JP2013182681A - Sound absorption device and gas-circuit breaker using the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce noises.SOLUTION: A sound absorption device is configured to absorb an exhaust sound generated by compressed air exhausted from an operation mechanism of an air operation system for operating a gas-circuit breaker. In the sound absorption device, an accommodation container is installed in the operation mechanism, and compressed air is exhausted from the operation mechanism into an accommodation space. A sound absorbing material is accommodated in the accommodation space and compressed air exhausted into the accommodation space flows inside. A exhaust pipe is installed in the accommodation container and exhausts compressed air exhausted into the accommodation space to the outside. In the accommodation container, compressed air is exhausted from a central portion penetrated with a central axis in the accommodation space to a peripheral portion via an opening which is tilted with respect to the central axis in a direction where the operation mechanism and the accommodation container are disposed side by side in the accommodation space. The sound absorbing material is installed not in the central portion but in the peripheral portion in the accommodation space. The exhaust pipe is installed in the central portion in the accommodation space.

Description

本発明の実施形態は、消音装置およびその消音装置を用いたガス遮断器に関する。   Embodiments described herein relate generally to a silencer and a gas circuit breaker using the silencer.

ガス遮断器（ＧＣＢ；Ｇａｓ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｒｅａｋｅｒ）は、開閉器であって、変電所などの電気設備に設けられている。ガス遮断器において電流を遮断する遮断動作を実行する際には、接触状態にある固定電極と可動電極との間を離れた状態にすると共に、その電流の遮断により生ずるアーク放電に絶縁ガスを吹き付けて消弧させる。絶縁ガスとしては、たとえば、六フッ化硫黄が用いられる。   A gas circuit breaker (GCB) is a switch and is provided in electrical equipment such as a substation. When performing a cut-off operation to cut off the current in the gas circuit breaker, the fixed electrode and the movable electrode that are in contact are separated from each other, and an insulating gas is blown into the arc discharge generated by the cut-off of the current. Extinguish the arc. For example, sulfur hexafluoride is used as the insulating gas.

ガス遮断器は、たとえば、パッファ式であり、電流の遮断動作に連動して、パッファピストン内でパッファシリンダが相対的に移動して絶縁ガスを圧縮することで、アーク放電へ絶縁ガスを吹き付ける。   The gas circuit breaker is, for example, a puffer type, and the insulating gas is blown to the arc discharge by the relative movement of the puffer cylinder within the puffer piston and compression of the insulating gas in conjunction with the current interruption operation.

ガス遮断器では、さまざまな方式の操作機構によって可動電極が操作され、開閉動作が行われる。たとえば、圧縮空気によって駆動する空気操作方式の操作機構が設けられている（たとえば、特許文献１参照）。   In the gas circuit breaker, the movable electrode is operated by various types of operation mechanisms to perform opening and closing operations. For example, an operation mechanism of an air operation system that is driven by compressed air is provided (for example, see Patent Document 1).

特開平７−３３５０８８号公報JP 7-335088 A

操作機構が空気操作方式であるガス遮断器は、開閉動作時に騒音が発生する。具体的には、空気操作方式の操作機構では、圧縮空気が外部へ排気される出口部分で大きな騒音が発生する。このため、空気操作方式の操作機構に、消音タンク、消音筒を設けているが、騒音を十分に低減できない場合がある。   A gas circuit breaker whose operation mechanism is an air operation system generates noise during opening and closing operations. Specifically, in the operation mechanism of the air operation method, a large noise is generated at the exit portion where the compressed air is exhausted to the outside. For this reason, although the silencing tank and the silencing cylinder are provided in the operation mechanism of the air operation system, there are cases where the noise cannot be sufficiently reduced.

近年、変電所などに電気設備の近隣に住宅が建設される場合が増加している。このため、空気操作方式であるガス遮断器について、開閉動作時の騒音を更に低減する要望が増えてきている。特に、既存の電気設備において騒音を低減させることが要求されている。   In recent years, the number of cases where houses are constructed near electrical equipment in substations and the like is increasing. For this reason, about the gas circuit breaker which is an air operation system, the request | requirement which further reduces the noise at the time of switching operation is increasing. In particular, it is required to reduce noise in existing electrical equipment.

したがって、本発明が解決しようとする課題は、騒音の低減が可能な、消音装置、およびそれを用いたガス遮断器を提供することである。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a silencer capable of reducing noise and a gas circuit breaker using the silencer.

本実施形態の消音装置は、ガス遮断器を操作する空気操作方式の操作機構から排出された圧縮空気による排気音を消音する。消音装置にて、収容容器は、操作機構に設置され、操作機構から圧縮空気が収容空間に排出される。消音材は、収容空間に収容されており、その収容空間へ排出された圧縮空気が内部を流れる。排気管は、収容容器に設置され、その収容空間へ排出された圧縮空気を外部へ排出する。収容容器は、収容空間において操作機構と当該収容容器とが並ぶ方向に沿った中心軸に対して傾斜した開口を有する部材を介して、収容空間にて中心軸が貫く中央部分から周辺部分へ圧縮空気が排出される。消音材は、収容空間において中央部分に設置されずに周辺部分に設置されている。排気管は、収容空間において中央部分に設置されている。   The silencer of this embodiment silences the exhaust sound caused by the compressed air discharged from the operation mechanism of the air operation system that operates the gas circuit breaker. In the silencer, the storage container is installed in the operation mechanism, and compressed air is discharged from the operation mechanism to the storage space. The sound deadening material is accommodated in the accommodating space, and the compressed air discharged into the accommodating space flows inside. The exhaust pipe is installed in the storage container and discharges compressed air discharged to the storage space to the outside. The storage container is compressed from a central portion through which the central axis passes in the storage space to a peripheral portion through a member having an opening inclined with respect to the central axis along the direction in which the operation mechanism and the storage container are arranged in the storage space. Air is exhausted. The sound deadening material is not installed in the central part in the accommodation space but is installed in the peripheral part. The exhaust pipe is installed in the central part in the accommodation space.

本発明によれば、騒音の低減が可能な、消音装置、およびそれを用いたガス遮断器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the silencer which can reduce noise and a gas circuit breaker using the same can be provided.

図１は、実施形態に係るガス遮断器を示す断面図である。Drawing 1 is a sectional view showing the gas circuit breaker concerning an embodiment. 図２は、実施形態に係る操作機構３０１，消音装置４０１を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the operation mechanism 301 and the muffler 401 according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る消音装置４０１を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the silencer 401 according to the embodiment. 図４は、実施形態に係るガス遮断器について、騒音を測定した結果を示す図である。Drawing 4 is a figure showing the result of having measured noise about the gas circuit breaker concerning an embodiment.

実施形態について、図面を参照して説明する。   Embodiments will be described with reference to the drawings.

［Ａ］構成
図１は、実施形態に係るガス遮断器を示す断面図である。図１では、ガス遮断器の側面と共に、その側面の一部の断面について、模式的に示している。ここでは、電流を遮断したときの遮断状態を示している。 [A] Configuration FIG. 1 is a cross-sectional view showing a gas circuit breaker according to an embodiment. In FIG. 1, the cross section of a part of the side surface is schematically shown together with the side surface of the gas circuit breaker. Here, the interruption state when the current is interrupted is shown.

図１に示すように、ガス遮断器１０１は、ガス容器１０２と、操作機構３０１と、消音装置４０１とを有する。以下より、各部について順次説明する。   As shown in FIG. 1, the gas circuit breaker 101 includes a gas container 102, an operation mechanism 301, and a silencer 401. Hereinafter, each part will be sequentially described.

［Ａ−１］ガス容器１０２について
ガス容器１０２は、金属材料を用いて形成された円筒状の密閉容器であって、図１に示すように、内部に消弧室１０３が設けられている。消弧室１０３は、六フッ化硫黄などの絶縁ガスが封入されており、固定電極部１０４と可動電極部１０５とが設けられている。 [A-1] Gas Container 102 The gas container 102 is a cylindrical sealed container formed using a metal material, and an arc extinguishing chamber 103 is provided therein as shown in FIG. The arc extinguishing chamber 103 is filled with an insulating gas such as sulfur hexafluoride, and is provided with a fixed electrode portion 104 and a movable electrode portion 105.

ここでは、固定電極部１０４と可動電極部１０５とのそれぞれは、消弧室１０３において、極間絶縁筒１１８を介して水平方向に並ぶように配置されている。   Here, each of the fixed electrode portion 104 and the movable electrode portion 105 is arranged in the arc extinguishing chamber 103 so as to be aligned in the horizontal direction via the inter-electrode insulating cylinder 118.

［Ａ−１−１］固定電極部１０４について
固定電極部１０４は、図１に示すように、固定電極１０６、固定側シールド１０８、および、固定側支持部材１０９を有する。 [A-1-1] About Fixed Electrode Unit 104 The fixed electrode unit 104 includes a fixed electrode 106, a fixed shield 108, and a fixed support member 109, as shown in FIG.

固定電極部１０４において、固定電極１０６は、固定アーク接触子１０７ａと固定通電接触子１０７ｂとを有する。固定アーク接触子１０７ａは、水平方向に延在する棒状体であって、消弧室１０３において垂直方向の中央部分に配置されている。固定通電接触子１０７ｂは、固定アーク接触子１０７ａの周囲に位置するように設置されている。   In the fixed electrode portion 104, the fixed electrode 106 includes a fixed arc contact 107a and a fixed energization contact 107b. The fixed arc contact 107 a is a rod-like body extending in the horizontal direction, and is disposed in the central portion in the vertical direction in the arc extinguishing chamber 103. The fixed energizing contact 107b is installed so as to be positioned around the fixed arc contact 107a.

固定側シールド１０８は、垂直方向において、固定通電接触子１０７ｂの周囲に位置するように設置されている。   The fixed shield 108 is installed so as to be positioned around the fixed energizing contact 107b in the vertical direction.

固定側支持部材１０９は、固定電極１０６と固定側シールド１０８とを支持しており、消弧室１０３の内部で固定されている。固定側支持部材１０９は、水平方向に貫通した筒状体である。固定側支持部材１０９は、内部に設けられたフランジに固定アーク接触子１０７ａを固定して支持しており、その筒状体において可動電極部１０５に対面する側の開口から固定アーク接触子１０７ａが突き出ている。また、固定側支持部材１０９は、可動電極部１０５に対面する側部の周辺部分に、極間絶縁筒１１８が固定されており、その極間絶縁筒１１８の内部空間に、固定通電接触子１０７ｂと固定側シールド１０８とのそれぞれが突き出るように支持されている。また、固定側支持部材１０９は、金属材料を用いて形成され、上部に導体２０１が設けられており、導体２０１と固定電極１０６との間を電気的に接続している。   The fixed-side support member 109 supports the fixed electrode 106 and the fixed-side shield 108, and is fixed inside the arc extinguishing chamber 103. The fixed-side support member 109 is a cylindrical body that penetrates in the horizontal direction. The fixed-side support member 109 supports the fixed arc contact 107a by fixing the fixed arc contact 107a to a flange provided therein, and the fixed arc contact 107a extends from the opening facing the movable electrode portion 105 in the cylindrical body. Stick out. The fixed-side support member 109 has an inter-electrode insulating cylinder 118 fixed to the peripheral portion of the side facing the movable electrode portion 105, and a fixed energizing contact 107 b in the internal space of the inter-electrode insulating cylinder 118. And the fixed shield 108 are supported so as to protrude. Further, the fixed-side support member 109 is formed using a metal material, and a conductor 201 is provided on the top thereof, and the conductor 201 and the fixed electrode 106 are electrically connected.

［Ａ−１−２］可動電極部１０５について
可動電極部１０５は、図１に示すように、可動電極１１０、絶縁ノズル１１２、操作ロッド１１３、パッファシリンダ１１４、支持絶縁筒１１５、可動側支持部材１１６、パッファピストン１１７、絶縁ロッド１２０、および、駆動ロッド１２１を有する。 [A-1-2] About the movable electrode portion 105 As shown in FIG. 1, the movable electrode portion 105 includes a movable electrode 110, an insulating nozzle 112, an operating rod 113, a puffer cylinder 114, a support insulating cylinder 115, and a movable side support member. 116, a puffer piston 117, an insulating rod 120, and a drive rod 121.

可動電極部１０５において、可動電極１１０は、可動アーク接触子１１１ａと可動通電接触子１１１ｂとを有する。可動アーク接触子１１１ａは、消弧室１０３において、垂直方向の中央部分に配置されている。可動通電接触子１１１ｂは、可動アーク接触子１１１ａの周囲に位置するように設置されている。   In the movable electrode portion 105, the movable electrode 110 has a movable arc contact 111a and a movable energizing contact 111b. The movable arc contact 111a is disposed in the center portion in the vertical direction in the arc extinguishing chamber 103. The movable energizing contact 111b is installed so as to be positioned around the movable arc contact 111a.

絶縁ノズル１１２は、絶縁材料を用いて形成されており、可動アーク接触子１１１ａと可動通電接触子１１１ｂとの間に介在するように設けられている。絶縁ノズル１１２は、遮断動作時に、可動アーク接触子１１１ａと固定アーク接触子１０７ａとの間に生ずるアーク放電に絶縁ガスを吹き付けて消弧させる。   The insulating nozzle 112 is formed using an insulating material, and is provided so as to be interposed between the movable arc contact 111a and the movable energizing contact 111b. Insulating nozzle 112 blows out an insulating gas and extinguishes arc discharge generated between movable arc contact 111a and fixed arc contact 107a during the shut-off operation.

操作ロッド１１３は、金属材料を用いて形成されており、水平方向に延在している。操作ロッド１１３は、可動アーク接触子１１１ａに連結している。   The operation rod 113 is formed using a metal material, and extends in the horizontal direction. The operating rod 113 is connected to the movable arc contact 111a.

パッファシリンダ１１４は、固定電極部１０４に対面する側面の中央部分に開口が形成されており、水平方向において、可動アーク接触子１１１ａが内部から開口の中心を貫いて突き出るように設けられている。これと共に、パッファシリンダ１１４は、固定電極部１０４に対面する側面の周辺部分に、可動通電接触子１１１ｂと絶縁ノズル１１２とが設けられている。パッファシリンダ１１４は、金属材料を用いて形成されている。   The puffer cylinder 114 is formed with an opening at a central portion of a side surface facing the fixed electrode portion 104, and in a horizontal direction, the movable arc contact 111a is provided so as to protrude from the inside through the center of the opening. At the same time, the puffer cylinder 114 is provided with a movable energizing contact 111 b and an insulating nozzle 112 in the peripheral portion of the side surface facing the fixed electrode portion 104. The puffer cylinder 114 is formed using a metal material.

支持絶縁筒１１５は、水平方向に貫通した筒状体であって、筒状体において一方の側面がガス容器１０２の側面に固定されている。また、支持絶縁筒１１５は、内部空間に絶縁ロッド１２０と駆動ロッド１２１とを収容している。支持絶縁筒１１５は、絶縁材料を用いて形成されている。   The supporting insulating cylinder 115 is a cylindrical body penetrating in the horizontal direction, and one side surface of the cylindrical body is fixed to the side surface of the gas container 102. Further, the support insulating cylinder 115 accommodates the insulating rod 120 and the drive rod 121 in the internal space. The supporting insulating cylinder 115 is formed using an insulating material.

可動側支持部材１１６は、筒状体であって、支持絶縁筒１１５においてガス容器１０２に固定された部分に対して反対側の部分に固定されている。可動側支持部材１１６は、水平方向に貫通する内部空間に仕切板が設けられており、その仕切板を操作ロッド１１３が水平方向において貫通している。また、可動側支持部材１１６は、内部空間において仕切板で仕切られた固定電極部１０４側の部分に、パッファシリンダ１１４とパッファピストン１１７とを収容している。可動側支持部材１１６の内部空間では、パッファピストン１１７が固定され、パッファシリンダ１１４が水平方向でスライドするように収容している。そして、可動側支持部材１１６にて固定電極部１０４に対面する側部の周辺部分には、極間絶縁筒１１８が固定されており、極間絶縁筒１１８の内部空間には、可動電極１１０、絶縁ノズル１１２、操作ロッド１１３、パッファシリンダ１１４が収容されている。可動側支持部材１１６は、金属材料を用いて形成され、上部に導体２０２が設けられている。導体２０２は、各部を介して、可動電極１１０と電気的に接続している。   The movable support member 116 is a cylindrical body, and is fixed to a portion of the support insulating cylinder 115 opposite to the portion fixed to the gas container 102. The movable side support member 116 is provided with a partition plate in an internal space penetrating in the horizontal direction, and the operation rod 113 penetrates the partition plate in the horizontal direction. Moreover, the movable side support member 116 accommodates the puffer cylinder 114 and the puffer piston 117 in a portion on the fixed electrode portion 104 side partitioned by the partition plate in the internal space. In the internal space of the movable side support member 116, the puffer piston 117 is fixed, and the puffer cylinder 114 is accommodated so as to slide in the horizontal direction. An interelectrode insulating tube 118 is fixed to the peripheral portion of the side facing the fixed electrode portion 104 by the movable side support member 116, and the movable electrode 110, An insulating nozzle 112, an operation rod 113, and a puffer cylinder 114 are accommodated. The movable side support member 116 is formed using a metal material, and a conductor 202 is provided on the upper part. The conductor 202 is electrically connected to the movable electrode 110 through each part.

パッファピストン１１７は、円筒形状であって、可動側支持部材１１６の内部空間に設けられた仕切板において、固定電極部１０４に対面する面に固定されている。また、パッファピストン１１７は、パッファシリンダ１１４の内部に収容されている。パッファピストン１１７は、可動側支持部材１１６に固定された一端に対して反対側に位置する他端の面の中心を可動アーク接触子１１１ａが内部から貫いて突き出るように設けられている。パッファピストン１１７は、金属材料を用いて形成されている。   The puffer piston 117 has a cylindrical shape, and is fixed to a surface facing the fixed electrode portion 104 in a partition plate provided in the internal space of the movable support member 116. Further, the puffer piston 117 is accommodated in the puffer cylinder 114. The puffer piston 117 is provided such that the movable arc contactor 111a protrudes from the inside of the center of the other surface located opposite to the one end fixed to the movable support member 116. The puffer piston 117 is formed using a metal material.

絶縁ロッド１２０は、絶縁材料を用いて形成されており、水平方向に延在している。絶縁ロッド１２０は、操作ロッド１１３において可動アーク接触子１１１ａが設けられた一端部に対して反対側に位置する他端部に、一方の端部が連結されている。   The insulating rod 120 is formed using an insulating material, and extends in the horizontal direction. One end of the insulating rod 120 is connected to the other end located on the opposite side of the operating rod 113 with respect to the one end provided with the movable arc contact 111a.

駆動ロッド１２１は、絶縁ロッド１２０において操作ロッド１１３が設けられた一方の端部に対して反対側に位置する他方の端部に、一方の端部が連結されている。図１では図示していないが、駆動ロッド１２１は、ガス容器１０２の側面を貫通しており、他方の端部が操作機構３０１に連結されている。駆動ロッド１２１は、ガス容器１０２の内部を密閉し、絶縁ガスが流出しないように、シール部材（図示なし）を介してガス容器１０２の側面を貫通している。駆動ロッド１２１は、金属材料を用いて形成されている。   One end of the drive rod 121 is connected to the other end located on the opposite side to the one end where the operation rod 113 is provided in the insulating rod 120. Although not shown in FIG. 1, the drive rod 121 passes through the side surface of the gas container 102, and the other end is connected to the operation mechanism 301. The drive rod 121 seals the inside of the gas container 102 and penetrates the side surface of the gas container 102 through a seal member (not shown) so that the insulating gas does not flow out. The drive rod 121 is formed using a metal material.

事故電流などの電流を遮断する遮断動作を行う場合、図１に示すように、駆動ロッド１２１が、操作機構３０１によって、水平方向において固定電極部１０４の側から可動電極部１０５の側へ向かうように、スライドする。これに伴い、駆動ロッド１２１に連結された絶縁ロッド１２０と操作ロッド１１３と共に、パッファシリンダ１１４が同じ水平方向へスライドする。このため、固定通電接触子１０７ｂと可動通電接触子１１１ｂとが接触状態から離間状態になる。   When performing a cut-off operation for cutting off an electric current such as an accident current, the drive rod 121 is moved from the fixed electrode unit 104 side to the movable electrode unit 105 side in the horizontal direction by the operation mechanism 301 as shown in FIG. To slide. Accordingly, the puffer cylinder 114 slides in the same horizontal direction together with the insulating rod 120 and the operation rod 113 connected to the drive rod 121. For this reason, the fixed energizing contact 107b and the movable energizing contact 111b are separated from the contact state.

遮断動作の開始当初は、固定アーク接触子１０７ａと可動アーク接触子１１１ａとの間が接触状態（図示なし）にある。よって、固定側支持部材１０９と固定通電接触子１０７ｂとを介して、可動通電接触子１１１ｂおよびパッファシリンダ１１４へと流れていた電流は、固定側支持部材１０９から固定アーク接触子１０７ａと可動アーク接触子１１１ａとを介して、パッファシリンダ１１４へ流れが変わる。つまり、転流が生ずる。   At the beginning of the breaking operation, the fixed arc contact 107a and the movable arc contact 111a are in a contact state (not shown). Therefore, the current flowing to the movable energizing contact 111b and the puffer cylinder 114 via the fixed support member 109 and the fixed energizing contact 107b is transferred from the fixed support member 109 to the fixed arc contact 107a and the movable arc contact. The flow changes to the puffer cylinder 114 through the child 111a. That is, commutation occurs.

その後、固定アーク接触子１０７ａと可動アーク接触子１１１ａとの間が接触状態から離間状態になると、固定アーク接触子１０７ａと可動アーク接触子１１１ａとの間に、アーク放電が発生する。このとき、パッファシリンダ１１４のスライドによってパッファシリンダとパッファピストン１１７との間で圧縮された絶縁ガスが、パッファシリンダ１１４から排出され、アーク放電に対して絶縁ノズル１１２から吹き付けられる。この結果、そのアーク放電を冷却して消弧させ、電流の遮断が完了する。   Thereafter, when the fixed arc contact 107a and the movable arc contact 111a are separated from the contact state, an arc discharge is generated between the fixed arc contact 107a and the movable arc contact 111a. At this time, the insulating gas compressed between the puffer cylinder and the puffer piston 117 by the slide of the puffer cylinder 114 is discharged from the puffer cylinder 114 and blown from the insulating nozzle 112 against arc discharge. As a result, the arc discharge is cooled and extinguished, and the current interruption is completed.

なお、図示を省略しているが、投入動作を行う場合には、固定通電接触子１０７ｂと可動通電接触子１１１ｂとが離間状態から接触状態になるように、駆動ロッド１２１が、操作機構３０１によってスライドする。   Although illustration is omitted, when performing the closing operation, the drive rod 121 is moved by the operation mechanism 301 so that the fixed energized contact 107b and the movable energized contact 111b are brought into contact with each other from the separated state. Slide.

［Ａ−２］操作機構３０１、消音装置４０１について
操作機構３０１，消音装置４０１は、図１に示すように、ガス容器１０２の外部に設けられている。操作機構３０１は、ガス容器１０２の側面に設置されている。消音装置４０１は、架台４０２を介して、操作機構３０１の下面に設置されている。 [A-2] Operation Mechanism 301 and Silencer 401 As shown in FIG. 1, the operation mechanism 301 and the silencer 401 are provided outside the gas container 102. The operation mechanism 301 is installed on the side surface of the gas container 102. The silencer 401 is installed on the lower surface of the operation mechanism 301 via the gantry 402.

図２は、実施形態に係る操作機構３０１，消音装置４０１を拡大して示す断面図である。図２では、操作機構３０１，消音装置４０１の側面について、模式的に示している。   FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the operation mechanism 301 and the muffler 401 according to the embodiment. In FIG. 2, side surfaces of the operation mechanism 301 and the silencer 401 are schematically shown.

［Ａ−２−１］操作機構３０１について
操作機構３０１は、空気操作方式であって、図２に示すように、機構箱３１３、駆動部３１５、コントロールブロック３１６、消音タンク３１７、および、消音筒３１８を有する。 [A-2-1] About the operation mechanism 301 The operation mechanism 301 is an air operation system, and as shown in FIG. 2, the mechanism box 313, the drive part 315, the control block 316, the silencing tank 317, and the silencing cylinder 318.

操作機構３０１において、機構箱３１３は、図２に示すように、内部に収容空間３１３Ｓを有し、その収容空間３１３Ｓに、駆動部３１５、コントロールブロック３１６、消音タンク３１７、および、消音筒３１８を収容している。   In the operation mechanism 301, as shown in FIG. 2, the mechanism box 313 has an accommodation space 313S therein, and a drive unit 315, a control block 316, a silencing tank 317, and a silencing cylinder 318 are accommodated in the accommodation space 313S. Contained.

駆動部３１５は、操作シリンダ３５１と操作ピストン３５２とを有し、操作シリンダ３５１の内部に操作ピストン３５２を収容している。駆動部３１５は、コントロールブロック３１６を介して、操作シリンダ３５１の内部に圧縮空気が供給され、操作ピストン３５２が操作シリンダ３５１の内部で水平方向にスライドする。これに伴い、操作ピストン３５２に連結されている駆動ロッド１２１が水平方向にスライドする。   The drive unit 315 has an operation cylinder 351 and an operation piston 352 and accommodates the operation piston 352 inside the operation cylinder 351. The drive unit 315 is supplied with compressed air into the operation cylinder 351 via the control block 316, and the operation piston 352 slides in the horizontal direction inside the operation cylinder 351. Along with this, the drive rod 121 connected to the operation piston 352 slides in the horizontal direction.

コントロールブロック３１６は、空気配管３６２に連結されており、外付けされた空気タンク（図示なし）から空気配管３６２を介して圧縮空気を供給する。コントロールブロック３１６は、供給口が操作シリンダ３５１に連結されており、その供給口から操作シリンダ３５１へ圧縮空気を供給する動作を制御する。また、コントロールブロック３１６は、排気口を有し、操作シリンダ３５１の内部の空気を排気口から排気する動作を制御する。コントロールブロック３１６は、たとえば、制御弁（図示なし）を有し、その制御部（図示なし）から入力された制御信号に基づいて制御弁（図示なし）の開度を変えて、圧縮空気の供給および排気を制御する。コントロールブロック３１６は、複数が設置されており、その複数のコントロールブロック３１６が、圧縮空気の供給および排気を制御して、ガス遮断器１０１（図１参照）に遮断動作または投入動作を実行させる。   The control block 316 is connected to an air pipe 362 and supplies compressed air from an externally attached air tank (not shown) through the air pipe 362. The control block 316 has a supply port connected to the operation cylinder 351 and controls an operation of supplying compressed air from the supply port to the operation cylinder 351. The control block 316 has an exhaust port and controls the operation of exhausting the air inside the operation cylinder 351 from the exhaust port. The control block 316 has, for example, a control valve (not shown), and supplies compressed air by changing the opening of the control valve (not shown) based on a control signal input from the control unit (not shown). And control the exhaust. A plurality of control blocks 316 are installed, and the plurality of control blocks 316 controls the supply and exhaust of compressed air to cause the gas circuit breaker 101 (see FIG. 1) to perform a blocking operation or a closing operation.

消音タンク３１７は、コントロールブロック３１６の排気口に内部空間が連結するように設けられている。消音タンク３１７は、内部空間の表面に消音塗料の塗膜（図示なし）が設けられており、排気音を吸収する。   The silencing tank 317 is provided so that the internal space is connected to the exhaust port of the control block 316. The silencing tank 317 is provided with a coating film (not shown) of a silencing paint on the surface of the internal space, and absorbs exhaust noise.

消音筒３１８は、消音タンク３１７の内部空間に設けられており、コントロールブロック３１６から消音タンク３１７へ排気された空気を、排気口から外部へ排出する。消音筒３１８は、垂直方向に貫通した筒状体であって、その内部空間に消音材３８０が設置されている。消音筒３１８は、消音タンク３１７へ排気された空気が、上部の供給口から入り、消音材３８０を通過して、下部に位置する排気口から排出される。   The silencer cylinder 318 is provided in the interior space of the silencer tank 317, and exhausts the air exhausted from the control block 316 to the silencer tank 317 to the outside from the exhaust port. The silencer cylinder 318 is a cylindrical body penetrating in the vertical direction, and a silencer 380 is installed in the internal space. In the muffler cylinder 318, the air exhausted to the muffler tank 317 enters from the upper supply port, passes through the muffler 380, and is discharged from the lower exhaust port.

消音筒３１８の下部に位置する排気口には、消音キャップ３８１が設置されている。消音筒３１８において、消音キャップ３８１は、貫通した開口３８１Ｈが形成されている。このため、消音キャップ３８１の開口３８１Ｈから空気が外部へ排出される。消音キャップ３８１の開口３８１Ｈは、消音筒３１８において、操作機構３０１と消音装置４０１とが並ぶ垂直方向に沿った中心軸Ｃが貫く中央部分に設けられておらず、その中央部分の周囲に位置する周辺部分に設けられている。ここでは、消音キャップ３８１の開口３８１Ｈは、中心軸Ｃに対して圧縮空気の排気方向が傾斜するように、消音キャップ３８１を貫通している。つまり、消音キャップ３８１では、中心軸Ｃが貫く中央部分から周辺部分へ圧縮空気が向かうと共に、その中心軸Ｃに対して傾斜して排出されるように、開口３８１Ｈが形成されている。図示を省略しているが、消音キャップ３８１は、円板状であり、複数の開口３８１Ｈが消音筒３１８の中心軸Ｃの周囲に並ぶように形成されている。   A silencer cap 381 is installed at the exhaust port located below the silencer cylinder 318. In the silencer cylinder 318, the silencer cap 381 has a through-opening 381H. For this reason, air is discharged to the outside from the opening 381H of the silencer cap 381. The opening 381H of the silencing cap 381 is not provided in the central portion where the central axis C along the vertical direction in which the operating mechanism 301 and the silencing device 401 are arranged in the silencing cylinder 318, and is located around the central portion. It is provided in the peripheral part. Here, the opening 381H of the silencing cap 381 passes through the silencing cap 381 so that the exhaust direction of the compressed air is inclined with respect to the central axis C. In other words, the silencing cap 381 is formed with the opening 381H so that the compressed air is directed from the central portion through which the central axis C passes to the peripheral portion, and is discharged while being inclined with respect to the central axis C. Although not shown, the silencing cap 381 has a disc shape and is formed such that a plurality of openings 381H are arranged around the central axis C of the silencing cylinder 318.

［Ａ−２−２］消音装置４０１について
消音装置４０１は、図２に示すように、収容容器４１１、消音材４１２、パンチングプレート４１３、および、排気管４１４を有する。 [A-2-2] Silencer 401 As shown in FIG. 2, the silencer 401 includes a container 411, a silencer 412, a punching plate 413, and an exhaust pipe 414.

消音装置４０１において、収容容器４１１は、図２に示すように、架台４０２を介して操作機構３０１に設置されている。   In the muffler 401, the storage container 411 is installed in the operation mechanism 301 via the mount 402 as shown in FIG. 2.

具体的には、架台４０２は、操作機構３０１に設置されている。架台４０２は、操作機構３０１に対して着脱自在であり、ボルトなどの締結部材４２１を用いて操作機構３０１に固定されている。架台４０２は、垂直方向に貫通した筒状体であって、垂直方向に沿った筒状体の中心軸Ｃが、消音筒３１８の中心軸Ｃに一致するように設置されている。架台４０２は、金属材料を用いて形成されている。架台４０２は、操作機構３０１との間に緩衝材４２０を介在するように設置されている。   Specifically, the gantry 402 is installed in the operation mechanism 301. The gantry 402 is detachable from the operation mechanism 301 and is fixed to the operation mechanism 301 using a fastening member 421 such as a bolt. The gantry 402 is a cylindrical body that penetrates in the vertical direction, and is installed so that the central axis C of the cylindrical body along the vertical direction coincides with the central axis C of the silencer cylinder 318. The gantry 402 is formed using a metal material. The gantry 402 is installed so that the cushioning material 420 is interposed between the gantry 402 and the operation mechanism 301.

そして、収容容器４１１は、架台４０２において操作機構３０１に固定された部分（上部）に対して反対の部分（下部）に設置されている。収容容器４１１は、架台４０２に対して着脱自在であり、ボルトなどの締結部材４２２を用いて架台４０２に固定されている。収容容器４１１は、架台４０２との間に緩衝材４１０が介在している。収容容器４１１は、垂直方向に貫通した筒状体の下部に底板が設けられており、その筒状体の中心軸Ｃが、消音筒３１８の中心軸Ｃに一致するように設置されている。そして、その筒状体と底板とによって形成される収容空間４１１Ｓが、架台４０２の内部空間４０２Ｓと連続している。収容容器４１１は、収容空間４１１Ｓに、消音材４１２、パンチングプレート４１３、および、排気管４１４を収容している。収容容器４１１は、操作機構３０１から圧縮空気が収容空間４１１Ｓに排出される。   And the storage container 411 is installed in the part (lower part) opposite to the part (upper part) fixed to the operation mechanism 301 in the mount frame 402. FIG. The storage container 411 is detachably attached to the gantry 402 and is fixed to the gantry 402 using a fastening member 422 such as a bolt. A buffer material 410 is interposed between the storage container 411 and the gantry 402. The container 411 is provided with a bottom plate at a lower portion of a cylindrical body penetrating in the vertical direction, and the central axis C of the cylindrical body is installed so as to coincide with the central axis C of the silencer cylinder 318. An accommodation space 411 </ b> S formed by the cylindrical body and the bottom plate is continuous with the internal space 402 </ b> S of the gantry 402. The storage container 411 stores the sound deadening material 412, the punching plate 413, and the exhaust pipe 414 in the storage space 411S. In the storage container 411, compressed air is discharged from the operation mechanism 301 to the storage space 411S.

本実施形態では、収容容器４１１は、収容空間４１１Ｓにおいて垂直方向に沿った中心軸Ｃに対して傾斜した開口３８１Ｈを介して、収容空間４１１にて中心軸Ｃが貫く中央部分から周辺部分へ圧縮空気が排出される。   In the present embodiment, the storage container 411 is compressed from the central portion through which the central axis C passes in the storage space 411 to the peripheral portion through the opening 381H inclined with respect to the central axis C along the vertical direction in the storage space 411S. Air is exhausted.

消音材４１２は、収容空間４１１Ｓに収容されており、収容空間４１１Ｓへ排出された圧縮空気が内部を流れる。消音材４１２は、収容空間４１１Ｓにおいて中心軸Ｃが貫く中央部分に設けられておらず、その中央部分の周囲に位置する周辺部分に設置されている。消音材４１２は、たとえば、消音グラスウールであり、厚みが１０〜２５ｍｍのものが複数枚（たとえば、４枚）重ねて設置される。収容空間４１１Ｓの中央部分は、空間であって、空気が存在する。   The sound deadening material 412 is accommodated in the accommodation space 411S, and the compressed air discharged to the accommodation space 411S flows inside. The sound deadening material 412 is not provided in the central portion through which the central axis C penetrates in the accommodation space 411S, but is installed in the peripheral portion located around the central portion. The silencer 412 is, for example, a silencer glass wool, and a plurality of (for example, four) sheets having a thickness of 10 to 25 mm are stacked and installed. The central portion of the accommodation space 411S is a space and air is present.

パンチングプレート４１３は、収容空間４１１Ｓにおいて、消音材４１２を覆うように設置されている。ここでは、パンチングプレート４１３は、消音材４１２の内側の側面を被覆すると共に、消音材４１２の上面を被覆するように設置されている。パンチングプレート４１３は、金属材料を用いて形成された板状体であって、複数の貫通孔が設けられている。   The punching plate 413 is installed so as to cover the silencer 412 in the accommodation space 411S. Here, the punching plate 413 is installed so as to cover the inner side surface of the silencer 412 and the upper surface of the silencer 412. The punching plate 413 is a plate-like body formed using a metal material, and is provided with a plurality of through holes.

排気管４１４は、収容容器４１１に設置され、収容空間４１１Ｓへ排出された圧縮空気を外部へ排出する。排気管４１４は、金属材料を用いて形成された管状体であって、収容空間４１１Ｓの中心軸Ｃに、排気管４１４の中心軸Ｃが一致するように設置されている。排気管４１４は、収容容器４１１において操作機構３０１に対面する底板に設けられている。排気管４１４は、収容容器４１１の底板を貫通しており、収容空間４１１Ｓの側に突き出るように設置されている。排気管４１４が収容空間４１１Ｓの側に突き出る長さは、任意に設定可能である。排気管４１４は、取付板４１５に対して着脱自在であり、取付板４１５に取り付けられて支持される。たとえば、排気管４１４は、外側表面の端部にネジ山（図示なし）が加工されており、取付板４１５の孔の内面に設けられたネジ山（図示なし）と組み合されて、取付板４１５に締結され固定される。取付板４１５は、収容容器４１１との間で着脱自在であり、収容容器４１１の底板の外面に対面するように設置される。取付板４１５は、緩衝材４１７を介して収容容器４１１の底板の外面に対面しており、ボルトなどの締結部材４１８を用いて収容容器４１１に固定されている。   The exhaust pipe 414 is installed in the storage container 411 and discharges the compressed air discharged to the storage space 411S to the outside. The exhaust pipe 414 is a tubular body formed using a metal material, and is installed so that the central axis C of the exhaust pipe 414 coincides with the central axis C of the accommodation space 411S. The exhaust pipe 414 is provided on the bottom plate facing the operation mechanism 301 in the storage container 411. The exhaust pipe 414 passes through the bottom plate of the storage container 411 and is installed so as to protrude toward the storage space 411S. The length by which the exhaust pipe 414 protrudes toward the accommodation space 411S can be arbitrarily set. The exhaust pipe 414 is detachable from the attachment plate 415 and is attached to and supported by the attachment plate 415. For example, the exhaust pipe 414 has a thread (not shown) at the end of the outer surface and is combined with a screw thread (not shown) provided on the inner surface of the hole of the mounting plate 415. Fastened to 415 and fixed. The attachment plate 415 is detachable from the storage container 411 and is installed so as to face the outer surface of the bottom plate of the storage container 411. The mounting plate 415 faces the outer surface of the bottom plate of the storage container 411 through the cushioning material 417, and is fixed to the storage container 411 using a fastening member 418 such as a bolt.

［Ｂ］動作
上記した消音装置４０１の動作について説明する。 [B] Operation The operation of the muffler 401 described above will be described.

図３は、実施形態に係る消音装置４０１を拡大して示す断面図である。図３では、消音装置４０１の側面について模式的に示すと共に、操作機構３０１から排出される圧縮空気の流れを太い矢印で示している。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the silencer 401 according to the embodiment. In FIG. 3, the side surface of the silencer 401 is schematically shown, and the flow of compressed air discharged from the operation mechanism 301 is indicated by a thick arrow.

ガス遮断器１０１（図１参照）において遮断動作または投入動作が行われると、操作機構３０１では、操作シリンダ３５１の内部から、コントロールブロック３１６（図２参照）を介して、図３に示すように、消音タンク３１７へ圧縮空気が流れる。   When the gas circuit breaker 101 (see FIG. 1) performs a shut-off operation or a closing operation, the operation mechanism 301 causes the operation mechanism 301 to enter from the inside of the operation cylinder 351 via the control block 316 (see FIG. 2) as shown in FIG. , Compressed air flows to the muffler tank 317.

消音タンク３１７へ流れた圧縮空気は、図３に示すように、まず、消音筒３１８へ向かう。たとえば、ガス遮断器１０１が７２ｋＶ級の場合、２ｋｇｆ／ｃｍ２程度の高圧な圧縮空気が、消音筒３１８へ向かって流れる。 As shown in FIG. 3, the compressed air that has flowed into the silencing tank 317 first travels toward the silencing cylinder 318. For example, when the gas circuit breaker 101 is 72 kV class, high-pressure compressed air of about 2 kgf / cm 2 flows toward the silencer cylinder 318.

消音筒３１８では、その圧縮空気が内部の消音材３８０を通過した後に消音キャップ３８１へ向かい、その消音キャップ３８１の開口３８１Ｈから排出される。   In the muffler cylinder 318, the compressed air passes through the muffler 380 inside the muffler 380, then goes to the muffler cap 381 and is discharged from the opening 381 </ b> H of the muffler cap 381.

消音キャップ３８１では、圧縮空気が、収容空間４１１Ｓにおいて中心軸Ｃが貫く中央部分から、その中央部分の周囲に位置する周辺部分へ向かうと共に、その中心軸Ｃに対して傾斜するように排出される。また、消音キャップ３８１では、開口３８１Ｈが複数設けられており、その複数の開口３８１Ｈにより圧縮空気の流れが分割される。そして、その分割された圧縮空気の流れのそれぞれが、架台４０２の内部空間４０２Ｓへ向かう。ここでは、圧縮空気は、断面積が狭い管路から広い管路へ流れるので、流速と圧力が減少する。また、架台４０２の内部空間４０２Ｓは、収容空間４１１Ｓの中央部分と連続した空間であるため、架台４０２の内部空間４０２での圧力の上昇を抑制可能である。よって、消音キャップ３８１から圧縮空気を高い効率で排出可能である。   In the muffler cap 381, the compressed air is discharged from the central portion through which the central axis C passes in the accommodation space 411S to the peripheral portion located around the central portion and inclined with respect to the central axis C. . The silencer cap 381 has a plurality of openings 381H, and the flow of compressed air is divided by the plurality of openings 381H. Each of the divided compressed air flows is directed to the internal space 402 </ b> S of the gantry 402. Here, since compressed air flows from a narrow pipe line to a wide pipe line, the flow velocity and pressure decrease. Further, since the internal space 402S of the gantry 402 is a space continuous with the central portion of the accommodation space 411S, an increase in pressure in the internal space 402 of the gantry 402 can be suppressed. Therefore, compressed air can be discharged from the silencer cap 381 with high efficiency.

そして、架台４０２の内部空間４０２Ｓを通過した後には、その分割された圧縮空気の流れは、消音装置４０１を構成する収容容器４１１の収容空間４１１Ｓへ向かう。   Then, after passing through the internal space 402 </ b> S of the gantry 402, the divided compressed air flows toward the storage space 411 </ b> S of the storage container 411 constituting the muffler 401.

収容空間４１１Ｓの内部には、消音材４１２が収容空間４１１Ｓの中央部分に設置されずに、周辺部分に設置されている。このため、消音キャップ３８１で分割され、収容空間４１１Ｓの周辺部分に流れた圧縮空気が、その消音材４１２の内部に入る。ここでは、その分割された圧縮空気の流れのそれぞれは、消音材４１２の上面に設けられたパンチングプレート４１３の貫通孔を介して、消音材４１２の内部に入る。このため、排気による騒音が、消音材４１２によって吸音される。   Inside the accommodation space 411S, the sound deadening material 412 is not installed in the central portion of the accommodation space 411S, but is installed in the peripheral portion. For this reason, the compressed air that has been divided by the silencing cap 381 and flows to the peripheral portion of the accommodation space 411S enters the silencing material 412. Here, each of the divided compressed air flows enters the inside of the sound deadening material 412 through a through hole of a punching plate 413 provided on the upper surface of the sound deadening material 412. For this reason, noise due to exhaust is absorbed by the silencer 412.

圧縮空気は、消音材４１２の内部を通過した後、消音材４１２の内側の側面に設けられたパンチングプレート４１３の貫通孔を介して、消音材４１２の外部へ流れる。ここでは、収容空間４１１Ｓの中心部分へ流れる。   After passing through the inside of the sound deadening material 412, the compressed air flows to the outside of the sound deadening material 412 through a through hole of a punching plate 413 provided on the inner side surface of the sound deadening material 412. Here, it flows to the central portion of the accommodation space 411S.

そして、消音材４１２を通過し、収容空間４１１Ｓの中央部分に流れた圧縮空気は、その中央部分において収容空間４１１Ｓの側に突き出るように設置された排気管４１４から、外部へ排出される。ここでは、圧縮空気は、断面積が広い管路から狭い管路へ流れるので、一部が排気管４１４から外部へ流れると共に、他の一部が収容空間４１１Ｓの内部で反射して、排気管４１４の側へ進行する圧縮空気に干渉する。また、排気管４１４において収容空間４１１Ｓの側に突き出た部分の干渉によって、特定の周波数の音が低減される。このように、消音装置４０１の内部において音の波が減衰するので、排気による騒音を低下することができる。   Then, the compressed air that has passed through the sound deadening material 412 and has flowed to the central portion of the accommodation space 411S is discharged to the outside from the exhaust pipe 414 installed so as to protrude toward the accommodation space 411S at the central portion. Here, since the compressed air flows from a pipe having a large cross-sectional area to a narrow pipe, a part of the compressed air flows from the exhaust pipe 414 to the outside, and the other part is reflected inside the accommodation space 411S to be exhaust pipe. Interfering with compressed air traveling to 414 side. In addition, the sound of a specific frequency is reduced by the interference of the portion of the exhaust pipe 414 protruding toward the accommodation space 411S. Thus, since the sound wave is attenuated inside the silencer 401, noise due to exhaust can be reduced.

［Ｃ］まとめ
以上のように、本実施形態の消音装置４０１は、ガス遮断器１０１を操作する空気操作方式の操作機構３０１から排出された圧縮空気による排気音を消音する。 [C] Summary As described above, the silencer 401 of the present embodiment silences the exhaust sound caused by the compressed air discharged from the operation mechanism 301 of the air operation system that operates the gas circuit breaker 101.

図４は、実施形態に係るガス遮断器について、騒音を測定した結果を示す図である。図４において、「対策前」は、上記の消音装置４０１を設置しない場合の結果を示している。「対策後」は、上記の消音装置４０１を設置した場合の結果を示している。「低減値」は、「対策前」に対して「対策後」に低減した騒音値を示している。「騒音値」は、測定環境の騒音の値を示している。また、「投入」は、投入動作を行った場合の結果を示し、「遮断」は、遮断動作を行った場合の結果を示している。
この騒音の測定は、ＪＩＳＺ８７３１「環境騒音の表示・測定方法」に基づいて行った。 Drawing 4 is a figure showing the result of having measured noise about the gas circuit breaker concerning an embodiment. In FIG. 4, “before countermeasure” indicates a result when the above-described silencer 401 is not installed. “After countermeasure” indicates a result when the muffler 401 is installed. “Reduced value” indicates a noise value reduced to “after countermeasure” with respect to “before countermeasure”. “Noise value” indicates the noise value of the measurement environment. “Insertion” indicates the result when the closing operation is performed, and “blocking” indicates the result when the blocking operation is performed.
This noise was measured based on JISZ8731 “Method for displaying and measuring environmental noise”.

図４に示すように、本実施形態（「対策後」）においては、消音装置４０１を設置しない場合（「対策前））と比較して、投入動作において平均で１３ｄＢの騒音が低減された。そして、遮断動作において平均で１５ｄＢの騒音が低減された。つまり、消音装置４０１を設置しない場合（「対策前」）において遮断動作時に生ずる音圧を、１００％とすると、本実施形態（「対策後」）の場合には、１８％であり、騒音が、８２％分、低減された。   As shown in FIG. 4, in this embodiment ("after countermeasure"), an average noise of 13 dB was reduced in the closing operation compared to the case where the muffler 401 was not installed ("before countermeasure"). Further, the average noise of 15 dB was reduced in the shut-off operation, that is, assuming that the sound pressure generated during the shut-off operation is 100% when the silencer 401 is not installed (“before measures”), this embodiment (“measures” In the case of “after”), the noise was 18%, and the noise was reduced by 82%.

このように、本実施形態では、消音装置４０１の設置によって、ガス遮断器１０１の開閉特性に影響を与えずに、開閉動作時における圧縮空気による排気音を大きく低減できた。   As described above, in the present embodiment, the installation of the silencer 401 can greatly reduce the exhaust sound due to the compressed air during the opening / closing operation without affecting the opening / closing characteristics of the gas circuit breaker 101.

したがって、本実施形態においては、騒音の低減を容易に実現可能である。   Therefore, in the present embodiment, noise reduction can be easily realized.

本実施形態では、収容容器４１１と操作機構３０１との間に架台４０２が設置されており、圧縮空気は、操作機構３０１から架台４０２の内部空間４０２Ｓを通過した後に、収容空間４１１Ｓに排出される。また、収容空間４１１Ｓの中心部分と架台４０２の内部空間４０２Ｓとが連続した空間である。このため、架台４０２の内部空間４０２Ｓの圧力の上昇を抑制することができる。よって、開閉特性に影響を与えずに、消音キャップ３８１から圧縮空気を高い効率で排出可能であって、消音装置４０１の小型化が可能である。   In the present embodiment, the gantry 402 is installed between the storage container 411 and the operation mechanism 301, and the compressed air is discharged from the operation mechanism 301 to the storage space 411 </ b> S after passing through the internal space 402 </ b> S of the gantry 402. . Further, the central portion of the accommodation space 411S and the internal space 402S of the mount 402 are continuous spaces. For this reason, an increase in pressure in the internal space 402S of the gantry 402 can be suppressed. Therefore, compressed air can be discharged from the silencing cap 381 with high efficiency without affecting the opening / closing characteristics, and the silencing device 401 can be downsized.

本実施形態では、消音装置４０１は、収容容器４１１が架台４０２に対して着脱自在である。また、架台４０２は、操作機構３０１に対して着脱自在である。つまり、収容容器４１１と架台４０２との間を分割可能である。よって、軽量化が実現できるので、取り扱いが容易であって、点検作業などの作業を効率化できる。   In the present embodiment, the silencing device 401 is such that the storage container 411 is detachable from the mount 402. Further, the gantry 402 is detachable from the operation mechanism 301. That is, the container 411 and the mount 402 can be divided. Therefore, since weight reduction can be realized, handling is easy and work such as inspection work can be made efficient.

本実施形態では、排気管４１４が取付板４１５に対して着脱自在である。これと共に、取付板４１５が収容容器４１１に対して着脱自在である。このため、排気管４１４の交換が容易である。たとえば、ガス遮断器１０１の特性に応じて、排気管４１４の口径を適宜選択して交換可能である。   In this embodiment, the exhaust pipe 414 is detachable from the mounting plate 415. At the same time, the mounting plate 415 is detachable from the storage container 411. For this reason, replacement of the exhaust pipe 414 is easy. For example, depending on the characteristics of the gas circuit breaker 101, the diameter of the exhaust pipe 414 can be appropriately selected and replaced.

本実施形態では、架台４０２と操作機構３０１との間に、緩衝材４２０が介在している。また、収容容器４１１と架台４０２との間に、緩衝材４１０が介在している。さらに、取付板４１５と収容容器４１１との間に、緩衝材４１７が介在している。このため、開閉操作などの操作時に生ずる振動によって、締結部分において各部が接触して接触音が発生することを抑制可能である。   In the present embodiment, a cushioning material 420 is interposed between the gantry 402 and the operation mechanism 301. In addition, a buffer material 410 is interposed between the storage container 411 and the mount 402. Further, a buffer material 417 is interposed between the mounting plate 415 and the storage container 411. For this reason, it can suppress that each part contacts in a fastening part and the generation | occurrence | production of a contact sound by the vibration produced at the time of operation, such as opening / closing operation | movement.

＜その他＞
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 <Others>
Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１０１…ガス遮断器，１０２…ガス容器，１０３…消弧室，１０４…固定電極部，１０５…可動電極部，１０６…固定電極，１０７ａ…固定アーク接触子，１０７ｂ…固定通電接触子，１０８…固定側シールド，１０９…固定側支持部材，１１０…可動電極，１１１ａ…可動アーク接触子，１１１ｂ…可動通電接触子，１１２…絶縁ノズル，１１３…操作ロッド，１１４…パッファシリンダ，１１５…支持絶縁筒，１１６…可動側支持部材，１１７…パッファピストン，１１８…極間絶縁筒，１２０…絶縁ロッド，１２１…駆動ロッド，２０１…導体，２０２…導体，３０１…操作機構，３１３…機構箱，３１３Ｓ…収容空間，３１５…駆動部，３１６…コントロールブロック，３１７…消音タンク，３１８…消音筒，３５１…操作シリンダ，３５２…操作ピストン，３６２…空気配管，３８０…消音材，３８１…消音キャップ，３８１Ｈ…開口，４０１…消音装置，４０２…架台，４０２Ｓ…内部空間，４１０…緩衝材，４１１…収容容器，４１１Ｓ…収容空間，４１２…消音材，４１３…パンチングプレート，４１４…排気管，４１５…取付板，４１７…緩衝材，４１８…締結部材，４２０…緩衝材，４２１…締結部材，４２２…締結部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Gas circuit breaker, 102 ... Gas container, 103 ... Arc extinguishing chamber, 104 ... Fixed electrode part, 105 ... Movable electrode part, 106 ... Fixed electrode, 107a ... Fixed arc contact, 107b ... Fixed electricity supply contact, 108 ... Fixed shield, 109 ... fixed support member, 110 ... movable electrode, 111a ... movable arc contact, 111b ... movable energizing contact, 112 ... insulation nozzle, 113 ... operating rod, 114 ... puffer cylinder, 115 ... support insulation cylinder , 116 ... movable side support member, 117 ... puffer piston, 118 ... inter-electrode insulating cylinder, 120 ... insulating rod, 121 ... drive rod, 201 ... conductor, 202 ... conductor, 301 ... operating mechanism, 313 ... mechanism box, 313S ... Accommodating space, 315 ... drive unit, 316 ... control block, 317 ... muffler tank, 318 ... muffler cylinder, 351 ... operating cylinder 352 ... Operating piston, 362 ... Air piping, 380 ... Silent material, 381 ... Silent cap, 381H ... Opening, 401 ... Silent device, 402 ... Stand, 402S ... Internal space, 410 ... Buffer material, 411 ... Container, 411S ... Accommodating space, 412 ... Silencer, 413 ... Punching plate, 414 ... Exhaust pipe, 415 ... Mounting plate, 417 ... Buffering material, 418 ... Fastening member, 420 ... Buffering material, 421 ... Fastening member, 422 ... Fastening member

Claims (9)

ガス遮断器を操作する空気操作方式の操作機構から排出された圧縮空気による排気音を消音する消音装置であって、
前記操作機構に設置され、前記操作機構から前記圧縮空気が収容空間に排出される収容容器と、
前記収容空間に収容されており、前記収容空間へ排出された前記圧縮空気が内部を流れる消音材と、
前記収容容器に設置され、前記収容空間へ排出された前記圧縮空気を外部へ排出する排気管と
を有し、
前記収容容器は、前記収容空間において前記操作機構と当該収容容器とが並ぶ方向に沿った中心軸に対して傾斜した開口を有する部材を介して、前記収容空間にて前記中心軸が貫く中央部分から周辺部分へ前記圧縮空気が排出され、
前記消音材は、前記収容空間において前記中央部分に設置されずに前記周辺部分に設置されており、
前記排気管は、前記収容空間において前記中央部分に設置されていることを特徴とする消音装置。 A silencer that silences exhaust noise caused by compressed air discharged from an air-operated operation mechanism that operates a gas circuit breaker,
A storage container installed in the operation mechanism, wherein the compressed air is discharged from the operation mechanism into a storage space;
A sound-absorbing material that is housed in the housing space and in which the compressed air discharged into the housing space flows;
An exhaust pipe that is installed in the storage container and discharges the compressed air discharged to the storage space to the outside;
The storage container has a central portion through which the central axis passes in the storage space via a member having an opening inclined with respect to a central axis along a direction in which the operation mechanism and the storage container are arranged in the storage space. The compressed air is discharged from the
The muffler is not installed in the central part in the accommodation space, but is installed in the peripheral part,
The muffler according to claim 1, wherein the exhaust pipe is installed at the central portion in the accommodation space. 前記収容容器と前記操作機構との間に設置される架台
を有し、
前記圧縮空気は、前記操作機構から前記架台の内部空間を通過した後に、前記収容空間へ流れる、
請求項１に記載の消音装置。 A pedestal installed between the container and the operation mechanism;
The compressed air flows from the operation mechanism to the accommodating space after passing through the internal space of the gantry.
The muffler according to claim 1. 前記収容容器と前記架台との間に緩衝材が介在しており、
前記架台と前記操作機構との間に緩衝材が介在している、
請求項２に記載の消音装置。 A cushioning material is interposed between the container and the mount,
A cushioning material is interposed between the gantry and the operation mechanism.
The silencer according to claim 2. 前記収容容器は、前記架台に対して着脱自在であり、
前記架台は、前記操作機構に対して着脱自在である、
請求項２または３に記載の消音装置。 The container is detachable from the gantry,
The gantry is detachable from the operation mechanism.
The muffler according to claim 2 or 3. 前記排気管は、前記収容空間の側に突き出るように設置されている、
請求項１から４のいずれかに記載の消音装置。 The exhaust pipe is installed so as to protrude toward the housing space.
The muffler according to any one of claims 1 to 4. 前記排気管が取り付けられる取付板
を有し、
前記取付板は、前記収容容器の外面に設置される、
請求項１から５のいずれかに記載の消音装置。 A mounting plate to which the exhaust pipe is mounted;
The mounting plate is installed on the outer surface of the storage container.
The muffler according to any one of claims 1 to 5. 前記取付板は、前記収容容器との間に緩衝材が介在している、
請求項６に記載の消音装置。 The mounting plate has a cushioning material interposed between it and the container.
The silencer according to claim 6. 前記排気管は、前記取付板に対して着脱自在であり、
前記取付板は、前記収容容器に対して着脱自在である、
請求項６または７に記載の消音装置。 The exhaust pipe is detachable from the mounting plate,
The mounting plate is detachable from the storage container.
The silencer according to claim 6 or 7. 空気操作方式の操作機構と、前記操作機構から排出された圧縮空気による排気音を消音する消音装置とを備えるガス遮断器であって、
前記消音装置は、
前記操作機構に設置され、前記操作機構から前記圧縮空気が収容空間に排出される収容容器と、
前記収容空間に収容されており、前記収容空間へ排出された前記圧縮空気が内部を流れる消音材と、
前記収容容器に設置され、前記収容空間へ排出された前記圧縮空気を外部へ排出する排気管と
を有し、
前記収容容器は、前記収容空間において前記操作機構と当該収容容器とが並ぶ方向に沿った中心軸に対して傾斜した開口を介して、前記収容空間にて前記中心軸が貫く中央部分から周辺部分へ前記圧縮空気が排出され、
前記消音材は、前記収容空間において前記中央部分に設置されずに前記周辺部分に設置されており、
前記排気管は、前記収容空間において前記中央部分に設置されていることを特徴とするガス遮断器。 A gas circuit breaker comprising an operation mechanism of an air operation method, and a silencer for silencing exhaust sound caused by compressed air discharged from the operation mechanism,
The silencer is
A storage container installed in the operation mechanism, wherein the compressed air is discharged from the operation mechanism into a storage space;
A sound-absorbing material that is housed in the housing space and in which the compressed air discharged into the housing space flows;
An exhaust pipe that is installed in the storage container and discharges the compressed air discharged to the storage space to the outside;
The storage container has a peripheral portion from a central portion through which the central axis passes in the storage space via an opening inclined with respect to a central axis along a direction in which the operation mechanism and the storage container are arranged in the storage space. The compressed air is discharged,
The muffler is not installed in the central part in the accommodation space, but is installed in the peripheral part,
The gas circuit breaker characterized in that the exhaust pipe is installed at the central portion in the accommodation space.
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