JP2013180785A

JP2013180785A - Method for manufacturing double container, and double aerosol container

Info

Publication number: JP2013180785A
Application number: JP2012044488A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Mekata; 聡目加多
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-12
Anticipated expiration: 2032-02-29
Also published as: JP5992181B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a double container having stably-juxtaposed storage parts.SOLUTION: A method for manufacturing a double container is configured as follows. An outer preform 31 for an outer container and inner preforms 32 for inner containers are prepared. The upper surface of a mouth 31c of the outer preform 31 and an engaging flange of a holder 13 are brought into contact with each other so that the holder 13 is inserted into the outer preform 31. Mouths 32c of the inner preforms are supported by a support 24a of the holder 13 so that the inner preforms 32 are inserted into the outer preform. The outer preform 31 housing the inner preforms 32 therein is inserted into an outer container mold 17 to blow-mold the outer preform 31 and the inner preforms 32.

Description

本発明は、二重容器の製造方法および二重エアゾール容器に関する。 The present invention relates to a method for producing a double container and a double aerosol container.

２種類の内容物を一つの容器に収納したエアゾール容器が知られている。例えば、特許文献１には、外容器と、その内部に収納される２つの内容器と、それぞれの内容器および外容器を閉じるバルブユニットとからなる二重エアゾール容器が開示されている。また特許文献２には、外容器と、その内部に収容され、２つの独立した収納部を備えた内容器と、その内容器および外容器を閉じるバルブとからなる包装製品が開示されている。さらに特許文献３には、外ボトルと、その外ボトルの内部に収納される中ボトルと、その中ボトルの内部に収納される内ボトルとからなる多層ボトルが開示されている。 An aerosol container in which two types of contents are stored in one container is known. For example, Patent Document 1 discloses a double aerosol container including an outer container, two inner containers housed therein, and a valve unit that closes the inner container and the outer container. Patent Document 2 discloses a packaged product including an outer container, an inner container housed in the inner container and having two independent storage portions, and a valve for closing the inner container and the outer container. Further, Patent Document 3 discloses a multilayer bottle including an outer bottle, an inner bottle accommodated in the outer bottle, and an inner bottle accommodated in the inner bottle.

特開２００１−１２２３６４号公報JP 2001-122364 A 特開２００４−１６１２９２号公報JP 2004-161292 A 特開２０１１−２５１７１０号公報JP 2011-251710 A

しかし、特許文献１、２のエアゾール容器の場合、内部容器を潰しながら外部容器内に挿入しなければならず、外部容器の開口部で内部容器を損傷させることがある。さらに２つの内部容器を並列させる特許文献１の場合は、生産工程においてそれらを並列に保持させることも困難である。特許文献３には、内部容器用のプリフォームを外ボトル内でブロー成型する方法が開示されているが、並列した収納部または内部容器についての製法は開示されていない。
本発明は、安定して並列した収納部を有する二重容器の製造方法および二重エアゾール容器を提供することを目的としている。 However, in the case of the aerosol containers of Patent Documents 1 and 2, the inner container must be inserted into the outer container while being crushed, and the inner container may be damaged at the opening of the outer container. Furthermore, in the case of Patent Document 1 in which two inner containers are arranged in parallel, it is difficult to hold them in parallel in the production process. Patent Document 3 discloses a method of blow-molding a preform for an inner container in an outer bottle, but does not disclose a manufacturing method for storage units or inner containers arranged in parallel.
An object of this invention is to provide the manufacturing method of a double container which has the accommodating part which was stably arranged in parallel, and a double aerosol container.

本発明の二重容器の製造方法は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器とからなり、前記内部容器を外部容器内に収納することによって少なくとも２以上の独立し、かつ、並列した収納部に区画される二重容器の製造方法であって、前記外部容器内に内部容器用の内プリフォームを収容し、前記外部容器内で内プリフォームをブロー成型して内部容器を成形することを特徴としている。
二重容器の内部容器内が並列した２以上の独立した空間に区画されているもの、あるいは、２以上の内部容器が外部容器内に並列して収容されているものが好ましい。 The method for producing a double container according to the present invention comprises an outer container and an inner container made of a synthetic resin that is accommodated in the inner container and has flexibility, and at least 2 is obtained by housing the inner container in the outer container. A method of manufacturing a double container partitioned into storage units that are independent and parallel to each other, wherein an inner preform for an inner container is accommodated in the outer container, and the inner preform is accommodated in the outer container. It is characterized by molding the inner container by blow molding.
It is preferable that the inner container of the double container is partitioned into two or more independent spaces arranged in parallel, or two or more inner containers are accommodated in parallel in the outer container.

本発明の製造方法は、前記外部容器の開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外部容器内に内プリフォームを収容するのが好ましい。
本発明の製造方法であって、前記外部容器が合成樹脂製であり、外部容器用の外プリフォーム内に前記内プリフォームを収容し、前記内プリフォームを収容した外プリフォームを外部容器用金型に収容し、外部容器用金型内で外プリフォームをブローして外部容器を成形し、前記外部容器内で内プリフォームをブローして内部容器を成形してもよい。そのとき、前記外プリフォームの開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外プリフォーム内に内プリフォームを収容するのが好ましい。 In the production method of the present invention, it is preferable that the inner preform is accommodated in the outer container via a holder connected to the opening of the outer container and holding the opening of the inner preform.
In the manufacturing method of the present invention, the outer container is made of a synthetic resin, the inner preform is accommodated in the outer preform for the outer container, and the outer preform containing the inner preform is used for the outer container. The container may be housed in a mold, the outer preform may be blown in the outer container mold to mold the outer container, and the inner preform may be blown in the outer container to mold the inner container. At that time, it is preferable that the inner preform is accommodated in the outer preform via a holder connected to the opening of the outer preform and holding the opening of the inner preform.

本発明の二重容器の製造方法の第２の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器とからなる二重容器の製造方法であって、前記外部容器の開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外部容器内に内プリフォームを収容し、前記外部容器内で内プリフォームをブロー成型して内部容器を成形することを特徴としている。
外部容器が合成樹脂製であって、前記外プリフォームの開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外プリフォーム内に内プリフォームを収容し、前記内プリフォームを収容した外プリフォームを外部容器用金型に収容し、外部容器用金型内で外プリフォームをブローして外部容器を成形し、前記外部容器内で内プリフォームをブローして内部容器を成形してもよい。 A second aspect of the method for producing a double container according to the present invention is a method for producing a double container comprising an outer container and a flexible synthetic resin inner container accommodated therein, The inner preform is accommodated in the outer container through a holder connected to the opening of the outer container and holding the opening of the inner preform, and the inner preform is blow-molded in the outer container. It is characterized by molding.
The outer container is made of a synthetic resin, is connected to the opening of the outer preform, and accommodates the inner preform in the outer preform via a holder that holds the opening of the inner preform. The outer preform containing the reform is housed in an outer container mold, the outer preform is blown in the outer container mold, the outer container is molded, and the inner preform is blown in the outer container to internal The container may be molded.

本発明のいずれの二重容器の製造方法であっても、前記内部容器の開口部にバルブを連結し、前記外部容器の開口部を閉じるのが好ましい。そのようなバルブとしてはエアゾールバルブが挙げられる。 In any of the double container manufacturing methods of the present invention, it is preferable to connect a valve to the opening of the inner container and close the opening of the outer container. An example of such a valve is an aerosol valve.

本発明の二重エアゾール容器は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器と、その内部容器に連結されるエアゾールバルブと、外部容器の開口部を閉じるカバーキャップとからなる二重エアゾール容器であって、前記外部容器の開口部に、内部容器を支持する上下に貫通する保持部を備えたホルダーを有することを特徴としている。
このような二重エアゾール容器であって、前記内部容器の上端に開口フランジ部が形成されており、前記保持部の内面に段部が形成されており、前記開口フランジ部と段部とが係合することにより内部容器を支持するものが好ましい。 The double aerosol container of the present invention closes an outer container, an inner container made of a synthetic resin that is accommodated in the inner container and has flexibility, an aerosol valve connected to the inner container, and an opening of the outer container. A double aerosol container comprising a cover cap, characterized in that it has a holder provided at the opening of the outer container with a holding part penetrating vertically to support the inner container.
In such a double aerosol container, an opening flange portion is formed at the upper end of the inner container, a step portion is formed on the inner surface of the holding portion, and the opening flange portion and the step portion are engaged. What supports an inner container by combining is preferable.

本発明の二重容器の製造方法は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器とからなり、前記内部容器を外部容器内に収納することによって少なくとも２以上の独立し、かつ、並列した収納部に区画される二重容器の製造方法であって、前記外部容器内に内部容器用の内プリフォームを収容し、前記外部容器内で内プリフォームをブロー成型して内部容器を成形するため、内部容器を成型してから外部容器に挿入することによる問題点、たとえば、内部容器を外部容器内に収縮させて挿入するときに内部容器が折れて傷が付く、あるいは、内部容器が変形して元の形状に戻らず内容物を所定量充填できないなどがない。また、内部容器を外部容器内で成型するため、内部容器は外部容器の内部形状と類似した形状にすることができ、容積を大きくすることができる。
二重容器の内部容器内が並列した２以上の独立した空間に区画されている場合、一つのプリフォームで成型でき、取り扱いが容易である。一方、２以上の内部容器が外部容器内に並列して収容されている場合、２つの内容物を充填した後、それぞれを密閉しやすい。 The method for producing a double container according to the present invention comprises an outer container and an inner container made of a synthetic resin that is accommodated in the inner container and has flexibility, and at least 2 is obtained by housing the inner container in the outer container. A method of manufacturing a double container partitioned into storage units that are independent and parallel to each other, wherein an inner preform for an inner container is accommodated in the outer container, and the inner preform is accommodated in the outer container. Problems caused by molding the inner container and then inserting it into the outer container because the inner container is molded by blow molding, for example, when the inner container is shrunk into the outer container and inserted, the inner container is broken and damaged. Or the inner container is deformed and does not return to its original shape, so that a predetermined amount cannot be filled. Further, since the inner container is molded in the outer container, the inner container can have a shape similar to the inner shape of the outer container, and the volume can be increased.
When the inside of the double container is partitioned into two or more independent spaces arranged in parallel, it can be molded with one preform and is easy to handle. On the other hand, when two or more inner containers are accommodated in parallel in the outer container, it is easy to seal each after filling the two contents.

本発明の製造方法であって、前記外部容器の開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外部容器内に内プリフォームを収容する場合、内プリフォームを安定して外部容器内に保持でき、また、内プリフォーム同士および外部容器との間にブローする空間を確保することができ、内プリフォームを安定した形状にブロー成型することができる。
本発明の製造方法であって、外部容器が合成樹脂製であり、外部容器用の外プリフォーム内に前記内プリフォームを収容し、前記内プリフォームを収容した外プリフォームを外部容器用金型に収容し、外部容器用金型内で外プリフォームをブローして外部容器を成形し、前記外部容器内で内プリフォームをブローして内部容器を成形する場合、同一工程で外部容器および内部容器を成型することができる。
さらに、前記外プリフォームの開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外プリフォーム内に内プリフォームを収容する場合、内プリフォー
ムを安定して外プリフォーム内に保持でき、また、内プリフォーム同士および外プリフォームとの間にブローする空間を確保することができ、内プリフォームを安定した形状にブロー成型することができる。 In the manufacturing method of the present invention, when the inner preform is accommodated in the outer container via a holder connected to the opening of the outer container and holding the opening of the inner preform, the inner preform is stabilized. Thus, it is possible to hold in the outer container, to secure a space for blowing between the inner preforms and the outer container, and to blow mold the inner preform into a stable shape.
In the manufacturing method of the present invention, the outer container is made of a synthetic resin, the inner preform is accommodated in the outer preform for the outer container, and the outer preform containing the inner preform is used as the outer container gold. When the outer container is housed in a mold, the outer preform is blown in the outer container mold to mold the outer container, and the inner preform is blown in the outer container to mold the inner container. The inner container can be molded.
Further, when the inner preform is accommodated in the outer preform via a holder that is connected to the opening portion of the outer preform and holds the opening portion of the inner preform, the inner preform is stably held in the outer preform. In addition, a space for blowing can be secured between the inner preforms and between the outer preforms, and the inner preform can be blow-molded into a stable shape.

本発明の二重容器の第２の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器とからなる二重容器の製造方法であって、前記外部容器の開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外部容器内に内プリフォームを収容し、前記外部容器内で内プリフォームをブロー成型して内部容器を成形するため、第１の態様と同様に、収容された内部容器は、傷や変形がない。また内部容器は外部容器の内部形状と類似した形状にすることができ、容積を大きくすることができる。さらに、内プリフォームを安定して外部容器内に保持できる。そして、内プリフォームと外部容器との間にブローする空間をホルダーに確保することができ、内プリフォームを安定した形状にブロー成型することができる。
一方、第２の態様において、前記外部容器が合成樹脂製であって、前記外プリフォームの開口部に連結され、内プリフォームの開口部を保持するホルダーを介して前記外プリフォーム内に内プリフォームを収容し、前記内プリフォームを収容した外プリフォームを外部容器用金型に収容し、外部容器用金型内で外プリフォームをブローして外部容器を成形し、前記外部容器内で内プリフォームをブローして内部容器を成形する場合、同一工程で外部容器および内部容器を成型することができる。 A second aspect of the double container of the present invention is a method of manufacturing a double container comprising an external container and a flexible synthetic resin-made internal container accommodated in the external container, wherein the external container The inner preform is accommodated in the outer container through a holder connected to the opening of the inner preform and holding the opening of the inner preform, and the inner preform is molded by blow molding the inner preform in the outer container. Therefore, similarly to the first aspect, the accommodated inner container is not damaged or deformed. Further, the inner container can have a shape similar to the inner shape of the outer container, and the volume can be increased. Furthermore, the inner preform can be stably held in the outer container. A space for blowing between the inner preform and the outer container can be secured in the holder, and the inner preform can be blow-molded into a stable shape.
On the other hand, in the second aspect, the outer container is made of a synthetic resin, and is connected to the opening of the outer preform and is connected to the inner preform through a holder that holds the opening of the inner preform. A preform is accommodated, an outer preform containing the inner preform is accommodated in an outer container mold, an outer preform is blown in the outer container mold, and an outer container is formed. When the inner preform is blown to mold the inner container, the outer container and the inner container can be molded in the same process.

本発明の製造方法において、前記内部容器の開口部にバルブを連結し、前記外部容器の開口部を閉じる場合、内部容器と外部容器を同時に閉じることができ、製造しやすい。バルブがエアゾールバルブである場合は内部容器のシール性が高いため内容物を安定して保管することができ、内容物を別々に、または、同時に吐出できるエアゾール容器となる。 In the manufacturing method of the present invention, when a valve is connected to the opening of the inner container and the opening of the outer container is closed, the inner container and the outer container can be closed at the same time, which is easy to manufacture. When the valve is an aerosol valve, the inner container has high sealing performance, so that the contents can be stably stored, and the contents can be discharged separately or simultaneously.

本発明の二重エアゾール容器は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する合成樹脂製の内部容器と、その内部容器に連結されるエアゾールバルブと、外部容器の開口部を閉じるカバーキャップとからなる二重エアゾール容器であって、前記外部容器の開口部に、内部容器を支持する上下に貫通する保持部を備えたホルダーを有するため、内部容器を外部容器内に収納した後、内部容器への内容物の充填やエアゾールバルブの取り付けが容易になる。また、外部容器内において、プリフォームから内部容器を保持することにより、内部容器を外部容器内でブロー成型により成形することもできる。
このような二重エアゾール容器であって、前記内部容器の上端に開口フランジ部が形成されており、前記保持部の内面に段部が形成されており、前記開口フランジ部と段部とが係合することにより内部容器を支持する場合、内部容器の開口フランジ部より下方の部位をブロー成型で成形することができ、エアゾールバルブを取り付ける開口部は射出成型によるプリフォームの形状を保つことができるため、寸法のバラつきがほとんどなく、エアゾールバルブを安定して取り付けることができる。
前記内部容器を複数備えている場合、種類の異なる内容物を収納することができる。 The double aerosol container of the present invention closes an outer container, an inner container made of a synthetic resin that is accommodated in the inner container and has flexibility, an aerosol valve connected to the inner container, and an opening of the outer container. A double aerosol container comprising a cover cap, and having a holder with a holding part penetrating vertically to support the inner container at the opening of the outer container, so that the inner container is stored in the outer container The filling of the contents into the inner container and the installation of the aerosol valve become easy. Further, by holding the inner container from the preform in the outer container, the inner container can be formed by blow molding in the outer container.
In such a double aerosol container, an opening flange portion is formed at the upper end of the inner container, a step portion is formed on the inner surface of the holding portion, and the opening flange portion and the step portion are engaged. When supporting the inner container by combining, the part below the opening flange part of the inner container can be molded by blow molding, and the opening part to which the aerosol valve is attached can maintain the shape of the preform by injection molding Therefore, there is almost no variation in dimensions, and the aerosol valve can be stably attached.
When a plurality of the inner containers are provided, different types of contents can be stored.

本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the aerosol product manufactured by the manufacturing method of the double container of this invention. 図２ａ、ｂは、図１の製造過程の中間状態を示す断面図である。2a and 2b are cross-sectional views showing an intermediate state in the manufacturing process of FIG. 図３ａ、ｂは、それぞれ図１のエアゾール製品に用いられるホルダーを示す正面図、側面断面図である。3a and 3b are a front view and a side sectional view, respectively, showing a holder used in the aerosol product of FIG. 図４ａは図１のエアゾール製品に用いられるエアゾールバルブであり、図４ｂ、ｃは図１のエアゾール製品に用いられるカバーキャップの正面図、側面断面図である。4A is an aerosol valve used in the aerosol product of FIG. 1, and FIGS. 4B and 4C are a front view and a side sectional view of a cover cap used in the aerosol product of FIG. 本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品の他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the aerosol product manufactured by the manufacturing method of the double container of this invention. 図６ａは図５の外部容器および内部容器の断面図であり、図６ｂは図５の組み立て前の概略図であり、図６ｃは一部拡大図である。6a is a cross-sectional view of the outer container and the inner container of FIG. 5, FIG. 6b is a schematic view before assembly of FIG. 5, and FIG. 6c is a partially enlarged view. 図７ａは、図５の製造過程の中間状態を示す断面図であり、図７ｂは他の実施形態の状態を示す断面図である。7a is a cross-sectional view showing an intermediate state of the manufacturing process of FIG. 5, and FIG. 7b is a cross-sectional view showing the state of another embodiment. 本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the aerosol product manufactured by the manufacturing method of the double container of this invention. 本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the aerosol product manufactured by the manufacturing method of the double container of this invention. 図１０ａ、ｂは、それぞれ図９の製造過程の中間状態を示す正面図、断面図である。10a and 10b are a front view and a cross-sectional view, respectively, showing an intermediate state in the manufacturing process of FIG. 図１１ａは本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１１ｂはその製造過程の中間状態を示す断面図である。FIG. 11a is a cross-sectional view showing still another embodiment of an aerosol product manufactured by the method for manufacturing a double container of the present invention, and FIG. 11b is a cross-sectional view showing an intermediate state of the manufacturing process. 図１２ａは、本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す組み立て前の概略図であり、図１２ｂはＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 12A is a schematic view before assembly showing still another embodiment of an aerosol container manufactured by the method for manufacturing a double container of the present invention, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line XX. 本発明の二重容器の製造方法によって製造されたエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the aerosol product manufactured by the manufacturing method of the double container of this invention.

図１の二重エアゾール製品（二重容器）１０は、エアゾール容器１０ａと、そのエアゾール容器１０ａの２つの内部容器１２にそれぞれ充填される内容物（第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２）と、外部容器１１と内部容器１２との間に充填される加圧剤Ｐとからなる。エアゾール容器１０ａは、合成樹脂製の外部容器１１と、その内部に収容される合成樹脂製の２つの内部容器１２と、内部容器１２を保持し、外部容器１１の開口部に連結されるホルダー１３と、内部容器１２に連結され、かつ、ホルダー１３に支持されるエアゾールバルブ１４と、外部容器１１を閉じ、エアゾールバルブ１４をホルダー１３に固着するカバーキャップ１５とからなる。
この二重エアゾール容器１０ａは、外部容器用の外プリフォーム内に内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、外部容器および内部容器をブロー成型して製造される。 The double aerosol product (double container) 10 in FIG. 1 includes an aerosol container 10a and contents filled in the two inner containers 12 of the aerosol container 10a (first content A1 and second content A2). And a pressurizing agent P filled between the outer container 11 and the inner container 12. The aerosol container 10a includes an outer container 11 made of synthetic resin, two inner containers 12 made of synthetic resin housed therein, and a holder 13 that holds the inner container 12 and is connected to an opening of the outer container 11. And an aerosol valve 14 connected to the inner container 12 and supported by the holder 13, and a cover cap 15 that closes the outer container 11 and fixes the aerosol valve 14 to the holder 13.
This double aerosol container 10a accommodates the inner preform for the inner container in the outer preform for the outer container, and then accommodates them in the mold for the outer container, and blow-molds the outer container and the inner container. Manufactured.

外部容器１１は、図２ｂに示すように、カップ状の底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、上方に向かって縮径するドーム状の肩部１１ｃと、円筒状の口部１１ｄとが同軸上に設けられた耐圧容器である。口部１１ｄは、上部に半径方向外方に突出する肉厚の開口部１１ｅを備えている。口部１１ｄの開口部１１ｅの外周面には、Ｏ−リング１６（図１参照）を固定するための環状溝１１ｆが形成されている。
この外部容器１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなり、透光性を持たせてもよい。また、その内面および／または外面に噴射剤の透過を防止するために炭素やシリカを蒸着してもよい。 As shown in FIG. 2b, the outer container 11 includes a cup-shaped bottom portion 11a, a cylindrical body portion 11b, a dome-shaped shoulder portion 11c having a diameter decreasing upward, and a cylindrical mouth portion 11d. It is a pressure vessel provided on the same axis. The mouth part 11d is provided with a thick opening part 11e protruding outward in the radial direction at the upper part. An annular groove 11f for fixing the O-ring 16 (see FIG. 1) is formed on the outer peripheral surface of the opening 11e of the mouth portion 11d.
The outer container 11 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene, and may have translucency. Further, carbon or silica may be deposited on the inner surface and / or outer surface in order to prevent the permeation of the propellant.

内部容器１２は、底部１２ａと、筒状の胴部１２ｂと、上方に向かって縮径する肩部１２ｃと、円筒状の首部１２ｄと、その上端に形成され、半径方向外方に突出する開口フランジ部１２ｅとからなる可撓性の容器である。２つの内部容器１２は、内部容器用の内プリフォームにおける首部１２ｄより上をホルダー１３で保持して外部容器１１内で同時にブロー成型されるため、肩部１２ｃより下の部位は外部容器１１の内面および他の内部容器１２と当接する。そのため、底部１２ａ、胴部１２ｂおよび肩部１２ｃは回転対称とならない。詳しくは、胴部１２ｂは、外側（図１の外側）が外部容器１１の内面と当接し、内側（図１の中央側）が他方の内部容器１２の胴部１２ｂと当接し、断面が略半円状を呈
する。つまり、二つの内部容器１２の胴部１２ｂの平面部同士を相対させると、全体として外部容器１１の内面と同じ形状の円筒状となる。同様に、底部１２ａも胴部１２ｂの下端を閉じるように略半円状となる。さらに、肩部１２ｃは、胴部１２ｂの上端と首部１２ｄの下端を閉じるように内側と外側の角度が異なる。
この内部容器１２は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる。 The inner container 12 is formed with a bottom portion 12a, a cylindrical body portion 12b, a shoulder portion 12c whose diameter is reduced upward, a cylindrical neck portion 12d, and an opening formed at the upper end thereof and projecting outward in the radial direction. This is a flexible container including the flange portion 12e. The two inner containers 12 are simultaneously blow-molded in the outer container 11 while holding the upper part of the inner preform for the inner container above the neck part 12d by the holder 13, so that the part below the shoulder part 12c is the part of the outer container 11 It abuts against the inner surface and the other inner container 12. Therefore, the bottom portion 12a, the trunk portion 12b, and the shoulder portion 12c are not rotationally symmetric. Specifically, the body part 12b has an outer side (outer side in FIG. 1) in contact with the inner surface of the outer container 11 and an inner side (center side in FIG. 1) in contact with the body part 12b in the other inner container 12, and has a substantially cross-sectional view. Presents a semicircular shape. In other words, when the planar portions of the body portions 12b of the two inner containers 12 are made to face each other, the whole becomes a cylindrical shape having the same shape as the inner surface of the outer container 11. Similarly, the bottom portion 12a is also substantially semicircular so as to close the lower end of the body portion 12b. Further, the shoulder portion 12c has an inner angle and an outer angle so as to close the upper end of the body portion 12b and the lower end of the neck portion 12d.
The inner container 12 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, polyethylene, or polypropylene.

ホルダー１３は、図３に示すように、円柱状のものであり、外部容器１１内に挿入される挿入部１３ａと、その上端に形成された半径方向外側に突出した係合フランジ部１３ｂと、全体を上下方向に貫通する２つの保持部１３ｃとからなる。
挿入部１３ａは、外部容器１１の口部１１ｄの内面に沿って挿入される部位であり、外周面に上下方向に延びる外溝２１が複数個環状に形成されている。
係合フランジ部１３ｂは、外部容器１１の口部１１ｄの上面に当接する部位であり、その下面に半径方向に延びる連通溝２２が複数本環状に形成されている。この連通溝２２は、挿入部１３ａの外溝２１と連続している。また係合フランジ部１３ｂの上面には、円形の凹部１３ｄが形成されている。
保持部１３ｃは、内部容器１２の首部１２ｄを通す下部孔２３ａと、その下部孔２３ａより拡径した上部孔２３ｂとからなり、下部孔２３ａと上部孔２３ｂとの間に段部２４が形成される。また、段部２４は、リング状の支持部２４ａと、その支持部の外周に形成された環状溝２４ｂとからなる。保持部１３ｃの上端には、その上部孔２３ｂから拡径するように形成され、後述する天面ガスケット２６（図１参照）を支持する環状のシール保持部２３ｃが形成されている。 As shown in FIG. 3, the holder 13 has a cylindrical shape, an insertion portion 13 a to be inserted into the outer container 11, an engagement flange portion 13 b that is formed at the upper end and protrudes radially outward, It consists of two holding parts 13c penetrating the whole in the vertical direction.
The insertion portion 13a is a portion to be inserted along the inner surface of the mouth portion 11d of the outer container 11, and a plurality of outer grooves 21 extending in the vertical direction are formed in an annular shape on the outer peripheral surface.
The engagement flange portion 13b is a portion that contacts the upper surface of the mouth portion 11d of the outer container 11, and a plurality of communication grooves 22 extending in the radial direction are formed in an annular shape on the lower surface. The communication groove 22 is continuous with the outer groove 21 of the insertion portion 13a. A circular recess 13d is formed on the upper surface of the engagement flange portion 13b.
The holding portion 13c includes a lower hole 23a through which the neck portion 12d of the inner container 12 passes and an upper hole 23b having a diameter larger than that of the lower hole 23a, and a step portion 24 is formed between the lower hole 23a and the upper hole 23b. The Moreover, the step part 24 consists of the ring-shaped support part 24a and the annular groove 24b formed in the outer periphery of the support part. At the upper end of the holding portion 13c, an annular seal holding portion 23c that is formed so as to expand from the upper hole 23b and supports a top gasket 26 (see FIG. 1) described later is formed.

エアゾールバルブ１４は、図４ａに示すように、ホルダー１３の保持部１３ｃに挿入される筒状のハウジング１４ａと、そのハウジング１４ａ内に上下動自在に挿入されるステム１４ｂと、そのステム１４ｂのステム孔を閉じるステムラバー１４ｃと、ステム１４ｂを常時上方に付勢するバネ１４ｄと、ハウジング１４ａを覆うようにしてステム１４ｂおよびステムラバー１４ｃを固定するカバー１４ｅとからなる。ハウジング１４ａの上部には、半径方向外側に突出したフランジ部１４ｆが形成されている。このフランジ部１４ｆは、リング状のシール材２７を介して内部容器１２の開口フランジ部１２ｅと係合する（図１参照）。シール材２７は、ハウジング１４ａと内部容器１２との間をシールする。ハウジング１４ａの下端には、ディップチューブ２８が連結される連結部１４ｇが形成されている。カバー１４ｅの下端は、真っ直ぐ下方に伸びている。 As shown in FIG. 4a, the aerosol valve 14 includes a cylindrical housing 14a that is inserted into the holding portion 13c of the holder 13, a stem 14b that is movably inserted into the housing 14a, and a stem of the stem 14b. A stem rubber 14c that closes the hole, a spring 14d that constantly biases the stem 14b upward, and a cover 14e that covers the housing 14a and fixes the stem 14b and the stem rubber 14c. A flange portion 14f protruding outward in the radial direction is formed on the upper portion of the housing 14a. The flange portion 14f engages with the opening flange portion 12e of the inner container 12 through a ring-shaped sealing material 27 (see FIG. 1). The sealing material 27 seals between the housing 14 a and the inner container 12. A connecting portion 14g to which the dip tube 28 is connected is formed at the lower end of the housing 14a. The lower end of the cover 14e extends straight downward.

カバーキャップ１５は、ホルダー１３を覆うように２つのエアゾールバルブ１４をホルダー１３に固定し、かつ、ホルダー１３を外部容器１１に固着するものである。カバーキャップ１５は、図４ｂ、ｃに示すように、上面１５ａと、その外周縁から下方に延びる側壁部１５ｂとからなる。図４ｃの側壁部１５ｂの下端は、カシメる前の状態を示しており、点線がカシメた後の状態を示す。
上面１５ａは、ホルダー１３の凹部１３ｄに沿うように凹んだ凹部２５ａが形成されており、この凹部２５ａにエアゾールバルブ１４のステム１４ｂを通す貫通孔２５ｂが２つ形成されている。また、図１に戻って、凹部２５ａの下面とエアゾールバルブ１４のカバー１４ｅとの間にエアゾールバルブ１４とホルダー１３との間をシールする環状の天面ガスケット２６が設けられている。
側壁部１５ｂは、外部容器１１の開口部１１ｅおよびホルダー１３の係合フランジ部１３ｂの外周に沿って設けられている。特に、開口部１１ｅのＯ−リング１６と側壁部１５ｂとが当接することにより、外部容器１１とホルダー１３との間がシールされる。側壁部１５ｂの下端は、外部容器１１の開口部１１ｅの下面に向かってカシメつけられてカバーキャップ１５は外部容器１１に固着される。 The cover cap 15 fixes the two aerosol valves 14 to the holder 13 so as to cover the holder 13, and fixes the holder 13 to the external container 11. As shown in FIGS. 4b and 4c, the cover cap 15 includes an upper surface 15a and a side wall portion 15b extending downward from the outer peripheral edge thereof. The lower end of the side wall 15b in FIG. 4c shows a state before crimping, and shows a state after the dotted line is crimped.
The upper surface 15a is formed with a recess 25a that is recessed along the recess 13d of the holder 13. Two recesses 25b through which the stem 14b of the aerosol valve 14 is passed are formed in the recess 25a. Returning to FIG. 1, an annular top gasket 26 that seals between the aerosol valve 14 and the holder 13 is provided between the lower surface of the recess 25 a and the cover 14 e of the aerosol valve 14.
The side wall part 15 b is provided along the outer periphery of the opening part 11 e of the outer container 11 and the engaging flange part 13 b of the holder 13. In particular, the space between the outer container 11 and the holder 13 is sealed when the O-ring 16 and the side wall 15b of the opening 11e come into contact with each other. The lower end of the side wall 15 b is crimped toward the lower surface of the opening 11 e of the outer container 11, and the cover cap 15 is fixed to the outer container 11.

このエアゾール容器１０ａの製造方法は、上述したように外部容器用の外プリフォーム内に内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、それぞれをブロー成型して製造される。
具体的には、図２ａに示すように、外部容器用の外プリフォーム３１と、内部容器用の内プリフォーム３２を準備する。外プリフォーム３１は、底部３１ａ、胴部３１ｂ、口部３１ｃを有する円筒状のものであり、口部３１ｃが半径方向外側に突出するように肉厚に形成されている。また、口部３１ｃの外周には、外部容器１１を形成した後、Ｏ−リングを固定するための環状の溝部が形成されている。内プリフォーム３２は、底部３２ａ、胴部３２ｂ、口部３２ｃを有する円筒状のものであり、口部３２ｃが半径方向外側に突出するように肉厚に形成されている。
次いで、ホルダー１３の係合フランジ部１３ｂを外プリフォーム３１の口部３１ｃの上面と当接させて、ホルダー１３を外プリフォーム３１内に挿入する。その後、内プリフォームの口部３２ｃをホルダー１３の支持部２４ａに支持させることにより内プリフォーム３２を外プリフォーム３１内に挿入する。このとき、内プリフォーム３２は外プリフォーム３１内で吊るされた状態となり、外プリフォームとの間および２つの内プリフォームの間に隙間が確保される。このようにして内プリフォーム３２を収容した外プリフォーム３１を外部容器用金型１７に挿入する。しかし、予め内プリフォーム３２をホルダー１３に保持させた状態で、ホルダー１３を外プリフォーム３１の開口部に連結してもよい。
外部容器用金型１７の開口部内面には、外プリフォームの口部３１ｃの外方に突出した開口部１１ｅと係合できるように段部１７ａが形成されている。この段部１７ａによって外プリフォーム３１は支持される。また、外部容器金型１７の開口部内面には、ホルダー１３の連通路２２と外部とが連通できるようにスリット１７ｂが形成されている。 As described above, the aerosol container 10a is produced by storing the inner preform for the inner container in the outer preform for the outer container, and then storing them in the mold for the outer container. Manufactured.
Specifically, as shown in FIG. 2a, an outer preform 31 for an outer container and an inner preform 32 for an inner container are prepared. The outer preform 31 has a cylindrical shape having a bottom part 31a, a body part 31b, and a mouth part 31c, and is formed thick so that the mouth part 31c protrudes radially outward. Further, an annular groove for fixing the O-ring is formed on the outer periphery of the mouth portion 31c after the outer container 11 is formed. The inner preform 32 has a cylindrical shape having a bottom portion 32a, a body portion 32b, and a mouth portion 32c, and is formed thick so that the mouth portion 32c protrudes radially outward.
Next, the engagement flange portion 13 b of the holder 13 is brought into contact with the upper surface of the mouth portion 31 c of the outer preform 31, and the holder 13 is inserted into the outer preform 31. Thereafter, the inner preform 32 is inserted into the outer preform 31 by supporting the mouth portion 32 c of the inner preform on the support portion 24 a of the holder 13. At this time, the inner preform 32 is suspended in the outer preform 31, and a gap is secured between the outer preform and between the two inner preforms. In this manner, the outer preform 31 containing the inner preform 32 is inserted into the outer container mold 17. However, the holder 13 may be connected to the opening of the outer preform 31 with the inner preform 32 held in the holder 13 in advance.
A step portion 17a is formed on the inner surface of the opening portion of the outer container mold 17 so as to be able to engage with the opening portion 11e protruding outward of the mouth portion 31c of the outer preform. The outer preform 31 is supported by the stepped portion 17a. A slit 17b is formed on the inner surface of the opening of the outer container mold 17 so that the communication path 22 of the holder 13 can communicate with the outside.

この状態で、外プリフォーム３１および内プリフォーム３２を加温し、外プリフォーム３１内にスリット１７ｂ、連通溝２２（ブロー用通路）、ホルダー１３の外溝２１を介してエアーを注入して外部容器１１を成形する。予め各プリフォームを適正温度に加温してからセットしてもよい。その後、２つの内プリフォーム３２の口部３２ｃからエアーを同時に注入して内部容器１２を成形する。このとき、外部容器１１内のエアーは、ブロー用通路を介して外部に排出され、内部容器１２は外部容器１１の内面に当接するようにして形状が形成される。また、内部容器１２同士は、同じ圧力でブローされるため、内部容器１２同士の当接面は略平面となる。このように外部容器１１は、外プリフォーム３１の口部３１ｃより下が膨張、つまり外プリフォーム３１の底部３１ａ、胴部３２ｂが膨張されて成形される。また、内部容器１２も、内プリフォーム３２の口部３２ｃより下が膨張、つまり内プリフォーム３２の底部３１ａ、胴部３２ｂが膨張されて成形される。
外部容器用金型１７を外すことにより、外部容器１１およびホルダー１３に保持された２つの内部容器１２が得られる。
ここでは、外プリフォーム３１および内プリフォーム３２を別々に連続してブローしているが、内プリフォーム３２の口部３２ｃからエアーを注入して、内プリフォーム３２および外プリフォーム３１を同時に膨張させてもよい。この場合、ブロー用通路は必要がない。しかし、後述するように加圧剤をアンダーカップ充填するためにブロー用通路を残してもよい。 In this state, the outer preform 31 and the inner preform 32 are heated, and air is injected into the outer preform 31 through the slit 17b, the communication groove 22 (blow passage), and the outer groove 21 of the holder 13. The outer container 11 is formed. Each preform may be set after it has been heated to an appropriate temperature in advance. Thereafter, air is simultaneously injected from the mouth portions 32 c of the two inner preforms 32 to mold the inner container 12. At this time, the air in the outer container 11 is discharged to the outside through the blow passage, and the shape is formed so that the inner container 12 contacts the inner surface of the outer container 11. Further, since the inner containers 12 are blown with the same pressure, the contact surfaces of the inner containers 12 are substantially flat. As described above, the outer container 11 is molded by expanding below the mouth portion 31c of the outer preform 31, that is, by expanding the bottom portion 31a and the trunk portion 32b of the outer preform 31. Further, the inner container 12 is also formed by expanding below the mouth portion 32 c of the inner preform 32, that is, expanding the bottom portion 31 a and the trunk portion 32 b of the inner preform 32.
By removing the outer container mold 17, two inner containers 12 held by the outer container 11 and the holder 13 are obtained.
Here, the outer preform 31 and the inner preform 32 are blown separately and continuously, but air is injected from the mouth portion 32c of the inner preform 32 so that the inner preform 32 and the outer preform 31 are simultaneously blown. It may be inflated. In this case, there is no need for a blow passage. However, as will be described later, a blow passage may be left to fill the pressurizing agent with the under cup.

次にエアゾール製品１０の製造方法を示す。外部容器１１およびホルダー１３に２つの内部容器１２を保持した状態で、外部容器１１の環状溝１１ｆにＯ−リング１６を固定する。次いで、それぞれの内部容器１２内にそれぞれ第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２を充填し、シール材２７を介してエアゾールバルブ１４を取り付ける。エアゾールバルブの上面に天面ガスケット２６を置き、カバーキャップ１５を浅く被せる。この状態で、加圧剤Ｐを、カバーキャップ１５の側壁部１５ｂの内面および外部容器１１の開口部１１ｅの外面との間、連通溝２２、外溝２１（ガス充填通路）を介して外部容器１１と内部容器１２との間の空間に充填する（アンダーカップ充填法）。それと同時に、カバーキャップ
１５を下方に押圧して深く被せて側壁部１５ｂの下端をカシメてエアゾール製品１０が完成する。第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２は、加圧剤Ｐを充填し、側壁部１５ｂの下端をカシメてから、エアゾールバルブ１４のステム１４ｂから充填してもよい。
なお、前記第１内容物および第２内容物としては、たとえば、酸化染料を含有する第１剤と酸化剤を含有する第２剤とからなる２液式染毛剤などのように、２液を混合することにより有効成分の効果が得られる２液反応製剤があげられる。前記加圧剤としては、たとえば、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスがあげられる。 Next, the manufacturing method of the aerosol product 10 is shown. The O-ring 16 is fixed to the annular groove 11 f of the outer container 11 with the two inner containers 12 held by the outer container 11 and the holder 13. Next, the first contents A <b> 1 and the second contents A <b> 2 are filled in the respective inner containers 12, and the aerosol valve 14 is attached via the sealing material 27. The top gasket 26 is placed on the upper surface of the aerosol valve, and the cover cap 15 is covered shallowly. In this state, the pressurizing agent P is applied between the inner surface of the side wall 15b of the cover cap 15 and the outer surface of the opening 11e of the outer container 11 via the communication groove 22 and the outer groove 21 (gas filling passage). 11 and the inner container 12 are filled (under cup filling method). At the same time, the cover cap 15 is pressed downward and covered deeply, and the lower end of the side wall 15b is crimped to complete the aerosol product 10. The first content A1 and the second content A2 may be filled from the stem 14b of the aerosol valve 14 after filling the pressurizing agent P and crimping the lower end of the side wall portion 15b.
The first contents and the second contents include two liquids such as a two liquid hair dye composed of a first agent containing an oxidative dye and a second agent containing an oxidant. A two-component reaction preparation capable of obtaining the effect of the active ingredient by mixing the above. Examples of the pressurizing agent include compressed gases such as nitrogen, carbon dioxide, nitrous oxide, and compressed air, and liquefied gases such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, and hydrofluoroolefin.

本発明のエアゾール容器の製造方法は、内部容器１２の成形と同時に、内部容器１２を外部容器１１内に収納させることができるため、内部容器１２の外部容器１１への挿入工程を省くことができ、エアゾール製品の製造が簡易になる。また、内部容器１２の容積を大きくすることができる。さらに、外部容器が透光性を有する場合は、吐出により内部容器が収縮する様子や残量を目視で確認することができる。 The method for manufacturing an aerosol container according to the present invention allows the inner container 12 to be accommodated in the outer container 11 simultaneously with the molding of the inner container 12, thereby eliminating the step of inserting the inner container 12 into the outer container 11. Manufacturing of aerosol products is simplified. Further, the volume of the inner container 12 can be increased. Furthermore, when the outer container has translucency, it is possible to visually confirm how the inner container is contracted by discharge and the remaining amount.

図５に示す二重エアゾール製品４０は、エアゾール容器４０ａと、そのエアゾール容器４０ａのそれぞれの内部容器４２に充填される内容物（第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２）と、外部容器４１と内部容器４２との間に充填される加圧剤Ｐとからなる。エアゾール容器４０ａは、合成樹脂製の外部容器４１と、その内部に収容される２つの収容部を有する合成樹脂製の内部容器４２と、外部容器４１および内部容器４２を閉じ、外部容器４１の開口部に連結されるバルブアッセンブリ４３とからなる。内容物および加圧剤は、図１のエアゾール製品１０と同じである。
この二重エアゾール容器４０ａも、図１と同様に外部容器用の外プリフォーム内に内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、それぞれをブロー成型して製造する。一方、内部容器（内プリフォーム）をホルダーで保持させず、内部容器（内プリフォーム）の開口フランジ部を外部容器（外プリフォーム）の上端に支持させている。 A double aerosol product 40 shown in FIG. 5 includes an aerosol container 40a, contents (first contents A1 and second contents A2) filled in the respective inner containers 42 of the aerosol container 40a, and an outer container 41. And the pressurizing agent P filled between the inner container 42 and the inner container 42. The aerosol container 40a closes the external container 41 made of synthetic resin, the internal container 42 made of synthetic resin having two housing parts housed therein, the external container 41 and the internal container 42, and the opening of the external container 41 And a valve assembly 43 connected to the portion. The contents and pressurizing agent are the same as the aerosol product 10 of FIG.
Similarly to FIG. 1, this double aerosol container 40a accommodates the inner preform for the inner container in the outer preform for the outer container, and then accommodates them in the mold for the outer container, and blow molds each. To manufacture. On the other hand, the inner container (inner preform) is not held by the holder, and the opening flange portion of the inner container (inner preform) is supported on the upper end of the outer container (outer preform).

外部容器４１は、図６ａに示すように、半球状の底部４１ａを備えている。他の構成は、図１の外部容器１１と実質的に同じであり、円筒状の胴部１１ｂ、ドーム状の肩部１１ｃ、口部１１ｄとが同軸上に設けられており、口部１１ｄの上部に半径方向外方に突出する肉厚の開口部１１ｅを備えている。 As shown in FIG. 6A, the outer container 41 includes a hemispherical bottom 41a. The other configuration is substantially the same as that of the outer container 11 in FIG. 1, and a cylindrical body 11b, a dome-shaped shoulder 11c, and a mouth 11d are provided on the same axis. A thick opening 11e protruding outward in the radial direction is provided at the top.

内部容器４２は、半球状の底部４２ａ、円筒状の胴部４２ｂ、ドーム状の肩部４２ｃ、円筒状の首部４２ｄ、半径方向外側に突出する上端の開口フランジ部４２ｅを有しており、その内部を半分に区切るように隔壁４２ｆが形成されている。この隔壁４２ｆによって、内部容器４２内は、独立した２つの収納部４２ｘ、４２ｙを有する。内部容器４２の材料は、図１の内部容器１２と同じものが用いられる。また、首部４２ｄの外周には、上下方向に延びる溝４２ｇが複数本環状に形成されている。 The inner container 42 has a hemispherical bottom part 42a, a cylindrical body part 42b, a dome-shaped shoulder part 42c, a cylindrical neck part 42d, and an opening flange part 42e at the upper end protruding radially outward. A partition wall 42f is formed so as to divide the interior in half. By the partition wall 42f, the inner container 42 has two independent storage portions 42x and 42y. The material of the inner container 42 is the same as that of the inner container 12 of FIG. Further, a plurality of grooves 42g extending in the vertical direction are formed in an annular shape on the outer periphery of the neck portion 42d.

バルブアッセンブリ４３は、図６ｂ、ｃに示すように、２つのエアゾールバルブ４４と、それらを保持するバルブホルダー４５と、エアゾールバルブ４４をバルブホルダー４５に固定し、かつ、バルブアッセンブリ４３を外部容器４１に固着するカバーキャップ４６とを備えている。エアゾールバルブ４４は、カバー１４ｅの上部をハウジングに向かって環状にカシメることによりハウジング１４ａに固定される。ハウジング１４ａの外周にエアゾールバルブ４４とバルブホルダー４５との間をシールするシール部材４７が固定されている以外は、図１のエアゾールバルブ１４と実質的に同じである。 As shown in FIGS. 6B and 6C, the valve assembly 43 includes two aerosol valves 44, a valve holder 45 for holding them, the aerosol valve 44 fixed to the valve holder 45, and the valve assembly 43 is fixed to the outer container 41. And a cover cap 46 which is fixed to the cover. The aerosol valve 44 is fixed to the housing 14a by caulking the upper part of the cover 14e in an annular shape toward the housing. 1 is substantially the same as the aerosol valve 14 of FIG. 1 except that a seal member 47 that seals between the aerosol valve 44 and the valve holder 45 is fixed to the outer periphery of the housing 14a.

バルブホルダー４５は、円柱状の挿入部５１と、その上に形成された環状のフランジ部５２と、その上に形成された円柱状のマウント部５３とからなる。また、バルブホルダー
４５の全体を上下方向に貫通する孔からなる２つのバルブ保持部５４が形成されている。バルブホルダー４５のフランジ部５２は、内部容器４２の開口フランジ部４２ｅを介して外部容器４１の開口部１１ｅの上面に配置される。挿入部５１は内部容器４２の首部４２ｄの内面に沿って挿入され、下面には内部容器４２の隔壁４２ｆと係合してそれぞれの収納部を閉じる係合溝５６が形成されている。バルブホルダー４５のマウント部５３の上端には、バルブホルダー４５とカバーキャップ４６との間をシールするシール材５５が設けられている。
バルブ保持部５４は、エアゾールバルブ４４を挿入して保持する部位であり、上筒部５４ａと、その上筒部５４ａより縮径した下筒部５４ｂと、上筒部５４ａの下端と下筒部５４ｂの上端とを連続する環状段部５４ｃとを有している。上筒部５４ａはエアゾールバルブ４４のハウジング１４ａを受け入れ、環状段部５４ｃ（下筒部５４ｂの上端）がそのハウジング１４ａを支持する。環状段部５４ｃは、エアゾールバルブ４４を支持すると共に、エアゾールバルブ４４のシール部材４７と係合する。２つのバルブ保持部５４は、バルブホルダー４５の中心を軸に相対するように形成されている。 The valve holder 45 includes a columnar insertion portion 51, an annular flange portion 52 formed thereon, and a columnar mount portion 53 formed thereon. In addition, two valve holding portions 54 each having a hole penetrating the entire valve holder 45 in the vertical direction are formed. The flange portion 52 of the valve holder 45 is disposed on the upper surface of the opening portion 11 e of the outer container 41 through the opening flange portion 42 e of the inner container 42. The insertion portion 51 is inserted along the inner surface of the neck portion 42d of the inner container 42, and an engagement groove 56 that engages with the partition wall 42f of the inner container 42 and closes each storage portion is formed on the lower surface. A seal material 55 is provided at the upper end of the mount portion 53 of the valve holder 45 to seal between the valve holder 45 and the cover cap 46.
The valve holding part 54 is a part for inserting and holding the aerosol valve 44, and includes an upper cylinder part 54a, a lower cylinder part 54b having a diameter smaller than that of the upper cylinder part 54a, and a lower end and a lower cylinder part of the upper cylinder part 54a. And an annular stepped portion 54c continuous with the upper end of 54b. The upper cylinder part 54a receives the housing 14a of the aerosol valve 44, and the annular step part 54c (the upper end of the lower cylinder part 54b) supports the housing 14a. The annular step 54 c supports the aerosol valve 44 and engages with the seal member 47 of the aerosol valve 44. The two valve holding portions 54 are formed so that the center of the valve holder 45 is opposed to the axis.

カバーキャップ４６は、エアゾールバルブ４４をバルブホルダー４５に固定するバルブ固定部４６ａと、バルブホルダー４５を外部容器４１に固着する固着部４６ｂとからなる。バルブ固定部４６ａは、バルブホルダー４５の保持部５４を覆うようにカップ状になっている。固着部４６ｂは、バルブホルダー４４のフランジ部５２と外部容器４１の口部１１ｄの開口部１１ｅを環状のシール材４５ａ（図５参照）を介して挟むよう構成されている。 The cover cap 46 includes a valve fixing portion 46 a that fixes the aerosol valve 44 to the valve holder 45, and a fixing portion 46 b that fixes the valve holder 45 to the external container 41. The valve fixing part 46 a is cup-shaped so as to cover the holding part 54 of the valve holder 45. The adhering portion 46b is configured to sandwich the flange portion 52 of the valve holder 44 and the opening portion 11e of the mouth portion 11d of the outer container 41 via an annular sealing material 45a (see FIG. 5).

このエアゾール容器５０ａの製造方法は、ホルダーを使わない点を除けば、図１と同様に、外部容器用の外プリフォーム内に内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、それぞれをブロー成型して製造される。
具体的には、図７ａに示すように、外部容器用の外プリフォーム６１と、内部容器用の内プリフォーム６２を準備する。外プリフォーム６１は、図２の外プリフォーム３１と実質的に同じものであり、底部３１ａ、胴部３１ｂ、口部３１ｃを有する。内プリフォーム６２は、中央に隔壁６２ａを有し、胴部３２ｂの上部に上下に延びる溝６２ｂ（内部容器の溝４２ｆに相当）が環状に形成されていること以外は、図２の内プリフォーム３２と実質的に同じものであり、底部３２ａ、胴部３２ｂ、口部３２ｃを有する。
この外プリフォーム６１の口部３１ｃに内プリフォーム６２を挿入する。このとき、内プリフォーム６２の口部３２ｃが外プリフォーム６１の口部３１ｃの上面と係合し、内プリフォーム６２が支持される。 The manufacturing method of this aerosol container 50a is similar to FIG. 1 except that a holder is not used, and the inner preform for the inner container is accommodated in the outer preform for the outer container, and then these are used for the outer container. It is housed in a mold and manufactured by blow molding each.
Specifically, as shown in FIG. 7a, an outer preform 61 for the outer container and an inner preform 62 for the inner container are prepared. The outer preform 61 is substantially the same as the outer preform 31 of FIG. 2, and has a bottom portion 31a, a trunk portion 31b, and a mouth portion 31c. The inner preform 62 has a partition wall 62a in the center, and a groove 62b (corresponding to the groove 42f of the inner container) is formed in an annular shape in the upper part of the body portion 32b. It is substantially the same as the reform 32, and has a bottom part 32a, a body part 32b, and a mouth part 32c.
The inner preform 62 is inserted into the mouth portion 31 c of the outer preform 61. At this time, the mouth portion 32c of the inner preform 62 is engaged with the upper surface of the mouth portion 31c of the outer preform 61, and the inner preform 62 is supported.

このようにして内プリフォーム６２を収容した外プリフォーム６１を図２と同様の外部容器用金型１７に挿入する。外部容器用金型１７のスリット１７ｂは、内プリフォームの溝６２ｂと連通するように形成されている。この状態で、外プリフォーム６１および内プリフォーム６２を加温し、次いで、外プリフォーム６１内にスリット１７ｂ、溝６２ｂ（ブロー用通路）を介してエアーを注入して外部容器４１をブロー成型する。その後、内プリフォーム６２の口部３２ｃから２つの収納部４２ｘ、４２ｙにエアーを同時に注入して内部容器４２をブロー成型する。このとき、外部容器４１内のエアーは、ブロー用通路を介して外部に排出される。内部容器４２は、外部容器４１の内面および内部容器４２同士が金型として形状が形成される。この場合も内プリフォーム６２の口部４２ｃからエアーを注入して内プリフォーム６２および外プリフォーム６１を同時にブローしてもよい。
外部容器用金型１７を外すことにより、外部容器４１およびその内部に収容された内部容器４２が成形される。
このようにして製造される外部容器４１および内部容器４２は、図１のエアゾール製品１０と同様にして内容物を充填し、アンダーカップ充填法により加圧剤が充填される。
この実施形態では、図７ａに示すように、１つの内部容器４２を用いているが、図７ｂ
に示すように、断面形状が半円状の２つの内プリフォーム６２を合わせた状態で外プリフォーム６１に挿入してブロー成型してもよい。この場合、図５のエアゾール容器４０ａにおいて内部容器４２が２つとなる。 Thus, the outer preform 61 containing the inner preform 62 is inserted into the outer container mold 17 similar to that shown in FIG. The slit 17b of the outer container mold 17 is formed so as to communicate with the groove 62b of the inner preform. In this state, the outer preform 61 and the inner preform 62 are heated, and then the outer container 41 is blow-molded by injecting air into the outer preform 61 via the slits 17b and grooves 62b (blowing passages). To do. Thereafter, air is simultaneously injected from the mouth portion 32c of the inner preform 62 into the two storage portions 42x and 42y, and the inner container 42 is blow-molded. At this time, the air in the external container 41 is discharged to the outside through the blow passage. The shape of the inner container 42 is formed by using the inner surface of the outer container 41 and the inner containers 42 as a mold. Also in this case, air may be injected from the mouth portion 42c of the inner preform 62 to blow the inner preform 62 and the outer preform 61 simultaneously.
By removing the outer container mold 17, the outer container 41 and the inner container 42 accommodated therein are formed.
The outer container 41 and the inner container 42 manufactured in this way are filled with the contents in the same manner as the aerosol product 10 of FIG. 1, and are filled with a pressure agent by an undercup filling method.
In this embodiment, as shown in FIG. 7a, one inner container 42 is used, but FIG.
As shown in FIG. 5, the two inner preforms 62 having a semicircular cross-sectional shape may be combined and inserted into the outer preform 61 for blow molding. In this case, there are two inner containers 42 in the aerosol container 40a of FIG.

図８の二重エアゾール製品４８は、エアゾール容器４８ａの外部容器４１とバルブアッセンブリ４３とがねじ嵌合によって固定されている。また、バルブアッセンブリ４３と外部容器４１との間を、カバーキャップ４６の固着部４６ｂの内部に設けられた筒状のシール材４９でシールしている。他の構成は、図５のエアゾール製品４０と実質的に同じものである。 In the double aerosol product 48 of FIG. 8, the outer container 41 of the aerosol container 48a and the valve assembly 43 are fixed by screw fitting. In addition, the valve assembly 43 and the outer container 41 are sealed with a cylindrical sealing material 49 provided inside the fixing portion 46 b of the cover cap 46. Other configurations are substantially the same as the aerosol product 40 of FIG.

図９の二重エアゾール製品７０は、エアゾール容器７０ａに２種類の内容物（Ａ１、Ａ２）と加圧剤Ｐとを充填したものである。エアゾール容器７０ａは、２つの内部容器１２を保持するホルダー７１以外は、図１のエアゾール容器１０ａと実質的に同じであり、２つの内部容器１２、エアゾールバルブ１４、カバーキャップ１５を備えている。外部容器１１は金属製としてもよく、他の点は、図１の外部容器１１と実質的に同じものである。
このエアゾール容器７０ａは、成形した外部容器１１内に内部容器用の内プリフォームを挿入してブロー成型することによって製造される。
しかし、ホルダー７１を用いて図１の形態のように外プリフォームおよび内プリフォームから製造してもよい。 The double aerosol product 70 of FIG. 9 is obtained by filling an aerosol container 70a with two types of contents (A1, A2) and a pressurizing agent P. The aerosol container 70a is substantially the same as the aerosol container 10a of FIG. 1 except for the holder 71 that holds the two inner containers 12, and includes two inner containers 12, an aerosol valve 14, and a cover cap 15. The outer container 11 may be made of metal, and the other points are substantially the same as the outer container 11 of FIG.
The aerosol container 70a is manufactured by inserting an inner preform for the inner container into the molded outer container 11 and performing blow molding.
However, the holder 71 may be used to manufacture the outer preform and the inner preform as shown in FIG.

ホルダー７１は、図１０ａ、ｂに示すように、円柱状のものであり、外部容器１１内に挿入される挿入部７１ａと、その上端に形成された半径方向外側に突出した係合フランジ部７１ｂと、全体を上下方向に貫通する２つの保持部７１ｃと、上下方向に連通するガス充填バルブ７１ｄと、上面に形成された位置決め突起７１ｅとからなる。
挿入部７１ａは、外部容器１１の口部１１ｄの内面に沿って挿入される部位であり、外周面にＯ−リング７５を保持するための環状溝７６が形成されている。外溝を備えていない点、環状溝７６が形成されている点を除けば、図３のホルダー１３の挿入部１３ａと実質的に同じものである。
係合フランジ部７１ｂは、外部容器１１の口部１１ｄの上面に当接する部位であり、上面に円形の凹部１３ｄが形成されている。連通溝２２を備えていない点以外は、図３のホルダー１３の係合フランジ部１３ｂと実質的に同じである。
保持部７１ｃは、図３のホルダー１３の保持部１３ｃと実質的に同じであり、下部孔２３ａ、上部孔２３ｂ、段部２４を備えている。
ガス充填バルブ７１ｄは、常時閉じられており、下方に押すことによって開放される公知のバルブ機構を有する加圧剤を充填するためのものである。
位置決め突起７１ｅは、上方に突出した柱状の突起である。製造工程において、回転しながら送られるホルダー７１を取り付けた外部容器および内部容器を、製造装置側に設けられた係合片と係合させることによって、常時同じ向きにするためのものである。 As shown in FIGS. 10a and 10b, the holder 71 has a cylindrical shape, an insertion portion 71a inserted into the outer container 11, and an engagement flange portion 71b formed at the upper end thereof and protruding outward in the radial direction. And two holding portions 71c penetrating the whole in the vertical direction, a gas filling valve 71d communicating in the vertical direction, and a positioning projection 71e formed on the upper surface.
The insertion portion 71 a is a portion that is inserted along the inner surface of the mouth portion 11 d of the outer container 11, and an annular groove 76 for holding the O-ring 75 is formed on the outer peripheral surface. 3 is substantially the same as the insertion portion 13a of the holder 13 in FIG. 3 except that the outer groove is not provided and the annular groove 76 is formed.
The engagement flange portion 71b is a part that contacts the upper surface of the mouth portion 11d of the outer container 11, and a circular recess 13d is formed on the upper surface. Except for not having the communication groove 22, it is substantially the same as the engagement flange portion 13b of the holder 13 of FIG.
The holding part 71c is substantially the same as the holding part 13c of the holder 13 of FIG. 3, and includes a lower hole 23a, an upper hole 23b, and a step part 24.
The gas filling valve 71d is normally closed and is for filling a pressurizing agent having a known valve mechanism that is opened by pushing downward.
The positioning protrusion 71e is a columnar protrusion protruding upward. In the manufacturing process, the outer container and the inner container to which the holder 71 sent while rotating is engaged with the engaging piece provided on the manufacturing apparatus side so as to always be in the same direction.

このエアゾール容器７０ａの製造方法は、外部容器を成形し、その後、外部容器内に内部容器用の内プリフォームを収容して内部容器をブロー成型して製造される。
外部容器１１および内部容器用の内プリフォーム３２を準備する。外部容器１１は、従来公知の製法（例えば、合成樹脂の場合、ブロー成型または射出成形等、金属製の場合、インパクト成形等）で成形される。内プリフォーム３２は、図２の内プリフォーム３２と実質的に同じものである。
次いで、ホルダー７１を外部容器１１の口部１１ｄ内に挿入し、ホルダー８１の保持部７１ｃに内プリフォーム３２を挿入する。このとき、内プリフォームの口部３２ｃを保持部７１ｃの段部２４（支持部）に支持させる。しかし、ホルダー８１の保持部７１ｃに内プリフォーム３２を挿入してから、ホルダー７１を外部容器１１の口部１１ｄ内に挿入し連結してもよい。
この状態で、内プリフォーム３２を加温し、２つの内プリフォーム３２の口部３２ｃからエアーを同時に注入して内部容器１２をブロー成型する。図１の場合と同様に内部容器１２は、外部容器１１の内面と他方の内部容器１２と当接しながら形成されるため、底部、胴部、肩部は回転対称の形状とはならない。 The method for manufacturing the aerosol container 70a is manufactured by forming an outer container, and then housing the inner preform for the inner container in the outer container and then blow-molding the inner container.
The outer container 11 and the inner preform 32 for the inner container are prepared. The outer container 11 is formed by a conventionally known manufacturing method (for example, blow molding or injection molding in the case of synthetic resin, impact molding in the case of metal). The inner preform 32 is substantially the same as the inner preform 32 of FIG.
Next, the holder 71 is inserted into the mouth portion 11 d of the outer container 11, and the inner preform 32 is inserted into the holding portion 71 c of the holder 81. At this time, the mouth portion 32c of the inner preform is supported by the step portion 24 (support portion) of the holding portion 71c. However, after the inner preform 32 is inserted into the holding portion 71 c of the holder 81, the holder 71 may be inserted and connected into the mouth portion 11 d of the outer container 11.
In this state, the inner preform 32 is heated, and air is simultaneously injected from the mouth portions 32 c of the two inner preforms 32 to blow-mold the inner container 12. As in the case of FIG. 1, the inner container 12 is formed in contact with the inner surface of the outer container 11 and the other inner container 12, so that the bottom part, the trunk part, and the shoulder part do not have a rotationally symmetric shape.

このようにして形成された内部容器１２に、内容物（Ａ１、Ａ２）を充填し、エアゾールバルブ１４を取り付け、カバーキャップ１５を外部容器１１に固定する。そして、ガス充填バルブ７１ｄより加圧剤Ｐを充填することにより、二重エアゾール製品７０が製造される。内容物は、加圧剤Ｐを充填した後に、エアゾールバルブから充填してもよい。
このエアゾール容器の製造方法も、内部容器１２の成形と同時に、内部容器１２を外部容器１１内に収納させることができるため、内部容器１２の外部容器１１への挿入工程を省くことができ、エアゾール製品の製造が簡易になる。また、内部容器１２の容積を大きくすることができる。 The inner container 12 thus formed is filled with the contents (A1, A2), the aerosol valve 14 is attached, and the cover cap 15 is fixed to the outer container 11. And the double aerosol product 70 is manufactured by filling the pressurizing agent P from the gas filling valve 71d. The contents may be filled from the aerosol valve after filling the pressurizing agent P.
This method for manufacturing an aerosol container also allows the inner container 12 to be accommodated in the outer container 11 simultaneously with the molding of the inner container 12, so that the step of inserting the inner container 12 into the outer container 11 can be omitted. Product manufacture is simplified. Further, the volume of the inner container 12 can be increased.

図１１ａの二重エアゾール製品８０は、エアゾール容器８０ａに内容物Ａ１、Ａ２および加圧剤Ｐを充填したものである。このものは、ホルダー８１が２つの内部容器１２を隔てる隔壁８２を備えたものである。他の構成は、図９の二重エアゾール製品７０と実質的に同じものであり、外部容器１１、２つの内部容器１２、エアゾールバルブ１４、カバーキャップ１５を備えている。隔壁８２は、内部容器１２の成型を助けるものである。そのため、隔壁８２は、密閉して外部容器１１内を隔てる必要はない。
このように構成されているため、図１１ｂのように内プリフォーム３２をブロー成型するとき、内プリフォーム３２は、外部容器１１の内面と、ホルダーの隔壁８２と当接するように膨張する。そのため、２つの内部容器１２の形状を安定させることができる。このような隔壁は、図１のホルダー１３に設けてもよい。しかし、外プリフォーム３１内に挿入させる必要があるため、隔壁は低いものとなり、その効果は若干劣る。 The double aerosol product 80 of FIG. 11a is a product in which the contents A1, A2 and the pressurizing agent P are filled in an aerosol container 80a. In this configuration, the holder 81 includes a partition wall 82 that separates the two inner containers 12. The other configuration is substantially the same as the double aerosol product 70 of FIG. 9, and includes an outer container 11, two inner containers 12, an aerosol valve 14, and a cover cap 15. The partition wall 82 helps to mold the inner container 12. Therefore, the partition wall 82 need not be sealed and separated from the outer container 11.
11B, when the inner preform 32 is blow-molded as shown in FIG. 11b, the inner preform 32 expands so as to contact the inner surface of the outer container 11 and the partition wall 82 of the holder. Therefore, the shape of the two inner containers 12 can be stabilized. Such a partition may be provided in the holder 13 of FIG. However, since it is necessary to insert into the outer preform 31, the partition wall is low, and the effect is slightly inferior.

図１２は、エアゾール容器８５の組み立て工程図である。このエアゾール容器は、内部容器８６が３つの収納部（４２ｘ、４２ｙ、４２ｚ）に分けられており、バルブアッセンブリ８７もそれに応じて３つのエアゾールバルブ４４を備えたものである。また、バルブホルダー８８も３つのバルブ保持部８８ａを備えており、カバーキャップ８９もエアゾールバルブ４４のステム１４ｂを通す貫通孔を３つ備えている。他の構成は、図５のエアゾール容器４０ａと実質的に同じものである。
このように本発明は、収納部を３つ以上備えていてもよい。また、例えば、図１の内部容器を３つと保持部を３つ備えたホルダーを用いるなど、３つ以上の内部容器を備えるようにしてもよい。その場合も、外部容器内で内プリフォームをブロー成型することによって製造することができる。
本実施形態では、多層容器をエアゾール容器として用いているが、それぞれの収納部（内部容器）にポンプバルブを設けることによってポンプ容器とすることもできる。 FIG. 12 is an assembly process diagram of the aerosol container 85. In this aerosol container, the inner container 86 is divided into three storage portions (42x, 42y, 42z), and the valve assembly 87 is also provided with three aerosol valves 44 accordingly. The valve holder 88 also includes three valve holding portions 88a, and the cover cap 89 also includes three through holes through which the stem 14b of the aerosol valve 44 passes. The other structure is substantially the same as the aerosol container 40a of FIG.
As described above, the present invention may include three or more storage units. Further, for example, three or more internal containers may be provided, such as using a holder having three internal containers and three holding parts in FIG. In that case, the inner preform can be blow-molded in the outer container.
In the present embodiment, a multilayer container is used as an aerosol container, but it is also possible to provide a pump container by providing a pump valve in each storage part (inner container).

図１３ａの二重エアゾール製品９０は、内容物を収容する独立した空間が一つの二重エアゾール容器９０ａに内容物Ａおよび加圧剤Ｐを充填したものである。二重エアゾール容器９０ａは、図１３ｂに示すように、合成樹脂製の外部容器９１と、その内部に収容される１つの合成樹脂製の内部容器９２と、内部容器９２を保持し、外部容器１１の開口部に連結されるホルダー９３と、内部容器９２に連結され、かつ、ホルダー９３に支持されるエアゾールバルブ９４と、外部容器９１を閉じ、エアゾールバルブ９４をホルダー９３に固着するカバーキャップ９５とからなる。外部容器９１およびエアゾールバルブ９４は、図１の外部容器１１およびエアゾールバルブ１４と実質的に同じものである。
この二重エアゾール容器９０ａは、外部容器用の外プリフォーム内に外プリフォームの開口部に連結されるホルダーに保持させた内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、外部容器および内部容器をブロー成型して製造され
る。しかし、外部容器内にホルダーに保持させた内プリフォームを収容し、外部容器内で内部容器をブロー成型してもよい。 The double aerosol product 90 of FIG. 13a is a double aerosol container 90a filled with the content A and the pressure agent P in an independent space for storing the content. As shown in FIG. 13 b, the double aerosol container 90 a holds an outer container 91 made of synthetic resin, an inner container 92 made of synthetic resin accommodated therein, an inner container 92, and an outer container 11. A holder 93 that is connected to the opening of the inner container 92, an aerosol valve 94 that is connected to the inner container 92 and supported by the holder 93, and a cover cap 95 that closes the outer container 91 and fixes the aerosol valve 94 to the holder 93. Consists of. The outer container 91 and the aerosol valve 94 are substantially the same as the outer container 11 and the aerosol valve 14 of FIG.
This double aerosol container 90a accommodates the inner preform for the inner container held by the holder connected to the opening of the outer preform in the outer preform for the outer container, and then stores them in the outer container metal It is housed in a mold and manufactured by blow molding an outer container and an inner container. However, the inner preform held in the holder may be accommodated in the outer container, and the inner container may be blow-molded in the outer container.

内部容器９２は、底部９２ａと、筒状の胴部９２ｂと、上方に向かって縮径する肩部９２ｃと、円筒状の首部９２ｄと、その上端に形成され、半径方向外方に突出する開口フランジ部９２ｅとからなる可撓性の容器である。内部容器９２は、内部容器用の内プリフォームにおける首部９２ｄより上をホルダー９３で保持して外部容器９１内で同時にブロー成型されるため、肩部１２ｃより下の部位は外部容器９１の内面と当接し、その形状は外部容器９１の内面と実質的に同じである。
この内部容器９２は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる。
ホルダー９３は、外部容器９１内に挿入される挿入部９３ａと、その上端に形成された半径方向外側に突出した係合フランジ部９３ｂと、全体を上下方向に貫通する１つの保持部９３ｃとからなる。ホルダー９３は、保持部９３ｃが一つであること以外は、図１のホルダー１３と実質的に同じである。
カバーキャップ９５は、ホルダー９３を覆うように１つのエアゾールバルブ９４をホルダー９３に固定し、かつ、ホルダー９３を外部容器９１に固着するものである。カバーキャップ９５は、上面９５ａに１つのエアゾールバルブ９４のステム９４ｂを通す貫通孔９５ｂを一つ有している以外は、図１のカバーキャップ１５と実質的に同じである。 The inner container 92 is formed with a bottom 92a, a cylindrical body 92b, a shoulder 92c having a diameter decreasing upward, a cylindrical neck 92d, and an opening formed at the upper end thereof and projecting radially outward. This is a flexible container including a flange portion 92e. The inner container 92 is blow-molded at the same time in the outer container 91 by holding the upper part of the inner preform 92d above the neck part 92d with the holder 93, and the part below the shoulder part 12c is the inner surface of the outer container 91. It abuts and its shape is substantially the same as the inner surface of the outer container 91.
The inner container 92 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, polyethylene, or polypropylene.
The holder 93 includes an insertion portion 93a that is inserted into the outer container 91, an engagement flange portion 93b that is formed on the upper end of the holder 93 and protrudes outward in the radial direction, and a single holding portion 93c that penetrates the whole in the vertical direction. Become. The holder 93 is substantially the same as the holder 13 of FIG. 1 except that there is one holding portion 93c.
The cover cap 95 fixes one aerosol valve 94 to the holder 93 so as to cover the holder 93, and fixes the holder 93 to the external container 91. The cover cap 95 is substantially the same as the cover cap 15 of FIG. 1 except that the upper surface 95a has one through hole 95b through which the stem 94b of one aerosol valve 94 passes.

このエアゾール容器９０ａの製造方法は、上述したように外部容器用の外プリフォーム内に内部容器用の内プリフォームを収容し、その後それらを外部容器用金型に収容して、それぞれをブロー成型して製造される。
具体的には、図２の外部容器用の外プリフォーム３１と、内部容器用の内プリフォーム３２を準備する。次いで、内プリフォームの口部３２ｃをホルダー１３の保持部９３ｃに支持させ、内プリフォーム３２を外プリフォーム３１内に挿入し、外プリフォーム３１の口部３１ｃの上面とホルダー９３の係合フランジ部９３ｂを当接させて、外プリフォーム３１内にホルダー９３を挿入する。これにより内プリフォーム３２は外プリフォーム３１内で吊るされた状態で収容される。そして、内プリフォーム３２を収容した外プリフォーム３１を図２の外部容器用金型１７に挿入する。 As described above, the aerosol container 90a is manufactured by storing the inner preform for the inner container in the outer preform for the outer container, and then storing them in a mold for the outer container. Manufactured.
Specifically, the outer preform 31 for the outer container and the inner preform 32 for the inner container shown in FIG. 2 are prepared. Next, the mouth portion 32 c of the inner preform is supported by the holding portion 93 c of the holder 13, the inner preform 32 is inserted into the outer preform 31, and the upper surface of the mouth portion 31 c of the outer preform 31 is engaged with the holder 93. The holder 93 is inserted into the outer preform 31 by bringing the flange portion 93b into contact therewith. As a result, the inner preform 32 is accommodated in a state suspended in the outer preform 31. Then, the outer preform 31 containing the inner preform 32 is inserted into the outer container mold 17 of FIG.

この状態で、外プリフォーム３１および内プリフォーム３２を加温し、外プリフォーム３１内にスリット１７ｂ、連通溝２２（ブロー用通路）、ホルダー１３の外溝２１を介してエアーを注入して外部容器１１を成形する。その後、内プリフォーム３２の口部３２ｃからエアーを注入して内部容器９２を成形する。このとき、外部容器９１内のエアーは、ブロー用通路を介して外部に排出され、内部容器９２は外部容器９１の内面に当接するようにして形状が形成される。このようにそれぞれブロー成型により、外プリフォーム３１の底部３１ａ、胴部３２ｂおよび内プリフォーム３２の底部３１ａ、胴部３２ｂが膨張されてそれぞれ外部容器９１および内部容器９２が成形される。
このように成形されたエアゾール容器９０ａは、アンダーカップ充填により加圧剤を充填し、エアゾールバルブから内部容器内の空気を排出した後で内容物を充填することができる。
ここでは外部容器９１および内部容器９２を同一工程で連続的に成形する製造方法を開示したが、例えば、図９のように外部容器９１のみを先に生産し、その後、内部容器９２を製造するようにしてもよい。 In this state, the outer preform 31 and the inner preform 32 are heated, and air is injected into the outer preform 31 through the slit 17b, the communication groove 22 (blow passage), and the outer groove 21 of the holder 13. The outer container 11 is formed. Thereafter, air is injected from the mouth portion 32 c of the inner preform 32 to mold the inner container 92. At this time, the air in the external container 91 is discharged to the outside through the blow passage, and the shape is formed so that the internal container 92 contacts the inner surface of the external container 91. In this way, the bottom 31a and the body 32b of the outer preform 31 and the bottom 31a and the body 32b of the inner preform 32 are expanded by blow molding to form the outer container 91 and the inner container 92, respectively.
The aerosol container 90a thus formed can be filled with a pressurizing agent by filling an under cup, and the contents can be filled after the air in the inner container is discharged from the aerosol valve.
Here, a manufacturing method in which the outer container 91 and the inner container 92 are continuously formed in the same process has been disclosed. For example, as shown in FIG. 9, only the outer container 91 is first produced, and then the inner container 92 is manufactured. You may do it.

１０二重エアゾール製品
１０ａエアゾール容器
１１外部容器
１１ａ底部
１１ｂ胴部
１１ｃ肩部
１１ｄ口部
１１ｅ開口部
１１ｆ環状溝
１２内部容器
１２ａ底部
１２ｂ胴部
１２ｃ肩部
１２ｄ首部
１２ｅ開口フランジ部
１３ホルダー
１３ａ挿入部
１３ｂ係合フランジ部
１３ｃ保持部
１３ｄ凹部
１４エアゾールバルブ
１４ａハウジング
１４ｂステム
１４ｃステムラバー
１４ｄバネ
１４ｅカバー
１４ｆフランジ部
１４ｇ連結部
１５カバーキャップ
１５ａ上面
１５ｂ側壁部
１６Ｏ−リング
１７外部容器金型
１７ａ段部
１７ｂスリット
２１外溝
２２連通溝
２３ａ下部孔
２３ｂ上部孔
２３ｃシール保持部
２４段部
２４ａ支持部
２４ｂ環状溝
２５ａ凹部
２５ｂ貫通孔
２６天面ガスケット
２７シール材
２８ディップチューブ
３１外プリフォーム
３１ａ底部
３１ｂ胴部
３１ｃ口部
３２内プリフォーム
３２ａ底部
３２ｂ胴部
３２ｃ口部
４０二重エアゾール製品
４０ａエアゾール容器
４１外部容器
４１ａ底部
４２内部容器
４２ａ底部
４２ｂ胴部
４２ｃ肩部
４２ｄ首部
４２ｅ開口フランジ部
４２ｆ隔壁
４２ｇ溝
４２ｘ、４２ｙ、４２ｚ収納部
４３バルブアッセンブリ
４４エアゾールバルブ
４５バルブホルダー
４５ａシール材
４６カバーキャップ
４６ａバルブ固定部
４６ｂ固着部
４７シール部材
４８二重エアゾール製品
４８ａエアゾール容器
４９シール材
５１挿入部
５２フランジ部
５３マウント部
５４バルブ保持部
５４ａ上筒部
５４ｂ下筒部
５４ｃ環状段部
５６係合溝
６１外プリフォーム
６２内プリフォーム
６２ａ隔壁
６２ｂ溝
６５内プリフォーム
７０二重エアゾール製品
７０ａエアゾール容器
７１ホルダー
７１ａ挿入部
７１ｂフランジ部
７１ｃ保持部
７１ｄガス充填バルブ
７１ｅ位置決め突起
７５Ｏ−リング
７６環状溝
８０エアゾール製品
８０ａエアゾール容器
８１ホルダー
８２隔壁
８５エアゾール容器
８６内部容器
８７バルブアッセンブリ
８８バルブホルダー
８８ａバルブ保持部
８９カバーキャップ
９０二重エアゾール製品
９０ａ二重エアゾール容器
９１外部容器
９２内部容器
９２ａ底部
９２ｂ胴部
９２ｃ肩部
９２ｄ首部
９２ｅ開口フランジ部
９３ホルダー
９３ａ挿入部
９３ｂ係合フランジ部
９３ｃ保持部
９４エアゾールバルブ
９５カバーキャップ
９５ａ上面
９５ｂ貫通孔
Ａ１第１内容物
Ａ２第２内容物
Ｐ加圧剤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Double aerosol product 10a Aerosol container 11 External container 11a Bottom part 11b Body part 11c Shoulder part 11d Mouth part 11e Open part 11f Annular groove 12 Inner container 12a Bottom part 12b Body part 12c Shoulder part 12d Neck part 12e Opening flange part 13 Holder 13a 13b Engaging flange portion 13c Holding portion 13d Recessed portion 14 Aerosol valve 14a Housing 14b Stem 14c Stem rubber 14d Spring 14e Cover 14f Flange portion 14g Connection portion 15 Cover cap 15a Upper surface 15b Side wall portion 16 O-ring 17 External container mold 17a Step portion 17b Slit 21 Outer groove 22 Communicating groove 23a Lower hole 23b Upper hole 23c Seal holding part 24 Step part 24a Support part 24b Annular groove 25a Recess 25b Through hole 26 Top surface gasket 27 Lumber 28 Dip tube 31 Outer preform 31a Bottom part 31b Body part 31c Mouth part 32 Inner preform 32a Bottom part 32b Body part 32c Mouth part 40 Double aerosol product 40a Aerosol container 41 External container 41a Bottom part 42 Inner container 42a Bottom part 42b Body part 42c Shoulder part 42d Neck part 42e Opening flange part 42f Bulkhead 42g Groove 42x, 42y, 42z Storage part 43 Valve assembly 44 Aerosol valve 45 Valve holder 45a Sealing material 46 Cover cap 46a Valve fixing part 46b Adhering part 47 Sealing member 48 Double aerosol product 48a Aerosol container 49 Sealing material 51 Insertion part 52 Flange part 53 Mount part 54 Valve holding part 54a Upper cylinder part 54b Lower cylinder part 54c Annular step part 56 Engaging groove 61 Outer preform 62 Inner preform 62a Bulkhead 62b Groove 65 Inner preform 70 Double aerosol product 70a Aerosol container 71 Holder 71a Insertion part 71b Flange part 71c Holding part 71d Gas filling valve 71e Positioning protrusion 75 O-ring 76 Annular groove 80 Aerosol product 80a Aerosol container 81 Holder 82 Bulkhead 85 Aerosol container 86 Internal container 87 Valve assembly 88 Valve holder 88a Valve holding part 89 Cover cap 90 Double aerosol product 90a Double aerosol container 91 External container 92 Internal container 92a Bottom 92b Body 92c Shoulder 92d Neck portion 92e Opening flange portion 93 Holder 93a Insertion portion 93b Engagement flange portion 93c Holding portion 94 Aerosol valve 95 Cover cap 95a Upper surface 9 5b Through hole A1 1st content A2 2nd content P Pressurizing agent

Claims

An external container;
It consists of an internal container made of synthetic resin that is housed inside and has flexibility,
A method of manufacturing a double container that is divided into at least two independent and parallel storage units by storing the inner container in an outer container,
Containing an inner preform for the inner container in the outer container;
Blow molding the inner preform in the outer container to mold the inner container;
A method of manufacturing a double container.

The inner container is partitioned into two or more independent spaces arranged in parallel,
The method for producing a double container according to claim 1.

The two or more inner containers are accommodated in parallel in the outer container,
The method for producing a double container according to claim 1.

The inner preform is accommodated in the outer container via a holder that is connected to the opening of the outer container and holds the opening of the inner preform.
The method for producing a double container according to claim 1.

The outer container is made of synthetic resin,
Housing the inner preform in an outer preform for an outer container;
Storing the outer preform containing the inner preform in a mold for an outer container;
Blow the outer preform in the outer container mold to mold the outer container,
Blow the inner preform in the outer container to form the inner container;
The method for producing a double container according to claim 1.

The inner preform is accommodated in the outer preform via a holder that is connected to the opening of the outer preform and holds the opening of the inner preform.
The method for producing a double container according to claim 5.

An external container;
A method for producing a double container comprising a flexible synthetic resin inner container housed therein,
The inner preform is accommodated in the outer container via a holder connected to the opening of the outer container and holding the opening of the inner preform,
Blow molding the inner preform in the outer container to mold the inner container;
A method of manufacturing a double container.

The outer container is made of synthetic resin,
The inner preform is accommodated in the outer preform via a holder that is connected to the opening of the outer preform and holds the opening of the inner preform.
Storing the outer preform containing the inner preform in a mold for an outer container;
Blow the outer preform in the outer container mold to mold the outer container,
Blow the inner preform in the outer container to form the inner container;
The method for producing a double container according to claim 7.

Connecting a valve to the opening of the inner container;
Closing the opening of the outer container;
The manufacturing method of the double container in any one of Claims 1-8.

The valve is an aerosol valve;
The method for producing a double container according to claim 9.

A double aerosol container produced by the double container according to claim 10.

An external container;
An internal container made of a synthetic resin housed therein and having flexibility,
An aerosol valve connected to the inner container;
A double aerosol container comprising a cover cap for closing the opening of the outer container,
At the opening of the outer container, it has a holder with a holding part that penetrates up and down to support the inner container,
Double aerosol container.

An opening flange is formed at the upper end of the inner container,
A step portion is formed on the inner surface of the holding portion,
The inner flange is supported by the engagement of the opening flange portion and the stepped portion,
The double aerosol container according to claim 12.

A plurality of the inner containers;
The double aerosol container according to claim 12.