JP2013145778A

JP2013145778A - Laminate and electromagnetic shield cover

Info

Publication number: JP2013145778A
Application number: JP2012004788A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Fukuda; 陽介福田; Shigeki Matsuoka; 茂樹松岡; Eisuke Sato; 栄祐佐藤; Hifumi Yasumatsu; 一二三安松; Yasuaki Fujiwara; 泰明藤原; Yasuhiro Yamamoto; 泰弘山本
Original assignee: Marugo Rubber Industries Ltd; Zippertubing Japan Ltd
Current assignee: Marugo Rubber Industries Ltd; Zippertubing Japan Ltd
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2013-07-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate capable of exerting various functions such as suppressing not only an electromagnetic wave noise but also vibration and sound noise, and securing electrical and thermal insulation properties.SOLUTION: The laminate comprises an electromagnetic wave shield material 10 integrated by laminating a plurality of metal foils 12 in a state where a flexible planar member 11 for a spacer is sandwiched in between. An impact absorption material 20 composed of an elastomer is integrated at an exterior surface of at least one of a pair of metal foils 12 which form outermost layers of the electromagnetic wave shield material 10.

Description

本発明は、電磁波シールド機能に加え、各種の機能を発揮することができる積層体と、この積層体を用いた電磁波シールドカバーとに関する。 The present invention relates to a laminate capable of exhibiting various functions in addition to an electromagnetic shield function, and an electromagnetic shield cover using the laminate.

近年、地球の温暖化の原因である二酸化炭素の排出量を削減できるとして、駆動原にモータを用いた電気自動車やハイブリッド車の普及が促進しつつある。この種の自動車は、バッテリに蓄えられた直流電力をインバータ装置によって交流電力に変換して前記モータに供給する仕組みとなっているため、インバータ装置のスイッチングに起因する電磁波ノイズが発生しやすい構造となっている。このため、この種の自動車の開発においては、バッテリやインバータ装置やモータなどの機器の電磁波シールドをいかに実現するかが重要な課題となっている。また、これらの機器のなかには、電磁波ノイズだけでなく、振動や騒音を発生するものもあり、併せて振動や騒音を低減することも重要な課題となっている。 In recent years, the spread of electric vehicles and hybrid vehicles using a motor as a driving source is being promoted as it is possible to reduce the amount of carbon dioxide emissions that cause global warming. This type of automobile has a structure in which direct current power stored in a battery is converted into alternating current power by an inverter device and supplied to the motor, so that electromagnetic noise due to switching of the inverter device is likely to occur. It has become. For this reason, in the development of this type of automobile, how to realize electromagnetic shielding of devices such as a battery, an inverter device and a motor is an important issue. Some of these devices generate not only electromagnetic noise but also vibration and noise, and it is also important to reduce vibration and noise.

例えば、特許文献１には、電気機器（インバータ装置）の上側をカバーするカバー部材であって、放射音を吸収する第一部分と、電磁波を吸収する第二部分と、振動を減衰させる第三部分と、意匠カバーとしての機能を有する第四部分とで構成したものが記載されている（請求項６、段落００５２、図５及び図６）。特許文献１には、第一部分をウレタンフォームなどで形成し、第二部分を金網などで形成し、第三部分をゴムなどで形成することについても記載されている（段落００５３〜００５７）。特許文献１のカバー部材は、電磁波ノイズだけでなく、振動や騒音も抑制することができるものではあったが、以下のような欠点を有していた。 For example, Patent Document 1 discloses a cover member that covers the upper side of an electric device (inverter device), a first part that absorbs radiated sound, a second part that absorbs electromagnetic waves, and a third part that attenuates vibration. And a fourth part having a function as a design cover is described (claim 6, paragraph 0052, FIGS. 5 and 6). Patent Document 1 also describes that the first portion is formed of urethane foam or the like, the second portion is formed of a wire mesh or the like, and the third portion is formed of rubber or the like (paragraphs 0053 to 0057). Although the cover member of Patent Document 1 can suppress not only electromagnetic noise but also vibration and noise, it has the following drawbacks.

すなわち、特許文献１のカバー部材において、広い周波数帯（特に低い周波数帯）において電磁波ノイズを抑制しようとすると、第二部分を厚く確保しなければならなかった。また、特許文献１のカバー部材は、別体からなる第一部分と第二部分と第三部分とを第四部分に組み合わせて使用するものであったため（図５）、第一部分と第二部分と第三部分のそれぞれを第四部分の形状に合わせて予め成形加工しておく必要があった。このため、第四部分の形状が変わると、その都度、第一部分と第二部分と第三部分を成形加工しなければならず、あらゆる機器のカバー部材に容易に使用できるものとはなっていなかった。 That is, in the cover member of Patent Document 1, if it is attempted to suppress electromagnetic wave noise in a wide frequency band (particularly in a low frequency band), the second portion has to be secured thick. Moreover, since the cover member of patent document 1 was used combining the 1st part which consists of a different body, the 2nd part, and the 3rd part in the 4th part (FIG. 5), the 1st part and the 2nd part, Each of the third parts had to be molded in advance according to the shape of the fourth part. For this reason, whenever the shape of the fourth part changes, the first part, the second part, and the third part must be molded and cannot be easily used as a cover member for any device. It was.

ところで、これまでには、可撓性プラスチック又は可撓性ゴムなどからなるシート状の制振材において、その表裏両面に金属箔を貼付固着して一体化した電磁波シールド可撓性制振材も提案されている（特許文献２の実用新案登録請求の範囲及び第３図）。特許文献２には、金属箔を、厚さ１〜１００μｍのアルミニウムで形成することについても記載されている（第３頁１７行目以降）。これにより、電磁波シールド可撓性制振材を、電磁波ノイズだけでなく、振動や騒音を抑制することができるとともに、必要な大きさに簡単に裁断加工でき、複雑な形状に折り曲げることができるものとすることができるとされている（第５頁５行目以降）。しかし、特許文献２の電磁波シールド可撓性制振材において、振動や騒音の防止は、専らシート状の制振材で行われるので、必ずしも振動や騒音を効果的に抑制できなかった。加えて、電気的又は熱的な絶縁性を十分に確保できるものとはなっていなかった。 By the way, in the past, an electromagnetic shielding flexible vibration damping material in which a sheet-like vibration damping material made of flexible plastic or flexible rubber is integrated by attaching and fixing metal foils on both front and back surfaces has also been provided. It has been proposed (the scope of the utility model registration request in Patent Document 2 and FIG. 3). Patent Document 2 also describes that the metal foil is formed of aluminum having a thickness of 1 to 100 μm (page 3, line 17 and thereafter). As a result, the electromagnetic wave shielding flexible damping material can suppress not only electromagnetic wave noise but also vibration and noise, and can be easily cut into a required size and bent into a complicated shape. (5th page, 5th line and after). However, in the electromagnetic wave shielding flexible vibration damping material of Patent Document 2, since vibration and noise are exclusively prevented by a sheet-like vibration damping material, vibration and noise cannot always be effectively suppressed. In addition, it has not been possible to sufficiently ensure electrical or thermal insulation.

特開２００９−０５１２３４号公報JP 2009-051234 A 実開昭６０−０５２６９７号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-052697

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、電磁波ノイズだけでなく、振動や騒音なども抑制でき、加えて、電気的又は熱的な絶縁性も確保できる積層体を提供するものである。また、それを貼付対象（カバー基材）に貼り付けて使用する場合には、その貼付対象の形状が変わってもその形状に容易に追従させることができるなど、貼り付けの作業が容易で、あらゆる機器のカバーなどに使用することができる積層体を提供することも本発明の目的である。さらに、この積層体を用いた電磁波シールドカバーを提供することも本発明の目的である。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a laminate that can suppress not only electromagnetic noise but also vibration and noise, as well as electrical or thermal insulation. Is. In addition, when pasting it on the object to be pasted (cover base material) and using it, even if the shape of the object to be pasted can be easily followed, the pasting work is easy, It is also an object of the present invention to provide a laminate that can be used for a cover of any device. Furthermore, it is also an object of the present invention to provide an electromagnetic wave shield cover using this laminate.

上記課題は、可撓性を有するスペーサ用面状部材を間に挟んだ状態で複数枚の金属箔を重ねて一体化した電磁波シールド材を備え、電磁波シールド材の最外層を形成する一対の金属箔のうち少なくとも一方の金属箔の外面にエラストマーからなる衝撃吸収材を一体化したことを特徴とする積層体を提供することによって解決される。この積層体は、各種の電磁波シールドカバー（電磁波ノイズの発生源を覆って電磁波ノイズが外部に漏れないようにするためのカバー）に用いることができる。このとき、積層体の使用態様には、それを保形性を有するカバー基材に対して貼り付けて使用する場合と、それ自身を保形性を有するカバー基材として使用する場合とがある。後者の場合には、積層体を構成する衝撃吸収材などに保形性を付与する。 An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding material in which a plurality of metal foils are stacked and integrated in a state where a planar spacer member having flexibility is sandwiched therebetween, and a pair of metals forming the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material It is solved by providing a laminate characterized in that an impact absorbing material made of an elastomer is integrated on the outer surface of at least one metal foil of the foils. This laminated body can be used for various electromagnetic wave shield covers (covers for covering electromagnetic wave noise sources and preventing electromagnetic noise from leaking outside). At this time, the use form of the laminate includes a case where it is used by being attached to a cover base material having shape retention, and a case where it is used as a cover base material having shape retention. . In the latter case, shape retention is imparted to the impact absorbing material or the like constituting the laminate.

このように、複数枚の金属箔を所定間隔（スペーサ用面状部材の厚みに相当する間隔）で重ねて電磁波シールド材を形成したことによって、その複数枚の金属箔の厚みを足した以上の厚みを有する１枚の金属箔を使用した場合よりも優れた電磁波シールド効果を得ることができる。特に、１ＭＨｚ以下の低周波数帯において、優れた電磁波シールド効果を得ることが可能になる。このような現象が生ずる理由は、定かではないが、金属箔の表面（界面）における電磁波の反射が電磁波シールド効果の向上に有利に作用しているためと推測される。 Thus, by forming the electromagnetic shielding material by overlapping a plurality of metal foils at a predetermined interval (an interval corresponding to the thickness of the spacer planar member), the thickness of the plurality of metal foils or more is added. An electromagnetic wave shielding effect superior to the case of using a single metal foil having a thickness can be obtained. In particular, an excellent electromagnetic shielding effect can be obtained in a low frequency band of 1 MHz or less. The reason why such a phenomenon occurs is not clear, but it is presumed that the reflection of electromagnetic waves on the surface (interface) of the metal foil has an advantageous effect on improving the electromagnetic shielding effect.

加えて、本発明の積層体は、それを構成する各層が全て一体化された構造となっていることに加えて、厚みを薄く抑えることも容易であるため、それを貼付対象（カバー基材）に貼り付けて使用する場合には、貼付対象が複雑な形状を有していても、その形状に追従させながら積層体を容易に貼り付けることも可能である。したがって、あらゆる機器の電磁波シールドカバーなどに幅広く使用することができる。また、衝撃吸収材を形成するエラストマーによって、電気的及び熱的な絶縁性を確保するとともに、振動や騒音を効果的に抑制することも可能となる。さらに、電磁波シールド材を形成する金属箔や衝撃吸収材を形成するエラストマーは、連続面状のものであるために、遮音性の向上に寄与する。 In addition, since the laminated body of the present invention has a structure in which all the layers constituting it are integrated, it is easy to keep the thickness thin. ), The laminate can be easily pasted while following the shape even if the object to be pasted has a complicated shape. Therefore, it can be widely used for an electromagnetic wave shield cover of any equipment. In addition, the elastomer forming the shock absorbing material can ensure electrical and thermal insulation, and can effectively suppress vibration and noise. Furthermore, since the metal foil that forms the electromagnetic wave shielding material and the elastomer that forms the shock absorbing material are continuous surfaces, they contribute to the improvement of sound insulation.

本発明の積層体において、電磁波シールド材を形成する金属箔の素材は、ある程度導電性を有するものであれば特に限定されない。しかし、より優れた電磁波シールド効果を得るためには、電磁波シールド材を形成するそれぞれの金属箔を、電気抵抗率５．０×１０^−５Ω・ｍ（２０℃の値。以下同じ。）以下の金属によって形成すると好ましい。複数枚の金属箔は、通常、同種の金属によって形成する。金属箔の厚みは、特に限定されないが、金属箔の強度や積層体全体としての追従性などを考慮すると、１０〜５０μｍとすると好ましい。 In the laminate of the present invention, the material of the metal foil forming the electromagnetic shielding material is not particularly limited as long as it has a certain degree of conductivity. However, in order to obtain a more excellent electromagnetic shielding effect, each metal foil forming the electromagnetic shielding material has an electrical resistivity of 5.0 × 10 ⁻⁵ Ω · m (value at 20 ° C., the same shall apply hereinafter) or less. It is preferable to form the metal. The plurality of metal foils are usually formed of the same kind of metal. The thickness of the metal foil is not particularly limited, but is preferably set to 10 to 50 μm in consideration of the strength of the metal foil and the followability of the entire laminate.

また、本発明の積層体において、電磁波シールド材を形成するスペーサ用面状部材の素材は、特に限定されないが、電気的な絶縁性を有する（後述するように、その一部に金属繊維などの導体が使用されていても全体として（厚み方向で）絶縁性を有していればよい。）ものであると好ましい。このような素材としては、例えば、ガラス繊維などの絶縁性繊維からなる織布又は不織布（フェルトを含む。以下同じ。）などが挙げられる。これにより、スペーサ用面状部材を電気的及び熱的な絶縁性に優れたものとするだけでなく、スペーサ用面状部材に遮音性や防振性を付与することも可能になる。 Further, in the laminate of the present invention, the material of the planar member for spacer forming the electromagnetic wave shielding material is not particularly limited, but has an electrical insulating property (as will be described later, a part of such as a metal fiber). Even if a conductor is used, it is preferable that it has insulation (in the thickness direction) as a whole. Examples of such a material include a woven fabric or a non-woven fabric (including felt; the same applies hereinafter) made of insulating fibers such as glass fibers. As a result, not only the spacer planar member has excellent electrical and thermal insulation properties, but also the spacer planar member can be provided with sound insulation and vibration isolation.

このとき、スペーサ用面状部材の内部に、ステンレス繊維などの金属繊維からなるメッシュシートを埋め込むと、積層体をさらに電磁波シールド効果に優れたものとできるため好ましい。スペーサ用面状部材の厚さは、特に限定されないが、電磁波シールド効果や積層体の追従性などを考慮すると０．５〜２ｍｍとすると好ましい。このほか、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなる樹脂フィルムや、ゴムシートもスペーサ用面状部材として好適に用いることができる。スペーサ用面状部材を比重の大きな素材で形成すると、電磁波シールド材の遮音性を向上することができる。 At this time, it is preferable to embed a mesh sheet made of metal fibers such as stainless steel in the spacer planar member because the laminate can be further improved in electromagnetic wave shielding effect. The thickness of the spacer planar member is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 2 mm in consideration of the electromagnetic wave shielding effect and the followability of the laminate. In addition, a resin film made of polyethylene terephthalate (PET) or the like, or a rubber sheet can also be suitably used as the planar member for the spacer. If the planar member for spacer is formed of a material having a large specific gravity, the sound insulation property of the electromagnetic wave shielding material can be improved.

さらに、本発明の積層体において、衝撃吸収材を形成するエラストマーの素材は、衝撃吸収性を有するものであれば特に限定されない。例えば、硬度４０〜９０度（「ＪＩＳＫ６２５３」に準拠して測定された硬度のこと。以下同じ。）のゴム又は熱可塑性エラストマーを使用すると好ましい。追従性を考えると硬度を低めに設定し、保形性を保つには硬度を高めに設定する。 Furthermore, in the laminate of the present invention, the elastomer material forming the shock absorbing material is not particularly limited as long as it has shock absorbing properties. For example, it is preferable to use rubber or thermoplastic elastomer having a hardness of 40 to 90 degrees (the hardness measured in accordance with “JIS K 6253”; the same shall apply hereinafter). Considering the followability, set the hardness low, and to maintain the shape retention, set the hardness high.

さらにまた、本発明の積層体においては、衝撃吸収材を形成するエラストマーを、金属箔に対して一体化される第一層とその外側に配される第二層とで構成し、第一層の硬度を、第二層の硬度よりも小さくすることも好ましい。このように、金属箔に対して一体化される第一層を柔らかくすることで、積層体を折り曲げた際や積層体が衝撃を受けた際に前記エラストマーから金属箔に無理な負荷が掛からないようにすることが可能になる。したがって、金属箔の破損や、金属箔とエラストマーとの剥離を防止し、電磁波シールド効果を維持することが可能になる。 Furthermore, in the laminate of the present invention, the elastomer forming the shock absorber is composed of a first layer integrated with the metal foil and a second layer arranged on the outside thereof, and the first layer It is also preferable that the hardness of is smaller than the hardness of the second layer. Thus, by softening the first layer integrated with the metal foil, an excessive load is not applied from the elastomer to the metal foil when the laminate is folded or when the laminate is impacted. It becomes possible to do so. Therefore, breakage of the metal foil and peeling between the metal foil and the elastomer can be prevented, and the electromagnetic wave shielding effect can be maintained.

そして、本発明の積層体において、衝撃吸収材を形成するエラストマーは、電磁波シールド材の最外層を形成する一対の金属箔の両方の外面に一体化してもよいが、該一対の金属箔のうち一方の金属箔の外面にのみ一体化してもよい。この場合、他方の金属箔（衝撃吸収材を形成するエラストマーが一体化されていない金属箔）の外面には、反発弾性率が２０％以下のゴムからなる制振材を一体化することもできる。これにより、積層体を、制振性により優れたものとすることが可能になる。 In the laminate of the present invention, the elastomer forming the shock absorbing material may be integrated on both outer surfaces of the pair of metal foils forming the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material. You may integrate only on the outer surface of one metal foil. In this case, a damping material made of rubber having a rebound resilience of 20% or less can be integrated on the outer surface of the other metal foil (metal foil in which the elastomer forming the shock absorbing material is not integrated). . Thereby, it becomes possible to make a laminated body more excellent in damping property.

ここで、ゴムの反発弾性率とは、次の方法（簡易法）により測定された値をいう。まず、測定対象のゴムを厚さ２ｍｍのシート状の試験片として水平面に敷く。続いて、その試験片の上面に重さ７ｇの鉄球を高さＨ_１（＝３０ｃｍ）から自由落下させる。このときの鉄球の跳ね返り高さＨ_２を測定する。この測定は、２３℃において行う。続いて、Ｈ_１とＨ_２の値をＫ＝Ｈ_２／Ｈ_１×１００という計算式に当てはめてＫの値を求める。このＫの値が反発弾性率（落球反発弾性率）であり、その単位は％である。 Here, the impact resilience of rubber refers to a value measured by the following method (simple method). First, a rubber to be measured is laid on a horizontal surface as a sheet-like test piece having a thickness of 2 mm. Subsequently, an iron ball having a weight of 7 g is freely dropped from the height H ₁ (= 30 cm) on the upper surface of the test piece. The rebound height H ₂ of the iron ball of this time is measured. This measurement is performed at 23 ° C. Subsequently, the value of K is obtained by applying the values of H ₁ and H _{2 to} the calculation formula of K = H ₂ / H ₁ × 100. The value of K is the rebound resilience (falling ball rebound resilience), and its unit is%.

また、電磁波シールド材の最外層を形成する一対の金属箔のうち、一方の金属箔の外面にのみ衝撃吸収材を形成するエラストマーを一体化させる場合には、他方の金属箔の外面には、吸音材を一体化することもできる。吸音材としては、不織布、ゴムや樹脂からなる発泡体、グラスウールやロックウールなど、微細な空隙を多数有する素材が例示される。これにより、積層体を、遮音性だけでなく吸音性に優れたものとすることができる。 Moreover, when integrating the elastomer that forms the shock absorbing material only on the outer surface of one metal foil of the pair of metal foils that form the outermost layer of the electromagnetic shielding material, the outer surface of the other metal foil is A sound absorbing material can also be integrated. Examples of the sound absorbing material include materials having a large number of fine voids, such as nonwoven fabrics, foams made of rubber or resin, glass wool, rock wool, and the like. Thereby, a laminated body can be made excellent in not only sound insulation but sound absorption.

以上のように、本発明によって、電磁波ノイズだけでなく、振動や騒音なども抑制でき、加えて、電気的又は熱的な絶縁性も確保できる積層体を提供することが可能になる。また、それを貼付対象（カバー基材）に貼り付けて使用する場合には、その貼付対象の形状が変わってもその形状に容易に追従させることができるなど、貼り付けの作業が容易で、あらゆる機器のカバーなどに使用することができる積層体を提供することも可能になる。さらに、この積層体を用いた電磁波シールドカバーを提供することも可能になる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a laminate that can suppress not only electromagnetic wave noise but also vibration and noise, and also ensure electrical or thermal insulation. In addition, when pasting it on the object to be pasted (cover base material) and using it, even if the shape of the object to be pasted can be easily followed, the pasting work is easy, It is also possible to provide a laminate that can be used for a cover of any device. Furthermore, it is possible to provide an electromagnetic wave shield cover using this laminate.

第一実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which expanded the laminated body of 1st embodiment. 第二実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which expanded the laminated body of the 2nd embodiment. 第三実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which expanded the laminated body of the 3rd embodiment. 第四実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which expanded the laminated body of the 4th embodiment. 第五実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which expanded the laminated body of the 5th embodiment. 一回目の測定結果を示したグラフである。It is the graph which showed the measurement result of the 1st time. 二回目の測定結果を示したグラフである。It is the graph which showed the measurement result of the 2nd time. 三回目の測定結果を示したグラフである。It is the graph which showed the measurement result of the 3rd time.

本発明の積層体の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、第一実施態様から第五実施態様までの５つの実施態様を例に挙げて本発明の積層体を説明するが、本発明の積層体は、これらの実施態様に限定されることなく、各種変更を施すことができる。 A preferred embodiment of the laminate of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. In the following, the laminate of the present invention will be described by taking five embodiments from the first embodiment to the fifth embodiment as examples. However, the laminate of the present invention is limited to these embodiments. Various changes can be made.

［第一実施態様の積層体］
図１は、第一実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。第一実施態様の積層体は、図１に示すように、可撓性を有するスペーサ用面状部材１１を間に挟んだ状態で２枚の金属箔１２を重ねて一体化した電磁波シールド材１０を備え、電磁波シールド材１０の最外層を形成する一対の金属箔１２のうち一方の金属箔１２の外面にエラストマーからなる衝撃吸収材２０を一体化したものとなっている。スペーサ用面状部材１１と金属箔１２の一体化の方法は、特に限定されないが、通常、接着剤を用いて行う。一方、金属箔１２と衝撃吸収材２０の一体化の方法も、特に限定されないが、通常、衝撃吸収材２０を形成するエラストマーを加硫する際に接着（加硫接着）するか、又は接着剤を用いて行う。特に、加硫接着は、接着剤よりも信頼性が高く、剥離しにくいために好ましい。 [Laminated body of the first embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an enlarged state of the laminated body of the first embodiment. As shown in FIG. 1, the laminate of the first embodiment includes an electromagnetic wave shielding material 10 in which two metal foils 12 are stacked and integrated with a planar spacer member 11 having flexibility interposed therebetween. The shock absorbing material 20 made of an elastomer is integrated on the outer surface of one metal foil 12 of the pair of metal foils 12 forming the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material 10. The method for integrating the spacer planar member 11 and the metal foil 12 is not particularly limited, but is usually performed using an adhesive. On the other hand, the method for integrating the metal foil 12 and the shock absorbing material 20 is not particularly limited, but usually, when the elastomer forming the shock absorbing material 20 is vulcanized, it is bonded (vulcanized bonding) or adhesive. To do. In particular, vulcanization bonding is preferable because it is more reliable than an adhesive and is difficult to peel off.

スペーサ用面状部材１１としては、既に述べた通り、各種の素材を用いることができる。具体的には、ガラス繊維などの絶縁性繊維からなる織布又は不織布や、樹脂フィルムなどが例示される。絶縁性繊維からなる織布又は不織布を採用する場合には、その内部に、ステンレス繊維などの金属繊維からなるメッシュシートを埋め込むと、積層体をさらに電磁波シールド効果に優れたものとできるため好ましい。一方、樹脂フィルムを採用する場合には、その素材として、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）など）、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）など）などを例示することができる。特に、強度や絶縁性の観点からは、ポリエステル系樹脂が好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。樹脂フィルムは、単層と複層のいずれであってもよい。スペーサ用面状部材１１の厚さは、その素材などによっても異なり、特に限定されないが、０．５〜２ｍｍとすると好ましい。後述するように、この範囲では、いずれも良好な電磁波シールド効果を奏し、顕著な差は見られない。スペーサ用面状部材１１は、その両側の金属箔１２の間隔を保つスペーサとしての機能を有している。 As the planar member 11 for the spacer, various materials can be used as already described. Specifically, woven or non-woven fabrics made of insulating fibers such as glass fibers, resin films, and the like are exemplified. When a woven fabric or a non-woven fabric made of insulating fibers is employed, it is preferable to embed a mesh sheet made of metal fibers such as stainless fibers in the interior because the laminate can be further improved in electromagnetic wave shielding effect. On the other hand, when a resin film is used, as a material thereof, polyester resin (for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), etc.), olefin resin, polyvinyl chloride resin, vinyl acetate resin Amide resin, polyimide resin, polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), etc.). In particular, from the viewpoints of strength and insulating properties, polyester resins are preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable. The resin film may be either a single layer or a multilayer. The thickness of the spacer planar member 11 varies depending on the material and is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 2 mm. As will be described later, in this range, all have a good electromagnetic shielding effect and no significant difference is observed. The spacer planar member 11 has a function as a spacer that keeps the distance between the metal foils 12 on both sides thereof.

金属箔１２の素材は、既に述べた通り、電気抵抗率が５．０×１０^−５Ω・ｍ（２０℃の値。以下同じ。）以下の金属によって形成すると好ましい。加えて、比重の高い金属を採用すると、電磁波シールド材１０の遮音性を向上することができる。このような金属としては、電気抵抗率が約１．０×１０^−７Ω・ｍの鉄や、電気抵抗率が約２．６５×１０^−８Ω・ｍのアルミニウムなどが例示される。金属箔の電気抵抗率は、１．０×１０^−７Ω・ｍ以下であると好ましく、７．０×１０^−８Ω・ｍ以下であるとより好ましく、５．０×１０^−８Ω・ｍ以下であると最適である。ところで、金属の電気抵抗率は、銅が約１．６８×１０^−８Ω・ｍで、銀が約１．５９×１０^−８Ω・ｍと最も低くなるが、これらの金属は高価であるため、実用的ではない。電気抵抗率とコストの双方を考慮すると、アルミニウムを採用すると好ましい。第一実施態様の積層体においても、２枚の金属箔１２には、いずれもアルミニウム箔を採用している。 As described above, the material of the metal foil 12 is preferably formed of a metal having an electric resistivity of 5.0 × 10 ⁻⁵ Ω · m (a value at 20 ° C., the same shall apply hereinafter) or less. In addition, when a metal having a high specific gravity is employed, the sound insulation property of the electromagnetic wave shielding material 10 can be improved. Examples of such a metal include iron having an electrical resistivity of about 1.0 × 10 ⁻⁷ Ω · m, aluminum having an electrical resistivity of about 2.65 × 10 ⁻⁸ Ω · m, and the like. The electrical resistivity of the metal foil is preferably 1.0 × 10 ⁻⁷ Ω · m or less, more preferably 7.0 × 10 ⁻⁸ Ω · m or less, and 5.0 × 10 ⁻⁸ Ω · m. It is optimal that it is m or less. By the way, the electric resistivity of metal is the lowest at about 1.68 × 10 ⁻⁸ Ω · m for copper and about 1.59 × 10 ⁻⁸ Ω · m for silver, but these metals are expensive. Therefore, it is not practical. In consideration of both electrical resistivity and cost, it is preferable to use aluminum. In the laminated body of the first embodiment, aluminum foil is used for the two metal foils 12.

金属箔１２の厚みは、特に限定されない。しかし、金属箔１２を薄くしすぎると、金属箔１２が破れやすくなるだけでなく、その使用枚数によっては所望の電磁波シールド効果が得られなくなるおそれもある。また、電磁波シールド材１０の遮音性が低下するおそれもある。このため、それぞれの金属箔１２の厚みは、１０μｍ以上とすると好ましく、１５μｍ以上とするとより好ましい。一方、金属箔１２を厚くしすぎると、その使用枚数によっては、積層体の追従性が低下するおそれがある。このため、それぞれの金属箔１２の厚みは、５０μｍ以下とすると好ましく、４０μｍ以下とするとより好ましく、３０μｍ以下とするとさらに好ましい。第一実施態様の積層体において、２枚の金属箔１２の厚みは、それぞれ２０μｍとしている。 The thickness of the metal foil 12 is not particularly limited. However, if the metal foil 12 is made too thin, the metal foil 12 is not only easily broken, but there is a possibility that a desired electromagnetic wave shielding effect may not be obtained depending on the number of sheets used. In addition, the sound insulation property of the electromagnetic wave shielding material 10 may be reduced. For this reason, the thickness of each metal foil 12 is preferably 10 μm or more, and more preferably 15 μm or more. On the other hand, if the metal foil 12 is too thick, the followability of the laminate may be reduced depending on the number of sheets used. For this reason, the thickness of each metal foil 12 is preferably 50 μm or less, more preferably 40 μm or less, and even more preferably 30 μm or less. In the laminate of the first embodiment, the thickness of the two metal foils 12 is 20 μm.

衝撃吸収材２０を形成するエラストマーは、既に述べた通り、硬度４０〜９０度のゴム又は熱可塑性エラストマーを使用すると好ましい。ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）や、クロロプレンゴム（ＣＲ）や、ブタジエンゴム（ＢＲ）や、シリコーンゴム（Ｓｉ）などの合成ゴムのほか、天然ゴム（ＮＲ）を例示することができる。一方、熱可塑性エラストマーとしては、ポリアミド系エラストマーや、ポリオレフィン系エラストマー（ポリプレン系エラストマーやポリエチレン系エラストマーなど）を例示することができる。衝撃吸収材２０を形成するエラストマーの反発弾性率は、通常２０〜４５％程度であり、第一実施態様の積層体においては約２５％となっている。第一実施態様の積層体において、衝撃吸収材２０は、硬度７０度のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）により形成している。ここでは、積層体をカバー基材（貼付対象）に対して貼り付けて使用する場合を想定しているが、積層体自身をカバー基材として使用する場合には、衝撃吸収材２０を形成するエラストマーの硬度は、７０〜９０度と高めに設定するとよい。 As described above, it is preferable to use a rubber or thermoplastic elastomer having a hardness of 40 to 90 degrees as the elastomer forming the shock absorber 20. Examples of rubber include natural rubber (NR) in addition to synthetic rubber such as ethylene propylene rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), and silicone rubber (Si). On the other hand, examples of the thermoplastic elastomer include polyamide-based elastomers and polyolefin-based elastomers (polyprene-based elastomers, polyethylene-based elastomers, etc.). The rebound resilience of the elastomer forming the shock absorber 20 is usually about 20 to 45%, and about 25% in the laminate of the first embodiment. In the laminate of the first embodiment, the shock absorber 20 is formed of ethylene propylene rubber (EPDM) having a hardness of 70 degrees. Here, it is assumed that the laminated body is used by being attached to a cover base material (attachment target). However, when the laminated body itself is used as a cover base material, the shock absorbing material 20 is formed. The hardness of the elastomer may be set as high as 70 to 90 degrees.

衝撃吸収材２０の厚みは、その素材や、積層体の使用態様（積層体をカバー基材に貼り付けて使用するか、積層体自身をカバー基材とするか）などによっても異なり、特に限定されない。しかし、衝撃吸収材２０が薄すぎると、振動抑制効果や防音効果が低下したり、絶縁性が低下したりするおそれがある。このため、衝撃吸収材２０を上記の素材とする場合には、その厚みは、通常、０．５ｍｍ以上とされる。衝撃吸収材２０の厚みは、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、衝撃吸収材２０が厚すぎると、積層体をカバー基材に貼り付けて使用する場合に積層体の追従性が低下するおそれがある。このため、積層体をカバー基材に貼り付けて使用する場合、衝撃吸収材２０の厚みは、通常、１５ｍｍ以下とされる。衝撃吸収材２０の厚みは、１０ｍｍ以下であると好ましく、５ｍｍ以下であるとより好ましい。第一実施態様の積層体において、衝撃吸収材の厚みは、２ｍｍとしている。一方、積層体自身をカバー基材とする場合には、衝撃吸収材２０の厚みは、通常０．５〜１５ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍとされる。 The thickness of the shock absorbing material 20 varies depending on the material and usage of the laminate (whether the laminate is attached to the cover substrate or the laminate itself is used as the cover substrate), and is particularly limited. Not. However, if the shock absorber 20 is too thin, there is a risk that the vibration suppressing effect and the soundproofing effect will be reduced, or the insulation properties will be reduced. For this reason, when the shock absorber 20 is made of the above-mentioned material, the thickness is usually 0.5 mm or more. The thickness of the shock absorber 20 is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. On the other hand, if the shock absorber 20 is too thick, the followability of the laminate may be reduced when the laminate is used while being attached to a cover substrate. For this reason, when using a laminated body affixed on a cover base material, the thickness of the shock absorber 20 is normally 15 mm or less. The thickness of the shock absorber 20 is preferably 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less. In the laminate of the first embodiment, the thickness of the shock absorber is 2 mm. On the other hand, when the laminate itself is used as a cover base material, the thickness of the shock absorber 20 is usually 0.5 to 15 mm, preferably 1 to 10 mm.

ところで、ここまでは、電磁波シールド材１０を、２枚の金属箔１２の間に１枚のスペーサ用面状部材１１を挟んで構成した場合を例に挙げて説明したが、本発明の積層体は、この態様に限定されるものではなく、３枚の金属箔１２の間にそれぞれ１枚ずつスペーサ用面状部材１１を挟むなど、３枚以上の金属箔１２を使用したものであってもよい。これにより、電磁波シールド材１０の電磁波シールド効果をさらに高めることができる。金属箔１２やスペーサ用面状部材１１の枚数は、積層体全体として要求される追従性を損なわない限り、あるいはコスト的に許容できる限り、適宜、増加させることができる。 By the way, although the electromagnetic shielding material 10 has been described by taking as an example the case where the spacer member 10 is sandwiched between two metal foils 12, the laminate of the present invention is described. However, the present invention is not limited to this mode, and even if three or more metal foils 12 are used, for example, one spacer sheet 11 is sandwiched between the three metal foils 12. Good. Thereby, the electromagnetic wave shielding effect of the electromagnetic wave shielding material 10 can be further enhanced. The number of the metal foils 12 and the planar members 11 for spacers can be appropriately increased as long as the followability required for the entire laminate is not impaired or as long as the cost is acceptable.

以上で述べた第一実施態様の積層体は、電磁波ノイズが発生する機器の電磁波シールドカバーにおけるカバー基材などの貼付対象に貼り付けて使用することもできるし、それ自身を電磁波シールドカバーにおけるカバー基材として用いることもできる。第一実施態様の積層体は、電磁波シールド効果だけでなく、振動抑制効果や防音効果や断熱効果など、各種の効果を奏するため、振動や騒音や熱を発生する各種機器の電磁波シールドカバーなどに好適に使用することができる。特に、電気自動車やハイブリッド車のバッテリやインバータ装置やモータなどの機器の電磁波シールドカバーに好適に使用することができる。積層体を電磁波シールドカバーのカバー基材に貼り付けて使用する場合、積層体は、その一対の外面（金属箔１２の外面又は衝撃吸収材２０の外面）のうち、いずれをカバー基材に貼り付けてもよい。積層体とカバー基材の接着は、接着剤を塗布するほか、加硫接着により行うこともできる。 The laminate of the first embodiment described above can be used by being affixed to a sticking target such as a cover base material in an electromagnetic wave shield cover of a device that generates electromagnetic noise, or the cover itself in the electromagnetic wave shield cover. It can also be used as a substrate. The laminated body according to the first embodiment has not only an electromagnetic wave shielding effect but also various effects such as a vibration suppressing effect, a soundproofing effect, and a heat insulating effect. Therefore, the laminated body is used as an electromagnetic wave shielding cover for various devices that generate vibration, noise, and heat. It can be preferably used. In particular, it can be suitably used for an electromagnetic wave shield cover for devices such as batteries, inverter devices, and motors of electric vehicles and hybrid vehicles. When the laminate is used by being attached to the cover base material of the electromagnetic wave shield cover, the laminate is attached to the cover base material from among the pair of outer surfaces (the outer surface of the metal foil 12 or the outer surface of the shock absorber 20). May be attached. Adhesion between the laminate and the cover substrate can be performed by vulcanization adhesion in addition to applying an adhesive.

［第二実施態様の積層体］
図２は、第二実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。第二実施態様の積層体は、図２に示すように、衝撃吸収材２０を形成するエラストマーが、金属箔１２に対して一体化される第一層２１とその外側に配される第二層２２とで構成され、第一層２１の硬度が、第二層２２の硬度よりも小さくされたものとなっている。このため、積層体を折り曲げた際や積層体が衝撃を受けた際でも、第一層２１が柔軟に変形して、衝撃吸収材２０が金属箔１２の変形を阻害しないようになっている。この構成は、積層体自身をカバー基材とする場合でも採用することができるが、特に、積層体をカバー基材に貼り付けて使用する場合に好適に採用することができる。このような複層構造の衝撃吸収材２０は、例えば、第一層２１と第二層２２とを未加硫状態で金属箔１２に重ねた後、第一層２１と第二層２２とを同時に加硫することにより形成することができる。 [Laminated body of second embodiment]
FIG. 2 is a perspective view showing an enlarged state of the laminate of the second embodiment. As shown in FIG. 2, the laminate of the second embodiment includes a first layer 21 in which the elastomer forming the shock absorber 20 is integrated with the metal foil 12 and a second layer disposed on the outside thereof. The hardness of the first layer 21 is made smaller than the hardness of the second layer 22. For this reason, even when the laminated body is bent or when the laminated body receives an impact, the first layer 21 is flexibly deformed so that the shock absorber 20 does not hinder the deformation of the metal foil 12. This configuration can be employed even when the laminate itself is used as a cover substrate, but can be suitably employed particularly when the laminate is attached to a cover substrate for use. For example, after the first layer 21 and the second layer 22 are stacked on the metal foil 12 in an unvulcanized state, the first layer 21 and the second layer 22 are combined with each other. It can be formed by vulcanization at the same time.

衝撃吸収材２０における第一層２１の硬度は、第二層２２の硬度よりも低ければ特に限定されない。しかし、第一層２１の硬度が高すぎると、第一層２１が金属箔１２の変形を阻害するおそれがある。このため、第一層２１の硬度は、通常、６０度以下とされる。第一層２１の硬度は、５５度以下であると好ましく、５０度以下であるとより好ましい。一方、第一層２１の硬度が低すぎると、その物性不足から金属箔１２の変形量に追従できず、第一層２１が破損するおそれがある。このため、第一層２１の硬度は、通常、３０度以上とされる。第一層２１の硬度は、３５度以上であると好ましく、４０度以上であるとより好ましい。第二実施態様の積層体において、第一層２１の硬度は、４０度としている。第一層２１の厚さは、通常、０．３〜５ｍｍ、好ましくは、０．５〜２ｍｍとされる。第二実施態様の積層体において、第一層２１の厚さは、１ｍｍとしている。 The hardness of the first layer 21 in the shock absorber 20 is not particularly limited as long as it is lower than the hardness of the second layer 22. However, if the hardness of the first layer 21 is too high, the first layer 21 may hinder the deformation of the metal foil 12. For this reason, the hardness of the first layer 21 is normally 60 degrees or less. The hardness of the first layer 21 is preferably 55 degrees or less, and more preferably 50 degrees or less. On the other hand, if the hardness of the first layer 21 is too low, the deformation of the metal foil 12 cannot be followed due to insufficient physical properties, and the first layer 21 may be damaged. For this reason, the hardness of the first layer 21 is usually 30 degrees or more. The hardness of the first layer 21 is preferably 35 degrees or more, and more preferably 40 degrees or more. In the laminate of the second embodiment, the hardness of the first layer 21 is 40 degrees. The thickness of the first layer 21 is usually 0.3 to 5 mm, preferably 0.5 to 2 mm. In the laminate of the second embodiment, the thickness of the first layer 21 is 1 mm.

また、衝撃吸収材２０における第二層２２の硬度は、第一層２１の硬度よりも高ければ特に限定されない。第二層２２の硬度は、第一層２１の硬度よりも、通常、５度以上、好ましくは１０度以上高くされる。ただし、第二層２２の硬度が低すぎると、その強度不足により剛性不足が生じ、第二層２２の耐衝撃性が低下して破れやすくなるおそれがある。このため、第二層２２の硬度は、通常、６０度以上とされ、好ましくは、６５度以上とされる。一方、第二層２２の硬度が高すぎると、積層体の追従性及び加工性が低下するおそれがある。このため、第二層２２の硬度は、通常、９０度以下とされ、好ましくは、８５度以下とされる。第二実施態様の積層体において、第二層２２の硬度は、７０度としている。第二層２２の厚さは、通常、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは、１〜５ｍｍとされる。第二実施態様の積層体において、第二層２２の厚さは、２ｍｍとしている。 The hardness of the second layer 22 in the shock absorber 20 is not particularly limited as long as it is higher than the hardness of the first layer 21. The hardness of the second layer 22 is usually 5 degrees or more, preferably 10 degrees or more higher than the hardness of the first layer 21. However, if the hardness of the second layer 22 is too low, rigidity is insufficient due to insufficient strength, and the impact resistance of the second layer 22 may be reduced and may be easily broken. For this reason, the hardness of the second layer 22 is usually 60 degrees or more, and preferably 65 degrees or more. On the other hand, if the hardness of the second layer 22 is too high, the followability and workability of the laminate may be reduced. For this reason, the hardness of the second layer 22 is usually 90 degrees or less, and preferably 85 degrees or less. In the laminate of the second embodiment, the hardness of the second layer 22 is 70 degrees. The thickness of the second layer 22 is usually 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm. In the laminate of the second embodiment, the thickness of the second layer 22 is 2 mm.

第二実施態様の積層体における衝撃吸収材２０を形成する素材や、スペーサ用面状部材１１の素材や厚み、金属箔１２の素材や厚み、その使用態様など、他の構成については、第一実施態様の積層体と同様であるため、説明を割愛する。 For other configurations such as the material for forming the shock absorbing material 20 in the laminate of the second embodiment, the material and thickness of the planar member 11 for spacers, the material and thickness of the metal foil 12, and its usage, Since it is the same as the laminated body of an embodiment, description is omitted.

［第三実施態様の積層体］
図３は、第三実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。第三実施態様の積層体は、図３に示すように、電磁波シールド材１０の最外層を形成する一対の金属箔１２のうち両方の金属箔１２の外面にエラストマーからなる衝撃吸収材２０を一体化したものとなっている。このように、電磁波シールド材１０の両面に衝撃吸収材２０を一体化することにより、振動や騒音の抑制効果をさらに高めると同時に、電気的及び熱的な絶縁性をさらに高めることができる。第三実施態様の積層体におけるスペーサ用面状部材１１や金属箔１２や衝撃吸収材２０の素材や厚み、その使用態様など、他の構成については、第一実施態様の積層体と同様であるため、説明を割愛する。また、第三実施態様の積層体における衝撃吸収材２０は、第二実施態様の積層体と同様、複層構造とすることもできる。 [Laminated body of the third embodiment]
FIG. 3 is a perspective view showing an enlarged state of the laminated body of the third embodiment. As shown in FIG. 3, the laminate of the third embodiment has an impact absorbing material 20 made of an elastomer integrated on the outer surface of both metal foils 12 of a pair of metal foils 12 forming the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material 10. It has become. Thus, by integrating the shock absorbing material 20 on both surfaces of the electromagnetic wave shielding material 10, the effect of suppressing vibration and noise can be further enhanced, and at the same time, the electrical and thermal insulation can be further enhanced. Other configurations such as the material and thickness of the planar member 11 for spacers, the metal foil 12 and the shock absorber 20 in the laminated body of the third embodiment, and the usage thereof are the same as those of the laminated body of the first embodiment. Therefore, the explanation is omitted. Moreover, the impact-absorbing material 20 in the laminated body of a 3rd embodiment can also be made into a multilayer structure similarly to the laminated body of a 2nd embodiment.

［第四実施態様の積層体］
図４は、第四実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。第四実施態様の積層体は、図４に示すように、電磁波シールド材１０の最外層を形成する一対の金属箔１２のうち一方の金属箔１２の外面のみに衝撃吸収材２０が一体化され、他方の金属箔１２の外面には、反発弾性率が２０％以下のゴムからなる制振材３０が一体化されたものとなっている。制振材３０を形成するゴムとしては、ブチルゴム（ＩＩＲ）や、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）などの合成ゴムのほか、天然ゴム（ＮＲ）を例示することができる。制振材３０の反発弾性率は、１５％以下であると好ましく、１０％以下であるとより好ましい。制振材３０の反発弾性率の下限は、特に限定されないが、通常、１％以上である。金属箔１２と制振材３０の一体化の方法は、特に限定されないが、金属箔１２と衝撃吸収材２０の一体化と同様、通常、加硫接着か接着剤により行う。 [Laminated body of the fourth embodiment]
FIG. 4 is a perspective view showing an enlarged state of the laminated body of the fourth embodiment. As shown in FIG. 4, in the laminated body of the fourth embodiment, the shock absorbing material 20 is integrated only on the outer surface of one metal foil 12 of the pair of metal foils 12 that form the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material 10. On the outer surface of the other metal foil 12, a damping material 30 made of rubber having a rebound resilience of 20% or less is integrated. Examples of the rubber forming the damping material 30 include natural rubber (NR) in addition to synthetic rubber such as butyl rubber (IIR), ethylene propylene rubber (EPDM), and silicone rubber (Si). The rebound resilience of the damping material 30 is preferably 15% or less, and more preferably 10% or less. The lower limit of the resilience elastic modulus of the damping material 30 is not particularly limited, but is usually 1% or more. The method of integrating the metal foil 12 and the vibration damping material 30 is not particularly limited, but is usually performed by vulcanization adhesion or an adhesive, as in the integration of the metal foil 12 and the shock absorber 20.

制振材３０の厚さは、特に限定されないが、薄くしすぎると、所望の制振効果が得られなくなる。このため、制振材３０の厚さは、通常、０．５ｍｍ以上とされる。制振材３０の厚さは、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、制振材３０が厚すぎると、積層体の追従性が低下するおそれがある。このため、制振材３０の厚さは、通常、１５ｍｍ以下とされる。制振材３０の厚さは、１０ｍｍ以下であると好ましく、５ｍｍ以下であるとより好ましい。第四実施態様の積層体において、制振材３０には、反発弾性率が６％のブチルゴム（ＩＩＲ）からなる厚さ２ｍｍのシートを用いている。第四実施態様の積層体における他の構成については、第一実施態様の積層体と同様であるため、説明を割愛する。また、第四実施態様の積層体における衝撃吸収材２０や制振材３０は、第二実施態様の積層体と同様、複層構造とすることもできる。 The thickness of the damping material 30 is not particularly limited, but if it is too thin, a desired damping effect cannot be obtained. For this reason, the thickness of the damping material 30 is normally 0.5 mm or more. The thickness of the damping material 30 is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. On the other hand, if the damping material 30 is too thick, the followability of the laminate may be reduced. For this reason, the thickness of the damping material 30 is normally 15 mm or less. The thickness of the damping material 30 is preferably 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less. In the laminated body of the fourth embodiment, the damping material 30 is a 2 mm thick sheet made of butyl rubber (IIR) having a rebound resilience of 6%. About the other structure in the laminated body of a 4th embodiment, since it is the same as that of the laminated body of a 1st embodiment, description is omitted. Moreover, the impact-absorbing material 20 and the damping material 30 in the laminated body of the fourth embodiment can have a multi-layer structure as in the laminated body of the second embodiment.

［第五実施態様の積層体］
図５は、第五実施態様の積層体を拡大した状態を示した斜視図である。第五実施態様の積層体は、図５に示すように、電磁波シールド材１０の最外層を形成する一対の金属箔１２のうち一方の金属箔１２の外面のみに衝撃吸収材２０が一体化され、他方の金属箔１２の外面には、吸音材４０が一体化されたものとなっている。吸音材４０としては、各種繊維からなる不織布や、ゴムや樹脂からなる発泡体のほか、グラスウールやロックウールなどが例示される。金属箔１２と吸音材４０の一体化の方法は、特に限定されないが、通常、接着剤を用いて行う。吸音材４０の素材によっては、加硫接着を採用することもできる。電磁波シールド材１０や衝撃吸収材２０は、空隙（気泡）のない連続面状のものであるため、遮音性を有するものの、吸音性に関しては十分であるとは言えない。しかし、上記のような微細な空隙を多数有する素材からなる吸音材４０を併用することにより、積層体に吸音性を付与し、積層体全体として優れた防音効果を奏することが可能になる。特に、音が反響しやすい密閉空間内で積層体を使用する場合でも、吸音材４０によって反響音を低減することが可能になる。積層体の音響透過損失（ブリューエル・ケア社製の音響インピーダンス管を用いて測定した音響透過損失の周波数５００〜６４００ｋＨｚにおける平均値。）は、１０〜５０ｄＢとなるように設定すると好ましい。 [Laminated body of fifth embodiment]
FIG. 5 is a perspective view showing an enlarged state of the laminated body of the fifth embodiment. As shown in FIG. 5, in the laminated body of the fifth embodiment, the shock absorbing material 20 is integrated only on the outer surface of one metal foil 12 of the pair of metal foils 12 that form the outermost layer of the electromagnetic wave shielding material 10. The sound absorbing material 40 is integrated on the outer surface of the other metal foil 12. Examples of the sound absorbing material 40 include non-woven fabric made of various fibers, foam made of rubber and resin, glass wool, rock wool, and the like. The method for integrating the metal foil 12 and the sound absorbing material 40 is not particularly limited, but is usually performed using an adhesive. Depending on the material of the sound absorbing material 40, vulcanization adhesion may be employed. Since the electromagnetic wave shielding material 10 and the shock absorbing material 20 have a continuous surface shape without voids (bubbles), they have sound insulation properties but cannot be said to have sufficient sound absorption properties. However, by using together the sound absorbing material 40 made of a material having a large number of fine voids as described above, it is possible to impart sound absorbing properties to the laminate and to provide an excellent soundproofing effect as the entire laminate. In particular, even when a laminated body is used in a sealed space where sound is likely to reverberate, the sound absorbing material 40 can reduce the reverberant sound. It is preferable to set the sound transmission loss of the laminate (average value of sound transmission loss measured using an acoustic impedance tube manufactured by Brüel & Kjær at a frequency of 500 to 6400 kHz) to 10 to 50 dB.

吸音材４０として使用する素材の吸音率（「ＪＩＳＡ１４０５」に準拠して測定された吸音率（周波数５００〜６４００ｋＨｚにおける平均値）のこと。測定に用いる吸音材４０の厚さは１０ｍｍとする。以下同じ。）は、通常、１０％以上とされる。吸音材４０の吸音率は、５０％以上であると好ましく、６０％以上であるとより好ましい。吸音材４０の吸音率の上限は、特に限定されないが、通常、９０％以下である。また、吸音材４０の厚さは、特に限定されないが、薄くしすぎると、所望の吸音効果が得られなくなる。このため、吸音材４０の厚さは、通常、１ｍｍ以上とされる。吸音材４０の厚さは、５ｍｍ以上であると好ましく、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。一方、吸音材４０が厚すぎると、積層体の追従性が低下するおそれがある。このため、吸音材４０の厚さは、通常、１００ｍｍ以下とされる。吸音材４０の厚さは、６０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。第五実施態様の積層体において、吸音材４０には、スリーエム社製の不織布「シンサレート（登録商標）」を用いている。この不織布は、厚さ１０ｍｍのときの吸音率が約６７％、厚さ２０ｍｍのときの吸音率が約７８％である。第五実施態様の積層体における他の構成については、第一実施態様の積層体と同様であるため、説明を割愛する。また、第五実施態様の積層体における衝撃吸収材２０は、第二実施態様の積層体と同様、複層構造とすることもできる。 The sound absorption coefficient (the sound absorption coefficient (average value at a frequency of 500 to 6400 kHz) measured according to “JIS A 1405”) of the material used as the sound absorption material 40. The thickness of the sound absorption material 40 used for the measurement is 10 mm. The same shall apply hereinafter) is usually 10% or more. The sound absorption rate of the sound absorbing material 40 is preferably 50% or more, and more preferably 60% or more. The upper limit of the sound absorption rate of the sound absorbing material 40 is not particularly limited, but is usually 90% or less. Further, the thickness of the sound absorbing material 40 is not particularly limited, but if it is too thin, a desired sound absorbing effect cannot be obtained. For this reason, the thickness of the sound absorbing material 40 is normally set to 1 mm or more. The thickness of the sound absorbing material 40 is preferably 5 mm or more, and more preferably 10 mm or more. On the other hand, if the sound absorbing material 40 is too thick, the followability of the laminate may be reduced. For this reason, the thickness of the sound absorbing material 40 is normally set to 100 mm or less. The thickness of the sound absorbing material 40 is preferably 60 mm or less, and more preferably 30 mm or less. In the laminated body according to the fifth embodiment, the sound absorbing material 40 is a nonwoven fabric “Synsalate (registered trademark)” manufactured by 3M. This nonwoven fabric has a sound absorption coefficient of about 67% when the thickness is 10 mm and a sound absorption coefficient of about 78% when the thickness is 20 mm. About the other structure in the laminated body of a 5th embodiment, since it is the same as that of the laminated body of a 1st embodiment, description is omitted. Moreover, the impact-absorbing material 20 in the laminated body of a 5th embodiment can also be made into a multilayer structure similarly to the laminated body of a 2nd embodiment.

［実験１］
本発明の積層体を構成する電磁波シールド材の電磁波シールド効果を評価するため、実施例１〜５の試料と、比較例１〜４の試料をそれぞれ製作し、それぞれの試料について、アドバンテスト法によるシールド効果計測器を用いて電磁波の減衰量を測定する実験を行った。図６は、一回目（平成２３年４月２６日）の測定結果を示したグラフである。図７は、二回目（平成２３年４月２７日）の測定結果を示したグラフである。図８は、三回目（平成２３年８月１７日）の測定結果を示したグラフである。一回目と三回目の測定は、兵庫県立工業技術センターで行い、二回目の測定は、滋賀県工業技術総合センターで行った。図６〜８における実施例１〜５の試料及び比較例１〜４の試料を、それぞれ下記表１に示す。実施例１〜５の試料は、本発明の積層体を構成する電磁波シールド材の概念に含まれるものである。

[Experiment 1]
In order to evaluate the electromagnetic wave shielding effect of the electromagnetic wave shielding material constituting the laminate of the present invention, the samples of Examples 1 to 5 and the samples of Comparative Examples 1 to 4 were produced, and the shields by the Advantest method were used for each sample. An experiment was conducted to measure the attenuation of electromagnetic waves using an effect measuring instrument. FIG. 6 is a graph showing the results of the first measurement (April 26, 2011). FIG. 7 is a graph showing the measurement results for the second time (April 27, 2011). FIG. 8 is a graph showing measurement results for the third time (August 17, 2011). The first and third measurements were performed at the Hyogo Prefectural Industrial Technology Center, and the second measurement was performed at the Shiga Prefectural Industrial Technology Center. The samples of Examples 1 to 5 and the samples of Comparative Examples 1 to 4 in FIGS. The samples of Examples 1 to 5 are included in the concept of the electromagnetic wave shielding material constituting the laminate of the present invention.

図６と図７を見ると、実施例１の試料は、それぞれの厚さが２０μｍの２枚のアルミニウム箔（合計４０μｍのアルミニウム箔）で構成したにも関わらず、その合計よりも大きな厚みを有する７０μｍの１枚のアルミニウム箔からなる比較例４の試料よりも、７２０ｋＨｚ以上の周波数帯で電磁波の減衰量が大きくなることが分かる。図６及び図７における比較例１〜３の測定結果が示すように、電磁波シールド材は、その金属部分の厚みが大きいほど、優れた電磁波シールド効果を奏することが一般的に知られているが、電磁波シールド材の金属部分を２枚以上の金属箔で構成することにより、その合計の厚さよりも大きな厚みを有する電磁波シールド材よりも優れた電磁波シールド効果を奏することは驚きである。異なる日に異なる場所で測定した図６と図７の結果が同様の傾向を示したことからも、測定の信頼性が裏付けられる。これは、金属箔の表面（界面）における電磁波の反射が電磁波シールド効果の向上に有利に作用しているためと推測される。 Referring to FIGS. 6 and 7, the sample of Example 1 has a thickness larger than the total even though it is composed of two aluminum foils each having a thickness of 20 μm (a total of 40 μm aluminum foil). It can be seen that the attenuation of electromagnetic waves is larger in the frequency band of 720 kHz or higher than the sample of Comparative Example 4 made of one 70 μm aluminum foil. As shown in the measurement results of Comparative Examples 1 to 3 in FIGS. 6 and 7, it is generally known that the electromagnetic shielding material exhibits an excellent electromagnetic shielding effect as the thickness of the metal portion increases. It is surprising that when the metal portion of the electromagnetic shielding material is composed of two or more metal foils, an electromagnetic shielding effect superior to that of the electromagnetic shielding material having a thickness larger than the total thickness is achieved. The results shown in FIGS. 6 and 7 measured at different locations on different days showed similar trends, confirming the reliability of the measurement. This is presumably because the reflection of electromagnetic waves on the surface (interface) of the metal foil has an advantageous effect on improving the electromagnetic shielding effect.

また、図８を見ると、スペーサ用面状部材をポリエチレンテレフタレート製のフィルム（ＰＥＴフィルム）で形成した実施例２〜５の試料では、スペーサ用面状部材をガラス繊維の織布で形成した実施例１の試料よりも優れた電磁波シールド効果を奏することが分かる。このことから、電磁波シールド材の電磁波シールド効果は、それを構成するスペーサ用面状部材の素材によっても影響されることが分かる。電磁波シールド材を構成するスペーサ用面状部材の素材は、要求される電磁波シールド機能と、積層体のコストなどを考慮して、最適なものを選択できる。実施例２〜５の結果からは、０．５〜２．０ｍｍの範囲では、スペーサ用面状部材の厚みは、電磁波シールド効果に殆ど影響を及ぼさないことも分かる。積層体の厚みをできるだけ薄くしてその追従性を高めることを重視する場合には、スペーサ用面状部材の厚みはできるだけ薄く（例えば１ｍｍ以下に）すると好ましい。一方、積層体の追従性よりもその断熱効果や遮音効果を重視する場合には、スペーサ用面状部材の厚みはある程度厚く（例えば１ｍｍ以上に）すると好ましい。 In addition, referring to FIG. 8, in the samples of Examples 2 to 5 in which the spacer planar member was formed of a polyethylene terephthalate film (PET film), the spacer planar member was formed of a glass fiber woven fabric. It can be seen that the electromagnetic wave shielding effect is superior to that of the sample of Example 1. From this, it can be seen that the electromagnetic wave shielding effect of the electromagnetic wave shielding material is also affected by the material of the spacer planar member constituting the electromagnetic wave shielding material. The material of the planar member for spacer constituting the electromagnetic shielding material can be selected in consideration of the required electromagnetic shielding function and the cost of the laminate. From the results of Examples 2 to 5, it is also understood that the thickness of the spacer planar member has little influence on the electromagnetic wave shielding effect in the range of 0.5 to 2.0 mm. In the case where importance is attached to making the thickness of the laminate as thin as possible to improve the followability, it is preferable to make the spacer planar member as thin as possible (for example, 1 mm or less). On the other hand, when the heat insulation effect and the sound insulation effect are more important than the followability of the laminate, it is preferable that the spacer planar member is thick to some extent (for example, 1 mm or more).

［実験２］
次に、本発明の積層体の遮音性を評価するため、実施例６〜８の試料（実施例６〜８の試料は、上記の第五実施態様の積層体の概念に含まれるものであり、その具体的な構成は、下記表２の通りである。）を作製し、それぞれの試料について、ブリューエル・ケア社製の音響インピーダンス管を用いて、音響透過損失（周波数５００〜６４００ｋＨｚにおける平均値。以下同じ。）を測定する実験を行ったところ、実施例６の試料については約２１ｄＢ、実施例７の試料については約２３ｄＢ、実施例８の試料については約３５ｄＢという値が得られた。以上の結果から、本発明の積層体は、優れた防音効果を奏するものであることが分かった。

[Experiment 2]
Next, in order to evaluate the sound insulation of the laminate of the present invention, the samples of Examples 6 to 8 (samples of Examples 6 to 8 are included in the concept of the laminate of the fifth embodiment described above. The specific configuration is as shown in Table 2 below.) For each sample, acoustic transmission loss (average at frequencies of 500 to 6400 kHz) was made using an acoustic impedance tube manufactured by Brüel & Kjær. As a result of an experiment to measure the value, the value of about 21 dB was obtained for the sample of Example 6, about 23 dB for the sample of Example 7, and about 35 dB for the sample of Example 8. . From the above results, it was found that the laminate of the present invention has an excellent soundproofing effect.

１０電磁波シールド材
１１スペーサ用面状部材
１２金属箔
２０衝撃吸収材
２１第一層
２２第二層
３０制振材
４０吸音材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electromagnetic shielding material 11 Spacer for spacer 12 Metal foil 20 Shock absorbing material 21 First layer 22 Second layer 30 Damping material 40 Sound absorbing material

Claims

An electromagnetic wave shielding material in which a plurality of metal foils are stacked and integrated with a planar spacer member having flexibility interposed therebetween,
A laminate comprising a shock absorbing material made of an elastomer integrated on an outer surface of at least one of a pair of metal foils forming an outermost layer of an electromagnetic shielding material.

The laminate according to claim 1, wherein each metal foil forming the electromagnetic shielding material is made of a metal having an electric resistivity of 5.0 × 10 ⁻⁵ Ω · m or less and has a thickness of 10 to 50 μm.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein the planar member for spacer forming the electromagnetic shielding material is a woven or nonwoven fabric, a resin film or a rubber sheet made of insulating fibers, and the thickness thereof is 0.5 to 2 mm. body.

The laminate according to claim 3, wherein a mesh sheet made of metal fibers is embedded in the spacer planar member forming the electromagnetic shielding material.

The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastomer forming the shock absorbing material is a rubber or thermoplastic elastomer having a hardness of 40 to 90 degrees.

The elastomer forming the shock absorbing material is composed of a first layer integrated with the metal foil and a second layer arranged on the outside thereof, and the hardness of the first layer is higher than the hardness of the second layer. The laminated body according to any one of claims 1 to 5, which is made small.

The elastomer that forms the shock absorbing material is integrated only on the outer surface of one of the pair of metal foils that form the outermost layer of the electromagnetic shielding material,
The laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein a damping material made of rubber having a rebound resilience of 20% or less is integrated on the outer surface of the other metal foil.

The elastomer that forms the shock absorbing material is integrated only on the outer surface of one of the pair of metal foils that form the outermost layer of the electromagnetic shielding material,
The laminate according to claim 1, wherein a sound absorbing material is integrated on the outer surface of the other metal foil.

The electromagnetic wave shield cover which affixed the laminated body in any one of Claims 1-8 with respect to the cover base material which has shape retention property.

The electromagnetic wave shield cover which used the laminated body in any one of Claims 1-8 as a cover base material which has shape retention property.