JP2013074803A - Method for producing gallate-type catechin-containing tofu - Google Patents

Method for producing gallate-type catechin-containing tofu Download PDF

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Shinsuke Kitanaka
進介 北中
Taiji Matsukawa
泰治 松川
Takeki Matsui
雄毅 松居
Yasumasa Yamada
泰正 山田
Ichiro Yamada
一郎 山田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a tofu that has a reduced grassy smell and a smooth texture free from rough touch in spite of containing a gallate-type catechin and soybean protein.SOLUTION: The method for producing a gallate-type catechin-containing tofu is characterized in that the amount of the gallate-type catechin is 0.6-5.0 wt.% based on raw material soybean, and n that soybean milk, obtained by mixing the gallate-type catechin with raw material soybean at a production stage before the raw material soybean is ground, is used as a raw material.

Description

本発明は、ガレート型カテキンを含有する青臭みの低減された豆腐の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing tofu with reduced blue odor containing gallate catechins.

日本でなじみの深い大豆加工食品である豆腐は、良質のタンパク質、不飽和脂肪酸、ビタミン・ミネラル類を多く含み、近年、日本だけでなくアメリカやアジアなど世界中で消費量が増大している健康食品である。   Tofu, a processed soybean food familiar to Japan, is rich in high-quality protein, unsaturated fatty acids, vitamins and minerals, and has recently been consumed not only in Japan but also in the US and Asia. It is food.

さらに最近では、大豆イソフラボンによる骨粗鬆症の予防、更年期障害の不快症状の緩和および動脈硬化の予防などの生理機能が知られるようになり、今最も注目を集めている健康食品の一つである。それにもかかわらず、豆腐はその独特の大豆臭のため、栄養機能性よりも嗜好性を重視する消費者にとっては商品選択の障壁となっており、豆腐の不快な臭いの低減は非常に重要な課題となっている。   Furthermore, recently, physiological functions such as prevention of osteoporosis by soy isoflavone, alleviation of unpleasant symptoms of menopause and prevention of arteriosclerosis are known, and it is one of the health foods that is attracting the most attention now. Nonetheless, tofu is a unique soy odor, making it a barrier to product choice for consumers who value preference over nutritional functionality, and reducing the unpleasant odor of tofu is very important. It has become a challenge.

そこで、豆腐の原料となる豆乳の臭いのマスキング方法として、例えば、パラチノースの添加による風味改善(特許文献1)、パノースの添加による不快臭低減方法(特許文献2)、シソ抽出物による呈味改善(特許文献3)、酵母エキスの添加による豆乳臭の抑制(特許文献4)、ぶどう果皮抽出物による風味改善(特許文献5)などの提案がなされている。しかし、これらの方法はいずれも、臭いのマスキング効果が不十分であるか、あるいは、マスキング剤自身の風味が強く出てしまうため、実用上十分なものとは言えなかった。   Therefore, as a method for masking the odor of soy milk as a raw material for tofu, for example, flavor improvement by adding palatinose (Patent Document 1), unpleasant odor reducing method by adding panose (Patent Document 2), taste improvement by perilla extract (Patent Literature 3), suppression of soybean milk odor by adding yeast extract (Patent Literature 4), and flavor improvement by grape skin extract (Patent Literature 5) have been proposed. However, none of these methods is practically sufficient because the odor masking effect is insufficient or the masking agent itself has a strong flavor.

豆腐の不快な臭いは、アセトアルデヒド、アセトン、ヘキサナール、エチルビニルケトンなどのカルボニル化合物、ヘキサノールなどのアルコール類、アミン類、フェノール類、脂肪酸類などから構成されている。その中でも、青臭みの原因物質として知られているn−ヘキサナール(1−ヘキサナール)およびn−ヘキサノール(1−ヘキサノール)が、豆腐の不快臭の主な原因物質であり、これらの低減は重要な課題となっている。   The unpleasant odor of tofu is composed of carbonyl compounds such as acetaldehyde, acetone, hexanal and ethyl vinyl ketone, alcohols such as hexanol, amines, phenols and fatty acids. Among them, n-hexanal (1-hexanal) and n-hexanol (1-hexanol), which are known as causative substances of blue odor, are the main causative substances of tofu unpleasant odor, and these reductions are important. It has become a challenge.

一方で、大豆製品に関して、消臭成分としてカテキン化合物を用いた低臭納豆(特許文献6)、抗菌成分としてカテキン化合物を用いた豆腐系食品用保存剤(特許文献7)が提案されている。しかし、これらの方法では大豆の青臭み低減効果は不十分であった。   On the other hand, regarding soybean products, low-odor natto using a catechin compound as a deodorizing component (Patent Document 6) and a preservative for tofu food using a catechin compound as an antibacterial component (Patent Document 7) have been proposed. However, these methods have been insufficient in reducing the blue odor of soybeans.

緑茶に多く含まれるポリフェノールであるカテキン類の機能性に関しては、上記のような消臭・抗菌作用だけでなく、抗酸化作用、ガン抑制作用、コレステロール低下作用、インフルエンザウイルスの不活化などの生理活性が期待されている。   Regarding the functionality of catechins, which are polyphenols abundant in green tea, not only the deodorizing and antibacterial effects as described above, but also physiological activities such as antioxidant action, cancer suppression action, cholesterol lowering action, inactivation of influenza virus, etc. Is expected.

そのカテキン類の中でも、エピカテキンガレート(ECg)、エピガロカテキンガレート(EGCg)のような分子内にガロイル基を有するガレート型カテキンは、極めて高い生理活性を示すことが様々な研究で明らかになっている。例えば、ヒト肺ガン細胞株の増殖抑制効果、ヒトインフルエンザウイルスの不活化、LDLの酸化に対する抑制効果などに関して、ガレート型カテキンは非ガレート型カテキンよりも高い生理活性を示すことが報告されている。しかし、ガレート型カテキンは、収斂味とも表現される特有の渋味を有し、苦味に関してもエピカテキン(EC)、カテキン(C)の2〜3倍の強さをもつことから、その苦渋味の軽減は非常に重要な課題である。   Among the catechins, various studies have revealed that gallate catechins having a galloyl group in the molecule, such as epicatechin gallate (ECg) and epigallocatechin gallate (EGCg), exhibit extremely high physiological activity. ing. For example, it has been reported that gallate-type catechins exhibit higher physiological activity than non-gallate-type catechins with respect to the growth inhibitory effect of human lung cancer cell lines, the inactivation of human influenza virus, the inhibitory effect on LDL oxidation, and the like. However, gallate-type catechin has a unique astringency expressed as astringent taste, and has a bitterness two to three times stronger than epicatechin (EC) and catechin (C). Mitigation of this is a very important issue.

さらに、ガレート型カテキンはタンパク質と反応して凝集・沈殿してしまうことから、タンパク質を含む製品への添加は困難であり、もしこのような凝集・沈殿物を含む豆乳に凝固剤やゲル化剤を入れて豆腐を作製すれば、タンパク質のゲル化が均質なものとならず、食感にざらつきが生じて、豆腐本来の滑らかな食感が得られない。したがって、タンナーゼを作用させてガレート型カテキンを加水分解させるなどの方法がとられていた(特許文献8)。   Furthermore, since gallate-type catechins react with proteins and aggregate and precipitate, it is difficult to add to products containing proteins. If soy milk containing such aggregates and precipitates is added to a coagulant or gelling agent If the tofu is made by adding the protein, the gelation of the protein will not be uniform, the texture will be rough and the original smooth texture will not be obtained. Therefore, the method of hydrolyzing gallate catechin by acting tannase has been taken (Patent Document 8).

また、カテキン類に対して、平均分子量が7,000未満のタンパク質分解ペプチドと7,000以上のペプチドまたはタンパク質を併用する方法も提案されているが(特許文献9)、ガレート型カテキンに対しては凝集沈殿を防止する効果は不十分であった。   In addition, a method using a proteolytic peptide having an average molecular weight of less than 7,000 and a peptide or protein having a molecular weight of 7,000 or more in combination with catechins has been proposed (Patent Document 9). The effect of preventing aggregation precipitation was insufficient.

特開2003−230365号公報JP 2003-230365 A 特開2005−137362号公報JP 2005-137362 A 特開2005−253348号公報JP 2005-253348 A 特開2002−253163号公報JP 2002-253163 A 特開2009−189356号公報JP 2009-189356 A 特開平8−173077号公報JP-A-8-173077 特開平3−65153号公報JP-A-3-65153 特開2007−319008号公報JP 2007-319008 A 特開2004−346132号公報JP 2004-346132 A

本発明の目的は、青臭みが低減され、しかもガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for producing tofu having a smooth texture without roughness, although the blue odor is reduced and gallate catechin and soy protein are contained.

前記課題を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、原料大豆に対するガレート型カテキンの量を調整し、かつ豆腐の製造工程において、原料大豆の磨砕工程以前にガレート型カテキンを添加すると、凝集やざらつきのない滑らかな食感の豆腐が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。   In order to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive research, and as a result, adjusted the amount of gallate catechin relative to the raw soybean, and in the tofu production process, added the gallate catechin before the raw soybean grinding step. When it was added, it was found that a tofu having a smooth texture without aggregation and roughness was obtained, and the present invention was completed.

即ち、本発明の要旨は、
〔1〕ガレート型カテキンを含有する豆腐の製造方法であって、前記ガレート型カテキンの量が原料大豆の量に対して0.6〜5.0重量%であり、かつ、前記原料大豆を磨砕する以前の製造段階で前記ガレート型カテキンを原料大豆と混合して得られる豆乳を原料とすることを特徴とする豆腐の製造方法、
〔2〕ガレート型カテキンが、ガレート型カテキン純度45重量%以上の茶抽出物由来である前記〔1〕に記載の豆腐の製造方法
に関する。
That is, the gist of the present invention is as follows.
[1] A method for producing tofu containing gallate type catechin, wherein the amount of the gallate type catechin is 0.6 to 5.0% by weight with respect to the amount of raw material soybean, and the raw soybean is polished A method for producing tofu characterized by using soy milk obtained by mixing the gallate-type catechin with raw soybeans in the production stage before crushing,
[2] The method for producing tofu according to [1], wherein the gallate catechin is derived from a tea extract having a gallate catechin purity of 45% by weight or more.

本発明によれば、ガレート型カテキンの添加によっても苦渋味や茶の味はなく、n−ヘキサナールおよびn−ヘキサノールによる豆腐の青臭みを顕著に低減することができる。また、ガレート型カテキンは高い生理活性を有するため、本発明によって得られる豆腐は健康増進効果も非常に高い。   According to the present invention, there is no bitter astringency or tea taste even when gallate type catechin is added, and the blue odor of tofu due to n-hexanal and n-hexanol can be significantly reduced. In addition, since gallate catechin has high physiological activity, the tofu obtained by the present invention has a very high health promoting effect.

図1は、試験例1において行なった、比較例1および実施例1で得られた豆腐についての固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法(SPME−GC−MS法)によるトータルイオンクロマトグラム(TIC)を示す。FIG. 1 shows a total ion chromatogram (TIC) obtained by solid phase microextraction-gas chromatograph mass spectrometry (SPME-GC-MS method) for tofu obtained in Comparative Example 1 and Example 1 performed in Test Example 1. ).

以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明でいう豆腐とは、原料大豆を豆乳に凝固剤やゲル化剤を添加して凝固させたもの全般をいい、絹ごし豆腐、木綿豆腐、充填豆腐など、豆腐の種類は特に限定されない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The term “tofu” as used in the present invention refers to all the raw soybeans added with a coagulant or gelling agent to soy milk and coagulated.

豆腐の製造方法は、以下の(1)〜(5)のような工程に分けられる。
(1)原料大豆を水に一定の時間浸漬させて膨潤させる工程(膨潤工程)
(2)膨潤した原料大豆をミキサーなどで磨砕する工程(磨砕工程)
(3)大豆磨砕物に水を追加して加熱する工程(加熱工程)
(4)加熱処理物を濾過布などにより圧搾濾過し、おからと豆乳とに分ける工程(濾過工程)
(5)豆乳を凝固用の容器に入れて、凝固剤またはゲル化剤を添加して凝固させる工程(凝固工程)
The method for producing tofu is divided into the following steps (1) to (5).
(1) A process in which raw soybeans are soaked in water for a certain period of time (swelling process)
(2) Process of grinding swollen raw material soybeans with a mixer (grinding process)
(3) The process of adding water to the ground soybeans and heating (heating process)
(4) A step of filtering the heat-treated product with a filter cloth or the like and separating it into okara and soy milk (filtering step)
(5) A process in which soy milk is placed in a coagulation container and a coagulant or gelling agent is added to coagulate (coagulation process)

そして、本発明では、前記(2)磨砕工程以前の段階、即ち、膨潤工程または膨潤した原料大豆をミキサーなどで磨砕するまでの段階で、前記ガレート型カテキンを混合することで、得られる豆乳中においてタンパク質の凝集・沈殿を顕著に低減させて、ガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐の製造を可能にしている。   And in this invention, it is obtained by mixing the said gallate type catechin in the stage before said (2) grinding process, ie, a stage until it grind | pulverizes a swelling process or the raw material soybeans swollen with a mixer etc. In soymilk, protein aggregation / precipitation is remarkably reduced, making it possible to produce tofu with a smooth texture without roughness, despite containing gallate catechins and soy protein.

前記ガレート型カテキンを原料大豆に添加する方法としては、具体的には、原料大豆の浸漬水中に添加する、水に浸漬させた後に添加する、磨砕工程直前に添加する、などの方法がある。   Specific examples of the method of adding the gallate catechin to the raw material soybean include a method of adding the raw material soybean in the immersion water, adding it after being immersed in water, and adding it immediately before the grinding step. .

一方、前記(3)加熱工程、(4)濾過工程、さらには濾過後に得られる豆乳中に、ガレート型カテキンを添加して混合すると、いずれの場合も凝集・沈殿が豆乳中に生じてしまう。   On the other hand, when gallate catechin is added and mixed in the (3) heating step, (4) filtration step, and soy milk obtained after filtration, aggregation and precipitation occur in the soy milk in any case.

また、本発明においては、前記原料大豆の量に対してガレート型カテキンの量が0.6〜5.0重量%となるように調整されていることで、得られる豆腐の青臭みを顕著に低減することができる。前記ガレート型カテキンの量が0.6重量%未満では、豆腐の青臭みを低減するというガレート型カテキンに由来する効果が十分に得られず、また、5.0重量%を超えるとガレート型カテキンの苦渋味を強く感じてしまう。前記ガレート型カテキンの量は、好ましくは1.0〜3.0重量%である。
なお、前記の原料大豆の量に対するガレート型カテキンの量とは、原料として使用される大豆(乾燥重量)を100重量%としたときのガレート型カテキンの重量を示す。
Moreover, in this invention, it is adjusted so that the quantity of gallate catechin may be 0.6 to 5.0 weight% with respect to the quantity of the said raw material soybean, and the blue smell of the tofu obtained becomes notable Can be reduced. When the amount of the gallate catechin is less than 0.6% by weight, the effect derived from the gallate catechin that reduces the blue odor of tofu cannot be sufficiently obtained, and when it exceeds 5.0% by weight, the gallate catechin is not obtained. I strongly feel the bitter taste. The amount of the gallate catechin is preferably 1.0 to 3.0% by weight.
The amount of gallate catechin relative to the amount of raw material soybean indicates the weight of gallate catechin when the soybean (dry weight) used as the raw material is 100% by weight.

本発明で用いられる原料大豆は、その産地、品種については特に限定はない。   The raw material soybean used in the present invention is not particularly limited as to its production area and variety.

本発明において「ガレート型カテキン」とは、分子内にガロイル基を有するカテキンであり、具体的には、ECg、EGCg、Cg(カテキンガレート)、GCg(ガロカテキンガレート)などを指す。これらは使用原料として、精製品の他、粗製品でも良く、これらを含有する天然物もしくはその加工品でも良いが、ガレート型カテキンの純度として45重量%以上の茶抽出物を使用することが好ましい。前記ガレート型カテキンの純度は、より好ましくは60重量%以上、さらに好ましくは90重量%以上である。このようなガレート型カテキンの市販品としては、太陽化学(株)「サンフェノン」、三井農林(株)「ポリフェノン」などが挙げられる。
本発明では、ガレート型カテキンの純度が45重量%以上の茶抽出物を使用することで、マスキング効果が十分となるだけでなく、茶の風味が抑えられて、豆腐の風味が良好となる。
なお、茶抽出物(チャ抽出物)とは、茶の葉から得られたカテキン類を主成分とするものをいう。詳しくは、カメリア属(Camellia属)の葉より製した茶より、室温時、温時又は熱時、水、酸性水溶液、含水エタノール、エタノール、含水メタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル又はグリセリン水溶液で抽出したものより得られたものである。
In the present invention, the “gallate catechin” is a catechin having a galloyl group in the molecule, and specifically refers to ECg, EGCg, Cg (catechin gallate), GCg (gallocatechin gallate) and the like. These may be purified products, crude products, natural products containing these, or processed products thereof, but it is preferable to use a tea extract of 45% by weight or more as the purity of gallate catechins. . The purity of the gallate catechin is more preferably 60% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more. Examples of such commercial products of gallate type catechin include Taiyo Kagaku Co., Ltd. “Sunphenon”, Mitsui Norin Co., Ltd. “Polyphenone”, and the like.
In the present invention, by using a tea extract having a gallate catechin purity of 45% by weight or more, not only the masking effect is sufficient, but also the tea flavor is suppressed and the tofu flavor is improved.
The tea extract (tea extract) refers to a product mainly composed of catechins obtained from tea leaves. Specifically, from tea made from leaves of Camellia (Camellia spp.), Extracted with water, acidic aqueous solution, aqueous ethanol, ethanol, aqueous methanol, methanol, acetone, ethyl acetate or aqueous glycerin solution at room temperature, warm temperature or heat It was obtained from what was done.

また、本発明では、前記豆腐中に、所望により、消泡剤、増粘多糖類、糖質、果汁、野菜汁、茶類、コーヒー、アルコール類、酸味料、炭酸ガス、香料、着色料、食物繊維、ビタミン類、ミネラル類、アミノ酸、油脂、乳化剤、高甘味度甘味料(人工甘味料)等の任意成分を添加してもよい。これらの任意成分を適宜選択することで、得られる豆腐の嗜好性の幅を広げることができる。
前記任意成分は、嗜好性や物理的安定性に悪影響を与えない範囲で使用すればよい。
なお、前記任意成分は、前記(1)〜(5)の製造工程の任意の段階で添加すればよい。
Further, in the present invention, in the tofu, if desired, an antifoaming agent, a polysaccharide thickener, a sugar, a fruit juice, a vegetable juice, teas, coffee, alcohols, a sour agent, carbon dioxide gas, a fragrance, a coloring agent, You may add arbitrary components, such as dietary fiber, vitamins, minerals, an amino acid, fats and oils, an emulsifier, and a high sweetness degree sweetener (artificial sweetener). By appropriately selecting these optional components, the range of palatability of the tofu obtained can be expanded.
The said arbitrary component should just be used in the range which does not have a bad influence on palatability and physical stability.
In addition, what is necessary is just to add the said arbitrary component in the arbitrary steps of the manufacturing process of said (1)-(5).

また、前記(1)浸漬工程での原料大豆の水中への浸漬時間や温度、
前記(2)磨砕工程でのミキサーの種類、磨砕時の温度、磨砕後の大豆の状態、
前記(3)加熱工程での、大豆磨砕物と水との量比、加熱温度と加熱時間、
前記(4)濾過工程での、濾過布の種類、圧搾濾過での圧搾力、温度
前記(5)凝固工程での、豆乳の凝固用の容器の大きさや形
などの各条件については、一般の豆腐の製造条件と同じであればよく、特に限定はない。
Moreover, the immersion time and temperature of the raw material soybean in water in the (1) immersion step,
(2) Kind of mixer in grinding process, temperature at grinding, soybean state after grinding,
In the (3) heating step, the quantitative ratio of ground soybean and water, heating temperature and heating time,
For each condition such as the size and shape of the soymilk coagulation container in the (4) filtration step, the type of filter cloth, the squeezing force in the temperature filtration, and the temperature in the (5) coagulation step. There is no particular limitation as long as it is the same as the tofu production conditions.

なお、前記(5)凝固工程で用いる凝固剤としては、ニガリ(塩化マグネシウム)、すまし粉(硫酸カルシウム)、グルコノデルタラクトン(GDL)、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、クエン酸などの有機酸、トランスグルタミナーゼなど、また、ゲル化剤としては、ゼラチン、寒天、カラギーナン、ペクチン、デンプンなどが挙げられる。   In addition, as the coagulant used in the (5) coagulation step, organic acids such as bittern (magnesium chloride), bran powder (calcium sulfate), glucono delta lactone (GDL), calcium chloride, magnesium sulfate, citric acid, Examples of the transglutaminase and the gelling agent include gelatin, agar, carrageenan, pectin, and starch.

また、前記(5)凝固工程以降の処理は、絹ごし豆腐、木綿豆腐、充填豆腐などの所望の豆腐の種類にしたがって、公知の処理を施せばよい。   Moreover, what is necessary is just to give a well-known process for the process after the said (5) coagulation | solidification process according to the kind of desired tofus, such as silken tofu, cotton tofu, and filling tofu.

以上のようにして、青臭みが低減され、しかもガレート型カテキンと大豆タンパクを含有するにも関わらず、ざらつきのない滑らかな食感を有する豆腐を効率よく製造することができる。   As described above, it is possible to efficiently produce a tofu having a smooth texture without roughness, although the blue odor is reduced and the gallate catechin and soy protein are contained.

また、本発明で得られる豆腐は、凍り豆腐、がんもどき、油揚げ、厚揚げ、豆腐ハンバーグなどに二次加工することも容易に可能である。   In addition, the tofu obtained in the present invention can be easily processed into frozen tofu, cancer, deep-fried, deep-fried, tofu hamburger and the like.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。尚、以下の実施例の記載中、「部」は重量部を意味する。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the description of the following examples, “part” means part by weight.

(比較例1)
大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、消泡剤(商品名:クレトンパワー、花王株式会社製)0.4部を添加し、80℃で1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳を室温まで冷まし、凝固剤(商品名:フジグルコン、扶桑化学工業株式会社製)0.3部を水5部に溶かしたものを添加混合した。そして混合液をプラスチック容器に充填密封し、90℃で30分間加熱し、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感を有していたが、大豆特有の青臭みがある豆腐であった。
(Comparative Example 1)
20 parts of soybean were immersed in 80 parts of water overnight at room temperature to swell. Subsequently, the whole amount was ground with a mixer, 40 parts of water was added, 0.4 part of an antifoaming agent (trade name: Creton Power, manufactured by Kao Corporation) was added, and the mixture was heated at 80 ° C. for 1 hour. . Thereafter, the squeezed and filtered portion was removed using a filter cloth to obtain 100 parts of soy milk. The obtained soymilk was cooled to room temperature, and a solution obtained by dissolving 0.3 part of a coagulant (trade name: Fuji Glucon, manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd.) in 5 parts of water was added and mixed. The mixed solution was filled and sealed in a plastic container and heated at 90 ° C. for 30 minutes to obtain filled tofu. The obtained tofu had a uniform fine texture and had a smooth texture, but was a tofu with a blue odor peculiar to soybeans.

(実施例1)
大豆20部を、茶抽出物(商品名:サンフェノン90S、ガレート型カテキン純度66重量%、太陽化学株式会社製、以下同じ)0.4部を溶解させた水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、消泡剤(商品名:クレトンパワー、花王株式会社製)0.4部を添加し、80℃で1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、青臭みや苦渋味がなく、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であった。
Example 1
20 parts of soybeans are soaked overnight at room temperature in 80 parts of water in which 0.4 parts of tea extract (trade name: Sanphenon 90S, gallate type catechin purity 66% by weight, manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd., the same shall apply hereinafter) is dissolved. And swollen. Subsequently, the whole amount was ground with a mixer, 40 parts of water was added, 0.4 part of an antifoaming agent (trade name: Creton Power, manufactured by Kao Corporation) was added, and the mixture was heated at 80 ° C. for 1 hour. . Thereafter, the squeezed and filtered portion was removed using a filter cloth to obtain 100 parts of soy milk. Filled tofu was obtained from the obtained soy milk in the same manner as in Comparative Example 1. The obtained tofu had no blue odor or bitter taste, formed a uniform fine texture, and had a smooth texture.

(実施例2)
大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて茶抽出物0.4部を添加混合し、全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、80℃で1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、青臭みや苦渋味がなく、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であった。
(Example 2)
20 parts of soybean were immersed in 80 parts of water overnight at room temperature to swell. Subsequently, 0.4 part of tea extract was added and mixed, the whole amount was ground with a mixer, 40 parts of water was added, and the mixture was heated at 80 ° C. for 1 hour. Thereafter, the squeezed and filtered portion was removed using a filter cloth to obtain 100 parts of soy milk. Filled tofu was obtained from the obtained soy milk in the same manner as in Comparative Example 1. The obtained tofu had no blue odor or bitter taste, formed a uniform fine texture, and had a smooth texture.

(比較例2)
大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、その後、茶抽出物0.4部を添加混合し、水40部を追加して、80℃で1時間加熱した。その後、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳から、比較例1と同様にして、充填豆腐を得た。得られた豆腐は、均一なキメ細かい組織を形成しており、滑らかな食感の豆腐であったが、青臭みを感じられるものであった。。
(Comparative Example 2)
20 parts of soybean were immersed in 80 parts of water overnight at room temperature to swell. Subsequently, the entire amount was ground with a mixer, and then 0.4 part of tea extract was added and mixed, 40 parts of water was added, and the mixture was heated at 80 ° C. for 1 hour. Thereafter, the squeezed and filtered portion was removed using a filter cloth to obtain 100 parts of soy milk. Filled tofu was obtained from the obtained soy milk in the same manner as in Comparative Example 1. The tofu thus obtained had a uniform and fine texture and had a smooth texture but had a blue odor. .

(比較例3)
大豆20部を水80部に一晩、室温で浸漬させて膨潤させた。続いて全量をミキサーにて磨砕し、水40部を追加して、80℃で1時間加熱した。その後、茶抽出物0.4部を添加混合したところ、混合物中に凝集・沈殿が生じた。次いで、得られた混合物を、濾過布を用いて圧搾濾過しておからを除去し、豆乳100部を得た。得られた豆乳は、色が薄く、比較例1と同様にしても凝固が起きず、豆腐とならなかった。
(Comparative Example 3)
20 parts of soybean were immersed in 80 parts of water overnight at room temperature to swell. Subsequently, the entire amount was ground with a mixer, 40 parts of water was added, and the mixture was heated at 80 ° C. for 1 hour. Thereafter, when 0.4 part of tea extract was added and mixed, aggregation / precipitation occurred in the mixture. Subsequently, the obtained mixture was squeezed and filtered using a filter cloth to remove the residue and obtain 100 parts of soy milk. The obtained soy milk was light in color, and did not coagulate even in the same manner as in Comparative Example 1, and did not become tofu.

(比較例4)
比較例1で得られた豆乳を室温まで冷まし、豆乳100部に対して凝固剤(商品名:フジグルコン、扶桑化学工業株式会社製)0.3部を水5部に溶かしたものを添加混合し、続いて茶抽出物0.4部を水4部に添加混合した。すると凝集が生じてしまった。混合液をプラスチック容器に充填密封し、90℃で30分間加熱し、充填豆腐を得たが、得られた豆腐は、均一ではなく、部分的にタンパクの凝集が見られた。
(Comparative Example 4)
The soy milk obtained in Comparative Example 1 was cooled to room temperature, and a mixture of 0.3 part of a coagulant (trade name: Fuji Glucon, manufactured by Fuso Chemical Co., Ltd.) in 5 parts of water was added and mixed with 100 parts of soy milk. Subsequently, 0.4 part of tea extract was added and mixed with 4 parts of water. Aggregation then occurred. The mixed solution was filled and sealed in a plastic container and heated at 90 ° C. for 30 minutes to obtain filled tofu, but the obtained tofu was not uniform and protein aggregation was partially observed.

[試験例1]
比較例1および実施例1で得られた各試料(豆腐)について、下記に示す固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法(SPME−GC−MS法)にて分析した。図1に、得られたトータルイオンクロマトグラム(TIC)の比較を示した。各クロマトグラムのイオン強度は、1.3×108が100%になるように設定している。尚、各ピークは以下の成分である。
保持時間 :成分
≪5:21≫:n−ヘキサナール
≪10:08≫:2−ペンチルフラン
≪14:03≫:n−ヘキサノール
≪16:43≫:1−オクテン−3−オール
[Test Example 1]
Each sample (tofu) obtained in Comparative Example 1 and Example 1 was analyzed by solid phase microextraction-gas chromatograph mass spectrometry (SPME-GC-MS method) shown below. FIG. 1 shows a comparison of the obtained total ion chromatogram (TIC). The ionic strength of each chromatogram is set so that 1.3 × 10 8 is 100%. Each peak is the following component.
Retention time: component << 5:21 >>: n-hexanal << 10:08 >>: 2-pentylfuran << 14:03 >>: n-hexanol << 16:43 >>: 1-octen-3-ol

図1より、n−ヘキサナールおよびn−ヘキサノールのピークが、実施例1(No.2)では比較例1(No.1)に比べて明らかに減少していることが確認できる。   From FIG. 1, it can be confirmed that the peaks of n-hexanal and n-hexanol are clearly reduced in Example 1 (No. 2) compared to Comparative Example 1 (No. 1).

続いて、内部標準物質としてシクロヘキサノン(Cyclohexanone)を1.0ppm、比較例1、2および実施例1、2の各試料(豆腐)に添加し、下記分析方法に従って分析を行なった。得られたクロマトグラムの内部標準物質のピーク面積値に基づき、n−ヘキサナールおよびn−ヘキサノールを各ピーク面積値から定量した。各成分量を、比較例1の値を100としたときの相対値によって評価した。結果を表1に示す。   Subsequently, 1.0 ppm of cyclohexanone as an internal standard substance was added to each sample (tofu) of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 and 2, and analysis was performed according to the following analysis method. Based on the peak area value of the internal standard substance in the obtained chromatogram, n-hexanal and n-hexanol were quantified from each peak area value. The amount of each component was evaluated by a relative value when the value of Comparative Example 1 was 100. The results are shown in Table 1.

<分析方法>
・測定方法:試料4.00±0.04gを細かく粉砕し、ヘッドスペース用バイアル瓶(20mL容量)に採取し、セプタム付キャップにて密栓した。次に、前記バイアル瓶のヘッドスペース部分にSPMEファイバーを投入し、揮発成分を抽出した。その後、GC−MS計のサンプル注入口に前記SPMEファイバーを入れ、キャピラリーカラムへ抽出成分を導入し、質量分析を行なった。
<Analysis method>
Measurement method: Sample 4.00 ± 0.04 g was finely crushed, collected in a headspace vial (20 mL capacity), and sealed with a cap with a septum. Next, SPME fiber was put into the head space portion of the vial bottle to extract volatile components. Thereafter, the SPME fiber was put into the sample inlet of the GC-MS meter, the extraction component was introduced into the capillary column, and mass spectrometry was performed.

・SPME条件:ファイバー(50/30μm, DVB/CAR/PDMS、スペルコ社製)、予備加熱(65℃、3分)、吸着時間(30分)、脱着時間(5分)、注入口温度(250℃)
・GC−MS条件:GC−MS計(JMS−Q1000GC K9、日本電子社製)、カラム(Inter−cap WAX、0.25mmid×30m、膜厚0.25μm、GLサイエンス社製)、温度条件(40℃で5分→230℃まで5℃/分→230℃で5分)、スプリット(比:5.6)、キャリアガス(ヘリウム)
SPME conditions: Fiber (50/30 μm, DVB / CAR / PDMS, manufactured by Spelco), preheating (65 ° C., 3 minutes), adsorption time (30 minutes), desorption time (5 minutes), inlet temperature (250 ℃)
GC-MS conditions: GC-MS meter (JMS-Q1000GC K9, manufactured by JEOL Ltd.), column (Inter-cap WAX, 0.25 mmid × 30 m, film thickness 0.25 μm, manufactured by GL Sciences), temperature condition ( 5 minutes at 40 ° C. → 230 ° C. 5 minutes / minute → 230 ° C. for 5 minutes), split (ratio: 5.6), carrier gas (helium)

[試験例2]
5名のパネラーによる、大豆臭(青臭み)の官能試験を行なった。下記に示す官能評価方法によって得られた結果を表1に示す。
<官能評価方法>
5名のパネラーが、下記に示す内容に従って大豆臭の強度を3段階評価し、その平均値を四捨五入して整数で表したものを評点とする。
強度:内容
1:大豆臭をほとんど感じない。
2:大豆臭を感じる。
3:大豆臭を強く感じる。
[Test Example 2]
A sensory test of soybean odor (blue odor) was conducted by five panelists. The results obtained by the sensory evaluation method shown below are shown in Table 1.
<Sensory evaluation method>
Five panelists evaluate the intensity of soybean odor according to the contents shown below in three stages, and the average value is rounded off and expressed as an integer.
Strength: Content 1: Little soy odor is felt.
2: A soybean odor is felt.
3: Strongly felt soy odor.

Figure 2013074803
Figure 2013074803

表1に示す結果より、実施例1、2で得られた豆腐は、青臭み成分であるn−ヘキサナールおよびn−ヘキサノールの量が、共に比較例1のものに比べて顕著に低減されていることがわかる。この結果は官能評価結果とも一致し、青臭み成分の低減により大豆臭が低減していることがわかる。これらの結果より、大豆臭の低減にはガレート型カテキンの添加を、原料大豆を磨砕する以前の段階で行なうことが効果的であるといえる。
また、比較例3、4の結果より、磨砕以降でのガレート型カテキンの添加は、大豆タンパクの凝集を引き起こしてしまうことがわかる。
From the results shown in Table 1, in the tofu obtained in Examples 1 and 2, the amounts of n-hexanal and n-hexanol, which are blue odor components, are significantly reduced compared to those in Comparative Example 1. I understand that. This result coincides with the sensory evaluation result, and it is understood that the soybean odor is reduced by the reduction of the blue odor component. From these results, it can be said that it is effective to add gallate-type catechins at a stage before grinding raw material soybeans in order to reduce soybean odor.
Moreover, from the results of Comparative Examples 3 and 4, it can be seen that addition of gallate catechins after grinding causes aggregation of soybean protein.

Claims (2)

ガレート型カテキンを含有する豆腐の製造方法であって、前記ガレート型カテキンの量が原料大豆の量に対して0.6〜5.0重量%であり、かつ、前記原料大豆を磨砕する以前の製造段階で前記ガレート型カテキンを原料大豆と混合して得られる豆乳を原料とすることを特徴とする豆腐の製造方法。   A method for producing tofu containing gallate catechins, wherein the amount of gallate catechins is 0.6 to 5.0% by weight based on the amount of raw soybeans, and before the raw soybeans are ground A method for producing tofu characterized by using, as a raw material, soy milk obtained by mixing the gallate-type catechin with a raw material soybean in the production step. ガレート型カテキンが、ガレート型カテキン純度45重量%以上の茶抽出物由来である請求項1に記載の豆腐の製造方法。   The method for producing tofu according to claim 1, wherein the gallate catechin is derived from a tea extract having a gallate catechin purity of 45% by weight or more.
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