JP2013152403A - Toner container and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トナーを収容する容器本体を備えたトナー容器及びこのトナー容器を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a toner container including a container main body that stores toner, and an image forming apparatus including the toner container.
従来、電子写真方式の画像形成装置では、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体を用いて画像形成動作が行われている。また、画像形成動作の完了後に像担持体の表面に残留したトナーは、像担持体の表面から回収された後、トナー容器（所謂「廃トナーボトル」）に導入されるようになっている。 Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, an image forming operation is performed using an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt. The toner remaining on the surface of the image carrier after completion of the image forming operation is collected from the surface of the image carrier and then introduced into a toner container (so-called “waste toner bottle”).
このトナー容器の容器本体は、通常はプラスチック製であり、このようなプラスチック製の容器本体の強度を確保したい場合には、トナー容器に限らず、容器本体の形状を変化させることで対応する場合がほとんどであった。例えば、特許文献１には、角形プラスチックボトルの容器本体（胴部）に周溝状のリブを形成する構成が開示されている。 The container body of this toner container is usually made of plastic, and when it is desired to ensure the strength of such a plastic container body, not only the toner container but also by changing the shape of the container body Was almost. For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which a circumferential groove-like rib is formed on a container body (body portion) of a square plastic bottle.
しかしながら、特許文献１では、容器本体の強度を確保するためだけに容器本体の形状を変化させ、複雑化させている。そのため、容器本体の成形に必要な樹脂の量が増加したり、所謂ブロー成形を用いて容器本体を製造する場合に空気が十分に行き渡らない部分が発生して当該部分の肉厚が必要以上に厚くなったりして、トータルコストが上昇することが課題である。また、上記のように容器本体の形状が複雑化すると、これに伴って容器本体の容量が減少することが考えられ、画像形成装置のトナー容器として使用した場合にトナー容量の不足等の機能的な問題を発生させる可能性がある。 However, in Patent Document 1, the shape of the container body is changed and complicated only to ensure the strength of the container body. Therefore, the amount of resin required for molding the container body increases, or when the container body is manufactured using so-called blow molding, a part where air does not spread sufficiently occurs and the thickness of the part is more than necessary. The problem is that the total cost increases as the thickness increases. Further, when the shape of the container main body becomes complicated as described above, it is conceivable that the capacity of the container main body is reduced accordingly, and when used as a toner container of an image forming apparatus, the functional capacity such as insufficient toner capacity is considered. May cause serious problems.
一方で、容器本体を全体的に厚肉化すれば、容器本体の強度を十分に高めることも可能である。しかしながら、この場合には、容器本体の成形に必要な樹脂の量が増加して、上記の場合と同様に、トータルコストの上昇を招くことになる。 On the other hand, if the thickness of the container body is increased as a whole, the strength of the container body can be sufficiently increased. However, in this case, the amount of resin necessary for molding the container body increases, and as in the above case, the total cost increases.
そこで、本発明は上記事情を考慮し、容器本体の強度を十分確保しつつ、トータルコストの削減を図ることが可能なトナー容器を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a toner container capable of reducing the total cost while sufficiently securing the strength of the container body.
本発明は、トナーを収容する容器本体を備えたトナー容器であって、前記容器本体の外面の少なくとも一部に、ハニカム構造の突起部が形成されていることを特徴とする。 The present invention is a toner container provided with a container main body for containing toner, wherein a protrusion having a honeycomb structure is formed on at least a part of the outer surface of the container main body.
このような構成を採用することで、ハニカム構造の突起部によって容器本体を補強することができるため、容器本体の外面を平坦にする場合と比較して、容器本体の強度を高めることが可能となる。そのため、従来と比較して容器本体を薄肉化しても容器本体の強度を十分に確保することが可能となり、容器本体を成形するのに必要な樹脂の量を減らしてトータルコストの削減を図ることが可能となる。 By adopting such a configuration, the container body can be reinforced by the protrusions of the honeycomb structure, so that the strength of the container body can be increased compared to the case where the outer surface of the container body is flattened. Become. Therefore, it is possible to ensure sufficient strength of the container body even if the container body is made thinner than before, and to reduce the total cost by reducing the amount of resin required to mold the container body. Is possible.
前記容器本体は、所定方向に圧縮可能に設けられ、前記ハニカム構造の突起部は、前記容器本体の圧縮方向と平行な面にのみ形成されていても良い。 The container body may be provided so as to be compressible in a predetermined direction, and the protrusions of the honeycomb structure may be formed only on a surface parallel to the compression direction of the container body.
このように容器本体を所定方向に圧縮可能とすることで、容器本体を圧縮してコンパクト化した状態でトナー容器を運搬したり廃棄したりすることが可能となる。そのため、トナー容器の運搬コストの削減を図ることが可能となると共に、トナー容器の廃棄を容易に行うことが可能となる。また、ハニカム構造の突起部を容器本体の圧縮方向と平行な面にのみ形成することで、ハニカム構造の突起部を容器本体の圧縮方向と垂直な面にも形成する場合と比較して容器本体が圧縮方向に変形しやすくなり、容器本体の圧縮作業の容易化を図ることができる。 Thus, by making the container main body compressible in a predetermined direction, the toner container can be transported or discarded while the container main body is compressed to be compact. For this reason, it is possible to reduce the transport cost of the toner container, and it is possible to easily discard the toner container. Further, by forming the protrusions of the honeycomb structure only on the surface parallel to the compression direction of the container main body, the container main body is compared with the case of forming the protrusions of the honeycomb structure also on the surface perpendicular to the compression direction of the container main body. Can be easily deformed in the compression direction, and the container body can be easily compressed.
前記ハニカム構造の突起部の各セルは、前記容器本体の圧縮方向を対角線方向とする多角形状を成していても良い。 Each cell of the projecting portion of the honeycomb structure may have a polygonal shape in which the compression direction of the container body is a diagonal direction.
このような構成を採用することで、容器本体が圧縮方向に一層変形しやすくなり、容器本体の圧縮作業を一層容易化することができる。 By adopting such a configuration, the container body can be more easily deformed in the compression direction, and the compression operation of the container body can be further facilitated.
前記トナー容器は、画像形成装置内に収納され、画像形成後の廃トナーを導入可能な廃トナー収納容器であっても良い。 The toner container may be a waste toner storage container that is stored in an image forming apparatus and into which waste toner after image formation can be introduced.
この廃トナー収納容器は、設置スペースとの関係でできる限りコンパクト化することが要求される一方、できる限り容量も確保することが求められる。そこで、本発明の構成を用いて廃トナー収納容器を薄肉化し、コンパクト化と容量の確保を両方実現することが望ましい。つまり、本発明は、廃トナー収納容器に対して好適に用いられる。 The waste toner storage container is required to be as compact as possible in relation to the installation space, and it is also required to secure the capacity as much as possible. Therefore, it is desirable to reduce the thickness of the waste toner storage container using the configuration of the present invention to achieve both compactness and securing of capacity. That is, the present invention is preferably used for a waste toner storage container.
前記容器本体は、上下方向に圧縮された状態でセットされ、内部に導入される廃トナーの重さによって下方に膨らんでも良い。 The container body may be set in a state of being compressed in the vertical direction, and may swell downward depending on the weight of waste toner introduced into the container body.
このような構成を採用することで、容器本体の膨らみ具合によって容器本体内の廃トナーの量を目視により容易に確認することが可能となる。そのため、廃トナー収納容器の交換時期を容易に認識することが可能となる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to easily visually check the amount of waste toner in the container main body according to the degree of swelling of the container main body. For this reason, it is possible to easily recognize the replacement time of the waste toner container.
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかのトナー容器を備えていることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention includes any one of the above toner containers.
本発明のトナー容器によれば、容器本体の強度を十分確保しつつ、トータルコストの削減を図ることが可能となる。 According to the toner container of the present invention, it is possible to reduce the total cost while ensuring sufficient strength of the container body.
まず、図１及び図２を用いて、電子写真方式のプリンター１の全体の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。図２は、本発明の一実施形態に係るプリンターの外観を示す左前側からの斜視図である。以下、図１における紙面右側を、プリンター１の正面側（前側）とする。 First, the overall configuration of the electrophotographic printer 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view from the left front side showing the appearance of the printer according to the embodiment of the present invention. Hereinafter, the right side in FIG. 1 is the front side (front side) of the printer 1.
図１に示されるように、プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には用紙（図示せず）を収納する給紙カセット３が収容され、プリンター本体２の上面には排紙トレイ４が設けられている。プリンター本体２の上面には、排紙トレイ４の前方に上カバー５が開閉可能に取り付けられている。上カバー５の下方にはトナーコンテナ６が収納されている。プリンター本体２の左側面には、左カバー９（図２参照）が開閉可能に取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a box-shaped printer main body 2, and a paper feed cassette 3 that stores paper (not shown) is accommodated in a lower portion of the printer main body 2. A paper discharge tray 4 is provided on the upper surface of 2. An upper cover 5 is attached to the upper surface of the printer main body 2 in front of the paper discharge tray 4 so as to be opened and closed. A toner container 6 is stored below the upper cover 5. A left cover 9 (see FIG. 2) is attached to the left side surface of the printer body 2 so as to be openable and closable.
図１に示されるように、プリンター本体２の上部には、排紙トレイ４の下方にレーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器７が配置され、露光器７の下方には、画像形成部８が設けられている。画像形成部８には、像担持体である感光体ドラム１０が回転可能に設けられており、感光体ドラム１０の周囲には、帯電器１１と、現像装置１２と、転写ローラー１３と、クリーニング装置１４とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。 As shown in FIG. 1, an exposure unit 7 composed of a laser scanning unit (LSU) is disposed below the paper discharge tray 4 at the top of the printer main body 2, and below the exposure unit 7, An image forming unit 8 is provided. The image forming unit 8 is rotatably provided with a photosensitive drum 10 as an image carrier. Around the photosensitive drum 10, a charger 11, a developing device 12, a transfer roller 13, and a cleaning device are provided. The apparatus 14 is disposed along the rotation direction of the photosensitive drum 10 (see arrow X in FIG. 1).
プリンター本体２の内部には、用紙の搬送経路１５が設けられている。搬送経路１５の上流端には給紙部１６が設けられ、搬送経路１５の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラー１３によって構成される転写部１７が設けられ、搬送経路１５の下流部には定着装置１８が設けられ、搬送経路１５の下流端には排紙部２０が設けられている。搬送経路１５の下方には、両面印刷用の反転経路２１が形成されている。 A paper transport path 15 is provided inside the printer main body 2. A paper feed unit 16 is provided at the upstream end of the conveyance path 15, and a transfer unit 17 configured by the photosensitive drum 10 and the transfer roller 13 is provided at a middle portion of the conveyance path 15. Is provided with a fixing device 18, and a paper discharge unit 20 is provided at the downstream end of the conveyance path 15. A reverse path 21 for double-sided printing is formed below the transport path 15.
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。 Next, an image forming operation of the printer 1 having such a configuration will be described.
プリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置１８の温度設定等の初期設定が実行される。そして、プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。 When the printer 1 is turned on, various parameters are initialized, and initial setting such as temperature setting of the fixing device 18 is executed. Then, when image data is input from a computer or the like connected to the printer 1 and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows.
まず、帯電器１１によって感光体ドラム１０の表面が帯電された後、露光器７からのレーザー光（図１の二点鎖線Ｐ参照）により感光体ドラム１０に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像装置１２がトナーによりトナー像に現像する。 First, after the surface of the photosensitive drum 10 is charged by the charger 11, exposure corresponding to the image data is performed on the photosensitive drum 10 by laser light from the exposure device 7 (see the two-dot chain line P in FIG. 1). The electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10. Next, the developing device 12 develops the electrostatic latent image into a toner image with toner.
一方、給紙部１６によって給紙カセット３から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１７へと搬送され、転写部１７において感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１５を下流側へと搬送されて定着装置１８に進入し、この定着装置１８において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙部２０から排紙トレイ４に排出される。なお、感光体ドラム１０上に残留したトナーは、クリーニング装置１４によって回収される。 On the other hand, the sheet taken out from the sheet cassette 3 by the sheet feeding unit 16 is conveyed to the transfer unit 17 in synchronization with the above-described image forming operation, and the toner image on the photosensitive drum 10 is transferred to the sheet by the transfer unit 17. Is transcribed. The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed downstream in the conveyance path 15 and enters the fixing device 18 where the toner image is fixed on the sheet. The paper on which the toner image is fixed is discharged from the paper discharge unit 20 to the paper discharge tray 4. The toner remaining on the photosensitive drum 10 is collected by the cleaning device 14.
次に、クリーニング装置１４の詳細について、図３〜図７を用いて説明する。図３は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、クリーニング装置を示す断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルの周辺を示す左前側からの斜視図である。図５は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを示す左側面図である。図６は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを示す右側面図である。図７は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを示す断面図である。なお、図３においては、図１と同様、紙面右側が正面側（前側）である。 Next, details of the cleaning device 14 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cleaning device in the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view from the left front side showing the periphery of the waste toner bottle in the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a left side view showing the waste toner bottle in the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a right side view showing the waste toner bottle in the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a waste toner bottle in the printer according to the embodiment of the invention. In FIG. 3, as in FIG. 1, the right side of the drawing is the front side (front side).
図３に示されるように、クリーニング装置１４は、ハウジング２２と、ハウジング２２内の前部に配置されるクリーニングローラー２３と、クリーニングローラー２３の前上方に配置されるクリーニングブレード２４と、クリーニングローラー２３の後上方に配置される規制ローラー２５と、規制ローラー２５の後下方に配置される搬送スクリュー２６と、搬送スクリュー２６の下方に配置されるトナー容器及び廃トナー収納容器としての廃トナーボトル２７と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the cleaning device 14 includes a housing 22, a cleaning roller 23 disposed in a front portion of the housing 22, a cleaning blade 24 disposed in front of the cleaning roller 23, and a cleaning roller 23. A restriction roller 25 disposed on the rear upper side, a conveyance screw 26 disposed below and below the restriction roller 25, a toner container disposed below the conveyance screw 26, and a waste toner bottle 27 as a waste toner storage container It is equipped with.
ハウジング２２は、箱型形状を成している。ハウジング２２の前端部には開口部２８が形成されており、開口部２８の上方にはブレード固定部３０が設けられている。ハウジング２２の後下部には、ハウジング２２の内部空間３１と連通する搬送ダクト３２が左右方向に設けられている。搬送ダクト３２の長手方向一端部（本実施形態では左端部）には、下方に向かって連通ダクト３３が設けられ、連通ダクト３３の下端にはシール部材３４が取り付けられている。 The housing 22 has a box shape. An opening 28 is formed at the front end of the housing 22, and a blade fixing part 30 is provided above the opening 28. A transport duct 32 that communicates with the internal space 31 of the housing 22 is provided in the left-right direction at the rear lower portion of the housing 22. A communication duct 33 is provided downward at one end in the longitudinal direction of the transport duct 32 (left end in the present embodiment), and a seal member 34 is attached to the lower end of the communication duct 33.
クリーニングローラー２３は、ハウジング２２の内部空間３１に収容されており、回転可能に設けられている。クリーニングローラー２３は、感光体ドラム１０の表面に接触しており、クリーニングローラー２３によって感光体ドラム１０の表面を研磨すると共に、感光体ドラム１０の表面に残留したトナー（以下、「廃トナー」と称する。）を回収できるようになっている。 The cleaning roller 23 is accommodated in the internal space 31 of the housing 22 and is rotatably provided. The cleaning roller 23 is in contact with the surface of the photoconductor drum 10, and the surface of the photoconductor drum 10 is polished by the cleaning roller 23 and toner remaining on the surface of the photoconductor drum 10 (hereinafter referred to as “waste toner”). Can be collected).
クリーニングブレード２４の基端部（上端部）は、取付金具３５を介してハウジング２２のブレード固定部３０に固定されている。クリーニングブレード２４の先端部（下端部）は、感光体ドラム１０の回転方向（図３の矢印Ｙ参照）においてクリーニングローラー２３よりも下流側で感光体ドラム１０の表面に接触しており、廃トナーをクリーニングブレード２４によって掻き取ることができるようになっている。 The base end portion (upper end portion) of the cleaning blade 24 is fixed to the blade fixing portion 30 of the housing 22 via the mounting bracket 35. The front end (lower end) of the cleaning blade 24 is in contact with the surface of the photoconductive drum 10 on the downstream side of the cleaning roller 23 in the rotation direction of the photoconductive drum 10 (see arrow Y in FIG. 3). Can be scraped off by the cleaning blade 24.
規制ローラー２５は、ハウジング２２の内部空間３１に収容されており、回転可能に設けられている。規制ローラー２５は、クリーニングローラー２３に接触しており、クリーニングローラー２３の表面に堆積する廃トナーの厚さを規制ローラー２５によって規制できるようになっている。 The regulating roller 25 is accommodated in the internal space 31 of the housing 22 and is rotatably provided. The regulation roller 25 is in contact with the cleaning roller 23, and the thickness of the waste toner accumulated on the surface of the cleaning roller 23 can be regulated by the regulation roller 25.
搬送スクリュー２６は、搬送ダクト３２内に収容されている。搬送スクリュー２６は、回転可能に設けられており、この回転に伴って、ハウジング２２の内部空間３１から搬送ダクト３２内に導入された廃トナーを、連通ダクト３３側（本実施形態では左側）に向かって搬送できるようになっている。 The conveying screw 26 is accommodated in the conveying duct 32. The conveyance screw 26 is rotatably provided, and with this rotation, waste toner introduced into the conveyance duct 32 from the internal space 31 of the housing 22 is transferred to the communication duct 33 side (left side in the present embodiment). It can be transported toward the front.
図４に示されるように、廃トナーボトル２７は、プリンター本体２の左カバー９の内側に形成されるボトル収容部３６に収容されている。廃トナーボトル２７は、左カバー９を開放した状態（図４参照）で、プリンター本体２に対して左側から着脱できるようになっている。 As shown in FIG. 4, the waste toner bottle 27 is accommodated in a bottle accommodating portion 36 formed inside the left cover 9 of the printer main body 2. The waste toner bottle 27 can be attached to and detached from the printer main body 2 from the left side with the left cover 9 opened (see FIG. 4).
図５〜図７に示されるように、廃トナーボトル２７は、廃トナーを収容する容器本体３７と、この容器本体３７の後上端部に取り付けられるキャップ３８と、を備えている。 As shown in FIGS. 5 to 7, the waste toner bottle 27 includes a container main body 37 that stores the waste toner, and a cap 38 that is attached to the rear upper end of the container main body 37.
まず、容器本体３７について説明する。容器本体３７は、例えばプラスチック製である。図５及び図６に示されるように、容器本体３７の下部には、前方に向かって延出部４０が形成されている。容器本体３７の上部の前後両側には、側面視で弧状に湾曲する窪み部４１が形成されている。容器本体３７の後上端部には上方突部３９が設けられ、容器本体３７の上端部の強度アップが図られている。図７に最も良く示されるように、上方突部３９の上面には、上方に向かって延びる円筒状の固定筒部４２が形成され、固定筒部４２の上端には環状突起４３が設けられている。 First, the container body 37 will be described. The container body 37 is made of plastic, for example. As shown in FIGS. 5 and 6, an extension 40 is formed in the lower part of the container body 37 toward the front. On both the front and rear sides of the upper portion of the container body 37, recess portions 41 that are curved in an arc shape when viewed from the side are formed. An upper protrusion 39 is provided at the rear upper end portion of the container main body 37 to increase the strength of the upper end portion of the container main body 37. As best shown in FIG. 7, a cylindrical fixed tube portion 42 extending upward is formed on the upper surface of the upper protrusion 39, and an annular protrusion 43 is provided on the upper end of the fixed tube portion 42. Yes.
図５に示されるように、容器本体３７の左側面４４（外面の一部）には、前端部と上端部を除く部分に、ハニカム構造の突起部４５が容器本体３７と一体に形成されている。突起部４５は、斜め方向に延びる多数の直線状の突条４６を格子状に組み合わせて形成されており、突起部４５の各セル４７（各隆起パターン）は、側面視で、前後方向及び上下方向を対角線方向とする菱形状を成している。 As shown in FIG. 5, a protrusion 45 having a honeycomb structure is formed integrally with the container body 37 on the left side surface 44 (a part of the outer surface) of the container body 37 except for the front end and the upper end. Yes. The protrusion 45 is formed by combining a large number of linear protrusions 46 extending in an oblique direction in a lattice shape, and each cell 47 (each raised pattern) of the protrusion 45 has a front-rear direction and an up-and-down direction in a side view. It has a rhombus shape whose direction is a diagonal direction.
図７に示されるように、容器本体３７の左側面４４において突起部４５が設けられている部分の肉厚ｔ１は、容器本体３７の左側面４４において突起部４５が設けられていない部分の肉厚ｔ２の半分程度に薄肉化されている。 As shown in FIG. 7, the thickness t1 of the portion of the container main body 37 where the protrusion 45 is provided on the left side 44 is the thickness of the portion of the container main body 37 where the protrusion 45 is not provided. The thickness is reduced to about half of the thickness t2.
図６に示されるように、容器本体３７の右側面４８（外面の一部）の後下部には、側面視横長長方形状の凹部５０が形成されている。容器本体３７の右側面４８には、その前端部と凹部５０を除く部分に、ハニカム構造の突起部５１が容器本体３７と一体に形成されている。容器本体３７の右側面４８に設けられた突起部５１の構成については、容器本体３７の左側面４４に設けられた突起部４５の構成と同様であるため、右側面４８の突起部５１の各部に左側面４４の突起部４５の各部と同一の番号を付し、説明を省略する。 As shown in FIG. 6, a concave portion 50 having a horizontally long rectangular shape when viewed from the side is formed at the rear lower portion of the right side surface 48 (a part of the outer surface) of the container body 37. On the right side surface 48 of the container main body 37, a protrusion 51 having a honeycomb structure is formed integrally with the container main body 37 at a portion excluding the front end portion and the concave portion 50. The configuration of the protruding portion 51 provided on the right side surface 48 of the container main body 37 is the same as the configuration of the protruding portion 45 provided on the left side surface 44 of the container main body 37. Are denoted by the same reference numerals as those of the protrusions 45 of the left side surface 44, and description thereof is omitted.
次に、キャップ３８について説明する。キャップ３８は、例えば、透光性を有する樹脂によって形成されている。図７に最も良く示されるように、キャップ３８は、筒状のキャップ本体５２と、このキャップ本体５２の上端に取り付けられる蓋体５３と、によって構成されている。 Next, the cap 38 will be described. The cap 38 is made of, for example, a translucent resin. As best shown in FIG. 7, the cap 38 includes a cylindrical cap body 52 and a lid 53 attached to the upper end of the cap body 52.
キャップ本体５２は、その下部に設けられる円筒状の大径部５４と、大径部５４の上方に設けられる筒状の小径部５５と、小径部５５の上方に設けられるフランジ部５６と、を備えている。 The cap main body 52 includes a cylindrical large-diameter portion 54 provided at a lower portion thereof, a cylindrical small-diameter portion 55 provided above the large-diameter portion 54, and a flange portion 56 provided above the small-diameter portion 55. I have.
大径部５４の内面には、環状凹部５７が設けられている。そして、キャップ本体５２の大径部５４を容器本体３７の固定筒部４２の外周に圧着し、大径部５４の環状凹部５７に固定筒部４２の環状突起４３を嵌合させることで、キャップ３８が容器本体３７に固定されるようになっている。 An annular recess 57 is provided on the inner surface of the large diameter portion 54. The large diameter portion 54 of the cap body 52 is pressure-bonded to the outer periphery of the fixed cylinder portion 42 of the container main body 37, and the annular protrusion 43 of the fixed cylinder portion 42 is fitted into the annular recess 57 of the large diameter portion 54. 38 is fixed to the container body 37.
図３に示されるように、小径部５５は、プリンター本体２（図３では図示せず）に固定された前後一対の支持片５９、６０の対向間隔に差し込まれている。これにより、廃トナーボトル２７がプリンター本体２に吊設されている。前側の支持片５９の対向面６１は右方に向かって後方に傾斜し、後側の支持片６０の対向面６２は右方に向かって前方に傾斜している。そのため、支持片５９と支持片６０の対向間隔は左側面視で手前側に向かってテーパー状に広くなっており、支持片５９と支持片６０の対向間隔に小径部５５を差し込みやすくなっている。 As shown in FIG. 3, the small-diameter portion 55 is inserted into a facing interval between a pair of front and rear support pieces 59 and 60 fixed to the printer main body 2 (not shown in FIG. 3). As a result, the waste toner bottle 27 is suspended from the printer main body 2. The opposing surface 61 of the front support piece 59 is inclined rearward toward the right, and the opposing surface 62 of the rear support piece 60 is inclined forward toward the right. Therefore, the interval between the support piece 59 and the support piece 60 is widened in a tapered shape toward the front side in a left side view, and the small diameter portion 55 can be easily inserted into the interval between the support piece 59 and the support piece 60. .
フランジ部５６の上面は、連通ダクト３３の下端に取り付けられたシール部材３４の下面に当接している。フランジ部５６の上端外周には、下側係合部６３が形成されている。 The upper surface of the flange portion 56 is in contact with the lower surface of the seal member 34 attached to the lower end of the communication duct 33. A lower engagement portion 63 is formed on the outer periphery of the upper end of the flange portion 56.
蓋体５３の基端部（本実施形態では左端部）は、ヒンジ部６４（図５参照）を介してキャップ本体５２に開閉可能に取り付けられている。蓋体５３の外周部には、フランジ部５６の下側係合部６３と係合可能な上側係合部６５（図７参照）が設けられている。蓋体５３の先端部（本実施形態では右端部）には、前後方向に延びる鍔部６６（図６参照）が形成されている。なお、蓋体５３は、図４では開放した状態で記載され、図５〜図７では閉止した状態で記載されている。 A base end portion (left end portion in the present embodiment) of the lid 53 is attached to the cap body 52 via a hinge portion 64 (see FIG. 5) so as to be opened and closed. An upper engaging portion 65 (see FIG. 7) that can be engaged with the lower engaging portion 63 of the flange portion 56 is provided on the outer peripheral portion of the lid 53. A flange portion 66 (see FIG. 6) extending in the front-rear direction is formed at the distal end portion (right end portion in the present embodiment) of the lid 53. In addition, the cover body 53 is described in the opened state in FIG. 4, and is described in the closed state in FIGS.
上記の如く構成されたものにおいて、クリーニングローラー２３及びクリーニングブレード２４によって感光体ドラム１０の表面から回収された廃トナーは、ハウジング２２の内部空間３１から搬送ダクト３２内に導入される。この搬送ダクト３２内に導入された廃トナーは、搬送スクリュー２６によって搬送ダクト３２内を右側から左側に向かって搬送され、連通ダクト３３を介して廃トナーボトル２７の容器本体３７内に導入される。 In the configuration configured as described above, the waste toner collected from the surface of the photosensitive drum 10 by the cleaning roller 23 and the cleaning blade 24 is introduced into the transport duct 32 from the internal space 31 of the housing 22. The waste toner introduced into the conveyance duct 32 is conveyed from the right side to the left side within the conveyance duct 32 by the conveyance screw 26, and is introduced into the container body 37 of the waste toner bottle 27 through the communication duct 33. .
本実施形態では前記のように、ハニカム構造の突起部４５が容器本体３７の左側面４４に形成され、ハニカム構造の突起部５１が容器本体３７の右側面４８に形成されている。そのため、各突起部４５、５１によって容器本体３７を補強することが可能となり、容器本体３７の外面を平坦にする場合と比較して、容器本体３７の強度を高めることが可能となる。そのため、従来と比較して容器本体３７を薄肉化しても容器本体３７の強度を十分に確保することが可能となり、容器本体３７を成形するのに必要な樹脂の量を減らしてトータルコストの削減を図ることが可能となる。特に、本実施形態では、各突起部４５、５１が容器本体３７の左側面４４と右側面４８の大部分に設けられているため、容器本体３７の全体の強度を高めることが可能となる。 In the present embodiment, as described above, the protrusion 45 having the honeycomb structure is formed on the left side surface 44 of the container body 37, and the protrusion 51 having the honeycomb structure is formed on the right side 48 of the container body 37. Therefore, the container main body 37 can be reinforced by the protrusions 45 and 51, and the strength of the container main body 37 can be increased as compared with the case where the outer surface of the container main body 37 is flattened. Therefore, even if the container main body 37 is made thinner than before, the strength of the container main body 37 can be sufficiently secured, and the total amount of resin can be reduced by reducing the amount of resin required for molding the container main body 37. Can be achieved. In particular, in the present embodiment, since the protrusions 45 and 51 are provided on most of the left side surface 44 and the right side surface 48 of the container main body 37, the overall strength of the container main body 37 can be increased.
次に、上記の如く構成されたものにおいて、廃トナーボトル２７の容器本体３７を圧縮する方法について図５、図８及び図９を用いて説明する。図５は、前記のように、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを示す左側面図である。図８は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを前後方向に圧縮した状態を示す斜視図である。図９は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、廃トナーボトルを上下方向に圧縮した状態を示す左側面図である。 Next, a method for compressing the container main body 37 of the waste toner bottle 27 in the configuration as described above will be described with reference to FIGS. 5, 8, and 9. FIG. 5 is a left side view showing the waste toner bottle in the printer according to the embodiment of the present invention as described above. FIG. 8 is a perspective view showing a state where the waste toner bottle is compressed in the front-rear direction in the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a left side view showing a state where the waste toner bottle is compressed in the vertical direction in the printer according to the embodiment of the present invention.
図５に矢印Ａで示されるように、廃トナーボトル２７の容器本体３７の前後両面を内側（前面については後側、後面については前側）に押圧すると、図８に示されるように、容器本体３７が前後方向に圧縮され、縦長形状となる。これに伴って、各セル４７によって形成される菱形も縦長に変形する。 When the front and rear surfaces of the container main body 37 of the waste toner bottle 27 are pressed inward (rear side for the front surface, front side for the rear surface) as shown by an arrow A in FIG. 5, the main body of the container as shown in FIG. 37 is compressed in the front-rear direction to have a vertically long shape. Along with this, the rhombus formed by each cell 47 is also deformed vertically.
図５に矢印Ｂで示されるように、廃トナーボトル２７の容器本体３７の上下両面を内側（上面については下側、下面については上側）に押圧すると、図９に示されるように、容器本体３７が上下方向に圧縮され、横長形状となる。これに伴って、各セル４７によって形成される菱形も横長に変形する。 When the upper and lower surfaces of the container main body 37 of the waste toner bottle 27 are pressed inward (lower side for the upper surface, upper side for the lower surface) as shown by an arrow B in FIG. 5, as shown in FIG. 37 is compressed in the up-down direction to form a horizontally long shape. Along with this, the rhombus formed by each cell 47 is also deformed horizontally.
本実施形態ではこのように、廃トナーボトル２７の容器本体３７が前後方向及び上下方向に圧縮可能に設けられている。そのため、容器本体３７を圧縮してコンパクト化した状態で廃トナーボトル２７を運搬したり廃棄したりすることが可能となり、廃トナーボトル２７の運搬コストの削減を図ることが可能となると共に、廃トナーボトル２７の廃棄を容易に行うことが可能となる。 In this embodiment, the container main body 37 of the waste toner bottle 27 is provided so as to be compressible in the front-rear direction and the up-down direction. Therefore, it is possible to transport and discard the waste toner bottle 27 in a state where the container main body 37 is compressed and compact, and it is possible to reduce the transport cost of the waste toner bottle 27 and to discard the waste toner bottle 27. The toner bottle 27 can be easily discarded.
また、容器本体３７の圧縮方向（前後方向及び上下方向）と平行な面（左側面４４及び右側面４８）にのみ各突起部４５、５１が形成されている。そのため、突起部を容器本体３７の圧縮方向と垂直な面（例えば前後両面や上下両面）にも形成する場合と比較して容器本体３７が圧縮方向に変形しやすくなり、容器本体３７の圧縮作業の容易化を図ることができる。 In addition, the protrusions 45 and 51 are formed only on the surfaces (the left side surface 44 and the right side surface 48) parallel to the compression direction (the front-rear direction and the vertical direction) of the container body 37. Therefore, the container body 37 is easily deformed in the compression direction as compared with the case where the protrusions are also formed on the surface perpendicular to the compression direction of the container body 37 (for example, both front and rear surfaces and upper and lower surfaces). Can be facilitated.
更に、ハニカム構造の突起部４５、５１の各セル４７は、容器本体３７の圧縮方向を対角線方向とする菱形状を成している。そのため、容器本体３７が圧縮方向に一層変形しやすくなり、容器本体３７の圧縮作業を一層容易化することができる。 Furthermore, each cell 47 of the protrusions 45 and 51 of the honeycomb structure has a rhombus shape in which the compression direction of the container body 37 is a diagonal direction. Therefore, the container main body 37 is more easily deformed in the compression direction, and the compression work of the container main body 37 can be further facilitated.
次に、本実施形態に係る廃トナーボトル２７の内部に溜まった廃トナーの量を目視により確認する方法について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の一実施形態に係るプリンターにおいて、（ａ）は、廃トナーボトル内に廃トナーが溜まっていない状態を示す側面図であり、（ｂ）は、廃トナーボトル内に廃トナーが一定量溜まった状態を示す側面図であり、（ｃ）は、廃トナーボトル内に廃トナーが一杯に溜まった状態を示す側面図である。 Next, a method for visually confirming the amount of waste toner accumulated in the waste toner bottle 27 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 10A is a side view showing a state where waste toner is not accumulated in the waste toner bottle, and FIG. 10B is a side view showing waste in the waste toner bottle. FIG. 4C is a side view showing a state where a certain amount of toner is accumulated, and FIG. 5C is a side view showing a state where waste toner is fully accumulated in a waste toner bottle.
まず、１０（ａ）に示されるように、廃トナーボトル２７の容器本体３７を上下方向に圧縮した状態で、プリンター本体２の支持片５９と支持片６０の対向間隔に廃トナーボトル２７のキャップ３８を差込み、廃トナーボトル２７をプリンター本体２に吊設する。この時、容器本体３７の底面とプリンター本体２のボトル収容部３６の下面の間には、クリアランスｈ１が存在する。なお、上記した容器本体３７の圧縮は、例えば出荷前に行われる。 First, as shown in FIG. 10A, in a state where the container body 37 of the waste toner bottle 27 is compressed in the vertical direction, the cap of the waste toner bottle 27 is placed at a distance between the support piece 59 and the support piece 60 of the printer body 2. 38 is inserted, and the waste toner bottle 27 is suspended from the printer main body 2. At this time, a clearance h <b> 1 exists between the bottom surface of the container main body 37 and the lower surface of the bottle housing portion 36 of the printer main body 2. The container body 37 is compressed before shipment, for example.
この状態から、画像形成動作に伴って廃トナーボトル２７の容器本体３７内に廃トナーが溜まっていくと、図１０（ｂ）に示されるように、廃トナーの重さによって廃トナーボトル２７が下方に膨らみ、これに伴って、上記のクリアランスがｈ１からｈ２に減少する。 From this state, when waste toner accumulates in the container main body 37 of the waste toner bottle 27 in accordance with the image forming operation, the waste toner bottle 27 is changed depending on the weight of the waste toner as shown in FIG. It swells downward, and with this, the clearance decreases from h1 to h2.
更に廃トナーボトル２７内に廃トナーが溜まっていき、廃トナーボトル２７内の廃トナーが一杯になると、図１０（ｃ）に示されるように、廃トナーの重さによって廃トナーボトル２７が更に下方に膨らむ。これにより、上記したクリアランスがほとんど無い状態になり、ユーザーやサービスマンは、廃トナーボトル２７の交換が必要であることを認識することができる。 Further, when the waste toner accumulates in the waste toner bottle 27 and the waste toner in the waste toner bottle 27 becomes full, as shown in FIG. 10C, the waste toner bottle 27 is further increased depending on the weight of the waste toner. Inflate downward. As a result, there is almost no clearance described above, and the user or service person can recognize that the waste toner bottle 27 needs to be replaced.
このような構成を採用すれば、廃トナーボトル２７の容器本体３７の膨らみ具合によって容器本体３７内の廃トナーの量を目視により容易に確認することが可能となる。そのため、廃トナーボトル２７の交換時期を容易に認識することが可能となる。 By adopting such a configuration, the amount of waste toner in the container main body 37 can be easily confirmed visually by the degree of swelling of the container main body 37 of the waste toner bottle 27. For this reason, it is possible to easily recognize the replacement time of the waste toner bottle 27.
また、廃トナーボトル２７は、設置スペースとの関係でできる限りコンパクト化することが要求される一方、できる限り容量も確保することが求められる。そこで、本発明の構成を用いて廃トナーボトル２７を薄肉化し、コンパクト化と容量の確保を両方実現することが望ましい。つまり、本発明は、廃トナーボトル２７に対して好適に用いられる。
Further, the waste toner bottle 27 is required to be made as compact as possible in relation to the installation space, and it is also required to secure the capacity as much as possible. Therefore, it is desirable to reduce the thickness of the waste toner bottle 27 by using the configuration of the present invention to realize both compactness and securing of capacity. That is, the present invention is preferably used for the waste toner bottle 27.
本実施形態では、ハニカム構造の突起部４５、５１の各セル４７を側面視で菱形状とする場合について説明したが、他の異なる実施形態では、ハニカム構造の突起部４５、５１の各セル４７を、三角形、六角形等の四角形以外の多角形状としたり、円形状としたりしても良い。また、これらの図形の組み合わせによってハニカム構造の突起部４５、５１を形成しても良い。つまり、「ハニカム構造」には、あらゆる幾何学形状のセル４７によって形成される連続的なパターンが含まれる。 In the present embodiment, the description has been given of the case where each cell 47 of the protrusions 45 and 51 of the honeycomb structure is formed in a rhombus shape in a side view. However, in another different embodiment, each cell 47 of the protrusions 45 and 51 of the honeycomb structure May be a polygonal shape other than a quadrangle such as a triangle or a hexagon, or a circular shape. Moreover, you may form the protrusion parts 45 and 51 of a honeycomb structure by the combination of these figures. In other words, the “honeycomb structure” includes a continuous pattern formed by cells 47 of any geometric shape.
本実施形態では、廃トナーボトル２７の左側面４４と右側面４８にのみハニカム構造の突起部４５、５１を形成する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、廃トナーボトル２７の前後両面のみや上下両面のみにハニカム構造の突起部４５、５１を形成したり、廃トナーボトル２７の外面全体にハニカム構造の突起部４５、５１を形成したりしても良い。つまり、ハニカム構造の突起部４５、５１は、廃トナーボトル２７の圧縮の要否及び圧縮方向に応じて、廃トナーボトル２７の外面の全体又は一部に選択的に形成することができる。 In the present embodiment, the case where the protrusions 45 and 51 having the honeycomb structure are formed only on the left side surface 44 and the right side surface 48 of the waste toner bottle 27 has been described. Alternatively, the protrusions 45 and 51 having the honeycomb structure may be formed only on the upper and lower surfaces, or the protrusions 45 and 51 having the honeycomb structure may be formed on the entire outer surface of the waste toner bottle 27. That is, the protrusions 45 and 51 of the honeycomb structure can be selectively formed on the whole or a part of the outer surface of the waste toner bottle 27 according to the necessity and the compression direction of the waste toner bottle 27.
本実施形態では、廃トナーボトル２７に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、トナーコンテナ６等の他の異なるトナー容器に本発明の構成を適用しても良い。 In this embodiment, the case where the configuration of the present invention is applied to the waste toner bottle 27 has been described. However, in another different embodiment, the configuration of the present invention may be applied to other different toner containers such as the toner container 6. good.
本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、デジタル複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。 In the present embodiment, the case where the configuration of the present invention is applied to the printer 1 has been described. However, in another different embodiment, the configuration of the present invention is applied to other image forming apparatuses such as a copying machine, a facsimile, and a digital multifunction peripheral. It is also possible to do.
１ プリンター（画像形成装置）
２７ 廃トナーボトル（トナー容器）
３７ 容器本体
４４ 左側面（外面）
４５ 突起部
４７ セル
４８ 右側面（外面）
５１ 突起部
1 Printer (image forming device)
27 Waste toner bottle (toner container)
37 Container body 44 Left side (outside)
45 Protrusion 47 Cell 48 Right side (outside)
51 Protrusion
Claims (6)
前記容器本体の外面の少なくとも一部に、ハニカム構造の突起部が形成されていることを特徴とするトナー容器。 A toner container having a container body for containing toner,
A toner container, wherein a protrusion having a honeycomb structure is formed on at least a part of an outer surface of the container body.
前記ハニカム構造の突起部は、前記容器本体の圧縮方向と平行な面にのみ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトナー容器。 The container body is provided to be compressible in a predetermined direction,
The toner container according to claim 1, wherein the protrusions of the honeycomb structure are formed only on a surface parallel to a compression direction of the container main body.
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