JP2013050495A

JP2013050495A - Cartridge

Info

Publication number: JP2013050495A
Application number: JP2011186891A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Mushiga; 元明虫賀
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2031-08-30
Also published as: JP5799673B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cartridge capable of preventing a first rotation body from rotating during inspection.SOLUTION: A cartridge comprises: a rotation body 56 to be detected (a first rotation body) that has a pushed unit 75 and is constituted movably in an axial direction of rotation; an agitator gear 55 that has a pushing unit 68 and transmits driving power to the rotation body 56 to be detected; a coil spring 105 for energizing the rotation body 56 to be detected toward a housing 13; and a gear cover 46 for covering the rotation body 56 to be detected and the agitator gear 55. The rotation body 56 to be detected can move in the axial direction to a first position where the pushing unit 68 and the pushed unit 75 can be engaged with one another and to a second position that is farther than the first position from the housing 13 and where the pushing unit 68 and the pushed unit 75 cannot be engaged with one another, and, when being in the first position, rotates by engagement of the pushing unit 68 with the pushed unit 75. The gear cover 46 has a slit-shaped hole 104 long in the axial direction disposed radially outward from the rotation body 56 to be detected, to expose a gap between the rotation body 56 to be detected and the housing 13.

Description

本発明は、画像形成装置に着脱可能に装着されるカートリッジに関する。 The present invention relates to a cartridge that is detachably attached to an image forming apparatus.

一般に、現像剤が収容され、レーザプリンタなどの画像形成装置本体に着脱可能に装着される現像カートリッジ（カートリッジ）が知られている。また、このような現像カートリッジが着脱可能に装着される画像形成装置には、装着された現像カートリッジが新品であるか否か検知（新品検知）するための構成を備えるものがある。例えば、特許文献１には、装着される現像カートリッジの検出ギヤに設けられた当接突起が、装置内に設けられたアクチュエータに当接した場合に、現像カートリッジが新品であると検知する機構が開示されている。 In general, a developing cartridge (cartridge) that contains a developer and is detachably attached to a main body of an image forming apparatus such as a laser printer is known. Some image forming apparatuses in which such a developing cartridge is detachably mounted have a configuration for detecting whether or not the mounted developing cartridge is new (new article detection). For example, Patent Document 1 discloses a mechanism for detecting that a developing cartridge is new when a contact protrusion provided on a detection gear of a mounted developing cartridge contacts an actuator provided in the apparatus. It is disclosed.

特許文献１の検出ギヤは、欠け歯ギヤとなっており、新品状態では歯部がアジテータ駆動ギヤと噛み合い、当接突起がアクチュエータに当接可能な位置に配置されている。そして、現像カートリッジが画像形成装置に装着されてウォーミングアップ動作（ガラ回し動作）が実行されると、検出ギヤが回転し、当接突起がアクチュエータと当接不能な位置に変位するとともに、欠け歯部がアジテータ駆動ギヤと向かい合って駆動の伝達が切断されるようになっている。このような構成により、使用済みのカートリッジを画像形成装置から取り外して再度装着した場合には、当接突起がアクチュエータに当接しないので、カートリッジは旧品であると検知されることとなる。 The detection gear of Patent Document 1 is a chipped gear, and in a new state, the tooth portion meshes with the agitator drive gear, and the contact protrusion is disposed at a position where it can contact the actuator. When the developing cartridge is mounted on the image forming apparatus and a warming-up operation (rotating operation) is executed, the detection gear rotates, the contact protrusion is displaced to a position where it cannot contact the actuator, and the missing tooth portion Is opposed to the agitator drive gear so that the drive transmission is cut off. With such a configuration, when a used cartridge is detached from the image forming apparatus and mounted again, the contact protrusion does not contact the actuator, so that the cartridge is detected as an old product.

特開２００６−２６７９９４号公報JP 2006-267994 A

ところで、現像カートリッジの製造時、現像カートリッジに設けられているギヤを回転させて部品の検査を行うことがある。しかしながら、上述した技術では、検査時にアジテータ駆動ギヤが回転すると、検出ギヤも回転してしまう可能性がある。 By the way, when a developing cartridge is manufactured, parts may be inspected by rotating a gear provided in the developing cartridge. However, in the technique described above, if the agitator drive gear rotates during inspection, the detection gear may also rotate.

そこで、本発明は、検査時に、検出ギヤ（第１回転体）が回転するのを防止することができるカートリッジを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a cartridge capable of preventing the detection gear (first rotating body) from rotating during inspection.

前記した目的を達成するため、本発明のカートリッジは、筐体と、被係合部を有し、筐体に回転可能に支持され、回転の軸線方向に移動可能に構成される第１回転体と、被係合部に係合可能な係合部を有し、第１回転体に駆動力を伝達する第２回転体と、第１回転体と第２回転体を覆うカバー部材と、を備えている。
第１回転体は、係合部と被係合部が係合可能な第１位置と、前記第１位置よりも前記筐体から離れ、前記係合部と前記被係合部が係合不能な第２位置とに前記軸線方向に移動可能である。
また、第１回転体は、第１位置に位置するとき、係合部と被係合部が係合することで回転する。
カバー部材は、第１回転体と筐体の隙間を露出させるため、回転体の径方向外側に軸線方向に長いスリット状の孔を有している。 In order to achieve the above-described object, the cartridge of the present invention has a housing and an engaged portion, is rotatably supported by the housing, and is configured to be movable in the axial direction of rotation. And a second rotating body having an engaging portion engageable with the engaged portion, and transmitting a driving force to the first rotating body, and a cover member covering the first rotating body and the second rotating body. I have.
The first rotating body is distant from the housing in a first position where the engaging portion and the engaged portion can be engaged and the first position, and the engaging portion and the engaged portion cannot be engaged. The second position is movable in the axial direction.
Moreover, when a 1st rotary body is located in a 1st position, it rotates because an engaging part and a to-be-engaged part engage.
The cover member has a slit-like hole that is long in the axial direction on the radially outer side of the rotating body in order to expose the gap between the first rotating body and the housing.

このように構成されたカートリッジによれば、カートリッジの検査工程において、スリット状の孔から第１回転体と筐体の間に治具を入れ、第１回転体を筐体から遠ざけるように移動させることができる。これにより、被係合部が係合部から前記軸線方向にずれた位置に移動するので、第２回転体を回転させても、第１回転体は回転しない。 According to the cartridge configured as described above, in the cartridge inspection process, a jig is inserted between the first rotating body and the casing through the slit-shaped hole, and the first rotating body is moved away from the casing. be able to. As a result, the engaged portion moves to a position shifted in the axial direction from the engaging portion, so even if the second rotating body is rotated, the first rotating body does not rotate.

そして、前記したカートリッジにおいて、第１回転体は、第２回転体と対向したときに、第２回転体から駆動力が伝達されることで第１回転体を回転させる伝達部と、第２回転体と対向したときに第２回転体からの駆動力を伝達不能とする非伝達部と、を有し、係合部と被係合部が係合することによって、第１回転体は、非伝達部が第２回転体に対向する状態から、伝達部が第２回転体と対向する状態に変位するように構成されているのが望ましい。 In the cartridge described above, when the first rotating body faces the second rotating body, a transmission unit that rotates the first rotating body by transmitting a driving force from the second rotating body, and a second rotation A non-transmitting portion that cannot transmit the driving force from the second rotating body when facing the body, and the engaging portion and the engaged portion are engaged, whereby the first rotating body is non- It is desirable that the transmission unit is configured to be displaced from a state facing the second rotating body to a state facing the second rotating body.

このように構成されたカートリッジによれば、初期状態において、第１回転体の伝達部と第２回転体を対向させないでおくことができ、治具により第１回転体を前記軸線方向に移動させるときに、第１回転体を移動させやすい。 According to the cartridge configured as described above, in the initial state, the transmission portion of the first rotating body and the second rotating body can be kept away from each other, and the first rotating body is moved in the axial direction by the jig. Sometimes it is easy to move the first rotating body.

また、前記したカートリッジにおいて、第１回転体は、筐体に対向する面に、凹部を有していることが望ましい。この凹部は、第１回転体が初期位置にあるとき、第１回転体の回転方向において、孔と同じ位置に配置されている。 In the cartridge described above, it is desirable that the first rotating body has a recess on a surface facing the housing. The recess is disposed at the same position as the hole in the rotation direction of the first rotating body when the first rotating body is in the initial position.

このように構成されたカートリッジによれば、治具によって第１回転体を前記軸線方向に移動させることで、第１回転体がカバー部材から突出しても、凹部に治具が嵌っているので、作業者が第１回転体に触れて回してしまうのを防止することができる。 According to the cartridge configured in this way, by moving the first rotating body in the axial direction by the jig, even if the first rotating body protrudes from the cover member, the jig is fitted in the recess. It is possible to prevent the operator from touching and rotating the first rotating body.

そして、前記した第１回転体に凹部を有するカートリッジは、第１回転体の回転を、第１回転体の前記軸線方向に沿った運動に変換するカム機構を有していてもよい。
このカム機構は、第１回転体を初期位置に保持する保持部を有していることが望ましい。 And the cartridge which has a recessed part in the above-mentioned 1st rotary body may have a cam mechanism which converts rotation of a 1st rotary body into the motion along the said axial direction of a 1st rotary body.
The cam mechanism desirably has a holding portion that holds the first rotating body at the initial position.

このように構成されたカートリッジによれば、治具を挿入する前に、第１回転体が回転し、凹部の位置が孔のある位置からずれてしまうのを防止することができる。 According to the cartridge configured as described above, it is possible to prevent the first rotating body from rotating before the jig is inserted, and the position of the concave portion from deviating from the position having the hole.

本発明によれば、第１回転体と第２回転体を覆うカバー部材が、第１回転体と筐体の隙間を露出させるため、第１回転体の径方向外側に、第１回転体の回転の軸線方向に長いスリット状の孔を有しているので、検査時に、この孔から治具を入れ、第１回転体を筐体から遠ざかるように移動させることで、第１回転体の回転を防止することができる。 According to the present invention, the cover member that covers the first rotator and the second rotator exposes the gap between the first rotator and the housing. Since it has a slit-like hole that is long in the axial direction of rotation, a jig is inserted through this hole during inspection, and the first rotating body can be rotated by moving it away from the housing. Can be prevented.

本発明の一実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser printer including a developing cartridge according to an embodiment of the present invention. ギヤカバーを外した新品状態の現像カートリッジを示す側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。FIG. 4 is a side view and a perspective view showing the new developing cartridge with the gear cover removed. 新品状態の現像カートリッジを示す側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。FIG. 4 is a side view (a) and a perspective view (b) showing the developing cartridge in a new state. 第１被検知部がアクチュエータの当接レバーに当接しはじめた状態を示すギヤカバーを外した現像カートリッジの側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。FIG. 4A is a side view and a perspective view of the developing cartridge with the gear cover removed showing a state in which the first detected portion starts to contact the contact lever of the actuator. 第１被検知部がアクチュエータの当接レバーに当接しはじめた状態を示す現像カートリッジの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the developing cartridge showing a state in which the first detected portion starts to contact the contact lever of the actuator. 第２被検知部がアクチュエータの当接レバーに当接した状態を示すギヤカバーを外した現像カートリッジの側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。FIG. 4A is a side view and a perspective view of the developing cartridge with a gear cover removed showing a state in which the second detected portion is in contact with the contact lever of the actuator. ギヤカバーを外した旧品状態の現像カートリッジを示す側面図（ａ）と、旧品状態の現像カートリッジを示す斜視図（ｂ）である。FIG. 4 is a side view (a) showing the developing cartridge in the old product state with the gear cover removed, and a perspective view (b) showing the developing cartridge in the old product state. 検査時における治具の挿入方法を説明する図であって、治具の先端をギヤカバーに挿入した状態を示す図（ａ）と、治具によって被検知回転体が押し上げられた状態を示す図（ｂ）である。It is a figure explaining the insertion method of the jig | tool at the time of a test | inspection, Comprising: The figure (a) which shows the state which inserted the front-end | tip of a jig | tool into the gear cover, and the figure which shows the state by which the to-be-detected rotary body was pushed up by the jig | tool. b). 治具が挿入された状態の現像カートリッジを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the developing cartridge in a state where a jig is inserted.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態に係るカートリッジの一例としての現像カートリッジ７が着脱されるレーザプリンタ１（画像形成装置）の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分に係る現像カートリッジ７の詳細な構成について説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, after describing the schematic configuration of the laser printer 1 (image forming apparatus) to which the developing cartridge 7 as an example of the cartridge according to the embodiment is attached and detached, the developing cartridge 7 according to the characteristic part of the present invention is described. A detailed configuration will be described.

また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。 In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the laser printer 1. That is, the right side in FIG. 1 is “front”, the left side is “rear”, the front side is “left”, and the back side is “right”. Also, the vertical direction in FIG.

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像（現像剤像）を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。 <Schematic configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, a laser printer 1 includes a paper feed unit 3 that supplies a paper S, an exposure device 4, and a process cartridge that transfers a toner image (developer image) onto the paper S in a main body casing 2. 5 and a fixing device 8 for thermally fixing the toner image on the paper S.

給紙部３は、本体ケーシング２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。 The paper feed unit 3 is provided at a lower portion in the main body casing 2 and mainly includes a paper feed tray 31, a paper pressing plate 32, and a paper feed mechanism 33. The paper S stored in the paper feed tray 31 is moved upward by the paper pressing plate 32 and supplied toward the process cartridge 5 (between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63) by the paper feed mechanism 33.

露光装置４は、本体ケーシング２内の上部に配置され、図示されないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。 The exposure apparatus 4 is disposed in the upper part of the main casing 2 and includes a laser light emitting unit, a polygon mirror, a lens, a reflecting mirror, and the like (not shown). In this exposure device 4, the surface of the photosensitive drum 61 is exposed by scanning the surface of the photosensitive drum 61 at high speed with laser light (see the chain line) based on the image data emitted from the laser light emitting unit.

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体ケーシング２に設けられたフロントカバー２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像カートリッジ７とから構成されている。 The process cartridge 5 is disposed below the exposure device 4 and is configured to be detachably mounted to the main body casing 2 through an opening formed when the front cover 2A provided on the main body casing 2 is opened. The process cartridge 5 includes a drum unit 6 and a developing cartridge 7.

ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。 The drum unit 6 mainly includes a photosensitive drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63.

現像カートリッジ７は、ドラムユニット６に対して着脱自在となっており、ドラムユニット６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ５として本体ケーシング２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ７は、現像ローラ１８と、供給ローラ１９と、層厚規制ブレード１４と、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容部１５と、アジテータ１６とを主に備えている。 The developing cartridge 7 is detachably attached to the drum unit 6, and is configured to be detachably attached to the main casing 2 as the process cartridge 5 in a state where it is attached to the drum unit 6. The developing cartridge 7 mainly includes a developing roller 18, a supply roller 19, a layer thickness regulating blade 14, a toner accommodating portion 15 that accommodates toner as an example of a developer, and an agitator 16.

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部１５内のトナーは、アジテータ１６によって撹拌されながら、まず供給ローラ１９に供給され、次いで供給ローラ１９から現像ローラ１８に供給される。そして、現像ローラ１８の回転に伴って、現像ローラ１８と層厚規制ブレード１４の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ１８上に担持される。 In the process cartridge 5, the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62 and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the exposure device 4, whereby image data is transferred onto the photosensitive drum 61. An electrostatic latent image based on is formed. The toner in the toner storage unit 15 is first supplied to the supply roller 19 while being stirred by the agitator 16, and then supplied from the supply roller 19 to the developing roller 18. As the developing roller 18 rotates, the developing roller 18 enters between the developing roller 18 and the layer thickness regulating blade 14 and is carried on the developing roller 18 as a thin layer having a constant thickness.

現像ローラ１８上に担持されたトナーは、現像ローラ１８から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。 The toner carried on the developing roller 18 is supplied from the developing roller 18 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 61. As a result, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photosensitive drum 61. Thereafter, the sheet S is conveyed between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63 so that the toner image on the photosensitive drum 61 is transferred onto the sheet S.

定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。 The fixing device 8 is disposed behind the process cartridge 5, and mainly includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 disposed so as to face the heating roller 81 and press the heating roller 81. In the fixing device 8, the toner image transferred onto the paper S is thermally fixed while the paper S passes between the heating roller 81 and the pressure roller 82. The paper S on which the toner image has been thermally fixed is discharged onto a paper discharge tray 22 by a paper discharge roller 23.

＜現像カートリッジの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分となる現像カートリッジ７の詳細構造について説明する。
図２（ａ）に示されるように、現像カートリッジ７の筐体１３は、左側壁４１および図示されない右側壁を備えている。左側壁４１の外側面（左側面）には、図３（ａ）に示されるように、カバー部材の一例としてのギヤカバー４６が取り付けられている。 <Detailed configuration of developing cartridge>
Next, the detailed structure of the developing cartridge 7 which is a characteristic part of the present invention will be described.
As shown in FIG. 2A, the housing 13 of the developing cartridge 7 includes a left side wall 41 and a right side wall (not shown). As shown in FIG. 3A, a gear cover 46 as an example of a cover member is attached to the outer side surface (left side surface) of the left side wall 41.

ギヤカバー４６の内側には、図２（ａ）に示されるように、受動ギヤ５１、現像ギヤ５２、供給ギヤ５３、中間ギヤ５４、第２回転体の一例としてのアジテータギヤ５５および第１回転体の一例としての被検知回転体５６が設けられている。 Inside the gear cover 46, as shown in FIG. 2A, a passive gear 51, a developing gear 52, a supply gear 53, an intermediate gear 54, an agitator gear 55 as an example of a second rotating body, and a first rotating body. As an example, a detected rotating body 56 is provided.

受動ギヤ５１は、左側壁４１の後端上部に配置されている。受動ギヤ５１は、筐体１３の左側壁４１に回転可能に支持されている。 The passive gear 51 is disposed at the upper rear end of the left side wall 41. The passive gear 51 is rotatably supported on the left side wall 41 of the housing 13.

そして、受動ギヤ５１は、図２（ｂ）に示されるように、大径ギヤ部５８と小径ギヤ部５９を一体的に有している。大径ギヤ部５８と小径ギヤ部５９は、左側壁４１側からこの順に並んでいる。 And the passive gear 51 has the large diameter gear part 58 and the small diameter gear part 59 integrally, as FIG.2 (b) shows. The large diameter gear portion 58 and the small diameter gear portion 59 are arranged in this order from the left side wall 41 side.

大径ギヤ部５８は、周面に、その全周にわったって、図示されないギヤ歯（例えば、斜歯）が形成されている。 The large-diameter gear portion 58 has gear teeth (for example, inclined teeth) (not shown) formed on the peripheral surface over the entire circumference.

小径ギヤ部５９は、大径ギヤ部５８と一体に回転する。小径ギヤ部５９は、大径ギヤ部５８よりも小径に形成され、周面には、その全周にわたって、図示されないギヤ歯（例えば、平歯）が形成されている。 The small diameter gear portion 59 rotates integrally with the large diameter gear portion 58. The small-diameter gear portion 59 is formed with a smaller diameter than the large-diameter gear portion 58, and gear teeth (for example, spur teeth) (not shown) are formed on the entire circumference of the peripheral surface.

そして、受動ギヤ５１は、外側つまり左側の面に、結合凹部５１Ａが形成されている。現像カートリッジ７が本体ケーシング２内に装着された状態で、結合凹部５１Ａには、本体ケーシング２内に備えられる図示されない駆動出力部材が挿入される。 The passive gear 51 is formed with a coupling recess 51A on the outer side, that is, the left side surface. With the developing cartridge 7 mounted in the main casing 2, a drive output member (not shown) provided in the main casing 2 is inserted into the coupling recess 51 </ b> A.

現像ギヤ５２は、図２（ａ）に示されるように、受動ギヤ５１の後下方に配置されている。現像ギヤ５２は、現像ローラ１８の現像ローラ軸２０に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸２０は、左側壁４１を回転可能に貫通している。現像ギヤ５２の周面には、その全周にわたって、図示されないギヤ歯が形成されている。このギヤ歯は、受動ギヤ５１の大径ギヤ部５８のギヤ歯と噛合している（図２（ｂ）参照）。 As shown in FIG. 2A, the developing gear 52 is disposed below the passive gear 51. The developing gear 52 is attached to the developing roller shaft 20 of the developing roller 18 so as not to be relatively rotatable. The developing roller shaft 20 passes through the left side wall 41 in a rotatable manner. On the peripheral surface of the developing gear 52, gear teeth (not shown) are formed over the entire periphery. The gear teeth mesh with the gear teeth of the large-diameter gear portion 58 of the passive gear 51 (see FIG. 2B).

供給ギヤ５３は、受動ギヤ５１の下方に配置されている。供給ギヤ５３は、供給ローラ１９（図１参照）の供給ローラ軸２１に相対回転不能に取り付けられている。供給ローラ軸２１は、左側壁４１を回転可能に貫通している。供給ギヤ５３の周面には、その全周にわたって、図示されないギヤ歯が形成されている。このギヤ歯は、受動ギヤ５１の大径ギヤ部５８のギヤ歯と噛合している（図２（ｂ）参照）。 The supply gear 53 is disposed below the passive gear 51. The supply gear 53 is attached to the supply roller shaft 21 of the supply roller 19 (see FIG. 1) so as not to be relatively rotatable. The supply roller shaft 21 penetrates the left side wall 41 in a rotatable manner. On the circumferential surface of the supply gear 53, gear teeth (not shown) are formed over the entire circumference. The gear teeth mesh with the gear teeth of the large-diameter gear portion 58 of the passive gear 51 (see FIG. 2B).

中間ギヤ５４は、受動ギヤ５１の前上方に配置されている。中間ギヤ５４は、筐体１３の左側壁４１に回転可能に支持されている。 The intermediate gear 54 is disposed on the front upper side of the passive gear 51. The intermediate gear 54 is rotatably supported on the left side wall 41 of the housing 13.

そして、中間ギヤ５４は、図２（ｂ）に示されるように、相対的に小さい外径を有する円板状に形成された小径部６４と、相対的に大きい外径を有する円筒状に形成された大径部６５とを一体的に有している。小径部６４および大径部６５は、左側壁４１側からこの順に並んでいる。 The intermediate gear 54 is formed in a cylindrical shape having a relatively small outer diameter and a small diameter portion 64 formed in a disk shape having a relatively small outer diameter, as shown in FIG. 2 (b). The large-diameter portion 65 is integrally provided. The small diameter part 64 and the large diameter part 65 are arranged in this order from the left side wall 41 side.

小径部６４の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。
大径部６５の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。大径部６５のギヤ歯は、受動ギヤ５１の小径ギヤ部５９のギヤ歯と噛合している。 Gear teeth are formed on the circumferential surface of the small diameter portion 64 over the entire circumference.
Gear teeth are formed on the circumferential surface of the large diameter portion 65 over the entire circumference. The gear teeth of the large diameter portion 65 mesh with the gear teeth of the small diameter gear portion 59 of the passive gear 51.

アジテータギヤ５５は、図２（ａ）に示されるように、中間ギヤ５４の前下方に配置されている。アジテータギヤ５５は、アジテータ回転軸１７に相対回転不能に取り付けられている。アジテータ回転軸１７は、左側壁４１および図示されない右側壁を左右方向に貫通し、左側壁４１および右側壁に回転可能に保持されている。筐体１３内において、アジテータ回転軸１７には、アジテータ１６（図１参照）が取り付けられている。 As shown in FIG. 2A, the agitator gear 55 is disposed on the front lower side of the intermediate gear 54. The agitator gear 55 is attached to the agitator rotating shaft 17 so as not to be relatively rotatable. The agitator rotating shaft 17 passes through the left side wall 41 and a right side wall (not shown) in the left-right direction, and is rotatably held by the left side wall 41 and the right side wall. In the housing 13, an agitator 16 (see FIG. 1) is attached to the agitator rotating shaft 17.

また、アジテータギヤ５５は、図２（ｂ）に示されるように、大径ギヤ部６６および小径ギヤ部６７を一体的に有している。 The agitator gear 55 has a large-diameter gear portion 66 and a small-diameter gear portion 67 integrally as shown in FIG.

大径ギヤ部６６は、アジテータ回転軸１７と中心軸線が一致する円板状をなしている。大径ギヤ部６６の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。この大径ギヤ部６６のギヤ歯は、中間ギヤ５４の小径部６４のギヤ歯と噛合している。また、図２（ａ）に示すように、大径ギヤ部６６の左端面（外側面）には、係合部の一例としての押圧部６８が立設されている。押圧部６８は、アジテータギヤ５５の回転方向の下流側から上流側に向かうにつれて、大径ギヤ部６６の径方向内側から外側に向かって延びるリブ状の突起である（図４（ｂ）も参照）。 The large-diameter gear portion 66 has a disc shape whose center axis coincides with the agitator rotating shaft 17. Gear teeth are formed on the circumferential surface of the large-diameter gear portion 66 over the entire circumference. The gear teeth of the large diameter gear portion 66 mesh with the gear teeth of the small diameter portion 64 of the intermediate gear 54. Further, as shown in FIG. 2A, a pressing portion 68 as an example of an engaging portion is provided upright on the left end surface (outer surface) of the large-diameter gear portion 66. The pressing portion 68 is a rib-like protrusion that extends from the radially inner side to the outer side of the large-diameter gear portion 66 as it goes from the downstream side to the upstream side in the rotational direction of the agitator gear 55 (see also FIG. 4B). ).

小径ギヤ部６７は、図２（ｂ）に示されるように、大径ギヤ部６６に対して左側壁４１と反対側に形成され、アジテータ回転軸１７と中心軸線が一致する円板状をなし、大径ギヤ部６６よりも小径に形成されている。小径ギヤ部６７の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されている。 As shown in FIG. 2B, the small diameter gear portion 67 is formed on the opposite side of the left side wall 41 with respect to the large diameter gear portion 66, and has a disk shape whose center axis coincides with the agitator rotating shaft 17. The large-diameter gear portion 66 has a smaller diameter. Gear teeth are formed on the circumferential surface of the small-diameter gear portion 67 over the entire circumference.

被検知回転体５６は、図２（ａ）に示されるように、アジテータギヤ５５の前上方に配置されている。被検知回転体５６は、筐体１３の左側壁４１から左方向に延びる軸部８７（図８（ａ）も参照）に回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 2A, the detected rotating body 56 is disposed on the front upper side of the agitator gear 55. The detected rotating body 56 is rotatably supported by a shaft portion 87 (see also FIG. 8A) extending leftward from the left side wall 41 of the housing 13.

そして、被検知回転体５６は、図２（ｂ）に示されるように、挿通部６９、欠け歯ギヤ部７０、第１被検知部７１、第２被検知部７２、連結部７３、支持部７４および被係合部の一例としての被押圧部７５（図２（ａ）参照）を一体的に有している。 As shown in FIG. 2B, the detected rotating body 56 includes an insertion portion 69, a chipped gear portion 70, a first detected portion 71, a second detected portion 72, a connecting portion 73, and a support portion. 74 and a pressed portion 75 (see FIG. 2A) as an example of the engaged portion are integrally provided.

挿通部６９は、軸部８７の外径とほぼ同じ内径を有する円筒状をなしている。挿通部６９に軸部８７が挿通されることにより、被検知回転体５６は、軸部８７に回転可能に支持され、また、被検知回転体５６の回転の軸線方向（以下、単に「軸線方向」とよぶ。）に移動可能となっている。 The insertion portion 69 has a cylindrical shape having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the shaft portion 87. By inserting the shaft portion 87 into the insertion portion 69, the detected rotating body 56 is rotatably supported by the shaft portion 87, and the axis direction of rotation of the detected rotating body 56 (hereinafter simply referred to as “axis direction”). It is possible to move.

欠け歯ギヤ部７０は、挿通部６９の周囲に略円板状に形成されている。欠け歯ギヤ部７０は、周面がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７と対向するように配設され、当該周面に、ギヤ歯が設けられた伝達部の一例としてのギヤ歯部７６と、ギヤ歯が設けられていない被伝達部の一例としての欠け歯部７７とを有している。具体的には、欠け歯ギヤ部７０の周面には、中心角が２０５°をなす部分を欠け歯部７７として、その欠け歯部７７以外の中心角が約１５５°をなす部分に、ギヤ歯部７６が形成されている。そして、ギヤ歯部７６がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７のギヤ歯と噛合した状態で欠け歯ギヤ部７０が左右方向に移動しても、その噛合が解除されないように、欠け歯ギヤ部７０の厚さ（左右方向の寸法）は、アジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７の左右方向の寸法よりも小さくされている。 The chipped gear portion 70 is formed in a substantially disc shape around the insertion portion 69. The chipped gear portion 70 is disposed so that the peripheral surface thereof faces the small-diameter gear portion 67 of the agitator gear 55, and a gear tooth portion 76 as an example of a transmission portion provided with gear teeth on the peripheral surface; And a missing tooth portion 77 as an example of a transmitted portion not provided with gear teeth. Specifically, on the peripheral surface of the chipped gear portion 70, a portion having a central angle of 205 ° is defined as a chipped tooth portion 77, and a portion having a central angle other than the chipped tooth portion 77 forming approximately 155 ° is provided with a gear. A tooth portion 76 is formed. Then, even if the missing tooth gear portion 70 moves in the left-right direction in a state where the gear tooth portion 76 meshes with the gear teeth of the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55, the missing tooth gear portion 70 is prevented from being released. The thickness (dimension in the left-right direction) is smaller than the dimension in the left-right direction of the small-diameter gear portion 67 of the agitator gear 55.

被押圧部７５は、図２（ａ）に示されるように、円柱状をなし、欠け歯ギヤ部７０の右端面において、ギヤ歯部７６の歯列における回転方向の下流側端部および挿通部６９の中心軸線を結ぶ線分と被押圧部７５および挿通部６９の中心軸線を結ぶ線分とのなす角度が約３０°となる位置に立設されている。被検知回転体５６が初期位置にあるとき、つまり、現像カートリッジ７が新品状態であるとき、この被押圧部７５は、軸線方向から見て、アジテータギヤ５５の大径ギヤ部６６と被検知回転体５６が重なっている範囲内において、押圧部６８よりもアジテータギヤ５５の回転方向下流側に配置されている。 As shown in FIG. 2A, the pressed portion 75 has a cylindrical shape, and on the right end surface of the chipped gear portion 70, the downstream end portion and the insertion portion in the rotational direction of the dentition of the gear tooth portion 76. The angle between the line segment connecting the central axis lines 69 and the line segment connecting the central axis lines of the pressed portion 75 and the insertion portion 69 is set to be about 30 °. When the detected rotating body 56 is in the initial position, that is, when the developing cartridge 7 is in a new state, the pressed portion 75 and the large-diameter gear portion 66 of the agitator gear 55 and the detected rotation are viewed from the axial direction. Within the range where the bodies 56 overlap, the agitator gear 55 is disposed downstream of the pressing portion 68 in the rotational direction.

また、被検知回転体５６が初期位置にあるとき、欠け歯ギヤ部７０は、欠け歯部７７がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７と対向するように配置されている。 Further, when the detected rotating body 56 is in the initial position, the missing tooth gear portion 70 is disposed such that the missing tooth portion 77 faces the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55.

欠け歯ギヤ部７０には、筐体１３に対向する面に、凹部７８が形成されている。凹部７８は、欠け歯部７７の挿通部６９に対して被押圧部７５とは反対側の縁に形成されている。 The chipped gear portion 70 is formed with a recess 78 on the surface facing the housing 13. The concave portion 78 is formed on the edge opposite to the pressed portion 75 with respect to the insertion portion 69 of the missing tooth portion 77.

第１被検知部７１、第２被検知部７２および連結部７３は、欠け歯ギヤ部７０の左端面に立設されている。 The first detected part 71, the second detected part 72 and the connecting part 73 are erected on the left end surface of the chipped gear part 70.

第１被検知部７１は、図２（ｂ）に示されるように、ギヤ歯部７６の歯列における被検知回転体５６の回転方向（左側から見て反時計回り）の上流側端部と挿通部６９の中心軸線とを結ぶ線分上に配置されている。第１被検知部７１は、左右方向および欠け歯ギヤ部７０の径方向に延びる矩形板状をなしている。 As shown in FIG. 2B, the first detected portion 71 includes an upstream end portion in the rotation direction (counterclockwise as viewed from the left side) of the detected rotating body 56 in the tooth row of the gear tooth portion 76. It is arranged on a line segment connecting the central axis of the insertion part 69. The first detected portion 71 has a rectangular plate shape extending in the left-right direction and the radial direction of the chipped gear portion 70.

第２被検知部７２は、挿通部６９の中心軸線を中心として第１被検知部７１を通る円弧上であって、第１被検知部７１に対して被検知回転体５６の回転方向の上流側において、第１被検知部７１および挿通部６９の中心軸線を結ぶ線分と第２被検知部７２および挿通部６９の中心軸線を結ぶ線分とのなす角度が約８０°となる位置に配置されている。第２被検知部７２は、左右方向および欠け歯ギヤ部７０の径方向に延びる矩形板状をなし、左右方向において、第１被検知部７１と同じ寸法を有している。 The second detected portion 72 is on an arc passing through the first detected portion 71 with the central axis of the insertion portion 69 as the center, and is upstream of the rotation direction of the detected rotating body 56 with respect to the first detected portion 71. On the side, the angle formed by the line connecting the central axis of the first detected part 71 and the insertion part 69 and the line connecting the central axis of the second detected part 72 and the insertion part 69 is approximately 80 °. Has been placed. The second detected portion 72 has a rectangular plate shape extending in the left-right direction and the radial direction of the chipped gear portion 70, and has the same dimensions as the first detected portion 71 in the left-right direction.

連結部７３は、挿通部６９の中心軸線を中心として第１被検知部７１および第２被検知部７２を通る円弧に沿ったリブ状をなし、第１被検知部７１と第２被検知部７２とを連結している。連結部７３の左右方向の寸法（高さ）は、第１被検知部７１および第２被検知部７２の左右方向の寸法の約半分程度である。 The connecting portion 73 has a rib shape along an arc passing through the first detected portion 71 and the second detected portion 72 with the central axis of the insertion portion 69 as the center, and the first detected portion 71 and the second detected portion. 72 is connected. The dimension (height) of the connecting part 73 in the left-right direction is about half of the dimension in the left-right direction of the first detected part 71 and the second detected part 72.

支持部７４は、欠け歯ギヤ部７０の右端面（内側面）に立設されている。支持部７４は、左右方向に延び、右側に先細りとなる略三角形板状をなしている（図４（ｂ）も参照）。 The support portion 74 is erected on the right end surface (inner surface) of the chipped gear portion 70. The support 74 has a substantially triangular plate shape that extends in the left-right direction and tapers on the right side (see also FIG. 4B).

筐体１３の被検知回転体５６と対向する左側壁４１には、カム部８９が設けられている。
カム部８９は、図４（ｂ）および図６（ｂ）に示されるように、薄い壁状（リブ状）をなしている。また、カム部８９は、側面視で軸部８７を中心とする半円弧状をなしている。より具体的には、カム部８９は、被検知回転体５６の回転方向の上流側の一端が軸部８７に対して前下方に位置し、その反対側（回転方向の下流側）の他端が軸部８７に対して後上方に位置して、前方に凸湾曲する略Ｃ字状をなしている。 A cam portion 89 is provided on the left side wall 41 of the housing 13 facing the detected rotating body 56.
As shown in FIG. 4B and FIG. 6B, the cam portion 89 has a thin wall shape (rib shape). Further, the cam portion 89 has a semicircular arc shape centering on the shaft portion 87 in a side view. More specifically, in the cam portion 89, one end on the upstream side in the rotation direction of the detected rotating body 56 is positioned forward and downward with respect to the shaft portion 87, and the other end on the opposite side (downstream side in the rotation direction). Is positioned in a rear upper direction with respect to the shaft portion 87 and has a substantially C-shape that is convexly curved forward.

そして、筐体１３の左側壁４１からのカム部８９の突出量（高さ）は、軸部８７の前下方に位置する一端部から他端に近づくにつれて徐々に大きくなり、その一端部と他端部との間の部分で一定であり、他端部で他端に近づくにつれて徐々に小さくなっている。これにより、カム部８９の先端面（左端面）は、被検知回転体５６の回転方向上流側の突出量が徐々に大きくなる部分において、被検知回転体５６の回転方向の下流側ほど筐体１３の左側壁４１から離れるように傾斜した傾斜面９４を有している。また、カム部８９の先端面は、突出量が一定の部分において、筐体１３の左側壁４１と平行をなす平行面９５を有し、被検知回転体５６の回転方向下流側の突出量が徐々に小さくなる部分において、回転方向の下流側ほど筐体１３の左側壁４１に近づくように傾斜した傾斜面９６を有している。 And the protrusion amount (height) of the cam part 89 from the left side wall 41 of the housing | casing 13 becomes large gradually as it approaches the other end from the one end part located in the front lower direction of the axial part 87, The one end part and others It is constant at the part between the ends, and gradually decreases as it approaches the other end at the other end. As a result, the front end surface (left end surface) of the cam portion 89 has a housing portion closer to the downstream side in the rotational direction of the detected rotating body 56 in a portion where the protruding amount on the upstream side in the rotational direction of the detected rotating body 56 gradually increases. 13 has an inclined surface 94 which is inclined so as to be separated from the left side wall 41. In addition, the tip surface of the cam portion 89 has a parallel surface 95 that is parallel to the left side wall 41 of the housing 13 at a portion where the amount of protrusion is constant, and the amount of protrusion on the downstream side in the rotation direction of the detected rotating body 56 is small. In the gradually decreasing portion, there is an inclined surface 96 that is inclined so as to approach the left side wall 41 of the housing 13 toward the downstream side in the rotation direction.

第１回転規制部９７は、カム部８９に対して回転方向の上流側に間隔を空けた位置に立設され、被検知回転体５６の径方向および左右方向に延びる板状をなしている。この第１回転規制部９７とカム部８９の隙間は、被検知回転体５６の支持部７４の先端が嵌るようになっており、被検知回転体５６が振動などで回転しないように被検知回転体５６を初期位置に保持する保持部８８となっている。 The first rotation restricting portion 97 is erected at a position spaced from the cam portion 89 on the upstream side in the rotation direction, and has a plate shape extending in the radial direction and the left-right direction of the detected rotating body 56. The clearance between the first rotation restricting portion 97 and the cam portion 89 is configured such that the tip of the support portion 74 of the detected rotating body 56 is fitted, and the detected rotation is prevented so that the detected rotating body 56 does not rotate due to vibration or the like. A holding portion 88 that holds the body 56 in the initial position is provided.

第２回転規制部９８は、カム部８９に対して回転方向の下流側に間隔を空けた位置に立設され、回転方向および左右方向に延びる板状をなしている。 The second rotation restricting portion 98 is erected at a position spaced from the cam portion 89 on the downstream side in the rotation direction, and has a plate shape extending in the rotation direction and the left-right direction.

このように構成されたカム部８９、被検知回転体５６の支持部７４、第１回転規制部９７および第２回転規制部９８は、被検知回転体５６の回転を、被検知回転体５６の軸線方向に沿った運動に変換するカム機構２００となっている。 The cam part 89, the support part 74 of the detected rotating body 56, the first rotation restricting part 97, and the second rotation restricting part 98 configured as described above are configured to rotate the detected rotating body 56. The cam mechanism 200 converts the motion along the axial direction.

図３（ａ）に示されるように、ギヤカバー４６には、被検知回転体５６を内側に収容する側面視円形状の回転体収容部１０２が形成されている。そして、回転体収容部１０２は、左端面に、被検知回転体５６の第１被検知部７１および第２被検知部７２と対向する位置に、側面視で下方が開放端となるＣ字状の開口１０３が形成され、前側の面に、被検知回転体５６と筐体１３の隙間を露出させるための、被検知回転体５６の径方向外側に軸線方向に長いスリット状の孔１０４が形成されている（図３（ｂ）参照）。この孔１０４の周方向の幅は、後述する治具Ｔの厚みと略同じ寸法を有している。なお、被検知回転体５６が初期位置にあるときには、被検知回転体５６の凹部７８と孔１０４は、被検知回転体５６の回転方向において同じ位置に配置されている。 As shown in FIG. 3A, the gear cover 46 is formed with a rotating body housing portion 102 having a circular shape in a side view that houses the detected rotating body 56 inside. And the rotary body accommodating part 102 is a C-shape in which the lower end is an open end in a side view at a position facing the first detected part 71 and the second detected part 72 of the detected rotating body 56 on the left end surface. Are formed, and a slit-like hole 104 that is long in the axial direction is formed on the front surface in order to expose the gap between the detected rotating body 56 and the housing 13 in the radial direction of the detected rotating body 56. (See FIG. 3B). The circumferential width of the hole 104 is substantially the same as the thickness of the jig T described later. When the detected rotating body 56 is in the initial position, the recess 78 and the hole 104 of the detected rotating body 56 are disposed at the same position in the rotation direction of the detected rotating body 56.

回転体収容部１０２の内面には、図８（ａ）に示されるように、ボス１０６が形成されている。ボス１０６は、ギヤカバー４６が左側壁４１に取り付けられた状態で、その中心軸線が軸部８７の中心軸線と一致するように設けられている。ボス１０６の基端部は、被検知回転体５６の挿通部６９の内径より少し小さく、軸部８７の内径より大きい外径を有する円筒状をなしている。ボス１０６の先端部は、軸部８７の内径より少し小さい外径を有する円筒状をなしている。 As shown in FIG. 8A, a boss 106 is formed on the inner surface of the rotating body accommodating portion 102. The boss 106 is provided so that the center axis thereof coincides with the center axis of the shaft portion 87 in a state where the gear cover 46 is attached to the left side wall 41. The base end portion of the boss 106 has a cylindrical shape that is slightly smaller than the inner diameter of the insertion portion 69 of the detected rotating body 56 and has an outer diameter larger than the inner diameter of the shaft portion 87. The tip of the boss 106 has a cylindrical shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the shaft portion 87.

ギヤカバー４６が左側壁４１に取り付けられたときに、軸部８７にボス１０６の先端部が挿入されることにより、軸部８７の先端がギヤカバー４６に保持され、被検知回転体５６が左側壁４１とギヤカバー４６との間で回転可能に保持される。 When the gear cover 46 is attached to the left side wall 41, the tip end of the boss 106 is inserted into the shaft portion 87, whereby the tip end of the shaft portion 87 is held by the gear cover 46, and the detected rotating body 56 is connected to the left side wall 41. And the gear cover 46 are rotatably held.

そして、被検知回転体５６の欠け歯ギヤ部７０とギヤカバー４６の内面との間には、コイルばね１０５が挿通部６９およびボス１０６に挿通された状態で設けられている。このコイルばね１０５の付勢力（弾性力）により、被検知回転体５６が左側壁４１に向けて押圧される。 A coil spring 105 is provided between the chipped gear portion 70 of the detected rotating body 56 and the inner surface of the gear cover 46 in a state of being inserted through the insertion portion 69 and the boss 106. Due to the urging force (elastic force) of the coil spring 105, the detected rotating body 56 is pressed toward the left side wall 41.

＜検出機構＞
本体ケーシング２内には、図２（ａ）および図３（ｂ）に示すような、第１被検知部７１および第２被検知部７２を検出するための検出機構が備えられている。この検出機構は、アクチュエータ１１１および図示されない光センサとを含む。 <Detection mechanism>
A detection mechanism for detecting the first detected portion 71 and the second detected portion 72 as shown in FIGS. 2A and 3B is provided in the main casing 2. This detection mechanism includes an actuator 111 and an optical sensor (not shown).

アクチュエータ１１１は、左右方向に延びる揺動軸１１２と、揺動軸１１２から下方に延びる当接レバー１１３と、揺動軸１１２から後方に延びる遮光レバー１１４とを一体的に備えている。揺動軸１１２は、例えば、本体ケーシング２の図示されない内壁部に回転可能に保持されている。当接レバー１１３と遮光レバー１１４とは、揺動軸１１２を中心として約８０°の角度をなして交差している。 The actuator 111 integrally includes a swing shaft 112 extending in the left-right direction, a contact lever 113 extending downward from the swing shaft 112, and a light shielding lever 114 extending rearward from the swing shaft 112. For example, the swing shaft 112 is rotatably held on an inner wall (not shown) of the main casing 2. The contact lever 113 and the light shielding lever 114 intersect with each other at an angle of about 80 ° about the swing shaft 112.

そして、アクチュエータ１１１は、当接レバー１１３が揺動軸１１２からほぼ鉛直下方に延び、遮光レバー１１４が後側やや斜め下方に延びる非検知姿勢（図２（ａ）参照）と、当接レバー１１３が後側やや斜め下方に延び、遮光レバー１１４が後方に延びる検知姿勢（図６（ａ）参照）とに揺動可能に設けられている。アクチュエータ１１１は、図示されないばねのばね力により、そのばね力以外の外力が加わらない状態で非検知姿勢となるように付勢されている。 The actuator 111 includes a non-detection posture (see FIG. 2A) in which the contact lever 113 extends substantially vertically downward from the swing shaft 112, and the light shielding lever 114 extends slightly obliquely downward on the rear side. Is provided so as to be swingable to a detection posture (see FIG. 6A) in which the light shielding lever 114 extends slightly rearward and rearward and the light shielding lever 114 extends rearward. The actuator 111 is biased by a spring force of a spring (not shown) so as to assume a non-detection posture in a state where an external force other than the spring force is not applied.

光センサは、左右方向に互いに対向して配置される発光素子および受光素子を備えている。そして、光センサは、発光素子から受光素子に至る光路が非検知姿勢のアクチュエータ１１１の遮光レバー１１４により遮られ、アクチュエータ１１１が検知姿勢でその光路上から遮光レバー１１４が退避する位置に配置されている。発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー１１４が退避した（外れた）ときに、例えば、光センサからオン信号が出力される。 The optical sensor includes a light emitting element and a light receiving element that are arranged to face each other in the left-right direction. In the optical sensor, the optical path from the light emitting element to the light receiving element is blocked by the light shielding lever 114 of the actuator 111 in the non-detecting posture, and the actuator 111 is disposed at a position where the light shielding lever 114 is retracted from the optical path in the detecting posture. Yes. When the light shielding lever 114 is retracted (disengaged) from the light path from the light emitting element to the light receiving element, for example, an ON signal is output from the optical sensor.

＜現像カートリッジの装着検出および新品検出＞
図２（ａ）に示されるように、新品の現像カートリッジ７では、第１被検知部７１および第２被検知部７２は、軸部８７に対してそれぞれ前方および前下方に配置されている。この状態で、被検知回転体５６のギヤ歯部７６の歯列における回転方向の最下流側のギヤ歯部７６は、アジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７の上方に配置されており、小径ギヤ部６７のギヤ歯と噛合していない。また、被検知回転体５６の支持部７４は、図２（ｂ）に示されるように、カム部８９と第１回転規制部９７との間の保持部８８に配置され、その先端は、筐体１３の左側壁４１に当接している。つまり、被検知回転体５６は、軸線方向において最も筐体１３に近く、押圧部６８と被押圧部７５が係合可能な第１位置に位置している（図８（ａ）参照）。さらに、アジテータギヤ５５の押圧部６８が、被検知回転体５６の被押圧部７５に対して、アジテータギヤ５５の回転方向の上流側から当接している。 <Development cartridge installation detection and new product detection>
As shown in FIG. 2A, in the new developing cartridge 7, the first detected portion 71 and the second detected portion 72 are disposed forward and downward in front of the shaft portion 87, respectively. In this state, the most downstream gear tooth portion 76 in the rotational direction in the tooth row of the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56 is disposed above the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55, and the small diameter gear portion. It does not mesh with 67 gear teeth. Further, as shown in FIG. 2B, the support portion 74 of the detected rotating body 56 is disposed in the holding portion 88 between the cam portion 89 and the first rotation restricting portion 97, and the tip thereof is the housing. It is in contact with the left side wall 41 of the body 13. That is, the detected rotating body 56 is closest to the housing 13 in the axial direction, and is located at a first position where the pressing portion 68 and the pressed portion 75 can be engaged (see FIG. 8A). Further, the pressing portion 68 of the agitator gear 55 is in contact with the pressed portion 75 of the detected rotating body 56 from the upstream side in the rotational direction of the agitator gear 55.

新品の現像カートリッジ７が本体ケーシング２に装着された直後の状態では、図２（ａ）に示されるように、第１被検知部７１および第２被検知部７２は、いずれもアクチュエータ１１１の当接レバー１１３と接触していない。そのため、アクチュエータ１１１は、非検知姿勢をなし、当接レバー１１３がギヤカバー４６の開口１０３（図３（ｂ）参照）と左右方向に対向している。また、光センサの光路が遮光レバー１１４により遮られ、光センサからオフ信号が出力されている。 In a state immediately after the new developing cartridge 7 is mounted on the main casing 2, as shown in FIG. 2A, the first detected portion 71 and the second detected portion 72 are both applied to the actuator 111. It is not in contact with the contact lever 113. Therefore, the actuator 111 has a non-detecting posture, and the contact lever 113 faces the opening 103 (see FIG. 3B) of the gear cover 46 in the left-right direction. The optical path of the optical sensor is blocked by the light shielding lever 114, and an off signal is output from the optical sensor.

現像カートリッジ７が本体ケーシング２内に装着されると、レーザプリンタ１のウォームアップ動作が開始される。このウォームアップ動作では、受動ギヤ５１の結合凹部５１Ａに図示されない駆動出力部材が挿入されて、この駆動出力部材から受動ギヤ５１に駆動力が入力され、受動ギヤ５１が左側から見て時計回りに回転する。そして、受動ギヤ５１の回転に伴って、現像ギヤ５２、供給ギヤ５３および中間ギヤ５４が図２（ａ）に示される方向矢印の向きに回転し、現像ローラ１８および供給ローラ１９が回転する。また、中間ギヤ５４の回転に伴って、アジテータギヤ５５が図示時計回りに回転し、アジテータ１６（図１参照）が回転する。このアジテータ１６の回転により、筐体１３内のトナーが攪拌される。 When the developing cartridge 7 is mounted in the main casing 2, the warm-up operation of the laser printer 1 is started. In this warm-up operation, a driving output member (not shown) is inserted into the coupling recess 51A of the passive gear 51, and a driving force is input from the driving output member to the passive gear 51. The passive gear 51 is clockwise when viewed from the left side. Rotate. As the passive gear 51 rotates, the developing gear 52, the supply gear 53, and the intermediate gear 54 rotate in the direction of the directional arrow shown in FIG. 2A, and the developing roller 18 and the supply roller 19 rotate. Further, as the intermediate gear 54 rotates, the agitator gear 55 rotates clockwise in the figure, and the agitator 16 (see FIG. 1) rotates. The toner in the housing 13 is agitated by the rotation of the agitator 16.

アジテータギヤ５５が回転すると、押圧部６８と被押圧部７５が係合し、押圧部６８が被押圧部７５を押圧する。そして、この押圧により、被検知回転体５６が回転方向に回転する。被検知回転体５６が所定角度回転すると、被検知回転体５６のギヤ歯部７６がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７と対向し、ギヤ歯部７６のギヤ歯と小径ギヤ部６７のギヤ歯が噛合する。この後は、小径ギヤ部６７のギヤ歯から被検知回転体５６のギヤ歯部７６に駆動力が伝達され、その駆動力により、被検知回転体５６が回転方向に回転する。 When the agitator gear 55 rotates, the pressing portion 68 and the pressed portion 75 are engaged, and the pressing portion 68 presses the pressed portion 75. And by this press, the to-be-detected rotating body 56 rotates in the rotation direction. When the detected rotating body 56 rotates by a predetermined angle, the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56 faces the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55, and the gear teeth of the gear tooth portion 76 and the gear teeth of the small diameter gear portion 67 Mesh. Thereafter, the driving force is transmitted from the gear teeth of the small-diameter gear portion 67 to the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56, and the detected rotating body 56 rotates in the rotation direction by the driving force.

被検知回転体５６の回転に伴って、被検知回転体５６の支持部７４は、筐体１３の左側壁４１上をカム部８９に向かって摺動し、図４（ｂ）に示されるように、カム部８９の傾斜面９４上を平行面９５に向かってさらに摺動する。これにより、被検知回転体５６は、その回転に伴って、左方に徐々に移動する。また、被検知回転体５６の回転により、図４（ａ）に示されるように、第１被検知部７１および第２被検知部７２が回転方向に移動する。そのため、第１被検知部７１および第２被検知部７２は、回転方向に移動しつつ左方に徐々に進出し、図５に示されるように、その先端部がギヤカバー４６の開口１０３を介して外側に突出する。 As the detected rotating body 56 rotates, the support portion 74 of the detected rotating body 56 slides on the left side wall 41 of the housing 13 toward the cam portion 89, as shown in FIG. Further, the cam portion 89 slides further on the inclined surface 94 toward the parallel surface 95. As a result, the detected rotating body 56 gradually moves to the left along with the rotation. Further, as shown in FIG. 4A, the first detected unit 71 and the second detected unit 72 move in the rotation direction by the rotation of the detected rotating body 56. Therefore, the first detected portion 71 and the second detected portion 72 gradually move to the left while moving in the rotation direction, and as shown in FIG. 5, the front end portions thereof pass through the opening 103 of the gear cover 46. Protruding outward.

被検知回転体５６の回転が進むにつれて、第１被検知部７１および第２被検知部７２がアクチュエータ１１１の当接レバー１１３に近づく。そして、図４（ｂ）に示されるように、支持部７４がカム部８９の傾斜面９４と平行面９５との境界付近に達すると、図４（ａ）に示されるように、第１被検知部７１の先端が当接レバー１１３に当接する。 As the rotation of the detected rotating body 56 proceeds, the first detected portion 71 and the second detected portion 72 approach the contact lever 113 of the actuator 111. Then, as shown in FIG. 4B, when the support portion 74 reaches the vicinity of the boundary between the inclined surface 94 and the parallel surface 95 of the cam portion 89, as shown in FIG. The tip of the detection unit 71 comes into contact with the contact lever 113.

被検知回転体５６の回転がさらに進むと、第１被検知部７１が当接レバー１１３を後方へ押圧し、アクチュエータ１１１が非検知姿勢から検知姿勢となる。その結果、光センサの発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー１１４が外れ、光センサからオン信号が出力される。これにより、第１被検知部７１の検出が達成される。 When the rotation of the detected rotating body 56 further proceeds, the first detected portion 71 presses the contact lever 113 backward, and the actuator 111 changes from the non-detecting posture to the detecting posture. As a result, the light shielding lever 114 is removed from the optical path from the light emitting element to the light receiving element of the optical sensor, and an ON signal is output from the optical sensor. Thereby, the detection of the 1st to-be-detected part 71 is achieved.

その後、被検知回転体５６の回転が進むと、第１被検知部７１が当接レバー１１３から離れ、アクチュエータ１１１が検知姿勢から非検知姿勢に戻る。その結果、光センサの発光素子から受光素子に至る光路が遮光レバー１１４により再び遮られ、光センサからの出力信号がオン信号からオフ信号に切り替わる。被検知回転体５６の支持部７４は、カム部８９の平行面９５上を摺動する。 Thereafter, when the rotation of the detected rotating body 56 proceeds, the first detected portion 71 moves away from the contact lever 113, and the actuator 111 returns from the detection posture to the non-detection posture. As a result, the optical path from the light emitting element to the light receiving element of the optical sensor is blocked again by the light shielding lever 114, and the output signal from the optical sensor is switched from the on signal to the off signal. The support portion 74 of the detected rotating body 56 slides on the parallel surface 95 of the cam portion 89.

被検知回転体５６の回転がさらに進むと、第２被検知部７２が当接レバー１１３に当接し、図６（ａ）に示されるように、第２被検知部７２が当接レバー１１３を後方へ押圧し、アクチュエータ１１１が非検知姿勢から再び検知姿勢となる。その結果、光センサの発光素子から受光素子に至る光路上から遮光レバー１１４が外れ、光センサからオン信号が再び出力される。これにより、第２被検知部７２の検出が達成される。このとき、被検知回転体５６の支持部７４は、図６（ｂ）に示されるように、カム部８９の平行面９５と傾斜面９６との境界付近に達している。また、被検知回転体５６のギヤ歯部７６の歯列における回転方向の最上流側のギヤ歯部７６のみがアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７のギヤ歯と噛合している。 When the rotation of the detected rotating body 56 further proceeds, the second detected portion 72 comes into contact with the contact lever 113, and the second detected portion 72 pushes the contact lever 113 as shown in FIG. By pushing backward, the actuator 111 changes from the non-detection posture to the detection posture again. As a result, the light shielding lever 114 is removed from the optical path from the light emitting element to the light receiving element of the optical sensor, and the ON signal is output again from the optical sensor. Thereby, the detection of the 2nd to-be-detected part 72 is achieved. At this time, the support portion 74 of the detected rotating body 56 reaches the vicinity of the boundary between the parallel surface 95 and the inclined surface 96 of the cam portion 89, as shown in FIG. In addition, only the most upstream gear tooth portion 76 in the rotational direction in the gear row of the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56 meshes with the gear teeth of the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55.

この状態から被検知回転体５６がわずかに回転すると、第２被検知部７２が当接レバー１１３から離れ、アクチュエータ１１１が検知姿勢から非検知姿勢に戻る。その結果、光センサからの出力信号がオン信号からオフ信号に再び切り替わる。また、図７（ａ）に示されるように、被検知回転体５６のギヤ歯部７６とアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７のギヤ歯との噛合が解除される。さらに、被検知回転体５６の支持部７４がカム部８９の平行面９５上から傾斜面９６上に移る。被検知回転体５６は、コイルばね１０５（図６（ｂ）参照）により左側壁４１に向けて付勢されている。そのため、支持部７４が傾斜面９６上に移ると、その付勢により、支持部７４が傾斜面９６上を第２回転規制部９８に向かって摺動する。これにより、被検知回転体５６は、回転方向に回転しつつ、右方へ移動する。そして、支持部７４が傾斜面９６上から脱落すると、コイルばね１０５の付勢力により、図７（ｂ）に示されるように、被検知回転体５６は、右方へ一気に移動する。 When the detected rotating body 56 rotates slightly from this state, the second detected portion 72 moves away from the contact lever 113, and the actuator 111 returns from the detection posture to the non-detection posture. As a result, the output signal from the optical sensor is switched again from the on signal to the off signal. Further, as shown in FIG. 7A, the meshing between the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56 and the gear tooth of the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55 is released. Further, the support portion 74 of the detected rotating body 56 moves from the parallel surface 95 of the cam portion 89 to the inclined surface 96. The detected rotating body 56 is biased toward the left side wall 41 by a coil spring 105 (see FIG. 6B). Therefore, when the support portion 74 moves onto the inclined surface 96, the support portion 74 slides on the inclined surface 96 toward the second rotation restricting portion 98 due to the biasing. Thereby, the to-be-detected rotating body 56 moves rightward, rotating in the rotation direction. When the support portion 74 falls off from the inclined surface 96, the detected rotating body 56 moves rightward at a stretch as shown in FIG. 7B by the biasing force of the coil spring 105.

支持部７４は、傾斜面９６上から脱落すると、カム部８９と第２回転規制部９８との間に配置される（図６（ｂ）参照）。これにより、被検知回転体５６の回転が規制され、被検知回転体５６は、その回転位置で静止し続ける。また、この状態では、図７（ａ）に示されるように、被検知回転体５６の被押圧部７５は、軸線方向から見て、アジテータギヤ５５と被検知回転体５６が重なっている範囲外にあるので、アジテータギヤ５５が回転しても、アジテータギヤ５５の押圧部６８と被押圧部７５は係合しない。 When the support portion 74 falls off from the inclined surface 96, the support portion 74 is disposed between the cam portion 89 and the second rotation restricting portion 98 (see FIG. 6B). As a result, the rotation of the detected rotating body 56 is restricted, and the detected rotating body 56 remains stationary at the rotation position. Further, in this state, as shown in FIG. 7A, the pressed portion 75 of the detected rotating body 56 is out of the range where the agitator gear 55 and the detected rotating body 56 overlap when viewed in the axial direction. Therefore, even if the agitator gear 55 rotates, the pressing portion 68 of the agitator gear 55 and the pressed portion 75 do not engage with each other.

このように、新品の現像カートリッジ７が本体ケーシング２内に初めて装着されると、光センサからオン信号が出力される状態が２回生じる。したがって、現像カートリッジ７が本体ケーシング２に装着された後、光センサからオン信号が出力される状態が２回生じた場合には、その現像カートリッジ７が新品であると判断することができる。 As described above, when a new developing cartridge 7 is first installed in the main casing 2, a state in which an ON signal is output from the optical sensor occurs twice. Accordingly, after the developing cartridge 7 is mounted on the main casing 2, when the state where the ON signal is output from the optical sensor occurs twice, it can be determined that the developing cartridge 7 is new.

一方、旧品の現像カートリッジ７（本体ケーシング２内に一度は装着されたことがある現像カートリッジ７）が本体ケーシング２内に装着された場合には、レーザプリンタ１のウォームアップ動作が開始されても、被検知回転体５６は回転しない。よって、現像カートリッジ７が本体ケーシング２に装着されてからの所定期間内に、光センサからオン信号が出力されない場合には、その現像カートリッジ７が旧品であると判断することができる。 On the other hand, when the old developing cartridge 7 (developing cartridge 7 once mounted in the main casing 2) is mounted in the main casing 2, the warm-up operation of the laser printer 1 is started. However, the detected rotating body 56 does not rotate. Therefore, if the ON signal is not output from the optical sensor within a predetermined period after the developing cartridge 7 is mounted on the main casing 2, it can be determined that the developing cartridge 7 is an old product.

＜検査工程＞
新品の現像カートリッジ７の出荷前に、現像ローラ１８の回転などの検査を行う場合、受動ギヤ５１を回転させて、現像ギヤ５２、供給ギヤ５３、中間ギヤ５４およびアジテータギヤ５５を回転させる。しかし、この工程で現像カートリッジ７が旧品とならないように、被検知回転体５６は、初期位置に保つ必要がある。 <Inspection process>
When inspection such as rotation of the developing roller 18 is performed before shipping a new developing cartridge 7, the passive gear 51 is rotated, and the developing gear 52, the supply gear 53, the intermediate gear 54, and the agitator gear 55 are rotated. However, it is necessary to keep the detected rotating body 56 at the initial position so that the developing cartridge 7 does not become an old product in this step.

そこで、検査工程においては、まず、図８（ａ）に示されるように、ギヤカバー４６の孔１０４から被検知回転体５６と筐体１３の間に、Ｌ字形状の治具Ｔを挿入し、一端を被検知回転体５６の凹部７８に嵌める。このとき、孔１０４と被検知回転体５６の凹部７８が、被検知回転体５６の回転方向において同じ位置にあるので、治具Ｔを凹部７８に嵌めやすい。 Therefore, in the inspection process, first, as shown in FIG. 8A, an L-shaped jig T is inserted between the detected rotating body 56 and the housing 13 through the hole 104 of the gear cover 46, One end is fitted into the recess 78 of the detected rotating body 56. At this time, since the hole 104 and the recessed portion 78 of the detected rotating body 56 are at the same position in the rotational direction of the detected rotating body 56, the jig T can be easily fitted into the recessed portion 78.

そして、凹部７８に嵌めた一端が軸線方向の外側に向かって移動するように、治具Ｔの他端を筐体１３側へ回動させる。これにより、図８（ｂ）に示されるように、治具Ｔにより、被検知回転体５６の欠け歯ギヤ部７０が軸線方向の外側に移動する。これにより、被検知回転体５６が第１位置よりも筐体１３から離れた第２位置に移動する。このとき、欠け歯ギヤ部７０に形成されている被押圧部７５も軸線方向の外側に移動するので、押圧部６８と被押圧部７５が軸線方向にずれた位置に配置される。これにより、受動ギヤ５１が回転することでアジテータギヤ５５が回転しても、押圧部６８が被押圧部７５と係合することができないので、被検知回転体５６は回転しない。 Then, the other end of the jig T is rotated toward the housing 13 so that one end fitted in the recess 78 moves toward the outside in the axial direction. Thereby, as shown in FIG. 8B, the chipped gear portion 70 of the detected rotating body 56 is moved outward in the axial direction by the jig T. As a result, the detected rotating body 56 moves to the second position that is further away from the housing 13 than the first position. At this time, the pressed portion 75 formed on the chipped gear portion 70 also moves outward in the axial direction, so that the pressing portion 68 and the pressed portion 75 are arranged at positions shifted in the axial direction. As a result, even if the agitator gear 55 rotates due to the rotation of the passive gear 51, the pressing portion 68 cannot engage with the pressed portion 75, and therefore the detected rotating body 56 does not rotate.

また、治具Ｔを差し込んで被検知回転体５６を軸線方向外側に移動させると、図９に示すように、第１被検知部７１と第２被検知部７２がギヤカバー４６から突出する。このとき、被検知回転体５６の凹部７８に治具Ｔが嵌っているので、この突出した第１被検知部７１や第２被検知部７２に作業者等が触れてしまっても、被検知回転体５６が回転しないようになっている。 When the jig T is inserted and the detected rotating body 56 is moved outward in the axial direction, the first detected part 71 and the second detected part 72 project from the gear cover 46 as shown in FIG. At this time, since the jig T is fitted in the concave portion 78 of the detected rotating body 56, even if an operator touches the protruding first detected portion 71 or the second detected portion 72, the detected target is detected. The rotating body 56 is prevented from rotating.

そして、検査が終了した後に、治具Ｔを外すと、コイルバネ１０５の付勢力により、被検知回転体５６が軸線方向内側へ移動し、元の最も筐体１３に近い位置に戻る。
被検知回転体５６は、初期位置において、欠け歯部７７がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７に対向しているので、初期位置において被検知回転体５６のギヤ歯部７６がアジテータギヤ５５の小径ギヤ部６７と対向（噛合）している構成に比べて、被検知回転体５６を治具Ｔによって軸線方向へ移動させやすい。 When the jig T is removed after the inspection is completed, the detected rotating body 56 moves inward in the axial direction by the biasing force of the coil spring 105 and returns to the position closest to the original casing 13.
Since the chipped tooth portion 77 faces the small diameter gear portion 67 of the agitator gear 55 at the initial position, the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56 has the small diameter of the agitator gear 55 at the initial position. Compared to the configuration facing (meshing) the gear portion 67, the detected rotating body 56 can be easily moved in the axial direction by the jig T.

また、カム機構２００が、カム部８９と第１回転規制部９７の間に、被検知回転体５６を初期位置に保持する保持部８８を有しているので、振動などにより被検知回転体５６が初期位置からずれるのを防止することができる。 In addition, since the cam mechanism 200 includes the holding portion 88 that holds the detected rotating body 56 at the initial position between the cam portion 89 and the first rotation restricting portion 97, the detected rotating body 56 is caused by vibration or the like. Can be prevented from deviating from the initial position.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、係合部の一例としてアジテータギヤ５５に設けられている押圧部６８を例示し、被係合部の一例として被検知回転体５６に設けられている被押圧部７５を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、係合部はアジテータギヤ５５のギヤ歯であり、被係合部は被検知回転体５６のギヤ歯部７６であってもよい。 In the embodiment, the pressing portion 68 provided in the agitator gear 55 is illustrated as an example of the engaging portion, and the pressed portion 75 provided in the detected rotating body 56 is illustrated as an example of the engaged portion. However, the present invention is not limited to this. For example, the engaging portion may be a gear tooth of the agitator gear 55, and the engaged portion may be the gear tooth portion 76 of the detected rotating body 56.

前記実施形態では、被検知回転体５６（第１回転体）は、アジテータギヤ５５（第２回転体）と対向する周面に、ギヤ歯部７６（伝達部）と欠け歯部７７（非伝達部）とを有する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１回転体は、側面が第２回転体の側面と対向し、当該側面に伝達部と非伝達部を有する構成であってもよい。具体的には、第１回転体は、一部に歯が形成されていない（非伝達部を有する）、かさ歯車や冠歯車（クラウンギヤ）のような構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the detected rotating body 56 (first rotating body) has a gear tooth portion 76 (transmitting portion) and a missing tooth portion 77 (non-transmitting) on the circumferential surface facing the agitator gear 55 (second rotating body). However, the present invention is not limited to this. For example, the first rotating body may have a configuration in which the side surface faces the side surface of the second rotating body, and the transmitting surface and the non-transmitting portion are provided on the side surface. Specifically, the first rotating body may have a configuration such as a bevel gear or a crown gear (crown gear) in which teeth are not formed in part (having a non-transmission portion).

前記実施形態では、第１回転体の伝達部として、ギヤ歯が設けられたギヤ歯部７６を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１回転体の周面の一部にゴムベルトを付け、このゴムベルトを付けた部分を伝達部としてもよい。この第１回転体は、伝達部が第２回転体と対向したときに、第２回転体との摩擦により駆動力が伝達される。 In the said embodiment, although the gear tooth part 76 in which the gear tooth was provided was illustrated as a transmission part of a 1st rotary body, this invention is not limited to this. For example, a rubber belt may be attached to a part of the peripheral surface of the first rotating body, and a portion where the rubber belt is attached may be used as the transmission unit. When the transmission portion faces the second rotating body, the first rotating body is transmitted with a driving force by friction with the second rotating body.

前記実施形態では、カートリッジとして、現像ローラ１８やトナー収容部１５などを備える現像カートリッジ７を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像ローラやトナー収容部などのほかに、さらに感光体ドラムなどを備えるプロセスカートリッジであってもよいし、トナー収容部とアジテータを備える（現像ローラを備えない）トナーカートリッジであってもよい。 In the above-described embodiment, the developing cartridge 7 including the developing roller 18 and the toner container 15 is illustrated as the cartridge. However, the present invention is not limited to this. For example, in addition to a developing roller and a toner container, a process cartridge further including a photosensitive drum may be used, or a toner cartridge including a toner container and an agitator (without a developing roller) may be used. .

前記実施形態では、本発明の現像カートリッジ７が装着される画像形成装置として、モノクロ画像を形成するレーザプリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、カラー画像を形成するプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。 In the above embodiment, the laser printer 1 that forms a monochrome image is exemplified as the image forming apparatus to which the developing cartridge 7 of the present invention is mounted. However, the present invention is not limited to this, and for example, a printer that forms a color image It may be. The image forming apparatus is not limited to a printer, and may be, for example, a copier or a multi-function machine including a document reading apparatus such as a flat bed scanner.

１レーザプリンタ
７現像カートリッジ
１３筐体
４６ギヤカバー
５５アジテータギヤ
５６被検知回転体
６８押圧部
７０欠け歯ギヤ部
７４支持部
７５被押圧部
７６ギヤ歯
７７欠け歯部
７８凹部
８８保持部
８９カム部
９７第１回転規制部
９８第２回転規制部
１０４孔
１０５コイルバネ
２００カム機構
Ｔ治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 7 Developer cartridge 13 Housing | casing 46 Gear cover 55 Agitator gear 56 Detected rotating body 68 Pressing part 70 Chipped gear part 74 Support part 75 Pressed part 76 Gear tooth 77 Chipped part 78 Recessed part 88 Holding part 89 Cam part 97 First rotation restricting portion 98 Second rotation restricting portion 104 Hole 105 Coil spring 200 Cam mechanism T Jig

Claims

A housing,
A first rotating body that has an engaged portion, is rotatably supported by the housing, and is configured to be movable in the axial direction of rotation;
A second rotating body having an engaging portion engageable with the engaged portion, and transmitting a driving force to the first rotating body;
A biasing member that biases the first rotating body toward the housing;
A cover member that covers the first rotating body and the second rotating body,
The first rotating body is separated from the housing by a first position where the engaging portion and the engaged portion can be engaged with each other, and the engaging portion and the engaged portion are separated from each other. Movable in the axial direction to a second position where the engagement is impossible;
When the first rotating body is in the first position, the engaging portion and the engaged portion are engaged to rotate,
The cover member has a slit-like hole long in the axial direction on the outer side in the radial direction of the first rotating body in order to expose a gap between the first rotating body and the housing. cartridge.

The first rotating body includes:
A transmission unit that rotates the first rotating body by transmitting a driving force from the second rotating body when facing the second rotating body, and the second rotation when facing the second rotating body. A non-transmission part that cannot transmit the driving force from the body,
When the engaging portion and the engaged portion are engaged, the first rotating body is moved from the state in which the non-transmitting portion faces the second rotating body, and the transmitting portion is connected to the second rotating body. The cartridge according to claim 1, wherein the cartridge is configured to be displaced in an opposing state.

The first rotating body has a recess on a surface facing the housing,
The said recessed part is arrange | positioned in the same position as the said hole in the rotation direction of a said 1st rotary body, when the said 1st rotary body exists in an initial position. Cartridge.

A cam mechanism for converting rotation of the first rotating body into movement along the axial direction of the first rotating body;
The cartridge according to claim 3, wherein the cam mechanism has a holding portion that holds the first rotating body at the initial position.