾燥用気体に移動させる熱交換手段によって、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を乾燥用気体に移動させた後、乾燥処理を行う乾燥処理手段に乾燥用気体を供給するステップと、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を計測するステップと、計測された乾燥用気体の温度に基づいて、燃焼排ガスから乾燥用気体に移動させる熱量を制御して、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を所定温度範囲内に制御するステップと、を含むことを特徴とする。   The organic waste processing method according to the present invention includes a step of performing a drying process on an organic waste while using a drying gas, and a thermal decomposition process on the dried organic waste to generate heat. A step of separating the cracked gas and solids, a step of burning the pyrolyzed gas to discharge the flue gas, and a heat exchange means for transferring at least a part of the calorific value of the flue gas to the drying gas. After transferring at least a part of the heat amount to the drying gas, supplying the drying gas to the drying processing means for performing the drying process, measuring the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means, and measuring Controlling the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas based on the temperature of the drying gas thus controlled, and controlling the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means within a predetermined temperature range. , Characterized in that it comprises a.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段を通過する燃焼排ガスおよび乾燥用気体のうちの少なくとも一方の流量を制御することにより、燃焼排ガスから乾燥用気体に移動する熱量を制御することを特徴とする。   The organic waste processing method according to the present invention is the above invention, wherein the flow rate of at least one of the combustion exhaust gas and the drying gas passing through the heat exchange means is controlled to change the combustion exhaust gas into the drying gas. It is characterized by controlling the amount of heat that moves.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、燃焼排ガスを、熱交換手段の外部で、熱交換手段における燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させて、熱交換手段を通過する燃焼排ガスの流量を制御することを特徴とする。   According to the organic waste processing method of the present invention, in the above invention, the combustion exhaust gas is bypassed from the inflow side to the outflow side of the combustion exhaust gas in the heat exchange means outside the heat exchange means. It is characterized by controlling the flow rate of the passing flue gas.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスを分岐させて、熱交換手段の外部で熱交換手段における燃焼排ガスの流出側に、燃焼排ガスを迂回させることを特徴とする。   The organic waste treatment method according to the present invention is the above-described invention, wherein the combustion exhaust gas is branched inside the heat exchange means, and the combustion exhaust gas is flowed outside the heat exchange means on the outflow side of the combustion exhaust gas. It is characterized by detouring.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において乾燥用気体を分岐させて、熱交換手段の外部で乾燥処理手段に乾燥用気体を供給する流出側に、乾燥用気体を迂回させることを特徴とする。   The organic waste processing method according to the present invention is the outflow side in the above invention, wherein the drying gas is branched inside the heat exchanging means and the drying gas is supplied to the drying processing means outside the heat exchanging means. Further, the drying gas is bypassed.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置および有機性廃棄物の処理方法によれば、乾燥処理手段での亜酸化窒素の発生を抑制することができるので、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することが可能になる。   According to the organic waste processing apparatus and the organic waste processing method according to the present invention, the generation of nitrous oxide in the drying processing means can be suppressed, so that the combustion exhaust gas discharged from the post-combustion means It becomes possible to reduce nitrous oxide therein.

図１は、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a gasification combustion facility which is an organic waste processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法を説明するためのフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart for explaining the organic waste processing method according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第２の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備における乾燥ガス予熱器の一例を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating an example of a dry gas preheater in a gasification combustion facility which is an organic waste processing apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第３の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備における乾燥ガス予熱器の一例を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing an example of a dry gas preheater in a gasification combustion facility which is an organic waste processing apparatus according to the third embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In all the drawings of the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. Further, the present invention is not limited to the embodiments described below.

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図１は、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置としてのガス化燃焼設備を示す。 (First embodiment)
First, an organic waste processing apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a gasification combustion facility as an organic waste processing apparatus according to the first embodiment.

（ガス化燃焼設備）
図１に示すように、ガス化燃焼設備１は、乾燥機１１、搬送コンベヤ１２、乾燥ケーキフィーダ１３、ガス化炉１４、サイクロン１５、後燃焼炉１６、流動空気予熱器１７、乾燥ガス予熱器１８、燃焼排ガス処理部１９、および排気筒２０を備えるとともに、これらを制御するための制御手段としての制御部３０を備える。さらに、ガス化燃焼設備１には、ガス化炉１４および後燃焼炉１６に冷却用液体としての冷却水を供給するための冷却用液体供給手段を構成する冷却水タンク２１が設けられている。 (Gasification combustion facility)
As shown in FIG. 1, the gasification combustion facility 1 includes a dryer 11, a conveyor 12, a dry cake feeder 13, a gasification furnace 14, a cyclone 15, a post-combustion furnace 16, a fluidized air preheater 17, and a dry gas preheater. 18, a combustion exhaust gas treatment unit 19, and an exhaust cylinder 20, and a control unit 30 as a control unit for controlling them. Further, the gasification combustion facility 1 is provided with a cooling water tank 21 that constitutes a cooling liquid supply means for supplying cooling water as a cooling liquid to the gasification furnace 14 and the post-combustion furnace 16.

乾燥機１１は、下水汚泥などの有機性廃棄物３が投入されると、乾燥ガス予熱器１８から供給される乾燥ガスを用いて有機性廃棄物３を乾燥可能に構成した乾燥処理手段である。乾燥機１１は、乾燥された有機性廃棄物３を搬送コンベヤ１２に供給する。また、乾燥機１１は、乾燥ガス予熱器１８への供給ラインに設けられたファン４２ｂによって、乾燥時に生じた乾燥ガスを乾燥ガス予熱器１８に供給可能に構成されている。さらに、乾燥機１１は、後燃焼炉１６への供給ラインに設けられたファン４２ｃによって、乾燥時に生じた乾燥ガスを後燃焼炉１６に供給可能に構成されている。なお、これらのファン４２ｂ、４２ｃは、制御部３０によって供給量が制御される。   The dryer 11 is a drying processing unit configured to be able to dry the organic waste 3 using the drying gas supplied from the drying gas preheater 18 when the organic waste 3 such as sewage sludge is input. . The dryer 11 supplies the dried organic waste 3 to the transport conveyor 12. Further, the dryer 11 is configured to be able to supply the dry gas generated during drying to the dry gas preheater 18 by a fan 42b provided in a supply line to the dry gas preheater 18. Further, the dryer 11 is configured to be able to supply dry gas generated during drying to the post-combustion furnace 16 by a fan 42 c provided in a supply line to the post-combustion furnace 16. The supply amount of these fans 42 b and 42 c is controlled by the control unit 30.

搬送コンベヤ１２は、乾燥機１１において乾燥された有機性廃棄物３を乾燥ケーキフィーダ１３に供給可能に構成されている。   The conveyor 12 is configured to be able to supply the organic waste 3 dried in the dryer 11 to the dry cake feeder 13.

搬送コンベヤ１２の後段に設けられた乾燥ケーキフィーダ１３は、乾燥された有機性廃棄物３を切り出して後段のガス化炉１４に供給可能に構成されている。乾燥ケーキフィーダ１３は、有機性廃棄物３を切り出すために内部に設けられた回転フィーダ（図示せず）を回転駆動させる、駆動手段としてのモータ１３ａとインバータ１３ｂとを備える。モータ１３ａの回転数は、制御部３０によりインバータ１３ｂを介して制御される。これにより、乾燥ケーキフィーダ１３は、制御部３０によって、後段のガス化炉１４に供給する有機性廃棄物３の供給速度が制御される。   The dry cake feeder 13 provided in the subsequent stage of the transport conveyor 12 is configured to cut out the dried organic waste 3 and supply it to the subsequent gasification furnace 14. The dry cake feeder 13 includes a motor 13a and an inverter 13b as driving means for driving a rotary feeder (not shown) provided inside to cut out the organic waste 3. The rotational speed of the motor 13a is controlled by the control unit 30 via the inverter 13b. As a result, in the dry cake feeder 13, the supply speed of the organic waste 3 supplied to the subsequent gasification furnace 14 is controlled by the control unit 30.

ガス化炉１４は、例えば循環流動床炉や気泡流動床炉などの流動床炉から構成されるガス化手段である。このガス化炉１４は、乾燥ケーキフィーダ１３から供給される有機性廃棄物３を、流動空気予熱器１７から供給される高温の空気を用いて、酸素比１以下の還元雰囲気で熱分解可能に構成されている。これによって、ガス化炉１４においては、有機性廃棄物３から、少なくとも、未燃焼炭素を含む熱分解残渣である炭化物と熱分解ガスとが生成される。また、ガス化炉１４を流動床炉から構成していることにより、その内部の温度を、例えば４５０〜８５０℃、好適には６００〜８００℃の範囲という比較的広範囲に変化させることができる。また、このガス化炉１４は、例えば複数の熱電対からなる温度センサ１４ａを備える。この温度センサ１４ａはガス化炉１４内の温度を計測して制御部３０に供給する。   The gasification furnace 14 is gasification means composed of a fluidized bed furnace such as a circulating fluidized bed furnace or a bubble fluidized bed furnace. The gasification furnace 14 can thermally decompose the organic waste 3 supplied from the dry cake feeder 13 in a reducing atmosphere having an oxygen ratio of 1 or less using high-temperature air supplied from the fluidized air preheater 17. It is configured. Thereby, in the gasification furnace 14, at least carbide and pyrolysis gas, which are pyrolysis residues containing unburned carbon, are generated from the organic waste 3. Moreover, by comprising the gasification furnace 14 from a fluidized bed furnace, the internal temperature can be changed in a relatively wide range of, for example, 450 to 850 ° C, preferably 600 to 800 ° C. Moreover, this gasification furnace 14 is provided with the temperature sensor 14a which consists of a some thermocouple, for example. The temperature sensor 14 a measures the temperature in the gasification furnace 14 and supplies it to the control unit 30.

さらに、ガス化炉１４には、冷却水タンク２１から冷却水が供給される。冷却水タンク２１からガス化炉１４への供給ラインには、流量計４３ｂおよびバルブ４４ｂが設けられる。流量計４３ｂは、冷却水の流量値を出力して制御部３０に供給する。バルブ４４ｂは、制御部３０によって、その開度が制御される。制御部３０は、流量計４３ｂから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｂの開度を制御することによって、ガス化炉１４への冷却水の供給流量を制御する。   Further, cooling water is supplied from the cooling water tank 21 to the gasification furnace 14. The supply line from the cooling water tank 21 to the gasification furnace 14 is provided with a flow meter 43b and a valve 44b. The flow meter 43b outputs the flow rate value of the cooling water and supplies it to the control unit 30. The opening degree of the valve 44 b is controlled by the control unit 30. The control unit 30 controls the supply flow rate of the cooling water to the gasification furnace 14 by controlling the opening degree of the valve 44b based on the flow rate value supplied from the flow meter 43b.

また、ガス化炉１４には、ファン４２ａによって空気が供給される。ファン４２ａから流動空気予熱器１７を通じたガス化炉１４への供給ラインには、流量計４３ｄおよびバルブ４４ｄが設けられている。流量計４３ｄは、供給ラインを流れる空気の流量を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ｄは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ｄから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｄを制御することによって、ガス化炉１４への空気の供給流量を制御する。   Air is supplied to the gasifier 14 by a fan 42a. A flow meter 43d and a valve 44d are provided in the supply line from the fan 42a to the gasification furnace 14 through the fluidized air preheater 17. The flow meter 43d measures the flow rate of the air flowing through the supply line and supplies it to the control unit 30. The opening degree of the valve 44d is controlled by the control unit 30. The control unit 30 controls the supply flow rate of air to the gasification furnace 14 by controlling the valve 44d based on the flow rate value supplied from the flow meter 43d.

このように制御部３０は、ガス化炉１４に供給する冷却水および空気の供給流量を制御することによって、ガス化炉１４内の温度を制御可能に構成されている。また、ガス化炉１４は、補助燃料を用いた加熱手段であるバーナ（図示せず）を備える。このバーナは制御部３０により制御される。制御部３０は、バーナを制御することによってガス化炉１４内を加熱しガス化温度を上昇させることができる。   Thus, the control part 30 is comprised so that control of the temperature in the gasification furnace 14 is possible by controlling the supply flow rate of the cooling water and air supplied to the gasification furnace 14. The gasification furnace 14 includes a burner (not shown) that is a heating means using auxiliary fuel. This burner is controlled by the control unit 30. The control unit 30 can raise the gasification temperature by heating the inside of the gasification furnace 14 by controlling the burner.

ガス化炉１４の後段に設けられたサイクロン１５は、例えば外筒および内筒から構成される。このサイクロン１５は、ガス化炉１４から供給されるガス化残渣（炭化物）および熱分解ガスのうちの炭化物４を分離回収する、分離回収手段である。回収された炭化物４は、例えばドラム缶などに収納される。この炭化物４は、例えば、ガス化燃焼設備１に併設される焼却炉（図示せず）などで用いられる補助燃料や、化石燃料の代替として火力発電などで用いられる補助燃料として使用することができる。   The cyclone 15 provided in the rear stage of the gasification furnace 14 is composed of, for example, an outer cylinder and an inner cylinder. The cyclone 15 is a separation and recovery means for separating and recovering the gasification residue (carbide) supplied from the gasification furnace 14 and the carbide 4 of the pyrolysis gas. The collected carbide 4 is stored in, for example, a drum can. The carbide 4 can be used, for example, as an auxiliary fuel used in an incinerator (not shown) attached to the gasification combustion facility 1 or as an auxiliary fuel used in thermal power generation as an alternative to fossil fuel. .

サイクロン１５の後段には、後燃焼手段としての熱回収炉である後燃焼炉１６が設けられている。後燃焼炉１６は、サイクロン１５から供給される熱分解ガスを上部側から流入して燃焼した後、例えば９００℃程度の燃焼排ガスを下部側から排出するように構成されている。後燃焼炉１６の内部には、温度計測手段としての例えば複数の熱電対からなる温度センサ１６ａが設けられている。温度センサ１６ａは、後燃焼炉１６内の燃焼温度を計測して、計測値を制御部３０に供給する。   A post-combustion furnace 16 that is a heat recovery furnace as post-combustion means is provided at the subsequent stage of the cyclone 15. The post-combustion furnace 16 is configured to discharge the pyrolysis gas supplied from the cyclone 15 from the upper side and combust it, and then discharge combustion exhaust gas of, for example, about 900 ° C. from the lower side. Inside the post-combustion furnace 16, temperature sensors 16 a made up of, for example, a plurality of thermocouples are provided as temperature measuring means. The temperature sensor 16 a measures the combustion temperature in the post-combustion furnace 16 and supplies the measured value to the control unit 30.

また、後燃焼炉１６は、冷却水タンク２１から供給される冷却水が、上部側から流入するように構成されている。冷却水タンク２１から後燃焼炉１６への供給ラインには、流量計４３ａおよびバルブ４４ａが設けられている。流量計４３ａは、供給ラインを流れる冷却水の流量値を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ａは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ａから供給される流量値に基づいてバルブ４４ａの開度を制御することによって、後燃焼炉１６への冷却水の供給流量を制御する。   Further, the post-combustion furnace 16 is configured such that the cooling water supplied from the cooling water tank 21 flows from the upper side. A flow meter 43 a and a valve 44 a are provided on the supply line from the cooling water tank 21 to the post-combustion furnace 16. The flow meter 43 a measures the flow value of the cooling water flowing through the supply line and supplies the measured value to the control unit 30. The opening degree of the valve 44 a is controlled by the control unit 30. The control unit 30 controls the supply flow rate of the cooling water to the post-combustion furnace 16 by controlling the opening degree of the valve 44a based on the flow rate value supplied from the flow meter 43a.

さらに、後燃焼炉１６は、気体供給手段としてのファン４２ｄによって例えば２０℃程度の温度の空気が供給される。ファン４２ｄから後燃焼炉１６への供給ラインには、流量計４３ｃおよびバルブ４４ｃが設けられている。流量計４３ｃは、供給ラインを流れる空気の流量値を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ｃは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ｃから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｃの開度を制御することによって、後燃焼炉１６への空気の供給流量を制御する。また、後燃焼炉１６は、乾燥機１１から温度が例えば２００℃程度の乾燥ガスが供給されるように構成されている。   Further, the post-combustion furnace 16 is supplied with air having a temperature of about 20 ° C., for example, by a fan 42d as gas supply means. A flow meter 43c and a valve 44c are provided in the supply line from the fan 42d to the post-combustion furnace 16. The flow meter 43 c measures the flow value of the air flowing through the supply line and supplies it to the control unit 30. The opening degree of the valve 44 c is controlled by the control unit 30. The control unit 30 controls the supply flow rate of air to the post-combustion furnace 16 by controlling the opening degree of the valve 44c based on the flow rate value supplied from the flow meter 43c. Further, the post-combustion furnace 16 is configured such that a dry gas having a temperature of, for example, about 200 ° C. is supplied from the dryer 11.

そして、制御部３０は、温度センサ１６ａから供給される後燃焼炉１６内の温度に基づいて、後燃焼炉１６に供給する冷却水および空気の供給流量を、例えばＰＩＤ制御などによって制御することにより、後燃焼炉１６内の温度を調整する。また、後燃焼炉１６には例えば補助燃料などを用いた加熱手段であるバーナ（図示せず）が備えられる。制御部３０は、バーナを制御して後燃焼炉１６内を加熱することによって、後燃焼炉１６内の温度を上昇させることができる。   Then, the control unit 30 controls the supply flow rate of the cooling water and air supplied to the post-combustion furnace 16 based on the temperature in the post-combustion furnace 16 supplied from the temperature sensor 16a by, for example, PID control. Then, the temperature in the post-combustion furnace 16 is adjusted. Further, the post-combustion furnace 16 is provided with a burner (not shown) which is a heating means using auxiliary fuel, for example. The controller 30 can raise the temperature in the post-combustion furnace 16 by controlling the burner to heat the inside of the post-combustion furnace 16.

後燃焼炉１６の後段に設けられた流動空気予熱器１７は、後燃焼炉１６から排出された燃焼排ガスを通過させて後段の乾燥ガス予熱器１８に供給するとともに、燃焼排ガスの熱を、ファン４２ａから供給される空気に移動可能に構成されている。流動空気予熱器１７は、熱が移動して加熱された空気を流動空気としてガス化炉１４に供給するように構成されている。   The fluidized air preheater 17 provided at the rear stage of the post-combustion furnace 16 passes the combustion exhaust gas discharged from the post-combustion furnace 16 and supplies it to the dry gas preheater 18 at the rear stage. It is configured to be movable to the air supplied from 42a. The fluidized air preheater 17 is configured to supply the gasified furnace 14 with heated air as fluidized air.

流動空気予熱器１７の後段に直列に連結された乾燥ガス予熱器１８は、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスを通過させて後段の燃焼排ガス処理部１９に供給可能に構成された熱交換手段である。また、乾燥ガス予熱器１８は、乾燥機１１から供給された乾燥ガスを通過させて乾燥機１１に戻すことができるように構成されている。この乾燥ガス予熱器１８の内部は、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥ガスが通過する空間領域とが、熱伝導可能な材料からなる配管や隔壁などによって区切られている。そして、乾燥ガス予熱器１８は、内部を通過する燃焼排ガスの熱の一部を、乾燥機１１から供給される乾燥ガスに移動させる。これにより、乾燥ガス予熱器１８は、乾燥機１１から供給された乾燥ガスに、後燃焼炉１６において生成した熱を移動させた後、再び乾燥ガスとして乾燥機１１に循環させることができる。このように、後燃焼炉１６において生成した熱の一部は、乾燥ガスによって乾燥機１１における有機性廃棄物３の乾燥に利用される。   The dry gas preheater 18 connected in series with the subsequent stage of the fluidized air preheater 17 passes through the combustion exhaust gas supplied from the fluidized air preheater 17 and is configured to be supplied to the subsequent combustion exhaust gas treatment unit 19. It is an exchange means. The dry gas preheater 18 is configured to allow the dry gas supplied from the dryer 11 to pass through and return to the dryer 11. In the interior of the dry gas preheater 18, a space region through which the combustion exhaust gas passes and a space region through which the dry gas passes are separated by piping, partition walls, or the like made of a material that can conduct heat. Then, the dry gas preheater 18 moves a part of the heat of the combustion exhaust gas passing through the inside to the dry gas supplied from the dryer 11. Thus, the dry gas preheater 18 can circulate the heat generated in the post-combustion furnace 16 to the dry gas supplied from the dryer 11 and then circulate it again as the dry gas to the dryer 11. Thus, a part of the heat generated in the post-combustion furnace 16 is used for drying the organic waste 3 in the dryer 11 by the drying gas.

また、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への供給ラインには、温度計測手段としての温度センサ５２が設けられている。温度センサ５２は、乾燥ガス予熱器１８から送出された乾燥ガスの温度を計測して、制御部３０に供給する。制御部３０は、温度センサ５２から供給される乾燥ガスの温度に応じて、バルブ５１ａの開度を制御するように構成されている。   Further, a temperature sensor 52 as temperature measuring means is provided in the supply line from the drying gas preheater 18 to the dryer 11. The temperature sensor 52 measures the temperature of the dry gas sent from the dry gas preheater 18 and supplies it to the control unit 30. The control unit 30 is configured to control the opening degree of the valve 51 a in accordance with the temperature of the dry gas supplied from the temperature sensor 52.

また、乾燥ガス予熱器１８における、燃焼排ガスの流入側の配管と燃焼排ガスの流出側の配管とは、迂回手段としてのバイパス配管５１により連結されている。バイパス配管５１には、開度を調整可能なバルブ５１ａが設けられている。バルブ５１ａは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、バイパス配管５１内での燃焼排ガスの流動を止めたり、燃焼排ガスの流入側から流出側に燃焼排ガスをバイパスさせるように開放したりする制御を行う。制御部３０が、バルブ５１ａを制御して開放することによって、後燃焼炉１６から流動空気予熱器１７を介して供給される燃焼排ガスの少なくとも一部を、乾燥ガス予熱器１８内を通過させることなく、後段の燃焼排ガス処理部１９に供給できる。これにより、後燃焼炉１６において生成された熱のうちの、バイパス配管５１を流れる燃焼排ガスの熱が、乾燥ガスに移動されることなく後段の燃焼排ガス処理部１９に移動する。なお、バイパス配管５１に流量計を設け、この流量計が計測した流量値を制御部３０に供給しつつ、制御部３０がこの流量値に基づいてバルブ５１ａを制御しても良い。また、乾燥ガス予熱器１８内に制御部３０により制御可能なバルブを設け、必要に応じて、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスの全てをバイパス配管５１に流すように制御してもよい。   In addition, the piping on the inflow side of the combustion exhaust gas and the piping on the outflow side of the combustion exhaust gas in the dry gas preheater 18 are connected by a bypass piping 51 as a detour means. The bypass pipe 51 is provided with a valve 51a whose opening degree can be adjusted. The opening degree of the valve 51 a is controlled by the control unit 30. The control unit 30 performs control to stop the flow of the combustion exhaust gas in the bypass pipe 51 or to open the combustion exhaust gas so as to bypass the combustion exhaust gas from the inflow side to the outflow side. The control unit 30 controls the valve 51a to open, thereby allowing at least a part of the combustion exhaust gas supplied from the post-combustion furnace 16 through the fluidized air preheater 17 to pass through the dry gas preheater 18. Without being supplied to the combustion exhaust gas treatment unit 19 at the subsequent stage. Thereby, the heat of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 51 out of the heat generated in the post-combustion furnace 16 moves to the subsequent combustion exhaust gas treatment unit 19 without being transferred to the dry gas. Note that a flow meter may be provided in the bypass pipe 51, and the control unit 30 may control the valve 51a based on the flow value while supplying the flow value measured by the flow meter to the control unit 30. In addition, a valve that can be controlled by the control unit 30 is provided in the dry gas preheater 18 so that all the combustion exhaust gas supplied from the fluidized air preheater 17 flows to the bypass pipe 51 as necessary. Good.

このように、制御部３０によって、燃焼排ガスの少なくとも一部をバイパス配管５１内に通過させ、残部を乾燥ガス予熱器１８内に通過させることができる。これにより、制御部３０は、乾燥ガス予熱器１８において、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することができるので、乾燥ガス予熱器１８から排出する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。   As described above, the control unit 30 can pass at least a part of the combustion exhaust gas into the bypass pipe 51 and allow the remaining part to pass into the dry gas preheater 18. Accordingly, the control unit 30 can control the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas in the dry gas preheater 18, so that the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18 can be controlled. ing.

具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ５１ａの開度を増加させて、バイパス配管５１内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させ、乾燥ガス予熱器１８内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させる。これにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少するので、乾燥ガスの温度はバルブ５１ａを閉じた場合に比して低くなる。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ５１ａの開度を減少させて、バイパス配管５１内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させ、乾燥ガス予熱器１８内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させる。なお、乾燥ガス予熱器１８において、バイパス配管５１との連結位置の間に、制御部３０により制御されるバルブを設け、乾燥ガス予熱器１８の内部を通過する燃焼排ガスを制御可能に構成しても良い。   Specifically, when the control unit 30 decreases the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18, the flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 51 by increasing the opening of the valve 51a. And the flow rate of the combustion exhaust gas flowing in the dry gas preheater 18 is decreased. As a result, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas is reduced, so that the temperature of the dry gas becomes lower than when the valve 51a is closed. On the contrary, when the control unit 30 increases the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18, the flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 51 is decreased by decreasing the opening of the valve 51 a. The flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the dry gas preheater 18 is increased. In the dry gas preheater 18, a valve controlled by the control unit 30 is provided between the connection position with the bypass pipe 51 so that the combustion exhaust gas passing through the dry gas preheater 18 can be controlled. Also good.

乾燥ガス予熱器１８の後段に設けられる燃焼排ガス処理部１９は、例えば燃焼ガス冷却搭、燃焼ガス集塵機、および燃焼ガススクラバを有する燃焼排ガス処理手段である。燃焼排ガス処理部１９は、燃焼ガス冷却搭によって空気を用いて燃焼ガスの温度を低下させた後、燃焼ガス集塵機によって逆洗空気を用いて燃焼ガスから燃焼灰を除去し、燃焼ガススクラバによって燃焼ガスから有害ガスや微小粒子を除去する。また、燃焼排ガス処理部１９は、温度が低下した燃焼ガスをファン４２ｆによって排気筒２０に供給可能に構成されている。排気筒２０は燃焼ガスを排気する排気手段である。   The combustion exhaust gas treatment unit 19 provided at the rear stage of the dry gas preheater 18 is a combustion exhaust gas treatment means having, for example, a combustion gas cooling tower, a combustion gas dust collector, and a combustion gas scrubber. The combustion exhaust gas treatment unit 19 uses the combustion gas cooling tower to lower the temperature of the combustion gas using air, and then removes the combustion ash from the combustion gas using the backwash air using the combustion gas dust collector, and the combustion gas scrubber removes the combustion gas. Remove harmful gases and fine particles from Further, the combustion exhaust gas processing unit 19 is configured to be able to supply the combustion gas whose temperature has decreased to the exhaust pipe 20 by the fan 42f. The exhaust cylinder 20 is an exhaust means for exhausting combustion gas.

以上のようにして、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１が構成されている。次に、以上のように構成された、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１での有機性廃棄物の処理における後燃焼炉の制御に関して、上述した従来技術が有する課題を解決するために本発明者が鋭意検討を行った。以下に、その概要を説明する。   As described above, the gasification combustion facility 1 according to the first embodiment is configured. Next, in order to solve the above-mentioned problems related to the control of the post-combustion furnace in the treatment of organic waste in the gasification combustion facility 1 according to the first embodiment configured as described above. The present inventor has intensively studied. The outline will be described below.

まず、従来技術においては、上述したバイパス配管５１が設けられておらず、後燃焼炉１６から排出された燃焼排ガスは、流動空気予熱器１７を通過して、その熱をガス化炉１４に供給するための空気に移動させた後、乾燥ガス予熱器１８を通過して、その熱を乾燥機１１に循環供給させる乾燥ガスに移動させていた。また、乾燥機１１は、脱臭のために、排出した乾燥ガスの一部を後燃焼炉１６に供給して燃焼させていた。   First, in the prior art, the above-described bypass pipe 51 is not provided, and the combustion exhaust gas discharged from the post-combustion furnace 16 passes through the fluidized air preheater 17 and supplies its heat to the gasification furnace 14. After being moved to the air for this purpose, the heat passed through the dry gas preheater 18 and moved to the dry gas to be circulated and supplied to the dryer 11. Further, the dryer 11 supplies a part of the discharged dry gas to the post-combustion furnace 16 for combustion for deodorization.

このような従来のガス化燃焼設備において、本発明者は、後燃焼炉１６の燃焼排ガスにＮ2Ｏが含まれる場合があるという問題を解決するために、実験および検討を行い、後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガスに中のＮ2Ｏの少なくとも一部が、乾燥機１１において生成されていることを見出した。すなわち、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中にＮ2Ｏが含まれていると、後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガス中のＮ2Ｏの濃度も高くなる。 In such a conventional gasification combustion facility, the present inventor conducted experiments and studies to solve the problem that N 2 O may be contained in the combustion exhaust gas of the post-combustion furnace 16, and the post-combustion furnace It was found that at least a part of N 2 O contained in the combustion exhaust gas discharged from 16 was produced in the dryer 11. That is, when contains N 2 O in the dry gas discharged from the dryer 11, the concentration of N 2 O in the combustion exhaust gas discharged from the post combustion furnace 16 is also increased.

そこで、本発明者は、乾燥機１１におけるＮ2Ｏの生成を抑制して、排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度を低減させる方法について検討を行った。まず、本発明者が実験および検討を行った結果、乾燥機１１に熱源として供給される乾燥ガスの温度が高いと、乾燥機１１内においてＮ2Ｏが生成しやすい傾向にあることを見出した。そのため、Ｎ2Ｏの生成を抑制する観点からは、乾燥機１１内の雰囲気温度は低い方が望ましいので、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度も低い方が望ましい。 Therefore, the present inventor has studied a method for suppressing the generation of N 2 O in the dryer 11 and reducing the concentration of N 2 O in the discharged dry gas. First, as a result of experiments and examinations by the present inventors, it was found that when the temperature of the drying gas supplied as a heat source to the dryer 11 is high, N 2 O tends to be generated in the dryer 11. . Therefore, from the viewpoint of suppressing the generation of N 2 O, it is desirable that the atmosphere temperature in the dryer 11 is low, and therefore it is desirable that the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is also low.

ところが、乾燥機１１によって有機性廃棄物３を乾燥させるためには、所定の熱量が必要である。なお、この所定の熱量は、供給される有機性廃棄物３の含水率や発熱量などの性状に応じて異なる。一方、乾燥機１１において使用される熱の熱源は、後燃焼炉１６で生成した熱（顕熱）のうちの燃焼排ガスとして排出された廃熱の一部を、乾燥ガス予熱器１８を用いて乾燥ガスに移動させて回収したものである。そのため、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が低くなると、乾燥機１１が所定の熱量を得るまでに、より多量の乾燥ガスを、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する必要がある。この場合、気体供給手段としてのファン４２ｂを稼働させるための電力量が増加するという新たな問題が生じる。そのため、ガス化燃焼設備１における電力量を削減する観点からは、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度は高い方が望ましい。   However, in order to dry the organic waste 3 by the dryer 11, a predetermined amount of heat is required. The predetermined amount of heat varies depending on properties such as the moisture content and the calorific value of the supplied organic waste 3. On the other hand, the heat source used in the dryer 11 is a part of the waste heat discharged as combustion exhaust gas out of the heat (sensible heat) generated in the post-combustion furnace 16 using the dry gas preheater 18. It is collected by moving to dry gas. Therefore, when the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is lowered, it is necessary to supply a larger amount of drying gas from the drying gas preheater 18 to the dryer 11 until the dryer 11 obtains a predetermined amount of heat. is there. In this case, there arises a new problem that the amount of electric power for operating the fan 42b as the gas supply means increases. Therefore, from the viewpoint of reducing the amount of electric power in the gasification combustion facility 1, it is desirable that the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is higher.

また、乾燥機１１に供給される有機性廃棄物３の性状は逐次変動するため、ガス化炉１４でのガス化温度や後燃焼炉１６での燃焼温度などの温度も変動し、これに伴い、流動空気予熱器１７や乾燥ガス予熱器１８によって回収できる熱量も変動する。このように、有機性廃棄物３の性状の変動に応じて、その乾燥に必要な所定の熱量が変動するのみならず、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度も変動してしまう。   Moreover, since the property of the organic waste 3 supplied to the dryer 11 fluctuates sequentially, the gasification temperature in the gasification furnace 14 and the combustion temperature in the post-combustion furnace 16 also fluctuate. The amount of heat that can be recovered by the fluidized air preheater 17 and the dry gas preheater 18 also varies. Thus, according to the change of the property of the organic waste 3, not only the predetermined amount of heat required for the drying changes, but also the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 changes.

そこで、本発明者は、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度に対する互いに相反する要請と、有機性廃棄物３の性状によって変動してしまう点とに基づいて、引き続き鋭意検討を行った。そして、本発明者は、有機性廃棄物３の性状の変動を前提として、予め乾燥機１１においてＮ2Ｏがほとんど発生しない所定温度を設定し、この所定温度を超えた場合に、乾燥ガス予熱器１８において燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を減少させて、乾燥ガス予熱器１８から送出される乾燥ガスの温度、すなわち乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度を低下させるように制御することを想起するに至った。 Therefore, the present inventor has continued to intensively study based on mutually contradictory requests for the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 and the fact that the temperature varies depending on the properties of the organic waste 3. Then, the inventor preliminarily sets a predetermined temperature at which almost no N 2 O is generated in the dryer 11 on the premise of fluctuations in the properties of the organic waste 3, and when the predetermined temperature is exceeded, the drying gas is preheated. The amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas in the cooler 18 is decreased, and the temperature of the dry gas sent from the dry gas preheater 18, that is, the temperature of the dry gas supplied to the dryer 11 is controlled to be lowered. I came to recall that.

また、本発明者は、有機性廃棄物３の性状が変動して、乾燥機１１において必要となる所定の熱量が変動する場合についても検討を行い、乾燥ガス予熱器１８に供給する燃焼させるための乾燥ガスの流量と後燃焼炉１６に供給する循環させる乾燥ガスの流量との割合を制御することを想起した。本発明は、以上の実験および鋭意検討に基づいて案出されたものである。   The inventor also examines the case where the property of the organic waste 3 fluctuates and the predetermined amount of heat required in the dryer 11 fluctuates, and burns to be supplied to the dry gas preheater 18. Recalling that the ratio of the flow rate of the dry gas and the flow rate of the dry gas to be circulated supplied to the post-combustion furnace 16 is controlled. The present invention has been devised based on the above experiments and intensive studies.

（有機性廃棄物の処理方法）
次に、以上の検討に基づいた、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法について説明する。図２は、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法を示すフローチャートである。 (Organic waste disposal method)
Next, the organic waste processing method according to the first embodiment based on the above examination will be described. FIG. 2 is a flowchart showing the organic waste processing method according to the first embodiment.

図２に示すように、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法においては、まず、ステップＳＴ１において、外部から例えば下水汚泥などの有機性廃棄物３を乾燥機１１に投入して乾燥させる。このとき、乾燥機１１内の雰囲気温度が所定温度以下、具体的には例えば６００℃以下の温度になるように制御されている。この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１における乾燥機１１においては、例えば６００℃以下にすることによってＮ2Ｏを生成しないようにすることができる。そこで、この第１の実施形態においては、乾燥機１１において乾燥に用いる乾燥ガスの所定温度を、６００℃とする。 As shown in FIG. 2, in the organic waste processing method according to the first embodiment, first, in step ST1, an organic waste 3 such as sewage sludge is introduced into the dryer 11 from the outside. dry. At this time, the atmospheric temperature in the dryer 11 is controlled to be a predetermined temperature or lower, specifically, for example, 600 ° C. or lower. In the dryer 11 in the gasification combustion facility 1 according to the first embodiment, N 2 O can be prevented from being generated by setting the temperature to, for example, 600 ° C. or lower. Therefore, in the first embodiment, the predetermined temperature of the drying gas used for drying in the dryer 11 is set to 600 ° C.

乾燥機１１内においては、乾燥ガスの熱が有機性廃棄物３の乾燥に用いられ、乾燥ガスの温度が例えば２００℃程度に低下する。これとともに、有機性廃棄物３に含まれる水分の一部が水蒸気となって蒸発し、乾燥ガスと混合する。なお、この乾燥ガスには乾燥機１１においてリークした空気なども含まれる場合がある。そして、水蒸気などの気体が混合した乾燥ガスは、乾燥機１１に供給される乾燥ガスに比して、混入した気体分だけ量が増加している。   In the dryer 11, the heat of the drying gas is used for drying the organic waste 3, and the temperature of the drying gas is reduced to about 200 ° C., for example. At the same time, part of the water contained in the organic waste 3 evaporates as water vapor and mixes with the dry gas. The dry gas may include air leaked in the dryer 11. The amount of the dry gas mixed with gas such as water vapor is increased by the amount of the mixed gas as compared with the dry gas supplied to the dryer 11.

制御部３０は、ファン４２ｂ，４２ｃを制御することにより、乾燥ガスのうちの所定量を乾燥ガス予熱器１８に供給するとともに、例えば増加分程度の残部を後燃焼炉１６に供給する。なお、制御部３０は、乾燥ガスのうちの、ファン４２ｃにより後燃焼炉１６に供給される乾燥ガスの量と、ファン４２ｂにより乾燥ガス予熱器１８に供給される乾燥ガスの量とを、有機性廃棄物３の含水率や必要な熱量などの性状ごとにそれらの割合を調整する。   The control unit 30 controls the fans 42 b and 42 c to supply a predetermined amount of the dry gas to the dry gas preheater 18, and supply the remaining part of the increased amount to the post-combustion furnace 16, for example. The control unit 30 determines the amount of the dry gas supplied to the post-combustion furnace 16 by the fan 42c and the amount of the dry gas supplied to the dry gas preheater 18 by the fan 42b. The ratio is adjusted for each property such as the moisture content of the property waste 3 and the amount of heat required.

一方、乾燥された有機性廃棄物３は、搬送コンベヤ１２を通じて搬送手段としての乾燥ケーキフィーダ１３に供給され、所定量ずつ切り出されて、ガス化炉１４に搬送される。その後、ステップＳＴ２に移行する。   On the other hand, the dried organic waste 3 is supplied to a dry cake feeder 13 as a transport means through a transport conveyor 12, cut out by a predetermined amount, and transported to a gasification furnace 14. Thereafter, the process proceeds to step ST2.

ステップＳＴ２においては、ガス化炉１４が乾燥ケーキフィーダ１３から供給された有機性廃棄物３の熱分解を行う。これにより、有機性廃棄物３は、熱分解ガスとガス化残渣である炭化物４とに熱分解する。これらの熱分解ガスおよび炭化物４は、サイクロン１５に供給される。その後、ステップＳＴ３に移行する。   In step ST <b> 2, the gasification furnace 14 performs thermal decomposition of the organic waste 3 supplied from the dry cake feeder 13. Thereby, the organic waste 3 is thermally decomposed into a pyrolysis gas and a carbide 4 which is a gasification residue. These pyrolysis gas and carbide 4 are supplied to the cyclone 15. Thereafter, the process proceeds to step ST3.

ステップＳＴ３においては、サイクロン１５が、炭化物４を分離して回収した後、分離された例えば７００℃程度の熱分解ガスを後燃焼炉１６に供給する。その後、ステップＳＴ４に移行する。   In step ST <b> 3, the cyclone 15 separates and collects the carbide 4, and then supplies the separated pyrolysis gas of about 700 ° C. to the post-combustion furnace 16. Thereafter, the process proceeds to step ST4.

ステップＳＴ４においては、後燃焼炉１６において、サイクロン１５から供給された熱分解ガスを燃焼させるとともに、ファン４２ｃによって乾燥機１１から供給された乾燥ガスを混合させつつ燃焼させて脱臭を行う。その後、ステップＳＴ５に移行する。   In step ST4, in the post-combustion furnace 16, the pyrolysis gas supplied from the cyclone 15 is burned, and the drying gas supplied from the dryer 11 by the fan 42c is mixed and burned to perform deodorization. Thereafter, the process proceeds to step ST5.

ステップＳＴ５においては、制御部３０の制御によって、温度センサ５２が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への乾燥ガスの供給ラインを通過する乾燥ガスの温度を計測して、その計測値を制御部３０に供給する。このようにして、制御部３０は乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度を常時モニタリングする。その後、ステップＳＴ６に移行する。   In step ST5, under the control of the control unit 30, the temperature sensor 52 measures the temperature of the drying gas passing through the drying gas supply line from the drying gas preheater 18 to the dryer 11, and controls the measured value. To the unit 30. In this way, the control unit 30 constantly monitors the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11. Thereafter, the process proceeds to step ST6.

ステップＳＴ６においては、制御部３０が、温度センサ５２による計測温度に基づいて、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が予め設定した所定温度範囲内であるか否かの判断が行われる。具体的には、制御部３０は、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が所定温度以下、具体的には例えば６００℃以下であるか否かを判断する。ここで、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの所定温度の上限としては、ガス化燃焼設備１や乾燥機１１に応じて適宜決定されるが、好ましくは、乾燥機１１においてＮ2Ｏの濃度が例えば２０ｐｐｍ以下程度のほとんど発生しない温度の上限に設定される。なお、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度は、乾燥機１１において有機性廃棄物３を乾燥させるために、４００℃以上であることが望ましい。すなわち、制御部３０は、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度範囲が、４００℃以上６００℃以下の範囲内、好ましくは４５０℃以上５５０℃以下の範囲内であるか否かを判断する。 In step ST6, based on the temperature measured by the temperature sensor 52, the control unit 30 determines whether or not the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is within a predetermined temperature range set in advance. Specifically, the control unit 30 determines whether or not the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is a predetermined temperature or lower, specifically, for example, 600 ° C. or lower. Here, the upper limit of the predetermined temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is appropriately determined according to the gasification combustion facility 1 and the dryer 11. Preferably, the concentration of N 2 O in the dryer 11 is determined. Is set to the upper limit of the temperature that hardly occurs, for example, about 20 ppm or less. In addition, in order to dry the organic waste 3 in the dryer 11, it is desirable that the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11 is 400 degreeC or more. That is, the control unit 30 determines whether the temperature range of the drying gas supplied to the dryer 11 is within a range of 400 ° C. or more and 600 ° C. or less, preferably 450 ° C. or more and 550 ° C. or less. .

温度センサ５２が計測した乾燥ガスの温度が所定温度範囲内である場合（ステップＳＴ６：Ｙｅｓ）、ステップＳＴ１に復帰して、ステップＳＴ１〜ＳＴ６による有機性廃棄物の処理が繰り返し継続して行われる。なお、ステップＳＴ１〜ＳＴ６は、このガス化燃焼設備１において並行して実行される。   When the temperature of the dry gas measured by the temperature sensor 52 is within the predetermined temperature range (step ST6: Yes), the process returns to step ST1, and the organic waste processing by steps ST1 to ST6 is continuously repeated. . Steps ST1 to ST6 are executed in parallel in the gasification combustion facility 1.

一方、温度センサ５２が計測した乾燥ガスの温度が所定温度範囲外の場合（ステップＳＴ６：Ｎｏ）、すなわち乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が例えば６００℃を超えた場合、ステップＳＴ７に移行する。ステップＳＴ７においては、制御部３０が、バルブ５１ａの開度を制御して、流動空気予熱器１７を通過した燃焼排ガスの全部または少なくとも一部を、バイパス配管５１内に通過させる。この場合、乾燥ガス予熱器１８においては、後燃焼炉１６において生成された熱は、流動空気予熱器１７を通過した燃焼排ガスの流量に対するバイパス配管５１に流れる燃焼排ガスの流量分だけ、乾燥ガスに伝熱されなくなる。乾燥ガス予熱器１８において燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少すると、乾燥ガスの温度は低下し、所定時間が経過すると安定する。そして、制御部３０は、温度センサ５２が計測する乾燥ガスの温度が、安定した状態で所定範囲内になるまで、ステップＳＴ５〜ＳＴ７を繰り返し行う。なお、乾燥ガスの温度が所定範囲内の下限を下回った場合、具体的には、例えば４００℃未満となった場合には、制御部３０はバルブ５１ａの開度を制御してバイパス配管５１内の燃焼排ガスの流れを停止させる。   On the other hand, when the temperature of the dry gas measured by the temperature sensor 52 is outside the predetermined temperature range (step ST6: No), that is, when the temperature of the dry gas supplied to the dryer 11 exceeds 600 ° C., for example, the process proceeds to step ST7. Transition. In step ST <b> 7, the control unit 30 controls the opening degree of the valve 51 a to pass all or at least a part of the combustion exhaust gas that has passed through the fluidized air preheater 17 into the bypass pipe 51. In this case, in the dry gas preheater 18, the heat generated in the post-combustion furnace 16 becomes dry gas by the amount of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 51 with respect to the flow rate of the combustion exhaust gas that has passed through the fluidized air preheater 17. No heat transfer. When the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas in the drying gas preheater 18 is decreased, the temperature of the drying gas is decreased and becomes stable after a predetermined time has elapsed. And the control part 30 repeats step ST5-ST7 until the temperature of the dry gas which the temperature sensor 52 measures becomes in the predetermined range in the stable state. When the temperature of the dry gas falls below a lower limit within a predetermined range, specifically, for example, when the temperature is lower than 400 ° C., the control unit 30 controls the opening of the valve 51a to control the inside of the bypass pipe 51. Stop the flow of combustion exhaust gas.

そして、本発明者が、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１において、乾燥機１１内においてＮ2Ｏが生成するか否かについて測定を行った。その結果、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度は、乾燥機１１に供給するガスの温度を、６００℃にすると２０ｐｐｍ未満となり、５５０℃にすると５ｐｐｍ未満となり、乾燥機１１内においてＮ2Ｏがほとんど生成されなくなることが確認された。さらに、ガス化燃焼設備１の全体、特に後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガス中のＮ2Ｏの濃度を測定したところ、濃度の低下が確認され、従来に比してＮ2Ｏの濃度が低減していることが確認された。 Then, the present inventors have, in the gasification combustion equipment 1 according to the first embodiment was measured whether N 2 O is produced in the dryer 11. As a result, the concentration of N 2 O in the drying gas discharged from the dryer 11 is less than 20 ppm when the temperature of the gas supplied to the dryer 11 is 600 ° C., and less than 5 ppm when the temperature is 550 ° C. 11, it was confirmed that almost no N 2 O was generated. Furthermore, when the concentration of N 2 O in the entire gasification combustion facility 1, particularly in the flue gas discharged from the post-combustion furnace 16, was measured, a decrease in the concentration was confirmed, and the concentration of N 2 O compared to the conventional case. Was confirmed to be reduced.

ここで、本発明者により確認されたＮ2Ｏの低減効果の具体例を以下の表１に示す。

Figure 2013204995
Here, specific examples of the N 2 O reduction effect confirmed by the present inventors are shown in Table 1 below.
Figure 2013204995

表１から、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの入口での温度を６００℃を超えた６４５℃に制御した場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度が５４０ｐｐｍと高濃度となることが分かる。また、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの入口での温度を４００℃以上６００℃以下の５６８℃に制御した場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガスに含まれるＮ2Ｏの濃度は１５ｐｐｍまで低減していることがわかる。さらに、乾燥ガスの乾燥機１１の入口での温度を４５０℃以上５５０℃以下の５１７℃や５０４℃とした場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガスに含まれるＮ2Ｏの濃度はいずれの場合も５ｐｐｍ未満になり、乾燥機１１内において、Ｎ2Ｏがほとんど生成されてないことが分かる。 From Table 1, when the temperature at the inlet of the drying gas supplied to the dryer 11 is controlled to 645 ° C. exceeding 600 ° C., the concentration of N 2 O in the drying gas discharged from the dryer 11 is as high as 540 ppm. It turns out that it becomes concentration. In addition, when the temperature at the inlet of the drying gas supplied to the dryer 11 is controlled to 568 ° C. between 400 ° C. and 600 ° C., the concentration of N 2 O contained in the drying gas discharged from the dryer 11 is 15 ppm. It turns out that it has reduced to. Further, when the temperature of the drying gas at the inlet of the dryer 11 is set to 517 ° C. or 504 ° C. of 450 ° C. or more and 550 ° C. or less, the concentration of N 2 O contained in the drying gas discharged from the dryer 11 is any In this case, it is less than 5 ppm, and it can be seen that almost no N 2 O is produced in the dryer 11.

以上説明した本発明の第１の実施形態によれば、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度に応じて、バルブ５１ａによってバイパス配管５１内を通過する燃焼排ガスの流量を制御し、乾燥ガス予熱器１８をバイパスさせる燃焼排ガスの流量を調整していることにより、後燃焼炉１６において生成された熱量のうちの乾燥ガスに伝熱させる熱量を制御することができるので、乾燥ガスの温度を例えば６００℃以下の所定温度範囲内に収めることができる。これによって、乾燥機１１においてＮ2Ｏの発生を抑制することができるとともに、乾燥ガスを後燃焼炉１６および乾燥ガス予熱器１８に供給するためのファン４２ｂ，４２ｃの電力の使用量も低減することができる。 According to the first embodiment of the present invention described above, the flow rate of the combustion exhaust gas passing through the bypass pipe 51 is controlled by the valve 51a according to the temperature of the drying gas supplied to the dryer 11, and the drying gas By adjusting the flow rate of the combustion exhaust gas that bypasses the preheater 18, the amount of heat transferred to the drying gas out of the amount of heat generated in the post-combustion furnace 16 can be controlled. For example, it can be within a predetermined temperature range of 600 ° C. or lower. As a result, the generation of N 2 O in the dryer 11 can be suppressed, and the amount of power used by the fans 42b and 42c for supplying the dry gas to the post-combustion furnace 16 and the dry gas preheater 18 is also reduced. be able to.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図３は、第２の実施形態による乾燥ガス予熱器１８およびその周辺の構成図である。 (Second Embodiment)
Next, an organic waste processing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a configuration diagram of the dry gas preheater 18 and its surroundings according to the second embodiment.

（乾燥ガス予熱器およびバイパス配管）
図３に示すように、この第２の実施形態による熱交換手段としての乾燥ガス予熱器１８においては、乾燥ガス予熱器１８の内部において、燃焼排ガスが通過する燃焼排ガス通過手段としての燃焼排ガス通過部１８ａの途中に、バイパス配管５３の一端が連結されている。バイパス配管５３の流出側の他端は、乾燥ガス予熱器１８における燃焼排ガスの排出側に連結されており、燃焼排ガス迂回手段を構成している。また、乾燥ガス予熱器１８の内部には、乾燥用気体通過手段としての乾燥ガス通過部１８ｂが設けられている。乾燥ガス通過部１８ｂは、乾燥ガスが通過可能に構成されているとともに、燃焼排ガス通過部１８ａを介して燃焼排ガスの熱量が移動可能に構成されている。 (Dry gas preheater and bypass piping)
As shown in FIG. 3, in the dry gas preheater 18 as the heat exchange means according to the second embodiment, the combustion exhaust gas passage as the combustion exhaust gas passage means through which the combustion exhaust gas passes inside the dry gas preheater 18. One end of the bypass pipe 53 is connected to the middle of the portion 18a. The other end on the outflow side of the bypass pipe 53 is connected to the exhaust side of the combustion exhaust gas in the dry gas preheater 18, and constitutes a combustion exhaust gas bypass means. Further, inside the dry gas preheater 18, a dry gas passage portion 18 b as a drying gas passage means is provided. The dry gas passage 18b is configured to allow the dry gas to pass therethrough, and is configured to allow the amount of heat of the combustion exhaust gas to move through the combustion exhaust gas passage 18a.

また、バイパス配管５３には、制御部３０によりその開度が制御されるバルブ５３ａが設けられている。そして、制御部３０がバルブ５３ａの開度を制御することにより、乾燥ガス予熱器１８内の燃焼排ガス通過部１８ａの途中から分岐させて、燃焼排ガスの少なくとも一部をバイパス配管５３内に通過させ、残部を燃焼排ガス通過部１８ａ内に通過させることができる。これにより、制御部３０は、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスから、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスに移動する熱量を制御することができる。   Further, the bypass pipe 53 is provided with a valve 53 a whose opening degree is controlled by the control unit 30. And the control part 30 branches from the middle of the combustion exhaust gas passage part 18a in the dry gas preheater 18 by controlling the opening degree of the valve 53a, and allows at least a part of the combustion exhaust gas to pass through the bypass pipe 53. The remainder can be passed through the combustion exhaust gas passage 18a. Thus, the control unit 30 can control the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas flowing in the combustion exhaust gas passage portion 18a to the dry gas flowing in the dry gas passage portion 18b.

具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ５３ａの開度を増加させて、バイパス配管５３内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させ、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させる。これにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少するので、乾燥ガスの温度はバルブ５３ａを閉じた場合に比して低くなる。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出する乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ５３ａの開度を減少させて、バイパス配管５３内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させ、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させる。なお、必要に応じて、燃焼排ガス通過部１８ａの下流側にもバルブを設け、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスの全部を、バイパス配管５３を通じて燃焼排ガス処理部１９に供給するように構成しても良い。   Specifically, when the control unit 30 decreases the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18, the flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 53 by increasing the opening of the valve 53a. And the flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the combustion exhaust gas passage portion 18a is decreased. As a result, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas is reduced, so that the temperature of the dry gas becomes lower than when the valve 53a is closed. On the contrary, when the control unit 30 increases the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18, the opening of the valve 53a is decreased to reduce the flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the bypass pipe 53. The flow rate of the combustion exhaust gas flowing through the combustion exhaust gas passage portion 18a is increased. If necessary, a valve is also provided on the downstream side of the combustion exhaust gas passage 18 a so that all of the combustion exhaust gas supplied from the fluidized air preheater 17 is supplied to the combustion exhaust gas treatment unit 19 through the bypass pipe 53. It may be configured.

このように、制御部３０は、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することによって、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を制御して、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。その他の構成については、第１の実施形態におけると同様であるので、その説明を省略する。   Thus, the control unit 30 controls the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas, thereby controlling the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18 and supplying the dry gas to the dryer 11. The temperature can be controlled. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

以上説明した本発明の第２の実施形態による乾燥ガス予熱器１８によれば、燃焼排ガスを燃焼排ガス通過部１８ａの途中で分岐させて、全部または少なくとも一部をバイパス配管５３に流すようにしていることにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動させる熱量を制御することができる。したがって、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を所定温度以下に制御することができるので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the dry gas preheater 18 according to the second embodiment of the present invention described above, the combustion exhaust gas is branched in the middle of the combustion exhaust gas passage portion 18a so that all or at least a part flows through the bypass pipe 53. As a result, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas can be controlled. Therefore, since the control part 30 can control the temperature of the dry gas supplied to the dryer 11 from the dry gas preheater 18 to below predetermined temperature, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired.

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図４は、第３の実施形態による乾燥ガス予熱器１８およびその周辺の構成図である。 (Third embodiment)
Next, an organic waste processing apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a configuration diagram of the dry gas preheater 18 and its surroundings according to the third embodiment.

（乾燥ガス予熱器およびバイパス配管）
図４に示すように、この第３の実施形態による熱交換手段としての乾燥ガス予熱器１８においては、第２の実施形態と同様に、乾燥ガス予熱器１８の内部に、燃焼排ガス通過部１８ａと乾燥用気体通過手段としての乾燥ガス通過部１８ｂとが設けられている。燃焼排ガス通過部１８ａは燃焼排ガス通過手段を構成し、乾燥ガス通過部１８ｂは乾燥用気体通過手段を構成する。また、乾燥ガス通過部１８ｂには、燃焼排ガス通過部１８ａを介して燃焼排ガスの熱量が移動される。 (Dry gas preheater and bypass piping)
As shown in FIG. 4, in the dry gas preheater 18 as the heat exchanging means according to the third embodiment, a combustion exhaust gas passage 18a is provided inside the dry gas preheater 18 as in the second embodiment. And a dry gas passage portion 18b as a drying gas passage means. The combustion exhaust gas passage 18a constitutes combustion exhaust gas passage means, and the dry gas passage 18b constitutes drying gas passage means. Further, the amount of heat of the combustion exhaust gas is transferred to the dry gas passage 18b via the combustion exhaust passage 18a.

また、乾燥ガス予熱器１８においては、第１の実施形態と異なり、乾燥ガス予熱器１８の内部において、乾燥ガスが通過する乾燥ガス通過部１８ｂの途中に乾燥ガスバイパス配管６２の一端が連結されている。また、乾燥ガスバイパス配管６２の他端は、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への乾燥ガスの供給ライン６１に連結されている。このように、乾燥ガスバイパス配管６２は乾燥用気体迂回手段を構成する。また、供給ライン６１には、乾燥ガスバイパス配管６２との連結位置の上流側にバルブ６１ａが設けられている。乾燥ガスバイパス配管６２には、供給ライン６１との連結位置の上流側にバルブ６２ａが設けられている。これらのバルブ６１ａ，６２ａは、制御部３０により開度が制御される。   Moreover, in the dry gas preheater 18, unlike the first embodiment, one end of the dry gas bypass pipe 62 is connected to the inside of the dry gas passage 18b through which the dry gas passes inside the dry gas preheater 18. ing. The other end of the dry gas bypass pipe 62 is connected to a dry gas supply line 61 from the dry gas preheater 18 to the dryer 11. Thus, the drying gas bypass pipe 62 constitutes a drying gas bypass means. Further, the supply line 61 is provided with a valve 61 a on the upstream side of the connection position with the dry gas bypass pipe 62. The dry gas bypass pipe 62 is provided with a valve 62 a upstream of the connection position with the supply line 61. The opening degree of these valves 61 a and 62 a is controlled by the control unit 30.

そして、制御部３０が、バルブ６１ａ，６２ａの開度を制御することによって、乾燥機１１から供給された乾燥ガスの全部または少なくとも一部を、乾燥ガスバイパス配管６２に転換させたり分岐させたりして流すことができる。これにより、乾燥ガス予熱器１８を通過する乾燥ガスの流量を制御することができるので、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスから、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスに移動させる熱量を制御することができる。   Then, the control unit 30 controls the opening degree of the valves 61a and 62a to convert or branch all or at least a part of the drying gas supplied from the dryer 11 to the drying gas bypass pipe 62. Can be shed. Thereby, since the flow rate of the dry gas passing through the dry gas preheater 18 can be controlled, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas flowing in the combustion exhaust gas passage portion 18a to the dry gas flowing in the dry gas passage portion 18b is changed. Can be controlled.

具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ６２ａの開度を増加させて、乾燥ガスバイパス配管６２内を流れる乾燥ガスの流量を増加させ、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスの流量を減少させる。そして、供給ライン６１および乾燥ガスバイパス配管６２におけるバルブ６１ａ，６２ａの下流側において、乾燥ガス通過部１８ｂを通過した高温の乾燥ガスに、乾燥ガスバイパス配管６２を通過した比較的低温の乾燥ガスが合流することによって、乾燥ガスの温度は、高温の乾燥ガスに比して低下する。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ６２ａの開度を減少させて、乾燥ガスバイパス配管６２内を流れる乾燥ガスの流量を減少させ、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスの流量を増加させる。   Specifically, when the control unit 30 decreases the temperature of the drying gas discharged from the drying gas preheater 18, the opening of the valve 62a is increased and the drying gas flowing through the drying gas bypass pipe 62 is increased. And the flow rate of the dry gas flowing in the dry gas passage portion 18b is decreased. Then, on the downstream side of the valves 61a and 62a in the supply line 61 and the dry gas bypass pipe 62, the relatively low temperature dry gas that has passed through the dry gas bypass pipe 62 is added to the high-temperature dry gas that has passed through the dry gas passage 18b. By merging, the temperature of the drying gas is reduced as compared with the high-temperature drying gas. On the contrary, when the control unit 30 increases the temperature of the drying gas discharged from the drying gas preheater 18, the flow rate of the drying gas flowing through the drying gas bypass pipe 62 by decreasing the opening of the valve 62a. And the flow rate of the dry gas flowing in the dry gas passage 18b is increased.

このように、制御部３０は、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することによって、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を制御して、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。その他の構成については、第１および第２の実施形態におけると同様であるので、その説明を省略する。   Thus, the control unit 30 controls the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas, thereby controlling the temperature of the dry gas discharged from the dry gas preheater 18 and supplying the dry gas to the dryer 11. The temperature can be controlled. Since other configurations are the same as those in the first and second embodiments, description thereof will be omitted.

第３の実施形態による乾燥ガス予熱器１８によれば、乾燥ガスを乾燥ガス予熱器１８内の乾燥ガス通過部１８ｂの途中で分岐させて、乾燥ガスの全部または少なくとも一部を、乾燥ガスバイパス配管６２に流すようにしていることにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することができる。したがって、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を所定温度以下に制御することができるので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。   According to the dry gas preheater 18 according to the third embodiment, the dry gas is branched in the middle of the dry gas passage 18b in the dry gas preheater 18, and all or at least a part of the dry gas is supplied to the dry gas bypass. By flowing through the pipe 62, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the dry gas can be controlled. Therefore, since the control part 30 can control the temperature of the dry gas supplied to the dryer 11 from the dry gas preheater 18 to below predetermined temperature, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired.

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described concretely, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, Various deformation | transformation based on the technical idea of this invention is possible. For example, the numerical values given in the above embodiment are merely examples, and different numerical values may be used as necessary.

上述の第１の実施形態においては、分離回収手段としてサイクロンを採用しているが、セラミックフィルタなどの、炭化物を分離回収可能な他の分離回収装置を採用することも可能である。   In the first embodiment described above, a cyclone is employed as the separation and recovery means, but other separation and recovery devices capable of separating and recovering carbides such as a ceramic filter can also be employed.

また、上述の実施形態においては、ガス化炉１４を流動床炉から構成しているが、比較的広範囲の温度変化が可能な炉であれば、必ずしも流動床炉に限定されるものではなく、例えばロータリーキルンなどの炉を採用することも可能である。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the gasification furnace 14 is comprised from the fluidized bed furnace, if it is a furnace in which a comparatively wide temperature change is possible, it is not necessarily limited to a fluidized bed furnace, For example, a furnace such as a rotary kiln may be employed.

また、上述の実施形態においては、本発明をガス化燃焼設備に適用しているが、必ずしもガス化燃焼設備に限定されるものではなく、炭化システムに適用することも可能である。また、後燃焼手段としては、後燃焼炉に限定されるものではなく、燃焼ボイラを採用することも可能である。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although this invention is applied to the gasification combustion equipment, it is not necessarily limited to a gasification combustion equipment, It is also possible to apply to a carbonization system. Further, the post-combustion means is not limited to the post-combustion furnace, and a combustion boiler can be adopted.

１ ガス化燃焼設備
３ 有機性廃棄物
４ 炭化物
１１ 乾燥機
１２ 搬送コンベヤ
１３ 乾燥ケーキフィーダ
１３ａ モータ
１３ｂ インバータ
１４ ガス化炉
１４ａ，１６ａ，５２ 温度センサ
１５ サイクロン
１６ 後燃焼炉
１７ 流動空気予熱器
１８ 乾燥ガス予熱器
１８ａ 燃焼排ガス通過部
１８ｂ 乾燥ガス通過部
１９ 燃焼排ガス処理部
２０ 排気筒
２１ 冷却水タンク
３０ 制御部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｆ ファン
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ 流量計
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，５１ａ，５３ａ，６１ａ，６２ａ バルブ
５１，５３ バイパス配管
６１ 供給ライン
６２ 乾燥ガスバイパス配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasification combustion equipment 3 Organic waste 4 Carbide 11 Dryer 12 Conveyor 13 Dry cake feeder 13a Motor 13b Inverter 14 Gasification furnace 14a, 16a, 52 Temperature sensor 15 Cyclone 16 Post-combustion furnace 17 Fluidized air preheater 18 Drying Gas preheater 18a Combustion exhaust gas passage part 18b Dry gas passage part 19 Combustion exhaust gas treatment part 20 Exhaust pipe 21 Cooling water tank 30 Control part 42a, 42b, 42c, 42d, 42f Fans 43a, 43b, 43c, 43d Flowmeters 44a, 44b , 44c, 44d, 51a, 53a, 61a, 62a Valve 51, 53 Bypass piping 61 Supply line 62 Drying gas bypass piping

本発明は、下水汚泥などの有機性廃棄物を焼却する有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置に関する。 The present invention includes a processing unit of the organic waste incinerating organic waste such as sewage sludge, the method of treating organic waste, and a control device.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機性廃棄物の処理装置が備える乾燥処理手段における亜酸化窒素の発生を抑制することによって、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することができる有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: The objective is discharged | emitted from a post-combustion means by suppressing generation | occurrence | production of nitrous oxide in the drying process means with which the processing apparatus of organic waste is equipped. An object of the present invention is to provide an organic waste processing apparatus , an organic waste processing method , and a control apparatus capable of reducing nitrous oxide in combustion exhaust gas.

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスを分岐させて、熱交換手段の外部で熱交換手段における燃焼排ガスの流出側に、燃焼排ガスを迂回させることを特徴とする。また、本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において乾燥用気体を分岐させて、熱交換手段の外部で乾燥処理手段に乾燥用気体を供給する流出側に、乾燥用気体を迂回させることを特徴とする。 The organic waste treatment method according to the present invention is the above-described invention, wherein the combustion exhaust gas is branched inside the heat exchange means, and the combustion exhaust gas is flowed outside the heat exchange means on the outflow side of the combustion exhaust gas. It is characterized by detouring. In the organic waste processing method according to the present invention, in the above invention, the drying gas is branched inside the heat exchanging means, and the drying gas is supplied to the drying processing means outside the heat exchanging means. The drying gas is bypassed on the outflow side.

本発明に係る制御装置は、有機性廃棄物に対して乾燥用気体を用いつつ乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥処理手段から供給された乾燥用気体に移動可能に構成されているとともに、乾燥用気体を乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、を備えた有機性廃棄物の処理装置を制御する制御装置であって、温度計測手段により計測された乾燥用気体の温度に基づいて、燃焼排ガスから乾燥用気体に移動させる熱量を制御して、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を所定温度範囲内に制御可能に構成されていることを特徴とする。The control device according to the present invention includes a drying processing means for performing a drying process on an organic waste while using a drying gas, and a thermal decomposition process for the dried organic waste to generate a pyrolysis gas. The gasification means for extraction, the post-combustion means for burning the pyrolysis gas to discharge the combustion exhaust gas, and at least a part of the calorific value of the combustion exhaust gas are configured to be transferred to the drying gas supplied from the drying processing means. And controlling the organic waste processing apparatus comprising: a heat exchanging means configured to supply a drying gas to the drying processing means; and a temperature measuring means for measuring the temperature of the drying gas. The apparatus controls the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas based on the temperature of the drying gas measured by the temperature measuring means, and sets the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means to a predetermined temperature. Within range It can be characterized by being composed.

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置によれば、乾燥処理手段での亜酸化窒素の発生を抑制することができるので、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することが可能になる。 According to the organic waste processing apparatus , the organic waste processing method , and the control apparatus according to the present invention, it is possible to suppress the generation of nitrous oxide in the drying processing means. It becomes possible to reduce nitrous oxide in the combustion exhaust gas.

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、熱交換手段において燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、温度計測手段により計測される燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、乾燥処理手段から排出される亜酸化窒素が所望の濃度以下となる上限温度と所望の乾燥機能が得られる下限温度との間の所定温度範囲内に収まるようにするとともに、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体の温度が１７０℃以上になるように制御可能に構成された制御手段と、を備え、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼手段に供給するように構成されていることを特徴とする。 To solve the above problems, in order to achieve the above object, the processing apparatus of organic waste according to the present invention, a drying process unit for performing a drying process by using a vapor body to the organic waste, dried gasification means for performing pyrolysis process for extracting the pyrolysis gas to organic waste, which is, a combustion unit after discharging the combustion exhaust gas by burning the pyrolysis gas, space the combustion exhaust gas passes The region is separated from the space region through which the gas used as the drying gas discharged from the drying processing means passes , and at least a part of the heat quantity of the combustion exhaust gas is configured to be movable to the gas used as the drying gas. And heat exchange means configured to be able to supply all of the gas that has passed through the portion related to the amount of heat transfer as drying gas to the drying processing means, temperature measuring means for measuring the temperature of the drying gas, and heat exchange By means By controlling the amount of heat to be moved to the gas used as the drying gas from the shrink gas, nitrous oxide the temperature of the drying gas supplied to the燥processing means that will be measured by the temperature measuring means, which is discharged from the drying process unit The gas used as the drying gas discharged from the drying means is adapted to be within a predetermined temperature range between an upper limit temperature at which nitrogen is not more than a desired concentration and a lower limit temperature at which a desired drying function is obtained . Control means configured to be controllable so that the temperature is 170 ° C. or higher, and gas containing water vapor increased in the drying processing means among gases used as drying gas discharged from the drying processing means A portion corresponding to this amount is supplied to the post-combustion means .

本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理ステップと、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスと固形分とに分離するガス化ステップと、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼ステップと、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理ステップによって排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成された熱交換手段によって、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理を行う乾燥処理手段に供給する熱交換ステップと、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を計測する温度計測ステップと、熱交換ステップにおける燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、計測される乾燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、乾燥処理手段から排出される亜酸化窒素が所望の濃度以下となる上限温度と所望の乾燥機能が得られる下限温度との間の所定温度範囲内に収まるようにするとともに、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体の温度が１７０℃以上になるように制御する制御ステップと、を含み、乾燥処理ステップにおいて乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼ステップを行う後燃焼手段に供給することを特徴とする。 Method of treating organic waste according to the present invention performs a drying processing step of performing a drying process by using a vapor body to the organic waste, a thermal decomposition process on dried organic waste Gasification step for separating pyrolysis gas and solids, post-combustion step for burning pyrolysis gas and discharging combustion exhaust gas, space region through which combustion exhaust gas passes, and drying gas discharged by drying treatment step The heat transfer means configured to be able to move at least part of the calorific value of the combustion exhaust gas to the gas used as the drying gas while being separated from the space region through which the gas used as a heat exchange step of the whole to test paper to a drying process unit for performing a drying process as drying gas in the gas which has passed through the temperature measuring step of measuring the temperature of the drying gas supplied to the drying process unit By controlling the amount of heat that moves from the combustion exhaust gas in the heat exchange step to a gas used as drying gas, the temperature of the drying gas supplied to the drying means that will be measured is, nitrous oxide discharged from the drying process unit The gas used as the drying gas discharged from the drying means is adapted to be within a predetermined temperature range between an upper limit temperature at which nitrogen is not more than a desired concentration and a lower limit temperature at which a desired drying function is obtained . A control step for controlling the temperature to be 170 ° C. or higher, and a gas containing water vapor increased in the drying processing means among the gases used as the drying gas discharged from the drying processing means in the drying processing step A portion corresponding to this amount is supplied to the post-combustion means for performing the post-combustion step .

本発明に係る制御装置は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、を備え、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼手段に供給するようにした有機性廃棄物の処理装置を制御する制御装置であって、熱交換手段において燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、温度計測手段により計測される乾燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、乾燥処理手段から排出される亜酸化窒素が所望の濃度以下となる上限温度と所望の乾燥機能が得られる下限温度との間の所定温度範囲内に収まるようにするとともに、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体の温度が１７０℃以上になるように制御可能に構成されていることを特徴とする。 Control device according to the present invention, a drying process unit for performing a drying process by using a vapor body to the organic waste, the performing thermal decomposition treatment pyrolysis gas to the dried organic waste Gasification means for extraction, post-combustion means for burning the pyrolysis gas to discharge the combustion exhaust gas, a space region through which the combustion exhaust gas passes, and a space through which the gas used as the drying gas discharged from the drying treatment means passes while separated and the region, at least part of the heat of the combustion exhaust gas, together are configured to be movable to the gas used as drying gas, all of the gas that has passed through the portion of the heat moves as the drying gas A heat exchange means configured to be supplied to the drying processing means, and a temperature measuring means for measuring the temperature of the drying gas, and drying the gas used as the drying gas discharged from the drying processing means Processing hand Increased the portion corresponding to the amount of gas containing water vapor, a control device for controlling the processing unit of the organic waste that is to be supplied to the post-combustion means in the drying gas from the flue gas in the heat exchange means By controlling the amount of heat transferred to the gas used as the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means measured by the temperature measuring means, the nitrous oxide discharged from the drying processing means is less than the desired concentration The temperature of the gas used as the drying gas discharged from the drying processing means is 170 ° C. or higher so that the temperature falls within a predetermined temperature range between the upper limit temperature and the lower limit temperature at which a desired drying function is obtained. characterized in that it is capable of controlling so.

Claims (10)

有機性廃棄物に対して乾燥用気体を用いつつ乾燥処理を行う乾燥処理手段と、
乾燥された前記有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、
前記熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、
前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、前記乾燥処理手段から供給された前記乾燥用気体に移動可能に構成されているとともに、前記乾燥用気体を前記乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、
前記乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、
前記温度計測手段により計測された前記乾燥用気体の温度に基づいて、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に移動させる熱量を制御して、前記乾燥処理手段に供給する前記乾燥用気体の温度を所定温度範囲内に制御可能に構成された制御手段と、
を備えることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 A drying processing means for performing a drying process on the organic waste while using a drying gas;
Gasification means for performing pyrolysis treatment on the dried organic waste to extract pyrolysis gas;
Post-combustion means for discharging the combustion exhaust gas by burning the pyrolysis gas;
Heat configured to be able to move at least a part of the amount of heat of the combustion exhaust gas to the drying gas supplied from the drying processing means and to be able to supply the drying gas to the drying processing means Exchange means,
Temperature measuring means for measuring the temperature of the drying gas;
Based on the temperature of the drying gas measured by the temperature measuring means, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas is controlled, and the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means is predetermined. Control means configured to be controllable within a temperature range;
An organic waste treatment apparatus comprising: 前記燃焼排ガスおよび前記乾燥用気体の少なくとも一方の、前記熱交換手段の内部を通過する流量を制御することにより、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に伝熱する熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。   The amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas is controlled by controlling a flow rate of at least one of the combustion exhaust gas and the drying gas passing through the inside of the heat exchange means. The organic waste processing apparatus according to claim 1. 前記燃焼排ガスを前記熱交換手段の外部で前記熱交換手段における前記燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させる迂回手段を備え、前記制御手段が、前記迂回手段に通過させる前記燃焼排ガスの流量を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物の処理装置。   A bypass unit for bypassing the flue gas from the inflow side to the outflow side of the flue gas in the heat exchange unit outside the heat exchanging unit; 3. The organic waste treatment apparatus according to claim 1, wherein the organic waste treatment apparatus is configured to be controllable. 前記熱交換手段の内部において前記燃焼排ガスが通過する燃焼排ガス通過手段から分岐して、前記燃焼排ガスを、前記熱交換手段の外部で、前記熱交換手段における前記燃焼排ガスの流出側に迂回させる燃焼排ガス迂回手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物の処理装置。   Combustion that branches from the flue gas passage means through which the flue gas passes inside the heat exchange means and bypasses the flue gas to the outflow side of the flue gas in the heat exchange means outside the heat exchange means The organic waste treatment apparatus according to claim 1, further comprising exhaust gas detour means. 前記熱交換手段の内部において前記燃焼排ガスから熱量が移動しつつ前記乾燥用気体を通過可能な乾燥用気体通過手段と、前記乾燥用気体通過手段から分岐して、前記乾燥用気体を、前記熱交換手段の外部で前記乾燥用気体を前記乾燥処理手段に供給する流出側に迂回させる乾燥用気体迂回手段と、をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物の処理装置。   A drying gas passage means capable of passing the drying gas while transferring an amount of heat from the combustion exhaust gas inside the heat exchange means, and a branching from the drying gas passage means, the drying gas is converted into the heat The organic waste according to claim 1, further comprising a drying gas bypass unit that bypasses the drying gas to an outflow side that supplies the drying gas to the drying unit outside the exchange unit. Processing equipment. 有機性廃棄物に対して乾燥用気体を用いつつ乾燥処理を行うステップと、
前記乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスと固形分とに分離するステップと、
前記熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出するステップと、
前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を前記乾燥用気体に移動させる熱交換手段によって、前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を前記乾燥用気体に移動させた後、前記乾燥処理を行う乾燥処理手段に前記乾燥用気体を供給するステップと、
前記乾燥処理手段に供給する前記乾燥用気体の温度を計測するステップと、
前記計測された前記乾燥用気体の温度に基づいて、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に移動させる熱量を制御して、前記乾燥処理手段に供給する前記乾燥用気体の温度を所定温度範囲内に制御するステップと、
を含むことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 Performing a drying process on the organic waste while using a drying gas;
Subjecting the dried organic waste to pyrolysis to separate it into pyrolysis gas and solids;
Burning the pyrolysis gas to discharge combustion exhaust gas;
A drying processing means for performing the drying process after transferring at least a part of the heat quantity of the combustion exhaust gas to the drying gas by a heat exchange means for transferring at least a part of the heat quantity of the combustion exhaust gas to the drying gas. Supplying the drying gas to
Measuring the temperature of the drying gas supplied to the drying means;
Based on the measured temperature of the drying gas, the amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas is controlled, and the temperature of the drying gas supplied to the drying processing means is within a predetermined temperature range. Controlling step;
A method for treating organic waste, comprising: 前記熱交換手段を通過する前記燃焼排ガスおよび前記乾燥用気体のうちの少なくとも一方の流量を制御することにより、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に移動する熱量を制御することを特徴とする請求項６に記載の有機性廃棄物の処理方法。   The amount of heat transferred from the combustion exhaust gas to the drying gas is controlled by controlling a flow rate of at least one of the combustion exhaust gas and the drying gas passing through the heat exchange means. 6. The organic waste processing method according to 6. 前記燃焼排ガスを、前記熱交換手段の外部で、前記熱交換手段における前記燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させて、前記熱交換手段を通過する前記燃焼排ガスの流量を制御することを特徴とする請求項６または７に記載の有機性廃棄物の処理方法。   The combustion exhaust gas is diverted from the inflow side to the outflow side of the combustion exhaust gas in the heat exchange means outside the heat exchange means, and the flow rate of the combustion exhaust gas passing through the heat exchange means is controlled. The processing method of the organic waste of Claim 6 or 7. 前記熱交換手段の内部において前記燃焼排ガスを分岐させて、前記熱交換手段の外部で前記熱交換手段における前記燃焼排ガスの流出側に、前記燃焼排ガスを迂回させることを特徴とする請求項６または７に記載の有機性廃棄物の処理方法。   The combustion exhaust gas is branched inside the heat exchange means, and the combustion exhaust gas is diverted to the outflow side of the combustion exhaust gas in the heat exchange means outside the heat exchange means. 8. A method for treating organic waste according to 7. 前記熱交換手段の内部において前記乾燥用気体を分岐させて、前記熱交換手段の外部で前記乾燥処理手段に前記乾燥用気体を供給する流出側に、前記乾燥用気体を迂回させることを特徴とする請求項６または７に記載の有機性廃棄物の処理方法。   The drying gas is branched inside the heat exchange means, and the drying gas is bypassed to the outflow side that supplies the drying gas to the drying processing means outside the heat exchange means. The organic waste processing method according to claim 6 or 7.
JP2012078298A 2012-03-29 2012-03-29 Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus Active JP5411312B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012078298A JP5411312B2 (en) 2012-03-29 2012-03-29 Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012078298A JP5411312B2 (en) 2012-03-29 2012-03-29 Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013204995A true JP2013204995A (en) 2013-10-07
JP5411312B2 JP5411312B2 (en) 2014-02-12

Family

ID=49524263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012078298A Active JP5411312B2 (en) 2012-03-29 2012-03-29 Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5411312B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109718649A (en) * 2017-10-31 2019-05-07 汉科系统科技股份有限公司 High-effect tail gas treatment device
JP2019158332A (en) * 2018-03-09 2019-09-19 ボルジヒ ゲーエムベーハー Quenching system and process for quenching system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000171014A (en) * 1998-09-30 2000-06-23 Hitachi Zosen Corp Drying method of waste in gasifying and melting facility as well as gasifying and melting facility
JP2004144403A (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gasified fused waste disposing device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000171014A (en) * 1998-09-30 2000-06-23 Hitachi Zosen Corp Drying method of waste in gasifying and melting facility as well as gasifying and melting facility
JP2004144403A (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gasified fused waste disposing device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109718649A (en) * 2017-10-31 2019-05-07 汉科系统科技股份有限公司 High-effect tail gas treatment device
JP2019158332A (en) * 2018-03-09 2019-09-19 ボルジヒ ゲーエムベーハー Quenching system and process for quenching system
JP7364346B2 (en) 2018-03-09 2023-10-18 ボルジヒ ゲーエムベーハー Quenching systems and processes for quenching systems

Also Published As

Publication number Publication date
JP5411312B2 (en) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100847058B1 (en) Purifying system for contaminated ground
JP5176363B2 (en) Waste pyrolysis gasification method and apparatus
JP5143169B2 (en) Waste treatment system
KR20090091289A (en) Method of disposing of organic waste of high water content and disposal apparatus therefor
JP4502331B2 (en) Method and system for cogeneration with a carbonization furnace
JP6612629B2 (en) Sludge incineration system
CA2913293C (en) Method for inhibiting occurrence of pyrolysis deposit in pyrolysis gasification system, and pyrolysis gasification system
JP2007099927A (en) Tar cracking system and cracking method
CN107923608A (en) Cogeneration systems
JPH0226614A (en) Deodoring and purification of wet exhaust gas with intermediate temperature generated by burning of wet waste sludge
JP2012211727A (en) Sludge incineration disposal system and sludge incineration disposal method
JP5411312B2 (en) Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus
JP2010167369A (en) System and method for drying water-containing organic waste
JP2005321131A (en) Sludge incinerating system
JP2004277464A (en) Apparatus for carbonization treatment of organic material-containing sludge
JP2008138947A (en) Heat treatment system provided with drier, and its operating method
JP5275309B2 (en) Waste treatment system
JP4156483B2 (en) Gasification and melting method of sludge
JP3958187B2 (en) Waste treatment system
JP5040174B2 (en) Method and apparatus for producing mixed fuel of dry sludge and waste carbide
JP5892832B2 (en) Organic waste processing apparatus and organic waste processing method
JP5364810B2 (en) Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus
JP2007098343A (en) Exhaust gas treatment method and treating system of cement manufacturing apparatus
JP5401578B2 (en) Organic waste treatment apparatus and treatment method, and combustion apparatus control method and control apparatus
CN112368236B (en) Method for producing hydrogen using biomass as raw material

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130719

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130827

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130909

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131015

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131107

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5411312

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250