JP2013169108A - Adapter for tool connection - Google Patents

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Takuma Omichi
琢磨 大道
Toshihiko Nakano
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adapter for tool connection which enables rotation operation of an operation tool relative to a torque transmission part and also enables a common operation rod to be easily removed from the operation tool attached to a power transmission system even when the operation tool having the torque transmission part is connected with the light-weight common operation rod.SOLUTION: This invention relates to an adaptor for tool connection for connecting an operation tool, achieving a predetermined function with an operation of a rotation shaft having a torque transmission part, with a tip of a common operation rod. The adaptor for tool connection includes: a frame having a socket part formed in the torque transmission part so as to transmit the torque; a connection part connected with the frame and formed so that the common operation rod may connect therewith; magnets; and a mechanism part which changes the arrangement of the magnets and switches a state of the magnets between a first state where the magnets may be attracted to the torque transmission part and a second state where the magnets may not be attracted to the torque transmission part.

Description

本発明は、間接活線操作棒に作業用工具を接続するための工具接続用アダプタに関する。   The present invention relates to a tool connection adapter for connecting a work tool to an indirect hot wire operation rod.

従来から、送電系に対する保守・点検等の作業を行う工法として、活線状態にある送電系に作業者が直接触れることなく各種作業を行う間接活線工法が知られている。かかる間接活線工法による作業は、作業内容に応じた作業用工具と、作業用工具が接続される間接活線操作棒とを用いる。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for performing maintenance and inspection operations on a power transmission system, an indirect hot wire method is known in which various operations are performed without an operator directly touching a power transmission system in a live line state. The work by such an indirect hot wire method uses a work tool corresponding to the work content and an indirect live wire operation rod to which the work tool is connected.

作業用工具には、種々タイプがあり、その一つとして、トルク伝達部を有する回転軸が装備され、該回転軸に対する操作に伴って所定の機能を発揮するようにしたものがある(例えば、特許文献1参照)。この種の作業用工具は、間接活線操作棒に接続される工具側接続部と、工具側接続部に連結された機能部であって、作業内容に応じた機能を発揮する機能部と、機能部に機能を発揮させる駆動部であって、回転軸を含む駆動部とを備える。   There are various types of work tools, and one of them is equipped with a rotating shaft having a torque transmitting portion, and has a predetermined function in accordance with an operation on the rotating shaft (for example, Patent Document 1). This type of work tool is a tool-side connecting part connected to the indirect hot-line operating rod, a function part connected to the tool-side connecting part, and a function part that exhibits functions according to the work content, A drive unit that causes the function unit to perform its function, and includes a drive unit including a rotation shaft.

工具側接続部は、有底筒状に形成され、閉塞された第一端部と、該第一端部の反対側で開放した第二端部とを有する。工具側接続部の第一端部は、機能部に連結されている。工具側接続部には、内外を貫通したスリットが形成されている。   The tool side connection portion is formed in a bottomed cylindrical shape and has a closed first end portion and a second end portion opened on the opposite side of the first end portion. The 1st end part of the tool side connection part is connected with the function part. The tool side connection part is formed with a slit penetrating inside and outside.

スリットは、工具側接続部の外周面上で鉤型を呈するように形成されている。具体的には、スリットは、工具側接続部の第二端から第一端に向けて延びる第一部と、第一部に連続して形成される第二部であって、工具側接続部の周方向に延びる第二部と、第二部に連続して形成され、第一端側から第二端側に向けて延びる第三部とを有する。   The slit is formed so as to have a saddle shape on the outer peripheral surface of the tool side connecting portion. Specifically, the slit is a first part extending from the second end of the tool side connection part toward the first end, and a second part formed continuously from the first part, and the tool side connection part A second part extending in the circumferential direction, and a third part formed continuously from the second part and extending from the first end side toward the second end side.

機能部は、作業用工具の用途に応じて構成される。例えば、送電系を構成するケーブルを狭持する作業用工具の機能部は、相対的に接離可能に設けられた一対の狭持体を備える。また、ケーブルの切断や架線の被覆の分断を行うための作業用工具の機能部は、相対的に接離可能に設けられた一対の刃物体を備える。   The functional unit is configured according to the use of the work tool. For example, the functional part of the work tool for holding the cable constituting the power transmission system includes a pair of holding bodies provided so as to be relatively close to and away from each other. Moreover, the functional part of the work tool for cutting the cable and dividing the covering of the overhead wire includes a pair of blade objects provided so as to be relatively close to and away from each other.

駆動部は、第一端部と反対側の第二端部を有する回転軸を含む。回転軸の第一端部には、トルク伝達部が設けられている。トルク伝達部は、一般的に多角柱状に形成され、自己の軸心回りに作用する回転トルクを外周面上の平面で受けるようになっている。回転軸は、トルク伝達部(第一端部)を工具側接続部内に位置させた状態で自己の軸心周りで回転可能に設けられる。そして、回転軸の第二端部側は、機能部(例えば、一方の狭持体や一方の刃物体)に対して直接的又は間接的に接続される。   The drive unit includes a rotating shaft having a second end opposite to the first end. A torque transmission part is provided at the first end of the rotating shaft. The torque transmitting portion is generally formed in a polygonal column shape, and receives a rotational torque acting around its own axis on a plane on the outer peripheral surface. The rotating shaft is provided so as to be rotatable around its own axis with the torque transmitting portion (first end portion) positioned in the tool side connecting portion. And the 2nd end part side of a rotating shaft is connected directly or indirectly with respect to a function part (for example, one holding body or one blade object).

間接活線操作棒には、一軸共用操作棒や、二軸回転操作棒等があり、上述のように、回転軸に対する操作に伴って機能を発揮する作業用工具を用いる場合、一般的に二軸回転操作棒が用いられる(例えば、特許文献2参照)。   Indirect live line operation rods include a single-axis common operation rod, a biaxial rotation operation rod, and the like. As described above, when using a working tool that performs a function in accordance with an operation on the rotation shaft, there are generally two A shaft rotation operating rod is used (see, for example, Patent Document 2).

二軸回転操作棒は、第一端と第二端とを有する棒状のグリップ部であって、電気絶縁性を有するグリップ部と、グリップ部と同心又は略同心で回転可能な主軸体であって、グリップ部の第一端から外方に延出した主軸体と、グリップ部上に配置されたハンドルであって、主軸体を軸心回りで回転させるハンドルと、第一端部と第二端部とを有し、主軸体と並列に配置された棒状の絶縁部と、絶縁部の第一端部とグリップ部の第一端とを連結する連結部と、絶縁部の第二端部に連結され、主軸体の先端を回転可能に支持する支持部と、作業用工具又は作業用工具に応じた工具接続用アダプタを主軸体に対して作動的に接続可能な接続部であって、主軸体と同心又は略同心になるように支持部上に設けられた接続部とを備える。   The biaxial rotating operation rod is a rod-shaped grip portion having a first end and a second end, and is a main shaft body that can be rotated concentrically or substantially concentrically with the grip portion having electrical insulation and the grip portion. A main shaft body extending outward from the first end of the grip portion, a handle disposed on the grip portion, the handle for rotating the main shaft body about the axis, a first end portion and a second end A rod-shaped insulating portion arranged in parallel with the main shaft, a connecting portion connecting the first end of the insulating portion and the first end of the grip portion, and a second end of the insulating portion A connecting portion that is connected and can rotatably support a work tool or a tool connection adapter corresponding to the work tool, the support portion rotatably supporting the tip of the main shaft body, And a connection portion provided on the support portion so as to be concentric with or substantially concentric with the body.

そして、回転軸の装備された作業用工具を用いる場合、二軸回転操作棒の接続部には、工具接続用アダプタが取り付けられる。工具接続用アダプタは、接続部に取り付けられた状態で、主軸体と同心又は略同心で配置される外観円柱状の嵌入部であって、工具側接続部に嵌入可能な嵌入部と、嵌入部の外周上から径方向外方に突出する係合ピンと、第一端部と第二端部とを有する軸体であって、嵌入部に対して同心で回転可能に挿通された軸体とを備える。軸体の第一端部側は、主軸体に対して直接又は間接的に接続可能に構成される。これに対し、軸体の第二端部には、トルク伝達部に対して外嵌可能に形成された筒状のソケット部であって、外嵌したトルク伝達部にトルク伝達可能に構成されたソケット部が設けられている。   And when using the working tool equipped with the rotating shaft, the adapter for tool connection is attached to the connection part of a biaxial rotating operation rod. The adapter for tool connection is an external cylindrical insertion portion arranged concentrically or substantially concentrically with the main shaft body in a state of being attached to the connection portion, and an insertion portion that can be inserted into the tool side connection portion, and an insertion portion A shaft body having an engagement pin projecting radially outward from the outer periphery of the shaft, a first end portion and a second end portion, and a shaft body rotatably inserted concentrically with respect to the insertion portion. Prepare. The first end portion side of the shaft body is configured to be directly or indirectly connectable to the main shaft body. On the other hand, the second end portion of the shaft body is a cylindrical socket portion formed so as to be able to be externally fitted to the torque transmitting portion, and configured to be able to transmit torque to the externally fitted torque transmitting portion. A socket part is provided.

これにより、係合ピンが第一部、第二部、第三部の順でスリットに沿って係入されつつ、嵌入部が工具側接続部の第二端から嵌入される。そして、これに併せて、或いは、その前後のタイミングにおいて、作業用工具のトルク伝達部とソケット部とが嵌合される。これにより、作業用工具が二軸回転操作棒に接続され、二軸回転操作棒の主軸体の回転が軸体(ソケット部)を介して作業用工具のトルク伝達部に伝達可能になる。従って、二軸回転操作棒のハンドルを操作することで、作業用工具の回転軸が回転し、機能部が所定の機能を発揮する。   Thus, the engaging portion is inserted from the second end of the tool side connecting portion while the engaging pin is engaged along the slit in the order of the first portion, the second portion, and the third portion. In addition to this, or at the timing before and after that, the torque transmission part of the working tool and the socket part are fitted. Accordingly, the work tool is connected to the biaxial rotation operation rod, and the rotation of the main shaft body of the biaxial rotation operation rod can be transmitted to the torque transmission portion of the work tool via the shaft body (socket portion). Therefore, by operating the handle of the biaxial rotating operation rod, the rotating shaft of the work tool rotates, and the functional unit exhibits a predetermined function.

特開2000−209726号公報JP 2000-209726 A 特開2000−13943号公報JP 2000-13943 A

ところで、送電系に対する作業内容によっては、送電系に対して装着された作業用工具から二軸回転操作棒を取り外す必要がある場合や、作業用工具から二軸回転操作棒を取り外すことが好ましい場合がある。しかしながら、送電系に装着された作業用工具は、送電系に宙吊りにされ、一定の姿勢で維持できない状態になっているため、二軸回転操作棒の取り外しが困難である。   By the way, depending on the work contents for the power transmission system, when it is necessary to remove the biaxial rotation operation rod from the work tool attached to the power transmission system, or when it is preferable to remove the biaxial rotation operation rod from the work tool There is. However, since the work tool attached to the power transmission system is suspended in the power transmission system and cannot be maintained in a fixed posture, it is difficult to remove the biaxial rotating operation rod.

具体的に説明すると、作業用工具から二軸回転操作棒を取り外す場合、作業用工具を接続するときの手順とは逆に、係合ピンをスリットに沿って移動(第三部から第一部に向けて移動)させることになる。すなわち、スリットを構成する第一部及び第三部が第二部に対して異なる方向に延びているため、送電系に装着された作業用工具に対して二軸回転操作棒が押し引きされることで、第三部にある係合ピンが第一部に導かれる。   More specifically, when removing the biaxial rotary operation rod from the work tool, the engagement pin is moved along the slit (from the third part to the first part, contrary to the procedure for connecting the work tool. Move towards). That is, since the first part and the third part constituting the slit extend in different directions with respect to the second part, the biaxial rotation operation rod is pushed and pulled with respect to the work tool attached to the power transmission system. Thus, the engagement pin in the third part is guided to the first part.

しかしながら、送電系に装着された作業用工具は不安定な状態で配置されているため、上述の如く、二軸回転操作棒を押し引きしても、係合ピンをスリットに沿って円滑に移動させ難く、作業用工具から二軸回転操作棒を円滑に取り外すことが困難である。   However, since the work tool mounted on the power transmission system is placed in an unstable state, as described above, the engagement pin moves smoothly along the slit even if the biaxial rotation operation rod is pushed and pulled. It is difficult to smoothly remove the biaxial rotary operation rod from the work tool.

このような状況において、係合ピンをスリットに係入させる構成を採用することなく、単に嵌入部を工具側接続部に対して抜き差し自在に構成することで、作業用工具に対する二軸回転操作棒の着脱を容易にすることも考えられる。しかしながら、トルク伝達部(回転軸)の装備された作業用工具について言えば、作業用工具の機能部を機能させる間(トルク伝達部を回転操作する間)、作業用工具と二軸回転操作棒との接続が維持され、且つ、回転軸とトルク伝達部との作動的な接続(トルク伝達可能な状態での接続)が維持されなければ、作業中に二軸回転操作棒が作業用工具から不用意に脱落する虞があり、操作性が阻害されてしまう。また、二軸回転操作棒は、主軸体やハンドル等を備える分、これらを備えていない一軸式の共用操作棒よりも重く、作業時の操作性が非常に悪い。   In such a situation, without adopting a configuration in which the engagement pin is engaged with the slit, the insertion portion is simply configured to be detachable with respect to the tool side connection portion, so that the biaxial rotation operation rod for the working tool is obtained. It is also conceivable to make the attachment and removal easy. However, in the case of a work tool equipped with a torque transmission part (rotary shaft), the work tool and the biaxial rotary operation rod are used while the functional part of the work tool is functioning (while the torque transmission part is rotated). If the connection between the rotating shaft and the torque transmission part is not maintained (connection in a state where torque transmission is possible), the biaxial rotating operation rod can be removed from the work tool during the work. There is a risk that it will fall off carelessly, and the operability will be hindered. In addition, the biaxial rotating operation rod is heavier than the single-shaft common operation rod not provided with the main shaft body and the handle, and the operability during work is very poor.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、トルク伝達部を有する作業用工具を一軸式の共用操作棒に接続しても、作業用工具のトルク伝達部に対する回転操作を行うことができ、また、送電系に装着された作業用工具から共用操作棒を容易に取り外すことのできる工具接続用アダプタを提供することを課題とする。   Therefore, in view of such circumstances, the present invention can perform a rotation operation on the torque transmission part of the work tool even if the work tool having the torque transmission part is connected to the single-shaft common operation rod. It is an object of the present invention to provide a tool connection adapter that can easily remove a common operation rod from a work tool attached to a power transmission system.

本発明に係る工具接続用アダプタは、トルク伝達部を端部に有する回転軸が装備され、該回転軸の回転操作に伴って所定の機能を発揮させる作業用工具を、電気絶縁性を有する一軸式の共用操作棒の先端に接続するための工具接続用アダプタであって、前記トルク伝達部に対して外嵌可能に形成され、前記トルク伝達部に対して外嵌した状態でトルク伝達可能に構成された筒状のソケット部を有するフレームと、該フレームに連結され、前記ソケット部と同心又は略同心で前記共用操作棒が接続可能に構成された接続部と、前記トルク伝達部に磁着可能な磁力を発生させる磁石と、該磁石の配置を変更させ、前記ソケット部が外嵌された前記トルク伝達部に対して前記磁石が磁着可能な第一の状態と、前記ソケット部が外嵌された前記トルク伝達部に対して前記磁石が磁着不能な第二の状態とに切り換え可能な機構部とを備えることを特徴とする。なお、ここで「磁石の配置を変更」とは、磁石の位置や、向き、姿勢等を変更することを意味する。   The adapter for connecting a tool according to the present invention is equipped with a rotating shaft having a torque transmitting portion at an end thereof, and a working tool that performs a predetermined function in accordance with a rotating operation of the rotating shaft is a single shaft having electrical insulation. A tool connection adapter for connecting to the tip of a common operating rod of the type, formed to be externally fitted to the torque transmission part, and capable of torque transmission in a state of being externally fitted to the torque transmission part A frame having a cylindrical socket portion configured, a connection portion coupled to the frame and configured to be concentrically or substantially concentric with the socket portion and connectable to the common operation rod; and magnetically attached to the torque transmission portion A magnet that generates a possible magnetic force, a first state in which the arrangement of the magnet is changed, and the magnet can be magnetically attached to the torque transmission portion on which the socket portion is externally fitted, and the socket portion is outside The torque that was fitted The magnet is characterized by comprising a mechanism capable of switching to the second state non magnetically attracted against reach unit. Here, “changing the arrangement of the magnets” means changing the position, orientation, posture, etc. of the magnets.

上記構成の工具接続用アダプタによれば、間接活線作業を行うに際し、接続部が共用操作棒の先端に接続される。そして、フレームのソケット部が作業用工具のトルク伝達部に対して外嵌される。この状態で、作業者が共用操作棒を軸心回りで回転させると、共用操作棒の回転トルクがフレームのソケット部を介してトルク伝達部に伝達され、作業用工具の回転軸が回転する。これにより、作業用工具は、所定の機能を発揮させる。そして、上記構成の工具接続用アダプタは、上述の如く、ソケット部がトルク伝達部に外嵌された状態で、機構部によって磁石が第一の状態になる配置にされていると、その磁石がソケット部内のトルク伝達部に磁着し、作業用工具全体が工具接続用アダプタに対して強固に接続される。すなわち、工具接続用アダプタに装備された磁石の磁力によって、共用操作棒が作業用工具に対して脱落不能に接続される。従って、作業者が共用操作棒を操作する間、共用操作棒が作業用工具から不用意に脱落することがない。また、共用操作棒は、二軸回転操作棒のように主軸体やハンドル等を備えていない。従って、上記構成の工具接続用アダプタを用いることで、軽量な共用操作棒によって作業を行うことができ、操作性がさらに向上する。   According to the tool connection adapter having the above-described configuration, the connection portion is connected to the tip of the common operation rod when performing the indirect hot wire operation. And the socket part of a flame | frame is externally fitted with respect to the torque transmission part of a working tool. In this state, when the operator rotates the common operation rod around the axis, the rotation torque of the common operation rod is transmitted to the torque transmission portion via the socket portion of the frame, and the rotation shaft of the work tool rotates. Thereby, the work tool exhibits a predetermined function. And as above-mentioned, the adapter for tool connection of the said structure is the state in which the magnet became a 1st state by the mechanism part in the state in which the socket part was externally fitted by the torque transmission part. The torque transmission part in the socket part is magnetically attached, and the entire work tool is firmly connected to the tool connection adapter. That is, the common operating rod is connected to the work tool so as not to drop off by the magnetic force of the magnet provided in the tool connection adapter. Therefore, the common operation rod is not accidentally dropped from the work tool while the operator operates the common operation rod. Further, the common operation rod does not include a main shaft body, a handle, or the like unlike the biaxial rotation operation rod. Therefore, by using the tool connection adapter having the above-described configuration, the work can be performed with a lightweight common operation rod, and the operability is further improved.

そして、作業用工具に所定の機能を発揮させた状態で、該作業用工具から共用操作棒を取り外す場合、機構部によって磁石が第二の状態になる配置にされると、ソケット部内のトルク伝達部に対して磁石が磁着不能となり、作業用工具と工具接続用アダプタとの接続が解除される。従って、作業者が、共用操作棒を一方向に引っ張るだけで、ソケット部がトルク伝達部から外れ、所定の機能を発揮させた作業用工具から工具接続用アダプタとともに共用操作棒全体が取り外される。   Then, when the common operation rod is removed from the work tool in a state where the work tool performs a predetermined function, if the magnet is placed in the second state by the mechanism part, torque transmission in the socket part is performed. The magnet cannot be magnetically attached to the part, and the connection between the work tool and the tool connection adapter is released. Therefore, the operator pulls the common operation bar in one direction, so that the socket part is detached from the torque transmission part, and the entire common operation bar is removed together with the tool connection adapter from the work tool that exhibits a predetermined function.

このように、上記構成の工具接続用アダプタは、作業用工具を共用操作棒に接続しても、作業用工具のトルク伝達部に対する回転操作を行うことができ、また、送電系に装着された作業用工具(所定の機能を発揮させた作業用工具)から共用操作棒を容易に取り外すことができるといった優れた効果を奏し得る。   As described above, the tool connection adapter having the above-described configuration can perform the rotation operation on the torque transmission portion of the work tool even when the work tool is connected to the common operation rod, and is attached to the power transmission system. It is possible to obtain an excellent effect that the common operation rod can be easily removed from the work tool (the work tool exhibiting a predetermined function).

本発明の一態様として、前記フレームは、前記ソケット部の軸心周りで回転可能に前記接続部に連結され、前記機構部は、前記磁石が取り付けられる第一端部と反対側の第二端部とを有する軸状の磁石保持体であって、前記第一端部を前記ソケット部側に向けるとともに前記第二端部を前記接続部側に向けた状態で前記ソケット部と同心又は略同心になるように前記フレーム内に配置され、軸心方向に移動可能で且つフレームに対して軸心回りで相対回転不能に設けられた磁石保持体と、一定位置で回転可能に設けられた回転体であって、前記磁石保持体の外周に螺合された回転体と、前記共用操作棒からの回転トルクを前記フレームおよび前記回転体に伝達可能な歯車機構と、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクに達するまで前記歯車機構の作動を阻止する一方で、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクを超えると前記歯車機構の作動を許容するトルクリミッタとを備え、前記磁石保持体は、前記回転体の回転によって軸心方向に移動し、前記磁石が前記ソケット部近傍に配置されて前記第一の状態になる第一の位置と、前記磁石が前記ソケット部から離間して前記第二の状態になる第二の位置とに位置変更可能に設けられてもよい。   As one aspect of the present invention, the frame is coupled to the connection portion so as to be rotatable about the axis of the socket portion, and the mechanism portion is a second end opposite to the first end portion to which the magnet is attached. And a concentric or substantially concentric with the socket portion in a state where the first end portion is directed to the socket portion side and the second end portion is directed to the connection portion side. A magnet holder that is arranged in the frame so as to be movable in the axial direction and is not rotatable relative to the frame, and a rotary body that is rotatably provided at a fixed position. A rotating body screwed on an outer periphery of the magnet holder, a gear mechanism capable of transmitting a rotating torque from the common operation rod to the frame and the rotating body, and the rotating torque being the torque transmitting portion. Reach the required torque against A torque limiter that prevents the operation of the gear mechanism when the rotational torque exceeds a required torque for the torque transmission unit, and the magnet holder is configured to prevent the rotation of the gear mechanism. A first position where the magnet moves in the axial direction by rotation and the magnet is disposed in the vicinity of the socket portion and enters the first state, and the magnet is separated from the socket portion and enters the second state. The second position may be provided so that the position can be changed.

このようにすれば、接続部に共用操作棒が接続された状態で、作業者が共用操作棒を回転させると、共用操作棒の回転トルクが歯車機構を介して回転体及びフレームに伝達されるが、回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルクに達するまでトルクリミッタが歯車機構の作動を阻止するため、フレーム及び回転体が共用操作棒とともに一体的に回転する。従って、ソケット部からトルク伝達部に伝わった回転トルクで回転軸が回転し、作動用工具が所定の機能を発揮させる。   In this way, when the operator rotates the common operation rod in a state where the common operation rod is connected to the connection portion, the rotational torque of the common operation rod is transmitted to the rotating body and the frame via the gear mechanism. However, since the torque limiter prevents the operation of the gear mechanism until the rotational torque reaches the required torque for the torque transmission unit, the frame and the rotating body rotate together with the common operation rod. Accordingly, the rotating shaft rotates with the rotational torque transmitted from the socket part to the torque transmission part, and the operating tool exhibits a predetermined function.

そして、磁石保持体は、フレームに対して軸心回りで相対回転不能に設けられているため、上述の如く、フレーム及び回転体が共用操作棒とともに一体的に回転するときに、磁石保持体も共用操作棒とともに一体的に回転する。従って、ソケット部がトルク伝達部に外嵌された状態で(回転軸を回転させるときに)、磁石保持体が予め第一の位置に配置されていると、回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルクに達するまで(回転軸を回転させて作業用工具に所定の機能を発揮させるまで)、ソケット部近傍に配置された磁石がソケット部内のトルク伝達部に磁着し、作業用工具全体が工具接続用アダプタを介して共用操作棒に対して強固に接続された状態で維持する。   Since the magnet holder is provided so as not to rotate relative to the frame around the axis, as described above, when the frame and the rotor rotate together with the common operation rod, the magnet holder also It rotates together with the common operation rod. Accordingly, when the magnet holder is disposed in the first position in a state where the socket portion is externally fitted to the torque transmission portion (when the rotating shaft is rotated), the rotational torque is a necessary torque for the torque transmission portion. (Until the rotating shaft is rotated and the work tool performs its predetermined function), the magnet placed near the socket part is magnetically attached to the torque transmission part in the socket part, and the entire work tool is connected to the tool. Maintain a strong connection to the common operating rod via the adapter.

そして、作業用工具に機能を発揮させるに当たり、共用操作棒の回転抵抗(負荷)が増大するため、作業者は、共用操作棒に対する回転トルクを増大させつつ該共用操作棒を回転させる。そして、共用操作棒の回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルクを超えると、トルクリミッタが歯車機構の作動を許容するため、共用操作棒の回転トルクが歯車機構を介して回転体に伝達され、回転体がフレームと独立して一定位置(磁石保持体の回り)で回転する。これに伴い、フレームに回転不能で軸心方向に移動可能に設けられた磁石保持体は、フレームと一体的に回転しつつ軸心方向に移動する。すなわち、磁石保持体は、螺合された回転体の回転によって軸心方向に移動する。そして、磁石保持体が第二の位置に到達すると、磁石がソケット部から離間し、トルク伝達部に対して磁石の磁力が及ばない状態になる。これにより、磁石がソケット部内のトルク伝達部に対して磁着不能な状態になる。   Then, when the working tool performs its function, the rotation resistance (load) of the common operation rod increases, so that the worker rotates the common operation rod while increasing the rotational torque with respect to the common operation rod. When the rotation torque of the common operation rod exceeds the required torque for the torque transmission unit, the torque limiter allows the gear mechanism to operate, so that the rotation torque of the common operation rod is transmitted to the rotating body via the gear mechanism and rotated. The body rotates at a fixed position (around the magnet holder) independently of the frame. Accordingly, the magnet holder that is provided on the frame so as not to rotate and is movable in the axial direction moves in the axial direction while rotating integrally with the frame. That is, the magnet holder moves in the axial direction by the rotation of the screwed rotating body. When the magnet holder reaches the second position, the magnet is separated from the socket portion, and the magnetic force of the magnet does not reach the torque transmission portion. Thereby, a magnet will be in the state which cannot be magnetically attached with respect to the torque transmission part in a socket part.

従って、共用操作棒の回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルクを超えると(回転軸を回転させて作業用工具が所定の機能を発揮させると)、ソケット部内のトルク伝達部に対する磁石の磁着が解除され、作業用工具から共用操作棒を容易に取り外すことのできる状態となる。   Therefore, when the rotational torque of the common operation rod exceeds the required torque for the torque transmission part (when the working tool performs a predetermined function by rotating the rotary shaft), the magnet is magnetically attached to the torque transmission part in the socket part. It will be cancelled | released and it will be in the state which can remove a common operating rod easily from a working tool.

この場合、前記歯車機構は、前記ソケット部と同心で回転可能に設けられる太陽歯車と、前記ソケット部と同心で前記フレームに固定された内歯車と、前記太陽歯車と前記内歯車とに噛合する遊星歯車とを備え、前記太陽歯車は、前記回転体と一体的に形成され、前記遊星歯車は、接続部に固定された支持体に取り付けられ、前記トルクリミッタは、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクに達するまで、前記太陽歯車、前記内歯車、及び前記遊星歯車の少なくとも何れか一つの回転を阻止し、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクを超えると、前記太陽歯車、前記内歯車、及び前記遊星歯車の少なくとも何れか一つの回転を許容するように構成されることが好ましい。   In this case, the gear mechanism meshes with a sun gear provided concentrically with the socket portion, rotatably, with an internal gear fixed to the frame concentrically with the socket portion, and with the sun gear and the internal gear. A planetary gear, wherein the sun gear is formed integrally with the rotating body, the planetary gear is attached to a support fixed to a connecting portion, and the torque limiter transmits the torque to the torque transmission Until at least one of the sun gear, the internal gear, and the planetary gear is prevented from rotating until reaching a required torque for a portion, and when the rotational torque exceeds a required torque for the torque transmitting portion, the sun gear, It is preferable that at least one of the internal gear and the planetary gear is allowed to rotate.

このようにすれば、共用操作棒を回転させたときに、接続部に固定された支持体が共用操作棒と一緒に回転し、支持体に取り付けられた遊星歯車が太陽歯車回りで公転しようとする。しかしながら、トルクリミッタは、共用操作棒の回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルクに達するまで、太陽歯車、内歯車、及び遊星歯車の少なくとも何れか一つの回転を阻止するため、作業用工具が所定の機能を発揮するまで、太陽歯車、内歯車、及び遊星歯車の何れも独立して回転することがでない。従って、フレーム及び回転体が共用操作棒とともに一体的に回転し、ソケット部からトルク伝達部に回転トルクが伝わり、作動用工具が所定の機能を発揮させる。また、作業用工具が所定の機能を発揮するまで、太陽歯車と一体的に形成された回転体も回転せず、磁石保持体が第一の位置で維持する。従って、作業用工具が所定の機能を発揮するまで、作業用工具全体が工具接続用アダプタに対して強固に接続された状態で維持する。   In this way, when the common operation rod is rotated, the support fixed to the connection portion rotates together with the common operation rod, and the planetary gear attached to the support attempts to revolve around the sun gear. To do. However, the torque limiter prevents rotation of at least one of the sun gear, the internal gear, and the planetary gear until the rotational torque of the common operation rod reaches the required torque for the torque transmission unit. Neither the sun gear, the internal gear, nor the planetary gear rotate independently until the function is exhibited. Accordingly, the frame and the rotating body rotate together with the common operation rod, and the rotational torque is transmitted from the socket portion to the torque transmitting portion, so that the operating tool exhibits a predetermined function. Further, the rotating body formed integrally with the sun gear does not rotate until the working tool performs a predetermined function, and the magnet holding body is maintained at the first position. Therefore, until the work tool performs a predetermined function, the entire work tool is maintained in a state of being firmly connected to the tool connection adapter.

そして、作業用工具がケーブルを挟持しつつ電気的に接続する機能を発揮させると、作業用工具の回転軸(トルク伝達部)は、回転できない状態或いは略回転できない状態になる。従って、共用操作棒の回転トルクがトルク伝達部に対する必要トルク(作業用工具が機能を発揮するトルク)以上になると、回転軸のトルク伝達部に係合したフレーム及び内歯車の回転が阻止される。この状態において、接続部に連結された支持体には、トルク伝達部に対する必要トルク以上の回転トルクが作用しているため、トルクリミッタが遊星歯車の回転を許容する。これに伴って、遊星歯車が太陽歯車回りで公転しつつ該太陽歯車を回転させる。これにより、磁石保持体は、太陽歯車(回転体)によってネジ送りされて軸心方向に移動し、磁石がソケット部から離間する(第二の位置に向って移動する)。そして、磁石保持体が第二の位置に到達すると、磁石の磁力がトルク伝達部に対して影響しなくなり、トルク伝達部に対する磁石の磁着が解除される。従って、作業用工具に所定の機能を発揮させた後に、作業用工具から共用操作棒を容易に取り外すことができる   Then, when the work tool exhibits a function of electrically connecting while holding the cable, the rotating shaft (torque transmission portion) of the work tool is not able to rotate or is not substantially rotatable. Therefore, when the rotation torque of the common operation rod becomes equal to or greater than the required torque for the torque transmission part (torque that the work tool exhibits its function), the rotation of the frame and the internal gear engaged with the torque transmission part of the rotary shaft is prevented. . In this state, the torque limiter allows rotation of the planetary gear because a rotational torque greater than the required torque for the torque transmitting portion acts on the support coupled to the connection portion. Accordingly, the planetary gear rotates the sun gear while revolving around the sun gear. Thereby, the magnet holding body is screwed by the sun gear (rotating body) and moves in the axial direction, and the magnet is separated from the socket portion (moves toward the second position). When the magnet holder reaches the second position, the magnetic force of the magnet does not affect the torque transmission unit, and the magnetism of the magnet with respect to the torque transmission unit is released. Accordingly, the common operation rod can be easily removed from the work tool after the work tool has a predetermined function.

本発明の他態様として、前記トルク伝達部には、別の磁石が固定され、前記磁石は、自己の異なる磁極をソケット部側と接続部側とに向けた状態で前記ソケット部近傍に配置され、前記機構部は、前記磁石を前記異なる磁極の境界に沿って延びる軸回りで回転させるように構成されてもよい。   As another aspect of the present invention, another magnet is fixed to the torque transmission portion, and the magnet is disposed in the vicinity of the socket portion with different magnetic poles facing the socket portion side and the connection portion side. The mechanism unit may be configured to rotate the magnet around an axis extending along a boundary between the different magnetic poles.

このようにすれば、機構部によって磁石を反転させることで、作業用工具を接続した状態と、その接続を解除した状態に切り換えることができる。より具体的には、フレーム内の磁石のソケット部側の磁極が、接続の対象となる作業用工具におけるトルク伝達部の別の磁石の磁極と異なっている状態で第一状態になる。すなわち、ソケット部内にあるトルク伝達部に固定された別の磁石と、フレーム内の磁石の磁極(極性)が異なると、これらの磁石は、互いに引き付けあって強固に磁着する。従って、作業用工具全体が工具接続用アダプタに対して強固に接続される。すなわち、工具接続用アダプタに装備された磁石の磁力によって、共用操作棒が作業用工具から脱落不能な状態で接続される。   If it does in this way, it can switch to the state which connected the tool for work, and the state which canceled the connection by reversing a magnet by a mechanism part. More specifically, the first state is set when the magnetic pole on the socket side of the magnet in the frame is different from the magnetic pole of another magnet of the torque transmitting unit in the work tool to be connected. That is, if the magnetic poles (polarity) of the magnets in the frame and the magnets fixed to the torque transmission part in the socket part are different from each other, these magnets are attracted to each other and firmly magnetized. Therefore, the entire work tool is firmly connected to the tool connection adapter. That is, the common operation rod is connected in a state in which it cannot be detached from the work tool by the magnetic force of the magnet provided in the tool connection adapter.

そして、フレーム内の磁石のソケット部側の磁極が、接続の対象となる作業用工具におけるトルク伝達部の別の磁石の磁極と同一の状態で第二状態になる。このように、トルク伝達部に固定された別の磁石と、フレーム内の磁石の磁極(極性)が同一であると、これらの磁石は、互いに反発しあい、作業用工具(トルク伝達部)から工具接続用アダプタが押し離されることになる。従って、作業用工具が機能を発揮させた後に、機構部よって磁石を反転(180°回転)させることで、作業用工具から共用操作棒を容易に取り外すことができる。   And the magnetic pole by the side of the socket part of the magnet in a flame | frame will be in a 2nd state in the same state as the magnetic pole of another magnet of the torque transmission part in the working tool used as connection object. In this way, when another magnet fixed to the torque transmission part and the magnetic pole (polarity) of the magnet in the frame are the same, these magnets repel each other, and the tool from the working tool (torque transmission part) The connection adapter will be pushed away. Therefore, after the work tool performs its function, the common operation rod can be easily detached from the work tool by reversing the magnet (rotating 180 °) by the mechanism unit.

この場合、前記機構部は、前記磁石を保持する保持部と、前記磁極の境界に沿って延びるように前記保持部に連続して形成される軸部であって、前記フレームに回転可能に支持される軸部とを有する磁石保持体と、前記軸部に取り付けられた第一のプーリーと、第一のプーリーに対して平行な軸回りで回転可能に設けられた第二のプーリーと、第一のプーリーと第二のプーリーとに架け渡された無端ベルトと、前記フレームを貫通し、所定の方向に移動可能に設けられた操作レバーと、第二のプーリーと操作レバーとを作動的に接続するリンク機構とを備え、リンク機構は、操作レバーに対する操作で、第二のプーリーを180°の範囲で回転させるように構成されることが好ましい。   In this case, the mechanism part is a holding part that holds the magnet and a shaft part that is formed continuously with the holding part so as to extend along the boundary of the magnetic pole, and is rotatably supported by the frame. A magnet holder having a shaft portion, a first pulley attached to the shaft portion, a second pulley rotatably provided about an axis parallel to the first pulley, and a first pulley An endless belt spanned between one pulley and a second pulley, an operation lever that passes through the frame and is movable in a predetermined direction, and a second pulley and an operation lever are operatively operated. It is preferable that the link mechanism is configured to rotate the second pulley within a range of 180 ° by an operation on the operation lever.

上記構成によれば、操作レバーの動作を受けてリンク機構が作動し、第二のプーリーを180°の範囲で回転させる。これにより、第一のプーリーは、無端ベルトを介して第二のプーリーの回転を受け、該第二のプーリーと同様に180°の範囲で回転する。そして、第一のプーリーと一緒に磁石保持体が軸部を回転中心にして180°の範囲で回転し、これに伴って、磁石保持体の保持部に保持された磁石も軸部を回転中心にして180°の範囲で回転する。   According to the said structure, a link mechanism act | operates in response to operation | movement of an operation lever, and rotates a 2nd pulley in the range of 180 degrees. As a result, the first pulley receives the rotation of the second pulley via the endless belt and rotates in the range of 180 ° in the same manner as the second pulley. Along with the first pulley, the magnet holder rotates in the range of 180 ° with the shaft portion as the rotation center, and accordingly, the magnet held by the magnet holder holding portion also rotates the shaft portion around the shaft portion. And rotate within a range of 180 °.

これにより、フレーム内の磁石のソケット部側の磁極が、対象となる作業用工具におけるトルク伝達部の別の磁石の磁極と異なっている状態(第一の状態)と、フレーム内の磁石のソケット部側の磁極が、対象となる作業用工具におけるトルク伝達部の別の磁石の磁極と同一の状態(第二の状態)とに切り換えることができる。   As a result, the state in which the magnetic pole on the socket side of the magnet in the frame is different from the magnetic pole of another magnet in the torque transmitting part in the target work tool (the first state), and the magnet socket in the frame The magnetic pole on the part side can be switched to the same state (second state) as the magnetic pole of another magnet of the torque transmitting part in the target working tool.

以上のように、本発明に係る工具接続用アダプタは、トルク伝達部を有する作業用工具を一軸式の共用操作棒に接続しても、作業用工具のトルク伝達部に対する回転操作を行うことができ、また、送電系に装着された作業用工具から共用操作棒を容易に取り外すことができるという優れた効果を奏し得る。   As described above, the tool connection adapter according to the present invention can perform a rotation operation on the torque transmission portion of the work tool even if the work tool having the torque transmission portion is connected to the single-shaft common operation rod. In addition, it is possible to achieve an excellent effect that the common operation rod can be easily removed from the work tool attached to the power transmission system.

図1は、本発明の第一実施形態及び第二実施形態に係る工具接続用アダプタを接続する共用操作棒の一部を省略した全体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic view in which a part of a common operation rod for connecting a tool connection adapter according to the first embodiment and the second embodiment of the present invention is omitted. 図2は、本発明の第一実施形態及び第二実施形態に係る工具接続用アダプタに接続する作業用工具の一例であるPDクランプの概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a PD clamp that is an example of a work tool connected to the tool connection adapter according to the first and second embodiments of the present invention. 図3は、本発明の第一実施形態に係る工具接続用アダプタの全体図であって、(a)は、平面図であり、(b)は、正面図である。FIG. 3 is an overall view of the adapter for tool connection according to the first embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a front view. 図4は、本発明の第一実施形態に係る工具接続用アダプタの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the tool connection adapter according to the first embodiment of the present invention. 図5は、本発明の第一実施形態に係る工具接続用アダプタの使用方法を説明するための図であって、(a)は、共用操作棒に接続した工具接続用アダプタに作業用工具(PDクランプ)を接続した状態の状態図であり、(b)は、作業用工具(PDクランプ)の機能(ケーブルを挟持した状態で電気的に接続する機能)を発揮させた状態の状態図である。FIG. 5 is a view for explaining a method of using the tool connection adapter according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5A shows a work tool (a tool connection adapter connected to a common operation rod). (B) is a state diagram in a state in which the function of the work tool (PD clamp) (the function of electrically connecting the cable is clamped) is exhibited. is there. 図6は、本発明の第一実施形態に係る工具接続用アダプタの使用方法を説明するための図であって、(a)は、共用操作棒に接続した工具接続用アダプタと作業用工具(PDクランプ)との接続(磁石による磁着)を解除した状態の状態図であり、(b)は、作業用工具(PDクランプ)から共用操作棒を取り外した状態の状態図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method of using the tool connection adapter according to the first embodiment of the present invention, wherein (a) is a tool connection adapter connected to a common operation rod and a work tool ( FIG. 7 is a state diagram in a state in which the connection with the PD clamp (magnetic attachment by a magnet) is released, and FIG. 5B is a state diagram in a state in which the common operation rod is removed from the work tool (PD clamp). 図7は、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタの全体図であって、(a)は、平面図であり、(b)は、正面図であり、(c)は、側面図である。FIG. 7 is an overall view of the tool connection adapter according to the second embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. FIG. 図8は、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタの縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the tool connection adapter according to the second embodiment of the present invention. 図9は、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタ(主としてリンク機構)の作動を説明するための概略断面図であって、(a)は、磁石がトルク伝達部の別の磁石の磁極と異なる磁極をソケット部側に向けて配置されている状態の状態図であり、(b)は、磁石がトルク伝達部の別の磁石の磁極と同じ磁極をソケット部側に向けて配置されている状態の状態図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining the operation of the tool connection adapter (mainly a link mechanism) according to the second embodiment of the present invention, in which (a) shows another magnet having a torque transmitting portion. It is a state figure in the state where the magnetic pole different from the magnetic pole of is arranged toward the socket part side, and (b) arranges the same magnetic pole as the magnetic pole of another magnet of the torque transmission part toward the socket part side. FIG. 図10は、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタの使用方法を説明するための図であって、(a)は、共用操作棒に接続した工具接続用アダプタに作業用工具(PDクランプ)を接続した状態の状態図であり、(b)は、作業用工具(PDクランプ)の機能(ケーブルを挟持した状態で電気的に接続する機能)を発揮させた状態の状態図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a method of using the tool connection adapter according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10A is a diagram illustrating a work tool (a tool connection adapter connected to a common operation rod). (B) is a state diagram in a state in which the function of the work tool (PD clamp) (the function of electrically connecting the cable is clamped) is exhibited. is there. 図11は、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタの使用方法を説明するための図であって、(a)は、共用操作棒に接続した工具接続用アダプタと作業用工具(PDクランプ)との接続(磁石による磁着)を解除した状態の状態図であり、(b)は、作業用工具(PDクランプ)から共用操作棒を取り外した状態の状態図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a method of using the tool connection adapter according to the second embodiment of the present invention, wherein (a) is a tool connection adapter connected to a common operation rod and a work tool ( FIG. 7 is a state diagram in a state in which the connection with the PD clamp (magnetic attachment by a magnet) is released, and FIG. 5B is a state diagram in a state in which the common operation rod is removed from the work tool (PD clamp).

以下、本発明の第一実施形態に係る工具接続用アダプタについて、添付図面を参照しつつ説明する。なお、工具接続用アダプタの説明に先立ち、前提となる共用操作棒及び作業用工具について概略説明する。   Hereinafter, a tool connection adapter according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Prior to the description of the tool connection adapter, the common operation bar and the work tool which are prerequisites will be outlined.

まず、共用操作棒について説明する。共用操作棒は、図1に示す如く、電気絶縁性を有する絶縁部60であって、第一端部と反対側の第二端部とを有する棒状の絶縁部60と、種々の作業用工具7(いわゆる、先端工具)が接続可能な工具接続部65であって、絶縁部60の第一端部に連結された工具接続部65とを備える。   First, the common operation bar will be described. As shown in FIG. 1, the common operation rod is an insulating portion 60 having electrical insulation, and has a rod-like insulating portion 60 having a second end portion opposite to the first end portion, and various working tools. 7 (so-called tip tool) is connectable to the tool connecting portion 65, and the tool connecting portion 65 is connected to the first end of the insulating portion 60.

絶縁部60の第二端部側の所定範囲は、作業を行う際に作業者が把持するグリップ部61とされる。また、絶縁部60の第二端部には、別の共用操作棒6の工具接続部65が接続可能な操作棒接続部62が設けられている。すなわち、この種の共用操作棒6は、別の共用操作棒6を接続することで延長できるようになっている。   The predetermined range on the second end side of the insulating portion 60 is a grip portion 61 that is gripped by an operator when working. In addition, an operation rod connection portion 62 to which a tool connection portion 65 of another common operation rod 6 can be connected is provided at the second end portion of the insulating portion 60. That is, this kind of common operation rod 6 can be extended by connecting another common operation rod 6.

工具接続部65は、一方向に基端部と先端部とを有する外観円柱状の嵌入部66であって、絶縁部60と同心又は略同心になるように基端部が絶縁部60に固定された嵌入部66と、嵌入部66の外周から径方向外方に突出する係合ピン67と、嵌入部66の先端から軸心方向で外方に突出した付勢ピン68とを備える。付勢ピン68は、嵌入部66に対して同心になるように嵌入部66に挿入され、軸心方向に移動可能に設けられている。そして、付勢ピン68は、嵌入部66に内装された図示しない付勢部材(例えば、バネ)によって外方に付勢されており、常態において、嵌入部66の先端から突出している。   The tool connecting portion 65 is an external cylindrical fitting portion 66 having a base end portion and a tip end portion in one direction, and the base end portion is fixed to the insulating portion 60 so as to be concentric or substantially concentric with the insulating portion 60. A fitting pin 66 that protrudes radially outward from the outer periphery of the fitting portion 66; and a biasing pin 68 that protrudes outward in the axial direction from the tip of the fitting portion 66. The urging pin 68 is inserted into the insertion portion 66 so as to be concentric with the insertion portion 66, and is provided so as to be movable in the axial direction. The urging pin 68 is urged outward by a urging member (for example, a spring) (not shown) built in the fitting portion 66 and protrudes from the tip of the fitting portion 66 in a normal state.

次に、作業用工具について説明する。作業用工具は、図2に示す如く、トルク伝達部79aを端部に有する回転軸79が装備され、該回転軸79の回転操作に伴って所定の機能を発揮するように構成される。   Next, the working tool will be described. As shown in FIG. 2, the work tool is equipped with a rotating shaft 79 having a torque transmitting portion 79 a at an end thereof, and is configured to exhibit a predetermined function in accordance with a rotation operation of the rotating shaft 79.

ここで作業用工具7の具体例として、送電系内のカットアウトが破損したときに、送電系にバイパスを形成するために用いられる高圧カットアウトバイパス用クランプ(以下、PDクランプという)を一例に説明する。PDクランプ7は、既存のもので、間接活線操作棒に接続される工具側接続部70と、該工具側接続部70に連結された機能部71であって、作業内容に応じた機能(ケーブルCを導通状態で挟持する機能)を発揮する機能部71と、機能部71に機能を発揮させる駆動部72とを備える。   Here, as a specific example of the work tool 7, a high-pressure cutout bypass clamp (hereinafter referred to as a PD clamp) used to form a bypass in the power transmission system when the cutout in the power transmission system is damaged is taken as an example. explain. The PD clamp 7 is an existing one, and includes a tool side connection portion 70 connected to the indirect hot-line operating rod and a function portion 71 connected to the tool side connection portion 70, and a function ( The function part 71 which exhibits the function which clamps the cable C in a conduction | electrical_connection state), and the drive part 72 which makes the function part 71 exhibit a function are provided.

より具体的に説明すると、PDクランプ7は、一方向に第一端と第二端とを有する本体74であって、第一端側に工具側接続部70を有するとともに、第二端側に機能部71が配置される機能収容部73を有する本体74を備える。本体74は、電気絶縁性を有する樹脂成形品である。   More specifically, the PD clamp 7 is a main body 74 having a first end and a second end in one direction, and has a tool-side connection portion 70 on the first end side, and on the second end side. A main body 74 having a function accommodating portion 73 in which the functional portion 71 is disposed is provided. The main body 74 is a resin molded product having electrical insulation.

工具側接続部70は、筒状に形成され、第一端と第二端とを有する。工具側接続部70の第一端は、外方に向けて開放し、工具側接続部70の第二端は、機能収容部73に連結されている。なお、かかるPDクランプ7は、既存のものであるため、工具側接続部70に鈎型を呈するスリット(採番しない)が形成されているが、このスリットは、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1との関係においては、活用されない。   The tool side connection part 70 is formed in a cylindrical shape and has a first end and a second end. The first end of the tool side connection portion 70 is opened outward, and the second end of the tool side connection portion 70 is connected to the function accommodating portion 73. In addition, since this PD clamp 7 is an existing one, a slit (not numbered) having a saddle shape is formed in the tool-side connecting portion 70. This slit is used for connecting a tool according to the present embodiment. It is not utilized in the relationship with the adapter 1.

機能収容部73は、工具側接続部70の中心線の延びる方向(以下、第一方向という)と直交する方向(以下、第二方向という)でケーブルCを導入可能なケーブル導入路75が形成されている。ケーブル導入路75は、第二方向にある機能収容部73の一対の壁面のうち一方の壁面上で開放し、また、第一方向及び第二方向と直交する方向(以下、第三方向という)にある機能収容部73の一対の側壁面のそれぞれで開放している。これにより、第三方向に延びるケーブルCを機能収容部73内に導入できるようになっている。   The function accommodating portion 73 is formed with a cable introduction path 75 capable of introducing the cable C in a direction (hereinafter referred to as a second direction) orthogonal to a direction in which the center line of the tool side connection portion 70 extends (hereinafter referred to as a first direction). Has been. The cable introduction path 75 opens on one wall surface of the pair of wall surfaces of the function accommodating portion 73 in the second direction, and is a direction orthogonal to the first direction and the second direction (hereinafter referred to as the third direction). Are opened at each of the pair of side wall surfaces of the function accommodating portion 73. Thereby, the cable C extending in the third direction can be introduced into the function accommodating portion 73.

そして、本体74は、工具側接続部70と機能収容部73との境界に隔壁部76を備える。すなわち、本体74は、工具側接続部70の内部と機能収容部73の内部とを区画する隔壁部76を備える。隔壁部76には、工具側接続部70と同心で第一方向に貫通したネジ穴Sが設けられている。   The main body 74 includes a partition wall 76 at the boundary between the tool side connection portion 70 and the function accommodating portion 73. That is, the main body 74 includes a partition wall portion 76 that partitions the inside of the tool side connection portion 70 and the inside of the function accommodating portion 73. The partition wall portion 76 is provided with a screw hole S that is concentric with the tool side connection portion 70 and penetrates in the first direction.

PDクランプ7の機能部71は、互いに接離可能に設けられた一対の挟持体77,78を備える。一対の挟持体77,78は、ケーブル導入路75を挟むように、第一方向に並んで配置されている。そして、一対の挟持体77,78のうち、本体74の第二端側に配置される一方の挟持体77は、先端と基端とを有する針状部77aと、針状部77aの基端に連結されたベース77bであって、機能収容部73の内壁面に固定されたベース77bとを備える。針状部77aは、先端をケーブル導入路75に向けた状態で第一方向に延びるように配置されている。   The functional part 71 of the PD clamp 7 includes a pair of sandwiching bodies 77 and 78 provided so as to be able to contact and separate from each other. The pair of sandwiching bodies 77 and 78 are arranged side by side in the first direction so as to sandwich the cable introduction path 75. And one clamping body 77 arrange | positioned at the 2nd end side of the main body 74 among a pair of clamping bodies 77 and 78 is the needle-like part 77a which has a front-end | tip and a base end, and the base end of the needle-like part 77a. And a base 77 b fixed to the inner wall surface of the function accommodating portion 73. The needle-like portion 77a is arranged so as to extend in the first direction with its tip directed toward the cable introduction path 75.

一対の挟持体77,78のうち、本体74の第一端側に配置される他方の挟持体78は、ブロック状に形成されている。そして、他方の挟持体78のケーブル導入路75側の面は、ケーブルCの外周に対応した円弧面で構成され、他方の挟持体78は、円弧面の曲率中心線を第三方向に位置させた状態で配置されている。なお、図示しないが、PDクランプ7は、バイパス用のケーブルを電気的に接続可能なケーブル接続部を有し、該ケーブル接続部が一方の挟持体77と電気的に接続されている。   Of the pair of sandwiching bodies 77 and 78, the other sandwiching body 78 disposed on the first end side of the main body 74 is formed in a block shape. The surface of the other holding body 78 on the cable introduction path 75 side is formed by an arc surface corresponding to the outer periphery of the cable C, and the other holding body 78 has the center line of curvature of the arc surface positioned in the third direction. It is arranged in the state. Although not shown, the PD clamp 7 has a cable connecting portion to which a bypass cable can be electrically connected, and the cable connecting portion is electrically connected to one clamping body 77.

駆動部72は、第一端部と第二端部とを有する回転軸79であって、第一端部にトルク伝達部79aが形成された回転軸79と、回転軸79の第二端に対し、該回転軸79の軸心回りで回転可能に連結された連結座80とを備える。回転軸79のトルク伝達部79aは、多角柱状(本実施形態においては六角柱状)に形成されている。そして、回転軸79の外周には、トルク伝達部79aから第二端部にかけてネジ溝が設けられている。すなわち、回転軸79は、トルク伝達部79aを工具側接続部70内に位置させた状態で本体74の隔壁部76に設けられたネジ穴Sに螺合されている。そして、連結座80には、他方の挟持体78が連結されている。   The drive unit 72 is a rotary shaft 79 having a first end portion and a second end portion, the rotary shaft 79 having a torque transmission portion 79a formed at the first end portion, and a second end of the rotary shaft 79. On the other hand, a connecting seat 80 connected to be rotatable about the axis of the rotating shaft 79 is provided. The torque transmission part 79a of the rotating shaft 79 is formed in a polygonal column shape (in the present embodiment, a hexagonal column shape). A screw groove is provided on the outer periphery of the rotation shaft 79 from the torque transmission portion 79a to the second end portion. That is, the rotating shaft 79 is screwed into the screw hole S provided in the partition wall portion 76 of the main body 74 in a state where the torque transmission portion 79 a is positioned in the tool side connection portion 70. The other sandwiching body 78 is connected to the connecting seat 80.

PDクランプ7は、以上の通りであり、トルク伝達部79aに回転トルクが伝達されることで、回転軸79が軸心回りで回転しつつ該軸心方向(第一方向)に移動し、これに伴って、他方の挟持体78が一方の挟持体77に対して接離する。従って、PDクランプ7は、ケーブル導入路75からケーブルCを導入した状態で、他方の挟持体78を一方の挟持体77に向けて移動させることで、ケーブルCが一対の挟持体77,78に挟み込まれ、さらには、一方の挟持体77の針状部77aがケーブルCの被覆に突き刺さってケーブルCの芯線Caと電気的に接続されるようになっている。そして、PDクランプ7は、バイパスを構成するに当り、送電系を構成するケーブルCの二箇所に装着される。従って、二箇所のPDクランプ7のそれぞれのケーブル接続部にケーブルが接続されることで、パイパスを形成される。   The PD clamp 7 is as described above. When the rotational torque is transmitted to the torque transmitting portion 79a, the rotating shaft 79 moves around the axis while moving in the axial direction (first direction). Accordingly, the other sandwiching body 78 comes in contact with and separates from the one sandwiching body 77. Accordingly, the PD clamp 7 moves the other holding body 78 toward the one holding body 77 in a state where the cable C is introduced from the cable introduction path 75, so that the cable C is moved to the pair of holding bodies 77 and 78. Further, the needle-like portion 77a of one of the sandwiching bodies 77 is inserted into the sheath of the cable C so as to be electrically connected to the core wire Ca of the cable C. The PD clamp 7 is attached to two places of the cable C that constitutes the power transmission system when configuring the bypass. Therefore, a bypass is formed by connecting a cable to each cable connection portion of the two PD clamps 7.

本実施形態に係る工具接続用アダプタは、上記構成の共用操作棒6及び作業用工具7を対象としたもので、図3(a)及び図3(b)に示す如く、トルク伝達部79aに対して外嵌可能に形成され、トルク伝達部79aに対して外嵌した状態でトルク伝達可能に構成された筒状のソケット部20を有するフレーム2と、該フレーム2に連結され、ソケット部20と同心又は略同心で共用操作棒6が接続可能に構成された接続部3と、トルク伝達部79aに磁着可能な磁力を発生させる磁石4(図3(a)参照)と、磁石4の配置を変更させ、ソケット部20が外嵌されたトルク伝達部79aに対して磁石4が磁着可能な第一の状態と、ソケット部20が外嵌されたトルク伝達部79aに対して磁石4が磁着不能な第二の状態とに切り換え可能な機構部5(図3(a)参照)とを備える。   The adapter for tool connection according to the present embodiment is intended for the shared operation rod 6 and the work tool 7 having the above-described configuration. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the adapter is used for the torque transmission portion 79a. A frame 2 having a cylindrical socket portion 20 formed so as to be externally fitted and configured to be able to transmit torque in a state of being externally fitted to the torque transmission portion 79a, and connected to the frame 2, and connected to the socket portion 20 And a concentric or substantially concentric connecting portion 3 that can be connected to the common operating rod 6, a magnet 4 that generates a magnetic force that can be magnetically attached to the torque transmitting portion 79 a (see FIG. 3A), The first state in which the magnet 4 can be magnetically attached to the torque transmission part 79a to which the socket part 20 is fitted and the magnet 4 to the torque transmission part 79a to which the socket part 20 is fitted is changed. Can be switched to the second state where magnetizing is not possible And a mechanism 5 (see Figure 3 (a)).

本実施形態に係るフレーム2は、図4に示す如く、外観段付き棒状に形成され、第一端と第二端とを有する。すなわち、フレーム2は、第一端と第二端とを有する小径部2aと、第一端と第二端とを有する大径部2bであって、第一端が小径部2aの第一端に接続された大径部2bとを備える。小径部2aには、一方向(以下、この方向をPDクランプ7の説明に併せて第一方向という)に貫通した貫通穴が形成される。貫通穴における小径部2aの第二端側の略半分の領域は、多角穴状に形成されている。貫通穴における小径部2aの第一端側の略半分の領域は、第二端側の多角穴よりも小径な丸穴状に形成されている。そして、小径部2aの第一端側の略半分の領域の貫通穴を画定する内周面上には、第一方向に延びる溝が形成されている。小径部2aの外径は、作業用工具7の工具側接続部70の内径と略同径に設定されている。そして、本実施形態において、第一方向における小径部2a長さは、作業用工具7の工具側接続部70の第一方向の長さ以上に設定されている。これにより、小径部2aの第二端側の略半分の領域は、作業用工具7の工具側接続部70に対して同心で嵌入可能で、且つ、トルク伝達部79aに対してトルク伝達可能な状態で外嵌可能なソケット部20を構成している。   As shown in FIG. 4, the frame 2 according to the present embodiment is formed in the shape of a stepped bar and has a first end and a second end. That is, the frame 2 is a small-diameter portion 2a having a first end and a second end, and a large-diameter portion 2b having a first end and a second end, the first end being the first end of the small-diameter portion 2a. And a large diameter portion 2b connected to the. The small diameter portion 2a is formed with a through hole penetrating in one direction (hereinafter, this direction is referred to as a first direction in conjunction with the description of the PD clamp 7). A substantially half region on the second end side of the small diameter portion 2a in the through hole is formed in a polygonal hole shape. A substantially half region on the first end side of the small diameter portion 2a in the through hole is formed in a round hole shape having a smaller diameter than the polygonal hole on the second end side. And the groove | channel extended in a 1st direction is formed on the internal peripheral surface which demarcates the through hole of the substantially half area | region of the 1st end side of the small diameter part 2a. The outer diameter of the small diameter portion 2 a is set to be approximately the same as the inner diameter of the tool side connection portion 70 of the work tool 7. In the present embodiment, the length of the small diameter portion 2 a in the first direction is set to be equal to or longer than the length in the first direction of the tool side connection portion 70 of the work tool 7. Thereby, the substantially half area | region of the 2nd end side of the small diameter part 2a can be inserted concentrically with respect to the tool side connection part 70 of the working tool 7, and can transmit torque with respect to the torque transmission part 79a. The socket part 20 that can be externally fitted in a state is configured.

大径部2bの外径は、小径部2aの外径よりも大径に設定されている。大径部2bは、第一端と第二端とを有する筒部21と、筒部21の第一端に同心で接続された第一円環状部22と、筒部21の第二端に同心で接続された第二円環状部23とを備える。第一円環状部22の内穴は、小径部2aの貫通穴の丸穴の部分と同径に形成され、該貫通穴の丸穴の部分と連続している。また、第一円環状部22の内穴を画定する周壁には、小径部2aに形成された溝と連続する溝が形成されている。すなわち、小径部2aにおける貫通穴の丸穴の部分と第一円環状部22の内穴は、後述する磁石保持体50が軸心方向に移動可能に挿入される挿入穴24を構成し、小径部2a及び第一円環状部22の溝は、磁石保持体50を回り止めするためのガイド溝25を構成している。第二円環状部23の内穴は、後述する支持体54(支柱部54a)が挿通されている。これにより、本実施形態に係るフレーム2は、ソケット部20の軸心回りで回転可能に設けられている。   The outer diameter of the large diameter part 2b is set larger than the outer diameter of the small diameter part 2a. The large-diameter portion 2b includes a cylindrical portion 21 having a first end and a second end, a first annular portion 22 concentrically connected to the first end of the cylindrical portion 21, and a second end of the cylindrical portion 21. And a second annular portion 23 concentrically connected. The inner hole of the first annular portion 22 is formed to have the same diameter as the round hole portion of the through hole of the small diameter portion 2a, and is continuous with the round hole portion of the through hole. A groove that is continuous with the groove formed in the small-diameter portion 2a is formed on the peripheral wall that defines the inner hole of the first annular portion 22. That is, the round hole portion of the through hole in the small diameter portion 2a and the inner hole of the first annular portion 22 constitute an insertion hole 24 into which a magnet holder 50 described later is inserted so as to be movable in the axial direction. The grooves of the portion 2a and the first annular portion 22 constitute a guide groove 25 for preventing the magnet holder 50 from rotating. A support body 54 (a column portion 54a), which will be described later, is inserted through the inner hole of the second annular portion 23. Thereby, the frame 2 according to the present embodiment is provided to be rotatable around the axis of the socket portion 20.

接続部3は、第一端と第二端とを有し、フレーム2の大径部2bよりも大径に設定された筒状部30と、筒状部30の第一端を閉塞する閉塞部31とを備える。接続部3の筒状部30には、内外に貫通したスリット32が形成されている。スリット32は、筒状部30の外周面上でT字型を呈するように形成されている。すなわち、スリット32は、筒状部30の第二端から第一端に向けて延びる第一スリット部32aと、筒状部30の周方向に延び、第一端と第二端とを有する第二スリット部32bであって、第一端と第二端との間が第一スリット部32aと連続する第二スリット部32bと、第二スリット部32bの第一端及び第二端のそれぞれに連続する一対の第三スリット部32cであって、筒状部30の第一端側から第二端側に向けて延びる第三スリット部32cとを有する。   The connecting portion 3 has a first end and a second end, and has a cylindrical portion 30 set to have a larger diameter than the large-diameter portion 2b of the frame 2, and a closing for closing the first end of the cylindrical portion 30. Part 31. A slit 32 penetrating inward and outward is formed in the cylindrical portion 30 of the connecting portion 3. The slit 32 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 30 so as to exhibit a T shape. That is, the slit 32 has a first slit portion 32a extending from the second end of the cylindrical portion 30 toward the first end, a first slit portion 32a extending in the circumferential direction of the cylindrical portion 30, and having a first end and a second end. Two slit portions 32b, the second slit portion 32b between the first end and the second end being continuous with the first slit portion 32a, and the first end and the second end of the second slit portion 32b, respectively. It has a pair of continuous third slit portions 32 c and a third slit portion 32 c extending from the first end side of the cylindrical portion 30 toward the second end side.

閉塞部31は、第一面と反対側の第二面とを有し、第一面を筒状部30側に向けている。そして、第一面には、付勢ピン68が挿入される凹部33が筒状部30と同心又は略同心で設けられている。これに対し、第二面には、後述する歯車機構52の遊星歯車52cが取り付けられる支持体54が固定されている。なお、支持体54の説明については、歯車機構52と合わせて後述する。   The blocking part 31 has a first surface and a second surface opposite to the first surface, and the first surface faces the tubular portion 30 side. And the recessed part 33 in which the urging | biasing pin 68 is inserted is provided in the 1st surface concentric with the cylindrical part 30, or substantially concentric. On the other hand, a support 54 to which a planetary gear 52c of a gear mechanism 52 described later is attached is fixed to the second surface. The support 54 will be described later together with the gear mechanism 52.

磁石4には、永久磁石が採用される。そして、磁石4の磁力は、作業用工具7の回転軸79(トルク伝達部79a)に磁着したときに、共用操作棒6の荷重に対抗できるように設定される。   A permanent magnet is adopted as the magnet 4. The magnetic force of the magnet 4 is set so as to be able to counter the load of the common operation rod 6 when it is magnetically attached to the rotary shaft 79 (torque transmission portion 79a) of the work tool 7.

本実施形態に係る機構部5は、磁石4が取り付けられる第一端部と反対側の第二端部とを有する軸状の磁石保持体50であって、第一端部をソケット部20側に向けるとともに第二端部を接続部3側に向けた状態で、ソケット部20と同心又は略同心になるようにフレーム2内に配置され、軸心方向に移動可能で且つフレーム2に対して軸心回りで相対回転不能に設けられた磁石保持体50と、一定位置で回転可能に設けられた回転体51であって、磁石保持体50の外周に螺合された回転体51と、共用操作棒6の回転トルクを回転体51及びフレーム2に伝達する歯車機構52と、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクに達するまで歯車機構52の作動を阻止する一方で、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクを超えると歯車機構52の作動を許容するトルクリミッタ53とを備える。   The mechanism unit 5 according to the present embodiment is a shaft-shaped magnet holder 50 having a first end to which the magnet 4 is attached and a second end opposite to the first end, and the first end is connected to the socket 20 side. And in the state where the second end portion is directed to the connection portion 3 side, it is arranged in the frame 2 so as to be concentric or substantially concentric with the socket portion 20, and is movable in the axial direction and with respect to the frame 2. Commonly used with a magnet holder 50 provided so as not to be relatively rotatable around an axis and a rotary body 51 provided so as to be rotatable at a fixed position and screwed onto the outer periphery of the magnet holder 50. While the gear mechanism 52 that transmits the rotational torque of the operating rod 6 to the rotating body 51 and the frame 2 and the operation of the gear mechanism 52 is blocked until the rotational torque of the common operating rod 6 reaches the required torque for the torque transmitting portion 79a, Rotating torque of common operation rod 6 is torr Beyond the need torque for transmitting unit 79a and a torque limiter 53 to permit the actuation of the gear mechanism 52.

磁石保持体50は、回転体51の回転によって軸心方向に移動し、磁石4がソケット部20近傍に配置されて第一の状態になる第一の位置と、磁石4がソケット部20から離間して第二の状態になる第二の位置とに位置変更可能に設けられている。   The magnet holder 50 is moved in the axial direction by the rotation of the rotating body 51, and the magnet 4 is disposed in the vicinity of the socket portion 20 to be in the first state, and the magnet 4 is separated from the socket portion 20. Thus, the position can be changed to the second position in the second state.

より具体的に説明する。磁石保持体50の第一端の端面には、磁石4を収容する凹部50aが形成されている。そして、磁石4は、凹部50a内で磁石保持体50に対して脱落不能に固定されている。磁石保持体50は、フレーム2の挿入穴24(フレーム2の貫通穴の丸穴の部分と第一円環状部22の内穴とによって形成される穴)に同心で配置される。より具体的には、本実施形態に係る磁石保持体50は、第一端部側が第二端側よりも大径に設定された外観段付き棒状に形成される。磁石保持体50の第一端側(大径側)の外径が、フレーム2の小径部2aの丸穴の穴径に対応して設定されている。これにより、磁石保持体50は、第一端側がフレーム2の挿入穴24を画定する内周面に案内され、ソケット部20と同心の状態で第一方向に移動可能に設けられる。また、磁石保持体50の第一端側(大径側)の外周には、第一方向に延びる凸部50bが設けられている。かかる凸部50bは、フレーム2のガイド溝25に嵌入されている。これにより、磁石保持体50は、自己の軸心回りでの回転が規制された状態で、第一方向に移動可能に設けられている。   This will be described more specifically. A recess 50 a for accommodating the magnet 4 is formed on the end surface of the first end of the magnet holder 50. And the magnet 4 is being fixed with respect to the magnet holding body 50 within the recessed part 50a so that it cannot drop off. The magnet holder 50 is disposed concentrically in the insertion hole 24 of the frame 2 (a hole formed by the round hole portion of the through hole of the frame 2 and the inner hole of the first annular portion 22). More specifically, the magnet holder 50 according to the present embodiment is formed in the shape of a stepped bar with the first end portion side set to have a larger diameter than the second end side. The outer diameter of the first end side (large diameter side) of the magnet holder 50 is set corresponding to the diameter of the round hole of the small diameter portion 2 a of the frame 2. Thereby, the magnet holding body 50 is guided by the inner peripheral surface that defines the insertion hole 24 of the frame 2 on the first end side, and is provided so as to be movable in the first direction while being concentric with the socket portion 20. Further, a convex portion 50 b extending in the first direction is provided on the outer periphery of the first end side (large diameter side) of the magnet holder 50. The convex portion 50 b is fitted in the guide groove 25 of the frame 2. Thereby, the magnet holder 50 is provided so as to be movable in the first direction in a state where the rotation around the axis of the magnet holder 50 is restricted.

磁石保持体50の第二端側(小径部2a)の外周には、ネジ溝が設けられている。すなわち、磁石保持体50の第二端側は、雄ネジを構成している。そして、磁石保持体50の第二端側は、フレーム2の大径部2b内に位置している。   On the outer periphery of the second end side (small diameter portion 2a) of the magnet holder 50, a screw groove is provided. That is, the second end side of the magnet holder 50 forms a male screw. The second end side of the magnet holder 50 is located in the large diameter portion 2 b of the frame 2.

本実施形態に係る回転体51は、筒状に形成され、第一端と第二端とを有している。そして、回転体51の第一端側の内周面には、ネジ溝が形成されており、磁石保持体50の第二端側(雄ネジ)と螺合している。そして、回転体51の第二端側の内径は、第一端側の内径よりも大径に設定されている。これにより、回転体51と磁石保持体50との螺合範囲が狭くされ、回転体51及び磁石保持体50の相対的な回転の抵抗が最小限になっている。   The rotating body 51 according to the present embodiment is formed in a cylindrical shape and has a first end and a second end. A thread groove is formed on the inner peripheral surface on the first end side of the rotating body 51 and is screwed to the second end side (male thread) of the magnet holder 50. The inner diameter on the second end side of the rotating body 51 is set to be larger than the inner diameter on the first end side. Thereby, the screwing range of the rotating body 51 and the magnet holding body 50 is narrowed, and the resistance of relative rotation between the rotating body 51 and the magnet holding body 50 is minimized.

本実施形態において、歯車機構52は、ソケット部20と同心で回転可能に設けられる太陽歯車52aと、ソケット部20と同心でフレーム2に固定された内歯車52bと、太陽歯車52aと内歯車52bとに噛合する遊星歯車52cとを備える。   In the present embodiment, the gear mechanism 52 includes a sun gear 52a that is concentrically rotatable with the socket portion 20, an internal gear 52b that is concentric with the socket portion 20 and fixed to the frame 2, and a sun gear 52a and an internal gear 52b. And a planetary gear 52c meshing with each other.

本実施形態において、太陽歯車52aは、回転体51と一体的に形成されている。すなわち、回転体51の外周に外歯が形成され、回転体51が太陽歯車52aとして機能するようになっている。内歯車52bは、環状に形成され、内周上に内歯が形成されている。そして、内歯車52bの外周は、フレーム2(本実施形態においてはフレーム2の大径部2b(筒部21)の内周に固定されている。本実施形態において、内歯車52bは、太陽歯車52aと同列に配置されている。これに伴い、遊星歯車52cは、太陽歯車52aと内歯車52bとの間に介設される。遊星歯車52cは、太陽歯車52aと内歯車52bとの間に複数設けられる。複数の遊星歯車52cは、接続部3の閉塞部31(第二面)に連結された支持体54に取り付けられている。ここで支持体54について説明する。支持体54は、接続部3(閉塞部31)に連結された支柱部54aであって、フレーム2内に導入された支柱部54aと、フレーム2内で支柱部54aに連結された支持プレート54bとを備える。   In the present embodiment, the sun gear 52 a is formed integrally with the rotating body 51. That is, external teeth are formed on the outer periphery of the rotating body 51, and the rotating body 51 functions as the sun gear 52a. The internal gear 52b is formed in an annular shape, and internal teeth are formed on the inner periphery. The outer periphery of the internal gear 52b is fixed to the inner periphery of the frame 2 (in this embodiment, the large diameter portion 2b (tubular portion 21) of the frame 2. In this embodiment, the internal gear 52b is a sun gear. 52a, the planetary gear 52c is interposed between the sun gear 52a and the internal gear 52b, and the planetary gear 52c is interposed between the sun gear 52a and the internal gear 52b. The plurality of planetary gears 52c are attached to a support body 54 connected to the closing portion 31 (second surface) of the connection portion 3. Here, the support body 54 will be described. It is the support | pillar part 54a connected with the connection part 3 (blocking part 31), Comprising: The support | pillar part 54a introduced in the flame | frame 2 and the support plate 54b connected with the support | pillar part 54a in the flame | frame 2 are provided.

支柱部54aは、筒状に形成され、第一端と第二端とを有する。そして、支柱部54aの第一端は、接続部3における閉塞部31の第二面に連結されている。そして、支柱部54aの第二端側は、フレーム2の第二円環状部23に挿通されている。かかる支柱部54aは、ソケット部20と同心になるように配置されている。   The column portion 54a is formed in a cylindrical shape and has a first end and a second end. And the 1st end of the support | pillar part 54a is connected with the 2nd surface of the obstruction | occlusion part 31 in the connection part 3. FIG. The second end side of the column portion 54 a is inserted through the second annular portion 23 of the frame 2. The column portion 54 a is disposed so as to be concentric with the socket portion 20.

支持プレート54bは、円環状のプレートで構成される。支持プレート54bは、内穴と支柱部54aの内穴とが連続するように、支柱部54aの第二端に連結されている。そして、支持プレート54bには、複数の遊星歯車52cが周方向に間隔をあけて取り付けられている。支持体54は、第一方向に延びる内穴を形成しているため、上述の如く、回転体51の第二端側が支柱部54a内に同心で挿入されている。これにより、回転体51は、支持体54に回転自在に支持されている。   The support plate 54b is an annular plate. The support plate 54b is connected to the second end of the column portion 54a so that the inner hole and the inner hole of the column portion 54a are continuous. A plurality of planetary gears 52c are attached to the support plate 54b at intervals in the circumferential direction. Since the support body 54 forms an inner hole extending in the first direction, the second end side of the rotating body 51 is concentrically inserted into the column portion 54a as described above. Thereby, the rotating body 51 is rotatably supported by the support body 54.

このように、歯車機構52に遊星歯車機構が採用されるに伴い、トルクリミッタ53は、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクに達するまで、太陽歯車52a、内歯車52b及び遊星歯車52cの少なくとも何れか一つの回転を阻止し、フレーム2に作用する回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクを超えると、太陽歯車52a、内歯車52b及び遊星歯車52cの少なくとも何れか一つの回転を許容するように構成される。本実施形態において、トルクリミッタ53は、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクに達するまで、遊星歯車52cの回転を阻止し、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクを超えると、遊星歯車52cの回転を許容するように構成される。   As described above, as the planetary gear mechanism is adopted for the gear mechanism 52, the torque limiter 53 causes the sun gear 52a, the internal gear 52b, and the like until the rotational torque of the common operation rod 6 reaches the required torque for the torque transmission unit 79a. When at least one of the planetary gears 52c is prevented from rotating and the rotational torque acting on the frame 2 exceeds the torque required for the torque transmitting portion 79a, at least one of the sun gear 52a, the internal gear 52b, and the planetary gear 52c. Configured to allow rotation. In the present embodiment, the torque limiter 53 prevents the rotation of the planetary gear 52c until the rotational torque of the common operation rod 6 reaches the required torque for the torque transmission portion 79a, and the rotational torque of the common operation rod 6 becomes the torque transmission portion 79a. When the required torque with respect to is exceeded, the planetary gear 52c is allowed to rotate.

より具体的に説明すると、トルクリミッタ53は、遊星歯車52c毎に設けられている。そして、トルクリミッタ53は、支持体54(支持プレート54b)に固定されている。そして、遊星歯車52cと、該遊星歯車52cの回転中心となる軸(採番しない)とが一体的に連結され、該軸がトルクリミッタ53に連結されている。トルクリミッタ53は、所定のトルクまで回転を阻止する一方、所定のトルクを超えると回転を許容するものであれば、種々タイプのものを採用することができる。本実施形態のトルクリミッタ53は、軸を支持する軸受体に対して弾性体(例えば、複数の皿バネ)の付勢力による抵抗を作用させ、所定のトルクが作用するまで付勢力による抵抗が勝って軸の回転を阻止し、所定のトルクが作用すると、そのトルクが付勢力による抵抗に勝って軸が回転するように構成されている。   More specifically, the torque limiter 53 is provided for each planetary gear 52c. The torque limiter 53 is fixed to the support body 54 (support plate 54b). The planetary gear 52 c and a shaft (not numbered) serving as the rotation center of the planetary gear 52 c are integrally connected, and the shaft is connected to the torque limiter 53. As the torque limiter 53, various types can be adopted as long as the torque limiter 53 prevents the rotation to a predetermined torque and allows the rotation when the torque exceeds the predetermined torque. The torque limiter 53 of the present embodiment applies a resistance due to the urging force of an elastic body (for example, a plurality of disc springs) to the bearing body that supports the shaft, and the resistance due to the urging force wins until a predetermined torque is applied. Thus, the shaft is prevented from rotating, and when a predetermined torque is applied, the torque overcomes the resistance by the biasing force and the shaft rotates.

本実施形態に係る工具接続用アダプタ1は、以上の通りであり、次に、工具接続用アダプタ1の使用方法の説明に併せて該工具接続用アダプタ1の作動について説明する。なお、ここでは作業用工具7としてPDクランプ7を用いる場合を一例に説明する。   The tool connection adapter 1 according to the present embodiment is as described above. Next, the operation of the tool connection adapter 1 will be described together with the method of using the tool connection adapter 1. Here, the case where the PD clamp 7 is used as the work tool 7 will be described as an example.

工具接続用アダプタ1は、図5(a)に示す如く、予め共用操作棒6の工具接続部65に接続される。このとき、作業者は、工具接続用アダプタ1の接続部3(接続部3の筒状部30)に工具接続部65の嵌入部66を同心で嵌入しつつ、工具接続部65の係合ピン67を工具接続用アダプタ1の接続部3(接続部3の筒状部30)に設けられたスリット32に沿って移動させる。そして、係合ピン67がスリット32の第三スリット部32cに到達すると、付勢ピン68が接続部3(閉塞部31)を付勢し、係合ピン67が第三スリット部32cの先端部に配置される。これにより、係合ピン67が接続部3におけるスリット32の周囲と係合した状態になり、工具接続用アダプタ1は、共用操作棒6に対して軸心方向の移動及び軸心回りでの回転が規制された状態で接続される。   The tool connecting adapter 1 is connected in advance to the tool connecting portion 65 of the common operation rod 6 as shown in FIG. At this time, the operator inserts the fitting portion 66 of the tool connection portion 65 concentrically into the connection portion 3 of the tool connection adapter 1 (the cylindrical portion 30 of the connection portion 3), while engaging the engagement pin of the tool connection portion 65. 67 is moved along the slit 32 provided in the connection part 3 (the cylindrical part 30 of the connection part 3) of the adapter 1 for tool connection. When the engaging pin 67 reaches the third slit portion 32c of the slit 32, the urging pin 68 urges the connecting portion 3 (the closing portion 31), and the engaging pin 67 is the tip portion of the third slit portion 32c. Placed in. As a result, the engagement pin 67 is engaged with the periphery of the slit 32 in the connection portion 3, and the tool connection adapter 1 moves in the axial direction relative to the common operation rod 6 and rotates around the axial center. Are connected in a restricted state.

次いで、工具接続用アダプタ1に対してPDクランプ7が取り付けられる。このとき、工具接続用アダプタ1は、予め第一の状態になる位置に磁石4が配置される。本実施形態においては、予め磁石保持体50が第一の位置に配置される。そして、ソケット部20がPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入される。本実施形態において、ソケット部20の外径が工具側接続部70の内径と対応しているため、ソケット部20がPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入される際、ソケット部20の外周が工具側接続部70の内周に案内される。これにより、ソケット部20は、工具側接続部70と該工具側接続部70と同心で配置された回転軸79(トルク伝達部79a)と同心で、工具側接続部70に嵌入される。これに伴い、ソケット部20は、工具側接続部70内にあるトルク伝達部79aに対して外嵌され、トルク伝達可能な状態になる。   Next, the PD clamp 7 is attached to the tool connection adapter 1. At this time, the tool connection adapter 1 has the magnet 4 disposed in advance at a position where the tool connection adapter 1 is in the first state. In the present embodiment, the magnet holder 50 is disposed in advance at the first position. Then, the socket part 20 is fitted into the tool side connection part 70 of the PD clamp 7. In this embodiment, since the outer diameter of the socket part 20 corresponds to the inner diameter of the tool side connection part 70, when the socket part 20 is fitted into the tool side connection part 70 of the PD clamp 7, the outer periphery of the socket part 20 Is guided to the inner periphery of the tool side connecting portion 70. Thereby, the socket part 20 is fitted in the tool side connection part 70 concentrically with the rotating shaft 79 (torque transmission part 79a) arrange | positioned concentrically with the tool side connection part 70 and this tool side connection part 70. FIG. Accordingly, the socket part 20 is externally fitted to the torque transmission part 79a in the tool side connection part 70, and is in a state where torque can be transmitted.

そして、上述の如く、磁石保持体50が第一の位置に配置されることで、磁石4がソケット部20近傍に位置している(第一の状態になっている)ため、磁石4がソケット部20内のトルク伝達部79aに磁着し、PDクランプ7全体が工具接続用アダプタ1に対して強固に接続される。すなわち、工具接続用アダプタ1に装備された磁石4の磁力によって、共用操作棒6がPDクランプ7から脱落不能な状態で接続される。従って、作業者がPDクランプ7の接続された共用操作棒6を操作する間、PDクランプ7から共用操作棒6が不用意に脱落することのない状態となる。   As described above, since the magnet holder 50 is disposed in the first position, the magnet 4 is positioned in the vicinity of the socket portion 20 (in the first state). The torque transmission part 79 a in the part 20 is magnetically attached, and the entire PD clamp 7 is firmly connected to the tool connection adapter 1. That is, the common operation rod 6 is connected to the PD clamp 7 in a state where it cannot be removed by the magnetic force of the magnet 4 mounted on the tool connection adapter 1. Therefore, while the operator operates the common operation rod 6 to which the PD clamp 7 is connected, the common operation rod 6 is not accidentally dropped from the PD clamp 7.

そして、上述の如く、作業者が共用操作棒6を操作し、PDクランプ7が送電系を構成するケーブルCに対応する位置に移動された上で、ケーブル導入路75から本体74内にケーブルCが導入される。これにより、ケーブルCがPDクランプ7の本体74を横切った状態になる。なお、この状態で、PDクランプ7は、ケーブルCに一時的に掛止されことがあるが、作業者が共用操作棒6を不用意に離しても、共用操作棒6は、磁石4の磁力でPDクランプ7に接続された状態で維持する。   Then, as described above, the operator operates the common operation rod 6 and the PD clamp 7 is moved to a position corresponding to the cable C constituting the power transmission system, and then the cable C enters the main body 74 from the cable introduction path 75. Is introduced. As a result, the cable C crosses the main body 74 of the PD clamp 7. In this state, the PD clamp 7 may be temporarily hooked on the cable C. However, even if the operator carelessly releases the common operation rod 6, the common operation rod 6 is not affected by the magnetic force of the magnet 4. To maintain the PD clamp 7 connected.

そして、作業者によって共用操作棒6が軸心回りで回転されると、その回転トルクが接続部3、支持体54、及びトルクリミッタ53によって作動が阻止された歯車機構52を介して、フレーム2に伝達される。これにより、共用操作棒6の回転トルクが、フレーム2のソケット部20を介してトルク伝達部79aに伝達され、PDクランプ7の回転軸79が回転する。これにより、図5(b)に示す如く、PDクランプ7は、所定の機能を発揮させる。すなわち、隔壁部76に螺合された回転軸79は、回転に伴って軸心方向に移動し、他方の挟持体78を一方の挟持体77に向けて移動させる。これに伴い、ケーブルCは、一対の挟持体77,78に挟み込まれ、最終的に一方の挟持体77の針状部77aが当該ケーブルCの被覆に突き刺さって内部の芯線Caに電気的に接続される。   Then, when the common operating rod 6 is rotated around the axis by the operator, the frame 2 passes through the gear mechanism 52 whose operation is blocked by the connecting portion 3, the support 54, and the torque limiter 53. Is transmitted to. Thereby, the rotational torque of the common operation rod 6 is transmitted to the torque transmission part 79a via the socket part 20 of the frame 2, and the rotation shaft 79 of the PD clamp 7 rotates. Accordingly, as shown in FIG. 5B, the PD clamp 7 exhibits a predetermined function. That is, the rotating shaft 79 screwed to the partition wall 76 moves in the axial direction along with the rotation, and moves the other holding body 78 toward one holding body 77. Accordingly, the cable C is sandwiched between the pair of sandwiching bodies 77 and 78, and finally the needle-like portion 77a of one sandwiching body 77 is pierced into the covering of the cable C and electrically connected to the internal core wire Ca. Is done.

PDクランプ7がケーブルCを挟持した状態で電気的に接続するといった機能を発揮する(針状部77aが被覆に突き刺さる)に伴い、回転軸79を回転させるのに必要な回転トルクが大きくなり、作業者はそれに応じて共用操作棒6を回転させる。従って、徐々に増大する回転トルクは、接続部3及び支持体54を介して歯車機構52に伝達される。しかしながら、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクに達するまでトルクリミッタ53が歯車機構52の作動を阻止するため、歯車機構52に噛合した回転体5及びフレーム2は、一体的に回転する。従って、PDクランプ7に所定の機能を発揮させるまでの間、回転体51(太陽歯車52a)が磁石保持体50に対して独立して回転することがなく、磁石保持体50を第一の位置で維持する。これにより、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクに達するまで(バイパス用のケーブルCに対して電気的に繋がる針状部77aをケーブルCの芯線Caに電気的に接続するといったPDクランプ7が所定の機能を発揮するまで)、ソケット部20近傍に配置された磁石4がソケット部20内のトルク伝達部79aに磁着し、PDクランプ7全体が工具接続用アダプタ1に対して強固に接続された状態で維持する。従って、作業者が共用操作棒6を操作する間、PDクランプ7から共用操作棒6が不用意に脱落することがなく、操作性が向上する。   As the PD clamp 7 performs a function of electrically connecting the cable C in a sandwiched state (the needle-like portion 77a pierces the sheath), the rotational torque necessary to rotate the rotary shaft 79 increases. The operator rotates the common operation rod 6 accordingly. Therefore, the gradually increasing rotational torque is transmitted to the gear mechanism 52 through the connection portion 3 and the support body 54. However, since the torque limiter 53 prevents the operation of the gear mechanism 52 until the rotational torque of the common operation rod 6 reaches the required torque for the torque transmission portion 79a, the rotating body 5 and the frame 2 meshed with the gear mechanism 52 are integrated. Rotate to. Therefore, the rotating body 51 (sun gear 52a) does not rotate independently with respect to the magnet holder 50 until the PD clamp 7 exhibits a predetermined function, and the magnet holder 50 is moved to the first position. Maintain with. Thus, the needle-like portion 77a that is electrically connected to the bypass cable C is electrically connected to the core wire Ca of the cable C until the rotational torque of the common operation rod 6 reaches the required torque for the torque transmission portion 79a. Until the PD clamp 7 performs a predetermined function), the magnet 4 disposed in the vicinity of the socket portion 20 is magnetically attached to the torque transmission portion 79a in the socket portion 20, and the entire PD clamp 7 is attached to the tool connection adapter 1. On the other hand, keep it firmly connected. Therefore, while the operator operates the common operation rod 6, the common operation rod 6 is not inadvertently dropped from the PD clamp 7, and the operability is improved.

そして、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1においては、PDクランプ7が所定の機能を発揮させた状態で、共用操作棒6を引き続き回転させ続けると、図6(a)に示す如く、機能部71によって磁石4が第二の状態にされる。すなわち、針状部77aがケーブルCに芯線Caに到達した状態で、作業者が共用操作棒6をさらに回転させ続けると、その回転トルクがさらに増大する。そして、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルクを超えると、トルクリミッタ53が歯車機構52の作動を許容するため、共用操作棒6の回転トルクが歯車機構52を介して回転体51に伝達され、回転体51がフレーム2と独立して一定位置(磁石保持体50の回り)で回転する。   In the tool connection adapter 1 according to the present embodiment, when the common operation rod 6 is continuously rotated in a state where the PD clamp 7 exhibits a predetermined function, as shown in FIG. The magnet 4 is brought into the second state by the portion 71. That is, when the operator continues to rotate the common operation rod 6 while the needle-shaped portion 77a reaches the cable C to the core wire Ca, the rotational torque further increases. When the rotational torque of the common operation rod 6 exceeds the required torque for the torque transmission part 79a, the torque limiter 53 allows the gear mechanism 52 to operate, so that the rotational torque of the common operation rod 6 rotates via the gear mechanism 52. The rotation body 51 is transmitted to the body 51, and rotates at a fixed position (around the magnet holder 50) independently of the frame 2.

より具体的に説明すると、PDクランプ7の回転軸79(トルク伝達部79a)は、当該PDクランプ7がケーブルCを挟持しつつ電気的に接続する機能を発揮させると、回転できない状態或いは略回転できない状態になる。従って、共用操作棒6の回転トルクがトルク伝達部79aに対する必要トルク(PDクランプ7が機能を発揮するトルク)以上になると、回転軸79のトルク伝達部79aに係合したフレーム2及びこれに一体的な内歯車52bの回転が阻止される。この状態において、接続部3に連結された支持体54には、トルク伝達部79aに対する必要トルク以上の回転トルクが作用しているため、トルクリミッタ53が遊星歯車52cの回転を許容する。これに伴って、遊星歯車52cが太陽歯車52a回りで公転しつつ該太陽歯車52aを回転させる。これにより、磁石保持体50は、太陽歯車52a(回転体50)によってネジ送りされて軸心方向に移動し、磁石4がソケット部20から離間する(第二の位置に向って移動する)。そして、磁石保持体50が第二の位置に到達すると、磁石4の磁力がトルク伝達部79aに対して影響しなくなり、トルク伝達部79aに対する磁石4の磁着が解除される。これにより、図6(b)に示す如く、PDクランプ7の工具側接続部70に対して同心で嵌入されたソケット部20を、該工具側接続部70から引き抜くように共用操作棒6が操作されるだけで、ケーブルCに装着されたPDクランプ7から共用操作棒6を容易に取り外すことができる。なお、上述の如く、共用操作棒6がPDクランプ7から取り外された後に、カットアウトの補修や交換が行われる。   More specifically, the rotating shaft 79 (torque transmitting portion 79a) of the PD clamp 7 cannot rotate or substantially rotates when the PD clamp 7 exerts a function of electrically connecting the cable C while sandwiching the cable C. It becomes impossible. Therefore, when the rotational torque of the common operation rod 6 becomes equal to or greater than the necessary torque for the torque transmission portion 79a (the torque at which the PD clamp 7 exerts its function), the frame 2 engaged with the torque transmission portion 79a of the rotary shaft 79 and the frame 2 are integrated. Rotation of the internal gear 52b is prevented. In this state, the torque limiter 53 allows the planetary gear 52c to rotate because the support 54 coupled to the connection portion 3 is subjected to a rotational torque that is greater than the required torque for the torque transmission portion 79a. Along with this, the planetary gear 52c rotates the sun gear 52a while revolving around the sun gear 52a. Thereby, the magnet holding body 50 is screw-fed by the sun gear 52a (rotating body 50) and moves in the axial direction, and the magnet 4 moves away from the socket portion 20 (moves toward the second position). When the magnet holder 50 reaches the second position, the magnetic force of the magnet 4 does not affect the torque transmission part 79a, and the magnetism of the magnet 4 to the torque transmission part 79a is released. Accordingly, as shown in FIG. 6B, the common operation rod 6 is operated so that the socket part 20 inserted concentrically with the tool side connection part 70 of the PD clamp 7 is pulled out from the tool side connection part 70. The common operation rod 6 can be easily removed from the PD clamp 7 attached to the cable C simply by doing so. As described above, after the common operation rod 6 is removed from the PD clamp 7, the cutout is repaired or replaced.

そして、一連の作業が完了すると、共用操作棒6に接続された工具接続用アダプタ1を送電系のケーブルCに装着したPDクランプ7に接続する。このとき、予め磁石保持体50を第一の位置に配置し、磁石4をソケット部20近傍に配置しておき、ソケット部20をPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入することで、上記の場合と同様に、工具接続用アダプタ1を介して共用操作棒6がPDクランプ7に接続される。なお、特に言及しなかったが、フレーム2を正転又は逆転させることで磁石保持体50を軸心方向に移動させ、第一の位置及び第二の位置に位置変更させることができる。   When a series of operations are completed, the tool connection adapter 1 connected to the common operation rod 6 is connected to the PD clamp 7 attached to the cable C of the power transmission system. At this time, the magnet holder 50 is disposed in the first position in advance, the magnet 4 is disposed in the vicinity of the socket portion 20, and the socket portion 20 is fitted into the tool side connection portion 70 of the PD clamp 7. As in the case of, the common operation rod 6 is connected to the PD clamp 7 via the tool connection adapter 1. Although not particularly mentioned, the magnet holder 50 can be moved in the axial direction by rotating the frame 2 forward or backward to change the position to the first position and the second position.

そして、PDクランプ7の機能を発揮させるときと逆の方向に共用操作棒6が回転されることで、ソケット部20がトルク伝達部79aに回転トルクを伝達し、回転軸79を逆回転させる。このとき、PDクランプ7は、針状部77aがケーブルCに電気的に接続されつつ、一対の挟持体77,78がケーブルCを挟持しているため、回転軸79を逆回転させるときに、トルク伝達部79aに対する必要トルク(PDクランプ7の機能を発揮させるためのトルク)以上のトルクが必要となる。従って、トルクリミッタ53は、歯車機構52の作動(遊星歯車52cの回転)を許容することになり、これに伴って、回転体51は、上記の場合とは逆方向に回転して磁石保持体50をソケット部20側に移動させようとする。しかしながら、磁石保持体50は、移動限界位置である第一の位置にあるため、軸心方向に移動することがなく、また、回転軸79の回転を阻止する。その結果、磁石4がソケット部20近傍に位置した状態になり、ソケット部20内のトルク伝達部79aに磁着した状態で維持する。従って、この場合においても、作業者が共用操作棒6を操作する間、作業用工具7から共用操作棒6が不用意に脱落することがなく、操作性が向上する。   Then, the common operating rod 6 is rotated in the direction opposite to that when the function of the PD clamp 7 is exerted, whereby the socket portion 20 transmits the rotational torque to the torque transmitting portion 79a, and the rotating shaft 79 is rotated in the reverse direction. At this time, since the pair of sandwiching bodies 77 and 78 sandwich the cable C while the needle-shaped portion 77a is electrically connected to the cable C, the PD clamp 7 Torque more than the required torque (torque for exhibiting the function of the PD clamp 7) for the torque transmitting portion 79a is required. Therefore, the torque limiter 53 allows the operation of the gear mechanism 52 (rotation of the planetary gear 52c), and accordingly, the rotating body 51 rotates in the opposite direction to the above case and the magnet holding body. An attempt is made to move 50 to the socket 20 side. However, since the magnet holder 50 is in the first position which is the movement limit position, the magnet holder 50 does not move in the axial direction and prevents the rotation shaft 79 from rotating. As a result, the magnet 4 is positioned in the vicinity of the socket portion 20 and is maintained in a state of being magnetically attached to the torque transmission portion 79a in the socket portion 20. Accordingly, even in this case, while the operator operates the common operation rod 6, the common operation rod 6 is not inadvertently dropped from the work tool 7, and the operability is improved.

そして、回転軸79の逆回転に伴って、一方の挟持体77が他方の挟持体78(針状部77a)から離間し、ケーブルCに対する挟持が解除される。これにより、作業者が共用操作棒6を操作して、PDクランプ7がケーブルCから取り外される。なお、この状態においても、磁石4がソケット部20内のトルク伝達部79aに磁着した状態で維持するため、PDクランプ7をケーブルCから取り外す際、作業用工具7が共用操作棒6から脱落することもない。   Then, with the reverse rotation of the rotating shaft 79, one clamping body 77 is separated from the other clamping body 78 (needle portion 77a), and the clamping to the cable C is released. Thereby, the operator operates the common operation rod 6 and the PD clamp 7 is removed from the cable C. Even in this state, the work tool 7 is detached from the common operation rod 6 when the PD clamp 7 is removed from the cable C in order to maintain the magnet 4 magnetically attached to the torque transmission portion 79a in the socket portion 20. I don't have to.

以上のように、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1は、トルク伝達部79aを有する作業用工具7を共用操作棒6に接続しても、作業用工具7のトルク伝達部79aに対する回転操作を行うことができ、また、送電系に装着された作業用工具7(所定の機能を発揮させた作業用工具7)から共用操作棒6を容易に取り外すことのできるといった優れた効果を奏し得る。また、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1を用いれば、軽量な一軸式の共用操作棒6で作業を行うことができるため、作業時の操作性をより向上させることができる。   As described above, in the tool connection adapter 1 according to this embodiment, even if the work tool 7 having the torque transmission part 79a is connected to the common operation rod 6, the rotation operation of the work tool 7 with respect to the torque transmission part 79a is performed. In addition, the common operation rod 6 can be easily removed from the work tool 7 (work tool 7 having a predetermined function) attached to the power transmission system. . Further, if the tool connection adapter 1 according to the present embodiment is used, the work can be performed with the lightweight single-shaft shared operation rod 6, and therefore the operability during the work can be further improved.

次に、本発明の第二実施形態に係る工具接続用アダプタについて説明する。なお、以下の説明において、第一実施形態と共通する構成又は相当する構成については、同一名称及び同一符号を付すこととする。そして、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1の対象となる共用操作棒及び作業用工具の基本構成は、第一実施形態と共通しているため、第一実施形態の説明を代用することとする。なお、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1は、作業用工具7のトルク伝達部79aに、磁石Mが固定されることを前提としている(図10及び図11参照)。   Next, a tool connection adapter according to a second embodiment of the present invention will be described. Note that, in the following description, the same name and the same reference numeral are assigned to a configuration that is common to or equivalent to that of the first embodiment. And since the basic composition of a common operation stick and work tool used as the object of adapter 1 for tool connection concerning this embodiment is the same as that of the first embodiment, the explanation of the first embodiment may be substituted. To do. The tool connection adapter 1 according to the present embodiment is based on the premise that the magnet M is fixed to the torque transmission portion 79a of the work tool 7 (see FIGS. 10 and 11).

そして、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1は、第一実施形態と同様に、図7(a)、図7(b)、及び図7(c)に示す如く、トルク伝達部79aに対して外嵌可能に形成され、トルク伝達部79aに対して外嵌した状態でトルク伝達可能に構成された筒状のソケット部20を有するフレーム2と、該フレーム2に連結され、ソケット部20と同心又は略同心で共用操作棒6が接続可能に構成された接続部3と、トルク伝達部79aに磁着可能な磁力を発生させる磁石4(図7(a)参照)と、磁石4の配置を変更させ、ソケット部20が外嵌されたトルク伝達部79aに対して磁石4が磁着可能な第一の状態と、ソケット部20が外嵌されたトルク伝達部79aに対して磁石4が磁着不能な第二の状態とに切り換え可能な機構部5(図7(a)参照)とを備える。   And the tool connection adapter 1 which concerns on this embodiment is with respect to the torque transmission part 79a, as shown to Fig.7 (a), FIG.7 (b), and FIG.7 (c) similarly to 1st embodiment. A frame 2 having a cylindrical socket portion 20 formed to be externally fitted and configured to be able to transmit torque in a state of being externally fitted to the torque transmission portion 79a, and connected to the frame 2; Arrangement of the connection part 3 comprised so that the common operation rod 6 can be connected concentrically or substantially concentrically, the magnet 4 (refer Fig.7 (a)) which produces the magnetic force which can be magnetically attached to the torque transmission part 79a, and arrangement | positioning of the magnet 4 The magnet 4 is magnetically attached to the torque transmission part 79a to which the socket part 20 is externally fitted, and the magnet 4 is attached to the torque transmission part 79a to which the socket part 20 is externally fitted. Mechanism part 5 (switchable to a second state incapable of being magnetized And a 7 (a) refer).

本実施形態に係るフレーム2は、第一実施形態と同様に、図8、図9(a)及び図9(b)に示す如く、外観段付き棒状に形成され、第一端と第二端とを有する。すなわち、フレーム2は、第一端と第二端とを有する小径部2aと、第一端と第二端とを有する大径部2bであって、第一端が小径部2aの第一端に接続された大径部2bとを備える。小径部2aは、第一方向に貫通した貫通穴が形成される。貫通穴における小径部2aの第二端側の略半分の領域は、多角穴状に形成されている。貫通穴における小径部2aの第一端側の略半分の領域は、第二端側の多角穴よりも小径な丸穴状に形成されている。小径部2aの外径は、作業用工具7の工具側接続部70の内径と略同径に設定されている。そして、本実施形態において、小径部2aの第一方向の長さは、作業用工具7の工具側接続部70の第一方向の長さ以上に設定されている。これにより、小径部2aの第二端側の略半分の領域は、作業用工具7の工具側接続部70に対して同心で嵌入可能で、且つ、トルク伝達部79aに対してトルク伝達可能な状態で外嵌可能なソケット部20を構成している。   As in the first embodiment, the frame 2 according to this embodiment is formed into a stepped bar shape as shown in FIGS. 8, 9A and 9B, and has a first end and a second end. And have. That is, the frame 2 is a small-diameter portion 2a having a first end and a second end, and a large-diameter portion 2b having a first end and a second end, the first end being the first end of the small-diameter portion 2a. And a large diameter portion 2b connected to the. The small diameter portion 2a is formed with a through hole penetrating in the first direction. A substantially half region on the second end side of the small diameter portion 2a in the through hole is formed in a polygonal hole shape. A substantially half region on the first end side of the small diameter portion 2a in the through hole is formed in a round hole shape having a smaller diameter than the polygonal hole on the second end side. The outer diameter of the small diameter portion 2 a is set to be approximately the same as the inner diameter of the tool side connection portion 70 of the work tool 7. In the present embodiment, the length in the first direction of the small diameter portion 2 a is set to be equal to or longer than the length in the first direction of the tool side connection portion 70 of the work tool 7. Thereby, the substantially half area | region of the 2nd end side of the small diameter part 2a can be inserted concentrically with respect to the tool side connection part 70 of the working tool 7, and can transmit torque with respect to the torque transmission part 79a. The socket part 20 that can be externally fitted in a state is configured.

大径部2bの外径は、小径部2aの外径よりも大径に設定されている。大径部2bは、第一端と第二端とを有する筒部21と、筒部21の第一端に同心で接続された第一円環状部22を備える。第一円環状部22の内穴は、小径部2aの貫通穴の丸穴の部分と同径に形成され、該貫通穴と連続している。そして、大径部2bには、第一方向に延びる長穴26が形成されている。   The outer diameter of the large diameter part 2b is set larger than the outer diameter of the small diameter part 2a. The large-diameter portion 2b includes a cylindrical portion 21 having a first end and a second end, and a first annular portion 22 concentrically connected to the first end of the cylindrical portion 21. The inner hole of the first annular portion 22 is formed to have the same diameter as the round hole portion of the through hole of the small diameter portion 2a and is continuous with the through hole. And the long hole 26 extended in a 1st direction is formed in the large diameter part 2b.

接続部3は、第一端と第二端とを有し、フレーム2の大径部2bよりも大径に設定された筒状部30と、筒状部30の第一端を閉塞する閉塞部31とを備える。接続部3の筒状部30には、内外に貫通したスリット32が形成されている。スリット32は、筒状部30の外周面上でT字型を呈するように形成されている。すなわち、スリット32は、筒状部30の第二端から第一端に向けて延びる第一スリット部32aと、筒状部30の周方向に延び、第一端と第二端とを有する第二スリット部32bであって、第一端と第二端との間が第一スリット部32aに連続する第二スリット部32bと、第二スリット部32bの第一端及び第二端のそれぞれに連続する一対の第三スリット部32cであって、筒状部30の第一端側から第二端側に向けて延びる第三スリット部32cとを有する。   The connecting portion 3 has a first end and a second end, and has a cylindrical portion 30 set to have a larger diameter than the large-diameter portion 2b of the frame 2, and a closing for closing the first end of the cylindrical portion 30. Part 31. A slit 32 penetrating inward and outward is formed in the cylindrical portion 30 of the connecting portion 3. The slit 32 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 30 so as to exhibit a T shape. That is, the slit 32 has a first slit portion 32a extending from the second end of the cylindrical portion 30 toward the first end, a first slit portion 32a extending in the circumferential direction of the cylindrical portion 30, and having a first end and a second end. Two slit portions 32b, the second slit portion 32b between the first end and the second end being continuous with the first slit portion 32a, and the first end and the second end of the second slit portion 32b, respectively. It has a pair of continuous third slit portions 32 c and a third slit portion 32 c extending from the first end side of the cylindrical portion 30 toward the second end side.

閉塞部31は、第一面と反対側の第二面とを有し、第一面を筒状部30側に向けている。そして、第一面には、付勢ピン68が挿入される凹部33が筒状部30と同心又は略同心で設けられている。そして、フレーム2と接続部3とが同心になるように、閉塞部31の第二面には、フレーム2の大径部2bが連結されている。   The blocking part 31 has a first surface and a second surface opposite to the first surface, and the first surface faces the tubular portion 30 side. And the recessed part 33 in which the urging | biasing pin 68 is inserted is provided in the 1st surface concentric with the cylindrical part 30, or substantially concentric. And the large diameter part 2b of the flame | frame 2 is connected with the 2nd surface of the obstruction | occlusion part 31 so that the flame | frame 2 and the connection part 3 may become concentric.

磁石4には、永久磁石が採用される。磁石4は、自己の異なる磁極(N極及びS極)をソケット部20側と接続部3側とに向けた状態で、ソケット部20近傍に配置される。磁石4の磁力は、作業用工具7の回転軸79(トルク伝達部79a)に磁着したときに、共用操作棒6の荷重に対抗できるように設定される。本実施形態において、上述の如く、トルク伝達部79aに別の磁石Mが設けられているため、磁石4の磁力は、トルク伝達部79aの別の磁石Mと協働して磁着したときに、共用操作棒6の荷重に対抗できるように設定される。   A permanent magnet is adopted as the magnet 4. The magnet 4 is arranged in the vicinity of the socket part 20 with its different magnetic poles (N pole and S pole) facing the socket part 20 side and the connection part 3 side. The magnetic force of the magnet 4 is set so that it can counter the load of the common operation rod 6 when it is magnetically attached to the rotating shaft 79 (torque transmission portion 79a) of the work tool 7. In the present embodiment, as described above, another magnet M is provided in the torque transmission unit 79a, so that the magnetic force of the magnet 4 is magnetically attached in cooperation with another magnet M of the torque transmission unit 79a. , It is set so as to be able to counter the load of the common operation rod 6.

機構部5は、磁石4を異なる磁極の境界に沿って延びる軸回りで回転させるように構成される。すなわち、機構部5は、ソケット部20側に向く磁極を交代させるべく、磁石4を180°回転させるように構成される。   The mechanism unit 5 is configured to rotate the magnet 4 about an axis extending along a boundary between different magnetic poles. That is, the mechanism unit 5 is configured to rotate the magnet 4 by 180 ° in order to change the magnetic poles facing the socket unit 20 side.

具体的に説明する。機構部5は、磁石4を保持する保持部55aと、磁極の境界に沿って延びるように保持部55aに連続して形成される軸部55bであって、フレーム2(フレーム2の小径部2a)に回転可能に支持される軸部55bとを有する磁石保持体55と、磁石保持体55の軸部55bに取り付けられた第一のプーリー56aと、第一のプーリー56aに対して平行な軸回りで回転可能に設けられた第二のプーリー56bと、第一のプーリー56aと第二のプーリー56bとに架け渡された無端ベルト56cと、フレーム2を貫通し、所定の方向に移動可能に設けられた操作レバー57と、第二のプーリー56bと操作レバー57とを作動的に接続するリンク機構58とを備える。   This will be specifically described. The mechanism portion 5 includes a holding portion 55a that holds the magnet 4 and a shaft portion 55b that is formed continuously with the holding portion 55a so as to extend along the boundary between the magnetic poles, and includes the frame 2 (the small diameter portion 2a of the frame 2). ), A magnet holder 55 having a shaft portion 55b rotatably supported, a first pulley 56a attached to the shaft portion 55b of the magnet holder 55, and a shaft parallel to the first pulley 56a. A second pulley 56b provided to be rotatable around, an endless belt 56c spanned between the first pulley 56a and the second pulley 56b, and the frame 2 so as to be movable in a predetermined direction. An operating lever 57 provided, and a link mechanism 58 that operatively connects the second pulley 56b and the operating lever 57 are provided.

第一のプーリー56aは、上述の如く、軸部55bに取り付けられている。従って、磁石4(磁石保持体55)と一緒に回転する。第二のプーリー56bは、第一方向で第一のプーリー56aと同列になるように配置される。そして、第二のプーリー56bは、磁石保持体55の軸部55bと平行になるように、フレーム2の大径部2b内に設けられた第一軸59aに対して回転自在に設けられている。無端ベルト56cは、第二のプーリー56bの回転を第一のプーリー56a(磁石保持体55)に伝達可能に設けられる。なお、無端ベルト56cは、第一のプーリー56a及び第二のプーリー56bの形態に対応したもので、例えば、第一のプーリー56a及び第二のプーリー56bに歯付きプーリーが採用される場合には、無端ベルト56cには歯付きベルトが採用される。   As described above, the first pulley 56a is attached to the shaft portion 55b. Therefore, it rotates together with the magnet 4 (magnet holder 55). The second pulley 56b is arranged to be in the same row as the first pulley 56a in the first direction. And the 2nd pulley 56b is rotatably provided with respect to the 1st axis | shaft 59a provided in the large diameter part 2b of the flame | frame 2 so that it may become parallel with the axial part 55b of the magnet holding body 55. FIG. . The endless belt 56c is provided so that the rotation of the second pulley 56b can be transmitted to the first pulley 56a (magnet holder 55). The endless belt 56c corresponds to the form of the first pulley 56a and the second pulley 56b. For example, when a toothed pulley is used for the first pulley 56a and the second pulley 56b, A toothed belt is employed as the endless belt 56c.

操作レバー57は、棒状に形成され、フレーム2(フレーム2)の長穴26に挿通されている。そして、操作レバー57は、長穴26に沿って移動可能になっている。   The operation lever 57 is formed in a rod shape and is inserted through the long hole 26 of the frame 2 (frame 2). The operation lever 57 is movable along the long hole 26.

リンク機構58は、操作レバー57に対する操作で、第二のプーリー56bを180°の範囲で往復回転させるように構成されている。本実施形態に係るリンク機構58は、第一端部と第二端部とを有する第一リンク58aであって、第一端部が第二のプーリー56bに連結された第一リンク58aと、第一端部と第二端部と有する第二リンク58bであって、第一端部が第一リンク58aに接続された第二リンク58bと、第一端部と第二端部とを有する第三リンク58cであって、第一端部が第二リンク58bの第二端部に連結された第三リンク58cとを備える。   The link mechanism 58 is configured to reciprocately rotate the second pulley 56b within a range of 180 ° by an operation on the operation lever 57. The link mechanism 58 according to the present embodiment is a first link 58a having a first end and a second end, the first link 58a having the first end connected to the second pulley 56b, A second link 58b having a first end and a second end, the first end having a second link 58b connected to the first link 58a, and a first end and a second end. It is the 3rd link 58c, Comprising: The 3rd link 58c by which the 1st end part was connected with the 2nd end part of the 2nd link 58b is provided.

第一リンク58aは、上述の如く、第二のプーリー56bに連結され、第二のプーリー56bと一緒に軸回りで回転する。そして、第一リンク58aは、第二端部から第一端部側に向けて延びる長穴(採番しない)が形成されている。第二リンク58bは、第一端部と第二端部との間に中間部を有している。そして。第二リンク58bの中間部は、磁石保持体55の軸部55bと平行になるように、フレーム2の大径部2b内に設けられた第二軸59bに対して回転自在に設けられている。第二リンク58bの第一端部には、第二軸59bと平行な軸体(採番しない)が凸設され、第一リンク58aの長穴に挿入されている。第三リンク58cの第一端部は、第二軸59bと平行な軸心を有するピン(採番しない)を介して第二リンク58bの第二端部に回転自在に連結されている。そして、第三リンク58cの第二端部には、フレーム2の長穴26に挿通された操作レバー57が連結されている。   As described above, the first link 58a is connected to the second pulley 56b and rotates about the axis together with the second pulley 56b. The first link 58a is formed with an elongated hole (not numbered) extending from the second end portion toward the first end portion side. The second link 58b has an intermediate portion between the first end portion and the second end portion. And then. The intermediate portion of the second link 58b is rotatably provided with respect to the second shaft 59b provided in the large diameter portion 2b of the frame 2 so as to be parallel to the shaft portion 55b of the magnet holder 55. . A shaft body (not numbered) parallel to the second shaft 59b is protruded from the first end of the second link 58b and is inserted into the elongated hole of the first link 58a. The first end of the third link 58c is rotatably connected to the second end of the second link 58b via a pin (not numbered) having an axis parallel to the second shaft 59b. An operation lever 57 inserted through the long hole 26 of the frame 2 is connected to the second end of the third link 58c.

これにより、本実施形態に係るリンク機構58において、操作レバー57が長穴26に沿って操作(移動)されることで、第三リンク58cが操作レバー57と一緒に移動し、これに伴って、第二リンク58bが第二軸59b回りで回転するようになっている。そして、第二リンク58bの回転に伴って、第一リンク58aが第一軸59a回りの180°の範囲で回転し、第一リンク58aの連結された第二のプーリー56bが第一軸59a回りの180°の範囲で回転するようになっている(図9(a)及び図9(b)参照)。   Thereby, in the link mechanism 58 according to the present embodiment, the operation lever 57 is operated (moved) along the elongated hole 26, whereby the third link 58c moves together with the operation lever 57, and accordingly. The second link 58b rotates around the second shaft 59b. As the second link 58b rotates, the first link 58a rotates within a range of 180 ° around the first shaft 59a, and the second pulley 56b connected to the first link 58a rotates around the first shaft 59a. In the range of 180 ° (see FIGS. 9A and 9B).

本実施形態に係る工具接続用アダプタ1は、以上の通りであり、次に、上記構成の工具接続用アダプタ1の使用方法の説明に併せて該工具接続用アダプタ1の作動について説明する。なお、工具接続用アダプタ1の共用操作棒6に対する接続方法、及び作業用工具7としてのPDクランプ7を用いた作業は、第一実施形態と同様であるため、これらの説明については、第一実施形態の説明を代用することとし、ここでは、工具接続用アダプタ1の使用方法と工具接続用アダプタ1の作動について説明する。   The tool connection adapter 1 according to the present embodiment is as described above. Next, the operation of the tool connection adapter 1 will be described together with the description of the method of using the tool connection adapter 1 having the above configuration. Note that the method of connecting the tool connection adapter 1 to the common operation rod 6 and the work using the PD clamp 7 as the work tool 7 are the same as in the first embodiment. The description of the embodiment will be substituted, and here, the method of using the tool connection adapter 1 and the operation of the tool connection adapter 1 will be described.

本実施形態の工具接続用アダプタ1に対してPDクランプ7が接続される際、予めフレーム2内の磁石4のソケット部20側の磁極が、PDクランプ7におけるトルク伝達部79aの別の磁石4の磁極(ソケット部20が挿入される側に向く磁極)と異なる状態(第一の状態)にされる。そして、図10(a)に示す如く、ソケット部20がPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入される。本実施形態においても、ソケット部20の外径が工具側接続部70の内径と対応しているため、ソケット部20がPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入される際、ソケット部20の外周が工具側接続部70の内周に案内される。これにより、ソケット部20は、工具側接続部70と該工具側接続部70と同心で配置された回転軸79(トルク伝達部79a)と同心で、工具側接続部70に嵌入される。これに伴い、ソケット部20は、工具側接続部70内にあるトルク伝達部79aに対して外嵌され、トルク伝達可能な状態になる。   When the PD clamp 7 is connected to the tool connection adapter 1 according to the present embodiment, the magnetic pole on the socket portion 20 side of the magnet 4 in the frame 2 is connected in advance to another magnet 4 of the torque transmission portion 79 a in the PD clamp 7. (The first state) is different from the magnetic pole (the magnetic pole facing the side where the socket 20 is inserted). Then, as shown in FIG. 10A, the socket part 20 is inserted into the tool side connection part 70 of the PD clamp 7. Also in this embodiment, since the outer diameter of the socket part 20 corresponds to the inner diameter of the tool side connection part 70, when the socket part 20 is fitted into the tool side connection part 70 of the PD clamp 7, The outer periphery is guided to the inner periphery of the tool side connection part 70. Thereby, the socket part 20 is fitted in the tool side connection part 70 concentrically with the rotating shaft 79 (torque transmission part 79a) arrange | positioned concentrically with the tool side connection part 70 and this tool side connection part 70. FIG. Accordingly, the socket part 20 is externally fitted to the torque transmission part 79a in the tool side connection part 70, and is in a state where torque can be transmitted.

そして、上述の如く、磁石4がソケット部20近傍に配置され、ソケット部20側にある磁極がトルク伝達部79aの別の磁石Mの磁極と異なるため、これの磁石4,Mが互いに引き付けって磁着する。すなわち、二つの磁石4,Mは、同極同士を対向させると反発するが、異なる磁極を対向させると互いに引き付けあって強固に磁着する。従って、磁石4がソケット部20内のトルク伝達部79aに強固に磁着し、PDクランプ7全体が工具接続用アダプタ1に対して強固に接続される。これにより、共用操作棒6がPDクランプ7から脱落不能な状態で接続される。従って、作業者がPDクランプ7の接続された共用操作棒6を操作する間、PDクランプ7から共用操作棒6が不用意に脱落することのない状態となる。   As described above, the magnet 4 is disposed in the vicinity of the socket portion 20, and the magnetic pole on the socket portion 20 side is different from the magnetic pole of another magnet M of the torque transmission portion 79a. And magnetize. That is, the two magnets 4 and M are repelled when the same poles are opposed to each other, but are attracted to each other and strongly magnetized when different magnetic poles are opposed to each other. Therefore, the magnet 4 is firmly attached to the torque transmission part 79 a in the socket part 20, and the entire PD clamp 7 is firmly connected to the tool connection adapter 1. Thereby, the common operation rod 6 is connected in a state in which it cannot be detached from the PD clamp 7. Therefore, while the operator operates the common operation rod 6 to which the PD clamp 7 is connected, the common operation rod 6 is not accidentally dropped from the PD clamp 7.

そして、PDクランプ7を移動させた上で、ケーブル導入路75から本体74内にケーブルCが導入された後、作業者によって共用操作棒6が軸心回りで回転されると、その回転トルクが工具接続用アダプタ1のフレーム2(ソケット部20)を介してトルク伝達部79aに伝達され、PDクランプ7の回転軸79が回転する。これにより、PDクランプ7は、図10(b)に示す如く、所定の機能を発揮させる。   Then, after the PD clamp 7 is moved and the cable C is introduced into the main body 74 from the cable introduction path 75, when the common operation rod 6 is rotated around the axis by the operator, the rotational torque is reduced. The torque is transmitted to the torque transmitting portion 79a through the frame 2 (socket portion 20) of the tool connection adapter 1, and the rotating shaft 79 of the PD clamp 7 rotates. Thereby, the PD clamp 7 exhibits a predetermined function as shown in FIG.

そして、PDクランプ7から共用操作棒6を取り外す際に、ソケット部20近傍に配置された磁石4のソケット部20側にある磁極がトルク伝達部79aの別の磁石Mの磁極と同じ状態(第二の状態)にされる。具体的には、図11(a)に示す如く、別の共用操作棒や絶縁ヤットコ等で、工具接続用アダプタ1の操作レバー57が操作される。そうすると、操作レバー57の操作(移動)に追従してリンク機構58が第二のプーリー56bを回転させ、その回転力が無端ベルト56cを介して第一のプーリー56aに伝達される。これにより、磁石保持体55とともに磁石4が180°回転する(反転する)。   When the common operation rod 6 is removed from the PD clamp 7, the magnetic pole on the socket part 20 side of the magnet 4 arranged in the vicinity of the socket part 20 is in the same state as the magnetic pole of another magnet M in the torque transmission part 79a (first Second state). Specifically, as shown in FIG. 11 (a), the operation lever 57 of the tool connection adapter 1 is operated by another common operation rod, an insulating jacket or the like. Then, the link mechanism 58 rotates the second pulley 56b following the operation (movement) of the operation lever 57, and the rotational force is transmitted to the first pulley 56a via the endless belt 56c. Thereby, the magnet 4 rotates 180 ° together with the magnet holder 55 (reverses).

この状態で、ソケット部20近傍に配置された磁石4のソケット部20側にある磁極がトルク伝達部79aの別の磁石Mの磁極と同じになるため、これらの磁石4,Mが互いに反発しあい、PDクランプ7(トルク伝達部79a)から工具接続用アダプタ1が押し離されることになり、図11(b)に示す如く、作業用工具7から共用操作棒6を容易に取り外すことができる。   In this state, the magnetic poles on the socket part 20 side of the magnets 4 arranged in the vicinity of the socket part 20 are the same as the magnetic poles of the other magnets M of the torque transmission part 79a, so that these magnets 4 and M repel each other. Then, the tool connection adapter 1 is pushed away from the PD clamp 7 (torque transmission portion 79a), and the common operation rod 6 can be easily detached from the work tool 7 as shown in FIG.

そして、一連の作業が完了し、共用操作棒6に接続された工具接続用アダプタ1を送電系のケーブルCに装着したPDクランプ7に接続するには、予め操作レバー57を操作し、フレーム2内の磁石4のソケット部20側の磁極が、PDクランプ7におけるトルク伝達部79aの別の磁石Mの磁極(ソケット部20が挿入される側に向く磁極)と異なる状態(第一の状態)になるように、磁石4を反転させておく。そして、ソケット部20をPDクランプ7の工具側接続部70に嵌入することで、磁石4はトルク伝達部79aの別の磁石Mに強固に磁着し、上記の場合と同様に、工具接続用アダプタ1を介して共用操作棒6がPDクランプ7に接続される。   When a series of work is completed and the tool connection adapter 1 connected to the common operation rod 6 is connected to the PD clamp 7 attached to the cable C of the power transmission system, the operation lever 57 is operated in advance, and the frame 2 The magnetic pole on the socket part 20 side of the inner magnet 4 is different from the magnetic pole of another magnet M of the torque transmitting part 79a in the PD clamp 7 (the magnetic pole facing the side where the socket part 20 is inserted) (first state). The magnet 4 is inverted so that Then, by inserting the socket part 20 into the tool side connection part 70 of the PD clamp 7, the magnet 4 is strongly magnetically attached to another magnet M of the torque transmission part 79a, and in the same way as in the above case, The common operation rod 6 is connected to the PD clamp 7 through the adapter 1.

そして、PDクランプ7の機能を発揮させるときと逆の方向に共用操作棒6が回転されることで、ソケット部20がトルク伝達部79aに回転トルクを伝達し、回転軸79を逆回転させる。そして、回転軸79の逆回転に伴って、一方の挟持体77が他方の挟持体78(針状部77a)から離間し、ケーブルCに対する挟持が解除される。そして、作業者が共用操作棒6を操作して、PDクランプ7がケーブルCから取り外される。なお、この状態においても、磁石4がソケット部20内のトルク伝達部79aの別の磁石Mに磁着した状態で維持するため、PDクランプ7をケーブルCから取り外す際、作業用工具7が共用操作棒6から脱落するもない。   Then, the common operating rod 6 is rotated in the direction opposite to that when the function of the PD clamp 7 is exerted, whereby the socket portion 20 transmits the rotational torque to the torque transmitting portion 79a, and the rotating shaft 79 is rotated in the reverse direction. Then, with the reverse rotation of the rotating shaft 79, one clamping body 77 is separated from the other clamping body 78 (needle portion 77a), and the clamping to the cable C is released. Then, the operator operates the common operation rod 6 to remove the PD clamp 7 from the cable C. Even in this state, the work tool 7 is shared when the PD clamp 7 is removed from the cable C in order to keep the magnet 4 magnetically attached to another magnet M of the torque transmitting portion 79a in the socket portion 20. There is no drop off from the operating rod 6.

以上のように、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1においても、トルク伝達部79aを有する作業用工具7を共用操作棒6に接続しても、作業用工具7のトルク伝達部79aに対する回転操作を行うことができ、また、送電系に装着された作業用工具7(所定の機能を発揮させた作業用工具7)から共用操作棒6を容易に取り外すことのできるといった優れた効果を奏し得る。また、本実施形態に係る工具接続用アダプタ1を用いても、軽量な一軸式の共用操作棒6で作業を行うことができるため、作業時の操作性をより向上させることができる。   As described above, in the tool connection adapter 1 according to this embodiment, even if the work tool 7 having the torque transmission part 79a is connected to the common operation rod 6, the rotation of the work tool 7 relative to the torque transmission part 79a is performed. There is an excellent effect that the common operation rod 6 can be easily removed from the work tool 7 (work tool 7 having a predetermined function) mounted on the power transmission system. obtain. Moreover, even if the tool connection adapter 1 according to the present embodiment is used, work can be performed with the lightweight single-shaft shared operation rod 6, so that the operability during the work can be further improved.

なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論である。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that appropriate modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

上記各実施形態において、フレーム2が小径部2a及び大径部2bを備えたが、これに限定されない。すなわち、フレーム2は、ソケット部20を有していれば、形態は種々変更可能である。   In each said embodiment, although the flame | frame 2 was provided with the small diameter part 2a and the large diameter part 2b, it is not limited to this. That is, if the frame 2 has the socket part 20, the form can be variously changed.

上記各実施形態において、ソケット部20の外径を工具側接続部70の内径に対応させたが、これに限定されない。ソケット部20は、少なくとも回転軸79のトルク伝達部79aにトルク伝達可能な状態で外嵌できればよい。   In each said embodiment, although the outer diameter of the socket part 20 was made to respond | correspond to the internal diameter of the tool side connection part 70, it is not limited to this. The socket part 20 should just be able to be fitted in a state where torque can be transmitted to at least the torque transmission part 79a of the rotating shaft 79.

上記各実施形態において、接続の対象となる作業用工具7としてPDクランプを一例に説明したが、作業用工具7はこれに限定されない。作業用工具7は、機能部71の機能を発揮させる回転軸79を備えたものであればよい。すなわち、工具接続用アダプタ1を用いて共用操作棒6に接続される作業用工具7は、送電系に装着された状態で、共用操作棒6を取り外す必要のあるもの、或いは、共用操作棒6を取り外すことが好ましいものであればよい。例えば、PDクランプ7以外に、間接接地短絡器具や、線間拡張器、防護管挿入器、電線狭持器、電線仮止工具等であってもよい。   In each said embodiment, although the PD clamp was demonstrated to the example as the working tool 7 used as the object of connection, the working tool 7 is not limited to this. The work tool 7 may be any tool provided with a rotating shaft 79 that exerts the function of the function unit 71. In other words, the work tool 7 connected to the common operation rod 6 using the tool connection adapter 1 is one that needs to be removed while the common operation rod 6 is attached to the power transmission system, or the common operation rod 6. What is necessary is just to remove it. For example, in addition to the PD clamp 7, an indirect grounding short circuit device, a line expander, a protective tube inserter, a wire holding device, a wire temporary fixing tool, or the like may be used.

上記第一実施形態において、磁石4の位置を変更することで、第一の状態と第二の状態とに切り換えるようにし、上記第二実施形態において、磁石4の向きを変更することで、第一の状態と第二の状態とに切り換えるようにしたが、これに限定されない。例えば、機構部5は、磁石4の姿勢を変更させるように構成してもよい。すなわち、機能部71は、磁石4の配置(位置、向き、姿勢)を変更することで、回転軸79(トルク伝達部79a)に対して磁石4の磁力(吸着力)を作用させる状態(第一の状態)と、回転軸79(トルク伝達部79a)に対して磁石4の磁力(吸着力)を作用させない状態(第二の状態)とに切り換え可能に構成されればよい。   In the first embodiment, the position of the magnet 4 is changed to switch between the first state and the second state. In the second embodiment, the direction of the magnet 4 is changed to change the first state. Although it switched to the 1st state and the 2nd state, it is not limited to this. For example, the mechanism unit 5 may be configured to change the posture of the magnet 4. That is, the functional unit 71 changes the arrangement (position, orientation, and orientation) of the magnet 4 so that the magnetic force (adsorptive force) of the magnet 4 acts on the rotating shaft 79 (torque transmission unit 79a) (first state). One state) and a state in which the magnetic force (attraction force) of the magnet 4 is not applied to the rotating shaft 79 (torque transmission portion 79a) (second state) may be configured.

上記第一実施形態において、歯車機構52として遊星歯車機構が採用されたが、これに限定されない。歯車機構52は、種々歯車を組み合わせて構成さればよい。また、上記第一実施形態において、回転体51とフレーム2とを相対的に逆方向に回転させる歯車機構(遊星歯車機構)52が採用されたが、これに限定されない。例えば、回転体51とフレーム2とを同方向に回転させる歯車機構が採用されてもよい。このように、各種歯車機構52を採用する場合、何れかの歯車に対してトルクリミッタ53を連結しておくことで、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏し得る。なお、この場合、磁石保持体50と回転体51とを螺合させるネジ溝は、回転体51の回転方向(磁石保持体50の移動方向)と対応するように、正ネジ又は逆ネジの何れかで構成されることは言うまでもない。   In the first embodiment, the planetary gear mechanism is employed as the gear mechanism 52, but the present invention is not limited to this. The gear mechanism 52 may be configured by combining various gears. In the first embodiment, the gear mechanism (planetary gear mechanism) 52 that rotates the rotating body 51 and the frame 2 relatively in the opposite directions is employed. However, the present invention is not limited to this. For example, a gear mechanism that rotates the rotating body 51 and the frame 2 in the same direction may be employed. As described above, when various gear mechanisms 52 are employed, the same operation and effect as the above-described embodiment can be achieved by connecting the torque limiter 53 to any gear. In this case, the thread groove for screwing the magnet holding body 50 and the rotating body 51 is either a normal screw or a reverse screw so as to correspond to the rotation direction of the rotating body 51 (the moving direction of the magnet holding body 50). Needless to say, it is made up of.

上記第二実施形態において、リンク機構58が第一リンク58a,第二リンク58b及び第三リンク58cで構成されたが、これに限定されるものではない。リンク機構58は、磁石4を反転させることができれば、種々変更可能である。また、第二実施形態において、リンク機構58が第二のプーリー56bを回転させることで、無端ベルト56cを介して第一のプーリー56aとともに磁石4を回転(反転)させるようにしたが、これに限定されない。例えば、リンク機構58が磁石保持体50を直接回転させるようにしてもよい。   In the second embodiment, the link mechanism 58 includes the first link 58a, the second link 58b, and the third link 58c. However, the present invention is not limited to this. The link mechanism 58 can be variously changed as long as the magnet 4 can be reversed. In the second embodiment, the link mechanism 58 rotates (inverts) the magnet 4 together with the first pulley 56a via the endless belt 56c by rotating the second pulley 56b. It is not limited. For example, the link mechanism 58 may rotate the magnet holder 50 directly.

また、上記第二実施形態において、機構部5としてリンク機構58等が設けられたが、これに限定されない。例えば、磁石保持体50の軸部55bをフレーム2に貫通させ、その軸部55bを直接回転させることで磁石4を反転させるようにしてもよい。すなわち、磁石保持体50の軸部55bを機構部5の一部としてもよい。   Moreover, in said 2nd embodiment, although the link mechanism 58 grade | etc., Was provided as the mechanism part 5, it is not limited to this. For example, the magnet 4 may be reversed by passing the shaft portion 55b of the magnet holder 50 through the frame 2 and directly rotating the shaft portion 55b. That is, the shaft portion 55 b of the magnet holder 50 may be a part of the mechanism portion 5.

1…工具接続用アダプタ、2…フレーム、2a…小径部、2b…大径部、3…接続部、4…磁石、5…機構部、6…共用操作棒、7…作業用工具(PDクランプ)、20…ソケット部、21…筒部、22…第一円環状部、23…第二円環状部、24…挿入穴、25…ガイド溝、26…長穴、30…筒状部、31…閉塞部、32…スリット、32a…第一スリット部、32b…第二スリット部、32c…第三スリット部、33…凹部、50…磁石保持体、50a…凹部、50b…凸部、51…回転体、52…歯車機構、52a…太陽歯車、52b…内歯車、52c…遊星歯車、53…トルクリミッタ、54…支持体、54a…支柱部、54b…支持プレート、55…磁石保持体、55a…保持部、55b…軸部、56a…プーリー、56b…プーリー、56c…無端ベルト、57…操作レバー、58…リンク機構、58a…第一リンク、58b…第二リンク、58c…第三リンク、59a…第一軸、59b…第二軸、60…絶縁部、61…グリップ部、62…操作棒接続部、65…工具接続部、66…嵌入部、67…係合ピン、68…付勢ピン、70…工具側接続部、71…機能部、72…駆動部、73…機能収容部、74…本体、75…ケーブル導入路、76…隔壁部、77,78…挟持体、77a…針状部、77b…ベース、79…回転軸、79a…トルク伝達部、80…連結座、C…ケーブル、Ca…芯線、S…ネジ穴   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tool connection adapter, 2 ... Frame, 2a ... Small diameter part, 2b ... Large diameter part, 3 ... Connection part, 4 ... Magnet, 5 ... Mechanism part, 6 ... Shared operation rod, 7 ... Working tool (PD clamp) , 20 ... Socket part, 21 ... Cylinder part, 22 ... First annular part, 23 ... Second annular part, 24 ... Insertion hole, 25 ... Guide groove, 26 ... Elongated hole, 30 ... Cylindrical part, 31 ... blocking part, 32 ... slit, 32a ... first slit part, 32b ... second slit part, 32c ... third slit part, 33 ... concave, 50 ... magnet holder, 50a ... concave, 50b ... convex part, 51 ... Rotating body, 52 ... gear mechanism, 52a ... sun gear, 52b ... internal gear, 52c ... planetary gear, 53 ... torque limiter, 54 ... support, 54a ... column, 54b ... support plate, 55 ... magnet holder, 55a ... Holding part, 55b ... Shaft part, 56a ... Pulley, 56b ... Lee, 56c ... endless belt, 57 ... operation lever, 58 ... link mechanism, 58a ... first link, 58b ... second link, 58c ... third link, 59a ... first shaft, 59b ... second shaft, 60 ... insulation , 61 ... grip part, 62 ... operation rod connection part, 65 ... tool connection part, 66 ... insertion part, 67 ... engagement pin, 68 ... biasing pin, 70 ... tool side connection part, 71 ... function part, 72 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Drive part 73 ... Function accommodating part, 74 ... Main body, 75 ... Cable introduction path, 76 ... Partition part, 77, 78 ... Holding body, 77a ... Needle-like part, 77b ... Base, 79 ... Rotating shaft, 79a ... Torque Transmitting part, 80 ... connecting seat, C ... cable, Ca ... core wire, S ... screw hole

Claims (5)

トルク伝達部を端部に有する回転軸が装備され、該回転軸の回転操作に伴って所定の機能を発揮させる作業用工具を、電気絶縁性を有する一軸式の共用操作棒の先端に接続するための工具接続用アダプタであって、前記トルク伝達部に対して外嵌可能に形成され、前記トルク伝達部に対して外嵌した状態でトルク伝達可能に構成された筒状のソケット部を有するフレームと、該フレームに連結され、前記ソケット部と同心又は略同心で前記共用操作棒が接続可能に構成された接続部と、前記トルク伝達部に磁着可能な磁力を発生させる磁石と、該磁石の配置を変更させ、前記ソケット部が外嵌された前記トルク伝達部に対して前記磁石が磁着可能な第一の状態と、前記ソケット部が外嵌された前記トルク伝達部に対して前記磁石が磁着不能な第二の状態とに切り換え可能な機構部とを備えることを特徴とする工具接続用アダプタ。   A work tool that is equipped with a rotary shaft having a torque transmission part at its end and that exerts a predetermined function in accordance with the rotary operation of the rotary shaft is connected to the tip of a single-shaft type common operation rod having electrical insulation. An adapter for connecting a tool for use with a cylindrical socket portion that is formed to be externally fitted to the torque transmitting portion and configured to be capable of transmitting torque in a state of being externally fitted to the torque transmitting portion. A frame, a connection portion connected to the frame and configured to be concentrically or substantially concentric with the socket portion so that the common operation rod can be connected, a magnet for generating a magnetic force that can be magnetically attached to the torque transmission portion, A first state in which the magnet can be magnetically attached to the torque transmission part to which the socket part is externally fitted, and the torque transmission part to which the socket part is externally fitted. The magnet cannot be magnetized Tool connection adapter, characterized in that it comprises a mechanism which can switch to a two state. 前記フレームは、前記ソケット部の軸心周りで回転可能に前記接続部に連結され、前記機構部は、前記磁石が取り付けられる第一端部と反対側の第二端部とを有する軸状の磁石保持体であって、前記第一端部を前記ソケット部側に向けるとともに前記第二端部を前記接続部側に向けた状態で前記ソケット部と同心又は略同心になるように前記フレーム内に配置され、軸心方向に移動可能で且つフレームに対して軸心回りで相対回転不能に設けられた磁石保持体と、一定位置で回転可能に設けられた回転体であって、前記磁石保持体の外周に螺合された回転体と、前記共用操作棒からの回転トルクを前記フレームおよび前記回転体に伝達可能な歯車機構と、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクに達するまで前記歯車機構の作動を阻止する一方で、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクを超えると前記歯車機構の作動を許容するトルクリミッタとを備え、前記磁石保持体は、前記回転体の回転によって軸心方向に移動し、前記磁石が前記ソケット部近傍に配置されて前記第一の状態になる第一の位置と、前記磁石が前記ソケット部から離間して前記第二の状態になる第二の位置とに位置変更可能に設けられる請求項1に記載の工具接続用アダプタ。   The frame is coupled to the connection portion so as to be rotatable around the axis of the socket portion, and the mechanism portion has an axial shape having a first end portion to which the magnet is attached and a second end portion on the opposite side. A magnet holder, wherein the first end portion is directed toward the socket portion side and the second end portion is directed toward the connection portion side so as to be concentric with or substantially concentric with the socket portion. And a magnet holder that is movable in the axial direction and is non-rotatable around the axis with respect to the frame, and a rotary body that is rotatably provided at a fixed position, the magnet holding A rotating body screwed to the outer periphery of the body, a gear mechanism capable of transmitting the rotational torque from the common operation rod to the frame and the rotating body, and the rotational torque until the rotational torque reaches a required torque for the torque transmitting portion. Creation of gear mechanism A torque limiter that allows operation of the gear mechanism when the rotational torque exceeds a required torque for the torque transmission unit, and the magnet holder is axially rotated by the rotation of the rotating body. Moved to a first position where the magnet is disposed in the vicinity of the socket portion and enters the first state, and a second position where the magnet is separated from the socket portion and enters the second state. The tool connection adapter according to claim 1, wherein the tool connection adapter is provided so that the position can be changed. 前記歯車機構は、前記ソケット部と同心で回転可能に設けられる太陽歯車と、前記ソケット部と同心で前記フレームに固定された内歯車と、前記太陽歯車と前記内歯車とに噛合する遊星歯車とを備え、前記太陽歯車は、前記回転体と一体的に形成され、前記遊星歯車は、接続部に固定された支持体に取り付けられ、前記トルクリミッタは、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクに達するまで、前記太陽歯車、前記内歯車、及び前記遊星歯車の少なくとも何れか一つの回転を阻止し、前記回転トルクが前記トルク伝達部に対する必要トルクを超えると、前記太陽歯車、前記内歯車、及び前記遊星歯車の少なくとも何れか一つの回転を許容するように構成される請求項2に記載の工具接続用アダプタ。   The gear mechanism includes a sun gear that is concentrically rotatable with the socket portion, an internal gear that is concentric with the socket portion and fixed to the frame, and a planetary gear that meshes with the sun gear and the internal gear. The sun gear is formed integrally with the rotating body, the planetary gear is attached to a support fixed to a connecting portion, and the torque limiter requires the rotational torque to be applied to the torque transmitting portion. Until the torque is reached, rotation of at least one of the sun gear, the internal gear, and the planetary gear is prevented, and when the rotational torque exceeds a required torque for the torque transmission unit, the sun gear, the internal gear 3. The tool connection adapter according to claim 2, wherein the adapter is configured to allow rotation of at least one of the planetary gears. 前記トルク伝達部には、別の磁石が固定され、前記磁石は、自己の異なる磁極をソケット部側と接続部側とに向けた状態で前記ソケット部近傍に配置され、前記機構部は、前記磁石を前記異なる磁極の境界に沿って延びる軸回りで回転させるように構成される請求項1に記載の工具接続用アダプタ。   Another magnet is fixed to the torque transmission part, and the magnet is arranged in the vicinity of the socket part with its own different magnetic poles facing the socket part side and the connection part side. The tool connection adapter according to claim 1, wherein the adapter is configured to rotate a magnet around an axis extending along a boundary between the different magnetic poles. 前記機構部は、前記磁石を保持する保持部と、前記磁極の境界に沿って延びるように前記保持部に連続して形成される軸部であって、前記フレームに回転可能に支持される軸部とを有する磁石保持体と、前記軸部に取り付けられた第一のプーリーと、第一のプーリーに対して平行な軸回りで回転可能に設けられた第二のプーリーと、第一のプーリーと第二のプーリーとに架け渡された無端ベルトと、前記フレームを貫通し、所定の方向に移動可能に設けられた操作レバーと、第二のプーリーと操作レバーとを作動的に接続するリンク機構とを備え、リンク機構は、操作レバーに対する操作で、第二のプーリーを180°の範囲で回転させるように構成される請求項4に記載の工具接続用アダプタ。   The mechanism portion is a holding portion that holds the magnet, and a shaft portion that is continuously formed on the holding portion so as to extend along the boundary of the magnetic pole, and is a shaft that is rotatably supported by the frame. A magnet holder having a portion, a first pulley attached to the shaft portion, a second pulley rotatably provided about an axis parallel to the first pulley, and a first pulley And the second pulley, an endless belt that passes through the frame, an operation lever that is movably provided in a predetermined direction, and a link that operatively connects the second pulley and the operation lever The tool connection adapter according to claim 4, further comprising a mechanism, wherein the link mechanism is configured to rotate the second pulley within a range of 180 ° by an operation on the operation lever.
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