JP2013192956A - Method for making flexible implement grip with surface texture and printing - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for making a flexible grip for an implement handle.SOLUTION: In one embodiment of a method for making a flexible grip, a thin film carrier having a negative of a desired color image is laminated on an uncured skin sheet, and the skin sheet is cured to be flat in a mold to thereby thermally transfer the image to the skin sheet and simultaneously form a texture surface. Then, the skin sheet from which the carrier is peeled is wound around a cured under-wrist and allowed to adhere with an adhesive. In another embodiment, a thin carrier film having a negative of a desired image is laminated on an uncured skin sheet to be wound around a cured under-wrist. The under-wrist is cured in a mold cavity having a texture surface by a single molding operation. Simultaneously, the image of the skin sheet is thermally transferred from the texture surface and also the skin sheet arranged on the under-wrist is cured.

Description

本発明は、ハンマー、テニスラケットおよびゴルフクラブ等の用具のハンドルに使用する軟質ゴム製またはエラストマー製のグリップ、特に、ゴルフクラブグリップに関するものである。近年、ゴルフクラブグリップの市場において、メーカーの製品の性能を向上させるために、グリップの外表面に多色デザインやロゴを備えることが重要になってきている。さらに、特定のメーカーにとっては、他のメーカーの製品と区別するために、自社のトレードマークやロゴをグリップの表面に表示したいという要望がある。   The present invention relates to a grip made of soft rubber or elastomer used for a handle of a tool such as a hammer, a tennis racket, and a golf club, and more particularly to a golf club grip. In recent years, in the golf club grip market, it has become important to provide multicolor designs and logos on the outer surface of grips in order to improve the performance of manufacturers' products. Furthermore, there is a demand for a specific manufacturer to display its own trademark or logo on the surface of the grip in order to distinguish it from products of other manufacturers.

柔軟性グリップの表面に印刷したロゴやデザイン、特に、多色デザインを提供する場合に、完成品を製造するために多大なコストを追加することになる多段階の製造工程を必要としていた。印刷したデザインは、グリップの表面に塗布されており、繰り返し使用される道具では急速に摩耗する傾向を示していた。特に、ゴルフグリップの場合に事実であることが分かっていた。さらに、把持性を向上させるためにテクスチャー表面（きめのある表面）を提供することは、ゴルフクラブグリップにおいて人気のある市場向きの特徴となり、また、このことがさらにグリップの製造を複雑にして、テクスチャー表面を形成するために、硬化処理後にバフ加工（研磨）したり、デボス加工（押し込み加工）する必要があった。このことは、ゴルフクラブグリップの表面に印刷されたデザインを維持する際に問題となっていた。   Providing logos and designs printed on the surface of flexible grips, especially multicolor designs, required a multi-step manufacturing process that would add significant cost to produce the finished product. The printed design was applied to the surface of the grip and showed a tendency to wear quickly with repetitive tools. In particular, it has been found to be the case with golf grips. In addition, providing a textured surface (textured surface) to improve grip is a popular market feature in golf club grips, which further complicates the manufacture of the grips, In order to form a textured surface, it was necessary to buff (polish) or deboss (push in) after the curing process. This has been a problem in maintaining the design printed on the surface of the golf club grip.

グリップの設計にロバスト性を提供し、グリップの製造プロセスを簡素化し、また、製造コストを削減する方法で、柔軟性用具グリップのテクスチャー表面にしっかりと維持される多色デザインまたはロゴを刻印する（組み付ける）方法または手段を提供することが要望されていた。   Engrave multi-color designs or logos that remain firmly on the textured surface of flexible tool grips in a way that provides robustness to the grip design, simplifies the grip manufacturing process, and reduces manufacturing costs ( It has been desired to provide a method or means of assembly.

本明細書では、使用者により強制的にスイングされるゴルフクラブ、テニスラケット、ハンマーまたは他の用具に使用されるような、手で把持して使用する用具のハンドルの上に組み付けられる柔軟性用具グリップを開示する。そして、市場性を改善するために、グリップは、表面に印刷されたロゴまたはトレードマークを含むと共に、使用者によって繰り返し把持される表面をしっかりと維持して耐えるような多色デザインを備えていることが要望される。さらに、本明細書のグリップは、把持性を向上させるように、テクスチャー表面を備えている。また、本明細書の柔軟性グリップは、成形時の種々の工程を省略して硬化させることによって、製造を簡素化して、製造の複雑さやコストを削減する。   As used herein, a flexible tool assembled on a handle of a tool to be gripped and used by hand, such as used in a golf club, tennis racket, hammer or other device that is forcibly swung by a user. Disclose the grip. And to improve marketability, the grip includes a logo or trademark printed on the surface, and has a multicolor design that keeps the surface gripped repeatedly by the user firmly It is requested. Furthermore, the grip of the present specification is provided with a textured surface so as to improve gripping properties. Moreover, the flexible grip of this specification simplifies manufacture by omitting various processes at the time of molding, and reduces manufacturing complexity and cost.

本発明の柔軟性グリップの一つの形態では、柔軟性グリップは、中空の筒状アンダーリストを成形すると共に硬化することによって形成される。所望のデザインの陰画（ネガ像）を備えた比較的薄いキャリアフィルムが準備され、一つのパターン形状にカットされた未硬化スキンシートの上に積層される。キャリアを備えたスキンシートは、テクスチャー成形面（きめのある成形面）を備えた平坦な形状の成形型内に挿入され、スキンシートが硬化されると同時に、スキンシート上に画像が熱転写され、また、スキンシート上にテクスチャー表面が形成される。硬化したスキンシートは、次に、成形型から取り出され、硬化したスキンシートのテクスチャー表面の上に組み付けられた硬化したカラーデザインを露出させるように、キャリアが取り外され、すなわち、キャリアが剥ぎ取られる。
続いて、アンダーリストの外表面かスキンシートの裏面のいずれか一方に接着剤が塗布され、スキンシートがアンダーリストの周囲に巻き付けられ、また、接着剤がスキンシートをアンダーリスト上に保持するように硬化されて、ロバスト性のあるカラーデザインを有するテクスチャー外表面を備えた完成グリップが形成される。 In one form of the flexible grip of the present invention, the flexible grip is formed by molding and curing a hollow cylindrical underlist. A relatively thin carrier film with a negative (negative image) of the desired design is prepared and laminated onto an uncured skin sheet that has been cut into one pattern shape. The skin sheet provided with the carrier is inserted into a flat mold having a textured molding surface (textured molding surface), and at the same time, the image is thermally transferred onto the skin sheet, In addition, a texture surface is formed on the skin sheet. The cured skin sheet is then removed from the mold and the carrier is removed, i.e., the carrier is stripped, to expose the cured color design assembled on the textured surface of the cured skin sheet. .
Subsequently, an adhesive is applied to either the outer surface of the underlist or the back surface of the skin sheet, the skin sheet is wrapped around the under list, and the adhesive holds the skin sheet on the under list. To form a finished grip with a textured outer surface having a robust color design.

本発明の柔軟性グリップの他の形態では、柔軟性を有する中空アンダーリストが成形されると共に硬化される。一方の表面に所望のカラーデザインの陰画（ネガ像）を備えた薄いフィルムキャリアが準備され、そして、このキャリアは、一つのパターンにカットされた未硬化エラストマー製スキンシートの表面に積層され、すなわち、適用され、続いて、アンダーリストの周囲に巻き付けられ、この巻き付けられたアンダーリストが、テクスチャー成形面（きめのある成形面）を備えた成形型内に挿入される。巻き付けられたスキンシートは、続いて、アンダーリストの上で硬化されると同時にスキンシートの外表面に画像が熱転写され、同時に、スキンシート上にテクスチャー表面が形成される。
硬化したグリップを成形型から取り出すと同時に、キャリア層がグリップから剥ぎ取られて、グリップのテクスチャー表面に完成したデザインが露出される。
このように、本発明は、使用者によって繰り返して把持される場合にロバスト性と耐久性を提供するように外表面に硬化されたカラーデザインを提供するゴルフクラブグリップのような、テクスチャー表面を有する柔軟性用具グリップを製造する簡単な方法を開示する。 In another form of the flexible grip of the present invention, a flexible hollow underlist is molded and cured. A thin film carrier is prepared with a negative (negative image) of the desired color design on one surface, and this carrier is laminated to the surface of an uncured elastomer skin sheet cut into a pattern, ie Applied, and subsequently wrapped around the underlist, which is inserted into a mold with a textured molding surface (textured molding surface). The wound skin sheet is subsequently cured on the under list, and at the same time, an image is thermally transferred to the outer surface of the skin sheet, and at the same time, a textured surface is formed on the skin sheet.
As soon as the cured grip is removed from the mold, the carrier layer is peeled away from the grip, exposing the finished design to the textured surface of the grip.
Thus, the present invention has a textured surface, such as a golf club grip, that provides a hardened color design on the outer surface to provide robustness and durability when repeatedly gripped by a user. A simple method of manufacturing a flexible tool grip is disclosed.

図１は、本発明の柔軟性用具グリップ用の硬化したアンダーリストの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cured underlist for the flexible tool grip of the present invention. 図２は、本発明のグリップ用の比較的薄いスキンシートの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a relatively thin skin sheet for a grip according to the present invention. 図３は、陰画を有するキャリアフィルムの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a carrier film having a negative. 図４は、図２のスキンシート上に図３のキャリアフィルムを積層した斜視図である。4 is a perspective view in which the carrier film of FIG. 3 is laminated on the skin sheet of FIG. 図５は、硬化するために、成形型内に配置した図４の積層スキンシートを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the laminated skin sheet of FIG. 4 placed in a mold for curing. 図６は、画像をより詳細に示す図４の積層スキンシートの端部領域の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the end region of the laminated skin sheet of FIG. 4 showing the image in more detail. 図７は、図１のアンダーリストの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the underlist of FIG. 図８は、成形型から取り出した後の硬化したスキンシートの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the cured skin sheet after removal from the mold. 図９は、接着剤を塗布したアンダーリストを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an underlist to which an adhesive is applied. 図１０は、巻き付けられると共に接着剤で接着されたスキンシートを有する完成したグリップの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the finished grip with the skin sheet wrapped and glued with an adhesive. 図１１は、図１と同様の図であり、本発明の他の形態のグリップに用いる硬化したアンダーリストを示す図である。FIG. 11 is a view similar to FIG. 1 and showing a cured under list used for a grip according to another embodiment of the present invention. 図１２は、未硬化スキンシートの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of an uncured skin sheet. 図１３は、陰画を有するキャリアフィルムの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a carrier film having a negative. 図１４は、図１２のスキンシート上に図１３のキャリアフィルムを積層した斜視図である。14 is a perspective view in which the carrier film of FIG. 13 is laminated on the skin sheet of FIG. 図１５は、図１２のスキンシートが巻き付けられると共に、端部キャップが組み付けられた図１１のアンダーリストの斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the underlist of FIG. 11 with the skin sheet of FIG. 12 wound and an end cap assembled. 図１６は、キャビティ内にテクスチャー表面を備えた図１５のグリップに用いる成形型を示す図である。16 is a view showing a mold used for the grip of FIG. 15 having a textured surface in the cavity. 図１７は、図１６の成形型から取り出した後の完成した硬化グリップを示す図である。FIG. 17 is a diagram showing the completed cured grip after removal from the mold of FIG. 図１８は、図１７のグリップの端部の一部の拡大図であり、テクスチャー表面とデザインを示している。FIG. 18 is an enlarged view of a portion of the end of the grip of FIG. 17 showing the texture surface and design.

図１を参照すると、ほぼ中空筒状の形状を有するアンダーリストが符号１０で示されており、このアンダーリスト１０は、用具のハンドルに一致させる内側表面１２の形状に形成され、例えば、ゴルフクラブのシャフトなどに装着される。このアンダーリスト１０は、ゴムなどの適宜の弾性または剛性を有する熱硬化性ポリマー材料または熱可塑性ポリマー材料、または、例えば、ポリウレタン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの他のエラストマー材料から成形型で成形されるか、押し出し成形されるか、加硫成形される。ここで、アンダーリストは、天然ゴム、または、スチレンブタジエンゴムなどのゴムから形成される場合、一般的に、アンダーリスト１０は、加圧下の成形型内で加硫成形される。   Referring to FIG. 1, an underlist having a generally hollow cylindrical shape is indicated at 10 and is formed in the shape of an inner surface 12 that matches the handle of a tool, such as a golf club. It is attached to the shaft etc. This underlist 10 is molded in a mold from a thermosetting polymer material or thermoplastic polymer material having appropriate elasticity or rigidity such as rubber, or other elastomer material such as polyurethane, ethylene vinyl acetate (EVA). , Extruded or vulcanized. Here, when the under list is formed of natural rubber or rubber such as styrene butadiene rubber, the under list 10 is generally vulcanized and molded in a mold under pressure.

図２、図３および図４を参照すると、スキンシート１４が、アンダーリスト１０の周囲に巻き付けて、形状を一致させることができるように、適宜のパターン形状に形成されている。スキンシート１４は、硬化した場合に、グリップが適用される特定の用具の握りに所望の表面弾性を提供するのに適した熱硬化性合成樹脂材または熱可塑性合成樹脂材から形成することができる。図２におけるスキンシート１４は、比較的薄い未硬化材料シートから所望のパターンにカットされる。   Referring to FIGS. 2, 3, and 4, the skin sheet 14 is formed in an appropriate pattern shape so that the skin sheet 14 can be wound around the under list 10 to match the shape. The skin sheet 14 can be formed from a thermosetting synthetic resin material or a thermoplastic synthetic resin material that, when cured, is suitable for providing the desired surface elasticity for the grip of the particular tool to which the grip is applied. . The skin sheet 14 in FIG. 2 is cut into a desired pattern from a relatively thin uncured material sheet.

図３を参照すると、薄いフィルムキャリア１６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料などの熱可塑性材料またはコート紙から形成されており、符号１８で示される熱転写可能な陰画（ネガ像）に適用される。この陰画１８は、多色であり、また、製造業者のロゴやトレードマークを含むことができる。この形態では、画像１８は、印刷用インキ、金属粉インキ、変色インキ、伝熱インキ、ゴムベースインキ、アクリルインキ、ポリウレタンインキ、または、他の適宜の熱伝達可能な印刷組付け材料から形成することができる。   Referring to FIG. 3, a thin film carrier 16 is formed of a thermoplastic material such as polyethylene terephthalate (PET) material or coated paper, for example, and is applied to a heat transferable negative (negative image) indicated at 18. The The negative 18 is multi-colored and can include a manufacturer's logo or trademark. In this form, the image 18 is formed from printing ink, metal powder ink, discoloration ink, heat transfer ink, rubber base ink, acrylic ink, polyurethane ink, or other suitable heat transferable printing assembly material. be able to.

この形態では、アンダーリスト１０は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、または、これらの材料の組合せから形成することで十分であることが分かっている。   In this form, it has been found that the underlist 10 is sufficient to be formed from styrene butadiene rubber (SBR), natural rubber, ethylene propylene diene monomer (EPDM), or a combination of these materials.

キャリア１６は、図４に示すように露出された熱転写画像１８を備えており、続いて、スキンシート１４の表面に積層される。   The carrier 16 includes an exposed thermal transfer image 18 as shown in FIG. 4, and is then laminated on the surface of the skin sheet 14.

図５および図６を参照すると、積層されたキャリア１６を有するスキンシート１４は、符号２０で示された圧縮成形型内に挿入される。この圧縮成形型２０は、図示するように、キャリア１６に接触するテクスチャー表面が形成された成形型の内側表面２２を備えている。この形態では、スキンシート１４を硬化するためには、約３３０〜３７０°Ｆ（華氏温度）の範囲の温度で、約２〜７分の範囲で十分なことが分かっている。   Referring to FIGS. 5 and 6, the skin sheet 14 having the laminated carrier 16 is inserted into a compression mold indicated by reference numeral 20. As shown in the figure, the compression mold 20 includes a mold inner surface 22 formed with a textured surface in contact with the carrier 16. In this form, it has been found that a range of about 2-7 minutes is sufficient to cure the skin sheet 14 at a temperature in the range of about 330-370 ° F. (Fahrenheit temperature).

続いて、スキンシート１４は成形型２０から取り出され、また、キャリア１６がスキンシート１４の表面から剥ぎ取られることによって、スキンシート１４の表面に熱転写されると共に組み込まれた画像１８が残されるように、キャリア１６がスキンシート１４から取り除かれる。同時に、成形型２０の内側表面２２に備えられたテクスチャー表面が、硬化したスキンシート１４の表面に形成される。成形されたデザインとテクスチャー表面を有するスキンシート１４のサンプルの拡大図が図６に示されている。   Subsequently, the skin sheet 14 is removed from the mold 20, and the carrier 16 is peeled off from the surface of the skin sheet 14, so that the image 18 incorporated therein is left as it is thermally transferred to the surface of the skin sheet 14. In addition, the carrier 16 is removed from the skin sheet 14. At the same time, the texture surface provided on the inner surface 22 of the mold 20 is formed on the surface of the cured skin sheet 14. An enlarged view of a sample skin sheet 14 having a molded design and textured surface is shown in FIG.

図７〜図１０を参照すると、アンダーリスト１０は、このアンダーリスト１０の上に塗布された接着剤２４のコーティングを有しており、また、端部キャップ２６がグリップの端部に接着によって固定されている。別の方法として、接着剤２４は、アンダーリスト１０の表面とスキンシート１６の裏面のいずれか一方に、または、両方に塗布することができることは理解されるであろう。
続いて、硬化したスキンシート１４は、このスキンシート１４のテクスチャー表面を露出させて、アンダーリスト１０の外表面の周囲に巻き付けられる。接着剤２４が硬化、すなわち、自然加硫すると、図１０において符号３０で示される完成したグリップが提供される。 Referring to FIGS. 7-10, the underlist 10 has a coating of adhesive 24 applied over the underlist 10 and an end cap 26 is secured to the end of the grip by gluing. Has been. Alternatively, it will be understood that the adhesive 24 can be applied to either the front surface of the underlist 10, the back surface of the skin sheet 16, or both.
Subsequently, the cured skin sheet 14 is wound around the outer surface of the underlist 10 with the textured surface of the skin sheet 14 exposed. When the adhesive 24 is cured, i.e., spontaneously vulcanized, a finished grip, indicated at 30 in FIG. 10, is provided.

このように、グリップ３０の製造に関連して説明した方法により、成形型２０で成形中にスキンシート１４の表面に画像塗料または画像インキを熱転写して、また、画像は、平坦な表面のスキンシート１４に塗布されるため、より簡単な製造方法を提供する。スキンシート１４にインキまたは塗料を熱転写することにより、バフ加工やデボス加工を必要とすることなく、より耐久性のある画像を提供すると共に、テクスチャー表面を同時成形することができる。   In this way, the image paint or image ink is thermally transferred to the surface of the skin sheet 14 during molding with the mold 20 by the method described in connection with the manufacture of the grip 30, and the image is a flat surface skin. Since it is applied to the sheet 14, a simpler manufacturing method is provided. By thermally transferring ink or paint to the skin sheet 14, a more durable image can be provided and a textured surface can be simultaneously formed without the need for buffing or debossing.

図１１〜図１４を参照すると、本発明の別の形態の方法が図示されており、ここでは、硬化したアンダーリスト１００は成形型で成形され、内側表面１０２を有するほぼ中空筒状の形状を有しており、この内側表面１０２は、例えば、ゴルフクラブのシャフトのような用具のハンドルに一致する形状に形成されている。アンダーリスト１００は、図１の形態のアンダーリスト１０と同様の方法で、また、同様の材料で形成することができる。   Referring to FIGS. 11-14, another form of the method of the present invention is illustrated, in which a cured underlist 100 is molded with a mold and has a generally hollow cylindrical shape having an inner surface 102. The inner surface 102 is shaped to match the handle of a tool such as a golf club shaft, for example. The underlist 100 can be formed by the same method as the underlist 10 in the form of FIG. 1 and by the same material.

図１２〜図１４を参照すると、スキンシート１０４はアンダーリスト１００を被覆するのに適した一つのパターンに形成されており、通常、図２の形態のアンダーリスト１４と同様に、比較的薄い未硬化シートからカットされる。   Referring to FIGS. 12-14, the skin sheet 104 is formed in one pattern suitable for covering the under list 100, and is generally relatively thin, similar to the under list 14 in the form of FIG. Cut from the cured sheet.

図１３に示すように、薄いフィルムキャリア１０６が、スキンシート１０４に積層されるようにカットされ、また、キャリア１０６は、その一表面に、符号１０８で示される所望のカラー陰画が組み付けられている。このカラー陰画１０８にはロゴまたはトレードマークを含むことができる。画像１０８は、図３の形態の画像１８と同様に、適宜の材料で組み付けることができる。キャリア１０６は、続いて、図１４に示すように、スキンシート１０４の上に積層される。   As shown in FIG. 13, a thin film carrier 106 is cut so as to be laminated on the skin sheet 104, and the carrier 106 has a desired color negative image shown by reference numeral 108 assembled on one surface thereof. . The color negative 108 can include a logo or trademark. Similar to the image 18 in the form of FIG. 3, the image 108 can be assembled with an appropriate material. Subsequently, the carrier 106 is laminated on the skin sheet 104 as shown in FIG.

図１５を参照すると、アンダーリスト１００は、周囲に巻き付けられた未硬化スキンシート１０４を有しており、このスキンシート１０４の外表面には、キャリア１０６が露出されるように保持されている。続いて、図１５に示されるように、適当な端部キャップ１１０がグリップの端部に取り付けられ、または、組み立てられる。図１５において符号１１２で示される組立体は、続いて、図１６に示すように、テクスチャー表面１１６を有するように形成されたキャビティを備える成形型１１４内に組み込まれる。図１５に示す組立体１１２は、続いて、成形型１１４のキャビティ内に装填され、成形型１１４は閉鎖され、グリップは、熱と圧縮によって硬化する。   Referring to FIG. 15, the under list 100 has an uncured skin sheet 104 wound around the periphery, and the carrier 106 is held on the outer surface of the skin sheet 104 so as to be exposed. Subsequently, as shown in FIG. 15, a suitable end cap 110 is attached or assembled to the end of the grip. The assembly shown at 112 in FIG. 15 is subsequently assembled into a mold 114 comprising a cavity formed to have a textured surface 116, as shown in FIG. The assembly 112 shown in FIG. 15 is then loaded into the cavity of the mold 114, the mold 114 is closed, and the grip is cured by heat and compression.

組立体１１２の成形は、このようにして、スキンシート１０４を硬化する工程、スキンシート１０４をアンダーリスト１００に接着する工程、スキンシート１０４の表面に画像１０８を熱転写する工程、および、スキンシート１０４の外側にテクスチャー表面を形成する工程を、単一の工程で達成する。   The assembly 112 is formed in this manner by curing the skin sheet 104, bonding the skin sheet 104 to the under list 100, thermally transferring the image 108 to the surface of the skin sheet 104, and the skin sheet 104. The process of forming the textured surface on the outside is accomplished in a single step.

硬化したグリップは、続いて、成形型１１４から取り出され、キャリア１０６が取り除かれ、すなわち、キャリア１０６が剥ぎ取られて、グリップの外表面には、図１７および図１８に示されるように、熱転写された画像とテクスチャー表面１１６が残される。   The cured grip is then removed from the mold 114 and the carrier 106 is removed, i.e., the carrier 106 is peeled off, and the outer surface of the grip is subjected to thermal transfer as shown in FIGS. The rendered image and texture surface 116 are left.

このようにして、図１１〜図１８に示す形態では、耐久性のある多色デザインとテクスチャー表面を外面に有する弾性グリップを単一の成形工程操作で形成することができるので、多色デザインを適用するための多段階工程操作や硬化工程の後のバフ加工やデボス加工の工程を省略して、所望のテクスチャー表面を形成することができる。   In this way, in the form shown in FIGS. 11 to 18, a durable multicolor design and an elastic grip having a textured surface on the outer surface can be formed by a single molding process operation. A desired texture surface can be formed by omitting a buffing process or a debossing process after the multistage process operation or the curing process for application.

当然に、上述した詳細な説明を読んで、理解することにより、修正や変更が思い浮かぶであろう。本開示は、添付した請求項の範囲内にある限り、これらの全ての修正や変更、および、これらと同等のものを含むと理解されることを意図するものである。   Of course, modifications and changes will come to mind upon reading and understanding the above detailed description. It is intended that the disclosure be understood to include all these modifications and variations, and equivalents, so long as they are within the scope of the appended claims.

１０、１００ アンダーリスト
１２、１０２ 内側表面
１４、１０４ スキンシート
１６、１０６ キャリア（フィルムキャリア）
１８、１０８ 陰画（ネガ像）
２０、１１４ 成形型
２４ 接着剤
２６、１１０ 端部キャップ
３０ 完成グリップ
１１６ テクスチャー表面（きめのある表面） 10, 100 Under list 12, 102 Inner surface 14, 104 Skin sheet 16, 106 Carrier (film carrier)
18, 108 Negative (negative image)
20, 114 Mold 24 Adhesive 26, 110 End cap 30 Finished grip 116 Textured surface (textured surface)

Claims (16)

用具ハンドル用の柔軟性グリップを製造する方法であって、該方法は、
（ａ）熱可塑性ポリマー材および熱硬化性ポリマー材のいずれかで中空のアンダーリストを形成する工程と、
（ｂ）（ｉ）熱硬化性ポリマーおよび（ｉｉ）熱可塑性ポリマーのいずれかから選択された未硬化材料のスキンシートを形成する工程と、
（ｃ）（ｉ）熱可塑性材料および（ｉｉ）コート紙のいずれかで比較的薄いキャリアを準備して、層の表面に陰画を組み付ける工程と、
（ｄ）スキンシートの表面に転写層の画像面を配置して、テクスチャー表面のキャビティを備えた成形型を準備して、キャビティ内にスキンシートを配置して、スキンシートを硬化させると同時にスキンシートに画像を熱転写し、かつ、スキンシートの表面にテクスチャー表面を形成する工程と、
（ｅ）硬化したスキンシートを成形型から取り出して、キャリアを取り除く工程と、
（ｆ）（ｉ）アンダーリストおよび（ｉｉ）硬化したスキンシートのいずれかに接着剤を塗布し、かつ、可視画像を有するアンダーリストの上に硬化したスキンシートを巻き付ける工程と、を特徴とする柔軟性グリップを製造する方法。 A method of manufacturing a flexible grip for a tool handle, the method comprising:
(A) forming a hollow underlist with either a thermoplastic polymer material or a thermosetting polymer material;
(B) forming a skin sheet of an uncured material selected from any of (i) a thermosetting polymer and (ii) a thermoplastic polymer;
(C) preparing a relatively thin carrier, either (i) a thermoplastic material and (ii) a coated paper, and assembling a negative on the surface of the layer;
(D) An image surface of the transfer layer is disposed on the surface of the skin sheet, a mold having a texture surface cavity is prepared, the skin sheet is disposed in the cavity, and the skin sheet is cured and simultaneously skinned. Thermally transferring the image to the sheet and forming a textured surface on the surface of the skin sheet;
(E) removing the cured skin sheet from the mold and removing the carrier;
(F) applying an adhesive to any one of (i) the underlist and (ii) the cured skin sheet, and wrapping the cured skin sheet on the underlist having a visible image. A method of manufacturing a flexible grip. キャリアを準備する工程は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料の層を準備する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the step of providing a carrier includes the step of providing a layer of polyethylene terephthalate (PET) material. 画像を組み付ける工程は、（ｉ）インキおよび（ｉｉ）塗料のいずれかから選択した材料を有する画像を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method of claim 1, wherein assembling the image comprises assembling an image having a material selected from any of (i) ink and (ii) paint. 画像を組み付ける工程は、（ｉ）印刷用インキ、（ｉｉ）金属粉インキ、（ｉｉｉ）変色インキ、（ｉｖ）伝熱インキ、（ｖ）ゴムベースインキ、（ｖｉ）アクリルインキ、（ｖｉｉ）ポリウレタン（ＰＵ）インキのいずれかから選択された材料を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The process of assembling the image includes (i) printing ink, (ii) metal powder ink, (iii) discoloration ink, (iv) heat transfer ink, (v) rubber base ink, (vi) acrylic ink, (vii) polyurethane The method of claim 1 including the step of assembling a material selected from any of the (PU) inks. アンダーリストを形成する工程は、（ｉ）スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、（ｉｉ）天然ゴム、（ｉｉｉ）エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）および（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の組合せのいずれかからアンダーリストを形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The step of forming the underlist includes (i) styrene butadiene rubber (SBR), (ii) natural rubber, (iii) ethylene propylene diene monomer (EPDM) and (iv) (i), (ii) and (iii) The method of claim 1 including forming an underlist from any of the combinations. スキンシートを硬化する工程は、比較的高温高圧で硬化する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the step of curing the skin sheet includes a step of curing at a relatively high temperature and pressure. 成形型内にスキンシートを配置する工程は、平坦な成形キャビティ内にスキンシートを配置する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method of claim 1, wherein placing the skin sheet in the mold includes placing the skin sheet in a flat mold cavity. 接着剤を塗布する工程は、（ｉ）常温硬化接着剤、（ｉｉ）熱硬化接着剤および（ｉｉｉ）湿分硬化接着剤のいずれかの接着剤を塗布する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The step of applying the adhesive includes a step of applying any one of (i) a room temperature curing adhesive, (ii) a thermosetting adhesive, and (iii) a moisture curing adhesive. Item 2. The method according to Item 1. 画像を組み付ける工程は、多色画像を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method of claim 1 wherein assembling the image includes assembling a multicolor image. 用具ハンドル用の柔軟性グリップを製造する方法であって、該方法は、
（ａ）硬化したエラストマー材料で中空のアンダーリストを形成する工程と、
（ｂ）（ｉ）熱硬化性ポリマーおよび（ｉｉ）熱可塑性ポリマーのいずれかから選択された未硬化材料のスキンシートを形成する工程と、
（ｃ）（ｉ）熱可塑性材料および（ｉｉ）コート紙のいずれかで比較的薄いキャリアを準備し、かつ、層の表面に陰画を組み付ける工程と、
（ｄ）スキンシートの表面にキャリアの画像面を配置して、アンダーリストの上にスキンシートを巻き付ける工程と、
（ｅ）テクスチャー表面を有するグリップ成形キャビティを備えた成形型を準備して、巻き付けられたアンダーリストをキャビティ内に配置する工程と、
（ｆ）アンダーリスト上のスキンシートを硬化させると同時にスキンシートに画像を熱転写して、スキンシート上にテクスチャー表面を形成して、スキンシートをアンダーリストに接着させる工程と、を特徴とする柔軟性グリップを製造する方法。 A method of manufacturing a flexible grip for a tool handle, the method comprising:
(A) forming a hollow underlist with a cured elastomeric material;
(B) forming a skin sheet of an uncured material selected from any of (i) a thermosetting polymer and (ii) a thermoplastic polymer;
(C) providing a relatively thin carrier with either (i) a thermoplastic material and (ii) a coated paper and assembling a negative on the surface of the layer;
(D) placing the carrier image surface on the surface of the skin sheet and winding the skin sheet on the under list;
(E) preparing a mold with a grip molding cavity having a textured surface and placing a wound underlist in the cavity;
(F) A softness characterized by curing the skin sheet on the under list and simultaneously transferring the image to the skin sheet to form a textured surface on the skin sheet and bonding the skin sheet to the under list. A method of manufacturing sex grips. キャリアを準備する工程は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料の層を準備する工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The method of claim 10, wherein the step of providing a carrier includes the step of providing a layer of polyethylene terephthalate (PET) material. アンダーリスト上のスキンシートを硬化する工程は、比較的高温高圧で硬化する工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The method according to claim 10, wherein the step of curing the skin sheet on the underlist includes the step of curing at a relatively high temperature and pressure. アンダーリストを形成する工程は、（ｉ）スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）材料、（ｉｉ）ＥＰＤＭ材料、（ｉｉｉ）天然ゴムおよび（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の組合せのいずれかからアンダーリストを形成する工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The step of forming the underlist is any one of (i) a styrene butadiene rubber (SBR) material, (ii) an EPDM material, (iii) a natural rubber and a combination of (iv) (i), (ii) and (iii) The method of claim 10, comprising forming an underlist from the process. 画像を組み付ける工程は、（ｉ）インキおよび（ｉｉ）塗料のいずれかから選択した材料を有する画像を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The method of claim 10, wherein assembling the image comprises assembling an image having a material selected from any of (i) ink and (ii) paint. 画像を組み付ける工程は、（ｉ）印刷用インキ、（ｉｉ）金属粉インキ、（ｉｉｉ）変色インキ、（ｉｖ）伝熱インキ、（ｖ）ゴムベースインキ、（ｖｉ）アクリルインキ、（ｖｉｉ）ポリウレタン（ＰＵ）インキのいずれかから選択された材料を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The process of assembling the image includes (i) printing ink, (ii) metal powder ink, (iii) discoloration ink, (iv) heat transfer ink, (v) rubber base ink, (vi) acrylic ink, (vii) polyurethane 11. The method of claim 10, comprising assembling a material selected from any of (PU) inks. 画像を組み付ける工程は、多色画像を組み付ける工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。   The method of claim 10, wherein assembling the image includes assembling a multicolor image.
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