JP2013071238A - Workpiece cutting tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属、非鉄金属、硬質樹脂、石といった硬質材製の棒、パイプ、ブロック等の各種形状のワークを所望形状に切削したり面取りしたりすることのできるワーク切削具に関する。 The present invention relates to a workpiece cutting tool that can cut or chamfer workpieces of various shapes such as rods, pipes, blocks, and the like made of a hard material such as metal, non-ferrous metal, hard resin, and stone.
従来、ワークを球面、円弧面に研磨する工具はあった(特許文献1、2)が、非鉄金属、硬質樹脂、石といった硬質材製の棒、パイプ等のワークの先端を球状、円錐状、凸弧状等に切削できる切削具は存在しなかった。そのため、従来、硬質材製のワークを切削するには、円盤状の切削具(切削刃物や切削砥粒等)を回転させ、その切削具にワークを押し当てて切削し、ワークの切削状況を確認しながらワークへの切削具の押し当て位置を変えながら切削していた。そのため、切削に時間がかかり、一定形状に切削できるようになるには熟練が必要であった。
Conventionally, there have been tools for polishing a workpiece into a spherical surface and an arc surface (
前記特許文献1の研磨具には二種類あり、その一つは、予め凸球状に加工してあるワークの凸球部を、研磨具の凹陥している湾曲研磨面に接触させて研磨するものであり、他の一つは、予め凹球面状に加工してあるワークの凹球面を、加工具の突出している球状研磨面に接触させて研磨するものである。しかし、前者は湾曲研磨面がワークの凸球面よりも大きな湾曲径であり、後者は球状研磨面がワークの凹球面よりも大きな突出径であるため、いずれも、ワークの凸球面、凹球面の全体を研磨するためには、ワークの切削状態を見ながらワークを動かして湾曲研磨面或いは球状研磨面に接触させなければならなかった。
There are two types of polishing tools in the above-mentioned
特許文献2の研磨具は、研磨具の凹陥している湾曲研磨面(表面部材)を、予め凸球面に加工してあるワークの当該凸球面に接触させて研磨するものである。しかし、研磨具の湾曲研磨面がワークの凸球面よりも小さいため、研磨具をワークの凸球面に沿って移動させなければならない。また、ワークの表面を平滑に仕上げるために工具の表面部材を樹脂製としてあるため切削には使用できない。
The polishing tool disclosed in
特許文献1、2のいずれの場合も、ワークの研磨面を、予め、球面状或いは湾曲凹面状に加工しておかなければならない。また、研磨はできるが切削はできなかった。
In either case of
本発明の解決課題は、ワークを切削具に差込んでワークの被加工面を切削具の切削部に押し当てれば、切削状況を見ながらワークを移動させなくても、所定形状に切削可能であり、切削効率の良いワーク切削具を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is that if the workpiece is inserted into the cutting tool and the work surface of the workpiece is pressed against the cutting portion of the cutting tool, the workpiece can be cut into a predetermined shape without moving the workpiece while observing the cutting state. It is to provide a work cutting tool with good cutting efficiency.
本発明のワーク切削具は、棒状、柱状、筒状、ブロック状といった各種形状のワークを差込んで切削可能なワーク切削具であり、回転機器に装着可能な基体に、ワークを差込み可能な切削凹部が形成され、当該切削凹部の内周面に切削部が設けられ、切削凹部内に差込んだワークが前記切削部に押し当てられた状態で基体を回転させると、ワークの差込部(被加工部)を前記切削凹部の内周面の形状に沿って切削可能なものである。 The workpiece cutting tool of the present invention is a workpiece cutting tool capable of cutting by inserting workpieces of various shapes such as a rod shape, a column shape, a cylindrical shape, and a block shape, and cutting capable of inserting the workpiece into a base body that can be mounted on a rotating device. When a recess is formed, a cutting portion is provided on the inner peripheral surface of the cutting recess, and the work piece inserted into the cutting recess is pressed against the cutting portion, the workpiece insertion portion ( The workpiece) can be cut along the shape of the inner peripheral surface of the cutting recess.
前記切削凹部の内周面を円弧状又は円錐状又は円錐台形の凹状にすることができる。前記切削凹部の内周面に、ワークを切削可能な入口側切削部と入口側切削部よりも内径の小さい奥側切削部を二段以上連設し、夫々の段の切削部に切削刃物、切削砥石等の切削部を設けることができる。前記入口側切削部と奥側切削部を、入口側切削部から奥側切削部にワークを連続押し込み可能に連設することも、連続押し込みできない階段状に設けることもできる。入口側切削部と奥側切削部を二段以上の連続押し込みできない階段状に設け、両切削部の境界部分にテーパの面取り切削部を設けることもできる。前記切削刃物は切削凹部の内周面に二本以上設けることができ、前記切削砥粒はダイヤモンド粒や超硬金属粒とすることができ、それを切削凹部の内周面に固定する。前記いずれの場合も、切削凹部内に、切削凹部内での切削により発生する切り粉を排出可能な排出口或いは切り粉を溜めておくことのできる溜め空間を設けることもできる。 The inner peripheral surface of the cutting recess can be formed into an arc shape, a conical shape or a truncated cone shape. The inner peripheral surface of the cutting recess is provided with two or more steps of an inlet side cutting part capable of cutting a workpiece and an inner side cutting part having a smaller inner diameter than the inlet side cutting part, and a cutting blade is provided at each stage cutting part, A cutting part such as a cutting grindstone can be provided. The entrance-side cutting part and the back-side cutting part can be provided continuously from the entrance-side cutting part to the back-side cutting part so as to be able to continuously press the work, or can be provided in a stepped shape that cannot be continuously pressed. It is also possible to provide the entrance side cutting part and the back side cutting part in a stepped shape where two or more steps cannot be pushed in continuously, and to provide a tapered chamfered cutting part at the boundary part between the two cutting parts. Two or more of the cutting blades can be provided on the inner peripheral surface of the cutting recess, and the cutting abrasive grains can be diamond particles or superhard metal particles, which are fixed to the inner peripheral surface of the cutting recess. In any of the above cases, a discharge space capable of discharging chips generated by cutting in the cutting recesses or a storage space for storing the chips can be provided in the cutting recesses.
本発明のワーク切削具は次のような効果がある。
(1)ワーク切削具の切削凹部内にワークを差込んで、ワークの差込み方向先端側を切削凹部内の切削刃物又は切削砥粒に押し付けながらワーク切削具を回転させることにより、ワークの差込み方向先端側を切削刃物や切削砥粒によって切削凹部の内面形状に沿って切削することができ、従来のようにワークの切削状態を確認しながらワークを回転させる必要がなく、手軽に、迅速に、非熟練者であっても切削凹部の形状どおりに切削することができる。
(2)切削凹部の内周面に、入口側切削部とそれよりも小径の奥側切削部を二段以上連設し、入口側切削部側から奥側切削部側に連続して押し込みできるように連設した場合は、ワークを入口側切削部側から奥側切削部側に順次押し込めば、ワークの差込部分が自動的に入口側切削部の内周面形状と奥側切削部の内面形状と同様の多段の凸形状に切削される。
(3)入口側切削部と奥側切削部を二段以上の連続押し込みできない階段状に設けた場合は、ワークを事前に夫々の切削部に差込み可能な階段状に形状にしておき、それら形状の部分を切削凹部内に差込めば、入口側切削部と奥側切削部の内面形状と同様の多段の凸形状に切削することができる。また、ワークを事前に夫々の切削部に差込み可能な形状に加工しておかなくとも、ワークを入口側切削部に差込んでその切削部の内面形状と同様の凸形状に切削することができ、ワークを奥側切削部に差込んでその切削部の内面形状と同様の凸形状に切削することができるため、一つのワーク切削具で二以上の外径のワークの切削ができる。
(4)入口側切削部と奥側切削部を二段以上の連続押し込みできない階段状に設け、両切削部の境界部分にテーパの面取り切削部を設けた場合は、入口側切削部に差込んだワークの先端周縁部を面取り切削部に押し付けることにより、先端周縁部を面取りしてテーパ面に切削することができる。
(5)切削凹部内に切削により発生する切り粉を排出可能な排出口又は切り粉を溜めておくことのできる溜め空間を設けたので、切削の途中で切削を休止してワークを切削凹部から抜き出して、切削凹部内の切り粉を排出しなくても切り粉が切削の邪魔にならず、連続切削が可能であり、作業性が向上する。
(6)切削刃物や切削砥粒が切削凹部内に設けられているため、作業者の手や指が切削刃物や切削砥粒に当たって怪我をすることもない。
The workpiece cutting tool of the present invention has the following effects.
(1) Insert the workpiece into the cutting recess of the workpiece cutting tool, and rotate the workpiece cutting tool while pressing the tip of the workpiece in the insertion direction against the cutting blade or cutting abrasive in the cutting recess, thereby inserting the workpiece. The tip side can be cut along the inner shape of the cutting recess with a cutting blade or cutting abrasive, and it is not necessary to rotate the workpiece while checking the cutting state of the workpiece as in the past, easily and quickly. Even an unskilled person can cut according to the shape of the cutting recess.
(2) Two or more entrance side cutting parts and a back side cutting part having a diameter smaller than that are continuously provided on the inner peripheral surface of the cutting recess, and can be continuously pushed from the entrance side cutting part side to the back side cutting part side. If the work is pushed in sequentially from the inlet side cutting part side to the back side cutting part side, the inserted part of the work automatically becomes the inner peripheral surface shape of the inlet side cutting part and the back side cutting part. It is cut into a multi-stage convex shape similar to the inner surface shape.
(3) When the entrance side cutting part and the back side cutting part are provided in a staircase shape that cannot be pushed in more than two steps, the workpiece is made into a staircase shape that can be inserted into each cutting part in advance, and these shapes Can be cut into a multi-stage convex shape similar to the inner shape of the inlet side cutting portion and the back side cutting portion. In addition, even if the workpiece is not processed into a shape that can be inserted into each cutting portion in advance, the workpiece can be inserted into the cutting portion on the inlet side and cut into a convex shape similar to the inner shape of the cutting portion. Since the workpiece can be inserted into the back side cutting portion and cut into a convex shape similar to the inner shape of the cutting portion, a workpiece having two or more outer diameters can be cut with one workpiece cutting tool.
(4) When the inlet side cutting part and the back side cutting part are provided in a stepped shape that cannot be pushed in more than two steps continuously, and a tapered chamfered cutting part is provided at the boundary between both cutting parts, it is inserted into the inlet side cutting part. By pressing the peripheral edge portion of the workpiece against the chamfered cutting portion, the peripheral edge portion can be chamfered and cut into a tapered surface.
(5) Since a discharge port capable of discharging chips generated by cutting or a storage space in which chips can be stored is provided in the cutting recess, cutting is suspended in the middle of cutting and the workpiece is removed from the cutting recess. Even if it is not extracted and the chips in the cutting recesses are not discharged, the chips do not interfere with the cutting, continuous cutting is possible, and workability is improved.
(6) Since the cutting blade and cutting abrasive grains are provided in the cutting recess, the operator's hand and fingers do not hit the cutting blade or cutting abrasive grains to be injured.
(切削凹部が一段の実施形態)
本発明のワーク切削具の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。図1(a)のワーク切削具1は円柱状の基材2の軸方向一端に装着軸3が設けられ、基材2の軸方向他端にワークWを差込み可能な切削凹部4が形成され、切削凹部4の内周面5にワークWを切削可能な切削部6が設けられている。切削部6には数枚の切削刃物7が間隔をあけて取付けられている。隣り合う切削刃物7の間の奥には凹部(溝や窪み等)を形成し、その凹部を切削凹部4の内周面5に開口させて溜め空間8としてある。溜め空間8は切削凹部4内で切削されるワークの切り粉が溜まることのできる広さにしてある。
(Embodiment with one cut recess)
An example of an embodiment of a workpiece cutting tool of the present invention will be described with reference to the drawings. The
図1(a)、(b)の切削凹部4の形状は略半円弧状であるが、切削凹部4の形状やサイズは切削するワークWの形状、サイズ等に合わせて各種形状、サイズとすることができる。溜め空間8の数、形成箇所、広さ等は切り粉を溜め易いように設計することができる。
The shape of the cutting recess 4 in FIGS. 1A and 1B is substantially semicircular, but the shape and size of the
切削刃物7は切削凹部4の内周面5に直に形成することもできるが、内周面5とは別に製作した刃物を溶接とか他の取付け手段で内周面5に取付けることもできる。切削刃物7は直線状のもの、弧状に湾曲するもの、その他の形状のものでも良いが、いずれであっても、数枚を内周面5に取付ける場合、ワーク切削具1を時計廻り方向に回転(右回転)させて切削すると切削し易くなるように右下がり傾斜(図6(b))に取付けるとか、それとは逆に、ワーク切削具1を反時計廻り方向に回転(左回転)させて切削すると切削し易くなるように左下がり傾斜(図6(e))に取付けるとかすることができる。
The
切削刃物7の形状はワークの材質や硬さ、切削形状等に合わせて設計できるが、一例として図6(c)に示すものは断面形状矩形であり、図6(d)に示すものは断面形状V字状(山形)である。図6(b)の切削刃物7は右回転方向先端に切削刃7aが形成され、図6(c)の切削刃物7は左回転方向先端に切削刃7aが形成されている。
The shape of the
本発明では、切削凹部4の内周面5には、切削刃物7ではなく、図2(a)〜(c)、図3(a)〜(c)のように切削砥粒9を取付けることもできる。切削砥粒9はワークWを切削し易い硬さの材質としてあり、一例としてはダイヤモンドの粒子、超硬金属の粒子等を使用するのが適する。切削砥粒9の粒径(サイズ)は切削効率が良く、ワークWの切削面の仕上がりが滑らかになるように選定するのが望ましい。切削粒子9は蒸着、接着剤、他の固定手段で切削凹部4の内周面5の全面に、図6(a)のように均等に密に取付けるのがよい。
In the present invention, not the
切削凹部4の奥には、その内部で切削されるワークWの切り粉を外部に排出するための排出口10(図2(a)〜(c)、図3(a)〜(c))を設けることができる。一例として図2(a)〜(c)に示す排出口10は、切削凹部4の奥を貫通して開口されている。排出口10の数は二以上とすることもでき、その開口箇所や大きさも、切り粉が排出され易いように設計することができる。
At the back of the
(図1(a)のワーク切削具の使用例)
図1(a)に示すワーク切削具1を使用してワークWを切削するには、ワーク切削具1の装着軸3を回転機器に取付ける。そのワーク切削具1の切削凹部4内に丸棒状のワークWの先端側を差込んでその先端を切削部6に押し付け、回転機器により装着軸3を回転させて基体2を回転させれば、ワークWの先端側が切削凹部4の内面に沿った凸形の半球状に切削される。この場合、回転機器を装着軸3の軸線を中心軸として360度いずれの方向にも首振りできるようにすると切削しやすくなる。
(Usage example of workpiece cutting tool in FIG. 1 (a))
In order to cut the workpiece W using the
(図2(a)のワーク切削具とその使用例)
切削凹部4の内周面5は図2(a)〜(c)に示すように二段以上の多段にし、各段の内周面5に切削刃物7や切削砥粒9を設けることができる。段数、各段の形状はワークの切削形状に合わせて設計することができる。多段にする場合でも、図1(a)に示す一段の場合と共通する箇所はそれと同じにすることができる。
(Work cutting tool in FIG. 2A and its use example)
As shown in FIGS. 2A to 2C, the inner
多段形状の一例として図2(a)に示すものは二段の場合であり、切削凹部4の入口側に大径円筒状の入口側切削部12を設け、その奥に半円弧状の奥側切削部13を連設してある。このワーク切削具1を使用する場合は、入口側切削部12内に図2(d)に示すように事前に二段に成形してある丸棒状のワークWの先端側を差込んでその先端面を奥側切削部13に押し付けて切削することにより、ワークWの先端側が図2(g)のように切削凹部4の内面形状に沿った凸球状に切削される。
As an example of the multistage shape, FIG. 2A shows a case of two stages, in which a large-diameter cylindrical inlet-
(図2(b)のワーク切削具とその使用例)
多段形状の一例として図2(b)に示すものも二段の場合であり、円筒状の入口側切削部12の内周面を外側に膨らませて湾曲させ、その奥に半円弧状の奥側切削部13が連設され、入口側切削部12と奥側切削部13の内周面5に切削部6が設けられている。このワーク切削具1を使用する場合は、入口側切削部12内に図2(e)に示すように事前に二段に成形してある丸棒状のワークWの先端側を差込んでその先端面を奥側切削部13に押し付け、ワーク切削具1を回転させることにより、入口側切削部12の切削部6で図2(e)に示すワークWの大径部が切削され、ワークWの小径部が奥側切削部13で切削されて図2(h)のように切削凹部4の内面形状に沿った凸形状に切削される。
(Work cutting tool in FIG. 2B and its use example)
As an example of the multi-stage shape, the one shown in FIG. 2B is also a two-stage case, in which the inner peripheral surface of the cylindrical inlet-
(図2(c)のワーク切削具とその使用例)
多段形状の一例として図2(c)に示すものは切削凹部4が三段の場合であり、入口側切削部12の内周面が先細りの半円弧状に形成され、その奥に入口側切削部12よりも小径の半円弧状の中間切削部14が連設され、その奥に更に小径の半円弧状の奥側切削部13が連設されている。このワーク切削具1を使用する場合は、入口側切削部12内に、図2(f)に示すように事前に三段に成形してある丸棒状のワークWの先端側を差込んでその先端面を奥側切削部13に押し付け、切削工具1を回転させることにより入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13により、切削凹部4の内面形状に沿った凸形に切削される。
(Work cutting tool of FIG. 2 (c) and its use example)
As an example of the multi-stage shape, FIG. 2C shows a case where the
図2(c)に示すワーク切削具1は、入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13の境界部分が緩やかに連続させてワークを連続押し込み可能とし、入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13の全ての内周面5に切削部6を設けてあるため、図2(f)のように事前に加工しない円柱状のワークを入口側切削部12に差込んで切削し、そのままワークを中間切削部14内に押し込んで切削し、更に、ワークを奥側切削部13内に押し込むことにより、切削凹部4の内面形状に沿った凸形状に連続して切削することができる。
The
(図3(a)のワーク切削具とその使用例)
図3(a)に示すワーク切削具も切削凹部4が三段の場合であり、入口側切削部12を円筒状の凹部にし、その先に先細りになる斜面の中間切削部14を設け、その先を平面部16にして階段状にし、平面部16の先の奥側切削部13を円錐形の凹状にし、それら、入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13の内周面に切削部6を設けてある。この切削凹部4に図3(d)に示すように予め二段に成形してあるワークを差込んで切削すれば、奥側切削部13でワークWの先端側を円錐状に切削でき、中間切削部14でワークWの中間部を斜面に形成でき、入口側切削部12でワークWの根元側を円柱状に切削することができる。
(Work cutting tool in FIG. 3A and its use example)
The workpiece cutting tool shown in FIG. 3 (a) is also a case where the
(図3(b)のワーク切削具とその使用例)
図3(b)に示すワーク切削具1は切削凹部4を五段にしたものであり、入口側切削部12を円筒状にし、その先の手前の1番目の中間切削部14の内周面を斜面にし、その先の2番目の中間切削部17、その先の3番目の中間切削部18の内周面をテーパの円弧面にし、奥側切削部13を円錐形の凹部にし、それら、入口側切削部12、中間切削部14、17、18、奥側切削部13の内周面に切削部6を設けてある。この切削凹部4に、図3(e)に示すように予め四段に成形してあるワークWを差込んで切削すれば、入口側切削部12でワークWの根元側を円柱状に切削でき、中間切削部14、17、18でワークWの中間部を3段の斜面に切削でき、奥側切削部13でワークWの先端を円錐状の凸形状に切削することができる。
(Work cutting tool in FIG. 3B and its use example)
The
図3(b)に示すワーク切削具1は入口側切削部12、三つの中間切削部14、17、18、奥側切削部13の境界部分が緩やかに連続して、ワークを連続押し込み可能としてあり、入口側切削部12、中間切削部14、17、18、奥側切削部13の全ての内周面5に切削部6を設けてあるため、ワークWを事前に多段に加工することなく円柱状のままでワークを入口側切削部12に差込んで切削し、切削が進行するにつれてワークを中間切削部14、17、18、奥側切削部13内に連続して順次押し込んで、ワークを切削凹部4の内面形状に沿った連続凸形状に切削することができる。
The
(図3(c)のワーク切削具とその使用例)
図3(c)に示すワーク切削具1は切削凹部4を三段にしたものであり、入口側切削部12を円筒状にし、その先に平面部16aを設け、その先に円筒状の中間切削部14を設け、その先に平面部16bを設け、その先に円錐形の凹形の奥側切削部13を設け、それら入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13の内周面に切削部6を設けてある。この切削凹部4に、図3(f)に示すように予め三段に成形してあるワークWを差込んで切削すれば、奥側切削部13でワークWの先端側が円錐状の凸形に切削され、中間切削部14でワークWの中間部が円柱状に切削され、入口側切削部12でワークWの根元側が円柱状に切削される。
(Work cutting tool in FIG. 3C and its use example)
The
(図4(a)のワーク切削具とその使用例)
図4(a)に示すワーク切削具1は切削凹部4を二段にしたものであり、入口側切削部12を円筒状の凹形にし、その先の中間切削部14の内周面を少し内側に膨れる弧状の斜面にし、その奥の奥側切削部13を円錐形の凹形にし、その先の奥側切削部13を円錐形にし、入口側切削部12、中間切削部14、奥側切削部13の内周面に切削部6を設けてある。この切削凹部4に、図4(b)に示す円柱状のワークWを押し込んで切削すれば、奥側切削部13でワークWの先端側を円錐状の凸形に切削され、入口側切削部12でワークWの根元側が入口側切削部12の形状に沿った凸状斜面に切削することができる。この場合も、図4(b)に示す円柱状のワークWを、切削の進行に伴って押し込んで連続切削して、図4(c)に示す断面形状にすることができる。
(Work cutting tool in FIG. 4A and its use example)
The
(図5(a)のワーク切削具とその使用例)
図5(a)に示すワーク切削具1は切削凹部4を二段にしたものであり、入口側切削部12を円筒状の凹形にし、その先に平面部16を設けて階段状にし、その平面部16の奥に半円弧状の凹形の奥側切削部13を設け、それら、入口側切削部12と平面部16の境界部分に面取り切削部19を設けてある。この切削凹部4に図5(b)に示す円柱状のワークWを差込んでその先端面を平面部16に押し付けると、前記面取り切削部19により、図5(c)に示すようにワークWの先端部外周縁が面取されて斜面20が形成される。面取り切削部19は切削凹部4内の他の箇所に設けることもできる。
(Work cutting tool in FIG. 5A and its use example)
The
本発明では、切削凹部4の段数、構造、形状、サイズ、円弧の半径、斜面の傾斜角度、切削刃物の形状、枚数、取付け位置、切削砥粒の材質、粒径、取付け密度等は必要に応じて設計することができるが、いずれにも共通する部分は同じにすることができる。 In the present invention, the number of steps, structure, shape, size, radius of arc, inclination angle of the slope, shape of the cutting blade, number of cutting blades, mounting position, cutting abrasive material, particle size, mounting density, etc. are necessary. It can be designed accordingly, but the parts common to both can be the same.
本発明のワーク切削具で切削するワークの形状、サイズ、材質等は任意に選択することができる。形状としては、例えば、棒、パイプ、ブロック、板等のいずれでもでもよい。 The shape, size, material, and the like of the workpiece to be cut with the workpiece cutting tool of the present invention can be arbitrarily selected. The shape may be any of a rod, a pipe, a block, a plate and the like, for example.
前記実施形態では円柱状のワークWを切削する場合を一例として説明したが、ワークWはパイプ状(円筒状)のものであってもよく、場合によっては角柱状、角筒状の物であってもよい。本発明は、所定形状に切削してあるワークの切削面を研磨する研磨具としても利用できる。その場合は切削凹部4の内周面に設ける切削刃物や切削砥粒を研磨用のバフとか他の研磨材に変えて使用する。
In the above-described embodiment, the case where the columnar workpiece W is cut is described as an example. However, the workpiece W may be a pipe-shaped (cylindrical) shape. May be. The present invention can also be used as a polishing tool for polishing a cut surface of a workpiece cut into a predetermined shape. In that case, the cutting blade or cutting abrasive provided on the inner peripheral surface of the
1 ワーク切削具
2 基材
3 装着軸
4 切削凹部
5 内周面
6 切削部
7 切削刃物
7a 切削刃
8 溜め空間
9 切削砥粒
10 排出口
12 入口側切削部
13 奥側切削部
14 1番目の中間切削部
16 平面部
16a 1番目の平面部
16b 2番目の平面部
17 2番目の中間切削部
18 3番目の中間切削部
19 面取り切削部
20 斜面
W ワーク
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