JP2013008808A - Power transformer and manufacturing method for the same - Google Patents

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JP2013008808A JP2011140091A JP2011140091A JP2013008808A JP 2013008808 A JP2013008808 A JP 2013008808A JP 2011140091 A JP2011140091 A JP 2011140091A JP 2011140091 A JP2011140091 A JP 2011140091A JP 2013008808 A JP2013008808 A JP 2013008808A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of solving the problem that, when a power transformer is assembled of an iron core formed by stacking large-capacity coils and magnetic materials, the coils' own weights and the iron core's own weight work on the coils' outer sheathing.SOLUTION: In a power transformer, the upper part of an iron core is supported by a first upper iron core supporting part disposed on a first end face side on the upper part of the iron core and in the stacking direction of thin belts of magnetic materials and a second upper iron core supporting part disposed on a second end face side opposite to the first end face side; the first upper iron core supporting part and the second upper iron core supporting part are so shaped as to extend lengthwise in a direction substantially orthogonal to the widthwise direction of the thin belts of magnetic materials of the iron core; the iron core is arranged between these supporting parts; projections are disposed in mutually approaching directions from the first upper iron core supporting part and the second upper iron core supporting part; a bridging member is provided over the projection of the first upper iron core supporting part and the projection of the second upper iron core supporting part; and the bridging member supports the iron core.

Description

本発明は磁性材が積層された鉄心を用いた変圧器を提供する技術に関するものである。   The present invention relates to a technique for providing a transformer using an iron core on which magnetic materials are laminated.

従来、例えば、アモルファス変圧器について、特許文献1に開示がある。
特許文献1においては、発明の効果において、「アモルファス巻鉄心の荷重がコイルに掛かることなく、アモルファス巻鉄心自体が自立し、ラップ成形作業がコイルの仕上がり形状によらない構造とすることで,安定したラップ成形作業が可能となり鉄心特性の改善と鉄心とコイル間の絶縁作業性の改善を図ることができる」との説明がなされいる。
Conventionally, for example, Patent Document 1 discloses an amorphous transformer.
In Patent Document 1, the effect of the invention is that “the amorphous wound core itself is self-supporting without being subjected to the load of the amorphous wound core, and the wrap molding operation is not dependent on the finished shape of the coil. It is possible to improve the iron core characteristics and to improve the insulation workability between the iron core and the coil. "

特開P2006-120879JP2006-120879

従来、例えば、アモルファス変圧器に於いて、現在の組立方法は巻線を横にし、鉄心挿入、ラッピング、金具を取り付けた後、再び起立させて変圧器を製造されることがある。   Conventionally, for example, in an amorphous transformer, a current assembling method is that a winding is laid sideways, an iron core is inserted, wrapped, a metal fitting is attached, and then a stand is raised again to produce a transformer.

しかし、変圧器容量の大形化に伴い、前記従来の方法では、巻線重量が重くなることで、反転させた際に巻線外装の接触面に巻線とアモルファス鉄心の全荷重が掛かることにより巻線絶縁物にダメージを与えてしまう恐れがあり注意される必要がある。   However, with the increase in transformer capacity, the conventional method increases the weight of the winding, which causes the entire load of the winding and the amorphous iron core to be applied to the contact surface of the winding exterior when reversed. May cause damage to the winding insulation and should be noted.

また、鉄心重量も大容量化に伴い重くなる為、鉄心の起立後に巻線端面でアモルファス鉄心の重量を受ける従来の方法では、巻線端面にアモルファス鉄心の自重が加わることで上記と同様に巻線絶縁物にダメージを与えてしまう恐れがあり注意される必要がある。   In addition, since the weight of the iron core becomes heavier as the capacity increases, the conventional method of receiving the weight of the amorphous iron core at the end face of the winding after raising the iron core adds the weight of the amorphous iron core to the end face of the winding, and the winding is performed in the same manner as described above. There is a risk of damaging the wire insulation, so care must be taken.

巻線絶縁物にダメージを与えると巻線の機械的強度及び信頼性低下を引き起こす原因となること予想される。そのため、例えば、大容量のアモルファス鉄心変圧器に於いて、巻線とアモルファス鉄心とを組み合わせる際に巻線に必要以上に負荷が掛からないようにすることを検討する必要があり、課題であると言える。   Damage to the winding insulation is expected to cause a reduction in the mechanical strength and reliability of the winding. Therefore, for example, in a large-capacity amorphous iron core transformer, when combining the winding and the amorphous iron core, it is necessary to consider preventing the winding from being loaded more than necessary. I can say that.

前記課題に対して、本発明においては、磁性材が積層された鉄心を有した変圧器の巻線、鉄心を横にすることなく、起立させた状態にて、組み立てる方法とすることで解決することで、従来よりも改善されることが出来る。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention solves the problem by adopting a method of assembling a winding of a transformer having an iron core laminated with a magnetic material, without standing the iron core. Thus, it can be improved as compared with the prior art.

前記の手段について、他の表現にて、以下に説明をする。   The above means will be described below in other expressions.

複数の磁性材の薄帯を積層して環状とされた鉄心と巻線を有する変圧器であって、前記鉄心の上部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設けられる第1の上部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設けられる第2の上部鉄心支持部によって、前記鉄心の上部が支持され、前記鉄心の下部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設けられる第1の下部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設けられる第2の下部鉄心支持部によって、前記鉄心の下部が支持され、鉄心が起立した状態で組立られるようにし、前記第1の下部鉄心支持部と、前記第2の下部鉄心支持部との上に第1の絶縁部材が設けられ、前記第1の絶縁部材の上に前記巻線が配置され、前記巻線の上に第2の絶縁部材が設けられ、前記第1の上部鉄心支持部と、前記第2の上部鉄心支持部とからは、相互に近づく方向であって、前記第2の絶縁部材に対応する位置に突部が設られ、前記第1の上部鉄心支持部の突部と前記第2の上部鉄心支持部の突部との上に渡し部材が設けられ、前記環状の鉄心の下部が開かれ、起立した状態で、前記巻線に上から挿入され、前記渡し部材によって、前記鉄心が支持され、前記挿入後に、前記鉄心の下部を環状とするように閉じられるようにする。   A transformer having an iron core and a winding formed by laminating a plurality of thin ribbons of magnetic material, and provided on the first end surface side in the laminating direction of the thin ribbon of magnetic material above the iron core The upper part of the iron core is supported by the first upper iron core support part and the second upper iron core support part provided on the second end face side opposite to the first end face side, and at the lower part of the iron core. A first lower iron core support portion provided on the first end surface side in the laminating direction of the thin ribbon of magnetic material, and a second lower portion provided on the second end surface side opposite to the first end surface side. The lower portion of the iron core is supported by the iron core support portion, and the iron core is assembled in an upright state, and the first insulation is formed on the first lower iron core support portion and the second lower iron core support portion. A member is provided, the winding is disposed on the first insulating member, and a second insulation is disposed on the winding. Members are provided, and the first upper iron core support portion and the second upper iron core support portion are arranged in a direction approaching each other and at a position corresponding to the second insulating member. A bridging member is provided on the protrusion of the first upper core support and the protrusion of the second upper core support, and the lower part of the annular core is opened and upright. The iron core is inserted from above into the winding, and the iron core is supported by the transfer member, and after the insertion, the lower portion of the iron core is closed so as to have an annular shape.

本発明によれば、従来よりもより信頼性の改善された変圧器、そして、変圧器の製造方法を提供できることとなる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reliability improved more than before and the manufacturing method of a transformer can be provided.

本発明に関する実施例の中身組立図を説明するThe content assembly drawing of the Example regarding this invention is demonstrated. 本発明に関する実施例のアモルファス鉄心挿入前の中身組立図を説明するThe contents assembly drawing before the amorphous iron core insertion of the Example regarding this invention is demonstrated. 本発明に関する実施例の組立品展開図を説明するAn exploded view of an assembly according to an embodiment of the present invention will be described. 本発明に関する実施例のアモルファス鉄心の挿入について説明するThe insertion of the amorphous iron core according to the embodiment of the present invention will be described.

本発明の実施例について、図面を用いて、以下に説明をする。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、実施例における組立図を説明している。   FIG. 1 illustrates an assembly drawing in the embodiment.

図2は、実施例におけるアモルファス鉄心を挿入する前の巻線構造を説明している。   FIG. 2 illustrates a winding structure before inserting the amorphous iron core in the embodiment.

図3は、実施例における組立品展開図を説明している。   FIG. 3 is an exploded view of the assembly in the embodiment.

図3に示す実施例の説明図において、本実施例の変圧器は、二本の下部鉄心締金具(1、2)(または、第1の下部鉄心支持部、第2の下部鉄心支持部)、二本の下部鉄心締金具を固定するスタッド(3、4)(または、固定部材)、下部の絶縁ウォール(5、6、7、8)(または、第1の絶縁部材)、巻線(9、10、11)、上部の絶縁ウォール(12、13、14、15)(または、第2の絶縁部材)、二本の上部鉄心締金具(16、17)(または、第1の上部鉄心支持部、第2の上部鉄心支持部)、二本の上部鉄心締金具を固定するスタッド(18、19)(または、固定部材)、上下の鉄心締金具を固定するスタッド(20、21、22、23、24、25、26、27、)(または、固定部材)、絶縁板(28、29、30、31)(または、渡し部材)によって、構成されている。   In the explanatory view of the embodiment shown in FIG. 3, the transformer of this embodiment includes two lower iron core fasteners (1, 2) (or a first lower iron core support portion and a second lower iron core support portion). , Stud (3, 4) (or fixing member) for fixing two lower iron core fasteners, lower insulating wall (5, 6, 7, 8) (or first insulating member), winding ( 9, 10, 11), upper insulating wall (12, 13, 14, 15) (or second insulating member), two upper iron core fasteners (16, 17) (or first upper iron core) Support portion, second upper core support portion), studs (18, 19) (or fixing members) for fixing the two upper core fasteners, and studs (20, 21, 22) for fixing the upper and lower core fasteners. , 23, 24, 25, 26, 27) (or fixing member), insulating plate (28, 29, 30, 31) (or hand The member) is constructed.

ここで、本実施例の変圧器の製造方法について、説明をする。   Here, the manufacturing method of the transformer of a present Example is demonstrated.

まず、二本の鉄心締金具(1、2)を向かい合うように並行に配置する。そして、二本の鉄心締金具にスタッド(3、4)を貫通させナットで締付、二本の下部鉄心締金具の位置を固定する。   First, two iron core fasteners (1, 2) are arranged in parallel so as to face each other. Then, the studs (3, 4) are passed through the two iron core fasteners and tightened with nuts to fix the positions of the two lower iron core fasteners.

固定した二本の鉄心締金具の上に絶縁ウォール(5、6、7、8)を載せ、巻線と鉄心締金具を絶縁させる。その上に巻線(9、10、11)を起立させた状態で配置させる。   An insulating wall (5, 6, 7, 8) is placed on the two fixed iron core fasteners to insulate the winding from the iron core fastener. On top of that, the windings (9, 10, 11) are placed in an upright state.

巻線上部の端面に絶縁ウォール(12、13、14、15)を載せて、巻線と鉄心締金具とを電気的に絶縁させ、その上に上部鉄心締金具(16、17)を二本平行に向かい合うように並行に配置する。   An insulating wall (12, 13, 14, 15) is placed on the end face of the upper part of the winding to electrically insulate the winding from the iron core fastener, and two upper iron core fasteners (16, 17) are provided thereon. Arrange in parallel to face each other.

この上部鉄心締金具には、前記絶縁ウォールの上に来るように、若しくは前記絶縁ウォール対応するようにフック(16−1、16−2、16−3、16−4、17−1、17−2、17−3、17−4)が設けられる。   The upper iron core fastener has hooks (16-1, 16-2, 16-3, 16-4, 17-1, 17- so as to be on the insulating wall or correspond to the insulating wall. 2, 17-3, 17-4).

前記フックは上部鉄心締金具に溶接などで固定されている状態とされる。但し、前記溶接に限定されるものではなく、例えば、前記上部鉄心金具に設けられた孔、凹み部に前記フックが挿入されたり、噛合うようにしたりするものであっても良い。   The hook is fixed to the upper core fastener by welding or the like. However, the present invention is not limited to the welding, and for example, the hook may be inserted into or engaged with a hole or a recess provided in the upper core metal fitting.

勿論、孔、凹み部に限定されるものでもなく、フックと前記上部鉄心金具とが、相互に固定、支持できるように、噛合い部、嵌合部、嵌りあうような形状、部位が設けられるようにするものであっても良い。   Of course, the shape is not limited to the hole and the recessed portion, and a meshing portion, a fitting portion, and a shape and a part that fit each other are provided so that the hook and the upper core metal fitting can be fixed and supported with each other. It may be something to do.

または、別の部材を用いて、前記フックが前記上部鉄心金具に固定されるようにされるものであっても良い。例えば、別の部材がネジや、ボルト、ナットであったり、接着剤のような接着物質を用いるものなどである。   Alternatively, the hook may be fixed to the upper core metal fitting using another member. For example, another member is a screw, a bolt, a nut, or a member using an adhesive substance such as an adhesive.

または、材料となる部材から、前記上部鉄心金具が製造される際に、一緒にフックを有するように、製造されるものであっても良い。例えば、材料となる部材を形成、加工する際に、フックを有するように部材を切り出したり、延伸、圧延したりすることなどである。   Alternatively, when the upper iron core fitting is manufactured from a material member, it may be manufactured so as to have a hook together. For example, when forming and processing a material member, the member may be cut out, stretched, or rolled so as to have a hook.

またフックと上部の絶縁ウォールとは接触しないよう空間が設けてある。上部鉄心締金具を配置するときはフックが向かい合うように配置する。   A space is provided so that the hook does not contact the upper insulating wall. When placing the upper core fastener, place it so that the hooks face each other.

上部鉄心締金具にスタッド(18、19)を貫通させて、ナットで締付け、二本の上部鉄心締金具の位置を固定する。   Studs (18, 19) are passed through the upper iron core fasteners and tightened with nuts to fix the positions of the two upper iron core fasteners.

さらに上部鉄心締金具、下部鉄心締金具にスタッド(20、21、22、23、24、25、26、27)を貫通させて、ナットで締付け、次に巻線を上部鉄心締金具、下部鉄心締金具とスタッドで固定する。   Further, the studs (20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) are passed through the upper iron core clamp and the lower iron core clamp, and are tightened with nuts, and then the winding is connected to the upper iron core clamp and the lower iron core. Secure with fasteners and studs.

上部鉄心締金具に設けられるフックに絶縁板(28、29、30、31)を渡す。   Insulating plates (28, 29, 30, 31) are passed to hooks provided on the upper core fastener.

そして、図4に示すように、アモルファス鉄心(32)が上から前記巻線の孔、開口部に、若しくは巻線が巻かれたボビンに挿入される。   Then, as shown in FIG. 4, the amorphous iron core (32) is inserted from above into the hole or opening of the winding, or into the bobbin around which the winding is wound.

この際に、前記アモルファス鉄心が絶縁板にて支持されるようにする。   At this time, the amorphous iron core is supported by an insulating plate.

その後、図4に示されているように、アモルファス鉄心の開かれている下部の対応する部分を合せて、ラッピング作業を実施する。このラッピング作業によって、前記アモルファス鉄心は、環状の鉄心形状となる。   Thereafter, as shown in FIG. 4, the lapping operation is performed by matching the corresponding portions of the opened lower part of the amorphous iron core. By this lapping operation, the amorphous iron core becomes an annular iron core shape.

前述のように、本実施例では、前記アモルファス鉄心の環状の下部が開かれ、起立した状態で、前記巻線に上から挿入されるようにされる。   As described above, in this embodiment, the annular lower portion of the amorphous iron core is opened and inserted into the winding from above in an upright state.

その際に、前記アモルファス鉄心は、前記フックに渡された絶縁板によって支持されるようになっているので、前記アモルファス鉄心の重量、自重が前記巻線に掛り、前記巻線を痛めたり、機械的、物理的、電気的に特性の劣化を生ずることを低減するように、工夫されているものである。   At that time, since the amorphous iron core is supported by an insulating plate passed to the hook, the weight and weight of the amorphous iron core are applied to the winding, and the winding is damaged. It has been devised so as to reduce the deterioration of the characteristics of the physical, physical and electrical characteristics.

更には、前記アモルファス鉄心、巻線が起立した状態において、組合せ、組立て、製造されるようにするので、例えば、前記アモルファス鉄心、巻線を横、水平に方向を変えた状態としない状態で(起立した状態とは、例えば、約90度方向が変わっている状態)製造されることとなる。   Furthermore, since the amorphous iron core and the winding are raised, they are combined, assembled, and manufactured, so that, for example, the amorphous iron core and the winding are not changed in the horizontal and horizontal directions ( The standing state is, for example, a state in which the direction is changed by about 90 degrees).

従って、前記アモルファス鉄心、巻線を横、水平に方向を変えた状態とする為に、必要となる器械、工具、設備、システムが不要となったり、その為に必要な作業手順が不要となるなどの、作業等の効率化を図ることが期待出来ることとなる。   Therefore, in order to change the direction of the amorphous iron core and winding to the horizontal and horizontal directions, the necessary instruments, tools, equipment, and systems are not required, and the necessary work procedures are not required. It can be expected that work efficiency will be improved.

また、前記アモルファス鉄心、巻線を横、水平に方向を変えた状態とする際に、偶然、必然として、生ずるかもしれない、前記アモルファス鉄心、巻線などに対する不測の力、荷重、負荷、重力等によって、前記アモルファス鉄心、巻線などが機械的、物理的、電気的に特性の劣化を生ずることを低減するように期待出来るものである。   Moreover, when the amorphous iron core and the winding are changed in the horizontal and horizontal directions, the unexpected force, load, load, gravity, etc. on the amorphous iron core and the winding may occur by necessity. By such means, it can be expected that the amorphous iron core, windings, and the like are reduced in mechanical, physical, and electrical characteristics.

前述の本実施例で、前記アモルファス鉄心の環状の下部が開かれるとの説明をしている。これは、通常、鉄心が焼鈍される際には、環状の形状として焼鈍される。そして、巻線に前記鉄心を挿入するには、環状の形状の鉄心の一部(例えば、下部)を開いて(例えば、図4のU字の形状)、巻線に挿入される。そして、挿入後に、開いている箇所を合せる(一般にラッピング処理と呼ばれる)ようにすることを背景として、説明しているものである。   In the above-described embodiment, it is explained that the annular lower portion of the amorphous iron core is opened. This is normally annealed as an annular shape when the iron core is annealed. In order to insert the iron core into the winding, a part (for example, the lower part) of the annular core is opened (for example, the U-shape in FIG. 4) and inserted into the winding. Then, after the insertion, the description is made on the background that the opened portions are combined (generally called a wrapping process).

但し、前記において、必ずしも、環状の形状で焼鈍をしなければならないと規定しているものではない。例えば、U字状などの他、環状ではない形状にて、焼鈍された場合には、前記の環状の形状の鉄心の一部を開く処理自体は、必ずしも必要ではないことになり、巻線に挿入後、環状の形状となるように開いている状態の箇所を合せるようにするものであってもよい。   However, the above does not necessarily stipulate that annealing must be performed in an annular shape. For example, in the case of annealing in a non-annular shape such as a U-shape, the process itself of opening a part of the iron core having the annular shape is not necessarily required. After insertion, the portions in an open state may be matched so as to have an annular shape.

なお、前記で、環状の形状となるように開いている状態の箇所を合せるとの説明をしているが、環状の形状とは、物理的な形状としての環状の形状を含むが、これにのみ限定されるものではない。   In addition, although it has been described above that the portions in the open state are matched so as to have an annular shape, the annular shape includes an annular shape as a physical shape. It is not limited only.

磁気、磁束の流れとして、一巡するような磁気回路を提供できるような鉄心の形状を環状の形状とするものとする。例えば、物理的には、環状に相当せず、例えば、隙間や、ギャップ、間隔があるものであっても、前述のような磁気回路として、磁束が一巡して、環状の形状となる形状であれば、この形状も環状の形状として許容するものである。   The shape of the iron core that can provide a magnetic circuit that makes a round as the flow of magnetism and magnetic flux is assumed to be an annular shape. For example, it is not physically equivalent to an annular shape. For example, even if there is a gap, a gap, or an interval, the magnetic circuit as described above has a shape in which the magnetic flux makes a round and becomes an annular shape. If present, this shape is also allowed as an annular shape.

また、前記において、起立した状態との説明をしている。これは、例えば、水平に寝かせた、横に配置した状態から、起こした状態を意味するものとしての表現である。   In the above description, the standing state is described. This is an expression that means, for example, a state in which the user wakes up from a horizontally laid state or a horizontally disposed state.

従って、「起立」は「立ち上がること」として、一般に使用される意味のみに限定されるものではない。   Therefore, “standing up” is not limited to the commonly used meaning of “standing up”.

なお、実施例で意味する起立した状態とは、鉄心を例えば鉛直、垂直方向に立たせた状態のことを意味するものである。   In addition, the standing state as used in the examples means a state in which the iron core is erected in, for example, the vertical and vertical directions.

但し、前記鉄心の形状など、及び測定方法によっては、角度を測定した場合に、鉛直の方向に、正確に鉄心の方向が一致すると言えない場合も、予想されるものである。   However, depending on the shape of the iron core and the measurement method, when the angle is measured, it may be expected that the direction of the iron core does not exactly match the vertical direction.

しかしながら、その鉛直の方向との角度の差異を問題とするのでは無い。繰り返しとなるが、例えば、水平に寝かせた、横に配置した状態から、起こした状態を意味するものとしての表現である。   However, the difference in angle with the vertical direction is not a problem. To be repeated, for example, it is an expression that means a state in which it is laid from a horizontally laid state or a horizontally disposed state.

しかし、前記で起立させた状態とすることによる特徴的な事項は、以下であると言える。   However, it can be said that the characteristic features of the above-mentioned standing state are as follows.

鉄心が水平に寝かされた、横に寝かされた状態の場合、鉄心が挿入される巻線も水平に寝かせた、横に寝かされた状態となる。この場合、鉛直、垂直の方向で、鉄心の下側に位置する巻線部分は、鉄心の重量の影響を受けることになる。   When the iron core is laid down horizontally or laid down sideways, the winding into which the iron core is inserted is also laid down horizontally and laid down sideways. In this case, the winding portion positioned below the iron core in the vertical and vertical directions is affected by the weight of the iron core.

変圧器が大型になって、鉄心の重量が大きくなれば、その分だけ、鉄心の下側の巻線は、その鉄心等の重量による物理的な影響が大きくなる為、その影響を低減するような、工夫を考慮される必要があるものである。   If the transformer becomes larger and the weight of the iron core increases, the lower winding of the iron core will have a greater physical effect due to the weight of the iron core. It is something that needs to be considered.

これについては、鉄心を起立させて、鉄心を水平に寝かせた、横に配置した状態から、起こした状態とすると、前述の鉄心の下側に位置していた巻線の部分には、鉄心の重量、自重の影響が大きく低減される。簡単に言うと、前記巻線部分が鉄心の下側の位置ではなくなる為、この巻線部分への鉄心の重量、自重がかかり難い状態となる。   As for this, when the iron core is erected and the iron core is laid horizontally, from the horizontal position to the raised state, the winding portion located under the iron core is not The influence of weight and dead weight is greatly reduced. In short, since the winding portion is not located at the lower side of the iron core, it is difficult to apply the weight and weight of the iron core to the winding portion.

その結果、巻線の鉄心の重量による物理的な影響が、改善され、巻線の電気的な特性などの劣化等が改善されるようになることが期待出来るようになる。   As a result, the physical influence due to the weight of the iron core of the winding is improved, and it can be expected that the deterioration of the electrical characteristics and the like of the winding will be improved.

前記において、鉛直、垂直方向と記載しているが、「鉛直」の方向とは、一般に、重り(錘)を糸で吊り下げたときの糸が示す方向、すなわち、重力の方向であり、水平面に対して垂直の方向として知られているものである。   In the above description, the vertical and vertical directions are described, but the “vertical” direction is generally the direction indicated by the thread when the weight (weight) is suspended by the thread, that is, the direction of gravity, and the horizontal plane. Is known as the vertical direction.

前述の実施例に拠れば、巻線を横にすることが無く、巻線の外装部に対して、巻線や、アモルファス鉄心の自重が掛かかることが改善される為、巻線の機械的強度や、または巻線の絶縁信頼性が従来よりも改善されることとなる。   According to the above-described embodiment, since the winding is not laid sideways and the weight of the winding or the amorphous iron core is applied to the outer portion of the winding, it is improved. Strength and / or insulation reliability of the winding will be improved as compared with the prior art.

また、フックを設けて巻線の上面端面にアモルファス鉄心の自重が掛かかることを低減する構造のため、巻線の機械的強度や、または巻線の絶縁信頼性が従来よりも改善されることとなる。   In addition, since the hook is provided to reduce the weight of the amorphous iron core from being applied to the top surface of the winding, the mechanical strength of the winding or the insulation reliability of the winding is improved compared to the conventional case. It becomes.

従来の方法だと反転→組立→起立として、製造されることがあるが、鉄心、または巻線を起立させたまま作業できるので、従来よりも作業の簡素化が図れることが予想される。   In the conventional method, it may be manufactured in the order of reversal → assembly → standing, but it is expected that the work can be simplified as compared with the conventional method because the work can be performed with the iron core or the windings raised.

なお、前記の実施例は、絶縁処理を施した巻線などでも対応出来ることが予想される。   In addition, it is anticipated that the said Example can respond also to the coil | winding etc. which performed the insulation process.

また、巻線の形状に大きく依存することなく作業が出来ることが予想される。   In addition, it is expected that the work can be performed without greatly depending on the shape of the winding.

1:下部鉄心締金具、2:下部鉄心締金具、3:スタッド、4:スタッド、5:下部絶縁ウォール、6:下部絶縁ウォール、7:下部絶縁ウォール、8:下部絶縁ウォール、9:巻線、10:巻線、11:巻線、12:上部絶縁ウォール、13:上部絶縁ウォール、14:上部絶縁ウォール、15:上部絶縁ウォール、16:上部鉄心締金具、16−1:フック、16−2:フック、16−3:フック、16−4:フック、17:上部鉄心締金具、17−1:フック、17−2:フック、17−3:フック、17−4:フック、18:スタッド、19:スタッド、20:スタッド、21:スタッド、22:スタッド、23:スタッド、24:スタッド、25:スタッド、26:スタッド、27:スタッド、28:絶縁板、29:絶縁板、30:絶縁板、31:絶縁板、32:アモルファス鉄心。   1: Lower iron core clamp, 2: Lower iron core clamp, 3: Stud, 4: Stud, 5: Lower insulating wall, 6: Lower insulating wall, 7: Lower insulating wall, 8: Lower insulating wall, 9: Winding 10: Winding, 11: Winding, 12: Upper insulating wall, 13: Upper insulating wall, 14: Upper insulating wall, 15: Upper insulating wall, 16: Upper iron core fastener, 16-1: Hook, 16- 2: hook, 16-3: hook, 16-4: hook, 17: upper core fastener, 17-1: hook, 17-2: hook, 17-3: hook, 17-4: hook, 18: stud 19: Stud, 20: Stud, 21: Stud, 22: Stud, 23: Stud, 24: Stud, 25: Stud, 26: Stud, 27: Stud, 28: Insulating plate, 29: Insulating plate, 30 Insulating plate, 31: insulating plate, 32: amorphous core.

Claims (9)

複数の磁性材の薄帯を積層して環状とされた鉄心と巻線を有する変圧器において、
前記鉄心の上部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設けられる第1の上部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設けられる第2の上部鉄心支持部によって、前記鉄心の上部が支持され、
前記第1の上部鉄心支持部と、前記第2の上部鉄心支持部とは、前記鉄心の磁性材の薄帯の幅方向とは略直交する方向を長手方向に延伸する形状であり、その間に前記鉄心が配置されており、
前記第1の上部鉄心支持部と、前記第2の上部鉄心支持部とからは、相互に近づく方向に突部が設けられ、
前記第1の上部鉄心支持部の突部と前記第2の上部鉄心支持部の突部との上に置かれる渡し部材が設けられ、
前記渡し部材によって前記鉄心が支持されることを特徴とする変圧器。
In a transformer having an iron core and a winding formed by laminating a plurality of thin ribbons of magnetic materials,
A first upper core support portion provided on the first end surface side in the laminating direction of the thin ribbon of magnetic material at the upper portion of the iron core, and provided on the second end surface side opposite to the first end surface side The upper part of the iron core is supported by the second upper iron core support part,
The first upper iron core support portion and the second upper iron core support portion are shaped to extend in the longitudinal direction in a direction substantially perpendicular to the width direction of the ribbon of the magnetic material of the iron core, The iron core is arranged,
From the first upper core support part and the second upper core support part, a protrusion is provided in a direction approaching each other,
A transfer member is provided to be placed on the protrusion of the first upper core support and the protrusion of the second upper core support;
The transformer is characterized in that the iron core is supported by the transfer member.
請求項1記載の変圧器において、
前記渡し部材が絶縁材である
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 1, wherein
The transformer, wherein the transfer member is an insulating material.
請求項1記載の変圧器において、
前記鉄心の下部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設ける第1の下部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設ける第2の下部鉄心支持部を設け、
前記第1の下部鉄心支持部と、前記第2の下部鉄心支持部とによって、前記鉄心の下部が支持される
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 1, wherein
A first lower core support portion provided on the first end surface side in the laminating direction of the thin ribbon of magnetic material, and a second end surface side opposite to the first end surface side. 2 lower iron core support parts,
The transformer, wherein the lower part of the iron core is supported by the first lower iron core support part and the second lower iron core support part.
請求項3記載の変圧器において、
前記第1の下部鉄心支持部、前記第2の下部鉄心支持部と前記巻線との間に第1の絶縁部材が設けられる
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 3,
A transformer, wherein a first insulating member is provided between the first lower iron core support portion, the second lower iron core support portion, and the winding.
請求項4記載の変圧器において、
前記第1の絶縁部材は、前記第1の上部鉄心支持部の突部と前記第2の上部鉄心支持部の突部に対応する位置に置かれる
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 4,
The transformer is characterized in that the first insulating member is placed at a position corresponding to a protrusion of the first upper core support part and a protrusion of the second upper core support part.
請求項1記載の変圧器において、
前記第1の上部鉄心支持部の突部、前記第2の上部鉄心支持部の突部と前記巻線との間に第2の絶縁部材が設けられる
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 1, wherein
A transformer, wherein a second insulating member is provided between the protrusion of the first upper core support part, the protrusion of the second upper core support part, and the winding.
請求項6記載の変圧器において、
前記巻線と第2の絶縁部材との間に空間が設けられる
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 6, wherein
A transformer, wherein a space is provided between the winding and the second insulating member.
請求項3記載の変圧器において、
前記第1の上部鉄心支持部、前記第2の上部鉄心支持部、前記第1の下部鉄心支持部、前記第2の下部鉄心支持部とを固定する固定部材が設けられる
ことを特徴とする変圧器。
The transformer according to claim 3,
A transformer for fixing the first upper core support portion, the second upper core support portion, the first lower core support portion, and the second lower core support portion is provided. vessel.
複数の磁性材の薄帯を積層して環状とされた鉄心と巻線を有する変圧器であって、
前記鉄心の上部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設けられる第1の上部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設けられる第2の上部鉄心支持部によって、前記鉄心の上部が支持され、
前記鉄心の下部であって磁性材の薄帯の積層方向の第1の端面側に設けられる第1の下部鉄心支持部と、前記第1の端面側と反対側の第2の端面側に設けられる第2の下部鉄心支持部によって、前記鉄心の下部が支持され、
鉄心が起立した状態で組立てられる変圧器の製造方法において、
前記第1の下部鉄心支持部と、前記第2の下部鉄心支持部との上に第1の絶縁部材が設けられ、
前記第1の絶縁部材の上に前記巻線が配置され、
前記巻線の上に第2の絶縁部材が設けられ、
前記第1の上部鉄心支持部と、前記第2の上部鉄心支持部とからは、相互に近づく方向であって、前記第2の絶縁部材に対応する位置に突部が設られ、
前記第1の上部鉄心支持部の突部と前記第2の上部鉄心支持部の突部との上に渡し部材が設けられ、
前記環状の鉄心の下部が開かれ、起立した状態で、前記巻線に上から挿入され、
前記渡し部材によって、前記鉄心が支持され、
前記挿入後に、前記鉄心の下部を環状とするように閉じられることを特徴とする変圧器の製造方法。
A transformer having an iron core and a winding formed by laminating a plurality of thin ribbons of magnetic materials,
A first upper core support portion provided on the first end surface side in the laminating direction of the thin ribbon of magnetic material at the upper portion of the iron core, and provided on the second end surface side opposite to the first end surface side The upper part of the iron core is supported by the second upper iron core support part,
A first lower core support portion provided on the first end face side in the laminating direction of the magnetic ribbon in the lower part of the iron core, and provided on the second end face side opposite to the first end face side. The lower part of the iron core is supported by the second lower iron core support part,
In the method of manufacturing a transformer that is assembled with the iron core standing upright,
A first insulating member is provided on the first lower core support and the second lower core support;
The winding is disposed on the first insulating member;
A second insulating member is provided on the winding;
From the first upper core support part and the second upper core support part, a protrusion is provided in a direction approaching each other and corresponding to the second insulating member,
A transfer member is provided on the protrusion of the first upper core support and the protrusion of the second upper core support;
The lower part of the annular iron core is opened and in an upright state, inserted into the winding from above,
The iron core is supported by the transfer member,
After the insertion, the transformer is closed so that the lower part of the iron core is annular.
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