JP2013180588A - Tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トレッド部を視認することにより、タイヤの用途等を識別可能なタイヤに関する。 The present invention relates to a tire that can identify a use or the like of a tire by visually recognizing a tread portion.
外観が一見似通っているタイヤであっても、装着する車両又は仕向け地等の違いにより、仕様が異なっている。通常のタイヤの外観では、識別が難しいため、タイヤ周方向に延びる識別用色線をトレッド部に配置する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Even tires that look similar in appearance may have different specifications due to differences in the vehicle to be mounted or the destination. Since it is difficult to identify the appearance of a normal tire, a method of arranging an identification color line extending in the tire circumferential direction in a tread portion is known (for example, see Patent Document 1).
識別用色線は、赤、青、黄、緑、白等に着色された色ゴムによって構成される。トレッド部を構成するトレッドゴムは、通常黒色であるため、タイヤ周方向に延び着色された識別用色線は、注意を惹きやすい。このため、識別用色線の色及び本数を変更することによって、タイヤを容易に識別できる。 The color line for identification is composed of colored rubber colored in red, blue, yellow, green, white or the like. Since the tread rubber constituting the tread portion is usually black, an identification color line that extends in the tire circumferential direction and is colored tends to attract attention. For this reason, the tire can be easily identified by changing the color and the number of the identification color lines.
しかしながら、識別用色線を構成する色ゴムは、塗料が含まれるため、トレッドゴムと比べると、強度が低く、かつ、発熱し易い。このため、識別用色線が配置されたタイヤは、識別用色線が配置されていない通常のタイヤと比べて、故障を誘発し易かった。識別用色線が配置されたタイヤは、タイヤの耐久性に問題があった。 However, since the color rubber constituting the identification color line includes paint, the strength is lower than that of the tread rubber and heat is easily generated. For this reason, the tire in which the identification color line is arranged is more likely to induce a failure than the normal tire in which the identification color line is not arranged. The tire in which the identification color line is arranged has a problem in the durability of the tire.
タイヤの性能を評価するために、例えば、識別用色線が配置されたタイヤを用いて高速試験を行った場合、通常のタイヤよりも故障が発生するため、適切なタイヤの評価ができていなかった。 In order to evaluate the performance of a tire, for example, when a high-speed test is performed using a tire on which a color line for identification is arranged, a failure occurs more than a normal tire, so an appropriate tire cannot be evaluated. It was.
また、識別用色線を構成する色ゴムに含まれるオイルは、時間の経過とともに、トレッドゴムに浸透していた。このため、識別用色線が配置されたタイヤを長期間保管すると、識別用色線の色が変色するため、タイヤの識別が困難になるという問題があった。 Further, the oil contained in the color rubber constituting the identification color line has penetrated into the tread rubber with the passage of time. For this reason, if the tire on which the identification color line is arranged is stored for a long period of time, the color of the identification color line is changed, which makes it difficult to identify the tire.
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、タイヤの耐久性を低下させることなく、長期間経過しても識別可能なタイヤを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a tire that can be identified even after a long period of time without deteriorating the durability of the tire.
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。本発明の特徴は、路面に接するトレッド踏面(トレッド踏面5a)を有するトレッド部(トレッド部5)は、所定方向に延びる第1領域(例えば、凹凸部50)と、前記第1領域とは異なる第2領域(例えば、平滑部70)とを有し、前記第1領域には、複数の凹凸が形成され、前記第1領域の表面粗さは、前記第2領域の表面粗さと異なることを要旨とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention has the following features. A feature of the present invention is that a tread portion (tread portion 5) having a tread tread surface (
かかる特徴によれば、所定方向に延びる第1領域の表面粗さは、第1領域と異なる第2領域の表面粗さと異なるため、第1領域と第2領域とで表面質感が異なる。このため、トレッド部を視ることにより、所定方向に延びる第1領域を視認できる。従って、従来のように色ゴムを用いた識別用色線をトレッド部に配置しなくても、第1領域によってタイヤの識別が可能となる。装着する車両又は仕向け地等の違いによって、第1領域の延びる方向の違い、第1領域の数、及び、凹凸の形状等を区別することにより、タイヤを容易に識別できる。 According to this feature, since the surface roughness of the first region extending in the predetermined direction is different from the surface roughness of the second region different from the first region, the surface texture is different between the first region and the second region. For this reason, the 1st area | region extended in a predetermined direction can be visually recognized by seeing a tread part. Therefore, the tire can be identified by the first region without arranging the identification color line using the colored rubber in the tread portion as in the prior art. The tire can be easily identified by distinguishing the difference in the extending direction of the first region, the number of the first regions, the shape of the unevenness, and the like depending on the vehicle to be mounted or the destination.
強度が低く、発熱しやすい色ゴムを用いないため、タイヤの耐久性を低下させることがない。また、色ゴムを用いないため、色が変色することがなく、長期間保存してもタイヤの識別が困難になることもない。 Since colored rubber that is low in strength and easily generates heat is not used, tire durability is not reduced. In addition, since no colored rubber is used, the color does not change, and tire identification is not difficult even after long-term storage.
前記トレッド踏面は、前記第1領域を複数有してもよい。 The tread surface may have a plurality of the first regions.
前記第1領域は、前記所定方向に断続して延びてもよい。 The first region may extend intermittently in the predetermined direction.
前記所定方向に直交する直交方向において、前記第1領域の幅は、0.3mm以上であり、タイヤ径方向における前記凹凸の高さの差は、0.003mm以上、3.0mm以下であってもよい。 In the orthogonal direction orthogonal to the predetermined direction, the width of the first region is 0.3 mm or more, and the height difference of the unevenness in the tire radial direction is 0.003 mm or more and 3.0 mm or less. Also good.
本発明によれば、タイヤの耐久性を低下させることなく、長期間経過しても識別可能である。 According to the present invention, it is possible to distinguish even after a long period of time without reducing the durability of the tire.
本発明に係るタイヤの一例について、図面を参照しながら説明する。具体的には、(1)タイヤ1Aの概略構成、(2)タイヤ1Aの変形例、(3)凹凸部50の変形例、(4)凹凸部50の形成方法、(5)作用効果、(6)比較評価、(7)その他実施形態、について説明する。
An example of a tire according to the present invention will be described with reference to the drawings. Specifically, (1) schematic configuration of the
以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は模式的なのものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることを留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. It should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. It goes without saying that the drawings include parts having different dimensional relationships and ratios.
(1)タイヤ1Aの概略構成
本実施形態に係るタイヤ1A(タイヤ1)について、図1を参照しながら説明する。図1(a)は、本実施形態に係るタイヤ1Aの斜視図である。図1(b)は、本実施形態に係るタイヤ1Aのトレッド平面視におけるトレッド部5の平面図である。すなわち、タイヤ径方向trdからトレッド部5を視た図である。
(1) Schematic Configuration of
図1(a)に示されるように、タイヤ1Aは、ビード部3、トレッド部5、サイドウォール部7を備える。
As shown in FIG. 1A, the
ビード部3は、ビードコアを有する。ビード部3は、タイヤが組み付けられるリムに接する。トレッド部5は、路面に接するトレッド踏面5aを有する。サイドウォール部7は、タイヤ1Aの側面を形成する。サイドウォール部7は、ビード部3とトレッド部5とをつなぐ。
The bead part 3 has a bead core. The bead portion 3 is in contact with a rim on which the tire is assembled. The
図1(a)及び図1(b)に示されるように、トレッド踏面5aは、凹凸部50と平滑部70とを有する。本実施形態において、凹凸部50が第1領域であり、平滑部70が第2領域である。従って、トレッド踏面5aを有するトレッド部5は、第1領域と第2領域とを有する。
As shown in FIG. 1A and FIG. 1B, the
凹凸部50は、所定方向に延びる。本実施形態において、凹凸部50は、タイヤ周方向tcdに延びる。従って、凹凸部50の延びる延在方向(すなわち、所定方向)は、タイヤ周方向tcdに平行である。凹凸部50は、タイヤ周方向tcdに1周している。延在方向に直交する直交方向において、凹凸部50の幅wは、0.3mm以上であることが好ましい。本実施形態において、凹凸部50の延在方向に直交する直交方向は、トレッド幅方向twdである。
The
凹凸部50の表面には、複数の凹凸が形成される。タイヤ径方向trdにおける凹凸の高さの差は、0.003mm以上、3.0mm以下であることが好ましい。なお、凹凸の高さとは、凹凸を構成する凸部の頂点と凹部の底とのタイヤ径方向における差である。
A plurality of irregularities are formed on the surface of the
凹凸部50の表面に形成される複数の凹凸は、シボ模様又はローレット模様を構成する。シボ模様とは、皮革模様、梨地模様、木目模様、布目模様及び幾何学模様を含む模様である。幾何学模様とは、三角形、矩形、菱形、多角形及び円形を含む模様である。また、ローレット模様とは、矩形状の底面を有する凸部が複数の列をなして規則的に連続して並んで形成される模様である。従って、凸部と凸部との境目である凹部は、格子状に形成される。
The plurality of unevenness formed on the surface of the
平滑部70は、凹凸部50とは異なる領域である。本実施形態において、平滑部70は、トレッド幅方向twdにおいて凹凸部50に隣接する。平滑部70は、凹凸部50を挟む。
The
平滑部70は、一般的なタイヤのトレッド踏面5aと同じ表面である。すなわち、平滑部70には、凹凸部50に形成される凹凸が形成されていない。
The
凹凸部50の表面粗さは、平滑部70の表面粗さと異なる。凹凸部50には、複数の凹凸が形成され、平滑部70には、凹凸が形成されていないため、凹凸部50の表面粗さは、平滑部70の表面粗さよりも大きい。このため、凹凸部50は、平滑部70とは、表面質感が異なる。従って、トレッド部5を視ることにより、タイヤ周方向tcdに延びる凹凸部50を視認できる。
The surface roughness of the
(2)タイヤ1Aの変形例
タイヤ1Aの変形例を図2から図5を参照しながら説明する。図2は、本実施形態の変形例に係るタイヤ1Bのトレッド平面視におけるトレッド部5の平面図である。図3は、本実施形態の変形例に係るタイヤ1Cのトレッド平面視におけるトレッド部5の平面図である。図4は、本実施形態の変形例に係るタイヤ1Dのトレッド平面視におけるトレッド部5の平面図である。図5は、本実施形態の変形例に係るタイヤ1Eのトレッド平面視におけるトレッド部5の平面図である。
(2) Modified Example of
図2に示されるように、タイヤ1Bにおいて、トレッド踏面5aは、凹凸部50を複数有する。具体的には、トレッド踏面5aは、第1凹凸部50a1と第2凹凸部50a2とを有する。また、トレッド踏面5aは、平滑部70を3つ有する。凹凸部50と平滑部70とは、トレッド幅方向twdにおいて交互に並んでいる。
As shown in FIG. 2, in the
第1凹凸部50a1及び第2凹凸部50a2は、タイヤ周方向tcdに延びる。第1凹凸部50a1及び第2凹凸部50a2は、トレッド幅方向twdにおいて、一方側に位置する。具体的には、図2において、第1凹凸部50a1及び第2凹凸部50a2は、タイヤ赤道線CLよりも左側に位置する。 The first uneven portion 50a1 and the second uneven portion 50a2 extend in the tire circumferential direction tcd. The first uneven portion 50a1 and the second uneven portion 50a2 are located on one side in the tread width direction twd. Specifically, in FIG. 2, the first uneven portion 50a1 and the second uneven portion 50a2 are located on the left side of the tire equator line CL.
本変形例において、第1凹凸部50a1と第2凹凸部50a2とのトレッド幅方向twdにおける幅は、異なる。具体的には、第1凹凸部50a1の幅w1は、第2凹凸部50a2の幅w2よりも狭い。 In this modification, the widths in the tread width direction twd of the first uneven portion 50a1 and the second uneven portion 50a2 are different. Specifically, the width w1 of the first uneven portion 50a1 is narrower than the width w2 of the second uneven portion 50a2.
図3に示されるように、タイヤ1Cにおいて、トレッド踏面5aは、トレッド幅方向twdに延びる凹凸部50を有する。従って、本変形例において、所定方向は、トレッド幅方向twdと平行である。凹凸部50は、サイドウォール部7にまで延びていてもよい。
As shown in FIG. 3, in the
図4に示されるように、タイヤ1Dにおいて、トレッド踏面5aは、複数の凹凸部50及び複数の平滑部70を有する。凹凸部50は、タイヤ径方向trd及びトレッド幅方向twdに傾斜して延びる。また、平滑部70も、タイヤ径方向trd及びトレッド幅方向twdに傾斜して延びる。凹凸部50は、サイドウォール部7にまで延びていてもよい。
As shown in FIG. 4, in the
図5に示されるように、タイヤ1Eにおいて、トレッド踏面5aは、タイヤ周方向tcdに延びる複数の第1凹凸部50a1及びトレッド幅方向twdに延びる複数の第2凹凸部50a2を有する。従って、第1凹凸部50a1と第2凹凸部50a2とは、直交している。凹凸部50は、格子状に形成される。また、トレッド踏面5aは、複数の矩形状の平滑部70を有する。
As shown in FIG. 5, in the
(3)凹凸部50の変形例
凹凸部50の変形例を図6から図9を参照しながら説明する。図6(a)及び図6(b)は、本実施形態の変形例に係る凹凸部50のトレッド平面視における平面図である。図7(a)から図7(d)は、本実施形態の変形例に係る凹凸部50のトレッド平面視における平面図である。図8(a)から図8(c)は、本実施形態の変形例に係る凹凸部50のトレッド平面視における平面図である。図9(a)から図9(c)は、本実施形態の変形例に係る凹凸部50のトレッド平面視における平面図である。
(3) Modified Example of Concave and Convex Part 50 A modified example of the
図6(a)に示されるように、凹凸部50は、表面粗さが連続して変化してもよい。本変形例において、凹凸部50が延びる所定方向に直交する直交方向において、表面粗さが連続して変化する。具体的には、図6(a)において、左側から右側に向けて表面粗さが大きくなっている。
As shown in FIG. 6A, the surface roughness of the concavo-
図6(b)に示されるように、トレッド踏面5aは、表面粗さが互いに異なる第1凹凸部50a1及び第2凹凸部50a2を有する。図6(b)において、第1凹凸部50a1の表面粗さは、第2凹凸部50a2の表面粗さよりも大きい。従って、トレッド踏面5aが、凹凸部50を複数有する場合、各凹凸部50の表面粗さがそれぞれ異なっていてもよい。
As shown in FIG. 6B, the
凹凸部50(第1凹凸部50a1及び第2凹凸部50a2を含む)は、タイヤ周方向tcd又はタイヤ径方向trdに延びてもよい。トレッド部5は、タイヤ径方向trdに延びる凹凸部50を、継ぎ目であるスプライス部に形成することにより、スプライス部に基づくスプライスベアを抑制できる。
The uneven portion 50 (including the first uneven portion 50a1 and the second uneven portion 50a2) may extend in the tire circumferential direction tcd or the tire radial direction trd. The
図7(a)に示されるように、凹凸部50は、所定方向に延びる直線状の直線部分50bと、直線状ではない所定の形状である模様部分50cとを有する。本変形例において、模様部分50cは、円形状である。凹凸部50は、模様部分50cを複数有する。所定方向における複数の模様部分50cどうしの間隔は、異なっている。
As shown in FIG. 7A, the concavo-
図7(b)に示されるように、模様部分50cは、三角形状である。図7(b)の変形例において、各模様部分50cの向きは一致している。具体的には、模様部分50c1、模様部分50c2及び模様部分50c3の向きは、三角形の頂点が一方側(図7(b)の下側)に位置する。
As shown in FIG. 7B, the
図7(c)に示されるように、各模様部分50cの向きは異なっている。具体的には、模様部分50c1の向きは、三角形の頂点が一方側(図7(c)の下側)に位置する。一方、模様部分50c2及び模様部分50c3の向きは、三角形の頂点が他方側(図7(c)の上側)に位置する。
As shown in FIG. 7C, the direction of each
図7(d)に示されるように、凹凸部50は、所定方向に延びる直線状の直線部分50bと、直線状ではない所定の形状である模様部分50cとを複数有する。本変形例では、模様部分50cは、円形状である。円形状の外周部分のみが模様部分50cである。外周部分に囲まれた円形状の中心部分は、平滑部である。従って、円形状の外周部分と中心部分とで、表面粗さが異なる。模様部分50cは、円環状である。模様部分50cは、所定形状(本変形例では円形状)の外周部分のみであってもよい。
As shown in FIG. 7D, the concavo-
装着する車両又は仕向け地等の違いに応じて、模様部分50cの形状や向きを変更することによって、タイヤを識別することが可能である。
The tire can be identified by changing the shape and direction of the
図8(a)から図8(c)に示されるように、凹凸部50は、所定方向に断続して延びている。すなわち、凹凸部50を構成する複数の模様部分50cが、所定方向に沿って並んでいてもよい。図8(a)において、模様部分50cの形状は、三角形状である。図8(b)において、模様部分50cの形状は、円形状である。図8(c)において、模様部分50cの形状は、矩形状(正方形状)である。模様部分50cの形状は、その他の形状(例えば、六角形状等の多角形状)であってもよい。なお、図7(a)から図7(d)の模様部分50cの形状についても同様である。
As shown in FIG. 8A to FIG. 8C, the
例えば、トレッド幅方向twdに延びる幅方向溝や、タイヤ周方向tcdに対して傾斜した傾斜溝がトレッド部5に形成されている場合に、所定方向に断続して延びる凹凸部50を第1領域として好適に用いることができる。幅方向溝や傾斜溝の内部に凹凸部50が形成された場合、トレッド踏面5aとの段差によって、第1領域の延びる方向がずれて視認されることが起こり得る。トレッド踏面5aに模様部分50cを位置させることにより、第1領域の延びる方向がずれて視認されることがなくなる。
For example, when the width direction groove extending in the tread width direction twd or the inclined groove inclined with respect to the tire circumferential direction tcd is formed in the
図9(a)に示されるように、凹凸部50を構成する複数の模様部分50dは、文字形状である。複数の模様部分50dは、「FOR REP」と視認可能に所定方向に繰り返し並んでいる。模様部分50dは、模様部分50dの周囲との表面粗さの違い、すなわち、表面質感の違いによって、文字形状に視認できる。
As shown in FIG. 9A, the plurality of
図9(b)に示されるように、文字形状である模様部分50dは、「BT−023」と視認可能に所定方向に繰り返し並んでいる。模様部分50dの所定方向に直交する直交方向において、模様部分50dの両側に線部分50eが位置する。線部分50eは、所定方向に延びている。線部分50eの表面には、複数の凹凸が形成されている。
As shown in FIG. 9B, the
図9(c)に示されるように、凹凸部50を構成する模様部分50fは、所定方向に延びる帯状である。凹凸部50の内側には、所定方向に沿って「120/70ZR17」と文字が視認可能に、平滑部70が位置する。すなわち、文字形状の平滑部70の周りに模様部分50fが位置する。また、模様部分50dの所定方向に直交する直交方向において、模様部分50dの両側に線部分50eが位置する。模様部分50dの両側に線部分50eが2本ずつ位置するようにしてもよい。これにより、見易さの向上及びベアの抑制が図られる。
As shown in FIG. 9C, the
上述のように、文字形状である模様部分50dによって凹凸部50を構成することによって、新車用(OE:Original Equipment)又は市販用(REP:Replacement)を表す文字、タイヤサイズ、タイヤシリーズ、商品名等を表す文字を表示することができる。
As described above, by forming the concavo-
凹凸部50は、タイヤ周方向tcdに延びるだけでなく、路面たすき掛け、又はハンプ間を斜めたすきがけに延びるようにしてもよい。
The
(4)凹凸部50の形成方法
凹凸部50の形成方法について、図10及び図11を参照しながら説明する。図10は、凹凸部50の形成方法を説明するための説明図である。図11(a)及び図11(b)は、凹凸部50の形成方法を説明するための説明図である。
(4) Formation method of
図10に示されるように、モールド200の表面は、凹凸形状に加工されている。このため、モールド200は、グリーンタイヤ(いわゆる、生タイヤ)に接する内壁面に凹凸部50に対応する凹凸部250を有する。グリーンタイヤをモールド200に入れて加硫成形することにより、トレッド部5に凹凸部50が形成される。すなわち、トレッド踏面5aは、凹凸部50を有する。
As shown in FIG. 10, the surface of the
図11(a)に示されるように、モールド200には、凹凸部50に対応する凹凸が形成されたテープ300を貼り付ける溝部350が形成されていてもよい。グリーンタイヤをモールド200に入れて加硫成形することにより、トレッド部5に凹凸部50が形成される。
As shown in FIG. 11A, the
テープ300を交換することにより、凹凸部50の形状を簡単に変更することができる。例えば、凹凸がシボ模様となるようにシボ加工が施されたテープ300を凹凸がローレット模様となるようにローレット加工が施されたテープ300と交換することができる。
By replacing the
図11(b)に示されるように、溝部350の深さがテープ300の厚みよりも深い場合、溝部350の深さとテープ300の厚みとの差の分だけ、凹凸部50がタイヤ径方向trd外側に形成される。
As shown in FIG. 11B, when the depth of the
その他、タイヤの表面に非金属粒や金属粒を噴きつけるブラスト処理を行ってもよい。噴き付ける粒子の材料や大きさ等によって、表面粗さを調整可能である。所定方向に延びる凹凸部50が明瞭となるように、調整することが好ましい。ゴムの種類、ゴム汚れ性を考慮し、凹凸部50の形状や模様等を適宜変更する。表面粗さ及び凹凸深さによって、タイヤが識別可能となる。なお、グリップ性能等のタイヤの性能に影響を与えない範囲の表面粗さ及び凹凸深さとなるように、ブラスト処理を行う。
In addition, you may perform the blast process which sprays a nonmetallic particle or a metal particle on the surface of a tire. The surface roughness can be adjusted according to the material and size of the particles to be sprayed. It is preferable to adjust so that the uneven | corrugated |
(5)作用効果
本実施形態によれば、路面に接するトレッド踏面5aを有するトレッド部5は、タイヤ周方向tcdに延びる第1領域である凹凸部50と、第1領域とは異なる第2領域である平滑部70とを有し、凹凸部50には複数の凹凸が形成され、凹凸部50の表面粗さは、平滑部70の表面粗さと異なる。
(5) Effects According to the present embodiment, the
タイヤ周方向tcdに延びる凹凸部50の表面粗さは、平滑部70の表面粗さと異なるため、凹凸部50と平滑部70との表面質感が異なる。このため、トレッド踏面5aを視ることにより、タイヤ周方向tcdに凹凸部50を視認できる。従って、従来のように、色ゴムを用いた識別用色線をトレッド部に配置しなくても、凹凸部50によって識別可能となる。装着する車両又は仕向け地等の違いによって、上述の通り、第1領域の延びる方向の違い、第1領域の数、及び、凹凸部50の形状等を区別することにより、タイヤを容易に識別できる。
Since the surface roughness of the
強度が低く、発熱しやすい色ゴムを用いないため、タイヤの耐久性を低下させることがない。また、色ゴムを用いないため、色が変色することがなく、長期間保存してもタイヤの識別が困難になることもない。 Since colored rubber that is low in strength and easily generates heat is not used, tire durability is not reduced. In addition, since no colored rubber is used, the color does not change, and tire identification is not difficult even after long-term storage.
また、色ゴムを用いた識別用色線をトレッド部に配置する場合、一般的に、タイヤをタイヤ周方向tcdに転がしながら、色ゴムを配置するため、識別用色線は、タイヤ周方向tcdに延びる方向にしか配置できなかった。一方、凹凸部50に対応するモールド200の表面の凹凸形状や凹凸部50に対応する凹凸が形成されたテープ300、又は、ブラスト処理によって、凹凸部50を形成することができる。このため、色ゴムを用いた識別用色線をトレッド部に配置する場合に比べて、様々な種類の凹凸部50を製造することができる。
In addition, when an identification color line using colored rubber is arranged in the tread portion, generally, the identification color line is arranged in the tire circumferential direction tcd in order to arrange the colored rubber while rolling the tire in the tire circumferential direction tcd. It was possible to arrange only in the direction extending to. On the other hand, the concavo-
また、色ゴムをトレッド部に配置する設備等が必要なくなるとともに、色ゴムの材料を準備する必要がなくなるため、製造コストを低下させることが可能となる。 In addition, it is not necessary to provide equipment for arranging the colored rubber in the tread portion, and it is not necessary to prepare a colored rubber material, so that the manufacturing cost can be reduced.
なお、凹凸部50と平滑部70との表面質感が異なるため、シボ模様又はローレット模様の種類によっては、視覚に加えて触覚によってもタイヤを識別可能である。視覚だけでなく、触覚も加味してタイヤを識別可能であるため、タイヤの識別性が向上する。なお、触覚によるタイヤの識別は、できなくても勿論よい。
In addition, since the surface texture of the uneven | corrugated |
第1領域の幅である凹凸部50の幅wは、0.3、mm以上であることが好ましい。また、タイヤ径方向trdにおける凹凸の高さの差は、0.003mm以上、3.0mm以下であることが好ましい。第1領域の幅である凹凸部50の幅wを0.3、mm以上、及び、凹凸の高さの差を0.003mm以上にすることによって、凹凸部50の視認性が向上する。凹凸の高さの差を3.0mm以下にすることによって、凹凸部50を形成してもタイヤの性能に影響を与えることがよりなくなる。
The width w of the concavo-
(6)比較評価
本発明の効果を確かめるため、以下の測定を行った。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。
(6) Comparative evaluation In order to confirm the effect of the present invention, the following measurements were performed. In addition, this invention is not limited to a following example.
比較例に係るタイヤとして、色ゴムを用いた識別用色線が配置されたタイヤを用いた。識別用色線の延在方向は、タイヤ周方向全周である。識別用色線の形状は、連続線である。識別用色線の幅は、5mmであり、タイヤ径方向における深さは、0.01mmである。 As a tire according to a comparative example, a tire in which a color line for identification using colored rubber was arranged was used. The extending direction of the identification color line is the entire circumference in the tire circumferential direction. The shape of the identification color line is a continuous line. The width of the color line for identification is 5 mm, and the depth in the tire radial direction is 0.01 mm.
実施例1に係るタイヤとして、凹凸部50が形成されたタイヤを用いた。図1のように、凹凸部50の延在方向は、タイヤ周方向全周である。凹凸部50の形状は、連続線である。従って、凹凸部50は、タイヤ周方向に延びる直線状である。凹凸部50のタイヤ径方向における深さは、0.03mmである。
As the tire according to Example 1, a tire in which the concavo-
実施例2に係るタイヤとして、凹凸部50が形成されたタイヤを用いた。凹凸部50の延在方向は、タイヤ周方向全周である。図9(a)のように、凹凸部50の形状は、文字形状である。従って、第1領域である凹凸部50は、タイヤ周方向に断続して延びる。凹凸部50のタイヤ径方向における深さは、0.03mmである。
As the tire according to Example 2, a tire in which the
実施例3に係るタイヤとして、凹凸部50が形成されたタイヤを用いた。図3のように、凹凸部50の延在方向は、トレッド幅方向である。凹凸部50の形状は、連続線である。従って、凹凸部50は、トレッド幅方向に延びる直線状である。凹凸部50のタイヤ径方向における深さは、0.02mm〜1.0mmである。
As the tire according to Example 3, a tire in which the
実施例4に係るタイヤとして、凹凸部50が形成されたタイヤを用いた。凹凸部50の延在方向は、タイヤ周方向及びトレッド幅方向に傾斜した方向である。図9(b)のように、凹凸部50の形状は、文字形状及び線形状である。すなわち、第1領域は、文字形状である模様部分50d及び模様部分50dの両側に位置する線部分50eによって構成される。凹凸部50のタイヤ径方向における深さは、3.0mmである。
As the tire according to Example 4, a tire in which the
なお、実施例1から実施例4に係る凹凸は、シボ模様を構成する。 In addition, the unevenness | corrugation which concerns on Example 1- Example 4 comprises a wrinkle pattern.
比較例及び実施例1〜実施例4に係るタイヤを用いて、高速スピード持続性(HSP持続性)、品質管理(QECD)、識別コスト、識別性、及び、視認性の評価を行った。比較例に係るタイヤを基準(100)として、実施例のタイヤを評価した。 Using the tires according to the comparative example and Examples 1 to 4, high-speed speed sustainability (HSP sustainability), quality control (QECD), identification cost, distinguishability, and visibility were evaluated. The tires of the examples were evaluated using the tire according to the comparative example as a reference (100).
なお、高速スピード持続性について、比較例及び実施例1〜実施例3に係るタイヤは、複数のタイヤを用いて評価を行った。比較例のうち、高速スピード持続性の良好であったものを基準とした。結果を表1に示す。
表1に示されるように、比較例では、高速スピードで走行させたときに、故障しないものもあったが、識別用色線が発熱し、高速スピードを持続できないものもあった。一方、実施例では、いずれのタイヤであっても、高速スピードを持続できた。 As shown in Table 1, some of the comparative examples did not fail when running at high speed, but some of the identification color lines generated heat and could not sustain high speed. On the other hand, in the examples, any tire could maintain a high speed.
また、品質管理(QECD)は、比較例も実施例も同じであった。識別コストは、比較例に比べて、実施例の方が良好であった。 Moreover, quality control (QECD) was the same in both the comparative example and the example. The identification cost was better in the example than in the comparative example.
識別性について、新品時では、実施例4を除いて比較例も実施例も同じであった。実施例4は、比較例、実施例1から実施例3に比べて、識別性が良好であった。一年後の識別性は、比較例では、識別用色線の色が変色していたため、実施例に比べると、タイヤの識別が困難であった。従って、比較例に比べて、実施例の方が、タイヤの識別性は、良好であった。 With respect to discriminability, the comparative example and the example were the same except for Example 4 when it was new. Example 4 had better discrimination than the comparative example, Examples 1 to 3. As for the discriminability after one year, in the comparative example, since the color of the color line for identification was discolored, it was difficult to identify the tire as compared with the example. Therefore, the tire distinguishability was better in the example than in the comparative example.
視認性は、比較例に比べて、実施例の方が、良好であった。 The visibility was better in the example than in the comparative example.
以上より、実施例に係るタイヤによれば、タイヤの耐久性を低下させることなく、長期間経過しても識別可能であることが確認できた。 As described above, according to the tire according to the example, it was confirmed that the tire was identifiable even after a long period of time without reducing the durability of the tire.
(7)その他実施形態
本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。
(7) Other Embodiments Although the contents of the present invention have been disclosed through the embodiments of the present invention, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. The present invention includes various embodiments not described herein. Accordingly, the present invention includes various embodiments not described herein.
具体的には、上述した実施形態では、トレッド踏面5aにのみ凹凸部50が形成されていたが、これに限られない。トレッド部5に形成される主溝の内部に形成されてもよい。すなわち、タイヤ周方向tcdに延びる周方向主溝又はトレッド幅方向twdに延びる幅方向主溝の内部に形成されてもよい。
Specifically, in the above-described embodiment, the concavo-
トレッド部5に形成される主溝の内部に凹凸部50を形成する場合、例えば、上述したように、凹凸部50に対応する凹凸が形成されたテープ300を用いてもよい。モールド200の溝部350の深さがテープ300の厚みよりも深い場合、主溝よりも浅い溝の底部に凹凸部50が形成される。
When the
また、上述した実施形態では、トレッド踏面5aは、凹凸部50と平滑部70とを有していたが、これに限られない。トレッド踏面5aは、凹凸部50のみを有していてもよい。すなわち、トレッド踏面5aには、凹凸部50のみ形成されていてもよい。この場合、凹凸部50は、所定方向に延び、第1領域を構成する凹凸を含んでいる。また、凹凸部50は、第1領域を構成する凹凸とは、表面粗さが異なる第2領域となる凹凸も含んでいる。トレッド踏面5aには、凹凸部50のみ形成されていても、第1領域と第2領域との表面粗さの違いにより、第1領域を構成する凹凸を視認でき、タイヤを識別できる。
In the above-described embodiment, the
なお、第1領域の表面粗さよりも第2領域の表面の方が大きくてもよいし、第2領域の表面粗さよりも第1領域の表面の方が大きくてもよい。 Note that the surface of the second region may be larger than the surface roughness of the first region, or the surface of the first region may be larger than the surface roughness of the second region.
また、凹凸部50の幅wは、トレッド幅方向twdの最大幅であるセクション幅と等しくてもよい。具体的には、凹凸部50の幅wは、250mm以下であってもよい。従って、凹凸部50は、トレッド部5だけでなく、サイドウォール部7にまで形成されてもよい。
Further, the width w of the concavo-
また、上述した実施形態では、図6(a)のように、凹凸部50は、表面粗さが連続して変化していたが、これに限られない。例えば、タイヤ径方向trdにおける凹凸部50の深さが連続して変化してもよい。すなわち、例えば、所定方向に延びる凹凸部50において、所定方向に直交する直交方向に進むに連れ、タイヤ径方向trdにおける凹凸部50の深さが連続して変化してもよい。
Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 6A, the surface roughness of the concavo-
また、コーナーリング時におけるタイヤ使用危険領域を示すために、第1領域を構成する凹凸をハンプ角付近に形成してもよい。 Moreover, in order to show the tire use dangerous area at the time of cornering, the unevenness | corrugation which comprises a 1st area | region may be formed in the hump angle vicinity.
凹凸が構成する模様は、アルファベット、モールス打点、数字等であってもよい。 The pattern formed by the unevenness may be an alphabet, a Morse dot, a number, or the like.
本発明に係るタイヤは、空気入りタイヤであってもよいし、アルゴン等の希ガス又は窒素が入れられた空気以外の気体入りタイヤであってもよい。ゴムが充填された中実構造のタイヤ、いわゆるソリッドタイヤであってもよい。 The tire according to the present invention may be a pneumatic tire, or may be a gas-filled tire other than air containing a rare gas such as argon or nitrogen. It may be a solid structure tire filled with rubber, a so-called solid tire.
上述の通り、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the present invention includes various embodiments not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.
1,1A,1B,1C,1D,1E…タイヤ、 3…ビード部、 5…トレッド部、 5a…トレッド踏面、 7…サイドウォール部、 50…凹凸部、 50a1…第1凹凸部、 50a2…第2凹凸部、 50b…直線部分、 50c,50c1,50c2,50c3…模様部分、 50d…模様部分、 50e…線部分、 50f…模様部分、 70…平滑部、 200…モールド、 250…凹凸部、 300…テープ、 350…溝部、 tcd…タイヤ周方向、 trd…タイヤ径方向、 twd…トレッド幅方向 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E ... tyre, 3 ... bead part, 5 ... tread part, 5a ... tread surface, 7 ... side wall part, 50 ... concave part, 50a1 ... first uneven part, 50a2 ... first 2 concavo-convex part, 50b ... straight line part, 50c, 50c1, 50c2, 50c3 ... pattern part, 50d ... pattern part, 50e ... line part, 50f ... pattern part, 70 ... smooth part, 200 ... mold, 250 ... concavo-convex part, 300 ... Tape, 350 ... Groove, tcd ... Tire circumferential direction, trd ... Tire radial direction, twd ... Tread width direction
Claims (4)
前記第1領域には、複数の凹凸が形成され、
前記第1領域の表面粗さは、前記第2領域の表面粗さと異なることを特徴とするタイヤ。 The tread portion having a tread surface in contact with the road surface has a first region extending in a predetermined direction and a second region different from the first region,
A plurality of irregularities are formed in the first region,
The tire according to claim 1, wherein the surface roughness of the first region is different from the surface roughness of the second region.
タイヤ径方向における前記凹凸の高さの差は、0.003mm以上、3.0mm以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のタイヤ。 In the orthogonal direction orthogonal to the predetermined direction, the width of the first region is 0.3 mm or more,
The tire according to any one of claims 1 to 3, wherein a difference in height of the unevenness in the tire radial direction is 0.003 mm or more and 3.0 mm or less.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016084000A (en) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
JP2017071302A (en) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | 株式会社ブリヂストン | tire |
JP2017210162A (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber molding |
WO2022096070A1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Vehicle tire with new tire identifier, method for producing a vehicle tire with a new tire identifier, heating mold for tires for producing such a vehicle tire, and use of a new tire identifier on such a vehicle tire |
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