JP2013182753A

JP2013182753A - Micro usb plug

Info

Publication number: JP2013182753A
Application number: JP2012045006A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsumoto; 弘次松本; Kenji Miki; 健司三木
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-12

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a micro USB plug which is improved in strength of a plug part by increasing the material thickness of a plug part shell.SOLUTION: A material having 0.3 mm thickness is used for a sheet metal-made plug part shell 13 in plug parts 30, 40 of micro USB plugs P3, 4. However, as for a portion 13a opposite to a body-side recess 11b of a plug part body 11 of the plug part shell 13, a striking process is applied onto the internal wall surface of the portion 13a, a shell-side recess 13b of depth 0.1 mm is provided and the plate thickness of the plug part shell 13 of the portion 13a is made to have 0.2 mm.

Description

本発明は、プラグ挿入口を形成する板金製のレセプタクルシェルと該レセプタクルシェルの内部にその閉鎖端部から開口端部に向かって突出して配置された絶縁材からなる端子板と該端子板の一表面に並列して配置された５本のレセプタクルコンタクト端子とを有するマイクロＵＳＢ（Universal
Serial Bus）レセプタクル（雌側コネクタ）に嵌合するプラグ部を有するマイクロＵＳＢプラグ（雄側コネクタ）であって、プラグ部が、一表面に端子板挿入用の本体側凹部が形成された絶縁材からなるプラグ部本体と該プラグ部本体の本体側凹部に並列して配置された５本のプラグ部コンタクト端子と該プラグ部本体の周囲の覆いである板金製のプラグ部シェルとを有するマイクロＵＳＢプラグの強度向上に関するものである。 The present invention relates to a sheet metal receptacle shell that forms a plug insertion opening, a terminal plate made of an insulating material that protrudes from the closed end toward the open end inside the receptacle shell, and one of the terminal plates. Micro USB (Universal) having five receptacle contact terminals arranged in parallel on the surface
Serial Bus) Micro USB plug (male connector) having a plug portion that fits into a receptacle (female connector), the plug portion having an indented body side recess for terminal plate insertion on one surface A micro USB having a plug portion main body, five plug portion contact terminals arranged in parallel with the main body-side concave portion of the plug portion main body, and a sheet metal plug portion shell which is a cover around the plug portion main body This relates to improvement of plug strength.

図９に、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２と従来のマイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２とを示す。また、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２については、図１にも示してある。マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２は、図１、図９に示すように、プラグ挿入口を形成する板金製のレセプタクルシェル１と該レセプタクルシェル１の内部にその閉鎖端部から開口端部に向かって突出して配置されたプラスチック等の絶縁材からなる端子板２と該端子板２の一表面である端子配置面２ａに並列して配置された５本のレセプタクルコンタクト端子３とを有しており、レセプタクルシェル１が長方形状のプラグ挿入口を形成している方のマイクロＵＳＢレセプタクルＳ２がマイクロ-ＡＢタイプであり、レセプタクルシェル１が長方形状の対向する２つの長辺のうちの一方（端子板２の端子配置面２ａと対向する長辺）の両端角部を斜めに落とした異形のプラグ挿入口を形成している方のマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１がマイクロ-Ｂタイプである。 FIG. 9 shows micro USB receptacles S1 and S2 and conventional micro USB plugs P1 and P2. The micro USB receptacles S1 and S2 are also shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 9, the micro USB receptacles S1 and S2 protrude from the closed end portion toward the open end portion into the receptacle shell 1 made of sheet metal forming the plug insertion opening and the receptacle shell 1, respectively. A terminal plate 2 made of an insulating material such as plastic, and five receptacle contact terminals 3 arranged in parallel to a terminal arrangement surface 2a which is one surface of the terminal plate 2; The micro USB receptacle S2 in which the shell 1 forms a rectangular plug insertion slot is of the micro-AB type, and the receptacle shell 1 is one of the two opposing long sides (of the terminal plate 2). The micro USB receptacle S1 that forms an irregularly shaped plug insertion slot in which both end corners of the long side facing the terminal arrangement surface 2a are slanted is formed on the matrix. Icro-B type.

一方、マイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２は、図９に示すように、プラグ部１０、２０を有し、該プラグ部１０、２０が、一表面である凹部形成面１１ａに端子板挿入用の本体側凹部１１ｂが形成されたプラスチック等の絶縁材からなるプラグ部本体１１と該プラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂ内に並列して配置された５本のプラグ部コンタクト端子１２と該プラグ部本体１１の周囲の覆いである板金製のプラグ部シェル１３とを有しており、プラグ部本体１１がマイクロ-ＡＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ２にのみ嵌合可能な長方形状のプラグ部１０を形成している方のマイクロＵＳＢプラグＰ１がマイクロ-Ａタイプであり、プラグ部本体１１がマイクロ-ＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１とマイクロ-ＡＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ２の両方に嵌合可能に長方形状の対向する２つの長辺のうちの一方（プラグ部本体１１の凹部形成面１１ａと反対側の一表面１１ｃと対向する長辺）の両端角部を斜めに落とした異形のプラグ部２０を形成している方のマイクロＵＳＢプラグＰ２がマイクロ-Ｂタイプである。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the micro USB plugs P1 and P2 have plug portions 10 and 20, and the plug portions 10 and 20 are connected to the concave portion forming surface 11a which is one surface on the main body side for inserting a terminal plate. The plug part main body 11 made of an insulating material such as plastic having the concave part 11b, the five plug part contact terminals 12 arranged in parallel in the main body side concave part 11b of the plug part main body 11, and the plug part main body 11 A plug portion shell 13 made of a sheet metal that is a surrounding cover, and the plug portion main body 11 forms a rectangular plug portion 10 that can be fitted only to the micro-AB type micro USB receptacle S2. The micro USB plug P1 is the micro-A type, and the plug body 11 is a micro-B type micro USB receptacle S1 and a micro-AB type My Both end angles of one of the two opposing long sides of the rectangular shape that can be fitted to both of the black USB receptacles S2 (the long side that opposes the one surface 11c opposite to the recess forming surface 11a of the plug body 11) The micro USB plug P2 that forms the irregularly shaped plug portion 20 with the portion dropped obliquely is the micro-B type.

また、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２には、端子板２の端子配置面２ａと反対側の一表面２ｂと該一表面２ｂと対向するレセプタクルシェル１の内壁面１ａとの間の空隙部分４について、マイクロＵＳＢ規格により、「０．２２ｍｍ以上」とする寸法規定がある。 Further, in the micro USB receptacles S1 and S2, a gap portion 4 between the one surface 2b opposite to the terminal arrangement surface 2a of the terminal plate 2 and the inner wall surface 1a of the receptacle shell 1 facing the one surface 2b, According to the micro USB standard, there is a dimension regulation of “0.22 mm or more”.

このように、規格で０．２２ｍｍ以上と定められているので、空隙部分４が０．２５ｍｍのものであったり、０．２７ｍｍのマイクロＵＳＢレセプタクルも存在するが、規格上当然０．２２ｍｍのものもある。そして、これらに対応するマイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２のプラグ部１０、２０は、何処のマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２にでも嵌合可能でなければならないので、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２の空隙部分４に嵌り込む部分、つまりプラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂと対向する部分１３ａの板厚ｔ１を０．２２ｍｍ以下にするように、必然的にプラグ部シェル１３の材厚Ｔは０．２２ｍｍ以下としなければならない（Ｔ＝ｔ１）。 As described above, since the standard is set to 0.22 mm or more, there is a gap portion 4 of 0.25 mm or a micro USB receptacle of 0.27 mm, but of course the standard is 0.22 mm. There is also. The plug portions 10 and 20 of the micro USB plugs P1 and P2 corresponding to these must be able to be fitted to any micro USB receptacles S1 and S2, so that the gap portions 4 of the micro USB receptacles S1 and S2 The material thickness T of the plug portion shell 13 is inevitably set so that the thickness t1 of the portion 13a facing the fitting portion, that is, the portion 13a of the plug portion main body 11 of the plug portion shell 13 facing the main body side recess 11b is 0.22 mm or less. Must be 0.22 mm or less (T = t1).

特開２００９−９８９６号公報JP 2009-9896 A

しかし、マイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２のプラグ部１０、２０については、耐こじり強度などの強度を向上させるための対策が施されていなのが現状であり、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２との嵌合時におけるこじりや落下衝撃によるプラグ部１０、２０の変形が生じやすいという問題があった。 However, the plug portions 10 and 20 of the micro USB plugs P1 and P2 are currently not provided with measures for improving strength such as kink resistance, and when mated with the micro USB receptacles S1 and S2. There is a problem that the plug portions 10 and 20 are likely to be deformed by twisting or dropping impact.

本発明は、マイクロＵＳＢプラグのプラグ部の強度を向上することを目的とする。 An object of the present invention is to improve the strength of a plug portion of a micro USB plug.

前述の課題を解決するための本発明の手段は、プラグ挿入口を形成する板金製のレセプタクルシェルと該レセプタクルシェルの内部にその閉鎖端部から開口端部に向かって突出して配置された絶縁材からなる端子板と該端子板の一表面に並列して配置された５本のレセプタクルコンタクト端子とを有するマイクロＵＳＢレセプタクルに嵌合するプラグ部を有するマイクロＵＳＢプラグであって、前記プラグ部が、一表面に端子板挿入用の本体側凹部が形成された絶縁材からなるプラグ部本体と該プラグ部本体の前記本体側凹部に並列して配置された５本のプラグ部コンタクト端子と前記プラグ部本体の周囲の覆いである板金製のプラグ部シェルとを有するマイクロＵＳＢプラグにおいて、前記プラグ部シェルの前記プラグ部本体の前記本体側凹部に対向する部分について、該部分の内壁面にシェル側凹部を設け、該部分の前記プラグ部シェルの板厚を前記プラグ部シェルの材厚よりも薄くすることである。 The means of the present invention for solving the above-mentioned problems includes a sheet metal receptacle shell forming a plug insertion opening, and an insulating material disposed inside the receptacle shell so as to protrude from the closed end portion toward the open end portion. A micro USB plug having a plug portion that fits into a micro USB receptacle having a terminal plate made of and five receptacle contact terminals arranged in parallel on one surface of the terminal plate, wherein the plug portion is A plug part body made of an insulating material having a body side recess for inserting a terminal plate on one surface, five plug part contact terminals arranged in parallel with the body side recess of the plug part body, and the plug part A micro USB plug having a plug part shell made of sheet metal that is a cover around the main body, the main body side of the plug part main body of the plug part shell The portion facing the part, providing a shell side recess on the inner wall surface of the moiety is to be thinner than the thickness of the plug portion shell of the moiety material thickness of the plug part shell.

本発明によれば、マイクロＵＳＢプラグのプラグ部において、プラグ部シェルのプラグ部本体の本体側凹部に対向する部分について、該部分の内壁面にシェル側凹部を設け、該部分のプラグ部シェルの板厚をプラグ部シェルの材厚よりも薄くすることで、例えば、該部分のプラグ部シェルの板厚を０．２ｍｍとし、プラグ部シェルの材厚（該部分以外のプラグ部シェルの板厚）を０．３ｍｍとすることができ、つまりプラグ部シェルに材厚が０．２２ｍｍよりも厚い材料を使用することで、マイクロＵＳＢプラグのプラグ部の強度を向上することができるという顕著な効果を奏する。 According to the present invention, in the plug portion of the micro USB plug, the portion of the plug portion shell that faces the concave portion on the main body side of the plug portion body is provided with the shell-side concave portion on the inner wall surface of the portion, By making the plate thickness thinner than the material thickness of the plug shell, for example, the thickness of the plug shell of the portion is set to 0.2 mm, and the thickness of the plug shell (the thickness of the plug shell other than that portion) ) Can be set to 0.3 mm, that is, by using a material having a thickness of more than 0.22 mm for the plug portion shell, it is possible to improve the strength of the plug portion of the micro USB plug. Play.

また、マイクロＵＳＢプラグのプラグ部において、プラグ部シェルのプラグ部本体の本体側凹部に対向する部分について、該部分の内壁面にシェル側凹部を設け、該部分のプラグ部シェルの板厚を０．２２ｍｍ以下とし、プラグ部シェルの材厚（該部分以外のプラグ部シェルの板厚）を０．２２ｍｍよりも厚くすることで、何処のマイクロＵＳＢレセプタクルにでも嵌合容易な適応性に優れ且つ耐こじり強度などの強度に優れたプラグ部を有するマイクロＵＳＢプラグを得ることができるという顕著な効果を奏する。 Further, in the plug portion of the micro USB plug, a portion of the plug portion shell that faces the concave portion on the main body side of the plug portion main body is provided with a shell side concave portion on the inner wall surface of the portion, and the thickness of the plug portion shell of the portion is set to 0. .22mm or less, and the thickness of the plug shell (the thickness of the plug shell other than that) is greater than 0.22mm, which makes it easy to fit into any micro USB receptacle and There is a remarkable effect that a micro USB plug having a plug portion excellent in strength such as kink resistance can be obtained.

マイクロＵＳＢレセプタクルと本発明の実施形態によるマイクロＵＳＢプラグとを示す図The figure which shows the micro USB receptacle and the micro USB plug by embodiment of this invention 本発明の実施例によるマイクロＵＳＢプラグの外観を示す斜視図The perspective view which shows the external appearance of the micro USB plug by the Example of this invention 図２のマイクロＵＳＢプラグをモールド樹脂が透明化した状態で示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing the micro USB plug of FIG. 2 in a state where the mold resin is transparent. 図２のマイクロＵＳＢプラグを分解した状態で示す斜視図The perspective view shown in the state which decomposed | disassembled the micro USB plug of FIG. 図２のマイクロＵＳＢプラグのプラグ部を示す正面図The front view which shows the plug part of the micro USB plug of FIG. 図２のマイクロＵＳＢプラグのプラグ部を示す平面図The top view which shows the plug part of the micro USB plug of FIG. 図２のマイクロＵＳＢプラグのプラグ部の断面図Sectional drawing of the plug part of the micro USB plug of FIG. マイクロＵＳＢレセプタクルとの嵌合時における図２のマイクロＵＳＢプラグのプラグ部の断面図Sectional view of the plug portion of the micro USB plug of FIG. 2 when mated with the micro USB receptacle マイクロＵＳＢレセプタクルと従来のマイクロＵＳＢプラグとを示す図The figure which shows a micro USB receptacle and the conventional micro USB plug

以下、本発明の実施形態によるマイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４を図面に基づいて説明する。図１に、マイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４を示す。図１に示すマイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４のプラグ部３０、４０について、図９に示したマイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２のプラグ部１０、２０と同一構造部分には同一符号を使用して説明する。 Hereinafter, micro USB plugs P3 and P4 according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows micro USB plugs P3 and P4. The plug parts 30 and 40 of the micro USB plugs P3 and P4 shown in FIG. 1 will be described using the same reference numerals for the same structural parts as the plug parts 10 and 20 of the micro USB plugs P1 and P2 shown in FIG.

マイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４は、図１に示すように、プラグ部３０、４０を有し、該プラグ部３０、４０が、一表面である凹部形成面１１ａに端子板挿入用の本体側凹部１１ｂが形成されたプラスチック等の絶縁材からなるプラグ部本体１１と該プラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂ内に並列して配置された５本のプラグ部コンタクト端子１２と該プラグ部本体１１の周囲の覆いである板金製のプラグ部シェル１３とを有しており、プラグ部本体１１がマイクロ-ＡＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ２にのみ嵌合可能な長方形状のプラグ部３０を形成している方のマイクロＵＳＢプラグＰ３がマイクロ-Ａタイプであり、プラグ部本体１１がマイクロ-ＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１とマイクロ-ＡＢタイプのマイクロＵＳＢレセプタクルＳ２の両方に嵌合可能に長方形状の対向する２つの長辺のうちの一方（プラグ部本体１１の凹部形成面１１ａと反対側の一表面１１ｃと対向する長辺）の両端角部を斜めに落とした異形のプラグ部４０を形成している方のマイクロＵＳＢプラグＰ４がマイクロ-Ｂタイプである。 As shown in FIG. 1, the micro USB plugs P3 and P4 have plug portions 30 and 40, and the plug portions 30 and 40 have a concave portion forming surface 11a which is one surface, and a main body side concave portion 11b for inserting a terminal plate. A plug part body 11 made of an insulating material such as plastic, and five plug part contact terminals 12 arranged in parallel in the body-side recess 11b of the plug part body 11 and the periphery of the plug part body 11 And a plug portion shell 13 made of sheet metal, and the plug portion main body 11 forms a rectangular plug portion 30 that can be fitted only to the micro-AB type micro USB receptacle S2. The micro USB plug P3 is a micro-A type, and the plug body 11 is a micro-B type micro USB receptacle S1 and a micro-AB type micro U. Both end corners of one of the two opposing long sides of the rectangular shape that can be fitted to both of the SB receptacles S2 (the long side facing the one surface 11c on the side opposite to the recess forming surface 11a of the plug body 11) The micro USB plug P4 that forms the irregularly shaped plug portion 40 with the diagonally dropped is the micro-B type.

そして、プラグ部シェル１３には材厚Ｔが０．２２よりも厚い材料（ステンレス等の金属板）を使用する。ただし、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａについては、該部分１３ａの内壁面にシェル側凹部１３ｂを設け、該部分１３ａのプラグ部シェル１３の板厚ｔ１をプラグ部シェルの材厚Ｔよりも薄くすることで、例えば、該部分１３ａのプラグ部シェル１３の板厚ｔ１を０．２ｍｍとし、プラグ部シェルの材厚（該部分１３ａ以外のプラグ部シェル１３の板厚）Ｔを０．３ｍｍとすることができ、つまりプラグ部シェル１３に材厚Ｔが０．２２ｍｍよりも厚い材料を使用することで、マイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４のプラグ部３０、４０の耐こじり強度等の強度を向上することができ、この結果、マイクロＵＳＢレセプタクルとの嵌合時における、こじりや落下衝撃によるプラグ部３０、４０の変形が生じないようにすることができるものである。また、該部分１３ａのプラグ部シェル１３の板厚ｔ１を０．２２ｍｍ以下とすることで、何処のマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２にでも嵌合容易な適応性に優れ且つ耐こじり強度などの強度に優れたプラグ部３０、４０を有するマイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４を得ることができるものである。 A material (metal plate such as stainless steel) having a material thickness T greater than 0.22 is used for the plug shell 13. However, as for the portion 13a of the plug portion shell 13 that faces the main body side concave portion 11b of the plug portion main body 11, a shell side concave portion 13b is provided on the inner wall surface of the portion 13a, and the plate thickness t1 of the plug portion shell 13 of the portion 13a. Is made thinner than the material thickness T of the plug portion shell, for example, the plate thickness t1 of the plug portion shell 13 of the portion 13a is 0.2 mm, and the material thickness of the plug portion shell (the plug portion shell other than the portion 13a is 13), that is, by using a material having a material thickness T greater than 0.22 mm for the plug portion shell 13, the plug portions 30 of the micro USB plugs P3 and P4, As a result, it is possible to improve the strength of the plug portions 30 and 40 due to the twisting or dropping impact when the micro USB receptacle is fitted. Those that can be made to form does not occur. In addition, by setting the thickness t1 of the plug shell 13 of the portion 13a to 0.22 mm or less, it can be easily fitted to any micro USB receptacles S1 and S2, and can be easily adapted to strength such as kink resistance. Micro USB plugs P3 and P4 having excellent plug portions 30 and 40 can be obtained.

また、プラグ部シェル１３に材厚Ｔが０．２２ｍｍよりも厚い材料を使用し、シェル側凹部１３ｂは叩き加工により設けることで、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａに加工硬化が生じ、該部分１３ａについても強度を向上することができるものである。 Further, the plug portion shell 13 is made of a material having a thickness T that is greater than 0.22 mm, and the shell-side recess 13b is provided by tapping so as to face the body-side recess 11b of the plug portion main body 11 of the plug portion shell 13. Work hardening occurs in the portion 13a to be performed, and the strength of the portion 13a can also be improved.

また、プラグ部シェル１３の材厚Ｔを０．４ｍｍよりも厚くすると、プラグ部本体１１が部分的に薄くなり過ぎて必要な強度や絶縁性を確保できなくなり、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａの板厚ｔ１を０．１ｍｍよりも薄くすると、該部分１３ａに叩き加工により加工硬化が生じたとしても従来と同等の強度を確保できなくなるため、プラグ部シェル１３には材厚Ｔが０．２２ｍｍよりも厚く、０．４ｍｍ以下の材料を使用し、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａの板厚ｔ１を０．１ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下とすることが好ましい。 Further, if the material thickness T of the plug portion shell 13 is thicker than 0.4 mm, the plug portion main body 11 becomes partially too thin to secure necessary strength and insulation, and the plug portion main body of the plug portion shell 13 cannot be secured. If the plate thickness t1 of the portion 13a facing the main body side concave portion 11b is less than 0.1 mm, even if the portion 13a is hardened by tapping, it will not be possible to secure the same strength as before. The part shell 13 is made of a material having a material thickness T that is greater than 0.22 mm and equal to or less than 0.4 mm, and the thickness t1 of the portion 13a of the plug part shell 13 that opposes the body-side recess 11b of the plug part body 11 is set. It is preferable to be 0.1 mm or more and 0.22 mm or less.

次に、本発明の実施例によるマイクロＵＳＢプラグＰ５を図２乃至図８を参照して説明する。図２は、マイクロＵＳＢプラグＰ５の外観を示す図、図３は、図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５をモールド樹脂が透明化した状態で示す斜視図、図４は、図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５を分解した状態で示す斜視図、図５は、図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０を示す正面図、図６は、図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０を示す平面図、図７は、図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０の断面図、図８は、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ２との嵌合時における図２のマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０の断面図である。図２乃至図８に示すマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０について、図９に示したマイクロＵＳＢプラグＰ１、Ｐ２のプラグ部１０、２０や図１に示したマイクロＵＳＢプラグＰ３、Ｐ４のプラグ部３０、４０と同一構造部分には同一符号を使用して説明する。 Next, a micro USB plug P5 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 is an external view of the micro USB plug P5, FIG. 3 is a perspective view showing the micro USB plug P5 of FIG. 2 in a state where the mold resin is transparent, and FIG. 4 is a perspective view of the micro USB plug P5 of FIG. FIG. 5 is a front view showing the plug portion 50 of the micro USB plug P5 in FIG. 2, FIG. 6 is a plan view showing the plug portion 50 of the micro USB plug P5 in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the plug portion 50 of the micro USB plug P5 of FIG. 2, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the plug portion 50 of the micro USB plug P5 of FIG. 2 when mated with the micro USB receptacle S2. 2 to 8, the plug portions 50 of the micro USB plugs P1 and P2 shown in FIG. 9 and the plug portions 30 of the micro USB plugs P3 and P4 shown in FIG. , 40 will be described using the same reference numerals for the same structural parts.

マイクロＵＳＢプラグＰ５は、図２に示すように、例えば、高周波、高速伝送対応のシールド付きケーブル等のケーブル１２０の末端に取り付けられるもので、先端にプラグ部５０を有し、図４に示すように、一端側にプラグ部本体１１を有するプラスチック等の絶縁材からなるプラグボディ６０と、一端側にレセプタクルコンタクト端子３に対する上下方向（プラグ部５０の挿抜方向と直交する厚み方向）に弾性変位可能な接触部１２ａを有し且つ他端側にケーブル１２０の芯線との結線用の端子部１２ｂを有する金属板からなる５本のプラグ部コンタクト端子１２と、一端側にプラグ部シェル１３を有し且つ他端側にケーブル押え部７１を有する板金製のプラグシェル７０と、プラグボディ６０からプラグ部コンタクト端子１２の端子部１２ｂとケーブル１２０の芯線との結線部を経てケーブル１２０のシース末端部を覆う筒状のバックシェル（プラグ部シェル１３がフロントシェルになるのに対し）をプラグシェル７０とで形成すると共に他端部にケーブルクランプ部８１を有する板金製のシェルカバー８０と、一端側にレセプタクルシェル１と係脱可能に係合する上下方向に弾性変位可能な係合部９１を有する金属板からなる２本のラッチ９０とから、図３に示すように、先端にプラグ部５０を有するプラグ本体が構成されている。 As shown in FIG. 2, the micro USB plug P5 is attached to the end of a cable 120 such as a shielded cable compatible with high frequency and high speed transmission, and has a plug portion 50 at the tip, as shown in FIG. In addition, the plug body 60 made of an insulating material such as plastic having the plug portion body 11 on one end side and elastically displaceable in the vertical direction with respect to the receptacle contact terminal 3 on the one end side (thickness direction orthogonal to the insertion / extraction direction of the plug portion 50). 5 plug portion contact terminals 12 made of a metal plate having a contact portion 12a and a terminal portion 12b for connection to the core wire of the cable 120 on the other end side, and a plug portion shell 13 on one end side. A plug shell 70 made of sheet metal having a cable pressing portion 71 on the other end side, and a terminal portion of the plug contact terminal 12 from the plug body 60 A cylindrical back shell (as opposed to the plug shell 13 serving as a front shell) that covers the sheath end of the cable 120 through the connecting portion between the cable 2b and the core wire of the cable 120 is formed with the plug shell 70 and the other end A sheet metal shell cover 80 having a cable clamp part 81 at its part, and two metal plates each having an engaging part 91 which is detachably engaged with the receptacle shell 1 on one end side and which can be elastically displaced in the vertical direction. As shown in FIG. 3, a plug main body having a plug portion 50 at the tip is formed from the latch 90.

また、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａの両外側部には、ラッチ９０の係合部９１を突出するための窓孔１３ｃが設けられている。 In addition, window holes 13c for projecting the engaging portions 91 of the latch 90 are provided on both outer side portions of the portion 13a of the plug portion shell 13 facing the main body side concave portion 11b of the plug portion main body 11.

このマイクロＵＳＢプラグＰ５は、プラグボディ６０に並列して形成された５本の端子溝に対して各プラグ部コンタクト端子１２をプラグ部本体１１と反対側から挿入装着し、プラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂ内に各プラグ部コンタクト端子１２の接触部１２ａを並列して突出配置すると共に、プラグボディ６０の５本の端子溝の両外側に並列して形成された２本のラッチ溝に対して各ラッチ９０を挿入装着し、プラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂの両外側部にある凹部形成面１１ａに各ラッチ９０の係合部９１を並列して突出配置し、次に、プラグボディ６０のプラグ部本体１１と反対側に突出して配置された各プラグ部コンタクト端子１２の端子部１２ｂに対してケーブル１２０の芯線を半田付けで結線し（なお、各プラグ部コンタクト端子１２の端子部１２ｂとケーブル１２０の芯線とをプリント基板を用いて接続する場合もある。）、次に、プラグシェル７０に対してプラグボディ６０をプラグ部シェル１３と反対側から挿入装着し、プラグ部シェル１３内にプラグ部本体１１を圧入して嵌合装着すると共に、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａの両外側部に窓孔１３ｃを通してラッチ９０の係合部９１を突出配置することで、図２、図３、図５乃至図８に示すように、一表面である凹部形成面１１ａに端子板挿入用の本体側凹部１１ｂが形成されたプラスチック等の絶縁材からなるプラグ部本体１１と該プラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂ内に並列して配置された５本のプラグ部コンタクト端子１２と該プラグ部本体１１の周囲の覆いである板金製のプラグ部シェル１３とを有するプラグ部５０が組み立てられ、続いて、プラグシェル７０に対してシェルカバー８０を嵌合装着することで、バックシェルが組み立てられ、次に、バックシェルをケーブル１２０のシース上でシェルカバー８０のケーブルクランプ部８１によりプラグシェル７０のケーブル押え部７１を抱き込んだ状態でカシメ固定し、プラグシェル（プラグ部シェル１３及びバックシェル）とケーブル１２０のシールド線を結線することで、図３に示すように、ケーブル１２０の末端に先端にプラグ部５０を有するプラグ本体が組み立てられ、最後に、射出成形金型キャビティ内にプラグ本体とケーブル１２０の末端（シースの末端を含む）を装着し、溶融したプラスチック（絶縁材）を注入し、ケーブル１２０の末端からプラグ本体のプラグ部５０の根元部にかけて溶融したプラスチックで包んで固化させ一体化するオーバーモールド加工を行い、図２に示すように、マイクロＵＳＢプラグＰ５のハンドル部１００及びケーブルブッシュ１１０を一体に成形し、製品として完成される。 In the micro USB plug P5, each plug portion contact terminal 12 is inserted and attached to the five terminal grooves formed in parallel with the plug body 60 from the side opposite to the plug portion main body 11, and the main body of the plug portion main body 11 is attached. The contact portions 12a of the plug contact terminals 12 are juxtaposed in the side recesses 11b, and the two latch grooves formed in parallel on both outer sides of the five terminal grooves of the plug body 60 are provided. The latches 90 are inserted and mounted, and the engaging portions 91 of the latches 90 are juxtaposedly arranged on the recessed portion forming surfaces 11a on both outer side portions of the body-side recessed portion 11b of the plug portion main body 11. Next, the plug body 60, the core wire of the cable 120 is soldered to the terminal portion 12b of each plug portion contact terminal 12 that protrudes from the opposite side of the plug portion body 11 (note that each plug portion connector The terminal portion 12b of the cable terminal 12 and the core wire of the cable 120 may be connected using a printed circuit board.) Next, the plug body 60 is inserted into the plug shell 70 from the side opposite to the plug portion shell 13 and attached. Then, the plug portion main body 11 is press-fitted into the plug portion shell 13 to be fitted and mounted, and through the window holes 13c on both outer side portions of the portion 13a of the plug portion shell 13 facing the main body side concave portion 11b. By disposing the engaging portion 91 of the latch 90 in a protruding manner, as shown in FIGS. 2, 3, and 5 to 8, a body-side recess 11b for inserting a terminal plate is formed on the recess forming surface 11a that is one surface. The plug part main body 11 made of an insulating material such as plastic and the five plug part contact terminals 12 arranged in parallel in the main body side concave part 11b of the plug part main body 11 and the plug part book 11, a plug portion 50 having a sheet metal plug portion shell 13 which is a cover around 11 is assembled, and then a shell cover 80 is fitted and attached to the plug shell 70 to assemble a back shell, Next, the back shell is caulked and fixed on the sheath of the cable 120 with the cable holding portion 71 of the plug shell 70 held by the cable clamp portion 81 of the shell cover 80, and the plug shell (plug portion shell 13 and back shell) is secured. As shown in FIG. 3, a plug body having a plug portion 50 at the end is assembled at the end of the cable 120, and finally, the plug body is placed in the injection mold cavity. Attach the end of the cable 120 (including the end of the sheath) and inject molten plastic (insulating material) Then, overmolding is performed by wrapping with molten plastic from the end of the cable 120 to the root of the plug portion 50 of the plug body, solidifying and integrating, and as shown in FIG. 2, the handle portion 100 of the micro USB plug P5 and The cable bushing 110 is integrally molded to complete the product.

そして、このマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０におけるプラグ部シェル１３には、図５乃至図８に示すように、材厚Ｔが０．３ｍｍのステンレス等の金属板を使用する。ただし、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａについては、該部分１３ａの内壁面に叩き加工を施し深さ０．１ｍｍのシェル側凹部１３ｂを設け、該部分１３ａのプラグ部シェル１３の板厚ｔ１を０．２ｍｍとし、プラグ部シェル１３に材厚（該部分１３ａ以外のプラグ部シェル１３の板厚）Ｔが０．２２ｍｍよりも厚い材料を使用することで、マイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０の耐こじり強度等の強度を向上することができ、この結果、マイクロＵＳＢレセプタクルＳ２との嵌合時における、こじりや落下衝撃によるプラグ部５０の変形が生じないようにすることができるものである。また、該部分１３ａのプラグ部シェル１３の板厚ｔ１を０．２２ｍｍ以下とすることで、何処のマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１、Ｓ２にでも嵌合容易な適応性に優れ且つ耐こじり強度などの強度に優れたプラグ部５０を有するマイクロＵＳＢプラグＰ５を得ることができるものである。また、プラグ部シェル１３に材厚Ｔが０．２２ｍｍよりも厚い材料を使用し、シェル側凹部１３ｂは叩き加工により設けることで、プラグ部シェル１３のプラグ部本体１１の本体側凹部１１ｂに対向する部分１３ａに加工硬化が生じ、該部分１３ａについても強度を向上することができるものである。 As shown in FIGS. 5 to 8, a metal plate such as stainless steel having a material thickness T of 0.3 mm is used for the plug portion shell 13 in the plug portion 50 of the micro USB plug P5. However, the portion 13a of the plug portion shell 13 facing the main body side concave portion 11b of the plug portion main body 11 is subjected to tapping on the inner wall surface of the portion 13a to provide a shell side concave portion 13b having a depth of 0.1 mm. The thickness t1 of the plug portion shell 13 of 13a is set to 0.2 mm, and the plug portion shell 13 is made of a material whose thickness (plate thickness of the plug portion shell 13 other than the portion 13a) T is larger than 0.22 mm. Therefore, the strength of the plug portion 50 of the micro USB plug P5 can be improved. As a result, the plug portion 50 is deformed due to a twist or a drop impact when fitted to the micro USB receptacle S2. There is something that can be done. In addition, by setting the thickness t1 of the plug shell 13 of the portion 13a to 0.22 mm or less, it can be easily fitted to any micro USB receptacles S1 and S2, and can be easily adapted to strength such as kink resistance. A micro USB plug P5 having an excellent plug portion 50 can be obtained. Further, the plug portion shell 13 is made of a material having a thickness T that is greater than 0.22 mm, and the shell-side recess 13b is provided by tapping so as to face the body-side recess 11b of the plug portion main body 11 of the plug portion shell 13. Work hardening occurs in the portion 13a to be performed, and the strength of the portion 13a can also be improved.

このようなマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０を嵌合するマイクロＵＳＢレセプタクルＳ１又はＳ２のレセプタクルシェル１における端子板２の端子配置面２ａと対向する部分の両外側部には、マイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０が嵌合した際に、各ラッチ９０の係合部９１が係脱可能に係合する係合孔が設けられ、これら各ラッチ９０と係合孔とでマイクロＵＳＢプラグＰ５のプラグ部５０の抜け防止機構が構成されている。 The micro USB plug P5 is provided on both outer side portions of the portion facing the terminal arrangement surface 2a of the terminal plate 2 in the receptacle shell 1 of the micro USB receptacle S1 or S2 into which the plug portion 50 of the micro USB plug P5 is fitted. When the plug portion 50 is fitted, an engagement hole is provided in which the engagement portion 91 of each latch 90 is detachably engaged. The plug portion of the micro USB plug P5 is formed by the latch 90 and the engagement hole. 50 omission prevention mechanisms are configured.

Ｓ１、Ｓ２マイクロＵＳＢレセプタクル
１レセプタクルシェル
２端子板
２ａ一表面（端子配置面）
３レセプタクルコンタクト端子
Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５マイクロＵＳＢプラグ
１１プラグ部本体
１１ａ一表面
１１ｂ本体側凹部
１２プラグ部コンタクト端子
１３プラグ部シェル
１３ａ部分
１３ｂシェル側凹部ｔ１板厚
Ｔ材厚
３０、４０、５０プラグ部 S1, S2 Micro USB receptacle 1 Receptacle shell 2 Terminal board 2a One surface (terminal arrangement surface)
3 Receptacle contact terminal P3, P4, P5 Micro USB plug 11 Plug part body 11a One surface 11b Body side recess 12 Plug part contact terminal 13 Plug part shell 13a part 13b Shell side recess t1 Plate thickness T Material thickness 30, 40, 50 Plug Part

Claims

A sheet metal receptacle shell forming a plug insertion opening, a terminal plate made of an insulating material projecting from the closed end portion toward the opening end portion inside the receptacle shell, and one surface of the terminal plate in parallel A micro USB plug having a plug portion that fits into a micro USB receptacle having five receptacle contact terminals arranged in a manner, wherein the plug portion has a body side recess for inserting a terminal plate on one surface. A plug portion main body made of an insulating material, five plug portion contact terminals arranged in parallel with the concave portion on the main body side of the plug portion main body, and a plug portion shell made of sheet metal which is a cover around the plug portion main body, In a micro USB plug having a plug portion shell, a portion of the plug portion main body facing the concave portion on the main body side is an inner wall surface of the portion. The shell side recess provided micro USB plug thinner than the thickness of the plug portion shell of the moiety material thickness of the plug part shell.

The micro USB plug according to claim 1, wherein the shell-side recess is provided by tapping.

The plug portion shell is made of a material having a thickness greater than 0.22 mm and equal to or less than 0.4 mm, and the thickness of the portion of the plug portion shell that faces the concave portion on the main body side of the plug portion main body is set to 0. The micro USB plug according to claim 1 or 2, wherein the micro USB plug is 1 mm or more and 0.22 mm or less.