JP2013180003A - Syringe type bubble injection instrument - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a syringe type injection instrument capable of extruding a content liquid into a bubble state without spoiling operability even when the amount of content liquid is small while attempting to make the content liquid into a cartridge.SOLUTION: A syringe type injection instrument includes: an operation instrument 1B in which a rod 3c arranged in a tip cylindrical part 2c is extended in a piston 3a arranged in the syringe 2 to form a path for air; a nozzle 6; a mesh element 7; a filling case 8 for filling the content liquid inside; a plunger 9; and a cover mesh element 10. The cartridge body is configured such that the cover mesh element 10 is brought into slide contact with the body to enclose and hold a through-hole. A cartridge 1A is configured such that: the body is stored in the nozzle 6 to form the path for air between the body and the nozzle 6; in the cylindrical body part, a channel part for making the through-hole communicate to the tip opening A2 by pushing the case 8 therein is formed; and in the cylindrical part, a through-hole for communicating the path to the tip opening A2 is formed.

Description

本発明は、シリンジに設けられた先端筒に着脱可能なノズルを有し、当該ノズルの先端開口部からの内容液がメッシュ要素を通して泡状に噴出されるシリンジ型の泡噴出器に関するものである。   The present invention relates to a syringe-type bubble ejector that has a nozzle that can be attached to and detached from a tip tube provided in a syringe, and in which a liquid content from a tip opening of the nozzle is ejected in a foam shape through a mesh element. .

シリンジ型の噴出器としては、バレル(シリンジ)に設けられた先端筒に着脱可能な噴霧ノズルを有し、この噴霧ノズルに配置したバルブを通して先端開口部から内容液を噴霧できるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。   Known syringe-type ejectors have a spray nozzle that is attachable to and detachable from a tip tube provided in a barrel (syringe), and can spray the liquid content from the tip opening through a valve disposed on the spray nozzle. (For example, refer to Patent Document 1).

特開2001−137344号公報JP 2001-137344 A

しかしながら、こうした従来のシリンジ型噴出器は、ノズルを取り外すとシリンジの先端筒が開放されてしまうことから、予め内容液を密封してカートリッジ化することはできない。また、少量噴射を目的に、シリンジに内容液を充填してカートリッジ化しようとすると、シリンジの小型化によって使い勝手が悪くなることから、少量の内容液を噴射させるのには不向きである。   However, in such a conventional syringe-type ejector, when the nozzle is removed, the distal end cylinder of the syringe is opened, so that the content liquid cannot be sealed in advance to form a cartridge. In addition, if a syringe is filled with the content liquid for the purpose of small amount injection, it is not suitable for injecting a small amount of the content liquid because the usability is deteriorated due to downsizing of the syringe.

本発明の目的とするところは、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、泡状に噴出させることができる、新規なシリンジ型泡噴出器を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a novel syringe-type bubble ejector that can be made to be foamed without sacrificing operability even with a small amount of content liquid while making the content liquid into a cartridge. It is to provide.

本発明のシリンジ型泡噴出器は、シリンジ内に配置したピストンに、シリンジの先端筒部に配置されるロッドを延在させるとともに、当該ロッドと先端筒部との間にピストンで圧送した空気の通路を形成する操作器具と、
シリンジの先端筒部を内側に収納して当該先端筒部に装着されるノズルと、
当該ノズルの内側に収納されてノズル先端開口部に隣接して配置されるメッシュ要素と、
先端を密閉した筒状の胴部に貫通孔を形成して内側に内容液を充填する充填ケースと、
充填ケースの後端開口部を密封するとともに、前記ロッドからの押圧力を付勢力として内容液を前記貫通孔から押し出すプランジャと、
充填ケースの胴部を取り囲む筒体部を有して先端開口部にメッシュ部材が設けられたカバーメッシュ要素を備え、
当該カバーメッシュ要素における筒体部の内周面を充填ケースの胴部の外周面に摺動可能に接触させて当該充填ケースに形成した前記貫通孔を密封保持することでカートリッジ本体を構成する一方、
メッシュ要素が収納されたノズルの内側に前記カートリッジ本体を収納して当該カートリッジ本体とノズルとの間に空気の通路を形成し、
カバーメッシュ要素における筒体部の内周面に、充填ケースの押し込みによって当該充填ケースに形成した前記貫通孔をカバーメッシュ要素の先端開口部に通じさせる凹所を形成するとともに、当該筒体部に、前記通路をカバーメッシュ要素の先端開口部に通じさせる貫通孔を形成することで、操作器具に装着可能なカートリッジを構成したことを特徴とするものである。
The syringe-type foam ejector of the present invention extends a rod disposed in the distal end cylindrical portion of the syringe to a piston disposed in the syringe, and the pressure of the air pumped by the piston between the rod and the distal end cylindrical portion. An operating instrument forming a passage;
A nozzle that houses the distal end cylindrical portion of the syringe and is attached to the distal end cylindrical portion;
A mesh element housed inside the nozzle and disposed adjacent to the nozzle tip opening;
A filling case that forms a through-hole in a cylindrical barrel with the tip sealed and fills the content liquid inside;
A seal that seals the rear end opening of the filling case, and a plunger that pushes the content liquid out of the through-hole using a pressing force from the rod as an urging force;
A cover mesh element having a cylindrical body portion surrounding the trunk portion of the filling case and provided with a mesh member at the tip opening portion,
The cartridge body is configured by sealingly holding the through hole formed in the filling case by making the inner circumferential surface of the cylindrical body portion of the cover mesh element slidably contact the outer circumferential surface of the trunk portion of the filling case. ,
Storing the cartridge body inside the nozzle in which the mesh element is stored to form an air passage between the cartridge body and the nozzle;
On the inner peripheral surface of the cylindrical body portion in the cover mesh element, a recess is formed that allows the through hole formed in the filling case to be communicated with the tip opening of the cover mesh element by pushing the filling case, and The cartridge that can be attached to the operating instrument is formed by forming a through hole that allows the passage to communicate with the opening at the tip of the cover mesh element.

カバーメッシュ要素の筒体部又は充填ケースに、充填ケースの接触によってカバーメッシュ要素と充填ケースとの間に、充填ケースに形成した前記貫通孔からの内容液とカバーメッシュ要素に形成した前記貫通孔からの空気とを、カバーメッシュ要素の先端開口部に合流させる合流路を形成する溝部を設けることが好ましい。   The through-hole formed in the cover mesh element and the liquid content from the through-hole formed in the filling case between the cover mesh element and the filling case by the contact of the filling case to the cylindrical part of the cover mesh element or the filling case It is preferable to provide a groove portion that forms a joint flow path for joining the air from the air to the tip opening of the cover mesh element.

本発明では、充填ケースの先端に、凸部を設けることが好ましい。また、本発明では、前記プランジャに、凸部を設けることができる。   In this invention, it is preferable to provide a convex part at the front-end | tip of a filling case. In the present invention, the plunger can be provided with a convex portion.

更に、本発明では、前記充填ケースにおける胴部の内周面に、プランジャの挿入時に、充填ケース内の空気を逃がす内溝を設けることができる。   Furthermore, according to the present invention, an inner groove that allows air in the filling case to escape when the plunger is inserted can be provided on the inner peripheral surface of the body portion of the filling case.

また、本発明では、シリンジとピストンとの間に、当該ピストンを初期位置に付勢する弾性部材を配置することが好ましい。   Moreover, in this invention, it is preferable to arrange | position the elastic member which urges | biases the said piston to an initial position between a syringe and a piston.

本発明は、充填ケースに形成された貫通孔を、カバーメッシュ要素の装着により密封して、当該充填ケースの後端開口部から内容液を充填したのち、この後端開口部をプランジャによって密封するだけで、予め内容液が密封されたカートリッジ本体を構成することができる。このため、メッシュ要素を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、この補助カートリッジ内にカートリッジ本体を配置するだけで、操作器具に対して装着可能なカートリッジを形成することができる。   In the present invention, the through-hole formed in the filling case is sealed by mounting the cover mesh element, and after filling the content liquid from the rear end opening of the filling case, the rear end opening is sealed by the plunger. Only by this, the cartridge body in which the content liquid is sealed in advance can be configured. For this reason, it is possible to form a cartridge that can be attached to the operating instrument simply by disposing the nozzle body containing the mesh element as an auxiliary cartridge and arranging the cartridge main body in the auxiliary cartridge.

しかも、補助カートリッジは、カートリッジ本体とは別体に、メッシュ要素を予めノズルに内蔵させてなるものである。このため、カートリッジ本体は、ノズルに内蔵したメッシュ要素に内容液を接触させることなく、別途、内容液を密封保持することができる。   In addition, the auxiliary cartridge has a mesh element previously incorporated in the nozzle separately from the cartridge main body. For this reason, the cartridge main body can separately hold the content liquid without bringing the content liquid into contact with the mesh element built in the nozzle.

また、本発明では、カートリッジを操作器具に装着するとき、シリンジの先端筒部がカートリッジ本体を押し込むことで、充填ケースに形成した貫通孔を開放するとともに凹所を通して内容液をノズルに内蔵したメッシュ要素に通じさせる。また、操作器具のピストンで圧送された空気も、カバーメッシュ要素の筒体部に形成した貫通孔を通して、ノズルに内蔵したメッシュ要素に通じさせる。これにより、ピストンとともにロッドを押し込むだけの簡単な操作で、充填ケースに応じた容量だけ泡状に取り出すことができる。即ち、本発明によれば、カートリッジを操作器具に装着するだけで、シリンジ型噴出器として使用することができる。   Further, in the present invention, when the cartridge is mounted on the operating instrument, the tip cylindrical portion of the syringe pushes the cartridge main body, thereby opening the through hole formed in the filling case and incorporating the content liquid into the nozzle through the recess. Let the element communicate. Moreover, the air pressure-fed by the piston of the operating instrument is also communicated to the mesh element built in the nozzle through the through-hole formed in the cylindrical portion of the cover mesh element. As a result, the volume corresponding to the filling case can be taken out in the form of foam by a simple operation of simply pushing the rod together with the piston. That is, according to the present invention, it can be used as a syringe-type ejector simply by mounting the cartridge on the operating instrument.

また、内容液を押し出すプランジャは、ピストンで押し出されたロッドによって作動するものであるため、内容液を充填・圧送する機構として、充填ケース(シリンダ)及びプランジャ(ピストン)を採用できるとともに、このプランジャを駆動させる機構として、シリンジ(シリンダ)及びピストンを採用できる。この場合、プランジャを駆動させる機構を小型化させることなく、内容液を充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジのみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、内容液を少量だけ泡状に取り出したい場合に有効である。   Further, since the plunger for pushing out the content liquid is operated by a rod pushed out by the piston, a filling case (cylinder) and a plunger (piston) can be adopted as a mechanism for filling and pumping the content liquid. A syringe (cylinder) and a piston can be adopted as a mechanism for driving the. In this case, it is possible to downsize only the mechanism for filling and pumping the content liquid, that is, only the cartridge, without downsizing the mechanism for driving the plunger. Therefore, the present invention is effective when it is desired to take out a small amount of the content liquid in the form of foam without impairing operability.

このように、本発明によれば、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、泡状に噴出させることができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to make the content liquid into a cartridge, and even a small amount of the content liquid can be ejected in a bubble shape without impairing the operability.

また、本発明では、充填ケースの胴部をカバーメッシュ要素に収納したことから、メッシュ部材を減らすことなく、ノズルの軸長を短縮してコンパクト化を図ることができる。また、メッシュ部材の数量は、従来と変わるところがないので、生成される泡質も従来と同様に維持することができる。   Further, in the present invention, since the trunk portion of the filling case is housed in the cover mesh element, the axial length of the nozzle can be shortened and the size can be reduced without reducing the mesh member. Further, since the number of mesh members is not different from the conventional one, the generated foam quality can be maintained as in the conventional case.

本発明の第1の形態である、シリンジ型の点鼻薬用泡噴出器を示す縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a syringe-type nasal drop foam ejector according to a first embodiment of the present invention. (a)は、同形態を一部拡大して示す縦断面図であり、(b)は、充填ケースの後端とシリンジ先端筒部との間に形成される第2エア通路を模式的に示す斜視図である。(a) is a longitudinal cross-sectional view showing a part of the same in an enlarged manner, and (b) schematically shows a second air passage formed between the rear end of the filling case and the syringe tip cylinder part. It is a perspective view shown. 同形態に係るカートリッジを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the cartridge which concerns on the same form. (a)は、同形態に係るカートリッジ本体を示す縦断面図であり、(b)は、カートリッジ本体の製造工程を示す縦断面図である。(a) is a longitudinal sectional view showing a cartridge main body according to the embodiment, and (b) is a longitudinal sectional view showing a manufacturing process of the cartridge main body. 同形態を一部拡大してその噴射時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands the same form partially and shows the state at the time of the injection.

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型泡噴出器の一形態を詳細に説明する。   Hereinafter, with reference to drawings, one form of a syringe type bubble ejector which is the present invention is explained in detail.

図1にて、符号1は、本発明の第1の形態である、シリンジ型の点鼻薬用泡噴出器(以下、「泡噴出器」)である。泡噴出器1は、カートリッジ1A及び操作器具1Bで構成されている。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a syringe type nasal drop foam ejector (hereinafter referred to as “foam ejector”), which is a first embodiment of the present invention. The bubble ejector 1 is composed of a cartridge 1A and an operation instrument 1B.

符号2は、注射外筒としてのエアシリンジである。エアシリンジ2は、中空の胴部2aの一端に形成された環状の肩部2bを介して先端筒部2cが一体に設けられている。先端筒部2cは、胴部2aよりも小径であって、その内側には、胴部2aの内側に形成された中空の空間に通じる貫通孔が形成されている。また、エアシリンジ2には、先端筒部2cを取り囲む先端外筒部2dが一体に設けられている。更に、エアシリンジ2には、その後端に、指掛け部2eが一体に設けられている。   Reference numeral 2 denotes an air syringe as an injection outer cylinder. The air syringe 2 is integrally provided with a distal end cylindrical portion 2c via an annular shoulder portion 2b formed at one end of a hollow body portion 2a. The distal end cylinder portion 2c has a smaller diameter than the body portion 2a, and a through hole is formed inside thereof so as to communicate with a hollow space formed inside the body portion 2a. Further, the air syringe 2 is integrally provided with a distal outer cylinder 2d surrounding the distal cylinder 2c. Further, the air syringe 2 is integrally provided with a finger hook portion 2e at the rear end thereof.

符号3は、操作用シャフトである。操作用シャフト3は、エアピストン3aを有し、後端には押圧部3bが設けられている。エアピストン3aは、エアシリンジ2の胴部2aの内側に摺動可能に保持されている。これにより、使用者がエアシリンジ2の指掛け部2eに指を掛けて操作用シャフト3の押圧部3bを押圧すれば、エアピストン3aがエアシリンジ2内の空気を先端筒部2cに向けて押し出すことができる。   Reference numeral 3 denotes an operation shaft. The operation shaft 3 has an air piston 3a, and a pressing portion 3b is provided at the rear end. The air piston 3 a is slidably held inside the body 2 a of the air syringe 2. Thereby, if a user puts a finger on the finger hook part 2e of the air syringe 2 and presses the pressing part 3b of the operating shaft 3, the air piston 3a pushes out the air in the air syringe 2 toward the distal end cylinder part 2c. be able to.

更に、操作用シャフト3は、ロッドたるプランジャロッド3cを一体に有する。プランジャロッド3cは、エアピストン3aからエアシリンジ2の先端筒部2cに向かって延在し、この先端筒部2cの内側に形成された貫通孔に配置される。プランジャロッド3cは、先端筒部2cの内側に形成された貫通孔よりも小径とする。これにより、プランジャロッド3cは、図2(a)に示すように、先端筒部2cとの間に、エアピストン3aで圧送した空気を通す環状の第1の通路(以下、「第1エア通路」)r1を形成する。   Further, the operation shaft 3 integrally has a plunger rod 3c as a rod. The plunger rod 3c extends from the air piston 3a toward the distal end cylindrical portion 2c of the air syringe 2, and is disposed in a through hole formed inside the distal end cylindrical portion 2c. The plunger rod 3c has a smaller diameter than the through hole formed inside the distal end cylindrical portion 2c. Thereby, as shown in FIG. 2 (a), the plunger rod 3c has an annular first passage (hereinafter referred to as "first air passage") through which the air pumped by the air piston 3a passes. ]) R1 is formed.

本形態では、プランジャロッド3cは、周方向に間隔を置いて設けられた複数の突起3dによって抜け止めされている。また、操作用シャフト3は、図1に示すように、環状のシール部材4を有し、エアシリンジ2内での密封性を高めている。本発明において、エアシリンジ2内の空気を押し出す「ピストン」とは、エアピストン3aは勿論、エアピストン3aとシール部材4との組み合わせも含むものとする。また、操作用シャフト3は、エアシリンジ2との間にリターンスプリング等の弾性部材5を介在させることで、操作用シャフト3を押し込んだのち、手を離せば自動的に初期位置に復帰するように構成されている。   In this embodiment, the plunger rod 3c is prevented from coming off by a plurality of protrusions 3d provided at intervals in the circumferential direction. Further, as shown in FIG. 1, the operation shaft 3 has an annular seal member 4 to improve the sealing performance in the air syringe 2. In the present invention, the “piston” that pushes out air in the air syringe 2 includes not only the air piston 3 a but also a combination of the air piston 3 a and the seal member 4. Further, the operation shaft 3 is interposed between the air syringe 2 and an elastic member 5 such as a return spring so that the operation shaft 3 is automatically returned to the initial position when the operation shaft 3 is pushed in and then released. It is configured.

操作器具1Bは、上述のように構成される一方、カートリッジ1Aは、以下のように構成される。   The operating instrument 1B is configured as described above, while the cartridge 1A is configured as follows.

図3は、使用前のカートリッジ1Aを示す。同図中、符号6は、シリンジ2の先端筒部2cに装着されるノズルである。ノズル6は、筒状の胴部6aを有し、その後端には、フランジ部6bが一体に設けられている。フランジ部6bには、胴部6aの内側に通じる後端開口部A1が形成されている。   FIG. 3 shows the cartridge 1A before use. In the figure, reference numeral 6 denotes a nozzle attached to the distal end cylindrical portion 2 c of the syringe 2. The nozzle 6 has a cylindrical body portion 6a, and a flange portion 6b is integrally provided at the rear end thereof. The flange portion 6b is formed with a rear end opening A1 that communicates with the inside of the trunk portion 6a.

ノズル6は、図2(a)に示すように、その後端開口部A1を通して先端筒部2cを収納する。先端筒部2cの外周面は、ノズル6の内周面に摺動可能に接触している。これにより、シリンジ2の先端筒部2cとノズル6との間は、互いに密封保持されている。   As shown in FIG. 2A, the nozzle 6 accommodates the distal end cylindrical portion 2c through the rear end opening A1. The outer peripheral surface of the tip tube portion 2c is slidably in contact with the inner peripheral surface of the nozzle 6. Thereby, the front-end | tip cylinder part 2c of the syringe 2 and the nozzle 6 are mutually sealed and hold | maintained.

また、フランジ部6bは、ねじ部として機能し、図2(a)に示すように、先端外筒部2dの内側に形成されたねじ部2sに取り外し可能に螺合する。これにより、ノズル6は、エアシリンジ2に螺合させることで、操作器具1Bに対して取り外し可能に装着させることができる。   Further, the flange portion 6b functions as a screw portion, and as shown in FIG. 2A, is detachably screwed into a screw portion 2s formed inside the distal end outer cylinder portion 2d. Thereby, the nozzle 6 can be detachably attached to the operating instrument 1B by being screwed into the air syringe 2.

符号7は、メッシュ要素である。メッシュ要素7は、リング部材7aの一端面に、網シート等で構成されたメッシュ部材7bを固定してなる。メッシュ要素7は、ノズル6の後端開口部A1を通して胴部6aの内側に挿入されるとともに、ノズル6の先端開口部A2に隣接して配置されている。   Reference numeral 7 denotes a mesh element. The mesh element 7 is formed by fixing a mesh member 7b made of a net sheet or the like to one end surface of the ring member 7a. The mesh element 7 is inserted inside the trunk portion 6 a through the rear end opening A <b> 1 of the nozzle 6 and is disposed adjacent to the front end opening A <b> 2 of the nozzle 6.

符号8は、内容液(点鼻薬)Cを充填する充填ケースである。充填ケース8は、筒状の胴部8aを有する。胴部8aは、その先端8aを一体に密閉するとともに、その胴部先端部分8a2を小径に形作ってなる。胴部8aの内側には、内容液Cを充填する空間が形成されている。胴部先端部分8a2には、内容液Cの充填空間を外界に通じさせる貫通孔A3が形成されている。貫通孔A3は、周方向(軸線O周り)に間隔を置いて複数位置されている。但し、本発明に従えば、貫通孔A3は、少なくとも1つあればよい。また、充填ケース8の先端8a1には、凸部8pが一体に設けられている。凸部8pは、先端8a1からメッシュ要素7に指向する。 Reference numeral 8 denotes a filling case in which the content liquid (nasal spray) C is filled. The filling case 8 has a cylindrical body portion 8a. Barrel 8a is adapted to sealing the leading end 8a 1 integrally formed by shaping the body portion distal end portion 8a 2 on the small diameter. A space for filling the content liquid C is formed inside the body portion 8a. The barrel tip portion 8a 2, through holes A3 to let through the filling space of the liquid content C to ambient is formed. A plurality of through holes A3 are positioned at intervals in the circumferential direction (around the axis O). However, according to the present invention, at least one through hole A3 is sufficient. Further, a convex portion 8 p is integrally provided at the tip 8 a 1 of the filling case 8. The convex portion 8 p is directed from the tip 8 a 1 to the mesh element 7.

充填ケース8の内側には、後端開口部A4を通して内容液Cを充填することができる。後端開口部A4は、図3に示すように、充填ケース8の内側に配置されたプランジャ9によって密封されている。プランジャ9は、胴部8aの内周面に摺動可能に保持されている。また、プランジャ9には、充填ケース8の先端8a1に指向する凸部9aが一体に設けられている。 The content liquid C can be filled inside the filling case 8 through the rear end opening A4. As shown in FIG. 3, the rear end opening A <b> 4 is sealed by a plunger 9 arranged inside the filling case 8. The plunger 9 is slidably held on the inner peripheral surface of the body portion 8a. Further, the plunger 9 is integrally provided with a convex portion 9 a directed to the tip 8 a 1 of the filling case 8.

また、プランジャ9は、後端開口部A4を通してプランジャロッド3cの先端と接触させることができる。これにより、エアシリンジ2内に操作用シャフト3を押し込めば、プランジャ9は、プランジャロッド3cからの押圧力を付勢力として、充填ケース8に形成した貫通孔A3から内容液Cを押し出すことができる。   The plunger 9 can be brought into contact with the tip of the plunger rod 3c through the rear end opening A4. Thereby, if the operating shaft 3 is pushed into the air syringe 2, the plunger 9 can push out the content liquid C from the through hole A3 formed in the filling case 8 by using the pressing force from the plunger rod 3c as a biasing force. .

符号10は、カバーメッシュ要素である。カバーメッシュ要素10は、カバー本体10aを有する。カバー本体10aは、胴部先端部分8a2を取り囲む筒体部10a1と、先端開口部A5が形成された先端部10a2からなる。先端開口部A5は、メッシュ要素7に向かって縮径する絞りを形成する。また、先端開口部A5は、図2(a)に示すように、充填ケース8の先端8a1に設けた凸部8pを収納することができる。 Reference numeral 10 denotes a cover mesh element. The cover mesh element 10 has a cover body 10a. The cover body 10a has a cylindrical portion 10a 1 which surrounds the barrel tip portion 8a 2, consisting of tip 10a 2 to the front end opening portion A5 formed. The tip opening A5 forms a diaphragm that decreases in diameter toward the mesh element 7. The tip opening A5, as shown in FIG. 2 (a), it is possible to house the projecting portion 8p provided at the tip 8a 1 of the filling casing 8.

また、先端部10a2には、網シート等で構成されたメッシュ部材10bが設けられている。筒体部10a1の内周面は、充填ケース8における胴部先端部分8a2の外周面に摺動可能に接触している。これにより、胴部先端部分8a2とカバーメッシュ要素10との間は、互いに密封保持されている。 Further, the distal end portion 10a 2, the mesh member 10b is provided which is constituted by a mesh sheet. The inner peripheral surface of the cylindrical portion 10 a 1 is slidably in contact with the outer peripheral surface of the body tip portion 8 a 2 in the filling case 8. Thus, between the barrel tip portion 8a 2 and the cover mesh element 10 is sealed held together.

例えば、筒体部10a1は、胴部先端部分8a2に対して圧入等の方法で固定させることができる。これにより、図3に示すように、胴部先端部分8a2にカバーメッシュ要素10を取り付けて貫通孔A3を密封すれば、図4(a)に示すように、カートリッジ本体1A−1を形成することができる。 For example, the cylindrical body portion 10a 1 can be fixed to the body front end portion 8a 2 by a method such as press fitting. Accordingly, as shown in FIG. 3, when the cover mesh element 10 is attached to the body tip portion 8a 2 and the through hole A3 is sealed, the cartridge body 1A-1 is formed as shown in FIG. be able to.

本形態では、図4(b)に示すように、カバーメッシュ要素10が下になるように充填ケース8を配置すれば、充填ケース8の後端開口部A4を通して内容液Cを充填することができる。内容液Cを充填したのちは、同図に示すように、プランジャ9を後端開口部A4に挿入することにより、後端開口部A4を密封することができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 4B, if the filling case 8 is arranged so that the cover mesh element 10 is on the bottom, the content liquid C can be filled through the rear end opening A4 of the filling case 8. it can. After filling the content liquid C, the rear end opening A4 can be sealed by inserting the plunger 9 into the rear end opening A4 as shown in FIG.

加えて、本形態では、充填ケース8の内周面に、少なくとも1つの内溝8gが形成されている。内溝8gは、充填ケース8の後端から一定の長さに形成されている。内溝8gは、図4(a)に示すように、プランジャ9との間に、内容液Cの充填空間を外界に通じさせるエア抜き通路を形成する。これにより、図4(b)に示すように、後端開口部A4を通してプランジャ9を挿入したとき、内容液Cの充填空間に残った余計な空気を逃がすことができる。   In addition, in this embodiment, at least one inner groove 8 g is formed on the inner peripheral surface of the filling case 8. The inner groove 8g is formed with a certain length from the rear end of the filling case 8. As shown in FIG. 4 (a), the inner groove 8g forms an air vent passage between the plunger 9 and the filling space of the content liquid C to the outside. As a result, as shown in FIG. 4B, when the plunger 9 is inserted through the rear end opening A4, excess air remaining in the filling space of the content liquid C can be released.

ところで、カバーメッシュ要素10は、充填ケース8の先端8a1との間に内部空間S1を形成する。カバーメッシュ要素10の内周面には、先端開口部A5に通じる複数の溝部10gが形成されている。本形態では、溝部10gは、筒体部10a1及び先端部10a2の内周面に形成されている。溝部10gは、後述するとおり、貫通孔A3を内部空間S1に通じさせる凹所として、合流路r5を形成する。 By the way, the cover mesh element 10 forms an internal space S <b> 1 between the front end 8 a 1 of the filling case 8. On the inner peripheral surface of the cover mesh element 10, a plurality of grooves 10g communicating with the tip opening A5 are formed. In this embodiment, the groove portion 10g is formed on the inner peripheral surfaces of the cylindrical body portion 10a 1 and the tip portion 10a 2 . As will be described later, the groove 10g forms a joint channel r5 as a recess that allows the through hole A3 to communicate with the internal space S1.

また、カバーメッシュ要素10は、ノズル6の内側に、カートリッジ本体1A−1の一部として収納することができる。本形態では、ノズル6にメッシュ要素7を収納して補助カートリッジ1A−2を構成し、この補助カートリッジ1A−2にカートリッジ本体1A−1を収納することで、カートリッジ1Aを形成する。   Further, the cover mesh element 10 can be housed inside the nozzle 6 as a part of the cartridge main body 1A-1. In this embodiment, the mesh element 7 is accommodated in the nozzle 6 to constitute the auxiliary cartridge 1A-2, and the cartridge main body 1A-1 is accommodated in the auxiliary cartridge 1A-2, thereby forming the cartridge 1A.

本形態では、充填ケース8は、その大径部8a3の外周面に、複数の凸部8bが一体に設けられている。凸部8bは、周方向に間隔を置いて複数(例えば、4箇所)に設けられている。本形態では、これらの凸部8bを一組として、軸線Oに沿って間隔を置いて、2箇所の位置に設けられている。更に、充填ケース8は、図2(a)に示すように、その凸部8bを介して、ノズル6の内周面に摺動可能に接触する。これにより、充填ケース8とノズル6との間には隙間が形成される。 In this embodiment, the fill casing 8, on the outer peripheral surface of the large diameter portion 8a 3, a plurality of protrusions 8b are integrally provided. The convex part 8b is provided in multiple (for example, four places) at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, these convex portions 8b are provided as a set, and are provided at two positions at intervals along the axis O. Further, as shown in FIG. 2A, the filling case 8 is slidably in contact with the inner peripheral surface of the nozzle 6 through the convex portion 8b. Thereby, a gap is formed between the filling case 8 and the nozzle 6.

また、充填ケース8の後端には、図3に示すように、切り欠き部8cが形成されている。このため、ノズル6を先端筒部2cに装着すると、図2(b)に示すように、充填ケース8の後端に先端筒部2cが接触することで、充填ケース8の後端側と先端筒部2cの先端との間には、切り欠き部8cで形作られた開口部が形成される。   Further, as shown in FIG. 3, a notch 8 c is formed at the rear end of the filling case 8. For this reason, when the nozzle 6 is attached to the distal end cylindrical portion 2c, the distal end cylindrical portion 2c comes into contact with the rear end of the filling case 8, as shown in FIG. An opening formed by the notch 8c is formed between the tip of the cylinder 2c.

これにより、充填ケース8の後端側と先端筒部2cの先端との間には、切り欠き部8cで形作られた第2の通路(以下、「第2エア通路」)r2が形成され、第1エア通路r1を通して押し出されたエアピストン3aからの空気を通す。また、充填ケース8とノズル6との間には、図2(a)に示すように、第2エア通路r2を通して押し出された空気を通す環状の第3の通路(以下、「第3エア通路」)r3が形成される。   Thereby, a second passage (hereinafter referred to as “second air passage”) r2 formed by the notch portion 8c is formed between the rear end side of the filling case 8 and the tip end of the tip tube portion 2c. The air from the air piston 3a pushed out through the first air passage r1 is passed. Further, as shown in FIG. 2 (a), an annular third passage (hereinafter referred to as "third air passage") through which the air pushed out through the second air passage r2 passes is provided between the filling case 8 and the nozzle 6. ") R3 is formed.

更に、ノズル6は、図3に示すように、カートリッジ本体1A−1(充填ケース8)を収納する空間の内径φ1がメッシュ要素7を収納する空間の内径φ2よりも大きくなるように構成されている。加えて、カバーメッシュ要素10は、その筒体部10a1の外径寸法がノズル6の内径φ1よりも小さく形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, the nozzle 6 is configured such that the inner diameter φ1 of the space for accommodating the cartridge body 1A-1 (filling case 8) is larger than the inner diameter φ2 of the space for storing the mesh element 7. Yes. In addition, the cover mesh element 10 is formed such that the outer diameter of the cylindrical portion 10 a 1 is smaller than the inner diameter φ1 of the nozzle 6.

これにより、カートリッジ本体1A−1をカバーメッシュ要素10がメッシュ要素7に突き当るまで補助カートリッジ1A−2に挿入すれば、ノズル6とカバーメッシュ要素10との間には、第3エア通路r3を通して押し出された空気を通す環状の第4の通路(以下、「第4エア通路」)r4が形成される。   Thus, if the cartridge body 1A-1 is inserted into the auxiliary cartridge 1A-2 until the cover mesh element 10 hits the mesh element 7, the third air passage r3 is passed between the nozzle 6 and the cover mesh element 10. An annular fourth passage (hereinafter, “fourth air passage”) r4 through which the pushed-out air passes is formed.

なお、本形態では、ノズル6は、カートリッジ本体1A−1の収納空間とメッシュ要素7の収納空間との段差部分に、周方向に間隔を置いて複数の縦リブ6cが設けられている。縦リブ6cは、その内側に、カバーメッシュ要素10の筒体部10a1を収容し、補助カートリッジ1A−2に収納されたカートリッジ本体1A−1(カバーメッシュ要素10)のセンタリング(芯出し)を行う。 In this embodiment, the nozzle 6 is provided with a plurality of vertical ribs 6c at intervals in the circumferential direction at a step portion between the storage space of the cartridge body 1A-1 and the storage space of the mesh element 7. Vertical ribs 6c is on the inside, to accommodate the cylindrical portion 10a 1 of the cover mesh element 10, the centering of the auxiliary cartridge 1A-2 housed in the cartridge body 1A-1 (Cover mesh element 10) a (centering) Do.

また、カバーメッシュ要素10の筒体部10a1には、貫通孔A6が形成されている。貫通孔A6は、周方向に間隔を置いて複数位置されている。但し、本発明に従えば、貫通孔A6は、少なくとも1つあればよい。貫通孔A6はそれぞれ、内部空間S1を第4エア通路r4に通じさせる。これにより、内部空間S1には、貫通孔A6を通してピストン3aで圧送された空気を導入することができる。 Further, the cylindrical portion 10a 1 of the cover mesh element 10, through holes A6 are formed. A plurality of through holes A6 are located at intervals in the circumferential direction. However, according to the present invention, at least one through hole A6 is sufficient. Each of the through holes A6 allows the internal space S1 to communicate with the fourth air passage r4. Thereby, the air pressure-fed by the piston 3a through the through hole A6 can be introduced into the internal space S1.

更に、カバーメッシュ要素10は、上述のとおり、カバー本体10aの内側に先端開口部A5に通じる溝部10gが形成されている。このため、図2(a)に示すように、充填ケース8の先端8a1がカバーメッシュ要素10の先端部10a2の裏面に接触すると、充填ケース8とカバーメッシュ要素10との間には、溝部10gで形成された複数の合流路r5が形成される。合流路r5はそれぞれ、貫通孔A3,A6を先端開口部A5に通じさせる。 Further, as described above, the cover mesh element 10 has a groove portion 10g that communicates with the tip opening A5 inside the cover main body 10a. Therefore, as shown in FIG. 2 (a), when the leading end 8a 1 of the filling case 8 comes into contact with the rear surface of the distal end portion 10a 2 of the cover mesh element 10, between the filling casing 8 and the cover mesh element 10, A plurality of combined flow channels r5 formed by the groove 10g are formed. The combined flow path r5 allows the through holes A3 and A6 to communicate with the tip opening A5.

次に、カートリッジ1Aを用いた使用方法を説明する。   Next, a method of using the cartridge 1A will be described.

使用者は、泡噴出器1を使用するに際して先ず、図3に示すカートリッジ1Aを操作器具1Bに対してねじ込むことで、図2(a)に示すように装着する。このとき、カートリッジ1Aでは、エアシリンジ2の先端筒部2cが充填ケース8の後端に接触することで、充填ケース8をメッシュ要素7に保持されたカバーメッシュ要素10に向かって押圧する。この押圧力が、胴部先端部分8a2とカバーメッシュ要素10の筒体部10a1との間に生じる保持力(嵌合力)を上回ると、同図に示すように、胴部先端部分8a2に形成された貫通孔A3が溝部10gに開放される。これにより、充填ケース8の密封が解除される。 When the user uses the foam ejector 1, first, the cartridge 1A shown in FIG. 3 is screwed into the operating instrument 1B to be mounted as shown in FIG. 2 (a). At this time, in the cartridge 1 </ b> A, the front end cylindrical portion 2 c of the air syringe 2 contacts the rear end of the filling case 8, thereby pressing the filling case 8 toward the cover mesh element 10 held by the mesh element 7. When this pressing force exceeds the holding force (fitting force) generated between the body tip portion 8a 2 and the cylindrical portion 10a 1 of the cover mesh element 10, as shown in the figure, the body tip portion 8a 2. The through-hole A3 formed in is opened to the groove 10g. Thereby, the sealing of the filling case 8 is released.

これにより、キャップ11を取り外して操作器具1Bの操作用シャフト3を押し込めば、図5の細線矢印に示すように、エアピストン3aがエアシリンジ2内の空気を先端筒部2cに向かって押し出すとともに、プランジャロッド3cが筒状部材6の内側に配置されたプランジャ9を押し込むことで、同図の白抜き実線矢印に示すように、この充填ケース8の貫通孔A6から合流路r5を経て内容液Cを先端開口部A5に向かって一気に放出させる。   As a result, when the cap 11 is removed and the operation shaft 3 of the operating instrument 1B is pushed in, the air piston 3a pushes out the air in the air syringe 2 toward the distal end cylinder portion 2c as shown by the thin line arrow in FIG. The plunger rod 3c pushes the plunger 9 disposed inside the cylindrical member 6, so that the content liquid passes from the through hole A6 of the filling case 8 through the combined flow path r5 as shown by the white solid arrow in FIG. C is discharged at a stretch toward the tip opening A5.

一方、エアピストン3aで押し出された空気は、図5の細線矢印に示すように、エアシリンジ2とプランジャロッド3c及び充填ケース8との間に形成された第1エア通路r1及び第2エア通路r2から、ノズル6と充填ケース8及びカバーメッシュ要素10との間に形成された第3エア通路r3及び第4エア通路r4に押し出される。第4エア通路r4から圧送された空気も、カバーメッシュ要素10の貫通孔A6から合流路r5を介して先端開口部A5に向かって一気に圧送される。   On the other hand, the air pushed out by the air piston 3a is a first air passage r1 and a second air passage formed between the air syringe 2, the plunger rod 3c, and the filling case 8, as shown by thin line arrows in FIG. From r2, it is pushed out into a third air passage r3 and a fourth air passage r4 formed between the nozzle 6, the filling case 8 and the cover mesh element 10. The air pumped from the fourth air passage r4 is also pumped from the through hole A6 of the cover mesh element 10 to the tip opening A5 through the joint channel r5.

合流路r5では、充填ケース8内のプランジャ9から押し出される加圧内容液Cがエアピストン3aに押し出される加圧空気と混合した状態となる。この混合物は、先端開口部A5を通してメッシュ部材10bで泡化したのち、更にメッシュ要素7に圧送される。このため、ノズル6の先端開口部A2からは外界に向けて、同図の太字実線矢印に示すように、メッシュ要素7を通して、更にきめ細かい泡状の内容液Cを噴射させることができる。従って、本形態によれば、操作用シャフト3を押し込むだけの簡単な操作で、充填ケース8に応じた容量だけ、内容液Cを泡状に取り出すことができる。   In the combined flow path r5, the pressurized content liquid C pushed out from the plunger 9 in the filling case 8 is mixed with the pressurized air pushed out to the air piston 3a. This mixture is foamed by the mesh member 10b through the tip opening A5, and is further pumped to the mesh element 7. For this reason, the finer foam-like content liquid C can be ejected from the tip opening A2 of the nozzle 6 toward the outside through the mesh element 7 as shown by the bold solid line arrow in FIG. Therefore, according to the present embodiment, the content liquid C can be taken out in the form of foam in a volume corresponding to the filling case 8 by a simple operation of simply pushing the operating shaft 3.

本形態は、充填ケース8に形成した貫通孔A3を、カバーメッシュ要素10の装着により密封して、充填ケース8の後端開口部A4から内容液Cを充填したのち、この後端開口部A4をプランジャ9によって密封するだけで、予め内容液Cが密封されたカートリッジ本体1A−1を構成することができる。このため、メッシュ要素7を内蔵したノズル6を補助カートリッジ1A−2として、この補助カートリッジ1A−2内にカートリッジ本体1A−1を配置するだけで、操作器具1Bに対して装着可能なカートリッジ1Aを形成することができる。   In this embodiment, the through-hole A3 formed in the filling case 8 is sealed by mounting the cover mesh element 10, and after filling the content liquid C from the rear end opening A4 of the filling case 8, this rear end opening A4 The cartridge main body 1A-1 in which the content liquid C is sealed in advance can be configured simply by sealing with the plunger 9. For this reason, the cartridge 6A that can be attached to the operating instrument 1B is obtained simply by disposing the nozzle body 6 containing the mesh element 7 as the auxiliary cartridge 1A-2 and arranging the cartridge body 1A-1 in the auxiliary cartridge 1A-2. Can be formed.

しかも、補助カートリッジ1A−2は、カートリッジ本体1A−1とは別体に、メッシュ要素7を予めノズル6に内蔵させてなるものである。このため、カートリッジ本体1A−1は、ノズル6に内蔵したメッシュ要素7に内容液Cを接触させることなく、別途、内容液Cを密封保持することができる。   In addition, the auxiliary cartridge 1A-2 has a mesh element 7 built in the nozzle 6 in advance, separately from the cartridge body 1A-1. Therefore, the cartridge body 1A-1 can separately hold the content liquid C without bringing the content liquid C into contact with the mesh element 7 built in the nozzle 6.

また、本形態では、カートリッジ1Aを操作器具1Bに装着するとき、シリンジ2の先端筒部2cがカートリッジ本体1A−1を押し込むことで、充填ケース8に形成した貫通孔A3を開放するとともに、合流路r5(溝部10g)を通して内容液Cをノズル6に内蔵したメッシュ要素7に通じさせる。また、操作器具1Bのピストン3aで圧送された空気も、カバーメッシュ要素10の筒体部10a1に形成した貫通孔A6を通して、ノズル6に内蔵したメッシュ要素7に通じさせる。これにより、ピストン3aとともにロッド3cを押し込むだけの簡単な操作で、充填ケース8に応じた容量だけ泡状に取り出すことができる。即ち、本形態によれば、カートリッジ1Aを操作器具1Bに装着するだけで、シリンジ型噴出器1として使用することができる。 Further, in this embodiment, when the cartridge 1A is mounted on the operating instrument 1B, the distal end cylindrical portion 2c of the syringe 2 pushes the cartridge main body 1A-1, thereby opening the through-hole A3 formed in the filling case 8 and joining. The content liquid C is passed through the mesh element 7 built in the nozzle 6 through the path r5 (groove 10g). Further, the air pressure-fed by the piston 3 a of the operating instrument 1 </ b> B is also communicated to the mesh element 7 built in the nozzle 6 through the through-hole A <b> 6 formed in the cylindrical body part 10 a 1 of the cover mesh element 10. Thereby, the volume corresponding to the filling case 8 can be taken out in the form of a foam by a simple operation of pushing the rod 3c together with the piston 3a. That is, according to the present embodiment, the syringe 1 can be used as the syringe type ejector 1 simply by mounting the cartridge 1A on the operating instrument 1B.

また、内容液Cを押し出すプランジャ9は、ピストン3aで押し出されたロッド3cによって作動するものであるため、内容液Cを充填・圧送する機構として、充填ケース(シリンダ)8及びプランジャ(ピストン)9を採用できるとともに、このプランジャ9を駆動させる機構として、シリンジ(シリンダ)2及びピストン3aを採用できる。この場合、プランジャ3aを駆動させる機構を小型化させることなく、内容液Cを充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジ1Aのみを小型化することができる。従って、本形態は、操作性を損なうことなく、内容液Cを少量だけ泡状に取り出したい場合に有効である。   Further, since the plunger 9 for pushing out the content liquid C is operated by the rod 3c pushed out by the piston 3a, a filling case (cylinder) 8 and a plunger (piston) 9 are used as a mechanism for filling and pumping the content liquid C. As a mechanism for driving the plunger 9, a syringe (cylinder) 2 and a piston 3a can be used. In this case, it is possible to downsize only the mechanism for filling and pumping the content liquid C, that is, only the cartridge 1A, without downsizing the mechanism for driving the plunger 3a. Therefore, this embodiment is effective when it is desired to take out a small amount of the content liquid C in a foam state without impairing operability.

このように、本形態によれば、内容液Cのカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液Cであっても操作性を損なうことなく、泡状に噴出させることができる。   As described above, according to the present embodiment, while the content liquid C is made into a cartridge, even a small amount of the content liquid C can be ejected in a bubble shape without impairing the operability.

特に、本形態では、充填ケース8の胴部先端部分8a2をカバーメッシュ要素10に収納したことから、メッシュ部材を減らすことなく、ノズル6の軸長を短縮してコンパクト化を図ることができる。また、メッシュ部材の数量は、従来と変わるところがないので、生成される泡質も従来と同様に維持することができる。 In particular, in the present embodiment, since the front end portion 8a 2 of the filling case 8 is housed in the cover mesh element 10, the axial length of the nozzle 6 can be shortened and the size can be reduced without reducing the mesh member. . Further, since the number of mesh members is not different from the conventional one, the generated foam quality can be maintained as in the conventional case.

また、本形態のように、溝部10gを先端部10a2まで延長し、充填ケース8の接触によってカバーメッシュ要素10と充填ケース8との間に、貫通孔A3からの内容液Cと貫通孔A6からの空気とを、カバーメッシュ要素10の先端開口部A5に合流させる合流路r5を形成するように構成すれば、充填ケース8の先端8a1がカバーメッシュ要素10の先端部10a2に接触しても、貫通孔A3及びA6を先端開口部A5に通じさせる経路を確保することができる。従って、かかる構成によれば、操作シャフト3を最後まで押し込んで最後まで泡にすることができる。なお、本発明に従えば、筒体部10a1に形成された凹所としての溝部10gは、筒体部10a1を全周に亘って拡大させた環状の凹部とすることができる。また、先端部10a2まで延長した溝部10gは、充填ケース8の先端8a1に形成することができる。 Also, as in the present embodiment, by extending the groove 10g to the tip portion 10a 2, between the cover mesh element 10 and the filling casing 8 by contact with filling case 8, through the content liquid C from the through-hole A3 hole A6 and air from, if configured to form a combined channel r5 to join the distal end opening portion A5 of the cover mesh element 10, the tip 8a 1 of the filling casing 8 is in contact with the distal end portion 10a 2 of the cover mesh element 10 Even in this case, it is possible to secure a path through which the through holes A3 and A6 communicate with the tip opening A5. Therefore, according to such a configuration, the operation shaft 3 can be pushed to the end and foamed to the end. Incidentally, according to the present invention, the groove 10g of the recess formed in the cylindrical portion 10a 1, may be an annular recess which is enlarged over the cylindrical portion 10a 1 the entire circumference. Further, the groove portion 10g extending to the tip portion 10a 2 can be formed at the tip 8a 1 of the filling case 8.

また、本形態のように、充填ケース8の先端8a1に凸部8pを設け、この凸部8pを先端開口部A5に収納すれば、合流路r5からの空気を含んだ内容液Cを軸心Oに沿った方向に、スムースに圧送することができる。このため、かかる構成によれば、良質な泡を生成することができる。また、凸部8pを先端開口部A5に収納したことで、先端開口部A5に残量する内容液Cの量を減すことができる。 Also, as in the present embodiment, the convex portion 8p disposed at the distal end 8a 1 of the filling casing 8, if housing the convex part 8p to the tip opening A5, the content liquid C containing air from the combined channel r5 axis It can be smoothly pumped in the direction along the heart O. For this reason, according to this structure, a good-quality foam can be produced | generated. Moreover, the amount of the content liquid C remaining in the tip opening A5 can be reduced by storing the convex portion 8p in the tip opening A5.

また、本形態のように、プランジャ9に、充填ケース8の先端8a1に指向する凸部9aを設ければ、同形態のように、充填ケース8の胴部先端部分8a2を縮径してカバーメッシュ要素10に収納することにより、カートリッジ本体1A−1を拡径させることなく、カートリッジ本体1A−1の短縮化を図る場合も、内容液Cを有効に排出することができる。 Moreover, as in this embodiment, the plunger 9, by providing the convex portion 9a directed to the tip 8a 1 of the filling case 8, as in the embodiment, a reduced diameter of the body portion distal end portion 8a 2 of the packing case 8 When the cartridge main body 1A-1 is shortened without enlarging the diameter of the cartridge main body 1A-1 by being housed in the cover mesh element 10, the content liquid C can be effectively discharged.

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、ノズル6と充填ケース8との間に形成されるエア通路r3は、充填ケース8の凸部8bに替えて、周方向に間隔を置いて外溝を形成してノズル6との間に隙間を形成する等、その形成方法は問わない。エアシリンジ2とプランジャロッド3cとの間に形成されるエア通路r1や、エアシリンジ2と充填ケース8との間に形成されるエア通路r2等についても同様である。また、本発明によれば、操作用シャフト3とプランジャロッド3cとは、別体に設けることもできる。   The above description only shows one embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the air passage r <b> 3 formed between the nozzle 6 and the filling case 8 replaces the convex portion 8 b of the filling case 8 and forms an outer groove with a space in the circumferential direction between the nozzle 6 and the air passage r <b> 3. The formation method does not matter, such as forming a gap. The same applies to the air passage r1 formed between the air syringe 2 and the plunger rod 3c, the air passage r2 formed between the air syringe 2 and the filling case 8, and the like. Further, according to the present invention, the operation shaft 3 and the plunger rod 3c can be provided separately.

本発明は、内容液に空気を混合させて泡状の噴出させることを目的とした泡噴出器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容物の種類についても、限定されない。   The present invention can be applied to various types of foam ejectors that are intended to produce a foam-like jet by mixing air with the content liquid. Also, the type of contents is not limited.

1 点鼻薬用泡噴出器(シリンジ型噴出器)
1A カートリッジ
1A−1 カートリッジ本体
1A−2 補助カートリッジ
1B 操作器具
2 エアシリンジ(シリンジ)
2a 胴部
2b 肩部
2c 先端筒部
2d 先端外筒部
2e 指掛け部
3 操作用シャフト
3a エアピストン(ピストン)
3b 操作用シャフト押圧部
3c プランジャロッド(ロッド)
5 弾性部材
6 ノズル
6a 胴部
6b フランジ部
7 メッシュ要素
7a リング部材
7b メッシュ部材
8 充填ケース
8a 胴部
8a1 先端
8a2 先端部分
8a3 大径部分
8b 凸部(エア通路)
8c 切り欠き部(エア通路)
8g 内溝
9 プランジャ
10 カバーメッシュ要素
10a カバー本体
10a1 筒体部
10a2 先端部
10b メッシュ部材
10g 溝部(凹所)
A1 ノズル後端開口部
A2 ノズル先端開口部
A3 充填ケース側貫通孔
A4 充填ケース後端開口部
A5 カバーメッシュ要素先端開口部
A6 カバーメッシュ要素側貫通孔
r1 第1エア通路
r2 第2エア通路(切り欠き部)
r3 第3エア通路
r4 第4エア通路
r5 合流路
1. Foam ejector for nasal drops (syringe type ejector)
1A Cartridge 1A-1 Cartridge Body 1A-2 Auxiliary Cartridge 1B Operating Instrument 2 Air Syringe (Syringe)
2a body 2b shoulder 2c tip tube 2d tip outer tube 2e finger hook 3 operation shaft 3a air piston (piston)
3b Shaft pressing part for operation 3c Plunger rod (rod)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Elastic member 6 Nozzle 6a Body part 6b Flange part 7 Mesh element 7a Ring member 7b Mesh member 8 Filling case 8a Body part 8a 1 front end 8a 2 front end part 8a 3 Large diameter part 8b Convex part (air passage)
8c Notch (air passage)
8g Inner groove 9 Plunger 10 Cover mesh element 10a Cover body 10a 1 Tube part 10a 2 Tip part 10b Mesh member 10g Groove part (recess)
A1 Nozzle rear end opening A2 Nozzle front end opening A3 Filling case side through hole A4 Filling case rear end opening A5 Cover mesh element front end opening A6 Cover mesh element side through hole r1 First air passage r2 Second air passage (cut) Notch)
r3 3rd air passage r4 4th air passage r5 Joint flow path

Claims (6)

シリンジ内に配置したピストンに、シリンジの先端筒部に配置されるロッドを延在させるとともに、当該ロッドと先端筒部との間にピストンで圧送した空気の通路を形成する操作器具と、
シリンジの先端筒部を内側に収納して当該先端筒部に装着されるノズルと、
当該ノズルの内側に収納されてノズル先端開口部に隣接して配置されるメッシュ要素と、
先端を密閉した筒状の胴部に貫通孔を形成して内側に内容液を充填する充填ケースと、
充填ケースの後端開口部を密封するとともに、前記ロッドからの押圧力を付勢力として内容液を前記貫通孔から押し出すプランジャと、
充填ケースの胴部を取り囲む筒体部を有して先端開口部にメッシュ部材が設けられたカバーメッシュ要素を備え、
当該カバーメッシュ要素における筒体部の内周面を充填ケースの胴部の外周面に摺動可能に接触させて当該充填ケースに形成した前記貫通孔を密封保持することでカートリッジ本体を構成する一方、
メッシュ要素が収納されたノズルの内側に前記カートリッジ本体を収納して当該カートリッジ本体とノズルとの間に空気の通路を形成し、
カバーメッシュ要素における筒体部の内周面に、充填ケースの押し込みによって当該充填ケースに形成した前記貫通孔をカバーメッシュ要素の先端開口部に通じさせる凹所を形成するとともに、当該筒体部に、前記通路をカバーメッシュ要素の先端開口部に通じさせる貫通孔を形成することで、操作器具に装着可能なカートリッジを構成したことを特徴とするシリンジ型泡噴出器。
An operating instrument that extends a rod disposed in the distal end cylindrical portion of the syringe to the piston disposed in the syringe and forms a passage of air pumped by the piston between the rod and the distal end cylindrical portion,
A nozzle that houses the distal end cylindrical portion of the syringe and is attached to the distal end cylindrical portion;
A mesh element housed inside the nozzle and disposed adjacent to the nozzle tip opening;
A filling case that forms a through-hole in a cylindrical barrel with the tip sealed and fills the content liquid inside;
A seal that seals the rear end opening of the filling case, and a plunger that pushes the content liquid out of the through-hole using a pressing force from the rod as an urging force;
A cover mesh element having a cylindrical body portion surrounding the trunk portion of the filling case and provided with a mesh member at the tip opening portion,
The cartridge body is configured by sealingly holding the through hole formed in the filling case by making the inner circumferential surface of the cylindrical body portion of the cover mesh element slidably contact the outer circumferential surface of the trunk portion of the filling case. ,
Storing the cartridge body inside the nozzle in which the mesh element is stored to form an air passage between the cartridge body and the nozzle;
On the inner peripheral surface of the cylindrical body portion in the cover mesh element, a recess is formed that allows the through hole formed in the filling case to be communicated with the tip opening of the cover mesh element by pushing the filling case, and A syringe-type bubble ejector comprising a cartridge that can be attached to an operating instrument by forming a through-hole that allows the passage to communicate with a tip opening of a cover mesh element.
請求項1において、カバーメッシュ要素の筒体部又は充填ケースに、充填ケースの接触によってカバーメッシュ要素と充填ケースとの間に、充填ケースに形成した前記貫通孔からの内容液とカバーメッシュ要素に形成した前記貫通孔からの空気とを、カバーメッシュ要素の先端開口部に合流させる合流路を形成する溝部を設けたことを特徴とするシリンジ型泡噴出器。   In claim 1, to the cylindrical portion of the cover mesh element or the filling case, the content liquid and the cover mesh element from the through hole formed in the filling case between the cover mesh element and the filling case by contact of the filling case. A syringe-type bubble ejector comprising a groove portion that forms a merged channel that joins the air from the formed through-hole to the tip opening of the cover mesh element. 請求項1又は2において、充填ケースの先端に、凸部を設けたことを特徴とするシリンジ型泡噴出器。   3. The syringe-type foam ejector according to claim 1, wherein a convex portion is provided at the tip of the filling case. 請求項1乃至3のいずれか1項において、前記プランジャに、凸部を設けたことを特徴とするシリンジ型泡噴出器。   4. The syringe-type foam ejector according to claim 1, wherein a convex portion is provided on the plunger. 請求項1乃至4のいずれか1項において、前記充填ケースにおける胴部の内周面に、プランジャの挿入時に、充填ケース内の空気を逃がす内溝を備えることを特徴とするシリンジ型泡噴出器。   5. The syringe type foam ejector according to claim 1, further comprising: an inner groove that allows air in the filling case to escape when the plunger is inserted, on an inner peripheral surface of the body portion of the filling case. . 請求項1乃至5のいずれか1項において、シリンジとピストンとの間に、当該ピストンを初期位置に付勢する弾性部材を配置したことを特徴とするシリンジ型泡噴出器。   6. The syringe-type bubble ejector according to claim 1, wherein an elastic member that urges the piston to an initial position is disposed between the syringe and the piston.
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