JP2013064851A - Image forming apparatus, control method, and control program - Google Patents

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英樹 松本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which is capable of improving the productivity in printing after recovery from a jam (paper jam).SOLUTION: A conveyance path of a printer branches into an upper path and a lower path for ejecting each conveyed recording sheet to a sheet ejection tray, in the downstream side of a location provided with a secondary transfer roller and a fixing roller in the conveyance direction. When a jam is detected in the lower path (#1), a recording sheet following the recording sheet of the jam object and having a page succeeding the jam object page normally printed is conveyed to the upper path and is temporarily waited (#2). At a time of recovery printing, the jam object page is printed and ejected, and at a predetermined timing after the sheet of the page has reached to the upper path, the evacuated recording sheet is ejected from the lower path.

Description

この発明は画像形成装置、制御方法、および制御プログラムに関し、特に、用紙を廃止する経路を複数備えた画像形成装置、該画像形成装置の制御方法、および該画像形成装置の制御プログラムに関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, a control method, and a control program, and more particularly to an image forming apparatus provided with a plurality of paths for eliminating paper, a control method for the image forming apparatus, and a control program for the image forming apparatus.

印字中にジャム(紙詰まり)が発生した場合、ジャム対象用紙より搬送経路の上流にある用紙は印字を中断される。これら用紙は、操作者によるジャム処理の際に取り除かれて廃棄される。   When a jam (paper jam) occurs during printing, printing is interrupted for a sheet upstream of the conveyance path from the jammed sheet. These sheets are removed and discarded during the jam processing by the operator.

ジャムリカバリ後の印字時に、ページ順に印字するためには、ジャム対象用紙より上流にある用紙は全て、再度印字を行なう必要があるため、ジャム対象用紙より上流の用紙は、正常に印字されているにも関わらず、廃棄されてしまい、用紙の無駄となっていた。   When printing after jam recovery, in order to print in page order, all the paper upstream from the jammed paper needs to be printed again, so the paper upstream from the jammed paper is printed normally. Nevertheless, it was discarded and wasted paper.

この課題を解決するために、特開平9−258516号公報(以下、特許文献1)は、ジャム発生時、印字された後続用紙を中間トレイに収納し、ジャム解除後に、中間トレイに退避した用紙を、ページ順が合うように給紙搬送する技術を開示している。   In order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 9-258516 (hereinafter referred to as “Patent Document 1”) discloses a method of storing a succeeding printed sheet in an intermediate tray when a jam occurs, and retracting the sheet to the intermediate tray after the jam is released. Discloses a technology for feeding and conveying the images so that the page order matches.

特開平9−258516号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-258516

しかしながら、上記特許文献1に開示された技術では、ページ順を守るためにはリカバリ対象の用紙を印字した後に、中間トレイに一旦退避しておいた用紙を挿入する必要がある。つまり、リカバリ後の印字では、ジャム対象用紙、中間トレイに退避した用紙、その後の用紙、という順に搬送して排紙していく必要がある。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, in order to keep the page order, it is necessary to insert the paper that has been temporarily retracted into the intermediate tray after printing the paper to be recovered. That is, in printing after recovery, it is necessary to convey and discharge the jam target paper, the paper retracted to the intermediate tray, and the subsequent paper in this order.

その結果、ジャムが発生した時に既に給紙していた用紙があったとしても、ジャム対象ページの次のページを、再度、印字と同じように搬送経路上で搬送する必要があるため、そのページを搬送経路で搬送する分、生産性が低下する、という問題があった。   As a result, even if there is paper already fed when a jam occurs, the next page of the jammed page must be transported again on the transport path in the same way as printing. There is a problem that the productivity is reduced by the amount of the product that is transported along the transport route.

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、ジャム(紙詰まり)からのリカバリの後の印字での生産性を向上させることのできる画像形成装置、制御方法、および制御プログラムを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such a problem, and provides an image forming apparatus, a control method, and a control program capable of improving productivity in printing after recovery from a jam (paper jam). It is intended to provide.

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、画像形成装置は、給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、搬送経路に面して設けられた画像形成手段で記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置であって、搬送経路から、画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で分岐した、それぞれ搬送された記録紙を排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路と、搬送経路からの搬送先を、2以上の排紙経路のそれぞれに切り替えるための第1の切替手段と、2以上の排紙経路のそれぞれに配され、当該排紙経路への記録紙の到達を検出するための検出手段と、2以上の排紙経路のそれぞれにおけるジャムの発生を検出するための検出手段と、搬送経路での記録紙の搬送、第1の切替手段での搬送経路の切り替え、2以上の排紙経路それぞれでの記録紙の搬送を制御するための制御手段とを備える。制御手段は、2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出すると、ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、2以上の排紙経路のうちの、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させる制御と、ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、ジャムの対象のページを印字してジャムの発生した排紙経路を経由して排紙部に排紙させる制御と、ジャムの対象のページを印字した記録紙がジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して排紙部に排紙させる制御とを実行する。   In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, the image forming apparatus is provided facing the conveyance path while conveying the recording paper in the conveyance path continuing from the paper feeding unit to the paper discharge unit. An image forming apparatus that prints an image on recording paper by an image forming unit, and discharges the printed recording paper to a paper discharge unit. The image forming unit is downstream from the position where the image forming unit is disposed from the transport path in the transport direction. For switching two or more discharge paths for discharging the transported recording sheets to the discharge section and the transport destination from the transport path to each of the two or more discharge paths. The first switching means, the detection means for detecting the arrival of the recording paper to the paper discharge path, and the jam of each of the two or more paper discharge paths. Detection means for detecting occurrence and conveyance of recording paper in the conveyance path And a control means for controlling switching of the conveying path of the first switching means, the conveyance of the recording sheet in two or more discharge path, respectively. When the control unit detects the occurrence of a jam in any of the two or more paper discharge paths, the control unit normally prints a page following the jam target page, which is a recording sheet following the jam target recording sheet. Control to stop the recording paper in one of the two or more paper discharge paths different from the paper discharge path where the jam has occurred, and stop the paper in the paper discharge path, and print after the occurrence of the jam. When the operation is resumed, the jammed page is printed and discharged to the paper discharge unit via the paper discharge path where the jam has occurred, and the recording paper on which the jammed page is printed is jammed. At a predetermined timing after reaching the generated paper discharge path, the recording paper once stopped in the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam occurred is transferred to the paper discharge unit via the paper discharge path. Control to discharge the sheet is executed.

好ましくは、上記所定のタイミングは、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙が排紙部に排紙するよりも先に、ジャムの対象のページを印字した記録紙のジャムの発生した排紙経路からの排紙が完了するタイミングである。   Preferably, the predetermined timing is such that the page to be jammed is printed before the recording paper temporarily stopped in the paper discharge path different from the paper discharge path in which the jam has occurred is discharged to the paper discharge unit. This is the timing at which the discharge from the paper discharge path where the jammed recording paper has occurred is completed.

好ましくは、制御手段は、ジャムの対象の記録紙に続く、ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送して停止させる制御において、当該記録紙の搬送方向の先端が、ジャムの発生した排紙経路から排紙される記録紙に接触しない位置までの位置で停止させる。   Preferably, the control means conveys a recording sheet on which a page subsequent to the jammed page following the jammed recording sheet is normally printed, to a paper ejection path different from the paper ejection path where the jam occurred. In the control for stopping the recording paper, the leading edge in the conveyance direction of the recording paper is stopped at a position from the paper discharge path where the jam has occurred to a position where it does not contact the recording paper to be discharged.

好ましくは、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路には、搬送方向を搬送経路での搬送方向と切り替えて、搬送経路と異なる経路に搬送するための第2の切替手段が設けられ、制御手段は、ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙の搬送経路での搬送方向の長さが予め規定された長さよりも長い場合に、当該排紙経路内において搬送方向を切り替えて、搬送経路での搬送方向に当該記録紙の後端を搬送経路と異なる経路内としていったん停止させる。   Preferably, the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred is provided with a second switching means for switching the transport direction to the transport direction in the transport path and transporting to a path different from the transport path. The control means transports the paper in the paper discharge path when the length in the transport direction in the transport path of the recording paper on which the page after the page to be jammed is normally printed is longer than a predetermined length. The direction is switched, and the trailing edge of the recording sheet is temporarily stopped in a path different from the transport path in the transport direction of the transport path.

好ましくは、ジャムの発生の後に再開した印字動作でジャムの対象のページを印字した記録紙と、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙との、搬送方向の長さが異なる場合、所定のタイミングは、ジャムの対象のページを印字した記録紙とジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙との両記録紙の搬送方向の後端が同時期に排紙部に排紙されるタイミングである。   Preferably, the conveyance of the recording paper on which the page to be jammed is printed by the printing operation resumed after the occurrence of the jam and the recording paper once stopped in the paper ejection path different from the paper ejection path where the jam occurs. When the lengths of the directions are different, the predetermined timing is that both the recording paper on which the jammed page is printed and the recording paper temporarily stopped in the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred Is the timing at which the rear end in the transport direction is discharged to the paper discharge unit at the same time.

好ましくは、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路から排紙部までの距離は、ジャムの発生した排紙経路から排紙部までの距離よりも長く、制御手段は、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を当該排紙経路を経由して排紙部に排紙させる際に、ジャムの対象のページを印字して記録紙をジャムの発生した排紙経路を経由して排紙する際の搬送速度よりも遅い速度で搬送する。   Preferably, the distance from the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam occurs to the paper discharge unit is longer than the distance from the paper discharge path where the jam occurs to the paper discharge unit, and the control unit When recording paper that has been stopped in a paper discharge path different from the paper discharge path is discharged to the paper discharge unit via the paper discharge path, the page to be jammed is printed and the recording paper is jammed. The sheet is conveyed at a speed slower than the conveying speed when the sheet is discharged via the sheet discharge path in which the error occurs.

より好ましくは、制御手段は、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙の、搬送方向の長さが予め規定された長さよりも短い場合に、ジャムの対象のページを印字して記録紙をジャムの発生した排紙経路を経由して排紙する際の搬送速度よりも遅い速度で搬送する。   More preferably, the control means sets the jam when the length in the transport direction of the recording paper once stopped in a paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred is shorter than a predetermined length. The target page is printed and the recording paper is transported at a speed slower than the transport speed when paper is ejected via the paper ejection path where the jam has occurred.

本発明の他の局面に従うと、制御方法は、給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、搬送経路に面して設けられた画像形成手段で記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置の制御方法であって、搬送経路は、画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で、それぞれ搬送された記録紙を排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路に分岐し、2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出するステップと、ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、2以上の排紙経路のうちの、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させるステップと、ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、ジャムの対象のページを印字してジャムの発生した排紙経路を経由して排紙部に排紙させるステップと、ジャムの対象のページを印字した記録紙がジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して排紙部に排紙させるステップとを備える。   According to another aspect of the present invention, the control method conveys an image on a recording sheet by an image forming unit provided facing the conveyance path while conveying the recording sheet in a conveyance path that continues from the paper feeding unit to the paper discharge unit. Is a control method of an image forming apparatus that prints the printed recording paper to a paper discharge unit, and the transport path is transported downstream in the transport direction from the position where the image forming unit is disposed. Branching into two or more paper discharge paths for discharging the recorded recording paper to the paper discharge unit, detecting the occurrence of a jam in one of the two or more paper discharge paths, and a target of the jam The recording paper that follows this recording paper, and on which the pages after the page to be jammed are printed normally, is discharged from a paper discharge path different from the paper discharge path where the jam occurred. Conveying to the paper path and temporarily stopping in the paper discharge path; When the printing operation is resumed after a jam occurs, printing the jam target page and discharging it to the paper discharge unit via the paper discharge path where the jam occurred, and printing the jam target page The recording paper that has been stopped in the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam occurred is passed through the paper discharge path at a predetermined timing after the paper reaches the paper discharge path where the paper jam occurred. And a step of discharging the paper to the paper discharge unit.

本発明のさらに他の局面に従うと、制御プログラムは、給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、搬送経路に面して設けられた画像形成手段で記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置における、ジャム発生の後の印字の際の動作を制御するための制御プログラムであって、搬送経路は、画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で、それぞれ搬送された記録紙を排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路に分岐し、2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出するステップと、ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、2以上の排紙経路のうちの、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させるステップと、ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、ジャムの対象のページを印字してジャムの発生した排紙経路を経由して排紙部に排紙させるステップと、ジャムの対象のページを印字した記録紙がジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して排紙部に排紙させるステップとを画像形成装置に実行させる。   According to still another aspect of the present invention, the control program transfers the recording paper in the conveyance path that continues from the paper feeding unit to the paper discharge unit, and applies the recording paper to the recording paper by the image forming unit provided facing the conveyance path. A control program for controlling an operation at the time of printing after a jam occurs in an image forming apparatus that prints an image and discharges the printed recording paper to a paper discharge unit. Branches downstream of the position at which the means is disposed in the transport direction into two or more paper discharge paths for discharging the transported recording paper to the paper discharge unit. A step of detecting the occurrence of a jam in any one of the above, and a recording paper subsequent to the jammed recording paper on which the pages following the jammed page are normally printed are discharged in two or more. Out of paper path, jammed paper output path Are transported to a different paper discharge path, temporarily stopped in the paper discharge path, and when the printing operation is resumed after a jam occurs, the jammed paper is printed by printing the target page of the jam. And a step of causing the paper discharge unit to discharge the paper, and a jammed paper discharge path at a predetermined timing after the recording paper on which the jammed page is printed reaches the paper discharge path where the paper jam occurred. Causes the image forming apparatus to execute a step of discharging the recording paper once stopped in a different paper discharge path to the paper discharge unit via the paper discharge path.

この発明によると、ジャム(紙詰まり)からのリカバリの後の印字での生産性を向上させることができる。   According to the present invention, it is possible to improve productivity in printing after recovery from a jam (paper jam).

実施の形態にかかる画像形成装置としてのプリンターの構成の具体例を示す図である。1 is a diagram illustrating a specific example of a configuration of a printer as an image forming apparatus according to an embodiment. 実施の形態にかかるプリンターの搬送経路の構成を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration of a conveyance path of the printer according to the embodiment. 実施の形態にかかるプリンターの制御部の構成を表わすブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit of the printer according to the embodiment. FIG. 用紙を排紙トレイヘ排出している途中で下経路の排出位置でジャムが発生した時の、実施の形態にかかるプリンターでの動作を表わした図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an operation of the printer according to the embodiment when a jam occurs at a discharge position of a lower path while discharging a sheet to a discharge tray. ジャム後のリカバリ印字動作時の動作を表わした図である。It is a figure showing the operation | movement at the time of the recovery printing operation | movement after jam. ジャム後のリカバリ印字動作時の動作を表わした図である。It is a figure showing the operation | movement at the time of the recovery printing operation | movement after jam. 用紙を排紙トレイヘ排出している途中で、下経路の排出位置でジャムが発生した時のプリンターでの動作を表わした図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an operation in a printer when a jam occurs at a discharge position in a lower path while discharging a sheet to a discharge tray. 実施の形態にかかるプリンターでの、ジャム発生時にすでに印字された用紙を上排出経路に退避させるための動作の流れを表わすフローチャートである。6 is a flowchart showing an operation flow for retreating a sheet already printed when a jam occurs in the printer according to the embodiment to the upper discharge path. 実施の形態にかかるプリンターでの、ジャムからのリカバリ印刷動作時の動作の流れを表わすフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation flow during a recovery printing operation from a jam in the printer according to the embodiment. 通常の排紙タイミングを説明するための図である。It is a figure for demonstrating normal paper discharge timing. 実施の形態にかかるプリンターでの排紙タイミングを説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a paper discharge timing in the printer according to the embodiment.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the same parts and components are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same.

<装置構成>
図1は、本実施の形態にかかる画像形成装置としてのプリンター1の構成の具体例を示す図である。
<Device configuration>
FIG. 1 is a diagram illustrating a specific example of a configuration of a printer 1 as an image forming apparatus according to the present embodiment.

プリンター1は、ここでは、タンデム型のカラープリンターであるものとする。
図1を参照して、プリンター1は、一例として、本体の下方に給紙部200、中央部にカラー画像形成部100、上方に排紙部600が配された構成である。また、本体内部には、全体の制御を行なうための制御部400が含まれる。また、その外側には操作パネル500が設けられる。
Here, it is assumed that the printer 1 is a tandem type color printer.
Referring to FIG. 1, as an example, the printer 1 has a configuration in which a paper feed unit 200 is disposed below the main body, a color image forming unit 100 is disposed at the center, and a paper discharge unit 600 is disposed above. In addition, a control unit 400 for performing overall control is included in the main body. In addition, an operation panel 500 is provided outside thereof.

給紙部200から排紙部600にかけて、給紙部200から繰り出されたシートSを垂直上方に搬送するための搬送経路206が架設されている。搬送経路206の給紙部200側を「上流」側、排紙部600側を「下流」側と称する。   A conveyance path 206 for conveying the sheet S fed from the sheet feeding unit 200 vertically upward is provided from the sheet feeding unit 200 to the sheet discharge unit 600. The paper feed unit 200 side of the conveyance path 206 is referred to as an “upstream” side, and the paper discharge unit 600 side is referred to as a “downstream” side.

カラー画像形成部100の中央には、駆動ローラー40と従動ローラー50とにより水平に支架された中間転写ベルト30が配される。中間転写ベルト30はこれらローラー40,50により回転し、図中矢印に示す走行方向に沿って、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の作像ユニット(イメージングユニット)10Y,10M,10C,10Bが配される。   An intermediate transfer belt 30 that is horizontally supported by a driving roller 40 and a driven roller 50 is disposed in the center of the color image forming unit 100. The intermediate transfer belt 30 is rotated by these rollers 40 and 50, and image forming units for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) along the running direction indicated by the arrows in the drawing. (Imaging unit) 10Y, 10M, 10C, 10B are arranged.

各作像ユニット10Y,10M,10C,10Bで作成されたトナー画像が重ね合わされて中間転写ベルト30上に転写される。この転写は1次転写と称される。   The toner images created by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10B are superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 30. This transfer is called primary transfer.

中間転写ベルト30上のトナー画像は、中間転写ベルト30の搬送端(図中右端)で搬送経路206を搬送されてくるシートSに対して転写される。この転写は2次転写と称される。   The toner image on the intermediate transfer belt 30 is transferred to the sheet S conveyed on the conveyance path 206 at the conveyance end (right end in the drawing) of the intermediate transfer belt 30. This transfer is called secondary transfer.

搬送経路206の中間転写ベルト30の搬送端と接する位置よりも下流側には定着部300が配される。   A fixing unit 300 is disposed on the downstream side of the conveyance path 206 from a position in contact with the conveyance end of the intermediate transfer belt 30.

トナー画像が転写されたシートSは定着部300に送給され、定着部300にてトナー画像がシートSに定着される。   The sheet S to which the toner image is transferred is fed to the fixing unit 300, and the toner image is fixed to the sheet S by the fixing unit 300.

作像ユニット10Y,10M,10C,10Bは、静電複写方式によりトナー画像を作像する。そのため、作像ユニット10Y,10M,10C,10Bは、それぞれ、帯電器や現像器を含む。また、作像ユニット10Y,10M,10C,10Bの周囲には、各色に対応したレーザーダイオード、ポリゴンミラー、および走査レンズ等を備えるプリントヘッド21、ならびに各色に対応した4つの反射ミラー22等を備える露光部20、転写器などが配される。   Image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10B form toner images by electrostatic copying. Therefore, the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10B each include a charger and a developer. Further, around the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10B, a print head 21 including a laser diode corresponding to each color, a polygon mirror, a scanning lens, and the like, and four reflection mirrors 22 corresponding to each color are provided. An exposure unit 20 and a transfer device are arranged.

また、各作像ユニット10Y,10M,10C,10Bの現像器にトナーを補給する補給機構として、トナーカートリッジ70Y,70M,70C,70Bおよびサブホッパー80Y,80M,80C,80Bが各作像ユニット10Y,10M,10C,10Bの上方に配される。   Further, as a replenishment mechanism for replenishing toner to the developing units of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10B, the toner cartridges 70Y, 70M, 70C, and 70B and the sub hoppers 80Y, 80M, 80C, and 80B are provided for the respective image forming units 10Y. , 10M, 10C, 10B.

図2は、プリンター1の搬送経路206の構成を説明するための図である。
図2を参照して、搬送経路206には複数のローラー対が配され、各ローラー対は図示しないモーターに電気的に接続されて、その駆動によって回転する。モーターは制御部400に電気的に接続されて、その駆動が制御部400で制御される。
FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the transport path 206 of the printer 1.
Referring to FIG. 2, a plurality of roller pairs are arranged on conveyance path 206, and each roller pair is electrically connected to a motor (not shown) and rotated by driving thereof. The motor is electrically connected to the control unit 400, and its driving is controlled by the control unit 400.

詳しくは、搬送経路206の給紙部200内の図示しない給紙トレイ近傍である最上流には1段給紙ローラーが配され、それよりも下流側にレジストローラーが配される。   Specifically, a first-stage sheet feeding roller is disposed in the uppermost stream in the vicinity of a sheet feeding tray (not shown) in the sheet feeding unit 200 of the conveyance path 206, and a registration roller is disposed on the downstream side of the first-stage sheet feeding roller.

1段給紙ローラーを回転させることにより給紙トレイより用紙が搬送経路206に供給され、レジストローラーまで搬送される。搬送された用紙は、停止しているレジストローラーに先端を突き当てて停止する。   By rotating the first-stage sheet feeding roller, the sheet is supplied from the sheet feeding tray to the conveying path 206 and is conveyed to the registration roller. The conveyed sheet stops by abutting the leading edge against the stopped registration roller.

レジストローラーよりも下流側に2次転写ローラーが配される。2次転写ローラーは中間転写ベルト30を支架する駆動ローラー40と対をなす。   A secondary transfer roller is disposed downstream of the registration roller. The secondary transfer roller is paired with a drive roller 40 that supports the intermediate transfer belt 30.

制御部400での制御によって、画像の転写と同期したタイミングでレジストローラーが回転し、2次転写ローラー位置まで用紙が搬送される。   Under the control of the control unit 400, the registration roller rotates at a timing synchronized with the image transfer, and the sheet is conveyed to the secondary transfer roller position.

2次転写ローラー位置まで搬送された用紙には、駆動ローラー40との対によって中間転写ベルト30に押し当てられ、中間転写ベルト30上に転写されたトナー画像が転写される。   The sheet conveyed to the secondary transfer roller position is pressed against the intermediate transfer belt 30 by a pair with the driving roller 40, and the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 30 is transferred.

2次転写ローラーよりも下流側に、定着部300に設けられた定着ローラーが配される。駆動ローラー40と2次転写ローラーとによってトナー画像が転写された用紙は、さらに定着ローラー位置まで搬送され、定着ローラーを通過することによってトナー画像が用紙に定着する。   A fixing roller provided in the fixing unit 300 is disposed downstream of the secondary transfer roller. The paper on which the toner image is transferred by the driving roller 40 and the secondary transfer roller is further conveyed to the fixing roller position, and the toner image is fixed on the paper by passing through the fixing roller.

定着ローラーよりも下流側に排紙前ローラーおよび排紙ローラーが配される。さらに、プリンター1が両面プリントのための自動両面ユニット(ADU)を有する装置である場合、図示されたように、定着ローラーよりも下流側に、ADUに用紙を搬送するための排紙反転ローラーが配される。   A pre-discharge roller and a discharge roller are arranged downstream of the fixing roller. Further, when the printer 1 is an apparatus having an automatic duplex unit (ADU) for duplex printing, as shown in the drawing, a discharge reversing roller for transporting paper to the ADU is provided downstream of the fixing roller. Arranged.

なお、以降の説明において、定着ローラーから排紙前ローラーを経て排紙ローラーと搬送する経路を「下経路」、定着ローラーから排紙前ローラーを経て排紙反転ローラーと搬送する経路を「上経路」とも称する。   In the following description, the path from the fixing roller through the pre-discharge roller to the paper discharge roller is referred to as “lower path”, and the path from the fixing roller through the pre-discharge roller to the paper discharge reverse roller is referred to as “upper path”. Is also referred to.

印字された用紙は、排紙ローラーまたは排紙反転ローラーまで搬送され、排紙トレイ601に出力される。   The printed paper is conveyed to the paper discharge roller or the paper discharge reverse roller, and is output to the paper discharge tray 601.

排紙ローラーへの搬送経路と排紙反転ローラーへの搬送経路との間の分岐点には切替爪が配備される。制御部400での制御によって切替爪が切り替えられることで、印字された用紙の搬送先が上経路と下経路とに切り替えられる。   A switching claw is provided at a branch point between the conveyance path to the paper discharge roller and the conveyance path to the paper discharge reversing roller. By switching the switching claw under the control of the control unit 400, the transport destination of the printed paper is switched between the upper path and the lower path.

両面プリントを行なう場合は、切替爪が制御部400での制御によって切り替えられることで用紙が排紙反転ローラーまで上経路で搬送される。排紙反転ローラーは、制御部400での制御に従って搬送中に回転方向を切り替え(スイッチバックし)、搬送された用紙をADUに搬送する。   When performing double-sided printing, the switching claw is switched under the control of the control unit 400, so that the sheet is conveyed to the paper discharge reversing roller along the upper path. The paper discharge reversing roller switches (switches back) the rotation direction during conveyance according to the control of the control unit 400 and conveys the conveyed paper to the ADU.

ADF内には、ADF用の複数組の搬送ローラー対が搬送経路に沿って配され、これらの回転によって用紙が搬送されて、再度、駆動ローラー40と2次転写ローラーとのローラー対まで搬送される。これによって、裏面側にトナー画像が定着される。   Within the ADF, a plurality of pairs of ADF transport rollers are arranged along the transport path, and the paper is transported by these rotations and transported again to the roller pair of the drive roller 40 and the secondary transfer roller. The As a result, the toner image is fixed on the back side.

搬送経路の各位置には、当該位置に用紙が存在することを検知(ON)するためのセンサーが配されている。すなわち、図を参照して、1段給紙ローラーのすぐ下流側に1段給紙センサーが設けられ、給紙トレイからの給紙が検知される。また、レジストローラーのすぐ上流側にはレジストセンサーが設けられ、レジストローラー位置への給紙を検知する。また、2次転写ローラーと定着ローラーとの間には定着ループセンサーが設けられ、当該位置での用紙のループ(たるみ)が検知される。また、排紙ローラーのすぐ上流側には排紙センサーが設けられ、排紙が検知される。また、排紙反転ローラーのすぐ上流側には排紙反転センサーが設けられ、用紙のADUへの搬送が検知される。   A sensor for detecting (ON) that a sheet is present at the position is arranged at each position on the transport path. That is, referring to the drawing, a first-stage sheet feeding sensor is provided immediately downstream of the first-stage sheet feeding roller, and sheet feeding from the sheet feeding tray is detected. In addition, a registration sensor is provided immediately upstream of the registration roller, and detects paper feeding to the registration roller position. In addition, a fixing loop sensor is provided between the secondary transfer roller and the fixing roller, and a paper loop (sag) at the position is detected. A paper discharge sensor is provided immediately upstream of the paper discharge roller to detect paper discharge. Further, a paper discharge reversing sensor is provided immediately upstream of the paper discharge reversing roller, and the conveyance of the paper to the ADU is detected.

<制御構成>
図3は、制御部400の構成を表わすブロック図である。
<Control configuration>
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of control unit 400.

図3を参照して、制御部400は、CPU(Central Processing Unit)401、通信インターフェース(I/F)部402、画像処理部403、画像メモリー404、レーザーダイオード駆動部405、ROM(Read Only Memory)406、RAM(Random Access Memory)407、およびエンジン制御部408を含む。   Referring to FIG. 3, a control unit 400 includes a CPU (Central Processing Unit) 401, a communication interface (I / F) unit 402, an image processing unit 403, an image memory 404, a laser diode driving unit 405, a ROM (Read Only Memory). ) 406, a RAM (Random Access Memory) 407, and an engine control unit 408.

通信I/F部402は、LAN(Local Area Network)カード、LANボードといったLANに接続するためのインターフェースであり、外部からのプリントジョブのデーターを受信して、受信したデーターを画像処理部403に送る。   The communication I / F unit 402 is an interface for connecting to a LAN, such as a LAN (Local Area Network) card or a LAN board. The communication I / F unit 402 receives print job data from the outside and sends the received data to the image processing unit 403. send.

画像処理部403は、通信I/F402からのプリントジョブのデーターをYMCKの再現色の画像データーに変換して画像メモリー404に出力し、この画像データーを再現色ごとに格納させる。   The image processing unit 403 converts print job data from the communication I / F 402 into YMCK reproduction color image data, outputs the image data to the image memory 404, and stores the image data for each reproduction color.

レーザーダイオード駆動部405は、各色の画像データーを画像メモリー404から読み出して、露光部20のレーザーダイオードを起動する。   The laser diode driver 405 reads out the image data of each color from the image memory 404 and activates the laser diode of the exposure unit 20.

ROM406には、画像形成動作に関する制御プログラムのほか、ウォームアップ制御、定着制御に用いられ、さらに制御に使用されるテーブル等のデーターが格納されている。   The ROM 406 stores data such as a table used for warm-up control and fixing control, as well as a table used for control, in addition to a control program related to an image forming operation.

RAM407は、CPU402のワークエリアとして用いられる。
CPU401は、ROM406から必要なプログラムを読み出して、画像処理部403での画像データーの変換処理や、画像メモリー404における画像データーの書き込み/読み出し等を行なう。また、カラー画像形成部100や給紙部200などの動作を、タイミングを取りながら統一的に制御して円滑なプリント動作を実行させる。
The RAM 407 is used as a work area for the CPU 402.
The CPU 401 reads a necessary program from the ROM 406 and performs image data conversion processing in the image processing unit 403, image data writing / reading in the image memory 404, and the like. Also, the operations of the color image forming unit 100, the paper feeding unit 200, and the like are uniformly controlled while taking a timing to execute a smooth printing operation.

エンジン制御部408は、各部のセンサーやモーターと電気的に接続される。エンジン制御部408は各センサーからのセンサー信号の入力を受け付けて、そのセンサー信号をCPU401に入力する。そして、CPU401からの制御信号に従って、各モーターの駆動を制御する。   The engine control unit 408 is electrically connected to sensors and motors of each unit. The engine control unit 408 receives sensor signal input from each sensor and inputs the sensor signal to the CPU 401. And according to the control signal from CPU401, the drive of each motor is controlled.

CPU401は、ROM406から読み出したプログラムを実行することで発揮される機能として、ジャム検出部101と駆動制御部102とを含む。   The CPU 401 includes a jam detection unit 101 and a drive control unit 102 as functions exhibited by executing a program read from the ROM 406.

ジャム検出部101は、エンジン制御部408からのセンサー信号の入力を受け付けて、ジャムの発生やジャムの発生位置を検出する。   The jam detection unit 101 receives an input of a sensor signal from the engine control unit 408, and detects the occurrence of a jam and the occurrence position of the jam.

駆動制御部102は、ジャムの発生位置に応じて、後述する動作を行なわせるようにローラーに接続されたモーターの駆動を制御するよう、エンジン制御部408に対して制御信号を出力する。   The drive control unit 102 outputs a control signal to the engine control unit 408 so as to control the drive of the motor connected to the roller so as to perform an operation described later according to the jam occurrence position.

<動作概要>
図4〜図6を用いて、プリンター1での動作概要を説明する。
<Overview of operation>
An outline of the operation of the printer 1 will be described with reference to FIGS.

図4は、用紙を排紙トレイヘ排出している途中で、下経路の排出位置でジャムが発生した時のプリンター1での動作を表わした図である。   FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the printer 1 when a jam occurs at the discharge position of the lower path while the sheet is being discharged to the discharge tray.

プリンター1では、1ページ目の用紙S1に対して下経路の排出位置でジャムが発生した場合(#1)、切替爪が切り替えられて、すでに正常に印字がなされている2ページ目の用紙S2が、切替爪を制御して上経路へ搬送される(#2)。続く3ページ目の用紙S3は正常な印字がなされていない状態で、搬送経路途上の、用紙S1の上流側にある。   In the printer 1, when a jam occurs at the discharge position of the lower path with respect to the first page of paper S1, the switching claw is switched, and the second page of paper S2 that has already been printed normally. However, the switching claw is controlled and conveyed to the upper path (# 2). The subsequent sheet S3 of the third page is in the upstream of the sheet S1 in the conveyance path in a state where normal printing is not performed.

上経路へ搬送された用紙S2は、その位置で停止され、リカバリ後の印字時の下経路での用紙の搬送からいったん退避させる。このとき、好ましくは、用紙S2の先端が、後のリカバリ印字で下経路から排紙される用紙に接触しない位置で用紙S2の搬送を停止しておく。すなわち、下経路から排紙ローラーの把持、回転によって排紙トレイに向かって繰り出された用紙に用紙S2の先端が接触しないように、下経路から排紙トレイに向かう放物線にまで用紙S2の先端が達しない程度の位置で用紙S2を退避させる。   The sheet S2 conveyed to the upper path is stopped at that position, and is temporarily retracted from the conveyance of the sheet on the lower path at the time of printing after recovery. At this time, preferably, the conveyance of the sheet S2 is stopped at a position where the leading edge of the sheet S2 does not contact the sheet discharged from the lower path in the subsequent recovery printing. That is, the leading edge of the sheet S2 extends from the lower path to the parabola toward the discharging tray so that the leading edge of the sheet S2 does not contact the sheet fed toward the discharging tray by gripping and rotating the discharging roller from the lower path. The sheet S2 is retracted at a position where it does not reach.

プリンター1では、この時の、ジャムからのリカバリ(再印字)対象の用紙を、1ページ目の用紙S1と3ページ目の用紙S3とする。すでに正常に印字がなされている2ページ目の用紙S2は、ジャムからのリカバリ対象の用紙から除外し、上経路上にいったん退避される。   In the printer 1, the sheets to be recovered (reprinted) from the jam at this time are the first sheet S <b> 1 and the third sheet S <b> 3. The second page of paper S2 that has already been printed normally is excluded from the paper to be recovered from the jam and is temporarily retracted on the upper path.

ユーザーが1ページ目の用紙S1と3ページ目の用紙S3とを取り除いた後、プリンター1ではリカバリ印字動作が開始する。   After the user removes the first page of paper S1 and the third page of paper S3, the printer 1 starts the recovery printing operation.

図5および図6は、このときのリカバリ印字動作時の動作を表わした図である。図5を参照して、プリンター1では、まずリカバリ対象である1ページ目の印刷用の、新たな用紙S1’が下経路に搬送され(#3)、該用紙S1’の後端から所定の紙間を開けて、続けて3ページ目の印刷用の、新たな用紙S3’が搬送される(#4)。   5 and 6 are diagrams showing the operation at the time of the recovery printing operation at this time. With reference to FIG. 5, in the printer 1, first, a new sheet S1 ′ for printing the first page to be recovered is conveyed to the lower path (# 3), and a predetermined amount is supplied from the rear end of the sheet S1 ′. A gap between the sheets is opened, and a new sheet S3 ′ for printing the third page is continuously conveyed (# 4).

次に図6を参照して、1ページ目の用紙S1’の搬送を継続させて排紙トレイに排出し(#5)、その先端が排紙センサーをONしてから所定時間が経過した後、すなわち排紙ローラーから1ページ目の用紙S1’の先頭が抜けたと同時に、排紙反転ローラーを回転させて、いったん上経路に退避された2ページ目の用紙S2を排紙トレイに排出する(#6)。また、3ページ目の用紙S3’の搬送を継続させる(#7)。   Next, referring to FIG. 6, after the first page of paper S1 ′ continues to be conveyed and discharged to the paper discharge tray (# 5), a predetermined time has elapsed since the leading edge of the paper discharge sensor turned on. That is, at the same time that the top of the first page of paper S1 ′ is removed from the paper discharge roller, the paper reversing roller is rotated to discharge the second page of paper S2 that has been retreated to the upper path to the paper discharge tray ( # 6). Further, the conveyance of the sheet S3 'of the third page is continued (# 7).

上記所定時間は、リカバリ用紙である用紙S1’の後端が排紙ローラーを通過してから、3ページ目の用紙S3’の先端が排紙ローラーに到達するまでの間に、退避されていた用紙S2の後端が排紙反転ローラーを通過できる時間とする。つまり、1ページ目の用紙S1’が排紙されて、3ページ目の用紙S3’が排紙されるまでの間に、退避されていた2ページ目の用紙S2が排紙される時間とする。   The predetermined time was retracted between the time when the rear end of the sheet S1 ′, which is recovery paper, passed through the paper discharge roller and the time when the front end of the paper S3 ′ of the third page reached the paper discharge roller. It is assumed that the trailing edge of the sheet S2 can pass through the sheet discharge reverse roller. In other words, it is a time during which the second sheet of paper S2 that has been evacuated is discharged before the first page of paper S1 ′ is discharged and the third page of paper S3 ′ is discharged. .

この結果、排紙トレイには用紙S1’、S2の順に排紙され、その後、1ページ目の用紙S1’に続いて搬送された3ページ目の用紙S3’が排出される。   As a result, the sheets S1 'and S2 are discharged in this order to the sheet discharge tray, and then the third page sheet S3' conveyed following the first page sheet S1 'is discharged.

なお、2ページ目の用紙S2を上経路に退避させた際に、当該用紙S3が、その後端が切替爪の位置より上流に位置する程度に長い用紙である場合、プリンター1では、上記#2で2ページ目の用紙S2を上経路に退避させる動作時に排紙反転ローラーで当該用紙S2の進行方向を切り替え(スイッチバックす)る。図7は、このときのプリンター1での動作を表わした図である。   Note that when the sheet S2 of the second page is retracted to the upper path and the sheet S3 is a sheet that is long enough to have its trailing edge positioned upstream from the position of the switching claw, the printer 1 causes the # 2 described above. Thus, during the operation of retracting the second sheet of paper S2 to the upper path, the traveling direction of the paper S2 is switched (switched back) by the discharge reverse roller. FIG. 7 is a diagram showing the operation of the printer 1 at this time.

図7を参照して、この場合、いったん、後端が本体の搬送経路とADUの搬送経路との分岐部を通過するまで排紙反転ローラーを回転させて排紙方向に用紙S2を搬送した後(#2−1)、回転方向を反転させて、当該用紙S2の後端を先頭にADUの搬送経路を所定時間搬送して停止する(#2−2)。これにより、ADUの搬送経路に用紙S2を収納した状態で退避する。   Referring to FIG. 7, in this case, after the sheet S2 is conveyed in the sheet discharge direction by rotating the sheet discharge reversing roller until the rear end passes through the branch portion between the main body conveyance path and the ADU conveyance path. (# 2-1), the direction of rotation is reversed, and the transport path of the ADU is transported for a predetermined time with the trailing edge of the sheet S2 as the head and stopped (# 2-2). As a result, the sheet S2 is retracted while being stored in the ADU transport path.

また、ジャム対象用紙である用紙S1と、これに続く、正常に印字された用紙S2との、搬送方向(副走査方向)の長さが異なる場合には、上記#6では、リカバリ後の用紙S1’の後端と退避させていた用紙S2の後端とが同時期に排出されるようなタイミングで排紙反転ローラーの回転を開始する。   If the length of the paper S1 that is the jam target paper and the subsequent normally printed paper S2 in the transport direction (sub-scanning direction) are different, in # 6, the recovered paper The rotation of the discharge reversing roller is started at a timing such that the trailing edge of S1 ′ and the trailing edge of the sheet S2 that has been retracted are discharged at the same time.

なお、この同時期とは、好ましくは同時であって、用紙S1’の後端が排出されてから極めて短い時間の後に用紙S2の後端が排出されるような時期であってもよい。   This simultaneous period is preferably simultaneous, and may be a period when the trailing edge of the sheet S2 is discharged after a very short time after the trailing edge of the sheet S1 'is discharged.

<動作フロー>
図8および図9は、それぞれ、ジャム発生時にすでに印字された用紙を上排出経路に退避させるための動作、およびジャムからのリカバリ印刷動作時の動作の流れを表わすフローチャートである。図8および図9のフローチャートに表わされた動作は、CPU401がROM406から読み出したプログラムを実行し、図1〜図3に示された各部を制御することで実現される。
<Operation flow>
FIG. 8 and FIG. 9 are flowcharts showing the flow of the operation for retracting the paper already printed when a jam occurs to the upper discharge path and the operation during the recovery printing operation from the jam, respectively. 8 and 9 is realized by the CPU 401 executing a program read from the ROM 406 and controlling each unit shown in FIGS.

図8を参照して、ステップS101でジャムを検出すると、CPU401はその発生位置を確認する。   Referring to FIG. 8, when a jam is detected in step S101, CPU 401 confirms the occurrence position.

その結果、下経路の排出位置でジャムが発生しており、かつ、ジャム対象の用紙よりも上流側にすでに印字された用紙があることが検出されると(ステップS103でYES)、ステップS105でCPU401は、下経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を停止させる。これにより、下経路の搬送が停止する。   As a result, if it is detected that a jam has occurred at the discharge position of the lower path and that there is already printed paper upstream from the paper to be jammed (YES in step S103), in step S105 The CPU 401 stops the driving of the motors for the rollers arranged in the lower path. Thereby, the conveyance of the lower path is stopped.

そして、ステップS107で切替爪を切り替えて、上経路に搬送させるようにした上で、ステップS109で上経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を開始する。これにより、ジャム対象の用紙S1に続く、すでに印字がなされた用紙S2が、ジャムの発生した下経路に搬送されず、上経路に搬送される。   In step S107, the switching claw is switched and conveyed to the upper path, and then the driving of the motors for the rollers arranged in the upper path is started in step S109. As a result, the already-printed sheet S2 following the jammed sheet S1 is not conveyed to the lower path where the jam has occurred, but is conveyed to the upper path.

その後、CPU401は、上経路を搬送中の用紙S2の位置を監視する。当該用紙が所定位置に到達するまで搬送を継続する。そして、用紙S2の後端が所定位置に到達したことが検出されると(ステップS111でYES)、ステップS113でCPU401は、上経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を停止して、上経路の搬送を停止させる。これにより、上経路に搬送された用紙S2は上経路上の所定位置で停止し、退避される。   Thereafter, the CPU 401 monitors the position of the sheet S2 being conveyed along the upper path. The conveyance is continued until the sheet reaches a predetermined position. When it is detected that the trailing edge of the sheet S2 has reached the predetermined position (YES in step S111), in step S113, the CPU 401 stops driving the motors for the rollers arranged in the upper path, Stop conveyance of the upper path. As a result, the sheet S2 conveyed to the upper path stops at a predetermined position on the upper path and is retracted.

図9は、ユーザーがジャム対象の1ページ目の用紙S1と、印字前であって搬送経路途上の3ページ目の用紙S3とを取り除いた後の、リカバリ印字動作時の搬送動作を表わしている。   FIG. 9 shows the transport operation during the recovery printing operation after the user removes the first page paper S1 to be jammed and the third page paper S3 on the transport path before printing. .

図9を参照して、リカバリ印字動作が開始して、リカバリ対象である新たな1ページ目の用紙S1’の搬送が開始されると、CPU401は、その位置を監視する。このとき、リカバリ印字動作の開始に伴ってCPU401は下経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を開始する。下経路の搬送は通常の印字時の搬送と同様であって、CPU401は、用紙1枚ごとに下経路に配された排紙ローラーの回転/停止を繰り返すことで、1枚ごとに用紙に印字させ、印字後の用紙を排紙する。   Referring to FIG. 9, when the recovery printing operation is started and conveyance of a new first page of paper S <b> 1 ′ to be recovered is started, CPU 401 monitors the position. At this time, along with the start of the recovery printing operation, the CPU 401 starts driving the motors for the rollers arranged in the lower path. The conveyance of the lower path is the same as that of normal printing, and the CPU 401 prints on each sheet by repeating rotation / stop of the discharge rollers arranged on the lower path for each sheet. The printed paper is discharged.

1ページ目の新たな用紙S1’に1ページ目の印字がなされ、当該用紙S1’が排紙センサーに到達して予め規定されている所定時間経過したことが検出されると(ステップS201でYES)、ステップS203でCPU401は、上経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を開始する。これにより、用紙S1’に続いて速やかに、上経路の所定位置に退避されていた用紙S2の排紙が開始される。   When it is detected that the first page has been printed on the new first sheet S1 ′ and the sheet S1 ′ has reached the paper discharge sensor and a predetermined time has passed (YES in step S201). ) In step S203, the CPU 401 starts driving the motors for the rollers arranged in the upper path. As a result, discharge of the sheet S2 that has been retracted to a predetermined position in the upper path is started immediately after the sheet S1 '.

CPU401は、上経路の搬送を、用紙S2の排紙が完了するまで継続する。そして、上経路からの用紙S2の排紙が完了したことが検出されると(ステップS205でYES)、ステップS207でCPU401は、上経路に配備された各ローラー用のモーターの駆動を停止させて、上経路の搬送を停止する。   The CPU 401 continues the conveyance of the upper path until the discharge of the sheet S2 is completed. When it is detected that the paper S2 has been discharged from the upper path (YES in step S205), in step S207, the CPU 401 stops driving the motors for the rollers arranged in the upper path. Then, the conveyance of the upper path is stopped.

なお、退避させた用紙S2を排紙反転ローラーを回転させて上経路から排紙すると、下経路から排紙する時に比べて排紙トレイまでの落下距離が長いため、用紙の積載性が悪くなる。このため、好ましくは、上記ステップS203でCPU401は、用紙S2を排紙する際に排紙反転ローラーでの排紙速度を遅くする。つまり、少なくとも排紙時に排紙反転ローラーの回転速度を遅くする。これにより、特に用紙S2の用紙の積載性を向上させることができる。   Note that if the retracted sheet S2 is discharged from the upper path by rotating the discharge reverse roller, the drop distance to the discharge tray is longer than when the sheet S2 is discharged from the lower path, so that the sheet stacking property is deteriorated. . For this reason, preferably, in step S203, the CPU 401 slows the discharge speed of the discharge reversing roller when discharging the sheet S2. That is, the rotational speed of the paper discharge reversing roller is slowed at least during paper discharge. Thereby, it is possible to improve the stackability of the sheet S2, in particular.

また、用紙S2の搬送方向(副走査方向)の長さが短い場合も同様に、用紙の積載性が悪くなる。そのため、好ましくは、上記ステップS203でCPU401は、用紙S2の搬送方向(副走査方向)の長さが所定長さ以下である場合にも、同様に排紙反転ローラーでの排紙速度を遅くすることで、用紙の積載性を向上させることができる。   Similarly, when the length of the sheet S2 in the transport direction (sub-scanning direction) is short, the sheet stackability is similarly deteriorated. Therefore, preferably, in step S203, the CPU 401 similarly reduces the discharge speed of the discharge reversing roller even when the length of the sheet S2 in the transport direction (sub-scanning direction) is equal to or less than a predetermined length. As a result, paper stackability can be improved.

そして、ステップS209でCPU401は、下経路に配備された各ローラー用のモーターを駆動して、続く3ページ目の用紙S3の用紙に印字させて、下経路に搬送する。   In step S209, the CPU 401 drives the motor for each roller arranged in the lower path to print on the sheet S3 of the subsequent third page, and conveys it to the lower path.

<実施の形態の効果>
プリンター1において上述の動作が行なわれることで、ジャム発生時にすでに正常に印刷されていた、ジャム対象の用紙に印字された用紙が廃棄対象とされない。そのため、ジャム対処に伴う用紙の消費を抑えることができる。
<Effect of Embodiment>
By performing the above-described operation in the printer 1, the paper printed on the paper to be jammed that has already been normally printed at the time of jamming is not discarded. For this reason, it is possible to suppress the consumption of paper accompanying the handling of the jam.

また、ジャム発生時に正常に印字された用紙をいったん通常の搬送経路と異なる搬送経路に退避させた上で、リカバリ印字時に、通常の搬送経路を通って排紙される印字後の用紙の適切な位置で排紙することで、リカバリ印字時にページ順で印字されることになる。   In addition, after paper that has been printed normally at the time of jam occurrence is evacuated to a transport path that is different from the normal transport path, an appropriate sheet of paper after printing that is discharged through the normal transport path at the time of recovery printing By discharging the sheet at the position, the pages are printed in the order of pages at the time of recovery printing.

さらにその際、プリンター1では、別経路に退避された用紙を、通常経路からの排紙のタイミングに応じて速やかに排紙する。   Further, at that time, the printer 1 quickly discharges the sheet withdrawn to another path according to the timing of discharging from the normal path.

図10および図11は、通常の排紙タイミングとプリンター1での排紙タイミングとを説明するための図である。   10 and 11 are diagrams for explaining the normal paper discharge timing and the paper discharge timing in the printer 1.

まず、図10を参照して、通常の搬送経路(下経路)でリカバリ印字した用紙を排紙する場合、リカバリ印字時に再印字された用紙S1’の排紙開始から完了までの時間T、排紙ローラーを回転させ、排紙完了でいったん排紙ローラーの回転を停止する。その所定時間t後に、排紙ローラーの回転を再開して排紙開始から完了までの時間T、続く用紙S2を排紙し、その排紙完了でいったん排紙ローラーの回転を停止する。さらに、その所定時間t後に、排紙ローラーの回転を再開して続く用紙S3’を排紙する。   First, referring to FIG. 10, when a recovery printed sheet is discharged in the normal transport path (lower path), the time T from the start to the end of discharging the sheet S1 ′ reprinted at the time of recovery printing, Rotate the paper roller, and once the paper is discharged, stop the paper roller. After the predetermined time t, the rotation of the paper discharge roller is resumed, the time T from the start of paper discharge to completion, the subsequent paper S2 is discharged, and once the paper discharge is completed, the rotation of the paper discharge roller is stopped. Furthermore, after the predetermined time t, the rotation of the paper discharge roller is resumed and the subsequent paper S3 'is discharged.

このため、この方法では、ジャム対象のページの排紙の開始から2ページ目の排紙が完了するまでに要する時間は、それぞれの排紙時間(T)と上記所定時間(t)との合計時間である時間(2×T+t)となる。   For this reason, in this method, the time required from the start of the discharge of the page to be jammed to the completion of the discharge of the second page is the sum of the respective discharge time (T) and the predetermined time (t). This is a time (2 × T + t).

これに対して、図11を参照して、プリンター1での排紙の場合、下経路からリカバリ印字時に再印字された用紙S1’の排紙開始から完了までの時間T、排紙ローラーを回転させると共に、用紙S1’の先端が排紙ローラーを通過したタイミングである、用紙S1’の排紙から所定時間後に、排紙反転ローラーも回転させて上経路に退避させた用紙S2を排紙する。そして、用紙S2の排紙完了後、所定時間後に、排紙ローラーの回転を再開して続く用紙S3’を排紙する。   On the other hand, referring to FIG. 11, in the case of paper discharge by the printer 1, the paper discharge roller is rotated for a time T from the start of paper discharge to completion of the paper S1 ′ reprinted from the lower path during recovery printing. At the same time, after a predetermined time from the discharge of the sheet S1 ′, which is the timing when the leading edge of the sheet S1 ′ has passed through the discharge roller, the discharge reversing roller is also rotated to discharge the sheet S2 retracted to the upper path. . Then, after the completion of the discharge of the sheet S2, after a predetermined time, the rotation of the discharge roller is resumed and the subsequent sheet S3 'is discharged.

このため、この方法では、用紙S1’の排出と用紙S2の排出とが並行して行なわれることになり、ジャム対象のページの排紙の開始から2ページ目の排紙が完了するまでに要する時間は、それぞれを行なっていた図10の方法で要していた時間(2×T+t)よりも短いものとなる。   For this reason, in this method, the discharge of the sheet S1 ′ and the discharge of the sheet S2 are performed in parallel, and it is necessary from the start of the discharge of the page to be jammed until the discharge of the second page is completed. The time is shorter than the time (2 × T + t) required by the method of FIG.

そのため、プリンター1では、図10で示された、すべて下経路から排紙する方法と比較すると、3ページ目の排紙開始を格段に早めることができる。つまり、リカバリ印字での生産性を向上させることができる。   Therefore, in the printer 1, compared to the method of discharging all from the lower path shown in FIG. 10, the start of discharging the third page can be remarkably accelerated. That is, productivity in recovery printing can be improved.

なお、以上の説明では、下経路においてジャムが発生した場合に、上経路に続く2ページ目の用紙S2を退避させ、下経路でリカバリ後に印字された1ページ目を排紙するタイミングに応じて上経路に退避させた用紙S2を排紙するものとしている。   In the above description, when a jam occurs in the lower path, the second page sheet S2 following the upper path is retracted, and the first page printed after recovery in the lower path is discharged in accordance with the timing. It is assumed that the sheet S2 retracted to the upper path is discharged.

しかしながら、他の例として、上経路においてジャムが発生した場合も、上の説明とは逆の制御とすることで、同様に、リカバリ印字の生産性を向上させることができる。つまり、この場合、下経路に正常に印字された用紙をいったん退避させ、上経路でリカバリ後に印字された1ページ目を排紙するタイミングに応じて下経路に退避させた用紙S2を排紙するようにしてもよい。   However, as another example, even when a jam occurs in the upper path, it is possible to improve the productivity of recovery printing in the same manner by performing the control opposite to the above description. That is, in this case, the normally printed sheet is temporarily retracted in the lower path, and the sheet S2 retracted in the lower path is discharged in accordance with the timing of discharging the first page printed after recovery in the upper path. You may do it.

さらに、この例では搬送経路206が上経路と下経路との2つの搬送経路に分岐するものとしているが、2以上の搬送経路に分岐するようにしてもよい。この場合も同様に、ジャムが発生した搬送経路の他の経路に、正常に印字された用紙をいったん退避させて、リカバリ印字時に1ページ目を排紙するタイミングに応じて他の経路に退避させた用紙S2を排紙するようにしてもよい。   Further, in this example, the transport path 206 is branched into two transport paths, an upper path and a lower path, but may be branched into two or more transport paths. Similarly, in this case, the normally printed sheet is temporarily retracted to another path of the transport path where the jam has occurred, and is retracted to another path according to the timing of discharging the first page during recovery printing. The discharged sheet S2 may be discharged.

さらにこの場合、正常に印字されたページが2ページ目のみならず複数ページあった場合には、当該複数ページを他の経路のそれぞれに退避させるようにしてもよい。また、1つの他の経路に当該複数ページをすべて退避させてもよい。なお、これは、上経路と下経路との2つの搬送経路に分岐する場合も同様である。   Furthermore, in this case, when there are a plurality of pages printed normally as well as the second page, the plurality of pages may be evacuated to each of the other paths. Further, all the plural pages may be saved in one other route. This also applies to the case of branching into two transport routes, an upper route and a lower route.

さらに、上述の動作をプリンター1に実行させるためのプログラムを提供することもできる。このようなプログラムは、コンピュータに付属するフレキシブルディスク、CD−ROM(Compact Disk-Read Only Memory)、ROM、RAMおよびメモリカードなどのコンピュータ読取り可能な記録媒体にて記録させて、プログラム製品として提供することもできる。あるいは、コンピュータに内蔵するハードディスクなどの記録媒体にて記録させて、プログラムを提供することもできる。また、ネットワークを介したダウンロードによって、プログラムを提供することもできる。   Furthermore, a program for causing the printer 1 to execute the above-described operation can be provided. Such a program is recorded on a computer-readable recording medium such as a flexible disk attached to the computer, a CD-ROM (Compact Disk-Read Only Memory), a ROM, a RAM, and a memory card, and provided as a program product. You can also. Alternatively, the program can be provided by being recorded on a recording medium such as a hard disk built in the computer. A program can also be provided by downloading via a network.

なお、本発明にかかるプログラムは、コンピュータのオペレーティングシステム(OS)の一部として提供されるプログラムモジュールのうち、必要なモジュールを所定の配列で所定のタイミングで呼出して処理を実行させるものであってもよい。その場合、プログラム自体には上記モジュールが含まれずOSと協働して処理が実行される。このようなモジュールを含まないプログラムも、本発明にかかるプログラムに含まれ得る。   The program according to the present invention is a program module that is provided as a part of a computer operating system (OS) and calls necessary modules in a predetermined arrangement at a predetermined timing to execute processing. Also good. In that case, the program itself does not include the module, and the process is executed in cooperation with the OS. A program that does not include such a module can also be included in the program according to the present invention.

また、本発明にかかるプログラムは他のプログラムの一部に組込まれて提供されるものであってもよい。その場合にも、プログラム自体には上記他のプログラムに含まれるモジュールが含まれず、他のプログラムと協働して処理が実行される。このような他のプログラムに組込まれたプログラムも、本発明にかかるプログラムに含まれ得る。   The program according to the present invention may be provided by being incorporated in a part of another program. Even in this case, the program itself does not include the module included in the other program, and the process is executed in cooperation with the other program. Such a program incorporated in another program can also be included in the program according to the present invention.

提供されるプログラム製品は、ハードディスクなどのプログラム格納部にインストールされて実行される。なお、プログラム製品は、プログラム自体と、プログラムが記録された記録媒体とを含む。   The provided program product is installed in a program storage unit such as a hard disk and executed. The program product includes the program itself and a recording medium on which the program is recorded.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

1 プリンター、10Y,10M,10C,10B 作像ユニット、20 露光部、21 プリントヘッド、30 中間転写ベルト、40 駆動ローラー、50 従動ローラー、70Y,70M,70C,70B トナーカートリッジ、80Y,80M,80C,80B サブホッパー、100 カラー画像形成部、101 ジャム検出部、102 駆動制御部、200 給紙部、206 搬送経路、300 定着部、400 制御部、401 CPU、402 通信I/F部、403 画像処理部、404 画像メモリー、405 レーザーダイオード駆動部、406 ROM、407 RAM、408 エンジン制御部、500 操作パネル、600 排紙部、601 排紙トレイ、S シート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer, 10Y, 10M, 10C, 10B Image forming unit, 20 Exposure part, 21 Print head, 30 Intermediate transfer belt, 40 Driving roller, 50 Driven roller, 70Y, 70M, 70C, 70B Toner cartridge, 80Y, 80M, 80C 80B sub hopper, 100 color image forming unit, 101 jam detecting unit, 102 drive control unit, 200 paper feeding unit, 206 transport path, 300 fixing unit, 400 control unit, 401 CPU, 402 communication I / F unit, 403 image Processing unit, 404 image memory, 405 laser diode driving unit, 406 ROM, 407 RAM, 408 engine control unit, 500 operation panel, 600 paper discharge unit, 601 paper discharge tray, S sheet.

Claims (9)

給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、前記搬送経路に面して設けられた画像形成手段で前記記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置であって、
前記搬送経路から、前記画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で分岐した、それぞれ搬送された記録紙を前記排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路と、
前記搬送経路からの搬送先を、前記2以上の排紙経路のそれぞれに切り替えるための第1の切替手段と、
前記2以上の排紙経路のそれぞれに配され、当該排紙経路への前記記録紙の到達を検出するための検出手段と、
前記2以上の排紙経路のそれぞれにおけるジャムの発生を検出するための検出手段と、
前記搬送経路での記録紙の搬送、前記第1の切替手段での搬送経路の切り替え、前記2以上の排紙経路それぞれでの記録紙の搬送を制御するための制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出すると、前記ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、前記ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、前記2以上の排紙経路のうちの、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させる制御と、
前記ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、前記ジャムの対象のページを印字して前記ジャムの発生した排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させる制御と、
前記ジャムの対象のページを印字した記録紙が前記ジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させる制御とを実行する、画像形成装置。
While the recording paper is being transported in the transport path that continues from the paper feed unit to the paper discharge unit, an image is printed on the recording paper by the image forming means provided facing the transport path, and the printed recording paper is An image forming apparatus for discharging to a paper discharge unit,
Two or more paper discharge paths for discharging the transported recording paper to the paper discharge unit, branched from the transport path downstream in the transport direction from the position where the image forming unit is disposed. When,
First switching means for switching the transport destination from the transport path to each of the two or more paper discharge paths;
A detecting means arranged in each of the two or more paper discharge paths for detecting the arrival of the recording paper to the paper discharge path;
Detecting means for detecting the occurrence of a jam in each of the two or more paper discharge paths;
Control means for controlling conveyance of the recording paper in the conveyance path, switching of the conveyance path in the first switching means, and conveyance of the recording paper in each of the two or more paper discharge paths,
The control means includes
When the occurrence of a jam is detected in any one of the two or more paper discharge paths, a page following the jam target page is printed normally after the jam target recording sheet. Control for conveying the recording paper to a paper discharge path different from the paper discharge path in which the jam occurs among the two or more paper discharge paths, and temporarily stopping the paper in the paper discharge path;
Control that prints the page to be jammed and discharges it to the paper discharge unit via the paper discharge path where the jam has occurred when the printing operation is resumed after the occurrence of the jam;
At a predetermined timing after the recording paper on which the page to be jammed has reached the paper ejection path where the jam occurred, the recording paper is temporarily stopped in a paper ejection path different from the paper ejection path where the jam occurred. An image forming apparatus that executes control for discharging recording paper to the paper discharge unit via the paper discharge path.
前記所定のタイミングは、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙が前記排紙部に排紙するよりも先に、前記ジャムの対象のページを印字した記録紙の前記ジャムの発生した排紙経路からの排紙が完了するタイミングである、請求項1に記載の画像形成装置。   At the predetermined timing, the jammed page is printed before the recording paper once stopped in the paper discharge path different from the paper discharge path in which the jam has occurred is discharged to the paper discharge unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the discharge timing of the recorded paper from the paper discharge path where the jam has occurred is completed. 前記制御手段は、前記ジャムの対象の記録紙に続く、前記ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送して停止させる制御において、当該記録紙の搬送方向の先端が、前記ジャムの発生した排紙経路から排紙される記録紙に接触しない位置までの位置で停止させる、請求項1または2に記載の画像形成装置。   The control means conveys a recording sheet on which a page following the jam target page has been normally printed following the jam target recording sheet to a discharge path different from the discharge path where the jam has occurred. 3. The control according to claim 1, wherein in the control for stopping the recording paper, the leading edge in the conveyance direction of the recording paper is stopped at a position from the paper discharge path where the jam occurs to a position where the recording paper is not in contact with the paper. Image forming apparatus. 前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路には、搬送方向を前記搬送経路での搬送方向と切り替えて、前記搬送経路と異なる経路に搬送するための第2の切替手段が設けられ、
前記制御手段は、前記ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙の前記搬送経路での搬送方向の長さが予め規定された長さよりも長い場合に、当該排紙経路内において搬送方向を切り替えて、前記搬送経路での搬送方向に当該記録紙の後端を前記搬送経路と異なる経路内としていったん停止させる、請求項1〜3のいずれかに記載の画像形成装置。
The paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred is provided with a second switching means for switching the transport direction to the transport direction in the transport path and transporting it to a path different from the transport path. ,
When the length of the recording paper on which the pages subsequent to the page to be jammed are normally printed is longer than a predetermined length in the transport path, the control means 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance direction is switched and the trailing edge of the recording sheet is temporarily stopped in a path different from the conveyance path in the conveyance direction of the conveyance path.
前記ジャムの発生の後に再開した印字動作で前記ジャムの対象のページを印字した記録紙と、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙との、搬送方向の長さが異なる場合、前記所定のタイミングは、前記ジャムの対象のページを印字した記録紙と前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙との両記録紙の搬送方向の後端が同時期に前記排紙部に排紙されるタイミングである、請求項1〜4のいずれかに記載の画像形成装置。   Conveyance of a recording sheet on which a page to be jammed is printed by a printing operation restarted after the occurrence of the jam and a recording sheet once stopped in a discharge path different from the discharge path where the jam has occurred When the lengths of the directions are different, the predetermined timing is calculated between the recording paper on which the jammed page is printed and the recording paper once stopped in a paper discharge path different from the paper discharge path on which the jam has occurred. 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the trailing ends of both recording sheets in the transport direction are timings at which paper is discharged to the paper discharge unit at the same time. 前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路から前記排紙部までの距離は、前記ジャムの発生した排紙経路から前記排紙部までの距離よりも長く、
前記制御手段は、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を当該排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させる際に、前記ジャムの対象のページを印字して記録紙を前記ジャムの発生した排紙経路を経由して排紙する際の搬送速度よりも遅い速度で搬送する、請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成装置。
The distance from the paper discharge path different from the paper discharge path where the jam occurs to the paper discharge unit is longer than the distance from the paper discharge path where the jam occurs to the paper discharge unit,
When the control unit discharges the recording paper once stopped in a paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred to the paper discharge unit via the paper discharge path, The image formation according to claim 1, wherein the target page is printed and the recording paper is transported at a speed lower than a transport speed when the recording paper is ejected via the paper ejection path where the jam has occurred. apparatus.
前記制御手段は、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙の、搬送方向の長さが予め規定された長さよりも短い場合に、前記ジャムの対象のページを印字して記録紙を前記ジャムの発生した排紙経路を経由して排紙する際の搬送速度よりも遅い速度で搬送する、請求項6に記載の画像形成装置。   When the length of the recording paper once stopped in a paper discharge path different from the paper discharge path where the jam has occurred is shorter than a predetermined length, the control means The image forming apparatus according to claim 6, wherein the recording sheet is conveyed at a speed slower than a conveying speed when the recording sheet is printed and discharged through the paper discharge path where the jam has occurred. 給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、前記搬送経路に面して設けられた画像形成手段で前記記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置の制御方法であって、
前記搬送経路は、前記画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で、それぞれ搬送された記録紙を前記排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路に分岐し、
前記2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出するステップと、
前記ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、前記ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、前記2以上の排紙経路のうちの、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させるステップと、
前記ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、前記ジャムの対象のページを印字して前記ジャムの発生した排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させるステップと、
前記ジャムの対象のページを印字した記録紙が前記ジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させるステップとを備える、制御方法。
While the recording paper is being transported in the transport path that continues from the paper feed unit to the paper discharge unit, an image is printed on the recording paper by the image forming means provided facing the transport path, and the printed recording paper is A method of controlling an image forming apparatus that discharges to a paper discharge unit,
The conveyance path branches downstream of the position where the image forming unit is disposed in the conveyance direction into two or more paper discharge paths for discharging the conveyed recording paper to the paper discharge unit. And
Detecting the occurrence of a jam in any one of the two or more paper discharge paths;
The recording paper that follows the recording paper to be jammed, and on which the pages after the page to be jammed are normally printed, the jam occurred in the two or more paper discharge paths. Transporting to a paper discharge path different from the paper discharge path and temporarily stopping in the paper discharge path;
When the printing operation is resumed after the occurrence of the jam, printing the target page of the jam and discharging the page to the paper discharge unit via the paper discharge path where the jam has occurred;
At a predetermined timing after the recording paper on which the page to be jammed has reached the paper ejection path where the jam occurred, the recording paper is temporarily stopped in a paper ejection path different from the paper ejection path where the jam occurred. And a step of discharging the recording paper to the paper discharge unit via the paper discharge path.
給紙部から排紙部まで続く搬送経路内を記録紙を搬送しつつ、前記搬送経路に面して設けられた画像形成手段で前記記録紙に画像を印字して、印字された記録紙を排紙部に排出する画像形成装置における、ジャム発生の後の印字の際の動作を制御するための制御プログラムであって、
前記搬送経路は、前記画像形成手段が配された位置よりも搬送方向に下流側で、それぞれ搬送された記録紙を前記排紙部に対して排紙するための2以上の排紙経路に分岐し、
前記2以上の排紙経路のうちのいずれかにおいてジャムの発生を検出するステップと、
前記ジャムの対象の記録紙に続く記録紙であって、前記ジャムの対象のページ以降のページが正常に印字された記録紙を、前記2以上の排紙経路のうちの、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路に搬送し、当該排紙経路内にいったん停止させるステップと、
前記ジャムの発生の後に印字動作を再開した際に、前記ジャムの対象のページを印字して前記ジャムの発生した排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させるステップと、
前記ジャムの対象のページを印字した記録紙が前記ジャムの発生した排紙経路に到達してから所定のタイミングで、前記ジャムの発生した排紙経路とは異なる排紙経路内にいったん停止させた記録紙を、当該排紙経路を経由して前記排紙部に排紙させるステップとを前記画像形成装置に実行させる、制御プログラム。
While the recording paper is being transported in the transport path that continues from the paper feed unit to the paper discharge unit, an image is printed on the recording paper by the image forming means provided facing the transport path, and the printed recording paper is A control program for controlling an operation at the time of printing after a jam occurs in an image forming apparatus that discharges to a paper discharge unit,
The conveyance path branches downstream of the position where the image forming unit is disposed in the conveyance direction into two or more paper discharge paths for discharging the conveyed recording paper to the paper discharge unit. And
Detecting the occurrence of a jam in any one of the two or more paper discharge paths;
The recording paper that follows the recording paper to be jammed, and on which the pages after the page to be jammed are normally printed, the jam occurred in the two or more paper discharge paths. Transporting to a paper discharge path different from the paper discharge path and temporarily stopping in the paper discharge path;
When the printing operation is resumed after the occurrence of the jam, printing the target page of the jam and discharging the page to the paper discharge unit via the paper discharge path where the jam has occurred;
At a predetermined timing after the recording paper on which the page to be jammed has reached the paper ejection path where the jam occurred, the recording paper is temporarily stopped in a paper ejection path different from the paper ejection path where the jam occurred. A control program for causing the image forming apparatus to execute a step of discharging recording paper to the paper discharge unit via the paper discharge path.
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JP2016087879A (en) * 2014-10-31 2016-05-23 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image forming device and image forming method
JP2018069606A (en) * 2016-10-31 2018-05-10 コニカミノルタ株式会社 Image formation system

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