JP2013085515A - 細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業時間を長くする前部ホッパをダンプ回動させる手段を用いずに、攪拌機にかかる負荷を小さくして攪拌機の駆動装置を安価にし、かつ、機体の全長を短く、ホッパの有効容積を大きくし得る細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を構成する。
【解決手段】機体に装架したホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する１本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に攪拌機を配位して機体に軸架せしめる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ベール成形室の前面側に設けたホッパ内に、細断処理した飼料作物を投入し、供給装置によりベール成形装置の受入口に送り込み、ロールベールに成形する細断型ロールベーラにおいて、ホッパ内に投入された梱包材料（細断されたコーン・藁稈等の飼料作物）を、ベール成形装置に送り込む供給装置についての改良に関する。

細断型ロールベーラにおいて、ホッパに投入した梱包材料をベール成形室に供給する梱包材料の供給手段には、
（イ）図１−１に示しているよう、後部側にベール成形装置２を装架した機体１の前端側に、梱包材料Ｍを収容するホッパ３を装架するが、そのホッパ３は、前後に２分して、前部側を機体１に対しダンプ回動する前部ホッパ３ａに構成し、後部側を機体１に固定の後部ホッパ３ｂに構成し、その後部ホッパ３ｂの床面だけにコンベア４を装架し、後部ホッパ３ｂの後方でベール成形装置２の前壁２１の前面位置には、前記コンベア４で移送されてくる梱包材料Ｍをベール成形装置２の受入口２０に向け掻き送る攪拌機５を設けて構成している形態のもの。
（ロ）図２−１に示している如く、後半側にベール成形装置２を装架した機体１の前半側に、梱包材料Ｍを投入するホッパ３を、前後に長い平箱状に形成して装架し、それの床面の全域に、コンベア４を装架し、そのコンベア４の後端側の上方で、ベール成形装置２の前壁２１の前面位置には、前記コンベア４で搬送されて移動してくる梱包材料Ｍをベール成形装置２の受入口２０に向け掻き送る攪拌機５を設けて構成している形態のもの。
の２種類がある。

（イ）の梱包材料の供給手段は、図１−１に示している如く、台車状に形成した機体１の後部側に、梱包材料を受入口２０から受け入れてロールベールに成形するベール成形装置２を装架し、そのベール成形装置２の前方における機体１の上面側に、梱包材料を受け入れるホッパ３を、前後に長く形成して装架するが、そのホッパ３は、機体１に対して固定して装架する平底状の後部ホッパ３ｂと、機体１に対し支点軸Ｐ中心に後方に向けダンプ回動するよう軸架する傾斜床状の前部ホッパ３ａとに分割して装架し、その後部ホッパ３ｂの床面には、送り方向の先端側（図において後端側）がベール成形装置２の受入口２０に臨むコンベア４を装架し、そのコンベア４の後端側の上方で、ベール成形装置２の前壁２１の前面に位置する部位には、軸線方向を左右方向とした攪拌軸５０で回転するアジテータ（攪拌機）５を、上下に２連に並列させて軸架することで構成しているものである。

そして、これにより、ハーベスタ等により収穫されて細断処理された牧草等の梱包材料Ｍが、図１−１にあるようにホッパ３内に満杯に投入されたところで、駆動軸ａを作動させて、コンベア４及び攪拌機５を作動させ、ホッパ３内の梱包材料Ｍを、太線の二重線の矢印で示しているように、ベール成形装置２の受入口２０に順次送り込み、同時に駆動させてあるベール成形装置２でロールベールに成形していく。このコンベア４と攪拌機５の作動で、後部ホッパ３ａ内の梱包材料が、図１−２の如く空になってくると、これを感知するセンサ（図示省略）の感知作動で、前部ホッパ３ａが後部ホッパ３ｂに向け図１−３にあるようにダンプ回動して、その位置に保持され、前部ホッパ３ａ内の梱包材料Ｍを後部ホッパ３ｂ内に移動させた状態とし、後部ホッパ３ｂの床面に設けたコンベア４と攪拌機５の作動で、図１−３にて二重線の矢印で示す如く、ベール成形装置２内に供給し、これにより、後部ホッパ３ｂが図１−４にあるように空になり、それをセンサが検知することで、前部ホッパ３ａが復元回動するようにしている技術内容のものである。

（ロ）の梱包材料の供給手段は、図２−１にあるように、後部にベール成形装置２を装架した機体１の前部側の上面には、ベール成形装置２の前壁２１前面から機体１の前端部に渡るよう前後に長く形成したホッパ３を平箱状に構成して装架し、そのホッパ３の床面には、コンベア４を、前後長さの全域に渡る長さに形成して装架し、それの送り方向の先端側（図において後端側）をベール成形装置２の受入口２０に臨ませ、このコンベア４の後端側の上面で、ベール成形装置２の前壁２１の前面側に配位して装架する攪拌機５は、前記前壁２１の前面から距離Ｌ１だけ前方に隔てた位置に装架して、攪拌機５とベール成形装置２の前壁２１との間に空間Ｓを形成し、ホッパ３の後部上方に設ける案内斜壁３ｃは、前記空間Ｓ上方を越して攪拌機５上方に至るように設けて構成してある。

そして、これにより、ホッパ３内に投入した梱包材料Ｍを、ベール成形装置２の受入口２０に向け供給するときは、駆動軸ａの作動によりコンベア４と攪拌機５とを作動させて、ホッパ３内の梱包材料Ｍの全体を、図２−２にあるよう後方に移動させ、攪拌機５により後端側を前述の空間Ｓに掻き送り、その空間Ｓを経てコンベア４の後端部の上面に送給しベール成形装置２の受入口２０に供給するようにしている技術内容のものである。

この従来の（イ）（ロ）の２種類の梱包材料の供給手段には、以下の問題が生じている。
（イ）の供給手段にあっては、
（１）ホッパ３内の梱包材料をベール成形装置２に供給してロールベールを成形する作業中、後部ホッパ３ｂ内の梱包材料が減少したことをセンシングして、前部ホッパ３ａをダンプ回動させる必要がある。その前部ホッパ３ａのダンプ回動は、床コンベア４及び攪拌機５の作動を停めて、梱包材料の供給を停止した状態で行うことから、供給作業の作業時間に前部ホッパ３ａをダンプ回動させて梱包材料を後部ホッパ３ｂに移動させる作業時間分のロスが生じ、作業時間を長くする。
（２）後部ホッパ３ｂ内の梱包材料が減少したことを検知するセンサを設けて、そのセンサの検知作動により前部ホッパ３ａが自動的にダンプ回動するようにすると、前部ホッパ３ａがダンプ回動して内部の梱包材料を後部ホッパ３ｂに移動させるときに、前記ホッパ３を回動した位置に保持せしめるようにすることで、ホッパ３の上縁の高さ位置が上昇した状態となり、定置してベール成形作業を行う場合における手作業によるホッパ３内への梱包材料の補給・投入作業を困難にする。
（３）後部ホッパ３ｂ内の梱包材料のベール成形装置２への供給が終了した後に、前部ホッパ３ａのダンプ回動によりその前部ホッパ３ａ内の梱包材料の供給が始まるので、ホッパ３内の梱包材料全体をベール成形装置２に供給するのに要する時間が、ホッパ３の全体を図２−１に示す（ロ）の供給手段の如くホッパを連続する箱に形成しているものに比して長くなる。
の問題がある。
（ロ）の供給手段にあっては、
（４）ホッパ３の前後方向の全長に渡る範囲の梱包材料の全体が、床コンベア４により後方に移動し、その移動により密に圧縮された梱包材料の後端側が、ホッパ３の後部に設けた攪拌機５に圧接していくことから、梱包材料を掻き出す攪拌機５の負荷が大きくなるので、攪拌機５の駆動装置を頑丈に作らなければならず高価なものとなる。
（５）梱包材料をベール成形装置２の受入口２０に掻き送る攪拌機５が、密に圧縮された梱包材料を掻き出すことから、攪拌機５の掻き出し側に空間Ｓがないと詰まりを生ずるので、攪拌機５を、ベール成形装置２の前壁２１前面から前方に離した位置に軸架する必要があり、そのため、機体の全長が長くなる。
（６）ホッパ３の後部に設ける攪拌機５を、形成する空間Ｓの分だけベール成形装置２の前壁２１の前面から前方にずらして設けることで、ホッパ３内の梱包材料を受け入れる有効容積が減少する。
の問題がある。

本発明において解決しようとする課題は、作業時間を長くする前部ホッパをダンプ回動させる手段を用いずに、攪拌機にかかる負荷を小さくして攪拌機の駆動装置を安価にし、かつ、機体の全長を短く、ホッパの有効容積を大きくし得る細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を構成する点にある。

本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する１本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に攪拌機を配位して機体に軸架せしめてなる細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を提起し、またこれに併せて、
機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する１本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に配位して機体に装架する攪拌機をベール成形装置の側に寄せた位置に軸架して、該攪拌機の後縁とベール成形装置の前壁前面との間に形成される空間の前後巾を狭くしたことを特徴とする細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置を提起するものである。

本発明による細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置は、
（イ）ホッパの前部をダンプ回動させる必要がない構成としてあることから、前部ホッパをダンプ回動させることによる作業時間のロスがなくなる。
（ロ）ホッパの前部をダンプ回動させることによるホッパの機高の変化が生じないので、定置作業の際の、手作業による梱包材料の投入作業が困難にならない。
（ハ）前部ホッパをダンプ回動させることによる作業時間のロスがないので、梱包材料の供給時間を短縮できる。
（ニ）ホッパの後部に軸架せる攪拌機に、コンベアの作動で後方に移動する梱包材料により加えられる圧力が、規制棒による梱包材料の流れの規制により減少されることで、攪拌機の攪拌軸にかかる負荷を増大させないので攪拌機の駆動装置を安価に製造できる。
（ホ）攪拌機に供給される梱包材料の圧力が規制棒による規制により減少していることで、攪拌機はそれの後方に空間がなくても梱包材料を定量的に掻き出せるので、攪拌機をベール成形装置の前壁に近づけて装架でき、機体の全体の長さを短くできる。
（ヘ）攪拌機をベール成形装置側に寄せた位置に装架できるので、ホッパの有効容積を大きくし得る。
という効果を奏する。

従来技術の（イ）供給手段による細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置の、梱包材料の供給状態を示す説明図であって、梱包材料をホッパに満載した状態時の一部縦断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、後部ホッパ内の梱包材料の供給が終了した状態時における一部縦断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、前部ホッパをダンプ回動させ梱包材料を後部ホッパ内に移動させた状態時の一部破断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、ホッパ内の梱包材料の供給が全て終了した状態時の一部破断した側面図である。 従来技術の（ロ）供給手段による細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置であって、梱包材料をホッパに満載した状態時の一部破断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、ホッパ内の梱包材料をベール成形装置に供給している途中で初期の状態時における一部破断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、ホッパ内の梱包材料をベール成形装置に対し供給している途中で中期の状態時における一部破断した側面図である。 同上梱包材料の供給装置の、ホッパ内の梱包材料をベール成形装置に対し供給している作業途中で終期の状態時における一部破断した側面図である。 本発明による梱包材料の供給手段を実施せる細断型ロールベーラの側面図である。 同上細断型ロールベーラの平面図である。 同上細断型ロールベーラの要部の一部破断した拡大側面図である。 本発明による梱包材料の供給手段の作用の説明図で、ホッパ梱包材料を満載した状態の側面図である。 前記図６−１の梱包材料を満載した状態からコンベア及び攪拌機を作動させて、コンベア材料をベール成形装置への供給を開始した初期の状態時の梱包材料の動きを説明する側面視の説明図であり、ホッパ内の梱包材料は、後部側においては、攪拌機の前面側では二重線の矢印に示しているよう転回し、かつ、後部側において多く減少していることを示している。 梱包材料の供給がすすんだ中期の状態時の梱包材料の動きを説明する側面視の説明図で、ホッパ内の前部の梱包材料が後方に移動していることを示している。 梱包材料の供給がさらにすすんで略供給が終了した後期の状態時の側面視における説明図で、攪拌機の前面側の梱包材料が回転しながら一定量ずつベール供給装置に供給されていることを示している。 本発明手段による細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置における規制棒の作用・機能を確認するために、上記実施例装置から、規制棒を取り外した実験機を構成し、その実験機で行った作業の説明図であって、梱包材料を満載した状態時の側面図である。 同上構成とした実験機の、梱包材料を満載した状態からコンベア及び攪拌機を作動させて梱包材料をベール成形装置に供給している状態時の側面図で、ホッパ内の前部側の梱包材料の減少量が多く、後部側においては、梱包材料が攪拌機の前面に圧縮されている状態を示している。

継ぎに本発明装置の実施の態様を、実施例につき、図面に従い詳述する。

図３は本発明装置の一実施例の平面図、図４は同上装置の側面図、図５は同上装置の要部の拡大した一部破断側面図であって、これら図において、１は機体、２はその機体１の後部に装架したベール成形装置、３はそのベール成形装置２の前面側に配位して機体１上面の前半側に装架したホッパ、４はそのホッパ３の床面に設けたコンベア、５はホッパ３内の後部で、前記ベール成形装置２の前面側の部位に配位して機体１に軸架せるアジテータ（攪拌機）、６はホッパ３内の前後の略中心部でホッパ３の深さの略中間部位に設けた規制棒を示す。これら構成部材のうちの符号１〜５に示している部材は、前述した従来技術の図２−１に示している梱包材料の供給装置において同じ符号を付して説明している構成部材と同様のものである。

機体１は、後端側に軸支した走行輪１０により自在に走行する台車状に構成してある。そして、この実施例では、細断型ロールベーラＡを、被牽引型に構成していることから、該機体１の前端側に、牽引するトラクタ（図示省略）の連結ヒッチと連結させるための連結器１１が装備せしめてある。

ベール成形装置２は、受入口２０から受け入れる牧草等の梱包材料を順次巻き込んで、ロールベールに成形する通常のものであり、成形し終えたロールベールは、後部チャンバ２ａを後方に開放回動することで放出し、後部チャンバ２ａの下面側に装架してあるベールキッカ２２により機体１の後方に転動させて放出する通常の形態のものである。そしてこのベール成形装置２の作動は、ホッパ３の床下で機体１の上面側に配位して軸架せる駆動軸（動力伝導軸）ａの前端側を、トラクタのＰＴＯ軸に連繋して、トラクタ側から出力する回転動力により駆動軸ａを駆動し、駆動機構（図示省略）を介してベール成形装置２の作動部を作動させることで行われるようにしてある。

ホッパ３は、前後方向に長い箱状に形成してあり、上方に開放する上口には、漏斗状の案内壁３０が設けてある。また、ホッパ３は、後壁が取り除かれて後方に開放する形状に形成してあり、その後部の開放口が、機体１後部に装架したベール成形装置２の前壁２１の前面側に配位して機体１に軸架せる攪拌機５の前面に臨む状態として機体１に装架してある（図５）。

ホッパ３の床面に床コンベア状に装架するコンベア４は、従来技術の図２で示している平箱状のホッパ３の床面に設けるコンベア４と同様に、床面の前後の全域に渡るように装架してあり、そのコンベア４の後端側（送り方向の先端側）は、ベール成形装置２の受入口２０に臨ませてある。そして、このコンベア４は、前述した駆動軸ａと連繋する駆動機構（図示省略）を介して駆動されるが、トラクタの油圧装置に接続する油圧ホースで導かれる油圧により作動する油圧モータ（図示省略）により駆動される場合がある。

ベール成形装置２の前壁２１の前面側に配位して機体１に軸架せる攪拌機５は、前記駆動機構を介し、または、油圧ホースを介し導かれる油圧により作動する油圧モータによって駆動される攪拌軸５０の周面に攪拌翼５１を放射状に設けてなり、攪拌軸５０の駆動により図５において二重線の矢印で示す如く時計回りに回動して、梱包材料Ｍを後方に掻き送る通常のものであるが、機体１に対する軸支位置は、この例においては、図５に示しているように、攪拌機５の回転する攪拌翼５１の回転軌跡の後縁と、ベール成形装置２の前壁２１の前面との、間に形成される間隔Ｌ２が、殆ど零になるようベール成形装置２の前壁２１に寄せた位置に設定してある。そして、上下に２連に並列させて軸架せる攪拌機５のうちの上方の攪拌機５の上面側には、ホッパ３の上口に設けた案内壁３０のうちの後縁に位置する案内壁３０の下縁からホッパ３内に向け庇状に延出するように設けた延長案内壁３０ａを配設し、それにより、上方の攪拌機５の後面とベール成形装置２の前壁２１との間に、ホッパ３内に投入した梱包材料Ｍの流入を阻止する空間を形成するようにしている。

規制棒６は、ホッパ３内に投入した梱包材料Ｍが、床面に装架せるコンベア４により、ホッパ３内を機体１後部に設けたベール成形装置２に向け後方に移動していくときの、そのホッパ３内における梱包材料Ｍの流れを、流れ方向において前後に分断するように、流れの流れ方向における中間部位に設けて、分断した流れの、規制棒６より後方（流れ方向の下流側）の梱包材料Ｍの流れには規制を与えず規制棒６より前方（流れ方向の上流側）の梱包材料Ｍの流れにだけ規制を与えるもので、この例においては、ホッパ３の前後方向における略中間部位で、ホッパ３の深さの略２分の１となる高さ位置に配位して、ホッパ３の左右の側壁間に渡架装着することで、ホッパ３に対し固定して装設してあって、ホッパ３内の梱包材料Ｍの流れを、規制棒６より前方の前部側の流れと、規制棒６より後方の後部側の流れとに分断し、後部側の流れに対して規制棒６による規制が作用せず、前部側の流れに対してだけ規制棒６による規制が作用するようにしている。

そして、これにより、ホッパ３内に梱包材料Ｍを満載した状態から作業を開始したとき、まず、規制棒６の規制を受けない後部側の梱包材料Ｍが後方に動いて、嵩が半量になっていることで大きな圧縮を生ぜしめることなく、移動方向の先端側（後部側の梱包材料の後端側）が攪拌機５に接触していき、接触したところから攪拌機５により定量的に後方に掻き出されて、詰まりを生ぜしめることなく定量的にベール成形装置２に供給されていき、これにより、後部側の梱包材料Ｍの量が減少してくると、その減少により前部側の梱包材料への抵抗が減少した時点で、規制棒６の規制をうけて停滞していた前部側の梱包材料Ｍが後方に移動し始め、この前部側の梱包材料が引き続いて攪拌機５により順次定量的に掻き出されてベール成形装置２に供給されていくようになる。

ホッパ３内に装設する規制棒６は、図示する例のものにあっては、一本の丸棒状に形成しているが、ワイヤー状または角桟状または細巾の平板状に形成してもよいものであり、また、一本に限らず複数本並列させて設ける場合がある。

また、規制棒６をホッパ３内に配設する位置は、この実施例においては、ホッパ３の前後の略中心位置にしているが、コンベア４の作動によりホッパ３内に生ずる梱包材料Ｍの流れを、流れ方向において分断するようになればよく、所望の位置に設定してよい。しかし、規制棒６の高さ位置にあっては、該規制棒６の前方に位置する梱包材料Ｍが動き始めるとき、その梱包材料Ｍの下層側のものが、図６−２にあるように、規制棒６の下方を通過していくようになることから、この下層の流れより上方に位置させるようにすることが望ましい。

しかして、上述したように構成せる実施例装置は、以下のように作用する。
図６−１にあるように、ホッパ３内に牧草などの梱包材料Ｍを満載に投入した状態からコンベア４及び攪拌機５を駆動して、ロールベールの成形作業を開始すると、ホッパ３内の梱包材料Ｍは、前部側の梱包材料にあっては、規制棒６の規制により停滞状態に保持され、後部側の梱包材料が、図６−２において二重線の太巾の矢印に示しているように後方に動き出す。これにより、後部側の梱包材料Ｍの後端側が、攪拌機５に接触して、二重線の弧状の矢印に示しているように、後方に掻き出され、コンベア２の後端側の上面に落下して、該コンベア２によりベール成形装置２の成形室内に供給されていく。

このとき、後方に移動していく後部側の梱包材料が、規制棒６により前部側の梱包材料から分断されて、嵩を半減させていることで、この後端側の梱包材料の後端部の攪拌機５に対し接触していく圧力が小さく圧縮が殆どないことにより、移動してくる梱包材料の後端部に接して掻き出す攪拌機５は、詰まりを生ぜしめることなく定量的に梱包材料を、コンベア４の後端側の上面に向け掻き落とし、ベール成形装置２に供給していく。そして、このことから、攪拌機５が、ベール成形装置２の前壁２１前面との間に形成される間隔Ｌ２を殆ど零にする位置に軸支されていても、梱包材料を後方に掻き出して下方に掻き落としていくようにしている。

また、後方に移動してきて攪拌機５から溢れた梱包材料は、上位の攪拌機５により、掻き上げられて、図６−２において二重線の弧状の矢印で示しているように回動し、二重線の太巾の矢印で示している流れに合流するようになるので、圧縮されることはなく、下位の攪拌機５により定量的に掻き出される。

そして、これにより後部側の梱包材料がその量を減少してくると、規制棒６により規制されて停滞していた前部側の梱包材料が、図６−２に示しているように動き始め、これが、引き続いて、攪拌機５の手前において、上層側が上位の攪拌機５により弧状の矢印で示しているよう上方に掻き上げられて前方に戻されそこから下層側に流下するよう回動しながら、下位の攪拌機５に供給され、その下位の攪拌機５により定量的に後方に掻き出されて図６−３、図６−４にあるようベール成形装置２に順次定量的に供給され、ベールに成形されて、梱包材料の供給が終了する。

図７は、上述した実施例装置で得られる作用・機能を確認するために、その実施例装置から、ホッパ３内の梱包材料の流れを規制する規制棒６を取り外し除去した実験機を構成して、それにより行ったテスト結果の説明図であり、図７−１は、同上実験機のホッパ３内に牧草などの梱包材料を満載に投入した状態時の側面視の説明図、図７−２は、同上の状態から作業を開始して梱包材料をベール成形装置に供給している途中の状態時の側面視の説明図である。

本発明の実施例装置から規制棒６を取り外し除去したこのテスト機は、梱包材料Ｍのホッパ３内への投入は実施例装置のものと同様に満載状態となる（図７−１）、しかし、この状態からコンベア４及び攪拌機５を作動させて、ベールの成形作業を開始すると、コンベア４の作動によりベール成形装置２に梱包材料が供給されていくことで、ホッパ３内の梱包材料の量が減少してくるが、その減少量は、前部側において多く、後部側においては、殆ど減少が見られない。しかも、コンベア４の搬送面に近接する下層側においては、前部側から移動してくる梱包材料の圧力により攪拌機５に向け押圧されることで攪拌機５の手前に圧縮が生じてくる（図７−２）。そしてその梱包材料の圧縮により攪拌機５の負荷を増大させて、詰まりが生じ、攪拌機５の攪拌軸５０の回転を停止させるようになる。

このテスト機によるホッパ３内に満載した梱包材料をベール成形装置２に供給してベールに成形する作業において、ホッパ３内を流動する梱包材料に生じてくる現象は、本発明手段の有効性を裏付けるものである。

即ち、本発明手段は、ホッパ３内には、そのホッパ３内に投入した梱包材料がベール成形装置２に対し供給されていくときの梱包材料の流れを、前後に分断するよう規制する規制棒６を設けておいて、作業を開始したときの梱包材料のベール成形装置２に対する供給が、前部側の梱包材料は規制棒６の規制により停滞状態として残し、それにより嵩が少なく制限された後部側の梱包材料が攪拌機５にそれの攪拌軸５０の負荷を増大させることなく供給されて、定量的に掻き出され、後部側の梱包材料が少なくなってきて前部側の梱包材料に対する抵抗が低下したところで、停滞していた前部側の梱包材料が動き出して、前部側の梱包材料からの供給が自動的に始まり、引き続いて定量的に攪拌機５に供給されていくようにしている発明であり、ホッパ内に流れを分断するように配設した規制棒６により成立している発明であることを裏付けるものである。

Ａ 細断型ロールベーラ
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 間隔
Ｍ 梱包材料
Ｐ 支点軸
Ｓ 空間
ａ 駆動軸
１ 機体
１０ 走行輪
１１ 連結器
２ ベール成形装置
２ａ 後部チャンバ
２０ 受入口
２１ 前壁
２２ ベールキッカ
３ ホッパ
３ａ 前部ホッパ
３ｂ 後部ホッパ
３ｃ 案内斜壁
３０ 案内壁
３０ａ 延長案内壁
４ コンベア
５ 攪拌機
５０ 攪拌軸
５１ 攪拌翼
６ 規制棒

Claims (2)

1. 機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する１本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に攪拌機を配位して機体に軸架せしめてなる細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置。
2. 機体に装架したベール成形装置の前面側に配位して機体に装架するホッパを、後面側が開放する前後に長い平箱状に形成して機体に装架し、そのホッパの床面の全域に搬送面が前方から後方に回動するコンベアを装架して、そのコンベアの後端部をベール成形装置の受入口に臨ませ、ホッパ内には、前記コンベア上に堆積してそのコンベアにより後方に流動する梱包材料の流れを前後に分断する１本乃至複数本の規制棒を、該ホッパの前後長さの略中間となる位置で、該ホッパの上下深さの略中間となる高さ位置に配位してホッパに固定支架せしめ、ベール成形装置の前面側でホッパ後部に対面する位置に配位して機体に装架する攪拌機をベール成形装置の側に寄せた位置に軸架して、該攪拌機の後縁とベール成形装置の前壁前面との間に形成される空間の前後巾を狭くしたことを特徴とする細断型ロールベーラにおける梱包材料の供給装置。

Images