JP2013053655A - Cold insulation structure for liquefied gas tank, liquefied gas tank, and floating structure - Google Patents
Cold insulation structure for liquefied gas tank, liquefied gas tank, and floating structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013053655A JP2013053655A JP2011191640A JP2011191640A JP2013053655A JP 2013053655 A JP2013053655 A JP 2013053655A JP 2011191640 A JP2011191640 A JP 2011191640A JP 2011191640 A JP2011191640 A JP 2011191640A JP 2013053655 A JP2013053655 A JP 2013053655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold insulation
- liquefied gas
- gas tank
- block
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液化ガスを収容する液化ガスタンクの保冷構造、該保冷構造を有する液化ガスタンク及び該液化ガスタンクを備えた浮体構造物に関する。 The present invention relates to a cold storage structure for a liquefied gas tank that stores liquefied gas, a liquefied gas tank having the cold storage structure, and a floating structure including the liquefied gas tank.
一般に、液化ガス運搬船は、３７．８℃における蒸気圧が０．２７ＭＰａを超えるガス（例えば、プロパン、ブタン、アンモニア、エチレン、天然ガス等）を輸送する船舶である。特に、液化天然ガスを運搬する船舶をＬＮＧ船、液化石油ガス（液化プロパン及び液化ブタン）を輸送する船舶をＬＰＧ船という。これらのガスは、低温状態を維持すると大気圧下で液化することができ、効率的にタンクに収容することができる。液化ガスを収容するタンクの方式としては、例えば、メンブレン式、球型独立タンク式、角型独立タンク式等がある。メンブレン式は、二重船殻の内面に防熱材及び薄膜金属（メンブレン）を張った内側に液化ガスを直接的に収容したものである。一方、独立タンク式は、船体から独立した球型又は角型のタンクに液化ガスを収容し、この液化ガスタンクを二重船殻の内側に載置させるようにしたものである。 Generally, a liquefied gas carrier ship is a ship that transports a gas (for example, propane, butane, ammonia, ethylene, natural gas, etc.) having a vapor pressure at 37.8 ° C. exceeding 0.27 MPa. In particular, a ship carrying liquefied natural gas is called an LNG ship, and a ship carrying liquefied petroleum gas (liquefied propane and liquefied butane) is called an LPG ship. These gases can be liquefied under atmospheric pressure when maintained at a low temperature, and can be efficiently stored in the tank. Examples of the tank system for storing the liquefied gas include a membrane type, a spherical independent tank type, and a square independent tank type. In the membrane type, a liquefied gas is directly accommodated inside a double hull with a heat insulating material and a thin film metal (membrane) inside. On the other hand, in the independent tank type, liquefied gas is stored in a spherical or square tank independent of the hull, and this liquefied gas tank is placed inside the double hull.
かかる独立タンク式の液化ガスタンクは、例えば、特許文献１に記載されたように、液化ガスタンクの内面にトランス材（大骨）や防撓材（小骨、ロンジ材）が配置され、液化ガスタンクの外面に防熱材が配置され、船底に配置された支持部材上に載置される。一般に、独立タンク式では、液化ガスタンクの内側に防撓材が配置されることが多い。 Such an independent tank type liquefied gas tank has a transformer material (large bone) and a stiffener (small bone, longi material) arranged on the inner surface of the liquefied gas tank, as described in Patent Document 1, for example, and the outer surface of the liquefied gas tank. The heat insulating material is disposed on the support member disposed on the bottom of the ship. Generally, in the independent tank type, a stiffener is often arranged inside the liquefied gas tank.
また、液化ガスタンクの防熱材は、一般に、特許文献２に記載されたように、タンク表面に溶接されたスタッドボルト（又はスタッドナット）に保冷パネルを挿通してナット（又はボルト）等の固定具で固定することにより、タンクの外面に配置されている。保冷パネルには、断熱性が高く、低温下では弾力性の低いポリウレタンフォーム等が一般に使用されている。また、液化ガスタンクは、液化ガスの残量によって熱変形（熱収縮又熱膨張）をすることから、タンク外周を保冷パネルで保護しつつ熱変形に対応させるために、隣接する保冷パネルの間には一定の隙間が設けられ、この隙間に低温下で弾力性の高いグラスウールやポリエチレン材等が充填されている。 Further, as described in Patent Document 2, a heat insulating material for a liquefied gas tank is generally a fastener such as a nut (or bolt) by inserting a cold insulation panel through a stud bolt (or stud nut) welded to the tank surface. It is arranged on the outer surface of the tank by fixing with. For the cold insulation panel, a polyurethane foam having high heat insulation and low elasticity at low temperatures is generally used. In addition, the liquefied gas tank is thermally deformed (thermal contraction or thermal expansion) depending on the remaining amount of the liquefied gas. Is provided with a certain gap, and this gap is filled with glass wool, polyethylene material or the like having high elasticity at low temperatures.
また、特許文献３に記載されたように、防撓材がタンク外面に配置された液化ガスタンクも存在している。かかる構成の液化ガスタンクでは、例えば、特許文献４に記載されたように、防撓材（補強梁）を避けるようにして断熱材を配置することが一般的である。 Further, as described in Patent Document 3, there is a liquefied gas tank in which a stiffener is disposed on the outer surface of the tank. In a liquefied gas tank having such a configuration, for example, as described in Patent Document 4, it is common to dispose a heat insulating material so as to avoid a stiffener (reinforcing beam).
上述した特許文献３に記載されたように、防撓材がタンク外面に配置された液化ガスタンクにおいて、特許文献４に記載されたような保冷構造を採用した場合、防撓材が配置された部分のタンク外面と防熱材との間に隙間が空いてしまい、保冷効果が低下してしまうという問題があった。また、この隙間にグラスウール等の断熱材を挿入することも考えられるが、保冷構造の施工が一工程増加してしまうことから、工期が延びてしまう、コストアップしてしまう等の問題が生じる。 In the liquefied gas tank in which the stiffener is disposed on the outer surface of the tank as described in Patent Document 3, the portion where the stiffener is disposed when the cold insulation structure as described in Patent Document 4 is employed. There is a problem that a gap is left between the outer surface of the tank and the heat insulating material, and the cold insulation effect is lowered. Although it is conceivable to insert a heat insulating material such as glass wool into this gap, the construction of the cold insulation structure increases by one step, which causes problems such as an increase in the work period and an increase in cost.
本発明は、上述した問題点に鑑み創案されたものであり、防撓材をタンク外面に配置した場合であっても、保冷効果を維持することができるとともにコストアップを抑制することができる、液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of the above-described problems, and even if the stiffener is disposed on the outer surface of the tank, the cold-retaining effect can be maintained and the cost increase can be suppressed. An object is to provide a cold storage structure for a liquefied gas tank, a liquefied gas tank, and a floating structure.
本発明によれば、液化ガスを収容する液化ガスタンクの外面に形成される保冷構造において、前記液化ガスタンクの外面に並列に配置された複数の防撓材と、該防撓材の外周を覆うように前記液化ガスタンクの外面に配置される複数の保冷パネルと、を有し、前記保冷パネルは、隣り合った一方の防撓材の上部から隣り合った他方の防撓材の上部の間に配置される複数の保冷ブロックにより構成され、前記保冷ブロックは、前記隣り合った一方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第一保冷ブロックと、前記隣り合った他方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第二保冷ブロックと、を有することを特徴とする液化ガスタンクの保冷構造が提供される。 According to the present invention, in the cold insulation structure formed on the outer surface of the liquefied gas tank that stores the liquefied gas, the plurality of stiffeners arranged in parallel on the outer surface of the liquefied gas tank and the outer periphery of the stiffener are covered. A plurality of cold insulation panels disposed on the outer surface of the liquefied gas tank, and the cold insulation panel is disposed between the upper part of the one adjacent stiffener and the upper part of the other adjacent stiffener. The cold insulation block has a first cold insulation block having a recess along the outer shape of the one adjacent stiffener, and the outer shape of the other adjacent stiffener. There is provided a cold insulation structure for a liquefied gas tank, characterized in that it has a second cold insulation block having a recess along the same.
また、本発明によれば、運搬用又は燃料用の液化ガスを収容する液化ガスタンクにおいて、前記液化ガスタンクの外面に形成される保冷構造であって、前記液化ガスタンクの外面に並列に配置された複数の防撓材と、該防撓材の外周を覆うように前記液化ガスタンクの外面に配置される複数の保冷パネルと、を有し、前記保冷パネルは、隣り合った一方の防撓材の上部から隣り合った他方の防撓材の上部の間に配置される複数の保冷ブロックにより構成され、前記保冷ブロックは、前記隣り合った一方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第一保冷ブロックと、前記隣り合った他方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第二保冷ブロックと、を有する、ことを特徴とする液化ガスタンクが提供される。 Further, according to the present invention, in the liquefied gas tank that stores the liquefied gas for transportation or fuel, the liquefied gas tank is a cold insulation structure formed on the outer surface of the liquefied gas tank, and a plurality of the liquefied gas tanks arranged in parallel on the outer surface of the liquefied gas tank And a plurality of cold insulation panels disposed on the outer surface of the liquefied gas tank so as to cover the outer periphery of the rigid reinforcement, and the cold insulation panel is an upper part of one of the adjacent stiffeners The first cold insulation block having a plurality of cold insulation blocks disposed between the upper portions of the other stiffeners adjacent to each other, the cold insulation block having a recess along the outer shape of the one adjacent stiffener. There is provided a liquefied gas tank comprising a block and a second cold insulation block having a recess along the outer shape of the other adjacent stiffener.
さらに、本発明によれば、浮力により水上に支持される本体部と、運搬用又は燃料用の液化ガスを収容する液化ガスタンクと、前記本体部に形成され前記液化ガスタンクを載置可能な収容部と、を有する浮体構造物において、前記液化ガスタンクは、前記液化ガスタンクの外面に形成される保冷構造であって、前記液化ガスタンクの外面に並列に配置された複数の防撓材と、該防撓材の外周を覆うように前記液化ガスタンクの外面に配置される複数の保冷パネルと、を有し、前記保冷パネルは、隣り合った一方の防撓材の上部から隣り合った他方の防撓材の上部の間に配置される複数の保冷ブロックにより構成され、前記保冷ブロックは、前記隣り合った一方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第一保冷ブロックと、前記隣り合った他方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第二保冷ブロックと、を有する、ことを特徴とする浮体構造物が提供される。 Furthermore, according to the present invention, a main body portion supported on water by buoyancy, a liquefied gas tank for storing liquefied gas for transportation or fuel, and a storage portion formed in the main body portion on which the liquefied gas tank can be placed. The liquefied gas tank is a cold insulation structure formed on an outer surface of the liquefied gas tank, and a plurality of stiffeners arranged in parallel on the outer surface of the liquefied gas tank, and the stiffened structure. A plurality of cold insulation panels disposed on the outer surface of the liquefied gas tank so as to cover the outer periphery of the material, and the cold insulation panel is adjacent to the other one of the adjacent stiffeners A plurality of cold insulation blocks arranged between upper portions of the first cold insulation block having a recess along the outer shape of the one adjacent stiffener and the other adjacent cold block. Has a second cold block having a recess along the outer shape of the stiffener, a floating structure is provided, characterized in that.
上述した液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物において、前記保冷ブロックは、前記第一保冷ブロックと前記第二保冷ブロックとの間に配置される第三保冷ブロックを有していてもよい。 In the cold storage structure of the liquefied gas tank, the liquefied gas tank, and the floating structure, the cold storage block may have a third cold block arranged between the first cold block and the second cold block. .
また、前記第三保冷ブロックは、接着剤又は粘着テープにより前記第一保冷ブロック及び前記第二保冷ブロックに接続されてもよい。 Further, the third cold block may be connected to the first cold block and the second cold block by an adhesive or an adhesive tape.
さらに、前記第三保冷ブロックは、Ｔ字形状の断面を有し、前記第一保冷ブロック及び前記第二保冷ブロックは、前記第三保冷ブロックの形状に沿った空間を形成可能な形状を有していてもよい。 Further, the third cold insulation block has a T-shaped cross section, and the first cold insulation block and the second cold insulation block have a shape capable of forming a space along the shape of the third cold insulation block. It may be.
また、前記保冷パネルは、前記保冷パネルの外周に配置された伸縮可能な断熱材を有していてもよい。 In addition, the cold insulation panel may have an expandable and contractible heat insulating material disposed on the outer periphery of the cold insulation panel.
また、前記防撓材は、前記液化ガスタンクの外面に立設されたウェブプレートと、該ウェブプレートの上部に配置されたフェイスプレートと、を有し、前記第一保冷ブロック及び前記第二保冷ブロックは、前記液化ガスタンクの外面、前記ウェブプレート及び前記フェイスプレートにより囲まれた空間に挿入可能に形成されていてもよい。 The stiffener includes a web plate erected on the outer surface of the liquefied gas tank, and a face plate disposed on the web plate. The first cold insulation block and the second cold insulation block. May be formed so as to be insertable into a space surrounded by the outer surface of the liquefied gas tank, the web plate and the face plate.
上述した本発明に係る液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物によれば、保冷パネルを構成する保冷ブロックが防撓材の外形に沿った形状を有していることから、液化ガスタンクの外面に防撓材が配置されている場合であっても、タンク外面と防熱材との間に形成される無駄な隙間を低減することができ、保冷効果を維持することができる。 According to the cold storage structure of the liquefied gas tank, the liquefied gas tank, and the floating structure according to the present invention described above, since the cold storage block constituting the cold storage panel has a shape along the outer shape of the stiffener, Even when the stiffener is disposed on the outer surface, the useless gap formed between the outer surface of the tank and the heat insulating material can be reduced, and the cold insulation effect can be maintained.
また、保冷パネルを構成する保冷ブロックを液化ガスタンクの外面に順番に配置するだけであるため、タンク外面と防熱材との間に形成される無駄な隙間に断熱材を挿入する工程やタンク外面にスタッドボルトやスタッドナットを溶接する工程を省略することができ、コストアップを抑制することができる。 In addition, since the cold insulation blocks constituting the cold insulation panel are simply arranged in order on the outer surface of the liquefied gas tank, the step of inserting a heat insulating material into the useless gap formed between the outer surface of the tank and the heat insulating material or the outer surface of the tank The process of welding the stud bolt and stud nut can be omitted, and the cost increase can be suppressed.
以下、本発明の実施形態について図１〜図５を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る保冷構造を有する液化ガスタンクの断面図である。図２は、図１に示した保冷構造のＡ部拡大図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、を示している。図３は、図１に示した保冷構造の施工工程を示す図であり、（ａ）は第一工程、（ｂ）は第二工程、（ｃ）は第三工程、を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquefied gas tank having a cold insulation structure according to the first embodiment of the present invention. 2 is an enlarged view of a portion A of the cold insulation structure shown in FIG. 1, wherein (a) is a cross-sectional view and (b) is a plan view. FIG. 3 is a diagram illustrating a construction process of the cold insulation structure shown in FIG. 1, in which (a) shows a first process, (b) shows a second process, and (c) shows a third process.
本発明の第一実施形態に係る液化ガスタンク１は、図１及び図２に示すように、運搬用又は燃料用の液化ガスを収容する液化ガスタンク１の外面１１に形成される保冷構造であって、液化ガスタンク１の外面１１に並列に配置された複数の防撓材１２と、防撓材１２の外周を覆うように液化ガスタンク１の外面１１に配置される複数の保冷パネル２と、を有し、保冷パネル２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの上部から隣り合った他方の防撓材１２ｂの上部の間に配置される複数の保冷ブロック２１，２２により構成され、保冷ブロック２１，２２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの外形に沿った凹部２１ａを有する第一保冷ブロック２１と、隣り合った他方の防撓材１２ｂの外形に沿った凹部２２ａを有する第二保冷ブロック２２と、を有する。 The liquefied gas tank 1 according to the first embodiment of the present invention is a cold insulation structure formed on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 for storing liquefied gas for transportation or fuel, as shown in FIGS. 1 and 2. And a plurality of stiffeners 12 arranged in parallel to the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 and a plurality of cold insulation panels 2 arranged on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 so as to cover the outer periphery of the stiffener 12. The cold insulation panel 2 includes a plurality of cold insulation blocks 21 and 22 arranged between the upper part of one adjacent stiffener 12a and the upper part of the other adjacent stiffener 12b. , 22 is a first cold insulation block 21 having a recess 21a along the outer shape of one adjacent stiffener 12a and a second cold insulation block 22a having a recess 22a along the outer shape of the other adjacent stiffener 12b. Block 22; A.
前記液化ガスタンク１は、いわゆる独立タンク式であり、浮体構造物１０内に収容される。前記浮体構造物１０は、浮力により水上に支持される本体部１３と、運搬用又は燃料用の液化ガスを収容する液化ガスタンク１と、本体部１３に形成され液化ガスタンク１を載置可能な収容部１４と、を有している。本体部１３は、例えば、船体（船舶の外殻）であり、二重船殻構造を有し、船底部には液化ガスタンク１を支持する支持部材１５が配置されている。 The liquefied gas tank 1 is a so-called independent tank type and is accommodated in the floating structure 10. The floating structure 10 includes a main body 13 supported on water by buoyancy, a liquefied gas tank 1 for storing liquefied gas for transportation or fuel, and a storage formed in the main body 13 and on which the liquefied gas tank 1 can be placed. Part 14. The main body 13 is, for example, a hull (the outer shell of a ship), has a double hull structure, and a support member 15 that supports the liquefied gas tank 1 is disposed on the bottom of the ship.
収容部１４は、船体を構成する本体部１３と、本体部１３に接続され収容部１４の上部を気密に覆うタンクカバー１６と、本体部１３及びタンクカバー１６に囲まれた空間を気密に封鎖する隔壁（図示せず）と、により構成される。また、図示したように、液化ガスタンク１の上部には、液化ガスをタンク内に供給したり、取り出したりする配管等を挿通するタンクドーム１７が配置されていてもよい。なお、浮体構造物１０は、例えば、ＬＮＧ船やＬＰＧ船等の液化ガス運搬船であり、液化ガスタンク１の保冷構造以外の構成は従来の液化ガス運搬船と同様の構成を有し、図示した構成に限定されるものではない。 The accommodating part 14 hermetically seals the main body part 13 constituting the hull, the tank cover 16 connected to the main body part 13 and covering the upper part of the accommodating part 14 and the space surrounded by the main body part 13 and the tank cover 16. And a partition wall (not shown). Further, as shown in the figure, a tank dome 17 through which piping or the like for supplying or taking out the liquefied gas into the tank may be disposed above the liquefied gas tank 1. The floating structure 10 is, for example, a liquefied gas carrier such as an LNG ship or an LPG ship, and the configuration other than the cold insulation structure of the liquefied gas tank 1 has the same configuration as that of a conventional liquefied gas carrier, and has the illustrated configuration. It is not limited.
図１に示した液化ガスタンク１は、内面にトランス材１８（大骨）が配置され、外面１１に防撓材１２（ロンジ材、小骨）が配置されている。ここでは、液化ガスタンク１の全面において防撓材１２が外面１１に配置されている場合を図示しているが、防撓材１２は、液化ガスタンク１の一部の面において外面１１に配置され、他の面において内面に配置されていてもよい。 The liquefied gas tank 1 shown in FIG. 1 has a transformer material 18 (large bone) disposed on the inner surface and a stiffener 12 (longi material, small bone) disposed on the outer surface 11. Here, a case where the stiffener 12 is disposed on the outer surface 11 on the entire surface of the liquefied gas tank 1 is illustrated, but the stiffener 12 is disposed on the outer surface 11 on a part of the surface of the liquefied gas tank 1, You may arrange | position to the inner surface in another surface.
図２（ａ）に示したように、保冷パネル２は、第一保冷ブロック２１と第二保冷ブロック２２との間に配置される第三保冷ブロック２３を有する。図２（ｂ）に示したように、第一保冷ブロック２１、第二保冷ブロック２２及び第三保冷ブロック２３を液化ガスタンク１の外面１１に配置することにより一つの保冷パネル２が構成される。この保冷ブロック２１〜２３を一体化した保冷パネル２が外面１１に複数配置されることにより、液化ガスタンク１の外面１１の全体が保冷パネル２により被覆される。 As shown in FIG. 2A, the cold insulation panel 2 includes a third cold insulation block 23 disposed between the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22. As shown in FIG. 2B, a single cold insulation panel 2 is configured by arranging the first cold insulation block 21, the second cold insulation block 22, and the third cold insulation block 23 on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1. By arranging a plurality of the cold insulation panels 2 integrated with the cold insulation blocks 21 to 23 on the outer surface 11, the entire outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 is covered with the cold insulation panel 2.
また、保冷ブロック２１〜２３は、従来の保冷パネルと同様に、例えば、硬質ウレタンフォームにより構成される。液化ガスタンク１に収容される液化ガスが、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）のような低温液化ガスの場合には、液化ガスタンク１は液化ガスの残量によって熱変形することとなる。具体的には、液化ガスタンク１は、液化ガスが収容されていない空の状態で最も膨張した状態を有しており、液化ガスを満載した状態で最も熱収縮した状態となり、その後、液化ガスの残量が減るにしたがって熱膨張することとなる。保冷ブロック２１〜２３は、この熱変形に対応可能な伸縮性を有する素材（例えば、軟質ウレタンフォーム、高弾性ウレタンフォーム、低反発弾性ウレタンフォーム等）により構成するようにしてもよい。 Moreover, the cold insulation blocks 21-23 are comprised, for example with the rigid urethane foam similarly to the conventional cold insulation panel. When the liquefied gas stored in the liquefied gas tank 1 is a low-temperature liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) or liquefied petroleum gas (LPG), the liquefied gas tank 1 is thermally deformed depending on the remaining amount of the liquefied gas. Become. Specifically, the liquefied gas tank 1 has the most expanded state in an empty state in which no liquefied gas is accommodated, and is in the most thermally contracted state in a state in which the liquefied gas is fully loaded. Thermal expansion will occur as the remaining amount decreases. The cold insulation blocks 21 to 23 may be made of a stretchable material (for example, a soft urethane foam, a high elastic urethane foam, a low rebound elastic urethane foam, etc.) that can cope with this thermal deformation.
防撓材１２は、例えば、液化ガスタンク１の外面１１に立設されたウェブプレート１２１と、ウェブプレート１２１の上部に配置されたフェイスプレート１２２と、を有し、略Ｔ字形状の断面を有している。そして、ある保冷パネル２を構成する第一保冷ブロック２１と、それに隣接する保冷パネル２を構成する第二保冷ブロック２２とは、防撓材１２のフェイスプレート１２２上（例えば、防撓材１２の中心線上又はウェブプレート１２１の位置上）で端部同士が対峙するように構成されている。 The stiffener 12 includes, for example, a web plate 121 erected on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 and a face plate 122 disposed on the web plate 121, and has a substantially T-shaped cross section. doing. And the 1st cold block 21 which comprises a certain cold insulation panel 2, and the 2nd cold block 22 which comprises the cold insulation panel 2 adjacent to it are on the faceplate 122 of the stiffener 12 (for example, of the stiffener 12). The ends are opposed to each other on the center line or on the position of the web plate 121.
したがって、ある保冷パネル２を構成する第一保冷ブロック２１と、それに隣接する保冷パネル２を構成する第二保冷ブロック２２とを組み合わせたときに、防撓材１２の形状に沿った略Ｔ字形状の空間が形成され、防撓材１２の外周が保冷ブロック２１，２２によって被覆される。この防撓材１２を被覆する空間は、第一保冷ブロック２１の凹部２１ａ及び第二保冷ブロック２２の凹部２２ａにより構成される。すなわち、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２は、液化ガスタンク１の外面１１、ウェブプレート１２１及びフェイスプレート１２２により囲まれた空間に挿入可能に形成されている。 Therefore, when the first cold block 21 constituting a certain cold insulation panel 2 and the second cold insulation block 22 constituting the cold insulation panel 2 adjacent thereto are combined, a substantially T-shape along the shape of the stiffener 12 The outer periphery of the stiffener 12 is covered with the cold insulation blocks 21 and 22. The space covering the stiffener 12 is constituted by the concave portion 21 a of the first cold insulation block 21 and the concave portion 22 a of the second cold insulation block 22. That is, the first cold block 21 and the second cold block 22 are formed so as to be insertable into a space surrounded by the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1, the web plate 121, and the face plate 122.
また、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２は、例えば、左右対称の断面形状を有し、第三保冷ブロックは、Ｔ字形状の断面形状を有している。そして、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２は、第三保冷ブロック２３の形状に沿った空間を形成可能な形状を有している。すなわち、第一保冷ブロック２１を一方の防撓材１２ａ側に寄せ、第二保冷ブロック２２を他方の防撓材１２ｂ側に寄せたときに、略Ｔ字形状の空間が形成されるように内側の端面に段差部２１ｂ，２２ｂが形成されている。 Moreover, the 1st cool block 21 and the 2nd cool block 22 have a left-right symmetric cross-sectional shape, for example, and the 3rd cool block has a T-shaped cross-sectional shape. The first cold block 21 and the second cold block 22 have a shape capable of forming a space along the shape of the third cold block 23. That is, when the first cold insulation block 21 is moved toward one stiffener 12a and the second cold block 22 is moved toward the other stiffener 12b, the inner side is formed so that a substantially T-shaped space is formed. Step portions 21b and 22b are formed on the end surfaces of the two.
この段差部２１ｂ，２２ｂを有する端面によって形成される空間にＴ字形状を有する第三保冷ブロック２３が挿入される。第三保冷ブロック２３は、接着剤により第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２に接続され一体化される。接着剤は、例えば、段差部２１ｂ，２２ｂに塗布される。なお、接着剤に替えて両面テープを段差部２１ｂ，２２ｂに貼付するようにしてもよい。 A third cold insulation block 23 having a T shape is inserted into a space formed by the end face having the step portions 21b and 22b. The third cold block 23 is connected to and integrated with the first cold block 21 and the second cold block 22 by an adhesive. For example, the adhesive is applied to the step portions 21b and 22b. Note that a double-sided tape may be attached to the step portions 21b and 22b instead of the adhesive.
ここで、図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて、保冷パネル２の施工方法について説明する。図３（ａ）に示した第一工程は、第一保冷ブロック２１を配置する工程である。図示したように、まず、第一保冷ブロック２１が、隣り合った防撓材１２ａ，１２ｂにより形成される空間に挿入された後、一方の防撓材１２ａ側に寄せられる。 Here, the construction method of the cold insulation panel 2 is demonstrated based on Fig.3 (a)-(c). The first step shown in FIG. 3A is a step of arranging the first cold insulation block 21. As shown in the drawing, first, after the first cold insulation block 21 is inserted into a space formed by the adjacent stiffeners 12a and 12b, it is brought close to one of the stiffeners 12a.
図３（ｂ）に示した第二工程は、第二保冷ブロック２２を配置する工程である。図示したように、第二保冷ブロック２２が、第一保冷ブロック２１と他方の防撓材１２ｂにより形成される空間に挿入された後、他方の防撓材１２ｂ側に寄せられる。また、第二工程において、段差部２１ｂ，２２ｂに接着剤ｃを塗布する。なお、接着剤ｃの塗布は必ずしも第二工程で行う必要はなく、組み付けられる第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２に予め接着剤ｃを塗布しておいてもよい。 The second step shown in FIG. 3B is a step of arranging the second cold block 22. As illustrated, after the second cold insulation block 22 is inserted into the space formed by the first cold insulation block 21 and the other stiffener 12b, it is brought closer to the other stiffener 12b. In the second step, the adhesive c is applied to the step portions 21b and 22b. The application of the adhesive c is not necessarily performed in the second step, and the adhesive c may be applied in advance to the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22 to be assembled.
図３（ｃ）に示した第三工程は、第三保冷ブロック２３を配置する工程である。第一工程及び第二工程により、第一保冷ブロック２１と第二保冷ブロック２２との間には略Ｔ字形状の空間が形成される。この空間に第三保冷ブロック２３が挿入され接着剤ｃにより接続される。かかる第一工程〜第三工程により、保冷ブロック２１〜２３は一体化され保冷パネル２を構成する。かかる工程を繰り返すことにより、液化ガスタンク１の外面１１に保冷パネル２を固定することができる。 The third step shown in FIG. 3C is a step of disposing the third cold block 23. By the first step and the second step, a substantially T-shaped space is formed between the first cold block 21 and the second cold block 22. The third cold insulation block 23 is inserted into this space and connected by the adhesive c. Through the first step to the third step, the cold insulation blocks 21 to 23 are integrated to constitute the cold insulation panel 2. By repeating this process, the cold insulation panel 2 can be fixed to the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1.
本実施形態に係る液化ガスタンク１の保冷構造によれば、保冷パネル２を構成する保冷ブロック２１，２２が防撓材１２の外形に沿った形状を有していることから、液化ガスタンク１の外面１１に防撓材１２が配置されている場合であっても、外面１１と保冷パネル２との間に形成される無駄な隙間を低減することができ、保冷効果を維持することができる。また、保冷パネル２を構成する保冷ブロック２１〜２３を液化ガスタンク１の外面１１に順番に配置するだけであるため、外面１１と保冷パネル２との間に形成される無駄な隙間に断熱材を挿入する工程や液化ガスタンク１の外面１１にスタッドボルトやスタッドナットを溶接する工程を省略することができ、コストアップを抑制することができる。 According to the cold insulation structure of the liquefied gas tank 1 according to the present embodiment, since the cold insulation blocks 21 and 22 constituting the cold insulation panel 2 have a shape along the outer shape of the stiffener 12, the outer surface of the liquefied gas tank 1. Even if the stiffener 12 is disposed on the heat shield 11, the useless gap formed between the outer surface 11 and the cold insulation panel 2 can be reduced, and the cold insulation effect can be maintained. Further, since the cold insulation blocks 21 to 23 constituting the cold insulation panel 2 are simply arranged in order on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1, a heat insulating material is provided in a useless gap formed between the outer surface 11 and the cold insulation panel 2. The step of inserting and the step of welding the stud bolt and the stud nut to the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 can be omitted, and the cost increase can be suppressed.
特に、上述したように、保冷パネル２を三つの保冷ブロック２１〜２３に構成したことにより、隣り合った防撓材１２の隙間に、一方の防撓材１２ａに密接する第一保冷ブロック２１及び他方の防撓材１２ｂに密接する第二保冷ブロック２２を容易に挿入して配置することができ、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２の間に形成される隙間に第三保冷ブロック２３を挿入して固定するだけで、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２の位置決めをすることができ、容易に保冷パネル２を液化ガスタンク１の外面１１に配置することができる。 In particular, as described above, since the cold insulation panel 2 is configured by the three cold insulation blocks 21 to 23, the first cold insulation block 21 that is in close contact with the one of the stiffeners 12a and the gap between the adjacent stiffeners 12 and The second cold insulation block 22 in close contact with the other stiffener 12b can be easily inserted and arranged, and the third cold insulation block 23 is formed in the gap formed between the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22. The first cold block 21 and the second cold block 22 can be positioned simply by inserting and fixing, and the cold panel 2 can be easily placed on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1.
そして、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２は、液化ガスタンク１の外面１１、ウェブプレート１２１及びフェイスプレート１２２により囲まれた空間に挿入可能に形成されていることから、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２を防撓材１２に係止させることができ、保冷パネル２の脱落を容易に抑制することができる。 The first cold block 21 and the second cold block 22 are formed so as to be insertable into the space surrounded by the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1, the web plate 121, and the face plate 122. And the 2nd cold insulation block 22 can be latched to the stiffener 12, and omission of the cold insulation panel 2 can be suppressed easily.
次に、本発明の他の実施形態に係る保冷構造について、図４を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の他の実施形態に係る保冷構造を示す図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、（ｄ）は第五実施形態、（ｅ）は第六実施形態、を示している。 Next, a cold insulation structure according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 4 is a figure which shows the cold insulation structure which concerns on other embodiment of this invention, (a) is 2nd embodiment, (b) is 3rd embodiment, (c) is 4th embodiment. , (D) shows the fifth embodiment, and (e) shows the sixth embodiment.
図４（ａ）に示した第二実施形態に係る保冷構造は、第三保冷ブロック２３を粘着テープｔにより第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２に接続したものである。粘着テープｔには、例えば、断熱アルミテープ等の断熱性を有する金属テープが用いられる。第三保冷ブロック２３が、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２と異なる素材により形成されており、第三保冷ブロック２３と第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２との間で熱変形差（熱収縮差又は熱膨張差）が生じる場合には、その熱変形差を吸収できるだけの弛みを持たせて粘着テープｔを貼付するようにしてもよい。 In the cold insulation structure according to the second embodiment shown in FIG. 4A, the third cold insulation block 23 is connected to the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22 by the adhesive tape t. For the adhesive tape t, for example, a metal tape having a heat insulating property such as a heat insulating aluminum tape is used. The third cold insulation block 23 is formed of a material different from that of the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22, and heat deformation occurs between the third cold insulation block 23 and the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22. When a difference (a difference in thermal shrinkage or a difference in thermal expansion) occurs, the adhesive tape t may be applied with a slack that can absorb the thermal deformation difference.
図４（ｂ）に示した第三実施形態に係る保冷構造は、保冷パネル２が保冷パネル２の外周に配置された伸縮可能な断熱材２４を有するものである。液化ガスタンク１に収容される液化ガスが、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）のような低温液化ガスの場合には、液化ガスタンク１は液化ガスの残量によって熱変形することとなる。例えば、液化ガスタンク１に液化ガスが収容されていない空の状態で保冷パネル２が外面１１を隙間なく覆うように配置した場合、液化ガスタンク１内に液化ガスを収容すると液化ガスタンク１は熱収縮することとなる。したがって、このとき、保冷パネル２が液化ガスタンク１の熱収縮に応じて変形しなければ保冷パネル２に応力が生じてしまい、破損する可能性がある。 In the cold insulation structure according to the third embodiment shown in FIG. 4B, the cold insulation panel 2 has a heat insulating material 24 that can be stretched and arranged on the outer periphery of the cold insulation panel 2. When the liquefied gas stored in the liquefied gas tank 1 is a low-temperature liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) or liquefied petroleum gas (LPG), the liquefied gas tank 1 is thermally deformed depending on the remaining amount of the liquefied gas. Become. For example, when the refrigerated gas tank 1 is placed in an empty state where the liquefied gas is not accommodated so that the cold insulation panel 2 covers the outer surface 11 without a gap, the liquefied gas tank 1 is thermally contracted when the liquefied gas is accommodated in the liquefied gas tank 1. It will be. Therefore, at this time, if the cold insulation panel 2 is not deformed in accordance with the thermal contraction of the liquefied gas tank 1, stress is generated in the cold insulation panel 2 and there is a possibility that the cold insulation panel 2 is damaged.
そこで、保冷パネル２が、液化ガスタンク１の熱変形差を吸収できる程度の伸縮性、可撓性又は弾力性を有していない場合には、保冷パネル２の外形は、液化ガスタンク１内に液化ガスを満載した状態、すなわち、最も熱収縮した状態で外面１１を隙間なく覆うような大きさに構成される。しかしながら、液化ガスの残量が減るにしたがって、液化ガスタンク１が熱膨張することとなるため、それに伴って隣接する保冷パネル２の間に隙間が生じてしまう。 Therefore, when the cold insulation panel 2 does not have elasticity, flexibility or elasticity enough to absorb the thermal deformation difference of the liquefied gas tank 1, the outer shape of the cold insulation panel 2 is liquefied in the liquefied gas tank 1. It is configured to cover the outer surface 11 without a gap in a state where the gas is fully loaded, that is, in a state where the gas is most thermally contracted. However, as the remaining amount of the liquefied gas is reduced, the liquefied gas tank 1 is thermally expanded, and accordingly, a gap is generated between the adjacent cold insulating panels 2.
そこで、この隙間に伸縮性や弾力性を備えた断熱材２４（例えば、ポリエチレン材、グラスウール等）が挿入される。断熱材２４は、液化ガスが空の状態、すなわち、最も熱膨張した状態で保冷パネル２の外周に形成された空間に充填される。断熱材２４は、接着剤や粘着テープにより第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２に接続される。 Therefore, a heat insulating material 24 (for example, polyethylene material, glass wool, etc.) having elasticity and elasticity is inserted into the gap. The heat insulating material 24 is filled in a space formed on the outer periphery of the cold insulation panel 2 in a state where the liquefied gas is empty, that is, in a state where it is most thermally expanded. The heat insulating material 24 is connected to the 1st cold block 21 and the 2nd cold block 22 with the adhesive agent or the adhesive tape.
図４（ｃ）に示した第四実施形態に係る保冷構造は、第一実施形態における第三保冷ブロック２３を楔形状に形成したものである。具体的には、第三保冷ブロック２３は、液化ガスタンク１の外面１１に接近するに連れて幅が狭くなるように形成されたテーパ面を有し、第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２は、第三保冷ブロック２３のテーパ面に応じたテーパ面を有している。かかる構成によっても、第一実施形態に係る保冷構造と同様の施工方法により保冷パネル２を液化ガスタンク１の外面１１に配置することができる。 In the cold insulation structure according to the fourth embodiment shown in FIG. 4C, the third cold insulation block 23 in the first embodiment is formed in a wedge shape. Specifically, the third cold insulation block 23 has a tapered surface formed so that its width becomes narrower as it approaches the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1, and the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22. Has a tapered surface corresponding to the tapered surface of the third cold insulation block 23. Also with this configuration, the cold insulation panel 2 can be disposed on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 by the same construction method as the cold insulation structure according to the first embodiment.
かかる第四実施形態では、保冷ブロック２３と第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２との接続面が、液化ガスタンク１の外面１１から大気（外部）側に向かって直進しているが、第一実施形態ではクランク状に形成されていることから、第一実施形態に係る保冷構造の方が第四実施形態に係る保冷構造よりも保冷効果が高い。なお、第三保冷ブロック２３はテーパ面を有しない長方体に形成するようにしてもよい。 In the fourth embodiment, the connection surface of the cold insulation block 23, the first cold insulation block 21, and the second cold insulation block 22 goes straight from the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 toward the atmosphere (outside). In one embodiment, since it is formed in a crank shape, the cold insulation structure according to the first embodiment has a higher cold insulation effect than the cold insulation structure according to the fourth embodiment. In addition, you may make it form the 3rd cool block 23 in the rectangular parallelepiped which does not have a taper surface.
図４（ｄ）に示した第五実施形態に係る保冷構造は、第二実施形態における第三保冷ブロック２３を省略したものである。保冷パネル２を構成する保冷ブロックを第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２のみで構成した場合であっても、上述した第一実施形態に係る保冷構造と実質的に同じ効果を有する。ただし、第一保冷ブロック２１を配置した後、第二保冷ブロック２２を挿入する際に、いずれか又は両方の保冷ブロック２１，２２を変形させる必要がある。 The cold insulation structure according to the fifth embodiment shown in FIG. 4D is obtained by omitting the third cold insulation block 23 in the second embodiment. Even when the cold-retaining block constituting the cold-retaining panel 2 is constituted by only the first cold-retaining block 21 and the second cold-retaining block 22, it has substantially the same effect as the cold-retaining structure according to the first embodiment described above. However, when the second cold insulation block 22 is inserted after the first cold insulation block 21 is disposed, either or both of the cold insulation blocks 21 and 22 need to be deformed.
図４（ｅ）に示した第六実施形態に係る保冷構造は、第五実施形態に係る保冷構造における第一保冷ブロック２１及び第二保冷ブロック２２の接続面に段差部２１ｃ，２２ｃを形成したものである。図示したように、第一保冷ブロック２１に形成された段差部２１ｃと第二保冷ブロック２２に形成された段差部２２ｃとは、組み合わされたときに噛み合うような形状に構成される。このように段差部２１ｃ，２２ｃを形成することにより、第一保冷ブロック２１と第二保冷ブロック２２との接続面をクランク状に形成することができ、接続面が液化ガスタンク１の外面１１から大気（外部）側に向かって直進している第五実施形態よりも保冷効果を高めることができる。 In the cold insulation structure according to the sixth embodiment shown in FIG. 4E, stepped portions 21c and 22c are formed on the connection surfaces of the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22 in the cold insulation structure according to the fifth embodiment. Is. As shown in the figure, the stepped portion 21c formed in the first cold insulation block 21 and the stepped portion 22c formed in the second cold insulation block 22 are configured to mesh with each other when combined. By forming the step portions 21c and 22c in this way, the connection surface between the first cold insulation block 21 and the second cold insulation block 22 can be formed in a crank shape, and the connection surface is formed from the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 to the atmosphere. The cold insulation effect can be enhanced as compared with the fifth embodiment that goes straight toward the (external) side.
続いて、本発明の実施形態に係る浮体構造物１０について、図５を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の実施形態に係る浮体構造物を示す図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は第二実施形態、を示している。なお、上述した保冷構造及び液化ガスタンク１の実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。 Then, the floating structure 10 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. Here, FIG. 5 is a figure which shows the floating body structure which concerns on embodiment of this invention, (a) has shown 1st embodiment, (b) has shown 2nd embodiment. In addition, about the same component as embodiment of the cold storage structure and liquefied gas tank 1 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図５（ａ）に示した第一実施形態に係る浮体構造物１０は、浮力により水上に支持される本体部１３と、運搬用の液化ガスを収容する液化ガスタンク１と、本体部１３に形成され液化ガスタンク１を載置可能な収容部１４と、を有し、液化ガスタンク１は、その外面１１に形成される保冷構造であって、液化ガスタンク１の外面１１に並列に配置された複数の防撓材１２と、防撓材１２の外周を覆うように液化ガスタンク１の外面１１に配置される複数の保冷パネル２と、を有し、保冷パネル２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの上部から隣り合った他方の防撓材１２ｂの上部の間に配置される複数の保冷ブロック２１，２２により構成され、保冷ブロックは、隣り合った一方の防撓材１２ａの外形に沿った凹部２１ａを有する第一保冷ブロック２１と、隣り合った他方の防撓材１２ｂの外形に沿った凹部２２ａを有する第二保冷ブロック２２と、を有している。 The floating structure 10 according to the first embodiment shown in FIG. 5A is formed in the main body 13 supported on the water by buoyancy, the liquefied gas tank 1 containing liquefied gas for transportation, and the main body 13. The liquefied gas tank 1 can be placed thereon, and the liquefied gas tank 1 is a cold insulation structure formed on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1. A stiffener 12 and a plurality of cold insulation panels 2 arranged on the outer surface 11 of the liquefied gas tank 1 so as to cover the outer periphery of the stiffener 12, and the cold insulation panel 2 is adjacent to one of the stiffeners. It is constituted by a plurality of cold insulation blocks 21 and 22 arranged between the upper part of the other stiffener 12b adjacent from the upper part of 12a, and the cold insulation block follows the outer shape of one of the adjacent stiffeners 12a. First cold insulation block having recess 21a A click 21, and a second cold block 22 having a recess 22a along the outer shape of the other of adjacent stiffener 12b, and.
すなわち、第一実施形態に係る浮体構造物１０は、いわゆる液化ガス運搬船であって、液化ガスタンク１に上述した第一実施形態〜第六実施形態のいずれかの保冷構造（図２〜図４参照）を採用したものである。なお、浮体構造物１０は船舶に限定されるものではなく、ＬＮＧ洋上浮体設備（例えば、ＦＰＳＯ）等の運搬用の液化ガスを一時的に貯蔵する液化ガスタンク１を有するものであってもよい。 That is, the floating structure 10 according to the first embodiment is a so-called liquefied gas carrier ship, and the refrigerated gas tank 1 has the cold insulation structure according to any one of the first to sixth embodiments described above (see FIGS. 2 to 4). ). In addition, the floating structure 10 is not limited to a ship, You may have the liquefied gas tank 1 which stores liquefied gas for conveyances, such as LNG offshore floating body equipment (for example, FPSO) temporarily.
図５（ｂ）に示した第二実施形態に係る浮体構造物１０は、燃料用の液化ガスを収容する液化ガスタンク１を有するものである。例えば、図示した浮体構造物１０は、コンテナ船であり、本体部１３（船倉）内に貨物収容部１９を有し、収容部１４と貨物収容部１９との間には隔壁１４ａが形成されている。収容部１４は、本体部１３、タンクカバー１６及び隔壁１４ａにより気密に封鎖されており（図１参照）、液化ガスタンク１から液化ガスが漏洩した場合であっても、液化ガスが拡散しないように構成されている。なお、図５（ｂ）において、本体部１３に積載されたコンテナについては図を省略してある。 The floating structure 10 according to the second embodiment shown in FIG. 5B has a liquefied gas tank 1 that stores a liquefied gas for fuel. For example, the illustrated floating structure 10 is a container ship, and has a cargo storage section 19 in a main body 13 (ship), and a partition wall 14 a is formed between the storage section 14 and the cargo storage section 19. Yes. The housing part 14 is hermetically sealed by the main body part 13, the tank cover 16 and the partition wall 14a (see FIG. 1) so that the liquefied gas does not diffuse even when the liquefied gas leaks from the liquefied gas tank 1. It is configured. In FIG. 5B, the illustration of the container loaded on the main body 13 is omitted.
液化ガスタンク１は、例えば、図５（ｂ）において一点鎖線で示した部分の一箇所又は複数個所に配置される。隔壁１４ａの一部は、図示したように、浮体構造物１０の貨物収容部１９の壁面により構成するようにしてもよい。また、図示していないが、機関室の両脇等の船体長手方向に延びた空間を液化ガスタンク１の収容部１４として利用するようにしてもよい。なお、浮体構造物１０はコンテナ船に限定されるものではなく、液化ガスを燃料として使用するものであれば、バルクキャリア、液化ガス運搬船、ＬＮＧ洋上浮体設備（例えば、ＦＰＳＯ）等であってもよい。 The liquefied gas tank 1 is arrange | positioned at one place or multiple places of the part shown with the dashed-dotted line in FIG.5 (b), for example. A part of the partition wall 14a may be configured by a wall surface of the cargo storage portion 19 of the floating structure 10 as illustrated. Although not shown, a space extending in the longitudinal direction of the hull such as both sides of the engine room may be used as the accommodating portion 14 of the liquefied gas tank 1. The floating structure 10 is not limited to a container ship, and may be a bulk carrier, a liquefied gas carrier ship, an LNG offshore floating facility (for example, FPSO), etc., as long as it uses liquefied gas as fuel. Good.
本発明は上述した実施形態に限定されず、第一実施形態〜第六実施形態に係る保冷構造を適宜組み合わせて使用することができる等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, for example, the cold insulation structures according to the first to sixth embodiments can be used in appropriate combinations. Of course there is.
１ 液化ガスタンク
２ 保冷パネル
１０ 浮体構造物
１１ 外面
１２，１２ａ，１２ｂ 防撓材
１３ 本体部
１４ 収容部
２１〜２３ 保冷ブロック
２１ 第一保冷ブロック
２１ａ，２２ａ 凹部
２２ 第二保冷ブロック
２３ 第三保冷ブロック
２４ 断熱材
１２１ ウェブプレート
１２２ フェイスプレート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 liquefied gas tank 2 cold insulation panel 10 floating body structure 11 outer surface 12, 12a, 12b stiffener 13 main-body part 14 accommodating parts 21-23 cold insulation block 21 1st cold insulation block 21a, 22a recessed part 22 2nd cold insulation block 23 3rd cold insulation block 24 Thermal insulation material 121 Web plate 122 Face plate
Claims (8)
前記液化ガスタンクの外面に並列に配置された複数の防撓材と、該防撓材の外周を覆うように前記液化ガスタンクの外面に配置される複数の保冷パネルと、を有し、
前記保冷パネルは、隣り合った一方の防撓材の上部から隣り合った他方の防撓材の上部の間に配置される複数の保冷ブロックにより構成され、
前記保冷ブロックは、前記隣り合った一方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第一保冷ブロックと、前記隣り合った他方の防撓材の外形に沿った凹部を有する第二保冷ブロックと、を有することを特徴とする液化ガスタンクの保冷構造。 In the cold insulation structure formed on the outer surface of the liquefied gas tank containing the liquefied gas,
A plurality of stiffeners arranged in parallel on the outer surface of the liquefied gas tank, and a plurality of cold insulation panels arranged on the outer surface of the liquefied gas tank so as to cover the outer periphery of the stiffener,
The cold insulation panel is constituted by a plurality of cold insulation blocks arranged between the upper part of one of the adjacent stiffeners and the upper part of the other stiffener that is adjacent.
The cold insulation block includes a first cold insulation block having a recess along the outer shape of the adjacent one stiffener, and a second cold insulation block having a recess along the outer shape of the other adjacent stiffener. A refrigerated gas tank cold insulation structure characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011191640A JP5752533B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011191640A JP5752533B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013053655A true JP2013053655A (en) | 2013-03-21 |
| JP5752533B2 JP5752533B2 (en) | 2015-07-22 |
Family
ID=48130843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011191640A Active JP5752533B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5752533B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019124627A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 김광석 | Liquefied cargo storage tank |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922516U (en) * | 1972-05-30 | 1974-02-26 | ||
| JPS5730500U (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | ||
| JPS60152591U (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 朝日石綿工業株式会社 | Heat insulation structure for ship structures |
| JPH06337096A (en) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cold insulation panel joint structure for liquefied gas tank |
-
2011
- 2011-09-02 JP JP2011191640A patent/JP5752533B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922516U (en) * | 1972-05-30 | 1974-02-26 | ||
| JPS5730500U (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | ||
| JPS60152591U (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 朝日石綿工業株式会社 | Heat insulation structure for ship structures |
| JPH06337096A (en) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cold insulation panel joint structure for liquefied gas tank |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019124627A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 김광석 | Liquefied cargo storage tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5752533B2 (en) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110046627A (en) | Insulation panel attachment structure of an independence type liquified gas tank and attachment method thereof | |
| KR101225629B1 (en) | Insulation structure for independence type liquified gas tank and method for forming the insulation structure | |
| KR100649317B1 (en) | Corner structure of lng storage tank | |
| KR101584574B1 (en) | Corner panel for using cryogenic fluid storage tank and cryogenic fluid insulation system with the same | |
| WO2016006382A1 (en) | Carrier ship | |
| JP5688348B2 (en) | Fuel tank and floating structure | |
| KR20130046642A (en) | Lng cargo containment | |
| KR20180061945A (en) | Insulation system of membraine type storage tank and membrain type storage tank | |
| JP5916422B2 (en) | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure | |
| KR20110051407A (en) | Independence type liquified gas tank having double insulation layer | |
| JP5752533B2 (en) | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure | |
| KR20150044727A (en) | Upper Structure Of Cargo Tank, And Insulation And Gas Tight Method Of The Same | |
| KR101556262B1 (en) | Cargo for liquefied gas | |
| KR102426555B1 (en) | Insulation structure of lng stprage tank including secondary barrier with improved insulaion performance | |
| KR20110047307A (en) | Insulation panel connection structure of an independence type liquified gas tank and connection method thereof | |
| JP6062510B2 (en) | Cooling structure of liquefied gas tank, liquefied gas tank and floating structure | |
| KR102351594B1 (en) | Insulation Box Of Cargo Tank And Manufacturing Method Of The Same | |
| KR101433101B1 (en) | Insulation structure of lng cargo hold | |
| KR20150045765A (en) | An insulation system for a cargo tank | |
| KR102608693B1 (en) | Lower barrier structure of independence type storage tank | |
| KR20140013317A (en) | Insulation box of a lng storage tank | |
| KR20120010603A (en) | Cargo containment system for liquefied gas carrier ship and assembling method thereof | |
| KR101549712B1 (en) | Elastic Supporting Structure of Storage Tank | |
| KR102426553B1 (en) | Lng storage tank including a insulation structure of secondary barrier to prevent local damage | |
| KR101567860B1 (en) | Insulation box with vacuum insulation panel and cryogenic liquid cargo tank having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130403 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150513 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5752533 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |