JP2013185384A

JP2013185384A - Sound insulation sheet

Info

Publication number: JP2013185384A
Application number: JP2012052610A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Nakamura; 善彦中村; Ryota Kizu; 良太木津; Katsukiyo Akase; 勝清赤瀬; Yutaka Michiwaki; 裕道脇
Original assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd; Next Innovation GK
Current assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd; Next Innovation GK
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19
Anticipated expiration: 2032-03-09
Also published as: JP6054614B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lighter sound insulation sheet with higher sound insulating performance being achieved by increasing a transmission loss.SOLUTION: A sound insulation sheet 10 includes a buffer sheet 11, and surface sheets 12, 12 holding the buffer sheet 11 therebetween. A thickness Tn of the buffer sheet 11 is 3.5-25 mm in total and the specific gravity thereof is 4.1 g/cmor smaller. The weight per unit area of each of the surface sheets 12, 12 is 0.42 g/cmor lighter. Thus, the sound insulation sheet 10 is 60 kg or lighter at a size of 1.8 m×1.8 m. The buffer sheet 11 may have two layers.

Description

本発明は、建築・土木・橋梁等の工事、飛行場騒音、工場騒音、交通騒音等の騒音を遮音する遮音シートに関する。 The present invention relates to a sound insulation sheet that insulates noise such as construction, civil engineering, and bridge construction, airfield noise, factory noise, and traffic noise.

建築・土木・橋梁等の工事騒音を遮音する遮音シートは、例えば、工事現場の周囲に、落下物の危険防止、工事騒音の遮音等の目的で展張されている。ところで、下記特許文献１は、床下地材と床仕上げ材の間に配設される制振遮音シートではあるが、転炉風砕スラグ、アスファルト等を混練した薄板に不織布を接着する構成が開示されている。また、特許文献２も、床下地材と床仕上げ材の間に配設される制振遮音シートではあるが、緩衝層の両面に制振遮音層が積層され、緩衝層に、不織布、緩衝ゴム及び合成樹脂発泡体等が用いられ、制振遮音層に、合成樹脂、ゴム及びアスファルト等が用いられる構成が開示されている。 A sound insulation sheet that insulates construction noise of buildings, civil engineering, bridges, and the like is, for example, spread around the construction site for the purpose of preventing danger of falling objects and sound insulation of construction noise. By the way, although the following patent document 1 is a vibration-damping sound insulation sheet disposed between a floor base material and a floor finish material, a configuration in which a nonwoven fabric is bonded to a thin plate kneaded with converter pulverized slag, asphalt or the like is disclosed. Has been. Patent Document 2 is also a vibration-damping and sound-insulating sheet disposed between the floor base material and the floor finishing material, and the vibration-damping and sound-insulating layers are laminated on both sides of the buffer layer, and the buffer layer is made of nonwoven fabric and buffer rubber. And a synthetic resin foam is used, and a structure in which a synthetic resin, rubber, asphalt, or the like is used for the vibration-damping and sound-insulating layer is disclosed.

建築・土木・橋梁等の工事騒音を遮音する遮音シート等は、工事現場において、作業者によって運搬されるものである。したがって、遮音シートの重量も、作業者によって運搬できる重量である必要がある。一般に、遮音シートの大きさは、１．８ｍ×１．８ｍが一つの基準となっている。また、この分野では、一人で運搬可能な重量として、３０ｋｇが目安とされ、遮音シートは、２人で運搬することが多いことを鑑みると、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで６０ｋｇ以内の重量に設計することが好ましい。例えば、上記特許文献２に記載された制振遮音シートは、概ね、単位面積当たりの重さが２０．０ｋｇ／ｍ^２であり、１．８ｍ×１．８ｍの大きさに換算すると、６４ｋｇ程度となってしまい、一人で運べる重量ではなくなり、また、二人でも運搬が困難な重量となってしまう。 A sound insulation sheet that insulates construction noise of buildings, civil engineering, bridges, and the like is transported by workers at the construction site. Therefore, the weight of the sound insulation sheet needs to be a weight that can be transported by an operator. In general, the size of the sound insulation sheet is 1.8 m × 1.8 m as one standard. Also, in this field, 30kg is the standard weight that can be transported by one person, and considering that sound insulation sheets are often transported by two persons, the size is 1.8m x 1.8m and within 60kg. It is preferable to design to the weight of. For example, the vibration-damping and sound-insulating sheet described in Patent Document 2 generally has a weight per unit area of 20.0 kg / m ² and is approximately 64 kg when converted to a size of 1.8 m × 1.8 m. Therefore, it is not a weight that can be carried by one person, and it is difficult for two persons to carry.

また、特許文献３には、上記特許文献２とほぼ同じ用途の制振遮音シートが記載されている。この制振遮音シートは、比重が３．０〜３．５ｇ／ｃｍ^３である。従って、この特許文献２の制振遮音シートも、シート厚を１ｃｍとすると、３０ｋｇ／ｍ^２となり、１．８ｍ×１．８ｍの大きさにしたときには、９７ｋｇ程度となってしまい、上記特許文献２の制振遮音シートより重いものとなってしまう。 Patent Document 3 describes a vibration-damping and sound-insulating sheet for almost the same application as Patent Document 2. This vibration-damping and sound-insulating sheet has a specific gravity of 3.0 to 3.5 g / cm ³ . Accordingly, the vibration-damping and sound-insulating sheet of Patent Document 2 is 30 kg / m ² when the sheet thickness is 1 cm, and is approximately 97 kg when the sheet size is 1.8 m × 1.8 m. It becomes heavier than the vibration damping and sound insulation sheet of No. 2.

更に、特許文献１，３の制振遮音シートは、基材の外側に不織布が用いられている。不織布は、基材の保護のために用いられ、更に、水が浸入する材質のため、特許文献１，３の制振遮音シートは、屋外で使用できない。 Furthermore, the vibration-damping and sound-insulating sheets of Patent Documents 1 and 3 use a non-woven fabric on the outside of the base material. The nonwoven fabric is used for protecting the base material, and furthermore, because of the material into which water enters, the vibration-damping and sound-insulating sheets of Patent Documents 1 and 3 cannot be used outdoors.

ところで、遮音効果は、質量則に従えば、単位面積当りの質量を大きくすることによって高めることが出来る。従って、遮音シートも、重くすれば遮音効果が高まる。しかしながら、重くすると、遮音シートの運搬が不便となる上、作業性も悪くなる。 By the way, the sound insulation effect can be enhanced by increasing the mass per unit area according to the mass rule. Therefore, if the sound insulation sheet is also made heavy, the sound insulation effect is enhanced. However, if it is heavy, the sound insulation sheet becomes inconvenient and the workability is also deteriorated.

特公平４−６５７７７号公報Japanese Patent Publication No. 4-65777 特開平１０−１５９２３０号公報JP-A-10-159230 特開２００３−３１６３６５号公報JP 2003-316365 A

本発明は、以上のような問題点に鑑みて成されたものであり、軽量化を実現しながら透過損失を大きくし遮音性能の向上を実現することが出来る遮音シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sound insulation sheet capable of increasing the transmission loss and improving the sound insulation performance while realizing weight reduction. To do.

本発明に係る遮音シートは、緩衝シートを両側から表面シートで挟んでなる遮音シートである。該遮音シートにおいて、前記緩衝シートの厚さは、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記表面シートの単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下である。これにより、軽量化を実現しながら高透過損失を実現し、遮音性能の向上を図ることが出来る。具体的に、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現することが出来る。ここで、前記表面シートの厚さは、合計で３ｍｍ以下が好ましい。また、前記表面シートは、内側シートの外側に防炎シートが重ねられてなる二層構造、或いはそれ以上の多層構造であってもよい。 The sound insulation sheet according to the present invention is a sound insulation sheet in which a cushioning sheet is sandwiched between surface sheets from both sides. In the sound insulating sheet, the buffer sheet has a total thickness of 3.5 mm or more and 25 mm or less, a specific gravity of 4.1 g / cm ³ or less, and a weight per unit area of the top sheet of 0. 42 g / cm ² or less. As a result, high transmission loss can be realized while reducing weight, and sound insulation performance can be improved. Specifically, a size of 1.8 m × 1.8 m can be realized within 60 kg. Here, the thickness of the top sheet is preferably 3 mm or less in total. Further, the surface sheet may have a two-layer structure in which a flameproof sheet is stacked on the outer side of the inner sheet, or a multilayer structure having more than that.

また、前記緩衝シートは、前記表面シートを介して０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押されるようにすることで、全体の重量を重くすることなく、更なる高透過損失を実現することが出来る。 Moreover, the said buffer sheet can implement | achieve the further high transmission loss, without making the whole weight heavy by making it press by the pressure of 0.1 N / cm < ² > or more through the said surface sheet. I can do it.

前記緩衝シートは、前記表面シートに縫い合わされる構成としても良い。これにより、縫い糸を伝って音が遮音シートの一方の面側から他方の面側に透過することを防止することが出来る。また、縫い方の強さを調整することで、前記緩衝シートに０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力を加えることも出来る。また、前記緩衝シートは、表面シートに隣接する二枚の前記緩衝シートをそれぞれが隣接する前記表面シートに縫い合わされる構成としても良い。 The buffer sheet may be configured to be sewn to the top sheet. Thereby, it is possible to prevent the sound from being transmitted through the sewing thread from one surface side of the sound insulation sheet to the other surface side. Further, by adjusting the strength of sewing, a pressure of 0.1 N / cm ² or more can be applied to the buffer sheet. Moreover, the said buffer sheet | seat is good also as a structure which stitches together the two said buffer sheets adjacent to a surface sheet to the said surface sheet which adjoins, respectively.

本発明では、緩衝シートの厚さを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下とし、表面シートの単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることで、作業員が持ち運びやすい程度にまで軽量化することが出来る。具体的に、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現することが出来る。 In the present invention, the total thickness of the buffer sheet is 3.5 mm or more and 25 mm or less, the specific gravity is 4.1 g / cm ³ or less, and the weight per unit area of the surface sheet is 0.42 g / cm ^2. By making it below, it is possible to reduce the weight to such an extent that workers can easily carry it. Specifically, a size of 1.8 m × 1.8 m can be realized within 60 kg.

また、緩衝シートを、表面シートを介して０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押されるようにすることで、重くすること無く、高透過損失を実現することが出来る。 In addition, high transmission loss can be realized without increasing the weight by pressing the buffer sheet through the top sheet with a pressure of 0.1 N / cm ² or more.

また、遮音シートの表裏面に貫通させてしつけ縫い等によって縫合を行う場合には、縫い目に沿って縫い目部分が遮音シート表面から凹んで厚さが薄くなって厚さが異なる部分が出来て遮音効果が不均一になる虞がある。更に、遮音シート表裏に連通した縫合糸により、遮音シート表裏面が糸を介して互いに音達し得る状態となってしまう。本発明の遮音シートは、表裏に貫通しない縫合によって表面シートと緩衝シートとを接合させるようにしたことにより、遮音性能を均一化し得る上、縫合糸を介して音が遮音シート表裏に亘って伝達することを防止出来る。 In addition, when sewing through the front and back surfaces of the sound insulation sheet by basting or the like, the seam portion along the seam is recessed from the surface of the sound insulation sheet and the thickness is reduced, resulting in different thicknesses. There is a possibility that the effect becomes non-uniform. Further, the suture thread communicating with the front and back surfaces of the sound insulation sheet causes the sound insulation sheet front and back surfaces to reach each other through the thread. In the sound insulation sheet of the present invention, the sound insulation performance can be made uniform by joining the surface sheet and the buffer sheet by sewing that does not penetrate the front and back, and sound is transmitted across the sound insulation sheet through the suture thread. Can be prevented.

本発明を適用した遮音シートの分解断面図である。It is an exploded sectional view of a sound insulation sheet to which the present invention is applied. 図１に示した遮音シートの平面図である。It is a top view of the sound insulation sheet | seat shown in FIG. 本発明を適用した遮音シートの変形例を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view showing the modification of the sound insulation sheet to which the present invention is applied. 表面シートの透過損失を計測する実験装置の断面図である。It is sectional drawing of the experimental apparatus which measures the transmission loss of a surface sheet. （Ａ）は、表面シートの単位面積当たりの重さと透過損失との関係を示す図であり、（Ｂ）は、表面シートの合計厚と透過損失との関係を示す図である。(A) is a figure which shows the relationship between the weight per unit area of a surface sheet, and a transmission loss, (B) is a figure which shows the relationship between the total thickness of a surface sheet, and a transmission loss. 緩衝シートの厚さと透過損失との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the thickness of a buffer sheet, and a transmission loss. 緩衝シートの不織布等を押圧したときの透過損失を計測する実験装置の断面図である。It is sectional drawing of the experimental apparatus which measures the transmission loss when pressing the nonwoven fabric etc. of a buffer sheet. 緩衝シートの不織布圧力と透過損失との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the nonwoven fabric pressure of a buffer sheet, and permeation | transmission loss. 緩衝シートの不織布に圧力を加えたときの本発明の遮音シートと従来品の透過損失を示す図である。It is a figure which shows the transmission loss of the sound insulation sheet of this invention when a pressure is applied to the nonwoven fabric of a buffer sheet, and a conventional product. 遮音シートの透過損失を計測する実験装置の断面図である。It is sectional drawing of the experimental apparatus which measures the transmission loss of a sound insulation sheet. 緩衝シートの不織布に圧力を加えていないときの本発明の遮音シートと従来品の透過損失を示す図である。It is a figure which shows the transmission loss of the sound-insulation sheet | seat of this invention when the pressure is not applied to the nonwoven fabric of a buffer sheet, and a conventional product. （Ａ）及び（Ｂ）は、遮音シートの縫い目を示す図である。(A) And (B) is a figure which shows the seam of a sound-insulation sheet | seat. （Ａ）−（Ｆ）は、緩衝シートと表面シートとの縫い方の種類を示す図である。(A)-(F) is a figure which shows the kind of how to sew a buffer sheet and a surface sheet.

以下、本発明に係る遮音シートについて図面を参照して説明する。なお、以下、遮音シートについて、以下の順に沿って説明する。 The sound insulation sheet according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Hereinafter, the sound insulation sheet will be described in the following order.

１．遮音シートの全体構成
２．表面シートの説明
３．緩衝シートの説明
４．遮音シートの効果
５．縫い方 1. 1. Overall structure of sound insulation sheet 2. Explanation of surface sheet Explanation of buffer sheet 4. Effect of sound insulation sheet How to sew

［１．遮音シートの全体構成］
図１及び図２に示すように、本発明に係る遮音シート１０は、落下物の危険防止、工事騒音の遮音等の目的で工事現場の周囲に展張される。具体的に、遮音シート１０は、緩衝シートとなる緩衝シート１１の両側に、表面シート１２，１２が設けられて成る。この遮音シート１０は、次に説明するように、表面シート１２，１２の厚さや単位面積当たりの重さ、及び、緩衝シート１１の厚さを調整することによって、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下を実現し、これにより、作業者によって運搬し易くしている。 [1. Overall structure of sound insulation sheet]
As shown in FIGS. 1 and 2, the sound insulation sheet 10 according to the present invention is spread around a construction site for the purpose of preventing danger of falling objects, sound insulation of construction noise, and the like. Specifically, the sound insulating sheet 10 is formed by providing surface sheets 12 and 12 on both sides of a buffer sheet 11 serving as a buffer sheet. As will be described below, the sound insulating sheet 10 is adjusted to have a thickness of 1.8 m × 1.8 m by adjusting the thickness of the surface sheets 12 and 12, the weight per unit area, and the thickness of the buffer sheet 11. With a size of 60 kg or less, this makes it easy to carry by an operator.

緩衝シート１１は、例えば、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、或いは天然繊維等を原材料に用いた不織布である。なお、緩衝シート１１は、不織布の他、多孔質のスポンジ等であっても良い。本発明において、この緩衝シート１１は、その厚さＴｎが３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の厚さとされている。また、この緩衝シート１１は、その比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものが用いられている。 The buffer sheet 11 is, for example, a nonwoven fabric using synthetic fibers such as polyester, chemical fibers, natural fibers, or the like as raw materials. The buffer sheet 11 may be a porous sponge or the like in addition to the nonwoven fabric. In the present invention, the buffer sheet 11 has a thickness Tn of 3.5 mm or more and 25 mm or less. Moreover, this buffer sheet 11 has a specific gravity of 4.1 g / cm ³ or less.

また、表面シート１２，１２は、例えば、軟質（高弾性）の塩化ビニルシートであって、耐候性、遮水性、防水性に優れたシートが用いられている。ここで用いられる表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下のものが用いられている。また、表面シート１２，１２は、音源側と背面側のシートの合計の厚さがＴｓが３ｍｍ以下とされる。表面シート１２，１２は、音源側と背面側とで異なる厚さのものを用いても良いが、厚さを異ならせる場合、遮音効果を高めるため、音源側を厚くしてもよい。勿論、これに限らず、音源側に対して背面側を厚くすることも出来る。 Moreover, the surface sheets 12 and 12 are, for example, soft (high elasticity) vinyl chloride sheets, and sheets having excellent weather resistance, water shielding properties, and waterproof properties are used. As the surface sheets 12 and 12 used here, those having a weight per unit area of 0.42 g / cm ² or less are used. Further, the top sheets 12 and 12 have a total thickness Ts of 3 mm or less of the sound source side and the back side sheets. The surface sheets 12 and 12 may have different thicknesses on the sound source side and the back surface side, but when the thicknesses are different, the sound source side may be thickened in order to enhance the sound insulation effect. Of course, not limited to this, the back side can be made thicker than the sound source side.

なお、表面シート１２，１２は、図３に示すように、二層構造とし、内側の層を、上記軟質（高弾性）の塩化ビニルシートとし、外側の層に、防炎シート１２ａ，１２ａを積層するようにしても良い。防炎シート１２ａ，１２ａとしては、例えば、高強力ポリエステル基布に塩化ビニル樹脂をコーティングしたシートを用いることが出来る。この場合、表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａとを重ね合わせた厚さＴｓを３ｍｍ以下とする。防炎シート１２ａは、表面シート１２と材質もほぼ同じで、比重もほぼ同じであり、一体と見なすことが出来るからである。 As shown in FIG. 3, the surface sheets 12 and 12 have a two-layer structure, the inner layer is the above-described soft (high elasticity) vinyl chloride sheet, and the outer layers are provided with flameproof sheets 12a and 12a. You may make it laminate. As the flameproof sheets 12a and 12a, for example, a sheet obtained by coating a high strength polyester base cloth with a vinyl chloride resin can be used. In this case, the thickness Ts of the superposed sheets 12 and 12 and the flameproof sheets 12a and 12a is set to 3 mm or less. This is because the flameproof sheet 12a is substantially the same material and has the same specific gravity as the surface sheet 12, and can be regarded as an integral body.

このような遮音シート１０は、表面シート１２，１２で緩衝シート１１を挟み、図２に示すように、緩衝シート１１の周囲の表面シート１２，１２を縫い合わせることによって構成することが出来る。 Such a sound insulating sheet 10 can be configured by sandwiching the cushion sheet 11 between the top sheets 12, 12, and stitching together the top sheets 12, 12 around the cushion sheet 11, as shown in FIG.

この遮音シート１０は、緩衝シート１１の周囲を囲むように表面シート１２，１２と緩衝シート１１とが縫い合わされるものであって、緩衝シート１１は、表面シート１２，１２と非接触の状態、すなわち無圧の状態であっても良く、また、接触した状態、すなわち圧力が加わった状態であっても良い。なお、表面シート１２，１２の材質としては、軟質（高弾性）を有し、耐候性、遮水性、防水性を有していれば、塩化ビニル樹脂に限定されるものではない。また、遮音シート１０は、緩衝シート１１を一回り小さくして、表面シート１２，１２の周囲のみを縫い合わせるようにしても良い。 In this sound insulating sheet 10, the surface sheets 12, 12 and the buffer sheet 11 are sewn so as to surround the buffer sheet 11, and the buffer sheet 11 is not in contact with the surface sheets 12, 12. That is, it may be in a non-pressure state, or may be in a contact state, that is, in a state where pressure is applied. In addition, as a material of the surface sheets 12 and 12, if it has softness (high elasticity) and has a weather resistance, water-proof property, and waterproofness, it will not be limited to a vinyl chloride resin. Further, the sound insulation sheet 10 may be made slightly smaller than the buffer sheet 11 and only the periphery of the top sheets 12 and 12 may be sewn together.

遮音シート１０の構成としては、図３に示すように、緩衝シート１１を二枚とし、全体の厚さＴｎが３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下となるようにしても良い。この場合、例えば、一方の表面シート１２に一の緩衝シート１１を縫い合わせ、他方の表面シート１２にも一の緩衝シート１１を縫い合わせ、これらを、緩衝シート１１，１１が内側となるようにし（接し合わさる様にし）、その後、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせ一体化して構成する。また、単に、二枚の緩衝シート１１，１１と表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａを重ね合わせ、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせ一体化して構成するようにしてもよい。更に、緩衝シート１１の枚数は、三枚以上であっても良いし、二枚の緩衝シートの間に非不織布面状体を介在させてもよい。更に、表面シート１２，１２の数も、防炎シート１２ａ，１２ａに、更なるシートを重ねるようにしても良い。 As shown in FIG. 3, the sound insulating sheet 10 may include two cushion sheets 11 so that the total thickness Tn is 3.5 mm or more and 25 mm or less. In this case, for example, one buffer sheet 11 is sewed on one surface sheet 12, and one buffer sheet 11 is sewed on the other surface sheet 12 so that the buffer sheets 11 and 11 are inside (contact). After that, the periphery of the surface sheets 12, 12 is sewn and integrated. Alternatively, the two buffer sheets 11, 11, the surface sheets 12, 12 and the flameproof sheets 12 a, 12 a may be simply overlapped and the periphery of the surface sheets 12, 12 may be sewn and integrated. Further, the number of the buffer sheets 11 may be three or more, or a non-woven fabric sheet may be interposed between the two buffer sheets. Further, the number of the surface sheets 12 and 12 may be further overlapped with the flameproof sheets 12a and 12a.

［２．表面シートの説明］
表面シート１２，１２は、上述のように、塩化ビニル樹脂シートが用いられている。塩化ビニル樹脂は、比重が１．４ｇ／ｃｍ^３である。そこで、本件特許出願人は、表面シート１２，１２の透過損失を次のように計測した。表面シート１２，１２の透過損失を計測するにあたっては、図４に示すように、一側面が開口された上ケース１３ａと下ケース１３ｂを用意し、上ケース１３ａの底面には、スピーカ１４ａを配設し、下ケース１３ｂの底面には、マイクロフォン１４ｂを配設した。そして、上下ケース１３ａ，１３ｂの開口を突き合わせ、その間に、遮音シート１０を配設し、スピーカ１４ａからの音をマイクロフォン１４ｂで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。 [2. Explanation of surface sheet]
As described above, a vinyl chloride resin sheet is used for the top sheets 12 and 12. The vinyl chloride resin has a specific gravity of 1.4 g / cm ³ . Therefore, the present patent applicant measured the transmission loss of the topsheets 12 and 12 as follows. In measuring the transmission loss of the topsheets 12, 12, as shown in FIG. 4, an upper case 13a and a lower case 13b having one side opened are prepared, and a speaker 14a is arranged on the bottom surface of the upper case 13a. The microphone 14b is disposed on the bottom surface of the lower case 13b. Then, the openings of the upper and lower cases 13a and 13b were brought into contact with each other, and the sound insulation sheet 10 was disposed therebetween, and the sound from the speaker 14a was collected by the microphone 14b, and the transmission loss was measured. Here, sound having a frequency of 500 Hz was output from the speaker 14a.

ここで実験に用いた遮音シート１０は、緩衝シート１１に、厚さが１０ｍｍの緩衝シート１１を二枚重ねたものを用い、表面シート１２，１２に、表と裏で同じ厚さのものを用いた。また、表２中の表面シート１２，１２の厚さ合計は、表裏の表面シート１２，１２の合計の厚さを示している。また、表面シート１２，１２には、上記軟質（高弾性）の塩化ビニルシートを用いた。 Here, the sound insulating sheet 10 used in the experiment was a buffer sheet 11 in which two 10 mm thick buffer sheets 11 were stacked, and the front sheets 12 and 12 had the same thickness on the front and back sides. . Moreover, the total thickness of the surface sheets 12 and 12 in Table 2 indicates the total thickness of the surface sheets 12 and 12 on the front and back sides. The top sheets 12 and 12 were made of the above soft (high elasticity) vinyl chloride sheet.

その結果を、表１，２及び図５（Ａ），（Ｂ）に示す。 The results are shown in Tables 1 and 2 and FIGS. 5 (A) and 5 (B).

表１及び図５（Ａ）は、表面シート１２，１２の単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）と透過損失（ｄＢ）との関係を示す。これによれば、表面シート１２，１２の単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）が０．４２ｇ／ｃｍ^２以下のとき、透過損失が効果的に現れ、０．４２ｇ／ｃｍ^２より大きいときには、透過損失が上がらないことが確認できる。従って、表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）を０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることによって、必要以上に、遮音シート１０が重くならないようにすることが出来る。 Table 1 and FIG. 5A show the relationship between the weight per unit area (g / cm ² ) of the topsheets 12 and 12 and the transmission loss (dB). According to this, when the weight per unit area (g / cm ² ) of the topsheets 12 and 12 is 0.42 g / cm ² or less, transmission loss appears effectively and is larger than 0.42 g / cm ^2. In some cases, it can be confirmed that the transmission loss does not increase. Therefore, the surface sheets 12 and 12 can prevent the sound insulating sheet 10 from becoming heavier than necessary by setting the weight (g / cm ² ) per unit area to 0.42 g / cm ² or less. .

表２及び図５（Ｂ）は、表面シート１２，１２の合計厚（ｍｍ）と透過損失（ｄＢ）との関係を示す。これによれば、表面シート１２，１２の合計厚（ｍｍ）が３ｍｍ以下のとき、透過損失が効果的に現れ、３ｍｍより厚いときには、透過損失が上がらないことが確認できる。従って、表面シート１２，１２は、合計厚（ｍｍ）が３ｍｍ以下とすることによって、必要以上に、遮音シート１０が重くならないようにすることが出来る。 Table 2 and FIG. 5B show the relationship between the total thickness (mm) of the topsheets 12 and 12 and the transmission loss (dB). According to this, it can be confirmed that when the total thickness (mm) of the topsheets 12 and 12 is 3 mm or less, the transmission loss effectively appears, and when it is thicker than 3 mm, the transmission loss does not increase. Therefore, the surface sheets 12 and 12 can prevent the sound insulating sheet 10 from becoming unnecessarily heavy by setting the total thickness (mm) to 3 mm or less.

［３．緩衝シートの説明］
（厚さについて）
本発明者は、緩衝シート１１の透過損失を次のように計測した。緩衝シート１１の透過損失を計測するに当たっては、表面シート１２，１２の間に複数の厚さの緩衝シート１１を挟んで遮音シート１０を作製し、図４に示した上ケース１３ａと下ケース１３ｂの間に、作製した遮音シート１０を配設した。ここでも、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。なお、ここで用いた緩衝シート１１は、ポリエステル繊維を用いている。 [3. Explanation of buffer sheet]
(About thickness)
The inventor measured the transmission loss of the buffer sheet 11 as follows. In measuring the transmission loss of the buffer sheet 11, the sound insulating sheet 10 is produced by sandwiching the buffer sheet 11 having a plurality of thicknesses between the top sheets 12, 12, and the upper case 13a and the lower case 13b shown in FIG. Between these, the produced sound-insulation sheet | seat 10 was arrange | positioned. Also here, the speaker 14a outputs sound having a frequency of 500 Hz. In addition, the buffer sheet 11 used here uses a polyester fiber.

その結果を、表３及び図６に示す。 The results are shown in Table 3 and FIG.

表３及び図６より、緩衝シート１１は、厚さが３．５ｍｍから透過損失が確認された。また、厚さが２５ｍｍを超えると、透過損失の効果が十分に得られないことが確認された。これにより、緩衝シート１１の厚さは、３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の間が良いことが分かる。なお、緩衝シート１１の厚さが０ｍｍのものは、間に緩衝シート１１を配設せず、表面シート１２，１２だけのものである。 From Table 3 and FIG. 6, the buffer sheet 11 was confirmed to have a transmission loss from a thickness of 3.5 mm. Moreover, when the thickness exceeded 25 mm, it was confirmed that the effect of transmission loss was not sufficiently obtained. Thereby, it turns out that the thickness of the buffer sheet 11 is good between 3.5 mm or more and 25 mm or less. When the buffer sheet 11 has a thickness of 0 mm, the buffer sheet 11 is not provided therebetween, and only the top sheets 12 and 12 are provided.

（比重について）
また、遮音シート１０は、緩衝シート１１が厚くなり過ぎ、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下の基準を超えないことが好ましい。この条件を満たすには、表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とする必要がある。表面シート１２，１２は、その厚さが最大で３ｍｍであり、材質は、一般に、塩化ビニル樹脂が用いられ、塩化ビニル樹脂は、比重が１．４ｇ／ｃｍ^３となっている。そうすると、１．８ｍ×１．８ｍの大きさの表面シート１２，１２の重さは、下記式より、最大で１３．６ｋｇとなる。
表面シート１２，１２の重量＝
１８０ｃｍ×１８０ｃｍ×０．３ｃｍ×１．４ｇ／ｃｍ^３≒１３．６ｋｇ (About specific gravity)
In addition, it is preferable that the sound insulating sheet 10 has a buffer sheet 11 that is too thick, has a size of 1.8 m × 1.8 m, and does not exceed a standard of 60 kg or less. In order to satisfy this condition, the topsheets 12 and 12 need to have a weight per unit area of 0.42 g / cm ² or less. The top sheets 12 and 12 have a maximum thickness of 3 mm, and the material is generally vinyl chloride resin, and the specific gravity of the vinyl chloride resin is 1.4 g / cm ³ . If it does so, the weight of the surface sheets 12 and 12 of a magnitude | size of 1.8m x 1.8m will be 13.6 kg at maximum from a following formula.
Weight of top sheet 12, 12 =
180 cm × 180 cm × 0.3 cm × 1.4 g / cm ³ ≈13.6 kg

上記表面シート１２，１２の重量（１３．６ｋｇ）より、緩衝シート１１は、下記式より、４６．４ｋｇ以内にする必要がある。
６０ｋｇ−１３．６ｋｇ＝４６．４ｋｇ From the weight (13.6 kg) of the surface sheets 12 and 12, the buffer sheet 11 needs to be within 46.4 kg from the following formula.
60kg-13.6kg = 46.4kg

そうすると、緩衝シート１１の比重は、下記式より４．１以下のものを選択することになる。ここで、緩衝シート１１は、最薄３．５ｍｍとすると、
緩衝シート１１の比重＝
４６．４ｋｇ÷０．３５ｃｍ÷１８０ｃｍ÷１８０ｃｍ≒４．１ｇ／ｃｍ^３ Then, the specific gravity of the buffer sheet 11 is selected to be 4.1 or less from the following formula. Here, if the buffer sheet 11 is the thinnest 3.5 mm,
Specific gravity of buffer sheet 11 =
46.4 kg ÷ 0.35 cm ÷ 180 cm ÷ 180 cm≈4.1 g / cm ³

すなわち、緩衝シート１１は、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下の遮音シート１０を実現するにあたって、厚さが合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを用いることになる。 That is, the buffer sheet 11 has a size of 1.8 m × 1.8 m and a sound insulation sheet 10 of 60 kg or less, and has a total thickness of 3.5 mm to 25 mm and a specific gravity of 4.1 g. / Cm ³ or less is used.

（緩衝シート１１の押さえ付け）
ところで、本発明の遮音シート１０では、緩衝シート１１を０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押圧すると、透過損失が大きくなり、遮音性能が向上する。ここでは、緩衝シート１１を所定の圧力で押圧したときの透過損失を計測した。図７に示すように、透過損失を計測するにあたっては、一側面が開口された上ケース３１ａと下ケース３１ｂを用意し、上ケース３１ａの底面には、スピーカ３２ａを配設し、下ケース３１ｂの底面には、マイクロフォン３２ｂを配設した。また、上ケース３１ａと下ケース３１ｂの間には、上ケース３１ａから下ケース３１ｂにスピーカ３２ａの音が下ケース３１ｂに伝達されないようにする緩衝部として、厚さ１ｍｍの塩化ビニルシート３３，３３を配置し、塩化ビニルシート３３，３３の間であって、上ケース３１ａ開口端と下ケース３１ｂの開口端の間に、環状を成す不織布３４を配置した。ここで、不織布３４は、下ケース３１ｂの上に上ケース３１ａが配置されたとき、その重量で圧縮されるが、不織布３４の厚さは、上ケース３１ａの配置後において、８ｍｍとなるようにした。すなわち、上ケース３１ａと下ケース３１ｂとの間には、塩化ビニルシート３３，３３で挟まれた高さが８ｍｍの空間部３５が形成され、ここに、試料が配置されるようにした。この空間部３５には、８ｍｍより厚い種々の不織布やスポンジを配置し、上ケース３１ａの重量で圧縮された状態で配置されるようにした（サンプル１−８）。そして、スピーカ３２ａからの音をマイクロフォン３２ｂで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ３２ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。その結果を、表４及び図８に示す。 (Pressing down the buffer sheet 11)
By the way, in the sound insulation sheet 10 of the present invention, when the buffer sheet 11 is pressed with a pressure of 0.1 N / cm ² or more, the transmission loss increases and the sound insulation performance is improved. Here, the transmission loss when the buffer sheet 11 was pressed at a predetermined pressure was measured. As shown in FIG. 7, when measuring the transmission loss, an upper case 31a and a lower case 31b having one side opened are prepared, and a speaker 32a is provided on the bottom surface of the upper case 31a, and the lower case 31b is provided. A microphone 32b was disposed on the bottom surface of the. Further, between the upper case 31a and the lower case 31b, vinyl chloride sheets 33, 33 having a thickness of 1 mm are used as buffer parts to prevent the sound of the speaker 32a from being transmitted from the upper case 31a to the lower case 31b. The annular nonwoven fabric 34 was disposed between the vinyl chloride sheets 33 and 33 and between the opening end of the upper case 31a and the opening end of the lower case 31b. Here, the nonwoven fabric 34 is compressed by its weight when the upper case 31a is arranged on the lower case 31b, but the thickness of the nonwoven fabric 34 is 8 mm after the arrangement of the upper case 31a. did. That is, a space 35 having a height of 8 mm sandwiched between the vinyl chloride sheets 33 and 33 is formed between the upper case 31a and the lower case 31b, and a sample is arranged here. Various non-woven fabrics and sponges thicker than 8 mm are arranged in the space portion 35 so as to be arranged in a compressed state by the weight of the upper case 31a (Sample 1-8). And the sound from the speaker 32a was collected with the microphone 32b, and the transmission loss was measured. Here, sound having a frequency of 500 Hz was output from the speaker 32a. The results are shown in Table 4 and FIG.

表４に示す不織布圧力は、各サンプルの透過損失を測定した後、当該サンプルが圧縮され空間部３５の高さ８ｍｍとなったときの圧力を計測したものである。 The nonwoven fabric pressure shown in Table 4 is obtained by measuring the pressure when the sample is compressed and the height of the space portion 35 becomes 8 mm after measuring the transmission loss of each sample.

表４及び図８によれば、不織布圧力が０．１Ｎ／ｃｍ^２以上であれば、透過損失が効果的に現れることを確認することが出来る。すなわち、不織布圧力を緩衝シート１１に付与したときには、全体の重量を上げることなく、透過損失を大きくし、遮音性能を向上させることが出来る。 According to Table 4 and FIG. 8, if the nonwoven fabric pressure is 0.1 N / cm ² or more, it can be confirmed that the transmission loss appears effectively. That is, when the nonwoven fabric pressure is applied to the buffer sheet 11, the transmission loss can be increased and the sound insulation performance can be improved without increasing the overall weight.

［４．遮音シートの効果］
本発明の遮音シート１０の実施例として、上記図３に示す遮音シート１０を作製した。具体的な厚さは次の通りである。
防炎シート１２ａ，１２ａ・・・音源側、背面側共に、０．３ｍｍ
表面シート１２，１２・・・１ｍｍ（音源側）、０．５ｍｍ（背面側）
緩衝シート１１・・・１０ｍｍ×２枚＝２０ｍｍ
不織布圧力・・・０．４Ｎ／ｃｍ^２
表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａの合計の厚みＴｓは、２．１ｍｍである。
１．８ｍ×１．８ｍの大きさでは、略１０．５６ｋｇとなる。 [4. Effect of sound insulation sheet]
As an example of the sound insulation sheet 10 of the present invention, the sound insulation sheet 10 shown in FIG. 3 was produced. The specific thickness is as follows.
Flameproof sheets 12a, 12a: 0.3mm on both the sound source side and the back side
Top sheet 12, 12 ... 1 mm (sound source side), 0.5 mm (back side)
Buffer sheet 11 ... 10 mm x 2 sheets = 20 mm
Nonwoven fabric pressure: 0.4 N / cm ²
The total thickness Ts of the surface sheets 12, 12 and the flameproof sheets 12a, 12a is 2.1 mm.
When the size is 1.8 m × 1.8 m, the weight is approximately 10.56 kg.

また、本発明の比較例となる従来品は、素材に高強力ポリエステル糸を使用し、製織後、特殊配合塩化ビニル樹脂に防炎加工を施したものであり、重さが１．２ｋｇ／ｍ^２で厚さが１．０ｍｍである。 Moreover, the conventional product which is a comparative example of the present invention uses a high-strength polyester yarn as a raw material, and after weaving, a special compounded vinyl chloride resin is subjected to a flameproofing process, and the weight is 1.2 kg / m. ² and the thickness is 1.0 mm.

そして、上記実施例と従来品一枚と従来品二枚の場合の透過損失を計測した。なお、測定方法は、上記図４の測定装置を用いて、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力し、マイクロフォン１４ｂで集音し、透過損失を計測した。その結果を、表５と図９に示す。なお、表５には、参考までに、質量則に従ったときの透過損失も示す。 And the transmission loss in the case of the said Example, one conventional product, and two conventional products was measured. In the measurement method, using the measurement apparatus shown in FIG. 4, sound having a frequency of 500 Hz was output from the speaker 14a, collected by the microphone 14b, and transmission loss was measured. The results are shown in Table 5 and FIG. Table 5 also shows the transmission loss when following the mass rule for reference.

表５及び図９によれば、従来品一枚は、透過損失が７．０ｄＢであり、従来品二枚は、透過損失が１３．７ｄＢであり、それぞれ、質量則（６．０ｄＢ，１１．４ｄＢ）に近い値となっている。これに対して、本発明の実施例では、透過損失が２８．５ｄＢであり、質量則（１３．８ｄＢ）を大幅に上回った良い値となっている。 According to Table 5 and FIG. 9, one conventional product has a transmission loss of 7.0 dB, and two conventional products have a transmission loss of 13.7 dB, and the mass laws (6.0 dB and 11.3 respectively). The value is close to 4 dB). On the other hand, in the embodiment of the present invention, the transmission loss is 28.5 dB, which is a good value that greatly exceeds the mass law (13.8 dB).

以上のような遮音シート１０によれば、緩衝シート１１の厚さを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下とし、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを選択し、表面シート１２，１２を単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることによって、従来より透過損失を大きくし遮音性能を向上させながら、軽量化を実現することが出来る。具体的に、遮音シート１０は、遮音効果を高めながら、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下を実現することが出来る。また、遮音シート１０は、緩衝シート１１を０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押圧するように構成することで、全体を重くすることなく、透過損失を大きくし遮音性能を向上させることが出来る。 According to the sound insulating sheet 10 as described above, the buffer sheet 11 has a total thickness of 3.5 mm or more and 25 mm or less, and a specific gravity of 4.1 g / cm ³ or less is selected. By setting the weight per unit area to 0.42 g / cm ² or less, it is possible to reduce the weight while increasing the transmission loss and improving the sound insulation performance. Specifically, the sound insulation sheet 10 can realize a size of 1.8 m × 1.8 m and 60 kg or less while enhancing the sound insulation effect. In addition, the sound insulation sheet 10 is configured to press the buffer sheet 11 with a pressure of 0.1 N / cm ² or more, thereby increasing the transmission loss and improving the sound insulation performance without increasing the overall weight. .

また、表５及び図９で用いた上記遮音シート１０の緩衝シート１１に圧力を加えない場合の透過損失を次のように計測した。ここで用いた試験装置は、図１０に示すように、音源室２１と受音室２２（音源室２１と受音室２２は共にＪＩＳＡ１４１６５．１Ａに規定する試験室）を隔壁２３を介して設け、隔壁２３に試験体の取付開口部２３ａを設けている。また、音源室２１には、マイクロフォン２１ａを配設し、受音室２２には、スピーカ２２ａを配設した。そして、取付開口部２３ａに、油粘土２４を介して木枠２５に保持された試験体２６をフレーム２７を介して取り付けた。また、測定周波数範囲は、表６及び図１１に示す周波数について、当該周波数を中心周波数とする１／３オクターブバンドについて測定した。 Further, the transmission loss when no pressure was applied to the buffer sheet 11 of the sound insulating sheet 10 used in Table 5 and FIG. 9 was measured as follows. As shown in FIG. 10, the test apparatus used here includes a sound source chamber 21 and a sound receiving chamber 22 (both the sound source chamber 21 and the sound receiving chamber 22 are test chambers defined in JIS A1416 5.1A) through a partition wall 23. The partition wall 23 is provided with a mounting opening 23a for the specimen. The sound source chamber 21 is provided with a microphone 21a, and the sound receiving chamber 22 is provided with a speaker 22a. And the test body 26 hold | maintained at the wooden frame 25 via the oil clay 24 was attached to the attachment opening part 23a via the flame | frame 27. FIG. Moreover, the measurement frequency range measured about the 1/3 octave band which makes the said frequency a center frequency about the frequency shown in Table 6 and FIG.

また、透過損失については、音源室２１及び受音室２２の室内平均音圧レベル、受音室の残響時間を測定し、下記式により音響透過損失Ｒ（ｄＢ）を測定した。測定は、四カ所の音源位置において実施し、それぞれの音響透過損失の測定結果を算術平均した。
Ｒ＝Ｌ_１−Ｌ_２＋１０ｌｏｇ_１０（Ｓ／Ａ）
Ａ＝（０．１６Ｖ）／Ｔ
Ｌ_１：音源室における平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｌ_２：受音室における平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｓ：透過部の面積（ｍ^２）Ａ：受音室の等価吸音面積（ｍ^２）
Ｖ：受音室の容積（ｍ^３）Ｔ：受音室の残響時間（ｓ） Regarding the transmission loss, the average sound pressure level in the sound source chamber 21 and the sound receiving chamber 22 and the reverberation time in the sound receiving chamber were measured, and the sound transmission loss R (dB) was measured by the following equation. The measurement was performed at four sound source positions, and the measurement results of the sound transmission loss were arithmetically averaged.
R = L ₁ −L ₂ +10 log ₁₀ (S / A)
A = (0.16V) / T
L ₁ : Average sound pressure level (dB) in the sound source room
L ₂ : Average sound pressure level (dB) in the receiving room
S: Area of transmission part (m ² ) A: Equivalent sound absorption area of sound receiving room (m ² )
V: Volume of receiving room (m ³ ) T: Reverberation time of receiving room (s)

また、従来品の防音シート構成は次の通りである。
重さ・・・１．１ｋｇ／ｍ^２
厚さ・・・１．１ｍｍ The conventional soundproof sheet is configured as follows.
Weight: 1.1kg / m ²
Thickness ... 1.1mm

表６及び図１１に示すように、緩衝シート１１に圧力を加えていない場合であっても、本発明の遮音シート１０では、従来品より優れた遮音効果を得ることが出来る。また、一部５００Ｈｚ近傍で質量則に劣ることもあるが、概ね質量則の計算値より高い遮音効果を達成することが出来る。 As shown in Table 6 and FIG. 11, even when no pressure is applied to the buffer sheet 11, the sound insulating sheet 10 of the present invention can obtain a sound insulating effect superior to that of the conventional product. Moreover, although it may be inferior to a mass rule in the vicinity of 500 Hz, the sound insulation effect higher than the calculated value of the mass rule can be achieved.

［５．縫い方］
図１や図３に示す構造の遮音シート１０において、緩衝シート１１、表面シート１２，１２、防炎シート１２ａ，１２ａを一体化するに当たっては、図２に示すように、表面シート１２，１２の周囲を縫うことで実現出来る。そして、内部の緩衝シート１１を圧縮するには、例えば、所定の圧力で圧縮された状態の緩衝シート１１に表面シート１２，１２を重ね、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせることによって実現することが出来る。 [5. How to sew]
In the sound insulation sheet 10 having the structure shown in FIGS. 1 and 3, in integrating the buffer sheet 11, the surface sheets 12, 12, and the flameproof sheets 12a, 12a, as shown in FIG. This can be achieved by sewing the periphery. And in order to compress the buffer sheet 11 inside, it implement | achieves by superposing | stacking the surface sheets 12 and 12 on the buffer sheet 11 of the state compressed by predetermined pressure, and sewing the periphery of the surface sheets 12 and 12, for example. I can do it.

表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせただけでは、緩衝シート１１の中央部分が表面シート１２，１２に固定されず、不安定となる。そこで、表面シート１２，１２の周囲だけでなく、中央部分も、緩衝シート１１と表面シート１２，１２とを縫い合わせるようにしても良い。図１２（Ａ）では、菱形、正方形といった四角形の模様ができるように異なる二方向に互いに平行な縫い目４１を設けて、表面シート１２，１２と緩衝シート１１を一体化している。また、図１２（Ｂ）の例では、波型のラインが２本向き合って並んだ文様をなすような縫い目４２を設けて、表面シート１２，１２と緩衝シート１１を一体化している。なお、二次元的にどの様に縫い目を設けるかは、特に限定されるものではない。 If only the periphery of the topsheets 12 and 12 are sewn together, the central portion of the buffer sheet 11 is not fixed to the topsheets 12 and 12 and becomes unstable. Therefore, the buffer sheet 11 and the surface sheets 12 and 12 may be sewn together not only around the surface sheets 12 and 12 but also at the central portion. In FIG. 12A, seams 41 parallel to each other in two different directions are provided so that a square pattern such as a rhombus and a square can be formed, and the top sheets 12, 12 and the buffer sheet 11 are integrated. In the example of FIG. 12B, the seam 42 is formed so as to form a pattern in which two wavy lines are arranged facing each other, and the top sheets 12, 12 and the buffer sheet 11 are integrated. Note that there are no particular limitations on how the seams are provided two-dimensionally.

また、表面シート１２，１２と緩衝シート１１は、図１３（Ａ）に示すように、表面シート１２，１２と緩衝シート１１，１１を縫い糸５１が貫通するように縫い合わせることで一体化することが出来る。ただし、この縫い方の遮音シート１０は、縫い糸５１が張った状態で表面シート１２，１２と緩衝シート１１を貫通しているため、音が縫い糸５１を介して一方の面側から他方の面側に伝達され、防音効果が落ちる要因ともなる。図２のように、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせる場合には、縫い目部分が少ないため特に問題にならないが、図１２の場合のように、中央領域にも縫い目を設け縫い目を多くしたときには、遮音効果が落ちる虞も生じる。 Further, as shown in FIG. 13A, the topsheets 12 and 12 and the cushioning sheet 11 can be integrated by sewing the topsheets 12 and 12 and the cushioning sheets 11 and 11 so that the sewing thread 51 penetrates them. I can do it. However, since the sound insulation sheet 10 of this sewing method penetrates the surface sheets 12 and 12 and the buffer sheet 11 in a state where the sewing thread 51 is stretched, the sound is passed from the one surface side to the other surface side via the sewing thread 51. This is also a factor that reduces the soundproofing effect. As shown in FIG. 2, when the periphery of the topsheets 12 and 12 are stitched, there is no particular problem because there are few seams, but when the seam is provided in the central area and the number of seams is increased as in the case of FIG. There is also a risk that the sound insulation effect will be reduced.

そこで、図１３（Ｂ）に示すように、緩衝シート１１を二枚設けるときには、特に、遮音シート１０の中央部分を、一方の面側の表面シート１２に一方の緩衝シート１１を縫い合わせ、他方の面側の表面シート１２に他方の緩衝シート１１を縫い合わせるように構成する。これにより、縫い糸５１は、遮音シート１０の一方の面側から他方の面側に貫通しないことになる。これにより、遮音効果の低下を防止することが出来る。また、この縫い方の強さを調整することで、緩衝シート１１に加わる圧力を調整することが出来、緩衝シート１１を表面シート１２に上述のように、０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力が加わるように縫い付けることで、更に透過損失を大きくし遮音性能を向上することが出来る。なお、更に、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、周囲を図１３（Ａ）に示すような縫い方で縫い合わせても良い。 Therefore, as shown in FIG. 13 (B), when two cushion sheets 11 are provided, in particular, the central portion of the sound insulating sheet 10 is sewn together with the one cushion sheet 11 on the surface sheet 12 on one surface side. The other cushioning sheet 11 is stitched to the surface sheet 12 on the surface side. As a result, the sewing thread 51 does not penetrate from the one surface side of the sound insulating sheet 10 to the other surface side. Thereby, the fall of the sound insulation effect can be prevented. Further, by adjusting the strength of this sewing method, the pressure applied to the buffer sheet 11 can be adjusted, and the buffer sheet 11 is applied to the top sheet 12 with a pressure of 0.1 N / cm ² or more as described above. By sewing so as to add, the transmission loss can be further increased and the sound insulation performance can be improved. Furthermore, the surface sheets 12 and 12 to which the two cushion sheets 11 are sewn may be sewn together by a sewing method as shown in FIG.

また、図１３（Ｃ）に示すように、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、緩衝シート１１，１１同士を接着剤５２を使用して一体化するようにしても良い。なお、接着剤５２ではなく、緩衝シート１１の対向面同士を溶融によって結合するようにしても良い。また、図１３（Ｄ）に示すように、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、緩衝シート１１，１１同士を面ファスナ５３を使用して一体化するようにしても良い。この場合、面ファスナ５３は、少なくとも一方の緩衝シート１１にフック側の面ファスナ５３を設けることで、フックを、他方の緩衝シート１１に結合することが出来る。更に、図１３（Ｅ）に示すように、互いに対向する緩衝シート１１，１１同士を更に、縫い糸５４で縫い合わせるようにしても良い。 Further, as shown in FIG. 13C, the top sheets 12, 12 in which the two cushion sheets 11 are stitched together may be integrated using the adhesive 52. . In addition, you may make it couple | bond not the adhesive agent 52 but the opposing surfaces of the buffer sheet 11 by fusion | melting. Further, as shown in FIG. 13D, the top sheets 12, 12 in which the two cushion sheets 11 are stitched together may be integrated using the hook-and-loop fastener 53. . In this case, the hook-and-loop fastener 53 can be coupled to the other buffer sheet 11 by providing the hook-side hook-and-loop fastener 53 in at least one buffer sheet 11. Furthermore, as shown in FIG. 13 (E), the buffer sheets 11, 11 facing each other may be further sewn with a sewing thread 54.

また、図１３（Ｆ）に示すように、緩衝シート１１と表面シート１２とを接着剤５５で結合し、更に、緩衝シート１１，１１同士を接着剤５２を使用して一体化するようにしても良い。この場合には、縫い糸を使用しないことから、遮音効果を高めることが出来る他、縫い糸を使用しない縫合工程の削減を図ることが出来る。 Further, as shown in FIG. 13 (F), the buffer sheet 11 and the top sheet 12 are bonded with an adhesive 55, and the buffer sheets 11 and 11 are integrated with each other by using an adhesive 52. Also good. In this case, since the sewing thread is not used, the sound insulation effect can be enhanced, and the number of sewing processes that do not use the sewing thread can be reduced.

１０遮音シート、１１緩衝シート、１２表面シート、１２ａ防炎シート、１３ａ上ケース、１３ｂ下ケース、１４ａスピーカ、１４ｂマイクロフォン、２１音源室、２１ａマイクロフォン、２２受音室、２２ａスピーカ、２３隔壁、２３ａ取付開口部、２４油粘土、２５木枠、２６試験体、２７フレーム、３１ａ上ケース、３１ｂ下ケース、３２ａスピーカ、３２ｂマイクロフォン、３３塩化ビニルシート、３４不織布、３５空間部、４１，４２縫い目、５１縫い糸、５２接着剤、５３面ファスナ、５４縫い糸、５５接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sound insulation sheet, 11 Buffer sheet, 12 Surface sheet, 12a Flameproof sheet, 13a Upper case, 13b Lower case, 14a Speaker, 14b Microphone, 21 Sound source room, 21a Microphone, 22 Sound receiving room, 22a Speaker, 23 Bulkhead, 23a Mounting opening, 24 Oil clay, 25 Wooden frame, 26 Test piece, 27 Frame, 31a Upper case, 31b Lower case, 32a Speaker, 32b Microphone, 33 Vinyl chloride sheet, 34 Nonwoven fabric, 35 Space part, 41, 42 Seam, 51 Sewing thread, 52 Adhesive, 53 Hook fastener, 54 Sewing thread, 55 Adhesive

Claims

In the sound insulation sheet that sandwiches the cushion sheet between the surface sheets from both sides,
The thickness of the buffer sheet is 3.5 mm or more and 25 mm or less in total, and the specific gravity is 4.1 g / cm ³ or less,
The sound insulating sheet, wherein the weight per unit area of the surface sheet is 0.42 g / cm ² or less.

The sound insulating sheet according to claim 1, wherein the thickness of the top sheet is 3 mm or less in total.

The sound insulating sheet according to claim 1 or 2, wherein the surface sheet has a laminated structure in which a flameproof sheet is stacked on the outer side of the inner sheet.

The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound insulation sheet has a size of 1.8 m × 1.8 m and is within 60 kg.

The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the buffer sheet is pressed with a pressure of 0.1 N / cm ² or more through the surface sheet.

The sound insulation sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the buffer sheet is sewn to the surface sheet.

One buffer sheet is bonded to the surface sheet located on one surface side, another buffer sheet is bonded to the surface sheet positioned on the other surface side, and the one buffer sheet is overlapped with the buffer sheet facing inside. The sound insulating sheet according to any one of claims 1 to 6, comprising a surface sheet located on a side and a surface sheet located on the other surface side.