JP2013035674A

JP2013035674A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2013035674A
Application number: JP2011174636A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tokuda; 博志徳田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2013-02-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which can stably convey a sheet not depending on a sheet size in a structure where a sheet tray can swing.SOLUTION: The image forming apparatus has the sheet tray on which sheets are mounted, a device body which supports the sheet tray to be able to swing, and a pickup roller which energizes one edge of a sheet mounted on the sheet tray. The sheet tray has a guide member which regulates the edge position of a sheet, and a control mechanism which moves at least one position of a swing support point and a gravity center of the sheet tray in conjunction with the movement of the guide member to control the change of a force applied to the pickup roller from the sheet mounted on the sheet tray corresponding to the sheet size.

Description

本発明は、装置本体に揺動可能に支持されるシートトレイを有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus having a sheet tray that is swingably supported by an apparatus main body.

従来、画像形成装置として、用紙を収容する給紙トレイを装置本体で揺動可能に支持して、用紙を含めた給紙トレイ全体の重さを利用して給紙トレイ内の用紙をピックアップローラに付勢するものが知られている（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus, a paper feed tray that accommodates paper is supported by a main body so as to be able to swing, and the paper in the paper feed tray is picked up using the weight of the whole paper feed tray including the paper. Is known (see Patent Document 1).

実開昭６１−１１６６３５号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-116635

しかしながら、従来技術では、用紙サイズが変わると、給紙トレイ全体の重心位置が変わり、ピックアップローラへの付勢力が変化するので、用紙サイズによっては用紙を良好に搬送することができなくなるおそれがあった。 However, in the prior art, if the paper size changes, the position of the center of gravity of the entire paper feed tray changes, and the urging force to the pickup roller changes, so that depending on the paper size, the paper may not be transported satisfactorily. It was.

そこで、本発明は、給紙トレイ（シートトレイ）が揺動可能な構造において、用紙サイズ（シートサイズ）によらずに、用紙（シート）を安定して搬送することができる画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides an image forming apparatus capable of stably transporting paper (sheets) regardless of the paper size (sheet size) in a structure in which a paper feed tray (sheet tray) can swing. The purpose is to do.

前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、シートが載置されるシートトレイと、前記シートトレイを揺動可能に支持する装置本体と、前記装置本体のうち前記シートトレイの揺動する一端部の上方に配置され、揺動する前記シートトレイ内のシートの一端部が付勢されるピックアップローラと、を備える。
前記シートトレイは、前記シートトレイの底部に移動可能に設けられ、前記シートの端部位置を規制するガイド部材と、前記ガイド部材の移動に連動して前記シートトレイの揺動支点および重心の少なくとも一方の位置を移動させることで、前記シートトレイ内のシートから前記ピックアップローラに加わる力がシートサイズに応じて変化するのを抑える抑制機構とを備えている。 In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention includes a sheet tray on which a sheet is placed, an apparatus main body that supports the sheet tray so as to be swingable, and a swing of the sheet tray of the apparatus main body. A pick-up roller disposed above the moving one end and energizing one end of the sheet in the sheet tray that swings.
The sheet tray is movably provided at the bottom of the sheet tray, and includes a guide member that regulates an end position of the sheet, and at least a swing fulcrum and a center of gravity of the sheet tray in conjunction with the movement of the guide member. A suppression mechanism is provided that suppresses a change in the force applied to the pickup roller from the sheet in the sheet tray according to the sheet size by moving one position.

この構成によれば、シートサイズを変えた場合であっても、抑制機構によってシートトレイの揺動支点および重心の少なくとも一方の位置を移動させることでピックアップローラに加わる力が変化するのを抑えることができるので、シートサイズによらずにピックアップローラで安定してシートを搬送することができる。 According to this configuration, even when the sheet size is changed, the force applied to the pickup roller is suppressed from changing by moving at least one of the swing fulcrum and the center of gravity of the sheet tray by the suppression mechanism. Therefore, the sheet can be stably conveyed by the pickup roller regardless of the sheet size.

また、前記構成において、前記抑制機構は、前記シートトレイに対して前記シートの搬送方向に移動可能で、かつ、前記揺動支点となる支点部と、シートサイズが小さくなる方向に前記ガイド部材を移動させるときに、前記支点部が前記搬送方向の下流側に移動するように、前記ガイド部材と前記支点部とを連動させる支点連動機構とを備え、前記装置本体に、前記支点部を支持する複数の支持部を設けてもよい。 Further, in the above configuration, the suppression mechanism is movable in the sheet conveyance direction with respect to the sheet tray, and the fulcrum portion serving as the swing fulcrum and the guide member in a direction in which the sheet size is reduced. A fulcrum interlocking mechanism that interlocks the guide member and the fulcrum part so that the fulcrum part moves downstream in the transport direction when moving, and supports the fulcrum part on the apparatus main body. A plurality of support portions may be provided.

これによれば、支点部の移動によってシートトレイの揺動支点を基準とした重量バランスを変えることができるので、ピックアップローラに加わる力が変化するのを抑えることができる。 According to this, since the weight balance based on the swinging fulcrum of the sheet tray can be changed by the movement of the fulcrum part, it is possible to suppress the force applied to the pickup roller from changing.

また、前記構成において、前記支点連動機構は、前記ガイド部材に当接する前記シートの前記搬送方向における中央部に前記支点部が位置するように、前記ガイド部材と前記支点部とを連動させるように構成されているのが望ましい。 Further, in the above configuration, the fulcrum interlocking mechanism interlocks the guide member and the fulcrum part so that the fulcrum part is positioned at a center part in the transport direction of the sheet that contacts the guide member. It is desirable to be configured.

これによれば、シートサイズが変わっても、各シートの支点部を基準とした重量バランスが釣り合うので、シートの重さを無視することができ、ピックアップローラに加わる力の調整を錘部材などを用いて簡単に行うことができる。また、印字に伴ってシートの数が減っても、支点部を基準とした重量バランスが変わらないので、シートの数の減少に伴ってピックアップローラに加わる力が変化することも抑えることができる。 According to this, even if the sheet size changes, the weight balance with respect to the fulcrum portion of each sheet is balanced, so the weight of the sheet can be ignored, and the force applied to the pickup roller can be adjusted using a weight member or the like. Easy to use. Further, even if the number of sheets decreases with printing, the weight balance with respect to the fulcrum portion does not change, so that the force applied to the pickup roller as the number of sheets decreases can also be suppressed.

また、前記構成において、前記ガイド部材は、前記シートの搬送方向に移動可能であるとともに、前記シートの搬送方向上流側の端部に当接する上流側ガイドであり、前記支点連動機構は、前記シートトレイに前記搬送方向に沿って形成されたトレイ側ラック部と、前記上流側ガイドに前記搬送方向に沿って形成されたガイド側ラック部と、前記ガイド側ラック部と前記トレイ側ラック部との間に設けられ、各ラック部に噛み合いながら転動する転動ギヤと、前記転動ギヤを回転可能に支持するとともに、前記シートトレイに対して前記搬送方向に移動可能に設けられる移動フレームと、を備え、前記支点部が前記移動フレームに設けられているのが望ましい。 Further, in the above configuration, the guide member is an upstream guide that is movable in the conveyance direction of the sheet and abuts on an upstream end in the conveyance direction of the sheet, and the fulcrum interlocking mechanism includes the sheet A tray side rack portion formed on the tray along the transport direction; a guide side rack portion formed on the upstream guide along the transport direction; and the guide side rack portion and the tray side rack portion. A rolling gear that is provided in between and that rolls while meshing with each rack portion, and a moving frame that rotatably supports the rolling gear and that is movable in the transport direction with respect to the sheet tray; It is preferable that the fulcrum portion is provided on the moving frame.

これによれば、簡単な構成で、上流側ガイドの移動量と支点部の移動量に差を付けることができる。 According to this, it is possible to make a difference between the movement amount of the upstream guide and the movement amount of the fulcrum portion with a simple configuration.

また、前記構成において、前記上流側ガイドに、錘部材を設け、前記上流側ガイドを搬送方向下流側に移動させると、前記支点部が搬送方向下流側に移動するとともに、前記錘部材が搬送方向下流側に移動するように構成するのが望ましい。 In the above configuration, when a weight member is provided on the upstream guide and the upstream guide is moved downstream in the transport direction, the fulcrum portion moves downstream in the transport direction, and the weight member moves in the transport direction. It is desirable to configure to move downstream.

支点部を移動させる構造では、シートトレイの形状や構造によっては、支点部の位置を搬送方向下流側に移動させると、シートトレイの支点部よりも搬送方向上流側の部位に対して働く自重による下向きの力が強くなり、ピックアップローラへの付勢力が強くなることがある。しかし、この構成によれば、支点部を搬送方向下流側へ移動させる際には、錘部材も搬送方向下流側に移動するので、搬送方向上流側の部位に働く下向きの力が大きくなりすぎるのを抑制し、ピックアップローラへの付勢力の変化を抑制することができる。 In the structure that moves the fulcrum part, depending on the shape and structure of the sheet tray, if the position of the fulcrum part is moved downstream in the conveyance direction, the weight of the sheet tray that acts on the upstream part in the conveyance direction is due to its own weight. The downward force is increased, and the urging force to the pickup roller may be increased. However, according to this configuration, when the fulcrum portion is moved downstream in the transport direction, the weight member is also moved downstream in the transport direction, so the downward force acting on the upstream portion in the transport direction becomes too large. And the change of the urging force to the pickup roller can be suppressed.

また、前記構成において、前記上流側ガイドのうち前記搬送方向下流側の端部に、前記支点部を基準とした前記シートトレイ自体の重量バランスを釣り合わせるための第１錘部材を設け、前記搬送方向上流側の端部に、前記シートトレイ内のシートを前記ピックアップローラに付勢するための第２錘部材を設けるのが望ましい。 In the above-described configuration, a first weight member for balancing the weight balance of the sheet tray itself with respect to the fulcrum portion is provided at the downstream end of the upstream guide in the transport direction, and the transport It is desirable to provide a second weight member for urging the sheet in the sheet tray toward the pickup roller at the end on the upstream side in the direction.

これによれば、シートサイズが変わっても、第１錘部材によってシートトレイ自体の重量バランスが釣り合うので、ピックアップローラに加わる力が変化するのをより抑えることができる。また、ピックアップローラへの付勢力が第２錘部材の重さに対応した力になるので、第２錘部材の重さを変えるだけで好ましい付勢力を簡単に得ることができる。 According to this, even if the sheet size changes, the weight balance of the sheet tray itself is balanced by the first weight member, so that the force applied to the pickup roller can be further suppressed from changing. Further, since the urging force to the pickup roller becomes a force corresponding to the weight of the second weight member, a preferable urging force can be easily obtained simply by changing the weight of the second weight member.

また、本発明は、揺動支点を変えずに重心の位置のみを移動させてもよい。具体的には、前記構成において、前記抑制機構が、前記シートトレイに対して前記シートの搬送方向に移動可能な錘部材と、シートサイズが小さくなる方向に前記ガイド部材を移動させるときに、前記錘部材が前記搬送方向上流側に移動するように、前記ガイド部材と前記錘部材とを連動させる錘連動機構とを備えるように構成されていてもよい。 In the present invention, only the position of the center of gravity may be moved without changing the swing fulcrum. Specifically, in the configuration, when the suppression mechanism moves the weight member movable in the sheet conveyance direction with respect to the sheet tray and the guide member in a direction in which the sheet size is reduced, A weight interlocking mechanism that interlocks the guide member and the weight member may be provided so that the weight member moves upstream in the transport direction.

これによれば、シートサイズの変更に伴うシートトレイ全体の重心位置の変化を、錘部材の移動によって抑えることができるので、ピックアップローラに加わる力が変化するのを抑えることができる。 According to this, since the change of the gravity center position of the whole sheet tray accompanying the change of the sheet size can be suppressed by the movement of the weight member, the force applied to the pickup roller can be suppressed from changing.

また、前記構成において、前記錘部材は、前記シートトレイの前記搬送方向上流側の端部から前記揺動支点までの範囲内で移動可能に設けられるのが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the weight member is provided so as to be movable within a range from the upstream end of the sheet tray in the transport direction to the swing fulcrum.

これによれば、錘部材が揺動支点を跨いで搬送方向上流側と下流側とに移動可能な構造に比べ、ピックアップローラに加わる力の調整を行いやすいので、構造を簡易化することができる。 According to this, compared with a structure in which the weight member can move to the upstream side and the downstream side in the transport direction across the swing fulcrum, it is easier to adjust the force applied to the pickup roller, and thus the structure can be simplified. .

また、前記構成において、前記錘連動機構は、ラックアンドピニオン機構であるのが望ましい。 In the above configuration, the weight interlocking mechanism is preferably a rack and pinion mechanism.

これによれば、簡易な構成で錘連動機構を構成することができる。 According to this, the weight interlocking mechanism can be configured with a simple configuration.

また、前記構成において、前記シートトレイは、前記装置本体に対して着脱可能であるのが望ましい。 In the above configuration, the sheet tray is preferably detachable from the apparatus main body.

これによれば、ユーザがシートトレイにシートを容易にセットすることができる。 According to this, the user can easily set the sheet on the sheet tray.

本発明によれば、シートトレイが揺動可能な構造において、シートサイズによらずに、シートを安定して搬送することができる。 According to the present invention, in a structure in which the sheet tray can swing, the sheet can be stably conveyed regardless of the sheet size.

本発明の実施形態に係るカラープリンタを簡略的に示す図である。1 is a diagram schematically illustrating a color printer according to an embodiment of the present invention. リアガイドおよびサイドガイドをＡ４サイズの用紙に合わせた状態の給紙トレイを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a paper feed tray in a state where a rear guide and a side guide are aligned with A4 size paper. リアガイドおよびサイドガイドをＡ５サイズの用紙に合わせた状態の給紙トレイを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a paper feed tray in a state where a rear guide and a side guide are aligned with A5 size paper. リアガイドおよびサイドガイドをＡ６サイズの用紙に合わせた状態の給紙トレイを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a paper feed tray in a state where a rear guide and a side guide are aligned with A6 size paper. 分解した給紙トレイを左斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the disassembled paper feed tray from the upper left. 分解した給紙トレイを右斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the disassembled paper feed tray from diagonally lower right. 図８のＩ−Ｉ断面図である。It is II sectional drawing of FIG. 給紙トレイの一部を破断して示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a part of a paper feed tray with a part broken away. リアガイドを図８の状態から後方に移動した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which moved the rear guide back from the state of FIG. Ａ４サイズの用紙を収容した給紙トレイを示す側面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。They are a side view (a) and a sectional view (b) showing a paper feed tray containing A4-size paper. Ａ５サイズの用紙を収容した給紙トレイを示す側面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。They are a side view (a) and a cross-sectional view (b) showing a paper feed tray containing A5 size paper. Ａ６サイズの用紙を収容した給紙トレイを示す側面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。They are a side view (a) and a cross-sectional view (b) showing a paper feed tray containing A6 size paper. 重心のみを移動させる形態を示す説明図（ａ），（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) and (b) which show the form which moves only a gravity center.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１の概略構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分について詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, a schematic configuration of the color printer 1 as an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be briefly described, and then a characteristic part of the present invention will be described in detail.

また、以下の説明において、方向は、カラープリンタを使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。 In the following description, the direction will be described with reference to the user who uses the color printer. That is, the right side in FIG. 1 is “front”, the left side is “rear”, the front side is “left”, and the back side is “right”. Also, the vertical direction in FIG.

図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体１０内に、給紙ユニット３０と、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット６０と、定着ユニット７０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the color printer 1 includes a paper feeding unit 30, four LED units 40, four process cartridges 50, a transfer unit 60, and a fixing unit 70 in the apparatus main body 10. Yes.

装置本体１０の上部には、装置本体１０から排出されたシートの一例としての用紙Ｓが載置される排紙トレイ１２が設けられている。 A paper discharge tray 12 on which a sheet S as an example of a sheet discharged from the apparatus main body 10 is placed is provided on the upper portion of the apparatus main body 10.

給紙ユニット３０は、装置本体１０内の下部に設けられ、用紙Ｓが載置されるシートトレイの一例としての給紙トレイ１００と、給紙トレイ１００から用紙Ｓを転写位置（中間転写ベルト６３と２次転写ローラ６５との間）に搬送する給紙機構３１とを備えている。 The paper feed unit 30 is provided in the lower part of the apparatus main body 10, and is a paper feed tray 100 as an example of a sheet tray on which the paper S is placed, and a transfer position (intermediate transfer belt 63) of the paper S from the paper feed tray 100. And a secondary transfer roller 65).

給紙トレイ１００は、装置本体１０に対して着脱可能となっている。これにより、ユーザが給紙トレイ１００に用紙Ｓを容易にセットすることが可能となっている。なお、給紙トレイ１００の構造については、後で詳述する。 The paper feed tray 100 is detachable from the apparatus main body 10. As a result, the user can easily set the paper S in the paper feed tray 100. The structure of the paper feed tray 100 will be described in detail later.

給紙機構３１は、給紙トレイ１００の後側に設けられ、ピックアップローラ３２と、分離ローラ３３と、分離パッド３４と、一対の紙粉取りローラ３５と、一対のレジストローラ３６とを備えている。 The paper feed mechanism 31 is provided on the rear side of the paper feed tray 100 and includes a pickup roller 32, a separation roller 33, a separation pad 34, a pair of paper dust removing rollers 35, and a pair of registration rollers 36. Yes.

ピックアップローラ３２は、給紙トレイ１００から用紙Ｓを送り出すためのローラであり、給紙トレイ１００内に積層された用紙Ｓの搬送方向下流側の端部の上方に配置されている。分離ローラ３３および分離パッド３４は、ピックアップローラ３２から搬送されてくる用紙Ｓが複数枚重なっている場合に用紙Ｓを１枚ずつに分離する機構であり、ピックアップローラ３２の搬送方向下流側に設けられている。 The pickup roller 32 is a roller for feeding the paper S from the paper feed tray 100, and is disposed above the downstream end of the paper S stacked in the paper feed tray 100 in the transport direction. The separation roller 33 and the separation pad 34 are mechanisms for separating the sheets S one by one when a plurality of sheets S conveyed from the pickup roller 32 are overlapped, and are provided on the downstream side of the pickup roller 32 in the conveyance direction. It has been.

一対の紙粉取りローラ３５は、分離ローラ３３から搬送されてくる用紙Ｓ上の紙粉を除去するローラであり、分離ローラ３３の搬送方向下流側に設けられている。一対のレジストローラ３６は、紙粉取りローラ３５から搬送されてくる用紙Ｓの先端の位置を揃えて用紙Ｓを転写位置に送り出すためのローラであり、紙粉取りローラ３５よりも搬送方向下流側、かつ、転写位置よりも搬送方向上流側に設けられている。 The pair of paper dust removing rollers 35 are rollers that remove paper dust on the paper S conveyed from the separation roller 33, and are provided on the downstream side of the separation roller 33 in the conveyance direction. The pair of registration rollers 36 is a roller for aligning the position of the leading edge of the paper S conveyed from the paper dust removal roller 35 and sending the paper S to the transfer position, and downstream of the paper dust removal roller 35 in the conveyance direction. In addition, it is provided upstream of the transfer position in the transport direction.

このように構成される給紙ユニット３０では、給紙トレイ１００内の用紙Ｓが、ピックアップローラ３２および分離ローラ３３等によって１枚ずつ分離されて上方へ送られ、一対の紙粉取りローラ３５の間を通過する過程で紙粉が除去される。その後、用紙Ｓは、レジストローラ３６に搬送され、当該レジストローラ３６によって先端の位置が揃えられた後、転写位置に搬送される。 In the paper feed unit 30 configured in this way, the paper S in the paper feed tray 100 is separated one by one by the pickup roller 32 and the separation roller 33 and sent upward, and the pair of paper dust removing rollers 35 Paper dust is removed in the process of passing through. Thereafter, the sheet S is conveyed to the registration roller 36, and after the position of the leading end is aligned by the registration roller 36, the sheet S is conveyed to the transfer position.

ＬＥＤユニット４０は、感光ドラム５１に対向して配置され、先端に図示しない複数のＬＥＤが感光ドラム５１の軸方向に配列されている。ＬＥＤユニット４０は、画像データに基づいてＬＥＤを明滅させることで、感光ドラム５１の表面を露光する。 The LED unit 40 is disposed to face the photosensitive drum 51, and a plurality of LEDs (not shown) are arranged in the axial direction of the photosensitive drum 51 at the tip. The LED unit 40 exposes the surface of the photosensitive drum 51 by blinking the LED based on the image data.

プロセスカートリッジ５０は、複数色のトナーに対応して複数設けられ、給紙ユニット３０の上方で前後方向に並列されている。プロセスカートリッジ５０は、感光ドラム５１や、図示や符号を省略する公知の帯電器、現像ローラ、供給ローラ、層厚規制ブレード、トナー収容室などを備えて構成されている。 A plurality of process cartridges 50 are provided corresponding to toners of a plurality of colors, and are juxtaposed in the front-rear direction above the sheet feeding unit 30. The process cartridge 50 includes a photosensitive drum 51, a known charger, illustration roller, and developing roller, a supply roller, a layer thickness regulating blade, a toner storage chamber, and the like.

転写ユニット６０は、プロセスカートリッジ５０の上方に設けられ、駆動ローラ６１と、従動ローラ６２と、駆動ローラ６１および従動ローラ６２の間に張設された無端状の中間転写ベルト６３と、中間転写ベルト６３を介して感光ドラム５１と対向配置された４つの１次転写ローラ６４と、中間転写ベルト６３を介して駆動ローラ６１と対向配置された２次転写ローラ６５とを備えている。 The transfer unit 60 is provided above the process cartridge 50, and includes a driving roller 61, a driven roller 62, an endless intermediate transfer belt 63 stretched between the driving roller 61 and the driven roller 62, and an intermediate transfer belt. Four primary transfer rollers 64 disposed opposite to the photosensitive drum 51 via 63, and a secondary transfer roller 65 disposed opposite to the drive roller 61 via the intermediate transfer belt 63.

このようなプロセスカートリッジ５０および転写ユニット６０では、感光ドラム５１の表面が、帯電器により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット４０によって露光されることで、感光ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容室内のトナーは、供給ローラを介して現像ローラの表面に担持される。 In such a process cartridge 50 and the transfer unit 60, the surface of the photosensitive drum 51 is uniformly charged by a charger and then exposed by the LED unit 40, so that a static image based on image data is formed on the photosensitive drum 51. An electrostatic latent image is formed. The toner in the toner storage chamber is carried on the surface of the developing roller via the supply roller.

現像ローラの表面に担持されたトナーは、現像ローラから感光ドラム５１上の静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化されて感光ドラム５１上にトナー像が形成される。各感光ドラム５１上に形成された各色のトナー像は、中間転写ベルト６３上に順次重ね合わせて転写される。そして、給紙ユニット３０から搬送された用紙Ｓが、中間転写ベルト６３と２次転写ローラ６５の間の転写位置を通過することで、中間転写ベルト６３上のトナー像が用紙Ｓに転写される。 The toner carried on the surface of the developing roller is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 51 from the developing roller. As a result, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photosensitive drum 51. The toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums 51 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 63. Then, the sheet S conveyed from the sheet feeding unit 30 passes through the transfer position between the intermediate transfer belt 63 and the secondary transfer roller 65, whereby the toner image on the intermediate transfer belt 63 is transferred to the sheet S. .

定着ユニット７０は、転写ユニット６０の後側上方に設けられ、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向配置されて加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。定着ユニット７０では、トナー像が転写された用紙Ｓが、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過することでトナー像が熱定着される。そして、トナー像が熱定着された用紙Ｓは、装置本体１０の外部に排出されて排紙トレイ１２上に載置される。 The fixing unit 70 is provided on the upper rear side of the transfer unit 60, and includes a heating roller 71 and a pressure roller 72 that is disposed to face the heating roller 71 and presses the heating roller 71. In the fixing unit 70, the sheet S on which the toner image is transferred passes between the heating roller 71 and the pressure roller 72, so that the toner image is thermally fixed. Then, the sheet S on which the toner image is thermally fixed is discharged to the outside of the apparatus main body 10 and placed on the discharge tray 12.

＜給紙トレイ周りの構造＞
次に、給紙トレイ１００周りの構造について詳細に説明する。
図２に示すように、給紙トレイ１００は、支点部１３２Ｂが装置本体１０に回動可能に支持されることで、当該支点部１３２Ｂを揺動支点として前後端部が上下に揺動可能となっている。これにより、給紙トレイ１００内の用紙Ｓ（図１参照）の後端部が、ピックアップローラ３２に付勢されるようになっている。 <Structure around the paper feed tray>
Next, the structure around the paper feed tray 100 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the paper feed tray 100 has a fulcrum portion 132B that is pivotally supported by the apparatus main body 10 so that the front and rear end portions can swing up and down with the fulcrum portion 132B as a swing fulcrum. It has become. As a result, the trailing edge of the paper S (see FIG. 1) in the paper feed tray 100 is urged by the pickup roller 32.

支点部１３２Ｂは、図３および図４に示すように、給紙トレイ１００内の用紙Ｓのサイズに応じた位置に配置される上流側ガイド（ガイド部材）の一例としてのリアガイド１４１の前後方向への移動に応じて前後に移動可能となっている。また、リアガイド１４１には、後述する第１錘部材１４１Ｄ（図６参照）および第２錘部材としての規制壁１４１Ａが設けられており、第１錘部材１４１Ｄおよび第２錘部材がリアガイド１４１とともに前後に移動可能となっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the fulcrum part 132 B is a front-rear direction of a rear guide 141 as an example of an upstream guide (guide member) disposed at a position corresponding to the size of the paper S in the paper feed tray 100. It is possible to move back and forth according to the movement to. The rear guide 141 is provided with a first weight member 141D (see FIG. 6) described later and a regulating wall 141A as a second weight member, and the first weight member 141D and the second weight member are the rear guide 141. It can move back and forth.

これにより、給紙トレイ１００は、用紙サイズに合わせて移動するリアガイド１４１の移動に連動して給紙トレイ１００の揺動支点および重心の位置を移動させることで、給紙トレイ１００内の用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力が用紙サイズに応じて変化するのを抑えることが可能となっている。詳しくは、以下の通りである。 As a result, the paper feed tray 100 moves the position of the swing fulcrum and the center of gravity of the paper feed tray 100 in conjunction with the movement of the rear guide 141 that moves according to the paper size. It is possible to suppress the force applied from S to the pickup roller 32 from changing according to the paper size. Details are as follows.

図５に示すように、給紙トレイ１００は、略箱状のトレイ本体１１０と、トレイ本体１１０の後端に回動可能に設けられる回動フレーム１２０と、トレイ本体１１０に前後方向に移動可能に設けられる移動フレーム１３０と、移動フレーム１３０に設けられるガイド機構１４０とを備えている。 As shown in FIG. 5, the paper feed tray 100 is movable in the front-rear direction to the tray body 110, a substantially box-shaped tray body 110, a turning frame 120 that is rotatably provided at the rear end of the tray body 110, and the tray body 110. A moving frame 130 provided on the moving frame 130 and a guide mechanism 140 provided on the moving frame 130 are provided.

トレイ本体１１０は、用紙Ｓが載置される底壁部１１１と、底壁部１１１の前端から上方に延びる前壁部１１２と、底壁部１１１の左右の端部から上方に延びる一対の側壁部１１３とを備え、後方および上方に開口した箱状に形成されている。底壁部１１１には、後述するリアガイド１４１を前後に移動可能に支持するスライド用長孔１１１Ａと、後述する一対のサイドガイド１４３の前後左右の動きを許容するための一対の逃げ孔１１１Ｂと、後述する転動ギヤ１４２に噛み合うトレイ側ラック部１１１Ｃ（図６参照）とが設けられている。 The tray body 110 includes a bottom wall portion 111 on which the paper S is placed, a front wall portion 112 extending upward from the front end of the bottom wall portion 111, and a pair of side walls extending upward from the left and right end portions of the bottom wall portion 111. Part 113, and is formed in a box shape opened rearward and upward. The bottom wall portion 111 includes a slide long hole 111A that supports a rear guide 141, which will be described later, movably back and forth, and a pair of escape holes 111B, which allow a pair of side guides 143, which will be described later, to move back and forth. A tray-side rack portion 111C (see FIG. 6) that meshes with a rolling gear 142, which will be described later, is provided.

スライド用長孔１１１Ａは、底壁部１１１の前端部の左右方向中央から底壁部１１１の前後方向の略中央部まで延びるように形成されている。また、スライド用長孔１１１Ａの左右両側には、給紙トレイ１００の重量バランスを調整するための複数の円孔１１１Ｄが形成されている。より具体的には、支点部１３２Ｂが給紙トレイ１００の前後方向の中央に配置されたときに、給紙トレイ１００自体（用紙Ｓや後述する錘部材を除く）の支点部１３２Ｂを基準とした重量バランスが釣り合うように、適切な位置に円孔１１１Ｄが形成されている。 The sliding long hole 111 A is formed to extend from the center in the left-right direction of the front end portion of the bottom wall portion 111 to the substantially center portion in the front-rear direction of the bottom wall portion 111. A plurality of circular holes 111D for adjusting the weight balance of the paper feed tray 100 are formed on the left and right sides of the long slide hole 111A. More specifically, when the fulcrum part 132B is arranged at the center in the front-rear direction of the paper feed tray 100, the fulcrum part 132B of the paper feed tray 100 itself (excluding the paper S and a weight member described later) is used as a reference. A circular hole 111D is formed at an appropriate position so that the weight balance is balanced.

一対の逃げ孔１１１Ｂは、底壁部１１１の後部の左右方向外側にそれぞれ矩形状に形成されている。 The pair of escape holes 111 B are each formed in a rectangular shape on the outer side in the left-right direction of the rear portion of the bottom wall portion 111.

図６に示すように、トレイ側ラック部１１１Ｃは、底壁部１１１から下方に延びた後左右方向内側に延びる断面視Ｌ字状に形成されるとともに前後方向（用紙Ｓの搬送方向）に沿って延びる長尺状の部位であり、その先端部（左右方向内側の端部）にラック歯Ｃ１（図７参照）が形成されている。トレイ側ラック部１１１Ｃは、左右方向において、各逃げ孔１１１Ｂとスライド用長孔１１１Ａとの間に１つずつ設けられている。 As shown in FIG. 6, the tray-side rack portion 111 C is formed in an L-shape in cross-sectional view that extends downward from the bottom wall portion 111 and then extends inward in the left-right direction and extends in the front-rear direction (paper S transport direction). The rack tooth C1 (refer FIG. 7) is formed in the front-end | tip part (end part of the left-right direction inner side). One tray-side rack portion 111C is provided between each escape hole 111B and the slide long hole 111A in the left-right direction.

また、トレイ側ラック部１１１Ｃは、その前端部が左右方向から見てスライド用長孔１１１Ａの後端部と重なる位置まで形成されるとともに、その後端部が逃げ孔１１１Ｂの後端縁と略同じ位置まで形成されている。なお、トレイ側ラック部１１１Ｃの上端部（底壁部１１１との繋ぎ目）の左右方向内側には、トレイ成形時の型抜き用の孔１１１Ｅが形成されている。 Further, the tray side rack portion 111C is formed to a position where the front end portion thereof overlaps with the rear end portion of the slide long hole 111A when viewed from the left and right direction, and the rear end portion thereof is substantially the same as the rear end edge of the escape hole 111B. To the position. In addition, a hole 111E for punching at the time of tray forming is formed on the inner side in the left-right direction of the upper end portion (joint with the bottom wall portion 111) of the tray-side rack portion 111C.

回動フレーム１２０は、左右に延びる長尺状の後壁部１２１と、後壁部１２１の左右の両端部から前方に延びる一対の側壁部１２２とを備えており、各側壁部１２２の内面の前側下部には、左右方向内側に突出する回動軸部１２２Ａが形成されている。回動軸部１２２Ａは、トレイ本体１１０の側壁部１１３に形成された支持孔１１３Ａに回動可能に支持されている。 The rotating frame 120 includes a long rear wall 121 extending left and right, and a pair of side walls 122 extending forward from both left and right ends of the rear wall 121. A rotating shaft portion 122A that protrudes inward in the left-right direction is formed in the lower portion on the front side. The rotation shaft portion 122A is rotatably supported by a support hole 113A formed in the side wall portion 113 of the tray body 110.

そして、回動フレーム１２０は、図１に示すように、給紙トレイ１００を装置本体１０に装着したときに、装置本体１０（詳しくは、後述するサイドフレーム１１）に設けられる係合突起１１Ｂに下側から係合するようになっている。これにより、装置本体１０に装着した給紙トレイ１００が用紙Ｓの減少により徐々に図示時計回りに揺動していく場合において、給紙トレイ１００の後壁を構成する回動フレーム１２０が揺動しないので、回動フレーム１２０（給紙トレイ１００の後側部分）がピックアップローラ３２に干渉したり、用紙Ｓの搬送経路を塞ぐのを防止することが可能となっている。 As shown in FIG. 1, when the paper feed tray 100 is mounted on the apparatus main body 10, the rotating frame 120 is formed on an engagement protrusion 11B provided on the apparatus main body 10 (specifically, a side frame 11 to be described later). Engage from the bottom. Thereby, when the paper feed tray 100 mounted on the apparatus main body 10 is gradually swung clockwise as the paper S is decreased, the rotating frame 120 constituting the rear wall of the paper feed tray 100 is swung. Therefore, it is possible to prevent the rotating frame 120 (the rear portion of the paper feed tray 100) from interfering with the pickup roller 32 or blocking the paper S conveyance path.

なお、図５に示すように、側壁部１１３の後端部には、他の部分よりも下方に凹んだ逃げ部１１３Ｂが形成されている。これにより、給紙トレイ１００の揺動によって、側壁部１１３（給紙トレイ１００の後側部分）がピックアップローラ３２に干渉するのを防止することが可能となっている。 As shown in FIG. 5, a relief portion 113 B that is recessed downward from the other portions is formed at the rear end portion of the side wall portion 113. Accordingly, it is possible to prevent the side wall portion 113 (the rear side portion of the paper feed tray 100) from interfering with the pickup roller 32 due to the swinging of the paper feed tray 100.

移動フレーム１３０は、左右に延びる長尺状の下壁部１３１と、下壁部１３１の左右の両端部から上方に延びる一対の側壁部１３２とを備えている。下壁部１３１の左右方向中央部には、後述する一対の転動ギヤ１４２を回転可能に支持する一対の支持軸１３１Ａと、後述するサイドガイドギヤ１４４を回転可能に支持する支持軸１３１Ｂとが上方に突出するように形成されている。 The moving frame 130 includes a long lower wall 131 that extends to the left and right, and a pair of side walls 132 that extend upward from the left and right ends of the lower wall 131. A pair of support shafts 131A for rotatably supporting a pair of rolling gears 142 to be described later and a support shaft 131B for rotatably supporting a side guide gear 144 to be described later are provided at a central portion in the left-right direction of the lower wall portion 131. It is formed so as to protrude upward.

一対の支持軸１３１Ａは、下壁部１３１の前側に設けられ、後述するリアガイド１４１の左右両側に配置されるように左右に所定の間隔を空けて配置されている。支持軸１３１Ｂは、下壁部１３１の後側に設けられ、左右方向において一対の支持軸１３１Ａの間に配置されている。 The pair of support shafts 131 A are provided on the front side of the lower wall portion 131, and are arranged at predetermined intervals on the left and right sides so as to be arranged on both the left and right sides of the rear guide 141 described later. The support shaft 131B is provided on the rear side of the lower wall portion 131, and is disposed between the pair of support shafts 131A in the left-right direction.

一対の側壁部１３２の上端部には、左右方向内側に突出してトレイ本体１１０の一対の側壁部１１３の上面に係合するフランジ部１３２Ａが形成されている。これにより、移動フレーム１３０が、トレイ本体１１０に対して前後方向に移動可能に設けられるようになっている。 A flange portion 132 A that protrudes inward in the left-right direction and engages with the upper surfaces of the pair of side wall portions 113 of the tray body 110 is formed at the upper end portions of the pair of side wall portions 132. Accordingly, the moving frame 130 is provided so as to be movable in the front-rear direction with respect to the tray main body 110.

また、一対の側壁部１３２の左右方向外側の面の後側上部には、左右方向外側に突出する円柱状の支点部１３２Ｂが形成されている。これにより、移動フレーム１３０とともに支点部１３２Ｂが前後に移動可能となっている。より具体的には、リアガイド１４１をＡ４サイズの用紙Ｓに対応した最も後方の位置に配置したときに、支点部１３２Ｂが給紙トレイ１００の前後方向の中央に配置され（図２参照）、その位置から、用紙サイズが小さくなるにつれ、支点部１３２Ｂが後方に移動するようになっている（図３，４参照）。 In addition, a columnar fulcrum part 132 B that protrudes outward in the left-right direction is formed on the rear upper part of the laterally outer surface of the pair of side wall parts 132. Thereby, the fulcrum part 132B can move back and forth with the moving frame 130. More specifically, when the rear guide 141 is arranged at the rearmost position corresponding to the A4 size paper S, the fulcrum part 132B is arranged at the center in the front-rear direction of the paper feed tray 100 (see FIG. 2). From that position, as the paper size becomes smaller, the fulcrum part 132B moves backward (see FIGS. 3 and 4).

ガイド機構１４０は、リアガイド１４１と、一対の転動ギヤ１４２と、一対のサイドガイド１４３と、サイドガイドギヤ１４４とを備えている。 The guide mechanism 140 includes a rear guide 141, a pair of rolling gears 142, a pair of side guides 143, and a side guide gear 144.

リアガイド１４１は、用紙Ｓの前端部（搬送方向上流側の端部）に当接して当該前端部の位置を規制する部材であり、トレイ本体１１０の底壁部１１１に前後方向へ移動可能に設けられている。具体的に、リアガイド１４１は、用紙Ｓの前端部に当接する規制壁１４１Ａと、規制壁１４１Ａの下端から後方に向けて延びるガイド側ラック部１４１Ｂとを備えて構成されている。 The rear guide 141 is a member that abuts against the front end portion (end portion on the upstream side in the transport direction) of the sheet S and regulates the position of the front end portion, and is movable in the front-rear direction on the bottom wall portion 111 of the tray main body 110. Is provided. Specifically, the rear guide 141 includes a regulation wall 141A that abuts the front end of the paper S, and a guide-side rack portion 141B that extends rearward from the lower end of the regulation wall 141A.

規制壁１４１Ａは、前後方向に直交するとともに左右方向に延びる板状に形成されており、トレイ本体１１０の底壁部１１１の上面に沿って前後に移動可能となっている。この規制壁１４１Ａには、給紙トレイ１００内の用紙Ｓをピックアップローラ３２に付勢するための図示せぬ第２錘部材が内蔵されている。つまり、本実施形態では、規制壁１４１Ａ自体が第２錘部材となっている。 The restriction wall 141A is formed in a plate shape that is orthogonal to the front-rear direction and extends in the left-right direction, and is movable back and forth along the upper surface of the bottom wall portion 111 of the tray body 110. The regulating wall 141A contains a second weight member (not shown) for urging the paper S in the paper feed tray 100 toward the pickup roller 32. That is, in the present embodiment, the regulation wall 141A itself is the second weight member.

また、規制壁１４１Ａの下端の中央部には、下方に突出する連結部１４１Ｃが形成されている。連結部１４１Ｃは、スライド用長孔１１１Ａよりも僅かに小さな幅で形成されており、スライド用長孔１１１Ａを通ってガイド側ラック部１４１Ｂに連結されている。なお、規制壁１４１Ａ、ガイド側ラック部１４１Ｂおよび連結部１４１Ｃは一体に形成されていてもよいし、それぞれ別体に構成し、接着剤等で接合させてもよい。 In addition, a connecting portion 141C that protrudes downward is formed at the center of the lower end of the regulating wall 141A. The connecting portion 141C is formed with a width slightly smaller than the sliding long hole 111A, and is connected to the guide side rack portion 141B through the sliding long hole 111A. Note that the regulation wall 141A, the guide-side rack portion 141B, and the connecting portion 141C may be integrally formed, or may be configured separately and joined with an adhesive or the like.

ガイド側ラック部１４１Ｂは、前後方向に沿って延びるとともに上下方向に直交するように形成される長尺の板状の部位であり、トレイ本体１１０の底壁部１１１の下面に沿って前後に移動可能となっている。そして、ガイド側ラック部１４１Ｂの左右の両端部には、転動ギヤ１４２に噛み合うラック歯Ｂ１（図７参照）が形成されている。 The guide rack portion 141B is a long plate-like portion that extends along the front-rear direction and is orthogonal to the vertical direction, and moves back and forth along the lower surface of the bottom wall portion 111 of the tray body 110. It is possible. Rack teeth B1 (see FIG. 7) that mesh with the rolling gear 142 are formed at the left and right ends of the guide-side rack portion 141B.

また、図６に示すように、ガイド側ラック部１４１Ｂの後端部の下面には、支点部１３２Ｂを基準とした給紙トレイ１００自体の重量バランスを釣り合わせるための第１錘部材１４１Ｄが設けられている。 Further, as shown in FIG. 6, a first weight member 141D for balancing the weight balance of the paper feed tray 100 with respect to the fulcrum portion 132B is provided on the lower surface of the rear end portion of the guide side rack portion 141B. It has been.

これにより、用紙サイズが変わっても、第１錘部材によって給紙トレイ１００自体の重量バランスが釣り合うので、ピックアップローラ３２に加わる力が変化するのをより抑えることが可能となっている。 Thereby, even if the paper size changes, the weight balance of the paper feed tray 100 itself is balanced by the first weight member, so that the force applied to the pickup roller 32 can be further suppressed from changing.

転動ギヤ１４２は、図７に示すように、ガイド側ラック部１４１Ｂとトレイ側ラック部１１１Ｃとの間に設けられ、各ラック部１４１Ｂ，１１１Ｃに噛み合いながら転動するように構成されている。具体的に、転動ギヤ１４２は、ガイド側ラック部１４１Ｂに噛み合う第１ギヤ部１４２Ａと、トレイ側ラック部１１１Ｃに噛み合う第２ギヤ部１４２Ｂと、第１ギヤ部１４２Ａと第２ギヤ部１４２Ｂの間に設けられるフランジ部１４２Ｃとを備えて構成されている。 As shown in FIG. 7, the rolling gear 142 is provided between the guide-side rack portion 141B and the tray-side rack portion 111C, and is configured to roll while meshing with the rack portions 141B and 111C. Specifically, the rolling gear 142 includes a first gear portion 142A that meshes with the guide side rack portion 141B, a second gear portion 142B that meshes with the tray side rack portion 111C, a first gear portion 142A, and a second gear portion 142B. And a flange portion 142C provided therebetween.

第１ギヤ部１４２Ａと第２ギヤ部１４２Ｂは、同径に形成されており、第１ギヤ部１４２Ａがフランジ部１４２Ｃの上側に配置され、第２ギヤ部１４２Ｂがフランジ部１４２Ｃの下側に配置されている。 The first gear portion 142A and the second gear portion 142B are formed to have the same diameter, the first gear portion 142A is disposed above the flange portion 142C, and the second gear portion 142B is disposed below the flange portion 142C. Has been.

フランジ部１４２Ｃは、第１ギヤ部１４２Ａおよび第２ギヤ部１４２Ｂよりも径方向外側に突出するように形成されるリング状のフランジであり、断面視Ｌ字状に形成されたトレイ側ラック部１１１Ｃの上に載置されている。また、フランジ部１４２Ｃによってリアガイド１４１のガイド側ラック部１４１Ｂが下から支持されている。 The flange portion 142C is a ring-shaped flange formed so as to protrude outward in the radial direction from the first gear portion 142A and the second gear portion 142B, and the tray-side rack portion 111C formed in an L shape in sectional view. It is placed on the top. Further, the guide-side rack portion 141B of the rear guide 141 is supported from below by the flange portion 142C.

以上のように転動ギヤ１４２が各ラック部１４１Ｂ，１１１Ｃに噛み合うことで、図８および図９に示すように、リアガイド１４１を前後に移動させると、転動ギヤ１４２もリアガイド１４１と同じ方向に移動するようになっている。そして、転動ギヤ１４２は、前述したように移動フレーム１３０の支持軸１３１Ａに回転可能に支持されることで移動フレーム１３０と一体に前後動するようになっているので、リアガイド１４１を前後に動かすと、支点部１３２Ｂがリアガイド１４１と同じ方向に移動するようになっている。 As described above, when the rolling gear 142 meshes with the rack portions 141B and 111C, as shown in FIGS. 8 and 9, when the rear guide 141 is moved back and forth, the rolling gear 142 is also the same as the rear guide 141. It is designed to move in the direction. Since the rolling gear 142 is rotatably supported by the support shaft 131A of the moving frame 130 as described above, the rolling gear 142 moves back and forth integrally with the moving frame 130, so that the rear guide 141 is moved back and forth. When moved, the fulcrum portion 132B moves in the same direction as the rear guide 141.

つまり、本実施形態では、転動ギヤ１４２と各ラック部１４１Ｂ，１１１Ｃと移動フレーム１３０によって、リアガイド１４１と支点部１３２Ｂとを連動させる支点連動機構が構成されている。そして、この支点連動機構によって、リアガイド１４１を後方（用紙サイズが小さくなる方向）に移動させるときに、支点部１３２Ｂが後方（搬送方向の下流側）に移動するようになっている。 That is, in the present embodiment, the rolling gear 142, the rack portions 141B and 111C, and the moving frame 130 constitute a fulcrum interlocking mechanism that interlocks the rear guide 141 and the fulcrum portion 132B. By this fulcrum linkage mechanism, when the rear guide 141 is moved rearward (in the direction in which the paper size is reduced), the fulcrum part 132B is moved rearward (downstream in the transport direction).

これにより、支点部１３２Ｂの移動によって給紙トレイ１００の揺動支点を基準とした重量バランスを変えることができるので、ピックアップローラ３２に加わる力が変化するのを抑えることが可能となっている。 As a result, the weight balance based on the swinging fulcrum of the paper feed tray 100 can be changed by the movement of the fulcrum part 132B, so that the force applied to the pickup roller 32 can be suppressed from changing.

また、本実施形態では転動ギヤ１４２の第１ギヤ部１４２Ａと第２ギヤ部１４２Ｂが同径であるため、リアガイド１４１は、転動ギヤ１４２の移動量の２倍の移動量で移動するようになっている。つまり、転動ギヤ１４２が１回転したときには、転動ギヤ１４２がその外径分の距離だけトレイ本体１１０に対して移動するとともに、リアガイド１４１が転動ギヤ１４２に対してその外径分の距離だけ移動する。そのため、トレイ本体１１０に対するリアガイド１４１の移動量は、トレイ本体１１０に対する転動ギヤ１４２の移動量と、転動ギヤ１４２に対するリアガイド１４１の移動量を足した量となるので、転動ギヤ１４２の移動量に対して２倍の移動量で移動するようになっている。 In the present embodiment, since the first gear portion 142A and the second gear portion 142B of the rolling gear 142 have the same diameter, the rear guide 141 moves with a movement amount that is twice the movement amount of the rolling gear 142. It is like that. That is, when the rolling gear 142 makes one rotation, the rolling gear 142 moves relative to the tray body 110 by a distance corresponding to the outer diameter, and the rear guide 141 moves relative to the rolling gear 142 by the outer diameter. Move a distance. Therefore, the amount of movement of the rear guide 141 with respect to the tray body 110 is an amount obtained by adding the amount of movement of the rolling gear 142 with respect to the tray body 110 and the amount of movement of the rear guide 141 with respect to the rolling gear 142. The movement amount is twice as much as the movement amount.

したがって、リアガイド１４１を前後に動かすと、移動フレーム１３０に形成された支点部１３２Ｂがリアガイド１４１の移動量の半分の移動量で移動するようになっている。このようにリアガイド１４１の移動量と支点部１３２Ｂの移動量を２：１の比率にすることで、後で詳述するように、リアガイド１４１を用紙Ｓのサイズに合わせて移動させると、そのサイズの用紙Ｓの前後方向の中央部に支点部１３２Ｂを移動させることが可能となっている。 Therefore, when the rear guide 141 is moved back and forth, the fulcrum part 132B formed on the moving frame 130 moves with a movement amount that is half the movement amount of the rear guide 141. By moving the rear guide 141 and the fulcrum part 132B in a ratio of 2: 1 as described above, the rear guide 141 is moved in accordance with the size of the sheet S as will be described in detail later. The fulcrum part 132B can be moved to the center part in the front-rear direction of the paper S of that size.

これにより、用紙サイズが変わっても、各用紙Ｓの支点部１３２Ｂを基準とした重量バランスが釣り合うので、用紙Ｓの重さを無視することができ、ピックアップローラ３２に加わる力の調整を第１錘部材１４１Ｄおよび第２錘部材（規制壁１４１Ａ）用いて簡単に行うことが可能となっている。また、印字に伴って用紙Ｓの数が減っても、支点部１３２Ｂを基準とした用紙Ｓの重量バランスが変わらないので、用紙Ｓの数の減少に伴ってピックアップローラ３２に加わる力が変化することも抑えることが可能となっている。 Thereby, even if the paper size changes, the weight balance with respect to the fulcrum portion 132B of each paper S is balanced, so that the weight of the paper S can be ignored, and the force applied to the pickup roller 32 is adjusted first. This can be easily performed using the weight member 141D and the second weight member (regulating wall 141A). Further, even if the number of sheets S decreases with printing, the weight balance of the sheets S with respect to the fulcrum portion 132B does not change, so that the force applied to the pickup roller 32 changes as the number of sheets S decreases. It is possible to suppress this.

図５に示すように、サイドガイド１４３は、用紙Ｓの左右の端部に当接して当該端部の位置を規制する部材であり、移動フレーム１３０の下壁部１３１に左右方向へ移動可能に設けられている。具体的に、サイドガイド１４３は、用紙Ｓの左右の端部に当接する規制壁１４３Ａと、規制壁１４３Ａの下端から左右方向内側に向けて延びるラック部１４３Ｂとを備えて構成されている。 As shown in FIG. 5, the side guide 143 is a member that abuts against the left and right end portions of the paper S and regulates the position of the end portion, and is movable in the left-right direction on the lower wall portion 131 of the moving frame 130. Is provided. Specifically, the side guide 143 includes a restriction wall 143A that contacts the left and right ends of the paper S, and a rack part 143B that extends inward in the left-right direction from the lower end of the restriction wall 143A.

規制壁１４３Ａは、左右方向に直交するとともに前後方向に延びる板状に形成されており、トレイ本体１１０の底壁部１１１の逃げ孔１１１Ｂから上方に突出して、トレイ本体１１０内で左右に移動可能となっている。規制壁１４３Ａの下端の中央部には、下方に突出してラック部１４３Ｂに連結される連結部１４３Ｃが形成されている。 The restriction wall 143A is formed in a plate shape that is orthogonal to the left-right direction and extends in the front-rear direction, protrudes upward from the relief hole 111B of the bottom wall portion 111 of the tray body 110, and can move left and right within the tray body 110 It has become. A connecting portion 143C that protrudes downward and is connected to the rack portion 143B is formed at the center of the lower end of the regulating wall 143A.

ラック部１４３Ｂは、左右方向に沿って延びるとともに上下方向に直交するように形成される長尺の板状の部位であり、移動フレーム１３０の下壁部１３１に形成される図示せぬガイドリブなどで移動可能に支持されることで、トレイ側ラック部１１１Ｃと移動フレーム１３０の下壁部１３１の間で左右に移動可能となっている。そして、一対のサイドガイド１４３の各ラック部１４３Ｂは、前後方向で対向するように配置され、対向する側の端部には、サイドガイドギヤ１４４に噛み合う図示せぬラック歯が形成されている。 The rack portion 143B is a long plate-like portion that extends along the left-right direction and is orthogonal to the up-down direction. The rack portion 143B is a guide rib (not shown) formed on the lower wall portion 131 of the moving frame 130. By being supported so as to be movable, it is possible to move left and right between the tray-side rack portion 111C and the lower wall portion 131 of the moving frame 130. And each rack part 143B of a pair of side guide 143 is arrange | positioned so that it may oppose in the front-back direction, The rack tooth | gear which is meshed with the side guide gear 144 is formed in the edge part of the opposing side.

サイドガイドギヤ１４４は、各ラック部１４３Ｂの間に配置され、各ラック部１４３Ｂに噛み合っている。これにより、一方のサイドガイド１４３の左右の移動に連動して、他方のサイドガイド１４３を移動させることが可能となっている。 The side guide gear 144 is disposed between the rack portions 143B and meshes with the rack portions 143B. Thereby, the other side guide 143 can be moved in conjunction with the left and right movement of one side guide 143.

また、図２に示すように、装置本体１０には、給紙トレイ１００の左右両側に配置される一対のサイドフレーム１１が設けられ、各サイドフレーム１１の上端部には、支持部の一例としての複数の支持凹部１１Ａが形成されている。支持凹部１１Ａは、半円状に形成され、給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂを回動可能に支持している。各支持凹部１１Ａは、用紙サイズに対応して移動する支点部１３２Ｂの各位置に対応した位置に形成されている。 As shown in FIG. 2, the apparatus main body 10 is provided with a pair of side frames 11 disposed on both the left and right sides of the paper feed tray 100, and an upper end portion of each side frame 11 is an example of a support portion. A plurality of support recesses 11A are formed. 11 A of support recessed parts are formed in semicircle shape, and are supporting the fulcrum part 132B of the paper feed tray 100 so that rotation is possible. Each support recess 11A is formed at a position corresponding to each position of the fulcrum part 132B that moves in accordance with the paper size.

また、各サイドフレーム１１の後側上部には、給紙トレイ１００の回動フレーム１２０に係合する係合突起１１Ｂが左右方向内側に突出するように設けられている。 In addition, an engagement protrusion 11B that engages with the rotation frame 120 of the paper feed tray 100 is provided on the upper rear side of each side frame 11 so as to protrude inward in the left-right direction.

本実施形態では、前述した支点連動機構と支点部１３２Ｂとリアガイド１４１（第２錘部材としての規制壁１４１Ａと第１錘部材１４１Ｄ）とによって、給紙トレイ１００内の用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力が用紙サイズに応じて変化するのを抑える抑制機構が構成されている。そして、この抑制機構では、リアガイド１４１を後方に移動させると、支点部１３２Ｂも後方に移動するとともに、錘部材（１４１Ａ，１４１Ｄ）も後方に移動するようになっている。 In the present embodiment, the pickup roller 32 from the paper S in the paper feed tray 100 by the fulcrum interlocking mechanism, the fulcrum part 132B, and the rear guide 141 (the restriction wall 141A as the second weight member and the first weight member 141D) described above. A suppression mechanism that suppresses the force applied to the sheet from changing according to the paper size is configured. In this suppression mechanism, when the rear guide 141 is moved backward, the fulcrum part 132B is also moved backward, and the weight members (141A, 141D) are also moved backward.

これにより、支点部１３２Ｂの後方への移動によって給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂよりも前側の部位に対して働く自重による下向きの力が強くなっても、錘部材が支点部１３２Ｂと同じ方向に移動するので、給紙トレイ１００の前側の部位に働く下向きの力が大きくなりすぎるのを抑制し、ピックアップローラ３２への付勢力の変化を抑制することが可能となっている。以下に、抑制機構による作用について、詳細に説明する。 As a result, even if the downward force due to its own weight acting on the front portion of the paper feed tray 100 with respect to the fulcrum part 132B of the paper feed tray 100 is increased by the backward movement of the fulcrum part 132B, the weight member is in the same direction as the fulcrum part 132B. Since it moves, it is possible to suppress the downward force acting on the front portion of the paper feed tray 100 from becoming too large, and to suppress the change in the urging force to the pickup roller 32. Below, the effect | action by a suppression mechanism is demonstrated in detail.

＜抑制機構の作用＞
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、Ａ４サイズの用紙Ｓを給紙トレイ１００内にセットした場合には、リアガイド１４１が最も前方の位置に配置されることで、支点部１３２Ｂが給紙トレイ１００の前後方向の中央に位置するので、給紙トレイ１００自体の重量バランス（支点部１３２Ｂ周りのモーメント）が釣り合う。つまり、下記の式（１）が成り立つ。ここで、図１０（ｂ）等では、支点部１３２Ｂと力が加わる点を、目立たせるために、丸と十字にて表記している。 <Action of suppression mechanism>
As shown in FIGS. 10A and 10B, when the A4 size paper S is set in the paper feed tray 100, the rear guide 141 is disposed at the foremost position, so that the fulcrum portion 132B is provided. Is located at the center in the front-rear direction of the paper feed tray 100, the weight balance of the paper feed tray 100 itself (the moment around the fulcrum portion 132B) is balanced. That is, the following formula (1) is established. Here, in FIG. 10B and the like, the points where the force is applied to the fulcrum part 132B are indicated by circles and crosses to make them stand out.

Ｗｃ１・Ｌｃ１＝Ｗｃ２・Ｌｃ２・・・（１）
Ｗｃ１：給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂよりも後側の部位の重心に加わる力
Ｌｃ１：Ｗｃ１の位置から支点部１３２Ｂまでの距離
Ｗｃ２：給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂよりも前側の部位の重心に加わる力
Ｌｃ２：Ｗｃ２の位置から支点部１３２Ｂまでの距離 Wc1 · Lc1 = Wc2 · Lc2 (1)
Wc1: A force Lc1: a force applied to the center of gravity of the rear part of the paper feed tray 100 from the fulcrum part 132B. A distance Wc2 from the position of Wc1 to the fulcrum part 132B. Force Lc2 applied to the distance from the position of Wc2 to the fulcrum 132B

また、用紙Ｓの支点部１３２Ｂを基準とした重量バランスも、支点部１３２Ｂが用紙Ｓの中央に位置することにより、釣り合っている。さらに、第１錘部材１４１Ｄの位置は、支点部１３２Ｂに近いため、第１錘部材１４１Ｄの重心に加わる力Ｗｒ１が支点部１３２Ｂ回りのモーメントに与える影響は少なく、無視することができる。 Further, the weight balance with respect to the fulcrum part 132B of the paper S is balanced by the fulcrum part 132B being located at the center of the paper S. Furthermore, since the position of the first weight member 141D is close to the fulcrum part 132B, the force Wr1 applied to the center of gravity of the first weight member 141D has little influence on the moment around the fulcrum part 132B and can be ignored.

そして、ピックアップローラ３２が用紙Ｓの後端部に位置することから、ピックアップローラ３２から支点部１３２Ｂまでの距離Ｌｐは、用紙Ｓの半分の長さＬｓと略同じであるため、用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力Ｐは、支点部１３２Ｂから用紙Ｓの半分の長さＬｓだけ離れた第２錘部材（規制壁１４１Ａ）の重心に加わる力Ｗｒ２と略同じになる。詳しくは、下記の式（２）が成り立つ。
Ｐ＝Ｗｒ２・Ｌｓ／Ｌｐ ≒ Ｗｒ２・・・（２） Since the pickup roller 32 is located at the rear end of the sheet S, the distance Lp from the pickup roller 32 to the fulcrum part 132B is substantially the same as the half length Ls of the sheet S. The force P applied to the roller 32 is substantially the same as the force Wr2 applied to the center of gravity of the second weight member (regulating wall 141A) separated from the fulcrum part 132B by half the length Ls of the paper S. Specifically, the following equation (2) is established.
P = Wr2 · Ls / Lp≈Wr2 (2)

以上により、Ａ４サイズの用紙Ｓを給紙トレイ１００内にセットした場合には、用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力Ｐを、第２錘部材（規制壁１４１Ａ）の重心に加わる力Ｗｒ２と略同じにすることができる。これにより、ピックアップローラ３２への付勢力が第２錘部材の重さと略同じ力になるので、第２錘部材の重さを変えるだけで好ましい付勢力を簡単に得ることができる。 As described above, when the A4 size paper S is set in the paper feed tray 100, the force P applied from the paper S to the pickup roller 32 is substantially equal to the force Wr2 applied to the center of gravity of the second weight member (the restriction wall 141A). Can be the same. As a result, the urging force to the pickup roller 32 becomes substantially the same as the weight of the second weight member, so that a preferable urging force can be easily obtained simply by changing the weight of the second weight member.

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、Ａ５サイズの用紙Ｓを給紙トレイ１００内にセットし、リアガイド１４１をＡ５サイズに対応した位置に移動させた場合には、支点部１３２ＢがＡ５サイズの用紙Ｓの中央に対応した位置に移動する。これにより、用紙Ｓの支点部１３２Ｂを基準とした重量バランスが釣り合うこととなる。 As shown in FIGS. 11A and 11B, when the A5 size paper S is set in the paper feed tray 100 and the rear guide 141 is moved to a position corresponding to the A5 size, the fulcrum portion 132B is used. Moves to a position corresponding to the center of the A5 size paper S. As a result, the weight balance based on the fulcrum part 132B of the paper S is balanced.

また、この際、給紙トレイ１００自体の重量バランスは、下記の式（３）で表される。
Ｗｃ１・Ｌｃ１＜Ｗｃ２・Ｌｃ２・・・（３）
つまり、支点部１３２Ｂの移動により、Ａ４サイズのときと比べ、給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂよりも前側の部位が重くなっている。しかし、リアガイド１４１の移動により、第１錘部材１４１Ｄが支点部１３２Ｂよりも後方に離れた位置に配置されるので、この第１錘部材１４１Ｄによるモーメントが、給紙トレイ１００の支点部１３２Ｂよりも後側の部位のモーメントに加算され、給紙トレイ１００の重量バランスが釣り合うようになっている。 At this time, the weight balance of the paper feed tray 100 itself is expressed by the following equation (3).
Wc1 · Lc1 <Wc2 · Lc2 (3)
That is, due to the movement of the fulcrum part 132B, the front part of the paper feed tray 100 is heavier than the fulcrum part 132B as compared with the A4 size. However, the movement of the rear guide 141 causes the first weight member 141D to be disposed at a position farther rearward than the fulcrum part 132B, so that the moment caused by the first weight member 141D is greater than the fulcrum part 132B of the paper feed tray 100. Also added to the moment of the rear part, the weight balance of the paper feed tray 100 is balanced.

つまり、本実施形態では、Ａ５サイズと後述するＡ６サイズにおいて支点部１３２Ｂを基準とした給紙トレイ１００の重量バランスが略釣り合うように、第１錘部材１４１Ｄの重さや位置（移動量）が設定されている。そのため、第１錘部材１４１Ｄと給紙トレイ１００自体の重量バランスの関係が下記の式（４）で表されるようになっている。
Ｗｒ１・Ｌｒ＋Ｗｃ１・Ｌｃ１ ≒ Ｗｃ２・Ｌｃ２・・・（４） That is, in the present embodiment, the weight and position (movement amount) of the first weight member 141D are set so that the weight balance of the paper feed tray 100 with the fulcrum portion 132B as a reference is substantially balanced between the A5 size and the A6 size described later. Has been. Therefore, the relationship between the weight balance of the first weight member 141D and the paper feed tray 100 itself is expressed by the following formula (4).
Wr1 · Lr + Wc1 · Lc1 ≒ Wc2 · Lc2 (4)

以上により、用紙ＳがＡ５サイズのときでも用紙Ｓと給紙トレイ１００の重量バランスが釣り合うので、用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力Ｐは、Ａ４サイズのときと同様に、支点部１３２Ｂから用紙Ｓの半分の長さＬｓだけ離れた第２錘部材（規制壁１４１Ａ）の重心に加わる力Ｗｒ２と略同じになる。つまり、上記の式（２）が成り立つこととなる。 As described above, since the weight balance between the paper S and the paper feed tray 100 is balanced even when the paper S is A5 size, the force P applied from the paper S to the pickup roller 32 is applied from the fulcrum portion 132B to the paper as in the A4 size. The force Wr2 is substantially the same as the force Wr2 applied to the center of gravity of the second weight member (the regulating wall 141A) separated by a length Ls that is half of S. That is, the above equation (2) is established.

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、Ａ６サイズの用紙Ｓを給紙トレイ１００内にセットし、リアガイド１４１をＡ６サイズに対応した位置に移動させた場合には、支点部１３２ＢがＡ６サイズの用紙Ｓの中央に対応した位置に移動する。これにより、用紙Ｓの支点部１３２Ｂを基準とした重量バランスが釣り合うこととなる。 As shown in FIGS. 12A and 12B, when the A6 size paper S is set in the paper feed tray 100 and the rear guide 141 is moved to a position corresponding to the A6 size, the fulcrum portion 132B is obtained. Moves to a position corresponding to the center of the A6 size paper S. As a result, the weight balance based on the fulcrum part 132B of the paper S is balanced.

また、前述したようにＡ６サイズのときでも、給紙トレイ１００の重量バランスが釣り合うように第１錘部材１４１Ｄが構成されているので、第１錘部材１４１Ｄと給紙トレイ１００自体の重量バランスの関係が上記の式（４）を満たすようになっている。 Further, as described above, even when the A6 size is used, the first weight member 141D is configured so that the weight balance of the paper feed tray 100 is balanced, so that the weight balance between the first weight member 141D and the paper feed tray 100 itself can be adjusted. The relationship satisfies the above formula (4).

以上により、用紙ＳがＡ６サイズのときでも用紙Ｓと給紙トレイ１００の重量バランスが釣り合うので、用紙Ｓからピックアップローラ３２に加わる力Ｐは、Ａ４，Ａ５サイズのときと同様に、支点部１３２Ｂから用紙Ｓの半分の長さＬｓだけ離れた第２錘部材（規制壁１４１Ａ）の重心に加わる力Ｗｒ２と略同じになる。つまり、上記の式（２）が成り立つこととなる。 As described above, the weight balance between the paper S and the paper feed tray 100 is balanced even when the paper S is A6 size. Therefore, the force P applied from the paper S to the pickup roller 32 is the fulcrum portion 132B as in the A4 and A5 sizes. Is substantially the same as the force Wr2 applied to the center of gravity of the second weight member (regulating wall 141A) separated from the sheet S by the half length Ls of the sheet S. That is, the above equation (2) is established.

以上によれば、用紙サイズを変えた場合であっても、抑制機構によって給紙トレイ１００の揺動支点および重心の位置を移動させることでピックアップローラ３２に加わる力が変化するのを抑えることができるので、用紙サイズによらずにピックアップローラ３２で安定して用紙Ｓを搬送することができる。 As described above, even when the paper size is changed, it is possible to suppress the force applied to the pickup roller 32 from being changed by moving the swing fulcrum and the center of gravity of the paper feed tray 100 by the suppression mechanism. Therefore, the paper S can be stably conveyed by the pickup roller 32 regardless of the paper size.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below. In the following description, the same reference numerals are given to members having substantially the same structure as in the above embodiment, and the description thereof is omitted.

前記実施形態では、給紙トレイ１００の揺動支点と重心の両方を移動させることでピックアップローラ３２に加わる力の変化を抑えることとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば給紙トレイ１００の揺動支点のみを移動させてもよい。この構造としては、例えば、前記実施形態の構造から、錘部材を取り除くとともに、リアガイド１４１の移動量に対する支点部１３２Ｂの移動量や給紙トレイ１００の形状を適宜変更した構造が挙げられる。なお、リアガイド１４１の移動量に対する支点部１３２Ｂの移動量を変更するには、例えば、前記実施形態における転動ギヤ１４２の第１ギヤ部１４２Ａと第２ギヤ部１４２Ｂの外径（ギヤ比）を変えればよい。 In the embodiment, the change in the force applied to the pickup roller 32 is suppressed by moving both the swing fulcrum and the center of gravity of the paper feed tray 100. However, the present invention is not limited to this. Only 100 swing fulcrums may be moved. As this structure, for example, a structure in which the weight member is removed from the structure of the above-described embodiment and the movement amount of the fulcrum part 132B with respect to the movement amount of the rear guide 141 and the shape of the paper feed tray 100 are appropriately changed. In order to change the movement amount of the fulcrum portion 132B with respect to the movement amount of the rear guide 141, for example, the outer diameter (gear ratio) of the first gear portion 142A and the second gear portion 142B of the rolling gear 142 in the above-described embodiment. Just change.

また、本発明は、揺動支点を変えずに重心の位置のみを移動させてもよい。具体的には、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、抑制機構２００を、給紙トレイ３００に対して前後（シートの搬送方向）に移動可能な錘部材２１０と、リアガイド３１０と錘部材２１０とを連動させる錘連動機構２２０とで構成してもよい。 In the present invention, only the position of the center of gravity may be moved without changing the swing fulcrum. Specifically, as shown in FIGS. 13A and 13B, for example, the restraining mechanism 200 can be moved forward and backward (sheet conveyance direction) with respect to the paper feed tray 300, and the rear member You may comprise with the weight interlocking mechanism 220 which interlocks the guide 310 and the weight member 210. FIG.

錘連動機構２２０は、ラックアンドピニオン機構であり、主に、リアガイド３１０に設けられるガイド側ラック部２２１と、錘部材２１０に設けられる錘側ラック部２２２と、ガイド側ラック部２２１と錘側ラック部２２２に噛み合うピニオンギヤ２２３とを備えている。ガイド側ラック部２２１は、給紙トレイ３００のトレイ本体３２０に前後に移動可能に設けられ、右側の側面にラック歯が形成されている。 The weight interlocking mechanism 220 is a rack and pinion mechanism, and mainly includes a guide side rack portion 221 provided in the rear guide 310, a weight side rack portion 222 provided in the weight member 210, a guide side rack portion 221 and a weight side. And a pinion gear 223 that meshes with the rack portion 222. The guide-side rack portion 221 is provided on the tray main body 320 of the paper feed tray 300 so as to be movable back and forth, and rack teeth are formed on the right side surface.

錘側ラック部２２２は、トレイ本体３２０に前後に移動可能に設けられ、左側の側面にラック歯が形成されている。ピニオンギヤ２２３は、ガイド側ラック部２２１と錘側ラック部２２２との間に配置され、トレイ本体３２０に回転可能に設けられている。 The weight side rack portion 222 is provided on the tray main body 320 so as to be movable back and forth, and rack teeth are formed on the left side surface. The pinion gear 223 is disposed between the guide side rack portion 221 and the weight side rack portion 222 and is rotatably provided on the tray main body 320.

このように錘連動機構２２０が構成されることによって、後方（用紙サイズが小さくなる方向）にリアガイド３１０を移動させるときに、錘部材２１０が前方（搬送方向上流側）に移動するようになっている。これにより、用紙サイズの変更に伴う給紙トレイ３００全体の重心位置の変化を、錘部材２１０の移動によって抑えることができるので、ピックアップローラに加わる力が変化するのを抑えることができる。 By configuring the weight interlocking mechanism 220 in this way, when the rear guide 310 is moved backward (in the direction in which the paper size is reduced), the weight member 210 is moved forward (upstream in the transport direction). ing. As a result, a change in the center of gravity of the entire paper feed tray 300 due to the change in the paper size can be suppressed by the movement of the weight member 210, so that the force applied to the pickup roller can be suppressed from changing.

また、この形態において、トレイ本体３２０に固定される支点部３３０に対して、錘部材２１０は、給紙トレイ３００の前端部３０１から支点部３３０までの範囲内で移動可能に設けられている。これにより、錘部材２１０が支点部３３０を跨いで後側と前側とに移動可能な構造に比べ、ピックアップローラに加わる力の調整を行いやすいので、構造を簡易化することができる。 Further, in this embodiment, the weight member 210 is provided so as to be movable within the range from the front end portion 301 to the fulcrum portion 330 of the paper feed tray 300 with respect to the fulcrum portion 330 fixed to the tray body 320. Thereby, compared with a structure in which the weight member 210 can move to the rear side and the front side across the fulcrum part 330, it is easier to adjust the force applied to the pickup roller, so that the structure can be simplified.

前記実施形態では、ガイド部材としてリアガイド１４１（上流側ガイド）を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばサイドガイドであってもよい。すなわち、サイドガイドの移動に連動させて給紙トレイの揺動支点および重心の少なくとも一方を移動させてもよい。 In the embodiment, the rear guide 141 (upstream guide) is exemplified as the guide member, but the present invention is not limited to this, and may be a side guide, for example. That is, at least one of the swinging fulcrum and the center of gravity of the sheet feeding tray may be moved in conjunction with the movement of the side guide.

前記実施形態では、シートの一例として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｓを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばＯＨＰシートであってもよい。
前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。 In the embodiment, the sheet S such as a thick paper, a postcard, and a thin paper is used as an example of the sheet. However, the present invention is not limited to this, and may be an OHP sheet, for example.
In the above embodiment, the present invention is applied to the color printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

１カラープリンタ
１０装置本体
３２ピックアップローラ
１００給紙トレイ
１１１Ｃトレイ側ラック部
１３０移動フレーム
１３２Ｂ支点部
１４１リアガイド
１４１Ａ規制壁
１４１Ｂガイド側ラック部
１４１Ｄ第１錘部材
１４２転動ギヤ
Ｓ用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 10 Apparatus main body 32 Pickup roller 100 Paper feed tray 111C Tray side rack part 130 Moving frame 132B Supporting part 141 Rear guide 141A Restriction wall 141B Guide side rack part 141D 1st weight member 142 Rolling gear S Paper

Claims

A sheet tray on which sheets are placed;
An apparatus main body for swingably supporting the sheet tray;
An image forming apparatus comprising: a pickup roller that is disposed above one end of the sheet tray that swings in the apparatus main body, and that biases one end of the sheet in the swinging sheet tray;
The sheet tray is
A guide member that is movably provided at the bottom of the sheet tray and regulates the end position of the sheet;
By moving at least one of the swing fulcrum and the center of gravity of the sheet tray in conjunction with the movement of the guide member, the force applied to the pickup roller from the sheet in the sheet tray changes according to the sheet size. An image forming apparatus comprising: a suppression mechanism that suppresses the above.

The suppression mechanism is
A fulcrum that is movable in the sheet conveyance direction with respect to the sheet tray and that serves as the swing fulcrum
A fulcrum interlocking mechanism that interlocks the guide member and the fulcrum part so that the fulcrum part moves downstream in the transport direction when the guide member is moved in a direction in which the sheet size decreases.
In the device body,
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a plurality of support portions that support the fulcrum portion.

The fulcrum interlocking mechanism is
3. The guide member and the fulcrum part are configured to be interlocked so that the fulcrum part is positioned at a center part in the transport direction of the sheet that contacts the guide member. The image forming apparatus described in 1.

The guide member is an upstream guide that is movable in the conveyance direction of the sheet and abuts on an end on the upstream side in the conveyance direction of the sheet,
The fulcrum interlocking mechanism is
A tray-side rack formed on the sheet tray along the conveying direction;
A guide-side rack portion formed in the upstream guide along the transport direction;
A rolling gear provided between the guide-side rack portion and the tray-side rack portion and rolling while meshing with each rack portion;
A movable frame that rotatably supports the rolling gear and that is movable in the conveying direction with respect to the sheet tray, and
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the fulcrum portion is provided on the moving frame.

The upstream guide is provided with a weight member,
When the upstream guide is moved downstream in the transport direction, the fulcrum portion is moved downstream in the transport direction, and the weight member is moved downstream in the transport direction. Item 5. The image forming apparatus according to Item 4.

A first weight member for balancing the weight balance of the sheet tray itself with respect to the fulcrum portion is provided at an end of the upstream guide on the downstream side in the transport direction, and is provided on the upstream side in the transport direction. The image forming apparatus according to claim 5, wherein a second weight member for urging a sheet in the sheet tray to the pickup roller is provided at an end portion.

The suppression mechanism is
A weight member movable in the sheet conveying direction with respect to the sheet tray;
A weight interlocking mechanism that interlocks the guide member and the weight member so that the weight member moves upstream in the transport direction when the guide member is moved in a direction in which the sheet size is reduced. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the weight member is provided so as to be movable within a range from an upstream end of the sheet tray in the conveyance direction to the swing fulcrum.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the weight interlocking mechanism is a rack and pinion mechanism.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet tray is detachable from the apparatus main body.