JP2013140694A - Method of mounting bracket, and battery pack - Google Patents

Method of mounting bracket, and battery pack Download PDF

Info

Publication number
JP2013140694A
JP2013140694A JP2011290169A JP2011290169A JP2013140694A JP 2013140694 A JP2013140694 A JP 2013140694A JP 2011290169 A JP2011290169 A JP 2011290169A JP 2011290169 A JP2011290169 A JP 2011290169A JP 2013140694 A JP2013140694 A JP 2013140694A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bracket
end plate
assembled battery
battery
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011290169A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Ouchi
孝志 大内
Kiyotaka Murakami
清隆 村上
Yoshikazu Miyagi
義和 宮城
Tsutomu Araki
勉 荒木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Primearth EV Energy Co Ltd
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Primearth EV Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, Primearth EV Energy Co Ltd filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2011290169A priority Critical patent/JP2013140694A/en
Publication of JP2013140694A publication Critical patent/JP2013140694A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of mounting brackets, and a battery pack which allow brackets for joining an assembled battery and a lower case together to be easily mounted on the assembled battery in a short time.SOLUTION: Both lateral end portions of bracket mounting surfaces of end plates 12 and 13 are provided with dowels 12b and 13b and positioning portions 12c and 13c, and brackets 20 and 30 have slits 20b and 30b and engaging claws 20c and 30c. In a mounting step S1, the bracket 20 is fastened to an assembled battery 10 with the dowel 12b inserted in the slit 20b and the engaging claw 20c engaged with the positioning portion 13c, and the bracket 30 is fastened to the assembled battery 10 with the dowel 13b inserted in the slit 30b and the engaging claw 30c engaged with the positioning portion 12c. The battery pack includes the assembled battery 10, the brackets 20 and 30, and the lower case joined to the assembled battery 10 via the brackets 20 and 30.

Description

本発明は、電池パックを成すロアケースと組電池とを接合するためのブラケットを当該組電池に取り付ける技術に関する。   The present invention relates to a technique for attaching a bracket for joining a lower case and an assembled battery constituting a battery pack to the assembled battery.

ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の車両に搭載される電池パックは、少なくとも一つのセル（二次電池）を備える電池モジュールが複数個積層されて成る組電池と、当該組電池と締結されるロアケースとを具備している。   A battery pack mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle and an electric vehicle includes an assembled battery in which a plurality of battery modules including at least one cell (secondary battery) are stacked, and a lower case fastened to the assembled battery. It has.

上記のような電池パックを製造する工程においては、組電池とロアケースとをロアケースの下面側からボルトによって締結する。
組電池とロアケースとを締結する際には、その作業を効率的に行うため、組電池及びロアケースをクランプによって一体的に固定した状態で、ロアケースの下面が側方を向くように傾斜させている。詳細には、組電池及びロアケースを概ね作業者の頭の高さに配置すると共に、ロアケースの下面が作業者を臨むように傾斜させている。 In the process of manufacturing the battery pack as described above, the assembled battery and the lower case are fastened by bolts from the lower surface side of the lower case.
When the assembled battery and the lower case are fastened, in order to efficiently perform the work, the lower surface of the lower case is inclined to the side with the assembled battery and the lower case fixed integrally by a clamp. . More specifically, the assembled battery and the lower case are arranged substantially at the height of the operator's head, and the lower surface of the lower case is inclined so as to face the operator.

しかしながら、複数の組電池を設置するような大型のロアケースを用いる場合には、上記のように組電池及びロアケースをクランプによって固定することが困難となる。
そのため、大型のロアケースに対応すべく、一対のブラケットを介して、組電池とロアケースとを接合することが考案されている（例えば、特許文献１参照）。
詳細には、組電池に一対のブラケットを取り付けた後、作業台に載置された状態のロアケースに組電池を設置し、一対のブラケットを介して、組電池とロアケースとを接合する。 However, when using a large lower case in which a plurality of assembled batteries are installed, it is difficult to fix the assembled battery and the lower case with a clamp as described above.
Therefore, joining an assembled battery and a lower case via a pair of brackets has been devised in order to cope with a large lower case (see, for example, Patent Document 1).
Specifically, after attaching the pair of brackets to the assembled battery, the assembled battery is installed in the lower case placed on the work table, and the assembled battery and the lower case are joined via the pair of brackets.

上記のように、一対のブラケットを介して、組電池とロアケースとを接合する場合においては、一対のブラケットを組電池に取り付ける作業を行う必要がある。
一対のブラケットを組電池に取り付ける作業においては、従来と同様に傾斜させた組電池に対して、作業者が一対のブラケットをボルトによって締結する。この時、作業者は、一方の手でブラケットを所定の位置に固定させつつ、ボルトによる締結を行わなければならないため、作業が非常に煩雑となる。そのため、一対のブラケットを組電池に取り付ける作業を短時間で行うことが困難であった。 As described above, when joining the assembled battery and the lower case via the pair of brackets, it is necessary to perform an operation of attaching the pair of brackets to the assembled battery.
In the operation of attaching the pair of brackets to the assembled battery, the operator fastens the pair of brackets with the bolts with respect to the assembled battery inclined as in the prior art. At this time, the operator has to perform fastening with bolts while fixing the bracket to a predetermined position with one hand, which makes the operation very complicated. For this reason, it is difficult to perform the work of attaching the pair of brackets to the assembled battery in a short time.

特開２００６−１８５８１５号公報JP 2006-185815 A

本発明は、組電池とロアケースとを接合するためのブラケットを、短時間で容易に組電池に取り付け可能な、ブラケットの取付方法、及び電池パックを提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a bracket mounting method and a battery pack in which a bracket for joining an assembled battery and a lower case can be easily attached to the assembled battery in a short time.

本発明に係るブラケットの取付方法は、電池モジュールが複数個積層されて成る組電池に対して、当該組電池とロアケースとを接合するための一対のブラケットを取り付ける、ブラケットの取付方法であって、前記組電池は、前記複数の電池モジュールを積層方向における両側から挟持する一対のエンドプレートを有し、各エンドプレートにおける前記一対のブラケットが取り付けられるブラケット取付面には、突出部、及び位置決め部が形成され、前記突出部、及び前記位置決め部は、前記ブラケット取付面における、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向の一端部及び他端部にそれぞれ配置され、各ブラケットは、挿嵌部、及び掛止爪を有し、一方のブラケットの挿嵌部に、一方のエンドプレートの突出部を挿嵌すると共に、一方のブラケットの掛止爪を、他方のエンドプレートの位置決め部に掛止し、他方のブラケットの挿嵌部に、他方のエンドプレートの突出部を挿嵌すると共に、他方のブラケットの掛止爪を、一方のエンドプレートの位置決め部に掛止する。   The bracket mounting method according to the present invention is a bracket mounting method for mounting a pair of brackets for joining the assembled battery and the lower case to an assembled battery in which a plurality of battery modules are stacked, The assembled battery has a pair of end plates that sandwich the plurality of battery modules from both sides in the stacking direction, and a bracket mounting surface to which the pair of brackets in each end plate is mounted has a protruding portion and a positioning portion. The protruding portion and the positioning portion are formed at one end and the other end in a direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of battery modules, respectively, on the bracket mounting surface. It has an insertion part and a latching claw, and the protruding part of one end plate is inserted into the insertion part of one bracket. At the same time, the latching claw of one bracket is latched to the positioning portion of the other end plate, the protruding portion of the other end plate is inserted into the insertion portion of the other bracket, and A latching claw is latched to the positioning part of one end plate.

本発明に係るブラケットの取付方法において、前記突出部は、前記ブラケット取付面に対して垂直に突出するように形成され、前記位置決め部は、前記エンドプレートが前記ブラケット取付面に沿って、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向に突出するように形成されることが好ましい。   In the bracket mounting method according to the present invention, the protruding portion is formed to protrude perpendicular to the bracket mounting surface, and the positioning portion includes the end plate extending along the bracket mounting surface, The battery module is preferably formed so as to protrude in a direction perpendicular to the stacking direction of the battery modules.

本発明に係る電池パックは、電池モジュールが複数個積層されて成る組電池と、前記組電池に取り付けられる一対のブラケットと、前記一対のブラケットを介して前記組電池と接合されるロアケースと、を具備する電池パックであって、前記組電池は、前記複数の電池モジュールを積層方向における両側から挟持する一対のエンドプレートを有し、各エンドプレートにおける前記一対のブラケットが取り付けられるブラケット取付面には、突出部、及び位置決め部が形成され、前記突出部、及び前記位置決め部は、前記ブラケット取付面における、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向の一端部及び他端部にそれぞれ配置され、各ブラケットは、挿嵌部、及び掛止爪を有し、一方のブラケットの挿嵌部には、一方のエンドプレートの突出部が挿嵌され、一方のブラケットの掛止爪は、他方のエンドプレートの位置決め部に掛止され、他方のブラケットの挿嵌部には、他方のエンドプレートの突出部が挿嵌され、他方のブラケットの掛止爪は、一方のエンドプレートの位置決め部に掛止される。   A battery pack according to the present invention includes an assembled battery in which a plurality of battery modules are stacked, a pair of brackets attached to the assembled battery, and a lower case joined to the assembled battery via the pair of brackets. The assembled battery includes a pair of end plates that sandwich the plurality of battery modules from both sides in the stacking direction, and a bracket mounting surface to which the pair of brackets in each end plate is attached A projecting portion and a positioning portion, and the projecting portion and the positioning portion are provided at one end and the other end of the bracket mounting surface in a direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of battery modules. Each bracket is arranged, and each bracket has an insertion portion and a latching claw. The projecting part of the other end plate is inserted into and inserted into the positioning part of the other end plate, and the projecting part of the other end plate is inserted into the insertion part of the other bracket. The latching claw of the other bracket is latched by the positioning part of one end plate.

本発明に係るブラケットの取付方法、及び電池パックによれば、組電池とロアケースとを接合するためのブラケットを、短時間で容易に組電池に取り付けることができる。   According to the bracket mounting method and the battery pack according to the present invention, the bracket for joining the assembled battery and the lower case can be easily attached to the assembled battery in a short time.

本発明に係る組電池、及び一対のブラケットを示す図。The figure which shows the assembled battery which concerns on this invention, and a pair of bracket. エンドプレートを示す図。The figure which shows an end plate. 組電池に一対のブラケットが固定された様子を示す図。The figure which shows a mode that a pair of bracket was fixed to the assembled battery. エンドプレートの位置決め部に、ブラケットが掛止された様子を示す図。The figure which shows a mode that the bracket was latched by the positioning part of the end plate.

以下では、図１〜図４を参照して、本発明に係る電池パックにおけるブラケットの取付方法の一実施形態である、電池パックにおける一対のブラケット２０・３０の取付工程Ｓ１について説明する。
取付工程Ｓ１は、本実施形態における電池パックを成す組電池１０とロアケースとを固定するための一対のブラケット２０・３０を組電池１０に取り付ける工程である。
本実施形態における電池パックは、複数の電池モジュール１１・１１・・・を有する組電池１０と、組電池１０に取り付けられる一対のブラケット２０・３０と、一対のブラケット２０・３０を介して組電池１０と接合されるロアケース（不図示）とを具備する。 Below, with reference to FIGS. 1-4, the attachment process S1 of a pair of bracket 20 * 30 in a battery pack which is one Embodiment of the attachment method of the bracket in the battery pack which concerns on this invention is demonstrated.
The attachment step S1 is a step of attaching a pair of brackets 20 and 30 for fixing the assembled battery 10 and the lower case that form the battery pack in the present embodiment to the assembled battery 10.
The battery pack in the present embodiment includes an assembled battery 10 having a plurality of battery modules 11, 11, a pair of brackets 20, 30 attached to the assembled battery 10, and a pair of brackets 20, 30. 10 and a lower case (not shown) to be joined.

図１に示すように、取付工程Ｓ１において、組電池１０は、一対のブラケット２０・３０が取り付けられる面（以下、「ブラケット取付面」と記す）が側方を向くように、所定の保持手段（不図示）によって傾斜された状態で保持されている。組電池１０の傾斜角度は、電池モジュール１１を成すセルから電解液が漏出しない程度に設定され、例えば、水平面と、組電池１０のブラケット取付面との成す角度が７５度となるように設定されている。
なお、組電池１０が前記ロアケースに接合される際には、組電池１０のブラケット取付面が下面となる。そのため、以下では、説明の便宜上、組電池１０のブラケット取付面を基準として、組電池１０の上下方向を規定する。更に、図１における矢印の如く、組電池１０の前後方向、及び左右方向を規定する。 As shown in FIG. 1, in the mounting step S1, the assembled battery 10 has predetermined holding means such that a surface on which the pair of brackets 20 and 30 are mounted (hereinafter referred to as “bracket mounting surface”) faces sideways. It is held in an inclined state (not shown). The inclination angle of the assembled battery 10 is set to such an extent that the electrolyte does not leak out from the cells constituting the battery module 11. For example, the angle formed by the horizontal plane and the bracket mounting surface of the assembled battery 10 is set to 75 degrees. ing.
When the assembled battery 10 is joined to the lower case, the bracket mounting surface of the assembled battery 10 becomes the lower surface. Therefore, below, for convenience of explanation, the vertical direction of the assembled battery 10 is defined based on the bracket mounting surface of the assembled battery 10. Furthermore, the front-rear direction and the left-right direction of the battery pack 10 are defined as indicated by arrows in FIG.

組電池１０は、複数の電池モジュール１１・１１・・・と、一対のエンドプレート１２・１３と、複数の拘束ロッド１４・１４・・・とを具備する。   The assembled battery 10 includes a plurality of battery modules 11, 11..., A pair of end plates 12, 13, and a plurality of restraining rods 14, 14.

電池モジュール１１は、少なくとも一つのセル（二次電池）が扁平な略直方体状の容器に収納されて構成されており、当該容器の幅広面同士が接触するように、複数（本実施形態においては、１８個）の電池モジュール１１・１１・・・が積層されている。電池モジュール１１のブラケット取付面の左右方向における一端部には、ボルト穴１１ａが形成されており、複数の電池モジュール１１・１１・・・は、ボルト穴１１ａが左右方向における相反する位置に交互に配置されるように積層される。詳細には、最前に位置する電池モジュール１１においては、ボルト穴１１ａが左端部に位置し、最前から二番目に位置する電池モジュール１１においては、ボルト穴１１ａが右端部に位置し、最前から三番目に位置する電池モジュール１１においては、ボルト穴１１ａが左端部に位置するように、複数の電池モジュール１１・１１・・・が積層される。
複数の電池モジュール１１・１１・・・は、前後方向に沿って積層された状態で、一対のエンドプレート１２・１３、及び複数の拘束ロッド１４・１４・・・によって一体的に拘束されている。 The battery module 11 is configured such that at least one cell (secondary battery) is housed in a flat, substantially rectangular parallelepiped container, and a plurality of (in this embodiment) the wide surfaces of the container are in contact with each other. , 18) battery modules 11, 11... Are stacked. Bolt holes 11a are formed at one end of the bracket mounting surface of the battery module 11 in the left-right direction, and the plurality of battery modules 11, 11... Are alternately arranged at opposite positions in the left-right direction. Laminated to be arranged. Specifically, in the battery module 11 positioned at the forefront, the bolt hole 11a is positioned at the left end, and in the battery module 11 positioned at the second position from the front, the bolt hole 11a is positioned at the right end, and three from the front. In the second battery module 11, a plurality of battery modules 11, 11... Are stacked such that the bolt hole 11 a is located at the left end.
The plurality of battery modules 11, 11... Are integrally restrained by a pair of end plates 12, 13 and a plurality of restraining rods 14, 14. .

一対のエンドプレート１２・１３は、それぞれ電池モジュール１１と略同様の形状を有する板材であり、板面が電池モジュール１１の幅広面に接触するように配置される。一対のエンドプレート１２・１３は、複数の拘束ロッド１４・１４・・・によって互いに連結され、複数の電池モジュール１１・１１・・・を積層方向における両側から挟持する。詳細には、エンドプレート１２が複数の電池モジュール１１・１１・・・の前側に配置され、エンドプレート１３が複数の電池モジュール１１・１１・・・の後側に配置される。
拘束ロッド１４は、前後方向に沿って延出する棒材であり、本実施形態においては、四つの拘束ロッド１４・１４・１４・１４が組電池１０に設けられている。 The pair of end plates 12 and 13 are plate members each having substantially the same shape as the battery module 11, and are arranged so that the plate surfaces are in contact with the wide surface of the battery module 11. The pair of end plates 12 and 13 are connected to each other by a plurality of restraining rods 14 and 14 to sandwich the plurality of battery modules 11 and 11 from both sides in the stacking direction. Specifically, the end plate 12 is disposed on the front side of the plurality of battery modules 11..., And the end plate 13 is disposed on the rear side of the plurality of battery modules 11.
The restraint rod 14 is a bar extending along the front-rear direction. In the present embodiment, four restraint rods 14, 14, 14, 14 are provided in the assembled battery 10.

図２（ａ）に示すように、エンドプレート１２のブラケット取付面（図２（ａ）における下面）には、二つの締結部１２ａ・１２ａが下方に突出するように形成され、互いに所定の距離を空けて配置されている。更に、エンドプレート１２におけるブラケット取付面とは反対側の面（図２（ａ）における上面）には、二つの締結部１２ａ・１２ａが上方に突出するように形成され、互いに所定の距離を空けて配置されている。つまり、エンドプレート１２には、四つの締結部１２ａ・１２ａ・１２ａ・１２ａが形成されている。
締結部１２ａは、拘束ロッド１４をエンドプレート１２に固定するための部位であり、ボルト１５（図１参照）によって拘束ロッド１４と締結される。締結部１２ａは、拘束ロッド１４と締結された際に、当該拘束ロッド１４が複数の電池モジュール１１・１１・・・に干渉しないように形成されている。 As shown in FIG. 2A, on the bracket mounting surface (the lower surface in FIG. 2A) of the end plate 12, two fastening portions 12a and 12a are formed so as to protrude downward, and a predetermined distance from each other. It is arranged with a gap. Further, on the surface of the end plate 12 opposite to the bracket mounting surface (the upper surface in FIG. 2 (a)), two fastening portions 12a and 12a are formed so as to protrude upward, with a predetermined distance from each other. Are arranged. That is, the end plate 12 is formed with four fastening portions 12a, 12a, 12a, and 12a.
The fastening portion 12a is a part for fixing the restraining rod 14 to the end plate 12, and is fastened to the restraining rod 14 by a bolt 15 (see FIG. 1). The fastening portion 12a is formed so that the restraining rod 14 does not interfere with the plurality of battery modules 11, 11, ... when fastened to the restraining rod 14.

更に、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、エンドプレート１２のブラケット取付面（図２（ａ）における下面）における、複数の電池モジュール１１・１１・・・の積層方向に対して垂直となる方向（左右方向）の両端部には、ダボ１２ｂ及び位置決め部１２ｃが形成されている。   Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, in the stacking direction of the plurality of battery modules 11, 11... On the bracket mounting surface (the lower surface in FIG. 2A) of the end plate 12. A dowel 12b and a positioning portion 12c are formed at both ends in a direction perpendicular to the direction (left and right direction).

ダボ１２ｂは、エンドプレート１２のブラケット取付面から下方に突出する突出部であり、エンドプレート１２におけるブラケット取付面の右端部に配置されている。詳細には、エンドプレート１２には、そのブラケット取付面が右方向に延長されるように延長部１２ｄが形成されており、延長部１２ｄの下面にダボ１２ｂが形成されている。
延長部１２ｄは、エンドプレート１２の下端部において、エンドプレート１２の右端面から右方に突出するように形成されている。延長部１２ｄの上下寸法は、エンドプレート１２の上下寸法に比べて極めて小さく設定されている。 The dowel 12 b is a protruding portion that protrudes downward from the bracket mounting surface of the end plate 12, and is disposed at the right end of the bracket mounting surface of the end plate 12. Specifically, the end plate 12 is formed with an extension 12d so that the bracket mounting surface extends rightward, and a dowel 12b is formed on the lower surface of the extension 12d.
The extension 12d is formed at the lower end of the end plate 12 so as to protrude rightward from the right end surface of the end plate 12. The vertical dimension of the extension portion 12d is set to be extremely smaller than the vertical dimension of the end plate 12.

位置決め部１２ｃは、エンドプレート１２の下端部において、エンドプレート１２の左端面から左方に突出するように形成されている。位置決め部１２ｃの上下寸法は、エンドプレート１２の上下寸法に比べて極めて小さく設定されている。位置決め部１２ｃの前後寸法は、エンドプレート１２の前後寸法に比べて小さく設定されており、位置決め部１２ｃは、その前部を切り欠いた形状を有している。
つまり、位置決め部１２ｃは、延長部１２ｄと同様に、エンドプレート１２のブラケット取付面が左方向に延長されるように形成されているが、その前部が切り欠かれている点で延長部１２ｄと異なる。 The positioning portion 12 c is formed at the lower end portion of the end plate 12 so as to protrude leftward from the left end surface of the end plate 12. The vertical dimension of the positioning portion 12 c is set to be extremely smaller than the vertical dimension of the end plate 12. The front-rear dimension of the positioning part 12c is set smaller than the front-rear dimension of the end plate 12, and the positioning part 12c has a shape in which the front part is notched.
That is, the positioning portion 12c is formed so that the bracket mounting surface of the end plate 12 is extended in the left direction, similarly to the extension portion 12d, but the extension portion 12d is cut away from the front portion thereof. And different.

図１に示すように、エンドプレート１３は、エンドプレート１２と略同様に構成されており、エンドプレート１３のブラケット取付面における、複数の電池モジュール１１・１１・・・の積層方向に対して垂直となる方向（左右方向）の両端部には、ダボ１３ｂ、及び位置決め部１３ｃが形成されている。
ダボ１３ｂは、エンドプレート１２のダボ１２ｂと略同様に構成されており、エンドプレート１３におけるブラケット取付面の左端部に形成されている。
位置決め部１３ｃは、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃと略同様に構成されており、エンドプレート１３の下端部において、エンドプレート１３の右端面から右方に突出するように形成されている。位置決め部１３ｃは、その後部を切り欠いた形状を有している。
なお、エンドプレート１３は、エンドプレート１２と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 1, the end plate 13 is configured in substantially the same manner as the end plate 12, and is perpendicular to the stacking direction of the battery modules 11, 11... On the bracket mounting surface of the end plate 13. A dowel 13b and a positioning portion 13c are formed at both ends in the direction (left and right direction).
The dowel 13 b is configured in substantially the same manner as the dowel 12 b of the end plate 12, and is formed at the left end portion of the bracket mounting surface of the end plate 13.
The positioning portion 13 c is configured in substantially the same manner as the positioning portion 12 c of the end plate 12, and is formed at the lower end portion of the end plate 13 so as to protrude rightward from the right end surface of the end plate 13. The positioning part 13c has a shape in which the rear part is notched.
Since the end plate 13 is configured in the same manner as the end plate 12, detailed description thereof is omitted.

このように構成された一対のエンドプレート１２・１３において、ダボ１２ｂ及び位置決め部１２ｃ、並びにダボ１３ｂ及び位置決め部１３ｃは、従来、組電池１０が搬送される際の位置決めのために利用されている。
本実施形態における電池パックの製造工程において、組電池１０は、所定の搬送パレット上に載置された状態で搬送される。当該搬送パレットには、一対のエンドプレート１２・１３のダボ１２ｂ・１３ｂを挿嵌可能な二つの位置決め穴と、組電池１０が載置される面から突出した二つの位置決めピンとが形成されている。
前記搬送パレットの二つの位置決め穴は、組電池１０における一対のエンドプレート１２・１３のダボ１２ｂ・１３ｂの位置に合わせて配置されている。
前記搬送パレットの二つの位置決めピンは、組電池１０における一対のエンドプレート１２・１３の位置決め部１２ｃ・１３ｃの切り欠きの位置に合わせて配置されている。この時、一対のエンドプレート１２・１３における位置決め部１２ｃ・１３ｃには、切り欠きが形成されているため、前記搬送パレットの二つの位置決めピンがエンドプレート１２・１３に干渉することがない。
組電池１０を前記搬送パレットに載置する際には、一対のエンドプレート１２・１３のダボ１２ｂ・１３ｂを前記搬送パレットにおける二つの位置決め穴に挿嵌すると共に、一対のエンドプレート１２・１３の位置決め部１２ｃ・１３ｃの切り欠き部分を前記搬送パレットにおける二つの位置決めピンの位置に配置する。こうして、前記搬送パレットにおける二つの位置決め穴に、一対のエンドプレート１２・１３のダボ１２ｂ・１３ｂが挿嵌されることによって、前記搬送パレット上における所定の位置に組電池１０が位置決めされると共に、前記搬送パレットにおける二つの位置決めピンを避けるような形状を有する位置決め部１２ｃ・１３ｃが当該二つの位置決めピンの側面に当接することによって、前記搬送パレット上における組電池１０の移動が規制されることとなる。 In the pair of end plates 12 and 13 configured in this way, the dowel 12b and the positioning portion 12c, and the dowel 13b and the positioning portion 13c are conventionally used for positioning when the assembled battery 10 is conveyed. .
In the battery pack manufacturing process of the present embodiment, the assembled battery 10 is transported in a state of being placed on a predetermined transport pallet. In the transport pallet, two positioning holes into which the dowels 12b and 13b of the pair of end plates 12 and 13 can be inserted and two positioning pins protruding from the surface on which the assembled battery 10 is placed are formed. .
The two positioning holes of the transport pallet are arranged in accordance with the positions of the dowels 12b and 13b of the pair of end plates 12 and 13 in the assembled battery 10.
The two positioning pins of the transport pallet are arranged in accordance with the positions of the notches of the positioning portions 12c and 13c of the pair of end plates 12 and 13 in the assembled battery 10. At this time, since the notches are formed in the positioning portions 12c and 13c of the pair of end plates 12 and 13, the two positioning pins of the transport pallet do not interfere with the end plates 12 and 13.
When the assembled battery 10 is placed on the transport pallet, the dowels 12b and 13b of the pair of end plates 12 and 13 are inserted into the two positioning holes in the transport pallet and the pair of end plates 12 and 13 are inserted. The notch portions of the positioning portions 12c and 13c are arranged at the positions of the two positioning pins on the transport pallet. Thus, the assembled battery 10 is positioned at a predetermined position on the transport pallet by inserting the dowels 12b and 13b of the pair of end plates 12 and 13 into the two positioning holes in the transport pallet. The movement of the assembled battery 10 on the transport pallet is restricted by the positioning portions 12c and 13c having a shape avoiding the two positioning pins on the transport pallet coming into contact with the side surfaces of the two positioning pins. Become.

図１に示すように、一対のブラケット２０・３０は、組電池１０の前後方向に沿って延出する金属製の板材であり、一対のブラケット２０・３０の前後寸法は、組電池１０の前後寸法と略同一に設定されている。一対のブラケット２０・３０は、それぞれ組電池１０の右端部、及び組電池１０の左端部に取り付けられる。   As shown in FIG. 1, the pair of brackets 20, 30 are metal plates extending along the front-rear direction of the assembled battery 10, and the front-rear dimensions of the pair of brackets 20, 30 are the front and rear of the assembled battery 10. It is set to be approximately the same as the dimensions. The pair of brackets 20 and 30 are respectively attached to the right end portion of the assembled battery 10 and the left end portion of the assembled battery 10.

ブラケット２０には、組電池１０の右端部に位置する複数のボルト穴１１ａ・１１ａ・・・の位置に合わせて、当該複数のボルト穴１１ａ・１１ａ・・・と同数の貫通孔２０ａ・２０ａ・・・が形成されている。   In the bracket 20, the same number of through holes 20a, 20a,... As the plurality of bolt holes 11a, 11a,.・ ・ Is formed.

更に、ブラケット２０には、エンドプレート１２のダボ１２ｂを挿嵌可能なダボ孔２０ｂ、及びエンドプレート１３の位置決め部１３ｃに掛止可能な掛止爪２０ｃが形成されている。
ダボ孔２０ｂは、エンドプレート１２のダボ１２ｂの外径よりも若干大きい径を有する円状の貫通孔であり、エンドプレート１２のダボ１２ｂの位置に合わせて配置されている。ダボ孔２０ｂは、エンドプレート１２のダボ１２ｂを挿嵌可能な挿嵌部として機能する。
掛止爪２０ｃは、フック状に形成され、エンドプレート１３の位置決め部１３ｃの位置に合わせて配置されている。掛止爪２０ｃの詳細な構成については後述する。 Further, the bracket 20 is formed with a dowel hole 20b into which the dowel 12b of the end plate 12 can be inserted, and a hooking claw 20c that can be hooked to the positioning portion 13c of the end plate 13.
The dowel hole 20 b is a circular through hole having a diameter slightly larger than the outer diameter of the dowel 12 b of the end plate 12, and is arranged according to the position of the dowel 12 b of the end plate 12. The dowel hole 20b functions as an insertion portion into which the dowel 12b of the end plate 12 can be inserted.
The hooking claw 20 c is formed in a hook shape and is arranged in accordance with the position of the positioning portion 13 c of the end plate 13. The detailed configuration of the latching claw 20c will be described later.

ブラケット３０には、組電池１０の左端部に位置する複数のボルト穴１１ａ・１１ａ・・・の位置に合わせて、当該複数のボルト穴１１ａ・１１ａ・・・と同数の貫通孔３０ａ・３０ａ・・・が形成されている。   In the bracket 30, the same number of through holes 30a, 30a,... As the plurality of bolt holes 11a, 11a,.・ ・ Is formed.

更に、ブラケット３０には、エンドプレート１３のダボ１３ｂを挿嵌可能なダボ孔３０ｂ、及びエンドプレート１２の位置決め部１２ｃに掛止可能な掛止爪３０ｃが形成されている。
ダボ孔３０ｂは、エンドプレート１３のダボ１３ｂの外径よりも若干大きい径を有する円状の貫通孔であり、エンドプレート１３のダボ１３ｂの位置に合わせて配置されている。
掛止爪３０ｃは、フック状に形成され、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃの位置に合わせて配置されている。掛止爪３０ｃの詳細な構成については後述する。 Further, the bracket 30 is formed with a dowel hole 30b into which the dowel 13b of the end plate 13 can be inserted and a latching claw 30c that can be latched with the positioning portion 12c of the end plate 12.
The dowel hole 30 b is a circular through hole having a diameter slightly larger than the outer diameter of the dowel 13 b of the end plate 13, and is arranged according to the position of the dowel 13 b of the end plate 13.
The hooking claw 30 c is formed in a hook shape and is arranged in accordance with the position of the positioning portion 12 c of the end plate 12. The detailed configuration of the latching claw 30c will be described later.

図３に示すように、ブラケット２０のダボ孔２０ｂに、エンドプレート１２のダボ１２ｂを挿嵌すると共に、ブラケット２０の掛止爪２０ｃを、エンドプレート１３の位置決め部１３ｃに掛止することで、ブラケット２０が組電池１０に固定される。
更に、ブラケット３０のダボ孔３０ｂに、エンドプレート１３のダボ１３ｂを挿嵌すると共に、ブラケット３０の掛止爪３０ｃを、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃに掛止することで、ブラケット３０が組電池１０に固定される。 As shown in FIG. 3, the dowel 12 b of the end plate 12 is inserted into the dowel hole 20 b of the bracket 20, and the hooking claw 20 c of the bracket 20 is hooked on the positioning portion 13 c of the end plate 13. The bracket 20 is fixed to the assembled battery 10.
Further, the dowel 13b of the end plate 13 is inserted into the dowel hole 30b of the bracket 30, and the latching claw 30c of the bracket 30 is hooked to the positioning portion 12c of the end plate 12, so that the bracket 30 is assembled. 10 is fixed.

図４（ａ）に示すように、ブラケット２０の掛止爪２０ｃは、位置決め部１３ｃの右端面に接触するように上方に突出し、更に位置決め部１３ｃの上端面に接触するように左方に突出している。このように、掛止爪２０ｃは、フック状に形成され、エンドプレート１３の位置決め部１３ｃに、右方から掛止できるように構成されている。
図４（ｂ）に示すように、ブラケット３０の掛止爪３０ｃは、位置決め部１２ｃの前端面に接触するように上方に突出している。このように、掛止爪２０ｃは、フック状に形成され、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃに、下方から掛止できるように構成されている。ブラケット３０は、薄い金属製の板材であるため、そのスプリング力により、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃに、下方から掛止可能となっている。 As shown in FIG. 4A, the latching claw 20c of the bracket 20 protrudes upward so as to contact the right end surface of the positioning portion 13c, and further protrudes leftward so as to contact the upper end surface of the positioning portion 13c. ing. Thus, the latching claw 20c is formed in a hook shape, and is configured to be latched on the positioning portion 13c of the end plate 13 from the right side.
As shown in FIG. 4B, the latching claw 30c of the bracket 30 protrudes upward so as to contact the front end surface of the positioning portion 12c. Thus, the latching claw 20c is formed in a hook shape, and is configured to be latched on the positioning portion 12c of the end plate 12 from below. Since the bracket 30 is a thin metal plate, the bracket 30 can be hooked on the positioning portion 12c of the end plate 12 from below by its spring force.

取付工程Ｓ１においては、ブラケット２０のダボ孔２０ｂに、エンドプレート１２のダボ１２ｂを挿嵌すると共に、ブラケット２０の掛止爪２０ｃを、エンドプレート１３の位置決め部１３ｃに掛止した後、ブラケット２０の各貫通孔２０ａを通して、組電池１０の右端部に位置する各ボルト穴１１ａにボルトを取り付けることで、ブラケット２０と組電池１０とを締結する。
この時、ブラケット２０のダボ孔２０ｂに、エンドプレート１２のダボ１２ｂが挿嵌されると共に、ブラケット２０の掛止爪２０ｃが、エンドプレート１３の位置決め部１３ｃに掛止されることで、ブラケット２０と組電池１０とが固定されているため、短時間で容易にブラケット２０を組電池１０に取り付けることができる。
更に、取付工程Ｓ１においては、ブラケット３０のダボ孔３０ｂに、エンドプレート１３のダボ１３ｂを挿嵌すると共に、ブラケット３０の掛止爪３０ｃを、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃに掛止した後、ブラケット３０の各貫通孔３０ａを通して、組電池１０の左端部に位置する各ボルト穴１１ａにボルトを取り付けることで、ブラケット３０と組電池１０とを締結する。
この時、ブラケット３０のダボ孔３０ｂに、エンドプレート１３のダボ１３ｂが挿嵌されると共に、ブラケット３０の掛止爪３０ｃが、エンドプレート１２の位置決め部１２ｃに掛止されることで、ブラケット３０と組電池１０とが固定されているため、短時間で容易にブラケット３０を組電池１０に取り付けることができる。
このように、一対のブラケットを組電池に取り付ける作業においては、従来のように、作業者が一方の手でブラケットを所定の位置に固定させつつ、ボルトによる締結を行う必要がない。 In the mounting step S1, the dowel 12b of the end plate 12 is inserted into the dowel hole 20b of the bracket 20, and the hooking claw 20c of the bracket 20 is hooked on the positioning portion 13c of the end plate 13, and then the bracket 20 The bracket 20 and the assembled battery 10 are fastened by attaching a bolt to each bolt hole 11a located at the right end of the assembled battery 10 through each through hole 20a.
At this time, the dowel 12b of the end plate 12 is inserted into the dowel hole 20b of the bracket 20, and the hooking claw 20c of the bracket 20 is hooked on the positioning portion 13c of the end plate 13, whereby the bracket 20 Since the assembled battery 10 is fixed, the bracket 20 can be easily attached to the assembled battery 10 in a short time.
Further, in the mounting step S1, the dowel 13b of the end plate 13 is inserted into the dowel hole 30b of the bracket 30, and the hooking claw 30c of the bracket 30 is hooked on the positioning portion 12c of the end plate 12, The bracket 30 and the assembled battery 10 are fastened by attaching a bolt to each bolt hole 11a located at the left end portion of the assembled battery 10 through each through hole 30a of the bracket 30.
At this time, the dowel 13 b of the end plate 13 is inserted into the dowel hole 30 b of the bracket 30, and the hooking claw 30 c of the bracket 30 is hooked on the positioning portion 12 c of the end plate 12. Since the assembled battery 10 is fixed, the bracket 30 can be easily attached to the assembled battery 10 in a short time.
Thus, in the work of attaching the pair of brackets to the assembled battery, it is not necessary for the operator to fasten the brackets in a predetermined position with one hand and perform fastening with bolts as in the prior art.

取付工程Ｓ１にて、組電池１０に一対のブラケット２０・３０が取り付けられた後は、作業台に載置された状態の前記ロアケースに組電池１０が設置され、一対のブラケット２０・３０を介して、組電池１０と前記ロアケースとがボルトによって締結される。   After the pair of brackets 20 and 30 are attached to the assembled battery 10 in the attachment step S1, the assembled battery 10 is installed in the lower case in a state of being placed on the work table, and the pair of brackets 20 and 30 are interposed. Thus, the assembled battery 10 and the lower case are fastened by bolts.

１０ 組電池
１１ 電池モジュール
１２ エンドプレート
１２ｂ ダボ
１２ｃ 位置決め部
１３ エンドプレート
１３ｂ ダボ
１３ｃ 位置決め部
２０ ブラケット
２０ｂ ダボ孔
２０ｃ 掛止爪
３０ ブラケット
３０ｂ ダボ孔
３０ｃ 掛止爪 10 assembled battery 11 battery module 12 end plate 12b dowel 12c positioning part 13 end plate 13b dowel 13c positioning part 20 bracket 20b dowel hole 20c latching claw 30 bracket 30b dowel hole 30c latching claw

Claims (3)

電池モジュールが複数個積層されて成る組電池に対して、当該組電池とロアケースとを接合するための一対のブラケットを取り付ける、ブラケットの取付方法であって、
前記組電池は、前記複数の電池モジュールを積層方向における両側から挟持する一対のエンドプレートを有し、
各エンドプレートにおける前記一対のブラケットが取り付けられるブラケット取付面には、突出部、及び位置決め部が形成され、
前記突出部、及び前記位置決め部は、前記ブラケット取付面における、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向の一端部及び他端部にそれぞれ配置され、
各ブラケットは、挿嵌部、及び掛止爪を有し、
一方のブラケットの挿嵌部に、一方のエンドプレートの突出部を挿嵌すると共に、一方のブラケットの掛止爪を、他方のエンドプレートの位置決め部に掛止し、
他方のブラケットの挿嵌部に、他方のエンドプレートの突出部を挿嵌すると共に、他方のブラケットの掛止爪を、一方のエンドプレートの位置決め部に掛止する、
ことを特徴とする、ブラケットの取付方法。 A bracket mounting method for mounting a pair of brackets for joining the assembled battery and the lower case to the assembled battery formed by stacking a plurality of battery modules,
The assembled battery has a pair of end plates that sandwich the plurality of battery modules from both sides in the stacking direction,
On the bracket mounting surface to which the pair of brackets in each end plate are mounted, a protruding portion and a positioning portion are formed,
The protruding portion and the positioning portion are respectively disposed at one end and the other end of the bracket mounting surface in a direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of battery modules.
Each bracket has an insertion part and a latching claw,
While inserting the protruding part of one end plate into the insertion part of one bracket, the latching claw of one bracket is hooked to the positioning part of the other end plate,
The projecting portion of the other end plate is inserted into the insertion portion of the other bracket, and the latching claw of the other bracket is hooked to the positioning portion of the one end plate.
A mounting method of the bracket, characterized in that. 前記突出部は、前記ブラケット取付面に対して垂直に突出するように形成され、
前記位置決め部は、前記エンドプレートが前記ブラケット取付面に沿って、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向に突出するように形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載のブラケットの取付方法。 The protrusion is formed to protrude perpendicular to the bracket mounting surface.
The positioning portion is formed so that the end plate protrudes along the bracket mounting surface in a direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of battery modules.
The bracket mounting method according to claim 1, wherein: 電池モジュールが複数個積層されて成る組電池と、
前記組電池に取り付けられる一対のブラケットと、
前記一対のブラケットを介して前記組電池と接合されるロアケースと、を具備する電池パックであって、
前記組電池は、前記複数の電池モジュールを積層方向における両側から挟持する一対のエンドプレートを有し、
各エンドプレートにおける前記一対のブラケットが取り付けられるブラケット取付面には、突出部、及び位置決め部が形成され、
前記突出部、及び前記位置決め部は、前記ブラケット取付面における、前記複数の電池モジュールの積層方向に対して垂直となる方向の一端部及び他端部にそれぞれ配置され、
各ブラケットは、挿嵌部、及び掛止爪を有し、
一方のブラケットの挿嵌部には、一方のエンドプレートの突出部が挿嵌され、
一方のブラケットの掛止爪は、他方のエンドプレートの位置決め部に掛止され、
他方のブラケットの挿嵌部には、他方のエンドプレートの突出部が挿嵌され、
他方のブラケットの掛止爪は、一方のエンドプレートの位置決め部に掛止される、
ことを特徴とする電池パック。 A battery pack in which a plurality of battery modules are stacked;
A pair of brackets attached to the assembled battery;
A lower case joined to the assembled battery via the pair of brackets,
The assembled battery has a pair of end plates that sandwich the plurality of battery modules from both sides in the stacking direction,
On the bracket mounting surface to which the pair of brackets in each end plate are mounted, a protruding portion and a positioning portion are formed,
The protruding portion and the positioning portion are respectively disposed at one end and the other end of the bracket mounting surface in a direction perpendicular to the stacking direction of the plurality of battery modules.
Each bracket has an insertion part and a latching claw,
The protruding part of one end plate is inserted into the insertion part of one bracket,
The hooking claw of one bracket is hooked to the positioning part of the other end plate,
The protrusion of the other end plate is inserted into the insertion part of the other bracket,
The hooking claw of the other bracket is hooked to the positioning part of one end plate.
A battery pack characterized by that.
JP2011290169A 2011-12-28 2011-12-28 Method of mounting bracket, and battery pack Pending JP2013140694A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011290169A JP2013140694A (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of mounting bracket, and battery pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011290169A JP2013140694A (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of mounting bracket, and battery pack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013140694A true JP2013140694A (en) 2013-07-18

Family

ID=49037972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011290169A Pending JP2013140694A (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of mounting bracket, and battery pack

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013140694A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104507281A (en) * 2014-12-15 2015-04-08 清华大学 Distributed measuring and controlling node circuit package box
US11114723B2 (en) 2019-01-24 2021-09-07 Ford Global Technologies, Llc Battery array mounting and supporting brackets

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001283938A (en) * 2000-04-03 2001-10-12 Toyota Motor Corp Power source device
JP2006185815A (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Toyota Motor Corp Battery pack
JP2010015760A (en) * 2008-07-02 2010-01-21 Gs Yuasa Corporation Battery pack and assembly method for battery pack

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001283938A (en) * 2000-04-03 2001-10-12 Toyota Motor Corp Power source device
JP2006185815A (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Toyota Motor Corp Battery pack
JP2010015760A (en) * 2008-07-02 2010-01-21 Gs Yuasa Corporation Battery pack and assembly method for battery pack

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104507281A (en) * 2014-12-15 2015-04-08 清华大学 Distributed measuring and controlling node circuit package box
US11114723B2 (en) 2019-01-24 2021-09-07 Ford Global Technologies, Llc Battery array mounting and supporting brackets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103493247B (en) There is the battery pack of high structural stability
KR101084222B1 (en) Battery module providing improved base plate
KR20130122323A (en) Battery pack and battery module having the same
JP2013518386A (en) Battery pack with excellent structural stability
JP2012248484A (en) Assembly apparatus of battery pack
EP3252848B1 (en) Cell device, cell unit, and cell device installation method
JP2006351364A (en) Battery pack
JP5421836B2 (en) Power supply
JP5619076B2 (en) Power storage device
US20170025656A1 (en) Battery pack
JP2015099649A (en) Power storage module
JP2013008524A (en) Vehicle power supply device
JP5656743B2 (en) Battery pack and battery pack holder
US20190181569A1 (en) Power storage module and connection module
JP2013140694A (en) Method of mounting bracket, and battery pack
JP6177700B2 (en) Battery module support structure
KR102022641B1 (en) Battery pack and vehicle comprising the battery pack
KR102539183B1 (en) ICB sensing part AND BATTERY PACKAGE COMPRISING THEREOF
JP5742584B2 (en) Battery pack transfer method
JP2014220151A (en) Battery pack
JP2012230859A (en) Battery housing case and battery housing body
JP5958376B2 (en) Battery pack
JP6044405B2 (en) Battery pack and battery module assembly method
JP6001079B2 (en) Battery block
JP2010244876A (en) Structure for fixing battery stack

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140610

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140722

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20141118