JP2013196726A - Medium defect discrimination method, medium defect discrimination device, and tape device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁気テープなどの媒体不良を判別する媒体不良判別方法、媒体不良判別装置、およびテープ装置に関する。 The present invention relates to a medium defect determination method, a medium defect determination apparatus, and a tape apparatus that determine a medium defect such as a magnetic tape.
従来、カートリッジに収納された磁気テープを走行させながら、走行中の磁気テープに対してデータの読み書きを行なう磁気テープ装置が知られている。
走行中の磁気テープにテープエッジが折れ曲がるエッジ折れが生じると、磁気テープの幅が狭められる。この状態で磁気テープの走行を継続すると、磁気テープは、磁気テープの幅方向に変動しながら走行する、あるいは、磁気テープの幅方向における所定の基準位置から大きく乖離した状態のまま走行することになる。このように、走行中の磁気テープの幅方向の位置が、所定の基準位置から乖離した状態を「オフトラック」という。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a magnetic tape device that reads / writes data from / to a running magnetic tape while running a magnetic tape stored in a cartridge.
When an edge break occurs in the running magnetic tape, the tape edge is bent, the width of the magnetic tape is reduced. If the running of the magnetic tape is continued in this state, the magnetic tape will run while fluctuating in the width direction of the magnetic tape, or it will run while greatly deviating from a predetermined reference position in the width direction of the magnetic tape. Become. Thus, the state where the position in the width direction of the running magnetic tape deviates from a predetermined reference position is referred to as “off-track”.
上記技術に関連して、テープガイドのフランジのテープ端部の規制によるテープエッジ折れを光学的手段によって検出する記録再生装置が知られている。
また、サーボバンドから読み出したサーボ信号に基づいて、目標となるトラック位置に対するオフトラック量を算出し、そのオフトラック量がゼロになるように、磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる記録再生装置が知られている。
In relation to the above technique, there is known a recording / reproducing apparatus that detects, by optical means, tape edge breakage due to restriction of the tape end portion of the tape guide flange.
Also, based on the servo signal read from the servo band, the off-track amount for the target track position is calculated, and the magnetic head position is moved in the tape width direction so that the off-track amount becomes zero. The device is known.
磁気テープのエッジ折れ原因は、例えば、初期不良と経年劣化などその他の要因とに大別することができる。しかし、エッジ折れが発生した時点では、何れが原因であるかをその場で判別することが難しいという問題があった。 The causes of edge breakage of the magnetic tape can be roughly classified into other factors such as initial failure and aging deterioration. However, when edge breakage occurs, there is a problem that it is difficult to determine on the spot which is the cause.
本媒体不良判別方法は、１つの側面では、媒体の初期不良を判別することができる媒体不良判別方法、媒体不良判別装置、およびテープ装置を提供することを目的とする。 An object of one aspect of the present medium defect determination method is to provide a medium defect determination method, a medium defect determination apparatus, and a tape device that can determine an initial defect of a medium.
本媒体不良判別方法の１つの観点によれば、本媒体不良判別方法はサーペンタイン方式の磁気テープ装置における媒体不良判定方法であって、以下の処理を行なう。
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出する。
According to one aspect of the medium defect determination method, the medium defect determination method is a medium defect determination method in a serpentine magnetic tape device, and performs the following processing.
A tracking error of the medium mounted on the magnetic tape device relative to the magnetic head of the magnetic tape device is detected, and a position on the medium where the tracking error has occurred is detected.
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断する。 The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device When the tracking error occurs in the data track to be used first, it is determined that the medium is initially defective.
本媒体不良判別方法は、１つの態様では、媒体の初期不良を判別することができる媒体不良判別方法、媒体不良判別装置、およびテープ装置を提供することを目的とする。 An object of one aspect of the present medium defect determination method is to provide a medium defect determination method, a medium defect determination apparatus, and a tape device that can determine an initial defect of a medium.
以下、本発明の実施形態の一例について、図１〜図１０に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態はあくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図ではない。すなわち、本実施形態は、その趣旨を逸脱しない範囲で、各実施例を組み合わせるなど種々変形して実施することができる。また、図２および図６−図１０にフローチャートの形式で示した処理手順は、処理の順番を限定する趣旨ではない。したがって、可能な場合には、処理の順番を入れ替えても良いのは当然である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the embodiments described below are merely examples, and are not intended to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described below. In other words, the present embodiment can be implemented with various modifications such as combining the embodiments without departing from the spirit of the present embodiment. 2 and 6 to 10 are not intended to limit the processing order. Therefore, it is natural that the processing order may be changed when possible.
≪実施例≫
図１は、一実施例に係るテープ装置１００の概要を説明する図である。
テープ装置１００は、磁気ヘッド１１０と、コントローラ１２０と、を備える。テープ装置１００は、サーペンタイン方式の磁気テープ装置である。テープ装置１００は、ＦＣ（Ｆｉｂｅｒ Ｃｈａｎｎｅｌ）、ＳＣＳＩ（Ｓｍａｌｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）およびＳＡＳ（Ｓｅｒｉａｌ Ａｔｔａｃｈｅｄ ＳＣＳＩ）などの規格にしたがったインタフェースを使用して上位装置１４０と接続することができる。
<Example>
FIG. 1 is a diagram illustrating an outline of a tape device 100 according to an embodiment.
The tape device 100 includes a magnetic head 110 and a controller 120. The tape device 100 is a serpentine magnetic tape device. The tape device 100 can be connected to the host device 140 using an interface according to a standard such as FC (Fiber Channel), SCSI (Small Computer System Interface), and SAS (Serial Attached SCSI).
磁気ヘッド１１０は、媒体１３１に含まれる１または２以上のデータトラックのうちいずれかに対してデータの読み書きを行なう。磁気ヘッド１１０は、コントローラ１２０からの指示にしたがって、媒体１３１に含まれるデータトラックに対して、所望のデータの読み書きを行なう。なお、カートリッジ１３０には、ＬＴＯ（Ｌｉｎｅａｒ Ｔａｐｅ−Ｏｐｅｎ）規格に準拠したカートリッジなどを使用することができる。この場合、媒体１３１には、磁気テープを使用することができる。 The magnetic head 110 reads / writes data from / to one or more data tracks included in the medium 131. The magnetic head 110 reads / writes desired data from / into a data track included in the medium 131 in accordance with an instruction from the controller 120. As the cartridge 130, a cartridge conforming to the LTO (Linear Tape-Open) standard or the like can be used. In this case, a magnetic tape can be used for the medium 131.
コントローラ１２０は、記憶部１２１を備える。この記憶部１２１には、テープ装置１００の動作に必要なプログラムやデータ、例えば、後述するデータ書き込み最終位置などを記憶することができる。 The controller 120 includes a storage unit 121. The storage unit 121 can store programs and data necessary for the operation of the tape device 100, for example, a data write final position described later.
そして、コントローラ１２０は、上位装置１４０からの受信したコマンドを実行する。例えば、コントローラ３１０は、所望のデータを磁気ヘッド１１０を介して媒体１３１から読み出し、または、所望のデータを磁気ヘッド１１０を介して媒体１３１に書き込む。また、コントローラ１２０は、媒体１３１初期不良の判別を行なう。 Then, the controller 120 executes the command received from the host device 140. For example, the controller 310 reads desired data from the medium 131 via the magnetic head 110 or writes desired data to the medium 131 via the magnetic head 110. The controller 120 also determines the initial failure of the medium 131.
図２は、テープ装置１００による媒体不良判別処理の一例を説明する図である。
上位装置１４０からコマンドを受信すると、コントローラ１２０は、コマンドを実行する（ステップＳ２０１）。コマンドが正常終了すると（ステップＳ２０２ ＹＥＳ）、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０３に移行する。
FIG. 2 is a diagram for explaining an example of medium defect determination processing by the tape device 100.
When receiving a command from the host device 140, the controller 120 executes the command (step S201). When the command ends normally (YES in step S202), the controller 120 proceeds to step S203.
実行したコマンドがライトコマンドの場合（ステップＳ２０３ ＹＥＳ）、処理をステップＳ２０４に移行する。そして、ライトコマンドによる媒体１３１へのデータ書き込み終了位置が、媒体１３１のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側である場合（ステップＳ２０４ ＹＥＳ）、コントローラ１２０は、データ書き込み最終位置をデータ書き込み終了位置で更新する（ステップＳ２０５）。そして、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０８に移行する。 If the executed command is a write command (YES in step S203), the process proceeds to step S204. If the data write end position on the medium 131 by the write command is closer to the end of the magnetic tape than the data write end position of the medium 131 (step S204 YES), the controller 120 sets the data write end position to the data write end position. Update (step S205). And the controller 120 transfers a process to step S208.
また、実行したコマンドがライトコマンド以外のコマンドの場合も（ステップＳ２０３ ＮＯ）、コントローラ１２０は、所定の処理を実行した後ステップＳ２０８に移行する。同様に、データ書き込み終了位置がデータ書き込み最終位置より磁気テープ始端側である場合も（ステップＳ２０４ ＮＯ）、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０８に移行する。 Also, when the executed command is a command other than the write command (NO in step S203), the controller 120 executes a predetermined process and then proceeds to step S208. Similarly, when the data write end position is closer to the magnetic tape start end than the data write end position (NO in step S204), the controller 120 proceeds to step S208.
一方、コマンドが異常終了すると（ステップＳ２０２ ＮＯ）、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０６に移行する。そして、媒体１３１のトラッキングエラーが生じたことを検出した場合（ステップＳ２０６ ＹＥＳ）、コントローラ１２０は、検出したトラッキングエラーの原因が媒体１３１の初期不良か否かを判別する（ステップＳ２０７）。例えば、コントローラ１２０は、トラッキングエラーが発生した媒体１３１上の位置が、データ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、媒体１３１に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックでトラッキングエラーが発生した場合に、媒体１３１の初期不良と判断する。そして、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０８に移行する。 On the other hand, if the command ends abnormally (NO in step S202), the controller 120 proceeds to step S206. When it is detected that a tracking error has occurred in the medium 131 (YES in step S206), the controller 120 determines whether or not the cause of the detected tracking error is an initial failure of the medium 131 (step S207). For example, the controller 120 detects that the tracking error has occurred on the magnetic tape end side of the data writing final position and the tracking error occurred in the data track used first among the data tracks included in the medium 131. If it occurs, it is determined that the medium 131 has an initial failure. And the controller 120 transfers a process to step S208.
また、媒体１３１のトラッキングエラーが生じたことを検出しない場合も（ステップＳ２０６ ＮＯ）、コントローラ１２０は、処理をステップＳ２０８に移行する。なお、媒体１３１のトラッキングエラーが生じたことを検出しない場合（ステップＳ２０６ ＮＯ）、コントローラ１２０は、必要に応じて他のエラー判別処理を行なってもよい。 Also, when it is not detected that a tracking error has occurred in the medium 131 (NO in step S206), the controller 120 shifts the process to step S208. If it is not detected that a tracking error has occurred in the medium 131 (NO in step S206), the controller 120 may perform other error determination processing as necessary.
以上の処理が完了すると、コントローラ１２０は、媒体不良判別処理を終了する（ステップＳ２０８）。 When the above process is completed, the controller 120 ends the medium defect determination process (step S208).
以上に説明したように、トラッキングエラーが発生した媒体１３１上の位置が、データ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、媒体１３１に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックでトラッキングエラーが発生した場合に、媒体１３１の初期不良と判断する。このように、本実施例に係る媒体不良判別処理によると、コントローラ１２０は、媒体１３１の初期不良を判別することができる。 As described above, the position on the medium 131 where the tracking error has occurred is closer to the end of the magnetic tape than the final data writing position, and the tracking error occurs in the data track used first among the data tracks included in the medium 131. Is generated, it is determined that the medium 131 is initially defective. As described above, according to the medium defect determination processing according to the present embodiment, the controller 120 can determine the initial defect of the medium 131.
≪その他の実施例≫
図３は、その他の実施例に係る磁気テープ装置３００の構成例を示す図である。
磁気テープ装置３００は、コントローラ３１０、ヘッドアッセンブリ３２０、アクチュエータ３３０、ＣＭリーダ・ライタ３４０と、外部Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）３５０と、メモリ３６０と、を備える。磁気テープ装置３００には、サーペンタイン方式の磁気テープ装置を用いることができる。
≪Other examples≫
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a magnetic tape device 300 according to another embodiment.
The magnetic tape device 300 includes a controller 310, a head assembly 320, an actuator 330, a CM reader / writer 340, an external I / F (Interface) 350, and a memory 360. As the magnetic tape device 300, a serpentine magnetic tape device can be used.
コントローラ３１０は、ヘッドアッセンブリ３２０やアクチュエータ３３０を制御して、磁気テープ３６１に対するデータの読み書きを行なう。コントローラ３１０は、後述するメモリ３６０に記憶されたプログラムを実行することにより、本実施例に係る磁気テープ装置３００の動作を実現する。 The controller 310 controls the head assembly 320 and the actuator 330 to read / write data from / to the magnetic tape 361. The controller 310 implements the operation of the magnetic tape device 300 according to the present embodiment by executing a program stored in the memory 360 described later.
例えば、コントローラ３１０は、外部Ｉ／Ｆ３５０を介して上位装置３７０からライトコマンドを受信すると、ライトコマンドとともに受信するライトデータに応じた電気信号をリード・ライトヘッド３２１に出力する。すると、リード・ライトヘッド３２１は、入力される電気信号にしたがって、磁気テープ３６１にライトデータを書き込む。 For example, when the controller 310 receives a write command from the host device 370 via the external I / F 350, the controller 310 outputs an electrical signal corresponding to the write data received together with the write command to the read / write head 321. Then, the read / write head 321 writes write data on the magnetic tape 361 in accordance with the input electric signal.
また、コントローラ３１０は、外部Ｉ／Ｆ３５０を介して上位装置３７０からリードコマンドを受信すると、リード・ライトヘッド３２１が磁気テープ３６１から再生した電気信号をデジタルデータに変換する。コントローラ３１０は、この変換したリードデータを、外部Ｉ／Ｆ３５０を介して上位装置３７０に出力する。 When the controller 310 receives a read command from the host device 370 via the external I / F 350, the controller 310 converts the electrical signal reproduced from the magnetic tape 361 by the read / write head 321 into digital data. The controller 310 outputs the converted read data to the host device 370 via the external I / F 350.
また、コントローラ３１０は、サーボヘッド３２２で再生される後述のサーボ信号から、ヘッドアッセンブリ３２０の、磁気テープ３６１における幅方向の位置を算出する。算出したヘッドアッセンブリ３２０の位置と、目標位置、すなわち、磁気テープ３６１に含まれる所望のデータトラックに対してリード・ライトヘッド３２１がデータの読み書きを行なえる位置と、の差からオフトラック量を算出する。そして、コントローラ３１０は、オフトラック量が減少するように、アクチュエータ３３０を制御してヘッドアッセンブリ３２０の磁気テープ３６１幅方向の位置を調整する。 Further, the controller 310 calculates the position of the head assembly 320 in the width direction on the magnetic tape 361 from a later-described servo signal reproduced by the servo head 322. The off-track amount is calculated from the difference between the calculated position of the head assembly 320 and the target position, that is, the position at which the read / write head 321 can read / write data from / to the desired data track included in the magnetic tape 361. To do. Then, the controller 310 controls the actuator 330 to adjust the position of the head assembly 320 in the width direction of the magnetic tape 361 so that the off-track amount decreases.
また、コントローラ３１０は、磁気テープ３６１の走行に使用する、図示しないモータの回転数などから、磁気テープ３６１の巻き緩みを検出する。例えば、コントローラ３１０は、カートリッジ３６０側の磁気テープ３６１が巻かれたリールを回転するモータの回転数と、磁気テープ３６１を巻き取る磁気テープ装置３００側のリールを回転するモータと、の差などから磁気テープの巻き緩みを検出することができる。巻き緩みを検出した場合、コントローラ３１０は、必要に応じて、リテンション（Ｒｅｔｅｎｓｉｏｎ）を実行する。 Further, the controller 310 detects loose winding of the magnetic tape 361 from the rotational speed of a motor (not shown) used for traveling the magnetic tape 361. For example, the controller 310 determines the difference between the rotational speed of the motor that rotates the reel on which the magnetic tape 361 on the cartridge 360 side is wound and the motor that rotates the reel on the magnetic tape device 300 side that winds the magnetic tape 361. The looseness of the magnetic tape can be detected. When the winding looseness is detected, the controller 310 executes retention as necessary.
リテンションでは、磁気テープ３６１をＥＯＴ（Ｅｎｄ Ｏｆ Ｔａｐｅ）まで走行させたあと元の位置に戻すことで、磁気テープ３６１の巻き緩みを除去する処理である。具体的には、例えば、カートリッジ３６０側のリールに巻かれた磁気テープ３６１を、磁気テープ装置３００側のリールに最後まで巻き取った後、磁気テープ３６１を元の位置まで巻き戻す処理などが行なわれる。元の位置とは、リテンション開始時の磁気テープ３６１の位置である。 In the retention, the magnetic tape 361 is moved to EOT (End Of Tape) and then returned to the original position, thereby removing the loose winding of the magnetic tape 361. Specifically, for example, after the magnetic tape 361 wound on the reel on the cartridge 360 side is completely wound on the reel on the magnetic tape device 300 side, the magnetic tape 361 is rewound to the original position. It is. The original position is the position of the magnetic tape 361 at the start of retention.
コントローラ３１０は、レジスタ３１１を備える。コントローラ３１０は、ＣＭリーダ・ライタ３４０がＣＭ３６２から読出したＣＭ情報をレジスタ３１１に記憶する。レジスタ３１１は、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などの不揮発性メモリを使用することができる。 The controller 310 includes a register 311. The controller 310 stores the CM information read from the CM 362 by the CM reader / writer 340 in the register 311. As the register 311, for example, a nonvolatile memory such as a RAM (Random Access Memory) can be used.
ヘッドアッセンブリ３２０は、リード・ライトヘッド３２１と、サーボヘッド３２２と、を備える。 The head assembly 320 includes a read / write head 321 and a servo head 322.
リード・ライトヘッド３２１は、磁気テープ３６１にデータを書き込むライトヘッドと、磁気テープ３６１に記憶されているデータを再生するリードヘッドと、を含む。ライトヘッドは、コントローラ３１０から入力される電気信号にしたがって磁気テープ３６１のデータバンドにデータを書き込む。また、リードヘッドは、磁気テープ３６１のデータバンドに記憶されているデータにしたがって電気信号を再生しコントローラ３１０に出力する。 The read / write head 321 includes a write head for writing data to the magnetic tape 361 and a read head for reproducing data stored on the magnetic tape 361. The write head writes data to the data band of the magnetic tape 361 according to the electrical signal input from the controller 310. Further, the read head reproduces an electrical signal according to the data stored in the data band of the magnetic tape 361 and outputs it to the controller 310.
サーボヘッド３２２は、磁気テープ３６１のサーボバンドに記憶されているデータにしたがって電気信号を再生しコントローラ３１０に出力する。このサーボヘッド３２２が再生する電気信号を「サーボ信号」という。 The servo head 322 reproduces an electrical signal according to the data stored in the servo band of the magnetic tape 361 and outputs it to the controller 310. The electric signal reproduced by the servo head 322 is referred to as a “servo signal”.
アクチュエータ３３０は、コントローラ３１０から出力される制御信号にしたがって、ヘッドアッセンブリ３２０の位置を、磁気テープ３６１の幅方向に変動させる。 The actuator 330 varies the position of the head assembly 320 in the width direction of the magnetic tape 361 in accordance with a control signal output from the controller 310.
ＣＭリーダ・ライタ３４０は、カートリッジ３６０に含まれるＣＭ３６２に記憶されているＣＭ情報を読出す。ＣＭリーダ・ライタ３４０は、必要に応じて、ＣＭ３６２から読出したＣＭ情報をコントローラ３１０に通知する。 The CM reader / writer 340 reads the CM information stored in the CM 362 included in the cartridge 360. The CM reader / writer 340 notifies the controller 310 of the CM information read from the CM 362 as necessary.
外部Ｉ／Ｆ３５０は、上位装置３７０と通信可能に接続するためのインタフェースである。外部Ｉ／Ｆ３５０には、ＦＣやＳＣＳＩ、ＳＡＳなどの規格にしたがったインタフェースを使用することができる。 The external I / F 350 is an interface for connecting to the upper device 370 so as to be communicable. For the external I / F 350, an interface conforming to a standard such as FC, SCSI, or SAS can be used.
メモリ３６０は、コントローラ３１０に含まれる演算装置が実行し、本実施例に係る磁気テープ装置３００の動作を実現するためのプログラムなどを記憶する記憶装置である。メモリ３６０には、例えば、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの不揮発性メモリを使用することができる。 The memory 360 is a storage device that stores a program executed by the arithmetic device included in the controller 310 to realize the operation of the magnetic tape device 300 according to the present embodiment. As the memory 360, for example, a nonvolatile memory such as an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory) can be used.
本実施例で使用するカートリッジ３６０には、磁気テープ３６１と、ＣＭ（Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ Ｍｅｍｏｒｙ）３６２と、が含まれる。磁気テープ３６１は、リールに巻かれた状態でカートリッジ３６０に収納されている。 The cartridge 360 used in the present embodiment includes a magnetic tape 361 and a CM (Cartridge Memory) 362. The magnetic tape 361 is stored in the cartridge 360 while being wound around a reel.
カートリッジ３６０には、ＬＴＯ規格に準拠したカートリッジを使用することができる。ＬＴＯ規格に準拠した磁気テープ３６１は、複数のデータバンドと、データバンドを挟むように配置されるサーボバンドと、が含まれる。そして、１つのデータバンドには、複数のデータトラックが含まれる。 As the cartridge 360, a cartridge compliant with the LTO standard can be used. The magnetic tape 361 compliant with the LTO standard includes a plurality of data bands and servo bands arranged so as to sandwich the data bands. One data band includes a plurality of data tracks.
ここで、例えば、本実施例に係る磁気テープ装置３００には、サーペンタイン方式の磁気テープ装置を使用することができる。この場合、磁気テープ装置３００は、ＢＯＴ（Ｂｅｇｉｎｉｎｇ Ｏｆ Ｔａｐｅ）から磁気テープの走行方向に沿ってデータトラックにデータを記憶し、ＥＯＴまでデータを記憶すると、ＥＯＴで折り返して再びＢＯＴに向かって別のデータトラックにデータを記憶する往復動作を行なう。 Here, for example, a serpentine magnetic tape device can be used for the magnetic tape device 300 according to the present embodiment. In this case, the magnetic tape device 300 stores data in a data track from the BOT (Beginning Of Tape) along the traveling direction of the magnetic tape, stores the data up to the EOT, and then returns to the BOT again after returning to the EOT. A reciprocal operation for storing data in the data track is performed.
以下では、ＢＯＴからＥＯＴまで磁気テープの走行方向に沿ってデータが記憶されるデータトラック、または、ＥＯＴからＢＯＴまでＢＯＴに向かってデータが記憶されるデータトラックを「ハーフラップ（ｈａｌｆｗｒａｐ）」という。特に、ＢＯＴからＥＯＴまで磁気テープの走行方向に沿ってデータが記憶されるデータトラックのうち、最初に使用される、すなわち、最初にデータが書き込まれるデータトラックを「ハーフラップ０（ｈａｌｆｗｒａｐ０）」という。 Hereinafter, a data track in which data is stored along the traveling direction of the magnetic tape from BOT to EOT, or a data track in which data is stored from the EOT to BOT toward the BOT is referred to as “half wrap”. In particular, among the data tracks in which data is stored along the traveling direction of the magnetic tape from BOT to EOT, the data track that is used first, that is, the data track to which data is first written is referred to as “half wrap 0”. .
ＣＭ３６２は、後述するＥＯＤ（Ｅｎｄ Ｏｆ Ｄａｔａ）やリアモスト（ｒｅａｒｍｏｓｔ）ＥＯＤ、ハーフラップ０フラグなどを含むＣＭ情報を記憶する記憶装置である。ＣＭ３６２には、例えば、ＥＥＰＲＯＭなどの不揮発性メモリなどを使用することができる。 The CM 362 is a storage device that stores CM information including an EOD (End Of Data), a rearmost EOD, a half wrap 0 flag, and the like, which will be described later. For example, a nonvolatile memory such as an EEPROM can be used as the CM 362.
なお、磁気テープ装置３００は、図示しないが、上位装置１４０からのロードコマンドにしたがってカートリッジ３６０を所定の位置に移動し、ヘッドアッセンブリ３２０が磁気テープ３６１に対してデータの読み書きが可能な状態にセットする機構を含むことができる。また、磁気テープ装置３００は、セットした磁気テープ３６１を長手方向に走行させる機構を含むことができる。また、磁気テープ装置３００は、上位装置１４０からのアンロードコマンドにしたがって、ヘッドアッセンブリ３２０が磁気テープ３６１に対してデータの読み書きが可能な状態を解除し、カートリッジ３６０を取り出し可能な位置に移動する機構を含むことができる。ただし、これらの機構は、公知の技術を用いて実現できるものなので詳細な説明は省略する。 Although not shown, the magnetic tape device 300 moves the cartridge 360 to a predetermined position in accordance with a load command from the host device 140 and sets the head assembly 320 in a state where data can be read from and written to the magnetic tape 361. Mechanisms can be included. Further, the magnetic tape device 300 can include a mechanism for causing the set magnetic tape 361 to travel in the longitudinal direction. Further, in accordance with the unload command from the host device 140, the magnetic tape device 300 releases the state in which the head assembly 320 can read / write data from / to the magnetic tape 361, and moves the cartridge 360 to a position where it can be taken out. A mechanism can be included. However, since these mechanisms can be realized using a known technique, a detailed description thereof will be omitted.
上位装置３７０は、磁気テープ装置３００の外部Ｉ／Ｆ３５０と接続する外部Ｉ／Ｆ３７１を備える情報処理装置である。例えば、ＳＣＳＩ規格の外部Ｉ／Ｆ３７１を使用する場合、上位装置３７０は、所定のプログラムを実行することにより、外部Ｉ／Ｆ３７１を操作してデータの送受信等を行なうＳＣＳＩイニシエータ３７２実現することができる。 The host device 370 is an information processing device including an external I / F 371 connected to the external I / F 350 of the magnetic tape device 300. For example, when the SCSI standard external I / F 371 is used, the host device 370 can implement a SCSI initiator 372 that operates the external I / F 371 to perform data transmission / reception by executing a predetermined program. .
図４は、ＣＭ３６２に記憶されるＣＭ情報の例を示す図である。
ＣＭ３６２に記憶されるＣＭ情報は、初期不良検出モードフラグ、ハーフラップ０フラグ、リテンションカウント（Ｒｅｔｅｎｓｉｏｎ Ｃｏｕｎｔ）、新規実行リテンションフラグ、トラッキングエラーフラグ（Ｔｒａｃｋｉｎｇ Ｅｒｒｏｒ Ｆｌａｇ）、トラッキングエラーポイント（Ｔｒａｃｋｉｎｇ Ｅｒｒｏｒ Ｐｏｉｎｔ）、リアモストＥＯＤおよびエラーフラグを含むことができる。その他、ＣＭ情報には、ＥＯＤや累積ライト容量などを含むことができる。
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of CM information stored in the CM 362.
CM information stored in the CM 362 includes an initial failure detection mode flag, a half wrap 0 flag, a retention count (Retention Count), a new execution retention flag, a tracking error flag (Tracking Error Flag), a tracking error point (Tracking Error Point), A rearmost EOD and an error flag can be included. In addition, the CM information can include EOD, accumulated write capacity, and the like.
なお、図４に示すデータは、ＣＭ情報の一例であって、ＣＭ情報を図４に示すデータに限定する趣旨ではない。ＣＭ情報には、カートリッジ３６０、磁気テープ３６１を含むカートリッジ３６０を使用する磁気テープ装置３００に関する様々なデータを記憶することができる。 Note that the data shown in FIG. 4 is an example of CM information, and the CM information is not limited to the data shown in FIG. In the CM information, various data related to the magnetic tape device 300 using the cartridge 360 including the cartridge 360 and the magnetic tape 361 can be stored.
初期不良検出モードフラグは、磁気テープ３６１の初期不良を検出するモードである初期不良検出モードの適用の有無を示すデータである。初期不良検出モードフラグが１の場合、磁気テープ装置３００は、初期不良検出モードで動作する。 The initial failure detection mode flag is data indicating whether or not an initial failure detection mode that is a mode for detecting an initial failure of the magnetic tape 361 is applied. When the initial failure detection mode flag is 1, the magnetic tape device 300 operates in the initial failure detection mode.
ハーフラップ０フラグは、カートリッジ３６０内の磁気テープ３６１のハーフラップ０に未使用データ領域があるか否かを示すデータである。ハーフラップ０フラグが１の場合、磁気テープ３６１のハーフラップ０に未使用データ領域があることを示す。なお、未使用データ領域とは、１度もデータが書き込まれていない記憶領域のことをいう。 The half wrap 0 flag is data indicating whether or not there is an unused data area in the half wrap 0 of the magnetic tape 361 in the cartridge 360. When the half wrap 0 flag is 1, it indicates that there is an unused data area in the half wrap 0 of the magnetic tape 361. Note that the unused data area refers to a storage area in which no data has been written.
リテンションカウントは、カートリッジ３６０内の磁気テープ３６１に対してリテンションが実行された回数を示すデータである。 The retention count is data indicating the number of times that retention has been performed on the magnetic tape 361 in the cartridge 360.
新規実行リテンションフラグは、コマンド実行中において、そのコマンドの実行を開始してからのリテンションの有無を示すデータである。新規実行リテンションフラグが１の場合、コマンド実行中にそのコマンドの実行を開始してからリテンションが行なわれたことを示す。 The new execution retention flag is data indicating presence / absence of retention after the execution of the command is started during execution of the command. When the new execution retention flag is 1, it indicates that retention has been performed since the execution of the command was started during the execution of the command.
トラッキングエラーフラグは、トラッキングエラーの発生の有無を示すデータである。トラッキングエラーフラグが１の場合、トラッキングエラーが発生したことを示す。初期値は０とする。 The tracking error flag is data indicating whether or not a tracking error has occurred. When the tracking error flag is 1, it indicates that a tracking error has occurred. The initial value is 0.
トラッキングエラーポイントは、トラッキングエラーが発生した磁気テープ３６１の位置を示すデータである。
ＥＯＤは、ライトコマンド等にしたがって磁気テープ３６１にデータを書き込んだ際の、データの書き込み終了位置を示すデータである。ＥＯＤは、磁気テープ３６１のＢＯＴから書き込み終了位置までの長さやカウント値などを使用することができる。
The tracking error point is data indicating the position of the magnetic tape 361 where the tracking error has occurred.
EOD is data indicating a data write end position when data is written to the magnetic tape 361 according to a write command or the like. For the EOD, the length from the BOT of the magnetic tape 361 to the write end position, a count value, or the like can be used.
リアモストＥＯＤは、最もＥＯＴに近かったＥＯＤを示すデータである。磁気テープ装置３００がハーフラップ０を使用している場合、磁気テープ装置３００は、リアモストＥＯＤより後方、すなわち、リアモストＥＯＤよりＥＯＴ側の磁気テープは、ヘッドアッセンブリ３２０を通過していないと判別することができる。 The rearmost EOD is data indicating an EOD that is closest to the EOT. When the magnetic tape device 300 uses the half wrap 0, the magnetic tape device 300 determines that the magnetic tape behind the rearmost EOD, that is, the magnetic tape on the EOT side from the rearmost EOD does not pass through the head assembly 320. Can do.
エラーフラグは、エラーの有無を示すデータである。エラーフラグが１の場合、トラッキングエラーなど何らかのエラーが発生したことを示す。初期値は０とする。 The error flag is data indicating the presence or absence of an error. When the error flag is 1, it indicates that some error such as a tracking error has occurred. The initial value is 0.
磁気テープ装置３００は、図４に示したデータを必要に応じて読み出して使用する。磁気テープ装置３００は、読出したデータを、例えば、ＣＭ３１０内のレジスタ３１１などに格納することができる。また、磁気テープ装置３００は、使用中に変更されたデータをＣＭ３１０に反映する。 The magnetic tape device 300 reads and uses the data shown in FIG. 4 as necessary. The magnetic tape device 300 can store the read data in, for example, the register 311 in the CM 310. Further, the magnetic tape device 300 reflects the data changed during use in the CM 310.
図５は、ＥＯＤとリアモストＥＯＤとの関係を説明する図である。なお、図５には、理解を容易にするために、磁気テープに含まれるハーフラップ０を模式的に記載しているが、本実施例で使用する磁気テープを図５に示す磁気テープに限定する趣旨ではない。 FIG. 5 is a diagram illustrating the relationship between EOD and rearmost EOD. FIG. 5 schematically shows the half wrap 0 included in the magnetic tape for easy understanding, but the magnetic tape used in this embodiment is limited to the magnetic tape shown in FIG. It is not the purpose.
磁気テープ３６１のハーフラップ０には、ＢＯＴからＥＯＴに順にデータが書き込まれる。図５の（ａ）には、ライトコマンド等により、記憶領域５０１にデータが書き込まれた場合の磁気テープを示している。この場合、位置Ａまでデータが書き込まれているので、位置ＡがＥＯＤとなる。同時に、位置ＡがリアモストＥＯＤとなる。 In the half wrap 0 of the magnetic tape 361, data is written in order from BOT to EOT. FIG. 5A shows a magnetic tape when data is written in the storage area 501 by a write command or the like. In this case, since data is written up to position A, position A becomes EOD. At the same time, position A becomes the rearmost EOD.
ここで、例えば、磁気テープにデータのバックアップを行なう場合、磁気テープのＢＯＴからバックアップするデータを書き込む場合がある。このような場合、ＥＯＤとリアモストＥＯＤが異なる位置になる場合がある。 Here, for example, when data is backed up to a magnetic tape, data to be backed up from a BOT of the magnetic tape may be written. In such a case, the EOD and the rearmost EOD may be at different positions.
図５の（ｂ）には、記憶領域５０１にデータが書き込まれた磁気テープに、ＢＯＴから位置Ｂまでの記憶領域５０２にデータを書き込んだ場合の磁気テープを示している。この場合、ＥＯＤは、データの書き込み終了位置なので、位置ＢがＥＯＤとなる。また、リアモストＥＯＤは、最も後方、すなわち、最もＥＯＴに近いＥＯＤであるから、位置ＡがリアモストＥＯＤとなる。 FIG. 5B shows a magnetic tape when data is written in the storage area 502 from BOT to position B on the magnetic tape in which data is written in the storage area 501. In this case, since EOD is a data write end position, position B is EOD. Further, since the rearmost EOD is the rearmost, that is, the EOD closest to the EOT, the position A becomes the rearmost EOD.
このように、磁気テープ装置３００は、既にデータが書き込まれた記憶領域５０１と、まだデータが書き込まれていない記憶領域５００と、の境界位置をリアモストＥＯＤとして保持することができる。 As described above, the magnetic tape device 300 can hold the boundary position between the storage area 501 in which data has already been written and the storage area 500 in which data has not been written as the rearmost EOD.
データが書き込まれていない記憶領域５００に対しては、データの読み出しが行なわれることもない。したがって、ハーフラップ０の記憶領域５００には、ヘッドアッセンブリ３２０が一度も通過していないと考えることができる。この場合、リアモストＥＯＤよりＥＯＴ側の磁気テープはヘッドアッセンブリ３２０を通過していないと考えられる。そして、リアモストＥＯＤよりＥＯＴ側の磁気テープでは、ヘッドアッセンブリ３２０を通過したことによる磁気テープ３６１のエッジ折れが生じることもないと考えられる。 Data is not read from the storage area 500 in which no data is written. Therefore, it can be considered that the head assembly 320 has never passed through the storage area 500 of the half wrap 0. In this case, it is considered that the magnetic tape on the EOT side from the rearmost EOD has not passed through the head assembly 320. In the magnetic tape on the EOT side from the rearmost EOD, it is considered that the edge break of the magnetic tape 361 due to the passage through the head assembly 320 does not occur.
したがって、ハーフラップ０の記憶領域５００に初めてデータを書き込む際にトラッキングエラーを検出した場合、磁気テープ装置３００は、新品磁気テープエッジ折れがトラッキングエラーの原因と判断できる。なお、新品磁気テープエッジ折れとは、未使用状態のカートリッジ３６０に備わる磁気テープ３６１に既にエッジ折れが生じていた状態をいう。 Therefore, when a tracking error is detected when data is written to the storage area 500 of the half wrap 0 for the first time, the magnetic tape device 300 can determine that a new magnetic tape edge break is the cause of the tracking error. The new magnetic tape edge break means a state in which an edge break has already occurred in the magnetic tape 361 provided in the unused cartridge 360.
図６−図１０は、磁気テープ装置３００の動作の一例を示す図である。
磁気テープ装置３００に電源が投入されると、コントローラ３１０は、アイドル状態、すなわち、上位装置３７０からのコマンド待ちの状態となる（ステップＳ６０１）。そして、上位装置３７０からコマンドを受信すると（ステップＳ６０２）、コントローラ３１０は、受信したコマンドの種別を判別する。
6 to 10 are diagrams illustrating an example of the operation of the magnetic tape device 300. FIG.
When power is turned on to the magnetic tape device 300, the controller 310 enters an idle state, that is, a state waiting for a command from the host device 370 (step S601). Then, when receiving a command from the host device 370 (step S602), the controller 310 determines the type of the received command.
ステップＳ６０２で受信したコマンドがアンロードコマンドの場合（ステップＳ６０３ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に記憶しているＣＭ情報をＣＭ３１０に書き込む（ステップＳ６０４）。これにより、ＣＭ３１０に記憶されているＣＭ情報が更新される。そして、コントローラ３１０は、磁気テープ装置３００にロード中のカートリッジ３６０をアンロードする（ステップＳ６０５）。このアンロード処理では、コントローラ３１０が、磁気テープ装置３００にロード中のカートリッジ３６０を物理的に取り出し可能な状態にする。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０１に移行する。 When the command received in step S602 is an unload command (step S603 YES), the controller 310 writes the CM information stored in the register 311 into the CM 310 (step S604). Thereby, the CM information stored in the CM 310 is updated. Then, the controller 310 unloads the cartridge 360 that is being loaded into the magnetic tape device 300 (step S605). In this unloading process, the controller 310 makes the cartridge 360 being loaded into the magnetic tape device 300 physically available. Then, the controller 310 shifts the process to step S601.
ステップＳ６０２で受信したコマンドがアンロードコマンドでない場合（ステップＳ６０３ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０６に移行する。 If the command received in step S602 is not an unload command (NO in step S603), the controller 310 moves the process to step S606.
ステップＳ６０６に移行すると、コントローラ３１０は、ロード中のカートリッジ３６０内の磁気テープ３６１にオフトラックエラーが生じているか否かを判別する。磁気テープ３６１にオフトラックエラーが生じているか否かは、例えば、後述するオフトラックエラーフラグに基づいて判別することができる。オフトラックエラーフラグへの設定は、後述するステップＳ６５１またはＳ６５４で行なわれる。オフトラックエラーフラグの初期値は０とする。 In step S606, the controller 310 determines whether or not an off-track error has occurred in the magnetic tape 361 in the cartridge 360 being loaded. Whether or not an off-track error has occurred in the magnetic tape 361 can be determined based on, for example, an off-track error flag described later. The setting to the off-track error flag is performed in step S651 or S654 described later. The initial value of the off-track error flag is 0.
オフトラックエラーフラグに０以外の値が設定されている場合、コントローラ３１０は、ロード中のカートリッジ３６０内の磁気テープ３６１にオフトラックエラーが生じていると判別する（ステップＳ６０６ ＹＥＳ）。この場合、コントローラ３１０は、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２に対して、オフトラックエラーを示すセンスキーを通知する（ステップＳ６０７）。この通知には、オフトラックエラーフラグが１の場合、後述する新品磁気テープエッジ折れを示すＡＳＣ／ＡＳＣＱ値が含まれる。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０１に移行する。なお、ステップＳ６０７では、コントローラ３１０が、オフトラックエラーを示すテープ・アラート・メッセージを生成して上位装置３７０にテープアラートを通知するようにしてもよい。この場合、コントローラ３１０は、テープアラートの通知を受けた上位装置３７０からの要求に応じてテープ・アラート・メッセージを上位装置３７０に通知する。 If a value other than 0 is set in the off-track error flag, the controller 310 determines that an off-track error has occurred in the magnetic tape 361 in the cartridge 360 being loaded (YES in step S606). In this case, the controller 310 notifies a sense key indicating an off-track error to the SCSI initiator 372 of the host device 370 (step S607). This notification includes an ASC / ASCQ value indicating a new magnetic tape edge break described later when the off-track error flag is 1. Then, the controller 310 shifts the process to step S601. In step S607, the controller 310 may generate a tape alert message indicating an off-track error and notify the upper level device 370 of the tape alert. In this case, the controller 310 notifies the upper level device 370 of a tape alert message in response to a request from the higher level device 370 that has received the notification of the tape alert.
オフトラックエラーフラグが０の場合、コントローラ３１０は、ロード中のカートリッジ３６０内の磁気テープ３６１にオフトラックエラーが生じていないと判別し（ステップＳ６０６ ＮＯ）、処理をステップＳ６０８に移行する。そして、ステップＳ６０２で受信したコマンドがロードコマンドの場合（ステップＳ６０８ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、カートリッジ３６０を磁気テープ装置３００にロードする（ステップＳ６０９）。なお、ロードコマンドには、上位装置３７０から受信するロードコマンドの他に、磁気テープ装置３００に備わるロードスイッチなどからのロード指示も含むことができる。また、ロードコマンドには、手動でカートリッジ３６０が挿入されたことを検出する図示しないセンサからの検出信号や、磁気テープ装置３００と通信可能に接続するテープライブラリ装置などが出力するロードコマンドなどを含むことができる。 カートリッジ３６０のロードが完了すると、コントローラ３１０は、ロードしたカートリッジ３６０内のＣＭ３１０からＣＭ情報を読出してレジスタ３１１に格納する（ステップＳ６１０）。 If the off-track error flag is 0, the controller 310 determines that no off-track error has occurred in the magnetic tape 361 in the cartridge 360 being loaded (NO in step S606), and the process proceeds to step S608. If the command received in step S602 is a load command (YES in step S608), the controller 310 loads the cartridge 360 onto the magnetic tape device 300 (step S609). The load command can include a load command from a load switch provided in the magnetic tape device 300 in addition to the load command received from the host device 370. The load command includes a detection signal from a sensor (not shown) that manually detects that the cartridge 360 has been inserted, a load command that is output from a tape library device that is communicably connected to the magnetic tape device 300, and the like. be able to. When the loading of the cartridge 360 is completed, the controller 310 reads the CM information from the CM 310 in the loaded cartridge 360 and stores it in the register 311 (step S610).
コントローラ３１０は、ステップ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれる累積ライト容量を参照する。そして、累積ライト情報が０バイト（ｂｙｔｅ）の場合（ステップＳ６１１ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１２に移行する。この場合、コントローラ３１０は、ＣＭ３１０の所定の領域に、初期不良検出モード情報として文字列”ＡＰＰＬＹ”、ハーフラップ０フラグとして１、リテンションカウントとして０を書き込む（ステップＳ６１２）。また、コントローラ３１０は、ＣＭ３１０に書き込んだ初期不良検出モード情報、ハーフラップ０フラグおよびリテンションカウントを、レジスタ３１１に格納する（ステップＳ６１２）。さらに、コントローラ３１０は、ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれるリアモストＥＯＤにＥＯＤの値を設定する（ステップＳ６１３）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１６に移行する。 The controller 310 refers to the accumulated write capacity included in the CM information read from the CM 310 in step 610. If the accumulated write information is 0 byte (YES in step S611), the controller 310 shifts the process to step S612. In this case, the controller 310 writes the character string “APPLY” as the initial failure detection mode information, 1 as the half wrap 0 flag, and 0 as the retention count in a predetermined area of the CM 310 (step S612). Further, the controller 310 stores the initial failure detection mode information, the half wrap 0 flag, and the retention count written in the CM 310 in the register 311 (step S612). Further, the controller 310 sets an EOD value in the rearmost EOD included in the CM information read from the CM 310 in step S610 (step S613). And the controller 310 transfers a process to step S616.
一方、累積ライト情報が０バイトでない場合（ステップＳ６１１ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１４に移行する。そして、ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれる初期不良検出モード情報の文字列が”ＡＰＰＬＹ”の場合（ステップＳ６１４ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、ステップＳ６１３に移行する。この場合も、コントローラ３１０は、ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれるリアモストＥＯＤにＥＯＤの値を設定する（ステップＳ６１３）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１６に移行する。 On the other hand, when the accumulated write information is not 0 bytes (NO in step S611), the controller 310 shifts the process to step S614. If the character string of the initial failure detection mode information included in the CM information read from the CM 310 in step S610 is “APPLY” (YES in step S614), the controller 310 proceeds to step S613. Also in this case, the controller 310 sets the EOD value to the rearmost EOD included in the CM information read from the CM 310 in step S610 (step S613). And the controller 310 transfers a process to step S616.
また、ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれる初期不良検出モード情報の文字列が”ＡＰＰＬＹ”でない場合（ステップＳ６１４ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１５に移行する。この場合、コントローラ３１０は、初期不良検出モード情報として文字列”ＮＯＴ ＡＰＰＬＹ”をＣＭ３１０の所定の領域に書き込む（ステップＳ６１５）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１６に移行する。 If the character string of the initial failure detection mode information included in the CM information read from the CM 310 in step S610 is not “APPLY” (NO in step S614), the controller 310 proceeds to step S615. In this case, the controller 310 writes the character string “NOT APPLY” in the predetermined area of the CM 310 as the initial failure detection mode information (step S615). And the controller 310 transfers a process to step S616.
ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれるリテンションカウントが０の場合（ステップＳ６１６ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１８に移行する。また、ステップＳ６１０でＣＭ３１０から読出したＣＭ情報に含まれるリテンションカウントが０でない場合（ステップＳ６１６ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１７に移行する。この場合、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納しているハーフラップ０フラグに０を設定する（ステップＳ６１７）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６１８に移行する。 When the retention count included in the CM information read from the CM 310 in Step S610 is 0 (YES in Step S616), the controller 310 moves the process to Step S618. If the retention count included in the CM information read from the CM 310 in step S610 is not 0 (NO in step S616), the controller 310 moves the process to step S617. In this case, the controller 310 sets 0 in the half wrap 0 flag stored in the register 311 (step S617). Then, the controller 310 shifts the process to step S618.
ステップＳ６０２で受信したコマンドが、磁気テープ３６１の走行を伴う処理を必要としない場合（ステップＳ６１８ ＮＯ）、コントローラ３１０は、コマンドを実行後ステップＳ６０１に移行する（ステップＳ６１９）。なお、例えば、ステップＳ６０２で受信したコマンドが、装置の状態に関する情報を要求するセンスコマンドや、エラー情報などの統計情報を要求するコマンドなどの場合、コントローラ３１０は、磁気テープ３６１の走行を伴わないと判別することができる。また、ステップＳ６０２で受信したコマンドが、ライトコマンドや、リードコマンド、スペース系コマンド、ロードコマンドなどの場合、コントローラ３１０は、磁気テープ３６１の走行を伴うと判別することができる。スペース系コマンドには、例えば、スペースコマンド、バックスペースコマンド、スペースファイルコマンド、バックスペースファイルコマンド、ロケートコマンド等が含まれる。 If the command received in step S602 does not require processing involving travel of the magnetic tape 361 (NO in step S618), the controller 310 proceeds to step S601 after executing the command (step S619). For example, when the command received in step S602 is a sense command that requests information about the state of the apparatus or a command that requests statistical information such as error information, the controller 310 does not accompany the running of the magnetic tape 361. Can be determined. When the command received in step S602 is a write command, a read command, a space command, a load command, or the like, the controller 310 can determine that the magnetic tape 361 is traveling. Examples of the space commands include a space command, a backspace command, a space file command, a backspace file command, and a locate command.
ステップＳ６０２で受信したコマンドが、磁気テープ３６１の走行を伴う処理を必要とする場合（ステップＳ６１８ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納している新規実行リテンションフラグに０を設定する（ステップＳ６２０）。そして、コントローラ３１０は、コマンドを実行する（ステップＳ６２１）。ライトコマンドなどのコマンドを実行してデータを磁気テープ３６１に書き込んだ場合、コントローラ３１０は、磁気テープ３６１に書き込んだデータ量を、累積ライト情報に加算する。 If the command received in step S602 requires processing that involves running the magnetic tape 361 (YES in step S618), the controller 310 sets the new execution retention flag stored in the register 311 to 0 (step S620). ). Then, the controller 310 executes the command (step S621). When a command such as a write command is executed to write data to the magnetic tape 361, the controller 310 adds the amount of data written to the magnetic tape 361 to the accumulated write information.
ステップＳ６２１においてコマンドが正常終了すると（ステップＳ６２２ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３０に移行する。また、ステップＳ６２１においてコマンドが異常終了すると（ステップＳ６２２ ＮＯ）、コントローラ３１０は、コマンドのリトライ処理を実行する（ステップＳ６２３）。このリトライ処理では、必要に応じて、コマンド処理の最初または途中からコマンドを実行する。 If the command ends normally in step S621 (YES in step S622), the controller 310 proceeds to step S630. If the command ends abnormally in step S621 (NO in step S622), the controller 310 executes a command retry process (step S623). In this retry process, the command is executed from the beginning or the middle of the command process as necessary.
リテンションの必要が生じなければ（ステップＳ６２４ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６２８に移行する。また、リテンションの必要が生じると（ステップＳ６２４ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６２５に移行する。この場合、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納されているリテンションカウントを＋１だけインクリメントする（ステップＳ６２５）。さらに、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納されている新規実行リテンションフラグに１を設定する（ステップＳ６２６）。そして、コントローラ３１０は、リテンションを実行する（ステップＳ６２７）。リテンションが完了すると、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６２８に移行する。 If there is no need for retention (NO in step S624), the controller 310 proceeds to step S628. If retention is necessary (YES in step S624), the controller 310 shifts the process to step S625. In this case, the controller 310 increments the retention count stored in the register 311 by +1 (step S625). Further, the controller 310 sets 1 in the new execution retention flag stored in the register 311 (step S626). Then, the controller 310 executes retention (step S627). When the retention is completed, the controller 310 moves the process to step S628.
コントローラ３１０は、必要に応じて、さらに、コマンドのリトライ処理を行なう（ステップＳ６２８）。例えば、データの書き込み処理の途中でステップＳ６２３のリトライ処理を実行し、ステップＳ６２７のリテンション実行後にデータの書き込み処理を継続したときに、再度リトライが必要となる場合には、ステップＳ６２８でリトライが実行される。 The controller 310 further performs a command retry process as necessary (step S628). For example, if the retry process in step S623 is executed in the middle of the data write process, and the data write process is continued after the retention execution in step S627, the retry is executed in step S628. Is done.
リトライが成功してコマンドが正常終了すると（ステップＳ６２９ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３０に移行する。そして、ステップＳ６０２で受信したコマンドがライトコマンド以外のコマンドである場合（ステップＳ６３０ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３９に移行する。 If the retry is successful and the command ends normally (step S629 YES), the controller 310 shifts the process to step S630. If the command received in step S602 is a command other than a write command (NO in step S630), the controller 310 shifts the process to step S639.
また、ステップＳ６０２で受信したコマンドがライトコマンドの場合（ステップＳ６３０ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、ステップＳ６０２で受信したコマンドによるデータの書き込み終了位置にＥＯＤを更新する（ステップＳ６３１）。さらに、ＥＯＤがリアモストＥＯＤより後方、すなわち、ＥＯＤがリアモストＥＯＤよりＥＯＴ側である場合（ステップＳ６３２ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、リアモストＥＯＤをＥＯＤの値に更新する（ステップＳ６３３）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３９に移行する。また、ＥＯＤがリアモストＥＯＤより前方、すなわち、ＥＯＤがリアモストＥＯＤよりＢＯＴ側である場合（ステップＳ６３２ ＮＯ）も、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３９に移行する。 If the command received in step S602 is a write command (YES in step S630), the controller 310 updates the EOD to the data write end position by the command received in step S602 (step S631). Further, when EOD is behind rearmost EOD, that is, when EOD is on the EOT side from rearmost EOD (YES in step S632), controller 310 updates rearmost EOD to the value of EOD (step S633). And the controller 310 transfers a process to step S639. Further, also when the EOD is ahead of the rearmost EOD, that is, when the EOD is on the BOT side from the rearmost EOD (NO in step S632), the controller 310 shifts the process to step S639.
一方、ステップＳ６２９において、リトライに失敗してコマンドが異常終了すると（ステップＳ６２９ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３４に移行する。そして、エラーの原因がトラッキングエラーである場合（ステップＳ６３４ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納しているトラッキングエラーフラグに１を設定する（ステップＳ６３５）。なお、コントローラ３１０は、オフトラック量が所定値を超えた場合、トラッキングエラーが発生したと判別することができる。さらに、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納されているトラッキングエラーポイントに、磁気テープ３６１の停止位置を記憶する（ステップＳ６３６）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３８に移行する。 On the other hand, in step S629, if the retry fails and the command ends abnormally (NO in step S629), the controller 310 shifts the process to step S634. If the cause of the error is a tracking error (YES in step S634), the controller 310 sets 1 in the tracking error flag stored in the register 311 (step S635). The controller 310 can determine that a tracking error has occurred when the off-track amount exceeds a predetermined value. Further, the controller 310 stores the stop position of the magnetic tape 361 at the tracking error point stored in the register 311 (step S636). Then, the controller 310 shifts the process to step S638.
ハードエラーやデータチェック時にデータの読み書きに失敗した場合などトラッキングエラー以外のエラーの場合（ステップＳ６３４ ＮＯ）、コントローラ３１０は、エラーの種類に応じたエラー処理を行なう（ステップＳ６３７）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３８に移行する。 In the case of an error other than a tracking error, such as a hardware error or data reading / writing failure at the time of data check (NO in step S634), the controller 310 performs error processing according to the type of error (step S637). Then, the controller 310 shifts the process to step S638.
ステップＳ６３６またはＳ６３７の処理が終了すると、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納されているエラーフラグに１を設定する（ステップＳ６３８）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６３９に移行する。 When the process of step S636 or S637 ends, the controller 310 sets 1 to the error flag stored in the register 311 (step S638). And the controller 310 transfers a process to step S639.
磁気テープ３６１の停止位置がハーフラップ０でない場合（ステップＳ６３９ ＮＯ）、コントローラ３１０は、レジスタ３１１に格納されているハーフラップ０フラグに０を設定する（ステップＳ６４０）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４１に移行する。また、磁気テープ３６１の停止位置がハーフラップ０である場合も（ステップＳ６３９ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４１に移行する。 When the stop position of the magnetic tape 361 is not half wrap 0 (step S639 NO), the controller 310 sets 0 to the half wrap 0 flag stored in the register 311 (step S640). And the controller 310 transfers a process to step S641. Moreover, also when the stop position of the magnetic tape 361 is the half wrap 0 (step S639 NO), the controller 310 transfers a process to step S641.
レジスタ３１１に格納されているエラーフラグに１が設定されている場合（ステップＳ６４１ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４２に移行する。レジスタ３１１に格納されているトラッキングエラーフラグに１が設定されている場合（ステップＳ６４２ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４３に移行する。レジスタ３１１に格納されている初期不良検出モード情報に文字列”ＡＰＰＬＹ”が設定されている場合（ステップＳ６４３ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４４に移行する。レジスタ３１１に格納されているハーフラップ０フラグに１が設定されている場合（ステップＳ６４４ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４８に移行する。 When 1 is set in the error flag stored in the register 311 (step S641 YES), the controller 310 shifts the process to step S642. When 1 is set in the tracking error flag stored in the register 311 (step S642 YES), the controller 310 shifts the process to step S643. When the character string “APPLY” is set in the initial failure detection mode information stored in the register 311 (YES in step S643), the controller 310 shifts the process to step S644. When 1 is set in the half wrap 0 flag stored in the register 311 (YES in step S644), the controller 310 shifts the process to step S648.
一方、ステップＳ６４１において、レジスタ３１１に格納されているエラーフラグに１が設定されていない場合（ステップＳ６４１ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０１に移行する。 On the other hand, if 1 is not set in the error flag stored in the register 311 in step S641 (NO in step S641), the controller 310 shifts the process to step S601.
また、レジスタ３１１に格納されているトラッキングエラーフラグに設定されている値が１でない場合（ステップＳ６４２ ＮＯ）、コントローラ３１０は、エラー要因を特定するための種々の判別処理を行なう（ステップＳ６４５）。そして、コントローラ３１０は、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２へチェックコンディションを通知してエラー割込みを行なう（ステップＳ６４６）。その後、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２からセンスコマンドを受信すると、コントローラ３１０は、ＳＣＳＩイニシエータ３７２に対して、ステップＳ６４５で判別したエラー要因に応じたセンスキーを通知する（ステップＳ６４７）。 On the other hand, when the value set in the tracking error flag stored in the register 311 is not 1 (NO in step S642), the controller 310 performs various determination processes for specifying the cause of the error (step S645). Then, the controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of the host device 370 of the check condition and performs an error interrupt (step S646). Thereafter, when a sense command is received from the SCSI initiator 372 of the host device 370, the controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of a sense key corresponding to the error factor determined in step S645 (step S647).
また、ステップＳ６４３において、レジスタ３１１に格納されている初期不良検出モード情報に文字列”ＡＰＰＬＹ”が設定されていない場合（ステップＳ６４４ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５４に移行する。同様に、ステップＳ６４４において、レジスタ３１１に格納されているハーフラップ０フラグに１が設定されていない場合（ステップＳ６４４ ＮＯ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５４に移行する。 If the character string “APPLY” is not set in the initial failure detection mode information stored in the register 311 in step S643 (step S644 NO), the controller 310 shifts the process to step S654. Similarly, in step S644, when 1 is not set in the half wrap 0 flag stored in the register 311 (step S644 NO), the controller 310 shifts the processing to step S654.
レジスタ３１１に格納されているトラッキングエラーポイントが、リアモストＥＯＤより後方、すなわち、リアモストＥＯＤよりＥＯＴ側である場合（ステップＳ６４８ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６４９に移行する。そして、レジスタ３１１に格納されているリテンションカウントが０でない場合（ステップＳ６４９ ＮＯ）、リテンションカウントが１、かつ、新規実行リテンションフラグが１なら（ステップＳ６５０ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５１に移行する。レジスタ３１１に格納されているリテンションカウントが０の場合（ステップＳ６４９ ＹＥＳ）も、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５１に移行する。 When the tracking error point stored in the register 311 is behind the rearmost EOD, that is, on the EOT side from the rearmost EOD (step S648: YES), the controller 310 shifts the processing to step S649. If the retention count stored in the register 311 is not 0 (NO in step S649), if the retention count is 1 and the new execution retention flag is 1 (YES in step S650), the controller 310 proceeds to step S651. Transition. Even when the retention count stored in the register 311 is 0 (YES in step S649), the controller 310 shifts the process to step S651.
以上に説明したステップＳ６４１−Ｓ６５０の条件を満たすと、コントローラ３１０は、ステップＳ６２９で検出したエラーの原因が、新品磁気テープエッジ折れであると判別する（ステップＳ６５１）。新品磁気テープエッジ折れであると判別すると、コントローラ３１０は、オフトラックエラーフラグに１を設定する。このオフトラックエラーフラグは、ステップＳ６０６で参照される。コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５２に移行する。 When the conditions of steps S641-S650 described above are satisfied, the controller 310 determines that the cause of the error detected in step S629 is a new magnetic tape edge break (step S651). If it is determined that the magnetic tape edge is broken, the controller 310 sets 1 to the off-track error flag. This off-track error flag is referred to in step S606. The controller 310 moves the process to step S652.
コントローラ３１０は、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２へチェックコンディションを通知してエラー割込みを行なう（ステップＳ６５２）。その後、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２からセンスコマンドを受信すると、コントローラ３１０は、ＳＣＳＩイニシエータ３７２に対して、オフトラックエラーを示すセンスキーを通知する（ステップＳ６５３）。この通知には、ステップＳ６５２で判別したエラー要因、すなわち、新品磁気テープエッジ折れを示すＡＳＣ／ＡＳＣＱ値が含まれる。通知が完了すると、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０１に移行する。 The controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of the host device 370 of the check condition and makes an error interrupt (step S652). Thereafter, when a sense command is received from the SCSI initiator 372 of the host device 370, the controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of a sense key indicating an off-track error (step S653). This notification includes the error factor determined in step S652, that is, the ASC / ASCQ value indicating the new magnetic tape edge breakage. When the notification is completed, the controller 310 shifts the process to step S601.
一方、ステップＳ６５４では、コントローラ３１０は、ステップＳ６２９で検出したエラーの原因が、磁気テープエッジ折れであると判別し（ステップＳ６５４）、オフトラックエラーフラグに２を設定する。なお、磁気テープエッジ折れとは、カートリッジ３６０に備わる磁気テープ３６１にエッジ折れが生じている状態をいう。コントローラ３１０は、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２へチェックコンディションを通知してエラー割込みを行なう（ステップＳ６５５）。その後、上位装置３７０のＳＣＳＩイニシエータ３７２からセンスコマンドを受信すると、コントローラ３１０は、ＳＣＳＩイニシエータ３７２に対して、オフトラックエラーを示すセンスキーを通知する（ステップＳ６５６）。そして、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６０１に移行する。 On the other hand, in step S654, the controller 310 determines that the cause of the error detected in step S629 is a broken magnetic tape edge (step S654), and sets 2 to the off-track error flag. Note that the edge break of the magnetic tape means a state in which the edge break occurs in the magnetic tape 361 provided in the cartridge 360. The controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of the host device 370 of the check condition and issues an error interrupt (step S655). Thereafter, when a sense command is received from the SCSI initiator 372 of the host device 370, the controller 310 notifies the SCSI initiator 372 of a sense key indicating an off-track error (step S656). Then, the controller 310 shifts the process to step S601.
なお、ステップＳ６４９および６５１の処理を行なう方が精度よく新品磁気テープエッジ折れを判別することができるが、ステップＳ６４９および６５１の処理を行なわない場合でも、新品磁気テープエッジ折れを判別することは可能である。この場合、ステップＳ６４８の条件を満たすと（ステップＳ６４８ ＹＥＳ）、コントローラ３１０は、処理をステップＳ６５１に移行する。 Note that the new magnetic tape edge break can be more accurately determined by performing the processes of steps S649 and 651, but it is possible to determine the new magnetic tape edge break even when the processes of steps S649 and 651 are not performed. It is. In this case, when the condition of step S648 is satisfied (step S648 YES), the controller 310 shifts the process to step S651.
以上に説明したように、磁気テープ装置３００は、ＥＯＤがリアモストＥＯＤより後方である場合、リアモストＥＯＤをＥＯＤの値に更新する。これにより、磁気テープ装置３００は、ハーフラップ０における最もＥＯＴに近いＥＯＤを保持することができる。 As described above, when the EOD is behind the rearmost EOD, the magnetic tape device 300 updates the rearmost EOD to the EOD value. Thereby, the magnetic tape device 300 can hold the EOD closest to the EOT in the half wrap 0.
そして、磁気テープ装置３００は、トラッキングエラーフラグおよびハーフラップ０フラグが１、かつ、トラッキングエラーポイントが、リアモストＥＯＤより後方である場合、磁気テープ３６１に新品磁気テープエッジ折れが発生していたと判別することができる。その結果、磁気テープ装置３００は、磁気テープ３６１のトラッキングエラーの原因が新品磁気テープエッジ折れにあるか否かを判別することが可能となる。 When the tracking error flag and the half wrap 0 flag are 1 and the tracking error point is behind the rearmost EOD, the magnetic tape device 300 determines that a new magnetic tape edge break has occurred in the magnetic tape 361. be able to. As a result, the magnetic tape device 300 can determine whether the tracking error of the magnetic tape 361 is caused by a broken new magnetic tape edge.
また、磁気テープ装置３００は、リテンションが実行されると、リテンションカウントを＋１だけインクリメントするので、トラッキングエラーの原因を判別する際に、既にリテンションが実行されていたか否かを判別することができる。このように、リテンションの実行の有無も考慮してトラッキングエラーの原因を判別するので、磁気テープ装置３００は、磁気テープ３６１のトラッキングエラーの原因が新品磁気テープエッジ折れにあるか否かをさらに精度よく判別することが可能となる。 Further, when the retention is executed, the magnetic tape device 300 increments the retention count by +1. Therefore, when determining the cause of the tracking error, it is possible to determine whether the retention has already been executed. As described above, since the cause of the tracking error is determined in consideration of whether or not the retention is performed, the magnetic tape device 300 further determines whether or not the tracking error of the magnetic tape 361 is caused by a broken new magnetic tape edge. It becomes possible to distinguish well.
以上の実施例を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
サーペンタイン方式の磁気テープ装置における媒体不良判定方法であって、
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出し、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断することを特徴とする媒体不良判別方法。
（付記２）
媒体を磁気テープ終端まで走行させた後、媒体を元の位置に戻して媒体の緩みを調整するリテンションが実行されたことを検出する、
処理をさらに行ない、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記データ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生し、かつ、前記リテンションが未実行である場合に、媒体の初期不良と判断する、
ことを特徴とする付記１に記載の媒体不良判別方法。
（付記３）
媒体が初期不良と判断すると、前記トラッキングエラーは、媒体の初期不良に起因する旨を所定の装置に通知する、
処理をさらに行なうことを特徴とする付記１に記載の媒体不良判別方法。
（付記４）
前記データ書き込み終了位置および前記データ書き込み最終位置を、媒体を収容する収納体排出の際に前記収容体に設けられた記憶媒体に記憶する、
ことを特徴とする付記１に記載の媒体不良判別方法。
（付記５）
前記磁気テープ装置に装着された媒体へのデータの書き込み終了位置が前記データ書き込み最終位置より磁気テープ終端側の場合、前記データ書き込み最終位置を前記データ書き込み終了位置で更新する、ことを特徴とする付記１に記載の媒体不良判別方法。
（付記６）
サーペンタイン方式の磁気テープ装置における媒体不良を判定する媒体不良判別装置であって、
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出する検出手段と、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断する判別手段と、を備える媒体不良判別装置。
（付記７）
サーペンタイン方式の磁気テープ装置であって、
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出する検出手段と、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断する判別手段と、を備える磁気テープ装置。
The following supplementary notes are further disclosed with respect to the embodiments including the above examples.
(Appendix 1)
A medium defect determination method in a serpentine magnetic tape device,
Detecting a tracking error of the medium mounted on the magnetic tape device relative to the magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device A medium defect determination method, wherein an initial defect of a medium is determined when the tracking error occurs in a data track to be used first.
(Appendix 2)
After the medium has traveled to the end of the magnetic tape, the medium is returned to the original position, and it is detected that the retention for adjusting the slack of the medium has been executed.
Do further processing,
The position on the medium where the tracking error has occurred is closer to the end of the magnetic tape than the final data writing position, and the tracking error has occurred in the first data track used among the data tracks included in the medium; and When the retention is not executed, it is determined that the medium is initially defective.
2. The medium defect discrimination method according to appendix 1, wherein
(Appendix 3)
When it is determined that the medium is an initial failure, the tracking error notifies a predetermined device that the medium is caused by an initial failure.
2. The medium defect determination method according to appendix 1, wherein the processing is further performed.
(Appendix 4)
The data writing end position and the data writing final position are stored in a storage medium provided in the container when the container storing the medium is discharged.
2. The medium defect discrimination method according to appendix 1, wherein
(Appendix 5)
The data write end position is updated with the data write end position when the data write end position on the medium mounted on the magnetic tape device is closer to the end of the magnetic tape than the data write end position. The medium defect determination method according to appendix 1.
(Appendix 6)
A medium defect determination apparatus for determining a medium defect in a serpentine magnetic tape apparatus,
Detecting means for detecting a tracking error of a medium mounted on the magnetic tape device relative to a magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device And a discriminating means for discriminating an initial media failure when the tracking error occurs in a data track to be used first.
(Appendix 7)
Serpentine magnetic tape device,
Detecting means for detecting a tracking error of a medium mounted on the magnetic tape device relative to a magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device A magnetic tape device comprising: a discriminating means for judging an initial medium failure when the tracking error occurs in a data track to be used first.
１００ テープ装置
１１０ 磁気ヘッド
１２０ コントローラ
１２１ 記憶部
１３０ カートリッジ
１３１ テープ
１４０ 上位装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Tape apparatus 110 Magnetic head 120 Controller 121 Storage part 130 Cartridge 131 Tape 140 Host apparatus
Claims (5)
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出し、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断することを特徴とする媒体不良判別方法。 A medium defect determination method in a serpentine magnetic tape device,
Detecting a tracking error of the medium mounted on the magnetic tape device relative to the magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device A medium defect determination method, wherein an initial defect of a medium is determined when the tracking error occurs in a data track to be used first.
処理をさらに行ない、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記データ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生し、かつ、前記リテンションが未実行である場合に、媒体の初期不良と判断する、
ことを特徴とする請求項１に記載の媒体不良判別方法。 After the medium has traveled to the end of the magnetic tape, the medium is returned to the original position, and it is detected that the retention for adjusting the slack of the medium has been executed.
Do further processing,
The position on the medium where the tracking error has occurred is closer to the end of the magnetic tape than the final data writing position, and the tracking error has occurred in the first data track used among the data tracks included in the medium; and When the retention is not executed, it is determined that the medium is initially defective.
The medium defect determination method according to claim 1, wherein:
処理をさらに行なうことを特徴とする請求項１に記載の媒体不良判別方法。 When it is determined that the medium is an initial failure, the tracking error notifies a predetermined device that the medium is caused by an initial failure.
The medium defect determination method according to claim 1, further comprising: processing.
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出する検出手段と、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断する判別手段と、を備える媒体不良判別装置。 A medium defect determination apparatus for determining a medium defect in a serpentine magnetic tape apparatus,
Detecting means for detecting a tracking error of a medium mounted on the magnetic tape device relative to a magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device And a discriminating means for discriminating an initial media failure when the tracking error occurs in a data track to be used first.
前記磁気テープ装置の磁気ヘッドに対する前記磁気テープ装置に装着された媒体のトラッキングエラーを検出するとともに、前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置を検出する検出手段と、
前記トラッキングエラーが発生した媒体上の位置が、前記磁気テープ装置に装着された媒体のデータ書き込み最終位置より磁気テープ終端側であって、前記磁気テープ装置に装着された媒体に含まれるデータトラックのうち最初に使用するデータトラックで前記トラッキングエラーが発生した場合に、媒体の初期不良と判断する判別手段と、を備える磁気テープ装置。 Serpentine magnetic tape device,
Detecting means for detecting a tracking error of a medium mounted on the magnetic tape device relative to a magnetic head of the magnetic tape device, and detecting a position on the medium where the tracking error has occurred;
The position on the medium where the tracking error has occurred is on the magnetic tape end side from the data write end position of the medium mounted on the magnetic tape device, and the data track included in the medium mounted on the magnetic tape device A magnetic tape device comprising: a discriminating means for judging an initial medium failure when the tracking error occurs in a data track to be used first.
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