JP2013169747A

JP2013169747A - Screen printing apparatus

Info

Publication number: JP2013169747A
Application number: JP2012036088A
Authority: JP
Inventors: Takaya Nakazawa; 高矢中澤; Hiroaki Mizuno; 裕朗水野; Tomoaki Nakano; 知章仲野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2013-09-02
Anticipated expiration: 2032-02-22
Also published as: JP5906797B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen printing apparatus having a high-filling scraper.SOLUTION: A screen printing apparatus includes: a screen plate (4) having a print pattern (5) formed; a squeegee (6) capable of moving by a predetermined distance in a printing moving direction and a vertical direction perpendicular to a print surface; and a scraper (7) capable of moving by a predetermined distance in the printing moving direction and the vertical direction. The screen printing apparatus is characterized in that a cross-sectional shape of the scraper (7) comprises: a gradual decrease portion (7') which gradually decrease in distance from the screen plate (4) backward from a front end of the moving direction of the scraper (7); and a parallel portion (7'') at a rear end in the moving direction of the scraper (7).

Description

本発明は、高充填スクレッパを有するスクリーン印刷装置に関する。 The present invention relates to a screen printing apparatus having a highly filled scraper.

スクリーン印刷は、一般的な印刷のみならず、半導体製造においても良く使用されている。これは、印刷パターンが形成されたスクリーン版（刷版）上をスキージにより、加圧・摺動させて、転写材料（インク、半田ペースト、放熱ゲルなど）を被印刷物に転移させて印刷を行うものである。スクレッパは、スクリーン印刷機において、スキージとペアでセットされ、刷版の上に転写材料を被せるために使用される。スクレッパは、被印刷物に転移することなくスキージにより運ばれた転写材料を、スキージのスタート位置まで掻き戻すためのものであり、転写材料を刷版上に所定の厚さの膜になるようにコートする。 Screen printing is often used in semiconductor manufacturing as well as general printing. This is done by pressing and sliding the screen plate (printing plate) on which the printing pattern is formed with a squeegee to transfer the transfer material (ink, solder paste, heat dissipating gel, etc.) to the substrate to be printed. Is. The scraper is set in a screen printing machine in a pair with a squeegee and is used to cover the transfer material on the printing plate. The scraper is for scraping back the transfer material conveyed by the squeegee without transferring to the substrate to the starting position of the squeegee. The transfer material is coated on the printing plate so as to form a film with a predetermined thickness. To do.

特許文献１に見られる従来技術においては、スクレッパの先端が直線で構成されていたため、スクレッパに押されて回転するペーストの先端Ａと、スクレッパと版の接触部Ｂの２点でのプリコート（充填）が主であった。インクの粘度やプリコートの速度によっては、スクレッパの進行方向の先端などで、インクがスクリーン内に充分充填されず、未充填領域が発生したり、充填量の分布に大小のバラツキが発生して、品質が不安定になることがあった。 In the prior art found in Patent Document 1, since the tip of the scraper is configured by a straight line, the pre-coating (filling) at two points of the tip A of the paste rotated by the scraper and the contact B of the scraper and the plate ) Was the main. Depending on the viscosity of the ink and the speed of the precoat, the ink may not be sufficiently filled in the screen at the tip of the scraper in the traveling direction, an unfilled area may occur, or the filling amount distribution may vary greatly, The quality sometimes became unstable.

特許第４１８３４８５公報Japanese Patent No. 4183485

本発明は、上記問題に鑑み、高充填スクレッパを有するスクリーン印刷装置を提供するものである。 In view of the above problems, the present invention provides a screen printing apparatus having a highly filled scraper.

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、印刷パターン（５）が形成されたスクリーン版（４）と、印刷移動方向（＋Ｘ、−Ｘ）と印刷面に対して垂直方向（＋Ｙ、−Ｙ）において所定距離移動可能なスキージ（６）と、前記印刷移動方向と前記垂直方向において所定距離移動可能なスクレッパ（７）とを具備するスクリーン印刷装置において、前記スクレッパ（７）の断面形状を、前記スクリーン版（４）に対して、前記スクレッパ（７）の進行方向（−Ｘ）の前方端部から後方に向けて距離が斬減する斬減部（７’）と、前記スクレッパ（７）の進行方向の後方端部の平行部（７’’）とから構成したスクリーン印刷装置である。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 includes a screen plate (4) on which a printing pattern (5) is formed, a printing movement direction (+ X, -X), and a direction perpendicular to the printing surface (+ Y , -Y), a screen printing apparatus comprising a squeegee (6) movable for a predetermined distance in the printing movement direction and the vertical direction and a scraper (7) movable for a predetermined distance in the cross section of the scraper (7). A cutting portion (7 ′) whose shape is cut from the front end in the advancing direction (−X) of the scraper (7) with respect to the screen plate (4); and the scraper It is a screen printing apparatus comprised from the parallel part (7 '') of the back end part of the advancing direction of (7).

これにより、通常不可能な高速でのスクレッパによるプリコートが可能であるとともに、転写材料の未充填が発生せず品質が安定する。また、プリコート可能な範囲が増加し、印刷パターンを大幅に乗り越えてスクレッパを動作させる必要がなく、設備サイズを小型化することができる。 As a result, pre-coating with a scraper at a high speed, which is normally impossible, is possible, and the transfer material is not filled, and the quality is stabilized. Further, the range in which pre-coating can be performed is increased, and it is not necessary to greatly overcome the printing pattern to operate the scraper, and the equipment size can be reduced.

なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。 In addition, the code | symbol attached | subjected above is an example which shows a corresponding relationship with the specific embodiment as described in embodiment mentioned later.

従来技術による放熱ゲルをスクリーン印刷する場合のゲルの流れと充填圧の説明図である。It is explanatory drawing of the flow and filling pressure of a gel in the case of screen-printing the thermal radiation gel by a prior art. 本発明の一実施形態による放熱ゲルをスクリーン印刷する場合のゲルの流れと充填圧の説明図である。It is explanatory drawing of the flow of a gel in the case of screen-printing the thermal radiation gel by one Embodiment of this invention, and a filling pressure. 本発明の一実施形態の模式的説明図である。It is a typical explanatory view of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態のスクレーピングの作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the scraping of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のスクレーピングの作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the scraping of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のスキージングの作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the squeezing of one Embodiment of this invention. 本発明の別の一実施形態の模式的説明図である。It is typical explanatory drawing of another one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態において、駆動ユニットの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a drive unit in an embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。各実施態様について、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。
車載装置には、電子制御ユニットが多く使われ、このユニットには、半導体等の電装品を基板に取り付けた電子回路基板を備えている。電装品は基板に半田付けされることが多いが、高性能化、小型化の進展により、同時に複数個所転写できるスクリーン印刷が多用されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. About each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the part of the same structure, and the description is abbreviate | omitted.
In-vehicle devices often use an electronic control unit, and this unit includes an electronic circuit board in which an electrical component such as a semiconductor is attached to the board. Electrical components are often soldered to a substrate, but screen printing capable of transferring a plurality of locations at the same time is frequently used due to the progress in performance and size reduction.

本発明は、このような半導体製造におけるスクリーン印刷を一例として例示して説明するが、これに限定されず、一般的な印刷においても適用可能である。ここでは、半導体装置などの車載用のパワーエレクトロニクス製品で、一実施形態を説明する。半導体基板のみならず、一般的な印刷であっても粘度の高いインクの場合などには、本発明の一実施形態が有効である。 The present invention will be described by taking screen printing in such semiconductor manufacturing as an example, but is not limited to this and can be applied to general printing. Here, an embodiment will be described using a vehicle-mounted power electronics product such as a semiconductor device. One embodiment of the present invention is effective not only for semiconductor substrates but also for inks with high viscosity even in general printing.

本発明の一実施形態を説明する前に、従来技術でスクリーン印刷する場合のゲルの流れと充填圧を、解析ソフトによるシミュレーション（図１Ａ、１Ｂ）により説明する。本実施形態では、半導体装置などに、ペーストとしての放熱ゲルを、スクリーン印刷で塗布する場合を、一例として例示して説明する。スクレッパ７が版面（スクリーン版４）に垂直に形成されている場合、スクレッパの進行方向（速度Ｖ）に、スクリーン版面への充填ペースト量の大小の分布が発生し、ペーストの回転がばらつき、充填（プリコート）が均一に行われないという問題点が生じている。 Before describing one embodiment of the present invention, the flow of gel and the filling pressure in the case of screen printing by the prior art will be described by simulation using analysis software (FIGS. 1A and 1B). In the present embodiment, a case where a heat dissipation gel as a paste is applied to a semiconductor device or the like by screen printing will be described as an example. When the scraper 7 is formed perpendicularly to the plate surface (screen plate 4), the distribution of the amount of paste on the screen plate surface occurs in the moving direction (speed V) of the scraper, the rotation of the paste varies, and the filling There is a problem that (pre-coating) is not performed uniformly.

従来のペーストの充填は、図１Ａの「ゲルの流れ」に見られるように、ペースト回転時の運動ベクトル、及び、スクリーン版面方向への押し付け荷重により行われる。図１Ａのような従来技術では、スクレッパが垂直に立ち上がった直線で構成されていたため、スクレッパに押されて回転するペーストの先端（図１Ａの進行方向の先端Ａ）と、スクレッパと版の接触部（図１ＡのＢ）の２点での充填が主であった。図１Ａのシミュレーション結果では、充填圧の高い部分は、スクレッパと版の接触部（Ｂ）の狭い部分に限定されていることが分かる。これは、スクレッパとゲルが衝突する点で圧力が高まり、圧力の低い上部に向かう流れと、それが回転して版に向かう流れが発生するが、この版に向かう流れでは充分な充填力が得られないことに原因している。 As shown in the “gel flow” in FIG. 1A, the conventional paste filling is performed by a motion vector during rotation of the paste and a pressing load in the direction of the screen plate. In the prior art as shown in FIG. 1A, since the scraper is configured by a straight line rising vertically, the tip of the paste that is pushed and rotated by the scraper (tip A in the direction of travel in FIG. 1A), and the contact portion between the scraper and the plate Filling at two points (B in FIG. 1A) was main. From the simulation result of FIG. 1A, it can be seen that the portion with a high filling pressure is limited to a narrow portion between the scraper and the plate contact portion (B). This is because the pressure increases at the point where the scraper collides with the gel, and a flow toward the upper part where the pressure is low and a flow that rotates toward the plate are generated, but a sufficient filling force is obtained in the flow toward this plate. It is caused by not being able to.

これに対して、図３に示すような本発明の一実施形態では、スクレッパ７の先端を、図１Ｂ、図２に示すような曲線で構成することで、スクレッパとペーストの接触するほぼ全範囲で充填が可能にすることができるものである。図１Ｂの本発明の一実施形態のシミュレーションにおいても、充填圧が徐々に昇圧していることが分かる。スクレッパ７の断面形状を、スクレッパ７の進行方向−Ｘの前方端部から後方に向けて、スクリーン版４に対する距離が斬減する斬減部７’と、スクレッパ（７）の進行方向の後方端部を含む後方部において、スクリーン版４に対して平行になる平行部７’’とから構成して、平行部７’’におけるスクリーン版４に対するプリコート力（圧）を所定圧（一定）にしている。平行部とは、所定長さを有する部分としても良いが、微小部分であってもよく、少なくとも、後方端部の法線方向がスクリーン版４に対して垂直になっていれば良い。 On the other hand, in one embodiment of the present invention as shown in FIG. 3, the tip of the scraper 7 is configured with a curve as shown in FIG. 1B and FIG. Can be filled. Also in the simulation of the embodiment of the present invention in FIG. 1B, it can be seen that the filling pressure is gradually increased. The cross-sectional shape of the scraper 7 is directed from the front end in the moving direction −X of the scraper 7 to the rear, and the cutting portion 7 ′ in which the distance to the screen plate 4 is reduced, and the rear end in the moving direction of the scraper (7). The parallel portion 7 ″ parallel to the screen plate 4 is formed in the rear portion including the portion, and the precoat force (pressure) on the screen plate 4 in the parallel portion 7 ″ is set to a predetermined pressure (constant). Yes. The parallel part may be a part having a predetermined length, but it may be a minute part, and at least the normal direction of the rear end part should be perpendicular to the screen plate 4.

また、斬減部７’であっても、平行部７’’に接続する近傍領域においては、比較的プリコート力が高圧に保たれており、従来技術に比べて、広い範囲に亘ってほぼ一定の高圧プリコート力で、図４に見られるように、スクリーン版４内にペーストを充填することができる。以上のような構成により、斬減部７’においては、スクリーン版４にプリコートするペースト又はインクのレオロジー特性に応じて、平行部７’’におけるスクリーン版４に対するプリコート力が最大になるように、徐々に昇圧させることができる。そして、平行部７’’において、最大圧となったペースト２を、安定的にスクリーン版４にプリコートすることができる。本実施形態では、１００から７００Ｐａ・ｓｅｃであるような高粘度材であっても、斬減部７’において、充填圧を斬増して最大圧に増大させることができ、しかも、プリコート可能な範囲も増加させることができる。 Further, even in the cut-off portion 7 ′, the pre-coating force is kept relatively high in the vicinity region connected to the parallel portion 7 ″, and is substantially constant over a wide range as compared with the prior art. As shown in FIG. 4, the screen plate 4 can be filled with the paste with a high pressure pre-coating force. With the configuration as described above, in the cut-off portion 7 ′, the precoat force on the screen plate 4 in the parallel portion 7 ″ is maximized according to the rheological characteristics of the paste or ink precoated on the screen plate 4. The pressure can be gradually increased. Then, in the parallel portion 7 ″, the paste 2 having the maximum pressure can be stably precoated on the screen plate 4. In the present embodiment, even in the case of a high-viscosity material such as 100 to 700 Pa · sec, the filling pressure can be increased and increased to the maximum pressure in the cutting portion 7 ′, and the pre-coating range is possible. Can also be increased.

スクレッパ７の断面形状は、スクリーン版４にプリコートするペースト又はインクのレオロジー特性に応じて、平行部７’’におけるスクリーン版４に対するプリコート力が最大になるように設計する必要がある。レオロジー特性とは、粘性、弾性、曳糸性などを指す。これらが変化すれば必要な充填力も変化するため、同じ形状のスクレッパを使用しても同じ充填力を得ることは出来ない。そのため、レオロジー特性の異なる液体(例えば高粘度材と低粘度材)ではスクレッパの断面積の変化率を変える必要がある。具体的には、高粘度材は低粘度材より充填力が必要になるので断面積を急激に小さくする必要がある。 The cross-sectional shape of the scraper 7 needs to be designed so that the pre-coating force on the screen plate 4 at the parallel portion 7 ″ is maximized according to the rheological characteristics of the paste or ink pre-coated on the screen plate 4. Rheological properties refer to viscosity, elasticity, spinnability and the like. If these change, the required filling force also changes. Therefore, even if a scraper having the same shape is used, the same filling force cannot be obtained. For this reason, it is necessary to change the rate of change of the cross-sectional area of the scraper for liquids having different rheological properties (for example, a high-viscosity material and a low-viscosity material). Specifically, since the high viscosity material requires a filling force as compared with the low viscosity material, the cross-sectional area needs to be rapidly reduced.

ベルヌーイの定理より、液体の経路の断面積が小さくなるほど圧力が増大することが知られている。本発明においてはこの圧力がプリコート（充填）力に相当する。「最適な曲線形状を設定する」とは、充填力が不足した箇所は断面積が小さくなるように設計し、充填力が過剰である箇所では断面積が大きくなるように設計することを意味している。 From Bernoulli's theorem, it is known that the pressure increases as the cross-sectional area of the liquid path decreases. In the present invention, this pressure corresponds to a precoat (filling) force. “Set the optimal curve shape” means that the cross-sectional area is designed to be small at the place where the filling force is insufficient, and the cross-sectional area is designed to be large at the place where the filling force is excessive. ing.

スクレッパ７の断面形状は、このような観点から、斬減部７’が、進行方向（−Ｘ）の後方に向けて、曲率半径が徐々に増加するように連続した曲線部にすると良い。近似的に、斬減部７’が、単数又は複数の円弧からなる曲線部としてもよい。
また、単数又は複数の直線で平行部７’’に連結して、近似しても良い。すなわち、斬減部７’を曲線に加工するのではなく、角度を多段階で持たせることで、最適な曲線形状を擬似的に実現してもよい。 From such a point of view, the scraper 7 is preferably configured so that the cut-off portion 7 ′ is a continuous curved portion so that the radius of curvature gradually increases toward the rear in the traveling direction (−X). Approximately, the cut-off part 7 ′ may be a curved part made up of one or a plurality of arcs.
Further, it may be approximated by connecting to the parallel portion 7 ″ with a single or plural straight lines. That is, instead of processing the cut-off portion 7 ′ into a curve, an optimum curve shape may be realized in a pseudo manner by providing angles in multiple stages.

図２〜５を参照して、本実施形態の作動を説明する。ペースト供給ノズル１から、ペースト２が、スクリーン版４に供給される。このスクリーン版４には、一般に、メッシュ・スクリーンが用いられ、その四周が、方形状の金属製の版枠３の下面に、スクリーン版４にテンションをかけた状態で固着される。図２、３に見られるように、スクリーン版４の上方には、ペースト２を被印刷物に転移させるための、平板状に形成されたスキージ６が配設されている。スキージ６は、印刷移動方向＋Ｘ、−Ｘ（図面上で左右方向）において所定距離移動するとともに、垂直方向＋Ｙ、−Ｙ（図面上で上下方向）において所定距離移動する。スキージ６の近傍には、スキージ６に平行（Ｚ軸）するようにして、スクレッパ７が配設されている。スクレッパ７は、金属、樹脂、木材のいずれか又はそれらの組み合わせで構成されている。 The operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. A paste 2 is supplied from the paste supply nozzle 1 to the screen plate 4. In general, a mesh screen is used for the screen plate 4, and the four sides of the screen plate 4 are fixed to the lower surface of the rectangular metal plate frame 3 in a state where tension is applied to the screen plate 4. As shown in FIGS. 2 and 3, a squeegee 6 formed in a flat plate shape is disposed above the screen plate 4 to transfer the paste 2 to the printing material. The squeegee 6 moves a predetermined distance in the printing movement directions + X and -X (left and right in the drawing) and moves a predetermined distance in the vertical directions + Y and -Y (up and down in the drawing). A scraper 7 is disposed in the vicinity of the squeegee 6 so as to be parallel to the squeegee 6 (Z axis). The scraper 7 is made of metal, resin, wood, or a combination thereof.

スクレッパ７も、印刷移動方向＋Ｘ、−Ｘ（図面上で左右方向）において所定距離移動するとともに、垂直方向＋Ｙ、−Ｙ（図面上で上下方向）において所定距離移動する。しかしながら、後述するように、スクレッパ７の進行方向は、スキージ６とは逆になる。図４に示すように、スクレッパ７は、スキージ６がペースト２を被印刷物に転移させるために水平方向（−Ｘ）に所定距離移動した後、被印刷物に転移することなくスキージ６により運ばれたペースト２を、スキージ６のスタート位置まで掻き戻すためのものである。そのため、スクレッパ７は、スキージ６とともに水平方向において移動するとともに、垂直方向において所定距離移動する。スクレッパ７は、作動時には、スキージ６の移動方向とは逆に移動する。この方向をスクレッパ７の進行方向（−Ｘ）という。 The scraper 7 also moves a predetermined distance in the printing movement directions + X and -X (left and right in the drawing) and moves a predetermined distance in the vertical directions + Y and -Y (up and down in the drawing). However, as will be described later, the advancing direction of the scraper 7 is opposite to that of the squeegee 6. As shown in FIG. 4, the scraper 7 was carried by the squeegee 6 without transferring to the printing material after the squeegee 6 moved a predetermined distance in the horizontal direction (−X) in order to transfer the paste 2 to the printing material. This is for scraping the paste 2 back to the start position of the squeegee 6. Therefore, the scraper 7 moves in the horizontal direction together with the squeegee 6 and moves a predetermined distance in the vertical direction. The scraper 7 moves in the direction opposite to the moving direction of the squeegee 6 during operation. This direction is referred to as the traveling direction (−X) of the scraper 7.

まず、スクレッパ７を下降させて、その下端がスクリーン版４の上面部の直近に位置するようにする。次に図４に示すように、スクレッパ７を図面上で左方向（−Ｘ）に移動させて、スクリーン版４上に供給されたペースト２を移動させる。これにより、スクリーン版４に設けられている印刷パターンを構成する孔部に、ペースト２がプリコートされる。スクレッパ７の移動により、ペースト２が、スキージ６により被印刷物への転移を開始するスタート位置まで移動したならば、図５に示すようにスキージ６を下降させてその下端部によりスクリーン版４を押圧し、スクリーン版４の下方に定置されたワーク（被印刷物）Ｗの上面に、スクリーン版４を当接させる。 First, the scraper 7 is lowered so that the lower end thereof is positioned in the immediate vicinity of the upper surface portion of the screen plate 4. Next, as shown in FIG. 4, the scraper 7 is moved leftward (−X) in the drawing to move the paste 2 supplied on the screen plate 4. As a result, the paste 2 is pre-coated in the holes constituting the printing pattern provided in the screen plate 4. If the paste 2 is moved to the start position where the transfer to the printing material is started by the squeegee 6 by the movement of the scraper 7, the squeegee 6 is lowered and the screen plate 4 is pressed by the lower end as shown in FIG. Then, the screen plate 4 is brought into contact with the upper surface of the work (printed material) W placed under the screen plate 4.

次に、スキージ６を図面上で右方向に移動させる。これにより、スクレッパ７の移動によってスクリーン版４に設けられている印刷パターンを構成する孔部に充填されているペースト２が、孔部より押し出されてワーク（被印刷物）Ｗの上面に転移する。その後は、図４、５に示した動作を繰り返して印刷することになる。 Next, the squeegee 6 is moved rightward on the drawing. As a result, the paste 2 filled in the holes constituting the printing pattern provided on the screen plate 4 by the movement of the scraper 7 is pushed out of the holes and transferred to the upper surface of the work (substrate) W. Thereafter, the operation shown in FIGS. 4 and 5 is repeated for printing.

以上説明したように、スクレッパ７を最適な曲線形状とすることによりプリコート可能な範囲が増加し、印刷パターンを大幅に乗り越えてスクレッパを動作させる必要がなく、設備サイズを小型化することができる。すなわち、平行部７’’に接続する近傍領域においては、比較的プリコート力が高圧に保たれており、広い範囲に亘ってプリコートできるので、印刷パターンを大幅に乗り越えてスクレッパを動作させる必要がなく、スクレッパ７の往復ストローク長さを従来に比して短縮でき、スクリーン版を小型化することができる。また、充填力が高いため通常不可能な高速でのプリコートが可能である。そして、充填力が高いためペーストの未充填が発生せず品質が安定する。 As described above, by setting the scraper 7 to have an optimal curved shape, the pre-coating range is increased, and it is not necessary to greatly exceed the print pattern to operate the scraper, and the equipment size can be reduced. That is, in the vicinity region connected to the parallel portion 7 ″, the pre-coating force is kept relatively high, and pre-coating can be performed over a wide range, so there is no need to greatly overcome the print pattern and operate the scraper. The reciprocating stroke length of the scraper 7 can be shortened as compared with the conventional one, and the screen plate can be miniaturized. Further, since the filling power is high, pre-coating at a high speed which is not normally possible is possible. And since the filling power is high, unfilled paste does not occur and the quality is stabilized.

スクレッパ７は、図２に示すように、取付け部から曲線形状部（斬減部７’、平行部７’’）までの全体を、金属の場合では、板金、切削などにより加工することもできる。樹脂で一体成形してもよい。一方、本発明の別の実施態様として、図７のように、スクリーン印刷装置の駆動ユニットの台板１０に、昇降自在に取り付けられたスクレッパホルダ１４（スキージホルダ１５）対して、アタッチメント８として、スクレッパ７（スキージ６）をねじ又は嵌め合いで取替え自在に構成してもよい。この場合には、スクレッパ７を任意の最適素材で容易に加工することができる。図７の１２、１３は、スクレッパ７、スキージ６をそれぞれ上下動させるアクチュエータである。 As shown in FIG. 2, the scraper 7 can also be processed by sheet metal, cutting, or the like in the case of a metal from the attachment portion to the curved portion (cutting portion 7 ′, parallel portion 7 ″). . You may integrally mold with resin. On the other hand, as another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, as an attachment 8, a scraper holder 14 (squeegee holder 15) attached to a base plate 10 of a drive unit of a screen printing apparatus so as to be movable up and down. The scraper 7 (squeegee 6) may be configured to be replaceable with screws or fittings. In this case, the scraper 7 can be easily processed with any optimum material. Reference numerals 12 and 13 in FIG. 7 denote actuators that move the scraper 7 and the squeegee 6 up and down, respectively.

３版枠
４スクリーン版
５印刷パターン
６スキージ
７スクレッパ 3 Print frame 4 Screen plate 5 Print pattern 6 Squeegee 7 Scraper

Claims

A screen plate (4) on which a printing pattern (5) is formed, a squeegee (6) movable in a predetermined distance in a printing movement direction (+ X, -X) and a direction perpendicular to the printing surface (+ Y, -Y); A screen printing apparatus comprising a scraper (7) movable in a predetermined distance in the printing movement direction and the vertical direction, wherein the scraper (7) has a cross-sectional shape relative to the screen plate (4). A cutting portion (7 ′) in which the distance cuts backward from the front end portion in the traveling direction (−X) of (7) and a parallel portion (7 in the rear end portion in the traveling direction of the scraper (7). '') Screen printing device.

The cut-off portion (7 ′) of the cross-sectional shape of the scraper (7) is a curved portion that is continuous so that the radius of curvature gradually increases toward the rear of the traveling direction (−X). The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the portion is smoothly connected to the parallel portion (7 ″).

Depending on the rheological characteristics of the paste or ink precoated on the screen plate (4), the shape of the cut-off portion (7 ′) is precoating force on the screen plate (4) in the parallel portion (7 ″). The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the screen printing apparatus is formed to be maximized.

2. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cut-out portion (7 ′) of the cross-sectional shape of the scraper (7) is a curved portion formed of a single or a plurality of arcs.

The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the cut-out portion (7 ') of the cross-sectional shape of the scraper (7) is formed of one or a plurality of straight lines.

The screen printing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the viscosity of the paste or ink to be precoated on the screen plate (4) is 100 to 700 Pa · sec.

The screen printing apparatus according to claim 6, wherein the paste is a heat radiating gel.

The screen printing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the scraper (7) is configured to be replaceable as an attachment to the screen printing apparatus.

The screen printing apparatus according to claim 8, wherein the scraper (7) is made of metal, resin, wood, or a combination thereof.

10. The screen printing apparatus according to claim 8, wherein the scraper (7) is attached to the screen printing apparatus with a screw or a fit.