JP2013070892A - Method of manufacturing syringe with needle - Google Patents

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Masashi Takemoto
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a syringe with a needle, with which a needle tube and the syringe can be integrally formed by insert molding and the needle tube can be accurately positioned.SOLUTION: The method of manufacturing a syringe with a needle includes following steps of: supporting a proximal end part of a needle tube 3 by a support member; installing the needle tube 3 and the support member to a cavity space of a die for forming the syringe; holding the needle tube 3 by a pair of chuck members 23; and injecting a resin into the cavity space of the die and molding the syringe. A groove part 23b provided on the pair of chuck members 23 has two contact surfaces 23c which are in contact with the needle tube 3 and are inclined in the direction of getting closer to each other as separated from the opening of the groove part 23b.

Description

本発明は、インサート成形によって針管にシリンジが形成される針付きシリンジの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a syringe with a needle in which a syringe is formed on a needle tube by insert molding.

一般的に、針付きシリンジは、先端部に生体に穿刺可能な針先を有する針管と、この針管の針先を突出させた状態で針管を保持する針ハブとから構成されている。また、針ハブにシリンジが接続されることで針付きシリンジを構成している。従来、針管は、針ハブの挿通孔に挿通された状態で接着剤を用いて針ハブに固定されている（例えば、特許文献１参照。）。   Generally, a syringe with a needle is composed of a needle tube having a needle tip that can puncture a living body at a distal end portion, and a needle hub that holds the needle tube with the needle tip of the needle tube protruding. Moreover, the syringe with a needle | hook is comprised by connecting a syringe to a needle hub. Conventionally, the needle tube is fixed to the needle hub using an adhesive while being inserted into the insertion hole of the needle hub (see, for example, Patent Document 1).

近年、針ハブを無くして針管を直接薬剤が充填されるシリンジに固定した針付きシリンジが提案されている。この針付きシリンジにおいても、従来の針付きシリンジと同様に、接着剤を用いてシリンジに固定されている。   In recent years, there has been proposed a syringe with a needle in which a needle hub is eliminated and a needle tube is directly fixed to a syringe filled with a medicine. Also in this syringe with a needle, it is fixed to the syringe using an adhesive as in the conventional syringe with a needle.

しかしながら、接着剤を用いてシリンジと針管を固定する針付きシリンジでは、接着剤が必要となるだけでなく、シリンジを形成した後に接着工程が必要であった。そのため、接着剤の部品点数が増加するだけでなく、組み立てる際の工程数が増え、コストアップを招いていた。   However, in a syringe with a needle that fixes the syringe and the needle tube using an adhesive, not only an adhesive is required, but also an adhesive process is required after the syringe is formed. For this reason, not only the number of parts of the adhesive increases, but also the number of steps in assembling increases, leading to an increase in cost.

更に、シリンジ内には、薬剤が充填される場合もある。よって、針管とシリンジとを固定する接着剤がシリンジ内に充填される薬剤と接触（接液）する可能性があり、これが薬剤に悪影響を与える可能性がある、という問題を有していた。   Further, the syringe may be filled with a medicine. Therefore, there is a possibility that the adhesive that fixes the needle tube and the syringe may come into contact (wetted) with the medicine filled in the syringe, which may adversely affect the medicine.

そのため、近年では、接着剤を用いない新たな固定方法として、インサート成形によって針管とシリンジを一体に形成する技術が求められている。なお、インサート成形によって針管とシリンジを一体に形成する場合、針管の位置がズレないようにするために、チャック部材を用いて針管を保持する必要がある。針管を保持する技術としては、例えば、特許文献２に開示された技術が挙げられる。   Therefore, in recent years, a technique for integrally forming a needle tube and a syringe by insert molding is required as a new fixing method that does not use an adhesive. When the needle tube and the syringe are integrally formed by insert molding, it is necessary to hold the needle tube using a chuck member so that the position of the needle tube does not shift. As a technique for holding the needle tube, for example, a technique disclosed in Patent Document 2 can be cited.

特開２００６−１１６１６３号公報JP 2006-116163 A 特開昭５１−１４７８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-14789

従来、針管を把持するチャック部材における針管と接触する箇所は、略平面または針管の側面の曲率に対応した略曲面に形成されている。そのため、チャック部材と針管は面接触する。しかしながら、針管を製造する際に、針管の径には、若干の誤差が生じる。その結果、従来のチャック部材では、針管の径の誤差によって、針管とチャック部材との間に隙間が生じ、針管を金型に対して正しい位置に確実に保持することができなかった。   Conventionally, the portion of the chuck member that grips the needle tube that is in contact with the needle tube is formed in a substantially flat surface or a substantially curved surface corresponding to the curvature of the side surface of the needle tube. Therefore, the chuck member and the needle tube are in surface contact. However, when manufacturing the needle tube, a slight error occurs in the diameter of the needle tube. As a result, in the conventional chuck member, a gap is generated between the needle tube and the chuck member due to an error in the diameter of the needle tube, and the needle tube cannot be reliably held at the correct position with respect to the mold.

また、特許文献２に記載された技術では、針管と接触する面に弾性材を被覆している。そのため、経年使用によって弾性材が劣化することにより、特許文献２に開示された技術は、耐久性に問題を有していた。   In the technique described in Patent Literature 2, an elastic material is coated on the surface that comes into contact with the needle tube. For this reason, the technique disclosed in Patent Document 2 has a problem in durability due to deterioration of the elastic material with use over time.

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、インサート成形によって針管とシリンジを一体に形成することができると共に針管の位置決めを正確に行うことができる針付きシリンジの製造方法を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a syringe with a needle that can integrally form a needle tube and a syringe by insert molding and can accurately position the needle tube. is there.

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の針付きシリンジの製造方法は、以下（１）〜（４）に示す工程を含んでいる。
（１）針管の基端部を支持部材で支持する工程。
（２）シリンジを形成する金型のキャビティ空間に針管及び支持部材を設置する工程。
（３）針管を一対のチャック部材によって把持する工程。
（４）金型のキャビティ空間内に樹脂を注入し、シリンジを成形する工程。
そして、一対のチャック部材のうち少なくとも一方のチャック部材には、針管を支持する溝部が形成されている。
また、溝部は、針管に接触すると共に溝部の開口から離れるにつれて互いに近づく方向に傾斜した２つの接触面を有する。 In order to solve the above-described problems and achieve the object of the present invention, the method for manufacturing a syringe with a needle of the present invention includes the following steps (1) to (4).
(1) A step of supporting the proximal end portion of the needle tube with a support member.
(2) A step of installing the needle tube and the support member in the cavity space of the mold forming the syringe.
(3) A step of gripping the needle tube with a pair of chuck members.
(4) A step of injecting resin into the cavity space of the mold and molding a syringe.
A groove portion that supports the needle tube is formed in at least one of the pair of chuck members.
Further, the groove portion has two contact surfaces that are in contact with the needle tube and are inclined in a direction approaching each other as the distance from the opening of the groove portion increases.

本発明の針付きシリンジの製造方法によれば、針管を把持するチャック部材に溝部を設け、この溝部に針管と接触する２つの接触面を設けている。これにより、針管の径の誤差に対応することができ、針管の位置決めを正確に行うことができる。さらに、インサート成形によって接着剤を用いずに針管とシリンジを一体に形成することができる。   According to the method for manufacturing a syringe with a needle of the present invention, a groove is provided in the chuck member that holds the needle tube, and two contact surfaces that contact the needle tube are provided in the groove. Thereby, it is possible to cope with an error in the diameter of the needle tube, and it is possible to accurately position the needle tube. Furthermore, the needle tube and the syringe can be integrally formed without using an adhesive by insert molding.

本発明の針付きシリンジの実施の形態例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of embodiment of the syringe with a needle | hook of this invention. 図１に示す針付きシリンジの要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of the syringe with a needle shown in FIG. 図１に示す針付きシリンジにキャップを取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the cap to the syringe with a needle shown in FIG. 図３に示す針付きシリンジとキャップの断面図である。It is sectional drawing of the syringe with a needle and cap shown in FIG. 本発明の針付きシリンジの製造方法を説明するもので、針管を支持部材に設置した状態を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing method of the syringe with a needle | hook of this invention is demonstrated, and it is a perspective view which shows the state which installed the needle tube in the supporting member. 本発明の針付きシリンジの製造方法を説明するもので、金型を閉じる前の状態を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a state before a mold is closed, illustrating a method for manufacturing a syringe with a needle of the present invention. 図６に示す金型の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the metal mold | die shown in FIG. 本発明のチャック部材の第１の実施の形態例にかかる要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part concerning the 1st Example of the chuck member of this invention. 本発明の針付きシリンジの製造方法を説明するもので、金型を閉じた状態を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which demonstrates the manufacturing method of the syringe with a needle | hook of this invention, and shows the state which closed the metal mold | die. 図９に示す金型の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the metal mold | die shown in FIG. 本発明の針付きシリンジの製造方法を説明するもので、チャック部材で針管を把持した状態を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing method of the syringe with a needle | hook of this invention is demonstrated, and it is sectional drawing which shows the state which hold | gripped the needle tube with the chuck member. 図１１に示す金型の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the metal mold | die shown in FIG. 本発明の針付きシリンジの製造方法を説明するもので、金型に樹脂を注入する状態を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing method of the syringe with a needle | hook of this invention is demonstrated, and it is sectional drawing which shows the state which inject | pours resin into a metal mold | die. 本発明のチャック部材の第２の実施の形態例にかかる要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part concerning the 2nd Example of the chuck member of this invention. 本発明のチャック部材の第３の実施の形態例にかかる要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part concerning the 3rd Example of the chuck member of this invention.

以下、本発明の針付きシリンジの製造方法の実施の形態例について、図１〜図１５を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．針付きシリンジの構成例
２．金型の構成例
３．針付きシリンジの製造方法
４．チャック部材の他の実施の形態例 Hereinafter, embodiments of the method for manufacturing a syringe with a needle of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common member in each figure. The present invention is not limited to the following form.
The description will be given in the following order.
1. 1. Configuration example of syringe with needle 2. Mold configuration example 3. Manufacturing method of syringe with needle Another embodiment of the chuck member

１．針付きシリンジの構成例
まず、図１〜図４を参照して本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかる針付きシリンジについて説明する。
図１は本例の針付きシリンジを示す斜視図、図２は本例の針付きシリンジの要部を示す斜視図である。図３は図１に示す針付きシリンジにキャップを取り付けた状態を示す斜視図、図４は図３に示す針付きシリンジ及びキャップの断面図である。 1. Configuration Example of Syringe with Needle First, a syringe with a needle according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this example”) will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view showing a syringe with a needle of this example, and FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the syringe with a needle of this example. 3 is a perspective view showing a state where a cap is attached to the syringe with needle shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the syringe with needle and the cap shown in FIG.

針付きシリンジ１は、針先を皮膚の表面より穿刺し、生体に薬剤を注入するために用いる。図１に示すように、この針付きシリンジ１は、薬剤が充填されるシリンジ２と、このシリンジ２に固定される針管３と、キャップ４（図３及び図４参照）とを有している。   The syringe 1 with a needle is used to puncture the needle tip from the surface of the skin and inject a drug into a living body. As shown in FIG. 1, the syringe 1 with a needle has a syringe 2 filled with a medicine, a needle tube 3 fixed to the syringe 2, and a cap 4 (see FIGS. 3 and 4). .

［針管］
まず、針管３について説明する。
針管３は、ＩＳＯの医療用針管の基準（ＩＳＯ９６２６：１９９１／Ａｍｄ．１：２００１（Ｅ））で１０〜３３ゲージのサイズ（外径：φ３．５〜０．２ｍｍ）のものを使用し、好ましくは１６〜３３ゲージ（外径：φ１．７〜０．２ｍｍ）のものを使用する。この針管３の軸方向の一端には、針先３ａを鋭角にするための刃面が形成されている。そして、針管３の軸方向の一側の針先３ａが生体に穿刺される。 [Needle tube]
First, the needle tube 3 will be described.
The needle tube 3 uses a standard of ISO medical needle tube (ISO9626: 1991 / Amd.1: 2001 (E)) having a size of 10 to 33 gauge (outer diameter: φ3.5 to 0.2 mm), Preferably, 16 to 33 gauge (outer diameter: φ1.7 to 0.2 mm) is used. At one end in the axial direction of the needle tube 3, a blade surface for making the needle tip 3a an acute angle is formed. Then, the needle tip 3a on one side in the axial direction of the needle tube 3 is punctured into the living body.

針管３の材料としては、例えば、ステンレス鋼を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金その他の金属を用いることができる。また、針管３は、ストレート針だけでなく、少なくとも一部がテーパー状となっているテーパー針を用いることができる。テーパー針としては、針先３ａ端部に比べて基端部が太い径を有しており、その中間部分をテーパー構造とすればよい。また、針管３の断面形状は、円形だけでなく、三角形等の多角形であってもよい。   Examples of the material of the needle tube 3 include stainless steel, but are not limited thereto, and aluminum, aluminum alloy, titanium, titanium alloy, and other metals can be used. Further, the needle tube 3 can be not only a straight needle but also a tapered needle having at least a part tapered. As the taper needle, the proximal end portion has a larger diameter than the end portion of the needle tip 3a, and the intermediate portion may have a taper structure. Further, the cross-sectional shape of the needle tube 3 may be not only a circle but also a polygon such as a triangle.

更に、針管３における針先３ａ側の表面には、例えばシリコーン樹脂やフッ素系樹脂等からなるコーティング剤が施される。これにより、針管３を生体に穿刺した際に、皮膚と針管との摩擦を低減することができ、穿刺時に伴う痛みを軽減させることが可能となる。   Furthermore, a coating agent made of, for example, a silicone resin or a fluorine resin is applied to the surface of the needle tube 3 on the needle tip 3a side. Thereby, when the needle tube 3 is punctured into the living body, friction between the skin and the needle tube can be reduced, and pain associated with puncture can be reduced.

この針管３は、針先３ａを外側に突出させた状態でシリンジ２に固定される。そして、針管３の軸方向の一側の針先３ａは、後述するシリンジ２の固定部７の先端から突出する。   The needle tube 3 is fixed to the syringe 2 with the needle tip 3a protruding outward. Then, the needle tip 3a on one side in the axial direction of the needle tube 3 protrudes from the distal end of the fixing portion 7 of the syringe 2 described later.

［シリンジ］
次に、シリンジ２について説明する。
シリンジ２は、薬剤が充填される本体６と、固定部７を備えている。本体６は、略円筒形に形成されており、この本体６の軸方向の一側に固定部７が連続して形成され、軸方向の他端が開口している。また、プレフィルドシリンジの場合は、この本体６の筒孔６ａ（図２参照）に薬剤が充填され、本体６の軸方向の他側から押し子のガスケットが打栓される。また、本体６の軸方向の他端には、フランジ部６ｂが設けられている。更に、図４に示すように、本体６の筒孔６ａには、固定部７に固定された針管３の軸方向の他端である基端部３ｂが連通する。 [Syringe]
Next, the syringe 2 will be described.
The syringe 2 includes a main body 6 filled with a medicine and a fixing portion 7. The main body 6 is formed in a substantially cylindrical shape, and a fixing portion 7 is continuously formed on one side of the main body 6 in the axial direction, and the other end in the axial direction is opened. In the case of a prefilled syringe, the cylindrical hole 6a (see FIG. 2) of the main body 6 is filled with a medicine, and a pusher gasket is plugged from the other side in the axial direction of the main body 6. A flange portion 6 b is provided at the other end of the main body 6 in the axial direction. Further, as shown in FIG. 4, a base end portion 3 b which is the other end in the axial direction of the needle tube 3 fixed to the fixing portion 7 communicates with the cylindrical hole 6 a of the main body 6.

なお、本例では、シリンジ２の本体６の形状を略円筒形に形成した例を説明したが、本体６の形状は、中空の四角柱状や六角柱状であってもよい。   In addition, although the example which formed the shape of the main body 6 of the syringe 2 in the substantially cylindrical shape was demonstrated in this example, the shape of the main body 6 may be a hollow square column shape or a hexagonal column shape.

図２に示すように、固定部７は、本体６の軸方向の一側からその軸方向に沿って突出している。固定部７は、針管３の針先３ａを突出させた状態で針管３とインサート成形によって一体に形成される。インサート成形によって針管３とシリンジ２の固定部７を一体に形成することで、接着剤を用いた接着工程を省くことができる。また、接着剤を用いないため、接着剤がシリンジ２内に充填した薬剤に接触して悪影響を与えるおそれがない。   As shown in FIG. 2, the fixing portion 7 protrudes along the axial direction from one axial direction of the main body 6. The fixing portion 7 is integrally formed with the needle tube 3 by insert molding in a state where the needle tip 3a of the needle tube 3 is projected. By integrally forming the needle tube 3 and the fixing portion 7 of the syringe 2 by insert molding, the bonding step using an adhesive can be omitted. Further, since no adhesive is used, there is no possibility that the adhesive contacts the medicine filled in the syringe 2 and has an adverse effect.

図４に示すように、針管３は、固定部７の軸心で、且つその軸方向に沿って配置される。また、固定部７は、本体６の軸方向の一端から連続する接続部８と、接続部から連続する密着部９を有している。   As shown in FIG. 4, the needle tube 3 is disposed at the axial center of the fixed portion 7 and along the axial direction thereof. The fixing portion 7 includes a connection portion 8 that is continuous from one end of the main body 6 in the axial direction and a close contact portion 9 that is continuous from the connection portion.

図２に示すように、接続部８は、本体６の軸方向と直交する方向で断面とした形状が十字状に形成されている。また、接続部８における密着部９側の径は、密着部９の外径よりも小さくなっている。そのため、固定部７は、接続部８と密着部９との接続箇所がくびれたような形状となっている。なお、本例においては、接続部８は、本体６から離れるにつれて細くなるように形成されているが、同じ太さで連続しているものでもよい。   As shown in FIG. 2, the connecting portion 8 is formed in a cross shape in a cross-section in a direction orthogonal to the axial direction of the main body 6. Further, the diameter of the connecting portion 8 on the close contact portion 9 side is smaller than the outer diameter of the close contact portion 9. Therefore, the fixed part 7 has a shape in which the connection part between the connection part 8 and the close contact part 9 is constricted. In addition, in this example, although the connection part 8 is formed so that it may become thin as it leaves | separates from the main body 6, it may be continuous with the same thickness.

また、図４に示すように、接続部８における本体６側の端部、すなわち接続部８の軸方向の他端部８ｂには、離間穴１２が形成されている。離間穴１２は、接続部８における他端部８ｂの軸心に設けられている。この離間穴１２には、針管３の基端部３ｂが配置される。   As shown in FIG. 4, a separation hole 12 is formed at the end of the connection portion 8 on the main body 6 side, that is, the other end portion 8 b in the axial direction of the connection portion 8. The spacing hole 12 is provided in the axial center of the other end portion 8 b in the connection portion 8. The proximal end 3 b of the needle tube 3 is disposed in the spacing hole 12.

更に、離間穴１２は、針管３の外周面から離間している。なお、離間穴１２の内面から針管３の外周面までの距離は、例えば０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲に設定される。他端部８ｂに針管３の外周から離間する離間穴１２を設けることにより、インサート成形時に樹脂が針管３の基端部３ｂから針孔に侵入し、針孔を塞ぐことを防止することができる。なお、この離間穴１２は、インサート成形時に針管３の基端部３ｂを支持する後述するコア型２１の支持部３２ａによって形成される（図６参照）。   Further, the separation hole 12 is separated from the outer peripheral surface of the needle tube 3. In addition, the distance from the inner surface of the separation hole 12 to the outer peripheral surface of the needle tube 3 is set in a range of 0.3 mm to 3.0 mm, for example. By providing the separation hole 12 spaced from the outer periphery of the needle tube 3 in the other end portion 8b, it is possible to prevent the resin from entering the needle hole from the proximal end portion 3b of the needle tube 3 and closing the needle hole during insert molding. . The spacing hole 12 is formed by a support portion 32a of the core mold 21 described later that supports the proximal end portion 3b of the needle tube 3 during insert molding (see FIG. 6).

なお、本例では、肉厚を薄くすると共に強度を確保するために接続部８の形状を十字状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、接続部８の形状は、略円柱状、四角柱状や六角柱状であってもよい。   In this example, the example in which the shape of the connecting portion 8 is formed in a cross shape in order to reduce the thickness and secure the strength has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the shape of the connecting portion 8 may be a substantially cylindrical shape, a quadrangular prism shape, or a hexagonal prism shape.

接続部８の軸方向の一端、すなわち固定部７の先端側には、密着部９が設けられている。密着部９は、略円柱状に形成されている。この密着部９の軸方向の一側から、針管３の針先３ａが突出する。密着部９の軸方向の一側は、その肉厚を薄くするために、外周部と針管３の周囲を除いて開口している。しかしながら、この開口を設けなくても、目的は達成できるものである。また、密着部９の外周面は、後述するキャップ４の内周面と密着する。   A close contact portion 9 is provided at one end of the connecting portion 8 in the axial direction, that is, at the distal end side of the fixed portion 7. The close contact portion 9 is formed in a substantially cylindrical shape. The needle tip 3a of the needle tube 3 projects from one side in the axial direction of the close contact portion 9. One side of the contact portion 9 in the axial direction is open except for the outer periphery and the periphery of the needle tube 3 in order to reduce the thickness thereof. However, even if this opening is not provided, the object can be achieved. Moreover, the outer peripheral surface of the contact | adherence part 9 closely_contact | adheres with the inner peripheral surface of the cap 4 mentioned later.

なお、密着部９の形状を略円柱状に形成した例を説明したが、密着部９の形状は、キャップ４の筒孔４ａの形状に対応した形状であれば、四角柱状や六角柱状であってもよい。   In addition, although the example which formed the shape of the contact | adherence part 9 in the substantially cylindrical shape was demonstrated, if the shape of the contact | adherence part 9 is a shape corresponding to the shape of the cylinder hole 4a of the cap 4, it will be a square column shape or a hexagonal column shape. May be.

上述した構成を有するシリンジ２の材質としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられる。その中でも、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）のような樹脂を用いることが好ましい。なお、シリンジ２の材質は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であることが好ましい。   Examples of the material of the syringe 2 having the above-described configuration include polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, and acrylonitrile-butadiene-styrene. Examples thereof include various resins such as polymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, butadiene-styrene copolymers, and polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12). Among them, it is preferable to use a resin such as polypropylene, cyclic polyolefin, polyester, or poly- (4-methylpentene-1). In addition, it is preferable that the material of the syringe 2 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.

このシリンジ２に充填される薬剤としては、通常注射剤として使用される薬剤であれば何でもよく、例えば抗体等の蛋白質性医薬品、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、血液製剤、各種感染症を予防するワクチン、抗がん剤、麻酔薬、麻薬、抗生物質、ステロイド剤、蛋白質分解酵素阻害剤、ヘパリン、ブドウ糖等の糖質注射液、塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、脂肪乳剤、造影剤、覚せい剤等が挙げられる。   The drug filled in the syringe 2 may be any drug that is normally used as an injection. For example, protein drugs such as antibodies, peptide drugs such as hormones, nucleic acid drugs, cell drugs, blood products, various drugs Vaccines to prevent infectious diseases, anticancer agents, anesthetics, narcotics, antibiotics, steroids, proteolytic enzyme inhibitors, sugar injection solutions such as heparin and glucose, and electrolyte correction injections such as sodium chloride and potassium lactate Liquids, vitamins, fat emulsions, contrast agents, stimulants and the like.

［キャップ］
次に、キャップ４について説明する。
図３及び図４に示すように、キャップ４は、略円筒状に形成されており、軸方向の一端が開口し、軸方向の他端が閉じている。このキャップ４は、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材から形成される。そして、図３に示すように、キャップ４は、針管３の針先３ａ及びシリンジ２の固定部７を覆うようにして、シリンジ２の軸方向の一側に取り付けられる。図４に示すように、キャップ４の筒孔４ａ内に針管３の針先３ａ側及び固定部７が挿入される。 [cap]
Next, the cap 4 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, the cap 4 is formed in a substantially cylindrical shape, and one end in the axial direction is open and the other end in the axial direction is closed. The cap 4 is formed of an elastic member such as rubber or elastomer. As shown in FIG. 3, the cap 4 is attached to one side in the axial direction of the syringe 2 so as to cover the needle tip 3 a of the needle tube 3 and the fixing portion 7 of the syringe 2. As shown in FIG. 4, the needle tip 3 a side of the needle tube 3 and the fixing portion 7 are inserted into the cylindrical hole 4 a of the cap 4.

なお、キャップ４の筒孔４ａの内径は、固定部７の密着部９の外径と略等しいか、若干小さく設定されている。そのため、キャップ４をシリンジ２に取り付けた際、固定部７における密着部９の外周面がキャップ４の内周面に密着する。これにより、固定部７の密着部９から先端側である針管３の針先３ａ側が、密着部９とキャップ４の内周面によって密閉される。その結果、針先３ａに菌が付着することを防ぐことができる。   Note that the inner diameter of the cylindrical hole 4 a of the cap 4 is set to be approximately equal to or slightly smaller than the outer diameter of the contact portion 9 of the fixed portion 7. Therefore, when the cap 4 is attached to the syringe 2, the outer peripheral surface of the contact portion 9 in the fixing portion 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the cap 4. As a result, the needle tip 3 a side of the needle tube 3, which is the tip side from the close contact portion 9 of the fixing portion 7, is sealed by the close contact portion 9 and the inner peripheral surface of the cap 4. As a result, bacteria can be prevented from adhering to the needle tip 3a.

また、キャップ４の内周面は、その弾性力によって固定部７における密着部９と接続部８との接続箇所、くびれ部を締め付ける。これにより、キャップ４の内周面と固定部７のくびれ部が係合し、搬送時にキャップ４がシリンジ２から外れることを防止することができる。   Further, the inner peripheral surface of the cap 4 tightens the constricted portion and the connection portion between the contact portion 9 and the connection portion 8 in the fixing portion 7 by its elastic force. Thereby, the inner peripheral surface of the cap 4 and the constricted portion of the fixing portion 7 are engaged, and the cap 4 can be prevented from being detached from the syringe 2 during conveyance.

２．金型の構成例
次に、上述したような構成を有する針付きシリンジ１の製造する際に用いられる金型の構成例について図５〜図８を参照して説明する。
図５は、針管３をコア型に設置した状態を示す斜視図である。図６は、金型を閉じる前の状態を示す断面図、図７は図６に示す金型の要部を拡大して示す断面図である。 2. Configuration Example of Mold Next, a configuration example of a mold used when manufacturing the syringe with needle 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the needle tube 3 is installed in a core shape. 6 is a cross-sectional view showing a state before the mold is closed, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the mold shown in FIG.

図６に示すように、金型２０は、シリンジ２の筒孔６ａを形成するコア型２１と、キャビティ型２２と、針管３を把持するチャック部材２３とから構成される。なお、キャビティ型２２は、第１のキャビティ型２４と、第２のキャビティ型２５と、第１のキャビティ型２４及び第２のキャビティ型２５の間に配置される一対の割り型２６とを有する。   As shown in FIG. 6, the mold 20 includes a core mold 21 that forms the cylindrical hole 6 a of the syringe 2, a cavity mold 22, and a chuck member 23 that holds the needle tube 3. The cavity mold 22 includes a first cavity mold 24, a second cavity mold 25, and a pair of split molds 26 disposed between the first cavity mold 24 and the second cavity mold 25. .

図５に示すように、コア型２１は、支持台３１と、支持部材を示すコア部材３２とを有している。支持台３１には、シリンジ２のフランジ部６ｂを形成する凹部３１ａが設けられている。支持台３１の凹部３１ａには、コア部材３２が立設している。   As shown in FIG. 5, the core mold 21 includes a support base 31 and a core member 32 that indicates a support member. The support base 31 is provided with a recess 31 a that forms the flange portion 6 b of the syringe 2. A core member 32 is erected in the recess 31 a of the support base 31.

コア部材３２は、略円柱状に形成されており、軸方向の一側、すなわちコア部材３２における支持台３１と反対側は、略円錐状に形成されている。コア部材３２における円錐の頂点には、支持部３２ａが突出している。この支持部３２ａには、針管３の基端部３ｂが取り付けられる。また、支持部３２ａによってシリンジ２の離間穴１２（図４参照）が形成される。   The core member 32 is formed in a substantially cylindrical shape, and one side in the axial direction, that is, the side opposite to the support base 31 in the core member 32 is formed in a substantially conical shape. A support portion 32 a protrudes from the apex of the cone of the core member 32. The base end portion 3b of the needle tube 3 is attached to the support portion 32a. Moreover, the separation hole 12 (refer FIG. 4) of the syringe 2 is formed by the support part 32a.

図６に示すように、第１のキャビティ型２４には、略円柱状の開口部２４ａが設けられている。この開口部２４ａには、コア型２１のコア部材３２が挿入する。そして、第１のキャビティ型２４とコア部材３２によって、シリンジ２の本体６が形成される。第１のキャビティ型２４におけるコア型２１と対向する面の反対側には、一対の割り型２６が配置される。   As shown in FIG. 6, the first cavity mold 24 is provided with a substantially cylindrical opening 24a. The core member 32 of the core mold 21 is inserted into the opening 24a. The main body 6 of the syringe 2 is formed by the first cavity mold 24 and the core member 32. A pair of split molds 26 are disposed on the opposite side of the surface of the first cavity mold 24 that faces the core mold 21.

一対の割り型２６は、第１のキャビティ型２４と第２のキャビティ型２５の間において、コア型２１のコア部材３２の軸方向と直交する方向に開閉可能に設けられている。この一対の割り型２６は、シリンジ２における固定部７の接続部８を形成する。また、一対の割り型２６における第１のキャビティ型２４の反対側には、第２のキャビティ型２５が設けられている。   The pair of split molds 26 are provided between the first cavity mold 24 and the second cavity mold 25 so as to be openable and closable in a direction perpendicular to the axial direction of the core member 32 of the core mold 21. The pair of split molds 26 form the connection part 8 of the fixing part 7 in the syringe 2. A second cavity mold 25 is provided on the opposite side of the pair of split molds 26 from the first cavity mold 24.

第２のキャビティ型２５は、シリンジ２における固定部７の密着部９を形成する。図７に示すように、第２のキャビティ型２５には、挿通孔３５と、チャック部材２３が摺動する２つのガイド孔３４が設けられている。挿通孔３５は、コア部材３２に設置された針管３の軸方向に沿って形成されている。この挿通孔３５には、コア部材３２に設置された針管３が挿通する（図１０参照）。２つのガイド孔３４は、挿通孔３５の軸心と直交するように設けられている。２つのガイド孔３４には、それぞれチャック部材２３が摺動可能に挿入される。   The second cavity mold 25 forms the close contact portion 9 of the fixed portion 7 in the syringe 2. As shown in FIG. 7, the second cavity mold 25 is provided with an insertion hole 35 and two guide holes 34 through which the chuck member 23 slides. The insertion hole 35 is formed along the axial direction of the needle tube 3 installed in the core member 32. The needle tube 3 installed in the core member 32 is inserted through the insertion hole 35 (see FIG. 10). The two guide holes 34 are provided so as to be orthogonal to the axis of the insertion hole 35. The chuck members 23 are slidably inserted into the two guide holes 34, respectively.

図８は、本例にかかるチャック部材２３の要部を拡大して示す断面図である。
図８に示すように、チャック部材２３は、略円柱状の部材から形成されている。一対のチャック部材２３が互いに対向する対向面２３ａには、チャック部材２３の軸方向と直交し、かつ針管３の軸方向に沿って延在する溝部２３ｂが形成されている。 FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the chuck member 23 according to the present example.
As shown in FIG. 8, the chuck member 23 is formed of a substantially columnar member. Grooves 23 b that are orthogonal to the axial direction of the chuck member 23 and extend along the axial direction of the needle tube 3 are formed on the opposing surfaces 23 a where the pair of chuck members 23 face each other.

溝部２３ｂは、接触面の一例を示す２つの傾斜面２３ｃを有している。また、溝部２３ｂは、チャック部材２３の対向面２３ａから略Ｖ字状に窪んでいる。すなわち、溝部２３ｂを形成する２つの傾斜面２３ｃは、互いに交差する点Ｏから溝部２３ｂの開口に向かうにつれて、広がるように傾斜している。このチャック部材２３の略Ｖ字状の溝部２３ｂに針管３の側面部が入り込む。また、針管３を把持する際、針管３を傷つけないために、溝部２３ｂの角部に面取りを施すことが好ましい。   The groove part 23b has two inclined surfaces 23c which show an example of a contact surface. Further, the groove 23 b is recessed in a substantially V shape from the facing surface 23 a of the chuck member 23. That is, the two inclined surfaces 23c forming the groove 23b are inclined so as to spread from the point O intersecting each other toward the opening of the groove 23b. The side surface portion of the needle tube 3 enters the substantially V-shaped groove portion 23 b of the chuck member 23. Further, when gripping the needle tube 3, it is preferable to chamfer the corners of the groove 23b so as not to damage the needle tube 3.

また、図７に示すように、チャック部材２３は、不図示の駆動部により第２のキャビティ型２５のガイド孔３４内を摺動する。チャック部材２３を駆動させる駆動部としては、例えば、エアーやバネの他にモータやギア等のその他各種の駆動部を適用できる。   As shown in FIG. 7, the chuck member 23 slides in the guide hole 34 of the second cavity mold 25 by a drive unit (not shown). As the drive unit for driving the chuck member 23, for example, various drive units such as a motor and a gear can be applied in addition to air and a spring.

特にエアーやバネ等からなる駆動部によれば、針管３の外径に応じて弾性変形または収縮することで、針管３の外径のバラツキを吸収することができる。これにより、針管３の外径のバラツキによって、針管３を把持する力が変化することを防ぐことができる。   In particular, according to the driving unit made of air, a spring, or the like, the outer diameter variation of the needle tube 3 can be absorbed by elastic deformation or contraction according to the outer diameter of the needle tube 3. Thereby, it is possible to prevent the force for gripping the needle tube 3 from being changed due to variations in the outer diameter of the needle tube 3.

なお、モータやギア等によって機械的にチャック部材２３を駆動させる場合、チャック部材２３と駆動部との間に、針管３の径のバラツキを吸収するためにバネ等の弾性部材を介在させることが好ましい。これにより、エアーやバネ等からなる駆動部と同様に、針管３をほぼ一定の把持力で把持することが可能となる。   When the chuck member 23 is mechanically driven by a motor, a gear, or the like, an elastic member such as a spring is interposed between the chuck member 23 and the drive unit in order to absorb the variation in the diameter of the needle tube 3. preferable. As a result, the needle tube 3 can be gripped with a substantially constant gripping force in the same manner as a drive unit made of air, a spring or the like.

本例では、チャック部材２３を略円柱状に形成した例について説明したが、これに限定されるものではない。チャック部材２３は、例えば四角柱や六角柱等その他各種の形状に形成してもよい。   In this example, the example in which the chuck member 23 is formed in a substantially cylindrical shape has been described, but the present invention is not limited to this. The chuck member 23 may be formed in various other shapes such as a square column and a hexagonal column.

３．針付きシリンジの製造方法
次に、上述した構成を有する金型２０を用いた針付きシリンジ１の製造方法について、図５〜図１３を参照して説明する。
図９は、金型２０を閉じた状態を示す断面図、図１０は、図９に示す要部を拡大して示す断面図である。図１１は、チャック部材で針管を把持した状態を示す断面図、図１２は、図１１の要部を拡大して示す断面図である。図１３は、金型２０に樹脂を注入する状態を断面して示す断面図である。 3. Next, the manufacturing method of the syringe 1 with a needle | hook using the metal mold | die 20 which has the structure mentioned above is demonstrated with reference to FIGS.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the mold 20 is closed, and FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a main part shown in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the needle tube is gripped by the chuck member, and FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which a resin is injected into the mold 20.

まず、図５に示すように、針管３をコア型２１のコア部材３２に設置し、針管３の基端部３ｂを支持部３２ａで支持する。具体的には、コア部材３２に設けた支持部３２ａに針管３の基端部３ｂを取り付ける。図１３に示すように、針管３の基端部３ｂの周囲が支持部３２ａによって覆われるため、樹脂を注入した際に針孔から樹脂が侵入することを防ぐことができる。   First, as shown in FIG. 5, the needle tube 3 is installed on the core member 32 of the core mold 21, and the proximal end portion 3b of the needle tube 3 is supported by the support portion 32a. Specifically, the proximal end portion 3 b of the needle tube 3 is attached to the support portion 32 a provided on the core member 32. As shown in FIG. 13, since the periphery of the base end portion 3b of the needle tube 3 is covered with the support portion 32a, the resin can be prevented from entering from the needle hole when the resin is injected.

次に、図６及び図７に示すように、コア型２１のコア部材３２及び針管３を覆うように、キャビティ型２２を被せる。すなわち、金型２０のキャビティ空間３７にコア部材３２及び針管３を設置する。そして、図９に示すように、金型２０を閉じる。すなわち、キャビティ型２２をコア型２１における支持台３１側に移動させると共に、一対の割り型２６を閉じる。これにより、金型２０内にシリンジ２となるキャビティ空間３７が形成される。   Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the cavity mold 22 is covered so as to cover the core member 32 and the needle tube 3 of the core mold 21. That is, the core member 32 and the needle tube 3 are installed in the cavity space 37 of the mold 20. Then, as shown in FIG. 9, the mold 20 is closed. That is, the cavity mold 22 is moved to the support base 31 side in the core mold 21 and the pair of split molds 26 are closed. Thereby, a cavity space 37 to be the syringe 2 is formed in the mold 20.

このとき、図１０に示すように、コア部材３２に支持された針管３は、キャビティ型２２の第２のキャビティ型２５に設けた挿通孔３５に挿通する。これにより、針管３を金型２０に対して真っ直ぐにセットすることができる。   At this time, as shown in FIG. 10, the needle tube 3 supported by the core member 32 is inserted into the insertion hole 35 provided in the second cavity mold 25 of the cavity mold 22. Thereby, the needle tube 3 can be set straight with respect to the mold 20.

次に、図１１に示すように、不図示の駆動部を駆動させて第２のキャビティ型２５に設けたチャック部材２３を摺動させる。そして、図８及び図１２に示すように、針管３は、一対のチャック部材２３によって把持される。これにより、針管３が成型時に変形したり、シリンジ２と針管３の相対的な位置がずれたりすることを防止できる。   Next, as shown in FIG. 11, the drive member (not shown) is driven to slide the chuck member 23 provided on the second cavity mold 25. As shown in FIGS. 8 and 12, the needle tube 3 is gripped by a pair of chuck members 23. Thereby, it can prevent that the needle tube 3 deform | transforms at the time of shaping | molding, or the relative position of the syringe 2 and the needle tube 3 shifts | deviates.

上述したように、チャック部材２３の対向面２３ａには、略Ｖ字状の溝部２３ｂが設けられている。このチャック部材２３の溝部２３ｂに針管３の側面部が入り込む。そして、針管３の側面部には、２つのチャック部材２３の２つの溝部２３ｂを形成する４つの傾斜面２３ｃが線接触する。   As described above, a substantially V-shaped groove 23 b is provided on the facing surface 23 a of the chuck member 23. The side surface portion of the needle tube 3 enters the groove portion 23 b of the chuck member 23. The four inclined surfaces 23 c forming the two groove portions 23 b of the two chuck members 23 are in line contact with the side surface portion of the needle tube 3.

このように、針管３を２つのチャック部材２３によって４カ所で支持することで、略Ｖ字状の溝部２３ｂを設けていない従来のチャック部材と比較して、針管３を把持する力を分散させることができる。これにより、チャック部材２３から針管３へのダメージを軽減することができる。   Thus, by supporting the needle tube 3 at the four positions by the two chuck members 23, the force for gripping the needle tube 3 is dispersed as compared with the conventional chuck member in which the substantially V-shaped groove 23b is not provided. be able to. Thereby, damage to the needle tube 3 from the chuck member 23 can be reduced.

また、溝部２３ｂは、略Ｖ字状に形成されており、溝部２３ｂを形成する２つの傾斜面２３ｃが、溝部２３ｂの開口から離れるにつれて互いに近づくように傾斜している。さらに、一対のチャック部材２３の対向面２３ａは、接触せずに、２つの対向面２３ａの間には隙間が形成される。そのため、２つの傾斜面２３ｃによって針管３を交差する点Ｏ側に呼び込むことができる。その結果、針管３の径の誤差をチャック部材２３の溝部２３ｂによって吸収することができ、針管３の位置決めを正確に行うことができる。   Moreover, the groove part 23b is formed in the substantially V shape, and it inclines so that the two inclined surfaces 23c which form the groove part 23b may mutually approach as it leaves | separates from the opening of the groove part 23b. Further, the facing surfaces 23a of the pair of chuck members 23 do not come into contact with each other, and a gap is formed between the two facing surfaces 23a. Therefore, the needle tube 3 can be called to the point O crossing the two inclined surfaces 23c. As a result, the diameter error of the needle tube 3 can be absorbed by the groove 23b of the chuck member 23, and the needle tube 3 can be accurately positioned.

一対のチャック部材２３よる針管３を把持する力は、金型２０のキャビティに樹脂を注入した際に針管３がコア部材３２から樹脂圧によって抜けない力で、かつ針管３が損傷しない程度の力に設定される。把持する力は、例えば、０．１ｋｇｆ以上、１０ｋｇｆ以下である。   The force for gripping the needle tube 3 by the pair of chuck members 23 is such a force that the needle tube 3 does not come out of the core member 32 due to the resin pressure when the resin is injected into the cavity of the mold 20 and that the needle tube 3 is not damaged. Set to The gripping force is, for example, not less than 0.1 kgf and not more than 10 kgf.

なお、一対のチャック部材２３によって針管３を把持する位置は、針管３がシリンジ２の固定部７から露出する位置から、針管３の針先３ａに形成された刃面にかからない位置であればどこでもよい。   The position at which the needle tube 3 is gripped by the pair of chuck members 23 can be any position as long as the needle tube 3 does not cover the blade surface formed on the needle tip 3a of the needle tube 3 from the position where the needle tube 3 is exposed from the fixing portion 7 of the syringe 2. Good.

次に、図１３に示すように、シリンジ２のフランジ部６ｂに相当する位置から、金型２０のキャビティ空間３７内に樹脂を流し込み、インサート成形を行う。このとき、チャック部材２３は、シリンジ２を形成する位置、すなわちキャビティ空間３７内に配置されていない。そのため、キャビティ空間３７内に充填される樹脂の流れがチャック部材２３によって乱されることがない。その結果、形成されたシリンジ２にウエルドライン等の成型不良が発生することを防止することができ、良好なシリンジ２を製造することができる。   Next, as shown in FIG. 13, resin is poured into the cavity space 37 of the mold 20 from a position corresponding to the flange portion 6 b of the syringe 2 to perform insert molding. At this time, the chuck member 23 is not disposed in a position where the syringe 2 is formed, that is, in the cavity space 37. Therefore, the flow of the resin filled in the cavity space 37 is not disturbed by the chuck member 23. As a result, it is possible to prevent a molding defect such as a weld line from occurring in the formed syringe 2 and to manufacture a good syringe 2.

また、コア型２１とキャビティ型２２の合わせ目、及びキャビティ型２２における第１のキャビティ型２４、一対の割り型２６及び第２のキャビティ型２５の合わせ目は、シリンジ２における固定部７の接続部８上に位置している。そのため、キャップ４の内面と密着する密着部９には、金型２０の分割線、いわゆるパーティングラインが形成されない。   The joint of the core mold 21 and the cavity mold 22 and the joint of the first cavity mold 24, the pair of split molds 26, and the second cavity mold 25 in the cavity mold 22 are connected to the fixed portion 7 in the syringe 2. It is located on the part 8. Therefore, the dividing line of the mold 20, that is, a so-called parting line is not formed on the contact portion 9 that is in close contact with the inner surface of the cap 4.

よって、密着部９にバリが発生することを防止することができ、キャップ４を被せた際に、バリによって密着部９とキャップ４の内面との間に隙間が生じることがない。これにより、密着部９から先端側に配置される針管３の針先３ａの気密性を維持することができ、針管３の針先３ａを無菌状態で保護することも可能となる。   Therefore, it is possible to prevent burrs from being generated in the close contact portion 9, and when the cap 4 is covered, no gap is generated between the close contact portion 9 and the inner surface of the cap 4 due to the burr. Thereby, the airtightness of the needle tip 3a of the needle tube 3 disposed on the distal end side from the contact portion 9 can be maintained, and the needle tip 3a of the needle tube 3 can be protected in a sterile state.

次に、樹脂が冷却されチャック部材２３によって把持していなくても針管３が動かない程度に樹脂が固まると、不図示の駆動部を駆動させてチャック部材２３による針管３の把持動作を解除する。そして、キャビティ型２２をコア型２１から離反させて金型２０を開く。これにより、針管３の周囲にシリンジ２が形成され、針付きシリンジ１の製造が完了する。   Next, when the resin is hardened to such an extent that the needle tube 3 does not move even if the resin is cooled and not gripped by the chuck member 23, a driving unit (not shown) is driven to release the gripping operation of the needle tube 3 by the chuck member 23. . Then, the cavity mold 22 is separated from the core mold 21 and the mold 20 is opened. Thereby, the syringe 2 is formed around the needle tube 3, and the manufacture of the syringe 1 with the needle is completed.

このように、インサート成形によって針管３とシリンジ２を一体に製造することができるため、接着剤を用いた接着工程を省くことができ、製造工程の簡略化を図ることが可能である。よって、シリンジ２を製造する際のコストダウンを図ることができる。   Thus, since the needle tube 3 and the syringe 2 can be manufactured integrally by insert molding, the bonding process using the adhesive can be omitted, and the manufacturing process can be simplified. Therefore, the cost at the time of manufacturing the syringe 2 can be reduced.

４．チャック部材の他の実施の形態例
次に、図１４及び図１５を参照して、チャック部材の他の実施の形態例について説明する。
図１４は、チャック部材の第２の実施の形態例を示す断面図、図１５は、チャック部材の第３の実施の形態例を示す断面図である。 4). Another Embodiment of Chuck Member Next, another embodiment of the chuck member will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the chuck member, and FIG. 15 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the chuck member.

［第２の実施の形態例］
図１４に示す第２の実施の形態例にかかるチャック部材４３は、一対のチャック部材４３のうち片側のチャック部材４３のみに、溝部４３ｂを形成している。この第２の実施の形態例にかかるチャック部材４３では、針管３を３カ所で支持する。 [Second Embodiment]
In the chuck member 43 according to the second embodiment shown in FIG. 14, a groove 43 b is formed only in one of the pair of chuck members 43. In the chuck member 43 according to the second embodiment, the needle tube 3 is supported at three locations.

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるチャック部材２３と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するチャック部材４３によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるチャック部材２３と同様の作用及び効果を得ることができる。   Other configurations are the same as those of the chuck member 23 according to the above-described first embodiment, and thus the description thereof is omitted. Also with the chuck member 43 having such a configuration, the same operation and effect as the chuck member 23 according to the first embodiment described above can be obtained.

［第３の実施の形態例］
図１５に示す第４の実施の形態例にかかるチャック部材５３が第１の実施の形態例に係るチャック部材２３と異なるところは、溝部の形状である。そのため、ここでは、溝部について説明し、チャック部材２３と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。 [Third embodiment]
The difference between the chuck member 53 according to the fourth embodiment shown in FIG. 15 and the chuck member 23 according to the first embodiment is the shape of the groove. Therefore, here, the groove portion will be described, and the same reference numerals are assigned to portions common to the chuck member 23, and redundant description will be omitted.

図１５に示すように、チャック部材５３における一対のチャック部材５３が互いに対向する対向面５３ａには、溝部５３ｂが形成されている。この溝部５３ｂは、対向面５３ａから略台形状に窪んでいる。溝部５３ｂは、開口と対向する底面５３ｄと、底面５３ｄから開口にかけて傾斜した接触面の他の例を示す２つの傾斜面５３ｃとから形成される。   As shown in FIG. 15, a groove 53 b is formed on the facing surface 53 a of the chuck member 53 where the pair of chuck members 53 oppose each other. The groove 53b is recessed in a substantially trapezoidal shape from the facing surface 53a. The groove 53b is formed of a bottom surface 53d facing the opening, and two inclined surfaces 53c showing another example of a contact surface inclined from the bottom surface 53d to the opening.

２つの傾斜面５３ｃは、開口から底面５３ｄに近づくにつれて互いに近づくように傾斜している。針管３を把持する際に、２つの傾斜面５３ｃが針管３の側面部に接触する。   The two inclined surfaces 53c are inclined so as to approach each other as they approach the bottom surface 53d from the opening. When gripping the needle tube 3, the two inclined surfaces 53 c come into contact with the side surface portion of the needle tube 3.

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるチャック部材２３と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するチャック部材５３によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるチャック部材２３と同様の作用及び効果を得ることができる。   Other configurations are the same as those of the chuck member 23 according to the above-described first embodiment, and thus the description thereof is omitted. Also with the chuck member 53 having such a configuration, the same operation and effect as the chuck member 23 according to the first embodiment described above can be obtained.

なお、この第３の実施の形態例にかかるチャック部材５３においても、第２の実施の形態例にかかるチャック部材４３と同様に、一対のチャック部材５３のうち片側のチャック部材５３のみに溝部５３ｂを形成してもよい。   Note that, in the chuck member 53 according to the third embodiment as well, like the chuck member 43 according to the second embodiment, only the chuck member 53 on one side of the pair of chuck members 53 has a groove 53b. May be formed.

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention described in the claims.

１…針付きシリンジ、 ２…シリンジ、 ３…針管、 ３ａ…針先、 ３ｂ…基端部、 ４…キャップ、 ４ａ…筒孔、 ６…本体、 ６ａ…筒孔、 ７…固定部、 ８…接続部、 ８ｂ…他端部、 ９…密着部、 １２…離間穴、 ２０…金型、 ２１…コア型、 ２２…キャビティ型、 ２３，４３，５３…チャック部材、 ２３ａ…対向面、 ２３ｂ，４３ｂ，５３ｂ…溝部、 ２３ｃ，５３ｃ…傾斜面（接触面）、 ５３ｄ…底面 ２４…第１のキャビティ型、 ２５…第２のキャビティ型、 ２６…割り型、 ３１…支持台、 ３１ａ…凹部、 ３２…コア部材（支持部材）、 ３２ａ…支持部、 ３４…ガイド孔、 ３５…挿通孔、 ３７…キャビティ空間   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Syringe with needle, 2 ... Syringe, 3 ... Needle tube, 3a ... Needle tip, 3b ... Base end part, 4 ... Cap, 4a ... Tube hole, 6 ... Main body, 6a ... Tube hole, 7 ... Fixing part, 8 ... Connection part, 8b ... other end part, 9 ... adhesion part, 12 ... separation hole, 20 ... mold, 21 ... core type, 22 ... cavity type, 23, 43, 53 ... chuck member, 23a ... facing surface, 23b, 43b, 53b ... groove portion, 23c, 53c ... inclined surface (contact surface), 53d ... bottom surface 24 ... first cavity mold, 25 ... second cavity mold, 26 ... split mold, 31 ... support base, 31a ... recess, 32 ... Core member (support member), 32a ... Support part, 34 ... Guide hole, 35 ... Insertion hole, 37 ... Cavity space

Claims (4)

針管の基端部を支持部材で支持する工程と、
シリンジを形成する金型のキャビティ空間に前記針管及び前記支持部材を設置する工程と、
前記針管を一対のチャック部材によって把持する工程と、
前記金型のキャビティ空間内に樹脂を注入し、シリンジを成形する工程と、を含み、
前記一対のチャック部材のうち少なくとも一方のチャック部材には、前記針管を支持する溝部が形成されており、
前記溝部は、前記針管に接触すると共に前記溝部の開口から離れるにつれて互いに近づく方向に傾斜した２つの接触面を有する
針付きシリンジの製造方法。 Supporting the proximal end of the needle tube with a support member;
Installing the needle tube and the support member in a cavity space of a mold that forms a syringe;
Gripping the needle tube with a pair of chuck members;
Injecting resin into the cavity space of the mold and molding a syringe,
At least one chuck member of the pair of chuck members is formed with a groove portion that supports the needle tube,
The said groove part has two contact surfaces which incline in the direction which mutually approaches as it leaves | separates from the opening of the said groove part while contacting the said needle tube, The manufacturing method of a syringe with a needle | hook. 前記溝部は、略Ｖ字状に形成されている
請求項１に記載の針付きシリンジの製造方法。 The manufacturing method of the syringe with a needle according to claim 1, wherein the groove is formed in a substantially V shape. 前記一対のチャック部材が前記針管を把持する位置は、前記針管がシリンジから露出する位置から前記針管の針先に形成された刃面にかからない位置の間である
請求項１または２のいずれかに記載の針付きシリンジの製造方法。 The position where the pair of chuck members grips the needle tube is between a position where the needle tube is exposed from the syringe and a position where the needle surface of the needle tube does not cover the blade surface. The manufacturing method of the syringe with a needle | hook of description. 前記一対のチャック部材は、前記キャビティ空間外に設けられる
請求項１〜３のいずれかに記載の針付きシリンジの製造方法。 The method of manufacturing a syringe with a needle according to claim 1, wherein the pair of chuck members are provided outside the cavity space.
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