JP2013107665A

JP2013107665A - Label peeling mechanism

Info

Publication number: JP2013107665A
Application number: JP2011253010A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Hatakeyama; 和彦畠山
Original assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2031-11-18
Also published as: JP5877694B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label peeling mechanism enabling reduction in the size of a peeling means by a simple configuration and thus reduction in the size of an entire device.SOLUTION: The label peeling mechanism 1 includes: a carrying roller 36 carrying a label continuous body 33 in which labels temporarily adhering to a mount 31 continuously; and a peeling roller 2 abutting on the carrying roller 36. The mount 31 is turned by the peeling roller 2 abutting on the carrying roller 36 to peel the labels from the mount 31. In some cases, a plurality of annular projections are formed in the width direction on the outer peripheral face of the peeling roller.

Description

本発明は、特に、ラベルプリンタ等のラベル剥離機構に関し、搬送手段としてのプラテンローラ、あるいは搬送ローラに当接して剥離ローラを設けることによりラベルプリンタ等の装置全体を小型化でき、かつ、剥離ローラの小型化を実現したラベル剥離機構に関する。
In particular, the present invention relates to a label peeling mechanism such as a label printer. By providing a peeling roller in contact with a platen roller as a conveying means or a conveying roller, the entire apparatus such as a label printer can be reduced in size, and the peeling roller The present invention relates to a label peeling mechanism that realizes downsizing.

従来、台紙にラベルが仮着された用紙（ラベル連続体）をプリンタ本体の媒体供給手段に装着し、ラベル印字手段から剥離手段へ順次搬送し、印字されたラベルを剥離手段にて剥離してラベル発行口へ繰り出すようなラベル剥離装置を備えた印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図５に基づき、特許文献１に開示される従来の印刷装置のラベル剥離機構につき説明する。
同図に示すように、印刷装置３０は、台紙３１にラベル３２が図示省略の粘着剤を介して等間隔に仮着された用紙（ラベル連続体）３３を供給する媒体供給部３４と、ラベル３２に印刷処理を施すサーマルヘッド３５と、用紙３３をサーマルヘッド３５との間で押圧するプラテン３６と、台紙３１の紙送り方向Ｆを折り返して転向させることにより台紙３１からラベル３２を剥離する「剥離機構」としての剥離板３７と、ラベル３２が剥離された後の台紙３１を巻き取る媒体巻取り部３８等から構成されている。
そして、媒体供給部３４から用紙３３を引き出してサーマルヘッド３５とプラテン３６の間に挟持し、かつ、台紙３１を媒体巻取り部３８に巻き付けるとともに、プラテン３６および媒体巻取り部３８を回転してサーマルヘッド３６によりラベル３２に印刷を施しながら紙送り方向Ｆへ搬送するものであり、さらに、印字済みのラベル３２を排出した後プラテン３６を逆回転し、次の未印字のラベル３２の先端部分をサーマルヘッド３５の位置に戻すバックフィード（紙送り方向Ｆとは逆方向の戻し）が行われるようになっている。
ところで、剥離板３７は、用紙３３の幅方向Ｗ（紙送り方向Ｆに交差する方向）、および紙送り方向Ｆにおいて、ある程度のサイズ（大きさ）を必要とした。すなわち、最大幅の用紙３３が転向可能なように、剥離板３７の幅は用紙３３の最大幅より長く形成し、かつ、台紙の転向による引っ張り力やバックフィードにより変形しないよう、ある程度の幅（紙送り方向Ｆにおける長さ）を必要とした。剥離板３７が紙送り方向Ｆにおいて、ある程度の幅を必要としたので、プラテン３６から離れざるを得なかったため、装置の大型化をもたらすという問題があった。
大型化を避けるため、前述の剥離板（剥離機構）３７に代えて「剥離棒」を用いたプリンタ（印刷装置）がある（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２のように、「剥離機構」として「剥離棒」を用いると、紙送り方向Ｆにおける長さを小サイズにでき、よりプラテンに近づけることが可能となるため装置の小型化が図れるものの、台紙の転向による引っ張り力やバックフィードに耐えにくくなるという問題があった。すなわち、「剥離棒」は、前述したように、用紙の最大幅（紙送り方向Ｆに交差する方向）より長く形成する必要があるため、棒状に細くすると引っ張り力に負けてしなり易くなり、折角プラテンに近づけて設けることができたとしても、今度はしなって（変形して）プラテンに接触しかねないものであった。
変形しにくくするためには、剥離棒の径を太くする必要があるが、剥離棒を太くすると直径（紙送り方向Ｆにおけるサイズ）が大きくなり、先の剥離板３７と同様プラテン３６から離れて配設することになって、小型化の実現が困難になるとともに、円周が大きくなる分、鋭角が鈍くなり台紙を転向した際のラベルの剥離性が悪くなるという問題があった。
Conventionally, a paper (label continuous body) on which a label is temporarily attached to a mount is mounted on a medium supply means of a printer main body, sequentially conveyed from the label printing means to the peeling means, and the printed label is peeled off by the peeling means. 2. Description of the Related Art A printing device including a label peeling device that is fed out to a label issuing port is known (for example, see Patent Document 1).
Based on FIG. 5, a label peeling mechanism of a conventional printing apparatus disclosed in Patent Document 1 will be described.
As shown in the figure, the printing apparatus 30 includes a medium supply unit 34 for supplying a sheet (label continuous body) 33 in which a label 32 is temporarily attached to a mount 31 via an adhesive (not shown) at an equal interval, and a label. The label 32 is peeled from the mount 31 by turning back and turning the paper feed direction F of the mount 31 by a thermal head 35 that performs printing processing on the plate 32, a platen 36 that presses the sheet 33 between the thermal head 35, and the paper feed direction F of the mount 31. It includes a peeling plate 37 as a “peeling mechanism”, a medium winding unit 38 for winding the mount 31 after the label 32 is peeled off, and the like.
Then, the sheet 33 is pulled out from the medium supply unit 34 and sandwiched between the thermal head 35 and the platen 36, and the mount 31 is wound around the medium winding unit 38, and the platen 36 and the medium winding unit 38 are rotated. The label 32 is conveyed in the paper feeding direction F while being printed on the label 32 by the thermal head 36. Further, after discharging the printed label 32, the platen 36 is rotated in the reverse direction, and the leading end portion of the next unprinted label 32 is printed. Is fed back to the position of the thermal head 35 (returning in the direction opposite to the paper feeding direction F).
By the way, the peeling plate 37 requires a certain size (size) in the width direction W (direction intersecting the paper feed direction F) of the paper 33 and the paper feed direction F. That is, the width of the peeling plate 37 is formed longer than the maximum width of the paper 33 so that the paper 33 with the maximum width can be turned, and a certain amount of width ( The length in the paper feeding direction F) is required. Since the peeling plate 37 required a certain width in the paper feeding direction F, it had to be separated from the platen 36, and there was a problem that the apparatus was increased in size.
In order to avoid an increase in size, there is a printer (printing apparatus) that uses a “peeling bar” instead of the above-described peeling plate (peeling mechanism) 37 (see, for example, Patent Document 2).
If a “peeling bar” is used as the “peeling mechanism” as in Patent Document 2, the length in the paper feed direction F can be made smaller and closer to the platen, so that the apparatus can be downsized. There is a problem that it becomes difficult to withstand the pulling force and back feed due to the turning of the mount. That is, as described above, the “peeling bar” needs to be formed longer than the maximum width of the paper (the direction intersecting the paper feeding direction F). Therefore, if the bar is thinned, it tends to lose the tensile force. Even if it could be provided close to the folding platen, this time it could (but deform) and contact the platen.
In order to make it difficult to deform, it is necessary to increase the diameter of the peeling bar. However, if the peeling bar is thickened, the diameter (size in the paper feed direction F) increases, and the separation plate 37 is separated from the platen 36 in the same manner as the previous peeling plate 37. As a result, it becomes difficult to achieve downsizing, and as the circumference increases, the acute angle becomes dull and the peelability of the label becomes worse when turning the mount.

特開２００５−１７８３０３号公報（図１参照）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-178303 (see FIG. 1) 実開平６−７２８１８号公報（図１、図５参照）Japanese Utility Model Publication No. 6-72818 (see FIGS. 1 and 5)

本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、簡単な構成で剥離手段を小型化でき、以て装置全体の小型化を実現したラベル剥離機構を提供することを課題とする。
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a label peeling mechanism that can reduce the size of the peeling means with a simple configuration, thereby realizing downsizing of the entire apparatus. To do.

本発明に係るラベル剥離機構は、ラベルが台紙に連続的に仮着されたラベル連続体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラに当接する剥離ローラと、を備えたラベル剥離機構であって、剥離ローラにて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離することを特徴とする。
また、剥離ローラには、外周面の幅方向の複数個所に環状の突起部を形成するようできる。
また、剥離ローラを、搬送ローラに当接する第１の剥離ローラ体と、第１の剥離ローラ体の外周面に当接する第２の剥離ローラ体と、により構成し、第２の剥離ローラ体にて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにできる。
また、剥離ローラは、細い棒状に形成するようできる。
A label peeling mechanism according to the present invention is a label peeling mechanism comprising a transport roller for transporting a continuous label body on which a label is continuously attached to a mount, and a peeling roller that comes into contact with the transport roller. The mount is turned by a roller to peel off the label from the mount.
Moreover, an annular protrusion can be formed on the peeling roller at a plurality of locations in the width direction of the outer peripheral surface.
Further, the peeling roller is constituted by a first peeling roller body that is in contact with the conveying roller and a second peeling roller body that is in contact with the outer peripheral surface of the first peeling roller body. The label can be peeled off from the mount by turning the mount.
Further, the peeling roller can be formed in a thin rod shape.

本発明のラベル剥離機構は、ラベルが台紙に連続的に仮着されたラベル連続体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラに当接する剥離ローラと、を備えたラベル剥離機構であって、搬送ローラに当接する剥離ローラにて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにしたので、剥離ローラと搬送ローラの距離が短くて済む分、搬送およびバックフィード距離が短くて済み、以てラベル連続体の搬送およびバックフォードの紙送り精度の向上が図れ、さらに、本発明のラベル剥離機構を用いた印字装置等の装置本体の小型化が図れるという効果がある。
また、剥離ローラの外周面の幅方向の複数個所に環状の突起部を形成するようにすれば、凹凸状に形成された剥離ローラにより、台紙が波打って台紙とラベルの間に部分的な隙間が生じるため、ラベルの剥離性が向上するものである。
また、剥離ローラを、搬送ローラに当接する第１の剥離ローラ体と、第１の剥離ローラ体の外周面に当接する第２の剥離ローラ体と、により構成し、第２の剥離ローラ体にて台紙を転向させて台紙よりラベルを剥離するようにすれば、台紙と当接する第２の剥離ローラ体が、搬送ローラと同様の方向に回転するため、ラベル連続体の搬送およびバックフィードが円滑となるものである。
剥離ローラを、径の細い棒状にしても、搬送ローラと当接するため、変形するおそれがなく強度が保てるものである。
The label peeling mechanism of the present invention is a label peeling mechanism comprising: a conveyance roller that conveys a continuous label body in which a label is temporarily attached to a mount, and a peeling roller that contacts the conveyance roller. The label is peeled off from the backing sheet by turning the backing sheet with the peeling roller that comes into contact with the paper, so that the distance between the peeling roller and the transport roller can be shortened, and the transport and backfeed distance can be shortened. It is possible to improve the conveyance accuracy of the body and the paper feeding accuracy of the backford, and further, it is possible to reduce the size of the apparatus main body such as a printing apparatus using the label peeling mechanism of the present invention.
In addition, if annular protrusions are formed at a plurality of positions in the width direction of the outer peripheral surface of the peeling roller, the mount is waved by the peeling roller formed in a concavo-convex shape so that a partial area is formed between the mount and the label. Since the gap is generated, the peelability of the label is improved.
Further, the peeling roller is constituted by a first peeling roller body that is in contact with the conveying roller and a second peeling roller body that is in contact with the outer peripheral surface of the first peeling roller body. If the label is peeled off from the mount by turning the mount, the second peeling roller body in contact with the mount rotates in the same direction as the transport roller. It will be.
Even if the peeling roller is shaped like a rod having a small diameter, it comes into contact with the conveying roller, so that there is no risk of deformation and the strength can be maintained.

本発明に係るラベル剥離機構の一実施の形態の構成例を示す要部拡大説明図である。It is principal part expansion explanatory drawing which shows the structural example of one Embodiment of the label peeling mechanism which concerns on this invention. 同、図１中、矢示ＩＩ方向より見た概略斜視説明図である。FIG. 2 is a schematic perspective explanatory view seen from the direction of arrow II in FIG. 同、第２の実施の形態のラベル剥離機構を示す図２相当の概略斜視説明図である。FIG. 4 is a schematic perspective explanatory view corresponding to FIG. 2 showing the label peeling mechanism of the second embodiment. 同、第３の実施の形態のラベル剥離機構を備えた剥離装置の構成例を示す概略側面説明図である。FIG. 6 is a schematic side view illustrating a configuration example of a peeling apparatus including the label peeling mechanism according to the third embodiment. 剥離板を用いた従来の剥離機構を備えた印刷装置の構成例を示す概略側面説明図である。It is a schematic side view showing a configuration example of a printing apparatus provided with a conventional peeling mechanism using a peeling plate.

以下、本発明の一実施の形態につき、図１および図２に基づいて説明する。
なお、以下において、従来（背景技術）と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
In the following description, the same parts as those in the prior art (background art) are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１は、本発明に係るラベル剥離機構の一実施の形態の構成例を示す要部拡大説明図、図２は、図１中、矢示ＩＩ方向より見たラベル剥離機構の概略斜視説明図である。
同図に示すように、ラベル剥離機構１は、主に、剥離ローラ２と、剥離ローラ支持部材３とを備え、このラベル剥離機構１は、サーマルヘッド３５とプラテン３６から成る「印字部」、および媒体巻取り部３９を備えた印刷装置２０に設けられている。
なお、４は、ガイドローラを示す。 FIG. 1 is a main part enlarged explanatory view showing a configuration example of an embodiment of a label peeling mechanism according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic perspective explanatory view of the label peeling mechanism seen from the direction of arrow II in FIG. It is.
As shown in the figure, the label peeling mechanism 1 mainly includes a peeling roller 2 and a peeling roller support member 3, and this label peeling mechanism 1 includes a “printing portion” composed of a thermal head 35 and a platen 36, And the printing apparatus 20 including the medium winding unit 39.
Reference numeral 4 denotes a guide roller.

剥離ローラ２は、細い棒状（バー状）に形成されており、軸２ａを備えている。
剥離ローラ支持部材３は、前記剥離ローラ２を回転自在に支持するための部材であり、プラテン３６の下流側（紙送り方向Ｆの前方）において斜め上方に向けて突出してプラテン３６の両端に一対設けられるとともに、斜め上方に伸延する長手方向に長穴３ａが形成されている。この長穴３ａに前記剥離ローラ２の軸２ａが挿入して装着されると長穴３ａに沿って軸２ａが移動可能なようになっている。すなわち、斜めに形成された長穴３ａに沿って軸２ａが移動可能になっていることから、剥離ローラ２が長穴３ａに沿って移動可能であり、長穴３ａに軸２ａを挿入すると剥離ローラ２は自重で斜め下方に移動し、プラテン３６に当接するようになっている。 The peeling roller 2 is formed in a thin rod shape (bar shape) and includes a shaft 2a.
The peeling roller support member 3 is a member for rotatably supporting the peeling roller 2, and protrudes obliquely upward on the downstream side of the platen 36 (in front of the paper feed direction F) and is paired with both ends of the platen 36. In addition to being provided, a long hole 3a is formed in the longitudinal direction extending obliquely upward. When the shaft 2a of the peeling roller 2 is inserted and mounted in the elongated hole 3a, the shaft 2a is movable along the elongated hole 3a. That is, since the shaft 2a is movable along the elongated hole 3a formed obliquely, the peeling roller 2 is movable along the elongated hole 3a, and the separation is performed when the shaft 2a is inserted into the elongated hole 3a. The roller 2 moves obliquely downward under its own weight and comes into contact with the platen 36.

次に、ラベル剥離機構１の作動状況を説明する。
媒体供給部３４からラベル連続体３３を引き出してサーマルヘッド３５とプラテン３６の間に挟持し、かつ、剥離ローラ２にて台紙３１を転向し、ガイドローラ４を経て媒体巻取り部３８に台紙３１を巻き付ける。（なお、図１においては、ラベル３２を省略してある。また、図２においては、ラベル連続体３３を想像線で示すとともに、剥離ローラ支持部材３は省略してある。）
印刷装置２０の図示省略の電源を投入して印刷を開始すると、「搬送ローラ」としてのプラテン３６および媒体巻取り部３８が回転し、サーマルヘッド３６によりラベル３２に印刷を施しながら紙送り方向Ｆへラベル連続体３３を搬送する。
剥離ローラ支持部材３の長穴３ａに沿い自重でプラテン３６に当接していた剥離ローラ２は、媒体巻取り部３８に巻き取られる台紙３１にて、より強くプラテン３６側に引っ張り寄せられ、押し付けられるため、剥離ローラ２とプラテン３６との当接状態はより強固となる。
剥離ローラ２にて台紙３１が転向されると、台紙３１よりラベル３２が剥離され、ラベル３２の後端部（サーマルヘッド３５側）の一部が剥離ローラ２（もしくは、剥離ローラ２およびプラテン３６）上の台紙３１に載置された状態で停止する。
ラベル３２を指で摘まんで取り去ると、剥離ローラ２に近接して設けられた図示省略の「センサ」がラベル３２なしを検出し、プラテン３６および媒体供給部３４を逆方向に回転してラベル連続体３３を紙送り方向Ｆとは逆の方向にフィードバックし、先に取り去ったラベル３２の次のラベル３２をサーマルヘッド３５に位置決めする。このとき媒体巻取り部３８による台紙の巻取りは行わないでフリー状態とする。 Next, the operation state of the label peeling mechanism 1 will be described.
The label continuous body 33 is pulled out from the medium supply unit 34 and is sandwiched between the thermal head 35 and the platen 36, the mount 31 is turned by the peeling roller 2, and the mount 31 is transferred to the medium winding unit 38 through the guide roller 4. Wrap. (In FIG. 1, the label 32 is omitted. In FIG. 2, the label continuous body 33 is indicated by an imaginary line, and the peeling roller support member 3 is omitted.)
When printing is started by turning on the power supply (not shown) of the printing apparatus 20, the platen 36 as a “conveying roller” and the medium take-up unit 38 rotate, and the thermal head 36 performs printing on the label 32 while feeding in the paper feed direction F. The label continuous body 33 is conveyed.
The peeling roller 2 that has been in contact with the platen 36 by its own weight along the long hole 3a of the peeling roller support member 3 is more strongly pulled toward the platen 36 by the mount 31 wound around the medium winding unit 38 and pressed. Therefore, the contact state between the peeling roller 2 and the platen 36 becomes stronger.
When the backing sheet 31 is turned by the peeling roller 2, the label 32 is peeled from the backing sheet 31, and a part of the rear end portion (on the thermal head 35 side) of the label 32 is separated from the peeling roller 2 (or the peeling roller 2 and the platen 36. ) Stops when placed on the upper mount 31.
When the label 32 is picked and removed by a finger, a “sensor” (not shown) provided in the vicinity of the peeling roller 2 detects that the label 32 is not present, and the platen 36 and the medium supply unit 34 are rotated in the reverse direction to continue the label. The body 33 is fed back in the direction opposite to the paper feeding direction F, and the label 32 next to the label 32 removed earlier is positioned on the thermal head 35. At this time, the mount is not taken up by the medium take-up unit 38 and the free state is set.

上述したように、「搬送ローラ」としてのプラテン３６に剥離ローラ２を当接させるようにしたため、剥離ローラ２の径を細い棒状（バー状）にしてもしなる（変形）するおそれがなく、強度が保てるとともに、剥離ローラ２とプラテン３６の距離が短くて済む分、搬送およびバックフィード距離が短くて済み、搬送およびバックフォード時のラベルの位置決め精度の向上が図れるとともに、印刷装置２０の小型化が実現できるものである。 As described above, since the peeling roller 2 is brought into contact with the platen 36 serving as the “conveying roller”, the diameter of the peeling roller 2 is reduced to a thin rod shape (bar shape), and there is no risk of deformation (deformation). And the distance between the peeling roller 2 and the platen 36 can be shortened, the conveyance and back feed distance can be shortened, and the label positioning accuracy during conveyance and backford can be improved, and the printing apparatus 20 can be downsized. Can be realized.

次に、主に、図３に基づき、第２の実施の形態につき説明する。
なお、以下において、従来（背景技術）および先の実施の形態と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。
図３は、第２の実施の形態のラベル剥離機構を示す概略斜視説明図である。
同図に示すように、ラベル剥離機構５は、剥離ローラ６と、この剥離ローラ６を回転自在に支持する剥離ローラ支持部材３（図１参照）とを備えている。
剥離ローラ６には、外周面７の幅方向Ｗの複数個所（図３においては、３箇所）に環状の突起部８が形成されている。すなわち、突起部８と、この突起部８、８間の外周面７とにより、剥離ローラ６は、「凹凸状の外周面が形成されたローラ」となる。
上記ラベル剥離機構５に、媒体供給部３４よりラベル連続体３３を搬送し、剥離ローラ６にて台紙３１を転向させて媒体巻取り部３８により巻き取ると、突起部８が台紙３１に接触することになり、ラベル連続体３３と剥離ローラ６との摩擦等の負荷が軽減されるため、剥離ローラ６が搬送方向Ｆとは逆の方向に回転したとしても、搬送負荷が軽減され、ラベル３２は円滑に剥離されるものである。
また、媒体巻取り部３８により台紙３１を巻き取ると、引っ張られたラベル連続体３３は、凹凸状に形成された剥離ローラ６により波打って台紙３１と、この台紙３１に粘着剤（図示省略）を介して仮着されたラベル３２との間に隙間が生じ、部分的に「ほぐされた」状態となるため、台紙３１よりのラベル３２の剥離性が向上するものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。 Next, a second embodiment will be described mainly based on FIG.
In the following description, the same parts as those in the conventional (background art) and the previous embodiments are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
FIG. 3 is a schematic perspective explanatory view showing the label peeling mechanism of the second embodiment.
As shown in the figure, the label peeling mechanism 5 includes a peeling roller 6 and a peeling roller support member 3 (see FIG. 1) that rotatably supports the peeling roller 6.
On the peeling roller 6, annular protrusions 8 are formed at a plurality of locations (three locations in FIG. 3) in the width direction W of the outer peripheral surface 7. In other words, the peeling roller 6 becomes a “roller having a concavo-convex outer peripheral surface” by the protrusion 8 and the outer peripheral surface 7 between the protrusions 8 and 8.
When the label continuous mechanism 33 is transported to the label peeling mechanism 5 from the medium supply unit 34, the mount 31 is turned around by the peeling roller 6 and wound by the medium take-up unit 38, the protrusion 8 comes into contact with the mount 31. Thus, since the load such as friction between the label continuous body 33 and the peeling roller 6 is reduced, even if the peeling roller 6 rotates in the direction opposite to the conveyance direction F, the conveyance load is reduced, and the label 32 Is peeled off smoothly.
In addition, when the mount 31 is wound up by the medium winding unit 38, the pulled label continuous body 33 is waved by the peeling roller 6 formed in a concavo-convex shape, and an adhesive (not shown) is attached to the mount 31. ), A gap is generated between the label 32 and the label 32 that is temporarily attached, and a part of the label 32 is “unraveled”. Therefore, the peelability of the label 32 from the mount 31 is improved.
About another structure, an effect | action, and an effect, since it is the same as that of previous embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

次に、主に、図４に基づき、第３の実施の形態につき説明する。
なお、以下において、従来（背景技術）および先の実施の形態と同様の部分には同一符号を付すに止め、詳説を省略する。
同図は、ラベル剥離機構１０を印字器付きの剥離装置に設けたものであり、剥離装置４０は、台紙３１にラベル３２が等間隔に仮着されたラベル連続体３３を供給する媒体供給部３４と、印字器４１と、台紙３１の紙送り方向Ｆを折り返して転向させることにより台紙３１からラベル３２を剥離するラベル剥離機構１０と、ラベル３２が剥離された後の台紙３１を巻き取る媒体巻取り部３８等から構成されている（なお、図４においては、ラベル３２を省略してある）。
印字器４１は、図示省略のゴムベルトに数字や円マーク、ドルマークなどの活字体が形成された「スタンプ」タイプの「印字装置」であり、所定のタイミングでラベル連続体３３に対し進退動してラベル３２に価格や日付を印字するためのものである。
なお、印字器４１によりラベル３２に印字を施す機構は公知なので（例えば、特開平９−１２４０２２号公報等参照）、ここではその具体的な構成、動作についての説明は省略する。
ラベル剥離機構１０は、主に、搬送ローラ１１と、第１および第２の剥離ローラ１２、１３と、第１および第２の剥離ローラ１２、１３を回転自在に支持する剥離ローラ支持部材３（図１参照）と、より構成され、搬送ローラ１１の外周面１１ａに細い棒状（バー状）の第１の剥離ローラ１２が当接し、さらに、この第１の剥離ローラ１２の外周面１２ａに第２の剥離ローラ１３が当接して回転するよう、剥離ローラ支持部材３の長穴３ａに支持されており、一番外側に配設された第２の剥離ローラ１３が台紙３１に接触するようになっている。
上記剥離装置４０の媒体供給部３４にラベル連続体３３を装着してラベル剥離機構１０側に引き出し、第２の剥離ローラ１３にて台紙３１を転向して媒体巻取り部３８に巻き付ける。そして、電源を投入して剥離を開始すると、搬送ローラ１１および媒体巻取り部３８が回転し、媒体供給部３４よりラベル剥離機構１０側にラベル連続体３３を搬送するとともに、印字器４１にてラベル３２に所定のタイミングで日付あるいは価格などを印字する。
印字器４１にて所望の情報が印字されたラベル３２は、台紙３１とともにラベル剥離機構１０に搬送され、第２の剥離ローラ１３にて台紙３１が転向されてラベル３２が剥離される。
台紙３１と当接する第２の剥離ローラ体１３は、搬送ローラ１１の回転を受けた第１の剥離ローラ１２を介して回転し搬送ローラ１１と同様の紙送り方向Ｆに回転するため、媒体巻取り部３８の回転と相俟って、ラベル連続体３３の搬送が円滑となるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。 Next, a third embodiment will be described mainly based on FIG.
In the following description, the same parts as those in the conventional (background art) and the previous embodiments are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
In the figure, the label peeling mechanism 10 is provided in a peeling device with a printer, and the peeling device 40 supplies a continuous medium 33 in which labels 32 are temporarily attached to a mount 31 at regular intervals. 34, the printer 41, the label peeling mechanism 10 for peeling the label 32 from the mount 31 by turning back and turning the paper feed direction F of the mount 31, and the medium for winding the mount 31 after the label 32 is peeled off It is comprised from the winding part 38 grade | etc., (In FIG. 4, the label 32 is abbreviate | omitted).
The printer 41 is a “stamp” type “printing device” in which typefaces such as numerals, circle marks, dollar marks, etc. are formed on a rubber belt (not shown), and moves forward and backward with respect to the label continuum 33 at a predetermined timing. The price and date are printed on the label 32.
Since the mechanism for printing on the label 32 by the printer 41 is known (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-124022, etc.), the description of the specific configuration and operation is omitted here.
The label peeling mechanism 10 mainly includes a conveying roller 11, first and second peeling rollers 12 and 13, and a peeling roller support member 3 (supporting the first and second peeling rollers 12 and 13 for rotation). 1), a thin rod-shaped (bar-shaped) first peeling roller 12 abuts on the outer peripheral surface 11a of the conveying roller 11, and the first outer surface 12a of the first peeling roller 12 The second peeling roller 13 is supported by the elongated hole 3a of the peeling roller supporting member 3 so that the two peeling rollers 13 are in contact with each other, and the second peeling roller 13 disposed on the outermost side is in contact with the mount 31. It has become.
The label continuous body 33 is attached to the medium supply unit 34 of the peeling device 40 and pulled out toward the label peeling mechanism 10, and the mount 31 is turned around and wound around the medium winding unit 38 by the second peeling roller 13. When the power is turned on and peeling is started, the transport roller 11 and the medium take-up unit 38 rotate to transport the label continuous body 33 from the medium supply unit 34 to the label peeling mechanism 10 side. The date or price is printed on the label 32 at a predetermined timing.
The label 32 on which desired information is printed by the printer 41 is conveyed to the label peeling mechanism 10 together with the mount 31, and the mount 31 is turned by the second peeling roller 13 to peel the label 32.
Since the second peeling roller body 13 in contact with the mount 31 rotates through the first peeling roller 12 that receives the rotation of the conveying roller 11 and rotates in the same paper feeding direction F as the conveying roller 11, In combination with the rotation of the take-up portion 38, the transport of the label continuum 33 becomes smooth.
About another structure, an effect | action, and an effect, since it is the same as that of previous embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。 It should be noted that the configuration and operation of the above-described embodiment are examples, and it goes without saying that they can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

例えば、第３の実施の形態では、説明の都合上、第２の剥離ローラ１３として「円筒状」を用いたがこれに限定されないことは勿論であり、凹凸状に形成された剥離ローラ６の採用も可能である。
さらに、搬送ローラ１１にて搬送されるラベル連続体３３を間に挟み、搬送ローラ１１に対し押圧する「従動ローラ」を採用することも可能である。搬送ローラ１１と従動ローラ（図示省略）により挟持されることにより、ラベル連続体３３の搬送はより円滑となるものである。
For example, in the third embodiment, for convenience of explanation, a “cylindrical shape” is used as the second peeling roller 13. However, the present invention is not limited to this, and the peeling roller 6 formed in a concavo-convex shape is used. Adoption is also possible.
Furthermore, it is also possible to employ a “driven roller” that sandwiches the label continuous body 33 conveyed by the conveying roller 11 and presses against the conveying roller 11. By being sandwiched between the transport roller 11 and a driven roller (not shown), the label continuous body 33 is transported more smoothly.

Ｆ紙送り方向
Ｗ幅方向
１ラベル剥離機構（第１の実施形態）
２剥離ローラ
２ａ軸
３剥離ローラ支持部材
３ａ長穴
４ガイドローラ
５ラベル剥離機構（第２の実施形態）
６剥離ローラ
７外周面
８突起部
１０ラベル剥離機構（第３の実施形態）
１１搬送ローラ
１２第１の剥離ローラ体
１３第２の剥離ローラ体
２０印刷装置
３０印刷装置
３１台紙
３２ラベル
３３ラベル連続体（用紙）
３４媒体供給部
３５サーマルヘッド
３６搬送ローラ（プラテン）
３７剥離板（剥離機構）
３８媒体巻取り部
４０剥離装置
４１印字器 F Paper feed direction W Width direction 1 Label peeling mechanism (first embodiment)
2 peeling roller 2a shaft 3 peeling roller support member 3a oblong hole 4 guide roller 5 label peeling mechanism (second embodiment)
6 peeling roller 7 outer peripheral surface 8 protrusion 10 label peeling mechanism (third embodiment)
11 Conveying roller 12 First peeling roller body 13 Second peeling roller body 20 Printing device 30 Printing device 31 Mount 32 Label 33 Label continuous body (paper)
34 Medium supply unit 35 Thermal head 36 Conveying roller (platen)
37 Peeling plate (peeling mechanism)
38 Media Winding Unit 40 Peeling Device 41 Printer

Claims

A transport roller for transporting a continuous label body on which a label is continuously attached to a mount;
A label peeling mechanism comprising a peeling roller abutting on the conveying roller,
A label peeling mechanism, wherein a label is peeled off from the mount by turning the mount with the peeling roller.

2. The label peeling mechanism according to claim 1, wherein the peeling roller has annular protrusions formed at a plurality of locations in the width direction of the outer peripheral surface.

The peeling roller includes a first peeling roller body that contacts the transport roller;
A second peeling roller body in contact with the outer peripheral surface of the first peeling roller body,
The label peeling mechanism according to claim 1, wherein the label is peeled off from the mount by turning the mount with the second peeling roller body.

The label peeling mechanism according to claim 1, wherein the peeling roller is formed in a thin rod shape.