JP2013019493A

JP2013019493A - Control cable

Info

Publication number: JP2013019493A
Application number: JP2011154250A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Sasada; 政宏笹田; Eiji Ito; 英治伊藤; Tetsuya Shikine; 哲也敷根; Masahiro Nakayama; 真洋中山; Daisuke Miyano; 大助宮野
Original assignee: Kurabe Industrial Co Ltd
Current assignee: Kurabe Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2013-01-31

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control cable which enables easy operation, and is excellent in productivity by preventing operation inability due to thermal expansion and thermal contraction of an outer tube.SOLUTION: The control cable includes an outer tube and an inner wire slidably accommodated within the outer tube. The outer tube consists of an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer made of a polymer material, and a reinforcing layer made of a metal wire. The reinforcing layer is provided between the intermediate layer and the outer layer. The outer tube is formed into a unit so that exfoliation does not occur between the inner layer and the intermediate layer and between the intermediate layer and the outer layer. The intermediate layer and the outer layer are made of the same material, and the melting point of the material of the inner layer is higher than the melting point of the material of the intermediate layer and the outer layer.

Description

本発明は、浴槽、洗面器、手洗い器、流し台等の排水栓の開閉を遠隔操作するためのコントロールケーブルや、自転車の変速機構や制動機構、船舶の操舵機構、自動車の操作動力の遠隔伝達等に使用されるコントロールケーブルに係り、特に、アウターチューブの熱膨張・熱収縮に起因する動作不能を防止し、容易な操作を可能とするとともに、生産性に優れるものに関する。 The present invention includes a control cable for remotely controlling the opening and closing of drain plugs such as a bathtub, a basin, a hand basin, a sink, a bicycle transmission mechanism, a braking mechanism, a ship steering mechanism, a remote transmission of vehicle operating power, etc. In particular, the present invention relates to a control cable used for the above-mentioned, and in particular, to an operation that prevents inoperability due to thermal expansion and contraction of an outer tube, enables easy operation, and has excellent productivity.

例えば、浴槽等に使用されるコントロールケーブルは、図２に示すようにして使用されている。このコントロールケーブル１は、アウターチューブと、その内部に摺動自在に収納されるインナーワイヤとからなるものである。このコントロールケーブル１は、浴槽３０の壁裏側に曲げ形態で配索され、インナーワイヤの一端が作動ロッド３２に連結され、他端が排水部３１の排水栓３３に連結される。そして、作動ロッド３２をプッシュ操作することによって、インナーワイヤを介して排水栓３３が押し上げられてリフトロックし、排水部３１が開放して浴槽３０内の浴湯が排水される。また、この排水状態から更に作動ロッド３２をプッシュ操作することにより、排水栓３３のリフトロックが解除されて、排水栓３３及び作動ロッド３２が元位置に復帰し、排水部３１が閉じることになる。 For example, a control cable used for a bathtub or the like is used as shown in FIG. The control cable 1 includes an outer tube and an inner wire that is slidably housed inside the outer tube. This control cable 1 is routed in a bent form on the back side of the wall of the bathtub 30, one end of the inner wire is connected to the operating rod 32, and the other end is connected to the drain plug 33 of the drain part 31. Then, by pushing the operating rod 32, the drain plug 33 is pushed up via the inner wire and lift-locked, the drain part 31 is opened, and the hot water in the bathtub 30 is drained. Further, by further pushing the operating rod 32 from this drained state, the lift lock of the drain plug 33 is released, the drain plug 33 and the operating rod 32 are returned to their original positions, and the drain section 31 is closed. .

このような目的で使用されるコントロールケーブルとしては、例えば、特許文献１〜特許文献５が知られている。又、本発明に関連する技術として、当該出願人より特許文献６が出願されている。 For example, Patent Documents 1 to 5 are known as control cables used for such purposes. As a technique related to the present invention, Patent Document 6 has been filed by the applicant.

特開２０１０−２５３２９公報：日本アルファJP 2010-25329 A: Japan Alpha 特許第３６５８３０９号公報：朝日インテックJapanese Patent No. 3658309: Asahi Intecc 特開２００３−１３９３７公報：朝日インテックJP 2003-13937 A: Asahi Intecc 実開平７−３４２１８公報：イナックスJapanese Utility Model Publication No. 7-34218: Inax 特開２００７−２０４９１５公報：丸一JP 2007-204915 A: Maruichi 特開平１１−１０５０９７公報：クラベJP-A-11-105097: Clave

特に、浴槽や洗面台等で使用されるコントロールケーブルは、湯や水など、温度変化の影響を受けながらプッシュ操作の力伝達を行うこととなる。そのため、アウターチューブとインナーワイヤとの熱膨張量の差に起因し、アウターチューブの長さがインナーワイヤの長さより長くなってしまい、プッシュ操作の力伝達が充分になさず、動作不能になってしまうことがあった。そのため、アウターチューブに金属線の編組を埋め込むことにより、アウターチューブの熱膨張を抑制し、この問題を解決しているものが開発されている。しかし一方で、この金属線の埋め込み工程により、アウターチューブが変形してしまい、断面形状が偏平してしまったり、内面平滑性が損なわれてしまったりすることがあった。このような状態になってしまうと、アウターチューブとインナーワイヤの摩擦力が増大し、軽微な力で容易に操作することは困難となってしまう。 In particular, a control cable used in a bathtub, a wash basin, or the like transmits force of a push operation while being affected by a temperature change such as hot water or water. Therefore, due to the difference in thermal expansion between the outer tube and the inner wire, the length of the outer tube becomes longer than the length of the inner wire, the force transmission of the push operation is not sufficient, and the operation becomes impossible. There was a case. Therefore, what has been developed that suppresses the thermal expansion of the outer tube by embedding a braid of a metal wire in the outer tube and solves this problem has been developed. On the other hand, however, the outer tube may be deformed by the metal wire embedding process, and the cross-sectional shape may be flattened or the inner surface smoothness may be impaired. If it will be in such a state, the frictional force of an outer tube and an inner wire will increase, and it will become difficult to operate easily with slight force.

また、このような用途に使用されるコントロールケーブルは、種々のスペース的制約があるため狭小部に配置されることとなる。そのため、小さい曲げ半径に曲げられることもあるが、その際にアウターチューブがキンク（座屈）してしまうと、キンク部分でインナーチューブが挟まれて摩擦力が増大し、軽微な力で容易に操作することは困難となってしまう。 Moreover, since the control cable used for such a use has various space restrictions, it will be arrange | positioned in a narrow part. For this reason, it may be bent to a small bending radius, but if the outer tube kinks (buckles) at that time, the inner tube is pinched by the kink and the frictional force increases. It becomes difficult to operate.

本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、アウターチューブの熱膨張・熱収縮に起因する動作不能を防止し、容易な操作を可能とするとともに、生産性に優れるコントロールケーブルを提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and its purpose is to prevent inoperability due to thermal expansion and contraction of the outer tube and to enable easy operation. And providing a control cable with excellent productivity.

上記目的を達成するべく、本発明によるコントロールケーブルは、アウターチューブと、該アウターチューブ内に摺動自在に収納されるインナーワイヤとからなり、上記アウターチューブが、高分子材料からなる内層、中間層及び外層と、金属線からなる補強層から構成されるとともに、上記補強層が上記中間層と上記外層の間に設けられたコントロールケーブルにおいて、上記アウターチューブは、上記内層と上記中間層、及び、上記中間層と上記外層が、層間剥離が起きないよう一体となっており、上記内層の材料の融点が、上記中間層及び上記外層の材料の融点より高いことを特徴とするものである。
また、上記中間層及び上記外層が同一材料からなることが考えられる。
また、上記アウターチューブの内層が、フッ素樹脂からなることが考えられる。
また、本発明によるコントロールケーブルの製造方法は、上記アウターチューブの形成が、上記内層と上記中間層を共押出成形することで、上記内層と上記中間層とを層間剥離が起きないよう一体にし、該中間層の外周に金属線を編組または横巻して上記補強層とし、上記中間層及び上記補強層の外周に上記外層を押出成形することで、上記中間層と上記外層とを層間剥離が起きないよう一体にすることによりなされるものである。 In order to achieve the above object, a control cable according to the present invention comprises an outer tube and an inner wire that is slidably accommodated in the outer tube, and the outer tube comprises an inner layer and an intermediate layer made of a polymer material. And a control cable in which the reinforcing layer is provided between the intermediate layer and the outer layer, and the outer tube includes the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer. The intermediate layer and the outer layer are integrated so that delamination does not occur, and the melting point of the material of the inner layer is higher than the melting point of the material of the intermediate layer and the outer layer.
Moreover, it is possible that the said intermediate | middle layer and the said outer layer consist of the same material.
Moreover, it is possible that the inner layer of the said outer tube consists of a fluororesin.
Further, in the method for producing a control cable according to the present invention, the formation of the outer tube is performed by co-extrusion of the inner layer and the intermediate layer, so that the inner layer and the intermediate layer are integrated so that delamination does not occur The intermediate layer and the outer layer are exfoliated by extruding the intermediate layer and the outer layer by extruding the outer layer on the outer periphery of the intermediate layer and the reinforcing layer. It is done by uniting so that it does not happen.

本発明のコントロールケーブルによると、アウターチューブの構成として、金属線の補強層が中間層と外層の間に設けられ、且つ、中間層と外層が一体となっているため、アウターチューブの熱膨張が抑制されることとなり、この熱膨張に起因した動作不能を防止することができる。また、内層の材料の融点が、中間層及び外層の材料の融点より高いため、中間層と外層を熱融着によって一体にしても、内層の変形が生じない。そのため、アウターチューブとインナーワイヤとの摩擦力が増大することなく、軽微な力で容易に操作することができる。また、アウターチューブの内層と中間層、及び、中間層と外層が、層間剥離が起きないよう一体となっているため、非常にキンクしにくい構成である。そのため、狭小部に配置してもアウターチューブがキンクせず、アウターチューブとインナーワイヤとの摩擦力が増大することなく、軽微な力で容易に操作することができる。特に、中間層及び外層が同一材料からなるものであれば、中間層と外層が、層間剥離が起きないよう確実に一体となることとなる。 According to the control cable of the present invention, as a configuration of the outer tube, the reinforcing layer of the metal wire is provided between the intermediate layer and the outer layer, and the intermediate layer and the outer layer are integrated. Therefore, the inoperability due to the thermal expansion can be prevented. In addition, since the melting point of the inner layer material is higher than the melting points of the intermediate layer and outer layer materials, even if the intermediate layer and the outer layer are integrated by thermal fusion, the inner layer is not deformed. Therefore, it can be easily operated with a slight force without increasing the frictional force between the outer tube and the inner wire. Moreover, since the inner layer and the intermediate layer of the outer tube and the intermediate layer and the outer layer are integrated so that delamination does not occur, the structure is extremely difficult to kink. Therefore, even if it is arranged in a narrow portion, the outer tube is not kinked, and the frictional force between the outer tube and the inner wire does not increase, and it can be easily operated with a slight force. In particular, if the intermediate layer and the outer layer are made of the same material, the intermediate layer and the outer layer are reliably integrated so that delamination does not occur.

本発明による実施の形態示す図で、コントロールケーブルの構成を示す一部切欠き斜視図である。It is a figure which shows embodiment by this invention, and is a partially notched perspective view which shows the structure of a control cable. コントロールケーブルが配置された排水栓操作装置の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the drain plug operating device by which the control cable is arrange | positioned.

以下、図１，図２を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態は、本発明を排水栓操作用コントロールケーブルとして適用することを想定した例である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment is an example assuming that the present invention is applied as a drain plug operation control cable.

インナーケーブル２としては、従来公知の種々のものが使用できる。例えば、ステンレス鋼線、銅線、アルミニウム線等の金属線を撚り合わせたもの、これら金属線をコイル状に形成したもの、金属管にコルゲート加工を施したもの、所謂金属チェーンや金属蛇腹管と称されるもの、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等を線状に成形したものなどが考えられる。 Various conventionally known cables can be used as the inner cable 2. For example, a twisted metal wire such as a stainless steel wire, a copper wire, an aluminum wire, a coil formed of these metal wires, a corrugated metal tube, a so-called metal chain or metal bellows tube What is called, a polyethylene resin, a nylon resin, a vinyl chloride resin, a polyester resin, etc. can be considered.

アウターチューブ３は、内層３ａ、中間層３ｂ、補強層３ｃ、及び外層３ｄから形成される。これらの内、内層３ａ、中間層３ｂ、及び外層３ｄは高分子材料からなるものである。具体的な材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、架橋ポリオレフィン系樹脂、脂肪族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、フッ素ゴム、など種々の材料が挙げられる。これらの材料について、層間剥離が起きないよう一体となる材料を選択すればよく、例えば、中間層及び外層が同一材料から選択されることが好ましい。また、内層の材料の融点が、中間層及び外層の材料の融点より高くなるよう選択される。これにより、外層を設ける際に、中間層を溶融させて一体とする場合にも、内層は溶融等により変形することなく形状を保つことが可能となる。また、内層３ａとしては、摺動性に優れるとともに、耐摩耗性に優れる材料が好ましく、例えば、超高分子量ポリエチレン樹脂や、フッ素樹脂が好ましく使用できる。特にフッ素樹脂は、融点が高く、中間層と外層を熱融着によって一体にしても変形しないため好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチレンアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体（ＴＨＶ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）などが挙げられ、各層間の接着を考慮して変性されたものが好ましい。また、内層３ａ、中間層３ｂ、外層３ｄは、それぞれ複数層であってもかまわない。例えば、２層構造の内層３ａの外周に中間層３ｂを押出成形した後、金属線の編組によって補強層３ｃを形成して、その外周に中間層３ｂと同材料の外層３ｄを被覆することも可能である。 The outer tube 3 is formed of an inner layer 3a, an intermediate layer 3b, a reinforcing layer 3c, and an outer layer 3d. Among these, the inner layer 3a, the intermediate layer 3b, and the outer layer 3d are made of a polymer material. Specific materials include, for example, polyolefin resins, cross-linked polyolefin resins, aliphatic polyamide resins, aromatic polyamide resins, polyurethane resins, polyester resins, vinyl chloride resins, polystyrene resins, fluororesins, and olefin resins. Elastomer, polyurethane elastomer, polyester elastomer, styrene elastomer, natural rubber, isoprene rubber, acrylic rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, nitrile Various materials such as butadiene rubber and fluororubber can be used. About these materials, the material which unites may be selected so that delamination may not occur, for example, it is preferable that an intermediate | middle layer and an outer layer are selected from the same material. The melting point of the inner layer material is selected to be higher than the melting points of the intermediate layer and outer layer materials. Thus, when the outer layer is provided, the inner layer can be kept in shape without being deformed by melting or the like even when the intermediate layer is melted and integrated. In addition, as the inner layer 3a, a material that is excellent in slidability and excellent in wear resistance is preferable. For example, an ultrahigh molecular weight polyethylene resin or a fluorine resin can be preferably used. In particular, a fluororesin is preferable because it has a high melting point and does not deform even if the intermediate layer and the outer layer are integrated by thermal fusion. Examples of the fluororesin include tetrafluoroethylene-perfluoroethylene alkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), tetra Fluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymer (THV), polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene (PTFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), polychlorotrifluoroethylene ( CTFE) and the like, and those modified in consideration of adhesion between layers are preferable. The inner layer 3a, the intermediate layer 3b, and the outer layer 3d may each be a plurality of layers. For example, after the intermediate layer 3b is extruded on the outer periphery of the inner layer 3a having a two-layer structure, the reinforcing layer 3c is formed by braiding a metal wire, and the outer layer 3d of the same material as the intermediate layer 3b is coated on the outer periphery. Is possible.

補強層３ｃは、軟質ステンレス線や硬質ステンレス線などの金属線を編組または横巻することによって構成される。横巻よりも編組の方が、金属線同士がしっかりと組み合ってズレにくくなるため、アウターチューブ３の熱膨張による変化をより抑制でき好ましい。また、補強層３ｃにおける遮蔽率は、低すぎるとアウターチューブ３の熱膨張による変化の抑制が充分になされず、高すぎると中間層３ｂと外層３ｄの充分に一体とならないため、これら点に注意して適宜設計することになる。 The reinforcing layer 3c is configured by braiding or transversely winding a metal wire such as a soft stainless steel wire or a hard stainless steel wire. Braiding is more preferable than horizontal winding because the metal wires are firmly assembled to each other and are less likely to be displaced, so that changes due to thermal expansion of the outer tube 3 can be further suppressed. Also, if the shielding rate in the reinforcing layer 3c is too low, the change due to the thermal expansion of the outer tube 3 is not sufficiently suppressed, and if it is too high, the intermediate layer 3b and the outer layer 3d are not sufficiently integrated. Therefore, it will be designed appropriately.

内層３ａと中間層３ｂを一体にするには、例えば、内層３ａと中間層３ｂを共押出成形によって形成する、内層３ａの外周に接着剤の塗布やコロナ処理等を行った後に中間層３ｂを押出成形によって形成する、内層３ａの外周に片面に接着層が形成されたフィルムを巻回して中間層３ｂを形成するなど、種々の方法によってなされる。特に、内層３ａとして、超高分子量ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂を使用した場合、これらの材料は接着性に劣るものであるため、内層３ａと中間層３ｂを共押出成形で形成することが好ましい。 In order to integrate the inner layer 3a and the intermediate layer 3b, for example, the inner layer 3a and the intermediate layer 3b are formed by co-extrusion, and after the outer layer 3a is coated with an adhesive or subjected to a corona treatment, the intermediate layer 3b is formed. The intermediate layer 3b is formed by various methods such as forming by extrusion or winding a film having an adhesive layer formed on one side around the outer periphery of the inner layer 3a. In particular, when an ultrahigh molecular weight polyethylene resin or a fluororesin is used as the inner layer 3a, these materials are inferior in adhesiveness, and therefore it is preferable to form the inner layer 3a and the intermediate layer 3b by coextrusion molding.

中間層３ｂと外層３ｄは、補強層３ｃを介して一体とされる。具体的な方法としては、例えば、中間層３ｂの外周に補強層３ｃを形成し、その外周に外層３ｄを押出成形によって形成する、中間層３ｂの外周に補強層３ｃを形成し、その外周に高分子材料からなるフィルムを巻回して外層３ｄとし、加熱をして中間層３ｂと外層３ｄを熱融着するなど、種々の方法によってなされる。中間層３ｂと外層３ｄは同材料からなるものであれば、容易に熱融着させることが可能である。特に、外層３ｄを押出成形によって形成する方法は、押出成形時の熱によって中間層３ｂと外層３ｄが強固に熱融着し、且つ、容易な製造方法であって生産性にも優れているため好ましい。 The intermediate layer 3b and the outer layer 3d are integrated via the reinforcing layer 3c. As a specific method, for example, the reinforcing layer 3c is formed on the outer periphery of the intermediate layer 3b, the outer layer 3d is formed on the outer periphery by extrusion molding, the reinforcing layer 3c is formed on the outer periphery of the intermediate layer 3b, and the outer periphery is formed on the outer periphery. A film made of a polymer material is wound into the outer layer 3d, and the intermediate layer 3b and the outer layer 3d are heat-sealed by various methods such as heating. If the intermediate layer 3b and the outer layer 3d are made of the same material, they can be easily heat-sealed. In particular, the method of forming the outer layer 3d by extrusion molding is because the intermediate layer 3b and the outer layer 3d are firmly heat-sealed by heat during extrusion molding, and is an easy manufacturing method and excellent in productivity. preferable.

また、外層３ｄの外周に更にシース（図示しない）を形成しても良い。シースの構成材料としては、例えば、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂及びそれらの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。 Further, a sheath (not shown) may be further formed on the outer periphery of the outer layer 3d. Examples of the constituent material of the sheath include nylon resin, urethane resin, polyester resin, olefin resin, and thermoplastic elastomers thereof.

アウターチューブ３内にインナーワイヤ２を収納することにより、コントロールケーブル１が得られる、この収納の方法としては、予め形成したアウターチューブ３の端部からインナーワイヤ２を挿入する、インナーワイヤ２の外周にチュービング押出の手法によりアウターチューブ３の内層３ａを押出成形、又は、内層３ａと中間層３ｂを共押出成形し、適宜、その外周に中間層３ｂ、補強層３ｃ、外層３ｄを形成するなど、種々の方法が考えられる。インナーワイヤ２とアウターチューブ３の内壁との間隔が大きすぎると操作の応答性が悪化するが、完全に密着していると軽微な力で操作することが困難となるので、適切な間隔となるよう設計される。 By storing the inner wire 2 in the outer tube 3, the control cable 1 can be obtained. As this storage method, the inner wire 2 is inserted from the end of the outer tube 3 formed in advance, the outer circumference of the inner wire 2 The inner layer 3a of the outer tube 3 is extrusion-molded by the method of tubing extrusion, or the inner layer 3a and the intermediate layer 3b are co-extruded, and the intermediate layer 3b, the reinforcing layer 3c, the outer layer 3d are appropriately formed on the outer periphery, etc. Various methods are conceivable. If the distance between the inner wire 2 and the inner wall of the outer tube 3 is too large, the responsiveness of the operation is deteriorated. However, if the distance between the inner wire 2 and the outer tube 3 is completely close, it becomes difficult to operate with a slight force. Designed as

上記のようにして得られたコントロールケーブルは、図２に示すように、浴槽３０の壁裏側に曲げ形態で配索され、インナーワイヤ２の一端が作動ロッド３２に連結され、他端が排水部３１の排水栓３３に連結される。そして、作動ロッド３２をプッシュ操作することによって、インナーワイヤ２を介して排水栓３３が押し上げられてリフトロックし、排水部３１が開放して浴槽３０内の浴湯が排水される。また、この排水状態から更に作動ロッド３２をプッシュ操作することにより、排水栓３３のリフトロックが解除されて、排水栓３３及び作動ロッド３２が元位置に復帰し、排水部３１が閉じることになる。 As shown in FIG. 2, the control cable obtained as described above is routed in a bent form on the back side of the wall of the bathtub 30, one end of the inner wire 2 is connected to the operating rod 32, and the other end is a drainage portion. 31 is connected to the drain plug 33. Then, by pushing the operating rod 32, the drain plug 33 is pushed up via the inner wire 2 and lift-locked, the drain part 31 is opened, and the hot water in the bathtub 30 is drained. Further, by further pushing the operating rod 32 from this drained state, the lift lock of the drain plug 33 is released, the drain plug 33 and the operating rod 32 are returned to their original positions, and the drain section 31 is closed. .

インナーワイヤ２として、コイル状のステンレス鋼線を使用した。また、アウターチューブ３は、以下のようにして製造した。まず、内径１．５ｍｍ、肉厚０．１５ｍｍのエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体からなる内層３ａと、肉厚０．６ｍｍのナイロン樹脂からなる中間層３ｂを共押出成形により形成した。この、内層３ａと中間層３ｂの共押出成形により、内層３ａと中間層３ｂは一体となっていた。その外周に、直径０．１４ｍｍのステンレス鋼線を１６打、編組角５４°で編組して補強層３ｃを形成した。その外周に、肉厚０．３ｍｍのナイロン樹脂からなる外層３ｄを押出成形により形成した。この外層３ｄの押出成形の熱により、中間層３ｂと外層３ｄは熱融着して、層間の界面が生じないほど強固に一体となっていた。このようにして、内径１．５２ｍｍ、外径４．１０ｍｍのアウターチューブ３が得られた。 As the inner wire 2, a coiled stainless steel wire was used. Moreover, the outer tube 3 was manufactured as follows. First, an inner layer 3a made of an ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having an inner diameter of 1.5 mm and a wall thickness of 0.15 mm and an intermediate layer 3b made of a nylon resin having a wall thickness of 0.6 mm were formed by coextrusion molding. By this co-extrusion molding of the inner layer 3a and the intermediate layer 3b, the inner layer 3a and the intermediate layer 3b are integrated. A reinforcing layer 3c was formed on the outer circumference by braiding a stainless steel wire having a diameter of 0.14 mm for 16 strokes and a braiding angle of 54 °. An outer layer 3d made of a nylon resin having a thickness of 0.3 mm was formed on the outer periphery by extrusion molding. Due to the heat of extrusion of the outer layer 3d, the intermediate layer 3b and the outer layer 3d are heat-sealed so that they are firmly integrated with each other so that an interface between the layers does not occur. In this way, an outer tube 3 having an inner diameter of 1.52 mm and an outer diameter of 4.10 mm was obtained.

上記のようにして得られたアウターチューブ３について、熱膨張の有無を確認するため、次のような熱変形性の試験を行った。まず、得られたアウターチューブ３を長さ１０００ｍｍに切断して試料とする。この試料を恒温層内で２０℃→８０℃→７０℃→６０℃→５０℃→２０℃の順で温度保持させる。各温度での保持時間は１時間とし、各温度で１時間保持した後、恒温槽から試料を取り出して長さを１ｍｍ単位で測定し、その試料をまた恒温槽に戻して次の温度条件に保持するものである。各温度での長さにより試験前の長さからの変化率を算出し、熱変形性の値として表１に示す。次いで、得られたアウターチューブ３について、キンクのしにくさを確認するため、次のような曲げ試験を行った。まず、得られたアウターチューブ３を長さ３００ｍｍに切断して試料とする。この試料で環を作り、環が小さくなるように試料の両端を離していき、試料がキンクしたときの環の最小半径を測定し、曲げ試験の値として表１に示す。 The outer tube 3 obtained as described above was subjected to the following thermal deformation test in order to confirm the presence or absence of thermal expansion. First, the obtained outer tube 3 is cut into a length of 1000 mm to obtain a sample. This sample is held in the constant temperature layer in the order of 20 ° C. → 80 ° C. → 70 ° C. → 60 ° C. → 50 ° C. → 20 ° C. The holding time at each temperature is 1 hour, and after holding at each temperature for 1 hour, the sample is taken out from the thermostat and the length is measured in units of 1 mm. The sample is returned to the thermostat and returned to the next temperature condition. It is to hold. The rate of change from the length before the test was calculated based on the length at each temperature and is shown in Table 1 as the thermal deformability value. Next, the following bending test was performed on the obtained outer tube 3 in order to confirm the difficulty of kink. First, the obtained outer tube 3 is cut into a length of 300 mm to obtain a sample. A ring is made of this sample, and both ends of the sample are separated so that the ring becomes small. The minimum radius of the ring when the sample is kinked is measured, and the value of the bending test is shown in Table 1.

上記の熱変形性の試験と曲げ試験について、ポリテトラフルオロエチレンの単層からなる内径１．５ｍｍ、外径４．０ｍｍのチューブを比較の形態として試験をおこなった。試験結果を併せて表１に示す。 Regarding the heat deformability test and the bending test, a tube having an inner diameter of 1.5 mm and an outer diameter of 4.0 mm made of a single layer of polytetrafluoroethylene was tested as a comparative form. The test results are also shown in Table 1.

表１に示すように、本実施の形態によるアウターチューブ３は、高温時の熱変形がほとんど認められなかった。そのため、このアウターチューブ３を用いたコントロールケーブル１は、熱膨張に起因する動作不能を確実に防止できるものと言える。また、非常に小さい曲げ半径に曲げてもキンクすることはなかった。そのため、このアウターチューブ３を用いたコントロールケーブル１は、狭小部に配置してもキンクすることはなく、軽微な力で操作が可能なものと言える。一方、比較の形態によるアウターチューブは、高温での伸びが見られ、これが動作不能の原因となることが予想された。 As shown in Table 1, the outer tube 3 according to the present embodiment showed almost no thermal deformation at high temperatures. Therefore, it can be said that the control cable 1 using the outer tube 3 can reliably prevent inoperability due to thermal expansion. Moreover, even if it was bent to a very small bending radius, it did not kink. Therefore, it can be said that the control cable 1 using the outer tube 3 is not kinked even if it is disposed in a narrow portion, and can be operated with a slight force. On the other hand, the outer tube according to the comparative form showed an elongation at a high temperature, which was expected to cause inoperability.

また、上記のアウターチューブ３内に上記のインナーワイヤ２を挿入してコントロールケーブル１とし、図２に示すように浴槽に配索した。その後、浴槽内に４０℃の浴湯をはって、排水操作を行ったが、動作不能となることもなく、軽微な力で容易に操作をすることが可能であった。 Further, the inner wire 2 was inserted into the outer tube 3 to form a control cable 1 and routed in a bathtub as shown in FIG. Thereafter, the bath was bathed at 40 ° C. and drainage was performed, but the operation could be easily performed with a slight force without becoming inoperable.

以上詳述したように本発明によれば、アウターチューブの熱膨張・熱収縮に起因する動作不能を防止し、容易な操作を可能とするとともに、生産性にも優れるコントロールケーブルを得ることができる。このコントロールケーブルは、例えば、浴槽、洗面器、手洗い器、流し台等の排水栓の開閉を遠隔操作するためのコントロールケーブルや、自転車の変速機構や制動機構、船舶の操舵機構、自動車の操作動力の遠隔伝達等に使用されるコントロールケーブルとして好適に使用することができる。 As described above in detail, according to the present invention, it is possible to prevent the inoperability due to the thermal expansion / contraction of the outer tube, to enable easy operation, and to obtain a control cable excellent in productivity. . This control cable is, for example, a control cable for remotely controlling the opening and closing of drain plugs such as bathtubs, washbasins, hand washers, sinks, bicycle transmission mechanisms, braking mechanisms, ship steering mechanisms, and vehicle operating power. It can be suitably used as a control cable used for remote transmission or the like.

１コントロールケーブル
２インナーワイヤ
３アウターチューブ
３ａ内層
３ｂ中間層
３ｃ補強層
３ｄ外層 1 Control cable 2 Inner wire 3 Outer tube 3a Inner layer 3b Middle layer 3c Reinforcing layer 3d Outer layer

Claims

It consists of an outer tube and an inner wire slidably accommodated in the outer tube, and the outer tube is composed of an inner layer, an intermediate layer and an outer layer made of a polymer material, and a reinforcing layer made of a metal wire. In addition, in the control cable in which the reinforcing layer is provided between the intermediate layer and the outer layer,
In the outer tube, the inner layer and the intermediate layer, and the intermediate layer and the outer layer are integrated so that delamination does not occur. The melting point of the material of the inner layer is the material of the intermediate layer and the outer layer. A control cable characterized by a higher melting point.

The control cable according to claim 1, wherein the intermediate layer and the outer layer are made of the same material.

The control cable according to claim 1 or 2, wherein the inner layer of the outer tube is made of a fluororesin.

The outer tube is formed by co-extrusion of the inner layer and the intermediate layer so that the inner layer and the intermediate layer are integrated so that delamination does not occur, and a metal wire is braided or laterally disposed on the outer periphery of the intermediate layer. The intermediate layer and the outer layer are integrated so that delamination does not occur by winding and forming the reinforcing layer, and extruding the outer layer on the outer periphery of the intermediate layer and the reinforcing layer. The manufacturing method of the control cable in any one of Claims 1-3.