JP2013105709A - 燃料電池用電極触媒及び燃料電池 - Google Patents
燃料電池用電極触媒及び燃料電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013105709A JP2013105709A JP2011250670A JP2011250670A JP2013105709A JP 2013105709 A JP2013105709 A JP 2013105709A JP 2011250670 A JP2011250670 A JP 2011250670A JP 2011250670 A JP2011250670 A JP 2011250670A JP 2013105709 A JP2013105709 A JP 2013105709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- fuel cell
- electrode catalyst
- atomic layer
- metal boride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
【課題】高価で資源量の少ないＰｔの使用量が少なく、高い触媒活性を示し、しかも、低コストな燃料電池用電極触媒及びこれを用いた燃料電池を提供すること。
【解決手段】金属ホウ化物からなる担体の表面に、１〜４原子層の白金原子層を形成する。金属ホウ化物には、ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ）（Ｅは、金属ホウ化物の表面に形成された白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー））の関係が成り立つものを用いる。また、前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上とする。
【選択図】図４
【解決手段】金属ホウ化物からなる担体の表面に、１〜４原子層の白金原子層を形成する。金属ホウ化物には、ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ）（Ｅは、金属ホウ化物の表面に形成された白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー））の関係が成り立つものを用いる。また、前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上とする。
【選択図】図４
Description
本発明は、燃料電池用電極触媒及び燃料電池に関する。
燃料電池用電極触媒には、一般に、比表面積の高いカーボン粉末に、粒子径数ナノメートルのＰｔあるいはＰｔ合金を担持した触媒（Ｐｔ担持カーボン（Ｐｔ／Ｃ））が利用されている。Ｐｔ／Ｃ触媒は、Ｐｔ粒子の表面近傍にある原子のみが触媒として機能するため、高価なＰｔの利用率が低いという問題がある。そのため、Ｐｔの使用を粒子表面から数原子層に限り、粒子内部を別の材料で代替する技術が、いくつか提案されている。
例えば、特許文献１には、カーボンブラックの表面にルテニウムナノ粒子（コア）を担持させ、さらにルテニウムナノ粒子の表面に平均厚さが１．１層である白金原子層（シェル）を形成した白金含有触媒が開示されている。
同文献には、導電性担体表面に担持させる触媒として、ルテニウムナノ粒子／白金原子層からなるコアシェル粒子を用いると、Ｐｔ使用量を低減できる点が記載されている。
同文献には、導電性担体表面に担持させる触媒として、ルテニウムナノ粒子／白金原子層からなるコアシェル粒子を用いると、Ｐｔ使用量を低減できる点が記載されている。
また、特許文献２には、パラジウム、パラジウム合金、金合金、レニウム合金等からなるコアの表面に白金原子層で覆われた電極触媒が開示されている。
さらに、非特許文献１には、３ｄ金属を含むＰｔ合金（Ｐｔ3Ｍ合金、Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ）からなる触媒が開示されている。同文献には、Ｐｔ3Ｍ合金は、表面のＰｔ原子の電子状態が僅かに改良されるために、Ｐｔよりも良好な触媒となる点が記載されている。
さらに、非特許文献１には、３ｄ金属を含むＰｔ合金（Ｐｔ3Ｍ合金、Ｍ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ）からなる触媒が開示されている。同文献には、Ｐｔ3Ｍ合金は、表面のＰｔ原子の電子状態が僅かに改良されるために、Ｐｔよりも良好な触媒となる点が記載されている。
電極触媒としてＰｔシェルを持つコアシェル粒子を用いると、Ｐｔ使用量を低減することができる。しかしながら、コア粒子としてパラジウムや金などの貴金属又はその合金を用いた触媒は、貴金属が高価であるため、価格面での優位性はない。
一方、電極触媒としてＰｔ3Ｍ合金粒子を用いると、Ｐｔ粒子のみからなる触媒に比べてＰｔ使用量を低減することができる。しかしながら、Ｐｔ3Ｍ合金の場合、３：１の割合で触媒粒子にＰｔが含まれているので、価格面での優位性はない。
一方、電極触媒としてＰｔ3Ｍ合金粒子を用いると、Ｐｔ粒子のみからなる触媒に比べてＰｔ使用量を低減することができる。しかしながら、Ｐｔ3Ｍ合金の場合、３：１の割合で触媒粒子にＰｔが含まれているので、価格面での優位性はない。
V.Stamenkovic, B.S.Mun, K.J.J.Mayrhofer, P.N.Ross, N.M.Markovic, J.Rossmeisl, J.Greeley and J.K.Norskov, Angew.Chem.Int.Ed., 45, 2897-2901(2006)
本発明が解決しようとする課題は、高価で資源量の少ないＰｔの使用量が少なく、高い触媒活性を示し、しかも、低コストな燃料電池用電極触媒及びこれを用いた燃料電池を提供することにある。
上記課題を解決するために本発明に係る燃料電池用電極触媒は、以下の構成を備えていることを要旨とする。
（１）前記燃料電池用電極触媒は、
金属ホウ化物からなる担体と、
前記担体の表面に形成された１〜４原子層の白金原子層と
を備えている。
（２）前記金属ホウ化物は、次の（ａ）式の関係が成り立つものからなる。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（３）前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である。
また、本発明に係る燃料電池は、本発明に係る燃料電池用電極触媒を用いたことを要旨とする。
（１）前記燃料電池用電極触媒は、
金属ホウ化物からなる担体と、
前記担体の表面に形成された１〜４原子層の白金原子層と
を備えている。
（２）前記金属ホウ化物は、次の（ａ）式の関係が成り立つものからなる。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（３）前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である。
また、本発明に係る燃料電池は、本発明に係る燃料電池用電極触媒を用いたことを要旨とする。
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、安価な材料からなるコアの表面に１〜４原子層のＰｔからなるシェルが形成されたコアシェル触媒であるため、高価な白金の使用量が少ない。また、コアとして、特定の条件を満たす金属ホウ化物を用いているので、コアとシェルとの電子的な相互作用により、シェルの触媒活性が向上する。これは、特定の条件を満たす金属ホウ化物がその表面に付着した白金の最外殻電子状態を変化させ、これによって白金表面への酸素の吸着力が適度に弱くなり、触媒反応が効率良く行えるようになったためと考えられる。そのため、少ない白金使用量で従来と同等以上の電池性能を発揮することができる。
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
［１． 燃料電池用電極触媒］
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、以下の構成を備えている。
（１）前記燃料電池用電極触媒は、
金属ホウ化物からなる担体と、
前記担体の表面に形成された１〜４原子層の白金原子層と
を備えている。
（２）前記金属ホウ化物は、次の（ａ）式の関係が成り立つものからなる。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（３）前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である。
［１． 燃料電池用電極触媒］
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、以下の構成を備えている。
（１）前記燃料電池用電極触媒は、
金属ホウ化物からなる担体と、
前記担体の表面に形成された１〜４原子層の白金原子層と
を備えている。
（２）前記金属ホウ化物は、次の（ａ）式の関係が成り立つものからなる。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（３）前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である。
［１．１． 担体］
本発明において、担体は、所定の条件を満たす金属ホウ化物からなる。金属ホウ化物は、具体的には、次の（ａ）式の関係が成り立つものである必要がある。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
本発明において、担体は、所定の条件を満たす金属ホウ化物からなる。金属ホウ化物は、具体的には、次の（ａ）式の関係が成り立つものである必要がある。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（ａ）式は、金属ホウ化物の表面に形成された白金原子層の最表面白金と酸素との吸着力の大きさに関係する。（ａ）式を満たす金属ホウ化物を担体に用いたコアシェル触媒は、Ｐｔのみからなる触媒と同等以上の活性を示す。
ＥがＥPt未満となる金属ホウ化物を担体に用いた場合、白金原子層の最表面白金に酸素が強く吸着し、離れにくくなる。そのため、このような担体を用いたコアシェル触媒は、Ｐｔのみからなる触媒に比べて活性が低下する。従って、Ｅは、ＥPt（ｅＶ）以上である必要がある。
一方、Ｅが大きくなるほど、白金原子層の最表面白金と酸素との結びつきが弱くなるので、白金原子層の活性が向上する。しかしながら、Ｅが大きくなりすぎると、最表面白金に酸素が全く吸着しなくなり、反応が起きなくなる。従って、Ｅは、ＥPt＋０．９（ｅＶ）以下である必要がある。
なお、ＥPtは、計算又は実験により求めることができるが、計算方法や実験方法により値が異なる。ＥPtは、一般に、２．３ｅＶ（計算値）〜３．２ｅＶ（実測値）程度と言われている。
ＥがＥPt未満となる金属ホウ化物を担体に用いた場合、白金原子層の最表面白金に酸素が強く吸着し、離れにくくなる。そのため、このような担体を用いたコアシェル触媒は、Ｐｔのみからなる触媒に比べて活性が低下する。従って、Ｅは、ＥPt（ｅＶ）以上である必要がある。
一方、Ｅが大きくなるほど、白金原子層の最表面白金と酸素との結びつきが弱くなるので、白金原子層の活性が向上する。しかしながら、Ｅが大きくなりすぎると、最表面白金に酸素が全く吸着しなくなり、反応が起きなくなる。従って、Ｅは、ＥPt＋０．９（ｅＶ）以下である必要がある。
なお、ＥPtは、計算又は実験により求めることができるが、計算方法や実験方法により値が異なる。ＥPtは、一般に、２．３ｅＶ（計算値）〜３．２ｅＶ（実測値）程度と言われている。
（ａ）式を満たす金属ホウ化物としては、具体的には、ＴｉＢ2、ＣｒＢ2、ＮｂＢ2などがある。これらの中でも、ＴｉＢ2は、安価であり、高い触媒活性が得られるので、担体として特に好適である。
担体には、これらのいずれか１種を用いても良く、あるいは、２種以上を組み合わせて用いても良い。
担体には、これらのいずれか１種を用いても良く、あるいは、２種以上を組み合わせて用いても良い。
［１．２． 白金原子層］
白金原子層は、酸素還元反応の触媒であると同時に、担体を腐食環境から保護するための保護膜としても機能する。担体を腐食させることなく、高い触媒活性を得るためには、白金原子層は、１原子層以上であれば良い。
一般に、白金原子層の原子層数が多くなるほど、担体が腐食しにくくなる。しかしながら、白金原子層を必要以上に厚くすると、バルクの白金に近づき、重量活性が低下する。従って、白金原子層は、４原子層以下である必要がある。
なお、白金原子層の層数は、担体の全表面において一定である必要はなく、場所によって層数が異なっていても良い。
白金原子層は、酸素還元反応の触媒であると同時に、担体を腐食環境から保護するための保護膜としても機能する。担体を腐食させることなく、高い触媒活性を得るためには、白金原子層は、１原子層以上であれば良い。
一般に、白金原子層の原子層数が多くなるほど、担体が腐食しにくくなる。しかしながら、白金原子層を必要以上に厚くすると、バルクの白金に近づき、重量活性が低下する。従って、白金原子層は、４原子層以下である必要がある。
なお、白金原子層の層数は、担体の全表面において一定である必要はなく、場所によって層数が異なっていても良い。
担体の表面全体が白金原子層で覆われていない場合であっても、白金原子層は、触媒として機能する。しかしながら、触媒の使用環境によっては、担体表面の露出面積が大きくなるほど、担体が腐食しやすくなる。
担体を腐食させることなく、高い触媒活性を得るためには、担体の表面積に対する白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である必要がある。表面被覆率は、さらに好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。表面被覆率は、理想的には１００％である。
担体を腐食させることなく、高い触媒活性を得るためには、担体の表面積に対する白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である必要がある。表面被覆率は、さらに好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。表面被覆率は、理想的には１００％である。
［２． 燃料電池］
本発明に係る燃料電池は、本発明に係る燃料電池用電極触媒を用いたことを要旨とする。本発明に係る燃料電池用電極触媒は、アノード側又はカソード側のいずれに用いても良いが、特にカソード側に用いると高い効果が得られる。
本発明に係る燃料電池は、本発明に係る燃料電池用電極触媒を用いたことを要旨とする。本発明に係る燃料電池用電極触媒は、アノード側又はカソード側のいずれに用いても良いが、特にカソード側に用いると高い効果が得られる。
［３． 燃料電池用電極触媒の製造方法］
本発明に係る燃料電池用電極触媒の製造方法は、コア作製工程と、シェル形成工程とを備えている。
本発明に係る燃料電池用電極触媒の製造方法は、コア作製工程と、シェル形成工程とを備えている。
［３．１． コア作製工程］
コア作製工程は、上述した条件を満たす金属ホウ化物からなるコア（担体）を作製する工程である。
金属ホウ化物からなるコアの製造方法は、特に限定されるものではなく、目的とする粒径や粒子形状を製造可能な種々の方法を用いることができる。
金属ホウ化物からなる微粒子を得る方法としては、例えば、
（１）金属酸化物・ホウ素・炭素を混合し、熱処理を施す方法（カーボサーマル反応を利用する方法）、
（２）金属と硼素とを直接反応させる方法（例えば、L.Brewer, D.L.Sawyer, D.H.Templeton and C.H.Dauben, J.Am.Ceram.Soc., 34, 173-179(1951)参照）、
（３）ＣＶＤや熱プラズマなどの気相成長法（例えば、B.Armas, C.Combescure and F.Trombe, J.Electrochem.Soc., 123, 308-310(1976)参照）、
などがある。
コア作製工程は、上述した条件を満たす金属ホウ化物からなるコア（担体）を作製する工程である。
金属ホウ化物からなるコアの製造方法は、特に限定されるものではなく、目的とする粒径や粒子形状を製造可能な種々の方法を用いることができる。
金属ホウ化物からなる微粒子を得る方法としては、例えば、
（１）金属酸化物・ホウ素・炭素を混合し、熱処理を施す方法（カーボサーマル反応を利用する方法）、
（２）金属と硼素とを直接反応させる方法（例えば、L.Brewer, D.L.Sawyer, D.H.Templeton and C.H.Dauben, J.Am.Ceram.Soc., 34, 173-179(1951)参照）、
（３）ＣＶＤや熱プラズマなどの気相成長法（例えば、B.Armas, C.Combescure and F.Trombe, J.Electrochem.Soc., 123, 308-310(1976)参照）、
などがある。
こうして調製される粒子の表面構造は、一般的には、表面エネルギーの小さい低指数面となる。また、そうでない場合も、合成時の温度や雰囲気ガスなどの条件を変化させることにより、所望の表面構造を持つように制御することができる。
例えば、カーボサーマル法によるホウ化物の合成では、金属酸化物・ホウ素・炭素を混合し、熱処理を施すことで、金属ホウ化物が得られる。この熱処理の際の温度や雰囲気ガスなどを変化させることにより、表面構造や粒子形態を制御することが可能である。
例えば、カーボサーマル法によるホウ化物の合成では、金属酸化物・ホウ素・炭素を混合し、熱処理を施すことで、金属ホウ化物が得られる。この熱処理の際の温度や雰囲気ガスなどを変化させることにより、表面構造や粒子形態を制御することが可能である。
［３．２． シェル形成工程］
シェル形成工程は、コアの表面にＰｔ原子からなるシェル（白金原子層）を形成する工程である。
コアの表面に１〜４原子層からなるシェルを形成する方法としては、例えば、
（１）真空蒸着法によりＰｔをコアに蒸着させる方法（例えば、J.G.Chen, G.A.Menning and M.B.Zellner, Surf.Sci.Rep., 63, 201-254(2008)参照）、
（２）ＵＰＤ(Under Potential Deposition）という現象を利用して、コア材にＣｕ１原子層を形成し、ＣｕをＰｔで置換する方法（例えば、J.Zhang, M.B.Vukmirovic, Y.Xu, M.Kavrikakis and R.Adzic, Angew.Chem.Int.Ed., 44, 2132-2135(2005)参照）、
などがある。
シェル形成工程は、コアの表面にＰｔ原子からなるシェル（白金原子層）を形成する工程である。
コアの表面に１〜４原子層からなるシェルを形成する方法としては、例えば、
（１）真空蒸着法によりＰｔをコアに蒸着させる方法（例えば、J.G.Chen, G.A.Menning and M.B.Zellner, Surf.Sci.Rep., 63, 201-254(2008)参照）、
（２）ＵＰＤ(Under Potential Deposition）という現象を利用して、コア材にＣｕ１原子層を形成し、ＣｕをＰｔで置換する方法（例えば、J.Zhang, M.B.Vukmirovic, Y.Xu, M.Kavrikakis and R.Adzic, Angew.Chem.Int.Ed., 44, 2132-2135(2005)参照）、
などがある。
［４． 燃料電池用電極触媒及び燃料電池の作用］
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、安価な材料からなるコアの表面に１〜４原子層の白金からなるシェルが形成されたコアシェル触媒であるため、高価な白金の使用量が少ない。また、コアとして、特定の条件を満たす金属ホウ化物を用いているので、コアとシェルとの電子的な相互作用により、シェルの触媒活性が向上するる。これは、特定の条件を満たす金属ホウ化物がその表面に付着した白金の最外殻電子状態を変化させ、これによって白金表面への酸素の吸着力が適度に弱くなり、触媒反応が効率良く行えるようになったためと考えられる。そのため、少ない白金使用量で従来と同等以上の電池性能を発揮することができる。
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、安価な材料からなるコアの表面に１〜４原子層の白金からなるシェルが形成されたコアシェル触媒であるため、高価な白金の使用量が少ない。また、コアとして、特定の条件を満たす金属ホウ化物を用いているので、コアとシェルとの電子的な相互作用により、シェルの触媒活性が向上するる。これは、特定の条件を満たす金属ホウ化物がその表面に付着した白金の最外殻電子状態を変化させ、これによって白金表面への酸素の吸着力が適度に弱くなり、触媒反応が効率良く行えるようになったためと考えられる。そのため、少ない白金使用量で従来と同等以上の電池性能を発揮することができる。
（実施例１〜３、比較例１〜５）
［１． 試料］
試料には、
（１）ＴｉＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2）（実施例１）、
（２）ＮｂＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＮｂＢ2）（実施例２）、
（３）ＣｒＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＣｒＢ2）（実施例３）、
（４）ＴｉＢ2（０００１）単結晶（比較例１）、
（５）ＺｒＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2）（比較例１）、
（６）Ｐｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）（比較例２）、
（７）グラッシーカーボン（ＧＣ）上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＧＣ（比較例３）、及び、
（８）アークプラズマガン（ＡＰＧ）を用いて、ＧＣ上に粒状の白金を３層分堆積させたもの（Ｐｔ／ＧＣ（ＡＰＧ））（比較例４）、
を用いた。
ここで、４層とは、Ｐｔ（１１１）面の一原子層量である１．５×１０15ａｔｏｍ／ｃｍ2を基準として用いている。
［１． 試料］
試料には、
（１）ＴｉＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2）（実施例１）、
（２）ＮｂＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＮｂＢ2）（実施例２）、
（３）ＣｒＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＣｒＢ2）（実施例３）、
（４）ＴｉＢ2（０００１）単結晶（比較例１）、
（５）ＺｒＢ2（０００１）単結晶上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2）（比較例１）、
（６）Ｐｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）（比較例２）、
（７）グラッシーカーボン（ＧＣ）上に白金を４層分真空蒸着させたもの（Ｐｔ4ML／ＧＣ（比較例３）、及び、
（８）アークプラズマガン（ＡＰＧ）を用いて、ＧＣ上に粒状の白金を３層分堆積させたもの（Ｐｔ／ＧＣ（ＡＰＧ））（比較例４）、
を用いた。
ここで、４層とは、Ｐｔ（１１１）面の一原子層量である１．５×１０15ａｔｏｍ／ｃｍ2を基準として用いている。
［２． 試験方法］
［２．１． ＣＶ及びＬＳＶ］
蒸着後、試料を水中で保管・輸送し、回転ディスク電極法により電気化学活性評価を行った。電解液には、ＨＣｌＯ4（０．１Ｍ）を用いた。また、参照極及び対極には、それぞれ水素／白金電極及び金シートを用いた。
電解質溶液をアルゴンガスで置換し、サイクリックボルタモグラム（ＣＶ）を測定した。この時、電位掃引範囲は、０．０５Ｖを下限とし、上限は、０．４Ｖから１．０Ｖまで０．０５Ｖ刻みで上げた。
また、電解質溶液を酸素ガスで置換し、リニアスイープボルタモグラム（ＬＳＶ）を測定した。
［２．２． 光電子分光］
各種触媒の表面の光電子分光を行った。これには放射光を利用し、入射エネルギーは、９０ｅＶとした。これにより、最表面Ｐｔの電子状態が得られる。
［２．１． ＣＶ及びＬＳＶ］
蒸着後、試料を水中で保管・輸送し、回転ディスク電極法により電気化学活性評価を行った。電解液には、ＨＣｌＯ4（０．１Ｍ）を用いた。また、参照極及び対極には、それぞれ水素／白金電極及び金シートを用いた。
電解質溶液をアルゴンガスで置換し、サイクリックボルタモグラム（ＣＶ）を測定した。この時、電位掃引範囲は、０．０５Ｖを下限とし、上限は、０．４Ｖから１．０Ｖまで０．０５Ｖ刻みで上げた。
また、電解質溶液を酸素ガスで置換し、リニアスイープボルタモグラム（ＬＳＶ）を測定した。
［２．２． 光電子分光］
各種触媒の表面の光電子分光を行った。これには放射光を利用し、入射エネルギーは、９０ｅＶとした。これにより、最表面Ｐｔの電子状態が得られる。
［３． 結果］
［３．１． ＣＶ］
図１に、ＴｉＢ2（０００１）単結晶基板のみのＣＶを示す。また、図２に、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2のＣＶを示す。
ＴｉＢ2基板のみを評価した場合、図１に示すように、０．４Ｖから１．０Ｖまで上限電位を変化させたときに各高電位側で酸化電流が見られた。これは、基板が溶けていることを示すと推測された。
一方、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2では、図２に示すように、Ｐｔ酸化に伴う酸化電流以外は観測されず、基板の溶出がないことがわかった。
［３．１． ＣＶ］
図１に、ＴｉＢ2（０００１）単結晶基板のみのＣＶを示す。また、図２に、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2のＣＶを示す。
ＴｉＢ2基板のみを評価した場合、図１に示すように、０．４Ｖから１．０Ｖまで上限電位を変化させたときに各高電位側で酸化電流が見られた。これは、基板が溶けていることを示すと推測された。
一方、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2では、図２に示すように、Ｐｔ酸化に伴う酸化電流以外は観測されず、基板の溶出がないことがわかった。
［３．２． ＬＳＶ］
図３に、各種触媒の酸素還元反応（ＯＲＲ）時のリニアスイープボルタモグラム（ＬＳＶ）を示す。また、図４に、各種触媒の０．９Ｖでの酸素還元反応（ＯＲＲ）の重量活性を示す。「重量活性」とは、０．９Ｖでの還元電流を重量で規格化した値をいう。なお、再現性を調べるために、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2については２回の試験を行っており、図４には、２回分の試験結果が示されている。
図４より、Ｐｔ／Ｃ（Ｐｔ4ML／ＧＣ又はＰｔ／ＧＣ（ＡＰＧ））の重量活性は３００〜４００Ａ／ｇであるのに対し、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の重量活性は６００〜７００Ａ／ｇであり、Ｐｔ／Ｃに比べて２倍程度性能が高いことがわかった。また、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の重量活性は、Ｐｔ４層の下がＰｔであるＰｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）とほぼ同じ値であることがわかった。
図３に、各種触媒の酸素還元反応（ＯＲＲ）時のリニアスイープボルタモグラム（ＬＳＶ）を示す。また、図４に、各種触媒の０．９Ｖでの酸素還元反応（ＯＲＲ）の重量活性を示す。「重量活性」とは、０．９Ｖでの還元電流を重量で規格化した値をいう。なお、再現性を調べるために、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2については２回の試験を行っており、図４には、２回分の試験結果が示されている。
図４より、Ｐｔ／Ｃ（Ｐｔ4ML／ＧＣ又はＰｔ／ＧＣ（ＡＰＧ））の重量活性は３００〜４００Ａ／ｇであるのに対し、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の重量活性は６００〜７００Ａ／ｇであり、Ｐｔ／Ｃに比べて２倍程度性能が高いことがわかった。また、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の重量活性は、Ｐｔ４層の下がＰｔであるＰｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）とほぼ同じ値であることがわかった。
［３．３． 光電子分光］
図５に、光電子分光により得られた各種触媒の価電子帯の電子状態を示す。Ｐｔ価電子帯である５ｄ帯の重心位置（ｄバンドセンター）は、Ｐｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）では約３．２ｅＶであるのに対し、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2では約３．８ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＮｂＢ2では約３．９１ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＣｒＢ2では約３．２６ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2では約４．６２ｅＶであることがわかった。
図５に、光電子分光により得られた各種触媒の価電子帯の電子状態を示す。Ｐｔ価電子帯である５ｄ帯の重心位置（ｄバンドセンター）は、Ｐｔバルク（Ｐｏｌｙ−Ｐｔ）では約３．２ｅＶであるのに対し、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2では約３．８ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＮｂＢ2では約３．９１ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＣｒＢ2では約３．２６ｅＶ、Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2では約４．６２ｅＶであることがわかった。
ここで、ｄバンドセンター理論によると、
（１）ｄバンドセンターの値が大きくなるほど、酸素との結びつきが弱くなる、
（２）Ａｕでは酸素が全く吸着しないため、反応が起きない、
（３）ｄバンドセンターの値が小さすぎると、酸素が強く吸着して離れないため、反応が阻害される、
と説明している。従って、Ｐｔの酸素還元活性を向上させるためには、酸素との吸着力を適度に弱くする必要があると考えられる。
Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の活性がＰｔバルクより向上し、かつ、Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2の活性がＰｔバルクより低下した理由は、理論からも説明できる。図５より、ｄバンドセンターの値ＥがＥPt〜ＥPt＋０．９（ｅＶ）の範囲にある材料、すなわち、ＴｉＢ2、ＮｂＢ2及びＣｒＢ2は、Ｐｔバルクと同等以上の活性が期待できることがわかる。
（１）ｄバンドセンターの値が大きくなるほど、酸素との結びつきが弱くなる、
（２）Ａｕでは酸素が全く吸着しないため、反応が起きない、
（３）ｄバンドセンターの値が小さすぎると、酸素が強く吸着して離れないため、反応が阻害される、
と説明している。従って、Ｐｔの酸素還元活性を向上させるためには、酸素との吸着力を適度に弱くする必要があると考えられる。
Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2の活性がＰｔバルクより向上し、かつ、Ｐｔ4ML／ＺｒＢ2の活性がＰｔバルクより低下した理由は、理論からも説明できる。図５より、ｄバンドセンターの値ＥがＥPt〜ＥPt＋０．９（ｅＶ）の範囲にある材料、すなわち、ＴｉＢ2、ＮｂＢ2及びＣｒＢ2は、Ｐｔバルクと同等以上の活性が期待できることがわかる。
図６に、ＴｉＢ2とＰｔ4ML／ＴｉＢ2のＴｉ３ｐの電子状態を示す。光電子分光測定を行ったところ、Ｐｔ4ML／ＴｉＢ2のスペクトルに、本来見えないはずのＴｉ３ｐのピークが見られた（図６中、斜線部）。これは、Ｐｔに多少むらがあり、Ｔｉが表面に露出していることを表す。ピーク面積は、表面に存在する原子割合に比例する。ＴｉＢ2基板のＴｉピークとＰｔ4ML／ＴｉＢ2のＴｉピークの面積比を求めると、０．２であった。よって、Ｐｔによる表面被覆率が８０％でも、触媒活性効果が得られることがわかった。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
本発明に係る燃料電池用電極触媒は、燃料電池用の電極触媒として使用することができる。
Claims (3)
- 以下の構成を備えた燃料電池用電極触媒。
（１）前記燃料電池用電極触媒は、
金属ホウ化物からなる担体と、
前記担体の表面に形成された１〜４原子層の白金原子層と
を備えている。
（２）前記金属ホウ化物は、次の（ａ）式の関係が成り立つものからなる。
ＥPt≦Ｅ≦ＥPt＋０．９（ｅＶ） ・・・（ａ）
但し、
Ｅは、前記金属ホウ化物の表面に形成された前記白金原子層を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）、
ＥPtは、バルクの白金を構成する最表面白金の電子状態である５ｄバンドの重心位置（結合エネルギー）。
（３）前記担体の表面積に対する前記白金原子層の面積の割合（表面被覆率）は、８０％以上である。 - 前記金属ホウ化物は、ＴｉＢ2、ＣｒＢ2及びＮｂＢ2から選ばれるいずれか１以上からなる請求項１に記載の燃料電池用電極触媒。
- 請求項１又は２に記載の燃料電池用電極触媒を用いた燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011250670A JP2013105709A (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 燃料電池用電極触媒及び燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011250670A JP2013105709A (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 燃料電池用電極触媒及び燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013105709A true JP2013105709A (ja) | 2013-05-30 |
Family
ID=48625090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011250670A Pending JP2013105709A (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 燃料電池用電極触媒及び燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013105709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018194009A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-11-16 JP JP2011250670A patent/JP2013105709A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018194009A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法 |
| CN110537279A (zh) * | 2017-04-19 | 2019-12-03 | 田中贵金属工业株式会社 | 固体高分子型燃料电池用催化剂及其制造方法 |
| US11239473B2 (en) | 2017-04-19 | 2022-02-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Catalyst for solid polymer fuel cells and method for manufacturing the same |
| CN110537279B (zh) * | 2017-04-19 | 2023-04-28 | 田中贵金属工业株式会社 | 固体高分子型燃料电池用催化剂及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Highly active and stable Pt–Pd alloy catalysts synthesized by room‐temperature electron reduction for oxygen reduction reaction | |
| Jiang et al. | Size-dependent activity of palladium nanoparticles for oxygen electroreduction in alkaline solutions | |
| Jiang et al. | Ultrahigh stable carbon riveted Pt/TiO 2–C catalyst prepared by in situ carbonized glucose for proton exchange membrane fuel cell | |
| Khudhayer et al. | Oxygen reduction reaction electrocatalytic activity of glancing angle deposited platinum nanorod arrays | |
| Lim et al. | Binary PdM catalysts (M= Ru, Sn, or Ir) over a reduced graphene oxide support for electro-oxidation of primary alcohols (methanol, ethanol, 1-propanol) under alkaline conditions | |
| Bampos et al. | Oxygen reduction reaction activity of Pd-based bimetallic electrocatalysts in alkaline medium | |
| Yang et al. | Dealloyed PdCu3 thin film electrocatalysts for oxygen reduction reaction | |
| Fuentes et al. | Pt-Ir/TiC electrocatalysts for PEM fuel cell/electrolyzer process | |
| Li et al. | Graphitic carbon nitride nanosheet coated carbon black as a high-performance PtRu catalyst support material for methanol electrooxidation | |
| Bonakdarpour et al. | Dissolution of transition metals in combinatorially sputtered Pt1− x− y M x M y′(M, M′= Co, Ni, Mn, Fe) PEMFC electrocatalysts | |
| Hiromi et al. | Optimum Pt and Ru atomic composition of carbon-supported Pt–Ru alloy electrocatalyst for methanol oxidation studied by the polygonal barrel-sputtering method | |
| Wang et al. | Tailored Lattice Compressive Strain of Pt‐Skins by the L12‐Pt3M Intermetallic Core for Highly Efficient Oxygen Reduction | |
| Topalov et al. | Preparation and properties of thin Pt–Ir films deposited by dc magnetron co-sputtering | |
| Dameron et al. | Pt–Ru alloyed fuel cell catalysts sputtered from a single alloyed target | |
| Dhiman et al. | Oxygen reduction and methanol oxidation behaviour of SiC based Pt nanocatalysts for proton exchange membrane fuel cells | |
| Sasaki et al. | Platinum monolayer on IrFe core–shell nanoparticle electrocatalysts for the oxygen reduction reaction | |
| Zignani et al. | Investigation of PtNi/C as methanol tolerant electrocatalyst for the oxygen reduction reaction | |
| Ando et al. | Improvement of ORR activity and durability of Pt electrocatalyst nanoparticles anchored on TiO2/cup-stacked carbon nanotube in acidic aqueous media | |
| Todoroki et al. | Structure and electrochemical stability of Pt-enriched Ni/Pt (111) topmost surface prepared by molecular beam epitaxy | |
| Jeon et al. | Co-alloying effect of Co and Cr with Pt for oxygen electro-reduction reaction | |
| Elezovic et al. | High surface area Pd nanocatalyst on core-shell tungsten based support as a beneficial catalyst for low temperature fuel cells application | |
| Xiong et al. | Tungsten carbide microspheres with high surface area as platinum catalyst supports for enhanced electrocatalytic activity | |
| Chen et al. | Investigation of the Pt–Ni–Pb/C ternary alloy catalysts for methanol electrooxidation | |
| Sakthivel et al. | Highly active and stable Pt3Cr/C alloy catalyst in H2-PEMFC | |
| Hussain et al. | Platinum sputtered on Nb-doped TiO2 films prepared by ALD: highly active and durable carbon-free ORR electrocatalyst |