JP2013049919A - Stainless steel sheet for die quenching and die-quenched member using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダイクエンチに好適なステンレス鋼板およびそれを用いたダイクエンチ部材に関する。 The present invention relates to a stainless steel plate suitable for die quenching and a die quench member using the same.
従来から、自動車の足回り部材やメンバー類などの構造部材の多くは、所定の強度を有する鋼板を冷間でプレス加工して製造されている。近年、地球環境の保全という観点から、自動車の燃費向上が要求され、こうした構造部材においても、組織硬化鋼板、析出硬化鋼板、TRIP(変態誘起塑性)鋼板などの高強度鋼板の使用による薄肉軽量化が進められている。しかし、鋼板の高強度化に伴ってそのプレス加工性が低下するため、鋼板を所望の部材形状に加工することが困難になっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, many structural members such as automobile underbody members and members are manufactured by cold-pressing a steel plate having a predetermined strength. In recent years, in order to preserve the global environment, there has been a demand for improved fuel economy of automobiles, and these structural members are also made thinner and lighter by using high-strength steel sheets such as structure hardened steel, precipitation hardened steel, and TRIP (transformation induced plastic) steel. Is underway. However, as the strength of the steel sheet increases, the press workability decreases, making it difficult to process the steel sheet into a desired member shape.
そのため、特許文献1に記載されているような、ダイとパンチからなる金型を用いて加熱された鋼板をプレス加工すると同時に急冷することにより高強度化と加工性の両立を可能にしたダイクエンチ(熱間プレス、ホットプレス)と呼ばれる加工技術が注目され、900MPa以上1500MPa以下の引張強度を必要とする一部の構造部材では実用化されている。しかし、この技術では、ダイクエンチ前に鋼板を950℃前後の高温に加熱する必要があるため、鋼板表面にはFeスケール(Fe酸化物)が生成し、そのFeスケールがダイクエンチ時に剥離して、金型を損傷させたり、ダイクエンチ部材表面を損傷させるという問題がある。また、部材表面に残ったFeスケールは、外観不良、耐食性の低下、塗装密着性の低下の原因にもなる。このため、通常は酸洗やショットブラストなどの処理を行って部材表面のFeスケールは除去されるが、これは製造工程を複雑にし、生産性の大幅な低下を招く。 Therefore, as described in Patent Document 1, die quenching that enables both high strength and workability by pressing and simultaneously cooling a heated steel plate using a die and punch mold ( A processing technique called “hot press” or “hot press” has attracted attention and has been put into practical use in some structural members that require a tensile strength of 900 MPa to 1500 MPa. However, with this technology, it is necessary to heat the steel plate to a high temperature of around 950 ° C before die quenching, so Fe scale (Fe oxide) is generated on the steel plate surface, and the Fe scale peels off at the time of die quench, There exists a problem of damaging a type | mold or damaging the die quench member surface. Further, the Fe scale remaining on the surface of the member also causes poor appearance, reduced corrosion resistance, and reduced paint adhesion. For this reason, the pickling or shot blasting is usually performed to remove the Fe scale on the surface of the member, but this complicates the manufacturing process and causes a significant decrease in productivity.
そこで、ダイクエンチ前の加熱時にFeスケールの生成を抑制し、ダイクエンチ部材の耐食性や塗装密着性を向上させることのできるダイクエンチ技術が要望され、表面にめっき層などの被膜を設けた鋼板やそれを用いたダイクエンチ法が提案されている。例えば、特許文献2には、AlまたはAl合金が被覆されためっき鋼板が開示されている。また、特許文献3には、ZnまたはZnベース合金を被覆しためっき鋼板を用い、ダイクエンチ前の加熱時に、潤滑機能を有するZn-Feベースの化合物やZn-Fe-Alベースの化合物などの合金化合物を鋼板表面に生成させるダイクエンチ法が開示されている。 Therefore, there is a need for die quench technology that can suppress the formation of Fe scale during heating before die quench and improve the corrosion resistance and paint adhesion of die quench members. A die quench method has been proposed. For example, Patent Document 2 discloses a plated steel sheet coated with Al or an Al alloy. Patent Document 3 describes alloy compounds such as Zn-Fe-based compounds and Zn-Fe-Al-based compounds that have a lubrication function when heated before die quenching using a plated steel sheet coated with Zn or a Zn-based alloy. A die quench method is disclosed in which is formed on the surface of a steel sheet.
しかしながら、特許文献2や3に記載のAl、Znやそれらの合金が被覆されためっき鋼板では、ダイクエンチ前の加熱時にFeスケールの生成を十分には抑制することができず、ダイクエンチ部材の耐食性が劣る。 However, in the plated steel sheet coated with Al, Zn and their alloys described in Patent Documents 2 and 3, it is not possible to sufficiently suppress the generation of Fe scale during heating before die quenching, and the corrosion resistance of the die quench member is Inferior.
本発明は、耐食性に優れ、900MPa以上の引張強度を有するダイクエンチ部材を製造できるダイクエンチ用の鋼板およびそれを用いたダイクエンチ部材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a die quench steel plate that is excellent in corrosion resistance and can produce a die quench member having a tensile strength of 900 MPa or more, and a die quench member using the same.
本発明者らは、上記の目的とするダイクエンチ用の鋼板について鋭意検討を行った結果、C:0.03質量%以上0.15質量%未満、Cr:11.0質量%超え15.0質量%以下を含有したステンレス鋼板が効果的であることを見出した。 As a result of intensive studies on the above-described die quench steel sheet, the present inventors have found that a stainless steel sheet containing C: 0.03 mass% or more and less than 0.15 mass%, Cr: 11.0 mass% or more and 15.0 mass% or less. I found it effective.
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、質量%で、C:0.03%以上0.15%未満、Si:0.1%以上2.0%以下、Mn:0.30%以上2.50%以下、P:0.05%以下、S:0.010%以下、Al:0.001%以上0.20%以下、Cr:11.0%超え15.0%以下、Ni:0.01%以上0.60%以下、N:0.005%以上0.09%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するダイクエンチ用ステンレス鋼板を提供する。 The present invention has been made based on such knowledge, in mass%, C: 0.03% or more and less than 0.15%, Si: 0.1% or more and 2.0% or less, Mn: 0.30% or more and 2.50% or less, P: 0.05% S: 0.010% or less, Al: 0.001% or more and 0.20% or less, Cr: 11.0% or more and 15.0% or less, Ni: 0.01% or more and 0.60% or less, N: 0.005% or more and 0.09% or less, the balance being Fe And a stainless steel plate for die quenching having a component composition comprising inevitable impurities.
本発明のダイクエンチ用ステンレス鋼板では、前記成分組成に加え、さらに質量％でB:0.0005％以上0.0030％以下を含有する成分組成としてもよく、および／または質量％でMo:0.01％以上1.5％以下、Cu:0.01％以上1.5％以下のいずれか1種以上を含有する成分組成としてもよく、および／または質量％でNb:0.01％以上0.5％以下、Ti:0.01％以上0.5％以下、V:0.01％以上0.5％以下のいずれか1種以上を含有する成分組成としてもよい。 In the stainless steel plate for die quench of the present invention, in addition to the above component composition, it may be a component composition containing B: 0.0005% to 0.0030% by mass%, and / or Mo: 0.01% to 1.5% by mass%. Cu: 0.01% or more and 1.5% or less of any component composition may be included, and / or mass% Nb: 0.01% or more and 0.5% or less, Ti: 0.01% or more and 0.5% or less, V: It is good also as a component composition containing any 1 or more types of 0.01% or more and 0.5% or less.
本発明は、また、上記のダイクエンチ用ステンレス鋼板を用いたダイクエンチ部材を提供する。 The present invention also provides a die quench member using the above-described die quench stainless steel plate.
本発明により、耐食性に優れ、900MPa以上の引張強度を有するダイクエンチ部材を製造できるようになった。本発明のダイクエンチ部材は、自動車の足回り部材やメンバー類などの構造部材に好適である。さらに、自動車の構造材以外でも強度と耐食性が必要な用途に好適である。 According to the present invention, a die quench member having excellent corrosion resistance and a tensile strength of 900 MPa or more can be produced. The die quench member of the present invention is suitable for structural members such as undercarriage members and members of automobiles. Furthermore, it is suitable for applications requiring strength and corrosion resistance other than automobile structural materials.
以下に、本発明を具体的に説明する。なお、成分組成の「%」表示は特に断らない限り「質量%」を意味するものとする。 The present invention will be specifically described below. Unless otherwise specified, “%” in the component composition means “% by mass”.
C:0.03%以上0.15%未満
Cは、鋼の焼入れ強度を高める元素である。ダイクエンチ部材の引張強度を900MPa以上にするには、その量を0.03%以上とする必要がある。一方、C量が0.15%以上だと、焼入れ後の鋼が著しく脆化するので、焼戻し処理が必要となり、製造コスト増を招く。したがって、C量は0.03%以上0.15%未満とする。
C: 0.03% to less than 0.15%
C is an element that increases the quenching strength of steel. In order to increase the tensile strength of the die quench member to 900 MPa or more, the amount needs to be 0.03% or more. On the other hand, if the amount of C is 0.15% or more, the steel after quenching becomes extremely brittle, so that a tempering treatment is necessary, resulting in an increase in manufacturing cost. Therefore, the C content is 0.03% or more and less than 0.15%.
Si:0.1%以上2.0%以下
Siは、ダイクエンチ前の加熱時に鋼板表面にSi酸化皮膜を形成して、Feスケールの生成を抑制する効果を持つ元素である。こうした効果を得るには、その量を0.1%以上とする必要がある。一方、Si量が2.0%を超えると、鋼の脆化が著しくなる。したがって、Si量は0.1%以上2.0%以下とする。より好ましくはSi量は0.3%以上2.0%以下であり、さらに好ましくは、0.5%以上2.0%以下である。
Si: 0.1% or more and 2.0% or less
Si is an element that has the effect of suppressing the formation of Fe scale by forming a Si oxide film on the steel sheet surface during heating before die quenching. In order to obtain such an effect, the amount needs to be 0.1% or more. On the other hand, if the Si content exceeds 2.0%, the steel becomes brittle. Therefore, the Si content is set to 0.1% or more and 2.0% or less. More preferably, the Si content is 0.3% or more and 2.0% or less, and further preferably 0.5% or more and 2.0% or less.
Mn:0.30%以上2.50%以下
Mnは、ダイクエンチ前の加熱時に鋼板表面にMn酸化皮膜を形成して、Feスケールの生成を抑制する効果を持つ元素である。さらにはスケールと母材の密着性を高め、鋼板から剥離したスケールによる金型の損傷を抑えることができる。こうした効果を得るには、その量を0.30%以上とする必要があり、0.50％以上とすることが好ましい。さらにMn量を1.00％超えとすると、上記の効果が一層顕著になるため好ましく、Mn量を1.50％超えとすることがより好ましい。一方、Mn量が2.50%を超えると、鋼の脆化が著しくなる。したがって、Mn量は0.30%以上2.50%以下とする。好ましくは、Mn量は0.50％以上2.50％以下であり、より好ましくは1.00％超え2.50％以下であり、さらに好ましくは1.50％超え2.50％以下である。
Mn: 0.30% to 2.50%
Mn is an element that has an effect of suppressing the formation of Fe scale by forming an Mn oxide film on the surface of the steel sheet during heating before die quenching. Furthermore, the adhesion between the scale and the base material can be improved, and damage to the mold due to the scale peeled off from the steel sheet can be suppressed. In order to obtain such an effect, the amount needs to be 0.30% or more, preferably 0.50% or more. Further, when the Mn content exceeds 1.00%, the above effect becomes more remarkable, and it is more preferable that the Mn content exceed 1.50%. On the other hand, if the Mn content exceeds 2.50%, the embrittlement of the steel becomes significant. Therefore, the amount of Mn is set to 0.30% or more and 2.50% or less. Preferably, the amount of Mn is 0.50% or more and 2.50% or less, more preferably more than 1.00% and 2.50% or less, and still more preferably 1.50% or more and 2.50% or less.
P:0.05%以下
Pの量が0.05%を超えると、鋼の脆化が著しくなる。したがって、P量は0.05%以下、好ましくは0.03%以下とする。
P: 0.05% or less
If the amount of P exceeds 0.05%, the embrittlement of the steel becomes significant. Therefore, the P content is 0.05% or less, preferably 0.03% or less.
S:0.010%以下
Sの量が0.010%を超えると、鋼の脆化が著しくなる。したがって、S量は0.010%以下、好ましくは0.005%以下とする。
S: 0.010% or less
If the amount of S exceeds 0.010%, the steel becomes brittle. Therefore, the S content is 0.010% or less, preferably 0.005% or less.
Al:0.001%以上0.20%以下
Alは、鋼の脱酸のために、通常0.001%以上含まれる元素である。一方Al量が0.20%を超えると、鋼の脆化が著しくなる。したがって、Al量は0.001%以上0.20%以下、好ましくは0.001%以上0.05%以下とし、より好ましくは0.001%以上0.01%以下とする。
Al: 0.001% or more and 0.20% or less
Al is an element usually contained by 0.001% or more for deoxidation of steel. On the other hand, when the Al content exceeds 0.20%, the embrittlement of the steel becomes significant. Therefore, the Al content is 0.001% or more and 0.20% or less, preferably 0.001% or more and 0.05% or less, and more preferably 0.001% or more and 0.01% or less.
Cr:11.0%超え15.0%以下
Crは、ステンレス鋼板では、加熱時に鋼板表面に薄くて緻密なCr酸化物を形成し、Feスケールの生成を抑制できる。こうした効果を得るには、その量を11.0%超えとする必要がある。一方、Cr量が15.0%を超えると、ダイクエンチ部材の金属組織中に軟質のフェライト相が過剰に増加し、900MPa以上の引張強度が得られなくなる。したがって、Cr量は11.0%超え15.0%以下とする。
Cr: 11.0% to 15.0% or less
In a stainless steel plate, Cr forms a thin and dense Cr oxide on the steel plate surface during heating, and can suppress the formation of Fe scale. In order to obtain such effects, the amount needs to exceed 11.0%. On the other hand, if the Cr content exceeds 15.0%, the soft ferrite phase excessively increases in the metal structure of the die quench member, and a tensile strength of 900 MPa or more cannot be obtained. Therefore, the Cr content is more than 11.0% and not more than 15.0%.
Ni:0.01%以上0.60%以下
Niは、鋼の焼入れ性を高めるとともに、耐食性を向上させる効果を持つ元素である。こうした効果を得るには、その量を0.01%以上とする必要がある。一方、Ni量が0.60%を超えると、コスト増を招く。したがって、Ni量は0.01%以上0.60%以下とする。好ましくは0.05％以上0.60％以下である。
Ni: 0.01% or more and 0.60% or less
Ni is an element that has the effect of enhancing the hardenability of the steel and improving the corrosion resistance. In order to obtain such an effect, the amount needs to be 0.01% or more. On the other hand, if the Ni content exceeds 0.60%, cost increases. Therefore, the Ni content is 0.01% or more and 0.60% or less. Preferably they are 0.05% or more and 0.60% or less.
N:0.005%以上0.09%以下
Nは、鋼の焼入れ強度を高める元素である。ダイクエンチ部材の引張強度を900MPa以上にするには、その量を0.005%以上とする必要がある。一方、N量が0.09%を超えると、焼入れ後の鋼が著しく脆化するので、焼戻し処理が必要となり、製造コスト増を招く。したがって、N量は0.005%以上0.09%以下とする。
N: 0.005% to 0.09%
N is an element that increases the quenching strength of steel. In order to increase the tensile strength of the die quench member to 900 MPa or more, the amount needs to be 0.005% or more. On the other hand, if the N content exceeds 0.09%, the steel after quenching becomes extremely brittle, so that a tempering treatment is required, resulting in an increase in manufacturing cost. Therefore, the N content is 0.005% or more and 0.09% or less.
本発明では、上記した成分組成に加え、以下の理由によりさらに、B:0.0005％以上0.0030％以下、および／またはMo:0.01％以上1.5％以下、Cu:0.01％以上1.5％以下のいずれか1種以上、および／またはNb:0.01％以上0.5％以下、Ti:0.01％以上0.5％以下、V:0.01％以上0.5％以下のいずれか1種以上、を含有するようにしてもよい。 In the present invention, in addition to the above-described component composition, B: 0.0005% to 0.0030% and / or Mo: 0.01% to 1.5%, Cu: 0.01% to 1.5%, for any of the following reasons: One or more species may be contained, and / or Nb: 0.01% or more and 0.5% or less, Ti: 0.01% or more and 0.5% or less, and V: 0.01% or more and 0.5% or less.
B:0.0005％以上0.0030％以下
Bは鋼の焼入れ性を高める元素であり、ダイクエンチによる高強度化を促進する。こうした効果を得るには、B量を0.0005％以上とする必要がある。一方、B量が0.0030％を超えると鋼が著しく脆化する。よって、Bを添加する場合は、B量は0.0005％以上0.0030％以下とすることが好ましい。
B: 0.0005% or more and 0.0030% or less
B is an element that enhances the hardenability of steel, and promotes high strength by die quenching. In order to obtain such an effect, the B amount needs to be 0.0005% or more. On the other hand, if the amount of B exceeds 0.0030%, the steel becomes extremely brittle. Therefore, when adding B, the amount of B is preferably 0.0005% or more and 0.0030% or less.
Mo:0.01％以上1.5％以下、Cu:0.01％以上1.5％以下のいずれか1種以上
Mo、Cuは、いずれもダイクエンチ前の加熱時に生成するFeスケールの成長を抑制する。こうした効果を得るには、Mo量、Cu量はそれぞれ0.01％以上とする必要がある。一方、Mo量、Cu量がそれぞれ1.5％を超えてもその効果が飽和し、添加により鋼のコストが高くなるだけである。よって、Mo、Cuを添加する場合は、Mo量は0.01％以上1.5％以下、Cu量は0.01％以上1.5％以下とすることが好ましい。より好ましくは、Mo量は0.1％以上1.5％以下、Cu量は0.1％以上1.5％以下である。
Mo: 0.01% or more and 1.5% or less, Cu: 0.01% or more and 1.5% or less
Both Mo and Cu suppress the growth of Fe scale generated during heating before die quenching. In order to obtain such effects, the Mo content and the Cu content must each be 0.01% or more. On the other hand, even if the amounts of Mo and Cu exceed 1.5%, the effect is saturated, and the addition only increases the cost of the steel. Therefore, when adding Mo and Cu, the Mo content is preferably 0.01% to 1.5% and the Cu content is preferably 0.01% to 1.5%. More preferably, the Mo content is 0.1% to 1.5% and the Cu content is 0.1% to 1.5%.
Nb:0.01％以上0.5％以下、Ti:0.01％以上0.5％以下、V:0.01％以上0.5％以下のいずれか1種以上
Nb、Ti、Vは、ダイクエンチ部材をスポット溶接やMIG溶接などで他の部材と接合する際に、ステンレス鋼特有の鋭敏化による耐食性の低下を抑制する効果がある。こうした効果を得るには、Nb量、Ti量、V量はそれぞれ0.01％以上とする必要がある。一方、Nb量、Ti量、V量がそれぞれ0.5％を超えてもその効果が飽和し、添加により鋼のコストが高くなるだけである。よって、Nb、Ti、Vを添加する場合は、Nb量は0.01％以上0.5％以下、Ti量は0.01％以上0.5％以下、V量は0.01％以上0.5％以下とすることが好ましい。より好ましくは、Nb量は0.1％以上0.5％以下、Ti量は0.1％以上0.5％以下、V量は0.1％以上0.5％以下である。
Nb: 0.01% or more and 0.5% or less, Ti: 0.01% or more and 0.5% or less, V: 0.01% or more and 0.5% or less
Nb, Ti, and V have an effect of suppressing deterioration in corrosion resistance due to sensitization unique to stainless steel when the die quench member is joined to other members by spot welding or MIG welding. In order to obtain such effects, the Nb content, Ti content, and V content must each be 0.01% or more. On the other hand, even if the Nb content, Ti content, and V content exceed 0.5%, the effect is saturated, and the addition only increases the cost of steel. Therefore, when Nb, Ti, and V are added, it is preferable that the Nb content is 0.01% to 0.5%, the Ti content is 0.01% to 0.5%, and the V content is 0.01% to 0.5%. More preferably, the Nb amount is 0.1% to 0.5%, the Ti amount is 0.1% to 0.5%, and the V amount is 0.1% to 0.5%.
残部はFeおよび不可避的不純物である。ここで、不可避的不純物には、製鋼時の溶鋼に加えるスクラップから混入する元素も含まれるが、上記成分組成の範囲が満たされれば、本発明の効果は得られる。 The balance is Fe and inevitable impurities. Here, the inevitable impurities include elements mixed from scrap added to the molten steel at the time of steelmaking, but the effect of the present invention can be obtained if the range of the above component composition is satisfied.
本発明であるダイクエンチ用ステンレス鋼板は、熱延鋼板でも冷延鋼板でもよく、通常のステンレス鋼板の製造方法により製造できる。 The die quenching stainless steel plate according to the present invention may be a hot rolled steel plate or a cold rolled steel plate, and can be produced by an ordinary method for producing a stainless steel plate.
また、本発明であるダイクエンチ部材は、本発明であるダイクエンチ用ステンレス鋼板を900℃〜1200℃の温度範囲に加熱後ダイクエンチすることによって製造できる。さらに好ましい温度範囲は、950℃〜1100℃である。 Moreover, the die quench member which is this invention can be manufactured by die quenching after heating the stainless steel plate for die quenchs which is this invention to the temperature range of 900 to 1200 degreeC. A more preferable temperature range is 950 ° C to 1100 ° C.
表1に示す成分組成と板厚のステンレス鋼板A〜M(A、B、D〜G、M：冷延鋼板、C、H〜L：熱延鋼板)を、大気中で1000℃に10分間加熱後、Al製金型で挟み込んで50℃/秒の冷却速度で冷却してダイクエンチをシミュレートした熱処理を施し、次の方法で、スケール厚さ、スケール剥離量、腐食減量(耐食性)、引張強度を測定した。 Stainless steel plates A to M (A, B, D to G, M: cold-rolled steel plate, C, H to L: hot-rolled steel plate) having the component composition and thickness shown in Table 1 for 10 minutes at 1000 ° C. in the air After heating, it was sandwiched between Al molds and cooled at a cooling rate of 50 ° C / s to simulate die quenching, and the following methods were used: scale thickness, scale peeling, corrosion weight loss (corrosion resistance), tension The strength was measured.
スケール厚さ：熱処理後の鋼板を塩酸酸洗してスケールを除去し、酸洗前後の鋼板の重量差からスケール重量を求め、スケールの密度を5.2g/cm3として、スケール厚さを算出した。
スケール剥離量：熱処理後の鋼板から、JIS Z 2201に準拠したJIS5号引張試験片を採取し、JIS Z 2241に準拠して全伸び8％の引張加工を行い、その引張加工により剥離したスケール量を引張加工前後の試験片の重量差により測定した。
耐食性：熱処理後の鋼板から70mm×150mmの矩形試料を採取し、JIS Z 2371に準拠した塩水噴霧試験を24時間実施後、塩酸酸洗により腐食生成物を除去し、酸洗前後の鋼板の重量差から腐食生成物量、すなわち腐食減量を算出し、腐食減量が10g/m2以下であれば耐食性に優れると評価した。
引張強度：熱処理後の鋼板からJIS Z 2201に準拠したJIS 5号引張試験片を採取し、JIS Z 2241に準拠して引張試験を行い、引張強度を測定した。
Scale thickness: The steel plate after heat treatment was pickled with hydrochloric acid to remove the scale, the scale weight was calculated from the weight difference between the steel plates before and after pickling, and the scale thickness was calculated with the density of the scale being 5.2 g / cm 3 . .
Amount of scale peeling: JIS No. 5 tensile test piece conforming to JIS Z 2201 was collected from the heat-treated steel sheet and subjected to tensile processing with a total elongation of 8% according to JIS Z 2241. Was measured by the weight difference between the test pieces before and after the tensile processing.
Corrosion resistance: A 70 mm x 150 mm rectangular sample is taken from the heat-treated steel sheet, subjected to a salt spray test in accordance with JIS Z 2371 for 24 hours, then the corrosion products are removed by hydrochloric acid pickling, and the weight of the steel sheet before and after pickling. The amount of corrosion products, that is, the weight loss of corrosion was calculated from the difference, and it was evaluated that the corrosion resistance was excellent if the weight loss of corrosion was 10 g / m 2 or less.
Tensile strength: A JIS No. 5 tensile test piece conforming to JIS Z 2201 was collected from the heat-treated steel sheet, subjected to a tensile test according to JIS Z 2241, and the tensile strength was measured.
結果を表2に示す。本発明例であるダイクエンチ用ステンレス鋼板A〜Jを用いることにより、スケール厚さを20μm以下、スケール剥離量25g/m2以下に抑制できるとともに、腐食減量が10g/m2以下となって優れた耐食性が得られることがわかる。また、本発明例では、いずれも引張強度が900MPa以上のダイクエンチ部材が得られた。 The results are shown in Table 2. By using the die quench stainless steel plates A to J, which is an example of the present invention, the scale thickness can be suppressed to 20 μm or less, the scale peeling amount is 25 g / m 2 or less, and the corrosion weight loss is 10 g / m 2 or less. It can be seen that corrosion resistance is obtained. In all of the inventive examples, a die quench member having a tensile strength of 900 MPa or more was obtained.
なお、本実施例でシミュレートしたダイクエンチでは、実際にプレス加工を行っていないが、ダイクエンチ部材のスケール厚さ、耐食性、引張強度を評価できることを確認している。 In the die quench simulated in this example, the press work is not actually performed, but it has been confirmed that the scale thickness, corrosion resistance, and tensile strength of the die quench member can be evaluated.
Claims (5)
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