JP2013027807A - Grease filter and grease removal device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グリスフィルター及びグリス除去装置に関し、特に、三次元網状構造を有する金属多孔体よりなるグリスフィルター及びグリス除去装置に関する。 The present invention relates to a grease filter and a grease removing device, and more particularly to a grease filter and a grease removing device made of a porous metal body having a three-dimensional network structure.
従来から、ウレタンフォームなどの三次元網状構造体で通気性の高い樹脂骨格に、金属粉をバインダーで付着させてから不活性雰囲気中高温に昇温して、粉末冶金法に従い金属粉同士を焼結する方法、並びに、無電解めっき又は導電化処理後に電気めっきを行うことにより樹脂骨格表面に金属層を析出させる方法により、三次元網状構造を有する金属多孔体を得る方法が知られている。これらの金属多孔体は、オイルミスト、塵埃等を捕捉する耐熱フィルターなどとして利用されている。 Conventionally, metal powder is attached to a highly permeable resin skeleton with a three-dimensional network structure such as urethane foam with a binder, and then heated to a high temperature in an inert atmosphere. A method of obtaining a porous metal body having a three-dimensional network structure is known by a method of bonding and a method of depositing a metal layer on the surface of a resin skeleton by performing electroplating after electroless plating or conductive treatment. These porous metal bodies are used as heat-resistant filters that capture oil mist, dust, and the like.
これらに関連する先行技術として、特許文献１〜４がある。特許文献１では、金属粉末を泡だて前の発泡体に混合し、その発泡体を熱分解し金属粉末を焼結して電極を製造する方法が開示されている。
また、特許文献２では、電気めっきを利用するものの内、樹脂骨格に無電解めっきを施してから電気めっきを行うことが開示されている。
また、特許文献３では、電気めっきを利用するものの内、樹脂骨格に導電塗料を塗布してから電気めっきを行うことが開示されている。
また、特許文献４では、上記文献において記載された三次元網状構造を有する金属多孔体を用いて、グリスフィルターを形成することが開示されている。
As prior arts related to these, there are Patent Documents 1 to 4. Patent Document 1 discloses a method of manufacturing an electrode by mixing metal powder into a foam before foaming, pyrolyzing the foam and sintering the metal powder.
Patent Document 2 discloses that electroplating is performed after electroless plating is applied to a resin skeleton among those using electroplating.
Further, Patent Document 3 discloses that electroplating is performed after a conductive paint is applied to a resin skeleton among those using electroplating.
Patent Document 4 discloses that a grease filter is formed using a porous metal body having a three-dimensional network structure described in the above document.
三次元網状構造を有する金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいては、そのグリスフィルターの厚さを厚くするとオイルミスト等を捕捉する量が増え、油分の除去率は高くなるが、グリスフィルター自体が重くなり、さらにはグリスフィルターでの圧力損失が大きくなる。また、そのグリスフィルターの厚さを薄くするとグリスフィルターが軽量化され、グリスフィルターでの圧力損失が小さくなるが、油分の除去率は低くなり、さらには、強度が弱くなり、グリスフィルターの定期的な交換、輸送、洗浄時などにおける衝撃、摩擦、圧縮などにより破損することがある。 In a grease filter made of a porous metal body with a three-dimensional network structure, increasing the thickness of the grease filter increases the amount of oil mist that is captured and the oil removal rate increases, but the grease filter itself becomes heavier. In addition, the pressure loss at the grease filter increases. In addition, reducing the thickness of the grease filter reduces the weight of the grease filter and reduces the pressure loss at the grease filter, but the oil removal rate is lower and the strength is reduced. May be damaged by impact, friction, compression, etc.
そこで、本発明の目的とするところは、油分の高い除去率を維持しつつ、重量が軽く、圧力損失が低いグリスフィルター及びグリス除去装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a grease filter and a grease removing device that are light in weight and low in pressure loss while maintaining a high oil removal rate.
上記課題を解決するために、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターが提供される。
これによれば、吸気面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリスフィルターの全体重量が軽量化できる。その結果、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, a grease filter comprising a plate-like metal porous body having a three-dimensional network structure is provided with a grease filter having an uneven pattern on at least one surface side.
According to this, the concave portion of the concavo-convex pattern provided on the intake surface side can reduce the average thickness of the grease filter and reduce the overall weight of the grease filter as compared with those having no concave portion. As a result, the grease filter can be easily replaced, transported, and handled during cleaning. In addition, as the average thickness of the grease filter decreases, air pressure loss in the grease filter can be reduced, and even when a fan with the same airflow is used, the intake performance is improved and the kitchen environment can be kept clean. .
さらに、吸気面側に凹凸形状パターンを設けてもよい。吸気面側に凹凸形状パターンを設けたことにより、吸気面の表面積が増大し、平均厚みが減少しても、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。 Furthermore, an uneven pattern may be provided on the intake surface side. By providing the concavo-convex pattern on the intake surface side, even if the surface area of the intake surface increases and the average thickness decreases, the oil capturing effect can be maintained and a good oil removal rate can be maintained.
さらに、凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であることを特徴としてもよい。
これによれば、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型は、点状の凹凸形状に比べ、衝撃・摩擦・圧縮に強いので、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時に破損することを防止することができる。また、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型では、グリスフィルターの吸気面を真下に向けて又はオーバーハングに傾けて取り付けても、点状の凹凸形状に比べ、油が点状の凸部に集中しないので、油が垂れることが少ない。
Furthermore, the concavo-convex pattern may be a wave shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated.
According to this, the corrugated shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated is more resistant to impact, friction and compression than the point-shaped concave and convex shapes, so that it can be damaged during replacement, transportation and cleaning of the grease filter. Can be prevented. In addition, in the corrugated shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated, even if the grease filter is attached with the intake surface facing downward or inclined to an overhang, the oil has a dot shape as compared with the dot-like uneven shape. Since it does not concentrate on the convex part, there is little oil dripping.
さらに、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、その複数の直線の延長方向が、その凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されることを特徴としてもよい。
これによれば、異なる方向を有する直線状の凸部が複数あるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
Furthermore, the linear convex part in the concavo-convex pattern is composed of a plurality of straight lines, and the extending directions of the plurality of straight lines are arranged so that there are two or more directions on one surface including the concavo-convex pattern. Also good.
According to this, since there are a plurality of linear protrusions having different directions, the strength against bending loads in multiple directions can be ensured without being weakened by bending load in a specific direction.
さらに、グリスフィルターは、少なくとも２種類以上の凹凸形状パターンを備えることを特徴としてもよい。
これによれば、異なる形状の波型や異なるピッチ巾を有する波型があることにより、特定方向の曲げ荷重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
Further, the grease filter may include at least two types of uneven patterns.
According to this, since there are corrugations having different shapes and corrugations having different pitch widths, strength against bending loads in multiple directions can be ensured without being weakened by bending loads in specific directions. .
さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）とその凹凸形状パターンにおける他のパターン（II）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、そのパターン（II）は、そのパターン（Ｉ）のその凸部とその凹部が反転した形状であり、そのパターン（Ｉ）とそのパターン（II）は、その凹凸形状を備える一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、後述されるプロファイル加工をした場合、同様の凹凸形状を有する２つのグリスフィルターを得ることができる。
Furthermore, one pattern (I) in the concavo-convex pattern and another pattern (II) in the concavo-convex pattern are wave shapes in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated, and the pattern (II) That the convex part and the concave part of the pattern (I) are inverted shapes, and that the pattern (I) and the pattern (II) are arranged in a certain positional relationship on one surface having the concave and convex shape. It may be a feature.
According to this, when the profile process mentioned later is performed, two grease filters which have the same uneven | corrugated shape can be obtained.
さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターン（Ｉ）とその凹凸形状パターンにおける他のパターン（III）は、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であり、そのパターン（III）は、その凹凸形状パターンを備える一面においてそのパターン（Ｉ）を回転させた形状のパターンであり、そのパターン（Ｉ）とそのパターン（III）は、その一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、一方向の波型だと特定方向の曲げ荷重に弱くなるが、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
Furthermore, one pattern (I) in the concavo-convex pattern and another pattern (III) in the concavo-convex pattern are wave shapes in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated, and the pattern (III) The pattern (I) is a pattern obtained by rotating the pattern (I) on one surface having the concavo-convex pattern, and the pattern (I) and the pattern (III) are arranged in a certain positional relationship on the one surface. It may be a feature.
According to this, although it becomes weak to the bending load of a specific direction if it is a waveform of one direction, intensity | strength can be ensured with respect to the bending load of a multi-direction.
さらに、パターン（III）は、その一面において、パターン（Ｉ）を９０度回転させた形状のパターンであり、そのパターン（Ｉ）の上下左右のいずれかに配置されていることを特徴としてもよい。
これによれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても、強度を確保することができる。
Furthermore, the pattern (III) is a pattern having a shape obtained by rotating the pattern (I) by 90 degrees on one surface thereof, and may be arranged on either the top, bottom, left, or right of the pattern (I). .
According to this, the strength can be ensured regardless of the bending load in any direction.
さらに、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、曲線からなることを特徴としてもよい。
これによれば、線状の凸部が曲線であるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。
Furthermore, the linear convex part in an uneven | corrugated shaped pattern may consist of curves.
According to this, since a linear convex part is a curve, it does not become weak to the bending load of a specific direction, and can ensure intensity | strength with respect to the bending load of a multi-direction.
さらに、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比は１．１以上３以下であることを特徴としてもよい。
これによれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。
Further, the exhaust surface side of the grease filter is a flat surface, and the ratio of the maximum distance from the exhaust surface to the convex portion in the vertical direction to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the uneven pattern is 1.1 or more and 3 or less. It is good also as a feature.
According to this, the balance between the increase in the surface area of the intake surface of the grease filter and the securing of the strength is good.
また、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離と、排気面から凹部までの最小距離との差は３ｍｍ以上であることを特徴としてもよい。
これによれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。
Further, the exhaust surface side of the grease filter is a flat surface, and the difference between the maximum distance from the exhaust surface to the convex portion and the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the uneven pattern is 3 mm or more. It may be a feature.
According to this, the balance between the increase in the surface area of the intake surface of the grease filter and the securing of the strength is good.
また、別の観点によれば、上記のグリスフィルターを、凹凸形状パターンが吸気面側になるように配置したグリス除去装置が提供される。
これによれば、吸気面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリス装置の重量が軽量化できる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができるグリス除去装置を提供できる。
According to another aspect, there is provided a grease removing device in which the above-described grease filter is arranged so that the uneven shape pattern is on the intake surface side.
According to this, the average thickness of the grease filter can be reduced and the weight of the grease device can be reduced due to the concave portions of the concave / convex shape pattern provided on the intake surface side, compared with those having no concave portion. In addition, as the average thickness of the grease filter decreases, air pressure loss in the grease filter can be reduced, and even when a fan with the same airflow is used, the intake performance is improved and the kitchen environment can be kept clean. A grease removing device can be provided.
以上説明したように、本発明によれば、油分の高い除去率を維持しつつ、重量が軽く、圧力損失が低いグリスフィルター及びグリス除去装置、さらにはそれに加え、強度が高いグリスフィルター及びグリス除去装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, a grease filter and a grease removing device that are light in weight and low in pressure loss while maintaining a high oil removal rate, and further, a grease filter and a grease removing device that have high strength. An apparatus can be provided.
以下に、本発明について詳細に説明する。本発明は、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターにおいて、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターである。 The present invention is described in detail below. The present invention is a grease filter comprising a plate-like metal porous body having a three-dimensional network structure, and having a concavo-convex pattern on at least one surface side.
まず、グリスフィルターの吸気面側に凹凸形状パターンを形成する方法について説明する。一般的に、ウレタンフォーム等の柔軟な発泡体の表面に凹凸形状を形成する方法としては、プロファイル加工やＣＦカット加工等の切削加工が用いられる。特に規則的な凸凹形状を形成する加工方法として、プロファイル加工が好適に用いられる。本発明に係るグリスフィルターに用いられる金属多孔体の原材料としてのウレタンフォーム及びメラミンフォームに対しても、上記切削加工により、凸凹形状パターンが形成される。 First, a method for forming a concavo-convex pattern on the intake surface side of the grease filter will be described. In general, as a method for forming a concavo-convex shape on the surface of a flexible foam such as urethane foam, cutting such as profile processing or CF cut processing is used. In particular, profile processing is suitably used as a processing method for forming a regular uneven shape. An uneven pattern is also formed on the urethane foam and melamine foam as raw materials for the metal porous body used in the grease filter according to the present invention by the above cutting.
プロファイル加工は、概ね、以下のように行われる。プロファイル加工は、ウレタンフォーム等の表面に施すべき所定の凸凹形状パターンが突起によりそれぞれの外周面に形成された２つの押圧ロールを用いて、その間にウレタンフォーム等を挟み押圧しながら切断することにより行われる。 Profile processing is generally performed as follows. Profile processing is performed by using two pressing rolls in which a predetermined uneven pattern to be applied to the surface of urethane foam or the like is formed on each outer peripheral surface by projections, and sandwiching and pressing urethane foam or the like between them. Done.
より具体的には、２つの押圧ロールを突起が対応して合致するように相互に反対方向に回転させ、押圧ロール間にウレタンフォーム等を供給する。そうすると、ウレタンフォーム等の両面が押圧ロールにより狭圧され、この圧縮・変形状態にあるウレタンフォーム等を、２つの押圧ロールの間で送り方向に沿って切断手段（例えば、刃）により切断する。そうすると、切断面に所定の凹凸形状パターンが形成され、所定の凹凸形状パターンが一面に形成された板状のウレタンフォーム等を２つ得ることができる。 More specifically, the two pressing rolls are rotated in opposite directions so that the protrusions correspond to each other, and urethane foam or the like is supplied between the pressing rolls. If it does so, both surfaces, such as a urethane foam, will be narrowed with a press roll, and the urethane foam etc. in this compression and a deformation | transformation state will be cut | disconnected by a cutting | disconnection means (for example, blade) along a feed direction between two press rolls. If it does so, a predetermined | prescribed uneven | corrugated shape pattern is formed in a cut surface, and two plate-shaped urethane foams etc. in which the predetermined | prescribed uneven | corrugated shape pattern was formed in the one surface can be obtained.
ウレタンフォーム等の、凹凸形状パターンが形成されない他の面は、ウレタンフォーム等の初期の形状のままであり、通常平面である。本発明に係るグリスフィルターにおいては、好ましくは、この凹凸形状パターンが形成された面を、グリスフィルターの吸気面として使用し、凹凸形状パターンが形成されない他の面は、グリスフィルターの排気面として使用される。 The other surface, such as urethane foam, on which the uneven pattern is not formed remains the initial shape of urethane foam or the like, and is usually a flat surface. In the grease filter according to the present invention, preferably, the surface on which the uneven pattern is formed is used as an intake surface of the grease filter, and the other surface on which the uneven pattern is not formed is used as an exhaust surface of the grease filter. Is done.
次に、本発明に係るグリスフィルターに用いる金属多孔体について説明する。この金属多孔体は、公知の方法により製造することができる。例えば、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォーム等を用い、これを導電化処理後に電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接金属を付着させる方法、金属パウダーをスラリー化して含浸する方法などにより骨格を金属で被覆する方法などを用い、ウレタンフォーム等の三次元網状構造の骨格に金属を付着させ、その後、還元雰囲気下にて焼成し、金属骨格のみを有する金属多孔体を得ることができる。 Next, the metal porous body used for the grease filter according to the present invention will be described. This metal porous body can be produced by a known method. For example, using urethane foam, which is an open-cell resin foam having a three-dimensional network structure without cell membrane, and performing electroplating after conducting this treatment, directly depositing metal by electroless plating, metal powder Using a method such as slurrying and impregnating the skeleton with a metal, etc., the metal is attached to the skeleton of a three-dimensional network structure such as urethane foam, and then fired in a reducing atmosphere, and only the metal skeleton is deposited. A porous metal body can be obtained.
このようにして得られた、本発明に係るグリスフィルターに用いる金属多孔体は、セル膜のない三次元網状構造を有し、この三次元網状構造が立体的に連続し連通した空間を形成する。オイルミスト中の油分が、グリスフィルターの吸気面から吸引され、その空間を通過する途中で金属骨格に衝突し、排気面に至るまでの間に、オイルミスト中の油分の大半は除去されることとなる。 The porous metal body used for the grease filter according to the present invention thus obtained has a three-dimensional network structure without a cell membrane, and this three-dimensional network structure forms a three-dimensionally continuous space. . Oil in the oil mist is sucked from the suction surface of the grease filter, collides with the metal skeleton while passing through the space, and most of the oil in the oil mist is removed before reaching the exhaust surface. It becomes.
グリスフィルターに用いられる金属多孔体の基体としての金属は、一般的に、ニッケル又はニッケル合金が用いられる。これらは、耐アルカリ性、耐酸性であり、化学的に安定した金属であるため好ましい。本発明における金属多孔体においても、特に限定されず、一般的にグリスフィルターに用いられる金属多孔体に使用される金属を用いることができる。グリスフィルターは、使用すると金属骨格に油分が付着し目詰まりが生じるため、定期的に油分の洗浄除去が行われるが、洗浄効果のあるカセイソーダのようなアルカリ剤を用いて洗浄されるので、グリスフィルターは、長時間の浸漬においてもアルカリに侵されないことが必要であり、この点でニッケル又はニッケル合金が好ましい。 Generally, nickel or a nickel alloy is used as the metal as the base of the porous metal body used in the grease filter. These are preferable because they are alkali- and acid-resistant and chemically stable metals. Also in the metal porous body in this invention, it does not specifically limit, The metal used for the metal porous body generally used for a grease filter can be used. When using grease filters, oil adheres to the metal skeleton and clogs occur, so the oil is regularly cleaned and removed, but it is washed with an alkaline agent such as caustic soda that has a cleaning effect. The filter is required not to be attacked by alkali even when immersed for a long time, and nickel or a nickel alloy is preferable in this respect.
グリスフィルターに用いられる金属多孔体において、一般的に、セル数は５〜４０個／２５ｍｍ、見掛け比重は０．１〜０．８である。本発明にかかるグリスフィルターに用いられる金属多孔体においても、特に限定されず、一般的にグリスフィルターに用いられる金属多孔体を用いることができる。 In the porous metal body used for the grease filter, the number of cells is generally 5 to 40 cells / 25 mm, and the apparent specific gravity is 0.1 to 0.8. Also in the metal porous body used for the grease filter concerning this invention, it does not specifically limit, The metal porous body generally used for a grease filter can be used.
本発明に係るグリスフィルターは、少なくとも一面側に、上述の切削加工によって形成された凹凸形状パターンを備えたウレタンフォーム等に上述のめっき等を施すことによって、前記凹凸形状パターンを備えた面を有する上記の金属多孔体が作製される。 The grease filter according to the present invention has a surface provided with the concavo-convex pattern by applying the above-described plating or the like to a urethane foam or the like provided with the concavo-convex pattern formed by the above-described cutting process on at least one surface side. Said metal porous body is produced.
このようにして作製された、三次元網状構造を有する金属多孔体よりなり、少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルターにおいては、少なくとも一面側に設けられた凹凸形状パターンの凹部により、凹部がないものに比し、グリスフィルターの平均厚みが減少し、グリスフィルターの全体重量が軽量化できる。また、グリスフィルターの片面に当たる吸気面側に、凹凸形状パターンを備えてもよい。 In a grease filter made of a porous metal body having a three-dimensional network structure and having a concavo-convex pattern on at least one surface side, the concavo-convex portion is provided by a concavo-convex pattern provided on at least one surface side. The average thickness of the grease filter is reduced and the overall weight of the grease filter can be reduced as compared with the case without it. Moreover, you may provide an uneven | corrugated shaped pattern in the intake surface side which hits one side of a grease filter.
その結果、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時の取扱が容易となる。また、グリスフィルターの平均厚み減少に伴い、グリスフィルターでの空気圧力損失を低減することができ、同じ風量のファンを使用した場合でも吸気性能が向上し、厨房環境を清潔に維持することができる。さらに、吸気面側に凹凸形状パターンを設けた場合、吸気面の表面積が増大し、平均厚みが減少しても、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。 As a result, the grease filter can be easily replaced, transported, and handled during cleaning. In addition, as the average thickness of the grease filter decreases, air pressure loss in the grease filter can be reduced, and even when a fan with the same airflow is used, the intake performance is improved and the kitchen environment can be kept clean. . Further, when the concave-convex pattern is provided on the intake surface side, even if the surface area of the intake surface increases and the average thickness decreases, the oil capturing effect can be maintained and a good oil removal rate can be maintained.
凹凸形状パターンは、図１（Ａ）と（Ｂ）に示すような点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状であってもよいし、点状ではなく、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であってもよい。線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型とは、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状に比べ、線状の線に垂直な断面におけるグリスフィルターの吸気面側の断面形状が、断面の平行移動によっても、変化が少ない形状を言う。 The concavo-convex pattern may have a shape in which dot-like convex portions and concave portions are alternately repeated as shown in FIGS. 1A and 1B, or linear convex portions and concave portions are not point-like shapes. It may be a wave pattern that repeats alternately. The corrugated shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated is different from the shape in which dotted convex portions and concave portions are alternately repeated in that the cross-sectional shape on the intake surface side of the grease filter in the cross section perpendicular to the linear line is Also, it refers to a shape with little change even by parallel movement of the cross section.
具体的には、図２Ａ（Ａ１）に示す吸気面の凹凸形状パターンは、平面（吸気面）視直線状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す、直線に垂直な面による断面形状が波型であり、図２Ａ（Ａ２）に示す凹凸形状パターンは、平面（吸気面）視曲線（波形）状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す、曲線（波形）の接線に垂直な面による断面形状が波型であり、図２Ａ（Ｄ１）は、平面（吸気面）視点状の凸部と凹部が交互に一定間隔で繰り返す波型である。なお、図２Ａ〜２Ｄにおいて、吸気面上に表わされた点又は線は、凸部である頂点又は稜線を表わしている。 Specifically, the concavo-convex shape pattern of the intake surface shown in FIG. 2A (A1) has a cross-sectional shape by a surface perpendicular to the straight line, in which convex portions and concave portions that are linear in plan view (intake surface) are alternately repeated at regular intervals. The concavo-convex pattern shown in FIG. 2A (A2) is perpendicular to the tangent line of the curved line (waveform), in which convex portions and concave portions having a planar (intake surface) view curve (waveform) shape are alternately repeated at regular intervals. The cross-sectional shape by the surface is a corrugated shape, and FIG. 2A (D1) is a corrugated shape in which convex portions and concave portions in a plane (intake surface) viewpoint are alternately repeated at regular intervals. 2A to 2D, points or lines represented on the intake surface represent vertices or ridges that are convex portions.
線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型は、凸部の突起が点である点状の凹凸形状に比べ、衝撃・摩擦・圧縮に強いので、グリスフィルターの交換、輸送、洗浄時に破損することを防止することができる。また、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型では、グリスフィルターの吸気面を真下に向けて又はオーバーハングに傾けて取り付けても、点状の凹凸形状に比べ、油が点状の凸部に集中しないので、油が垂れることが少ない。従って、凹凸形状パターンは、好ましくは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型である。 Waveforms with alternating linear convex and concave portions are more resistant to shock, friction, and compression than point-shaped concave and convex shapes with protrusions on the convex portions, so they are damaged when replacing, transporting, and cleaning grease filters. Can be prevented. In addition, in the corrugated shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated, even if the grease filter is attached with the intake surface facing downward or inclined to an overhang, the oil has a dot shape as compared with the dot-like uneven shape. Since it does not concentrate on the convex part, there is little oil dripping. Therefore, the concavo-convex pattern preferably has a wave shape in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated.
平面視で連続する線状（直線状・曲線状）の凸部が波状に配置される凹凸形状パターン（図２Ａ（Ａ１）及び（Ａ２）に示す凹凸形状パターン）を用いたグリスフィルターにおいては、凸部である稜線が水平とならないように、即ち、凸部である稜線と排気面が平行な場合は連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が水平とならないように傾斜させて設置すれば、フィルター表面に付着した油が重力により線状凸部に集まり、線状凸部に沿って流れやすいので好ましい。 In the grease filter using the concavo-convex pattern (the concavo-convex pattern shown in FIGS. 2A (A1) and (A2)) in which linear (straight and curved) convex portions that are continuous in a plan view are arranged in a wave shape, If the ridge line that is the convex part is not horizontal, that is, if the ridge line that is the convex part and the exhaust surface are parallel, the straight line connecting both ends of the continuous linear convex part should be inclined so that it does not become horizontal The oil adhering to the surface of the filter is preferable because it gathers on the linear convex portion by gravity and easily flows along the linear convex portion.
従って、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が排気面に平行である場合には、グリスフィルターの吸気面自体を真下に向けずに傾斜を付けて設置すると好ましい。逆に、グリスフィルターの吸気面自体を真下に向けて設置する場合は、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が排気面に水平でなく一定方向に傾斜していると、凸部の稜線即ち連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が水平とならず傾斜するので好ましい。また、連続する線状凸部の両端を結ぶ直線が、鉛直方向に近づくようにすれば、さらに付着後の油が流動しやすく、付着した油を回収しやすい。 Therefore, when the straight line connecting both ends of the continuous linear convex portion is parallel to the exhaust surface, it is preferable to install the grease filter with an inclination without directing the intake surface itself directly below. Conversely, when installing the grease filter with its intake surface facing directly below, if the straight line connecting both ends of the continuous linear convex portion is not horizontal to the exhaust surface and is inclined in a certain direction, the ridge line of the convex portion That is, it is preferable because a straight line connecting both ends of the continuous linear convex portion is not horizontal but is inclined. Further, if the straight line connecting both ends of the continuous linear convex portion is made to approach the vertical direction, the oil after adhering easily flows and the adhering oil is easily collected.
なお、図１（Ａ）に示す点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状における点のピッチは２１ｍｍであり、図１（Ｂ）示す形状における点のピッチは１１ｍｍである。また、図１（Ｃ）示す線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型における波のピッチは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましい。 Note that the dot pitch in the shape in which the dot-like convex portions and the concave portions are alternately repeated as shown in FIG. 1A is 21 mm, and the dot pitch in the shape shown in FIG. 1B is 11 mm. In addition, the wave pitch in the corrugated shape in which linear convex portions and concave portions are alternately shown in FIG. 1C is preferably 5 mm or more and 25 mm or less.
点状の凹凸形状パターンは、上記の押圧ロールの突起が点状の凹凸形状パターンを有していることにより、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型のパターンは、上記の押圧ロールの突起が線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型のパターンを有していることにより、作製される。 The dot-shaped uneven pattern has the corrugated pattern in which the protrusions of the pressing roll have the dot-shaped uneven pattern, and the linear protrusions and recesses are alternately repeated. These projections are produced by having a wave pattern in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated.
本発明に係るグリスフィルターは、さらに、吸気面側に少なくとも２種類以上の凹凸形状パターンを備えてもよい。異なる形状の波型や異なるピッチ巾を有する波型があることにより、特定方向の曲げ荷重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。 The grease filter according to the present invention may further include at least two types of uneven patterns on the intake surface side. Since there are corrugations having different shapes and corrugations having different pitch widths, the strength can be ensured against bending loads in multiple directions without being weakened by bending loads in a specific direction.
本発明に係るグリスフィルターは、さらに、凹凸形状パターンにおける一のパターンと他のパターンを、即ち、２種類以上の波型の凹凸形状パターンを備え、そのうち、２種類の凹凸形状パターンは、同じ線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型であってもよい。同じ線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型とは、線が直線の場合は直線が互いに同じ方向に並んで並行であり、線が曲線の場合は曲線の形や曲率が同じであり、また、凸部と凹部が交互に繰り返す波型のピッチは同じであり、凸部と凹部の高さの差が同じであり、凹凸形状パターン自体の形状（長方形、菱形、六角形、円形など）や大きさが同じであることを言う。従って、直線や曲線の本数や長さが異なっていても、同じパターンとみなす。 The grease filter according to the present invention further includes one pattern in the concavo-convex pattern and another pattern, that is, two or more types of corrugated concavo-convex patterns, of which the two types of concavo-convex pattern have the same line A corrugated shape in which convex and concave portions are alternately repeated may be used. The wave shape in which the same linear convex and concave portions are alternately repeated is that when the line is a straight line, the straight lines are parallel to each other in the same direction, and when the line is a curve, the shape and curvature of the curve are the same. In addition, the pitch of the corrugations in which the convex portions and the concave portions are alternately repeated is the same, the height difference between the convex portions and the concave portions is the same, and the shape of the concave and convex shape pattern itself (rectangle, rhombus, hexagon, circle, etc. ) Or the same size. Therefore, even if the number and length of straight lines and curves are different, they are regarded as the same pattern.
即ち、さらに、他のパターンは、吸気面において一のパターンを回転させた形状のパターンであり、一のパターンと他のパターンは、吸気面に交互に配置されていてもよい。換言すれば、２種類以上の波型の凹凸形状パターンの内、一方の波型凹凸形状パターンは、他方の波型凹凸形状パターンを、吸気面上で平行移動及び回転移動させたものに等しい。 That is, the other pattern is a pattern in which one pattern is rotated on the intake surface, and the one pattern and the other pattern may be alternately arranged on the intake surface. In other words, of the two or more types of corrugated concave / convex patterns, one corrugated concave / convex pattern is equivalent to the other corrugated concave / convex pattern that is translated and rotated on the intake surface.
換言すれば、線が直線の場合は、一方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向と、他方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向とが、平行でない。このような構成であれば、一方向の波型だと特定方向の曲げ荷重に弱くなるが、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。 In other words, when the line is a straight line, the linear direction of the straight convex part and the concave part constituting the corrugation in one corrugated uneven pattern, and the straight line constituting the corrugation in the other corrugated uneven pattern The straight direction of the convex portion and the concave portion is not parallel. With such a configuration, the unidirectional corrugation weakens the bending load in a specific direction, but the strength can be ensured against the bending load in multiple directions.
さらに、本発明に係るグリスフィルターは、凹凸形状パターンにおける線状の凸部は、複数の直線からなり、その複数の直線の延長方向が、凹凸形状パターンを備える一面において２方向以上であるように配置されてもよい。ここで、２方向以上とは、複数の直線又はその延長方向が互いに平行でないことを言う。このような構成であれば、異なる方向を有する直線状の凸部が複数あるため、特定方向の曲げ加重に弱くなることがなく、多方向の曲げ荷重に対して強度を確保することができる。なお、１パターン内における直線状の凸部及び凹部の直線の長さは２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。 Furthermore, in the grease filter according to the present invention, the linear protrusions in the concavo-convex pattern are composed of a plurality of straight lines, and the extending directions of the plurality of straight lines are two or more directions on one surface including the concavo-convex pattern. It may be arranged. Here, two or more directions means that a plurality of straight lines or their extending directions are not parallel to each other. With such a configuration, since there are a plurality of linear protrusions having different directions, the strength against bending loads in multiple directions can be ensured without being weakened by bending load in a specific direction. In addition, the linear length of the linear convex part and recessed part in 1 pattern is about 20 mm-100 mm.
好ましくは、他のパターンは、吸気面において、一のパターンを９０度回転させた形状のパターンである。換言すれば、線が直線の場合は、一方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向と、他方の波型凹凸形状パターンにおける波型を構成する直線状の凸部及び凹部の直線方向とが、直角を形成する。仮に、３種類のパターンを含む場合は、同じ線状の凹凸が交互に繰り返す波形が、０°、４５°、９０°の関係をもって互いに回転させてもよい。 Preferably, the other pattern is a pattern having a shape obtained by rotating one pattern by 90 degrees on the intake surface. In other words, when the line is a straight line, the linear direction of the straight convex part and the concave part constituting the corrugation in one corrugated uneven pattern, and the straight line constituting the corrugation in the other corrugated uneven pattern The straight direction of the convex portion and the concave portion of the shape forms a right angle. If three types of patterns are included, the waveform in which the same linear irregularities are alternately repeated may be rotated with respect to each other with a relationship of 0 °, 45 °, and 90 °.
さらに、他のパターンは、一のパターンの上下左右に交互に配置されていることが好ましい。このような構成であれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても、強度を確保することができる。 Furthermore, the other patterns are preferably arranged alternately on the top, bottom, left and right of the one pattern. With such a configuration, the strength can be ensured regardless of the bending load applied in any direction.
より具体的には、図２Ａ（Ａ１）、（Ａ２）には、１種類の凹凸形状パターンが表わされており、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置しただけでは、強度が弱くなる方向があるので、図で示されたパターンを一のパターンとし、９０°回転させたパターンを他のパターンとし、上下左右に交互に配置すると、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。 More specifically, FIGS. 2A (A1) and (A2) show one type of concavo-convex pattern, and the strength is weakened by simply arranging each pattern alternately in the same direction up, down, left, and right. Since there is a direction, if the pattern shown in the figure is one pattern, the pattern rotated 90 ° is another pattern, and alternately arranged vertically and horizontally, the strength is ensured regardless of the bending load in any direction. be able to.
図２Ａ（Ｂ１）〜（Ｃ２）には、この凹凸形状の中に、既に複数の凹凸パターンが表わされているので、図２Ｂと図２Ｃ１に示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。図２Ａ（Ｂ１）は、互いに９０°回転させた２種類の直線が一定幅に並んで配置される凹凸形状パターンが表わされている。なお、このような４つのパターン（矩形点線で囲われた部分）を一つの単位として取り扱うと、この４つのパターンのうち、左側２つのパターンの凹凸形状が反転されて、右側の２つのパターンが形成され、互いの反転形状が対角線上に配置される。このため、板状のウレタンフォーム等を厚み方向の中央において、前記プロファイル加工の切断手段により切断すると、全く同じ凹凸形状を備えたグリスフィルターを２つ得ることができる。 In FIG. 2A (B1) to (C2), since a plurality of uneven patterns are already represented in this uneven shape, as shown in FIG. 2B and FIG. If they are arranged alternately, the strength can be ensured regardless of the bending load applied in any direction. FIG. 2A (B1) shows a concavo-convex pattern in which two types of straight lines rotated by 90 ° are arranged with a certain width. If these four patterns (the part surrounded by the rectangular dotted line) are handled as one unit, the concave and convex shapes of the two left patterns are reversed among these four patterns, and the two right patterns are Formed, and their inverted shapes are arranged diagonally. For this reason, when a plate-like urethane foam or the like is cut at the center in the thickness direction by the profile processing cutting means, two grease filters having exactly the same uneven shape can be obtained.
図２Ａ（Ｂ２）は、図２Ａ（Ｂ１）と同様、この矩形の一単位内において、矩形の辺と垂直及び平行な線状の凸部から構成された凹凸形状パターンを表わしている。このパターンも、図２Ｂに示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。 2A (B2), like FIG. 2A (B1), represents a concavo-convex pattern composed of linear convex portions perpendicular and parallel to the sides of the rectangle within one unit of the rectangle. As shown in FIG. 2B, this pattern can also ensure strength regardless of the bending load applied in any direction if the patterns are alternately arranged in the same direction in the vertical and horizontal directions.
図２Ａ（Ｃ１）〜（Ｃ３）には、この矩形の一単位内において、矩形の辺と垂直でも平行でもない線状の凸部から構成された凹凸形状パターンが表わされている。このパターンも、図２Ｃ１と図２Ｃ２に示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。さらに、連続する線状凸部の両端を結ぶどの直線も、即ち、どの凸部の稜線も、グリスフィルターを傾けて設置した際に水平とならないので、フィルター表面に付着した油が、重力により線状凸部に集まり、線状凸部にそって流れやすいので好ましい。 2A (C1) to (C3) show a concavo-convex pattern composed of linear convex portions that are neither perpendicular nor parallel to the sides of the rectangle within one unit of the rectangle. As shown in FIG. 2C1 and FIG. 2C2, this pattern can also ensure strength regardless of the bending load applied in any direction by arranging the patterns alternately in the same direction vertically and horizontally. Further, since any straight line connecting both ends of the continuous linear convex part, that is, the ridge line of any convex part, does not become horizontal when the grease filter is inclined and installed, the oil adhering to the filter surface becomes linear due to gravity. It is preferable because it gathers at the convex portions and easily flows along the linear convex portions.
図２Ａ（Ｄ２）には、曲線（円形）状の凸部と凹部が同心円状に一定間隔で繰り返す波型の凹凸形状パターンが表わされている。このパターンも、図２Ｄに示すように、それぞれを同じ向きで上下左右に交互に配置すれば、どの方向の曲げ荷重がかかっても強度を確保することができる。 2A (D2) shows a corrugated uneven pattern in which curved (circular) convex portions and concave portions are concentrically repeated at regular intervals. As shown in FIG. 2D, if this pattern is alternately arranged vertically and horizontally in the same direction, the strength can be ensured regardless of the bending load in any direction.
さらに好ましくは、グリスフィルターの排気面側は平面であり、凹凸形状パターンの厚み方向における、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比（凹凸比率）は１．１以上３以下であってもよい。換言すると、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離から排気面から凹部までの最小距離の差との比（割比率）は、０．１以上２以下であってもよい。また、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよい。さらに好ましくは、３ｍｍ以上であり、グリスフィルターの厚み（排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離）が３０ｍｍの場合、凹凸比率は１．１、割比率は０．１である。 More preferably, the exhaust surface side of the grease filter is a flat surface, and the ratio of the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion with respect to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the thickness direction of the concave / convex shape pattern (concave / convex The ratio may be 1.1 or more and 3 or less. In other words, in the concavo-convex pattern, the ratio (split ratio) of the difference between the maximum distance from the exhaust surface to the concave portion to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion with respect to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion is It may be 0.1 or more and 2 or less. Further, the difference between the maximum distance from the exhaust surface to the linear convex portion of the intake surface in the vertical direction and the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion of the intake surface may be 1 mm or more and 10 mm or less, preferably 2 mm. It may be 8 mm or less. More preferably, when the thickness of the grease filter (maximum distance from the exhaust surface to the linear protrusion on the intake surface in the vertical direction) is 30 mm, the unevenness ratio is 1.1 and the split ratio is 0.1. 1.
このような凹凸形状の波型であれば、グリスフィルターの吸気面の表面積増大と強度の確保のバランスが良好となる。即ち、凹凸比率や割比率が大きくなると吸気面の表面積は増加するが、凹凸の差が大きくなるので、凸部が破損しやすく、凹部が折れ曲がり易くなる。一方、凹凸比率や割比率が小さくなると凹凸の差が小さくなるので、凸部が破損し難く、凹部が折れ曲がり難くなるが、吸気面の表面積の増大が小さいので、油分の捕捉効果が小さくなる。従って、上記範囲内であれば、両者のバランスが取れたものとなる。 Such a corrugated corrugation provides a good balance between increasing the surface area of the intake surface of the grease filter and ensuring the strength. That is, as the concavo-convex ratio or split ratio increases, the surface area of the intake surface increases, but the difference in concavo-convex increases, so that the convex portions are easily damaged and the concave portions are easily bent. On the other hand, when the concavo-convex ratio or split ratio is small, the difference in concavoconvex is small, so that the convex part is hard to break and the concave part is difficult to bend. Therefore, if it is in the said range, both will be balanced.
なお、グリスフィルターの厚みが十分であり強度がある場合（例えば、厚みが３０ｍｍ以上の場合）は、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であってよい。このような凹凸形状の波型であれば、グリスフィルターの吸気面の表面積を増大させ、油分の捕捉効果を維持し、良好な油除去率を維持することができる。 When the grease filter is sufficiently thick and strong (for example, when the thickness is 30 mm or more), the maximum distance from the exhaust surface to the linear projection on the intake surface in the vertical direction and the intake surface to the intake air The difference in the minimum distance to the concave portion of the surface may be 1 mm or more, preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more. With such a corrugated corrugated shape, the surface area of the intake surface of the grease filter can be increased, the oil trapping effect can be maintained, and a good oil removal rate can be maintained.
本発明に係るグリスフィルターは、通常、図１に示すように、その形状は一辺が２００〜５００ｍｍである四角形であり、四角型のフィルター枠に納めて用いられる。本発明に係るグリス除去装置は、上述したグリスフィルターを、フィルター枠に納め、凹凸形状パターンが吸気面側になるように配置したグリス除去装置である。グリス除去装置は、グリスフィルターを備えたフードと、前記フードに連接される吸気ダクトおよび吸気ダクトに設けられる空気吸引装置からなる。前記フードは油脂蒸気の発生箇所の上部を覆うように設けられ、その一部は開口されており、その開口部の上流側にフィルター枠に納めたグリスフィルターが設置されている。前記フード開口部に下流側に吸気ダクトが延設され、さらに吸気ダクトの流路には、空気吸引のためのブロワー等の吸引装置が設けられている。前記吸引装置により前記吸気ダクト内が負圧にされて気流が生じ、油脂蒸気を含む空気がグリスフィルターを通過し、所定の油の除去がなされた後、吸気ダクト内に流入する。 As shown in FIG. 1, the grease filter according to the present invention is usually a quadrangle whose side is 200 to 500 mm, and is used by being enclosed in a square filter frame. The grease removing apparatus according to the present invention is a grease removing apparatus in which the above-described grease filter is accommodated in a filter frame and arranged so that the concavo-convex pattern is on the intake surface side. The grease removing device includes a hood provided with a grease filter, an intake duct connected to the hood, and an air suction device provided in the intake duct. The hood is provided so as to cover the upper part of the location where the oil vapor is generated, and a part of the hood is opened, and a grease filter housed in a filter frame is installed on the upstream side of the opening. An intake duct extends downstream from the hood opening, and a suction device such as a blower for air suction is provided in the flow path of the intake duct. The suction device creates a negative pressure in the intake duct to generate an air flow, air containing oil vapor passes through the grease filter, and after a predetermined oil is removed, flows into the intake duct.
本発明の諸態様について説明する。本発明に係るグリスフィルターの製造方法は、三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターの製造方法であって、三次元網状構造骨格を有する連続気泡樹脂発泡体からなる板状体を成形し、前記板状体の少なくとも一面に、プロファイル加工やＣＦ加工などの切削加工によって、凹凸形状パターンが形成され、その後に、導電化処理後に電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接金属を付着させる方法、金属粉体をスラリー化して含浸する方法のうち少なくとも一つの方法によって前記板状体の三次元網状構造骨格に金属を付着させることを特徴とするグリスフィルターの製造方法である。このようにすれば、軽量で圧力損失の低い三次元網状構造を有する板状の金属多孔体よりなるグリスフィルターが簡単に製造できる。 Various aspects of the present invention will be described. The method for producing a grease filter according to the present invention is a method for producing a grease filter made of a plate-like metal porous body having a three-dimensional network structure, and is made of an open-cell resin foam having a three-dimensional network structure skeleton. The body is molded, and a concavo-convex pattern is formed on at least one surface of the plate-like body by cutting processing such as profile processing or CF processing, and then electroplating after conductive treatment, directly by electroless plating A method for producing a grease filter, comprising attaching a metal to a three-dimensional network skeleton of the plate-like body by at least one of a method of attaching a metal and a method of slurrying and impregnating a metal powder. . In this way, a grease filter made of a plate-like metal porous body having a three-dimensional network structure that is lightweight and has low pressure loss can be easily manufactured.
以下に、実施例及び比較例を挙げて、さらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
セル膜を除去し、図１（Ｃ）に示すイノカームというプロファイル加工を行ったウレタンフォーム（セル数：２５個／２５ｍｍ）に導電化処理を行い、見掛け比重が０．４となるようにニッケル電気めっきを行った後、還元雰囲気下にて焼成（９００°Ｃ）し、金属多孔体即ちグリスフィルターを得た。大きさは５００×５００ｍｍ角であり、重量は８１８ｇ（グラム）である。
Below, an Example and a comparative example are given and it demonstrates more concretely.
<Example 1>
The cell membrane was removed, and the conductive foam was applied to the urethane foam (number of cells: 25/25 mm) that had been subjected to profile processing called innocam as shown in FIG. 1 (C). After plating, firing (900 ° C.) was performed in a reducing atmosphere to obtain a porous metal body, that is, a grease filter. The size is 500 × 500 mm square, and the weight is 818 g (grams).
図１（Ｃ）に示すように、イノカームという凹凸形状パターンは、線状の凸部と凹部が交互に繰り返す波型４種類のパターンからなる。左上に位置するａと右下に位置するｃを一組、右上に位置するｂと左下に位置するｄを他の一組とすると、各組の一方の凸部が他方の凹部となるように、凹凸が反転された形状となる。また、ａとｂは略同じ凹凸形状パターンを有し、ａの凹凸形状パターンは、ｂのパターンを９０度回転させた形状のパターンであり、ｃとｄは略同じ凹凸形状パターンを有し、ｃの凹凸形状パターンは、ｄのパターンを９０度回転させた形状のパターンであり、互いに隣接するよう配置されている。波型のピッチ巾は１０〜１５ｍｍ、１パターン内における直線状の凸部及び凹部の直線の長さは２５〜３５ｍｍである As shown in FIG. 1 (C), the concavo-convex pattern called inocalm consists of four types of corrugated patterns in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated. When a set located at the upper left and c located at the lower right are set as one set, b located at the upper right and d set at the lower left are set as another set, one convex portion of each set becomes the other concave portion. It becomes a shape in which the unevenness is inverted. Also, a and b have substantially the same uneven shape pattern, the a uneven shape pattern is a pattern obtained by rotating the b pattern by 90 degrees, and c and d have substantially the same uneven shape pattern, The concave-convex pattern c is a pattern obtained by rotating the pattern d by 90 degrees, and is arranged adjacent to each other. The corrugated pitch width is 10 to 15 mm, and the lengths of the straight protrusions and recesses in one pattern are 25 to 35 mm.
金属多孔体の厚み、即ち、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離は、１０ｍｍである。また、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離との比（凹凸比率）は、１．５（３／２）であり、凹凸形状パターンにおける、排気面から凹部までの最小距離に対する、排気面から垂直方向に凸部までの最大距離から排気面から凹部までの最小距離の差との比（割比率）は、０．５（１／２）である。また、排気面から垂直方向に吸気面の線状の凸部までの最大距離と、排気面から吸気面の凹部までの最小距離の差は、３．３ｍｍである。 The thickness of the porous metal body, that is, the maximum distance from the exhaust surface to the linear protrusion on the intake surface in the vertical direction is 10 mm. Further, the ratio (concave / convex ratio) of the maximum distance from the exhaust surface to the convex portion in the vertical direction to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the concave / convex shape pattern is 1.5 (3/2). The ratio of the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion with respect to the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the shape pattern is 0.5 ( 1/2). Further, the difference between the maximum distance from the exhaust surface to the linear convex portion of the intake surface in the vertical direction and the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion of the intake surface is 3.3 mm.
上記のように作製されたグリスフィルターにおいて、圧力損失は１６．２Ｐａ（パスカル）、油除去率は９１．３％であった。なお、圧力損失及び油除去率の測定・評価方法は後述する。 In the grease filter produced as described above, the pressure loss was 16.2 Pa (pascal), and the oil removal rate was 91.3%. The method for measuring and evaluating the pressure loss and the oil removal rate will be described later.
＜実施例２＞
グリスフィルターの凹凸比率は２（２／１）、割比率は１（１／１）であり、また、重量は７３５ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１３．４Ｐａ、油除去率は８７．５％であった。
<Example 2>
The uneven ratio of the grease filter is 2 (2/1), the split ratio is 1 (1/1), and the weight is 735 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 13.4 Pa, and the oil removal rate was 87.5%.
＜実施例３＞
グリスフィルターの凹凸比率は３（３／１）、割比率は２（２／１）であり、また、重量は６５３ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１１．３Ｐａ、油除去率は８４．３％であった。
<Example 3>
The uneven ratio of the grease filter is 3 (3/1), the split ratio is 2 (2/1), and the weight is 653 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 11.3 Pa, and the oil removal rate was 84.3%.
＜実施例４＞
グリスフィルターのプロファイル加工は、図１（Ａ）に示す、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状を有するＰ−１である。また、重量は８２０ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１５．８Ｐａ、油除去率は９０．６％であった。
<Example 4>
The profile processing of the grease filter is P-1 having a shape in which dot-like convex portions and concave portions are alternately repeated as shown in FIG. The weight is 820 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 15.8 Pa and the oil removal rate was 90.6%.
＜実施例５＞
使用したウレタンフォームのセル数は、２０個／２５ｍｍである。グリスフィルターの見掛け比重は０．３であり、厚みは２０ｍｍである。また、重量は１２２５ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１８．２Ｐａ、油除去率は９２．９％であった。
<Example 5>
The number of cells of the urethane foam used is 20/25 mm. The apparent specific gravity of the grease filter is 0.3 and the thickness is 20 mm. The weight is 1225 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 18.2 Pa, and the oil removal rate was 92.9%.
＜実施例６＞
グリスフィルターの見掛け比重は０．１８であり、重量は３６８ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は１５．２Ｐａ、油除去率は９０．６％であった。
<Example 6>
The apparent specific gravity of the grease filter is 0.18, and the weight is 368 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 15.2 Pa, and the oil removal rate was 90.6%.
＜比較例＞
グリスフィルターのプロファイル加工は行われておらず、吸気面は平面である。厚み１０ｍｍは、吸気面と排気面の距離である。また、重量は９８０ｇである。その他は、実施例１と同じである。
その結果、圧力損失は２０．３Ｐａ、油除去率は９０．５％であった。
<Comparative example>
The grease filter is not profiled and the intake surface is flat. The thickness of 10 mm is the distance between the intake surface and the exhaust surface. The weight is 980 g. Others are the same as the first embodiment.
As a result, the pressure loss was 20.3 Pa, and the oil removal rate was 90.5%.
＜実施例と比較例の対比＞
実施例１と比較例を対比すると、厚み、見掛け比重、セル数は同じだが、実施例１はプロファイル加工（イノカーム）が吸気面側に施されたことにより、吸気面での凹部によりその分の重量が減少し、比較例が９８０ｇの重量に対して、８１８ｇの重量となり、約１７％の軽量化が図られた。また、実施例１は、プロファイル加工の凹部により、圧力損失においても、比較例の２０．３Ｐａに対して、１６．２Ｐａと約２０％減少した。
<Contrast of Examples and Comparative Examples>
Comparing Example 1 with the comparative example, the thickness, apparent specific gravity, and number of cells are the same, but in Example 1, the profile processing (Inokam) was applied to the intake surface side, so that the portion of the intake surface by the recess on the intake surface The weight decreased, and the weight of the comparative example was 818 g with respect to the weight of 980 g, and the weight was reduced by about 17%. Further, in Example 1, due to the profile processing recess, the pressure loss was also reduced by about 20% to 16.2 Pa, compared to 20.3 Pa in the comparative example.
一方で、油除去率においては、比較例の９０．５％に対して、実施例１は９１．３％となり、全体重量が減少し平均厚みが減少しているにもかかわらず、吸気面側にプロファイル加工を施したことにより表面積が増大したために、却って油除去率は向上した。 On the other hand, the oil removal rate is 91.3% in Example 1 compared to 90.5% in the comparative example, and the overall weight is reduced and the average thickness is reduced. Since the surface processing was increased by applying profile processing to the oil, the oil removal rate was improved.
実施例１と実施例２を対比すると、実施例２は、実施例１に比べ、凹凸比率及び割比率が大きく、吸気面での凹凸の度合いが大きくなり、表面積がより大きくなっている。一方で、全体重量が減少し平均厚みが減少しているので、実施例２の圧力損失は、実施例１の１６．２Ｐａに比し、１３．４Ｐａと減少しているものの、油除去率は４％弱悪くなっている。但し、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は７５％以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、実施例２における油除去率は十分にその要件を満たすものである。 Comparing Example 1 and Example 2, Example 2 has a larger unevenness ratio and split ratio than Example 1, the degree of unevenness on the intake surface is increased, and the surface area is larger. On the other hand, since the overall weight is reduced and the average thickness is reduced, the pressure loss of Example 2 is reduced to 13.4 Pa compared with 16.2 Pa of Example 1, but the oil removal rate is 4% worse. However, in view of the fact that the guidebook of the Japan Kitchen Industry Association, the oil removal rate is 75% or more as a requirement required for the grease filter, the oil removal rate in Example 2 sufficiently satisfies the requirement. To meet.
実施例１と実施例３を対比すると、実施例３は、実施例１に比べ、実施例２よりもさらに、凹凸比率及び割比率が大きく、吸気面での凹凸の度合いが大きくなり、表面積がより大きくなっている。一方で、全体重量が減少し平均厚みが減少しているので、実施例３の圧力損失は、１１．３Ｐａと減少しているものの、油除去率はさらに３％程度悪くなっている。但し、社団法人日本厨房工業会の手引書が、油除去率は７５％以上であることがグリスフィルターに求められる要件としていることを鑑みると、実施例３における油除去率は十分にその要件を満たすものである。 When Example 1 is compared with Example 3, Example 3 has a larger unevenness ratio and split ratio than Example 1, and the degree of unevenness on the intake surface is larger than that of Example 1, and the surface area is increased. It is getting bigger. On the other hand, since the overall weight is reduced and the average thickness is reduced, the pressure loss of Example 3 is reduced to 11.3 Pa, but the oil removal rate is further deteriorated by about 3%. However, in view of the fact that the guidebook of the Japan Kitchen Industry Association, the oil removal rate is required to be a grease filter that the oil removal rate is 75% or more, the oil removal rate in Example 3 sufficiently satisfies the requirement. To meet.
実施例１と実施例４を対比すると、実施例４は、実施例１とはプロファイル加工の形状が異なり、Ｐ−１という、点状の凸部と凹部が交互に繰り返す形状を吸気面に有するグリスフィルターである。両者の重量はほぼ同じである。実施例４の圧力損失は実施例１に比べ却って小さくなるが、表面積が実施例１のプロファイル加工より大きくなるためか、油除去率は９０．６％と、実施例１をわずかに下回るに留まる。一方、実施例１には、上述したように、これらの数字には表れない、定性的に優れた点（衝撃・摩擦・圧縮に強い、油が垂れにくい）があることは言うまでもない。 Comparing Example 1 and Example 4, Example 4 has a profile processing shape different from Example 1, and P-1 has a shape in which point-like convex portions and concave portions are alternately repeated on the intake surface. It is a grease filter. Both weights are almost the same. Although the pressure loss of Example 4 is smaller than that of Example 1, the oil removal rate is 90.6%, which is slightly lower than Example 1, because the surface area is larger than the profile processing of Example 1. . On the other hand, it is needless to say that Example 1 has a qualitatively excellent point (strong against impact, friction and compression, and oil does not easily drip), which does not appear in these numbers, as described above.
実施例１と実施例５を対比すると、実施例５は、実施例１に比べ、見掛け比重が小さく、厚みが倍である。その結果、グリスフィルターの重量は５０％程度重くなっている。油除去率が向上することは言うまでもないが、厚みを倍にしても、圧力損失は、実施例１よりは大きくなるが、比較例よりは２Ｐａ以上小さい。これは、吸気面にプロファイル加工を施すことにより吸気面の表面積が増大したことに起因する。換言すれば、吸気面に凹凸形状を備えることは、グリスフィルターの厚みを増大させても、圧力損失がそれほど大きくならないという効果を有すると言える。 When Example 1 and Example 5 are compared, Example 5 has a smaller apparent specific gravity and a thickness twice that of Example 1. As a result, the weight of the grease filter is about 50% heavier. Needless to say, the oil removal rate is improved, but even if the thickness is doubled, the pressure loss is larger than that of Example 1, but 2 Pa or more smaller than that of Comparative Example. This is because the surface area of the intake surface is increased by performing profile processing on the intake surface. In other words, it can be said that providing an uneven shape on the intake surface has an effect that the pressure loss does not increase so much even if the thickness of the grease filter is increased.
実施例１と実施例６を対比すると、実施例６の見掛け比重が０．１８であり、実施例１に比べ、半分以下と小さい。その結果、重量は３６８ｇと、比較例に比べ６０％以上、実施例１に比べても約５５％の軽量化が図られた。さらに、圧力損失はさらに向上する共に、油除去率においては９０．６であり、実施例１よりわずかに劣るものの、比較例１と同等の性能を示した。これは、吸気面にプロファイル加工を施すことにより吸気面の表面積が増大したことに起因する。換言すれば、吸気面に凹凸形状を備えることは、グリスフィルターの見掛け比重を小さくしても、油除去率はそれほど減少しないという効果を有すると言える。 When Example 1 is compared with Example 6, the apparent specific gravity of Example 6 is 0.18, which is less than half that of Example 1. As a result, the weight was 368 g, which was 60% or more compared to the comparative example and about 55% lighter than that of Example 1. Furthermore, the pressure loss was further improved, and the oil removal rate was 90.6, which was slightly inferior to Example 1, but showed the same performance as Comparative Example 1. This is because the surface area of the intake surface is increased by performing profile processing on the intake surface. In other words, it can be said that providing an uneven shape on the intake surface has an effect that the oil removal rate does not decrease so much even if the apparent specific gravity of the grease filter is reduced.
＜測定・評価方法＞
油除去試験は、図３に示すように、社団法人日本厨房工業会の手引書に基づき、概ね以下のように行う。まず、グリスフィルター１は、グリスフィルター１の下限とヒーター４の距離を４５ｃｍ程とし、水平面に対し４５度の傾斜を以って配置される。温度を２７０°Ｃに保つように設定した油脂蒸気発生容器３に油（植物油）及び水を同時に滴下し、油脂蒸気を発生させる。油の供給は５分間の点滴量１３ｇ程度（１０秒１０滴程度）とし、水の供給は５分間の点滴量４０ｇ程度（１０秒３０滴程度）とする。グリスフィルター１前方の風速は、風量調整用ダンパー（図示せず）の調整により、平均風速１．１ｍ／秒〜１．２ｍ／秒とする。なお、試験時間は連続４時間である。グリスフィルター１により捕捉された油脂は、グリス回収用トイ２に回収される。
<Measurement and evaluation method>
As shown in FIG. 3, the oil removal test is generally performed as follows based on the guidebook of the Japan Kitchen Industry Association. First, the grease filter 1 is disposed with an inclination of 45 degrees with respect to a horizontal plane, with the distance between the lower limit of the grease filter 1 and the heater 4 being about 45 cm. Oil (vegetable oil) and water are dripped simultaneously into the oil vapor generation container 3 set to keep the temperature at 270 ° C. to generate oil vapor. The oil supply is about 13 g (about 10 drops for 10 seconds) for 5 minutes, and the water supply is about 40 g (about 30 drops for 10 seconds) for 5 minutes. The wind speed in front of the grease filter 1 is adjusted to an average wind speed of 1.1 m / second to 1.2 m / second by adjusting a damper for air volume adjustment (not shown). The test time is 4 consecutive hours. The oil and fat captured by the grease filter 1 is collected in the grease collecting toy 2.
上記のようにして測定したデータを基に、油除去率は、次の式により求められる。
油除去率（％）＝（グリス回収容器回収量（ｇ）＋グリスフィルター付着量（ｇ））÷油脂蒸気の油使用量（ｇ）×１００
Based on the data measured as described above, the oil removal rate is obtained by the following equation.
Oil removal rate (%) = (Grease collection container collection amount (g) + Grease filter adhesion amount (g)) ÷ Oil use amount of oil vapor (g) × 100
また、圧力損失は、グリスフィルターに定格風量で使用した時の入口の圧力（上流側静圧）と出口（下流側静圧）の差の圧力である。圧力損失は、微差圧計を用いて測定する。
圧力損失（Ｐａ）＝上流側静圧（Ｐａ）−下流側静圧（Ｐａ）
The pressure loss is a pressure difference between the inlet pressure (upstream static pressure) and the outlet (downstream static pressure) when the grease filter is used at the rated air volume. The pressure loss is measured using a fine differential pressure gauge.
Pressure loss (Pa) = Upstream static pressure (Pa)-Downstream static pressure (Pa)
なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to the illustrated Example, The implementation by the structure of the range which does not deviate from the content described in each item of a claim is possible.
１ グリスフィルター
２ グリス回収用トイ
３ 油脂蒸気発生容器
４ ヒーター
1 Grease filter 2 Toy for grease collection 3 Oil vapor generation container 4 Heater
Claims (12)
少なくとも一面側に凹凸形状パターンを備えるグリスフィルター。 In a grease filter made of a plate-like metal porous body having a three-dimensional network structure,
A grease filter having a concavo-convex pattern on at least one side.
前記パターン（II）は、前記パターン（Ｉ）の前記凸部と前記凹部が反転した形状であり、
前記パターン（Ｉ）と前記パターン（II）は、前記凹凸形状を備える一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴とする請求項５に記載のグリスフィルター。 One pattern (I) in the concavo-convex pattern and the other pattern (II) in the concavo-convex pattern are wave shapes in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated,
The pattern (II) has a shape in which the convex portion and the concave portion of the pattern (I) are inverted,
6. The grease filter according to claim 5, wherein a plurality of the patterns (I) and the patterns (II) are arranged in a fixed positional relationship on one surface having the uneven shape.
前記パターン（III）は、前記凹凸形状パターンを備える一面において前記パターン（Ｉ）を回転させた形状のパターンであり、
前記パターン（Ｉ）と前記パターン（III）は、前記一面において一定の位置関係に複数配置されていることを特徴とする請求項５に記載のグリスフィルター。 One pattern (I) in the concavo-convex pattern and the other pattern (III) in the concavo-convex pattern are wave shapes in which linear convex portions and concave portions are alternately repeated,
The pattern (III) is a pattern having a shape obtained by rotating the pattern (I) on one surface provided with the concavo-convex pattern,
The grease filter according to claim 5, wherein a plurality of the patterns (I) and the patterns (III) are arranged in a fixed positional relationship on the one surface.
前記凹凸形状パターンにおける、前記排気面から前記凹部までの最小距離に対する、前記排気面から垂直方向に前記凸部までの最大距離との比は１．１以上３以下であることを特徴とする請求項２乃至９いずれかに記載のグリスフィルター。 The exhaust surface side of the grease filter is a plane,
The ratio of the maximum distance from the exhaust surface to the projection in the vertical direction to the minimum distance from the exhaust surface to the recess in the uneven pattern is 1.1 or more and 3 or less. Item 10. The grease filter according to any one of Items 2 to 9.
前記凹凸形状パターンにおける、前記排気面から垂直方向に前記凸部までの最大距離と、前記排気面から前記凹部までの最小距離との差は３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２乃至９いずれかに記載のグリスフィルター。 The exhaust surface side of the grease filter is a plane,
The difference between the maximum distance from the exhaust surface in the vertical direction to the convex portion and the minimum distance from the exhaust surface to the concave portion in the uneven pattern is 3 mm or more. The grease filter in any one.
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