JP2013029871A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Tetsuya Watanabe
哲哉 渡邉
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Oki Electric Industry Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a desired glossiness on a surface of a print image even in a recording medium having an uneven surface.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: color image developing parts 6K to 6C for forming color images with color developers K to C on a recording medium 2 or 5; a transparent image developing part 6T for forming a transparent image with a transparent developer T on the recording medium; and a fixation part 20 for fixing the color images and the transparent image on the recording medium. The image forming apparatus forms a transparent image on the recording medium 2 or 5 using the transparent image developing part 6T, fixes the transparent image using the fixation part 20, and then forms the color images on the recording medium having the transparent image fixed thereon using the color image developing parts 6K to 6C, and fixes the color images on the recording medium 2 or 5 using the fixation part 20.

Description

本発明は、プリンタ、ＦＡＸ及び複写機等の電子写真記録方式を使用する画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic recording system such as a printer, a FAX, and a copying machine.

従来の電子写真記録方式を使用する画像形成装置は、カセット等に設置されている記録媒体を給紙し、感光ドラム上に静電潜像を形成し、トナーを当該感光ドラム上に付着した後、記録媒体に転写を行ない、記録媒体にトナー像を定着させる。ここで、特開平７−２４８６６２号公報（特許文献１）には、銀塩写真のように光沢を有する画質の印字画像を得られるようにする技術が開示されている。即ち、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒色トナーの有色トナーに加えて透明トナーを使用し、原稿濃度に応じてトナー付着量を換算し、トナー付着量の総和が一定値以上になるように透明トナーを追加するというものである。   An image forming apparatus using a conventional electrophotographic recording system feeds a recording medium installed in a cassette or the like, forms an electrostatic latent image on a photosensitive drum, and deposits toner on the photosensitive drum. Then, transfer is performed on the recording medium, and the toner image is fixed on the recording medium. Here, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-248662 (Patent Document 1) discloses a technique for obtaining a print image having a glossy image like a silver salt photograph. That is, transparent toner is used in addition to colored toners of yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner, and the toner adhesion amount is converted according to the document density so that the total toner adhesion amount becomes a certain value or more. A transparent toner is added.

特開平７−２４８６６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-248662

しかしながら、トナー付着量総和を一定値になるように透明トナーを追加しても、記録媒体の表面の凹凸によって印刷画像の表面は均一にならず、所望の光沢を得ることが困難であるという問題があった。   However, even when transparent toner is added so that the total toner adhesion amount becomes a constant value, the surface of the printed image is not uniform due to the unevenness of the surface of the recording medium, and it is difficult to obtain a desired gloss. was there.

本発明が解決しようとする課題は、記録媒体の表面に凹凸がある場合でも、印刷画像の表面には所望の光沢を得ることができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of obtaining a desired gloss on the surface of a printed image even when the surface of the recording medium is uneven.

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、記録媒体上に有色現像剤で有色画像を形成する有色画像現像部と、前記記録媒体上に透明現像剤で透明画像を形成する透明画像現像部と、前記有色画像及び前記透明画像を前記記録媒体上に定着する定着部と、前記有色画像現像部、前記透明画像現像部及び前記定着部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記透明画像現像部を用いて前記記録媒体上に前記透明画像を形成し、前記定着部を用いて前記記録媒体上に形成された前記透明画像を前記記録媒体に定着し、その後、前記有色画像現像部を用いて前記透明画像が定着された前記記録媒体上に前記有色画像を形成し、前記定着部を用いて前記記録媒体上に形成された前記有色画像を前記記録媒体に定着することを特徴とする画像形成装置である。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is a color image developing unit that forms a colored image with a color developer on a recording medium, and a transparent image that forms a transparent image with a transparent developer on the recording medium. An image developing unit; a fixing unit that fixes the colored image and the transparent image on the recording medium; and a control unit that controls the colored image developing unit, the transparent image developing unit, and the fixing unit. The section forms the transparent image on the recording medium using the transparent image developing unit, fixes the transparent image formed on the recording medium using the fixing unit, and then fixes the transparent image on the recording medium. The colored image is formed on the recording medium on which the transparent image is fixed using the colored image developing unit, and the colored image formed on the recording medium is fixed on the recording medium using the fixing unit. A picture characterized by A forming apparatus.

また、請求項５記載の発明は、透明現像剤からなる透明画像を記録媒体上に転写する第１の転写工程と、前記透明画像を前記記録媒体に定着する第１の定着工程と、有色現像剤からなる有色画像を、前記透明画像が定着された前記記録媒体上に転写する第２の転写工程と、前記有色画像を前記記録媒体に定着する第２の定着工程を含むことを特徴とする画像形成方法である。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a first transfer step of transferring a transparent image made of a transparent developer onto a recording medium, a first fixing step of fixing the transparent image onto the recording medium, and color development. A second transfer step of transferring a colored image made of an agent onto the recording medium on which the transparent image is fixed; and a second fixing step of fixing the colored image on the recording medium. An image forming method.

本発明によれば、始めに記録媒体上に透明画像を定着し、次に透明画像が定着された記録媒体上に有色画像を定着することにより、記録媒体の表面に凹凸がある場合でも、印刷画像の表面に所望の光沢を得ることができる。   According to the present invention, a transparent image is first fixed on a recording medium, and then a colored image is fixed on the recording medium on which the transparent image is fixed. A desired gloss can be obtained on the surface of the image.

第１の実施の形態に関するプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the printer regarding 1st Embodiment. ＩＤユニット６Ｋの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of ID unit 6K. ＩＤユニット６Ｔの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of ID unit 6T. 第１の実施の形態に関する制御ブロック図である。It is a control block diagram regarding a 1st embodiment. 第１の実施の形態に関するプリンタの動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating the operation of the printer according to the first embodiment. 第２の実施の形態に関する現像部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the image development part regarding 2nd Embodiment. 第３の実施の形態に関するプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the printer regarding 3rd Embodiment. 第３の実施の形態に関する制御ブロック図である。It is a control block diagram regarding the third embodiment. 第４の実施の形態に関するプリンタの断面図である。It is sectional drawing of the printer regarding 4th Embodiment. 光沢度センサの構成図である。It is a block diagram of a glossiness sensor. 第４の実施の形態に関する制御ブロック図である。It is a control block diagram regarding a 4th embodiment. 第４の実施の形態に関するプリンタの動作を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating an operation of a printer according to a fourth embodiment.

（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に関するプリンタ１の断面図である。画像形成装置としてのプリンタ１が有する媒体カセット３は、印刷前の媒体である記録媒体２を収納する。一方、媒体カセット４はプリンタ１に付属された媒体カセットであり、前記記録媒体２と異なる種類の記録媒体５を収納する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of the printer 1 according to the first embodiment. A medium cassette 3 included in a printer 1 as an image forming apparatus stores a recording medium 2 that is a medium before printing. On the other hand, the medium cassette 4 is a medium cassette attached to the printer 1 and stores a recording medium 5 of a different type from the recording medium 2.

プリンタ１はカラー印刷が可能であり、そのためブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）シアン（Ｃ）の有色現像剤としての４色のトナー（以下有色トナーという）対応の画像形成ユニットとしてのイメージドラムユニット６Ｋ〜６Ｃ（以下ＩＤユニットという）を有する。更に、プリンタ１は、後述するように粒径の異なる複数の透明現像剤としての透明トナー（Ｔ）対応のＩＤユニット６Ｔを有する。これらのＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔはそれぞれ現像剤像を形成するために設けられ、前記プリンタ１に対して着脱可能となっている。更に、前記ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔに光を照射して静電潜像を形成するＬＥＤヘッド７Ｋ〜７Ｔを有する。   The printer 1 is capable of color printing. Therefore, an image forming unit corresponding to four color toners (hereinafter referred to as colored toners) as black (K), yellow (Y), magenta (M) and cyan (C) color developers. As image drum units 6K to 6C (hereinafter referred to as ID units). Further, the printer 1 has an ID unit 6T corresponding to a transparent toner (T) as a plurality of transparent developers having different particle diameters as described later. Each of these ID units 6K to 6T is provided to form a developer image and is detachable from the printer 1. Furthermore, it has LED heads 7K-7T which irradiate light to said ID units 6K-6T and form an electrostatic latent image.

中間転写ベルト１１は駆動ローラ１２、ベルト従動ローラ１３、２次転写バックアップローラ１４に掛け渡され、駆動ローラ１２によって回転される。中間転写ベルト１１の上面部は、１次転写ローラ１０Ｋ〜１０Ｔと前記ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔの間を移動可能に配置されている。このようにして、ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔによって形成された現像は、中間転写ベルト１１に一旦転写される。前記中間転写ベルト１１は継目なしのエンドレス状に形成されており、高抵抗の半導電性プラスチックフィルムからなる。   The intermediate transfer belt 11 is wound around a driving roller 12, a belt driven roller 13, and a secondary transfer backup roller 14, and is rotated by the driving roller 12. The upper surface portion of the intermediate transfer belt 11 is disposed so as to be movable between the primary transfer rollers 10K to 10T and the ID units 6K to 6T. In this way, the development formed by the ID units 6K to 6T is temporarily transferred to the intermediate transfer belt 11. The intermediate transfer belt 11 is formed in a seamless endless shape, and is made of a high-resistance semiconductive plastic film.

中間転写ベルト１１の側面部にはクリーニングブレード１５が、ベルト従動ローラ１３に対向する位置に中間転写ベルト１１に当接して配置されている。前記クリーニングブレード１５によって掻き落とされたトナーなどの付着物はクリーナー容器１６に収容される。クリーニングブレード１５は図示しない駆動手段により、破線に示す位置に対し矢印に示す方法に向かって適宜離間可能である。   On the side surface of the intermediate transfer belt 11, a cleaning blade 15 is disposed in contact with the intermediate transfer belt 11 at a position facing the belt driven roller 13. Deposits such as toner scraped off by the cleaning blade 15 are accommodated in a cleaner container 16. The cleaning blade 15 can be appropriately separated from the position indicated by the broken line by a driving means (not shown) toward the method indicated by the arrow.

２次転写ベルト２４は、２次転写ローラ２３と駆動ローラ２５に掛け渡されており、駆動ローラ２５によって回転される。２次転写ローラ２３は前記２次転写バックアップローラ１４に対向して設けられ、両者は前記中間転写ベルト１１と、記録媒体２又は５及び２次転写ベルト２４を挟んでいる。このようにして、中間転写ベルト１１に一旦転写された現像は、記録媒体２又は記録媒体５に転写される。２次転写ベルト２４は、継目なしのエンドレス状に形成されており、高抵抗の半導電性プラスチックフィルムからなる。駆動ローラ２５に対向する位置には、クリーニングブレード２６が当接して配置されている。クリーニングブレード２６によって掻き落とされたトナーなどの付着物はクリーナー容器２７に収容される。   The secondary transfer belt 24 is stretched around the secondary transfer roller 23 and the drive roller 25 and is rotated by the drive roller 25. The secondary transfer roller 23 is provided to face the secondary transfer backup roller 14, and both sandwich the intermediate transfer belt 11, the recording medium 2 or 5, and the secondary transfer belt 24. The development once transferred to the intermediate transfer belt 11 in this way is transferred to the recording medium 2 or the recording medium 5. The secondary transfer belt 24 is formed in a seamless endless shape and is made of a high-resistance semiconductive plastic film. A cleaning blade 26 is disposed in contact with the drive roller 25 at a position facing it. Deposits such as toner scraped off by the cleaning blade 26 are accommodated in a cleaner container 27.

前記記録媒体２は、図示しない弁別手段とホッピングローラ３１により１枚ずつ取り出され、搬送路８に送られる。レジストローラ１７、搬送ローラ１８により所定のタイミングで前記中間転写ベルト１１と前記２次転写ベルト２４のニップ部に搬送される。記録媒体５は、同じく図示しない弁別手段とホッピングローラ３２により１枚ずつ取り出され、搬送路８に送られる。レジストローラ１７、搬送ローラ１８により所定のタイミングで中間転写ベルト１１と２次転写ベルト２４のニップ部に搬送される。   The recording medium 2 is taken out one by one by a discriminating means (not shown) and a hopping roller 31 and sent to the transport path 8. The sheet is conveyed to the nip portion between the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer belt 24 by the registration roller 17 and the conveyance roller 18 at a predetermined timing. The recording medium 5 is taken out one by one by a discriminating means (not shown) and a hopping roller 32 and sent to the conveyance path 8. The toner is conveyed to the nip portion between the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer belt 24 by the registration roller 17 and the conveyance roller 18 at a predetermined timing.

定着器２０では、定着部材としてのヒートローラ２１と加圧部材としての加圧ローラ２２によって記録媒体２又は５上に付着したトナーを加熱、融解、加圧し、記録媒体２又は５上にトナー像を定着させる。定着後の記録媒体２又は５は、図示しない駆動手段で駆動する搬送セパレータ３５の選択動作によって、再び搬送する再搬送路９に搬送されるか、装置外に排出される。再搬送路９は、再搬送ローラ２８−１、２８−２、２８−３によって搬送され、前記搬送路８に合流する。装置外への排出は排出ローラ１９により排出される。なお、書き出しセンサ３３、排出センサ３４は、記録媒体２又は５の通過を認識するためのメカセンサで、記録媒体２又は５が通過するたびに動作するものである。   In the fixing device 20, the toner attached on the recording medium 2 or 5 is heated, melted, and pressurized by a heat roller 21 as a fixing member and a pressure roller 22 as a pressure member, and a toner image is formed on the recording medium 2 or 5. To fix. The recording medium 2 or 5 after fixing is transported to the re-transport path 9 to be transported again or discharged out of the apparatus by the selection operation of the transport separator 35 driven by a driving means (not shown). The re-transport path 9 is transported by re-transport rollers 28-1, 28-2 and 28-3 and joins the transport path 8. The discharge to the outside of the apparatus is discharged by a discharge roller 19. The write sensor 33 and the discharge sensor 34 are mechanical sensors for recognizing the passage of the recording medium 2 or 5, and operate every time the recording medium 2 or 5 passes.

図２はＩＤユニット６Ｋの構成を示す説明図である。有色トナー対応のＩＤユニット６Ｋ〜６Ｃは同一の構造であるため、同図によりＩＤユニット６Ｋの構成について説明する。ＩＤユニット６Ｋは、表面に静電潜像を形成する像担持体としての感光ドラム６０と、感光ドラム６０を一様に帯電する帯電部としての帯電ローラ６１を有する。帯電された感光ドラム６０の表面に露光部としてのＬＥＤヘッド７Ｋで光を照射して静電潜像を形成する。   FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the ID unit 6K. Since the color toner compatible ID units 6K to 6C have the same structure, the configuration of the ID unit 6K will be described with reference to FIG. The ID unit 6K includes a photosensitive drum 60 as an image carrier that forms an electrostatic latent image on the surface, and a charging roller 61 as a charging unit that uniformly charges the photosensitive drum 60. An electrostatic latent image is formed by irradiating the charged surface of the photosensitive drum 60 with light by an LED head 7K as an exposure unit.

更に、前記ＩＤユニット６Ｋは、感光ドラム６０に形成された静電潜像を現像する現像部６２を有する。そして、前記現像部６２はトナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ６２Ｄと、現像ローラ６２Ｄにトナーを供給するとともに摩擦帯電させる供給ローラ６２Ｓを有し、更に、供給ローラ６２Ｓへ供給するトナーを貯蔵する現像剤収容部としてのトナーカートリッジ６２Ｇを有する。そして、前記トナーカートリッジ６２Ｇは現像部６２に着脱可能に取り付けられる。このようにして、ＩＤユニット６Ｋは、前記感光ドラム６０に形成されたトナー像を、前記中間転写ベルト１１に転写する。また、ＩＤユニット６Ｋは感光ドラム６０の表面に残留したトナーを除去するクリーニングブレード６４を有する。   The ID unit 6K further includes a developing unit 62 that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 60. The developing unit 62 includes a developing roller 62D as a developer carrying member that forms a toner image, a supply roller 62S that supplies toner to the developing roller 62D and frictionally charges the toner, and further supplies the toner to the supply roller 62S. It has a toner cartridge 62G as a developer container for storing toner. The toner cartridge 62G is detachably attached to the developing unit 62. In this way, the ID unit 6K transfers the toner image formed on the photosensitive drum 60 to the intermediate transfer belt 11. The ID unit 6 </ b> K has a cleaning blade 64 that removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum 60.

図３はＩＤユニット６Ｔの構成を示す説明図である。ＩＤユニット６Ｔは透明トナー（Ｔ）対応のＩＤユニットである。透明トナー（Ｔ）対応のＩＤユニット６Ｔは、表面に静電潜像を形成する感光ドラム８０と、感光ドラム８０を一様に帯電する帯電ローラ８１を有する。帯電された感光ドラム８０の表面にＬＥＤヘッド７Ｔで光を照射して静電潜像を形成する。   FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration of the ID unit 6T. The ID unit 6T is an ID unit compatible with transparent toner (T). The ID unit 6T corresponding to the transparent toner (T) includes a photosensitive drum 80 that forms an electrostatic latent image on the surface, and a charging roller 81 that uniformly charges the photosensitive drum 80. The surface of the charged photosensitive drum 80 is irradiated with light by the LED head 7T to form an electrostatic latent image.

更に、ＩＤユニット６Ｔは、感光ドラム８０に形成された静電潜像を現像する現像部８２、８３、８４、８５を複数有する。現像部８２〜８５は同一の構造であり、トナー選択ローラ９１を軸に回転可能に保持されている。現像部８２〜８５はトナー像を形成する現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄと、現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄにトナーを供給するとともに摩擦帯電させる供給ローラ８２Ｓ〜８５Ｓを有している。現像部８２〜８５のうちの一つ、即ち、図３では現像部８２について、現像ローラ８２Ｄは感光ドラム８０に形成された静電潜像を現像する。   Further, the ID unit 6T includes a plurality of developing units 82, 83, 84, and 85 that develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 80. The developing units 82 to 85 have the same structure, and are held rotatably about the toner selection roller 91. The developing units 82 to 85 have developing rollers 82D to 85D that form toner images, and supply rollers 82S to 85S that supply toner to the developing rollers 82D to 85D and frictionally charge them. The developing roller 82D develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 80 for one of the developing units 82 to 85, that is, the developing unit 82 in FIG.

更に、現像部８２〜８５は前記供給ローラ８２Ｓ〜８５Ｓへ供給するトナーを貯蔵するトナーカートリッジ８２Ｇ、８３Ｇ、８４Ｇ、８５Ｇを有する。トナーカートリッジ８２Ｇ〜８５Ｇはそれぞれ粒径の異なる透明トナー（Ｔ）を格納している。トナーカートリッジ８２Ｇ〜８５Ｇは現像部８２〜８５に着脱可能に取り付けられる。現像部８２〜８５の中心には、後述するトナー選択モータ５５により矢印Ａ方向に回転するトナー選択ローラ９１があり、後述する印刷設定及び媒体設定によって、使用するトナーが選択される。   Further, the developing units 82 to 85 have toner cartridges 82G, 83G, 84G, and 85G for storing toner to be supplied to the supply rollers 82S to 85S. The toner cartridges 82G to 85G store transparent toners (T) having different particle sizes. The toner cartridges 82G to 85G are detachably attached to the developing units 82 to 85. At the center of the developing units 82 to 85, there is a toner selection roller 91 that is rotated in the direction of arrow A by a toner selection motor 55 described later, and the toner to be used is selected by print settings and medium settings described later.

現像部８２〜８５は、全体断面が図示のように略正方形のケースからなる。略正方形の角には前記現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄが設けられ、前記略正方形のケースから前記現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄの一部が露出する構成である。前記トナー選択ローラ９１が矢印Ａ方向に回転することにより、現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄのうちの一つが選択され、感光ドラム８０に形成された静電潜像を現像する。このようにして、ＩＤユニット６Ｔは、前記感光ドラム８０に形成されたトナー像を、前記中間転写ベルト１１に転写する。また、前記ＩＤユニット６Ｔは、感光ドラム８０の表面に残留したトナーを除去するクリーニングブレード９０を有する。   The developing sections 82 to 85 are each formed of a case having a substantially square cross section as shown in the drawing. The developing rollers 82D to 85D are provided at substantially square corners, and a part of the developing rollers 82D to 85D is exposed from the substantially square case. When the toner selection roller 91 rotates in the direction of arrow A, one of the developing rollers 82D to 85D is selected, and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 80 is developed. In this way, the ID unit 6T transfers the toner image formed on the photosensitive drum 80 to the intermediate transfer belt 11. The ID unit 6T includes a cleaning blade 90 that removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum 80.

なお、本実施の形態の構成では、前記現像部８２〜８５の選択は、トナー選択ローラ９１を中心にした「回転」によって行なう構成であるが、例えば水平方向にスライドすることにより、複数ある前記現像部８２〜８５のいずれか一つが選択できる構造であれば、その構成は問わない。   In the configuration of the present embodiment, the selection of the developing units 82 to 85 is performed by “rotation” around the toner selection roller 91. For example, a plurality of the development units 82 to 85 can be selected by sliding in the horizontal direction. The configuration is not limited as long as any one of the developing units 82 to 85 can be selected.

図４は第１の実施の形態に関する制御ブロック図である。ホストインタフェース部４０は、ホストコンピュータとの物理的階層のインタフェースを担う部分である。操作パネル部４１は、ユーザが操作できるパネルであり、プリンタ１に搭載してあるものでも付属するものでもよい。コマンド／画像処理部５０はホストインタフェース部４０と操作パネル部４１のデータを送受信し、ホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１より得られた媒体の情報を処理する媒体情報処理部５６、印刷設定処理部５７を有している。   FIG. 4 is a control block diagram relating to the first embodiment. The host interface unit 40 is a part responsible for a physical hierarchy interface with the host computer. The operation panel unit 41 is a panel that can be operated by the user, and may be one that is mounted on or attached to the printer 1. The command / image processing unit 50 transmits / receives data of the host interface unit 40 and the operation panel unit 41, and processes the medium information obtained from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41. A portion 57 is provided.

更に、前記コマンド／画像処理部５０は、ホスト側からのコマンド及び画像データを解釈し、或いはビットマップに展開し、ＬＥＤヘッドインタフェース部４２へ画像データを出力する。ＬＥＤヘッドインタフェース部４２は、コマンド／画像処理部５０からのビットマップに展開された画像データをＬＥＤヘッド７Ｋ〜７Ｔのインタフェースにあわせてデータを加工する。   Further, the command / image processing unit 50 interprets a command and image data from the host side or develops it into a bitmap and outputs the image data to the LED head interface unit 42. The LED head interface unit 42 processes the image data developed in the bitmap from the command / image processing unit 50 in accordance with the interfaces of the LED heads 7K to 7T.

印刷制御部３０は、各センサ及び各部からの情報信号を解析し、演算し、条件判断し、各部への動作指示信号を出力することで、機構部制御と印加電圧制御を統括的に行なっている。印刷制御部３０は、ホッピングモータ４８、レジストモータ４９、搬送モータ５１、ベルトモータ５２、ＩＤモータ５３、定着器ヒータモータ５４を所定のタイミング、速度で駆動する。更に印刷制御部３０はトナー選択モータ５５を駆動し、前記ＩＤユニット６Ｔに複数設けた現像部８２〜８５のうち一つを選択し適用する。適用された現像部８２〜８５が感光ドラム８０に押当てられるまで、前記トナー選択モータ５５を駆動させ、押当てられると停止する。また、印刷制御部３０は搬送セパレータ３５の図示しない駆動手段を選択駆動する。   The print control unit 30 analyzes and calculates information signals from each sensor and each unit, judges conditions, and outputs an operation instruction signal to each unit, thereby performing overall control of the mechanical unit and applied voltage control. Yes. The print control unit 30 drives the hopping motor 48, the registration motor 49, the transport motor 51, the belt motor 52, the ID motor 53, and the fixing device heater motor 54 at a predetermined timing and speed. Further, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 to select and apply one of the developing units 82 to 85 provided in the ID unit 6T. The toner selection motor 55 is driven until the applied developing sections 82 to 85 are pressed against the photosensitive drum 80, and when the pressing is performed, the development stops. Further, the print control unit 30 selectively drives a driving unit (not shown) of the transport separator 35.

定着器ヒータ５９はサーミスタ５８に検出値に応じて前記印刷制御部３０によって温度制御される。高圧制御部４４は、前記印刷制御部３０からの制御値を受け、各電圧を制御している。ＩＤユニット電圧制御部４５はＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔへの印加する電圧を制御し、１次転写電圧制御部４６は１次転写ローラ１０Ｋ〜１０Ｔに印加する電圧を制御し、２次転写電圧制御部４７は２次転写ローラ２３に印加する電圧の制御を行なっている。   The temperature of the fixing device heater 59 is controlled by the thermistor 58 by the print control unit 30 according to the detected value. The high voltage control unit 44 receives the control value from the print control unit 30 and controls each voltage. The ID unit voltage control unit 45 controls the voltage applied to the ID units 6K to 6T, and the primary transfer voltage control unit 46 controls the voltage applied to the primary transfer rollers 10K to 10T, and the secondary transfer voltage control unit. 47 controls the voltage applied to the secondary transfer roller 23.

図５は本実施の形態に関するプリンタ１の動作を示すフローチャートである。まず、コマンド／画像処理部５０はホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１から媒体情報及び印刷設定を読込み、前記媒体情報処理部５６と前記印刷設定処理部５７の情報をもとに、印刷制御部３０に情報を送信する。印刷制御部３は、ホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１から印刷データを受信する（Ｓ１００）。印刷制御部３０は、この情報に基づき、下地又は上層に透明トナーの必要、不必要を判断する（Ｓ１０１）。その必要性の詳細は後述する。印刷制御部３０は透明トナーの必要なしと判断した場合、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の有色トナーを選択し、有色トナー画像を形成するために各制御部に制御値を送り、有色トナーを媒体に現像、転写、定着させる。これにより、記録媒体２又は５には、下からＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順にトナーが転写された画像が印刷される。そして、印刷制御部３０は搬送モータ５１を駆動することにより前記排出ローラ１９を回転させ、記録媒体２又は５を装置外に排出する（Ｓ１０２）。ここまでのステップをパターン１とする。   FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the printer 1 relating to the present embodiment. First, the command / image processing unit 50 reads the medium information and the print settings from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41, and based on the information of the medium information processing unit 56 and the print setting processing unit 57, the print control unit 30 to send information. The print control unit 3 receives print data from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41 (S100). Based on this information, the print control unit 30 determines whether or not transparent toner is necessary for the base or upper layer (S101). Details of the necessity will be described later. When the print control unit 30 determines that the transparent toner is not necessary, it selects black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) color toners, and forms each color toner image. A control value is sent to the control unit to develop, transfer, and fix the colored toner on the medium. As a result, an image to which the toner has been transferred is printed on the recording medium 2 or 5 in the order of K, Y, M, and C from the bottom. Then, the print control unit 30 drives the transport motor 51 to rotate the discharge roller 19 and discharges the recording medium 2 or 5 outside the apparatus (S102). The steps so far are referred to as pattern 1.

前記ステップ１０１において、印刷制御部３０は下地又は上層に透明トナーが必要であると判断した場合、更に記録媒体２又は５の下地に透明トナーが必要であるかを判断する（Ｓ１０３）。印刷制御部３０は、下地に透明トナーの必要なしと判断した場合、コマンド／画像処理部５０からの送信情報に基づき、上層に必要な透明トナーを選択する。その選択については後述する。そして、選択した上層の透明トナーを適用するために、トナー選択モータ５５を駆動してトナー選択ローラ９１を回転させ、選択された現像部８２〜８５のうちの一つを前記感光ドラム８０に押当てる（Ｓ１０４）。次に印刷制御部３０は中間転写ベルト１１上に、下からＴ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順にトナーを現像する。そして、印刷制御部３０は記録媒体２又は５には一度にトナーを転写、定着させるために、各制御部へ制御値を送り、透明トナーと有色トナーを記録媒体２又は５に現像、転写、定着させる。これにより、記録媒体２又は５には、下からＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｔの順にトナーが転写された画像が印刷される。そして、印刷制御部３０は、搬送モータ５１を駆動することにより前記排出ローラ１９を回転させ、記録媒体２又は５を装置外に排出する（Ｓ１０５）。ここまでのステップをパターン２とする。   If it is determined in step 101 that the transparent toner is necessary for the background or upper layer, the print controller 30 further determines whether or not the transparent toner is necessary for the background of the recording medium 2 or 5 (S103). If the printing control unit 30 determines that the transparent toner is not necessary for the background, the printing control unit 30 selects the transparent toner necessary for the upper layer based on the transmission information from the command / image processing unit 50. The selection will be described later. In order to apply the selected transparent toner of the upper layer, the toner selection motor 55 is driven to rotate the toner selection roller 91, and one of the selected developing units 82 to 85 is pushed onto the photosensitive drum 80. Hit (S104). Next, the print control unit 30 develops toner on the intermediate transfer belt 11 in the order of T, C, M, Y, and K from the bottom. The print control unit 30 sends control values to the respective control units to transfer and fix the toner to the recording medium 2 or 5 at a time, and develops, transfers, and transfers the transparent toner and the colored toner to the recording medium 2 or 5. Let it settle. As a result, an image to which the toner is transferred is printed on the recording medium 2 or 5 in the order of K, Y, M, C, and T from the bottom. Then, the print control unit 30 drives the transport motor 51 to rotate the discharge roller 19 and discharges the recording medium 2 or 5 outside the apparatus (S105). The steps so far are referred to as pattern 2.

前記ステップ１０３において、印刷制御部３０は下地に透明トナーが必要であると判断した場合、コマンド／画像処理部５０からの送信情報に基づき記録媒体２又は５に対して必要な透明トナーを選択する。そして、選択した透明トナーを適用するために、トナー選択モータ５５を駆動してトナー選択ローラ９１を回転させ、選択された現像部８２〜８５のうちの一つを前記感光ドラム８０に押当てる（Ｓ１０６）。   In step 103, if the print control unit 30 determines that the transparent toner is necessary for the background, the print control unit 30 selects the necessary transparent toner for the recording medium 2 or 5 based on the transmission information from the command / image processing unit 50. . Then, in order to apply the selected transparent toner, the toner selection motor 55 is driven to rotate the toner selection roller 91 and press one of the selected developing units 82 to 85 against the photosensitive drum 80 ( S106).

次に印刷制御部３０は適用された透明トナーを記録媒体２又は５に現像、転写、定着させ、記録媒体２又は５に透明トナーによる印刷画像を形成する。更にその上に画像を形成するために搬送セパレータ３５を駆動させて、再搬送ローラ２８−１、２８−２、２８−３を通して、透明トナー画像が形成された印刷画像の上に更に画像形成が可能な状態にする（Ｓ１０７）。   Next, the print control unit 30 develops, transfers, and fixes the applied transparent toner on the recording medium 2 or 5, and forms a print image with the transparent toner on the recording medium 2 or 5. Further, the conveyance separator 35 is driven to form an image thereon, and further image formation is performed on the printed image on which the transparent toner image is formed through the re-conveyance rollers 28-1, 28-2, 28-3. A possible state is set (S107).

次に印刷制御部３０は更に上層に透明トナーが必要であるかを判断し（Ｓ１０８）、透明トナーが必要ないと判断した場合、前記有色トナーを選択する。有色トナー画像を形成するために、各制御部に制御値を送り、透明トナーが印刷された記録媒体２又は５の上に有色トナーを現像、転写、定着させる。これにより、記録媒体２又は５には、下からＴ、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順にトナーが転写された画像が印刷される。そして、印刷制御部３０は、搬送モータ５１を駆動することにより前記排出ローラ１９を回転させ、記録媒体２又は５を装置外に排出する（Ｓ１０９）。ここまでのステップをパターン３とする。   Next, the print control unit 30 determines whether or not a transparent toner is further required for the upper layer (S108). If it is determined that the transparent toner is not required, the color toner is selected. In order to form a colored toner image, a control value is sent to each control unit, and the colored toner is developed, transferred, and fixed on the recording medium 2 or 5 on which the transparent toner is printed. As a result, an image to which the toner is transferred is printed on the recording medium 2 or 5 in the order of T, K, Y, M, and C from the bottom. Then, the print control unit 30 drives the transport motor 51 to rotate the discharge roller 19 and discharges the recording medium 2 or 5 outside the apparatus (S109). The steps so far are referred to as pattern 3.

前記ステップ１０８において、印刷制御部３０は更に上層に透明トナーが必要であると判断した場合、トナー選択モータ５５を駆動し、必要な上層の透明トナーを適用する（Ｓ１１０）。次に印刷制御部３０は中間転写ベルト１１に下からＴ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順にトナーを現像する。   If it is determined in step 108 that the transparent toner is necessary for the upper layer, the print controller 30 drives the toner selection motor 55 to apply the necessary upper transparent toner (S110). Next, the print control unit 30 develops toner on the intermediate transfer belt 11 in the order of T, C, M, Y, and K from the bottom.

記録媒体２又は５にはトナーを一度に転写、定着させるために、各制御部へ制御値を送り、そして、透明トナーと有色トナーを記録媒体２又は５に現像、転写、定着させる。これにより、記録媒体２又は５には、下からＴ、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｔの順にトナーが転写された画像が印刷される。そして、印刷制御部３０は、搬送モータ５１を駆動することにより前記排出ローラ１９を回転させ、記録媒体２又は５を装置外に排出する（Ｓ１１１）。ここまでのステップをパターン４とする。   In order to transfer and fix the toner to the recording medium 2 or 5 at a time, a control value is sent to each control unit, and the transparent toner and the colored toner are developed, transferred and fixed on the recording medium 2 or 5. As a result, an image to which the toner has been transferred is printed on the recording medium 2 or 5 in the order of T, K, Y, M, C, and T from the bottom. Then, the print controller 30 rotates the discharge roller 19 by driving the transport motor 51, and discharges the recording medium 2 or 5 outside the apparatus (S111). The steps so far are referred to as pattern 4.

上記パターンによって形成することのできるトナー層の順番を以下表１に示す。ただし、トナー層の順番は、左から、記録媒体２又は５を基準として最下層目、２層目・・・の順で示している。

Figure 2013029871
前記ステップ１０１において、印刷制御部３０は、ホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１からの情報に基づいて、下地又は上層に透明トナーの必要性を判断するが、トナー層形成のパターン１〜４のいずれかが入力されると、前記表１に基づいて透明トナーの必要性について判断するようにしてもよい。また、ホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１からの情報が記録媒体２又は５の種類である場合、印刷制御部３０は、記録媒体２又は５の種類によってパターン１〜４を決定するようにしてもよい。例えば、再生紙であればパターン４、普通紙であればパターン３、上質紙であればパターン２、光沢紙であればパターン１と決定するようにしてもよい。 The order of the toner layers that can be formed by the pattern is shown in Table 1 below. However, the order of the toner layers is shown from the left in the order of the bottom layer, the second layer,.
Figure 2013029871
 In step 101, the print control unit 30 determines the necessity of transparent toner for the base or upper layer based on information from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41. When any one of them is input, the necessity of the transparent toner may be determined based on Table 1. When the information from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41 is the type of the recording medium 2 or 5, the print control unit 30 determines the patterns 1 to 4 according to the type of the recording medium 2 or 5. Also good. For example, pattern 4 may be determined for recycled paper, pattern 3 for plain paper, pattern 2 for fine paper, and pattern 1 for glossy paper.

本実施の形態の特徴は、粒径の異なる透明トナーを複数有することで、記録媒体２及び５の表面粗さによって、使用する透明トナーを選択することである。記録媒体２及び５は上質紙、普通紙、再生紙とし、各媒体の表面粗さの値（Ｒｚ）は一般的に以下のような関係にある。
（表面粗さ大） 再生紙 ＞ 普通紙 ＞ 上質紙 （表面粗さ小）・・・（４．１） A feature of the present embodiment is that a plurality of transparent toners having different particle diameters are used, and the transparent toner to be used is selected according to the surface roughness of the recording media 2 and 5. The recording media 2 and 5 are high-quality paper, plain paper, and recycled paper, and the surface roughness value (Rz) of each medium is generally in the following relationship.
(Large surface roughness) Recycled paper> Plain paper> High-quality paper (Surface roughness small) (4.1)

その関係に伴い、使用する透明トナーの粒径を１０μｍ、７μｍ、５μｍ、３μｍとし、また有色トナーの粒径を７μｍとする。これら粒径の異なる透明トナーをＩＤユニット６Ｔのそれぞれのトナーカートリッジ８２Ｇ〜８５Ｇに装填し、現像部８２、８３、８４、８５にそれぞれ異なる粒径の透明トナーを供給する。各透明トナーを選択するに当たって透明トナーＩＤユニット６Ｔの設定を表２に示す。

Figure 2013029871
In connection with the relationship, the particle size of the transparent toner to be used is 10 μm, 7 μm, 5 μm, 3 μm, and the particle size of the colored toner is 7 μm. These transparent toners having different particle diameters are loaded in the toner cartridges 82G to 85G of the ID unit 6T, and transparent toners having different particle diameters are supplied to the developing units 82, 83, 84, and 85, respectively. Table 2 shows the settings of the transparent toner ID unit 6T in selecting each transparent toner.
Figure 2013029871

透明トナーＴ１は、有色トナーの粒径と同じであり、記録媒体２又は５から見て有色トナーの上層に定着させるために設定する透明トナーである。有色トナーと粒径を同じにすることで、記録媒体２又は５内の有色トナー付着量の差を効率よく補うことができ、記録媒体２又は５の表面のトナー層の凹凸による光沢度の低下を抑えるために使用する。   The transparent toner T1 has the same particle diameter as that of the colored toner, and is a transparent toner that is set to be fixed on the upper layer of the colored toner when viewed from the recording medium 2 or 5. By making the particle diameter the same as that of the colored toner, it is possible to efficiently compensate for the difference in the amount of the colored toner in the recording medium 2 or 5 and to reduce the glossiness due to the unevenness of the toner layer on the surface of the recording medium 2 or 5. Used to suppress.

透明トナーＴ２、Ｔ３、Ｔ４は、普通紙、上質紙、再生紙のような記録媒体２及び５に対し有色トナーの下地に定着させるために設定する透明トナーである。記録媒体２及び５自体の凹凸による光沢度の低下を抑えるために使用するトナーであり、記録媒体２及び５表面粗さの関係は（４．１）の関係にあるため、透明トナーの粒径は以下のようにする。
（粒径大）Ｔ４（１０μｍ）＞Ｔ２（５μｍ）＞Ｔ３（３μｍ）（粒径小）・・・（４．２） The transparent toners T2, T3, and T4 are transparent toners that are set to fix the recording medium 2 and 5 such as plain paper, high-quality paper, and recycled paper on the background of the colored toner. The toner used to suppress the decrease in the glossiness due to the unevenness of the recording media 2 and 5 itself, and the relationship between the surface roughness of the recording media 2 and 5 is (4.1). Is as follows.
(Large particle size) T4 (10 μm)> T2 (5 μm)> T3 (3 μm) (small particle size) (4.2)

（実施例）
次に具体的な実施例を説明する。記録媒体２には普通紙、記録媒体５には再生紙を設定し、それぞれの媒体で高光沢を得たい場合の動作を説明する。高光沢である場合は、前記図５のフローチャートの説明に記載したパターン４を実施する。 (Example)
Next, specific examples will be described. An operation when plain paper is set for the recording medium 2 and recycled paper is set for the recording medium 5 and high gloss is desired for each medium will be described. In the case of high gloss, the pattern 4 described in the explanation of the flowchart of FIG. 5 is performed.

まず、コマンド／画像処理部５０が普通紙のカラー印刷命令を受信すると、媒体情報処理部５６と印刷設定処理部５７は記録媒体２（普通紙）を選択し、印刷制御部３０にデータを送信する。印刷制御部３０は、普通紙の媒体表面の凹凸による光沢度の低下を押さえるため、普通紙用の下地の透明トナーの選択を行なう。普通紙用の透明トナーは透明トナーＴ２に装填されているので、印刷制御部３０はトナー選択モータ５５を駆動し、Ｔ２を適用する。更に、印刷制御部３０は普通紙の設定で現像、転写、定着できるように各制御部に制御値を送り、記録媒体２（普通紙）の下地に透明トナーＴ２を現像、転写、定着することにより、透明トナーＴ２の画像が形成された記録媒体２ができる。   First, when the command / image processing unit 50 receives a color printing command for plain paper, the medium information processing unit 56 and the print setting processing unit 57 select the recording medium 2 (plain paper) and transmit the data to the print control unit 30. To do. The print controller 30 selects the transparent toner for the plain paper base in order to suppress a decrease in glossiness due to the irregularities on the medium surface of the plain paper. Since the transparent toner for plain paper is loaded in the transparent toner T2, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 and applies T2. Further, the print control unit 30 sends control values to each control unit so that development, transfer, and fixing can be performed with plain paper settings, and the transparent toner T2 is developed, transferred, and fixed on the background of the recording medium 2 (plain paper). Thus, the recording medium 2 on which an image of the transparent toner T2 is formed can be obtained.

この記録媒体２（普通紙）の上面に更に画像を形成するために、印刷制御部３０は搬送セパレータ３５を駆動し、再搬送路９を通して、搬送路８へ搬送する。こうして、下地に透明トナーＴ２の画像が形成された前記記録媒体２（普通紙）の上に、更に画像形成が可能な状態にする。同時に印刷制御部３０は有色トナーの粒径と同じ透明トナーＴ１を選択するため、トナー選択モータ５５を駆動し透明トナーＴ１を適用する。次に印刷制御部３０は中間転写ベルト１１に下からＴ１、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順にトナーを現像する。記録媒体２（普通紙）には、一度にトナーを転写、定着させ、かつ上層の透明トナーＴ１と有色トナーによるトナー現像量が均一になるように、各制御部へ制御値を送り、透明トナーと有色トナーを記録媒体２（普通紙）に現像、転写、定着させる。   In order to form an image on the upper surface of the recording medium 2 (plain paper), the print control unit 30 drives the transport separator 35 and transports it to the transport path 8 through the re-transport path 9. In this way, a further image can be formed on the recording medium 2 (plain paper) on which the image of the transparent toner T2 is formed on the base. At the same time, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 to apply the transparent toner T1 in order to select the transparent toner T1 having the same particle diameter as the colored toner. Next, the print control unit 30 develops toner on the intermediate transfer belt 11 in the order of T1, C, M, Y, and K from the bottom. To the recording medium 2 (plain paper), the toner is transferred and fixed at a time, and the control value is sent to each control unit so that the toner development amount by the transparent toner T1 and the colored toner in the upper layer becomes uniform. The colored toner is developed, transferred, and fixed on the recording medium 2 (plain paper).

記録媒体２（普通紙）には、先に下地の透明トナーＴ２の画像が形成されているので、記録媒体２（普通紙）に印刷したトナー層は下から、Ｔ２、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｔ１の順になる。このようにして、印刷された記録媒体２（普通紙）は排出ローラ１９を通り装置外に排出し高光沢な印刷画像を得ることができる。   Since an image of the base transparent toner T2 is formed on the recording medium 2 (plain paper) first, the toner layer printed on the recording medium 2 (plain paper) has T2, K, Y, M, The order is C and T1. In this way, the printed recording medium 2 (plain paper) passes through the discharge roller 19 and is discharged to the outside of the apparatus, so that a high gloss print image can be obtained.

再生紙の場合では、下地に透明トナーＴ４を選択し、同様に前記図５のフローチャート説明のパターン４を実施することで、再生紙でも高光沢な印刷画像を得ることができる。また、光沢紙のように媒体表面が予めコートされており、記録媒体２又は５の下地に透明トナーが必要ない場合は、上層の透明トナーＴ１のみを選択し、前記フローチャート説明のパターン２を実施することで、高光沢な印刷画像を得ることができる。以上のように実施することで、多種多様な媒体であったとしても、高光沢な印刷画像を得ることができる。   In the case of recycled paper, a transparent toner T4 is selected as the background, and similarly, the pattern 4 described in the flowchart of FIG. If the surface of the medium is coated in advance, such as glossy paper, and the transparent toner is not necessary for the background of the recording medium 2 or 5, only the upper transparent toner T1 is selected, and the pattern 2 described in the flowchart is performed. By doing so, a highly glossy printed image can be obtained. By carrying out as described above, a highly glossy printed image can be obtained even with a wide variety of media.

本実施の形態における、所定の粒径を有する透明トナーについて、どの透明トナーを下地として選択するかは、記録媒体２又は５の表面粗さによって決める。その際、記録媒体２又は５の表面粗さの値（Ｒｚ）は、事前にユーザが測定した値を操作パネル部４１から入力するか又はホストコンピュータからホストインタフェース部４０を介して入力する。入力された表面粗さの値（Ｒｚ）を前記媒体情報処理部５６及び印刷設定処理部５７によって処理し、その値によって所定の粒径を有する透明トナーを自動的に選択する方法でも良い。或いは、普通紙、上質紙、再生紙の設定をすることにより、透明トナーを選択するようにしてもよい。即ち、普通紙、上質紙、再生紙の設定を前記操作パネル部４１から入力するか又は前記ホストコンピュータからホストインタフェース部４０を介して入力する。前記媒体情報処理部５６が普通紙、上質紙、再生紙の表面粗さの値（Ｒｚ）を記憶しておけば、入力された設定を前記媒体情報処理部５６及び印刷設定処理部５７によって処理し、その値によって所定の粒径を有する透明トナーを自動的に選択する方法でも良い。   Which transparent toner is selected as the base for the transparent toner having a predetermined particle diameter in the present embodiment is determined by the surface roughness of the recording medium 2 or 5. At this time, the value (Rz) of the surface roughness of the recording medium 2 or 5 is input from the operation panel unit 41 through the host interface unit 40 or a value measured in advance by the user. A method may be used in which the input surface roughness value (Rz) is processed by the medium information processing unit 56 and the print setting processing unit 57, and a transparent toner having a predetermined particle diameter is automatically selected based on the values. Alternatively, the transparent toner may be selected by setting plain paper, high-quality paper, and recycled paper. That is, settings for plain paper, high-quality paper, and recycled paper are input from the operation panel unit 41 or from the host computer via the host interface unit 40. If the medium information processing unit 56 stores the surface roughness value (Rz) of plain paper, high-quality paper, and recycled paper, the input settings are processed by the medium information processing unit 56 and the print setting processing unit 57. Alternatively, a method of automatically selecting a transparent toner having a predetermined particle diameter according to the value may be used.

本実施の形態によれば、記録媒体２又は５上に有色トナー像を形成する有色トナー対応のＩＤユニット６Ｋ〜６Ｃと、複数種類の透明トナー（T）を有し、前記複数種類の透明トナーから選択された透明トナーの透明トナー像を記録媒体上に形成するＩＤユニット６Ｔを設けたので、記録媒体の種類によって、記録媒体の表面粗さが異なる場合でも、記録媒体の種類に応じて、有色トナー像の下地又は上層に透明トナーを選択することができ、記録媒体の表面に凹凸がある場合でも、トナー画像の凹凸を均一にでき、高光沢な印刷画像媒体を得ることができる。   According to the present embodiment, the ID unit 6K to 6C corresponding to the color toner that forms the color toner image on the recording medium 2 or 5 and the plurality of types of transparent toner (T), the plurality of types of transparent toner. Since the ID unit 6T for forming a transparent toner image of the transparent toner selected from the above is provided on the recording medium, even if the surface roughness of the recording medium varies depending on the type of the recording medium, A transparent toner can be selected for the underlying or upper layer of the colored toner image, and even when the surface of the recording medium has irregularities, the irregularities of the toner image can be made uniform, and a high gloss print image medium can be obtained.

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。第１の実施の形態では図３に示すように、感光ドラム８０に形成された透明トナー像を中間転写ベルト１１に転写する方式であったが、第２の実施の形態では、記録媒体２又は５の全面に透明トナー像を形成する場合、図６に示すように現像部８２〜８５から、感光ドラム８０を介さず、直接中間転写ベルト１１に透明トナーを転写する方式である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. In the first embodiment, as shown in FIG. 3, the transparent toner image formed on the photosensitive drum 80 is transferred to the intermediate transfer belt 11. However, in the second embodiment, the recording medium 2 or In the case of forming a transparent toner image on the entire surface 5, the transparent toner is directly transferred from the developing units 82 to 85 to the intermediate transfer belt 11 without passing through the photosensitive drum 80 as shown in FIG.

図６は第２の実施の形態に関するプリンタ１の現像部８２〜８５を示す説明図である。現像部８２〜８５は中間転写ベルト１１の全幅に亘って透明トナー（Ｔ）を転写供給する。現像部８２〜８５は同一の構造であり、トナー選択ローラ９１を軸に回転可能に保持されている。現像部８２〜８５はトナー像を供給する現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄと、現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄにトナーを供給するとともに摩擦帯電させる供給ローラ８２Ｓ〜８５Ｓを有している。現像部８２〜８５のうちの一つ、即ち、図６では現像部８２について、現像ローラ８２Ｄが中間転写ベルト１１の全幅に亘って透明トナー（Ｔ）を転写供給する。   FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the developing units 82 to 85 of the printer 1 according to the second embodiment. The developing units 82 to 85 transfer and supply the transparent toner (T) over the entire width of the intermediate transfer belt 11. The developing units 82 to 85 have the same structure, and are held rotatably about the toner selection roller 91. The developing units 82 to 85 have developing rollers 82D to 85D that supply toner images, and supply rollers 82S to 85S that supply toner to the developing rollers 82D to 85D and frictionally charge them. The developing roller 82D transfers and supplies the transparent toner (T) over the entire width of the intermediate transfer belt 11 for one of the developing units 82 to 85, that is, the developing unit 82 in FIG.

更に、現像部８２〜８５は前記供給ローラ８２Ｓ〜８５Ｓへ供給するトナーを貯蔵するトナーカートリッジ８２Ｇ、８３Ｇ、８４Ｇ、８５Ｇを有する。トナーカートリッジ８２Ｇ〜８５Ｇはそれぞれ粒径の異なる透明トナー（Ｔ）を格納している。トナーカートリッジ８２Ｇ〜８５Ｇは現像部８２〜８５に着脱可能に取り付けられる。現像部８２〜８５の中心には、トナー選択モータ５５により矢印Ａ方向に回転するトナー選択ローラ９１があり、印刷設定及び媒体設定によって、使用するトナーが選択される。   Further, the developing units 82 to 85 have toner cartridges 82G, 83G, 84G, and 85G for storing toner to be supplied to the supply rollers 82S to 85S. The toner cartridges 82G to 85G store transparent toners (T) having different particle sizes. The toner cartridges 82G to 85G are detachably attached to the developing units 82 to 85. At the center of the developing units 82 to 85, there is a toner selection roller 91 that is rotated in the direction of arrow A by a toner selection motor 55, and the toner to be used is selected according to print settings and medium settings.

現像部８２〜８５は、全体断面が図示のように略正方形のケースからなる。略正方形の角には前記現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄが設けられ、前記略正方形のケースから前記現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄの一部が露出する構成である。前記トナー選択ローラ９１が矢印Ａ方向に回転することにより、現像ローラ８２Ｄ〜８５Ｄのうちの一つが選択され、中間転写ベルト１１の全幅に亘って、有色トナー像の下地又は上層に透明トナー（Ｔ）を転写供給する。   The developing sections 82 to 85 are each formed of a case having a substantially square cross section as shown in the drawing. The developing rollers 82D to 85D are provided at substantially square corners, and a part of the developing rollers 82D to 85D is exposed from the substantially square case. When the toner selection roller 91 rotates in the direction of arrow A, one of the developing rollers 82D to 85D is selected, and the transparent toner (T) is formed on the background or upper layer of the colored toner image over the entire width of the intermediate transfer belt 11. ) Is transferred.

本実施の形態の構成では、前記現像部８２〜８５の選択は、トナー選択ローラ９１を中心にした「回転」によって行なう構成であるが、例えば水平方向にスライドすることにより、複数ある前記現像部８２〜８５のいずれか一つが選択できる構造であれば、その構成は問わない。トナー選択ローラ９１を矢印Ｂ方向、即ち前記現像ローラ８２Ｄが前記中間転写ベルト１１から離間する方向に移動可能とすることにより、記録媒体２又は５の全面に透明トナーを形成するだけでなく、記録媒体２又は５の搬送方向の任意の長さに透明トナーを形成することができる。   In the configuration of the present embodiment, the selection of the developing units 82 to 85 is performed by “rotation” around the toner selection roller 91. For example, a plurality of the developing units are slid by sliding in the horizontal direction. The structure is not particularly limited as long as any one of 82 to 85 can be selected. By allowing the toner selection roller 91 to move in the direction of arrow B, that is, in the direction in which the developing roller 82D is separated from the intermediate transfer belt 11, not only transparent toner is formed on the entire surface of the recording medium 2 or 5, but also recording. Transparent toner can be formed in any length in the transport direction of the medium 2 or 5.

第２の実施の形態によれば、透明トナー用に特別に感光ドラム８０、帯電ローラ８１、ＬＥＤヘッド７Ｔを設けることなく、現像部８２〜８５から直接中間転写ベルト１１に透明トナーを転写するように現像部８２〜８５を設けたので、記録媒体２又は５の全面の長さに亘って、有色トナー像の下地又は上層に透明トナーを印刷することが可能となる。更に、前記現像ローラ８２Ｄが前記中間転写ベルト１１から離間する方向に移動可能に設けたので、記録媒体２又は５の全面又は任意の長さに亘って、有色トナー像の下地又は上層に透明トナーを印刷することが可能となる。   According to the second embodiment, the transparent toner is directly transferred from the developing units 82 to 85 to the intermediate transfer belt 11 without providing the photosensitive drum 80, the charging roller 81, and the LED head 7T specially for the transparent toner. Since the developing units 82 to 85 are provided, the transparent toner can be printed on the base or upper layer of the color toner image over the entire length of the recording medium 2 or 5. Further, since the developing roller 82D is provided so as to be movable away from the intermediate transfer belt 11, the transparent toner is applied to the background or upper layer of the color toner image over the entire surface of the recording medium 2 or 5 or an arbitrary length. Can be printed.

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。前記第１の実施の形態では前記中間転写ベルト１１を介して透明トナーを媒体に印刷する方式であったが、第３の実施の形態は、前記中間転写ベルト１１を有さずに、図７に示すように、感光ドラム６０に形成された現像を記録媒体２又は５に直接転写する方式である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described. In the first embodiment, the transparent toner is printed on the medium via the intermediate transfer belt 11. However, the third embodiment does not include the intermediate transfer belt 11, and FIG. As shown in FIG. 2, the development formed on the photosensitive drum 60 is directly transferred to the recording medium 2 or 5.

図７は第３の実施の形態に関するプリンタ１の断面図である。媒体カセット３は印刷前の媒体である記録媒体２を収納する。媒体カセット４はプリンタ１に付属された媒体カセットであり、前記記録媒体２と異なる種類の記録媒体５を収納する。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the printer 1 according to the third embodiment. The medium cassette 3 stores a recording medium 2 that is a medium before printing. The medium cassette 4 is a medium cassette attached to the printer 1 and stores a recording medium 5 of a different type from the recording medium 2.

プリンタ１はカラー印刷が可能であり、そのためブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）シアン（Ｃ）の４色のトナー対応のＩＤユニット６Ｋ〜６Ｃを有する。更に、プリンタ１は、粒径の異なる複数の透明トナー（Ｔ）対応のＩＤユニット６Ｔを有する。これらのＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔはそれぞれ現像剤像を形成するために設けられ、前記プリンタ１に対して着脱可能となっている。更に、前記ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔに光を照射して静電潜像を形成するＬＥＤヘッド７Ｋ〜７Ｔがある。   The printer 1 can perform color printing, and therefore includes ID units 6K to 6C corresponding to toners of four colors of black (K), yellow (Y), and magenta (M) and cyan (C). Further, the printer 1 has an ID unit 6T corresponding to a plurality of transparent toners (T) having different particle diameters. Each of these ID units 6K to 6T is provided to form a developer image and is detachable from the printer 1. Further, there are LED heads 7K to 7T for forming electrostatic latent images by irradiating the ID units 6K to 6T with light.

ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔの下部には、転写ベルト７１が設けられ、転写ベルト７１上を記録媒体２又は５が搬送される。転写ベルト７１は駆動ローラ７２、ベルト従動ローラ７３に掛け渡され、駆動ローラ７２によって転写ローラ７０Ｋ〜７０ＴとＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔの間を移動可能に配置されている。   A transfer belt 71 is provided below the ID units 6K to 6T, and the recording medium 2 or 5 is conveyed on the transfer belt 71. The transfer belt 71 is stretched over a drive roller 72 and a belt driven roller 73, and is arranged so as to be movable between the transfer rollers 70K to 70T and the ID units 6K to 6T by the drive roller 72.

このようにして、ＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔによって形成された現像は、転写ベルト７１の作用によって、前記記録媒体２又は５上に転写される。前記転写ベルト７１は、継目なしのエンドレス状に形成されており、高抵抗の半導電性プラスチックフィルムからなる。   In this way, the development formed by the ID units 6K to 6T is transferred onto the recording medium 2 or 5 by the action of the transfer belt 71. The transfer belt 71 is formed in a seamless endless shape and is made of a high-resistance semiconductive plastic film.

前記記録媒体２は、図示しない弁別手段とホッピングローラ３１により１枚ずつ取り出され、搬送路８に送られる。その後所定のタイミングで前記転写ローラ７０Ｋ〜７０ＴとＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔの間に搬送される。記録媒体５は、同じく図示しない弁別手段とホッピングローラ３２により１枚ずつ取り出され、搬送路８に送られる。その後所定のタイミングで前記転写ローラ７０Ｋ〜７０ＴとＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔの間に搬送される。   The recording medium 2 is taken out one by one by a discriminating means (not shown) and a hopping roller 31 and sent to the transport path 8. Thereafter, the sheet is conveyed between the transfer rollers 70K to 70T and the ID units 6K to 6T at a predetermined timing. The recording medium 5 is taken out one by one by a discriminating means (not shown) and a hopping roller 32 and sent to the conveyance path 8. Thereafter, the sheet is conveyed between the transfer rollers 70K to 70T and the ID units 6K to 6T at a predetermined timing.

定着器２０では、ヒートローラ２１と加圧ローラ２２によって記録媒体２又は５上に付着したトナーを加熱、融解、加圧し、記録媒体２又は５上にトナー像を定着させる。定着後の記録媒体２又は５は、図示しない駆動手段で駆動する搬送セパレータ３５の選択動作によって、再び搬送する再搬送路９に搬送されるか、装置外に排出される。再搬送路９は、再搬送ローラ２８−１、２８−２、２８−３によって搬送され、前記搬送路８に合流する。装置外への排出は、排出ローラ１９により排出される。   In the fixing device 20, the toner adhered on the recording medium 2 or 5 is heated, melted and pressurized by the heat roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed on the recording medium 2 or 5. The recording medium 2 or 5 after fixing is transported to the re-transport path 9 to be transported again or discharged out of the apparatus by the selection operation of the transport separator 35 driven by a driving means (not shown). The re-transport path 9 is transported by re-transport rollers 28-1, 28-2 and 28-3 and joins the transport path 8. The discharge to the outside of the apparatus is discharged by a discharge roller 19.

図８は第３の実施の形態に関する制御ブロック図である。ホストインタフェース部４０は、ホストコンピュータとの物理的階層のインタフェースを担う部分である。操作パネル部４１は、ユーザが操作できるパネルであり、プリンタ１に搭載してあるものでも付属するものでもよい。コマンド／画像処理部５０はホストインタフェース部４０と操作パネル部４１のデータを送受信し、ホストインタフェース部４０及び操作パネル部４１より得られた媒体の情報を処理する媒体情報処理部５６、印刷設定処理部５７を有している。   FIG. 8 is a control block diagram relating to the third embodiment. The host interface unit 40 is a part responsible for a physical hierarchy interface with the host computer. The operation panel unit 41 is a panel that can be operated by the user, and may be one that is mounted on or attached to the printer 1. The command / image processing unit 50 transmits / receives data of the host interface unit 40 and the operation panel unit 41, and processes the medium information obtained from the host interface unit 40 and the operation panel unit 41. A portion 57 is provided.

更に、前記コマンド／画像処理部５０は、ホスト側からのコマンド及び画像データを解釈、或いはビットマップに展開し、ＬＥＤヘッドインタフェース部４２へ画像データを出力する。ＬＥＤヘッドインタフェース部４２は、コマンド／画像処理部５０からのビットマップに展開された画像データをＬＥＤヘッド７Ｋ〜７Ｔのインタフェースにあわせてデータを加工する。   Further, the command / image processing unit 50 interprets a command and image data from the host side or develops it into a bitmap and outputs the image data to the LED head interface unit 42. The LED head interface unit 42 processes the image data developed in the bitmap from the command / image processing unit 50 in accordance with the interfaces of the LED heads 7K to 7T.

印刷制御部３０は、各センサ及び各部からの情報信号を解析、演算、条件判断し、各部への動作指示信号を出力することで、機構部制御と印加電圧制御を統括的に行なっている。印刷制御部３０は、ホッピングモータ４８、レジストモータ４９、搬送モータ５１、ベルトモータ５２、ＩＤモータ５３、定着器ヒータモータ５４を所定のタイミング、速度で駆動する。更に印刷制御部３０はトナー選択モータ５５を駆動し、図３に示す前記ＩＤユニット６Ｔに複数設けた現像部８２〜８５のうち一つを選択し適用する。適用された現像部８２〜８５が感光ドラム８０に押当てられるまで、前記トナー選択モータ５５を駆動させ、押当てられると停止する。また、印刷制御部３０は搬送セパレータ３５の図示しない駆動手段を選択駆動する。   The print control unit 30 performs overall control of the mechanical unit and applied voltage by analyzing, calculating, and determining conditions of information signals from the sensors and the respective units and outputting operation instruction signals to the respective units. The print control unit 30 drives the hopping motor 48, the registration motor 49, the transport motor 51, the belt motor 52, the ID motor 53, and the fixing device heater motor 54 at a predetermined timing and speed. Further, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 to select and apply one of the development units 82 to 85 provided in the ID unit 6T shown in FIG. The toner selection motor 55 is driven until the applied developing sections 82 to 85 are pressed against the photosensitive drum 80, and when the pressing is performed, the development stops. Further, the print control unit 30 selectively drives a driving unit (not shown) of the transport separator 35.

定着器ヒータ５９はサーミスタ５８に検出値に応じて前記印刷制御部３０によって温度制御される。高圧制御部４４は、前記印刷制御部３０からの制御値を受け、各電圧を制御している。ＩＤユニット電圧制御部４５はＩＤユニット６Ｋ〜６Ｔへの印加する電圧を制御する。更に、転写電圧制御部７４は転写ローラ７０Ｋ〜７０Ｔに印加する電圧を制御する。第３の実施の形態に関するプリンタ１の動作については、前記第１の実施の形態に関するプリンタ１の動作と同じである（図５参照）。   The temperature of the fixing device heater 59 is controlled by the thermistor 58 by the print control unit 30 according to the detected value. The high voltage control unit 44 receives the control value from the print control unit 30 and controls each voltage. The ID unit voltage control unit 45 controls the voltage applied to the ID units 6K to 6T. Further, the transfer voltage control unit 74 controls the voltage applied to the transfer rollers 70K to 70T. The operation of the printer 1 related to the third embodiment is the same as the operation of the printer 1 related to the first embodiment (see FIG. 5).

（実施例）
次に具体的な実施例を説明する。記録媒体２に普通紙を設定し、高光沢を得たい場合の動作を説明する。高光沢である場合は、図５のフローチャートの説明に記載したパターン４を実施する。まず、コマンド／画像処理部５０が普通紙のカラー印刷命令を受信すると、媒体情報処理部５６と印刷設定処理部５７は記録媒体２（普通紙）を選択し、印刷制御部３０にデータを送信する。印刷制御部３０は、普通紙の媒体表面の凹凸による光沢度の低下を押さえるため、普通紙用の下地の透明トナーの選択を行なう。普通紙用の透明トナーは透明トナーＴ２に装填されているので、印刷制御部３０はトナー選択モータ５５を駆動し、Ｔ２を適用する。更に、印刷制御部３０は普通紙の設定で現像、転写、定着できるように各制御部に制御値を送り、記録媒体２（普通紙）の下地に透明トナーＴ２を現像、転写、定着することにより、透明トナーＴ２の画像が形成された記録媒体ができる。 (Example)
Next, specific examples will be described. The operation when plain paper is set as the recording medium 2 and high gloss is desired will be described. In the case of high gloss, the pattern 4 described in the explanation of the flowchart of FIG. 5 is performed. First, when the command / image processing unit 50 receives a color printing command for plain paper, the medium information processing unit 56 and the print setting processing unit 57 select the recording medium 2 (plain paper) and transmit the data to the print control unit 30. To do. The print controller 30 selects the transparent toner for the plain paper base in order to suppress a decrease in glossiness due to the irregularities on the medium surface of the plain paper. Since the transparent toner for plain paper is loaded in the transparent toner T2, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 and applies T2. Further, the print control unit 30 sends control values to each control unit so that development, transfer, and fixing can be performed with plain paper settings, and the transparent toner T2 is developed, transferred, and fixed on the background of the recording medium 2 (plain paper). Thus, a recording medium on which an image of the transparent toner T2 is formed can be obtained.

この記録媒体２（普通紙）の上面に更に画像を形成するために、印刷制御部３０は搬送セパレータ３５を駆動し、再搬送路９を通して、搬送路８へ搬送する。こうして、下地に透明トナーＴ２の画像が形成された前記記録媒体２（普通紙）の上に、更に画像形成が可能な状態にする。同時に印刷制御部３０は有色トナーの粒径と同じ透明トナーＴ１を選択するため、トナー選択モータ５５を駆動し透明トナーＴ１を適用する。次に印刷制御部３０は上層の透明トナーＴ１と有色トナーによるトナー現像量が均一になるように、各制御部へ制御値を送り、記録媒体２（普通紙）に、下からＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｔ１の順にトナーを現像、転写、定着させる。   In order to form an image on the upper surface of the recording medium 2 (plain paper), the print control unit 30 drives the transport separator 35 and transports it to the transport path 8 through the re-transport path 9. In this way, a further image can be formed on the recording medium 2 (plain paper) on which the image of the transparent toner T2 is formed on the base. At the same time, the print control unit 30 drives the toner selection motor 55 to apply the transparent toner T1 in order to select the transparent toner T1 having the same particle diameter as the colored toner. Next, the printing control unit 30 sends control values to the respective control units so that the toner development amount by the transparent toner T1 and the colored toner in the upper layer is uniform, and the recording medium 2 (plain paper) has K, Y, The toner is developed, transferred, and fixed in the order of M, C, and T1.

記録媒体２（普通紙）には、先に下地の透明トナーＴ２の画像が形成されているので、記録媒体２（普通紙）に印刷したトナー層は下から、Ｔ２、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｔ１の順になる。このようにして、印刷された記録媒体２（普通紙）は排出ローラ１９を通り装置外に排出し高光沢な印刷画像を得ることができる。   Since an image of the base transparent toner T2 is formed on the recording medium 2 (plain paper) first, the toner layer printed on the recording medium 2 (plain paper) has T2, K, Y, M, The order is C and T1. In this way, the printed recording medium 2 (plain paper) passes through the discharge roller 19 and is discharged to the outside of the apparatus, so that a high gloss print image can be obtained.

第３の実施の形態によれば、同様に、記録媒体２又は５上に有色トナー像を形成する有色トナー対応のＩＤユニット６Ｋ〜６Ｃと、複数種類の透明トナー（T）を有し、前記複数種類の透明トナーから選択された透明トナーの透明トナー像を記録媒体上に形成するＩＤユニット６Ｔを設けたので、記録媒体の種類によって、記録媒体の表面粗さが異なる場合でも、記録媒体の種類に応じて、有色トナー像の下地又は上層に透明トナーを選択することができ、記録媒体の表面に凹凸がある場合でも、トナー画像の凹凸を均一にでき、高光沢な印刷画像媒体を得ることができる。   Similarly, according to the third embodiment, the color toner corresponding ID units 6K to 6C for forming a color toner image on the recording medium 2 or 5 and a plurality of types of transparent toner (T) are provided. Since the ID unit 6T for forming a transparent toner image of a transparent toner selected from a plurality of types of transparent toner on the recording medium is provided, even if the surface roughness of the recording medium differs depending on the type of the recording medium, Depending on the type, a transparent toner can be selected for the background or upper layer of the colored toner image, and even if the surface of the recording medium is uneven, the unevenness of the toner image can be made uniform, and a high gloss print image medium is obtained. be able to.

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。第４の実施の形態は、記録媒体２又は５の表面特性を計測する光沢度センサ６５を搬送路８上に設けたものである。図９は第４の実施の形態に関するプリンタ１の断面図である。第４の実施の形態は、搬送路８の途中における記録媒体２又は５に透明トナー（Ｔ）を転写する前の位置に、光沢度センサ６５を設けたものである。光沢度センサ６５は、記録媒体２又は５の搬送路８上にかつ、記録媒体２又は５の表面に近接する位置に設けられる。これにより、光沢度センサ６５は、搬送路８上を搬送される記録媒体２又は５の表面特性を計測する。第４の実施の形態に関するその他の構成は、前記第１の実施の形態と同様である。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described. In the fourth embodiment, a glossiness sensor 65 for measuring the surface characteristics of the recording medium 2 or 5 is provided on the conveyance path 8. FIG. 9 is a cross-sectional view of the printer 1 according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, a glossiness sensor 65 is provided at a position before the transparent toner (T) is transferred to the recording medium 2 or 5 in the middle of the conveyance path 8. The glossiness sensor 65 is provided on the conveyance path 8 of the recording medium 2 or 5 and at a position close to the surface of the recording medium 2 or 5. As a result, the glossiness sensor 65 measures the surface characteristics of the recording medium 2 or 5 transported on the transport path 8. Other configurations relating to the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment.

図１０は前記光沢度センサ６５の構成図である。光沢度センサ６５は発光部６６と受光部６７を備え、発光部６６から記録媒体２に収れん光を当て、その反射光を受光部６７で受光することにより、記録媒体２の表面粗さを検出する。   FIG. 10 is a configuration diagram of the gloss sensor 65. The glossiness sensor 65 includes a light emitting unit 66 and a light receiving unit 67. The glossiness sensor 65 applies convergent light from the light emitting unit 66 to the recording medium 2 and receives the reflected light by the light receiving unit 67, thereby detecting the surface roughness of the recording medium 2. To do.

図１１は第４の実施の形態に関する制御ブロック図である。本実施の形態と前記第１の実施の形態の違いは、光沢度センサ６５によって得られた記録媒体２又は５の表面粗さの情報を、コマンド／画像処理部５０に送信することであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。   FIG. 11 is a control block diagram according to the fourth embodiment. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that information on the surface roughness of the recording medium 2 or 5 obtained by the gloss sensor 65 is transmitted to the command / image processing unit 50. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

図１２は本実施の形態に関するプリンタ１の動作を示すフローチャートである。本実施の形態は、光沢度センサ６５によって得られた媒体の表面粗さの情報を、コマンド／画像処理部５０に送信し、操作パネル部４１から入力された値、又はホストコンピュータからホストインタフェース部４０を介して入力された値、光沢度センサ６５によって計測され入力された値に基づきＩＤユニット６Ｔを選択する（Ｓ２００）。その他の動作は第１の実施の形態と同様である。   FIG. 12 is a flowchart showing the operation of the printer 1 relating to the present embodiment. In the present embodiment, information on the surface roughness of the medium obtained by the glossiness sensor 65 is transmitted to the command / image processing unit 50, and the value input from the operation panel unit 41 or the host interface unit from the host computer. The ID unit 6T is selected based on the value input via 40 and the value measured and input by the glossiness sensor 65 (S200). Other operations are the same as those in the first embodiment.

また、本実施の形態では光沢度センサ６５を用いて媒体の表面特性を計測するが、媒体の表面粗さを計測する表面粗さ測定器で表面粗さを計測し、使用するトナーを選択しても良い。また、表面粗さ以外にも光沢度センサを用いて光沢度を計測し、光沢度を調整するために使用するトナーを選択しても良い。また、電気抵抗測定器を用いて媒体の抵抗値を計測し、又は濃度センサを用いて媒体の濃度を計測するなど、媒体の表面特性を計測して使用するトナーを選択しても良い。   In the present embodiment, the surface characteristics of the medium are measured using the gloss sensor 65, but the surface roughness is measured by a surface roughness measuring instrument that measures the surface roughness of the medium, and the toner to be used is selected. May be. In addition to the surface roughness, the glossiness sensor may be used to measure the glossiness, and the toner used for adjusting the glossiness may be selected. Further, the toner to be used may be selected by measuring the surface characteristics of the medium, such as measuring the resistance value of the medium using an electrical resistance measuring instrument or measuring the density of the medium using a density sensor.

本実施の形態によれば、搬送路８に光沢度センサ６５を設けて、搬送路８上を搬送される記録媒体２又は５の表面特性を計測するので、ユーザによりパネル操作設定や媒体設定に誤入力又は未入力の場合でも高光沢な印刷画像媒体が得ることができる。   According to the present embodiment, the glossiness sensor 65 is provided in the transport path 8 and the surface characteristics of the recording medium 2 or 5 transported on the transport path 8 are measured. A high-gloss print image medium can be obtained even in the case of erroneous input or no input.

また、前記第１〜第４の実施の形態では粒径の異なる透明トナーを用いたが、白色トナー、ＵＶトナー、赤外トナー、ＲＧＢトナー、金色や銀色などのような金属色トナーなどの現像剤があれば、ユーザの用途に応じて他のトナー像の下地又は上層にこれらの現像剤を選択適用することができるので、特殊な印刷画像を形成することが可能である。   In the first to fourth embodiments, transparent toners having different particle sizes are used. However, development of white toner, UV toner, infrared toner, RGB toner, metallic toner such as gold or silver, etc. If there is an agent, these developers can be selectively applied to the base or upper layer of another toner image according to the use of the user, so that a special printed image can be formed.

１ プリンタ
２、５ 記録媒体
６Ｋ〜６Ｔ ＩＤユニット
７Ｋ〜７Ｔ ＬＥＤヘッド
８ 搬送路
９ 再搬送路
１１ 中間転写ベルト
８２〜８５ 現像部
８２Ｇ〜８５Ｇ トナーカートリッジ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2, 5 Recording medium 6K-6T ID unit 7K-7T LED head 8 Conveyance path 9 Reconveyance path 11 Intermediate transfer belt 82-85 Developing part 82G-85G Toner cartridge

Claims (7)

記録媒体上に有色現像剤で有色画像を形成する有色画像現像部と、
前記記録媒体上に透明現像剤で透明画像を形成する透明画像現像部と、
前記有色画像及び前記透明画像を前記記録媒体上に定着する定着部と、
前記有色画像現像部、前記透明画像現像部及び前記定着部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記透明画像現像部を用いて前記記録媒体上に前記透明画像を形成し、前記定着部を用いて前記記録媒体上に形成された前記透明画像を前記記録媒体に定着し、その後、前記有色画像現像部を用いて前記透明画像が定着された前記記録媒体上に前記有色画像を形成し、前記定着部を用いて前記記録媒体上に形成された前記有色画像を前記記録媒体に定着することを特徴とする画像形成装置。 A colored image developing unit for forming a colored image with a colored developer on a recording medium;
A transparent image developing unit for forming a transparent image with a transparent developer on the recording medium;
A fixing unit that fixes the colored image and the transparent image on the recording medium;
A control unit that controls the colored image developing unit, the transparent image developing unit, and the fixing unit;
The control unit forms the transparent image on the recording medium using the transparent image developing unit, fixes the transparent image formed on the recording medium using the fixing unit to the recording medium, Thereafter, the colored image is formed on the recording medium on which the transparent image is fixed using the colored image developing unit, and the colored image formed on the recording medium is used on the recording medium using the fixing unit. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is fixed to the image. 前記透明現像剤は複数の異なる透明現像剤の一つであり、前記制御部は前記記録媒体の表面特性に応じて前記複数の透明現像剤から前記一つの透明現像剤を選択することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。   The transparent developer is one of a plurality of different transparent developers, and the control unit selects the one transparent developer from the plurality of transparent developers according to surface characteristics of the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1. 前記表面特性は、前記記録媒体の表面粗さであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置   The image forming apparatus according to claim 2, wherein the surface characteristic is a surface roughness of the recording medium. 前記有色画像現像部及び前記透明画像現像部に対向する中間転写ベルトをさらに備え、
前記有色画像現像部及び前記透明画像現像部はそれぞれ前記有色画像及び前記透明画像を前記中間転写ベルト上に転写し、前記中間転写ベルトは転写された前記有色画像及び前記透明画像を前記記録媒体上に転写することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。 An intermediate transfer belt facing the colored image developing unit and the transparent image developing unit;
The colored image developing unit and the transparent image developing unit respectively transfer the colored image and the transparent image onto the intermediate transfer belt, and the intermediate transfer belt transfers the transferred colored image and the transparent image onto the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus transfers the image to the image forming apparatus. 透明現像剤からなる透明画像を記録媒体上に転写する第１の転写工程と、
前記透明画像を前記記録媒体に定着する第１の定着工程と、
有色現像剤からなる有色画像を、前記透明画像が定着された前記記録媒体上に転写する第２の転写工程と、
前記有色画像を前記記録媒体に定着する第２の定着工程を含むことを特徴とする画像形成方法。 A first transfer step of transferring a transparent image made of a transparent developer onto a recording medium;
A first fixing step of fixing the transparent image to the recording medium;
A second transfer step of transferring a color image made of a color developer onto the recording medium on which the transparent image is fixed;
An image forming method comprising a second fixing step of fixing the colored image on the recording medium. 前記透明現像剤は複数の異なる透明現像剤の一つであり、
前記記録媒体の表面特性に基づいて、前記複数の異なる透明現像剤から前記一つの透明現像剤を選択する選択工程をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。 The transparent developer is one of a plurality of different transparent developers;
6. The image forming method according to claim 5, further comprising a selection step of selecting the one transparent developer from the plurality of different transparent developers based on surface characteristics of the recording medium. 前記表面特性は、前記記録媒体の表面粗さであることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。   The image forming method according to claim 6, wherein the surface characteristic is a surface roughness of the recording medium.
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