JP2013132895A - Flow path member, liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus - Google Patents

Flow path member, liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flow path member capable of stabilizing the opening/closing operation of a valve element to attain the stable supply of liquid by restraining the accumulation of liquid at an opening edge that communicates with a pressure chamber, and to provide a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus stabilizing ejection characteristics of liquid using the flow path member.SOLUTION: The flow path member includes a pressure chamber 53 formed by sealing, with a film 60, an opening of a groove-shaped flow path 51 forming a part of a liquid passage; the valve element 90 opening and closing a communicating passage 52 communicating with the pressure chamber 53; and a pressure receiving member 80 pressed by the film 60 displaced to the pressure chamber 53 side by the negative pressure of the pressure chamber 53 and capable of pressing the valve element 90 in a direction to open a valve. The valve element 90 includes a collar 92, a stem 91 connected thereto, and a seal member 93 provided at the collar 92. The seal member 93 is formed in an elliptic shape to surround the stem 91.

Description

本発明は流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a flow path member, a liquid ejecting head, and a liquid ejecting apparatus.

液体噴射ヘッドのノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」ともいう）のノズルからインク滴を噴射するインクジェット式記録装置（以下、単に「記録装置」ともいう）が広く知られている。   Examples of the liquid ejecting apparatus that ejects liquid from the nozzles of the liquid ejecting head to the target include, for example, an ink jet recording apparatus that ejects ink droplets from the nozzles of an ink jet recording head (hereinafter simply referred to as “recording head”) (hereinafter referred to as “recording head”). (Simply referred to as “recording device”) is widely known.

記録ヘッドは、インクを吐出するヘッド本体と、インクカートリッジ等のインク貯留手段からインクが供給され、そのインクを該ヘッド本体に供給する流路部材とから構成されたものがある。この流路部材には、例えば、ヘッド本体に供給されるインクの圧力を所定の範囲となるように調整するための圧力調整手段が設けられたものがある。   Some recording heads include a head main body that discharges ink and a flow path member that is supplied with ink from an ink storage unit such as an ink cartridge and supplies the ink to the head main body. Some of the flow path members are provided with pressure adjusting means for adjusting the pressure of ink supplied to the head main body to be within a predetermined range.

圧力調整手段としては、例えば、溝状流路の開口をフィルムで封止して圧力室を形成し、この圧力室内部の圧力変動により、圧力室に連通する連通路を弁体で開閉するように構成したものがある（特許文献１参照）。   As the pressure adjusting means, for example, a pressure chamber is formed by sealing the opening of the groove-shaped flow path with a film, and a communication passage communicating with the pressure chamber is opened and closed by a valve body due to pressure fluctuation in the pressure chamber. (See Patent Document 1).

弁体には、連通路の開口縁部に当接するシール部材が設けられている。このようなシール部材により、弁体で連通路を確実に閉じることができる。   The valve body is provided with a seal member that contacts the opening edge of the communication path. With such a sealing member, the communication path can be reliably closed by the valve body.

特開２００８−２３０１９６号公報JP 2008-230196 A

しかしながら、圧力室内の圧力変動により弁体が連通路を開閉するたびに、連通路の開口縁部にインクが徐々に堆積してしまう。インクの堆積が進むと、弁体の開閉動作が不安定になる。例えば、圧力室内部の圧力変動の程度が同じであっても、インクの堆積量に応じて弁体が開く程度が異なってしまう。このため、ヘッド本体へのインクの供給が不安定になり、インクの吐出特性が変動し、印刷品質が低下してしまう。また、さらにインクの堆積が進むと、弁体が連通路を閉じた状態であっても、シール部材によるシールが不完全になる。この場合、意図しないタイミングでヘッド本体のノズルからインクが吐出されてしまう虞がある。   However, each time the valve element opens or closes the communication path due to pressure fluctuation in the pressure chamber, ink gradually accumulates at the opening edge of the communication path. As the ink accumulates, the valve opening and closing operation becomes unstable. For example, even if the degree of pressure fluctuation in the pressure chamber is the same, the degree to which the valve body opens differs depending on the amount of ink accumulated. For this reason, the supply of ink to the head main body becomes unstable, the ink ejection characteristics fluctuate, and the print quality deteriorates. Further, when the ink is further accumulated, the sealing by the sealing member becomes incomplete even when the valve body is in a state of closing the communication path. In this case, ink may be ejected from the nozzles of the head body at an unintended timing.

なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッド用の流路部材に限らず、インク以外の液体を他の部材に供給する流路部材においても同様に存在する。また、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドに限らず、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置においても同様に存在する。   Such a problem is not limited to a flow path member for an ink jet recording head, but also exists in a flow path member that supplies a liquid other than ink to another member. Such a problem exists not only in the ink jet recording head but also in a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that eject liquid other than ink.

本発明は、上記事情に鑑み、圧力室に連通する連通路の開口縁部に液体が堆積することを抑えることで弁体の開閉動作を安定化し、液体の供給を安定的に行うことができる流路部材、該流路部材を用いて液体の吐出特性が安定した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, the present invention can stabilize the opening and closing operation of the valve body by suppressing the accumulation of liquid at the opening edge portion of the communication passage communicating with the pressure chamber, and can stably supply the liquid. An object of the present invention is to provide a flow path member, a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus having stable liquid ejection characteristics using the flow path member.

上記課題を解決する本発明の態様は、液体が流通する液体流路と、前記液体流路の一部を構成する溝状流路及び該溝状流路に連通する連通路と、前記溝状流路の開口を封止して該溝状流路とで圧力室を形成するとともに、該圧力室内の圧力変動で撓み変形する可撓性部材と、前記連通路に挿通される軸部及び該軸部に設けられた弁本体を有し、前記弁本体が前記連通路を閉じた閉弁状態及び前記弁本体が前記連通路から離れた開弁状態となることが可能であり、閉弁状態となるように付勢された弁体と、前記可撓性部材の前記圧力室側への変位に伴い該可撓性部材から押圧力を受けて変位することで、前記弁体が開弁状態となる方向に前記軸部を押圧可能な受圧部材とを備え、前記弁体は、前記軸部を中心として回動可能であり、前記弁本体には、前記連通路の開口縁部に接するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記軸部からの距離が不均一である環状に形成されていることを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、開口縁部に形成される液体の堆積物を、広く薄くすることができるので、弁体が連通路を開閉する動作に対する堆積物の影響をほとんど無くすことができる。これにより、流路部材は、弁体の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体の動作を安定化することができ、液体を安定的に供給することができる。 An aspect of the present invention that solves the above problems includes a liquid channel through which a liquid circulates, a groove-like channel that forms part of the liquid channel, a communication channel that communicates with the groove-like channel, and the groove-like shape. The opening of the flow path is sealed to form a pressure chamber with the groove-shaped flow path, and a flexible member that bends and deforms due to pressure fluctuation in the pressure chamber, a shaft portion inserted through the communication path, and the A valve body provided on a shaft portion, wherein the valve body can be in a closed state in which the communication path is closed and a valve open state in which the valve body is separated from the communication path; And the valve body is opened by being displaced by receiving a pressing force from the flexible member as the flexible member is displaced toward the pressure chamber. A pressure receiving member capable of pressing the shaft portion in the direction of the valve body, the valve body being rotatable about the shaft portion, and the valve body The seal member in contact with the opening edge of the communicating passage is provided, the sealing member is in the flow path member, wherein a distance from the shaft portion is formed in an annular shape is nonuniform.
In this aspect, since the liquid deposit formed on the opening edge can be made thin and thin, the influence of the deposit on the operation of the valve body opening and closing the communication path can be almost eliminated. Thereby, the flow path member can stabilize the operation of the valve body without causing variation in the opening / closing operation of the valve body, and can stably supply the liquid.

ここで、前記シール部材は、前記軸部に直交する平面において、前記軸部を通り、直交する２つの軸について線対称となるように形成されていることが好ましい。これによれば、弁体に掛かる付勢力がシール部材全体に均等に掛かり、開口縁部とのシール性が向上する。   Here, it is preferable that the seal member is formed so as to be line symmetric with respect to two orthogonal axes passing through the shaft portion in a plane orthogonal to the shaft portion. According to this, the urging force applied to the valve body is equally applied to the entire seal member, and the sealing performance with the opening edge portion is improved.

また、前記シール部材は、円環状に形成され、該円環の中心が前記軸部から偏心していることが好ましい。これによれば、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。   Moreover, it is preferable that the said sealing member is formed in an annular | circular shape, and the center of this annular ring is eccentric from the said axial part. According to this, the deposit of the liquid formed in an opening edge part can be made thin reliably more widely.

また、前記シール部材は、前記軸部側に向かい突出した部分と、前記軸部よりも外側に向かい突出した部分とからなる波形状に形成されていることが好ましい。これによれば、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。   Moreover, it is preferable that the said sealing member is formed in the waveform which consists of the part which protruded toward the said shaft part side, and the part which protruded toward the outer side rather than the said shaft part. According to this, the deposit of the liquid formed in an opening edge part can be made thin reliably more widely.

また、前記軸部には、前記受圧部材に押圧されて前記弁体を回動させるスクリューが設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。   Moreover, it is preferable that the shaft portion is provided with a screw that is pressed by the pressure receiving member to rotate the valve body. According to this, since the rotation of the valve body is promoted, the liquid deposit formed on the opening edge can be more reliably widened and thinned.

また、前記弁体の側面には、前記液体流路中の液体の圧力を受けて前記弁体を回動させる溝が設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。   Moreover, it is preferable that the side surface of the valve body is provided with a groove for receiving the pressure of the liquid in the liquid flow path to rotate the valve body. According to this, since the rotation of the valve body is promoted, the liquid deposit formed on the opening edge can be more reliably widened and thinned.

また、前記液体流路は、前記連通路に連通し、前記弁体を収容する弁体収容室を含み、前記弁体収容室の側面には、該弁体収容室から前記連通路に向かう液体を旋回させる溝が設けられていることが好ましい。これによれば、弁体の回動が促進されるので、開口縁部に形成される液体の堆積物を、より確実に広く薄くすることができる。   The liquid flow path includes a valve body storage chamber that communicates with the communication path and stores the valve body, and a liquid that faces the communication path from the valve body storage chamber on a side surface of the valve body storage chamber. It is preferable to provide a groove for turning the. According to this, since the rotation of the valve body is promoted, the liquid deposit formed on the opening edge can be more reliably widened and thinned.

また、本発明の他の態様は、上記態様の流路部材と、前記流路部材から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、液体の吐出特性が安定した液体噴射ヘッドが提供される。 According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting head including the flow path member according to the above aspect and a head main body that discharges the liquid supplied from the flow path member.
In this aspect, a liquid ejecting head having stable liquid ejection characteristics is provided.

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体の吐出特性が安定した液体噴射装置が提供される。 According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including the liquid ejecting head according to the above aspect.
In this aspect, a liquid ejecting apparatus with stable liquid ejection characteristics is provided.

インクジェット式記録装置の平面図である。1 is a plan view of an ink jet recording apparatus. 流路部材（カバー部材を取り外した状態）の平面図である。It is a top view of a channel member (state which removed a cover member). 第１流路部材の平面図である。It is a top view of the 1st channel member. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 弁体の平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing of a valve body. 弁体の開閉動作を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the opening / closing operation | movement of a valve body. 弁体収容室側から連通路を見た平面図及びそのＡ−Ａ’線断面図である。It is the top view which looked at the communicating path from the valve body storage chamber side, and its A-A 'line sectional drawing. 弁体収容室側から連通路を見た平面図及びそのＡ−Ａ’線断面図である。It is the top view which looked at the communicating path from the valve body storage chamber side, and its A-A 'line sectional drawing. 弁体収容室側から連通路を見た平面図及びそのＡ−Ａ’線断面図である。It is the top view which looked at the communicating path from the valve body storage chamber side, and its A-A 'line sectional drawing. 弁体の平面図である。It is a top view of a valve body. 弁体の平面図である。It is a top view of a valve body. スクリューを有する弁体の開閉動作を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the opening / closing operation | movement of the valve body which has a screw. スクリューを有する弁体の開閉動作を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the opening / closing operation | movement of the valve body which has a screw. スクリューを有する弁体の開閉動作を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the opening / closing operation | movement of the valve body which has a screw. 弁体及び弁体収容室を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows a valve body and a valve body storage chamber.

〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単に記録ヘッドとも言う。また、インクジェット式記録装置は液体噴射装置の一例である。さらに、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」という場合は各図の「前」「右」「上」と表示された各矢印で示す方向をそれぞれ示すものとする。 <Embodiment 1>
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. An ink jet recording head is an example of a liquid ejecting head, and is also simply referred to as a recording head. The ink jet recording apparatus is an example of a liquid ejecting apparatus. Furthermore, the terms “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction” indicate the directions indicated by the arrows indicated as “front”, “right”, and “up” in each figure.

図１は、インクジェット式記録装置の平面図である。図１に示すように、インクジェット式記録装置１１は平面視矩形状をなす本体フレーム１２を備えている。この本体フレーム１２内にはプラテン１３が主走査方向となる左右方向に沿って延設されている。プラテン１３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙（図示略）が副走査方向となる前後方向に沿って給送されるようになっている。また、本体フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に延びる棒状のガイド軸１４が架設されている。   FIG. 1 is a plan view of the ink jet recording apparatus. As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 11 includes a main body frame 12 having a rectangular shape in plan view. A platen 13 extends in the main body frame 12 along the left-right direction which is the main scanning direction. On the platen 13, a recording sheet (not shown) is fed along a front-rear direction that is a sub-scanning direction by a paper feeding mechanism (not shown). A rod-shaped guide shaft 14 extending in parallel with the longitudinal direction (left-right direction) of the platen 13 is installed above the platen 13 in the main body frame 12.

ガイド軸１４には、キャリッジ１５がガイド軸１４に沿って往復移動可能な状態で支持されている。キャリッジ１５は、本体フレーム１２の後壁内面に設けられた一対のプーリー１６ａ間に掛装された無端状のタイミングベルト１６を介して本体フレーム１２の背面に設けられたキャリッジモーター１７に連結されている。これにより、キャリッジ１５は、キャリッジモーター１７の駆動によってガイド軸１４に沿って往復移動されるようになっている。   A carriage 15 is supported on the guide shaft 14 so as to be capable of reciprocating along the guide shaft 14. The carriage 15 is connected to a carriage motor 17 provided on the back surface of the main body frame 12 via an endless timing belt 16 that is hung between a pair of pulleys 16 a provided on the inner surface of the rear wall of the main body frame 12. Yes. Thus, the carriage 15 is reciprocated along the guide shaft 14 by driving the carriage motor 17.

キャリッジ１５におけるプラテン１３と対向する下端側には、記録ヘッド１８が支持されている。記録ヘッド１８は、インクを噴射するヘッド本体１９と、インクカートリッジ２２からのインクをヘッド本体１９に供給する流路部材３０とを具備している。   A recording head 18 is supported on the lower end side of the carriage 15 facing the platen 13. The recording head 18 includes a head body 19 that ejects ink and a flow path member 30 that supplies ink from the ink cartridge 22 to the head body 19.

ヘッド本体１９の下面には図示しない複数のノズルが開口しており、ヘッド本体１９内に設けられた図示しない圧電素子を駆動することにより、各ノズルからプラテン１３上に給送された記録用紙（図示略）にそれぞれインク滴が噴射されることで印刷が行われるようになっている。   A plurality of nozzles (not shown) are opened on the lower surface of the head main body 19, and a recording sheet (not shown) provided in the head main body 19 is driven to feed the recording paper (on the platen 13). Printing is performed by ejecting ink droplets respectively (not shown).

本体フレーム１２内の右端部にはカートリッジホルダー２１が設けられており、カートリッジホルダー２１には液体供給源としての複数のインクカートリッジ２２がそれぞれ着脱自在に装着されている。本実施形態ではインクカートリッジ２２は５個設けられている。各インクカートリッジ２２には、互いに種類（色）の異なるインクが収容されている。   A cartridge holder 21 is provided at the right end in the main body frame 12, and a plurality of ink cartridges 22 as liquid supply sources are detachably attached to the cartridge holder 21. In the present embodiment, five ink cartridges 22 are provided. Each ink cartridge 22 contains different types (colors) of ink.

カートリッジホルダー２１に装着された各インクカートリッジ２２は、各インク供給チューブ２４を介して流路部材３０に接続されている。流路部材３０は、各インクカートリッジ２２から各インク供給チューブ２４を介して供給される各色のインクをそれぞれ一時貯留するようになっており、個別に一時貯留した各色のインクはそれぞれヘッド本体１９に供給されるようになっている。   Each ink cartridge 22 mounted on the cartridge holder 21 is connected to the flow path member 30 via each ink supply tube 24. The flow path member 30 temporarily stores each color ink supplied from each ink cartridge 22 via each ink supply tube 24, and each color ink temporarily stored in the head body 19 individually. It comes to be supplied.

本体フレーム１２内における右端部寄りの位置であって、キャリッジ１５のホームポジション領域には、ヘッド本体１９のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット２６が設けられている。このメンテナンスユニット２６は、ヘッド本体１９の各ノズルの開口を囲うように該ヘッド本体１９に当接したり各ノズルの開口からフラッシングによって吐出されるインクを受容したりするためのキャップ２７と、キャップ２７内を吸引可能な吸引ポンプ（図示略）とを備えている。   A maintenance unit 26 for performing maintenance such as cleaning of the head main body 19 is provided at a position near the right end in the main body frame 12 and in the home position area of the carriage 15. The maintenance unit 26 includes a cap 27 for contacting the head main body 19 so as to surround each nozzle opening of the head main body 19 and receiving ink ejected from the nozzle opening by flushing. And a suction pump (not shown) capable of sucking the inside.

そして、ヘッド本体１９の各ノズルの開口を囲うようにヘッド本体１９にキャップ２７を当接した状態でキャップ２７内を吸引ポンプ（図示略）によって吸引することで、各ノズルの開口から増粘したインクや気泡などをキャップ２７内に強制的に排出させる、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。   Then, the inside of the cap 27 is sucked by a suction pump (not shown) while the cap 27 is in contact with the head body 19 so as to surround each nozzle opening of the head body 19, thereby increasing the viscosity from the opening of each nozzle. So-called cleaning, in which ink or bubbles are forcibly discharged into the cap 27, is performed.

図２は、本実施形態に係る流路部材（カバー部材及びフィルムを取り外した状態）の平面図であり、図３は、本実施形態に係る第１流路部材４０の平面図であり、図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。   FIG. 2 is a plan view of the flow path member (with the cover member and the film removed) according to the present embodiment, and FIG. 3 is a plan view of the first flow path member 40 according to the present embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

これらの図に示すように、流路部材３０は、有底四角箱状をなす保持部材３１と、保持部材３１の上部開口を封止可能なカバー部材３２と、保持部材３１内部に収納された第１流路部材４０及び第２流路部材５０とを備えている。   As shown in these drawings, the flow path member 30 is housed in a holding member 31 having a bottomed square box shape, a cover member 32 capable of sealing the upper opening of the holding member 31, and the holding member 31. A first flow path member 40 and a second flow path member 50 are provided.

保持部材３１の内底面と第１流路部材４０の下面、第１流路部材４０の上面と第２流路部材５０の下面、及び保持部材３１の上面とカバー部材３２の下面は、それぞれ互いに接着剤によって接着されている。なお、保持部材３１、カバー部材３２、第１流路部材４０、第２流路部材５０は、剛性を有するとともに液体を透過しない合成樹脂によって構成されている。   The inner bottom surface of the holding member 31 and the lower surface of the first flow path member 40, the upper surface of the first flow path member 40 and the lower surface of the second flow path member 50, and the upper surface of the holding member 31 and the lower surface of the cover member 32, respectively. It is bonded by an adhesive. The holding member 31, the cover member 32, the first flow path member 40, and the second flow path member 50 are made of a synthetic resin that has rigidity and does not transmit liquid.

図３に示すように、第１流路部材４０の上面における前端側（前方向の端部）には、複数のフィルター室凹部４１が設けられている。本実施形態では、用いるインクの種類に応じて５つのフィルター室凹部４１を左右方向に並設してある。   As shown in FIG. 3, a plurality of filter chamber recesses 41 are provided on the front end side (front end portion) on the upper surface of the first flow path member 40. In this embodiment, five filter chamber recesses 41 are arranged in the left-right direction in accordance with the type of ink used.

また、第１流路部材４０の内底面における後端側（後方向の端部）には、弁体９０（詳細は後述する）が配設される弁体用凹部４３が左右方向に並設されている。本実施形態では、１つのフィルター室凹部４１につき１つの弁体用凹部４３が設けられ、合計５つの弁体用凹部４３が左右方向に並設されている。   Further, on the rear end side (rear end portion) on the inner bottom surface of the first flow path member 40, a valve body concave portion 43 in which a valve body 90 (details will be described later) is arranged in parallel in the left-right direction. Has been. In the present embodiment, one valve body recess 43 is provided for each filter chamber recess 41, and a total of five valve body recesses 43 are juxtaposed in the left-right direction.

図２〜図４に示すように、第１流路部材４０の上面に第２流路部材５０が積層されることで、フィルター室４４及び弁体収容室４６が形成されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the second flow path member 50 is laminated on the upper surface of the first flow path member 40, thereby forming the filter chamber 44 and the valve body accommodation chamber 46.

フィルター室４４は、各フィルター室凹部４１と、第２流路部材５０とで囲まれて形成された空間であり、本実施形態では５つのフィルター室４４が形成されている。また、弁体収容室４６は、弁体用凹部４３と、第２流路部材５０とで囲まれて形成された空間であり、本実施形態では５つの弁体収容室４６が形成されている。   The filter chamber 44 is a space formed by being surrounded by each filter chamber recess 41 and the second flow path member 50, and in this embodiment, five filter chambers 44 are formed. Further, the valve body storage chamber 46 is a space formed by being surrounded by the valve body recess 43 and the second flow path member 50, and in the present embodiment, five valve body storage chambers 46 are formed. .

フィルター４５は、フィルター室凹部４１の開口形状と略同一形状であり、フィルター室凹部４１のインクが流れる上下方向を横断するように配設されている。フィルター４５により、上流側から流入する各インク中に含まれる異物などが除去される。なお、フィルター４５は、金属を細かく編み込んで形成したものであってもよいし、微細な単孔が設けられた金属板や不織布等であってもよい。   The filter 45 has substantially the same shape as the opening of the filter chamber recess 41 and is disposed so as to cross the vertical direction in which the ink in the filter chamber recess 41 flows. The filter 45 removes foreign matters contained in each ink flowing from the upstream side. The filter 45 may be formed by finely knitting a metal, or may be a metal plate or a nonwoven fabric provided with a fine single hole.

各フィルター室４４の底面には、フィルター４５で異物等が除去されたインクを、下流側に位置するヘッド本体１９（図１参照）側へ流出させるための流出孔４７が開口している。流出孔４７は、保持部材３１の底面に形成された貫通孔である連通孔３３に連通しており、連通孔３３を介してインクがヘッド本体１９へ流出する。   On the bottom surface of each filter chamber 44, an outflow hole 47 is formed for allowing the ink from which foreign matters and the like have been removed by the filter 45 to flow out to the head body 19 (see FIG. 1) located on the downstream side. The outflow hole 47 communicates with a communication hole 33 that is a through hole formed in the bottom surface of the holding member 31, and the ink flows out to the head body 19 through the communication hole 33.

また、第１流路部材４０には、インク供給チューブ２４（図１参照）から供給されるインクが導入されるインク導入路４８が形成されている。インク導入路４８の一方の開口は、第１流路部材４０の上面に形成され、他方の開口は、弁体収容室４６の底面に形成されている。   Further, the first flow path member 40 is formed with an ink introduction path 48 into which ink supplied from the ink supply tube 24 (see FIG. 1) is introduced. One opening of the ink introduction path 48 is formed on the upper surface of the first flow path member 40, and the other opening is formed on the bottom surface of the valve element housing chamber 46.

第２流路部材５０の上面には、流路部材３０に形成される液体流路の一部を構成する溝状流路５１が前後方向に５つ延設されている。本実施形態では、前後方向の長さを略同一にした５つの溝状流路５１が設けられている。   On the upper surface of the second flow path member 50, five groove-shaped flow paths 51 constituting a part of the liquid flow path formed in the flow path member 30 are extended in the front-rear direction. In the present embodiment, five groove-shaped channels 51 having substantially the same length in the front-rear direction are provided.

溝状流路５１は、第２流路部材５０の弁体収容室４６に対向する領域から、フィルター室４４に対向する領域にまで延設されている。溝状流路５１の後端側は、弁体収容室４６に連通路５２を介して連通している。溝状流路５１の前端側は、フィルター室４４に連通路５５を介して連通している。   The groove-like flow channel 51 extends from a region facing the valve element housing chamber 46 of the second flow channel member 50 to a region facing the filter chamber 44. The rear end side of the groove-shaped flow path 51 communicates with the valve body housing chamber 46 via the communication path 52. The front end side of the groove-like flow path 51 communicates with the filter chamber 44 via the communication path 55.

第２流路部材５０の上面には、可撓性を有する合成樹脂製のフィルム（可撓性部材）６０が設けられている。   A flexible synthetic resin film (flexible member) 60 is provided on the upper surface of the second flow path member 50.

フィルム６０は、溝状流路５１の上部開口を封止しており、このフィルム６０と溝状流路５１とで形成された空間は圧力室５３とされる。フィルム６０の溝状流路５１に対向する領域、すなわち、圧力室５３の一面を構成する領域を、受圧部６１と称する。各溝状流路５１の開口形状は、それぞれ同一形状としたので、受圧部６１の形状も同一となっている。フィルム６０の受圧部６１は、大気と圧力室５３内の気圧との差で撓み変形する。圧力室５３内が大気に対して負圧になることで、受圧部６１は、圧力室５３の内部側に撓む。   The film 60 seals the upper opening of the groove-shaped flow path 51, and the space formed by the film 60 and the groove-shaped flow path 51 serves as a pressure chamber 53. A region facing the groove-like channel 51 of the film 60, that is, a region constituting one surface of the pressure chamber 53 is referred to as a pressure receiving portion 61. Since the opening shape of each groove-like channel 51 is the same, the shape of the pressure receiving portion 61 is also the same. The pressure receiving portion 61 of the film 60 is bent and deformed by the difference between the atmosphere and the atmospheric pressure in the pressure chamber 53. The pressure receiving portion 61 bends to the inside of the pressure chamber 53 because the pressure chamber 53 has a negative pressure with respect to the atmosphere.

本実施形態では、フィルム６０は、第２流路部材５０の上面全体を覆う一枚のフィルムである。フィルム６０は、第２流路部材５０の上面のうち溝状流路５１の開口縁部に、接着剤７０で接着されている。もちろん、開口縁部のみならず、フィルム６０は第２流路部材５０の上面全体に接着剤で接着されていてもよい。なお、フィルム６０は、一枚で形成する必要はなく、溝状流路５１ごとに形成してもよい。   In the present embodiment, the film 60 is a single film that covers the entire top surface of the second flow path member 50. The film 60 is bonded to the opening edge of the groove-shaped flow channel 51 in the upper surface of the second flow channel member 50 with an adhesive 70. Of course, the film 60 may be bonded not only to the opening edge but also to the entire upper surface of the second flow path member 50 with an adhesive. Note that the film 60 does not need to be formed as a single sheet, and may be formed for each groove-shaped flow path 51.

上述したように、流路部材３０には、インク導入路４８、弁体収容室４６、連通路５２、圧力室５３、連通路５５、フィルター室４４、流出孔４７、及び連通孔３３から構成される液体流路が設けられている。各インク供給チューブ２４（図１参照）から供給されたインクは、流路部材３０の液体流路を流通してヘッド本体１９に供給される。なお、連通路５２は、請求項にいう溝状流路（圧力室）に連通した連通路に相当する。   As described above, the flow path member 30 includes the ink introduction path 48, the valve body storage chamber 46, the communication path 52, the pressure chamber 53, the communication path 55, the filter chamber 44, the outflow hole 47, and the communication hole 33. A liquid flow path is provided. The ink supplied from each ink supply tube 24 (see FIG. 1) flows through the liquid channel of the channel member 30 and is supplied to the head body 19. The communication path 52 corresponds to a communication path communicating with the groove-like flow path (pressure chamber) described in the claims.

第２流路部材５０と、フィルム６０との間には、受圧部材８０が配設されている。受圧部材８０は、フィルムの圧力室５３側への変位に伴い、フィルムから押圧力を受けて変位し、後述する弁体９０を押圧するものである。   A pressure receiving member 80 is disposed between the second flow path member 50 and the film 60. The pressure receiving member 80 is displaced by receiving a pressing force from the film along with the displacement of the film toward the pressure chamber 53 side, and presses a valve body 90 described later.

具体的には、受圧部材８０は、５つの作動板８１と、各作動板８１が共通して接続される基端部８２とから構成されている。受圧部材８０の材料は特に限定されないが、本実施形態では、適度な弾力性を有するステンレス製の１枚の薄板から形成されている。作動板８１は、その幅が圧力室５３の幅よりも若干狭い程度に形成され、前後方向に長尺に形成されている。   Specifically, the pressure receiving member 80 includes five operation plates 81 and a base end portion 82 to which the operation plates 81 are commonly connected. Although the material of the pressure receiving member 80 is not specifically limited, In this embodiment, it is formed from one thin plate made of stainless steel having appropriate elasticity. The working plate 81 is formed so that the width thereof is slightly narrower than the width of the pressure chamber 53, and is long in the front-rear direction.

受圧部材８０は、基端部８２で第２流路部材５０の上面に接着されるとともに、その上面がフィルム６０に覆われている。そして、受圧部材８０の基端部８２が第２流路部材５０とカバー部材３２とに挟持されている。また、各作動板８１は、平面視において受圧部６１に対向するように配置され、溝状流路５１の底部からは離間している。すなわち、受圧部材８０は、基端部８２が固定端、作動板８１が自由端である片持ち梁構造となっている。   The pressure receiving member 80 is bonded to the upper surface of the second flow path member 50 at the base end portion 82, and the upper surface thereof is covered with the film 60. The proximal end portion 82 of the pressure receiving member 80 is sandwiched between the second flow path member 50 and the cover member 32. Further, each operation plate 81 is disposed so as to face the pressure receiving portion 61 in a plan view, and is separated from the bottom portion of the groove-like channel 51. That is, the pressure receiving member 80 has a cantilever structure in which the base end portion 82 is a fixed end and the operation plate 81 is a free end.

受圧部材８０の下方には、弁体９０が設けられている。弁体９０は、圧力室５３にインクが流入しない閉弁状体及び圧力室５３にインクが流入する開弁状体となることが可能に構成され、閉弁状体となるように付勢されている。   A valve body 90 is provided below the pressure receiving member 80. The valve body 90 is configured to be a valve-closing body in which ink does not flow into the pressure chamber 53 and a valve-opening body in which ink flows into the pressure chamber 53, and is urged to become a valve-closing body. ing.

図４〜図６を用いて弁体９０を具体的に説明する。図５は、弁体の平面図及び断面図、図６は、弁体の開閉動作を示す要部断面図である。   The valve body 90 will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view of the valve body, and FIG.

図４に示すように、弁体９０は、円柱状に形成された軸部９１と、円板状に形成された鍔部９２と、シール部材９３とを備えている。鍔部９２は、請求項の弁本体の一例である。軸部９１の外径は、連通路５２の内径よりも小さく形成され、連通路５２に挿通されている。また、鍔部９２の外径は、連通路５２の内径よりも大きく形成され、弁体収容室４６内に配置されている。軸部９１の下端は鍔部９２の上面における中心に連結され、軸部９１の上端は作動板８１の下面に当接している。   As shown in FIG. 4, the valve body 90 includes a shaft portion 91 formed in a columnar shape, a flange portion 92 formed in a disc shape, and a seal member 93. The flange portion 92 is an example of a valve main body in the claims. The outer diameter of the shaft portion 91 is formed smaller than the inner diameter of the communication path 52 and is inserted through the communication path 52. Further, the outer diameter of the flange 92 is formed larger than the inner diameter of the communication passage 52 and is disposed in the valve body accommodating chamber 46. The lower end of the shaft portion 91 is connected to the center of the upper surface of the flange portion 92, and the upper end of the shaft portion 91 is in contact with the lower surface of the operation plate 81.

なお、フィルム６０と作動板８１とは常時当接している必要は無く、フィルム６０の変位に伴い作動板８１を押圧する構成であればフィルム６０と作動板８１とは離間していてもよい。同様に、作動板８１の変位に伴い弁体９０を押圧する構成であれば、作動板８１と弁体９０とは、常時当接している必要は無く、離間していてもよい。   The film 60 and the operation plate 81 do not always need to be in contact with each other, and the film 60 and the operation plate 81 may be separated as long as the operation plate 81 is pressed as the film 60 is displaced. Similarly, if it is the structure which presses the valve body 90 with the displacement of the action | operation board 81, the action | operation board 81 and the valve body 90 do not need to always contact | abut, and may be spaced apart.

図５に示すように、鍔部９２の上面には、弾性材料よりなるシール部材９３が固着されている。シール部材９３は、連通路５２の開口縁部５２ａ（図４参照）に接し、鍔部９２と開口縁部５２ａとの間をシールするものである。シール部材９３は、軸部９１からの距離が不均一である環状に形成されている。すなわち、シール部材９３は、図５（ａ）に示すように、軸部９１を囲むように切れ目なく連続して形成され、かつ軸部９１からの距離が一定ではない。換言すれば、シール部材９３は、軸部９１と同心の円環状以外の形状に形成されていない。また、シール部材９３の高さ（鍔部９２の上面からの高さ）は、均一になっている。本実施形態では、シール部材９３は、軸部９１を囲むように楕円状に形成されている。シール部材９３をこのような形状とすることで、詳細は後述するが、開口縁部５２ａにインクが堆積することを抑制することができる。   As shown in FIG. 5, a seal member 93 made of an elastic material is fixed to the upper surface of the flange portion 92. The seal member 93 is in contact with the opening edge 52a (see FIG. 4) of the communication passage 52 and seals between the flange 92 and the opening edge 52a. The seal member 93 is formed in an annular shape with a non-uniform distance from the shaft portion 91. That is, as shown in FIG. 5A, the seal member 93 is continuously formed so as to surround the shaft portion 91, and the distance from the shaft portion 91 is not constant. In other words, the seal member 93 is not formed in a shape other than the annular shape concentric with the shaft portion 91. Further, the height of the seal member 93 (the height from the upper surface of the flange portion 92) is uniform. In the present embodiment, the seal member 93 is formed in an elliptical shape so as to surround the shaft portion 91. Although the seal member 93 has such a shape, as will be described in detail later, it is possible to suppress ink from being deposited on the opening edge portion 52a.

さらに、シール部材９３は、軸部９１に直交する平面である鍔部９２の上面において、軸部９１を通り、直交する２つの軸（Ａ−Ａ’線を示す点線とこれに直交する点線）について線対称となるように形成されている。シール部材９３をこのような形状とすることで、詳細は後述するが、コイルばね９４による付勢力がシール部材９３全体に均等に掛かり、開口縁部５２ａとのシール性が向上する。   Further, the seal member 93 passes through the shaft portion 91 on the upper surface of the flange portion 92 which is a plane orthogonal to the shaft portion 91, and is orthogonal to two axes (a dotted line indicating the AA ′ line and a dotted line orthogonal thereto). Is formed so as to be line symmetric. Although details will be described later by forming the seal member 93 in such a shape, the urging force of the coil spring 94 is applied uniformly to the entire seal member 93, and the sealing performance with the opening edge portion 52a is improved.

また、図４、図５（ｂ）に示すように、鍔部９２の下面と弁体収容室４６の底面との間には付勢部材の一例であるコイルばね９４が介装されている。コイルばね９４の一端は、弁体収容室４６の底面に固定され、他端は、鍔部９２の下面に設けられた溝９５に嵌合されている。この溝９５は、軸部９１を中心として円環状に形成されており、鍔部９２は、コイルばね９４に対して摺動可能になっている。これにより、弁体９０全体は、コイルばね９４の伸縮に伴い上下動が可能であり、かつ軸部９１を中心として回動可能になっている。   Also, as shown in FIGS. 4 and 5B, a coil spring 94, which is an example of an urging member, is interposed between the lower surface of the flange 92 and the bottom surface of the valve body storage chamber 46. One end of the coil spring 94 is fixed to the bottom surface of the valve body housing chamber 46, and the other end is fitted in a groove 95 provided on the lower surface of the flange portion 92. The groove 95 is formed in an annular shape around the shaft portion 91, and the flange portion 92 is slidable with respect to the coil spring 94. As a result, the entire valve body 90 can move up and down with the expansion and contraction of the coil spring 94 and can rotate around the shaft portion 91.

このように構成された弁体９０の開閉動作を説明する。図６（ａ）に示すように、コイルばね９４は、弁体９０を常に閉弁状態となる方向である上方に向かって付勢するようになっている。そして、この弁体９０の閉弁状態では、シール部材９３が連通路５２を囲んだ状態で連通路５２の開口縁部５２ａに密着して連通路５２が閉鎖された状態、すなわち弁体収容室４６内と圧力室５３内とが非連通状態になっている。さらに、上述したように、シール部材９３は、直交する２つの軸について線対称となるように形成されている（図５参照）ため、コイルばね９４による付勢力がシール部材９３全体に均等に掛かり、開口縁部５２ａとのシール性が向上する。   The opening / closing operation of the valve body 90 configured as described above will be described. As shown in FIG. 6A, the coil spring 94 biases the valve body 90 upward, which is a direction in which the valve body 90 is always closed. In the closed state of the valve body 90, the seal member 93 surrounds the communication path 52 and is in close contact with the opening edge 52 a of the communication path 52, that is, the communication path 52 is closed, that is, the valve body storage chamber. 46 and the pressure chamber 53 are not in communication. Furthermore, as described above, since the seal member 93 is formed so as to be line-symmetric with respect to two orthogonal axes (see FIG. 5), the urging force by the coil spring 94 is equally applied to the entire seal member 93. The sealing property with the opening edge 52a is improved.

初期充填もしくは以前のインクの吐出により、インクが液体流路に供給された状態で、ヘッド本体１９（図１参照）から各インクが噴射されると、各圧力室５３内のインクが減少する。これにより、大気圧との差圧により各圧力室５３は負圧となり、受圧部６１（図４参照）が圧力室５３側（下側）に撓むように変位する。受圧部６１に押圧されて各作動板８１（図４参照）が弾性変形し、さらに作動板８１に押圧されて各弁体９０が押し下げられる。   When each ink is ejected from the head main body 19 (see FIG. 1) in a state where the ink is supplied to the liquid flow path by the initial filling or the previous ink ejection, the ink in each pressure chamber 53 decreases. Thereby, each pressure chamber 53 becomes a negative pressure due to a differential pressure with respect to the atmospheric pressure, and the pressure receiving portion 61 (see FIG. 4) is displaced so as to bend toward the pressure chamber 53 side (lower side). Each operating plate 81 (see FIG. 4) is elastically deformed by being pressed by the pressure receiving portion 61, and further pressed by the operating plate 81, and each valve body 90 is pushed down.

図６（ｂ）に示すように、弁体９０が、圧力コイルばね９４の付勢力に抗して押し下げられると、弁体９０が開弁状態となる。すなわち、シール部材９３が開口縁部５２ａから離間することで、弁体９０が開弁される。そして、弁体９０が開弁状態にある場合には、連通路５２が開放された状態、すなわち、弁体収容室４６内と圧力室５３内とが連通状態になっている。   As shown in FIG. 6B, when the valve body 90 is pushed down against the urging force of the pressure coil spring 94, the valve body 90 is opened. That is, the valve body 90 is opened by separating the seal member 93 from the opening edge portion 52a. When the valve body 90 is in the open state, the communication passage 52 is open, that is, the valve body housing chamber 46 and the pressure chamber 53 are in communication.

弁体９０が開弁状態であると、各弁体収容室４６のインクが連通路５２を介して各圧力室５３内に流れ込む。そして、各圧力室５３内にそれぞれインクが十分に補充されると、各圧力室５３内の負圧が解消されて各受圧部６１及び各作動板８１が元の位置に戻るとともに、各コイルばね９４の付勢力により各弁体９０がそれぞれ閉弁状態となり、各圧力室５３は常に一定の圧力に保たれる。   When the valve body 90 is in the open state, the ink in each valve body storage chamber 46 flows into each pressure chamber 53 via the communication path 52. When the ink is sufficiently replenished in each pressure chamber 53, the negative pressure in each pressure chamber 53 is eliminated, each pressure receiving portion 61 and each operation plate 81 return to their original positions, and each coil spring. Each valve element 90 is closed by the urging force of 94, and each pressure chamber 53 is always kept at a constant pressure.

ここで、上述したシール部材９３により、開口縁部５２ａにインクが堆積することを抑制できることについて詳細に説明する。図７（ａ）、図７（ｃ）及び図８（ａ）は、弁体収容室４６側から圧力室５３に連通する連通路５２を見た平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ’線断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。   Here, it will be described in detail that the ink can be suppressed from being deposited on the opening edge portion 52a by the seal member 93 described above. FIGS. 7A, 7C, and 8A are plan views of the communication passage 52 that communicates with the pressure chamber 53 from the valve body housing chamber 46 side, and FIG. FIG. 7A is a sectional view taken along line AA ′ in FIG. 7A, and FIG. 8B is a sectional view taken along line AA ′ in FIG.

まず、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、弁体９０（図４〜図６参照）の開閉動作により、開口縁部５２ａにシール部材９３（図５参照）が当接する。上述したようにシール部材９３は楕円状に形成したので、開口縁部５２ａには、その楕円状と同形状にインクが堆積し始める。この開口縁部５２ａに堆積したインクを堆積インク９６と称する。   First, as shown in FIGS. 7A and 7B, the seal member 93 (see FIG. 5) abuts on the opening edge 52a by the opening / closing operation of the valve body 90 (see FIGS. 4 to 6). . As described above, since the seal member 93 is formed in an elliptical shape, ink starts to accumulate in the opening edge portion 52a in the same shape as the elliptical shape. The ink deposited on the opening edge 52a is referred to as accumulated ink 96.

弁体９０は、上述したように軸部９１を中心に回動可能に構成されている。したがって、弁体９０が開閉動作（上下動）するたびに弁体９０が少しずつ回動し、この弁体９０の回動に伴ってシール部材９３も回動する。シール部材９３は楕円状に形成したので、図７（ｃ）に示すように、シール部材９３が開口縁部５２ａに当接する位置に堆積する堆積インク９６の位置は、図７（ａ）に示した位置とは異なる。図７（ｃ）に示す例では長軸が右上から左下に伸びた楕円状に堆積インク９６が形成される。   The valve body 90 is configured to be rotatable about the shaft portion 91 as described above. Therefore, each time the valve body 90 is opened and closed (up and down), the valve body 90 is rotated little by little, and the seal member 93 is also rotated as the valve body 90 is rotated. Since the seal member 93 is formed in an elliptical shape, as shown in FIG. 7C, the position of the deposited ink 96 deposited at the position where the seal member 93 contacts the opening edge 52a is shown in FIG. The position is different. In the example shown in FIG. 7C, the deposited ink 96 is formed in an elliptical shape whose major axis extends from the upper right to the lower left.

以降、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、弁体９０が開閉動作を繰り返すたびに弁体９０が回動するため、これに伴い回動するシール部材９３により形成される堆積インク９６を、比較的薄く広くすることができる。図８（ａ）に示すように、堆積インク９６は、連通路５２を中心としてドーナツ状に形成されるが、その外周の半径は、楕円状のシール部材９３の長軸の半径ＲＬであり、その内周の半径は、シール部材９３の短軸の半径ＲＳである。 Thereafter, as shown in FIGS. 8A and 8B, since the valve body 90 rotates every time the valve body 90 repeats the opening and closing operation, the seal member 93 is rotated. The deposited ink 96 can be relatively thin and wide. As shown in FIG. 8A, the deposited ink 96 is formed in a donut shape with the communication path 52 as the center, and the radius of the outer periphery thereof is the major axis radius RL of the elliptical seal member 93. The radius of the inner periphery is the radius R S of the short axis of the seal member 93.

仮に、シール部材９３が軸部９１を中心として円環状に形成されていた場合、すなわち、軸部９１からの距離が均一である環状にシール部材９３を形成した場合は、図９に示すように堆積インク９６が形成される。図９（ａ）は、弁体収容室４６側から圧力室５３に連通する連通路５２を見た平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。   If the seal member 93 is formed in an annular shape around the shaft portion 91, that is, if the seal member 93 is formed in an annular shape having a uniform distance from the shaft portion 91, as shown in FIG. Deposited ink 96 is formed. 9A is a plan view of the communication passage 52 that communicates with the pressure chamber 53 from the valve body housing chamber 46 side, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 9A. FIG.

図９（ａ）に示すように、シール部材９３が軸部９１を中心に円環状に形成されていると、開口縁部５２ａに形成される堆積インク９６も円環状に形成される。シール部材９３の軸部９１からの距離が均一であるため、弁体９０が回動しても、堆積インク９６は同じ位置に堆積し続ける。したがって、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、堆積インクは、比較的厚く狭く堆積する。このため、弁体９０の開閉動作にばらつきが生じる。例えば、圧力室５３内部の圧力変動の程度が同じであっても、堆積インク９６が比較的厚く形成されているので、弁体９０が開く程度が異なってしまう。この結果、ヘッド本体１９へのインクの供給が不安定になり、インクの吐出特性が変動し、印刷品質が低下してしまう。また、さらにインクの堆積が進むと、図９（ｂ）に示すように、堆積インク９６の厚さのばらつきが顕著となり、弁体９０が連通路を閉じた状態であっても、シール部材９３によるシールが不完全になる。この場合、弁体収容室４６から圧力室５３にインクが流入し、意図しないタイミングでヘッド本体１９のノズルからインクが吐出されてしまう虞がある。   As shown in FIG. 9A, when the seal member 93 is formed in an annular shape around the shaft portion 91, the deposited ink 96 formed in the opening edge portion 52a is also formed in an annular shape. Since the distance from the shaft portion 91 of the seal member 93 is uniform, even if the valve body 90 rotates, the accumulated ink 96 continues to accumulate at the same position. Therefore, as shown in FIGS. 9A and 9B, the deposited ink is deposited relatively thick and narrow. For this reason, variation occurs in the opening and closing operation of the valve body 90. For example, even if the degree of pressure fluctuation in the pressure chamber 53 is the same, the degree of opening of the valve body 90 is different because the deposited ink 96 is formed relatively thick. As a result, the supply of ink to the head main body 19 becomes unstable, the ink ejection characteristics fluctuate, and the print quality deteriorates. Further, as the ink accumulation further proceeds, as shown in FIG. 9B, the thickness variation of the accumulated ink 96 becomes remarkable, and the seal member 93 is maintained even when the valve body 90 is in the closed state. The seal due to is incomplete. In this case, ink flows from the valve body storage chamber 46 into the pressure chamber 53, and the ink may be discharged from the nozzles of the head body 19 at an unintended timing.

一方、上述したように、本発明に係る流路部材３０では、シール部材９３は軸部９１からの距離が不均一な環状に形成されている。このため、図７及び図８に示したように、開口縁部５２ａにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径ＲＬの円と半径ＲＳの円との間の領域に堆積インク９６が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体９０が連通路５２を開閉する動作に対する堆積インク９６の影響をほとんど無くすことができる。 On the other hand, as described above, in the flow path member 30 according to the present invention, the seal member 93 is formed in an annular shape with a non-uniform distance from the shaft portion 91. For this reason, as shown in FIGS. 7 and 8, even if ink is deposited on the opening edge 52a, it spreads in the width direction. That is, since the deposition ink 96 spreads in a region between the circle with the radius R L and the circle with the radius R S , accumulation in the thickness direction is suppressed. Therefore, the influence of the accumulated ink 96 on the operation in which the valve body 90 opens and closes the communication path 52 can be almost eliminated.

これにより、流路部材３０は、弁体９０の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体９０の動作を安定化することができ、ヘッド本体１９にインクを安定的に供給することができる。   Accordingly, the flow path member 30 can stabilize the operation of the valve body 90 without causing variation in the opening / closing operation of the valve body 90, and can stably supply ink to the head body 19.

そして、このような流路部材３０とヘッド本体１９とを備えた記録ヘッド１８及びインクジェット式記録装置１１によれば、上述したように流路部材３０により安定的にインクがヘッド本体１９に供給されるので、各液体流路を経由してノズルから吐出されるインクの吐出速度や、吐出されたインク滴の重量にばらつきが生じることを抑制することができる。このようにインクの吐出特性が向上することで、高品質な印刷を行うことができる記録ヘッド１８及びインクジェット式記録装置１１が提供される。   According to the recording head 18 and the ink jet recording apparatus 11 including the flow path member 30 and the head main body 19 as described above, the ink is stably supplied to the head main body 19 by the flow path member 30 as described above. Therefore, it is possible to suppress variations in the ejection speed of the ink ejected from the nozzles via each liquid channel and the weight of the ejected ink droplets. By improving the ink ejection characteristics as described above, the recording head 18 and the ink jet recording apparatus 11 that can perform high-quality printing are provided.

〈実施形態２〉
実施形態１では、軸部９１からの距離が不均一な環状に形成されたシール部材９３として、楕円状に形成されたものを例示した。しかし、シール部材９３はこのような形状に限定されない。以下、シール部材の他の態様について説明する。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 <Embodiment 2>
In the first embodiment, the seal member 93 formed in an annular shape with a non-uniform distance from the shaft portion 91 has been illustrated as an oval shape. However, the seal member 93 is not limited to such a shape. Hereinafter, other aspects of the seal member will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１０は、弁体の平面図である。シール部材９３Ａは、軸部９１を囲むように円環状に形成されている。シール部材９３Ａの中心は、軸部９１からずれている。すなわち、シール部材９３Ａの中心は、軸部９１から偏心している。   FIG. 10 is a plan view of the valve body. The seal member 93 </ b> A is formed in an annular shape so as to surround the shaft portion 91. The center of the seal member 93 </ b> A is offset from the shaft portion 91. That is, the center of the seal member 93 </ b> A is eccentric from the shaft portion 91.

弁体９０の回動に伴いシール部材９３Ａが回動したときの、シール部材９３の軌跡を点線で示す。内側の点線は、軸部９１とシール部材９３Ａとの最短距離となる半径ＲＳの円であり、外側の点線は、軸部９１とシール部材９３Ａとの最長距離となる半径ＲＬの円である。したがって、これらの２つの円の間の領域は、シール部材９３の上面が通る領域となり、該領域に対向する開口縁部５２ａに堆積インク９６が形成されることになる。 A locus of the seal member 93 when the seal member 93A rotates with the rotation of the valve body 90 is indicated by a dotted line. The inner dotted line is a circle with a radius RS that is the shortest distance between the shaft portion 91 and the seal member 93A, and the outer dotted line is a circle with a radius RL that is the longest distance between the shaft portion 91 and the seal member 93A. is there. Therefore, a region between these two circles is a region through which the upper surface of the seal member 93 passes, and the deposited ink 96 is formed at the opening edge portion 52a facing the region.

このように、シール部材９３Ａは軸部９１からの距離が不均一な環状に形成されている。したがって、実施形態１と同様に、開口縁部５２ａにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径ＲＬの円と半径ＲＳの円との間の領域に堆積インク９６が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体９０が連通路５２を開閉する動作に対する堆積インク９６の影響をほとんど無くすことができる。 As described above, the seal member 93 </ b> A is formed in an annular shape with a non-uniform distance from the shaft portion 91. Therefore, as in the first embodiment, even if ink is deposited on the opening edge 52a, the ink spreads in the width direction. That is, since the deposition ink 96 spreads in a region between the circle with the radius R L and the circle with the radius R S , accumulation in the thickness direction is suppressed. Therefore, the influence of the accumulated ink 96 on the operation in which the valve body 90 opens and closes the communication path 52 can be almost eliminated.

これにより、流路部材３０は、弁体９０の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体９０の動作を安定化することができ、ヘッド本体１９にインクを安定的に供給することができる。   Accordingly, the flow path member 30 can stabilize the operation of the valve body 90 without causing variation in the opening / closing operation of the valve body 90, and can stably supply ink to the head body 19.

図１１は、弁体の平面図である。図１１（ａ）に示すように、シール部材９３Ｂは、軸部９１を囲むように波形状に形成されている。すなわち、シール部材９３Ｂは、軸部９１側に突出した８つの部分と、軸部９１から外側に向けて突出した８つの部分とから構成された波形状に形成されている。また、シール部材９３Ｂは、軸部９１に直交する平面である鍔部９２の上面において、軸部９１を通る２つの直交する軸（図示せず。図５と同様の点線）について線対称である。   FIG. 11 is a plan view of the valve body. As shown in FIG. 11A, the seal member 93 </ b> B is formed in a wave shape so as to surround the shaft portion 91. That is, the seal member 93 </ b> B is formed in a wave shape including eight portions that protrude toward the shaft portion 91 and eight portions that protrude outward from the shaft portion 91. Further, the seal member 93B is line symmetric with respect to two orthogonal axes (not shown; the same dotted line as FIG. 5) passing through the shaft portion 91 on the upper surface of the flange portion 92 that is a plane orthogonal to the shaft portion 91. .

弁体９０の回動に伴いシール部材９３Ｂが回動したときの、シール部材９３Ｂの軌跡を点線で示す。内側の点線は、軸部９１とシール部材９３Ｂとの最短距離となる半径ＲＳの円であり、外側の点線は、軸部９１とシール部材９３Ｂとの最長距離となる半径ＲＬの円である。したがって、これらの２つの円の間の領域は、シール部材９３Ｂの上面が通る領域となり、該領域に対向する開口縁部５２ａに堆積インク９６が形成されることになる。 A locus of the seal member 93B when the seal member 93B rotates with the rotation of the valve body 90 is indicated by a dotted line. The inner dotted line is a circle with a radius RS that is the shortest distance between the shaft portion 91 and the seal member 93B, and the outer dotted line is a circle with a radius RL that is the longest distance between the shaft portion 91 and the seal member 93B. is there. Therefore, a region between these two circles is a region through which the upper surface of the seal member 93B passes, and the deposited ink 96 is formed at the opening edge portion 52a facing the region.

このように、シール部材９３Ｂは軸部９１からの距離が不均一な環状に形成されている。したがって、実施形態１と同様に、開口縁部５２ａにインクが堆積しても、幅方向に広がる。すなわち、半径ＲＬの円と半径ＲＳの円との間の領域に堆積インク９６が広がるので、厚さ方向に堆積することが抑制される。したがって、弁体９０が連通路５２を開閉する動作に対する堆積インク９６の影響をほとんど無くすことができる。 Thus, the seal member 93B is formed in an annular shape with a non-uniform distance from the shaft portion 91. Therefore, as in the first embodiment, even if ink is deposited on the opening edge 52a, the ink spreads in the width direction. That is, since the deposition ink 96 spreads in a region between the circle with the radius R L and the circle with the radius R S , accumulation in the thickness direction is suppressed. Therefore, the influence of the accumulated ink 96 on the operation in which the valve body 90 opens and closes the communication path 52 can be almost eliminated.

これにより、流路部材３０は、弁体９０の開閉動作にばらつきを生じさせず、弁体９０の動作を安定化することができ、ヘッド本体１９にインクを安定的に供給することができる。   Accordingly, the flow path member 30 can stabilize the operation of the valve body 90 without causing variation in the opening / closing operation of the valve body 90, and can stably supply ink to the head body 19.

また、シール部材９３Ｂは、２つの直交する軸（図示せず）について線対称であるため、コイルばね９４による付勢力がシール部材９３Ｂ全体に均等に掛かり、開口縁部５２ａとのシール性が向上する。   Further, since the seal member 93B is axisymmetric with respect to two orthogonal axes (not shown), the biasing force by the coil spring 94 is evenly applied to the entire seal member 93B, and the sealing performance with the opening edge portion 52a is improved. To do.

図１１（ｂ）に示すように、略四角形の各辺の中央部を軸部９１側に突出させた波形状のシール部材９３Ｃであってもよい。このような形状においても、図１１（ａ）に示したシール部材９３Ｂと同様の作用効果を奏する。   As shown in FIG. 11B, a wavy seal member 93C in which the central part of each side of a substantially square shape protrudes toward the shaft part 91 may be used. Even in such a shape, the same effect as the seal member 93B shown in FIG.

〈実施形態３〉
実施形態１では、弁体９０は、弁体９０の上下動に伴い回動するものであったが、流路部材３０は、弁体９０の回動を促進させる構造を有していてもよい。 <Embodiment 3>
In the first embodiment, the valve body 90 rotates with the vertical movement of the valve body 90, but the flow path member 30 may have a structure that promotes the rotation of the valve body 90. .

図１２〜図１４は、スクリューを有する弁体の開閉動作を説明する要部断面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。   12-14 is principal part sectional drawing explaining the opening / closing operation | movement of the valve body which has a screw. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

本実施形態に係る弁体９０は、軸部９１に、受圧部材８０（作動板８１）に押圧されて弁体９０を回動させるスクリュー９７が設けられている。スクリュー９７は、軸部９１を中心として螺旋状に形成された部材である。本実施形態では、スクリュー９７は軸部９１を４周しており、最上段が作動板８１に当接している。   In the valve body 90 according to the present embodiment, a screw 97 that rotates the valve body 90 by being pressed by the pressure receiving member 80 (operation plate 81) is provided on the shaft portion 91. The screw 97 is a member formed in a spiral shape around the shaft portion 91. In the present embodiment, the screw 97 makes four rounds of the shaft portion 91, and the uppermost stage is in contact with the operation plate 81.

図１３に示すように、圧力室５３内が負圧になり、フィルム６０が圧力室５３側に撓むと、作動板８１がフィルム６０に押圧されて圧力室５３側に弾性変形する。この作動板８１の弾性変形によりスクリュー９７が押圧され、該押圧力でスクリュー９７が軸部９１を回動させる。   As shown in FIG. 13, when the pressure chamber 53 has a negative pressure and the film 60 is bent toward the pressure chamber 53, the operation plate 81 is pressed against the film 60 and elastically deforms toward the pressure chamber 53. The screw 97 is pressed by the elastic deformation of the operating plate 81, and the screw 97 rotates the shaft portion 91 by the pressing force.

このようなスクリュー９７を設けることで、弁体９０は上下動するたびに回動されるので、シール部材９３により形成される堆積インク９６をより確実に広く薄くすることができる。   By providing such a screw 97, the valve body 90 is rotated every time it moves up and down, so that the deposited ink 96 formed by the seal member 93 can be more reliably widened and thinned.

また、図１４に示すように、作動板８１に、スクリュー９７側に突出する突起部９８を設けてもよい。作動板８１に突起部９８を設けることで、作動板８１の弾性変形に伴うスクリュー９７の押圧をより確実にすることができる。   In addition, as shown in FIG. 14, the operating plate 81 may be provided with a protrusion 98 that protrudes toward the screw 97 side. By providing the projecting portion 98 on the operating plate 81, the pressing of the screw 97 accompanying the elastic deformation of the operating plate 81 can be further ensured.

〈実施形態４〉
実施形態３では、弁体９０の回動を促進させるために、弁体９０に作動板８１の押圧力を作用させて直接的に回動を促進させたが、このような態様に限られない。 <Embodiment 4>
In the third embodiment, in order to promote the rotation of the valve body 90, the pressing force of the operation plate 81 is applied to the valve body 90 to directly promote the rotation. However, the present invention is not limited to such a mode. .

図１５は、弁体及び弁体収容室を示す要部断面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、シール部材９３、コイルばね９４などの図示も省略している。   FIG. 15 is a cross-sectional view of the main part showing the valve body and the valve body storage chamber. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted. Also, illustration of the seal member 93, the coil spring 94, and the like is omitted.

同図に示すように、弁体９０の側面である鍔部９２の側面には、インクの圧力を受けて弁体９０を回動させる溝９９が設けられている。具体的には、溝９９は、軸部９１に対して平行ではなく交差する方向に延設されている。   As shown in the figure, a groove 99 for rotating the valve body 90 by receiving ink pressure is provided on the side surface of the collar portion 92 which is the side surface of the valve body 90. Specifically, the groove 99 extends not in parallel to the shaft portion 91 but in a crossing direction.

このように鍔部９２の側面に溝９９を設けることで、弁体収容室４６から連通路５２に向かい流れるインクが溝９９に流れ込む。そして、該インクの圧力が溝９９の側面を押圧することで弁体９０が回動される。このように溝９９に流れるインクの圧力で弁体９０が回動されるので、シール部材９３により形成される堆積インク９６をより確実に広く薄くすることができる。   By providing the groove 99 on the side surface of the collar portion 92 in this way, the ink flowing from the valve body housing chamber 46 toward the communication path 52 flows into the groove 99. The valve body 90 is rotated when the pressure of the ink presses the side surface of the groove 99. Since the valve body 90 is rotated by the pressure of the ink flowing in the groove 99 as described above, the accumulated ink 96 formed by the seal member 93 can be more reliably widened and thinned.

さらに、弁体収容室４６の側面に、弁体収容室４６から連通路５２に向かうインクを旋回させる溝４６ａを設けてもよい。具体的には、弁体収容室４６の側面に螺旋状の溝４６ａが設けられている。   Further, a groove 46 a for turning the ink from the valve body storage chamber 46 toward the communication path 52 may be provided on the side surface of the valve body storage chamber 46. Specifically, a spiral groove 46 a is provided on the side surface of the valve body storage chamber 46.

弁体収容室４６の側面に溝４６ａを設けることで、弁体収容室４６から連通路５２に向かい流れるインクが旋回する。このインクの旋回流により弁体９０が回動される。このように溝４６ａにより生じたインクの旋回流で弁体９０が回動されるので、シール部材９３により形成される堆積インク９６をより確実に広く薄くすることができる。   By providing the groove 46 a on the side surface of the valve body storage chamber 46, the ink flowing from the valve body storage chamber 46 toward the communication path 52 rotates. The valve body 90 is rotated by the swirling flow of the ink. Thus, since the valve body 90 is rotated by the swirling flow of the ink generated by the groove 46a, the accumulated ink 96 formed by the seal member 93 can be more reliably widened and thinned.

〈他の実施形態〉
本発明に用いられるインクは、特に限定されず、染料系インク・顔料系インクのどちらでも本発明を適用できる。また、インク以外の液体を用いる場合であっても、弁体９０の開弁・閉弁により連通路５２の開口縁部５２ａに堆積するような液体であれば本発明を適用することができる。 <Other embodiments>
The ink used in the present invention is not particularly limited, and the present invention can be applied to both dye-based inks and pigment-based inks. Even when a liquid other than ink is used, the present invention can be applied as long as the liquid is deposited on the opening edge 52a of the communication passage 52 by opening / closing the valve element 90.

また、上述したインクジェット式記録装置１１では、記録ヘッド１８がキャリッジ１５に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されない。例えば、記録ヘッド１８が固定されて、紙等の記録シートを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。   In the ink jet recording apparatus 11 described above, the recording head 18 is mounted on the carriage 15 and moves in the main scanning direction. However, the invention is not particularly limited thereto. For example, the present invention can be applied to a so-called line type recording apparatus in which the recording head 18 is fixed and printing is performed simply by moving a recording sheet such as paper in the sub-scanning direction.

なお、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。   In each of the above embodiments, an ink jet recording head has been described as an example of a liquid ejecting head, and an ink jet recording apparatus has been described as an example of a liquid ejecting apparatus. The present invention is intended for the entire apparatus, and can of course be applied to a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that eject liquid other than ink. Other liquid ejecting heads include, for example, various recording heads used in image recording apparatuses such as printers, color material ejecting heads used in the manufacture of color filters such as liquid crystal displays, organic EL displays, and FEDs (field emission displays). Examples thereof include an electrode material ejection head used for electrode formation, a bio-organic matter ejection head used for biochip production, and the like, and can also be applied to a liquid ejection apparatus provided with such a liquid ejection head.

１１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １８ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １９ ヘッド本体、 ３０ 流路部材、 ３１ 保持部材、 ３２ カバー部材、 ４０ 第１流路部材、 ４６ 弁体収容室、 ５０ 第２流路部材、 ５１ 溝状流路、 ５２ 連通路、 ５２ａ 開口縁部、 ５３ 圧力室、 ６１ 受圧部、 ７０ 接着剤、 ８０ 受圧部材、 ８１ 作動板、 ９０ 弁体、 ９１ 軸部、 ９２ 鍔部、 ９３ シール部材   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Inkjet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 18 Inkjet recording head (liquid ejecting head), 19 Head main body, 30 Flow path member, 31 Holding member, 32 Cover member, 40 1st flow path member, 46 Valve body accommodation Chamber, 50 second flow path member, 51 groove-shaped flow path, 52 communication path, 52a opening edge, 53 pressure chamber, 61 pressure receiving section, 70 adhesive, 80 pressure receiving member, 81 actuating plate, 90 valve body, 91 shaft Part, 92 collar part, 93 seal member

Claims (9)

液体が流通する液体流路と、
前記液体流路の一部を構成する溝状流路及び該溝状流路に連通する連通路と、
前記溝状流路の開口を封止して該溝状流路とで圧力室を形成するとともに、該圧力室内の圧力変動で撓み変形する可撓性部材と、
前記連通路に挿通される軸部及び該軸部に設けられた弁本体を有し、前記弁本体が前記連通路を閉じた閉弁状態及び前記弁本体が前記連通路から離れた開弁状態となることが可能であり、閉弁状態となるように付勢された弁体と、
前記可撓性部材の前記圧力室側への変位に伴い該可撓性部材から押圧力を受けて変位することで、前記弁体が開弁状態となる方向に前記軸部を押圧可能な受圧部材とを備え、
前記弁体は、前記軸部を中心として回動可能であり、
前記弁本体には、前記連通路の開口縁部に接するシール部材が設けられ、
前記シール部材は、前記軸部からの距離が不均一である環状に形成されている
ことを特徴とする流路部材。 A liquid flow path through which the liquid flows;
A groove-like channel constituting a part of the liquid channel, and a communication passage communicating with the groove-like channel;
A flexible member that seals the opening of the groove-shaped flow path to form a pressure chamber with the groove-shaped flow path and bends and deforms due to pressure fluctuation in the pressure chamber;
A valve portion in which the valve body is closed, and a valve body in which the valve body is separated from the communication passage. A valve body biased to be closed, and
A pressure receiving pressure capable of pressing the shaft portion in a direction in which the valve body is opened by being displaced by receiving a pressing force from the flexible member as the flexible member is displaced toward the pressure chamber. With members,
The valve body is rotatable about the shaft portion,
The valve body is provided with a seal member in contact with the opening edge of the communication path,
The flow path member, wherein the seal member is formed in an annular shape having a non-uniform distance from the shaft portion. 請求項１に記載する流路部材において、
前記シール部材は、前記軸部に直交する平面において、前記軸部を通り、直交する２つの軸について線対称となるように形成されている
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to claim 1,
The flow path member, wherein the seal member is formed so as to be line-symmetric with respect to two orthogonal axes passing through the shaft portion in a plane orthogonal to the shaft portion. 請求項１又は請求項２に記載する流路部材において、
前記シール部材は、円環状に形成され、該円環の中心が前記軸部から偏心している
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to claim 1 or claim 2,
The flow path member, wherein the seal member is formed in an annular shape, and a center of the annular member is eccentric from the shaft portion. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する流路部材において、
前記シール部材は、前記軸部側に向かい突出した部分と、前記軸部よりも外側に向かい突出した部分とからなる波形状に形成されている
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to any one of claims 1 to 3,
The flow path member, wherein the seal member is formed in a wave shape including a portion protruding toward the shaft portion side and a portion protruding outward from the shaft portion. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する流路部材において、
前記軸部には、前記受圧部材に押圧されて前記弁体を回動させるスクリューが設けられている
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to any one of claims 1 to 4,
The shaft member is provided with a screw that is pressed by the pressure receiving member to rotate the valve body. 請求項１〜請求項５の何れか一項に記載する流路部材において、
前記弁体の側面には、前記液体流路中の液体の圧力を受けて前記弁体を回動させる溝が設けられている
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to any one of claims 1 to 5,
A flow path member characterized in that a groove for rotating the valve body in response to the pressure of the liquid in the liquid flow path is provided on a side surface of the valve body. 請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する流路部材において、
前記液体流路は、前記連通路に連通し、前記弁体を収容する弁体収容室を含み、
前記弁体収容室の側面には、該弁体収容室から前記連通路に向かう液体を旋回させる溝が設けられている
ことを特徴とする流路部材。 In the flow path member according to any one of claims 1 to 6,
The liquid channel includes a valve body housing chamber that communicates with the communication path and houses the valve body,
A flow path member, characterized in that a groove is provided on a side surface of the valve body storage chamber for turning the liquid from the valve body storage chamber toward the communication path. 請求項１〜請求項７の何れか一項に記載する流路部材と、
前記流路部材から供給された液体を吐出するヘッド本体とを備える
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 The flow path member according to any one of claims 1 to 7,
A liquid ejecting head comprising: a head main body that discharges the liquid supplied from the flow path member. 請求項８に記載する液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。   A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting head according to claim 8.
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