JP2013143843A

JP2013143843A - Corrugated clamp

Info

Publication number: JP2013143843A
Application number: JP2012003053A
Authority: JP
Inventors: Takashi Suzuki; 隆史鈴木
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2013-07-22
Anticipated expiration: 2032-01-11
Also published as: JP5811504B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corrugated clamp capable easily fitting to a well-known corrugated tube and preventing rotation in the fixed state to the corrugated tube, and having a novel structure.SOLUTION: A metal projection thread 44 contacting with outer peripheral surfaces 69 of a plurality of large diameter parts 60 of a corrugated tube 58 is provided on an inner surface 21 of a fitting part 12 fitted into a corrugated tube 58.

Description

本発明は、ワイヤハーネスを挿通するコルゲートチューブを車体に固定するために用いられるコルゲートクランプに関するものである。 The present invention relates to a corrugated clamp used to fix a corrugated tube that passes through a wire harness to a vehicle body.

従来から、自動車においては、バッテリからの電源を各電気部品に供給したり、センサ等やＥＣＵとの間で電気信号を伝送するために、ワイヤハーネスが車体の各所に配索されている。これらワイヤハーネスは、例えば特開２００４−１６６４０３号公報（特許文献１）に記載されているように、複数本がコルゲートチューブに挿通状態で収容されている。そして、コルゲートチューブにコルゲートクランプを嵌合して組み付けると共に、コルゲートクランプが車体パネル等に取り付けられることによって、コルゲートチューブが車体に固定されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an automobile, wire harnesses are routed at various locations on a vehicle body in order to supply power from a battery to each electrical component and to transmit an electrical signal between a sensor and the ECU. As described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-166403 (Patent Document 1), a plurality of these wire harnesses are accommodated in a corrugated tube in an inserted state. The corrugated tube is fixed to the vehicle body by fitting the corrugated clamp to the corrugated tube and attaching the corrugated clamp to the vehicle body panel or the like.

ところで、コルゲートチューブは、一般に、径寸法の大きな大径部と、径寸法が小さな小径部とが交互に形成された蛇腹形状とされている。そこで、コルゲートクランプにおいてコルゲートチューブを挟む嵌合部の内面には、内面の周方向に延びる突条が形成されており、該突条を大径部と大径部の間の谷部に入り込ませることによって、コルゲートクランプがコルゲートチューブの延出方向で位置ずれしないようにされている。 By the way, the corrugated tube generally has a bellows shape in which a large diameter portion having a large diameter size and a small diameter portion having a small diameter size are alternately formed. Therefore, a ridge extending in the circumferential direction of the inner surface is formed on the inner surface of the fitting portion sandwiching the corrugated tube in the corrugated clamp, and the ridge enters the valley between the large diameter portion and the large diameter portion. Thus, the corrugated clamp is prevented from being displaced in the extending direction of the corrugated tube.

ところが、コルゲートチューブは、一般に、ワイヤハーネスの収容を容易とするために、延出方向に切り込みが入れられており、切り込みを開いてワイヤハーネスを収容するようにされている。そして、ワイヤハーネスを収容した後に、コルゲートチューブの外面にテープが巻回されて、切り込みが開かないようにされている。それ故、コルゲートクランプの嵌合部分にテープが巻回されていると、コルゲートクランプに設けられた突条の谷部への入り込みがテープで阻害されて、嵌合に非常に力を要するという問題があった。そこで、従来では、コルゲートチューブにおけるコルゲートクランプの嵌合部分を避けてテープを巻回することが行なわれていた。しかし、コルゲートクランプの嵌合部分の位置を測り、そこで一旦巻回を中断しなければならず、テープ巻きの作業工数が増加するという問題があった。また、コルゲートクランプの突条が入り込む谷部が全周に連続していることから、コルゲートクランプがコルゲートチューブの周方向で回転してしまい、車体への取り付け作業に手間を要するという問題もあった。 However, the corrugated tube is generally notched in the extending direction so as to facilitate accommodation of the wire harness, and is opened so as to accommodate the wire harness. And after accommodating a wire harness, a tape is wound around the outer surface of a corrugated tube so that a notch is not opened. Therefore, when the tape is wound around the fitting part of the corrugated clamp, the entry into the valley of the ridge provided on the corrugated clamp is obstructed by the tape, and the fitting requires a lot of force. was there. Therefore, conventionally, the tape is wound around the corrugated tube so as to avoid the fitting portion of the corrugated clamp. However, there is a problem in that the position of the fitting portion of the corrugated clamp must be measured and winding must be interrupted there once, which increases the man-hour for tape winding. In addition, since the trough where the corrugated clamp ridge enters is continuous all around, the corrugated clamp rotates in the circumferential direction of the corrugated tube, and there is a problem that it takes time to mount the corrugated clamp on the vehicle body. .

そこで、特許文献１には、コルゲートチューブの外周面上に、コルゲートチューブの延出方向に連続して延びる凹部を設けると共に、コルゲートクランプの嵌合部に設けられたヒンジ部が嵌合部の閉状態で内方に突出して、コルゲートチューブの凹部に入り込むことにより回転を防止する構造が開示されている。しかし、このような構造では、コルゲートクランプに対応するために、コルゲートチューブも専用のものを用意しなければならず、製造コストの増加を招くという問題があった。 Therefore, in Patent Document 1, a concave portion extending continuously in the extending direction of the corrugated tube is provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube, and the hinge portion provided in the fitting portion of the corrugated clamp is closed with the fitting portion. A structure is disclosed that protrudes inward in a state and prevents rotation by entering a recess in the corrugated tube. However, in such a structure, in order to cope with the corrugated clamp, a dedicated corrugated tube must be prepared, resulting in an increase in manufacturing cost.

特開２００４−１６６４０３号公報JP 2004-166403 A

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、従来公知のコルゲートチューブに対して容易に嵌合することが出来ると共に、コルゲートチューブへの組み付け状態での回転を防止することの出来る、新規な構造のコルゲートクランプを提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that it can be easily fitted to a conventionally known corrugated tube and is rotated in an assembled state to the corrugated tube. It is an object of the present invention to provide a corrugated clamp having a novel structure capable of preventing the above.

本発明の第一の態様は、径寸法の大きな大径部と、該大径部よりも径寸法の小さな小径部とが交互に形成されたコルゲートチューブに外嵌される開閉式の円筒状の嵌合部と、車両への取付部とを有するコルゲートクランプにおいて、前記嵌合部の内面には、前記コルゲートチューブにおける複数の前記大径部の外周面に亘って当接する金属製の突条が設けられていることを、特徴とする。 The first aspect of the present invention is an open / closed cylindrical shape that is externally fitted to a corrugated tube in which a large-diameter portion having a large diameter and a small-diameter portion having a smaller diameter than the large-diameter portion are alternately formed. In the corrugated clamp having the fitting portion and the attachment portion to the vehicle, the inner surface of the fitting portion has a metal protrusion that contacts the outer peripheral surfaces of the plurality of large diameter portions of the corrugated tube. It is characterized by being provided.

本発明に従う構造とされたコルゲートクランプにおいては、嵌合部の内面に形成されて、コルゲートチューブの外周面に当接する突条を金属製とした。これにより、突条をコルゲートチューブの外周面に強固に食い込ませることが出来る。その結果、コルゲートクランプのコルゲートチューブに対する周方向および軸方向の何れの方向の位置ずれも阻止することが出来る。特に、突条がコルゲートチューブの複数の大径部に亘って接触していることから、強固な固定力を得ることが出来る。 In the corrugated clamp having the structure according to the present invention, the protrusion formed on the inner surface of the fitting portion and contacting the outer peripheral surface of the corrugated tube is made of metal. Thereby, a protrusion can be made to bite into the outer peripheral surface of a corrugated tube firmly. As a result, it is possible to prevent a positional shift in the circumferential direction and the axial direction of the corrugated clamp with respect to the corrugated tube. In particular, since the protrusion is in contact with the plurality of large-diameter portions of the corrugated tube, a strong fixing force can be obtained.

そして、従来から広く用いられているコルゲートクランプのように、嵌合部の内面に形成された突条をコルゲートチューブの大径部の間の谷部に入り込ませる必要が無いことから、谷部の位置を意識することなく嵌合することが出来、嵌合作業を容易にすることが出来る。更に、金属製の突条をコルゲートチューブの外周面に当接させれば足りることから、コルゲートチューブにテープが巻回されている場合でも、テープの上から嵌合することが出来る。その結果、コルゲートクランプの嵌合位置のみテープの巻回を避ける等の手間も不要となり、テープ巻回の作業効率を向上することも出来る。 And since it is not necessary to let the protrusion formed in the inner surface of the fitting part enter the valley part between the large diameter parts of the corrugated tube like the corrugated clamp widely used conventionally, The fitting can be performed without being aware of the position, and the fitting work can be facilitated. Furthermore, since it is sufficient that the metal protrusion is brought into contact with the outer peripheral surface of the corrugated tube, even when the tape is wound around the corrugated tube, it can be fitted from above the tape. As a result, the trouble of avoiding winding of the tape only at the fitting position of the corrugated clamp becomes unnecessary, and the tape winding work efficiency can be improved.

そして、本発明に従う構造とされたコルゲートクランプは、コルゲートチューブ側に何ら特別の加工を必要としないことから、従来から広く用いられているコルゲートチューブに広く適用することが出来る。その結果、専用のコルゲートチューブを用意する必要もなく、製造コストの低減を図ることが出来る。 And since the corrugated clamp made into the structure according to this invention does not require a special process at the side of a corrugated tube, it can apply widely to the corrugated tube widely used conventionally. As a result, it is not necessary to prepare a dedicated corrugated tube, and the manufacturing cost can be reduced.

なお、嵌合部に設けられる突条は、嵌合部に挿通されたコルゲートチューブの挿通方向と平行に延出されているものに限定されず、コルゲートチューブの挿通方向に対して斜めに延出されていても良い。また、突条の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば三角形状や台形状、半円形状等、各種の断面形状が採用可能である。更に、突条の数も限定されるものではなく、嵌合部の内面の周方向で複数の突条を設ける等しても良い。 In addition, the protrusion provided in the fitting portion is not limited to the one extending in parallel with the insertion direction of the corrugated tube inserted into the fitting portion, and extends obliquely with respect to the insertion direction of the corrugated tube. May be. Moreover, the cross-sectional shape of the protrusion is not particularly limited, and various cross-sectional shapes such as a triangular shape, a trapezoidal shape, and a semicircular shape can be employed. Further, the number of protrusions is not limited, and a plurality of protrusions may be provided in the circumferential direction of the inner surface of the fitting portion.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記突条の前記内面からの突出高さ寸法が、前記コルゲートチューブにおける前記大径部の前記内径部からの突出寸法よりも小さくされているものである。 The second aspect of the present invention is the one described in the first aspect, wherein the protrusion height dimension from the inner surface of the protrusion is a protrusion dimension from the inner diameter part of the large diameter part in the corrugated tube. It is something that has been made smaller.

本態様によれば、金属製の突条がコルゲートチューブを切開してコルゲートチューブ内に入り込んだ場合でも、突条がコルゲートチューブの小径部まで到達しないいようにすることが出来る。これにより、コルゲートチューブの内部に挿通されたワイヤハーネスを損傷するおそれを軽減することが出来る。 According to this aspect, even when the metal ridge cuts the corrugated tube and enters the corrugated tube, the ridge can be prevented from reaching the small diameter portion of the corrugated tube. Thereby, the possibility of damaging the wire harness inserted into the corrugated tube can be reduced.

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記突条が前記内面の周方向で複数設けられているものである。 A third aspect of the present invention is the one described in the first or second aspect, wherein a plurality of the protrusions are provided in the circumferential direction of the inner surface.

本態様によれば、複数の突条をコルゲートチューブの周方向の複数個所で当接させることによって、より強固な固定力を得ることが出来る。本態様においては、複数の突条がコルゲートチューブの周方向で等間隔を隔てて設けられた態様や、複数の突条がコルゲートチューブを径方向の両側から挟む位置に設けられた態様等がより好適に採用される。このようにすれば、コルゲートチューブを周方向で複数の突条で挟むことが出来て、より強固な固定力を得ることが出来る。 According to this aspect, a stronger fixing force can be obtained by bringing a plurality of protrusions into contact with each other at a plurality of locations in the circumferential direction of the corrugated tube. In this aspect, a mode in which a plurality of ridges are provided at equal intervals in the circumferential direction of the corrugated tube, a mode in which a plurality of ridges are provided at positions sandwiching the corrugated tube from both sides in the radial direction, etc. Preferably employed. In this way, the corrugated tube can be sandwiched between the plurality of protrusions in the circumferential direction, and a stronger fixing force can be obtained.

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記突条が前記嵌合部における前記コルゲートチューブの貫通方向に対して傾斜して延出されているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the one according to any one of the first to third aspects, the ridge extends while being inclined with respect to a penetration direction of the corrugated tube in the fitting portion. It is what has been.

本態様によれば、突条がコルゲートチューブの周方向にも所定の長さ寸法をもって接触することから、より強固な固定力を得ることが出来、特にコルゲートチューブの延出方向での位置ずれに対してより優れた防止効果を得ることが出来る。 According to this aspect, since the ridge contacts the circumferential direction of the corrugated tube with a predetermined length dimension, it is possible to obtain a stronger fixing force, particularly in the position shift in the extending direction of the corrugated tube. On the other hand, a better prevention effect can be obtained.

本発明においては、嵌合部の内面に、コルゲートチューブの複数の大径部に亘って当接する金属製の突条を設けた。これにより、突条をコルゲートチューブに食い込ませて、コルゲートクランプをコルゲートチューブに対する周方向および軸方向の何れの方向でも強固に固定することが出来る。また、コルゲートチューブに嵌合するに際して、単に突条をコルゲートチューブの外周面に接触させれば足りることから、嵌合作業を容易にすることが出来る。それと共に、テープの上からでも嵌合可能であることから、コルゲートクランプの嵌合位置を意識することなくテープ巻きを行なうことが可能となり、テープ巻きの作業効率を向上することも出来る。更に、コルゲートチューブには特別な加工を要することも無いことから、従来から広く用いられているコルゲートチューブを用いることが可能であり、製造コストの軽減を図ることが出来る。 In this invention, the metal protrusion which contact | abuts over the several large diameter part of a corrugated tube was provided in the inner surface of the fitting part. As a result, the protrusion can be bitten into the corrugated tube, and the corrugated clamp can be firmly fixed in any of the circumferential direction and the axial direction with respect to the corrugated tube. Further, when fitting to the corrugated tube, it is sufficient to simply bring the ridges into contact with the outer peripheral surface of the corrugated tube, so that the fitting operation can be facilitated. At the same time, since it can be fitted from above the tape, the tape can be wound without being aware of the fitting position of the corrugated clamp, and the tape winding work efficiency can be improved. Furthermore, since no special processing is required for the corrugated tube, it is possible to use a corrugated tube that has been widely used so far, and the manufacturing cost can be reduced.

本発明の第一の実施形態としてのコルゲートクランプの斜視図。The perspective view of the corrugated clamp as 1st embodiment of this invention. 図１に示したコルゲートクランプの正面図。The front view of the corrugated clamp shown in FIG. 図１に示したコルゲートクランプのコルゲートチューブへの嵌合状態を示す斜視図。The perspective view which shows the fitting state to the corrugated tube of the corrugated clamp shown in FIG. 図３に示したコルゲートクランプおよびコルゲートチューブの要部の縦断面説明図。FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional explanatory view of a main part of the corrugated clamp and the corrugated tube shown in FIG. 3. 図３に示したコルゲートクランプおよびコルゲートチューブの要部の横断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing of the principal part of the corrugated clamp and corrugated tube shown in FIG. 本発明の第二の実施形態としてのコルゲートクランプの斜視図。The perspective view of the corrugated clamp as 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施形態としてのコルゲートクランプの斜視図。The perspective view of the corrugated clamp as 3rd embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１および図２に、本発明の第一の実施形態としてのコルゲートクランプ１０を示す。コルゲートクランプ１０は、後述する金属製の突条４４をインサート成形してなる合成樹脂製とされており、開閉可能とされた嵌合部１２と、車両への取付部１４が設けられている。 First, FIG. 1 and FIG. 2 show a corrugated clamp 10 as a first embodiment of the present invention. The corrugated clamp 10 is made of synthetic resin formed by insert molding a metal protrusion 44 described later, and is provided with a fitting portion 12 that can be opened and closed and a mounting portion 14 for a vehicle.

嵌合部１２は、本体部１６と開閉部１８が薄肉板状のヒンジ部２０で連結されて、開閉部１８が本体部１６に対してヒンジ部２０を介して開閉可能とされている。本体部１６は略半円筒形状とされており、開閉部１８と対向する面には、嵌合部１２の内面２１を構成する略半円周状の本体側内面２２が形成されている。本体部１６は、ヒンジ部２０が形成された側の端縁部が直線状に延出されており、該端縁部の延出端部には、開閉部１８に向けて突出する補助係止爪２４が形成されている。また、本体部１６におけるヒンジ部２０と反対側には、略Ｌ字形状をもって本体部１６の開口側（図２中、上側）に突出する係止板部２６が形成されている。係止板部２６は本体部１６に対して隙間を隔てて対向位置されており、係止板部２６と本体部１６との間には、本体部１６の開口側に開口する差込孔２８が形成されている。そして、係止板部２６には、差込孔２８側に突出する本体側係止爪３０が形成されている。 The fitting portion 12 is configured such that the main body portion 16 and the opening / closing portion 18 are connected by a thin plate-like hinge portion 20 so that the opening / closing portion 18 can be opened and closed with respect to the main body portion 16 via the hinge portion 20. The main body portion 16 has a substantially semi-cylindrical shape, and a substantially semicircular body-side inner surface 22 constituting the inner surface 21 of the fitting portion 12 is formed on the surface facing the opening / closing portion 18. The main body portion 16 has an end edge portion on the side where the hinge portion 20 is formed extending linearly, and an auxiliary latch that protrudes toward the opening / closing portion 18 at the extended end portion of the end edge portion. A nail 24 is formed. Further, a locking plate portion 26 is formed on the opposite side of the main body portion 16 from the hinge portion 20 and has a substantially L shape and protrudes toward the opening side (upper side in FIG. 2) of the main body portion 16. The locking plate portion 26 is opposed to the main body portion 16 with a gap therebetween, and an insertion hole 28 that opens between the locking plate portion 26 and the main body portion 16 on the opening side of the main body portion 16. Is formed. The locking plate portion 26 is formed with a main body side locking claw 30 that protrudes toward the insertion hole 28.

一方、開閉部１８は、本体部１６と等しい幅寸法を有する略半円筒形状とされており、本体部１６と対向する面には、嵌合部１２の内面２１を構成する略半円周状の開閉側内面３２が形成されている。開閉部１８の周方向におけるヒンジ部２０側の端部には、断面Ｌ字状の連結部３４が形成されており、該連結部３４の端部がヒンジ部２０と連結されている。連結部３４においてヒンジ部２０側の端縁部には、開閉部１８の内側に突出して開閉部１８の幅方向に延びる補助係止突起３６が形成されている。また、開閉部１８において連結部３４と反対側の周方向端部には、略直線状に延出された延出端部３８が形成されており、該延出端部３８の延出先端部には、開閉部１８の外側に突出する開閉側係止爪４０が形成されている。更に、延出端部３８の延出基端部には、延出端部３８の延出方向（図２中、左右方向）に直交して開閉部１８の外側に突出する板状の操作片４２が形成されている。 On the other hand, the opening / closing portion 18 has a substantially semi-cylindrical shape having a width dimension equal to that of the main body portion 16, and a substantially semicircular shape that forms the inner surface 21 of the fitting portion 12 on the surface facing the main body portion 16. The opening / closing side inner surface 32 is formed. A connecting portion 34 having an L-shaped cross section is formed at the end of the opening / closing portion 18 on the hinge portion 20 side in the circumferential direction, and the end of the connecting portion 34 is connected to the hinge portion 20. An auxiliary locking projection 36 that protrudes inward of the opening / closing part 18 and extends in the width direction of the opening / closing part 18 is formed at the edge of the coupling part 34 on the hinge part 20 side. Further, an extending end portion 38 extending in a substantially linear shape is formed at the end of the opening / closing portion 18 on the side opposite to the connecting portion 34, and an extending tip end portion of the extending end portion 38 is formed. Is formed with an opening / closing side latching claw 40 protruding outside the opening / closing part 18. Furthermore, a plate-like operation piece that protrudes outside the opening / closing part 18 perpendicular to the extending direction of the extending end part 38 (left and right direction in FIG. 2) is provided at the extending base end part of the extending end part 38. 42 is formed.

このような嵌合部１２は、開閉部１８がヒンジ部２０を介して本体部１６側に回動されて、開閉部１８の開閉側係止爪４０が本体部１６の本体側係止爪３０と係合されることにより、閉状態に保持される。嵌合部１２は、本体部１６と開閉部１８によって、閉状態において略円筒形状とされており、本体部１６の本体側内面２２と開閉部１８の開閉側内面３２によって、実質的に周方向に連続する嵌合部１２の内面２１が形成される。 In such a fitting part 12, the opening / closing part 18 is rotated to the body part 16 side via the hinge part 20, and the opening / closing side locking claw 40 of the opening / closing part 18 is connected to the body side locking claw 30 of the body part 16. Is held in a closed state. The fitting portion 12 is formed in a substantially cylindrical shape in the closed state by the main body portion 16 and the opening / closing portion 18, and is substantially circumferential by the main body side inner surface 22 of the main body portion 16 and the opening / closing side inner surface 32 of the opening / closing portion 18. An inner surface 21 of the fitting portion 12 that is continuous is formed.

本体側内面２２には、突条４４が設けられている。突条４４は鉄等の金属から形成されている。突条４４は、例えば長手状の金属板をインサート品として本体側内面２２から部分的に突出させた状態で本体部１６をインサート成形すること等によって形成される。突条４４は、本体側内面２２から突出すると共に、略一定の断面形状をもって本体側内面２２の軸方向に延出されている。突条４４の断面形状は特に限定されることはなく、例えば三角形状や台形状、半円形状等、任意の形状が適宜に採用可能である。本実施形態の突条４４の断面形状は、略三角形とされている。 A protrusion 44 is provided on the main body side inner surface 22. The protrusion 44 is formed from a metal such as iron. The protrusion 44 is formed, for example, by insert-molding the main body portion 16 in a state where the long metal plate is partially protruded from the main body-side inner surface 22 as an insert product. The protrusion 44 protrudes from the main body side inner surface 22 and extends in the axial direction of the main body side inner surface 22 with a substantially constant cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the protrusion 44 is not particularly limited, and an arbitrary shape such as a triangular shape, a trapezoidal shape, or a semicircular shape can be appropriately employed. The cross-sectional shape of the protrusion 44 of this embodiment is a substantially triangular shape.

突条４４の本体側内面２２からの突出高さ寸法：ｈは、後述するコルゲートチューブ５８（図４参照）において、コルゲートチューブ５８の径方向で大径部６０の小径部６２からの突出寸法：ｔ（即ち、（大径部６０の外径寸法−小径部６２の外径寸法）／２）よりも小さくされることが好ましい。また、突条４４の軸方向寸法：ｌ（図１参照）は、コルゲートチューブ５８の複数の大径部６０に亘って接触し得る寸法に設定されており、本実施形態においては、本体側内面２２の軸方向の略全体に亘る軸方向寸法をもって形成されている。 The protrusion height dimension h from the main body side inner surface 22 of the protrusion 44 is a protrusion dimension from the small diameter part 62 of the large diameter part 60 in the radial direction of the corrugated tube 58 in the corrugated tube 58 (see FIG. 4) described later: It is preferable to be smaller than t (that is, (the outer diameter dimension of the large diameter portion 60−the outer diameter dimension of the small diameter portion 62) / 2). Moreover, the axial dimension: 1 (see FIG. 1) of the protrusion 44 is set to a dimension that can be brought into contact with the plurality of large diameter portions 60 of the corrugated tube 58. It is formed with the axial dimension over substantially the entire 22 axial directions.

このような突条４４の形成個数、内面２１上での形成位置については特に限定されるものではない。本実施形態においては、１つの突条４４が、本体部１６の開口側（図２中、上側）から最も離隔した位置となる、本体側内面２２の最深部に形成されている。 The number of protrusions 44 formed and the position on the inner surface 21 are not particularly limited. In the present embodiment, one protrusion 44 is formed at the deepest portion of the main body-side inner surface 22 at a position farthest from the opening side (the upper side in FIG. 2) of the main body portion 16.

本体部１６には、取付部１４が一体形成されている。取付部１４は、全体として略長手矩形の中空箱体形状とされており、本体部１６における開口方向（図２中、上方）と反対側の外側に形成されている。取付部１４の長手方向の一方には、開口部５０が形成されている。また、取付部１４の内部には、開口部５０側の端部が取付部１４における本体部１６側の内面に連結されると共に、取付部１４の長手方向で内方に延出するランス５２が形成されている。そして、取付部１４の内部において、ランス５２を挟む両側には、取付部１４における本体部１６側の内面から取付部１４の内方に突出すると共に、取付部１４の長手方向に延びる一対の案内リブ５４，５４が形成されており、これら案内リブ５４，５４と取付部１４の内面との間に、ランス５２を挟む両側に位置してランス５２と同方向に延びるスリット状の一対の差込溝５６，５６が形成されている。これらランス５２と差込溝５６，５６の延出方向は、嵌合部１２の軸方向に直交して設定されている。 A mounting portion 14 is integrally formed with the main body portion 16. The attachment portion 14 has a hollow box shape with a substantially long rectangular shape as a whole, and is formed on the outer side of the main body portion 16 opposite to the opening direction (upward in FIG. 2). An opening 50 is formed on one side of the attachment portion 14 in the longitudinal direction. Further, inside the attachment portion 14, an end portion on the opening portion 50 side is connected to an inner surface of the attachment portion 14 on the main body portion 16 side, and a lance 52 that extends inward in the longitudinal direction of the attachment portion 14. Is formed. A pair of guides projecting inward from the inner surface of the mounting portion 14 on the main body 16 side and extending in the longitudinal direction of the mounting portion 14 on both sides of the lance 52 inside the mounting portion 14. Ribs 54, 54 are formed, and a pair of slit-like plugs that are located on both sides of the lance 52 and extend in the same direction as the lance 52 between the guide ribs 54, 54 and the inner surface of the mounting portion 14. Grooves 56 and 56 are formed. The extending direction of the lance 52 and the insertion grooves 56 and 56 is set orthogonal to the axial direction of the fitting portion 12.

このような構造とされたコルゲートクランプ１０は、図３に示すように、コルゲートチューブ５８に嵌合部１２が外嵌されることにより、コルゲートチューブ５８に固定される。コルゲートチューブ５８は従来から広く用いられているものが適用可能である。コルゲートチューブ５８は、合成樹脂等から形成された略円筒形状とされており、外径寸法が相対的に大きくされた大径部６０と、外径寸法が大径部６０よりも小さくされた小径部６２とが軸方向で交互に形成された蛇腹形状とされている。 As shown in FIG. 3, the corrugated clamp 10 having such a structure is fixed to the corrugated tube 58 by fitting the fitting portion 12 to the corrugated tube 58. As the corrugated tube 58, those widely used in the past can be applied. The corrugated tube 58 has a substantially cylindrical shape formed from a synthetic resin or the like, and has a large diameter portion 60 having a relatively large outer diameter and a small diameter having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion 60. The portion 62 has an accordion shape formed alternately in the axial direction.

コルゲートチューブ５８の周方向の一箇所には、コルゲートチューブ５８の軸方向の全長に亘って延びる切り込み６６が形成されており、コルゲートチューブ５８は、切り込み６６によって周方向で分断されている。この切り込み６６からコルゲートチューブ５８を開くことにより、コルゲートチューブ５８内に複数のワイヤハーネス６８が収容可能とされている。そして、ワイヤハーネス６８を収容したコルゲートチューブ５８の外周面６９上にテープ７０が巻回されて貼着されることにより、切り込み６６が開かないようにされている。 A notch 66 extending over the entire axial length of the corrugated tube 58 is formed at one place in the circumferential direction of the corrugated tube 58, and the corrugated tube 58 is divided in the circumferential direction by the notch 66. A plurality of wire harnesses 68 can be accommodated in the corrugated tube 58 by opening the corrugated tube 58 from the notches 66. A tape 70 is wound and stuck on the outer peripheral surface 69 of the corrugated tube 58 that houses the wire harness 68 so that the notch 66 is not opened.

このようなコルゲートチューブ５８にコルゲートクランプ１０が組み付けられる際には、嵌合部１２を開いた状態で、嵌合部１２の本体部１６に対してコルゲートチューブ５８が嵌め入れられる。その後、図２に示したように、開閉部１８の操作片４２が押圧されて、ヒンジ部２０を中心に開閉部１８が本体部１６側に回動されると共に、開閉部１８の延出端部３８が本体部１６の差込孔２８に差し込まれて開閉側係止爪４０が本体側係止爪３０と係合されることにより、開閉部１８が閉状態に維持される。なお、開閉部１８の閉状態において、ヒンジ部２０側に形成された補助係止爪２４と補助係止突起３６が係合することにより、開閉部１８の閉状態がより安定的に維持されるようになっている。これにより、図３に示したように、嵌合部１２の軸方向にコルゲートチューブ５８が貫通した状態で、嵌合部１２がコルゲートチューブ５８に外嵌されて、コルゲートクランプ１０がコルゲートチューブ５８に固定される。そして、コルゲートクランプ１０の取付部１４の開口部５０から、図示しない車体パネル等に設けられたブラケット７２が差込溝５６，５６に差し込まれて、ブラケット７２に貫設された係合孔７４にランス５２が係合されることにより、コルゲートクランプ１０を介して、コルゲートチューブ５８が車両に取り付けられる。 When the corrugated clamp 10 is assembled to such a corrugated tube 58, the corrugated tube 58 is fitted into the main body portion 16 of the fitting portion 12 with the fitting portion 12 open. After that, as shown in FIG. 2, the operation piece 42 of the opening / closing part 18 is pressed, the opening / closing part 18 is rotated to the main body part 16 side around the hinge part 20, and the extended end of the opening / closing part 18 When the portion 38 is inserted into the insertion hole 28 of the main body portion 16 and the open / close side latching claw 40 is engaged with the main body side latching claw 30, the open / close portion 18 is maintained in the closed state. In addition, in the closed state of the opening / closing part 18, the closed state of the opening / closing part 18 is more stably maintained by engaging the auxiliary locking claw 24 and the auxiliary locking projection 36 formed on the hinge part 20 side. It is like that. As a result, as shown in FIG. 3, with the corrugated tube 58 penetrating in the axial direction of the fitting portion 12, the fitting portion 12 is externally fitted to the corrugated tube 58, and the corrugated clamp 10 is attached to the corrugated tube 58. Fixed. A bracket 72 provided on a vehicle body panel (not shown) is inserted into the insertion grooves 56 and 56 from the opening 50 of the mounting portion 14 of the corrugated clamp 10, and the engagement hole 74 penetrating the bracket 72 is inserted. When the lance 52 is engaged, the corrugated tube 58 is attached to the vehicle via the corrugated clamp 10.

図４に示すように、コルゲートチューブ５８を嵌合した状態で、本体側内面２２に設けられた突条４４が、テープ７０の上からコルゲートチューブ５８の外周面６９に押し付けられてコルゲートチューブ５８に食い込まされる。なお、図４においては、突条４４がテープ７０および大径部６０を穿孔してコルゲートチューブ５８に突き刺さった状態とされているが、突条４４は、コルゲートチューブ５８を穿孔することなく、コルゲートチューブ５８の外周面６９を押し潰した状態で接触されていても良い。そして、図５に示すように、突条４４は、嵌合部１２の軸方向（図５中、左右方向）でコルゲートチューブ５８の複数の大径部６０の外周面６９に亘って接触されている。これにより、コルゲートチューブ５８の軸方向および周方向での位置ずれを防止して、コルゲートクランプ１０をコルゲートチューブ５８に固定することが出来る。 As shown in FIG. 4, with the corrugated tube 58 fitted, the protrusion 44 provided on the main body side inner surface 22 is pressed against the outer peripheral surface 69 of the corrugated tube 58 from above the tape 70 to Bite into. In FIG. 4, the protrusion 44 is in a state where the tape 70 and the large-diameter portion 60 are perforated and pierced into the corrugated tube 58, but the protrusion 44 does not perforate the corrugated tube 58. Contact may be made with the outer peripheral surface 69 of the tube 58 being crushed. And as shown in FIG. 5, the protrusion 44 is contacted over the outer peripheral surface 69 of the several large diameter part 60 of the corrugated tube 58 in the axial direction (FIG. 5 left-right direction) of the fitting part 12. As shown in FIG. Yes. Thereby, the position shift in the axial direction and the circumferential direction of the corrugated tube 58 can be prevented, and the corrugated clamp 10 can be fixed to the corrugated tube 58.

本実施形態に従う構造とされたコルゲートクランプ１０によれば、突条４４をコルゲートチューブ５８に食い込ませることによって、コルゲートチューブ５８に対して軸方向および周方向の位置ずれを阻止して固定することが出来る。そして、突条４４が金属製であることから、コルゲートチューブ５８に強固に食い込ませることが出来て、固定力を有利に得ることが出来る。更に、突条４４が嵌合部１２の軸方向に延出されており、コルゲートチューブ５８における複数の大径部６０に接触されることから、特にコルゲートチューブ５８の周方向で有効な固定力を得ることが出来て、コルゲートクランプ１０の回転を効果的に防止することが出来る。 According to the corrugated clamp 10 having the structure according to the present embodiment, it is possible to prevent the positional deviation in the axial direction and the circumferential direction from being fixed to the corrugated tube 58 by biting the protrusion 44 into the corrugated tube 58. I can do it. And since the protrusion 44 is metal, it can be made to bite into the corrugated tube 58 firmly, and fixing force can be obtained advantageously. Further, since the protrusion 44 extends in the axial direction of the fitting portion 12 and is in contact with the plurality of large diameter portions 60 in the corrugated tube 58, an effective fixing force is obtained particularly in the circumferential direction of the corrugated tube 58. Thus, the rotation of the corrugated clamp 10 can be effectively prevented.

また、突条４４の突出高さ：ｈが、コルゲートチューブ５８における大径部６０の小径部６２からの突出寸法：ｔよりも小さくされている。これにより、突条４４がコルゲートチューブ５８の大径部６０を貫通した場合でも、突条４４が小径部６２までは貫通しないようにされており、コルゲートチューブ５８内のワイヤハーネス６８が損傷するおそれを回避することが出来る。更にまた、突条４４が本体側内面２２において最も深い位置に形成されており、突条４４の突出方向が、コルゲートチューブ５８の本体部１６への嵌め入れ方向および開閉部１８を閉じた際に及ぼされるコルゲートチューブ５８への押し付け方向と略等しくされていることから、コルゲートチューブ５８を本体部１６へ嵌め入れて開閉部１８を閉じる際の押付力によって、突条４４をコルゲートチューブ５８に効果的に食い込ませることが出来る。 Further, the protrusion height h of the protrusion 44 is set to be smaller than the protrusion dimension t of the corrugated tube 58 from the small diameter portion 62 of the large diameter portion 60. Thereby, even when the protrusion 44 penetrates the large diameter portion 60 of the corrugated tube 58, the protrusion 44 is prevented from penetrating to the small diameter portion 62, and the wire harness 68 in the corrugated tube 58 may be damaged. Can be avoided. Furthermore, the protrusion 44 is formed at the deepest position on the inner surface 22 on the main body side, and the protrusion direction of the protrusion 44 is when the corrugated tube 58 is fitted into the main body 16 and the opening / closing portion 18 is closed. Since the pressing direction on the corrugated tube 58 is substantially equal, the protrusion 44 is effectively applied to the corrugated tube 58 by the pressing force when the corrugated tube 58 is fitted into the main body portion 16 and the opening / closing portion 18 is closed. Can be devoured.

更に、コルゲートチューブ５８にテープ７０が巻回されている場合でも、テープ７０の上から突条４４を外周面６９に押し付けて嵌合部１２を固定できることから、コルゲートクランプ１０の嵌合部分を考慮することなく、コルゲートチューブ５８の全長にテープ７０を巻回することが出来て、テープ７０の巻回作業の効率を向上することが出来る。また、コルゲートチューブ５８には何等特別な加工を要しないことから、従来から広く用いられているコルゲートチューブ５８に適用することが可能であり、製造コストの低減を図ることが出来る。 Further, even when the tape 70 is wound around the corrugated tube 58, the fitting portion 12 can be fixed by pressing the protrusion 44 against the outer peripheral surface 69 from above the tape 70, so that the fitting portion of the corrugated clamp 10 is taken into consideration. Therefore, the tape 70 can be wound around the entire length of the corrugated tube 58, and the efficiency of the winding operation of the tape 70 can be improved. Further, since no special processing is required for the corrugated tube 58, the corrugated tube 58 can be applied to the corrugated tube 58 that has been widely used conventionally, and the manufacturing cost can be reduced.

なお、突条の具体的形状は、前記実施形態の如き形状に限定されるものではなく、コルゲートチューブの大きさや強度、テープの厚さ等を考慮して各種の形状が採用可能である。以下に、本発明に従う構造とされたコルゲートクランプのその他の態様を幾つか例示するが、これらの例示は、本発明がこれらの態様に限定されることを示すものではない。また、以下の説明において、前記第一の実施形態と同一の部位については、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、説明を省略する。 In addition, the specific shape of the protrusion is not limited to the shape as in the above-described embodiment, and various shapes can be employed in consideration of the size and strength of the corrugated tube, the thickness of the tape, and the like. Hereinafter, some other embodiments of the corrugated clamp having a structure according to the present invention will be exemplified, but these illustrations do not indicate that the present invention is limited to these embodiments. Moreover, in the following description, about the site | part same as said 1st embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the code | symbol same as said 1st embodiment in a figure.

図６に、本発明の第二の実施形態としてのコルゲートクランプ８０を示す。本実施形態においては、本体側内面２２と開閉側内面３２のそれぞれに、周方向で適当な間隔を隔てて複数（本実施形態においては、４つ）の突条４４が設けられている。このようにすれば、コルゲートチューブの周方向の複数個所に突条４４を当接させることが出来て、コルゲートチューブに対してより強固な固定力を得ることが出来る。特に、突条４４が本体側内面２２に加えて開閉側内面３２にも形成されていることから、本体側内面２２の突条４４と開閉側内面３２の突条４４でコルゲートチューブを径方向の両側から挟むことが出来て、コルゲートチューブに対する位置ずれ防止効果をより有効に発揮することが出来る。より好ましくは、複数の突条４４が内面２１の周方向で等間隔を隔てて位置される。このようにすれば、突条４４で構成されるコルゲートチューブへの固定点が嵌合部１２の周方向で略均等に位置されることから、より優れた固定力を得ることが出来る。なお、突条４４を本体側内面２２と開閉側内面３２の何れか一方のみに設けることも可能である。 FIG. 6 shows a corrugated clamp 80 as a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, a plurality (four in the present embodiment) of protrusions 44 are provided on the main body side inner surface 22 and the open / close side inner surface 32 at appropriate intervals in the circumferential direction. In this way, the protrusions 44 can be brought into contact with a plurality of locations in the circumferential direction of the corrugated tube, and a stronger fixing force can be obtained with respect to the corrugated tube. In particular, since the protrusion 44 is formed not only on the main body side inner surface 22 but also on the opening / closing side inner surface 32, the corrugated tube is formed in the radial direction by the protrusion 44 on the main body side inner surface 22 and the protrusion 44 on the opening / closing side inner surface 32. Since it can be pinched from both sides, the effect of preventing misalignment with respect to the corrugated tube can be exhibited more effectively. More preferably, the plurality of protrusions 44 are positioned at equal intervals in the circumferential direction of the inner surface 21. In this way, the fixing points to the corrugated tube constituted by the protrusions 44 are positioned substantially evenly in the circumferential direction of the fitting portion 12, so that a more excellent fixing force can be obtained. It is also possible to provide the protrusion 44 only on either the main body side inner surface 22 or the open / close side inner surface 32.

図７に、本発明の第三の実施形態としてのコルゲートクランプ９０を示す。本実施形態においては、本体側内面２２に一対の突条９２ａ，９２ｂが形成されている。これら突条９２ａ，９２ｂは、本体側内面２２の軸方向に対して傾斜して延出されていると共に、互いに交差されることで全体としてＸ字形状とされている。このようにすれば、突条９２ａ，９２ｂが内面２１の周方向にも延出されることにより、コルゲートチューブ５８の周方向でも所定の長さ寸法に亘って接触されることから、特にコルゲートチューブ５８の軸方向での位置ずれ防止効果を向上することが出来る。なお、嵌合部１２の内面２１の軸方向に対して傾斜する突条を１本のみ設けたり、３本以上設けることも可能であるし、そのように軸方向に対して傾斜する複数の突条を相互に交差することなく設けることも勿論可能である。また、本実施形態における突条９２ａ，９２ｂは略半円の断面形状をもって延出されており、コルゲートチューブ５８を損傷するおそれが軽減されている。このように、突条の断面形状についても何ら限定されるものではなく、各種の形状が適宜に採用可能である。 FIG. 7 shows a corrugated clamp 90 as a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, a pair of protrusions 92 a and 92 b are formed on the main body side inner surface 22. These protrusions 92a and 92b are inclined and extended with respect to the axial direction of the main body-side inner surface 22, and are formed into an X shape as a whole by crossing each other. In this way, the protrusions 92a and 92b are extended in the circumferential direction of the inner surface 21, so that they are in contact with each other over a predetermined length in the circumferential direction of the corrugated tube 58. It is possible to improve the effect of preventing displacement in the axial direction. In addition, it is possible to provide only one protrusion that is inclined with respect to the axial direction of the inner surface 21 of the fitting portion 12, or three or more protrusions. It is of course possible to provide the strips without crossing each other. Further, the protrusions 92a and 92b in the present embodiment are extended with a substantially semicircular cross-sectional shape, and the possibility of damaging the corrugated tube 58 is reduced. Thus, the cross-sectional shape of the ridge is not limited at all, and various shapes can be appropriately employed.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、突条の具体的形状や個数、嵌合部内面における形成位置などは各種の態様が採用可能であって、嵌合部内面の軸方向で、複数の突条を間隔を隔てて設ける等しても良い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, various shapes can be adopted for the specific shape and number of the ridges, the formation position on the inner surface of the fitting portion, and a plurality of ridges are provided at intervals in the axial direction of the inner surface of the fitting portion. You may do it.

更にまた、前記実施形態におけるヒンジ部２０等の嵌合部の具体的形状や、取付部１４等の車両への取付部の具体的形状はあくまでも例示であって、取り付けられる車両等に応じて各種の形状が適宜に採用可能である。また、本発明のコルゲートクランプは、必ずしもテープが巻回されたコルゲートチューブに限定して適用されるものではなく、テープが巻回されていないコルゲートチューブに適用することも可能である。 Furthermore, the specific shape of the fitting portion such as the hinge portion 20 in the above embodiment and the specific shape of the attachment portion to the vehicle such as the attachment portion 14 are merely examples, and various types may be used depending on the vehicle to be attached. These shapes can be appropriately employed. Further, the corrugated clamp of the present invention is not necessarily limited to a corrugated tube around which a tape is wound, and can also be applied to a corrugated tube around which a tape is not wound.

１０，８０，９０：コルゲートクランプ、１２：嵌合部、１４：取付部、２１：内面、２２：本体側内面、３２：開閉側内面、４４，９２ａ，９２ｂ：突条、５８：コルゲートチューブ、６０：大径部、６２：小径部、６８：ワイヤハーネス、６９：外周面、７０：テープ 10, 80, 90: Corrugated clamp, 12: Fitting portion, 14: Mounting portion, 21: Inner surface, 22: Main body side inner surface, 32: Opening / closing side inner surface, 44, 92a, 92b: Projection, 58: Corrugated tube, 60: Large diameter part, 62: Small diameter part, 68: Wire harness, 69: Outer peripheral surface, 70: Tape

Claims

An open / close-type cylindrical fitting portion that is externally fitted to a corrugated tube in which a large-diameter portion having a large diameter and a small-diameter portion having a smaller diameter than the large-diameter portion are alternately formed, and mounting to a vehicle A corrugated clamp having a portion,
A corrugated clamp, wherein an inner surface of the fitting portion is provided with a metal protrusion that contacts the outer peripheral surfaces of the plurality of large diameter portions of the corrugated tube.

The corrugated clamp according to claim 1, wherein a protrusion height dimension of the protrusion from the inner surface is smaller than a protrusion dimension of the large diameter portion of the corrugated tube from the inner diameter portion.

The corrugated clamp according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the protrusions are provided in a circumferential direction of the inner surface.

The corrugated clamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the protrusions are inclined and extended with respect to a penetration direction of the corrugated tube in the fitting portion.