JP2013145109A - 燃焼器に作動流体を供給するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼器に作動流体を供給する。
【解決手段】燃焼器に作動流体を供給するためのシステムは、燃料ノズルと、燃料ノズルより下流の燃焼チャンバとを備える。流れスリーブが、燃焼チャンバを円周方向に囲み、燃料噴射器が、燃焼チャンバへの流体連通をもたらす。分配マニホルドが、燃料噴射器を円周方向に囲み、環状プレナムを画成する。分配マニホルドを貫通する流体通路が、分配マニホルドを貫通して流体連通をもたらす。環状プレナムの半径方向断面エリアは、流れスリーブの周囲において一定ではない。燃焼器に作動流体を供給するための方法は、燃焼チャンバを通して作動流体を流すステップと、燃焼チャンバの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器を円周方向に囲む分配マニホルドを通して作動流体の一部分を進路変更するステップと、作動流体の進路変更された部分の圧力または流量の少なくとも一方を変化させるステップとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般的には、燃焼器に作動流体を供給するためのシステムおよび方法を含む。

燃焼器は、一般的に、産業および発電において、燃料に点火して高温および高圧の燃焼ガスを生成するために使用される。例えば、ガスタービンは、典型的には、電力または推力を生成するために１つまたは複数の燃焼器を備える。電力を生成するために使用される典型的なガスタービンは、前部に軸方向圧縮機を、中間部の周囲に１つまたは複数の燃焼器を、および後部にタービンを備える。周囲空気が、圧縮機に供給され得る。そして、圧縮機内の回転ブレードおよび静翼が、作動流体（空気）に運動エネルギーを漸増的に与えて、高エネルギー状態の圧縮作動流体を生じさせる。この圧縮作動流体は、圧縮機を出て、１つまたは複数のノズルを経由して各燃焼器内の燃焼チャンバ内へと流入し、そこにおいて燃料と混合され、燃焼して、高温および高圧の燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスは、タービン内で膨張することにより仕事を生み出す。例えば、タービン内における燃焼ガスの膨張により、発電機に連結されたシャフトが回転されて、電気を発生させることができる。

様々な設計パラメータおよび運転パラメータが、燃焼器の設計および運転に影響を及ぼす。例えば、一般的には、燃焼ガス温度がより高いことにより、燃焼器の熱力学的効率が改善される。しかし、燃焼ガス温度がより高いことにより、フラッシュバックまたは保炎条件もまた助長され、燃焼炎が、ノズルによって供給される燃料の方向に移動することにより、比較的短時間量でノズルに対して深刻な損傷を与える恐れがある。さらに、燃焼ガス温度がより高いことにより、二原子窒素の解離速度が上昇し、これにより窒素酸化物（ＮＯ_X）の発生が増大する。対照的に、低い燃料流および／または部分負荷運転（ターンダウン）に付随するより低い燃焼ガス温度によって、一般的には、燃焼ガスの化学反応速度が低下し、これにより一酸化炭素および未燃炭化水素の発生が増大する。

ある特定の燃焼器設計においては、遅延希薄噴射器としても知られている１つまたは複数の燃料噴射器が、ノズルの下流の燃焼チャンバの周囲に円周方向に配置される場合がある。圧縮機を出た圧縮作動流体の一部分は、燃料噴射器を通り流れて燃料と混合することにより、希薄燃料−空気混合物をもたらし得る。次いで、この希薄燃料−空気混合物は、燃焼ガス温度の上昇および燃焼器の熱力学的効率の上昇をもたらすために、さらなる燃焼のために燃焼チャンバ内に噴射され得る。

遅延希薄噴射器は、ＮＯ_Xの発生を増加させることなく燃焼ガス温度を上昇させるのに効果的である。しかし、圧縮機から出る圧縮作動流体の圧力および流量は、燃焼器チャンバの外周部の実質的に周囲において変動し得る。その結果として、遅延希薄噴射器を通り流れる燃料−空気比が、大幅に変動し、他の場合であれば燃焼チャンバ内に燃料を遅延希薄噴射することにより生じる有利な効果が軽減される。先行の試みは、遅延希薄噴射器により作動流体のより均一な流れを実現するために行われている。例えば、スクープまたはシュラウドは、燃料噴射器を通過する作動流体の流れをより均一に調整するために、燃料噴射器の一部分を覆って設置されている。しかし、遅延希薄噴射器を通り流れる作動流体の圧力および／または流れの変動を低減させるための改良されたシステムおよび方法は、有用となろう。

米国特許出願公開第２０１１／０１７９８０３号公報

遅延希薄噴射器を通り流れる作動流体の圧力および／または流れの変動を低減させるための改良されたシステムおよび方法を提供する。

以下、本発明の態様および利点が、以下の説明において示される、またはその説明から明らかになろう、または本発明の実施により理解されよう。

本発明の一実施形態は、燃料ノズルと燃料ノズルより下流の燃焼チャンバとを備える燃焼器に作動流体を供給するためのシステムである。流れスリーブが、燃焼チャンバを円周方向に囲み、流れスリーブの周囲を円周方向に囲む複数の燃料噴射器が、流れスリーブを貫通して燃焼チャンバへの流体連通をもたらす。分配マニホルドが、複数の燃料噴射器を円周方向に囲み、流れスリーブとの間に環状プレナムを画成する。分配マニホルドを貫通する流体通路が、分配マニホルドを貫通して環状プレナムへの流体連通をもたらす。環状プレナムの半径方向断面エリアは、流れスリーブの周囲において一定ではない。

本発明の別の実施形態は、燃焼チャンバと、燃焼チャンバを円周方向に囲むライナと、ライナを円周方向に囲む流れスリーブとを備える燃焼器に作動流体を供給するためのシステムである。分配マニホルドが、流れスリーブを円周方向に囲み、流れスリーブとの間に環状プレナムを画成する。流れスリーブの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器が、流れスリーブおよびライナを貫通して燃焼チャンバへの流体連通をもたらす。分配マニホルドを貫通する流体通路が、分配マニホルドを貫通して複数の燃料噴射器への流体連通をもたらす。環状プレナムの半径方向断面エリアは、流れスリーブの周囲において一定ではない。

また、本発明は、燃焼器に作動流体を供給するための方法を含み得る。この方法は、燃焼チャンバを通して圧縮機からの作動流体を流すステップと、燃焼チャンバの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器を円周方向に囲む分配マニホルドを通して作動流体の一部分を進路変更するステップと、作動流体の進路変更された部分の圧力または流量の少なくとも一方を変化させるステップとを含む。

添付の図面の参照を含む本明細書の残りの部分において、当業者にとって最良の形態を含む、本発明の完全かつ実施可能な開示をより具体的に示す。

本発明の一実施形態によるシステムの概略側面断面図である。 本発明の第１の実施形態による、図１に示す燃焼器の一部分の概略側面断面図である。 線Ａ−Ａに沿った、図２に示す燃焼器の軸方向断面図である。 本発明の第２の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の概略側面断面図である。 線Ｂ−Ｂに沿った、図４に示す燃焼器の軸方向断面図である。

次に、１つまたは複数の例が添付の図面に図示される本発明の実施形態を詳細に参照する。この詳細な説明は、図面内の特徴を指すために数字および文字による指示子を使用する。これらの図面および説明の中の同様のまたは類似の指示子は、本発明の同様のまたは類似のパーツを指すために使用されている。本明細書においては、「第１の」、「第２の」、および「第３の」という用語が、構成要素同士を区別するために交換可能な態様で使用される場合があり、個々の構成要素の位置または重要度を表すようには意図されない。さらに、「上流」および「下流」という用語は、流路中における構成要素の相対位置を指す。例えば、流体が、構成要素Ａから構成要素Ｂへと流れる場合には、構成要素Ａは、構成要素Ｂより上流に位置する。対照的に、構成要素Ｂが、構成要素Ａから流体流を受ける場合には、構成要素Ｂは、構成要素Ａより下流に位置する。

各例は、本発明を限定するものとしてではなく、本発明の例として提示される。実際に、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、本発明において変更および変形を行い得ることが、当業者には明らかになろう。例えば、一実施形態の一部として図示または説明される特徴が、別の実施形態において用いられることにより、さらに他の実施形態を生み出すことが可能である。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内に包含されるようなものとして、かかる変更および変形を範囲に含むことが意図される。

本発明の様々な実施形態は、燃焼器に作動流体を供給するためのシステムおよび方法を含む。概して、本システムは、燃焼チャンバを円周方向に囲む複数の遅延希薄噴射器を備える。本システムは、遅延希薄噴射器を円周方向に囲む分配マニホルドを通して、作動流体の一部分を進路変更するまたは流す。この分配マニホルドは、燃焼チャンバの周囲に、分配マニホルドの内部における作動流体の流量を変化させるために一定ではない半径方向断面エリアを画定する。その結果、このシステムは、各遅延希薄噴射器を通り流れる作動流体の圧力および／または流量の変動を低下させて、燃焼チャンバ内に噴射されるより均一な燃料−空気混合物をもたらす。概して、例示を目的として、本発明の例示的な実施形態を、ガスタービン内に組み込まれる燃焼器のコンテクストの中で説明するが、本発明の実施形態は、特許請求の範囲の中で特に明示しない限り、任意の燃焼器に適用することができ、ガスタービン燃焼器には限定されないことが、当業者には容易に理解されよう。

図１は、本発明の一実施形態によるシステム１０の概略断面図を示す。図示のように、システム１０は、前部に圧縮機１４を、中間部の周囲に半径方向に配設された１つまたは複数の燃焼器１６を、および後部にタービン１８を有する、ガスタービン１２に組み込まれ得る。典型的には、圧縮機１４およびタービン１８は、電気を生成するために発電機２２に接続された共通ロータ２０を共有する。

圧縮機１４は、周囲空気などの作動流体２４が、圧縮機１４に進入し、静翼２６および回転ブレード２８の交互の段を通過する、軸方向流圧縮機であってもよい。圧縮機ケーシング３０は、静翼２６および回転ブレード２８が、作動流体２４を加速および再配向して、圧縮作動流体２４の連続流を生じさせる際に、作動流体２４を収容する。圧縮作動流体２４の大部分は、圧縮機排気プレナム３２を通り燃焼器１６に流れる。

燃焼器１６は、当技術において公知の任意のタイプの燃焼器であってもよい。例えば、図１に図示するように、燃焼器ケーシング３４が、燃焼器１６の一部またはすべてを円周方向に囲むことにより、圧縮機１４から流れる圧縮作動流体２４を収容してもよい。１つまたは複数の燃料ノズル３６が、燃料ノズル３６より下流の燃焼チャンバ４０に燃料を供給するために、端部カバー３８内に半径方向に配置されてもよい。可能な燃料には、例えば、高炉ガス、コークス炉ガス、天然ガス、気化した液化天然ガス（ＬＮＧ）、水素、およびプロパンなどが含まれる。圧縮作動流体２４は、圧縮機排気プレナム３２から燃焼チャンバ４０の外部に沿って流れ、その後端部カバー３８に到達し、方向を反転させて、燃料ノズル３６を通り流れて燃料と混合され得る。燃料および圧縮作動流体２４のこの混合物は、燃焼チャンバ４０内に流入し、そこで点火されて、高温および高圧の燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスは、移行ピース４２を通りタービン１８へと流れる。

タービン１８は、ステータ４４および回転バケット４６の交互の段を備えてもよい。第１段のステータ４４は、燃焼ガスを第１段のタービンバケット４６に再配向および集中させる。燃焼ガスが、第１段のタービンバケット４６を通過すると、燃焼ガスは、膨張して、タービンバケット４６およびロータ２０を回転させる。次いで、燃焼ガスは、次の段のステータ４４へと流れ、このステータ４４は、次の段の回転タービンバケット４６に燃焼ガスを再配向する。このプロセスが、以降の段でも繰り返される。

図２は、本発明の第１の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の概略側面断面図を示す。図示のように、燃焼器１６は、燃焼チャンバ４０の少なくとも一部分を円周方向に囲むライナ４８を備えてもよく、流れスリーブ５０が、ライナ４８を円周方向に囲むことにより、ライナ４８を囲む環状通路５２を画成する。このようにすることで、圧縮機排気プレナム３２からの圧縮作動流体２４は、環状通路５２を通りライナ４８の外部に沿って流れて、ライナ４８に対流冷却をもたらし、その後方向を反転させて、燃料ノズル３６（図１に図示）を通り、燃焼チャンバ４０内に流れ得る。

燃焼器１６は、燃料ノズル３６の下流に、燃焼チャンバ４０、ライナ４８、および流れスリーブ５０の周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器６０をさらに備えてもよい。燃料噴射器６０は、ライナ４８および流れスリーブ５０を貫通して燃焼チャンバ４０内への流体連通をもたらす。燃料噴射器６０は、燃料ノズル３６に供給されるものと同一のまたは異なる燃料を受け、圧縮作動流体２４の一部分とその燃料とを混合させ、その後またはその最中に、燃焼チャンバ４０内にこの混合物を噴射することができる。このようにすることで、燃料噴射器６０は、燃焼器１６の温度、したがって効率を上昇させるために、さらなる燃焼のために燃料および圧縮作動流体２４の希薄混合物を供給することができる。

分配マニホルド６２は、燃料噴射器６０を円周方向に囲むことにより、圧縮機１４から流出した圧縮作動流体２４による直接的な衝突から燃料噴射器６０を保護する。分配マニホルド６２は、図２に図示するように、流れスリーブ５０の全長、または流れスリーブ５０の軸方向長さの約７５％未満、５０％未満、もしくは２５％未満に沿って、軸方向に延在してもよい。分配マニホルド６２は、圧力嵌めされるか、または別の態様で燃焼器ケーシング３４におよび／または流れスリーブ５０の外周部の周囲に連結されることにより、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間に実質的に密封された容積部すなわち環状プレナム６４を形成してもよい。分配マニホルド６２を貫通する１つまたは複数の流体通路６６が、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間において分配マニホルド６２を貫通し環状プレナム６４に至る流体連通をもたらすことができる。この流体通路６６は、圧縮作動流体２４が環状プレナム６４の内部においてより均一に分散された後に燃料噴射器６０を通り流れ得るように、燃料噴射器６０から円周方向に偏倚されてもよい。

図３は、線Ａ−Ａに沿って見た、図２に示す燃焼器の軸方向断面図を示す。図３に図示するように、環状プレナム６４は、流れスリーブ５０の周囲において一定ではない半径方向断面エリア７０を有する。例えば、この特定の実施形態においては、環状プレナム６４は、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間に半径方向長さ７２を有し、この半径方向長さ７２は、流れスリーブ５０の周囲において一定ではないため、環状プレナム６４の半径方向断面エリア７０においても対応する非一定性をもたらす。分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間の半径方向長さ７２におけるこの非一定性は、環状プレナム６４を通り流れる圧縮作動流体２４の圧力および／または流量に関する特定の設計ニーズに応じて、一定であっても非一定であってもよい。さらに、流体通路６６は、分配マニホルド６２の周囲において円周方向に様々な間隔で離間され、半径方向長さ７２、したがって半径方向断面エリア７０は、流体通路６６の最も近くにおいて最大となる。圧縮作動流体２４が、流体通路６６を通り環状プレナム６４内に流入すると、圧縮作動流体２４は、環状プレナム６４の内部の流れスリーブ５０の周囲を流れることにより、圧力は低下し、流量は上昇する。その結果、燃料噴射器６０に到達する作動流体２４の圧力および／または流量の変動が低下して、燃焼チャンバ４０内により均一な燃料−空気混合物が噴射される。

図４は、本発明の第２の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の概略側面断面図であり、図５は、線Ｂ−Ｂに沿った、図４に示す燃焼器の軸方向断面図を示す。図示するように、燃焼器１６は、図２に示す実施形態に関連して前述したような、ライナ４８、流れスリーブ５０、環状通路５２、燃料噴射器６０、分配マニホルド６２、環状プレナム６４、および流体通路６６をやはり備える。この特定の実施形態においては、流体通路６６は、流れスリーブ５０の周囲において均等に離間され、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間の半径方向長さ７２は、図５において最も明確に示されるように、分配マニホルド６２の周囲において円周方向において比較的一定である。しかし、図４に最も明確に示されるように、環状プレナム６４は、分配マニホルド６２の対向側部７６間における軸方向幅７４が、流れスリーブ５０の周囲において一定ではない。分配マニホルド６２の対向側部７６間の軸方向幅７４のこの非一定性は、環状プレナム６４を通り流れる圧縮作動流体２４の圧力および／または流量に関する特定の設計ニーズに応じて、一定であっても非一定であってもよい。さらに、流体通路６６は、環状プレナム６４の内部において圧縮作動流体２４がより均一に分散され得るように、燃料噴射器６０から軸方向に偏倚されてもよい。圧縮作動流体２４が、流体通路６６を通り環状プレナム６４内に流入すると、流れスリーブ５０の周囲における軸方向幅７４の変化により、流れスリーブ５０の周囲において環状プレナム６４の内部を流れる圧縮作動流体２４の圧力および／または流量が変化する。その結果、燃料噴射器６０に到達する作動流体２４の圧力および／または流量の変動が低下して、燃焼チャンバ４０内により均一な燃料−空気混合物が噴射される。

また、図１〜図５に関連して図示および説明するシステム１０は、燃焼器１６に作動流体２４を供給するための方法をもたらし得る。この方法は、圧縮機１４から燃焼チャンバ４０を通して作動流体２４を流すことと、燃焼チャンバ４０の周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器６０を円周方向に囲む分配マニホルド６２を通して作動流体２４の一部分を進路変更することと、作動流体２４のこの進路変更された部分の圧力および／または流量を変化させることとを含んでもよい。いくつかの特定の実施形態においては、この変化させるステップは、分配マニホルド６２のより狭隘な部分を通して作動流体２４の進路変更された部分を流すこと、および／または、燃焼チャンバ４０の周囲において実質的に均一に、作動流体２４の進路変更された部分を分配することを含んでもよい。

本発明の様々な実施形態が、既存の遅延希薄噴射システムを上回る１つまたは複数の技術的利点をもたらすことができる。例えば、本明細書において説明するシステムおよび方法は、各燃料噴射器６０を通る作動流体２４の圧力および／または流量の変動を低下させることができる。その結果、これらの様々な実施形態は、燃料噴射器６０により所望の燃料−空気比を達成し、燃料噴射器６０の意図される能力を向上させ、所望の効率および燃焼器１６からの排気の低減を達成するために、必要となる分析がより少なくなる。

本書は、最良の形態を含めて本発明を開示し、また、任意のデバイスもしくはシステムの作製および使用、ならびに任意の組み込まれる方法の実施を含めて、当業者による本発明の実施を可能にするように例を使用している。本発明の特許性のある範囲は、特許請求の範囲により規定され、当業者に思い付く他の例を包含し得る。それらのおよび他の例は、特許請求の範囲の文言とは異ならない構造要素を含む場合、または特許請求の範囲の文言とは実質的に異ならない均等構造要素を含む場合、特許請求の範囲内に含まれることが意図される。

１０ システム
１２ ガスタービン
１４ 圧縮機
１６ 燃焼器
１８ タービン
２０ 共通ロータ
２２ 発電機
２４ 作動流体
２６ 静翼
２８ 回転ブレード
３０ 圧縮機ケーシング
３２ 圧縮機排気プレナム
３４ 燃焼器ケーシング
３６ 流体ノズル
３８ 端部カバー
４０ 燃焼チャンバ
４２ 移行ピース
４４ ステータ
４６ タービンバケット
４８ ライナ
５０ 流れスリーブ
５２ 環状通路
６０ 燃料噴射器
６２ 分配マニホルド
６４ 環状プレナム
６６ 流体通路
７０ 半径方向断面エリア
７２ 半径方向長さ
７４ 軸方向幅
７６ 対向側部

Claims (19)

1. 燃焼器に作動流体を供給するためのシステムであって、
   ａ． 燃料ノズルと、
   ｂ． 前記燃料ノズルより下流の燃焼チャンバと、
   ｃ． 前記燃焼チャンバを円周方向に囲む流れスリーブと、
   ｄ． 前記流れスリーブの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器であって、前記流れスリーブを貫通して前記燃焼チャンバへの流体連通をもたらす、複数の燃料噴射器と、
   ｅ． 前記複数の燃料噴射器を円周方向に囲み、前記流れスリーブとの間に環状プレナムを画成する、分配マニホルドと、
   ｆ． 前記分配マニホルドを貫通する流体通路であって、前記分配マニホルドを貫通して前記環状プレナムへの流体連通をもたらす、流体通路と
   を備え、
   ｇ． 前記環状プレナムの半径方向断面エリアが、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、システム。
2. 前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの軸方向長さの約５０％未満だけ軸方向に延在する、請求項１記載のシステム。
3. 前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの外周部の周りにおいて前記流れスリーブに連結される、請求項１記載のシステム。
4. 前記環状プレナムが、前記分配マニホルドと前記流れスリーブとの間に半径方向長さを有し、前記半径方向長さが、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、請求項１記載のシステム。
5. 前記環状プレナムが、前記分配マニホルドの対向側部間に軸方向幅を有し、前記軸方向幅が、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、請求項１記載のシステム。
6. 前記環状プレナムの前記半径方向断面エリアが、前記流体通路の最も近くにおいて最大となる、請求項１記載のシステム。
7. 前記分配マニホルドを貫通する複数の流体通路をさらに備え、前記複数の流体通路が、前記分配マニホルドを貫通して前記複数の燃料噴射器への流体連通をもたらす、請求項１記載のシステム。
8. 前記複数の流体通路が、前記分配マニホルドの周囲において円周方向に均等に離間される、請求項７記載のシステム。
9. 燃焼器に作動流体を供給するためのシステムであって、
   ａ． 燃焼チャンバと、
   ｂ． 前記燃焼チャンバを円周方向に囲むライナと、
   ｃ． 前記ライナを円周方向に囲む流れスリーブと、
   ｄ． 前記流れスリーブを円周方向に囲み、前記流れスリーブとの間に環状プレナムを画成する、分配マニホルドと、
   ｅ． 前記流れスリーブの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器であって、前記流れスリーブを貫通して前記燃焼チャンバへの流体連通をもたらす、複数の燃料噴射器と、
   ｆ． 前記分配マニホルドを貫通する流体通路であって、前記分配マニホルドを貫通して前記複数の燃料噴射器への流体連通をもたらす、流体通路と
   を備え、
   ｇ． 前記環状プレナムの半径方向断面エリアが、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、システム。
10. 前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの軸方向長さの約５０％未満だけ軸方向に延在する、請求項９記載のシステム。
11. 前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの外周部の周りにおいて前記流れスリーブに連結される、請求項９記載のシステム。
12. 前記環状プレナムが、前記分配マニホルドと前記流れスリーブとの間に半径方向長さを有し、前記半径方向長さが、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、請求項９記載のシステム。
13. 前記環状プレナムが、前記分配マニホルドの対向側部間に軸方向幅を有し、前記軸方向幅が、前記流れスリーブの周囲において一定ではない、請求項９記載のシステム。
14. 前記環状プレナムの前記半径方向断面エリアが、前記流体通路の最も近くにおいて最大となる、請求項９記載のシステム。
15. 前記分配マニホルドを貫通する複数の流体通路をさらに備え、前記複数の流体通路が、前記分配マニホルドを貫通して前記複数の燃料噴射器への流体連通をもたらす、請求項９記載のシステム。
16. 前記複数の流体通路が、前記分配マニホルドの周囲において円周方向に様々な間隔で離間される、請求項１５記載のシステム。
17. 燃焼器に作動流体を供給するための方法であって、
    ａ． 圧縮機から燃焼チャンバを通して作動流体を流すステップと、
    ｂ． 前記燃焼チャンバの周囲に円周方向に配置された複数の燃料噴射器を円周方向に囲む分配マニホルドを通して前記作動流体の一部分を進路変更するステップと、
    ｃ． 前記作動流体の前記進路変更された部分の圧力および／または流量の少なくとも一方を変化させるステップと
    を含む、方法。
18. 変化させる前記ステップが、前記分配マニホルドのより狭隘な部分を通して前記作動流体の前記進路変更された部分を流すステップを含む、請求項１７記載の方法。
19. 前記燃焼チャンバの周囲において実質的に均一に、前記作動流体の前記進路変更された部分を分配するステップをさらに含む、請求項１７記載の方法。