JP2013069974A

JP2013069974A - Apparatus for inspecting solar cell array

Info

Publication number: JP2013069974A
Application number: JP2011208819A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ozawa; 淳小澤
Original assignee: SYSTEM JD KK
Current assignee: SYSTEM JD KK
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-18
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: JP5463469B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for inspecting a solar cell array which firstly cost-effectively automates an inspection and secondly easily builds databases for managing inspection and other data and storing general corrective data.SOLUTION: An inspection apparatus 11 includes an inspection unit 12. A switching section 14 of the inspection unit 12 can switch a cable contact between a string 3 and a power conditioner 7 from a normally closed connection to an open disconnection. An inspection execution section 15 of the inspection unit 12 can apply an input signal to the string 3 and can measure an output signal that is a response from the string 3. When an inspection start condition is satisfied, a control section 16 of the inspection unit 12 instructs the switching section 14 to switch over and then instructs the inspection execution section 15 to execute an inspection. The input signal to the string 3 and the output signal from the string 3 are compared to produce an inspection result.

Description

本発明は、太陽電池アレイの検査装置に関する。すなわち、太陽電池アレイについて、故障，その他の不具合の有無を検査する、検査装置に関するものである。 The present invention relates to a solar cell array inspection apparatus. That is, the present invention relates to an inspection apparatus that inspects a solar cell array for failure and other defects.

《技術的背景》
太陽光発電システム（ＰＶ）は、最近、設置件数が増加し、大量普及時代へと突入している。
そして機械的動作部分がなく、当初は、設置後２０年程度はメンテナンスフリーで使用可能とされていた。しかしながら実際は、設置後数年もしない内から、故障，その他の不具合発生が報告されており、その早期発見が要請されている。
すなわち、太陽光発電システムの太陽電池アレイ、その構成要素であるストリングそしてモジュールについて、断線，クラック，ハンダ不良等が発生し、発電量が低下することが多々あった。その要因としては、経年劣化、施工不良、台風・地震・小動物による被害、等々が考えられる。
いずれにしても、このような故障，その他の不具合発生の早期発見、つまり性能低下したストリングの早期診断が、最近大きなテーマとなってきている。早期発見，早期診断できれば、その修理等の対策を即取ることが可能となる。《Technical background》
Solar power generation systems (PV) have recently increased in number of installations and have entered a mass diffusion era.
And there was no mechanical movement part, and it was initially supposed to be usable maintenance-free for about 20 years after installation. However, in fact, failure and other problems have been reported within a few years after installation, and early detection is requested.
That is, the solar cell array of the photovoltaic power generation system and the strings and modules that are the constituent elements thereof are often disconnected, cracked, soldered, and the like, resulting in a decrease in the amount of power generation. Possible causes include aging, poor construction, damage from typhoons, earthquakes, small animals, and so on.
In any case, early detection of such failures and other problems, that is, early diagnosis of degraded strings has become a major theme recently. If early detection and early diagnosis can be performed, it is possible to immediately take measures such as repairs.

《従来技術》
このような太陽電池アレイの検査方式としては、まず、ストリング出力端からの電流や電圧をテスターで測定し、もって、故障，その他の不具合を発見する検査方式が挙げられる。
これに対し最近、太陽電池アレイ専用の検査装置も開発，使用されている。例えば、ストリング端子に入力信号を印加すると共に、ストリングからの応答である出力信号を実測し、両信号の波形比較等により、故障，その他の不具合を発見せんとする検査装置も、実用化されている。 <Conventional technology>
As an inspection method of such a solar cell array, first, an inspection method for measuring a current and a voltage from a string output end with a tester to find a failure and other problems can be mentioned.
On the other hand, recently, an inspection apparatus dedicated to solar cell arrays has been developed and used. For example, an inspection device that applies an input signal to a string terminal, measures an output signal that is a response from the string, and finds a failure or other malfunction by comparing the waveforms of both signals has been put into practical use. Yes.

このような検査装置としては、例えば、次の特許文献１，特許文献２に示されたものが挙げられる。
特開２０１１−３５０００号公報特開２００９−２１３４１号公報 Examples of such an inspection apparatus include those shown in the following Patent Document 1 and Patent Document 2.
JP2011-35000A JP 2009-21341 A

ところで、このような従来技術については、次の課題が指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、上述した従来の検査方式や検査装置は、いずれも検査員が、検査対象の太陽電池アレイが設置されている現地に出向き、検査員の人手により実施される。もって時間や労力を要し、人件費が嵩みコスト高となる、という問題が指摘されていた。
すなわち、検査員が現地に行って、太陽電池アレイとパワーコンディショナ間のブレーカーを、常時の続から断に切替えた後、テスターや検査装置をセットして、検査チェックが実施されていた。もって、現地への往復も含め検査に時間がかかり、検査員の労力が嵩んでいた。
そこで、検査員が例えば１日に検査できる太陽電池アレイの数は限られており、処理件数が少なく、各太陽電池アレイを頻度高く検査することは困難視されていた。
このような検査頻度の制約に鑑み、故障，その他の不具合が発生した太陽電池アレイが、そのまま長期間放置されてしまうことが多々あった。出力低下や運転停止が、早期発見されることなく長期化し、本来得られるべき発電量が得られず無駄になり、トータル的損失が大きいという指摘があった。 By the way, the following subject was pointed out about such a prior art.
<First problem>
First, in the conventional inspection methods and apparatuses described above, the inspector goes to the site where the solar cell array to be inspected is installed, and is performed manually by the inspector. Therefore, it has been pointed out that time and labor are required, and labor costs increase and the costs become high.
That is, an inspector went to the site, and after switching the breaker between the solar cell array and the power conditioner from continuous connection to disconnection, a tester and an inspection device were set and an inspection check was performed. As a result, it took time for the inspection including the round trip to the site, and the labor of the inspector was increased.
Thus, the number of solar cell arrays that an inspector can inspect for a day is limited, the number of processing cases is small, and it has been considered difficult to inspect each solar cell array with high frequency.
In view of such restrictions on the inspection frequency, a solar cell array in which a failure or other problem has occurred is often left as it is for a long time. It was pointed out that output reduction and shutdown were prolonged without being detected at an early stage, the amount of power generation that was originally obtained was not obtained, wasted, and the total loss was large.

《第２の問題点》
第２に、従来の検査装置において、検査結果を含め検査データは、数値やグラフのモニタリング表示や、プリントアウト表示されるに止まっていた。検査員は、このような表示に基づき、太陽電池アレイの顧客に検査結果を別途手段を用いて報告しており、検査作業は通常これで終了していた。
このような実情に鑑み、各太陽電池アレイの検査結果や検査データを、センター的に集計するためには、更なる別途手段と工数，労力を要していた。
すなわち、検査結果や検査データを記憶して一元的に集計，管理，活用するデータベースを構築するためには、専用の制御手段への入力作業を、検査員が、検査終了後その都度行うことを要していた。もって、その為の工数，労力が必要となり、この面からも人件費が嵩みコスト高となっていた。
他方、検査装置では前述したように、出力信号と入力信号との比較が行われる。そして、この出力信号は、検査対象となった太陽電池アレイのストリングの構成内容や設置環境の影響を受けるので、比較に先立ちこの面を補正しておくことを要する。
このような補正用の一般補正データが、検査装置にデータベースとして組み込まれていたと仮定しても、実際の具体的構成内容や設置環境の個別データ要素は、検査員が現地で検査の都度、入力することを要することになる。もってこの面からも、工数，労力が必要となり、人件費が嵩みコスト高となってしまう。 << Second problem >>
Secondly, in the conventional inspection apparatus, inspection data including the inspection result is only displayed as a numerical value or a graph monitoring display or a printout display. Based on such display, the inspector reports the inspection result to the solar cell array customer using a separate means, and the inspection work is usually completed.
In view of such a situation, in order to collect the inspection results and inspection data of each solar cell array in a centralized manner, additional means, man-hours, and labor are required.
In other words, in order to build a database that stores and summarizes, manages, and utilizes inspection results and inspection data, the inspector must perform input operations to the dedicated control means each time after the inspection is completed. It was necessary. As a result, man-hours and labor are required for this purpose, and in this respect, labor costs are high and the costs are high.
On the other hand, as described above, the inspection apparatus compares the output signal with the input signal. Since this output signal is affected by the configuration content of the string of the solar cell array to be inspected and the installation environment, it is necessary to correct this surface prior to comparison.
Even if it is assumed that such general correction data for correction is incorporated in the inspection device as a database, the actual specific configuration contents and individual data elements of the installation environment must be input by the inspector on site each time inspection is performed. It will be necessary to do. Therefore, from this aspect, man-hours and labor are required, which increases labor costs and costs.

《本発明について》
本発明の太陽電池アレイの検査装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、検査が自動化され、コスト面に優れると共に、第２に、検査データ等を管理すると共に一般的補正データを蓄積するデータベースを、容易に構築可能な、太陽電池アレイの検査装置を提案することを、目的とする。 << About the present invention >>
In view of such circumstances, the solar cell array inspection apparatus of the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art.
The first aspect of the present invention is a solar cell array in which inspection is automated and excellent in cost, and secondly, a database for managing inspection data and storing general correction data can be easily constructed. The purpose is to propose an inspection apparatus.

《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の太陽電池アレイの検査装置は、太陽電池アレイの故障，その他の不具合の有無を検査する。そして検査ユニットを有してなり、該検査ユニットは、切換部と検査実施部と制御部とを、少なくとも備えている。
該切換部は、該太陽電池アレイのストリングとパワーコンディショナ間のケーブル接点を、常時閉の続から開の遮断に切換え可能である。該検査実施部は、該ストリングに対し入力信号を印加可能であると共に、該ストリングからの応答である出力信号を実測可能である。
該制御部は、検査開始条件が満たされると、該切換部を切換え動作させてから、該検査実施部に検査を実施させる。もって、該入力信号と出力信号とを検査データとして比較して、該ストリングの故障，その他の不具合の有無を判別し検査結果を得ること、を特徴とする。 <About each claim>
The technical means of the present invention for solving such a problem is as follows, as described in the claims.
About Claim 1, it is as follows.
The solar cell array inspection apparatus according to claim 1 inspects the solar cell array for failure and other defects. The inspection unit includes at least a switching unit, an inspection execution unit, and a control unit.
The switching unit can switch the cable contact between the string of the solar cell array and the power conditioner from the normally closed state to the open state. The inspection execution unit can apply an input signal to the string and can actually measure an output signal which is a response from the string.
When the inspection start condition is satisfied, the control unit causes the switching unit to perform a switching operation, and then causes the inspection execution unit to perform the inspection. Thus, the present invention is characterized in that the input signal and the output signal are compared as inspection data to determine whether or not there is a failure of the string and other defects and to obtain an inspection result.

請求項２については、次のとおり。
請求項２の太陽電池アレイの検査装置では、請求項１において、該検査開始条件は、外部入力される検査指示，日没検出，タイマ設定時刻について、選択されたいずれか、又はこれらの組み合わせよりなること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の太陽電池アレイの検査装置では、請求項２において、該検査装置は、更に、該検査ユニット統括用のセンター制御ユニットを、有してなる。
該センター制御ユニットは、該検査ユニットの制御部に対し、検査指示信号および一般補正データを送信可能である。一般補正データは、ストリング一般について、各種構成内容および各種設置環境とそれらの影響との組合せを、汎用モデル化した一般的データよりなる。
そして、該検査ユニットの制御部では、該センター制御ユニットから受信した一般補正データと、入力されていた検査対象の該ストリングの具体的な構成内容および設置環境の個別データ要素と、に基づき該ストリングの個別補正データが、予め演算されている。
そこで、該検査ユニットの制御部は、この個別補正データにて検査データの前記出力信号を自動補正して、検査結果を判別すること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４の太陽電池アレイの検査装置では、請求項３において、該検査ユニットの制御部は、検査結果を含む検査データを、該センター制御ユニットに送信可能である。そして、該センター制御ユニットの制御部は、受信した検査結果を含む検査データを、管理すると共に一般補正データを蓄積するデータベースに反映すること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の太陽電池アレイの検査装置では、請求項４において、該センター制御ユニットは、検査対象の該太陽電池アレイの顧客に対し、検査結果を報告する結果報告部を備えていること、特徴とする。 About Claim 2, it is as follows.
In the solar cell array inspection apparatus according to claim 2, in claim 1, the inspection start condition is selected from any of the inspection instruction, sunset detection, and timer set time selected from the outside, or a combination thereof. It is characterized by.
About Claim 3, it is as follows.
A solar cell array inspection apparatus according to a third aspect of the present invention is the inspection apparatus according to the second aspect, further comprising a center control unit for controlling the inspection unit.
The center control unit can transmit an inspection instruction signal and general correction data to the control unit of the inspection unit. General correction data consists of general data that is a general model of combinations of various configuration contents and various installation environments and their influences on general strings.
In the control unit of the inspection unit, the string is based on the general correction data received from the center control unit, the specific configuration content of the string to be inspected, and the individual data elements of the installation environment. These individual correction data are calculated in advance.
Therefore, the control unit of the inspection unit automatically corrects the output signal of the inspection data with the individual correction data, and determines the inspection result.
About Claim 4, it is as follows.
According to a solar cell array inspection apparatus of a fourth aspect, in the third aspect, the control unit of the inspection unit can transmit inspection data including an inspection result to the center control unit. The control unit of the center control unit is characterized in that the inspection data including the received inspection result is reflected in a database that manages and stores general correction data.
About Claim 5, it is as follows.
The solar cell array inspection apparatus according to claim 5, wherein the center control unit includes a result report unit that reports an inspection result to a customer of the solar cell array to be inspected. And

請求項６については、次のとおり。
請求項６の太陽電池アレイの検査装置は、太陽電池アレイの故障，その他の不具合を検査する。そして検査ユニットと、該検査ユニット統括用のセンター制御ユニットとを、有している。
該検査ユニットの切換部は、検査開始条件が満たされると、該ストリングとパワーコンディショナ間のケーブル接点を、常時閉の続から開の遮断に切換え可能である。該検査ユニットの検査実施部は、検査開始条件が満たされると、該太陽電池アレイのストリングに対し入力信号を印加可能であると共に、該ストリングからの応答である出力信号を実測可能である。
該検査開始条件は、検査指示，日没検出，タイマ設定時刻について、選択されたいずれか、又はこれらの組み合わせよりなる。
そして、該センター制御ユニットは、検査指示信号を送信可能であると共に、一般補正データを蓄積可能である。この一般補正データは、ストリング一般について、各種構成内容および各種設置環境とそれらの影響との組合せを、汎用モデル化した一般的データよりなる。
該センター制御ユニットでは、この一般補正データと、入力されていた検査対象の該ストリングの具体的な構成内容および設置環境の個別データ要素と、に基づき該ストリングの個別補正データが、予め演算されている。
もって、該センター制御ユニットは、該検査ユニットの検査実施部から送信されてきた、該ストリングへの入力信号と該ストリングからの出力信号とを検査データとして比較して、該ストリングの故障，その他の不具合の有無を判別し検査結果を得る。その際、個別補正データにて出力信号を自動補正して、検査結果を判別する。
更に、該センター制御ユニットは、検査結果を含む検査データを、管理すると共に一般補正データを蓄積するデータベースに反映し、かつ、検査対象の該太陽電池アレイの顧客に対し検査結果を報告すること、特徴とする。 About Claim 6, it is as follows.
The solar cell array inspection apparatus according to claim 6 inspects the solar cell array for failures and other problems. And it has an inspection unit and a center control unit for controlling the inspection unit.
When the inspection start condition is satisfied, the switching unit of the inspection unit can switch the cable contact between the string and the power conditioner from the normally closed state to the open state. When the inspection start condition is satisfied, the inspection execution unit of the inspection unit can apply an input signal to the string of the solar cell array and can actually measure an output signal that is a response from the string.
The inspection start condition includes any one selected from inspection instructions, sunset detection, and timer setting time, or a combination thereof.
The center control unit can transmit an inspection instruction signal and can store general correction data. The general correction data includes general data obtained by general-purpose modeling of various structural contents and combinations of various installation environments and their influences on general strings.
In the center control unit, the individual correction data of the string is calculated in advance based on the general correction data and the specific configuration contents of the string to be inspected and the individual data elements of the installation environment. Yes.
Accordingly, the center control unit compares the input signal to the string and the output signal from the string, which are transmitted from the inspection execution unit of the inspection unit, as inspection data, and the failure of the string, Determine the presence or absence of defects and obtain test results. At that time, the output signal is automatically corrected with the individual correction data to determine the inspection result.
Further, the center control unit reflects inspection data including inspection results in a database that manages and stores general correction data, and reports inspection results to customers of the solar cell array to be inspected. Features.

請求項７については、次のとおり。
請求項７の太陽電池アレイの検査装置は、請求項３又は６において、該検査ユニットは、該検査実施部の検査機能を自己診断可能となっている。
この自己診断は、該検査ユニットの制御部にて実施される。そして、該検査実施部の印加部と実測部との間において、該ストリングを対象とした前記入力信号や出力信号の送受信を行うことなく、直接相互間で疑似信号を送受信せしめて、両者の入出力信号の比較が行われる。そして、この自己診断の結果は、該センター制御ユニットへ送信されること、を特徴とする。 About Claim 7, it is as follows.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the solar cell array inspection apparatus according to the third or sixth aspect, wherein the inspection unit can self-diagnose the inspection function of the inspection execution unit.
This self-diagnosis is performed by the control unit of the inspection unit. Then, between the application unit and the actual measurement unit of the inspection execution unit, the pseudo signal is directly transmitted and received without transmitting and receiving the input signal and the output signal for the string, and both are input. The output signal is compared. The result of the self-diagnosis is transmitted to the center control unit.

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）本発明の検査装置の検査ユニットは、太陽電池アレイが設置された現地に設けられ、センター制御ユニットは、離隔して設けられる。
（２）そして、検査開始条件が満たされると、検査ユニットにて検査が自動的に実施される。
（３）まず、切換部が開の断に切換えられ、検査実施部にて検査が実施され、検査対象のストリングについて信号の入出力が行われる。
（４）そして第１例では、検査ユニットの制御部において信号比較が行われ、第２例では、センター制御ユニットの制御部において信号比較が行われる。もって、ストリングの故障，その他の不具合の有無が判定され、検査結果が得られる。その際、一般補正データと個別データ要素とに基づく個別補正データにて、信号補正が行われる。
（５）それから、第１例では、検査ユニット側からセンター制御ユニット側へ、検査結果を含む検査データが送信される。これに対し第２例では、判定に先立ち、検査ユニットからセンター制御ユニットへ、検査データが送信される。
（６）センター制御ユニットの制御部は、検査結果を含む検査データを、データベースに管理すると共に、一般補正データを蓄積するデータベースに反映する。
（７）そして、顧客への検査結果の報告が行われる。
（８）さてそこで、本発明の太陽電池アレイの検査装置は、次の効果を発揮する。 <About the action>
Since the present invention comprises such means, the following is achieved.
(1) The inspection unit of the inspection apparatus of the present invention is provided at a site where the solar cell array is installed, and the center control unit is provided separately.
(2) When the inspection start condition is satisfied, the inspection is automatically performed by the inspection unit.
(3) First, the switching unit is switched to open, the inspection is performed by the inspection execution unit, and signals are input / output with respect to the string to be inspected.
(4) In the first example, signal comparison is performed in the control unit of the inspection unit, and in the second example, signal comparison is performed in the control unit of the center control unit. Thus, the presence or absence of a string failure or other defect is determined, and an inspection result is obtained. At this time, signal correction is performed using individual correction data based on the general correction data and the individual data elements.
(5) Then, in the first example, inspection data including the inspection result is transmitted from the inspection unit side to the center control unit side. On the other hand, in the second example, the inspection data is transmitted from the inspection unit to the center control unit prior to the determination.
(6) The control unit of the center control unit manages the inspection data including the inspection result in the database and reflects it in the database that stores the general correction data.
(7) Then, the inspection result is reported to the customer.
(8) The solar cell array inspection apparatus of the present invention exhibits the following effects.

《第１の効果》
第１に、検査が自動化され、コスト面に優れている。
本発明の太陽電池アレイの検査装置では、前述したこの種従来技術のように、検査員が太陽電池アレイが設置された現地に出向いて検査を実施するのではなく、検査は自動化されて実施される。
すなわち本発明では、検査開始条件が満たされると、自動的に検査ユニットの切換部が切換えられて、検査実施部にて検査が実施され、もってストリングの故障，その他の不具合の有無が判別されて、検査結果が得られる。その際、検査対象のストリングの具体的構成内容や設置環境に基づく補正も、行われる。
このように、従来技術では時間や労力を要し、人件費が嵩みコスト高となっていた太陽電池アレイの検査が、自動的にコスト面に優れて安価に実施できる。 << First effect >>
First, the inspection is automated and the cost is excellent.
In the solar cell array inspection apparatus according to the present invention, as in the above-described prior art, the inspector does not go to the site where the solar cell array is installed but performs the inspection, and the inspection is automated. The
In other words, in the present invention, when the inspection start condition is satisfied, the switching unit of the inspection unit is automatically switched, and the inspection is performed by the inspection execution unit, thereby determining whether or not there is a failure of the string or other defects. Test results are obtained. At that time, correction based on the specific configuration content and installation environment of the string to be inspected is also performed.
As described above, the inspection of the solar cell array, which requires time and labor in the prior art, increases labor costs, and is costly, can be automatically carried out at a low cost in terms of cost.

そして、従来技術のような検査頻度の制約がなくなり、頻度高く必要に応じ自在に太陽電池アレイを検査可能となる。従って、故障，その他の不具合が発生した太陽電池アレイのストリングを、早期診断，早期発見でき、そのまま長期間放置されるような事態発生は回避される。
性能低下，出力低下，運転停止等が、早期診断により自動的に早期発見されるので、容易に修理等の対策ステップへと進むことが可能となる。もって、本来得られるべき発電量への早期回復が実現され、その分、発電量のロスが少なくなり損失削減が達成される。なお本発明では、検査員が現地に出向かないことに鑑み、検査ユニット自体が自己診断機能を備えており、検査実施部の性能維持、そして自動検査の精度サポート，信頼性確保が図られている。 And the restriction | limiting of the inspection frequency like a prior art is lose | eliminated, and it becomes possible to test | inspect a solar cell array freely as needed frequently. Therefore, it is possible to perform early diagnosis and early detection of a string of a solar cell array in which a failure or other problem has occurred, and a situation in which the string is left as it is for a long time is avoided.
Since performance degradation, output degradation, shutdown, etc. are automatically detected early by early diagnosis, it is possible to easily proceed to countermeasure steps such as repair. Accordingly, an early recovery to the power generation amount that should be originally obtained is realized, and the loss of power generation amount is reduced correspondingly, and loss reduction is achieved. In the present invention, in view of the fact that inspectors do not go to the site, the inspection unit itself has a self-diagnosis function, which maintains the performance of the inspection execution unit, supports accuracy of automatic inspection, and ensures reliability. .

《第２の効果》
第２に、検査結果を含む検査データを管理すると共に一般補正データを蓄積するデータベースを、容易に構築可能である。
本発明の太陽電池アレイの検査装置では、センター制御ユニットにおいて、検査結果を含む検査データが、一元管理用のデータベースに自動的に反映されて活用されると共に、一般補正データを蓄積するデータベースにも、自動的に反映されて活用される。
前述したこの種従来技術のように、この種のデータベース構築のために、別途手段と工数，労力を要し、検査員がその為の入力作業を検査の都度要していたのに比し、自動化の意義は大きい。この面からも、人件費が削減されコスト面に優れている。 << Second effect >>
Second, it is possible to easily construct a database for managing inspection data including inspection results and storing general correction data.
In the solar cell array inspection apparatus of the present invention, in the center control unit, the inspection data including the inspection results are automatically reflected in the centralized management database and utilized, and the database for storing general correction data is also used. , Automatically reflected and utilized.
Like this kind of prior art, as compared with the case where this kind of database construction requires additional means, man-hours, and labor, the inspector needed input work for each inspection, The significance of automation is great. From this aspect, the labor cost is reduced and the cost is excellent.

ところで、この種の検査は、検査対象となる太陽電池アレイのストリングの構成内容の影響や、設置環境の影響を受ける。そこで本発明では、センター制御ユニットのデータベースに蓄積された一般補正データと、予め入力されていた実際の具体的な個別データ要素と、に基づき個別補正データが演算され、検査対象に適切に対応すべく、検査データを自動的に補正する。
又その際、従来技術のように、検査員がその都度、個別データ要素を入力することを要しない。本発明では、個別データ要素は設置時等に予め入力され、個別補正データも予め演算されている。これらの面からも、自動化の意義は大きく、工数，労力そして人件費が削減され、コスト面に優れている。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。 By the way, this kind of inspection is affected by the configuration contents of the strings of the solar cell array to be inspected and the installation environment. Therefore, according to the present invention, the individual correction data is calculated based on the general correction data stored in the database of the center control unit and the actual specific individual data elements that have been input in advance, and appropriately correspond to the inspection object. Therefore, the inspection data is automatically corrected.
At that time, unlike the prior art, the inspector does not need to input individual data elements each time. In the present invention, the individual data element is input in advance at the time of installation or the like, and the individual correction data is also calculated in advance. From these points of view, automation is very significant, and man-hours, labor and labor costs are reduced, and the cost is excellent.
As described above, the effects exerted by the present invention are remarkably large, such as all the problems existing in this type of conventional example are solved.

本発明に係る太陽電池アレイの検査装置について、発明を実施するための形態の説明に供し、（１）図は、全体の回路ブロック図、（２）図は、検査ユニットの回路ブロック図である。The inspection apparatus for a solar cell array according to the present invention will be described for explaining embodiments of the invention. (1) FIG. 2 is an overall circuit block diagram, and (2) is a circuit block diagram of an inspection unit. . 同発明を実施するための形態の説明に供し、（１）図は、検査ユニットの構成ブロック図、（２）図は、センター制御ユニットの構成ブロック図である。For the description of the embodiment for carrying out the invention, FIG. 1A is a block diagram showing the configuration of the inspection unit, and FIG. 2B is a block diagram showing the configuration of the center control unit. 同発明を実施するための形態の説明に供し、（１）図は、検査プロセスの一例のフローチャートであり、（２）図は、盗難検知ルーチンのフローチャートである。For the description of the mode for carrying out the invention, FIG. (1) is a flowchart of an example of an inspection process, and (2) is a flowchart of a theft detection routine. 太陽光発電システムの一例の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of an example of a solar power generation system.

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
《太陽光発電システム１について》
まず、本発明の前提となる太陽光発電システム（ＰＶ）１の概要について、図４を参照して説明する。
太陽光発電システム１の主要部を構成する直流側の太陽電池アレイ２は、屋根等の屋外に設置される。そして、（図示例では４本の）ストリング３が並列配設されており、各ストリング３は、それぞれ直列接続された（図示例では６個の）モジュール４を、備えている。
太陽電池アレイ２で発電，出力された電力、すなわち、モジュール４のｐｎ接合部の光電効果に基づき生成された直流電流は、各ストリング３毎にケーブル５にて（図１の（１）図も参照）、中継端子箱６を経由して、パワーコンディショナ７に達する。
パワーコンディショナ７で直流電流から変換された交流電流は、分電盤８を経由した後、負荷９にて消費される。なお余剰電力は、電力計１０を介し、電力会社の商用電力系統へと買取られる。なお、モジュール４がソーラーセルと称され、ストリング３がソーラーパネル，ソーラーモジュールと称されることもある。
太陽光発電システム１の概要については、以上のとおり。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail.
<< About photovoltaic power generation system 1 >>
First, the outline | summary of the solar power generation system (PV) 1 used as the premise of this invention is demonstrated with reference to FIG.
The direct-current side solar cell array 2 constituting the main part of the solar power generation system 1 is installed outdoors such as a roof. The strings 3 (four in the illustrated example) are arranged in parallel, and each string 3 includes the modules 4 (six in the illustrated example) connected in series.
The electric power generated and output by the solar cell array 2, that is, the direct current generated based on the photoelectric effect of the pn junction of the module 4 is transmitted by the cable 5 for each string 3 (see FIG. 1 (1)). See), and reaches the power conditioner 7 via the relay terminal box 6.
The alternating current converted from the direct current by the power conditioner 7 is consumed by the load 9 after passing through the distribution board 8. The surplus power is purchased through the power meter 10 into the commercial power system of the power company. The module 4 may be referred to as a solar cell, and the string 3 may be referred to as a solar panel or a solar module.
The outline of the solar power generation system 1 is as described above.

《検査装置１１の概要》
以下、本発明について説明する。まず、本発明に係る太陽電池アレイ２の検査装置１１の概要について、図１，図２を参照して説明する。
本発明の検査装置１１は、太陽電池アレイ２の故障，その他の不具合の有無を検査し、太陽電池アレイ２が設置された現地に配設される検査ユニット１２と、現地とは離隔した管理場所に配設されるセンター制御ユニット１３とを、備えている。
検査装置１１の検査ユニット１２は、切換部１４，検査実施部１５，制御部１６，バッテリー１７，入力部１８，日没検知部１９，タイマ２０，通信部２１、等を備えている。
検査装置１１のセンター制御ユニット１３は、各検査ユニット１２の統括用として用いられ、制御部２２，入力部２３，通信部２４，結果報告部２５、等を備えている。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、これらについて更に詳述する。 << Outline of Inspection Apparatus 11 >>
The present invention will be described below. First, the outline | summary of the inspection apparatus 11 of the solar cell array 2 which concerns on this invention is demonstrated with reference to FIG. 1, FIG.
The inspection device 11 of the present invention inspects the presence or absence of a failure of the solar cell array 2 and other defects, and an inspection unit 12 disposed on the site where the solar cell array 2 is installed, and a management place separated from the site The center control unit 13 is provided.
The inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 includes a switching unit 14, an inspection execution unit 15, a control unit 16, a battery 17, an input unit 18, a sunset detection unit 19, a timer 20, a communication unit 21, and the like.
The center control unit 13 of the inspection apparatus 11 is used to control each inspection unit 12 and includes a control unit 22, an input unit 23, a communication unit 24, a result report unit 25, and the like.
The outline of the present invention is as described above. These will be described in detail below.

《検査ユニット１２の各部について》
まず、検査装置１１の検査ユニット１２の各部（制御部１６を除く）について、図１，図２を参照して説明する。
まず検査ユニット１２は、太陽電池アレイ２の各ストリング３とパワーコンディショナ７間に、各ストリング３毎にそれぞれ対応して、介装接続され，並設されている。図示例では、４本のストリング３に対応して、４個の検査ユニット１２が並設されている。
なお、図示例の検査ユニット１２は、中継端子箱６やパワーコンディショナ７と独立して設けられているが、このような図示例によらず、中継端子箱６内に収納してもよく、パワーコンディショナ７に付設してもよい。 << Each part of the inspection unit 12 >>
First, each part (except for the control unit 16) of the inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 will be described with reference to FIGS.
First, the inspection unit 12 is connected between the strings 3 of the solar cell array 2 and the power conditioner 7 so as to correspond to the strings 3 and arranged in parallel. In the illustrated example, four inspection units 12 are arranged in parallel corresponding to the four strings 3.
In addition, although the inspection unit 12 in the illustrated example is provided independently of the relay terminal box 6 and the power conditioner 7, it may be accommodated in the relay terminal box 6 regardless of the illustrated example. You may attach to the power conditioner 7. FIG.

検査ユニット１２の切換部１４は、ストリング３とパワーコンディショナ７間のケーブル５の接点を、常時閉の続から開の断に切換え可能となっている。
すなわち切換部１４は、このように機能するスイッチ２６を備えている。そしてスイッチ２６は、発電時には大電流が流れることに鑑み、大電流遮断用の真空リレー，ガス封入リレー，水銀リレー等が使用される。因に、図示例の太陽電池アレイ２の出力は、４．６ｋＷ、各ストリング３の出力は、１５０Ｖ×８Ａ＝１．２ｋＷ程度となっている。
切換部１４としては、このようなリレー接点のスイッチ２６を、リレーコイルの通電によりスイッチングさせる構成が、代表的である。
図中２７は、検査実施部１５用のスイッチである。このスイッチ２７は、上述によりスイッチ２６が開の断に切換わった後、ケーブル５への接続を常時開の断から閉の続に切換える。
このスイッチ２７は、ＦａｉｌＳａｆｅのために設けられているが、図示によらず、これを設けない例も可能である。すなわち、ケーブル５に接続された検査実施部１５への回線が、検査実施部１５内で常時確実にオープンになっていれば、スイッチ２７は設ける必要はないが、万一故障により短絡した際に、太陽電池アレイ２側等のショート事故を防止すべく設けられている。 The switching unit 14 of the inspection unit 12 can switch the contact of the cable 5 between the string 3 and the power conditioner 7 from the normally closed state to the open state.
That is, the switching unit 14 includes a switch 26 that functions in this manner. In view of the fact that a large current flows during power generation, the switch 26 is a vacuum relay, a gas-filled relay, a mercury relay, or the like for cutting off a large current. Incidentally, the output of the solar cell array 2 in the illustrated example is 4.6 kW, and the output of each string 3 is about 150 V × 8 A = 1.2 kW.
The switching unit 14 is typically configured to switch such a relay contact switch 26 by energizing a relay coil.
In the figure, 27 is a switch for the inspection execution unit 15. The switch 27 switches the connection to the cable 5 from the normally open state to the closed state after the switch 26 is switched to the open state as described above.
The switch 27 is provided for Fail Safe, but an example in which this switch 27 is not provided is possible regardless of the illustration. That is, if the line to the inspection execution unit 15 connected to the cable 5 is always open in the inspection execution unit 15, the switch 27 is not necessarily provided. It is provided to prevent short circuit accidents on the solar cell array 2 side and the like.

検査ユニット１２の検査実施部１５は、太陽電池アレイ２のストリング３に対し入力信号を印加可能であると共に、そのストリング３からの応答である出力信号を実測可能であり、印加部２８と実測部２９とを備えている。
検査実施部１５の印加部２８は、代表的にはパルスジェネレータよりなり、パルス波を生成して、検査対象のストリング３に対し入力信号として送信，印加する。実測部２９は、例えばオシロスコープよりなり、入力信号に対応してストリング３から反射，応答される出力信号を受信，実測する。このような検査実施部１５の具体的構成については、前述した従来技術の他、各種の公知例が知られている。
検査ユニット１２のバッテリー１７は、太陽電池アレイ２の非発電時に検査が実施されることに鑑み、設けられている。そして、太陽電池アレイ２の発電時に電力を蓄電しておき、検査時に、検査実施部１５，通信部２１，その他検査ユニット１２の各部に、電力を供給する。なおバッテリー１７は、各検査ユニット１２毎に設けてもよいが、各検査ユニット１２共通に設けるようにしてもよい。
検査ユニット１２の通信部２１は、センター制御ユニット１３の通信部２４との間で、信号等を送受信すべく用いられる。なお通信部２１は通常、各検査ユニット１２共通に設けられる。
通信部２１の通信方式としては、電話回線（含、インターネット），電力線（電力用電線に信号を乗せる方式），専用回線，その他の有線や無線、等が考えられる。勿論、センター制御ユニット１３の通信部２４がビジーではないことを確認後に、送受信が行われる。
検査ユニット１２の各部については、以上のとおり。 The inspection execution unit 15 of the inspection unit 12 can apply an input signal to the string 3 of the solar cell array 2 and can actually measure an output signal that is a response from the string 3. 29.
The application unit 28 of the inspection execution unit 15 typically includes a pulse generator, generates a pulse wave, and transmits and applies it as an input signal to the string 3 to be inspected. The actual measurement unit 29 is composed of, for example, an oscilloscope, and receives and measures an output signal reflected and responded from the string 3 corresponding to the input signal. As for the specific configuration of the inspection execution unit 15, various known examples are known in addition to the above-described conventional technology.
The battery 17 of the inspection unit 12 is provided in view of the inspection being performed when the solar cell array 2 is not generating power. And electric power is stored at the time of the electric power generation of the solar cell array 2, and electric power is supplied to each part of the inspection implementation part 15, the communication part 21, and the other test | inspection unit 12 at the time of a test | inspection. The battery 17 may be provided for each inspection unit 12 or may be provided in common for each inspection unit 12.
The communication unit 21 of the inspection unit 12 is used to transmit and receive signals and the like with the communication unit 24 of the center control unit 13. Note that the communication unit 21 is usually provided in common to each inspection unit 12.
As a communication method of the communication unit 21, a telephone line (including the Internet), a power line (a method in which a signal is placed on a power cable), a dedicated line, other wired or wireless methods, and the like are conceivable. Of course, transmission / reception is performed after confirming that the communication unit 24 of the center control unit 13 is not busy.
About each part of the inspection unit 12, it is as above.

《検査ユニット１２の制御部１６について》
次に、検査装置１１の検査ユニット１２の制御部１６について、図２の（１）図等を参照して説明する。
検査ユニット１２の制御部１６は、代表的にはマイクロコンピュータよりなる。そして、そのＣＰＵが、格納されたプログラム（例えば、後述する図３の（１）図のフローチャートを参照）に基づき、順次経次的に以下に述べる手段として機能して、定められた処理を行う。なお制御部１６は、各検査ユニット１２毎に設けてもよいが、各検査ユニット１２共通に設けるようにしてもよい。
まず制御部１６は、検査開始条件が満たされると、切換部１４を切換え動作させてから、検査実施部１５に検査を実施させる。すなわち信号送出により、切換部１４のスイッチ２６を開の断にスイッチングさせた後、図示例ではスイッチ２７を閉の続にスイッチングさせる。それから、検査実施部１５の印加部２８や実測部２９を機能させる。
そして、これらのトリガーとなる検査開始条件は、外部入力される検査指示，日没検出，タイマ設定時刻について、選択されたいずれか、又はこれらの組み合わせよりなる。日没検出，タイマ設定時刻等については、日単位，週単位，又は月単位で、適用頻度が選択可能となっており、代表的には月１回程度に選択設定される。 << Regarding the Control Unit 16 of the Inspection Unit 12 >>
Next, the control unit 16 of the inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 will be described with reference to FIG.
The control unit 16 of the inspection unit 12 is typically composed of a microcomputer. Then, based on the stored program (for example, refer to the flowchart of FIG. 3 (1) described later), the CPU functions sequentially as the means described below and performs a predetermined process. . The control unit 16 may be provided for each inspection unit 12 or may be provided in common for each inspection unit 12.
First, when the inspection start condition is satisfied, the control unit 16 causes the inspection unit 15 to perform an inspection after switching the switching unit 14. That is, after the switch 26 of the switching unit 14 is switched to open by signal transmission, the switch 27 is switched to closed in the illustrated example. Then, the application unit 28 and the actual measurement unit 29 of the inspection execution unit 15 are caused to function.
The inspection start conditions that serve as the triggers are selected from any of the inspection instructions, sunset detection, and timer setting time that are externally input, or a combination thereof. For sunset detection, timer setting time, etc., the application frequency can be selected in units of days, weeks, or months, and is typically selected and set about once a month.

このようなトリガーについて、更に詳述する。まず検査指示の信号は、センター制御ユニット１３から、その入力部２３，制御部２２，通信部２４等を介し、検査ユニット１２の制御部１６に、通信部２１を介して送信される。例えば、顧客の検査要請時や、センター制御ユニット１３側のメンテナンスニーズ時に、利用される。
日没検出は、検査ユニット１２に付設された日没検知部１９のセンサにて検出される。タイマ設定時刻は、制御部２２に付設されたタイマ２０にて設定されるが、勿論、制御部１６内蔵のタイマを、入力部１８にて設定するようにしてもよい。
ところで、検査実施時期については、太陽電池アレイ２の発電中でも可能ではあるが、発電中は前述したように大電流が流れており、もしも大電流が流れている時に、パワーコンディショナ７との間を閉の続から開の断にスイッチングすると、チャタリングによるサージ，電磁ノイズ，スイッチ２６接点不良、等々が発生し易くなり、太陽電池アレイ２や検査ユニット１２にダメージが発生し易くなる。そこで、検査実施のトリガーとしては、太陽電池アレイ２による発電が行われていない日没後の夜間が、最適である。
従って、上述した検査開始条件としては、日没検出や夜間のタイマ設定時刻が最適であり、検査指示については、日没検出やタイマ設定時刻とのアンド条件とするのがよい。
検査ユニット１２の制御部１６については、以上のとおり。 Such a trigger will be described in further detail. First, the inspection instruction signal is transmitted from the center control unit 13 to the control unit 16 of the inspection unit 12 via the communication unit 21 via the input unit 23, the control unit 22, the communication unit 24, and the like. For example, it is used when an inspection request is made by a customer or when maintenance needs are required on the center control unit 13 side.
Sunset detection is detected by the sensor of the sunset detection unit 19 attached to the inspection unit 12. The timer setting time is set by the timer 20 attached to the control unit 22. Of course, a timer built in the control unit 16 may be set by the input unit 18.
By the way, although it is possible during the power generation of the solar cell array 2 during the power generation, a large current flows during the power generation as described above. If a large current is flowing, When switching from closed to open, surges due to chattering, electromagnetic noise, switch 26 contact failure, etc. are likely to occur, and the solar cell array 2 and the inspection unit 12 are likely to be damaged. Therefore, the nighttime after sunset when power generation by the solar cell array 2 is not performed is optimal as a trigger for performing the inspection.
Therefore, sunset detection or nighttime timer set time is optimal as the above-described inspection start condition, and the inspection instruction is preferably AND condition with sunset detection or timer set time.
The control unit 16 of the inspection unit 12 is as described above.

《センター制御ユニット１３，一般補正データＡ等について》
次に、検査装置１１のセンター制御ユニット１３について、図２の（２）図等を参照して説明する。
センター制御ユニット１３は、検査ユニット１２の制御部１６に対し、前述したように検査指示を送信可能であると共に、一般補正データＡを送信可能である。一般補正データＡは、太陽電池アレイ２のストリング３一般について、ａ．各種構成内容とその影響の組合せ、およびｂ．各種設置環境とその影響の組合せを、一般的にまとめて汎用モデル化したデータよりなる。
まず、センター制御ユニット１３の制御部２２は、代表的にはマイクロコンピュータよりなり、そのＣＰＵが、格納されたプログラムに基づき、順次経時的に所定手段として機能して、定められた処理を行う。そして、このような制御部２２に、一般補正データＡがデータベースとして格納されている。 << Center control unit 13, general correction data A, etc. >>
Next, the center control unit 13 of the inspection apparatus 11 will be described with reference to FIG.
The center control unit 13 can transmit the inspection instruction and the general correction data A to the control unit 16 of the inspection unit 12 as described above. The general correction data A is obtained for a string 3 of the solar cell array 2 in general: a. A combination of various components and their effects; and b. The data consists of generalized models of various installation environments and their combinations in general.
First, the control unit 22 of the center control unit 13 is typically composed of a microcomputer, and the CPU sequentially functions as predetermined means over time based on a stored program to perform a predetermined process. The general correction data A is stored in the control unit 22 as a database.

一般補正データＡについて、更に詳述する。一般補正データＡは、まずａ．各種構成内容（一般データ要素）とその影響との組み合わせを、内容とする。
すなわち、データベース化された一般補正データＡでは、太陽電池アレイ２のストリング３について、まずａ．例えば、モジュール４の数，結線長，抵抗成分，付設回路（例えば逆流防止用ダイオードやサージ対策用アブソーバ）の有無，配線分岐の有無、等々の各種構成内容（一般データ要素）と、それらの影響との組み合わせが、パラメータとして汎用的に把握されている。
これと共に、一般補正データＡは、ｂ．各種設置環境（一般データ要素）とその影響との組合せを、内容とする。
すなわち、データベース化された一般補正データＡでは、太陽電池アレイ２のストリング３について、ｂ．例えば、緯度と経度に基づく季節毎の日照時間と照度差，高圧線や電波塔等の電磁場の存否，航空機や隣接ビルや落葉等の日照障害の存否、等々の各種設置環境（一般データ要素）と、これらの影響との組合せが、パラメータとして汎用的に把握されている。
センター制御ユニット１３，一般補正データＡ等については、以上のとおり。 The general correction data A will be further described in detail. The general correction data A is obtained by a. The content is a combination of various configuration contents (general data elements) and their influences.
In other words, in the general correction data A stored in the database, first of all, a. For example, various configuration contents (general data elements) such as the number of modules 4, connection length, resistance component, presence / absence of attached circuits (for example, backflow prevention diode or surge countermeasure absorber), presence / absence of wiring branch, etc. and their influence Is generally recognized as a parameter.
At the same time, the general correction data A is b. The contents are combinations of various installation environments (general data elements) and their effects.
That is, in the general correction data A stored in the database, b. For example, various installation environments (general data elements) such as seasonal sunshine hours and illuminance differences based on latitude and longitude, the presence or absence of electromagnetic fields such as high-voltage lines and radio towers, and the presence or absence of sunshine obstructions such as aircraft, adjacent buildings and fallen leaves And a combination of these effects are generally grasped as parameters.
The center control unit 13 and the general correction data A are as described above.

《検査ユニット１２の制御部１６，個別補正データＣ等について》
次に、検査装置１１の検査ユニット１２の制御部１６について、図１の（１）図，図２の（１）図を参照して、更に説明する。
図示例の検査ユニット１２の制御部１６では、センター制御ユニット１３から受信した一般補正データＡと、検査対象の太陽電池アレイ２のストリング３に関するａ．具体的な構成内容およびｂ．設置環境の個別データ要素Ｂと、に基づき検査対象のストリング３の個別補正データＣが、検査に先立ち予め演算されている。 << Regarding the control unit 16 and the individual correction data C of the inspection unit 12 >>
Next, the control unit 16 of the inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 will be further described with reference to FIG. 1 (1) and FIG. 2 (1).
In the control unit 16 of the inspection unit 12 in the illustrated example, the general correction data A received from the center control unit 13 and the a. Specific configuration contents and b. Based on the individual data element B of the installation environment, the individual correction data C of the string 3 to be inspected is calculated in advance prior to the inspection.

これらについて、更に詳述する。まず、検査ユニット１２の制御部１６には、センター制御ユニット１３の制御部２２から、通信部２４、通信部２１等を介し、一般補正データＡが、予め自動的に入力されて格納されている。
これと共に制御部１６には、検査対象のストリング３のａ．構成内容およびｂ．設置環境の具体的な個別データ要素Ｂも、予め入力されて格納されている。
前述した一般補正データＡが、各ストリング３に共通のデータ要素について、その影響の汎用的パラメータを内容とする（例えば結線長について、１ｍ，２ｍ，３ｍ，・・・の各長さ毎のパラメータ値を示す）のに対し、この個別データ要素Ｂは、検査対象となったストリング３について、実際の具体的なデータ要素（例えば結線長２ｍ）を内容とする。
そしてｂ．設置環境に関する個別データ要素Ｂは、設置された現地にて、検査員により入力部１８を利用して入力されるのに対し、ａ．構成内容に関する個別データ要素Ｂは、これによらず、検査ユニット１２の工場出荷時に入力部１８を利用して入力しておくことも可能である。
そして、検査ユニット１２の制御部１６では、一般補正データＡについて個別データ要素Ｂを検索子として検索，演算することにより、検査対象のストリング３の個別補正データＣが得られて（例えば結線長が２ｍなので、そのパラメータ値が判明）、メモリーされる。 These will be further described in detail. First, general correction data A is automatically input and stored in advance in the control unit 16 of the inspection unit 12 from the control unit 22 of the center control unit 13 via the communication unit 24, the communication unit 21, and the like. .
At the same time, the control unit 16 sends the a. Configuration content and b. A specific individual data element B of the installation environment is also input and stored in advance.
The above-described general correction data A includes general-purpose parameters that affect the data elements common to each string 3 (for example, parameters for each length of 1 m, 2 m, 3 m,. In contrast, the individual data element B includes an actual specific data element (for example, a connection length of 2 m) for the string 3 to be inspected.
And b. The individual data element B related to the installation environment is input by the inspector using the input unit 18 at the installation site, whereas a. Regardless of this, the individual data element B relating to the configuration content can be input using the input unit 18 at the time of shipment of the inspection unit 12 from the factory.
The control unit 16 of the inspection unit 12 obtains the individual correction data C of the string 3 to be inspected by searching and calculating the individual data element B for the general correction data A as a search element (for example, the connection length is long). Since it is 2 m, the parameter value is found) and stored in memory.

さて、検査ユニット１２の制御部１６では、検査実施部１５の印加部２８からの検査対象のストリング３への入力信号と、同ストリング３からの実測部２９を経由した出力信号とが、検査データＤとして波形比較される。
ところで、このような検査データＤ比較には、正常時の出力信号と、検査時の出力信号とを、比較するケースも含まれる。すなわち本明細書において、ストリング３への入力信号と、ストリング３からの出力信号とを、比較するとの記載内容には、過去の正常時におけるストリング３からの出力信号（ストリング３への入力信号に対応し、同等と解される）と、実際の検査時におけるストリング３からの出力信号とを、比較するケースも、その一環として包含される。
もって、そのストリング３の故障，その他の不具合の有無が判定されて、検査結果Ｅが得られる。その際、本発明では、前述により予め得られていた個別補正データＣにて、検査データＤである出力信号が自動補正される。もって、このように補正された検査データＤに基づき、上述した比較，判別が行われて、検査結果Ｅが得られる。
そして、検査ユニット１２の制御部１６は、このように得られた検査結果Ｅを含む検査データＤを、通信部２１，通信部２４を介し、センター制御ユニット１３の制御部２２に送信する。
検査ユニット１２の制御部１６，個別補正データＣ等については、以上のとおり。 In the control unit 16 of the inspection unit 12, the input signal from the application unit 28 of the inspection execution unit 15 to the string 3 to be inspected and the output signal from the string 3 via the actual measurement unit 29 are used as inspection data. The waveform is compared as D.
By the way, such a comparison of the inspection data D includes a case where the output signal at the normal time is compared with the output signal at the time of the inspection. That is, in this specification, the description content of comparing the input signal to the string 3 and the output signal from the string 3 includes the output signal from the string 3 at the past normal time (the input signal to the string 3). And a case where the output signal from the string 3 at the time of actual inspection is compared is also included as part of that.
Accordingly, the presence or absence of a failure of the string 3 or other defects is determined, and an inspection result E is obtained. At this time, in the present invention, the output signal as the inspection data D is automatically corrected by the individual correction data C obtained in advance as described above. Therefore, based on the inspection data D corrected in this way, the comparison and discrimination described above are performed, and an inspection result E is obtained.
And the control part 16 of the test | inspection unit 12 transmits the test | inspection data D containing the test result E obtained in this way to the control part 22 of the center control unit 13 via the communication part 21 and the communication part 24.
The control unit 16 and the individual correction data C of the inspection unit 12 are as described above.

《センター制御ユニット１３への反映等について》
次に、検査装置１１のセンター制御ユニット１３への反映等について、図２の（２）図を参照して説明する。
センター制御ユニット１３の制御部２２は、上述により受信した検査結果Ｅを含む検査データＤを、データベースに記憶，管理すると共に、一般補正データＡを蓄積するデータベースに反映，更新する。
これらにより、検査対象の太陽電池アレイ２のストリング３について、例えば、最近実施された複数回の検査結果Ｅの傾向を、把握可能となる。又、一般補正データＡについても、そのパラメータを一層充実させることができる。
そして、センター制御ユニット１３の制御部２２は、検査対象の太陽電池アレイ２の使用者，管理者，所有者等の顧客に対し、検査結果Ｅを報告する結果報告部２５を備えている。結果報告は、例えば上述した最近の傾向と共に行われ、Ｅメール，ＦＡＸ，プリントアウトを利用して実施される。
センター制御ユニット１３への反映等については、以上のとおり。 << About reflection to the center control unit 13 >>
Next, the reflection of the inspection apparatus 11 on the center control unit 13 will be described with reference to FIG.
The control unit 22 of the center control unit 13 stores and manages the inspection data D including the inspection result E received as described above in the database, and reflects and updates it in the database in which the general correction data A is accumulated.
As a result, for the string 3 of the solar cell array 2 to be inspected, for example, it is possible to grasp the tendency of the inspection results E that have been performed a plurality of times recently. Further, the parameters of the general correction data A can be further enhanced.
And the control part 22 of the center control unit 13 is provided with the result report part 25 which reports the test result E with respect to customers, such as a user, a manager, an owner, etc. of the solar cell array 2 to be tested. The result report is performed together with the above-described recent trend, for example, and is performed using e-mail, FAX, and printout.
The reflection to the center control unit 13 is as described above.

《自己診断機能について》
次に、検査装置１１の検査ユニット１２の自己診断機能について、図２の（１）図を参照して説明する。
検査ユニット１２は、その検査実施部１５の検査機能を自己診断可能となっている。この自己診断は、検査ユニット１２の制御部１６にて、検査開始直前に実施される。
そして自己診断は、検査実施部１５の印加部２８と実測部２９との間において、太陽電池アレイ２のストリング３を対象とした前述した入力信号や出力信号の送受信を行うことなく、直接相互間で疑似信号を直接送受信せしめ、もって両者の入出力信号の比較が行われる。 About the self-diagnosis function
Next, the self-diagnosis function of the inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 will be described with reference to FIG.
The inspection unit 12 can self-diagnose the inspection function of the inspection execution unit 15. This self-diagnosis is performed by the control unit 16 of the inspection unit 12 immediately before the start of the inspection.
The self-diagnosis is performed directly between the application unit 28 and the actual measurement unit 29 of the inspection execution unit 15 without transmitting / receiving the above-described input signal and output signal for the string 3 of the solar cell array 2. Then, the pseudo signal is directly transmitted and received, so that the input / output signals of both are compared.

このような自己診断機能について、更に詳述する。自己診断に際しては、検査実施部１５の印加部２８と実測部２９間を、直接接続すると共に、両者間で自己診断用の疑似信号を送受信させる。
そして制御部１６において、印加部２８への疑似入力信号と、実測部２９で受信，実測された印加部２８からの疑似出力信号とを、比較し、もって実測部２９更には印加部２８等について、故障，その他の不具合の有無が判別される。
このようにして、検査実施部１５の検査機能が、検査ユニット１２において自己診断可能となっている。自己診断の結果は、検査ユニット１２の制御部１６から、通信部２１，通信部２４を介し、センター制御ユニット１３の制御部２２へと送信される。
自己診断の結果、検査実施部１５に不具合が発見された場合は、センター制御ユニット１３の制御部２２から、検査ユニット１２の制御部１６に対し、直ちに検査中止信号が送出される。又、センター制御ユニット１３において、その旨の表示が実施され、その修理等の対策が取られることになる。
自己診断機能については、以上のとおり。 Such a self-diagnosis function will be further described in detail. In the self-diagnosis, the application unit 28 and the actual measurement unit 29 of the inspection execution unit 15 are directly connected, and a pseudo signal for self-diagnosis is transmitted and received between the two.
Then, the control unit 16 compares the pseudo input signal to the application unit 28 with the pseudo output signal from the application unit 28 received and measured by the actual measurement unit 29, so that the actual measurement unit 29, the application unit 28, and the like are compared. It is determined whether there is a malfunction or other malfunction.
In this way, the inspection function of the inspection execution unit 15 can be self-diagnosed in the inspection unit 12. The result of the self-diagnosis is transmitted from the control unit 16 of the inspection unit 12 to the control unit 22 of the center control unit 13 via the communication unit 21 and the communication unit 24.
As a result of the self-diagnosis, when a defect is found in the inspection execution unit 15, an inspection stop signal is immediately sent from the control unit 22 of the center control unit 13 to the control unit 16 of the inspection unit 12. In the center control unit 13, a display to that effect is taken and measures such as repair are taken.
The self-diagnosis function is as described above.

《検査装置１１の他の例について》
本発明に係る太陽電池アレイ２の検査装置１１は、以上説明した図示例（第１例）に限定されるものではなく、その他各種の例が可能である。例えば、次に述べる他の例（第２例）のように、構成することが考えられる。
すなわち、まず以上説明した図示例では、検査ユニット１２の制御部１６において、一般補正データＡと個別データ要素Ｂとに基づき、個別補正データＣが予め演算されて、メモリーされている。そして検査に際しては、検査ユニット１２の制御部１６において、ストリング３の入力信号と出力信号とを検査データＤとして比較して、検査結果Ｅを得ていた。
しかしながら、本発明の検査装置１１は、このような図示例（第１例）によらず、これらをすべて、センター制御ユニット１３の制御部２２にて実施するようにした、他の例（第２例）も可能である。 << Other Examples of Inspection Apparatus 11 >>
The inspection device 11 for the solar cell array 2 according to the present invention is not limited to the illustrated example (first example) described above, and various other examples are possible. For example, it may be configured as another example (second example) described below.
That is, in the illustrated example described above, the individual correction data C is calculated in advance and stored in the control unit 16 of the inspection unit 12 based on the general correction data A and the individual data element B. During the inspection, the control unit 16 of the inspection unit 12 compares the input signal and output signal of the string 3 as inspection data D, and obtains an inspection result E.
However, the inspection apparatus 11 according to the present invention is not limited to the illustrated example (first example), but is implemented by the control unit 22 of the center control unit 13 as another example (second example). Example) is also possible.

このような他の例について、更に詳述する。この例の検査装置１１では、センター制御ユニット１３の制御部２２において、一般補正データＡと、入力されていた検査対象の太陽電池アレイ２のストリング３の個別データ要素Ｂと、に基づき検査対象のストリング３の個別補正データＣが、予め演算されメモリーされている。
もって検査に際し、センター制御ユニット１３の制御部２２は、検査ユニット１２の検査実施部１５から、制御部１６，通信部２１，通信部２４等を介して送信されてきた、検査対象のストリング３の入力信号と出力信号とを検査データＤとして比較して、故障，その他の不具合の有無を判別し検査結果Ｅを得る。
そしてその際、メモリーしていた個別補正データＣにて、検査データＤの出力信号を補正して、検査結果Ｅが判別される。
ところで、この例の検査装置１１では、検査対象のストリング３の個別データ要素Ｂは、予め、センター制御ユニット１３の制御部２２にメモリーされている。そして少なくとも、ｂ．設置環境に関する個別データ要素Ｂは、検査に先立ち、例えば太陽電池アレイ２の設置時において、検査ユニット１３側からセンター制御ユニット２３の制御部２２へと送信されて、メモリーされている。
そしてａ．構成内容に関する個別データ要素Ｂも、これに準じるが、センター制御ユニット１３に付設された入力部２３を利用して、予め入力しておくことも考えられる。
なお、この例の検査装置１１において、その他の構成，機能等は、前述した図示例の検査装置１１において説明したところに準じる。例えば、検査開始条件，検査実施部１５，検査指示信号，一般補正データＡ，センター制御ユニット１３への反映，検査結果報告，自己診断機能，その他については、前述した図示例において説明したところに準じる。
他の例の検査装置１１については、以上のとおり。 Such another example will be further described in detail. In the inspection apparatus 11 of this example, in the control unit 22 of the center control unit 13, the general correction data A and the individual data element B of the string 3 of the solar cell array 2 to be inspected that has been input are checked. The individual correction data C of the string 3 is calculated and stored in advance.
Accordingly, in the inspection, the control unit 22 of the center control unit 13 transmits the string 3 to be inspected transmitted from the inspection execution unit 15 of the inspection unit 12 via the control unit 16, the communication unit 21, the communication unit 24, and the like. The input signal and the output signal are compared as inspection data D to determine the presence or absence of a failure or other defect, and an inspection result E is obtained.
At that time, the output signal of the inspection data D is corrected with the individual correction data C stored in memory, and the inspection result E is determined.
By the way, in the inspection apparatus 11 of this example, the individual data element B of the string 3 to be inspected is stored in advance in the control unit 22 of the center control unit 13. And at least b. Prior to inspection, the individual data element B related to the installation environment is transmitted from the inspection unit 13 side to the control unit 22 of the center control unit 23 and stored therein, for example, when the solar cell array 2 is installed.
And a. The individual data element B related to the configuration content is also based on this, but it is also conceivable to use the input unit 23 attached to the center control unit 13 in advance.
In the inspection apparatus 11 of this example, other configurations and functions are the same as those described in the inspection apparatus 11 of the illustrated example described above. For example, the inspection start condition, the inspection execution unit 15, the inspection instruction signal, the general correction data A, the reflection to the center control unit 13, the inspection result report, the self-diagnosis function, and others are the same as those described in the above-described illustrated example. .
About the inspection apparatus 11 of another example, it is as above.

《作用等》
本発明の太陽電池アレイ２の検査装置１１は、以上説明したように構成されている。そこで、その作用等は以下のようになる。図３の（１）図のフローも参照して説明する。
（１）本発明に係る検査装置１１の検査ユニット１２は、検査対象となる太陽電池アレイ２が設置された現地に、設けられている。太陽電池アレイ２の各ストリング３毎に、パワーコンディショナ７との間に、それぞれ検査ユニット１２が設けられている（図１の（１）図，図４を参照）。
これに対し、検査装置１１のセンター制御ユニット１３は、現地とは離隔した管理場所に設けられている（図１の（１）図を参照）。《Action etc.》
The inspection device 11 for the solar cell array 2 of the present invention is configured as described above. Therefore, the operation and the like are as follows. This will be described with reference to the flowchart of FIG.
(1) The inspection unit 12 of the inspection apparatus 11 according to the present invention is provided at a site where the solar cell array 2 to be inspected is installed. Each of the strings 3 of the solar cell array 2 is provided with an inspection unit 12 between the power conditioner 7 (see FIG. 1 (1) and FIG. 4).
On the other hand, the center control unit 13 of the inspection apparatus 11 is provided in a management place separated from the site (see FIG. 1 (1)).

（２）そして常時は、図３の（１）図のフローは、ステップＳ１の待機モードにある。これに対し、ステップＳ２において、検査指示，日没検出，タイマ設定時刻等の検査開始条件が満たされると、検査ユニット１２において、その制御部１６からの信号送出に基づき、検査が自動的に開始される（図２の（１）図を参照）。 (2) And normally, the flow of FIG. 3 (1) is in the standby mode of step S1. On the other hand, when inspection start conditions such as the inspection instruction, sunset detection, and timer setting time are satisfied in step S2, the inspection unit 12 automatically starts inspection based on signal transmission from the control unit 16 (See FIG. 2 (1)).

（３）まず、図３の（１）図のステップＳ３において、検査ユニット１２の切換部１４が、開の断に自動的に切換えられてから、ステップ４に進み、検査ユニット１２の検査実施部１５にて、検査が自動的に実施され、検査対象の太陽電池アレイ２のストリング３に対し、信号の入出力が行われる（図１の（２）図、図２の（１）図を参照）。 (3) First, in step S3 of FIG. 3 (1), the switching unit 14 of the inspection unit 12 is automatically switched to open, and then the process proceeds to step 4 where the inspection unit of the inspection unit 12 is inspected. 15, the inspection is automatically performed, and signals are input / output to / from the string 3 of the solar cell array 2 to be inspected (see FIG. 1 (2) and FIG. 2 (1)). ).

（４）そして、検査ユニット１２の制御部１６において、検査データＤの信号比較が行われるか（図示例，第１例）、又は、センター制御ユニット１３の制御部２２において、検査データＤの信号比較が行われる（他の例，第２例）（図２の（１）図、（２）図を参照）。
もって、検査対象のストリング３の故障，その他の不具合の有無が、自動的に判定されて、検査結果Ｅが得られる。
その際、一般補正データＡと個別データ要素Ｂとに基づき演算された、個別補正データＣにて、検査データＤの信号補正が自動的に行われる。 (4) Whether the inspection data D is compared in the control unit 16 of the inspection unit 12 (illustrated example, first example), or the signal of the inspection data D in the control unit 22 of the center control unit 13 Comparison is performed (another example, a second example) (see FIG. 2 (1) and FIG. 2 (2)).
Therefore, the presence or absence of a failure of the string 3 to be inspected or the presence of other defects is automatically determined, and the inspection result E is obtained.
At that time, the signal correction of the inspection data D is automatically performed with the individual correction data C calculated based on the general correction data A and the individual data element B.

（５）それから、図３の（１）図のステップＳ５へと進み、検査ユニット１２の制御部１６から、センター制御ユニット１３の制御部２２へ、検査結果Ｅを含む検査データＤが、送信される（図示例，第１例）（図２の（１）図，（２）図を参照）。
これに対し、センター制御ユニット１３の制御部２２にて、信号比較や信号補正が行われて検査結果Ｅが得られるケース（他の例，第２例）では、このような検査結果Ｅを含むデータの送信は行われず、代わりに、検査ユニット１２の検査実施部１５側からセンター制御ユニット１３の制御部２２へ、検査データＤが前もって送信される。 (5) Then, the process proceeds to step S5 in FIG. 3 (1), and the inspection data D including the inspection result E is transmitted from the control unit 16 of the inspection unit 12 to the control unit 22 of the center control unit 13. (Refer to Fig. 2 (1) and Fig. 2 (2)).
On the other hand, in the case where the inspection result E is obtained by performing signal comparison or signal correction in the control unit 22 of the center control unit 13 (other example, second example), such an inspection result E is included. Data is not transmitted, but instead, the inspection data D is transmitted in advance from the inspection execution unit 15 side of the inspection unit 12 to the control unit 22 of the center control unit 13.

（６）さて、検査装置１１のセンター制御ユニット１３の制御部２２は、検査結果Ｅを含む検査データＤを、データベースに自動的に記憶，集計，管理すると共に、一般補正データＡを蓄積するデータベースに、自動的に分析，反映，更新する（図２の（２）図を参照）。 (6) Now, the control unit 22 of the center control unit 13 of the inspection apparatus 11 automatically stores, counts and manages the inspection data D including the inspection result E in the database, and stores the general correction data A. Then, it is automatically analyzed, reflected, and updated (see (2) in FIG. 2).

（７）そしてセンター制御ユニット１３の結果報告部２５が、顧客に対し検査結果Ｅを自動的に報告する。その際、最近実施された複数回の検査傾向も、同時に報告可能である（図２の（２）図を参照）。 (7) Then, the result report unit 25 of the center control unit 13 automatically reports the inspection result E to the customer. At that time, recently-inspected test trends of a plurality of times can be reported at the same time (see FIG. 2B).

（８）そして、図３の（１）図のフローは、ステップＳ６において、検査ユニット１２の制御部１６からの信号送出により、切換部１４のスイッチ２６が、常時の閉の続に切換えられる（図２の（１）図，（２）図を参照）。
なお、切換部１４のスイッチ２７は、前述したように、検査実施部１５のショート時において、太陽電池アレイ２側等の保護機能を、発揮すべく設けられている。しかしこれに加え、切換部１４のスイッチ２７は、更に、逆に太陽電池アレイ２の発電時において、検査実施部１５を保護する機能も、発揮する。
後者の機能の観点からは、検査終了後は、スイッチ２７の開つまり断を確認後に、上述したようにスイッチ２６を閉つまり続に戻すように、制御部１６にて制御するとよい。更に、同様の観点からは、スイッチ２７と検査実施部１５間に、逆流防止用のダイオードＤを設けておくとよい。
そしてステップ７に至り、本発明の検査装置１１による検査が終了し、フローはステップ１へとリターンする。因に、検査開始から検査終了まで、通常は１分未満で行われる。
本発明の作用等については、以上の通り。 (8) In the flow of FIG. 3 (1), in step S6, the switch 26 of the switching unit 14 is switched to the normally closed state by sending a signal from the control unit 16 of the inspection unit 12 ( (See (1) and (2) in FIG. 2).
In addition, as described above, the switch 27 of the switching unit 14 is provided so as to exert a protective function on the solar cell array 2 side or the like when the inspection execution unit 15 is short-circuited. However, in addition to this, the switch 27 of the switching unit 14 also exhibits the function of protecting the inspection execution unit 15 during power generation of the solar cell array 2.
From the viewpoint of the latter function, after the inspection is completed, after confirming that the switch 27 is opened or disconnected, the control unit 16 may perform control so that the switch 26 is closed or returned to the continuation as described above. Further, from the same viewpoint, a backflow prevention diode D may be provided between the switch 27 and the inspection execution unit 15.
Then, step 7 is reached, the inspection by the inspection apparatus 11 of the present invention is completed, and the flow returns to step 1. Incidentally, the inspection is usually performed in less than one minute from the start of the inspection to the end of the inspection.
The operation of the present invention is as described above.

《その他：盗難検知について》
ところで、本発明の太陽電池アレイ２の検査装置１１は、盗難検知にも適用可能である。この検査装置１１は、目的とする「不具合の有無の検査」の一環として、「盗難の有無の検知」にも使用可能である。
すなわち、検査ユニット１２の制御部１６に、盗難検知に特化したプログラムのルーチン（例えば図３の（２）図を参照）を格納し、もって制御部１６を、盗難検知のための手段として機能させ、所定処理を実施させることも可能である。
これにより、太陽電池アレイ２，ストリング３，モジュール４等の盗難検知を、自動的に即実現可能となる。 [Other: About theft detection]
By the way, the test | inspection apparatus 11 of the solar cell array 2 of this invention is applicable also to a theft detection. This inspection apparatus 11 can also be used for “detection of presence / absence of theft” as part of the intended “inspection for presence / absence of defect”.
That is, the control unit 16 of the inspection unit 12 stores a program routine specialized for theft detection (see, for example, FIG. 3B), and the control unit 16 functions as a means for theft detection. It is also possible to execute predetermined processing.
Thereby, the theft detection of the solar cell array 2, the string 3, the module 4, etc. can be realized automatically and immediately.

このような「盗難検知」について、図３の（２）図のフローを参照して、更に詳述する。まずステップＳ１０において、盗難検知モードがスタートする。
すなわち、検査ユニット１２の制御部１６について、検査開始条件に盗難検知モードが加えられている。そして、盗難検知モードの指示が、例えば入力部２３を介しセンター制御ユニット１３の制御部２２から、検査ユニット１２の制御部１６に送信されると、盗難検知モードがスタートする。
盗難検知モードでは、まずステップＳ１１で、検査実施部１５にて検査が実施されて、検査データＤが得られる。
しかる後、フローはステップＳ１２へと進み、制御部１６にて検査データＤに基づき、複数のストリング３について断線が発生したか否か、つまり複数断線の有無が、検査結果Ｅとして判別される（この場合、前述した故障，その他の不具合の有無が、複数断線の有無として特化されている）。
ステップＳ１２において、ストリング３複数断線無と判定された場合は、ステップＳ１３へと進み所定時間の経過を待つ。この所定時間は、例えば夜間の１０分間，２０分間，１時間，・・・等と設定され、所定時間を経過すると、フローはステップＳ１１へとリターンする（つまり、これにより夜間は、１０分毎，２０分毎，１時間毎，・・・毎に検査，判別が行われることになる）。
これに対しステップ１２において、ストリング３複数断線有と判定された場合は、ステップ１４そして１５へと進む。すなわち、複数断線有は盗難検知として、検査ユニット１２の制御部１６から、センター制御ユニット１３の制御部２２へ、その旨の信号が通報され、もって、その旨が結果報告部２５等を利用して、顧客へと通報される。
盗難検知については、以上のとおり。 Such “theft detection” will be further described in detail with reference to the flowchart of FIG. First, in step S10, the theft detection mode starts.
That is, the theft detection mode is added to the inspection start condition for the control unit 16 of the inspection unit 12. Then, when a theft detection mode instruction is transmitted from the control unit 22 of the center control unit 13 to the control unit 16 of the inspection unit 12 via the input unit 23, for example, the theft detection mode is started.
In the theft detection mode, first, in step S11, an inspection is performed by the inspection execution unit 15, and inspection data D is obtained.
Thereafter, the flow proceeds to step S12, and the control unit 16 determines, based on the inspection data D, whether or not the disconnection has occurred for the plurality of strings 3, that is, the presence or absence of the plurality of disconnections, as the inspection result E ( In this case, the presence or absence of the above-mentioned failure or other defects is specialized as the presence or absence of multiple disconnections).
If it is determined in step S12 that there is no disconnection of the plurality of strings 3, the process proceeds to step S13 and waits for a predetermined time. This predetermined time is set to, for example, 10 minutes, 20 minutes, 1 hour,... At night, and when the predetermined time has passed, the flow returns to step S11 (that is, at night, every 10 minutes. , Every 20 minutes, every hour, and so on.
On the other hand, if it is determined in step 12 that a plurality of strings 3 are disconnected, the process proceeds to steps 14 and 15. That is, the presence of multiple disconnections is detected as theft detection, and a signal to that effect is reported from the control unit 16 of the inspection unit 12 to the control unit 22 of the center control unit 13. To the customer.
This is all about theft detection.

１太陽光発電システム
２太陽電池アレイ
３ストリング
４モジュール
５ケーブル
６中継端子箱
７パワーコンディショナ
８分電盤
９負荷
１０電力計
１１検査装置
１２検査ユニット
１３センター制御ユニット
１４切換部
１５検査実施部
１６制御部
１７バッテリー
１８入力部
１９日没検知部
２０タイマ
２１通信部
２２制御部
２３入力部
２４通信部
２５結果報告部
２６スイッチ
２７スイッチ
２８印加部
２９実測部
Ａ一般補正データ
Ｂ個別データ要素
Ｃ個別補正データ
Ｄ検査データ
Ｅ検査結果 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photovoltaic power generation system 2 Solar cell array 3 String 4 Module 5 Cable 6 Relay terminal box 7 Power conditioner 8 Distribution board 9 Load 10 Wattmeter 11 Inspection device 12 Inspection unit 13 Center control unit 14 Switching part 15 Inspection execution part 16 Control unit 17 Battery 18 Input unit 19 Sunset detection unit 20 Timer 21 Communication unit 22 Control unit 23 Input unit 24 Communication unit 25 Result report unit 26 Switch 27 Switch 28 Application unit 29 Actual measurement unit A General correction data B Individual data element C Individual Correction data D Inspection data E Inspection result

Claims

It is an inspection device for inspecting the presence or absence of failure of the solar cell array, and other defects, and has an inspection unit, and the inspection unit includes at least a switching unit, an inspection execution unit, and a control unit,
The switching unit is capable of switching the cable contact between the string of the solar cell array and the power conditioner from the normally closed state to the open state,
The inspection execution unit can apply an input signal to the string and can actually measure an output signal which is a response from the string.
When the control start condition is satisfied, the control unit switches the switching unit, and then causes the test execution unit to perform a test, thereby comparing the input signal and the output signal as test data, An inspection apparatus for a solar cell array, wherein the inspection result is obtained by determining the presence or absence of a failure of the string and other defects.

2. The inspection of a solar cell array according to claim 1, wherein the inspection start condition is any one selected from inspection instructions inputted outside, sunset detection, and timer setting time, or a combination thereof. apparatus.

The inspection apparatus according to claim 2, further comprising a center control unit for controlling the inspection unit,
The center control unit can transmit an inspection instruction signal and general correction data to the control unit of the inspection unit. The general correction data includes various configuration contents and various installation environments and their influences on the general string. Composed of general data that is a general model of the combination,
In the control unit of the inspection unit, the individual correction of the string based on the general correction data received from the center control unit and the specific configuration contents of the string to be inspected and the individual data elements of the installation environment. Correction data is calculated in advance,
The control unit of the inspection unit automatically corrects the output signal of the inspection data with the individual correction data, and discriminates the inspection result.

In Claim 3, the control unit of the inspection unit can transmit inspection data including the inspection result to the center control unit,
The center control unit reflects inspection data including a received inspection result in a database that manages and stores general correction data.

5. The solar cell array inspection apparatus according to claim 4, wherein the center control unit includes a result report unit that reports an inspection result to a customer of the solar cell array to be inspected.

An inspection apparatus for inspecting the presence or absence of failure of the solar cell array and other defects, comprising an inspection unit and a center control unit for controlling the inspection unit,
When the inspection start condition is satisfied, the switching unit of the inspection unit can switch the cable contact between the string of the solar cell array and the power conditioner from the normally closed state to the open state,
When the inspection start condition is satisfied, the inspection execution unit of the inspection unit can apply an input signal to the string and can actually measure an output signal that is a response from the string.
The inspection start condition includes any one selected from the inspection instruction, sunset detection, and timer setting time, or a combination thereof.
The center control unit can transmit an inspection instruction signal and can store general correction data. This general correction data is a combination of various configuration contents and various installation environments and their influences on general strings. , Consisting of general data modeled in general,
In the center control unit, the individual correction data of the string is calculated in advance based on the general correction data and the specific configuration contents of the string to be inspected and the individual data elements of the installation environment. And
Accordingly, the center control unit compares the input signal to the string and the output signal from the string, which are transmitted from the inspection execution unit of the inspection unit, as inspection data, and the failure of the string, Determine the presence of defects and obtain inspection results, but at that time, automatically correct the output signal with individual correction data to determine the inspection results,
Further, the center control unit reflects inspection data including inspection results in a database that manages and stores general correction data, and reports inspection results to customers of the solar cell array to be inspected. A solar cell array inspection device.

In claim 3 or 6, the inspection unit can self-diagnose the inspection function of the inspection execution unit,
This self-diagnosis is performed by the control unit of the inspection unit, and without performing transmission and reception of the input signal and output signal for the string between the application unit and the actual measurement unit of the inspection execution unit, Directly send and receive pseudo signals between each other and compare both input and output signals,
A result of the self-diagnosis is transmitted to the center control unit.