JP2013101855A

JP2013101855A - Molding wire harness

Info

Publication number: JP2013101855A
Application number: JP2011245251A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kikuchi; 秀昭菊地; Goro Nakamura; 悟朗中村; Yoshitsuna Sugiura; 巧純杉浦; Manabu Matsumoto; 学松本
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2013-05-23

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of miniaturizing a die for a molding wire harness and improving use efficiency.SOLUTION: A molding wire harness 1 has a resin mold part 10 formed by resin-molding a wire harness 80 into a required cabling shape. The resin mold part 10 comprises a mold body part 20 covering a trunk line 70 of the wire harness 80, and a mold branch part 40 covering a branch line 75 branched from the trunk line 70. The mold branch part 40 is integrally constituted by the mold body part 20 and a separating connection part 50 when it is resin-molded. In usage, the mold branch part 40 is separated by the separating connection part 50, so that the mold branch part 40 of the branch line 75 is freely arranged.

Description

本発明は、成形ワイヤーハーネスに係り、例えば、電線群を樹脂のモールド成形で被覆した成形ワイヤーハーネスに関する。 The present invention relates to a molded wire harness, for example, a molded wire harness in which an electric wire group is covered with resin molding.

車両には、ワイヤーハーネスが多数用いられているが、近年、ワイヤーハーネスの生産性や車両組付け性の向上の観点から、ワイヤーハーネス外周部に、従来の外装部材に替わり、樹脂等の熱可塑性材料をモールド成形することがなされている。そして、外周を樹脂成形したワイヤーハーネス（成形ワイヤーハーネスともいう）について、各種の技術が提案されている。 Although many wire harnesses are used in vehicles, in recent years, from the viewpoint of improving the productivity of wire harnesses and vehicle assembly, the outer periphery of the wire harness is replaced with a thermoplastic such as a resin instead of a conventional exterior member. The material has been molded. Various techniques have been proposed for a wire harness whose outer periphery is resin-molded (also referred to as a molded wire harness).

例えば、電線群をモールドする樹脂を改良してワイヤーハーネスの各部位にそれぞれ要求される機能を持たせるように構成した技術がある（例えば、特許文献１参照）。具体的には、電線が集中的に分岐する領域においては、硬化後に比較的高い剛性を有する未発泡性樹脂でモールドすることで所望の強度が確保されている。また、分岐した枝線部分は、発泡性樹脂を用いることで、曲げ可能な支線として成形されている。 For example, there is a technique in which a resin for molding an electric wire group is improved so that each part of the wire harness has a required function (see, for example, Patent Document 1). Specifically, in a region where the electric wires branch intensively, a desired strength is ensured by molding with an unfoamed resin having a relatively high rigidity after curing. Moreover, the branched branch line part is shape | molded as a branch line which can be bent by using a foamable resin.

成形ワイヤーハーネスの製造に関して、成形用金型に配索用溝を形成することで、成形用金型を配索治具として使用できるようにした技術もある（例えば、特許文献２参照）。この技術では、分岐線部に対してもモールド被覆することが可能となり、テープ巻き工程が省略されて生産性が向上する。また、常温硬化性の合成樹脂をモールド材として用いることにより、コールド成形が行えるので電線およびコネクタハウジング、分岐ハウジング等の付属品に対して加熱による悪影響がなく、得られるフラットワイヤハーネスの品質および信頼性が著しく向上する。 Regarding the production of a molded wire harness, there is also a technique in which a molding die can be used as a routing jig by forming a routing groove in the molding die (see, for example, Patent Document 2). With this technique, it is possible to mold-coat the branch line portion, and the tape winding process is omitted, thereby improving productivity. Also, by using cold-curing synthetic resin as a molding material, it can be cold-molded, so there is no adverse effect from heating on accessories such as electric wires, connector housings, branch housings, etc. Quality and reliability of the resulting flat wire harness The property is significantly improved.

特開２００４−６１２９号公報JP 2004-6129 A 登録実用新案第３１０３８９９号公報Registered Utility Model No. 3103899

ところで、図４に示すように、成形ワイヤーハーネス１０１のワイヤーハーネス１８０が多数の枝線（支線）を持つ形状を呈する場合がある。その場合、ワイヤーハーネス１８０の幹線１７０がモールド本体部１２０に配置され、必要に応じて枝線がモールド成形されたモールド枝線部１４０がモールド本体部１２０から延出して一体となって成形される。その場合、当然に、金型１９０には、モールド本体部１２０及びモールド枝線部１４０の各端部（外縁部分）を一度に成形可能とする大きさが求められることになる。したがって、モールド本体部１２０の大きさの割には、金型１９０が非常に大きなサイズとなってしまい、金型１９０の使用効率が悪いという課題があり、成形ワイヤーハーネス用金型の小型化・使用効率の向上が可能な技術が求められていた。 By the way, as shown in FIG. 4, the wire harness 180 of the shaping | molding wire harness 101 may exhibit the shape which has many branch lines (branch lines). In that case, the trunk line 170 of the wire harness 180 is disposed in the mold main body 120, and the mold branch 140 having the branch wire molded as necessary extends from the mold main body 120 and is integrally molded. . In that case, naturally, the mold 190 is required to have a size that allows the end portions (outer edge portions) of the mold main body portion 120 and the mold branch line portion 140 to be formed at a time. Therefore, there is a problem that the mold 190 becomes very large for the size of the mold main body 120, and the usage efficiency of the mold 190 is poor. A technology capable of improving the usage efficiency has been demanded.

本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。 The object of the present invention is made in view of such a situation, and is to provide a technique for solving the above-described problems.

本発明の成形ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスの幹線の外周を覆う樹脂成形されたモールド本体部と、前記モールド本体部と一体に樹脂成形された、前記ワイヤーハーネスの枝線を覆うモールド枝線部と、前記モールド本体部と前記モールド枝線部とを、樹脂成形後において樹脂成形部分において分離可能とする接続部とを備える。
また、前記モールド枝線部と前記モールド本体部とは、前記ワイヤーハーネスの前記幹線と前記枝線とが並走するように成形されており、前記モールド枝線部における前記ワイヤーハーネスの配索方向と略平行な側面部分で一体となっており、当該一体となっている領域に前記接続部が形成され、前記接続部の断面積は、前記枝線の断面積より狭くともよい。 The molded wire harness of the present invention is a resin-molded mold main body that covers the outer periphery of the trunk of the wire harness, and a mold branch that covers the branch of the wire harness that is molded integrally with the mold main body. The mold main body part and the mold branch line part are provided with a connection part that enables separation at the resin molded part after resin molding.
Moreover, the said mold branch part and the said mold main-body part are shape | molded so that the said trunk line and the said branch line of the said wire harness may run in parallel, The wiring direction of the said wire harness in the said mold branch part And the connecting portion is formed in the integrated region, and the cross-sectional area of the connecting portion may be smaller than the cross-sectional area of the branch line.

本発明によれば、成形ワイヤーハーネス用金型の小型化・使用効率の向上が可能な技術を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique in which the miniaturization and improvement of use efficiency of the metal mold | die for molded wire harnesses can be provided.

実施形態に係る、成形時の樹脂モールドとその金型との関係を把握可能に示した成形ワイヤーハーネスの平面図である。It is a top view of the shaping | molding wire harness which showed the relationship between the resin mold at the time of shaping | molding, and its metal mold | die based on embodiment. 実施形態に係る、車両に搭載されたときの成形ワイヤーハーネスを示した平面図である。It is the top view which showed the shaping | molding wire harness when it mounts on the vehicle based on embodiment. 実施形態に係る、図１のＡ−Ａ断面を示した図である。It is the figure which showed the AA cross section of FIG. 1 based on embodiment. 従来技術に係る、成形時の樹脂モールドとその金型との関係を把握可能に示した成形ワイヤーハーネスの平面図である。It is a top view of the shaping | molding wire harness which showed the relationship between the resin mold at the time of shaping | molding concerning the prior art, and its metal mold | die so that grasping | ascertainment was possible.

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the invention (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る成形ワイヤーハーネス１を示した図であり、特に成形時の状態を示している。ここでは、成形ワイヤーハーネス１と使用する金型９０との関係が分かるように示している。また、図２は、実際に使用される状態の成形ワイヤーハーネス１を示している。さらに、図３は、図１のＡ−Ａ断面図を模式的に示した図である。 FIG. 1 is a view showing a molded wire harness 1 according to this embodiment, and particularly shows a state during molding. Here, it shows so that the relationship between the shaping | molding wire harness 1 and the metal mold | die 90 to be used can be understood. Moreover, FIG. 2 has shown the shaping | molding wire harness 1 of the state actually used. Further, FIG. 3 is a diagram schematically showing the AA cross-sectional view of FIG.

この成形ワイヤーハーネス１は、例えば、車両におけるケーブル配索のために、ワイヤーハーネス８０を所要の配索形状に樹脂モールドした樹脂モールド部１０を有している。 The molded wire harness 1 has a resin mold portion 10 in which, for example, a cable harness in a vehicle is resin-molded into a required wiring shape.

樹脂モールド部１０は、ワイヤーハーネス８０の幹線７０を覆うモールド本体部２０と、幹線７０から分岐する枝線７５を覆うモールド枝線部４０とを備えている。なお、樹脂モールドが不要の枝線７６は、モールド枝線部４０に覆われない。モールド用の材料としては、一般的に用いられる合成樹脂材、例えばウレタン発泡材がある。 The resin mold part 10 includes a mold body part 20 that covers the trunk line 70 of the wire harness 80 and a mold branch part 40 that covers the branch line 75 branched from the trunk line 70. Note that the branch line 76 that does not require a resin mold is not covered with the mold branch part 40. As a material for the mold, there is a generally used synthetic resin material such as a urethane foam material.

ここで、モールド枝線部４０は、樹脂モールドされる時点では、モールド本体部２０と一体に構成される。具体的には、図３に示すように、モールド枝線部４０は、断面が略円形状である。また、モールド本体部２０は同様に断面が略円形状である。 Here, the mold branch portion 40 is configured integrally with the mold body 20 at the time of resin molding. Specifically, as shown in FIG. 3, the mold branch portion 40 has a substantially circular cross section. Similarly, the mold body 20 has a substantially circular cross section.

そして、モールド本体部２０とモールド枝線部４０とは、両方の側面部分において接続された状態になっている。この接続部分は、図示のように、厚さが薄く設定されており、成形後において、カッター等により容易に分離可能な分離用接続部５０となっている。具体的には、分離用接続部５０の断面積は、モールド枝線部４０に覆われている枝線７５の断面積よりも狭くなっている。なお、ここで枝線７５の断面積とは、図示のように枝線７５が複数で構成されているときには、個々の枝線７５の断面積ではなく複数の断面積の合計を指す。また、このとき、枝線７５の根元部分７５ａは、樹脂モールドされず露出した状態となっている。 And the mold main-body part 20 and the mold branch part 40 are the states connected in both the side parts. As shown in the figure, the connecting portion is set to be thin, and is a separating connecting portion 50 that can be easily separated by a cutter or the like after molding. Specifically, the cross-sectional area of the separating connection part 50 is narrower than the cross-sectional area of the branch line 75 covered with the mold branch part 40. Here, the cross-sectional area of the branch line 75 indicates the total of a plurality of cross-sectional areas instead of the cross-sectional areas of the individual branch lines 75 when a plurality of branch lines 75 are configured as shown in the figure. At this time, the root portion 75a of the branch line 75 is exposed without being resin-molded.

モールド本体部２０やモールド枝線部４０の形状は、上記の形状に限る趣旨ではなく、適宜選択できる。例えば、モールド枝線部４０の形状が、断面三角形状であれば、三角形状の頂点部分とモールド本体部２０との接続部分が分離用接続部５０となる。 The shapes of the mold main body 20 and the mold branch line 40 are not limited to the above shapes, and can be selected as appropriate. For example, if the shape of the mold branch line portion 40 is a triangular cross section, the connecting portion between the triangular apex portion and the mold main body portion 20 is the separation connecting portion 50.

分離用接続部５０が分離されると、図２に示したように、モールド枝線部４０は、枝線７５の根元部分７５ａによってモールド本体部２０と連結した状態になっており、樹脂モールドされた部分は、モールド本体部２０から自由に可動し、所望の位置に配置される。 When the separation connecting portion 50 is separated, as shown in FIG. 2, the mold branch portion 40 is connected to the mold body portion 20 by the root portion 75a of the branch wire 75, and is molded with resin. The portion is freely movable from the mold body 20 and is disposed at a desired position.

なお、分離用接続部５０は、少なくともモールド枝線部４０の内部の枝線７５が延びている方向に実質平行になっている。つまりモールド本体部２０に沿うようにモールド枝線部４０が配置された状態で成形される。したがって、成形時における必要とされる樹脂モールド部１０の空間が従来と比較してコンパクトにすることができる。その結果、金型９０事態をコンパクトにすることができる。 The connection part 50 for separation is substantially parallel to at least the direction in which the branch line 75 inside the mold branch line part 40 extends. That is, the molding is performed in a state where the mold branch portion 40 is arranged along the mold main body portion 20. Therefore, the space of the resin mold part 10 required at the time of shaping | molding can be made compact compared with the past. As a result, the situation of the mold 90 can be made compact.

また、樹脂成形工程自体は、従来技術で説明したような既知の技術を適用することで成形ワイヤーハーネス１を製造することができる。つまり、所要形状の金型９０に、ワイヤーハーネス８０が配索される。金型９０を組み付けた後、内部にモールド材がインサートされる。その結果、樹脂モールド部１０ではワイヤーハーネス８０が被覆一体化される。 Moreover, the resin molding process itself can manufacture the shaping | molding wire harness 1 by applying the known technique which was demonstrated by the prior art. That is, the wire harness 80 is routed in the mold 90 having the required shape. After assembling the mold 90, a molding material is inserted inside. As a result, the wire harness 80 is covered and integrated in the resin mold portion 10.

以上、本実施形態によると、上述の通り、成形用の金型９０を小型化することができ、使用効率の向上を図ることができる。また、ワイヤーハーネス８０には、車両においてオプション設定時のみ利用される回路も含まれ、オプション未設定時には、その回路は、周辺の回路や構造物にテープ等で収束される。本実施形態の成形ワイヤーハーネス１では、オプション未設定時に分離用接続部５０を切り離さずモールド本体部２０とモールド枝線部４０とを一体に維持することで、上記のようなテープ収束作業を排除することができる。 As described above, according to this embodiment, as described above, the molding die 90 can be reduced in size, and the use efficiency can be improved. Further, the wire harness 80 includes a circuit that is used only when an option is set in the vehicle. When the option is not set, the circuit is converged on a peripheral circuit or a structure with a tape or the like. In the molded wire harness 1 of the present embodiment, the tape converging operation as described above is eliminated by maintaining the mold body 20 and the mold branch 40 integrally without separating the separation connecting portion 50 when the option is not set. can do.

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、分離用接続部５０に、一層分離容易とする為にステッチ状の穴が設けられてもよい。また、分離される頻度に応じて分離用接続部５０の分離容易度（厚さ等）が設定されてもよい。つまり、あまり使用されない枝線７５については、誤った作業で容易に分離してしまわないようにすることができる。 The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to each of those components and combinations thereof, and such modifications are also within the scope of the present invention. For example, the separation connecting portion 50 may be provided with a stitch-like hole for easier separation. Moreover, the ease of separation (thickness or the like) of the separation connection unit 50 may be set according to the frequency of separation. In other words, the branch lines 75 that are not often used can be prevented from being easily separated by an erroneous operation.

１成形ワイヤーハーネス
１０樹脂モールド部
２０モールド本体部
４０モールド枝線部
５０分離用接続部
７０幹線
７５、７６枝線
７５ａ根元部分
８０ワイヤーハーネス
９０金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding wire harness 10 Resin mold part 20 Mold main-body part 40 Mold branch part 50 Separation connection part 70 Trunk line 75, 76 Branch line 75a Root part 80 Wire harness 90 Mold

Claims

Resin-molded mold main body that covers the outer periphery of the main wire trunk wire,
A mold branch part covering the branch line of the wire harness, which is resin-molded integrally with the mold body part,
A molded wire harness comprising: a connecting portion that detachably connects the mold main body portion and the mold branch line portion at a resin molded portion after resin molding.

The mold branch line part and the mold main body part are formed so that the trunk line and the branch line of the wire harness run side by side, and the wiring harness is arranged in the mold branch line part approximately in the wiring direction. The parallel side portions are integrated, and the connection portion is formed in the integrated region, and the cross-sectional area of the connection portion is narrower than the cross-sectional area of the branch line. The molded wire harness described in 1.