JP2013036526A - Retainer for roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ころ組込性を向上しつつ同時に、低トルク化並びに軽量化を図ることを可能にするころ軸受用保持器に関する。 The present invention relates to a roller bearing retainer that can reduce the torque and weight while improving the roller assembly.
従来、ころ軸受用保持器として、その断面形状や成形方法について種々のタイプのものが知られている(例えば、特許文献1〜6参照)。その一例として、ラジアルころ軸受用保持器は、1本の中心軸回りに同心円状に構成された中空の筒形状を成しており、中心軸に直交する方向に対向配置された一対の円環状のフランジ部と、フランジ部相互間に延在し、周方向に沿って所定間隔(例えば、等間隔)に設けられた複数の柱部と、複数の柱部の周方向相互間に設けられ、複数のころを1つずつ回転自在に組み込むことが可能な複数のポケットとを有している。なお、各ポケットは、周方向に沿って所定間隔(例えば、等間隔)で設けられている。 Conventionally, various types of roller bearing cages are known in terms of cross-sectional shape and molding method (see, for example, Patent Documents 1 to 6). As an example, the radial roller bearing retainer has a hollow cylindrical shape concentrically formed around one central axis, and is a pair of annular rings arranged in a direction orthogonal to the central axis. And a plurality of pillar portions that extend between the flange portions and are provided at predetermined intervals along the circumferential direction (for example, at equal intervals), and provided between the circumferential directions of the plurality of pillar portions, It has a plurality of pockets in which a plurality of rollers can be rotatably assembled one by one. Each pocket is provided at a predetermined interval (for example, at equal intervals) along the circumferential direction.
この場合、各ポケットにころが組み込まれたころ軸受用保持器を、例えば回転部材相互間に軸受として配置させたり、或いは、内外輪相互間に保持器として配置させたりした状態において、回転部材(内外輪)が相対回転すると、これに伴って各ころが転動することで、ころ軸受用保持器は、当該各ころと共に公転する。これにより、回転部材(内外輪)を円滑に相対回転させ続けることができる。 In this case, in a state where the roller bearing cage in which the roller is incorporated in each pocket is arranged as a bearing between the rotating members, or arranged as a cage between the inner and outer rings, the rotating member ( When the inner and outer rings) rotate relative to each other, each roller rolls accordingly, and the roller bearing retainer revolves together with each roller. As a result, the rotating member (inner and outer rings) can be kept relatively rotated smoothly.
ところで、ハイブリッドカー(HV)の分野では、高出力を発生するための高速回転をより小型なモータで可能にする技術開発が進んでおり、こうした中、ギヤの変速とトルクの伝達を行うプラネタリ機構に使用されるケージ&ローラ「高速回転仕様ミニアチュアプラネタリ用ケージ&ローラ」には、低トルク化、軽量化への対応が求められている。 By the way, in the field of hybrid cars (HV), technological development that enables high-speed rotation to generate high output with a smaller motor is progressing, and in such circumstances, a planetary mechanism that performs gear shifting and torque transmission Cage & Roller “High-speed Rotation Type Miniature Planetary Cage & Roller” used in the industry is required to support low torque and light weight.
しかしながら、低トルク化、軽量化への対応をする場合において、現状のころ軸受用保持器では、ころ数が多いと、その分だけ、各ころの周方向両側に延在する各柱部が細くなり、これら各柱部の強度を向上(又は、一定に維持)させることが困難になってしまう。また、ころ数が少ないと、その分だけ、各柱部が太くなり、これら各柱部の強度を向上させることができる反面、当該保持器の成形がし難くなると共に、各ころを1つずつ各ポケットに組み込む作業が困難になってしまう。 However, when dealing with low torque and light weight, in the current roller bearing retainer, if the number of rollers is large, each column portion extending on both sides in the circumferential direction of each roller is narrowed accordingly. Therefore, it becomes difficult to improve (or keep constant) the strength of each of the pillars. In addition, when the number of rollers is small, each column portion becomes thicker by that amount, and the strength of each column portion can be improved. On the other hand, it becomes difficult to form the cage, and each roller is made one by one. The work to be incorporated in each pocket becomes difficult.
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、ころ組込性を向上しつつ同時に、低トルク化並びに軽量化を図ることを可能にするころ軸受用保持器を提供することにある。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a roller bearing retainer that can reduce the torque and reduce the weight while improving the roller assemblability. It is to provide.
このような目的を達成するために、本発明は、1本の中心軸回りに同心円状に構成された中空の筒形状を成しており、中心軸に直交する方向に対向配置された一対の円環状のフランジ部と、フランジ部相互間に延在し、周方向に沿って所定間隔に設けられた複数の柱部と、複数の柱部の周方向相互間に設けられ、複数のころを1つずつ回転自在に組み込むことが可能な複数のポケットとを有するころ軸受用保持器であって、各柱部には、それぞれ、当該柱部を貫通して形成されたダミー穴が設けられており、各ダミー穴において、周方向ダミー穴幅をa、軸方向ダミー穴長さをbとし、各柱部において、各ダミー穴と、その周方向両側のポケットとの間に延在する部分の周方向柱幅をcとし、各ポケットにおいて、周方向ポケット幅をd、軸方向ポケット長さをgとすると、各ダミー穴を、a<b、かつ、b<gなる関係を満足するように構成すると共に、周方向ダミー穴幅aを、c<dなる関係を満足するように設定することで、周方向柱幅cを薄肉化して各柱部全体に弾性を持たせる。
本発明において、一対の円環状のフランジ部、及び、複数の柱部は、樹脂材料又は金属材料で形成されている。
本発明では、各柱部において、各ポケットの周方向両側に連続して軸方向に延在した逃げ溝が形成されている。
本発明において、各フランジ部には、その周方向に沿って連続した外周表面に、当該外周表面の軸方向幅の範囲内の一部を貫通して形成されたサブダミー穴が設けられている。
本発明は、太陽歯車を中心として、複数の遊星歯車が自転しつつ公転する構造を持ったプラネタリ機構において、それぞれの遊星歯車に組み込まれたころ軸受用保持器であって、各フランジ部の外周表面は、各遊星歯車が自転しつつ公転する際に、相手部材に対して接触する案内面となり、サブダミー穴は、案内面の一部を貫通して形成されている。
In order to achieve such an object, the present invention has a hollow cylindrical shape concentrically formed around one central axis, and a pair of opposingly arranged in a direction perpendicular to the central axis. An annular flange portion, a plurality of pillar portions extending between the flange portions and provided at predetermined intervals along the circumferential direction, and a plurality of rollers provided between the circumferential directions of the plurality of pillar portions. A roller bearing retainer having a plurality of pockets that can be rotatably assembled one by one, and each column portion is provided with a dummy hole formed through the column portion. In each dummy hole, the circumferential dummy hole width is a, the axial dummy hole length is b, and in each column portion, a portion of the portion extending between each dummy hole and the pockets on both sides in the circumferential direction is provided. The circumferential column width is c, and in each pocket, the circumferential pocket width is d, the axis When the direction pocket length is g, each dummy hole is configured to satisfy the relationship of a <b and b <g, and the circumferential dummy hole width a satisfies the relationship of c <d. By setting in this way, the circumferential column width c is thinned to give elasticity to the entire column portion.
In the present invention, the pair of annular flange portions and the plurality of column portions are formed of a resin material or a metal material.
In the present invention, in each column portion, a relief groove extending in the axial direction is formed continuously on both circumferential sides of each pocket.
In the present invention, each flange portion is provided with a sub-dummy hole formed on the outer peripheral surface continuous along the circumferential direction so as to penetrate a part of the outer peripheral surface within the range of the axial width.
The present invention relates to a roller bearing retainer incorporated in each planetary gear in a planetary mechanism having a structure in which a plurality of planetary gears rotate and revolve around a sun gear. The surface serves as a guide surface that comes into contact with the mating member when each planetary gear rotates and revolves, and the sub-dummy hole is formed through a part of the guide surface.
本発明によれば、ころ組込性を向上しつつ同時に、低トルク化並びに軽量化を図ることを可能にするころ軸受用保持器を実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the roller bearing retainer which makes it possible to achieve low torque and weight reduction while improving roller assembly property is realizable.
以下、本発明の一実施形態に係る「ころ軸受用保持器」について、添付図面を参照して説明する。本実施形態では、プラネタリ機構に使用されるころ軸受用保持器を想定する。ここで、プラネタリ機構とは、太陽歯車を中心として、複数の遊星歯車が自転しつつ公転する構造を持った減速(増速)機構を指す。この場合、ころ軸受用保持器として、ラジアルタイプのものが、これに複数のころを保持した状態で、それぞれの遊星歯車に組み込まれている。 Hereinafter, a “roller bearing cage” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, a roller bearing retainer used in a planetary mechanism is assumed. Here, the planetary mechanism refers to a deceleration (acceleration) mechanism having a structure in which a plurality of planetary gears revolve while rotating around a sun gear. In this case, as a roller bearing retainer, a radial type retainer is incorporated in each planetary gear in a state where a plurality of rollers are retained therein.
図1(a),(b)に示すように、本実施形態のころ軸受用保持器2は、1本の中心軸Ax回りに同心円状に構成された中空の筒形状(図面では一例として、中空円筒形状)を成しており、中心軸Axに直交する方向に対向配置された一対の円環状のフランジ部4と、フランジ部4相互間に延在し、周方向に沿って所定間隔(例えば、等間隔)に設けられた複数の柱部6と、複数の柱部6の周方向相互間に設けられ、複数のころ8を1つずつ回転自在に組み込むことが可能な複数のポケット10とを有している。
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the roller bearing
複数のころ8としては、例えば、その直径が小さく、長さが直径の3〜10倍という細長いころを適用することができるが、これに限定されるものではない。また、各ポケット10は、それぞれ、中心軸Axに沿って平行に延出しており、その軸方向両側部分は、フランジ部4に一部入り込んだ状態で構成されている。この場合、各ポケット10は、周方向に沿って所定間隔(例えば、等間隔)で設けられており、これにより、ころ8とポケット10とは、周方向に沿って1つずつ交互に配列されることになる。
As the plurality of
また、各ポケット10は、ころ8の大きさ(径寸法、長さ寸法)に応じて、その周方向ポケット幅d、及び、軸方向ポケット長さgが設定される。なお、各ポケット10において、その周方向ポケット幅dは、中心軸Ax回りに同心円状に周方向に沿って計測した値として規定することができると共に、その軸方向ポケット長さgは、中心軸Axに平行な方向に沿って計測した値として規定することができる。
Each
また、図面には一例として、矩形状を成す各ポケット10が示されているが、当該各ポケット10の四隅には、応力集中を回避(或いは、低減)させるために、いわゆる「面取り」を施すことが好ましい。この場合、面取りとしては、例えば、丸面取り、角面取りなど各種のものを適用することができる。一例として図1(a)には、各ポケット10の四隅に円弧状に窪ませた(凹ませた)面取りRが施されているが、応力集中を回避(或いは、低減)させることができれば、その面取りの種類は問わない。
In addition, although the respective
一対のフランジ部4には、その外周表面に沿って周方向に連続した外径案内面4sが構成されており、当該外径案内面4sは、例えば各遊星歯車が自転しつつ公転する際に、相手部材の軌道面(図示しない)に対して接触(摺動)する面となる。この場合、ころ8の数を減らすことで、その減らした数分だけポケット10が不要となり、その結果、外径案内面4sの広さ(面積)を拡張(増加)させることができる。
The pair of flange portions 4 is formed with an outer
これによれば、ころ8の数を減らすことで、ころ軸受用保持器2の使用目的や使用環境に応じたころ面圧(例えば、5GPa以下)とすることができる。そして、外径案内面4sの広さ(面積)を拡張(増加)させることで、その分だけ、一対のフランジ部4の強度を向上させることができる。これにより、必要な強度が確保され、かつ、低トルク化が図られたころ軸受用保持器2を実現することができる。
According to this, by reducing the number of
また、各柱部6は、上記した各ポケット10の周方向両側(両隣)に構成されており、各柱部6には、それぞれ、当該各柱部6を径方向に貫通して形成されたダミー穴12が設けられている。図面には一例として、矩形状を成すダミー穴12が、各柱部6に1つずつ設けられた構成が示されている。
Moreover, each
この場合、各ダミー穴12は、その周方向ダミー穴幅aと、その軸方向ダミー穴長さbとが「a<b」なる関係を満足するように構成することが好ましい。なお、各ダミー穴12において、その周方向ダミー穴幅aは、中心軸Ax回りに同心円状に周方向に沿って計測した値として規定することができると共に、その軸方向ダミー穴長さbは、中心軸Axに平行な方向に沿って計測した値として規定することができる。
In this case, each
また、各柱部6における各ダミー穴12の中心軸Ax回りの周方向位置について、各ダミー穴12は、その周方向両側(両隣)のポケット10から所定距離cだけ離間して位置付けられている。別の捉え方をすると、各ダミー穴12と、その周方向両側(両隣)のポケット10とは、所定隙間cを介在させて位置付けられている。ここで、距離(隙間)cについては、各柱部6のうち、各ダミー穴12と各ポケット10との間に延在する部分の周方向柱幅cとして規定することができる。
Further, with respect to the circumferential position around the central axis Ax of each
この場合、各柱部6における上記した部分の周方向柱幅cは、上記した各ポケット10の周方向ポケット幅dより小さくなるように、即ち、「c<d」なる関係を満足するように構成することが好ましい。ここで、周方向柱幅cをポケット幅dより小さく(c<d)する方法としては、「c<d」なる関係を満足するように、上記した各ダミー穴12の周方向ダミー穴幅aを設定すればよい。
In this case, the circumferential column width c of the above-described portion in each
これによれば、各柱部6にダミー穴12を設けることで、当該各ダミー穴12の周方向両側(両隣)の各周方向柱幅cが薄肉化された状態となるため、各柱部6全体に弾性を持たせることができる。この結果、各ころ8を各ポケット10に組み込む際に、各柱部6が弾性変形することで、各ポケット10に対する各ころ8の組込性を向上させることができる。更に、各柱部6にダミー穴12を設けることで、ころ軸受用保持器2を大幅に軽量化させることができる。
According to this, by providing the
また、各柱部6にダミー穴12を設けることで、各ダミー穴12を通して潤滑剤を流動させることができるようになる。例えば潤滑剤が軸受内径から軸受外径に流動する構造において、潤滑剤を各ダミー穴12を通して効率よく円滑に流動させることができる。これにより、軸受回転時の潤滑性能を常に一定に維持することができる。
Further, by providing the dummy holes 12 in the
また、例えば、太陽歯車(図示しない)を中心として、複数の遊星歯車(図示しない)が自転しつつ公転する構造を持ったプラネタリ機構(図示しない)において、ころ軸受用保持器2が、それぞれの遊星歯車に組み込まれている場合、各柱部6にダミー穴12を設けることで、当該ころ軸受用保持器2に対する遠心力による負荷を大幅に低減させることができる。
Further, for example, in a planetary mechanism (not shown) having a structure in which a plurality of planetary gears (not shown) revolve around a sun gear (not shown), the
この場合、ころ軸受用保持器2に対する遠心力による負荷を大幅に低減させることで、各遊星歯車が自転しつつ公転する際に、各フランジ部4の外径案内面4sと相手部材の軌道面(図示しない)との間に生じる接触面圧(摺動面圧)を低減することができるため、ころ軸受用保持器2の耐焼付き性を向上させることができる。
In this case, by greatly reducing the load caused by the centrifugal force on the
また、各柱部6にダミー穴12を設けることで、例えば、ころ軸受用保持器2を溶接により成形する際に、平板から丸めて中空の筒形状を成形するプロセスにおいて、丸め易くできると共に、その真円度を維持向上させることができる。これにより、例えばプラネタリ機構に使用されるころ軸受用保持器2において、軸受取付寸法に対して、より最適な軸受を提供することができる。
In addition, by providing the dummy holes 12 in each
更に、各柱部6における各ダミー穴12の中心軸Axに沿った軸方向位置について、各ダミー穴12は、ころ軸受用保持器2の軸方向全幅(全長)に対して、その中央部分に位置付けることが好ましい。なお、ころ軸受用保持器2の軸方向全幅(全長)は、中心軸Axに平行な方向に沿って計測した値として規定することができる。
Furthermore, with respect to the axial position along the central axis Ax of each
これによれば、上記した各柱部6にダミー穴12を設けた場合の効果に加えて、更に、各柱部6を、その全体に亘って偏り無く弾性変形させることが可能となり、その結果、各ポケット10に対する各ころ8の組込性の自由度(例えば、各ポケット10への各ころ8の組込方向の自由度)を向上させることができる。
According to this, in addition to the effect obtained when the dummy holes 12 are provided in each of the
この場合、各ダミー穴12の軸方向ダミー穴長さbは、各ポケット10の軸方向ポケット長さgよりも小さくなるように、即ち、「b<g」なる関係を満足するように構成することが好ましい。この関係を満足する限りにおいて、各ダミー穴12の軸方向ダミー穴長さbは、各柱部6の軸方向全幅(全長)fよりも大きく(b>f)構成しても良いし、或いは、軸方向全幅(全長)fよりも小さく(b<f)してもよい。なお、軸方向全幅(全長)fは、中心軸Axに平行な方向に沿って計測した値として規定することができる。
In this case, the axial dummy hole length b of each
また、各柱部6の中央部分を内径側に窪ませた(凹ませた)形状の、いわゆるM形ころ軸受用保持器2を想定すると、各柱部6のうち、その窪ませた(凹ませた)部分に形成された内径柱部(参照符号省略)の軸方向全幅eに対して、各ダミー穴12の軸方向ダミー穴長さbは、軸方向全幅eよりも大きく(b>e)構成しても良いし、或いは、軸方向全幅eよりも小さく(b<e)してもよい。図面には一例として、「b<e」なる関係を満足するように構成された各ダミー穴12が示されているが、これにより、本発明の技術的範囲が限定されるものではない。なお、軸方向全幅eは、中心軸Axに平行な方向に沿って計測した値として規定することができる。
In addition, assuming a so-called M-shaped
更に、上記した一対のフランジ部4には、その周方向に沿って連続した外周表面に、当該外周表面の軸方向幅の範囲内の一部を貫通して形成されたサブダミー穴14を設けることが好ましい。サブダミー穴14を設ける位置の具体例として、太陽歯車(図示しない)を中心として、複数の遊星歯車(図示しない)が自転しつつ公転する構造を持ったプラネタリ機構(図示しない)において、ころ軸受用保持器2が、それぞれの遊星歯車に組み込まれている場合、各フランジ部4の外周表面は、各遊星歯車が自転しつつ公転する際に、相手部材の軌道面(図示しない)に対して接触(摺動)する外径案内面4sとなり、サブダミー穴14は、外径案内面4sの一部を径方向に貫通して形成されている。
Furthermore, the above-described pair of flange portions 4 is provided with a
これによれば、上記したダミー穴12に加えて、外径案内面4sにサブダミー穴14を設けることで、ころ軸受用保持器2の重量を更に軽減させることができると共に、ころ軸受用保持器2に対する遠心力による負荷を更に大幅に低減させることができる。
According to this, in addition to the
また、例えば潤滑剤が軸受内径から軸受外径に流動する構造において、潤滑剤を各ダミー穴12及びサブダミー穴14の双方を通して流動させることができるため、潤滑剤を、更に効率よく円滑に流動させることができる。 Further, for example, in a structure in which the lubricant flows from the bearing inner diameter to the bearing outer diameter, the lubricant can be flowed through both the dummy holes 12 and the sub dummy holes 14, so that the lubricant can flow more efficiently and smoothly. be able to.
また、外径案内面4sにサブダミー穴14を設けることで、外径案内面4sと相手部材(軌道面)との間の接触面圧(摺動面圧)を更に飛躍的に低減することができる。なお、軸受が公転しない使用環境では、ころ軸受用保持器2の各柱部6の強度を要求されないので、この場合、サブダミー穴14を比較的大きく形成することができる。
Further, by providing the
この場合、サブダミー穴14の形状としては、例えば、円形、楕円形、三角形、矩形など各種のものを適用することができる。一例として図1(b)には、円形のサブダミー穴14が示されているが、上記したサブダミー穴14による効果を実現することができれば、その形状や大きさについて特に限定されることはない。
In this case, various shapes such as a circle, an ellipse, a triangle, and a rectangle can be applied as the shape of the
また、サブダミー穴14の形成位置として、一例として図1(b)には、双方のフランジ部4に設けた構成が示されているが、これに限定されることはなく、例えば、いずれか一方のフランジ部4に設けてもよい。
Further, as an example of the position where the
また、サブダミー穴14の形成位置としては、双方(又は、いずれか一方)のフランジ部4において、その周方向に沿って所定間隔(例えば、等間隔)で複数設けてもよいし、或いは、1つ設けてもよい。 In addition, as the formation positions of the sub dummy holes 14, a plurality of (or any one) flange portions 4 may be provided at predetermined intervals (for example, equal intervals) along the circumferential direction, or 1 One may be provided.
上記した構成を有するころ軸受用保持器2は、例えば樹脂材料や鉄などの金属材料を用いて形成(製造)することができる。この場合、樹脂材料としては、例えば、ポリアミド樹脂(ナイロン66、ナイロン46)をガラス繊維で強化したものを適用することができる。また、金属材料としては、例えば、高強度が要求される場合には、クロムモリブデン鋼(SCM415)を適用することができる。また、用途や保持器製造工程によっては、冷間圧延鋼(SPCC)や、各種の機械構造用炭素鋼鋼管(STKM13、STKM1010)を適用することができる。
The
なお、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、以下のような各変形例も、本発明の技術的範囲に含まれる。
第1の変形例として図2(a)に示すように、各ポケット10の周方向両側の各柱部6において、当該ポケット10に連続(連通)して軸方向に延在した逃げ溝16を形成してもよい。この場合、各逃げ溝16は、ポケット10とダミー穴12との間の部分を径方向に窪ませて(凹ませて)、或いは、径方向に貫通して形成すればよい。これによれば、各ポケット10(各ダミー穴12)の周方向両側(両隣)の各周方向柱幅cが薄肉化された状態となり、各柱部6全体に弾性を持たせることができるため、各ポケット10に対する各ころ8の組込性を向上させることができる。なお、逃げ溝16の形状としては、ポケット10に沿って矩形状、楕円状、円弧状など各種の形状に延在させることができる。また、逃げ溝16の大きさは、ポケット10とダミー穴12との間の部分の広さに応じて設定すればよい。
The present invention is not limited to the configuration described above, and the following modifications are also included in the technical scope of the present invention.
As a first modified example, as shown in FIG. 2A, in each
第2の変形例として図2(b)に示すように、上記した矩形状を成すダミー穴12に代えて、楕円形状のダミー穴12としてもよい。この場合、各ダミー穴12において、その短辺を周方向ダミー穴幅a、その長辺を軸方向ダミー穴長さbとし、「a<b」なる関係を満足するように構成すればよい。
As a second modified example, as shown in FIG. 2B, an
第3の変形例として図2(c)に示すように、上記したM形を成すころ軸受用保持器2に代えて、各柱部6の中央部分を窪ませて(凹ませて)、その内周側を中実に構成したころ軸受用保持器2としてもよい。
As shown in FIG. 2 (c) as a third modification, instead of the above-described M-shaped
第4の変形例として図2(d)に示すように、上記したM形を成すころ軸受用保持器2に代えて、各フランジ部4から各柱部6に亘って、平行かつ同一の肉厚に構成したころ軸受用保持器2としてもよい。
As a fourth modification, as shown in FIG. 2 (d), instead of the above-described M-shaped
また、本発明のころ軸受用保持器2は、特に図示しないが、例えば、シェル型ニードル軸受の保持器として、或いは、ソリッド型ニードル軸受の保持器としても適用することができる。
Further, the
2 ころ軸受用保持器
4 フランジ部
6 柱部
8 ころ
10 ポケット
12 ダミー穴
2 Roller bearing cage 4
Claims (5)
各柱部には、それぞれ、当該柱部を貫通して形成されたダミー穴が設けられており、
各ダミー穴において、周方向ダミー穴幅をa、軸方向ダミー穴長さをbとし、
各柱部において、各ダミー穴と、その周方向両側のポケットとの間に延在する部分の周方向柱幅をcとし、
各ポケットにおいて、周方向ポケット幅をd、軸方向ポケット長さをgとすると、
各ダミー穴を、a<b、かつ、b<gなる関係を満足するように構成すると共に、周方向ダミー穴幅aを、c<dなる関係を満足するように設定することで、周方向柱幅cを薄肉化して各柱部全体に弾性を持たせることを特徴とするころ軸受用保持器。 A hollow cylindrical shape concentrically formed around one central axis, and a pair of annular flange portions disposed opposite to each other in a direction orthogonal to the central axis, and extending between the flange portions And a plurality of pockets provided at predetermined intervals along the circumferential direction, and a plurality of pockets provided between the circumferential directions of the plurality of pillars and capable of rotatably incorporating a plurality of rollers one by one. A roller bearing retainer comprising:
Each pillar is provided with a dummy hole formed through the pillar,
In each dummy hole, the circumferential dummy hole width is a, the axial dummy hole length is b,
In each column portion, the circumferential column width of the portion extending between each dummy hole and the pockets on both sides in the circumferential direction is c,
In each pocket, if the circumferential pocket width is d and the axial pocket length is g,
Each dummy hole is configured to satisfy the relationship a <b and b <g, and the circumferential dummy hole width a is set to satisfy the relationship c <d. A roller bearing retainer characterized in that the column width c is thinned to give elasticity to the entire column portion.
各フランジ部の外周表面は、各遊星歯車が自転しつつ公転する際に、相手部材に対して接触する案内面となり、
サブダミー穴は、案内面の一部を貫通して形成されていることを特徴とする請求項4に記載のころ軸受用保持器。 Centering on the sun gear, a planetary mechanism having a structure in which a plurality of planetary gears rotate and revolve, and a roller bearing retainer incorporated in each planetary gear,
The outer peripheral surface of each flange portion becomes a guide surface that comes into contact with the mating member when each planetary gear revolves while rotating,
The roller bearing retainer according to claim 4, wherein the sub dummy hole is formed through a part of the guide surface.
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