JP2013006227A - Worm-cutting throw-away tip and worm machining head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウォーム切削用スローアウェイチップおよびウォーム加工ヘッドに関するものである。 The present invention relates to a throw-away tip for worm cutting and a worm machining head.
ねじ切り加工を行うためのスローアウェイチップとして、ねじ溝を切削加工するための台形状のねじ切刃を設けたスローアウェイチップが提案されている(例えば特許文献1を参照)。
ウォームの加工では、その歯溝が、相対向する第1歯面および第2歯面と歯底面とにより区画されている。これら第1歯面、第2歯面および歯底面をねじ切刃によって切削することになる。
As a throw-away tip for performing thread cutting, a throw-away tip provided with a trapezoidal thread cutting blade for cutting a thread groove has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
In the processing of the worm, the tooth gap is defined by the first tooth surface, the second tooth surface, and the tooth bottom surface that face each other. The first tooth surface, the second tooth surface, and the tooth bottom surface are cut with a thread cutting blade.
ウォームの歯溝は渦巻き形状をなしているため、すくい面がフラットである場合には、すなわち、すくい角を設けていない場合には、第1歯面を切削する第1歯面切削刃が、歯底面を切削する歯底切削刃や、第2歯面を切削する第2歯面切削刃よりも先にワークに切り込む。
したがって、第1歯面切削刃の摩耗量が、第2歯面切削刃の摩耗量と比較して、格段に大きい(例えば1.5倍程度大きい)という問題がある。加工される歯面の寸法精度を基準内に収めるためには、スローアウェイチップの各歯面切削刃として、所定量以上の磨耗は許容できない。しかるに、第1歯面切削刃のみが早期に摩耗するため、スローアウェイチップの全体としての寿命が短くなる。したがって、スローアウェイチップを早期に交換しなければならず、ひいては、加工される部品のコストが高くなる。
Since the tooth gap of the worm has a spiral shape, when the rake face is flat, that is, when no rake angle is provided, the first tooth face cutting blade for cutting the first tooth face is: Cut into the workpiece prior to the root cutting blade that cuts the tooth bottom and the second tooth cutting blade that cuts the second tooth surface.
Therefore, there is a problem that the wear amount of the first tooth surface cutting blade is significantly larger (for example, about 1.5 times larger) than the wear amount of the second tooth surface cutting blade. In order to keep the dimensional accuracy of the tooth surface to be processed within the standard, wear of a predetermined amount or more is not allowed as each tooth surface cutting blade of the throw-away tip. However, since only the first tooth surface cutting blade is worn early, the life of the throw-away tip as a whole is shortened. Therefore, the throw-away tip must be replaced at an early stage, which in turn increases the cost of the parts to be processed.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、寿命の長いウォーム切削用スローアウェイチップおよびこれを含むウォーム加工ヘッドを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a worm cutting throw-away tip having a long life and a worm machining head including the same.
前記目的を達成するため、請求項1の発明は、ウォーム(2)の歯底(2a)並びに相対向する第1歯面(2b)および第2歯面(2c)を切削するためのスローアウェイチップ(1)であって、略多角形板状をなす第1主面(3)および第2主面(4)と、前記第1主面および第2主面間に配置された周面(5)と、前記周面における角部(5a,5b,5c)に設けられたすくい面(7)および前逃げ面(8)と、前記すくい面および前記前逃げ面の交差稜線からなり、前記歯底を切削するように構成された歯底切削刃(9)と、前記第1主面に設けられた第1横逃げ面(10)と前記すくい面の交差稜線からなり、前記第1歯面を切削するように構成された第1歯面切削刃(11)と、前記第2主面に設けられた第2横逃げ面(12)と前記すくい面の交差稜線からなり、前記第2歯面を切削するように構成された第2歯面切削刃(13)と、を備え、前記すくい面のすくい角(θ)が、5°以上10°以下であるスローアウェイチップを提供する。
In order to achieve the above object, the invention of
また、請求項2のように、前記第1横逃げ面および前記第2横逃げ面の逃げ角(β)が、1°以上6°以下であってもよい。
また、請求項3のように、前記第1横逃げ面および前記第2横逃げ面の逃げ角が、2°以上4°以下であってもよい。
また、請求項4のように、前記すくい角が10°であり、前記第1横逃げ面および前記第2横逃げ面の逃げ角が3°であってもよい。
Further, as in
According to a third aspect of the present invention, a clearance angle between the first lateral clearance surface and the second lateral clearance surface may be 2 ° or more and 4 ° or less.
According to a fourth aspect of the present invention, the rake angle may be 10 °, and the clearance angles of the first lateral clearance surface and the second lateral clearance surface may be 3 °.
また、請求項5の発明は、中心軸線(C1)の回りに回転駆動され、前記中心軸線を中心とする貫通孔(33)を有する加工ヘッド本体(30)と、前記加工ヘッド本体に固定された複数の請求項1から4の何れか1項に記載のウォーム切削用スローアウェイチップと、を備え、前記スローアウェイチップは前記中心軸線を中心とする環状に配列され、それぞれ前記角部の1つを前記貫通孔の縁部(33a)から径方向内方へ突出させているウォーム加工ヘッド(H)を提供する。
Further, the invention of
請求項1の発明によれば、すくい角を設けることにより、ウォーム加工に際して、歯底切削刃が、従来は摩耗の大きかった歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃よりも先にワークに切り込むことになる。したがって、第2歯面切削刃の負担が軽減されて第1歯面切削刃の摩耗が低減されるので、第1歯面切削刃および第2歯面切削刃がバランス良く摩耗することになる。 According to the first aspect of the present invention, by providing the rake angle, the root cutting blade is applied to the workpiece prior to the tooth surface cutting blade, for example, the first tooth surface cutting blade, which has conventionally been heavily worn during worm machining. Will cut. Therefore, since the burden on the second tooth surface cutting blade is reduced and the wear of the first tooth surface cutting blade is reduced, the first tooth surface cutting blade and the second tooth surface cutting blade are worn in a well-balanced manner.
具体的には、すくい角を5°以上10°以下の範囲に設定することにより、従来は摩耗の大きかった側の歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃の摩耗量(具体的には、第1歯面切削刃がすくい面側へ後退するように第1横逃げ面が摩耗する領域の幅に相当)を略50%低減できるという知見を得た。したがって、すくい角を5°以上10°以下の範囲に設定することにより、スローアウェイチップの寿命を格段に長くすることができる。 Specifically, by setting the rake angle in the range of 5 ° to 10 °, the amount of wear (specifically, the wear amount of the tooth surface cutting blade on the side where the wear has been large conventionally, for example, the first tooth surface cutting blade) Further, it was found that the width of the region where the first lateral flank wears so that the first tooth surface cutting blade retracts toward the rake face side) can be reduced by approximately 50%. Therefore, by setting the rake angle in the range of 5 ° or more and 10 ° or less, the life of the throw-away tip can be significantly increased.
なお、すくい角を設けた場合、ワークに先に切り込むことになる歯底切削刃の摩耗が大きくなる傾向にある。しかしながら、その歯底切削刃により加工される歯底は、ウォームホイールとの噛み合い領域ではないため、高い寸法精度が要求されない。したがって、何ら問題とならない。
請求項2の発明によれば、各横逃げ面の逃げ角を1°以上6°以下とすることにより、従来は摩耗が大きかった側の歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃の摩耗量(第1歯面切削刃がすくい面側へ後退するように第1横逃げ面が摩耗する領域の幅に相当)を低減することができる。その結果、長寿命のスローアウェイチップを実現することができる。
In addition, when a rake angle is provided, there is a tendency that wear of the root cutting blade that is cut into the workpiece first increases. However, since the tooth bottom processed by the tooth bottom cutting blade is not a meshing area with the worm wheel, high dimensional accuracy is not required. Therefore, there is no problem.
According to the invention of
請求項3の発明によれば、各横逃げ面の逃げ角を2°以上4°以下とすることにより、従来は摩耗が大きかった側の歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃の摩耗量(前記第1横逃げ面が摩耗する前記領域の幅に相当)をより低減することができる。その結果、より長寿命のスローアウェイチップを実現することができる。
請求項4の発明によれば、すくい角を10°とし、第1横逃げ面の逃げ角を3°とすることにより、従来は摩耗が大きかった側の歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃の摩耗量(前記第1横逃げ面が摩耗する前記領域の幅に相当)を低減することができる。その結果、より長寿命のスローアウェイチップを実現することができる。
According to the invention of
According to the invention of
請求項5の発明によれば、複数のスローアウェイチップを用いて効率良くウォームを加工することができる長寿命のウォーム加工ヘッドを実現することができる。
According to the invention of
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図1(a)は、本発明の一実施の形態のスローアウェイチップの正面図であり、図1(b)は図1(a)の右側面図である。図2は、スローアウェイチップの平面図である。図3は、図1(a)のA−A線に沿う断面図である。図4はスローアウェイチップを複数配列したウォーム加工ヘッドの正面図である。図5はウォーム加工ヘッドの部分拡大図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1A is a front view of a throw-away tip according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a right side view of FIG. FIG. 2 is a plan view of the throw-away tip. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 4 is a front view of a worm machining head in which a plurality of throw-away tips are arranged. FIG. 5 is a partially enlarged view of the worm machining head.
スローアウェイチップ1は、図7に示すようなウォーム2の歯底2a並びに相対向する第1歯面2bおよび第2歯面2cを切削するためのスローアウェイチップである。
図1に示すように、スローアウェイチップ1は、略三角形形状をなす第1主面3および第2主面4と、第1主面3および第2主面4間に配置された周面5とを備えている。
図3に示すように、第1主面2は、平坦な着座部3aを有しており、第2主面4は、着座部3aと平行な平坦部4aを有している。着座部3aおよび平坦部4aは、対称な形状をなしている。第1主面3の着座部3aおよび第2主面4の平坦部4aを貫通するねじ挿通孔6が形成されている。
The throw-
As shown in FIG. 1, the throw-
As shown in FIG. 3, the first
スローアウェイチップ1は、周面5における各角部5a,5b,5cに設けられたすくい面7および前逃げ面8と、対応するすくい面7および前逃げ面8の交差稜線からなり、歯底2aを切削するように構成された歯底切削刃9とを備えている。すくい面7には、すくい角θが設けられている。
また、スローアウェイチップ1は、第1主面3に設けられた第1横逃げ面10とすくい面7の交差稜線からなり、第1歯面2bを切削するように構成された第1歯面切削刃11を備えている。また、スローアウェイチップ1は、第2主面4に設けられた第2横逃げ面12とすくい面7の交差稜線からなり、第2歯面2cを切削するように構成された第2歯面切削刃13を備えている。
The throw-
Further, the throw-
図2に示すように、第1横逃げ面10および第2横逃げ面12には、それぞれ逃げ角βが設けられている。図1(a)において、矢視方向の角度θ1は、すくい角θに等しい角度である。
図4に示すように、スローアウェイチップ1は複数設けられている。各スローアウェイチップ1は、それぞれ対応するクランプ治具14を用いて、ウォーム加工装置の加工ヘッドHの加工ヘッド本体30に取り付けられている。加工ヘッド本体30と複数組のスローアウェイチップ1およびクランプ治具14とによって、ウォーム加工ヘッドHが構成されている。
As shown in FIG. 2, the first
As shown in FIG. 4, a plurality of throw-
図5に示すように、各クランプ治具14の先端部14aに設けられた一対の拘束面15,16と加工ヘッド本体30に設けられた拘束面17との間に、対応するスローアウェイチップ1がクランプされることにより、各スローアウェイチップ1が加工ヘッド本体30固定されている。
図4に示すように、スローアウェイチップ1とクランプ治具14との組が、加工ヘッド本体30の中心軸線C1を中心とする環状に配列されている。各クランプ治具14は、加工ヘッド本体30のねじ孔(図示せず)にねじ込まれた対応する一対の固定ボルト31,32によって、加工ヘッド本体30に固定されている。加工ヘッド本体30は、中心軸線C1を中心とする貫通孔33を有している。貫通孔33の縁部33aから、各スローアウェイチップ1の一部(何れか1つの角部5a,5bまたは5c)が突出している。
As shown in FIG. 5, a corresponding throw-
As shown in FIG. 4, the set of the throw-
図6(a)および(b)に示すように、クランプ治具14の一対の拘束面15,16は、スローアウェイチップ1の周面5の交差2側面(側面5d、側面5eおよび側面5fのうちの何れか2つであり、例えば図5に示すように側面5dおよび側面5e)を受ける。 また、クランプ治具14には、各固定ボルト31,32がそれぞれ挿通するボルト挿通孔18,19が設けられている。ボルト挿通孔18,19は、長孔に形成されている。その長孔の延びる方向(スローアウェイチップ1をクランプするクランプ方向に相当し、加工ヘッド本体30の拘束面17に直交する方向である)に、クランプ治具14と固定ボルト31,32との相対位置が調整可能とされている。これにより、クランプ治具14をクランプ方向に位置調整して、確実にスローアウェイチップ1にクランプ力を及ぼすことができる。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the pair of restraining
図7(図7では、単一のスローアウェイチップ1のみ示してある。)に示すように、スローアウェイチップ1は、歯底切削刃9によって、ウォーム2の歯底2aを切削し、第1歯面切削刃11によって、ウォーム2の第1歯面2bを切削し、第2歯面切削刃13によって、ウォーム2の第2歯面2cを切削する。第1歯面2bは、右ねじに相当するウォーム2が左回転したときの進み方向側の面であり、第2歯面2cは、右ねじに相当するウォーム2が右回転したときの進み方向側の面である。
As shown in FIG. 7 (only a single throw-
図1に示すように、すくい面7には、すくい角θが設けられている。すくい角θの角度範囲としては、5°以上10°以下であることが好ましい。また、第1横逃げ面10および第2横逃げ面12には、それぞれ逃げ角βが設けられている。逃げ角βの範囲としては、1°以上6°以下の範囲が好ましく、より好ましくは、2°以上4°以下の範囲である。
As shown in FIG. 1, the
本実施の形態によれば、すくい角θを設けることにより、ウォーム2の加工に際して、歯底切削刃9が第1歯面切削刃11よりも先にワークに切り込むことになる。したがって、第1歯面切削刃11の負担が軽減されて第1歯面切削刃11の摩耗が低減されるので、第1歯面切削刃11および第2歯面切削刃13がバランス良く摩耗することになる。
具体的には、すくい角を5°以上10°以下の範囲に設定することにより、従来は摩耗の大きかった側の歯面切削刃、例えば第1歯面切削刃11の摩耗量(具体的には、図10に示すように、第1歯面切削刃11がすくい面7側へ後退するように第1横逃げ面10が摩耗する領域の幅d1に相当)を略50%低減できるという知見を得た。したがって、すくい角θを5°以上10°以下の範囲に設定することにより、スローアウェイチップ1の寿命を格段に長くすることができる。ひいては、複数のスローアウェイチップ1を用いて効率良くウォーム2を加工することができる長寿命のウォーム加工ヘッドHを実現することができる。
According to the present embodiment, by providing the rake angle θ, the
Specifically, by setting the rake angle in the range of 5 ° to 10 °, the wear amount of the tooth surface cutting blade on the side where wear has been large conventionally, for example, the first tooth surface cutting blade 11 (specifically, As shown in FIG. 10, the knowledge that the first tooth
なお、すくい角θを設けた場合、ワークに先に切り込むことになる歯底切削刃9の摩耗が大きくなる傾向にある。しかしながら、その歯底切削刃9により加工される、ウォーム2の歯底2aは、ウォームホイールとの噛み合い領域ではないため、高い寸法精度が要求されない。したがって、何ら問題とならない。
In addition, when the rake angle θ is provided, wear of the
(実施例1および比較例1)
前記実施の形態と同じスローアウェイチップを用い、すくい角θを10°とし、逃げ角βを3°とした実施例1と、すくい角を設けないで逃げ角βを3°とした比較例1とを作製した。すなわち、
実施例1:θ=10°、β=3°
比較例1:θ=0°、β=3°
実施例1および比較例1のスローアウェイチップを用いて、加工寿命試験を実施した。具体的には、実施例1および比較例1を用いて、ウォームを加工し、第1歯面2bの歯形形状および第2歯面2cの圧力角に関連する所定部の寸法を測定し、測定寸法が規格範囲を逸脱するときの加工回数を、スローアウェイチップの加工寿命とした。
(Example 1 and Comparative Example 1)
Example 1 in which the same throwaway tip as in the above embodiment was used, the rake angle θ was 10 °, and the clearance angle β was 3 °, and Comparative Example 1 in which the clearance angle β was 3 ° without providing a rake angle And made. That is,
Example 1: θ = 10 °, β = 3 °
Comparative Example 1: θ = 0 °, β = 3 °
Using the throw-away tips of Example 1 and Comparative Example 1, a working life test was performed. Specifically, the worm is processed using Example 1 and Comparative Example 1, and the dimensions of the predetermined portion related to the tooth profile of the
実施例1の試験結果を図8に示し、比較例1の試験結果を図9に示す。図8に示すように、2500個のウォームを加工した時点でも、第1歯面2bの所定部の測定寸法および第2歯面2cの歯形形状の所定部の測定寸法が、規格範囲内に収まっている。また、第1歯面2bの所定部の測定寸法と第2歯面2cの所定部の測定寸法との間に、あまり大きな相違はない。したがって、第1歯面切削刃11および第2歯面切削刃13が、バランス良く摩耗することが判明した。
The test result of Example 1 is shown in FIG. 8, and the test result of Comparative Example 1 is shown in FIG. As shown in FIG. 8, even when 2500 worms are processed, the measurement dimensions of the predetermined portion of the
これに対して、比較例1では、550個のウォームを加工した時点で、第1歯面2bの歯形形状の所定部の測定寸法が、規格範囲の上限に達した。すなわち、比較例1の加工寿命は、550個であった。また、第1歯面2bを切削する切削刃のみが、大きく摩耗することが判明した。
以上のように、実施例1が、比較例1に対して4.5倍以上の加工寿命を達成することが判明した。
(実施例2,3および比較例1,2)
前記の実施例1および比較例1に加えて、逃げ角βを3°とし、すくい角θを下記のように設定した実施例2をおよび比較例2を作製した。
On the other hand, in the comparative example 1, when 550 worms were processed, the measurement dimension of the predetermined portion of the tooth profile shape of the
As described above, it has been found that Example 1 achieves a working life of 4.5 times or more that of Comparative Example 1.
(Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2)
In addition to Example 1 and Comparative Example 1, Example 2 and Comparative Example 2 were prepared in which the clearance angle β was 3 ° and the rake angle θ was set as follows.
実施例1:θ=10°、β=3°
実施例2:θ=5°、β=3°
比較例1:θ=0°、β=3°
比較例2:θ=1°、β=3°
実施例1,2および比較例1,2をそれぞれ用いて、2500個のウォームを加工した時点での、第1歯面切削刃11の摩耗量、具体的には、図10に示すように、第1歯面切削刃11がすくい面7側へ後退するように第1横逃げ面10が摩耗する領域20の幅d1を測定した。
Example 1: θ = 10 °, β = 3 °
Example 2: θ = 5 °, β = 3 °
Comparative Example 1: θ = 0 °, β = 3 °
Comparative Example 2: θ = 1 °, β = 3 °
The amount of wear of the first tooth
その結果、図11に示すように、実施例1および実施例2では、すくい角を設けない比較例1と比較して、幅d1に相当する摩耗量を約50%削減できることが判明した。すなわち、すくい角θを5°以上10°以下の範囲とすることにより、長期に第2歯面の加工精度を維持できることが判明した。すくい角θが10°を超えると、第1歯面切削刃11の強度が低下するおそれがあるので、10°以下が好ましい。
As a result, as shown in FIG. 11, in Example 1 and Example 2, it was found that the amount of wear corresponding to the width d1 can be reduced by about 50% compared to Comparative Example 1 in which no rake angle is provided. That is, it has been found that the machining accuracy of the second tooth surface can be maintained for a long time by setting the rake angle θ in the range of 5 ° to 10 °. If the rake angle θ exceeds 10 °, the strength of the first tooth
なお、図11では、簡略化のため、実施例1を実1と、比較例1を比1として表してある。他の実施例、他の比較例についても同様である。後述する図12においても同様である。
(実施例2〜6および比較例3,4)
前記の実施例2に加えて、すくい角θを5°とし、逃げ角βを下記のように設定した実施例3,4,5および比較例3,4を作製した。
In FIG. 11, for the sake of simplicity, Example 1 is represented as a real 1 and Comparative Example 1 as a
(Examples 2 to 6 and Comparative Examples 3 and 4)
In addition to Example 2 above, Examples 3, 4 and 5 and Comparative Examples 3 and 4 were prepared in which the rake angle θ was 5 ° and the clearance angle β was set as follows.
実施例2:θ=5°、β=3°
実施例3:θ=5°、β=1°
実施例4:θ=5°、β=2°
実施例5:θ=5°、β=4°
実施例6:θ=5°、β=6°
比較例3:θ=5°、β=0°
比較例4:θ=5°、β=9°
これら実施例2,3,4,5,6および比較例3,4をそれぞれ用いて、2500個のウォームを加工した時点での、第1歯面切削刃11の摩耗量、具体的には、図10に示すように、第1歯面切削刃11がすくい面7側へ後退するように第1横逃げ面10が摩耗する領域20の幅d1を測定した。
Example 2: θ = 5 °, β = 3 °
Example 3: θ = 5 °, β = 1 °
Example 4: θ = 5 °, β = 2 °
Example 5: θ = 5 °, β = 4 °
Example 6: θ = 5 °, β = 6 °
Comparative Example 3: θ = 5 °, β = 0 °
Comparative Example 4: θ = 5 °, β = 9 °
Using these Examples 2, 3, 4, 5, and 6 and Comparative Examples 3 and 4, respectively, the amount of wear of the first tooth
その結果、図12に示すように、実施例4(β=2°)、実施例2(β=3°)および実施例5(β=4°)では、逃げ角を設けない比較例3と比較して、幅d1に相当する摩耗量を約50%削減できることが判明した。すなわち、逃げ角βを2°以上4°以下の範囲とすることにより、長期に第1歯面切削刃11の摩耗量を小さくできること、すなわち、長期に第1歯面2bの加工精度を維持できることが判明した。
As a result, as shown in FIG. 12, in Example 4 (β = 2 °), Example 2 (β = 3 °), and Example 5 (β = 4 °), In comparison, it was found that the amount of wear corresponding to the width d1 can be reduced by about 50%. That is, by setting the clearance angle β in the range of 2 ° or more and 4 ° or less, the wear amount of the first tooth
また、実施例3(β=1°)および実施例6(β=6°)では、逃げ角を設けない比較例3と比較して、幅d1に相当する摩耗量を約30%低減できることが判明した。すなわち、逃げ角βを1°以上4°以下の範囲とすることにより、長期に第1歯面切削刃11の摩耗量を小さくできること、すなわち、長期に第1歯面2bの加工精度を維持できることが判明した。
Further, in Example 3 (β = 1 °) and Example 6 (β = 6 °), the amount of wear corresponding to the width d1 can be reduced by about 30% compared to Comparative Example 3 in which no clearance angle is provided. found. That is, by setting the clearance angle β in the range of 1 ° or more and 4 ° or less, the wear amount of the first tooth
1…スローアウェイチップ、2…ウォーム、2a…歯底、2b…第1歯面、2c…第2歯面、3…第1主面、4…第2主面、4a…着座部、5…周面、5a,5b,5c…角部、5d,5e,5f…側面、6…ねじ挿通孔、7…すくい面、9…歯底切削刃、10…第1横逃げ面、11…第1歯面切削刃、12…第2横逃げ面、13…第2歯面切削刃、14…クランプ治具、15,16,17…拘束面、18,19…ボルト挿通孔、20…摩耗する領域、30…加工ヘッド、31,32…固定ボルト、33…貫通孔、33a…縁部、d1…幅、θ…すくい角、β…逃げ角、H…加工ヘッド
DESCRIPTION OF
Claims (5)
略多角形板状をなす第1主面および第2主面と、
前記第1主面および第2主面間に配置された周面と、
前記周面における角部に設けられたすくい面および前逃げ面と、
前記すくい面および前記前逃げ面の交差稜線からなり、前記歯底を切削するように構成された歯底切削刃と、
前記第1主面に設けられた第1横逃げ面と前記すくい面の交差稜線からなり、前記第1歯面を切削するように構成された第1歯面切削刃と、
前記第2主面に設けられた第2横逃げ面と前記すくい面の交差稜線からなり、前記第2歯面を切削するように構成された第2歯面切削刃と、を備え、
前記すくい面のすくい角が、5°以上10°以下であるウォーム切削用スローアウェイチップ。 A worm cutting throw-away tip for cutting the bottom of the worm and the first and second tooth surfaces facing each other,
A first main surface and a second main surface having a substantially polygonal plate shape;
A peripheral surface disposed between the first main surface and the second main surface;
A rake face and a front flank face provided at a corner of the peripheral surface;
A root cutting blade composed of a crossed ridge line of the rake face and the front flank face, and configured to cut the tooth bottom;
A first tooth flank cutting blade configured to cut the first tooth surface, comprising a first flank surface provided on the first main surface and an intersecting ridge line of the rake surface;
A second tooth surface cutting blade composed of a second flank surface provided on the second main surface and an intersecting ridge line of the rake surface, and configured to cut the second tooth surface;
A throw-away tip for worm cutting, wherein a rake angle of the rake face is 5 ° or more and 10 ° or less.
前記加工ヘッド本体に固定された複数の請求項1から4の何れか1項に記載のウォーム切削用スローアウェイチップと、を備え、
前記スローアウェイチップは前記中心軸線を中心とする環状に配列され、それぞれ前記角部の1つを前記貫通孔の縁部から径方向内方へ突出させているウォーム加工ヘッド。 A machining head body that is rotationally driven around a central axis and has a through hole centered on the central axis;
A plurality of throwaway tips for worm cutting according to any one of claims 1 to 4, which are fixed to the processing head body.
The throw-away tip is arranged in an annular shape around the central axis, and each of the corner portions protrudes radially inward from the edge of the through hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011139195A JP2013006227A (en) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Worm-cutting throw-away tip and worm machining head |
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JP2011139195A JP2013006227A (en) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Worm-cutting throw-away tip and worm machining head |
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Family Applications (1)
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JP2011139195A Withdrawn JP2013006227A (en) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Worm-cutting throw-away tip and worm machining head |
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JP (1) | JP2013006227A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015093378A (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Gear hobbing tool, insert holder, scrap removal unit and insert kit therefor |
-
2011
- 2011-06-23 JP JP2011139195A patent/JP2013006227A/en not_active Withdrawn
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JP2015093378A (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Gear hobbing tool, insert holder, scrap removal unit and insert kit therefor |
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