JP2013173546A - Carrying box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の商品をセット販売したり、持ち運ぶ場合などに使用するキャリングボックスに関する。 The present invention relates to a carrying box used when a plurality of products are sold as a set or carried.
従来より、缶ビールなど飲料缶は、例えば、半ダースをパッケージにしてセット販売されている。また、ファーストフード店などの飲食店で複数の食品や飲料をテイクアウト購入する場合、種々の形式のキャリングボックスが利用されている。 Conventionally, beverage cans such as canned beer are sold as a set, for example, in half dozen packages. Also, when taking out a plurality of foods and beverages at restaurants such as fast food restaurants, various types of carrying boxes are used.
このキャリングボックスに関連する技術として、例えば、2人分のドリンクとハンバーガーをテイクアウト可能なキャリーカートンが開示されている(特許文献1参照)。すなわち、このキャリーカートンは、上面板、一対の側面板及び底面板から成る筒状体の両端面を端面板で閉止し、上面板にドリンクカップ保持孔を各端面板寄りに1個ずつ配置し、その間に上面板の中央寄りから各側面板へ向かう一対の切込片を形成し、これらの切込片の抜出跡をハンバーガー保持孔としている。 As a technique related to this carrying box, for example, a carry carton capable of taking out a drink for two persons and a hamburger is disclosed (see Patent Document 1). That is, in this carry carton, both end surfaces of a cylindrical body composed of a top plate, a pair of side plates and a bottom plate are closed with end plates, and one drink cup holding hole is arranged on the top plate near each end plate. In between, a pair of cut pieces from the center of the top plate toward the side plates is formed, and the traces of these cut pieces are used as hamburger holding holes.
また、窓部を設けた紙基材と透明なフィルム基材を貼り合わせた積層シートで組み立てられ、収納した飲料缶の側面が見える位置に窓部が位置しているキャリーカートンが開示されている(特許文献2参照)。 Also disclosed is a carry carton that is assembled with a laminated sheet obtained by laminating a paper substrate provided with a window and a transparent film substrate, and the window is located at a position where the side of the stored beverage can can be seen. (See Patent Document 2).
ところで、特許文献1のキャリーカートンは、上面板に形成された切込片によって持ち手が形成されているので、底面板に掛かる飲食物の荷重を持ち手に分担させることができない。したがって、特許文献1のキャリーカートンは、上面板、側面板、底面板および端面板によって強固な箱体を形成しなければ、飲食物の重量に耐えることができない。
By the way, since the handle is formed in the carry carton of
それゆえ、特許文献1のキャリーカートンは、二人分の飲食物の持ち運びにのみ対応しており、半ダース等の多くの飲食物を一度に持ち運ぶことはできなかった。
Therefore, the carry carton of
また、特許文献2のキャリーカートンは、飲料缶を持ち運ぶために強固な箱体として形成されている。したがって、特許文献2のキャリーカートンは、構造が複雑で組み立てに手間が掛かり、使用後にシート状に展開し難く、繰り返し使用することも想定されていなかった。
Further, the carry carton of
本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有し、使用前後でシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用可能なキャリングボックスの提供を目的とする。 The present invention was devised in view of the above circumstances, has sufficient strength to carry a plurality of items, can be developed into a sheet before and after use, and is easy to store and discard. The purpose is to provide a carrying box that can be used repeatedly.
上記目的を達成するためのキャリングボックスは、シート材を折り曲げ成形して、収容物を収容するケーシングを形成するキャリングボックスであって、
上記シート材は、
横方向の中央部に縦方向に沿って形成された差込孔と、該差込孔を挟んで両側に複数開口された収容物の収容孔と、を有する天面と、
上記天面の横方向両側に第1山折り線を介して連続に配置された一対の外側面と、
上記各外側面の横方向外側に第2山折り線を介して連続に配置された一対の底面と、
上記各底面の横方向外側に第3山折り線を介して連続に配置された一対の内側面と、
上記各内側面の横方向外側に延出され、指入孔を有する持ち手と、
を備える。
A carrying box for achieving the above-mentioned object is a carrying box for forming a casing for accommodating an article by bending a sheet material.
The sheet material is
A top surface having an insertion hole formed along the vertical direction in the central portion in the horizontal direction, and a plurality of accommodation holes opened on both sides across the insertion hole,
A pair of outer surfaces continuously disposed on both lateral sides of the top surface via a first mountain fold line;
A pair of bottom surfaces arranged continuously via a second mountain fold line on the laterally outer side of each outer surface;
A pair of inner side surfaces arranged continuously via a third mountain fold line on the laterally outer side of each of the bottom surfaces;
A handle having a finger insertion hole extending outward in the lateral direction of each inner surface,
Is provided.
そして、上記シート材の上記第1から第3山折り線を山折りするとともに、上記持ち手を上記天面の裏面側から上記差込孔に差し込んで該天面の表面から突き出させ、
上記天面が共通で、上記外側面、上記底面および上記内側面からなる一対の筒体ケーシングを成形することを特徴とする。
And while folding the first to third fold line of the sheet material, the handle is inserted from the back side of the top surface into the insertion hole to protrude from the surface of the top surface,
The top surface is common, and a pair of cylindrical casings including the outer surface, the bottom surface, and the inner surface are formed.
本発明に係るキャリングボックスによれば、天面が共通で、外側面、底面および内側面からなる一対の筒体ケーシングが成形される。持ち手は内側面を介して底面と連続しており、収容孔に収容される収容物の荷重を支えることができる。さらに、持ち手に掛かる収容物の荷重は、各対の筒体ケーシングごとに分担して掛かる。したがって、本発明に係るキャリングボックスは、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有し、片手で持つことも可能である。 According to the carrying box of the present invention, a pair of cylindrical casings having a common top surface and including an outer surface, a bottom surface, and an inner surface are formed. The handle is continuous with the bottom surface through the inner side surface, and can support the load of the items accommodated in the accommodation holes. Furthermore, the load of the stored item on the handle is divided and applied to each pair of cylindrical casings. Therefore, the carrying box according to the present invention has sufficient strength to carry a plurality of items, and can be held with one hand.
また、シート材の第1から第3山折り線を山折りするとともに、持ち手を天面の裏面側から差込孔に差し込んで該天面の表面から突き出させるだけで、一対の筒体ケーシングが成形される。したがって、本発明に係るキャリングボックスは、使用前後で簡単にシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用が可能であるという優れた効果を発揮する。 A pair of cylindrical casings can be obtained by folding the first to third fold lines of the sheet material and inserting the handle into the insertion hole from the back side of the top surface so as to protrude from the top surface. Is formed. Therefore, the carrying box according to the present invention can be easily developed into a sheet shape before and after use, exhibits an excellent effect that it can be easily stored and discarded, and can be used repeatedly.
以下、図面を参照して、本発明に係るキャリングボックスの実施の形態を第1実施形態から第4実施形態に分けて説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings, embodiments of a carrying box according to the present invention will be described by dividing them from a first embodiment to a fourth embodiment.
≪第1実施形態(基本構成)≫
まず図1から図9を参照して、第1実施形態のキャリングボックスの構成について説明する。図1は第1実施形態のキャリングボックスの基本構成の展開図である。
≪First embodiment (basic configuration) ≫
First, the configuration of the carrying box of the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded view of the basic configuration of the carrying box of the first embodiment.
図1に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100は、一枚のシート材1から構成され、このシート材1を折り曲げ成形して、収容物を収容するケーシングを形成するものである。
As shown in FIG. 1, the
シート材1としては、例えば、ボール紙等の紙シート、印刷した紙の印刷面に樹脂を積層したラミネートシート、および透明もしくは半透明の樹脂シートなどが挙げられる。ラミネートシートを用いる場合には、表面に宣伝用の印刷を施しても、印刷面が樹脂層に保護されるので、印刷の耐久性が高い。
Examples of the
シート材1は、繰り返しの折り曲げに強い、例えば、オレフィン系樹脂を母材とするものが好適であるが、収容物の重量に耐えうる材質であれば、樹脂材以外でも使用可能である。また、シート材1に予め印刷を施しておくことも可能であり、オレフィン系樹脂を用いる場合には、OPP(延伸ポリプロピレン)フィルムに印刷したものと透明樹脂を積層したものを用いることが好ましい。
The
シート材1は、天面10、外側面20a,20b、底面30a,30b、内側面40a,40bおよび持ち手50a,50bを備えている。本実施形態の天面10、外側面20a,20b、底面30a,30bおよび内側面40a,40bは、横方向Yが短辺で縦方向Tが長辺の長方形状を呈しているが、これに限定されない。以下、各部材の構成を順に説明する。
The
天面10は、横長のシート材1の中央部に配置されている。天面10の中央部には、縦方向Tに沿って矩形長孔状の差込孔11が開口されている。後述するように、差込孔11には、天面10の裏面側から持ち手50a,50bを差し込む(図2参照)。したがって、差込孔11の長さLは持ち手50a,50bの幅Sと同一長さに設定され、差込孔11の幅Wは二枚の持ち手50a,50bの肉厚(図示せず)と同一に設定されている。
The
また天面10には、差込孔11を挟んで両側に、収容物を収容するための複数の収容孔12が開口されている。本実施形態の収容孔12は円形孔であり、差込孔11の両側に3つずつ、合計6個(半ダース)開口されている。収容孔12は、例えば、コップ大では70mmφ、缶ジュースでは53mmφの孔径に形成される。収容孔12は、シート材1の状態で予め打ち抜き加工される。
The
すなわち本実施形態では、差込孔11の両側に、同一の大きさの円形の収容孔12を縦方向Tに一列に3つずつ配置している。収容孔12の形状は円形に限定されず、例えば、矩形等の他の形状の孔であっても、形状の異なる孔を混合してもよい。また、収容孔12の大きさは、すべて同一である必要はなく、異なる大きさの収容孔12を混合してもよい。さらに、収容孔12の配置は列状である必要はなく、例えば、千鳥足状等の散点状に配置してもよい。そして、収容孔12の数は限定されず、小さな収容孔12であれば数を増やすことができるし、差込孔11の両側で数を異ならせてもよい。
That is, in this embodiment, three circular accommodation holes 12 of the same size are arranged in a row in the vertical direction T on both sides of the
収容物としては、例えば、缶ビール等の缶飲料、瓶ジュース等の瓶飲料、紙パックジュース等の紙パック飲料、紙コップやプラスチックコップに注いだコップ飲料などの飲料が挙げられる。他の収容物としては、化粧品、洗剤(シャンプー等)、園芸(植木鉢等)、食品(ケーキ、ソフトクリーム等)などが考えられる。 Examples of the contents include canned beverages such as canned beer, bottled beverages such as bottled juice, paper packed beverages such as paper pack juice, and beverages such as cup beverages poured into paper cups and plastic cups. Examples of other items include cosmetics, detergents (shampoos, etc.), horticulture (flowerpots, etc.), foods (cakes, soft creams, etc.), and the like.
外側面20a,20bは、それぞれ天面10の横方向Yの両側に連続に配置されている。天面10と外側面20a,20bとの境界部には、それぞれシート材1を裏面側へ山折りするための第1山折り線m1が設定されている。本実施形態の外側面20a,20bの短辺は、天面10の短辺よりも小幅に設定される。この外側面20a,20bの短辺幅は、後述する成形時における筒体ケーシング60a,60bの高さHとなる(図2参照)。
The
底面30a,30bは、それぞれ外側面20a,20bの横方向Yの外側に連続に配置されている。外側面20a,20bと底面30a,30bとの境界部には、それぞれシート材1を裏面側へ山折りするための第2山折り線m2が設定されている。本実施形態の底面30a,30bの短辺は、天面10の短辺の1/2の幅に設定される。この底面30a,30bは、後述する成形時における筒体ケーシング60a,60bの各底面となる(図2参照)。
The bottom surfaces 30a and 30b are continuously arranged outside the lateral surfaces Y of the
内側面40a,40bは、それぞれ底面30a,30bの横方向Yの外側に連続に配置されている。底面30a,30bと内側面40a,40bとの境界部には、それぞれシート材1を裏面側へ山折りするための第3山折り線m3が設定されている。本実施形態の内側面40a,40bの短辺は、上記外側面20a,20bの短辺と同一幅に設定される。この内側面40a,40bの短辺幅は、後述する成形時における筒体ケーシング60a,60bの高さHとなる(図2参照)。
The inner side surfaces 40a and 40b are continuously arranged on the outer sides in the lateral direction Y of the bottom surfaces 30a and 30b, respectively. A third mountain fold line m3 for folding the
持ち手50a,50bは、各内側面40a,40bの横方向Yの外側に延出されている。持ち手50a,50bと内側面40a,40bとの境界部には折り線は存在しない。持ち手50a,50bの横方向Yの延出角部51には、曲率加工が施されている。
The
持ち手50a,50bは、縦方向Tに沿った長円形状の指入孔52が開口されている。指入孔52は、大人が親指以外の四指を挿入するに充分な長さおよび幅(例えば、長さ70mm、幅25mm)を有する。
The
次に、図2を参照して、第1実施形態のキャリングボックス100の組み立て(成形)について説明する。図2は第1実施形態のキャリングボックスの成形状態の斜視図である。
Next, assembly (molding) of the
図2に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100の組み立ては、まず、シート材1の第1から第3山折り線m1,m2,m3を当該シート材1の裏面側へ山折りする。この山折り作業とともに、持ち手50a,50bを天面10の裏面側から差込孔11に差し込んで当該天面10の表面上へと突き出させることにより、天面10が共通で、外側面20a,20b、底面30a,30bおよび内側面40a,40bからなる一対の筒体ケーシング60a,60bが成形される。
As shown in FIG. 2, the carrying
天面10の表面上へと突き出た持ち手50a,50bは二枚重ねとなり、それぞれ指入孔52が開口されている。したがって、利用者は指入孔52に親指以外の四指を入れて持ち手50a,50bを持ち上げることにより、収容孔12に収容された複数の収容物を一度に持ち運ぶことができる。
The
このように第1実施形態のキャリングボックス100によれば、天面10が共通で、外側面20a,20b、底面30a,30bおよび内側面40a,40bからなる一対の筒体ケーシング60a,60bが成形される。持ち手50a,50bは内側面40a,40bを介して底面30a,30bと連続しており、収容孔12に収容される収容物の荷重を支える。さらに、持ち手50a,50bに掛かる収容物の荷重は、各対の筒体ケーシング60a,60bごとに分担して掛かる。したがって、第1実施形態のキャリングボックス100は、複数の収容物を持ち運ぶのに充分な強度を有する。
As described above, according to the
また、シート材1の第1から第3山折り線m1,m2,m3を山折りするとともに、持ち手50a,50bを天面10の裏面側から差込孔11に差し込んで該天面10の表面から突き出させるだけで、一対の筒体ケーシング60a,60bが成形される。したがって、第1実施形態のキャリングボックス100は、使用前後で簡単にシート状に展開することができ、保管・廃棄が容易で、繰り返し使用が可能である。
In addition, the first to third fold lines m1, m2, and m3 of the
図3は第1実施形態のキャリングボックスの保管状態の斜視図である。図3に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100は、収容物5を収容したキャリングボックス100の上に、さらに収容物5を収容した別のキャリングボックス100を積み重ねる場合、上方へ突き出した持ち手50a,50bが上に位置するキャリングボックス100の筒体ケーシング60a,60b同士の隙間に入り込むので、積み重ねが強固で貯蔵安定性が向上する。
FIG. 3 is a perspective view of the carrying state of the carrying box according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the carrying
<第1実施形態の第1変形態様>
図4を参照して、第1実施形態のキャリングボックス100の第1変形態様について説明する。図4は第1実施形態のキャリングボックスの第1変形態様の展開図である。
<First Modification of First Embodiment>
With reference to FIG. 4, the 1st deformation | transformation aspect of the
図4に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100の第1変形態様では、持ち手50a,50bの基部の両端に、差込孔11の両端に係合する係合部53が形成されている。本実施形態の係合部53は、縦方向Tの外方へ突出した半円形状の凸部として形成されている。
As shown in FIG. 4, in the 1st modification of the
この半円形状の凸部53は半円形状であるので、持ち手50a,50bを天面10の裏面側から差込孔11に差し込んで当該天面10の表面上へと突き出させる際に、自然に差込孔11の両端に嵌り込む。半円形状の凸部53が差込孔11の両端に確実に嵌り込むので、差込孔11を有する天面10の浮き上がりが防止される。
Since the semicircular
また、持ち手50a,50bの指入孔52うちの一方は、成形時における該指入孔52の上端部分が繋がった切込片54として形成されている。したがって、一方の切込片54を他方の指入孔52内へと折り返せば、持ち手50a,50bが一体化されて持ちやすくなり、指に持ち痕が付くのが防止される。
One of the finger insertion holes 52 of the
第1実施形態のキャリングボックスの第1変形態様によれば、半円形状の凸部53によって天面10の浮き上がりが防止されるので、各筒体ケーシング60a,60bの形状歪みを防止することができ、持ち手50a,50bに掛かる荷重を天面10にも分担させることができる(図2参照)。また、指入孔52うちの一方を切込片54で形成することにより、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
According to the first modification of the carrying box of the first embodiment, the
<第1実施形態の第2変形態様>
次に図5を参照して、第1実施形態のキャリングボックス100の第2変形態様について説明する。図5は第1実施形態のキャリングボックスの第2変形態様の展開図である。
<Second Modification of First Embodiment>
Next, with reference to FIG. 5, the 2nd deformation | transformation aspect of the
図5に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100の第2変形態様では、シート材1の横方向Yに沿った縁部2を補強するための折返し片3が形成される。この折返し片3は、シート材1の天面10、外側面20a,20b、底面30a,30bおよび内側面40a,40bを構成する部分の縦方向Tの両端に、当該シート材1の横方向Yに沿って形成されている。
As shown in FIG. 5, in the 2nd deformation | transformation aspect of the
折返し片3は、折返し線Kをシート材1の裏面側に折り返して成形される。折返し片3の折返し代(重ね代)Dは、収容孔12内へはみ出さないように設定される。実質的には、折返し片3は、シート材1の縦方向長さを、例えば、15mmずつ増加させて形成される。
The folded
第1実施形態のキャリングボックス100の第2変形態様によれば、シート材1の横方向Yの縁部2に沿って、折返し片3がシート材1の裏面側に折り返される。したがって、第1実施形態のキャリングボックス100の第2変形態様は、シート材1の横方向Yの縁部2を補強することができ、各筒体ケーシング60a,60bの形状歪みや撓みを防止することができる(図2参照)。
According to the second modification of the
<第1実施形態の第3変形態様>
図6および図7を参照して、第1実施形態のキャリングボックス100の第3変形態様について説明する。図6は第1実施形態のキャリングボックスの第3変形態様の展開図である。図7は第1実施形態のキャリングボックスの第3変形態様の斜視図である。
<Third Modification of First Embodiment>
With reference to FIG. 6 and FIG. 7, the 3rd deformation | transformation aspect of the
図6および図7に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100の第3変形態様では、シート材1の展開状態において、外側面20a,20bの横方向幅h1よりも、内側面40a,40bの横方向幅h2が大きく形成されている。また、底面30a,30bの横方向合計幅w2+w2よりも、天面10の横方向幅w1が大きく形成されている。さらに、天面10の横方向Yの中心部には、縦方向Tに沿って第4山折り線m4が設定されている。
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, in the third modification of the
したがって、天面10を第4山折り線m4で山折りして、前述したようにシート材1を成形すると、図7に示すように、内側面40a,40bの高さh2が、外側面20a,20bの高さh1よりも高い状態となる。
Therefore, when the
第1実施形態のキャリングボックス100の第3変形態様によれば、成形時において内側面40a,40bの高さh2が外側面20a,20bの高さh1よりも高く設定されているので、山高形状のキャリングボックス100となる。よって、天面10が下方へ傾斜するので、当該天面10に施した意匠を側方から視認しやすくすることができる。
According to the third modification of the
<第1実施形態の第4変形態様>
図8および図9を参照して、第1実施形態のキャリングボックス100の第4変形態様について説明する。図8は第1実施形態のキャリングボックスの第4変形態様の展開図である。図9は第1実施形態のキャリングボックスの第4変形態様の斜視図である。
<Fourth Modification of First Embodiment>
With reference to FIG. 8 and FIG. 9, the 4th deformation | transformation aspect of the
図8に示すように、第1実施形態のキャリングボックス100の第4変形態様では、シート材1の展開状態において、天面10の横方向Yの一方の外側面20aの横方向幅と、他方の外側面20bの横方向幅とが異なるように形成されている。この第4変形態様では、例えば、一方の外側面20bの横方向幅w4が、他方の外側面20aの横方向幅w3よりも幅広に形成されている。
As shown in FIG. 8, in the fourth modification of the
すなわち、シート材1の成形時において、一方の筒体ケーシング60bの外側面20bの高さと、他方の筒体ケーシング60aの外側面20aの高さが異なっている。この第4変形態様では、例えば、一方の外側面20bの高さh4が、他方の外側面20aの高さh3よりも高く形成されている。
That is, when the
このような段差を形成するためには、天面10の横方向Yの中間部に段差面70が介設されて、天面10a,10bが段差面70よって離間されている。そして、段差面70の高く位置する方の長辺には段差山折り線d1が設定され、この段差山折り線d1上に差込孔11が形成されている。一方、段差面70の低く位置する方の長辺には、段差谷折り線d2が設定されている。
In order to form such a step, a
この段差面70の横方向幅w5+外側面20aの横方向幅w3=外側面20bの横方向幅w4の関係が成り立つ。内側面40a,40bの横方向幅は、いずれもw4で等しく形成されている。
The relationship of the lateral width w5 of the stepped
段差を有する天面10aと10bには、それぞれ矩形の収容孔12aと円形の収容孔12bが複数開口されている。矩形の収容孔12aから底面30aまでは浅く、円形の収容孔12bから底面30bまでは深く形成されている。
A plurality of
第1実施形態のキャリングボックス100の第4変形態様によれば、天面10の横方向Yの中間部に段差面70が介設され、当該段差面70によって離間された天面10aと10bの高さに段差が設けられている。また、段差を有する天面10aと10bの収容孔12a,12bの形状が異なっている。したがって、第1実施形態のキャリングボックス100の第4変形態様では、用途に応じて多種多様の収容物を収容することができる。
According to the 4th deformation | transformation aspect of the
≪第2実施形態≫
次に図10および図11を参照して、第2実施形態のキャリングボックス200の構成について説明する。図10は第2実施形態のキャリングボックスの展開図である。なお、第1実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。
<< Second Embodiment >>
Next, with reference to FIG. 10 and FIG. 11, the structure of the
図10に示すように、第2実施形態のキャリングボックス200は、天面10の縦方向Tの両端に端面210a,210bが形成されている点が、第1実施形態と異なる。
As shown in FIG. 10, the carrying
端面210a,210bは、天面10の縦方向Tの両端に、第5山折り線m5を介して連続に配置されている。各端面210a,210bは、成形時における筒体ケーシング60a,60bの開口(図2参照)を閉塞する。
The end surfaces 210a and 210b are continuously arranged at both ends in the longitudinal direction T of the
各端面210a,210bの先端には、第6山折り線m6を介して筒体ケーシング60a,60bの開口内へ挿入するための折曲片211a,211bが形成されている。折曲片211a,211bは、成形時において、筒体ケーシング60a,60bの開口内へ挿入した際に、各底面30a,30bに接触して保持される。折曲片211a,211bの間にはスリット212が形成されており、このスリット212が内側面40a,40b下端に係合することにより、当該内側面40a,40b同士を密着させる。これにより、一対の筒体ケーシング60a,60bが一体的に固定される。
さらに、外側面20a,20bの縦方向Tの両端には、第5山折り線m5を介して、筒体ケーシング60a,60bの開口内へ挿入するための折曲片213a,213bが形成されている。折曲片213a,213bの横方向Yの外側には、上記折曲片211a,211bを押えるための切欠部214が形成されている。
Further,
折曲片213a,213bは、成形時において、第5山折り線m5を略直角に折り曲げられ、端面210a,210bの内側に配置される。そして、折曲片211a,211bが筒体ケーシング60a,60bの開口内へ挿入されると、折曲片213a,213bの切欠部214は当該折曲片211a,211bに係合して押え、端面210a,210bが抜け出るのを防止する。
The
なお、第1実施形態の第1変形態様と同様に、指入孔52うちの一方が切込片54で形成されているので、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
As in the first modification of the first embodiment, since one of the finger insertion holes 52 is formed by the
さらに、持ち手50a,50bの基部の両端に、差込孔11の両端に係合する係合部253が形成されている。本形態の係合部253は、縦方向Tの内方へ窪んだ円弧状の凹部として形成されている。
Furthermore, engaging
この凹部253は円弧状であるので、持ち手50a,50bを天面10の裏面側から差込孔11に差し込んで当該天面10の表面上へと突き出させる際に、自然に差込孔11の両端に嵌り込む。凹部253が差込孔11の両端に確実に嵌り込むので、差込孔11を有する天面10の浮き上がりを防止することができる。
Since the
第2実施形態のキャリングボックス200によれば、各端面210a,210bが、成形時における筒体ケーシング60a,60bの開口を閉塞するとともに、折曲片211a,211bのスリット212が当該内側面40a,40b同士を密着固定する。さらに、折曲片213a,213bの切欠部214は、端面210a,210bが抜け出るのを防止する。
According to the
したがって、第2実施形態のキャリングボックス200は、筒体ケーシング60a,60bが一体化されて箱体として強固な構造を有することになる。すなわち、第2実施形態のキャリングボックス200は、一義的には収容物の荷重を対の筒体ケーシング60a,60bに分担させながらも、各筒体ケーシング60a,60b(図2参照)が形状歪みや撓みを起こさないように強固に保持することができる。
Therefore, the carrying
<第2実施形態の変形態様>
図11を参照して、第2実施形態のキャリングボックス200の第1変形態様について説明する。図11は第2実施形態のキャリングボックスの第1変形態様の展開図である。
<Modification of Second Embodiment>
With reference to FIG. 11, the 1st deformation | transformation aspect of the
図11に示すように、第2実施形態のキャリングボックス200の第1変形態様は、各持ち手50a,50bの横方向Yの外側に、当該各持ち手50a,50bに連続に配置された折返し持ち手250a,250bが形成されている。
As shown in FIG. 11, the first modification of the
第2実施形態のキャリングボックス200の成形は、まず、シート材1の第1から第3山折り線m1,m2,m3を当該シート材1の裏面側へ山折りする。そして、この山折り作業とともに、持ち手50a,50bは、天面10の裏面側から差込孔11に差し込まれ、当該天面10の表面上へと突き出される。
In forming the
この成形時の折曲げ線はすべて山折り線m1,m2,m3であり、シート材1は一対の筒体ケーシング60a,60bを成形する(図2参照)。このように成形すると、天面10、外側面20a,20bおよび底面30a,30bは、表面が外側となって露出する。しかし、持ち手50a,50bは、表面が内側となって重ね合わされ、裏面が外側に露出することになる。
The folding lines at the time of forming are all mountain fold lines m1, m2, and m3, and the
したがって、シート材1の表面側にのみに印刷等により意匠を施す場合には、持ち手50a,50b部分の意匠の視認ができないことになる。
Therefore, when a design is applied only to the surface side of the
そこで、第2実施形態のキャリングボックス200の第1変形態様では、各持ち手50a,50bの横方向Yの外側に、第7山折り線m7を介して、折返し持ち手250a,250bを連続に配置している。
Therefore, in the first modification of the
折返し持ち手250a,250bは、持ち手50a,50bと左右逆方向を向いており、指入孔52(切込片54)側を突き合わせて、その突き合わせ境界部に第7山折り線m7が設定されている。
The folded handles 250a and 250b face in opposite directions to the
図11に示す展開状態で、シート材1の表面にのみに印刷等により意匠を施せば、折返し持ち手250a,250bの表面にも意匠が施される。そして、持ち手50a,50bを差込孔11に差し込む際に、第7山折り線m7を山折りして折り返せば、折返し持ち手250a,250bの表面が外側となって差込孔11から突き出る。よって、天面10の表面上には、折返し持ち手250a,250bの意匠の施された表面が露出することになる。
In the unfolded state shown in FIG. 11, if a design is applied only to the surface of the
また、折返し持ち手250a,250bの指入孔52うちの一方が切込片54で形成されているので、利用者が持ち運ぶ場合の指への負担を軽減することができる。
Further, since one of the finger insertion holes 52 of the folded
第2実施形態のキャリングボックス200の第1変形態様によれば、各持ち手50a,50bの横方向Yの外側に、第7山折り線m7を介して、当該持ち手50a,50bと左右逆方向を向いた折返し持ち手250a,250bが連続に配置されている。したがって、シート材1の表面のみに印刷等で意匠を施す場合の上記持ち手50a,50bの構造の不具合を解消することができる。
According to the 1st deformation | transformation aspect of the
≪第3実施形態≫
次に図12および図13を参照して、第3実施形態のキャリングボックス300の構成について説明する。図12は第3実施形態のキャリングボックスの展開図である。なお、第1実施形態および第2実施形態と同一の構成部材については、同一の符号を付して説明する。
«Third embodiment»
Next, with reference to FIG. 12 and FIG. 13, the structure of the
図12に示すように、第3実施形態のキャリングボックス300の基本的構成は、図10に示した第2実施形態のキャリングボックス200の構成と変わらない。第3実施形態のキャリングボックス300は、シート材1が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されており、少なくとも天面10を覆うカバー部材310が付属されている点が、第1および第2実施形態と異なる。
As shown in FIG. 12, the basic configuration of the
第3実施形態のキャリングボックス300のシート材1には、カバー部材310の係合手段320を構成する複数のスリット部321a〜321eが形成されている。スリット部321aは、天面10の長辺を構成する第1山折り線m1の近傍に2箇所ずつ形成されている。スリット部321bは、天面10の短辺を構成する第5山折り線m5の近傍の中央に1箇所ずつ形成されている。スリット部321cは、外側面20a,20bの一方の長辺を構成する第2山折り線m2の近傍に2箇所ずつ形成されている。スリット部321dは、端面210a,210bの一方の長辺を構成する第6山折り線m6の近傍に2箇所ずつ形成されている。スリット部321eは、底面30a,30bの一方の長辺を構成する第2山折り線m2の近傍に2箇所ずつ形成されている。
The
図13は第3実施形態において、天面を覆うカバー部材の平面図である。図13に示すように、カバー部材310の本体310aは、天面10と同様の形状および大きさに形成されている。すなわち、カバー部材310の本体310aは、天面10と同様に、外形が長方形状であって、中央部に持ち手50a,50bを差し込む差込孔11が形成され、この差込孔11を挟んで両側に収容物を収容する複数の収容孔12が形成されている。
FIG. 13 is a plan view of a cover member that covers the top surface in the third embodiment. As shown in FIG. 13, the
カバー部材310は紙により形成され、当該カバー部材310の表面には印刷等により意匠が施されている。
The
このカバー部材310の本体310aの長辺にはそれぞれ2箇所の係合片322aが形成され、各係合片322aは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322aは、天面10の長辺を構成する第1山折り線m1の近傍のスリット部321aに係合する。
Two
さらに、カバー部材310の本体310aの短辺にはそれぞれ中央に1箇所ずつの係合片322bが形成され、各係合片322bは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322bは、天面10の短辺を構成する第5山折り線m5の近傍のスリット部321bに係合する。
Furthermore, one
第3実施形態のキャリングボックス300は、シート材1が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されているので、印刷等で意匠を施し難い。しかし、紙製のカバー部材310の表面には意匠が施されている。したがって、このカバー部材310で天面10の表面を覆うことにより、シート材1が透明もしくは半透明のであっても、天面10に意匠を施すことができる。
In the
また、樹脂シート製のキャリングボックス300は繰り返し使用可能であるが、天面10に付する意匠の変更が生じても、紙製のカバー部材310を取り換えるだけで容易に意匠を変更することが可能である。
Although the resin
<第3実施形態の第1変形態様>
図14を参照して、第3実施形態のキャリングボックス300の第1変形態様について説明する。図14は第3実施形態において、天面および外側面を覆うカバー部材の平面図である。
<First Modification of Third Embodiment>
With reference to FIG. 14, the 1st deformation | transformation aspect of the
図14に示すように、第3実施形態のキャリングボックスの第1変形態様は、カバー部材311がキャリングボックス300の天面10のみならず、外側面20a,20bを覆うように形成されている点が、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と異なる。
As shown in FIG. 14, the first modification of the carrying box of the third embodiment is that the
カバー部材311の本体311aは、キャリングボックス300の天面10に相当する部位10Aと、外側面20a,20bに相当する部位20A,20Bを備えている。天面10に相当する部位10Aと、外側面20a,20bに相当する部位20A,20Bとの境界部には、第1山折り線m1に相当する第1カバー山折り線M1が設定されている。
The
外側面20a,20bに相当する部位20A,20Bの外側の長辺には、それぞれ2箇所の係合片322cが形成され、各係合片322cは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322cは、外側面20a,20bの一方の長辺を構成する第2山折り線m2の近傍に2箇所ずつのスリット部321cに係合する(図12参照)。
Two
本第1変形態様のカバー部材312の他の部位については、基本構成のカバー部材310と同様に形成されている。
Other portions of the
第3実施形態のキャリングボックス300の第1変形態様は、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第3実施形態のキャリングボックス300の第1変形態様は、シート材1が透明もしくは半透明のであっても、天面10のみならず、外側面20a,20bにも意匠を施すことができる。
The 1st deformation | transformation aspect of the
<第3実施形態の第2変形態様>
図15を参照して、第3実施形態のキャリングボックス300の第2変形態様について説明する。図15は第3実施形態において、天面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
<Second Modification of Third Embodiment>
With reference to FIG. 15, the 2nd deformation | transformation aspect of the
図15に示すように、第3実施形態のキャリングボックス300の第2変形態様は、カバー部材312がキャリングボックス300の天面10のみならず、端面210a,210bを覆うように形成されている点が、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と異なる。
As shown in FIG. 15, the second modification of the
カバー部材312の本体312aは、キャリングボックス300の天面10に相当する部位10Aと、端面210a,210bに相当する部位210A,210Bを備えている。天面10に相当する部位10Aと、端面210a,210bに相当する部位210A,210Bとの境界部には、第5山折り線m5に相当する第5カバー山折り線M5が設定されている。
The
端面210a,210bに相当する部位210A,210Bの外側の長辺には、それぞれ2箇所の係合片322dが形成され、各係合片322dは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322dは、端面210a,210bの一方の長辺を構成する第6山折り線m6の近傍のスリット部321dに係合する(図12参照)。
Two
本第2変形態様のカバー部材312の他の部位については、基本構成のカバー部材310と同様に形成されている。
Other portions of the
第3実施形態のキャリングボックス300の第2変形態様は、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第3実施形態のキャリングボックス300の第2変形態様は、シート材1が透明もしくは半透明のであっても、天面10のみならず、端面210a,210bにも意匠を施すことができる。
The 2nd modification of the
<第3実施形態の第3変形態様>
図16を参照して、第3実施形態のキャリングボックス300の第3変形態様について説明する。図16は第3実施形態において、天面、外側面および端面を覆うカバー部材の平面図である。
<Third Modification of Third Embodiment>
With reference to FIG. 16, the 3rd deformation | transformation aspect of the
図16に示すように、第3実施形態のキャリングボックス300の第3変形態様は、カバー部材313がキャリングボックス300の天面10のみならず、外側面20a,20bおよび端面210a,210bを覆うように形成されている点が、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と異なる。
As shown in FIG. 16, the third modification of the
カバー部材313の本体313aは、キャリングボックス300の天面10に相当する部位10Aと、外側面20a,20bに相当する部位20A,20B、および端面210a,210bに相当する部位210A,210Bを備えている。
The
天面10に相当する部位10Aと、外側面20a,20bに相当する部位20A,20Bとの境界部には、第1山折り線m1に相当する第1カバー山折り線M1が設定されている。天面10に相当する部位10Aと、端面210a,210bに相当する部位210A,210Bとの境界部には、第5山折り線m5に相当する第5カバー山折り線M5が設定されている。
A first cover fold line M1 corresponding to the first mountain fold line m1 is set at the boundary between the
外側面20a,20bに相当する部位20A,20Bの外側の長辺には、それぞれ2箇所の係合片322cが形成され、各係合片322cは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322cは、外側面20a,20bの長辺を構成する第2山折り線m2の近傍のスリット部321cに係合する(図12参照)。
Two
端面210a,210bに相当する部位210A,210Bの外側の長辺には、それぞれ2箇所の係合片322dが形成され、各係合片322dは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322dは、端面210a,210bの一方の長辺を構成する第6山折り線m6の近傍のスリット部321dに係合する(図12参照)。
Two
本第3変形態様のカバー部材313の他の部位については、基本構成のカバー部材310と同様に形成されている。
Other parts of the
第3実施形態のキャリングボックス300の第3変形態様は、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と同様の作用効果を奏する。特に、第3実施形態のキャリングボックス300の第3変形態様は、シート材1が透明もしくは半透明のであっても、天面10のみならず、外側面20a,20bおよび端面210a,210bにも意匠を施すことができる。
The 3rd modification of the
<第3実施形態の第4変形態様>
図17を参照して、第3実施形態のキャリングボックス300の第4変形態様について説明する。図17は第3実施形態において、持ち手間に挟む中間持ち手の平面図である。
<Fourth Modification of Third Embodiment>
With reference to FIG. 17, the 4th deformation | transformation aspect of the
図17に示すように、第3実施形態のキャリングボックス300の第2変形態様は、成形時において、一対の持ち手50a,50bの間に挟まれる中間持ち手350が付属されている点が、第3実施形態のキャリングボックス300の基本構成と大きく異なる。すなわち、上記カバー部材310〜313は少なくとも天面10を覆っているが、この第4変形態様の中間持ち手350は、成形時に一対の持ち手50a,50bの間に挟んで用いられる。
As shown in FIG. 17, the second modification of the
中間持ち手350は、当該中間持ち手350a,350b同士が左右逆方向を向いており、指入孔52側を突き合わせて、その突き合わせ境界部に第8山折り線M8が設定されている。
In the
また、中間持ち手350は、内側面40a,40bに相当する部位40A,40Bおよび底面30a,30bに相当する部位30A,30Bを備えている。内側面40a,40bに相当する部位40A,40Bと、底面30a,30bに相当する部位30A,30Bとの境界部には、第1谷折り線V1が設定されている。
The
そして、底面30a,30bに相当する部位30A,30Bの外側の長辺には、それぞれ2箇所の係合片322eが形成され、各係合片322eは本実施形態の係合手段320を構成する。すなわち、各係合片322eは、底面30a,30bの一方の長辺を構成する第2山折り線m2の近傍のスリット部321eに係合する(図12参照)。
Then, two engaging
中間持ち手350、内側面40a,40bに相当する部位40A,40Bおよび底面30a,30bに相当する部位30A,30Bは紙により形成され、これらの表面には印刷等により意匠が施されている。
The
なお、中間持ち手350a,350bの基部の両端には、差込孔11の両端に係合する係合部(凹部)253が形成されている。この凹部253は円弧状であるので、持ち手50a,50b間に中間持ち手350a,350bを挟んで天面10の裏面側から差込孔11に差し込んで突き出させる際に、自然に差込孔11の両端に嵌り込む。凹部253が差込孔11の両端に確実に嵌り込むので、差込孔11を有する天面10の浮き上がりを防止することができる。
Note that engagement portions (concave portions) 253 that engage with both ends of the
前述したように、第3実施形態のキャリングボックス300は、シート材1が透明もしくは半透明の樹脂シートで形成されているので、印刷等で意匠を施し難い。しかし、紙製の中間持ち手350、内側面40a,40bに相当する部位40A,40Bおよび底面30a,30bに相当する部位30A,30Bの表面には、意匠が施されている。したがって、シート材1の成形に際して、この中間持ち手350を持ち手50a,50bの間に挟み込むことにより、透明もしくは半透明のシート材1を通して意匠を視認することができる。
As described above, in the
また、樹脂シート製のキャリングボックス300は繰り返し使用可能であるが、中間持ち手350に付する意匠の変更が生じても、紙製の中間持ち手350を取り換えるだけで容易に意匠を変更することが可能である。
Also, the resin
以上説明したように、第1から第3実施形態のキャリングボックス100,200,300によれば、一度に大量の収容物を保管・運搬することができる。特に、コップ注いだ飲料の運搬や、持ち難い瓶飲料を一人で大量に運搬することができる。例えば、野球やサッカーなどの競技観戦などの機会に、紙コップに入れた飲料を一人で大量に運ぶことができる。コップ類は一般に下方が順次縮径されたテーパが付いているので、キャリングボックス100,200,300の構造によれば、運搬の安定性が増大する。
As described above, according to the carrying
上記実施形態のキャリングボックス100,200,300は、繰り返し使用可能であり、一枚のシート材1で形成されるのでリサイクル製が高い。特に、シート材1として、樹脂などの撥水性の材料を用いれば、キャリングボックス100,200,300ごと水や氷に浸漬させることができる。また、缶や瓶が結露しても、キャリングボックス100,200,300の強度に全く影響しない。例えば、アウウトドアなどにおいて、クーラーボックスに入れた水や氷で飲料を冷やすときは、キャリングボックス100,200,300ごと冷やすことができる。
The carrying
シート材1として撥水性の材料を用いる場合には、上記実施形態のキャリングボックス100,200,300を洗剤やシャンプー、コンディショナー等の収納ボックスとして利用することができる。
When a water-repellent material is used as the
また、レストラン等では卓上に調味料を置いているが、上記実施形態のキャリングボックス100,200,300に収容しておけば、移動や収納が楽であり、見た目にも整頓されていて好ましい。また、シート材1として展開できるので、洗浄などのメンテナンスが容易である。特に、シート材1として、意匠印刷面を樹脂層で覆ったラミネート材を用いれば、印刷インク等が食品に接することなく、安全性が高い。
In addition, a seasoning is placed on a table in a restaurant or the like, but if it is stored in the carrying
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but these are examples for explaining the present invention, and the scope of the present invention is not intended to be limited to these embodiments. The present invention can be implemented in various modes different from the above-described embodiments without departing from the gist thereof.
例えば、園芸用小鉢の貯蔵・運搬に用いる場合は、底面30a,30bに水抜き孔を開口することができる。 For example, when used for storing and transporting small garden pots, drain holes can be opened in the bottom surfaces 30a and 30b.
また、外側面20a,20bに小窓を形成し、収容物を確認することができるようにしてもよい。
Further, a small window may be formed on the
上記第3実施形態では、シート材1が透明または半透明の樹脂材である場合について説明したが、これに限定されず、シート材1は紙シートやラミネートシートなどの他の材料であっても構わない。
Although the case where the
1 シート材
3 折返し代
5 収容物
10 天面
11 差込孔
12 収容孔
20a,20b 外側面
30a,30b 底面
40a,40b 内側面
50a,50b 持ち手
60a,60b 筒体ケーシング
52 指入孔
53 係合部
54 切込片
100 第1実施形態のキャリングボックス
200 第2実施形態のキャリングボックス
210a,210b 端面
212 スリット
211a,211b 折曲片
250a,250b 折返し持ち手
253 係合部
300 第3実施形態のキャリングボックス
310,311,312,313 カバー部材
320 係合手段
350 中間持ち手
Y 横方向
T 縦方向
m1 第1山折り線
m2 第2山折り線
m3 第3山折り線
m4 第5山折り線
m7 第7山折り線
DESCRIPTION OF
Claims (14)
前記シート材は、
横方向の中央部に縦方向に沿って形成された差込孔と、該差込孔を挟んで両側に複数開口された収容物の収容孔と、を有する天面と、
前記天面の横方向両側に第1山折り線を介して連続に配置された一対の外側面と、
前記各外側面の横方向外側に第2山折り線を介して連続に配置された一対の底面と、
前記各底面の横方向外側に第3山折り線を介して連続に配置された一対の内側面と、
前記各内側面の横方向外側に延出され、指入孔を有する持ち手と、
を備え、
前記シート材の前記第1から第3山折り線を山折りするとともに、前記持ち手を前記天面の裏面側から前記差込孔に差し込んで該天面の表面上へと突き出させ、
前記天面が共通で、前記外側面、前記底面および前記内側面からなる一対の筒体ケーシングを成形することを特徴とするキャリングボックス。 It is a carrying box that forms a casing for accommodating the contents by bending and forming a sheet material,
The sheet material is
A top surface having an insertion hole formed along the vertical direction in the central portion in the horizontal direction, and a plurality of accommodation holes opened on both sides across the insertion hole,
A pair of outer surfaces continuously disposed on both lateral sides of the top surface via first fold lines;
A pair of bottom surfaces arranged continuously via a second mountain fold line on the laterally outer side of each outer surface;
A pair of inner side surfaces arranged continuously via a third mountain fold line on the laterally outer side of each bottom surface;
A handle having a finger insertion hole extending laterally outward of each inner surface;
With
Folding the first to third fold lines of the sheet material, and inserting the handle from the back side of the top surface into the insertion hole to protrude onto the top surface,
A carrying box, wherein the top surface is common and a pair of cylindrical casings including the outer surface, the bottom surface, and the inner surface are formed.
前記シート材の成形時において、前記内側面の高さは前記外側面の高さよりも高くなることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のキャリングボックス。 In the unfolded state of the sheet material, the lateral width of the inner surface is formed larger than the lateral width of the outer surface, and the lateral width of the top surface is larger than the total lateral width of the bottom surface. And
The carrying box according to any one of claims 1 to 4, wherein when the sheet material is formed, the height of the inner side surface is higher than the height of the outer side surface.
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