JP2013011634A - Design method for semifinished blank support part in block ring - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はセミフィニッシュトブランクにブロックピースを装着する際に使用される粘着性接着材料の流動を防止するためにセミフィニッシュトブランクとブロックピースの間に配置されるブロックリングに関するものである。 The present invention relates to a block ring disposed between a semi-finished blank and a block piece in order to prevent the flow of an adhesive adhesive material used when the block piece is mounted on the semi-finished blank.
装用者の処方に応じたプラスチックレンズを加工する場合においては、ごく一般的な処方パターンであれば処方に応じた形状のガラス型枠を使用して前もってレンズを成形し、常備品として確保しておいて適宜提供するようにするのが一般的である。しかし、装用者の細かい処方に応じたり特殊な処方が必要である場合にはそれら処方に応じたレンズを個々に作製しなければならない。そのような場合にはセミフィニッシュトブランクを用意し、この凹面側（内面側）あるいは凸面側（外面側）のいずれかを加工して半オーダーメード的にレンズを作製するようにしている。セミフィニッシュトブランクは常備品と同様にガラス型枠で前もって成形するレンズの前駆体であり、一般に加工装置で凹面側を加工する。このようなセミフィニッシュトブランクを加工して半オーダーメード的にレンズを作製する先行技術として一例として特許文献１を示す。 When processing plastic lenses according to the wearer's prescription, if it is a very general prescription pattern, use a glass mold with a shape according to the prescription to shape the lens in advance and secure it as a permanent item. In general, it is generally provided as appropriate. However, if special prescriptions are required according to the wearer's fine prescription, lenses corresponding to these prescriptions must be produced individually. In such a case, a semi-finished blank is prepared, and either a concave surface (inner surface side) or a convex surface side (outer surface side) is processed to produce a lens in a semi-customized manner. A semi-finished blank is a precursor of a lens that is preliminarily molded with a glass mold in the same manner as a regular product, and the concave side is generally processed by a processing apparatus. Patent document 1 is shown as an example as a prior art which processes such a semi-finished blank and produces a lens in a semi-custom-made manner.
凹面側が加工面であるセミフィニッシュトブランクを加工する場合には切削工具あるいは研削工具方向に加工すべき凹面側を向くように加工装置にセミフィニッシュトブランクを固定しなければならない。そのためセミフィニッシュトブランクの凸面側に加工装置に固定させるためのブロックピースを装着する必要がある。ブロックピースは加工装置に装着してセミフィニッシュトブランクを所定位置に固定させる一種のコネクタである。この際、ブロックピースはレンズを傷つけず、なおかつ凸面上にしっかりと取り付けられなくてはいけない。そのための固定手段として一般に低融点のアロイ（合金）や熱可塑性樹脂、あるいはワックス等の粘着性接着材料を介してブロックピースはセミフィニッシュトブランクに固定される。このような固定手段を一般にブロッキングと称している。ブロッキングされたセミフィニッシュトブランクにブロックピースがブロッキングされた状態を説明する先行技術の一例として特許文献２を挙げる。
ブロックピースを装着するためには図２５（ａ）及び（ｂ）に示すように、斜めの作業面の凹部１００内にブロックピース１０１を配置する。そして凹部１００を包囲するようにブロックリング１０２をセットし、セミフィニッシュトブランク１０３の外面側（凸面側）をブロックリング１０２のセミフィニッシュトブランク支持部上に載置する。つまり、ブロックリング１０２をセミフィニッシュトブランク１０３とブロックピース１０１の間に配置する。そして、作業面の最上部位置に配置させた充填口１０４からアロイのような粘着性接着材料を充填し、この接着材料が固化したところでブロックリング１０２を取り外すようにしている。つまりブロックリング１０２の役割はセミフィニッシュトブランク１０３を安定的に載置させるとともに内部に形成される空間に充填した粘着性接着材料が漏れ出さないようにすることである。特に充填した粘着性接着材が洩れ出さないようにするため、ブロックリング１０２のセミフィニッシュトブランク支持部とセミフィニッシュトブランク１０３との間は完全に密着するか、あるいは完全に密着しないまでも粘着性接着材が洩れない程度のごくわずかな隙間に留める必要がある。
When machining a semi-finished blank whose concave surface is the machining surface, the semi-finished blank must be fixed to the machining apparatus so as to face the concave surface to be machined in the cutting tool or grinding tool direction. Therefore, it is necessary to mount a block piece to be fixed to the processing apparatus on the convex surface side of the semi-finished blank. The block piece is a kind of connector that is attached to a processing apparatus and fixes the semi-finished blank at a predetermined position. At this time, the block piece should not damage the lens and must be firmly mounted on the convex surface. As a fixing means for that purpose, the block piece is generally fixed to the semi-finished blank via a low-melting point alloy (alloy), a thermoplastic resin, or an adhesive adhesive material such as wax. Such a fixing means is generally called blocking. Patent Document 2 is given as an example of the prior art for explaining a state in which a block piece is blocked by a blocked semi-finished blank.
In order to mount the block piece, as shown in FIGS. 25A and 25B, the block piece 101 is disposed in the concave portion 100 of the oblique work surface. Then, the block ring 102 is set so as to surround the recess 100, and the outer surface side (convex surface side) of the semifinished blank 103 is placed on the semifinished blank support portion of the block ring 102. That is, the block ring 102 is disposed between the semifinished blank 103 and the block piece 101. Then, an adhesive adhesive material such as an alloy is filled from the filling port 104 arranged at the uppermost position of the work surface, and the block ring 102 is removed when the adhesive material is solidified. That is, the role of the block ring 102 is to stably place the semi-finished blank 103 and prevent the adhesive material filled in the space formed inside from leaking out. In particular, in order to prevent the filled adhesive material from leaking out, the semi-finished blank support part of the block ring 102 and the semi-finished blank 103 are in close contact with each other or even if they are not in complete contact It is necessary to keep it in a very small gap so that the material does not leak.
ところで、セミフィニッシュトブランクが単純な球面あるいは非球面の外面側のカーブを有するものであれば、どのようなカーブであろうとセミフィニッシュトブランク支持部にセミフィニッシュトブランクの凸面がきれいに密着するためブロックリングは一種類で足る。
一方、ブロックピースを装着するセミフィニッシュトブランクの外面に累進屈折面が形成されている場合（以下、そのようなセミフィニッシュトブランクを外面累進ブランクとする）には凸面の形状は一定ではないため、ある加入度でかつあるレンズカーブで形成した外面累進ブランクに対して隙間がないようなセミフィニッシュトブランク支持部のブロックリングを構成したとしても、それとは異なる加入度又はレンズカーブの外面累進ブランクではどうしても隙間が形成されてしまい、それを使用すれば粘着性接着材が洩れ出してしまうこととなる（隙間がごく小さい場合には使用可能である）。
基本的には外面累進ブランク用のブロックリングにはあまり汎用性がないため、累進屈折面に応じた形状のセミフィニッシュトブランク支持部を有するブロックリングを多種類用意しなければならなかった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、外面に累進屈折面を有するセミフィニッシュトブランクのその外面側にブロックピースを装着する際に使用されるブロックリングに汎用性を持たせて加入度又はレンズカーブの異なる多種類のセミフィニッシュトブランクに適用できるようにするためのロックリングにおけるセミフィニッシュトブランク支持部の設計方法を提供することにある。
By the way, if the semi-finished blank has a simple spherical or aspherical outer surface side curve, the convex ring of the semi-finished blank adheres cleanly to the semi-finished blank support part regardless of the curve. One kind is enough.
On the other hand, when a progressive refracting surface is formed on the outer surface of the semifinished blank on which the block piece is mounted (hereinafter, such a semifinished blank is referred to as an outer surface progressive blank), the shape of the convex surface is not constant. Even if the block ring of the semi-finished blank support part is configured so that there is no gap with respect to the outer surface progressive blank formed with a certain lens curve, the gap is unavoidable with the outer surface progressive blank of a different addition or lens curve. If this is used, the adhesive adhesive will leak out (can be used when the gap is very small).
Basically, the block ring for the outer surface progressive blank is not very versatile, so it has been necessary to prepare many types of block rings having a semi-finished blank support portion having a shape corresponding to the progressive refractive surface.
The present invention has been made paying attention to such problems. The purpose is to provide a versatile block ring used when mounting a block piece on the outer surface side of a semi-finished blank having a progressive refractive surface on the outer surface. It is to provide a method of designing a semi-finished blank support portion in a lock ring so as to be applicable to the semi-finished blank of the present invention.
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、累進屈折力レンズの前駆体である外面側に累進屈折面が形成されたセミフィニッシュトブランクの外面に対してブロックピースを固定する際に使用される粘着性接着材料の流動を防止するために前記セミフィニッシュトブランクと前記ブロックピースの間に配置されるブロックリングであって、
セミフィニッシュトブランク支持部として中央部の透孔を包囲する円環状の壁部の上縁位置に所定の基準面を設計ベースとして変形させた前記透孔を包囲する畝部を形成し、加入度又はレンズカーブの少なくとも一方の条件がそれぞれ異なる一群の前記セミフィニッシュトブランクを前記畝部上に載置させるために前記畝部上面形状を以下のａ）〜ｃ）の条件となるように設計するようにしたことをその要旨とする。
ａ）前記畝部上面の周方向において、前記畝部の横断面方向における全幅のすべてを一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させずに当該幅方向の一部のみを一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させる
ｂ）前記畝部上面と交錯する前記粘着性接着材料の充填口を有する場合に前記充填口を除く前記畝部上面の全周において前記畝部を一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させる。但し、前記畝部上面に前記セミフィニッシュトブランクが支持されることを前提として周方向に一部当接しない部分があってもよい
ｃ）ｂ）において前記畝部上面と一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面との間に一部当接しない部分がある場合にはその部分における間隔を前記粘着性接着材料が漏れ出さない程度とする
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, when the block piece is fixed to the outer surface of the semifinished blank having a progressive refractive surface formed on the outer surface side which is a precursor of the progressive power lens. A block ring disposed between the semi-finished blank and the block piece to prevent the adhesive adhesive material used in the flow from flowing,
A semi-finished blank support part is formed with a collar part surrounding the through hole deformed with a predetermined reference plane as a design base at the upper edge position of an annular wall part surrounding the through hole in the center part. In order to place a group of the semi-finished blanks having different lens curve conditions on the collar part, the upper surface shape of the collar part is designed to satisfy the following conditions a) to c): This is the gist.
a) In the circumferential direction of the upper surface of the flange portion, the entire width in the cross-sectional direction of the flange portion is not brought into contact with the outer surface of the group of semifinished blanks, and only a part of the width direction is brought into contact with the group of the semifinished B) abutting against the outer surface of the blank b) when having a filling port of the adhesive adhesive material intersecting with the upper surface of the flange part, the collar part is a group of the semi-finished material on the entire periphery of the upper surface of the flange part excluding the filling port Contact the outer surface of the blank. However, there may be a part that does not contact partly in the circumferential direction on the assumption that the semi-finished blank is supported on the upper surface of the collar part. C) In b), the upper surface of the collar part and a group of the semi-finished blanks When there is a part that does not partially contact with the outer surface, the interval at the part is set to such an extent that the adhesive adhesive material does not leak out.
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記所定の基準面は立体曲面であることをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項２に記載の発明の構成に加え、前記立体曲面は一群の前記セミフィニッシュトブランクから選択された所定の前記セミフィニッシュトブランクの累進屈折面形状に合致する形状であることをその要旨とする。
また、請求項４に記載の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記所定の基準面は複数の前記セミフィニッシュトブランクの形状を合成して設計されることをその要旨とする。
また、請求項５の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記変形は前記畝部上面の外周寄りにマイナスのサグ量を与えるものであることをその要旨とする。
また、請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記変形は前記畝部上面の外周寄りの１８０度対向した２方向にマイナスのサグ量を与えるものであることをその要旨とする。
また、請求項７の発明では請求項２〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記変形によって前記ブロックリングの径方向における前記畝部上面の形状は、前記セミフィニッシュトブランクを前記ブロックリングへ載置させた状態での両者の最接近位置が頂点となるような曲線の連続面として構成されることをその要旨とする。
また、請求項８の発明では請求項７に記載の発明の構成に加え、前記曲線は前記セミフィニッシュトブランクへの最接近位置を頂点とするガウス関数の正規分布曲線となることをその要旨とする。
Further, the gist of the invention of claim 2 is that, in addition to the configuration of the invention of claim 1, the predetermined reference plane is a solid curved surface.
Further, in the invention of claim 3, in addition to the structure of the invention of claim 2, the solid curved surface has a shape that matches a progressive refractive surface shape of the predetermined semi-finished blank selected from a group of the semi-finished blanks. The gist of that is.
Further, in the invention according to claim 4, in addition to the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 3, the predetermined reference surface is designed by combining the shapes of the plurality of semi-finished blanks. The gist.
Further, in the invention of claim 5, in addition to the structure of the invention of any one of claims 1 to 4, the gist is that the deformation gives a negative sag amount toward the outer periphery of the upper surface of the flange portion. To do.
According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the deformation gives a negative sag amount in two directions opposed to each other by 180 degrees near the outer periphery of the upper surface of the flange portion. That is the gist.
Moreover, in addition to the structure of the invention in any one of Claims 2-5, in the invention of Claim 7, the shape of the said collar part upper surface in the radial direction of the said block ring by the said deformation | transformation makes the said semifinished blank the said block The gist is that it is configured as a continuous surface of a curve in which the closest approach position of the two in the state of being placed on the ring is the apex.
The gist of the invention of claim 8 is that, in addition to the configuration of the invention of claim 7, the curve is a Gaussian function normal distribution curve having the apex at the closest position to the semi-finished blank. .
また、請求項９の発明では請求項１〜８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記畝部に仮の設計データを与え、その仮の設計データ及び使用する予定の一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面の三次元形状データに基づいて前記畝部に対して前記各セミフィニッシュトブランクを載置した際の当接状態をシミュレーションし、その結果に基づいて前記仮の設計データを修正して再度シミュレーションを行い前記ｃ）の条件についてより好適な設計データを決定するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項１０の発明では請求項９に記載の発明の構成に加え、前記シミュレーションにおいては、前記各セミフィニッシュトブランクごとに前記畝部上面との間隙量を評価し、間隙量の大きさに応じて前記セミフィニッシュトブランクに重みを設定し、前記各セミフィニッシュトブランクの重みを考慮して前記仮の設計データを修正し再度シミュレーションを行うようにしたことをその要旨とする。
また、請求項１１の発明では請求項１０に記載の発明の構成に加え、前記重みは前記畝部の全周に対する前記セミフィニッシュトブランクの最接近位置の隙間量を積算した間隙得点に基づいて前記各セミフィニッシュトブランクごとに求められることをその要旨とする。
また、請求項１２の発明では請求項１０又は１１に記載の発明の構成に加え、前記重みは最接近位置からの離間距離に応じて前記セミフィニッシュトブランクの位置データ毎に設定されることをその要旨とする。
また、請求項１３の発明では請求項９〜１２のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記シミュレーションは前記各セミフィニッシュトブランクごとに算出された前記間隙得点の分散状態に基づいて行うことをその要旨とする。
また、請求項１４の発明では請求項９〜１３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記シミュレーションにおいては前記畝部上面に重複配置される前記セミフィニッシュトブランクの外面の間隔を前記畝部の平面視方向からの分布図として表示手段に表示させるようにしたことをその要旨とする。
In addition, in the invention of claim 9, in addition to the configuration of the invention of any one of claims 1 to 8, provisional design data is given to the collar, and the provisional design data and the group of the semi-conductors to be used are used. Based on the three-dimensional shape data of the outer surface of the finished blank, the contact state when each semi-finished blank is placed on the collar is simulated, and the temporary design data is corrected based on the result. The gist is that simulation is performed again to determine more suitable design data for the condition of c).
In the invention of claim 10, in addition to the configuration of the invention of claim 9, in the simulation, the amount of gap with the upper surface of the collar portion is evaluated for each semi-finished blank, and the size of the gap is determined. Accordingly, the gist is that weights are set for the semi-finished blanks, the temporary design data is corrected in consideration of the weights of the semi-finished blanks, and the simulation is performed again.
Further, in the invention of claim 11, in addition to the structure of the invention of claim 10, the weight is calculated based on a gap score obtained by integrating a gap amount of the semi-finished blank closest to the entire circumference of the collar portion. The gist is that it is required for each semi-finished blank.
Further, in the invention of claim 12, in addition to the structure of the invention of claim 10 or 11, the weight is set for each position data of the semi-finished blank according to the separation distance from the closest approach position. The gist.
In addition, in the invention of claim 13, in addition to the configuration of the invention of any of claims 9 to 12, the simulation is performed based on a dispersion state of the gap score calculated for each of the semi-finished blanks. The gist.
In addition, in the invention of claim 14, in addition to the configuration of the invention of any one of claims 9 to 13, in the simulation, the interval between the outer surfaces of the semifinished blanks arranged overlapping the upper surface of the flange is set to the flange. The gist of this is that it is displayed on the display means as a distribution map from the planar view direction.
上記のような構成では、ブロックピースを固定するために外面累進ブランクをブロックリングの畝部上面（外面累進ブランクが当接する載置面）に載置してブロックリングに包囲される内部空間に粘着性接着材料を充填する際に、より多くの種類の外面累進ブランクをその材料が漏れ出すことなく載置させることが可能となる。
ここに、本発明ではより多くの外面累進ブランクに対応できるために上記のように畝部を設計する際にａ）〜ｃ）の条件が与えられている。これら条件は要するに特定の外面累進ブランクに畝部の上面を完全に密着させることがないように設計し、たとえ多少の隙間が空いていてもそれが粘着性接着材料が漏れ出さない程度の許容できる隙間であれば構わないような畝部の上面形状として、より多くの外面累進ブランクに対する適合性を向上させるようにしたものである。
ａ）は畝部上面においてはある所定の幅が与えられているが、載置される外面累進ブランクの外面とはこの幅方向のすべてで当接するのではなく、畝部上面の周方向において当接しない部分を有するように設計することを意味する。すなわち図２６（ａ）〜（ｄ）に示すように、外面累進ブランクＢは畝部の横断面方向（径方向）での当接位置は図２５（ａ）のように全幅すべてで当接する場合だけでなく、図２６（ｂ）〜（ｄ）のように一部で当接する場合があり、なおかつ当接位置はこれら図に示すように幅方向の内寄り〜外寄りと自由に設定される。これによって以下のｂ）ｃ）設計をする際の裕度を与えることができる。
ｂ）は基本的に畝部上面の全周において畝部を一群の外面累進ブランクの外面に当接させるが、一部当接しない部分があっても外面累進ブランクが支持され、その部分における隙間がｃ）のように粘着性接着材料が漏れ出さない程度であればよいということである。基本的には全周囲に渡って外面累進ブランクの外面側と畝部上面とが接することで粘着性接着材料が漏れ出さないわけであるが、接していなくともそれが非常に狭い間隔であれば粘着性接着材料が漏れ出さないため、許容範囲の隙間であれば外面累進ブランクが支持される限りは隙間があいてもよいという設計思想である。
In the configuration as described above, in order to fix the block piece, the outer surface progressive blank is placed on the upper surface of the buttock of the block ring (the mounting surface on which the outer surface progressive blank abuts) and is adhered to the inner space surrounded by the block ring. When filling the adhesive material, more kinds of outer surface progressive blanks can be placed without leakage of the material.
Here, in the present invention, the conditions of a) to c) are given when designing the collar portion as described above in order to cope with more outer surface progressive blanks. In short, these conditions are designed so that the upper surface of the buttock is not completely brought into close contact with a specific outer surface progressive blank, and even if some gaps are left, it is acceptable to the extent that the adhesive adhesive material does not leak out. As the shape of the upper surface of the collar portion that does not matter if it is a gap, the compatibility with more outer surface progressive blanks is improved.
a) is given a certain predetermined width on the upper surface of the buttock, but does not come into contact with the outer surface of the outer surface progressive blank to be placed in all the width directions, but in the circumferential direction of the upper surface of the buttock. It means to design to have a non-contact part. That is, as shown in FIGS. 26A to 26D, the outer surface progressive blank B is in contact with the full width as shown in FIG. In addition, there is a case where a part of the contact is made as shown in FIGS. 26 (b) to 26 (d), and the contact position is freely set to the inner side to the outer side in the width direction as shown in these drawings. . As a result, the following tolerances in designing b) and c) can be given.
b) Basically, the collar part is brought into contact with the outer surface of the group of outer surface progressive blanks on the entire circumference of the upper surface of the collar part. However, as long as the adhesive material does not leak out as in c). Basically, the adhesive surface does not leak out by contacting the outer surface side of the outer surface progressive blank and the upper surface of the buttocks over the entire circumference. Since the adhesive adhesive material does not leak out, it is a design philosophy that a gap may be provided as long as the outer surface progressive blank is supported if the gap is within an allowable range.
畝部を設計する際にはまったく０からその形状を構築するのではなく、所定の基準面をベースとしてその形状を変形させていくものである。所定の基準面としては立体曲面であることが好ましく、更に立体曲面は当該ブロックリングを使用する一群のセミフィニッシュトブランクから選択された既存の所定のセミフィニッシュトブランクの累進屈折面形状に合致する形状であることが好ましい。つまり、当該ブロックリングを使用する予定の外面累進ブランク、例えば加入やカーブの中間的な性質の外面累進ブランクを選択し、その外面累進ブランクを凹凸の関係で支持する形状をベースに変形させていくことが好ましい。つまり、基本的に畝部形状は外面累進ブランクの外面がなるべく隙間なく載置されることから自ずと外面累進ブランクの外面の形状に近い形状であることは間違いないわけであるから、これを変形の出発点とすれば変形量もそれほど大きく設定する必要がないため計算上も都合がよく、設計作業が大きく軽減されることとなる。
また、上記のように既存の所定のセミフィニッシュトブランクの形状をそのまま基準面とするだけでなく、複数のセミフィニッシュトブランクの形状を合成して設計することも可能である。このような形状をベースとするほうが、
このとき選択される複数のセミフィニッシュトブランクは比較的中間的な特徴を備えたものであることが、その後の大きな変形を行わずにすむため、好ましい。
When designing the collar portion, the shape is not constructed from zero but is deformed based on a predetermined reference plane. The predetermined reference surface is preferably a solid curved surface, and the solid curved surface has a shape that matches the progressive refractive surface shape of an existing predetermined semi-finished blank selected from a group of semi-finished blanks using the block ring. Preferably there is. In other words, an outer surface progressive blank intended to use the block ring, for example, an outer surface progressive blank having an intermediate property between addition and curve, is selected, and the outer surface progressive blank is deformed based on the shape supporting the unevenness. It is preferable. In other words, since the outer shape of the outer surface progressive blank is basically placed with as little gap as possible, it is no doubt that the shape of the buttock is close to the shape of the outer surface of the outer surface progressive blank. As a starting point, it is not necessary to set the amount of deformation so large, which is convenient in calculation and the design work is greatly reduced.
Further, as described above, the shape of an existing predetermined semifinished blank can be used as it is as a reference surface, and a plurality of semifinished blank shapes can be combined and designed. Based on this shape,
It is preferable that the plurality of semi-finished blanks selected at this time have relatively intermediate characteristics, since subsequent large deformations are not required.
また、変形はこのような所定の外面累進ブランクを凹凸の関係で支持する形状をまず畝部のベース形状として、その畝部の外周寄りにマイナスのサグを与える、つまり畝部の外周寄りをベース形状に対してより低くなるように変形させるものであることが好ましい。畝部の外周は全周にサグを与えても必要な方向にのみサグを与えてよい。たとえば１８０度対向する２方向にサグを同等に与えることが考えられる。このように畝部の外周寄りにマイナスのサグを与える理由は次の通りである。
基本的に外面累進ブランクが載置される畝部の上面は、その外面累進ブランクとまったく同じカーブ形状をベースと考えると図２７（ａ）のように接することとなる。さて、これを基準としてカーブが浅くなっていくと考えた場合に外面累進ブランクは図２７（ｂ）のように畝部の外寄りで当接するようになる。この際にベースよりも小さい加入度のブランクを載置すると、当接面はリングの上下方向であり、左右方向には許容以上の隙間が生じてしまう可能性がある。一方、ベースよりも大きい加入度のブランクを載置した場合、当接面はリングの左右方向であり、上下方向に許容以上の隙間が空いてしまう可能性がある。そのため、図２６（ｃ）のように畝部上面の外寄りの高さを抑制することでブランク全体をより畝部方向に接近させて当接部分を多くしたり隙間をより狭くするというものである。サグ量を与える際の断面線形状は図２６（ｃ）のように与えない内周寄りとは段差なく接続されなおかつ上凸となるように偶関数を用いることが好ましい。
外面累進ブランクは加入度又はレンズカーブの少なくとも一方の条件が異なれば異なる外面累進ブランクとなるが、レンズカーブは素材屈折率によって曲率が変わるため、素材屈折率が異なれば自動的に相互にレンズカーブが違う外面累進ブランクである。このように基材屈折率が異なる基材から作製される場合であっても共通したブロックリングが使用できるように畝部を設計することが好ましい。
Further, the deformation is such that the shape that supports such a predetermined outer surface progressive blank in an uneven relationship is first set as the base shape of the buttock, and a negative sag is provided near the outer periphery of the buttock. It is preferable to be deformed so as to be lower than the shape. Even if the outer periphery of the collar portion is sag on the entire periphery, the sag may be applied only in a necessary direction. For example, it is conceivable that sag is equally applied in two directions opposite to each other by 180 degrees. The reason for providing a negative sag near the outer periphery of the buttock is as follows.
Basically, the upper surface of the collar portion on which the outer surface progressive blank is placed comes into contact as shown in FIG. Now, when it is considered that the curve becomes shallow with reference to this, the outer surface progressive blank comes into contact with the outside of the buttock as shown in FIG. At this time, when a blank having a smaller addition than the base is placed, the contact surface is in the vertical direction of the ring, and there is a possibility that an unacceptable gap may be generated in the horizontal direction. On the other hand, when a blank having a larger addition than the base is placed, the contact surface is in the left-right direction of the ring, and there is a possibility that an unacceptable gap may be left in the vertical direction. Therefore, as shown in FIG. 26 (c), the height of the upper surface of the buttock is restrained so that the entire blank is brought closer to the buttock direction to increase the contact portion and narrow the gap. is there. It is preferable to use an even function so that the cross-sectional line shape when the sag amount is given is connected to the inner periphery not given as shown in FIG.
The outer surface progressive blank becomes a different outer surface progressive blank if the addition power and / or lens curve conditions are different, but the lens curve changes automatically depending on the material refractive index. Is a progressive outer surface blank. Thus, it is preferable to design the collar portion so that a common block ring can be used even when the substrate is manufactured from substrates having different refractive indexes.
また、畝部の形状に変形を加える場合には、ブロックリングの径方向における畝部上面の形状を、セミフィニッシュトブランクを前記ブロックリングへ載置させた状態での両者の最接近位置が頂点となるような曲線の連続面として構成することが好ましい。これによってブロックリングの畝部上面の形状について内側から外側にかけて変形させることができ、変形の自由度が増すこととなる。また、外面累進ブランクを畝部上面にセットした際に径方向における隙間が多い場合の対応にも好適である。曲線としては例えばセミフィニッシュトブランクへの最接近位置を頂点とするガウス関数の正規分布曲線とすることができる。基本的に正規分布曲線は左右対称なつりがね状の曲線となるが、必ずしも左右対称でなくともよい。 Further, when the shape of the collar portion is deformed, the shape of the top surface of the collar portion in the radial direction of the block ring is the apex of the closest approach position in the state where the semi-finished blank is placed on the block ring. It is preferable to configure as a continuous surface of such a curve. As a result, the shape of the upper surface of the collar portion of the block ring can be deformed from the inside to the outside, and the degree of freedom of deformation increases. Moreover, it is suitable also for the case where there are many gaps in the radial direction when the outer surface progressive blank is set on the upper surface of the collar portion. As the curve, for example, a Gaussian function normal distribution curve having a vertex at the closest position to the semi-finished blank can be used. Basically, the normal distribution curve is a symmetrical curve, but it does not have to be symmetrical.
また、実際の畝部の設計手法としてはコンピュータの計算によって畝部の形状の設計データを得ることで実現されるが、その際に設計データについて仮の設計値を与え、その仮の設計データ及び使用する予定の一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面の三次元形状データに基づいて前記畝部に対して前記各セミフィニッシュトブランクを載置した際の当接状態をシミュレーションし、その結果に基づいて前記仮の設計データを修正して再度シミュレーションを行い前記ｃ）の条件についてより好適な設計データを決定するようにすることが好ましい。
また、シミュレーションにおいては、前記各セミフィニッシュトブランクごとに畝部上面との間隙量を評価し、間隙量の大きさに応じて前記セミフィニッシュトブランクに重みを設定し、前記各セミフィニッシュトブランクの重みを考慮して前記仮の設計データを修正し再度シミュレーションを行うようにすることが好ましい。これによって、繰り返しシミュレーションを行う際に、好適な畝部の形状とするまでの収束速度が速くなる。また、各セミフィニッシュトブランクの形状特性を考慮した最適な畝部形状を設計することは可能となる。
ここに重みとしては例えば畝部の全周に対するセミフィニッシュトブランクの最接近位置の隙間量を積算した間隙得点に基づいて各セミフィニッシュトブランクごとに求めることが想定される。
また、重みとして最接近位置からの離間距離に応じて前記セミフィニッシュトブランクの位置データ毎に設定するものが想定される。
また、シミュレーションは前記各セミフィニッシュトブランクごとに算出された前記間隙得点の分散状態に基づいて行うことが挙げられる。
また、シミュレーションとして畝部上面に重複配置されるセミフィニッシュトブランクの外面の間隔を畝部の平面視方向からの分布図として表示手段に表示させ、この表示に基づいて行うことが挙げられる。
In addition, the actual design method of the buttock is realized by obtaining design data of the shape of the buttock by computer calculation. At that time, a temporary design value is given to the design data, and the temporary design data and Based on the three-dimensional shape data of the outer surface of the group of semi-finished blanks to be used, the contact state when each semi-finished blank is placed on the collar is simulated, and based on the results, It is preferable to modify the temporary design data and perform simulation again to determine more suitable design data for the condition c).
Further, in the simulation, the gap amount with the upper surface of the buttock is evaluated for each semi-finished blank, the weight is set to the semi-finished blank according to the size of the gap amount, and the weight of each semi-finished blank is set. In consideration of this, it is preferable to correct the temporary design data and perform simulation again. Thereby, when iterative simulation is performed, the convergence speed until a suitable shape of the buttock is obtained is increased. In addition, it is possible to design an optimum collar shape in consideration of the shape characteristics of each semi-finished blank.
Here, as the weight, for example, it is assumed to be obtained for each semi-finished blank based on the gap score obtained by integrating the gap amount at the closest approach position of the semi-finished blank with respect to the entire circumference of the collar portion.
Further, it is assumed that the weight is set for each position data of the semi-finished blank according to the separation distance from the closest approach position.
In addition, the simulation may be performed based on the dispersion state of the gap score calculated for each semi-finished blank.
In addition, as a simulation, the interval between the outer surfaces of the semi-finished blanks that are overlapped on the upper surface of the buttock is displayed on the display means as a distribution diagram from the planar view direction of the buttock, and the display is performed based on this display.
上記各請求項の発明では、１つのブロックリングで加入度又はレンズカーブの少なくとも一方の条件が異なる多くの外面側に累進屈折面が形成されたセミフィニッシュトブランクを載置させることができることとなりブロックリングの汎用性が増す。 In the invention of each of the above claims, a block ring can be provided with a semi-finished blank having progressive refracting surfaces formed on many outer surfaces with different addition power or lens curve conditions in one block ring. Increased versatility.
以下、本発明のブロックリングにおけるセミフィニッシュトブランク支持部の設計方法を具体化した各実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１の方法で設計されるブロックリング１１の一例である。ブロックリング１１は合金製の薄板状の本体１２を備えている。本体１２は平面視において円形の外郭形状とされ、中央に円形の透孔１３が形成されて全体としてリング形状をなしている。本体１２の外周の一部には方形の切り欠き１４が形成されている。切り欠き１４は粘着性接着材料としてのアロイを充填する際の注入容器の収容部とされる。透孔１３の周囲の円環状の壁部の上縁位置にはセミフィニッシュトブランク支持部となるリング状の畝部１５が形成されている。本実施の形態１では畝部１５の外径は９６ｍｍ、内径は４８ｍｍ、畝部の幅は１０ｍｍ、畝部の高さは６ｍｍに設定されている。畝部１５上面に外面累進ブランクの外面が載置されることとなる。前記切り欠き１４に面した畝部１５の一部には内外に連通する溝１６が形成されている。溝１６から畝部１５に包囲された空間にアロイが充填されることとなる。
Hereinafter, each embodiment which materialized the design method of the semifinished blank support part in the block ring of the present invention is described based on a drawing.
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows an example of a block ring 11 designed by the method of the first embodiment. The block ring 11 includes a thin plate-like main body 12 made of an alloy. The main body 12 has a circular outer shape in plan view, and a circular through hole 13 is formed at the center to form a ring shape as a whole. A rectangular notch 14 is formed in a part of the outer periphery of the main body 12. The notch 14 serves as a container for the injection container when the alloy as the adhesive material is filled. A ring-shaped flange 15 serving as a semi-finished blank support portion is formed at the upper edge position of the annular wall portion around the through-hole 13. In the first embodiment, the flange 15 has an outer diameter of 96 mm, an inner diameter of 48 mm, a flange width of 10 mm, and a flange height of 6 mm. The outer surface of the outer surface progressive blank is placed on the upper surface of the flange portion 15. A groove 16 communicating with the inside and the outside is formed in a part of the flange 15 facing the notch 14. The space surrounded by the flange 15 from the groove 16 is filled with the alloy.
次に、このようなブロックリング１１の畝部１５設計方法の具体的な実施の形態１について説明する。本発明ではコンピュータ２１を使用して畝部１５を設計する。設計した畝部１５上面に対して使用予定の外面累進ブランクの外面を載置するシミュレーションを繰り返し、最適な畝部上面の立体曲面形状を求める。
図２に示すように、コンピュータ２１はシステムバス２２に対してＣＰＵ２３、モニター２４、キーボードやマウス等の入力部２５、ハードディスクや外付け記憶媒体等から構成される記憶部２６、主メモリ２７及び加工手段としてのブロックリング加工装置２８等がそれぞれ接続されている。主メモリ２７には外面累進ブランクの三次元形状データが記憶されるとともに三次元形状データに基づいて畝部１５や外面累進ブランクの画像データを作成し、また、作成したグラフィックを加工したりモニター２４に所定の表示をさせるグラフィックプログラム、畝部１５と外面累進ブランクの位置関係を計算する計算プログラム、加工装置２８のシステムプログラム、ＮＣ加工プログラム、ＣＬ（カッターロケーション）データ作成プログラム、ＯＳ(Operation System)等の各種プログラムが記憶されている。等の各種プログラムが記憶されている。また、本実施の形態１においては外面累進ブランクの形状データとして東海光学製の屈折率１．６の素材屈折率のものが記憶部２６に記憶されている。具体的には３カーブ、４カーブ、５カーブ、７カーブの４種をそれぞれ１加入〜３加入（１．６換算でのカーブ）で作成した計１２種の外面累進ブランクの外面の形状データが記憶部２６に記憶されているものとする。
制御手段としてのＣＰＵ２３は入力部２５からの指示によって上記プログラムに基づいて畝部１５の三次元形状を作成してモニター２４に表示させる。また、ＣＰＵ２３は入力部２５からの指示によって上記プログラムに基づいて作成した畝部１５の三次元形状に対して前もってデフォルトで記憶されている外面累進ブランクの外面を載置させるシミュレーションを実行させ、その結果をモニター２４に表示させる。
Next, a specific first embodiment of such a method for designing the flange portion 15 of the block ring 11 will be described. In the present invention, the collar unit 15 is designed using the computer 21. The simulation of placing the outer surface of the outer surface progressive blank to be used on the upper surface of the designed buttock 15 is repeated, and the optimum three-dimensional curved surface shape of the upper surface of the buttock is obtained.
As shown in FIG. 2, the computer 21 has a CPU 23, a monitor 24, an input unit 25 such as a keyboard and a mouse, a storage unit 26 including a hard disk and an external storage medium, a main memory 27, and a processing with respect to a system bus 22. A block ring processing device 28 as a means is connected to each other. The main memory 27 stores the three-dimensional shape data of the outer surface progressive blank, creates image data of the buttock 15 and the outer surface progressive blank based on the three-dimensional shape data, and processes the created graphic or the monitor 24. Graphic program for causing the display 15 to display a predetermined value, a calculation program for calculating the positional relationship between the flange 15 and the outer surface progressive blank, a system program for the machining apparatus 28, an NC machining program, a CL (cutter location) data creation program, an OS (Operation System) Etc. are stored. Etc. are stored. In the first embodiment, the shape data of the outer surface progressive blank is stored in the storage unit 26 with the material refractive index of Tokai Optical with a refractive index of 1.6. Specifically, the shape data of the outer surface of 12 types of outer surface progressive blanks created with 4 types of 3 curves, 4 curves, 5 curves, and 7 curves each with 1 to 3 additions (curve in terms of 1.6). It is assumed that it is stored in the storage unit 26.
The CPU 23 as the control means creates a three-dimensional shape of the collar unit 15 based on the program in accordance with an instruction from the input unit 25 and displays it on the monitor 24. In addition, the CPU 23 executes a simulation for placing the outer surface of the outer surface progressive blank stored by default in advance on the three-dimensional shape of the collar unit 15 created based on the above program according to an instruction from the input unit 25, The result is displayed on the monitor 24.
次に、図３のフローチャートに基づいてＣＰＵ２３の制御下で実行されるブロックリング１１の畝部１５の設計工程及び設計した畝部１５について外面累進ブランクの外面を載置させるシミュレーションの手法を説明する。
ステップＳ１において入力部２５からの指示に基づいてデフォルトで既に記憶部２６に記憶されている外面累進ブランクの形状データからベースとなる畝部１５の形状が作成される。本実施の形態１では具体的に４カーブ２加入の外面累進ブランクの外面の形状データｐ0を採用し、この形状データｐ0の幾何中心から２４ｍｍ〜３４ｍｍが本実施の形態１の畝部１５の幅と対応する領域であるため、形状データｐ0からこの領域のデータを取得してまず畝部１５のベース形状データｂ0とするものとする。ここに、図４に示すように形状データは畝部１５の幅方向に対する２次元方向をｘ軸、ｙ軸方向とし、高さ方向をｚ軸方向とする。尚、形状データは所定間隔の格子の交点位置をサンプリングしたデータであるため、実際にはデータ間の位置は補完計算によって求めるものとする。この段階におけるベース形状データｂ0に基づいて補完計算された立体曲面は４カーブ２加入の外面累進ブランクに対して完全に密着する形状となる（図５参照）。
Next, based on the flowchart of FIG. 3, the design process of the collar part 15 of the block ring 11 performed under the control of the CPU 23 and a simulation method for placing the outer surface of the outer surface progressive blank on the designed collar part 15 will be described. .
In step S1, based on the instruction from the input unit 25, the shape of the collar portion 15 serving as a base is created from the shape data of the outer surface progressive blank already stored in the storage unit 26 by default. In the first embodiment, the shape data p 0 of the outer surface of the outer surface progressive blank with 4 curves 2 added is specifically adopted, and 24 mm to 34 mm from the geometric center of this shape data p 0 is the flange 15 of the first embodiment. Therefore, it is assumed that the data of this region is acquired from the shape data p 0 and is first used as the base shape data b 0 of the flange 15. Here, as shown in FIG. 4, in the shape data, the two-dimensional direction with respect to the width direction of the flange portion 15 is the x-axis and y-axis directions, and the height direction is the z-axis direction. In addition, since the shape data is data obtained by sampling the intersection positions of the lattices with a predetermined interval, the position between the data is actually obtained by complementary calculation. The three-dimensional curved surface complementarily calculated based on the base shape data b 0 at this stage has a shape that is completely in close contact with the four-curve-two-added outer surface progressive blank (see FIG. 5).
次いで、ステップＳ２において入力部２５からの指示に基づいてベース形状データｂ0に対して所定の変形関数に基づく変形が加えられ、その変形後の立体曲面が畝部１５の形状としてモニター２４に表示される。ここで変形された畝部１５の形状は上記外面累進ブランクとシミュレーションすることによって修正がなければそのままその形状が、修正が加えられれば修正後の形状が決定された畝部１５の形状とされる。
ここで、ベース形状データｂ0は平面方向のｘ、ｙ座標と高さ方向のｚ座標から構成されているが、本実施の形態１では下記式を用いてａ、ｂの係数を任意に設定して新たにｚ座標に付加サグ量Δｚを与える（マイナスに与える場合も含める）。
ここに、下記式において、−ａ＊（ｒ−２９）２＊｜ｃｏｓ（θ＋（π／２））｜は、リングの上下方向に与えるサグ量を定義する。すなわち、この関数は、リングの上下（９０度および２７０度）において、最も大きいマイナスのサグ量を与え、リングの左右（０度および１８０度）において０となるサグ量を与える。また、その大きさは半径に依存する２次関数として定義されるため、外側ほど大きくサグ量が設定される（大きくカットされる）こととなる。２９という数値は畝部１５の幅方向の中央位置を示す。
また、−ｂ＊（ｒ−２９）２＊｜ｃｏｓθ｜は、リングの左右方向に与えるサグ量を定義する。すなわち、この関数は、リングの上下（０度および１８０度）において、最も大きいマイナスのサグ量を与え、リングの上下（９０度および２７０度）において０となるサグ量を与える。また、その大きさは半径に依存する２次関数として定義されるため、外側ほど大きくサグ量が設定される（大きくカットされる）こととなる。
Next, modifications based on a predetermined transformation function is applied to the base shape data b 0, based on an instruction from the input unit 25 in step S2, the display on the monitor 24 the three-dimensional curved surface after the deformation as the shape of the ridge portion 15 Is done. The shape of the flange portion 15 deformed here is the shape of the flange portion 15 as it is if it is not corrected by simulation with the outer surface progressive blank, and the shape after correction is determined if correction is applied. .
Here, the base shape data b 0 is composed of the x- and y-coordinates in the plane direction and the z-coordinate in the height direction, but in the first embodiment, the coefficients a and b are arbitrarily set using the following equations. Then, the additional sag amount Δz is newly given to the z coordinate (including the case where it is given negatively).
Here, in the following formula, -a * (r-29) 2 * | cos (θ + (π / 2)) | defines the sag amount given in the vertical direction of the ring. That is, this function gives the largest negative sag amount at the top and bottom of the ring (90 degrees and 270 degrees), and gives a sag amount of 0 at the left and right of the ring (0 degrees and 180 degrees). Further, since the size is defined as a quadratic function depending on the radius, the sag amount is set larger (cut greatly) toward the outer side. A numerical value of 29 indicates the center position of the flange portion 15 in the width direction.
Further, -b * (r-29) 2 * | cos θ | defines the amount of sag given in the left-right direction of the ring. That is, this function gives the largest negative sag amount above and below the ring (0 degrees and 180 degrees), and gives a sag amount that becomes zero above and below the ring (90 degrees and 270 degrees). Further, since the size is defined as a quadratic function depending on the radius, the sag amount is set larger (cut greatly) toward the outer side.
上記のように畝部１５の形状が求められた段階で、ステップＳ３において入力部２５からの指示に基づいてステップＳ２で変形させた畝部１５の設計に対して上記１２種の外面累進ブランクの外面を載置させるシミュレーションを実行させる。
本実施の形態１におけるシミュレーションの手法は次の通りである。
ａ）畝部１５と各外面累進ブランクの幾何中心との位相を対応させ、畝部１５の各測点のｚ軸方向（つまり高さ）と対応する外面累進ブランクの各点のｚ軸方向を検討する。
ｂ）畝部１５の高さを固定し、外面累進ブランクの高さを調整して、外面累進ブランクが畝部１５内に埋没しない状態で外面累進ブランクが畝部１５に当接する位置ｓ0（上方から下降させた際に最初に畝部１５当接する位置）を探し、その状態の外面累進ブランクの幾何中心０の高さｈ0を取得する。
ｃ）幾何中心０における高さｈ0位置を傾斜させる原点位置として外面累進ブランク全体を位置ｓ0と幾何中心０とを結ぶ延長方向（つまり幾何中心０を挟んだ対向方向）に向かって大きく傾斜させる。
ｄ）傾斜させることでデータ的に外面累進ブランクが畝部１５と交錯（潜り込んでしまう）ため、一旦外面累進ブランクの上方に移動させ、外面累進ブランクが畝部１５内に埋没しない状態で外面累進ブランクが畝部１５に当接する位置ｓ1を探す。そして、その状態の外面累進ブランクの幾何中心０の高さｈ1を取得する。
ｅ）これを繰り返し行って幾何中心０の高さｈnと高さｈn＋1を得る。その際に高さｈnより高さｈn＋1が低ければ次回も同じ傾斜角度とする。一方、高さｈnより高さｈn＋1が高くなるような場合では過剰に傾斜させていることになるので、傾斜角度を半減させて設定する。
ｆ）これを繰り返すことで傾斜角度→０に収束することとなり、それが最も幾何中心０位置の低い安定した状態、つまり外面累進ブランクが畝部１５上に載置された状態となる。
At the stage where the shape of the flange 15 is obtained as described above, the 12 types of outer surface progressive blanks described above are compared with the design of the flange 15 deformed in step S2 based on the instruction from the input unit 25 in step S3. A simulation for placing the outer surface is executed.
The simulation method in the first embodiment is as follows.
a) The phase of the flange 15 and the geometric center of each outer surface progressive blank is made to correspond, and the z-axis direction (that is, the height) of each measurement point of the flange 15 and the z-axis direction of each point of the outer surface progressive blank corresponding to consider.
b) A position s 0 where the height of the flange 15 is fixed and the height of the outer surface progressive blank is adjusted so that the outer surface progressive blank contacts the flange 15 in a state where the outer surface progressive blank is not buried in the flange 15. The position at which the collar portion 15 abuts first when it is lowered from above is searched, and the height h 0 of the geometric center 0 of the outer surface progressive blank in that state is obtained.
c) The entire outer surface progressive blank is greatly inclined toward the extending direction connecting the position s 0 and the geometric center 0 (that is, the opposite direction across the geometric center 0) as the origin position for inclining the height h 0 position at the geometric center 0. Let
d) Since the outer surface progressive blank intersects (becomes into) the flange 15 in terms of data by tilting, the outer surface progressive blank is moved to the upper portion of the outer surface progressive blank, and the outer surface progressive blank is not buried in the flange 15. A position s 1 where the blank comes into contact with the flange 15 is searched. Then, the height h 1 of the geometric center 0 of the outer surface progressive blank in that state is acquired.
e) Repeat this to obtain the height h n and height h n + 1 of the geometric center 0. Its height next A low height h n + 1 from the h n when also the same angle of inclination. On the other hand, in the case where the height h n + 1 is higher than the height h n , the inclination is excessive, so the inclination angle is set to be halved.
f) By repeating this, the inclination angle converges to 0, which is a stable state having the lowest geometric center 0 position, that is, a state in which the outer surface progressive blank is placed on the flange 15.
ステップＳ３でシミュレーションが完了するとステップＳ４において各外面累進ブランクと畝部１５との間隔を畝部１５の各側点のｚ軸位置に対する各外面累進ブランクのｚ軸位置との差としてｘ、ｙ軸方向に分布させた分布図がモニター２４に表示される。分布図は所定の隙間範囲ごとに等高線によって区分けされるとともに各領域ごとに異なる表現（色やドットの密度等の違い）で一見して区別可能なように表示される。等高線によって区切られる所定の隙間範囲は任意に設定が可能となっている。
ここに、操作する者がモニター２４への表示結果から畝部１５の形状が好適ではないと判断した場合にはステップＳ２に戻り、ＣＰＵ２３は入力部２５からの新たな指示（改めてベース形状データｂ0に対する変形関数の係数値の入力）に基づいて畝部１５の形状を修正させる。そして、好適なシミュレーション結果が得られるまでステップＳ２〜Ｓ４が繰り返されることとなる。
一方、シミュレーション結果から好適な畝部１５の形状が得られていると判断されれば入力部２５からの指示によってステップＳ５でデータをＣＬデータに変換して加工装置２８に出力し、畝部１５の加工を実行させる。
When the simulation is completed in step S3, in step S4, the distance between each outer surface progressive blank and the flange 15 is defined as the difference between the z axis position of each outer surface progressive blank with respect to the z axis position of each side point of the flange 15, and the x and y axes. A distribution map distributed in the direction is displayed on the monitor 24. The distribution map is displayed so that it can be distinguished at a glance by different contours (differences in color, dot density, etc.) for each region while being divided by contour lines for each predetermined gap range. The predetermined gap range delimited by the contour lines can be arbitrarily set.
Here, when the operator determines from the display result on the monitor 24 that the shape of the collar portion 15 is not suitable, the process returns to step S2, and the CPU 23 renews a new instruction (newly the base shape data b) from the input portion 25. The shape of the collar portion 15 is corrected based on the input of the coefficient value of the deformation function for 0 ). Then, steps S2 to S4 are repeated until a suitable simulation result is obtained.
On the other hand, if it is determined from the simulation result that a suitable shape of the flange 15 is obtained, the data is converted into CL data in step S5 according to an instruction from the input unit 25 and output to the processing device 28. Execute the machining.
次に、図５〜図１３に基づいて具体的な外面累進ブランクを畝部１５上に載置した場合のその間隙のシミュレーション結果についての検証の一例を説明する。図５〜図１３は図における上下方向が実際のレンズの上下方向とは逆向き、つまり上側が近用部となり下側が遠用部となるように配置されている。尚、各図において付記されているプラスあるいはマイナスの数値は、外面累進ブランクがブロックリングに当接した状態の方向と角度を表している。方向は図に対して上下左右、角度はリング底面の水平面を基準とした。ここに図５の分布図はベース形状データを変形させていない畝部１５を使用した比較例であり、図６〜図９はベース形状データを変形させたシミュレーション結果の分布図である。図１０〜図１３は図６〜図９の結果を検証した結果に基づいて修正を加えより好適な設計としたシミュレーション結果の分布図である。
図５〜図１３の分布図ではドット表示で等高線で区切られた異なる領域を表示するようにしている。ドット密度と隙間の関係は表１の通りである。完全に黒塗りの状態が当接又はほぼ当接であり、以下ドットの密度が低くなるほど隙間が空いている。ドット表示のまったくない領域（０．２１ｍｍ以上）は隙間が大きすぎて妥当でないとした部分である。本修正した実施の形態１のではドット表示のまったくない領域がリングの内外に連通しているような分布状態では充填したアロイが漏れ出すとしてこのようなシミュレーション結果のものを「不適合」と判断した。
Next, an example of verification of the simulation result of the gap when a specific outer surface progressive blank is placed on the flange 15 will be described with reference to FIGS. 5 to 13 are arranged so that the vertical direction in the drawings is opposite to the vertical direction of the actual lens, that is, the upper side is the near portion and the lower side is the far portion. In addition, the plus or minus numerical value attached in each figure represents the direction and angle of the state which the outer surface progressive blank contact | abutted to the block ring. The direction was up, down, left and right with respect to the figure, and the angle was based on the horizontal surface of the bottom of the ring. Here, the distribution diagram of FIG. 5 is a comparative example using the flange 15 that has not deformed the base shape data, and FIGS. 6 to 9 are distribution diagrams of simulation results obtained by deforming the base shape data. 10 to 13 are distribution diagrams of simulation results obtained by making modifications based on the results of verifying the results of FIGS.
In the distribution diagrams of FIGS. 5 to 13, different regions separated by contour lines are displayed in dot display. Table 1 shows the relationship between the dot density and the gap. The completely black state is contact or almost contact, and the smaller the dot density, the larger the gap. A region where no dot display is present (0.21 mm or more) is a portion that is not appropriate because the gap is too large. In the modified first embodiment, in the distribution state in which a region having no dot display communicates with the inside and the outside of the ring, the filled alloy leaks and the simulation result is determined as “nonconforming”. .
図５は比較例としてベース形状データを変形させないで使用した場合の畝部１５上面に４カーブの１加入〜３加入の外面累進ブランクを載置したものである。ベース形状データはそもそも４カーブ２加入の形状に基づいて作成されているため、４カーブ２加入の外面累進ブランクは周方向も幅方向もまったく隙間なく畝部１５上面に密着することがシミュレーション結果から分かる。しかし、この畝部１５の形状では例えば４加入１カーブでは横方向に大きく隙間が空いてしまっており、アロイが漏れ出すケースであるため不適合ということになる。４加入３カーブでは全周において当接するか当接しないまでも所定以下の隙間で保たれているため適合する。 FIG. 5 shows a case where an outer surface progressive blank with 1 curve to 3 curves of 4 curves is placed on the upper surface of the collar portion 15 when the base shape data is used without being deformed as a comparative example. From the simulation results, the base shape data was originally created based on the shape of 4 curve 2 joining, so that the outer surface progressive blank with 4 curve 2 joining closely adheres to the upper surface of the collar 15 without any gap in the circumferential direction or width direction. I understand. However, with the shape of the flange 15, for example, a 4-addition / one-curve has a large gap in the lateral direction, which is a non-conformity because the alloy leaks out. The 4-joint 3-curve is suitable because it is maintained with a predetermined gap or less even if it abuts or does not abut all around.
一方、図６〜図９については畝部１５の形状を図１４のようにベース形状データの上下方向の外方を三日月形状にマイナスのサグ量を与えている。このとき、上記数式１における係数はａ＝０．０４５である。
このような変形関数にこのような数値を代入して、サグ量を調整することによって上下方向では外寄りが変形前に比べてなだらかなカーブで構成されている。このような畝部１５では、変形前に比べて４加入１カーブの隙間は全周にわたって小さくなり許容範囲となって適合することとなる。しかし、他のカーブまで拡げて全体として見れば依然として不適合な外面累進ブランクは残っている。この場合では１〜３加入３カーブの３種の外面累進ブランクが不適合であった。そこで、図１４に図１５のような左右方向の外方を三日月形状にマイナスのサグ量を与え畝部１５の外側寄りにマイナスのサグ量を与えるようにした。より具体的な数値としては上記数式１における係数はａ＝０．０４５、ｂ＝０．０３０である。
これを検証した結果が図１０〜図１３である。図１０〜図１３では１２種のすべての外面累進ブランクが適合することとなった。
On the other hand, in FIGS. 6 to 9, the shape of the collar portion 15 is given a negative sag amount in the crescent shape outward in the vertical direction of the base shape data as shown in FIG. At this time, the coefficient in Equation 1 is a = 0.045.
By substituting such a numerical value for such a deformation function and adjusting the sag amount, the outer side in the vertical direction is configured with a gentler curve than before the deformation. In such a flange 15, the gap between the four additions and one curve is smaller over the entire circumference than before the deformation, and fits within an allowable range. However, there is still a non-conforming outer surface progressive blank when expanded to other curves as a whole. In this case, the three types of outer surface progressive blanks with 1 to 3 added curves were incompatible. Therefore, in FIG. 14, a negative sag amount is given to the crescent shape on the outer side in the left-right direction as shown in FIG. 15, and a negative sag amount is given to the outer side of the collar portion 15. More specifically, the coefficients in Equation 1 are a = 0.045 and b = 0.030.
The results of verifying this are shown in FIGS. In FIG. 10 to FIG. 13, all the 12 kinds of outer surface progressive blanks fit.
上記のような構成とすることで、上記実施の形態１では次のような効果が奏される。
（１）畝部１５上面の形状について特定のある外面累進ブランクに密着させる（図５の４カーブ２加入の状態）ようにせず、畝部１５の幅方向の一部のみを当接させるように変形させることで、より多くの外面累進ブランクに対する適合性を向上させることが可能となった。この際畝部１５の外周寄りにマイナスのサグ量を与えることによって、より多くの外面累進ブランクに対する適合性を向上させることが可能となっている。
（２）畝部１５を設計した後で外面累進ブランクを載置するシミュレーションをして両者間の当接状態や隙間の大小を目視でき、それを念頭に畝部１５を修正できるため、速やかに多くの外面累進ブランクを載置させるための最適な形状の畝部１５を設計することが可能である。
With the configuration as described above, the following effects are achieved in the first embodiment.
(1) The shape of the upper surface of the collar portion 15 is not brought into close contact with a specific outer surface progressive blank (a state where the four curves 2 in FIG. 5 are added), but only a part in the width direction of the collar portion 15 is brought into contact. By deforming, it becomes possible to improve the adaptability to more outer surface progressive blanks. At this time, by applying a negative sag amount toward the outer periphery of the flange portion 15, it is possible to improve the adaptability to more outer surface progressive blanks.
(2) After designing the collar 15, a simulation of placing the outer surface progressive blank can be performed to visually check the contact state between the two and the size of the gap. It is possible to design the optimally shaped flange 15 for mounting many external surface progressive blanks.
（実施の形態２）
実施の形態２は上記実施の形態１において図３のステップＳ１を変更して実施した場合の例である。
図１６に示すように、実施の形態２ではステップＳ１１において記憶部２６に記憶されている３種類の外面累進ブランクの形状データに基づいてベースとなる畝部１５の形状が作成される。実施の形態１ではある１つの外面累進ブランクの外面の形状データｐ0をいわば切り取ってそのまま畝部１５の形状としていたが、実施の形態２ではより共通性のある形状を出発点とするものである。
ここで、図１７に示すように外面累進ブランクの外面の形状データは水平方向をＸ軸方向とＹ軸方向とし、これと直交する厚み方向をＺ軸方向として立体的なある１つの位置を３軸の位置で示すことができる。本実施の形態２では外面累進ブランクの外面の形状データとして例えば１１６４箇所の位置データを有するものとする（３軸方向であるからデータとしては実際は３倍）。
このとき、この外面累進ブランクの累進面形状関数は、次の数式のように表すことが可能である。
(Embodiment 2)
The second embodiment is an example in which step S1 of FIG. 3 is changed in the first embodiment.
As shown in FIG. 16, in the second embodiment, the shape of the collar portion 15 serving as a base is created based on the shape data of the three types of outer surface progressive blanks stored in the storage unit 26 in step S11. In the first embodiment, the shape data p 0 of the outer surface of one outer surface progressive blank is cut out to be the shape of the collar portion 15 as it is, but in the second embodiment, a shape having a more common shape is used as a starting point. is there.
Here, as shown in FIG. 17, the shape data of the outer surface of the outer surface progressive blank is a three-dimensional position in which the horizontal direction is the X-axis direction and the Y-axis direction, and the thickness direction orthogonal thereto is the Z-axis direction. It can be indicated by the position of the axis. In the second embodiment, it is assumed that position data of, for example, 1164 locations is provided as the shape data of the outer surface of the outer surface progressive blank (the data is actually three times as it is in the three-axis direction).
At this time, the progressive surface shape function of the outer surface progressive blank can be expressed as the following mathematical expression.
ここでは次数としてＮ＝１０としたが、これは真の値に近づけなるべく滑らかな曲面とするためにある程度の次数を設定するものであり、適宜変更は可能である。上記式においては係数ａijを求めることで、一般式が求まることとなる。ここで、係数ａijを求める手段として図１８に示すような重み付き最小二乗法によることが考えられる。関数による値と目標値との差分の二乗和Ｓを考え、これが最小となるような係数が求める係数ａijとなるはずである。そのためにはＳを係数ａijで偏微分したＮ2個(ここでは１２１個)の式からなる連立一次方程式を解けばよい。この解を求めるため、例えばベクトルを利用した掃き出し法による解法を使用することが考えられる。これによって１２１個の係数ａijを求めることができる。そして、それら係数ａijを代入して計算することで上記累進面形状関数の一般式を定義することができる。
さて、実施の形態２では３種類の平均値を得るという発想である。この場合も３つ（３種類）の平均値の外面累進ブランクの累進面形状関数は上記数式のように表すことが可能である。
Here, the order is set to N = 10. However, this is to set a certain degree of order in order to make the curved surface as smooth as possible close to the true value, and can be appropriately changed. In the above formula, the general formula is obtained by obtaining the coefficient a ij . Here, as a means for obtaining the coefficient a ij , it is conceivable to use a weighted least square method as shown in FIG. Considering the sum of squares S of the difference between the value of the function and the target value, the coefficient that minimizes this should be the coefficient a ij to be obtained. For this purpose, it is only necessary to solve simultaneous linear equations composed of N 2 (121 in this case) equations obtained by partial differentiation of S by a coefficient a ij . In order to obtain this solution, for example, it is conceivable to use a solution method based on a sweep method using a vector. Thus, 121 coefficients a ij can be obtained. The general formula of the progressive surface shape function can be defined by substituting the coefficient a ij for calculation.
In the second embodiment, the idea is to obtain three types of average values. Also in this case, the progressive surface shape function of the outer surface progressive blank of three (three types) average values can be expressed as the above formula.
しかし、３つの外面累進ブランクの位置データとして１１６４×３＝３４９２個の位置データが混在して分散しているため、上記と同様に連立一次方程式を解くようにする。二乗和Ｓとこれを最小にする連立一次方程式のイメージは図１９のごとくである。ここではすべての重みＷ０〜３４９２＝１に設定されている。つまり、各位置データには軽重はなく、ここでは３つの外面累進ブランクの平均値の集合である累進面形状を求めることになる。
このようにして得られた各係数ａijを上記数式に代入して計算することで累進面形状関数の一般式を定義することができる。
However, since 1164 × 3 = 3492 position data are mixed and distributed as the position data of the three outer surface progressive blanks, the simultaneous linear equations are solved in the same manner as described above. The image of the sum of squares S and the simultaneous linear equations that minimize this is as shown in FIG. Here, all the weights W 0 to 3492 = 1 are set. That is, there is no weight in each position data, and here, a progressive surface shape which is a set of average values of three external surface progressive blanks is obtained.
The general formula of the progressive surface shape function can be defined by substituting and calculating each coefficient a ij thus obtained in the above formula.
ステップＳ１１においてはＣＰＵ２３は入力部２５からの指示によって上記プログラムに基づいてこのように外面累進ブランクの外面の形状データｐ0を作成し、この形状データｐ0の幾何中心から畝部１５の幅と対応する領域（上記実施の形態１と同様ならば２４ｍｍ〜３４ｍｍ）について、畝部１５のベース形状データｂ0とするものとする。尚、畝部１５の幅と対応する領域はブロックリング１１によって必ずしも共通ではないので、、畝部１５の幅に合わせて適宜変更して計算する。
ステップＳ１２以下の工程は実施の形態１のステップＳ２以下と同様であるため、説明は省略する。
The CPU23 in step S11 creates the shape data p 0 of the outer surface of the thus outer surface progressive blanks based on the program by an instruction from the input unit 25, and the width of the ridge portion 15 from the geometric center of the shape data p 0 The corresponding region (24 mm to 34 mm if the same as in the first embodiment) is assumed to be the base shape data b 0 of the flange portion 15. In addition, since the area | region corresponding to the width | variety of the collar part 15 is not necessarily common by the block ring 11, it changes suitably according to the width | variety of the collar part 15, and calculates.
Since the process after step S12 is the same as the process after step S2 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
（実施の形態３）
実施の形態３は上記実施の形態１及び２におけるステップＳ２で畝部１５の形状を修正する際のより具体的な修正手法を説明するものである。実施の形態３では修正手法のみに特化して説明する。
＜間隙得点に基づく重みの設定＞
各外面累進ブランク毎に畝部１５に対する外面累進ブランクの接近状態を重みとして設定する。当該ブロックリング１１を使用するすべての外面累進ブランク（ここでは１２１種類）についてステップＳ３と同様の操作によってＣＰＵ２３は当該ブロックリング１１の畝部１５上に当接させるようにシミュレーションを行い、当該ブロックリング１１の全周に渡って載置した外面累進ブランクとブロックリング１１（の畝部１５）との間隙が最小になる位置（最接近位置）を１度ずつ合計３６０点設定し、隣接する点の間を補完計算して滑らかな最接近曲線を得る。また、３６０点のすべての間隙を積算し、それを各外面累進ブランクの間隙得点とする。ここでは間隙得点が大きいこと、つまり間隙量が多いほど重みを大きく設定するようにする。そのため、ＣＰＵ２３は上記プログラムに基づいて各外面累進ブランクの間隙得点を最も大きな間隙得点で除すことで（つまり最も大きな間隙得点を分母とする）各外面累進ブランクの重みＷａを算出する。重みＷａは各外面累進ブランク毎に１つ定まる。
(Embodiment 3)
The third embodiment describes a more specific correction method when correcting the shape of the collar portion 15 in step S2 in the first and second embodiments. In the third embodiment, only the correction method will be described.
<Setting weight based on gap score>
The approaching state of the outer surface progressive blank with respect to the flange 15 is set as a weight for each outer surface progressive blank. The CPU 23 performs a simulation so that all the outer surface progressive blanks (121 types in this case) using the block ring 11 are brought into contact with the flange 15 of the block ring 11 by the same operation as step S3. The position where the gap between the outer surface progressive blank placed over the entire circumference of the block 11 and the block ring 11 (the flange portion 15) becomes the minimum (closest position) is set once in total 360 points, Complementary calculation is performed to obtain a smooth closest curve. In addition, all 360 gaps are integrated and used as a gap score for each outer surface progressive blank. Here, the larger the gap score, that is, the larger the gap amount, the larger the weight is set. Therefore, CPU 23 is (a denominator that is the greatest gap scoring) most dividing it by a large gap scoring gap score of each outer surface progressive blanks based on the program to calculate the weight W a of the outer surface progressive blank. One weight W a is determined for each outer surface progressive blank.
＜最接近位置からの離間距離に応じた重みの設定＞
当該ブロックリング１１の中心Ｏを通る直線上にある位置データに当該直線上にある最接近位置から離間している距離に応じた重みを設定する。この重みは各外面累進ブランクのすべての位置データに固有に与える重みである。
上記のように最接近曲線を得る。その最接近位置を最大値（つまり平均値）として標準偏差σを変数とする下記の数式のガウス関数の正規分布曲線ｆ（ｒ）を考える。これを当該ブロックリング１１の中心Ｏを通る直線に適用する。
<Setting the weight according to the separation distance from the closest approach position>
A weight corresponding to a distance away from the closest approach position on the straight line is set in position data on the straight line passing through the center O of the block ring 11. This weight is a weight uniquely given to all the position data of each outer surface progressive blank.
Get the closest curve as above. Consider a normal distribution curve f (r) of a Gaussian function of the following formula using the closest approach position as a maximum value (that is, an average value) and a standard deviation σ as a variable. This is applied to a straight line passing through the center O of the block ring 11.
上記式において標準偏差σを変更することで、分布特性を変化させることができる。具体的に説明する。図２０のように当該ブロックリング１１の中心Ｏを通るある直線ｄ0を想定する。この直線ｄ0における最接近位置が３６．０ｍｍ位置にあるとする。ここで例えば、標準偏差σ＝１．０と設定すると図２１（ａ）のような急峻な特性となり、標準偏差σ＝５．０、標準偏差σ＝１０．０となると徐々になだらかな特性となるっているのがわかる（図２１（ｂ）及び（ｃ））。正規分布曲線ｆ（ｒ）の極値を最接近位置としてこれを重み１と設定する。そして、最接近位置からの距離に応じた重みをこの直線ｄ0上の位置データに与えることを考える。例えば標準偏差σ＝１．０であれば、図２１（ａ）から中心から３５．０ｍｍ位置にある位置データの重みは０．６となる。
本実施の形態３ではＣＰＵ２３は上記プログラムに基づいて中心Ｏを通る直線の３６０度全方向について標準偏差σ＝１０．０の正規分布曲線ｆ（ｒ）を使用してすべての外面累進ブランクの位置データについて重みＷｂを算出した。
The distribution characteristics can be changed by changing the standard deviation σ in the above formula. This will be specifically described. A certain straight line d 0 passing through the center O of the block ring 11 is assumed as shown in FIG. It is assumed that the closest approach position on the straight line d 0 is at the 36.0 mm position. Here, for example, when the standard deviation σ = 1.0 is set, the characteristics become steep as shown in FIG. 21A, and when the standard deviation σ = 5.0 and the standard deviation σ = 10.0, the characteristics gradually become gentle. It can be seen that this is true (FIGS. 21B and 21C). The extreme value of the normal distribution curve f (r) is set as the closest position, and this is set to weight 1. Then, it is considered that a weight corresponding to the distance from the closest approach position is given to the position data on this straight line d 0 . For example, if the standard deviation σ = 1.0, the weight of the position data located 35.0 mm from the center is 0.6 from FIG.
In the third embodiment, the CPU 23 uses the normal distribution curve f (r) with the standard deviation σ = 10.0 for all 360 degrees of the straight line passing through the center O based on the above program to determine the positions of all the outer surface progressive blanks. A weight W b was calculated for the data.
＜重みを考慮した累進面形状関数の計算＞
ＣＰＵ２３は上記プログラムに基づいて上記２つの重みを与えたすべての外面累進ブランクの位置データに基づいて畝部１５の形状を修正する。１２１種類の外面累進ブランクの位置データとして１１６４×１２１＝１４０８４４に基づいて上記と同様に連立一次方程式を解くようにする。二乗和Ｓとこれを最小にする連立一次方程式のイメージは図２３のごとくである。図２３に示すように、各位置データには重みＷｔが与えられる。重みＷｔは上記のＷａと重みＷｂの積で求められる。
このようにして、得られた累進面形状に基づいて前回の畝部１５の形状を修正し、ステップＳ３以降を実行する。図２２は実施の形態３のように重み付けしながら畝部１５の形状を次々と修正していった際にそれぞれの修正バージョンで１２１種類の外面累進ブランクを載置して間隙得点を算出した推移を折れ線グラフ化したものである。このグラフから修正を繰り返すことで徐々に間隙得点のばらつきがなくなり分散状態が安定していくのがわかる。ここから例えば第３設計の安定したある段階の設計を選択することが妥当と考えられる。
<Calculation of progressive surface shape function considering weight>
The CPU 23 corrects the shape of the collar portion 15 based on the position data of all the outer surface progressive blanks given the two weights based on the program. The simultaneous linear equations are solved in the same manner as described above based on 1164 × 121 = 140844 as position data of 121 types of outer surface progressive blanks. The image of the square sum S and the simultaneous linear equations that minimize this is as shown in FIG. As shown in FIG. 23, a weight W t is given to each position data. The weight W t is obtained by the product of the above W a and the weight W b .
In this way, the previous shape of the collar portion 15 is corrected based on the obtained progressive surface shape, and Step S3 and subsequent steps are executed. FIG. 22 shows a transition in which the gap score is calculated by placing 121 types of outer surface progressive blanks in each modified version when the shape of the collar portion 15 is modified one after another while weighting as in the third embodiment. Is a line graph. From this graph, it can be seen that by repeating correction, the dispersion of the gap score gradually disappears and the dispersion state becomes stable. For example, it is considered appropriate to select a stable design at a certain stage of the third design.
（実施の形態４）
実施の形態４は畝部１５の形状を上記のガウス関数の正規分布曲線ｆ（ｒ）を使用して変形させる例である。図２４に基づいて説明する。実施の形態３では正規分布曲線ｆ（ｒ）は各外面累進ブランクのすべての位置データに固有に与える重みを設定するために使用したが、実施の形態４では特に径方向における畝部１５と外面累進ブランクの間隙が多い場合に適用して畝部１５の形状を修正する。
畝部１５上の最接近曲線を最も大きな重みとし、上記と同様に正規分布曲線ｆ（ｒ）における極値をこの最接近位置として重みを１と設定する。つまり、最接近位置から離間するに従って重みは小さくなる。表２は図２４におけるＰ１〜Ｐ４位置の重みを表している。
ＣＰＵ２３は上記プログラムに基づいて畝部１５の形状データに対して最接近位置との距離に応じて正規分布曲線ｆ（ｒ）に従って重みを加える修正をする。実施の形態３と同時にこの修正を行うことも可能である。
(Embodiment 4)
The fourth embodiment is an example in which the shape of the flange portion 15 is deformed by using the normal distribution curve f (r) of the above Gaussian function. This will be described with reference to FIG. In the third embodiment, the normal distribution curve f (r) is used to set the weights inherently given to all the position data of each outer surface progressive blank, but in the fourth embodiment, the flange 15 and the outer surface particularly in the radial direction. This is applied when there are many gaps in the progressive blank to correct the shape of the flange 15.
The closest curve on the heel part 15 is set to the largest weight, and the extreme value in the normal distribution curve f (r) is set to the closest position as in the above, and the weight is set to 1. That is, the weight decreases as the distance from the closest approach position increases. Table 2 shows the weights at positions P1 to P4 in FIG.
The CPU 23 corrects the weight data according to the normal distribution curve f (r) according to the distance from the closest approach position to the shape data of the collar portion 15 based on the program. It is also possible to make this correction simultaneously with the third embodiment.
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記修正した実施の形態ではコンピュータ２１はシステムバス２２を介して接続されたブロックリング加工装置２８で加工するようにしていたが、加工用データをなんらかの格納手段（ＦＤ、ＭＯ等の記録媒体）に記憶させ、別途用意されたブロックリング加工装置で行うようにしてもよい。
・分布図における隙間の分布状態の表現方法は上記に限定されない。
・分布図においては使用するアロイ等の材料の流動性によって許容される隙間は異なるため、例えば、より粘度の大きな材料を使用するのであれば許容される隙間はより大きくなる。
・上記実施の形態では載置されるべき外面累進ブランクの形状データから選択された中間的な形状に基づいてベースとなる畝部１５の形状を作成するようにしていたが、他の形状データに基づいてベースとなる畝部１５の形状を作成するようにしてもよい。例えば球面あるいは非球面のような立体曲面形状や計算は複雑になるものの単純な平面形状をベースとすることも可能である。
・上記具体的な手法において重みを考慮しない（実施の形態２のように重みＷ０〜３４９２＝１と設定する）ことで累進面形状関数を計算して、その結果に基づいて外面累進ブランクの外面の形状データｐ0を作成し、この形状データｐ0の幾何中心から畝部１５の幅と対応する領域について、形状データｐ0からこの領域のデータを取得してこれを修正した畝部１５の形状とするようにしてもよい。
・上記実施の形態３では外面累進ブランクの位置データについて重みＷｂを算出する際に標準偏差σ＝１０．０の正規分布曲線ｆ（ｒ）を使用したが、標準偏差は適宜変更して計算することが可能である。
・間隙得点の設定（取得）において上記では最接近位置を１度ずつ取得するようにしたが、これは一例であって、その他の間隔で取得するようにしてもよい。
・ブロックリング１１の形状は上記に限定されるものではない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the above-described modified embodiment, the computer 21 performs processing with the block ring processing device 28 connected via the system bus 22, but the storage data (recording medium such as FD, MO, etc.) for the processing data It is also possible to store them in a block ring processing apparatus prepared separately.
-The expression method of the distribution state of the gap in the distribution map is not limited to the above.
In the distribution chart, the allowable gap differs depending on the fluidity of the material such as alloy to be used. For example, if a material having a higher viscosity is used, the allowable gap becomes larger.
In the above embodiment, the shape of the collar portion 15 serving as a base is created based on the intermediate shape selected from the shape data of the outer surface progressive blank to be placed. Based on this, the shape of the collar portion 15 serving as a base may be created. For example, a solid curved surface shape such as a spherical surface or an aspherical surface, or a simple planar shape can be used as a base, although the calculation is complicated.
The progressive surface shape function is calculated by not considering the weight in the above specific method (the weight W 0-3492 = 1 is set as in the second embodiment), and the outer surface progressive blank is calculated based on the result. create a shape data p 0 of the outer surface, the region corresponding to the width of the ridge portion 15 from the geometric center of the shape data p 0, ridges 15 that fixes it from the shape data p 0 to obtain data for this area You may make it be the shape of.
In the third embodiment, the normal distribution curve f (r) with the standard deviation σ = 10.0 is used when calculating the weight W b for the position data of the outer surface progressive blank. However, the standard deviation is calculated by changing as appropriate. Is possible.
In the setting (acquisition) of the gap score, the closest approach position is acquired once in the above, but this is an example, and it may be acquired at other intervals.
-The shape of the block ring 11 is not limited to the above.
-Besides, it is free to implement in a mode that does not depart from the gist of the present invention.
１１…ブロックリング、１５…畝部、１３…ブロックピース。 11 ... Block ring, 15 ... Buttocks, 13 ... Block piece.
Claims (14)
セミフィニッシュトブランク支持部として中央部の透孔を包囲する円環状の壁部の上縁位置に所定の基準面を設計ベースとして変形させた前記透孔を包囲する畝部を形成し、加入度又はレンズカーブの少なくとも一方の条件がそれぞれ異なる一群の前記セミフィニッシュトブランクを前記畝部上に載置させるために前記畝部上面形状を以下のａ）〜ｃ）の条件となるように設計することを特徴とするブロックリングにおけるセミフィニッシュトブランク支持部の設計方法。
ａ）前記畝部上面の周方向において、前記畝部の横断面方向における全幅のすべてを一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させずに当該幅方向の一部のみを一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させる
ｂ）前記畝部上面と交錯する前記粘着性接着材料の充填口を有する場合に前記充填口を除く前記畝部上面の全周において前記畝部を一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面に当接させる。但し、前記畝部上面に前記セミフィニッシュトブランクが支持されることを前提として周方向に一部当接しない部分があってもよい
ｃ）ｂ）において前記畝部上面と一群の前記セミフィニッシュトブランクの外面との間に一部当接しない部分がある場合にはその部分における間隔を前記粘着性接着材料が漏れ出さない程度とする In order to prevent the flow of the adhesive adhesive material used when fixing the block piece to the outer surface of the semifinished blank having a progressive refractive surface formed on the outer surface side which is a precursor of the progressive power lens, A block ring disposed between the finished blank and the block piece,
A semi-finished blank support part is formed with a collar part surrounding the through hole deformed with a predetermined reference plane as a design base at the upper edge position of an annular wall part surrounding the through hole in the center part. In order to place a group of the semi-finished blanks having different lens curve conditions on the collar part, the upper surface shape of the collar part is designed to satisfy the following conditions a) to c): A design method for a semi-finished blank support in a featured block ring.
a) In the circumferential direction of the upper surface of the flange portion, the entire width in the cross-sectional direction of the flange portion is not brought into contact with the outer surface of the group of semifinished blanks, and only a part of the width direction is brought into contact with the group of the semifinished B) abutting against the outer surface of the blank b) when having a filling port of the adhesive adhesive material intersecting with the upper surface of the flange part, the collar part is a group of the semi-finished material on the entire periphery of the upper surface of the flange part excluding the filling port Contact the outer surface of the blank. However, there may be a part that does not contact partly in the circumferential direction on the assumption that the semi-finished blank is supported on the upper surface of the collar part. C) In b), the upper surface of the collar part and a group of the semi-finished blanks When there is a part that does not partially contact with the outer surface, the interval at the part is set to such an extent that the adhesive adhesive material does not leak out.
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