JP2013002315A

JP2013002315A - Drive mechanism for variable guide vane and supercharger

Info

Publication number: JP2013002315A
Application number: JP2011131975A
Authority: JP
Inventors: Fumie Matsuhashi; 文恵松橋; Hiroshi Saiura; 寛采浦
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2011-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2013-01-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reliably perform rotation of a guide vane in a configuration in which a rotary mechanism of the guide vane is provided inside a housing.SOLUTION: A drive mechanism for the variable guide vane includes the housing which is formed in a suction opening ahead of a compressor impeller, and a guide vane unit which is installed by being fitted into the step part of the housing. In the guide vane unit, at least one of opposed surfaces of a bearing ring and a pressing ring includes inside and outside walls formed from an annular groove, and a bearing part for bearing a shaft of the guide vane; and a ring gear 25 for being meshed with a pinion provided on the shaft of the guide vane is disposed in the annular groove. The shaft of the one guide vane is rotated for the concurrent rotation of all the guide vanes via the pinion and the ring gear 25. A sliding means 100 comprising an overhanging curved surface 56 formed by protruding a width-direction center part is formed on an inside facing surface 55 where the ring gear 25 inserted into the annular groove faces the inside wall.

Description

本発明は可変ガイドベーンの駆動機構及び過給機に関するものである。 The present invention relates to a drive mechanism for a variable guide vane and a supercharger.

過給機に備えられる圧縮機においては、圧縮機に取り入れるガス流体（空気）の量が減少してくると、圧縮機の特性曲線がサージ線を越えてサージング領域に入るという特性がある。従って、上記サージ線を低流量側へ移動させてサージング領域を狭めることができれば、エンジンの運転範囲をワイドレンジとすることができて有益となる。 The compressor provided in the supercharger has a characteristic that when the amount of gas fluid (air) taken into the compressor is reduced, the characteristic curve of the compressor exceeds the surge line and enters the surging region. Therefore, if the surge line can be moved to the low flow rate side to narrow the surging area, the operating range of the engine can be widened, which is beneficial.

このため、従来、サージング領域に入るような低流量の運転状況下でも、サージング領域に入らないようにサージ線を低流量側へ移動させるようにした圧縮機として、コンプレッサインペラの入口上流側に可変ガイドベーン（ＶＩＧＶ＝以下、単にガイドベーンと略称する）を設けて、コンプレッサインペラに向かう空気の傾きを調整するようにしたものが提案されている（特許文献１、２参照）。 For this reason, the compressor has been conventionally variable to the upstream side of the inlet of the compressor impeller as a compressor that moves the surge wire to the low flow rate side so that it does not enter the surging region even under low flow conditions such as entering the surging region. A guide vane (VIGV = hereinafter simply referred to as a guide vane) is provided to adjust the inclination of air toward the compressor impeller (see Patent Documents 1 and 2).

又、ガイドベーンではないが、複数備えているベーンの傾きを一斉に調整するようにしたものとしてはベーン駆動装置がある（特許文献３参照）。 In addition, there is a vane drive device that is not a guide vane but that adjusts the inclination of a plurality of vanes all at once (see Patent Document 3).

特許文献１では、コンプレッサインペラに空気を導く空気入口管（ハウジング）内側の周方向に複数のガイドベーンを放射状に配置すると共に各ガイドベーンの各軸をハウジングを貫通して外部に導き、ハウジングの外部には前記各軸に対応した回転駆動装置を設け、該各回転駆動装置によって前記各軸を同時に回転させることにより各ガイドベーンの回動角度を一斉に調整するようにしている。 In Patent Document 1, a plurality of guide vanes are arranged radially in the circumferential direction inside the air inlet pipe (housing) that guides air to the compressor impeller, and the shafts of the guide vanes are guided through the housing to the outside. A rotation driving device corresponding to each of the shafts is provided outside, and the rotation angles of the guide vanes are simultaneously adjusted by simultaneously rotating the shafts by the rotation driving devices.

一方、特許文献２では、コンプレッサインペラに空気を導くハウジング内側の周方向に複数のガイドベーンを放射状に配置し、該各ガイドベーンの各軸をハウジングの内部に設けた空間に導き、該空間内部におけるガイドベーンの各軸には軸と直交方向に延びるアームを取り付け、該アームの端部を他のアームを介してリングに接続している。各ガイドベーンの１つの軸に接続された回転軸がハウジングを貫通して外部に導かれており、前記回動軸を回動すると、アームと他のアームを介してリングが回転し、リングが回転すると前記他のアームとアームを介して前記各軸が同時に回動して各ガイドベーンの回動角度が一斉に調整されるようになっている。 On the other hand, in Patent Document 2, a plurality of guide vanes are arranged radially in the circumferential direction inside the housing that guides air to the compressor impeller, and each shaft of each guide vane is guided to a space provided inside the housing. An arm extending in a direction orthogonal to the shaft is attached to each shaft of the guide vane in FIG. 2, and an end portion of the arm is connected to the ring through another arm. A rotating shaft connected to one shaft of each guide vane is guided to the outside through the housing. When the rotating shaft is rotated, the ring rotates via the arm and the other arm, When rotating, the shafts rotate simultaneously through the other arm and the arm, and the rotation angles of the guide vanes are adjusted simultaneously.

又、特許文献３では、流路の周囲から流路の内部に向かって設けられる複数のベーンと、複数のベーンの軸を回転可能に支持するハウジングと、モータと、該モータの駆動軸に設けられる手動ギアと、複数のベーンの軸にそれぞれ設けられる従動ギアと、手動ギアの回転を従動ギアに伝達するギア伝達機構（べベルギア）が備えられている。 In Patent Document 3, a plurality of vanes provided from the periphery of the flow path toward the inside of the flow path, a housing that rotatably supports the shafts of the plurality of vanes, a motor, and a drive shaft of the motor are provided. Manual gears, driven gears respectively provided on the shafts of the plurality of vanes, and a gear transmission mechanism (bevel gear) for transmitting the rotation of the manual gears to the driven gears.

特開２００５−０２３７９２号公報JP 2005-023792 A 特開２００４−１９０５５７号公報JP 2004-190557 A 特開２００６−０４６２２０号公報JP 2006-046220 A

特許文献１に記載の圧縮機においては、ガイドベーンの各軸をハウジングを貫通して外部に導かれ、該軸に対応して設けた回転駆動装置により各軸を別個に回転駆動するようにしているので、ハウジング内部の構成は比較的簡単となる。 In the compressor described in Patent Document 1, each shaft of the guide vane is guided to the outside through the housing, and each shaft is rotationally driven separately by a rotation driving device provided corresponding to the shaft. Therefore, the structure inside the housing is relatively simple.

しかし、特許文献１では、複数のガイドベーンの各軸に対応した複数の回転駆動装置をハウジングの外部に備える必要があるため、ケージング外部の構造が複雑となり、且つガイドベーンの数に応じた複数の回転駆動装置を設ける必要があるために装置価格が増加するという問題がある。又、ケージングの外部に複数の回転駆動装置が設置されると、外部からの衝撃等を受けることにより回転駆動装置が損傷する可能性がある。更に、前記した複数の回転駆動装置を同期して駆動するために制御が必要になるという問題がある。 However, in Patent Document 1, since it is necessary to provide a plurality of rotational drive devices corresponding to the respective axes of the plurality of guide vanes outside the housing, the structure outside the casing is complicated, and a plurality according to the number of guide vanes is required. Therefore, there is a problem that the price of the apparatus increases. In addition, when a plurality of rotary drive devices are installed outside the casing, the rotary drive devices may be damaged by receiving external impacts or the like. Furthermore, there is a problem that control is required to drive the plurality of rotary drive devices in synchronization.

特許文献２に記載の圧縮機においては、ハウジングに設けた空間に、リングと、ガイドベーンの各軸と前記リングとを接続するためのアーム及び他のアームとを備え、ガイドベーンの１つの軸をハウジングを貫通した回動軸によって回動するようにしているので、前記回動軸を回動させる１つの駆動装置を備えることで、全てのガイドベーンの回動角度を一斉に調整できる利点があり、ハウジング外部の構成は簡略化することができる。 In the compressor described in Patent Document 2, a space provided in the housing includes a ring, an arm for connecting each shaft of the guide vane and the ring, and another arm, and one shaft of the guide vane. Is rotated by a rotation shaft penetrating the housing, and by providing one drive device for rotating the rotation shaft, there is an advantage that the rotation angles of all the guide vanes can be adjusted simultaneously. Yes, the configuration outside the housing can be simplified.

しかし、特許文献２では、ガイドベーンの各軸とリングとの間に備えるアーム及び他のアームを、狭い空間内部で接続する必要があり、組立作業が非常に困難であるという問題がある。 However, in Patent Document 2, it is necessary to connect the arm provided between each shaft of the guide vane and the ring and the other arm within a narrow space, and there is a problem that the assembling work is very difficult.

又、特許文献２では、軸とリングとの間の力の伝達を前記アーム及び他のアームを介して行う構成であるため、各部の製作精度のバラツキ等によって各ガイドベーンの回動に誤差を生じる可能性がある。更に、特許文献２では、ガイドベーンの各軸はハウジングの空間を形成する内壁の孔を貫通し、この孔における軸受によって軸を回動可能に支持する必要があるが、前記したように軸に予めアームが備えられている場合には、前記軸を内壁の孔に貫通して組み立てることができない。 Further, in Patent Document 2, since the force is transmitted between the shaft and the ring via the arm and the other arm, an error is caused in the rotation of each guide vane due to variations in manufacturing accuracy of each part. It can happen. Furthermore, in Patent Document 2, each shaft of the guide vane needs to pass through a hole in the inner wall that forms the space of the housing, and the shaft must be rotatably supported by a bearing in this hole. If the arm is provided in advance, the shaft cannot be assembled through the hole in the inner wall.

特許文献２のような組立性の問題を解消するには、前記ガイドベーンの各軸をハウジングの外部に貫通突出させ、ハウジングの外部に設けた回動リング機構によって前記各軸を一斉に回動させることも考えられる。しかし、このようにハウジングの外部に回動リング機構を設けた場合には、圧縮機の外形形状が大型化する問題があると共に、外部からの衝撃等を受けることにより回動リング機構が損傷する可能性がある。 In order to solve the assembly problem as in Patent Document 2, the shafts of the guide vane are projected through the outside of the housing, and the shafts are rotated at the same time by a rotating ring mechanism provided outside the housing. It is possible to make it. However, when the rotating ring mechanism is provided outside the housing as described above, there is a problem that the outer shape of the compressor is increased, and the rotating ring mechanism is damaged by receiving an external impact or the like. there is a possibility.

従って、上記観点から、圧縮機のガイドベーンを一斉に回動するための機構はハウジング内部に設けることが好ましいが、一斉回動のための機構をハウジング内に設けた場合には、組み立て等の作業性が非常に悪くなるという問題がある。特に、車載用の過給機（ターボチャージャ）に備えられる圧縮機は、特に近年、小型・軽量化が進められており、このような小型の圧縮機においては、組み立ての作業性に優れたものの出現が望まれている。 Therefore, from the above viewpoint, it is preferable to provide a mechanism for rotating the guide vanes of the compressor at the same time inside the housing. However, when a mechanism for simultaneous rotation is provided in the housing, assembly or the like can be performed. There is a problem that workability becomes very bad. In particular, the compressors installed in in-vehicle turbochargers (turbochargers) have been especially reduced in size and weight in recent years, and such small compressors have excellent assembly workability. Appearance is desired.

一方、特許文献３のベーン駆動装置では、ギア伝達機構（べベルギア）により複数のベーンを一斉に回動させることができるが、この構成を実施するためには、ベーンの各軸に備えた従動ギアとギア伝達機構（べベルギヤ）とを確実に噛み合わせることが重要であるが、このための軸受装置やギア伝達機構を支持するための構成等については何ら記載されておらず、又、従動ギアとギア伝達機構をハウジング内部に備えることについても全く記載されていない。 On the other hand, in the vane drive device disclosed in Patent Document 3, a plurality of vanes can be simultaneously rotated by a gear transmission mechanism (bevel gear). In order to implement this configuration, followers provided on each axis of the vane are provided. It is important to ensure that the gear and the gear transmission mechanism (bevel gear) mesh with each other. However, there is no description about the bearing device and the configuration for supporting the gear transmission mechanism, and the driven There is no description about the provision of a gear and a gear transmission mechanism inside the housing.

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、ガイドベーンの回動機構をハウジングの内部に備えた構成において、ガイドベーンの回動を確実に行えるようにした可変ガイドベーンの駆動機構及び過給機を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and in a configuration in which a guide vane rotating mechanism is provided inside a housing, a variable guide vane drive mechanism that can reliably rotate the guide vane. And to provide a supercharger.

本発明は、コンプレッサインペラの吸込口に段部が形成されたハウジングと、該ハウジングの段部に嵌合して設置されるガイドベーンユニットとを有しており、
該ガイドベーンユニットは、対向面によって軸長手方向前後に分割された軸受リングと押えリングとを有し、
前記軸受リングと押えリングの対向面の少なくとも一方に環状溝による内側壁と外側壁を有すると共に、前記対向面の少なくとも一方にガイドベーンの軸を受けるための軸受部を有し、
前記環状溝には、前記ガイドベーンの軸に備えたピニオンと噛合するリングギヤが配置され、
１つのガイドベーンの軸を回動することによりピニオンとリングギヤを介して全てのガイドベーンを一斉に回動するようにした可変ガイドベーンの駆動機構であって、
前記環状溝に挿入されたリングギヤが前記内側壁と対向する内側対向面に、内側壁に対するリングギヤの動きが阻害されるのを防止するための滑り手段を備えたことを特徴とする可変ガイドベーンの駆動機構である。 The present invention has a housing in which a step portion is formed in the suction port of the compressor impeller, and a guide vane unit that is fitted and installed in the step portion of the housing.
The guide vane unit has a bearing ring and a presser ring that are divided in the longitudinal direction of the shaft by opposed surfaces.
Having an inner wall and an outer wall by an annular groove on at least one of the opposing surfaces of the bearing ring and the presser ring, and having a bearing portion for receiving a shaft of a guide vane on at least one of the opposing surfaces;
A ring gear that meshes with a pinion provided on the shaft of the guide vane is disposed in the annular groove,
A drive mechanism for a variable guide vane that rotates all guide vanes simultaneously via a pinion and a ring gear by rotating the axis of one guide vane,
A variable guide vane characterized in that the ring gear inserted into the annular groove is provided with sliding means on the inner facing surface facing the inner wall to prevent the movement of the ring gear relative to the inner wall. It is a drive mechanism.

上記可変ガイドベーンの駆動機構において、前記滑り手段は、前記内側壁と対向するリングギヤの内側対向面の幅方向中心部が突出した張り出し曲面であってもよい。 In the variable guide vane drive mechanism, the sliding means may be an overhanging curved surface projecting from the center in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall.

又、上記可変ガイドベーンの駆動機構において、前記滑り手段は、前記内側壁と対向するリングギヤの内側対向面の幅方向一端と他端に設けたコーナ曲面であってもよい。 In the variable guide vane drive mechanism, the sliding means may be corner curved surfaces provided at one end and the other end in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall.

又、上記可変ガイドベーンの駆動機構において、前記滑り手段は、前記内側壁と対向するリングギヤの内側対向面の幅方向中心部が突出した張り出し曲面と、前記内側壁と対向するリングギヤの内側対向面の幅方向一端と他端に設けたコーナ曲面とを備えていてもよい。 Also, in the variable guide vane drive mechanism, the sliding means includes an overhanging curved surface projecting from the center in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall, and the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall. You may provide the corner curved surface provided in the width direction one end and the other end.

上記可変ガイドベーンの駆動機構において、前記軸受リングと押えリングが樹脂により構成されていることは好ましく、又、前記押付手段は波ワッシャ又はコイルバネで構成することができる。 In the variable guide vane drive mechanism, the bearing ring and the presser ring are preferably made of resin, and the pressing means can be made of a wave washer or a coil spring.

本発明は、上記可変ガイドベーンの駆動機構を備えたことを特徴とする過給機である。 The present invention is a supercharger comprising the variable guide vane drive mechanism.

本発明の可変ガイドベーンの駆動機構によれば、簡単な構成によりハウジング内部に備えられるリングギヤとガイドベーンのピニオンとの噛合を確実に行わせてガイドベーンの安定した回動を確保できるという優れた効果を奏し得る。 According to the variable guide vane drive mechanism of the present invention, the ring gear provided inside the housing and the pinion of the guide vane can be reliably engaged with each other with a simple configuration, and the guide vane can be stably rotated. Can have an effect.

本発明の可変ガイドベーンの駆動機構であるリングギヤの一実施例を示す切断側面図である。It is a cutaway side view showing one example of a ring gear which is a variable guide vane drive mechanism of the present invention. 本発明の可変ガイドベーンの駆動機構であるリングギヤの他の実施例を示す切断側面図である。It is a cutting side view showing other examples of a ring gear which is a drive mechanism of a variable guide vane of the present invention. 本発明の可変ガイドベーンの駆動機構であるリングギヤの更に他の実施例を示す切断側面図である。It is a cutaway side view showing other examples of a ring gear which is a drive mechanism of a variable guide vane of the present invention. 本発明の可変ガイドベーンの駆動機構であるリングギヤの作用を示す切断側面図である。It is a cutaway side view which shows the effect | action of the ring gear which is a drive mechanism of the variable guide vane of this invention. 本発明を適用する自動車用エンジンに備えられる過給機の圧縮機を示す切断側面図である。It is a cutting side view showing the compressor of the supercharger with which the engine for vehicles which applies the present invention is equipped. （ａ）はガイドベーンユニットを組み立てた状態を示す側面図、（ｂ）は軸受リングを上方から見た斜視図である。(A) is the side view which shows the state which assembled the guide vane unit, (b) is the perspective view which looked at the bearing ring from upper direction. （ａ）はガイドベーンの一例を示す切断側面図、（ｂ）は（ａ）のガイドベーンをＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見た平面図である。(A) is the cutting | disconnection side view which shows an example of a guide vane, (b) is the top view which looked at the guide vane of (a) from the VII-VII direction. １本のガイドベーンを配置した状態を示す軸受リングの平面図である。It is a top view of the bearing ring which shows the state which has arrange | positioned one guide vane. （ａ）はリングギヤの正面図、（ｂ）は（ａ）のリングギヤをＩＸ−ＩＸ方向から見た断面図である。(A) is the front view of a ring gear, (b) is sectional drawing which looked at the ring gear of (a) from the IX-IX direction. （ａ）は波ワッシャの正面図、（ｂ）は（ａ）の波ワッシャをＸ−Ｘ方向から見た側面図である。(A) is the front view of a wave washer, (b) is the side view which looked at the wave washer of (a) from the XX direction. 押付手段の他の例を示す切断側面図である。It is a cutting | disconnection side view which shows the other example of a pressing means. 固定手段の一例を示す止め輪の正面図である。It is a front view of the retaining ring which shows an example of a fixing means.

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明者は、図５に示すような自動車用エンジンに備えられる過給機の圧縮機を開発した。図５に示す圧縮機１のハウジング２の内部にはコンプレッサインペラ３が備えてあり、該コンプレッサインペラ３は、自動車用エンジンの排気によって回転する図示しないタービンインペラと同軸の回転軸４によって回転される。前記ハウジング２の内側には、前記コンプレッサインペラ３の外周部から前方に延びた吸込口５が形成されており、又、コンプレッサインペラ３によって速度が高められた空気を圧力に換えてハウジング２内部のスクロール６に導くディフューザ７が形成されている。 The inventor has developed a compressor for a supercharger provided in an automobile engine as shown in FIG. A compressor impeller 3 is provided in the housing 2 of the compressor 1 shown in FIG. 5, and the compressor impeller 3 is rotated by a rotating shaft 4 coaxial with a turbine impeller (not shown) that is rotated by exhaust of an automobile engine. . A suction port 5 extending forward from the outer peripheral portion of the compressor impeller 3 is formed inside the housing 2, and the air whose speed has been increased by the compressor impeller 3 is changed to a pressure to change the inside of the housing 2. A diffuser 7 that leads to the scroll 6 is formed.

前記圧縮機１のハウジング２における前記コンプレッサインペラ３の前方内側に、前記吸込口５から拡径することにより円筒状に形成した段部８を設ける。この段部８は切欠底面８ａと切欠内周面８ｂとからなる。 A step portion 8 formed in a cylindrical shape by expanding the diameter from the suction port 5 is provided on the front inner side of the compressor impeller 3 in the housing 2 of the compressor 1. The step portion 8 includes a notch bottom surface 8a and a notch inner peripheral surface 8b.

一方、前記段部８の切欠内周面８ｂに外面が嵌合し内面に前記吸込口５の延長部５ａが形成されたガイドベーンユニット９を設ける。 On the other hand, a guide vane unit 9 is provided in which an outer surface is fitted to the notch inner peripheral surface 8b of the step portion 8 and an extension portion 5a of the suction port 5 is formed on the inner surface.

前記ガイドベーンユニット９は、図６（ａ）にも示すように、対向面１０ａ，１０ｂによって軸長方向前後に分割された後側の軸受リング１１と前側の押えリング１２とを有している。前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂの夫々には、図５、図６（ｂ）に示すように、環状溝１３，１４が形成してあり、従って、この前記環状溝１３，１４によって軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂには夫々内側壁１５と外側壁１６が形成される。 As shown in FIG. 6A, the guide vane unit 9 includes a rear bearing ring 11 and a front presser ring 12 that are divided in the axial length direction by front and rear surfaces 10a and 10b. . As shown in FIGS. 5 and 6B, annular grooves 13 and 14 are formed on the opposing surfaces 10 a and 10 b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, and therefore the annular groove 13 is formed. , 14 form an inner wall 15 and an outer wall 16 on the opposing surfaces 10a, 10b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, respectively.

図６の前記内側壁１５と外側壁１６の対向面１０ａ，１０ｂには、図７に示すように羽根部１７とピニオン１８を備えたガイドベーン１９の軸２０，２０'を周方向に等間隔位置で放射状に受けるための複数の軸受凹部２１，２１'を形成している。従って、各ガイドベーン１９の軸２０，２０'は内側壁１５と外側壁１６の対向面１０ａ，１０ｂに備えた軸受凹部２１，２１'によって２点支持されることになる。 As shown in FIG. 7, the shafts 20 and 20 ′ of the guide vane 19 provided with the blades 17 and the pinions 18 are equidistantly arranged on the opposing surfaces 10a and 10b of the inner wall 15 and the outer wall 16 in FIG. A plurality of bearing recesses 21, 21 ′ for receiving radially at the positions are formed. Accordingly, the shafts 20 and 20 ′ of each guide vane 19 are supported at two points by the bearing recesses 21 and 21 ′ provided on the opposing surfaces 10 a and 10 b of the inner wall 15 and the outer wall 16.

前記軸受凹部２１，２１'は、図６では、軸受リング１１の内側壁１５と外側壁１６の対向面１０ａに、前記ガイドベーン１９の軸２０，２０'が嵌合する深さを備えたＵ字状軸受凹部５０，５０を形成した場合を示している。従って、ガイドベーン１９の外側の軸２０は外側壁１６に備えたＵ字状軸受凹部５０に嵌合し、ガイドベーン１９の内側の軸２０'は内側壁１５に備えたＵ字状軸受凹部５０に嵌合して２点支持される。又、押えリング１２の内側壁１５と外側壁１６の対向面１０ｂには、前記Ｕ字状軸受凹部５０内に嵌合した前記軸２０，２０'を前記Ｕ字状軸受凹部５０内に収容しておくように支持する直線支持部５１を有している。尚、前記Ｕ字状軸受凹部５０を押えリング１２側に形成し、直線支持部５１を軸受リング１１側に形成してもよい。又、上記の他、軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂの夫々に、ガイドベーン１９の軸２０の外周を半分ずつ支持するようにした半円状軸受凹部を形成してもよい。 In FIG. 6, the bearing recesses 21, 21 ′ have a depth at which the shafts 20, 20 ′ of the guide vane 19 are fitted to the opposing surfaces 10 a of the inner wall 15 and the outer wall 16 of the bearing ring 11. The case where the character-shaped bearing recessed parts 50 and 50 are formed is shown. Therefore, the outer shaft 20 of the guide vane 19 is fitted in the U-shaped bearing recess 50 provided in the outer wall 16, and the inner shaft 20 ′ of the guide vane 19 is fitted in the U-shaped bearing recess 50 provided in the inner wall 15. And is supported at two points. The shafts 20, 20 ′ fitted in the U-shaped bearing recess 50 are accommodated in the U-shaped bearing recess 50 on the opposing surfaces 10 b of the inner wall 15 and the outer wall 16 of the press ring 12. It has the linear support part 51 supported so that it may keep. The U-shaped bearing recess 50 may be formed on the press ring 12 side, and the linear support portion 51 may be formed on the bearing ring 11 side. In addition to the above, a semicircular bearing recess may be formed on each of the opposed surfaces 10a and 10b of the bearing ring 11 and the presser ring 12 so as to support the outer periphery of the shaft 20 of the guide vane 19 in half. .

前記軸受リング１１と押えリング１２間に配置されるガイドベーン１９の数は７個の場合を示しており、このため、内側壁１５は図８に示すように、曲線部５２と直線部５３を交互に備えた略７角形を形成しており、前記直線部５３に前記Ｕ字状軸受凹部５０を形成して前記ガイドベーン１９の軸２０'を支持している。又、図７、図８に示すように、前記ガイドベーン１９の内側の軸２０'には、内側壁１５の直線部５３を両側から挟むように突出して前記ガイドベーン１９の軸２０'が軸長手方向へ移動するのを規制する鍔部５４，５４'を形成している。 The number of the guide vanes 19 disposed between the bearing ring 11 and the presser ring 12 is seven. For this reason, the inner wall 15 has a curved portion 52 and a straight portion 53 as shown in FIG. The hemispherical shape provided alternately is formed, and the U-shaped bearing recess 50 is formed in the linear portion 53 to support the shaft 20 ′ of the guide vane 19. As shown in FIGS. 7 and 8, the shaft 20 ′ on the inner side of the guide vane 19 protrudes so as to sandwich the straight portion 53 of the inner wall 15 from both sides, and the shaft 20 ′ of the guide vane 19 is pivoted. The flanges 54 and 54 'for restricting movement in the longitudinal direction are formed.

更に、前記軸受リング１１、押えリング１２及びガイドベーン１９は、樹脂による射出成形によって製造することができ、又、アルミダイキャスト、焼結等による金属によって製造することができる。前記した軸受リング１１及び押えリング１２とガイドベーン１９の少なくともいずれか一方を樹脂により製造すると、自己潤滑性を有することから、ガイドーン１９の軸２０，２０'を軸受部２１，２１'によって無潤滑で好適に軸支することができる。更に、樹脂によって製作する場合には、製作が比較的容易で安価に製造することができると共に、軽量化を図れる利点がある。又、前記軸受リング１１及び押えリング１２とガイドベーン１９が金属で製造されている場合に、前記軸受部２１，２１'の部分を樹脂によって形成することは好ましい。 Furthermore, the bearing ring 11, the presser ring 12, and the guide vane 19 can be manufactured by injection molding using a resin, or can be manufactured using a metal such as aluminum die casting or sintering. When at least one of the bearing ring 11, the presser ring 12, and the guide vane 19 is made of resin, it has self-lubricating properties. Therefore, the shafts 20, 20 ′ of the guide vane 19 are not lubricated by the bearing portions 21, 21 ′. Thus, it can be suitably supported. Furthermore, in the case of manufacturing with resin, there are advantages that manufacturing is relatively easy and can be manufactured at low cost, and that weight can be reduced. Further, when the bearing ring 11, the presser ring 12 and the guide vane 19 are made of metal, it is preferable to form the bearing portions 21, 21 ′ with resin.

図６に示すように、前記軸受リング１１と押えリング１２の外側壁１６の対向面１０ａ，１０ｂには、互に嵌合して前記軸受リング１１と押えリング１２の位置決めを行うための係合凸部２２と係合凹部２３を形成している。図６では、係合凸部２２と係合凹部２３は周方向３個所に設けている。前記係合凸部２２と係合凹部２３は嵌合することによって前記軸受リング１１と押えリング１２は周方向と、軸長手方向に対して直角方向への移動が拘束することができ、更に、前記係合凸部２２と係合凹部２３を塑性変形させて嵌合することにより、前記軸受リング１１と押えリング１２を一体に組み立てることができる。 As shown in FIG. 6, the bearing ring 11 and the presser ring 12 are engaged with each other on the opposing surfaces 10 a and 10 b of the outer wall 16 so that the bearing ring 11 and the presser ring 12 are positioned. A convex portion 22 and an engaging concave portion 23 are formed. In FIG. 6, the engaging convex part 22 and the engaging concave part 23 are provided in three places in the circumferential direction. By fitting the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 together, the bearing ring 11 and the presser ring 12 can be restrained from moving in the circumferential direction and in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the shaft. The bearing ring 11 and the presser ring 12 can be assembled together by fitting the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 by plastic deformation.

図５、図６、図８に示すように、対向面１０ａ，１０ｂにＵ字状軸受凹部５０を備えた軸受リング１１の環状溝１３の底部に、押付手段２４を介してリングギヤ２５を挿入する。 As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the ring gear 25 is inserted through the pressing means 24 into the bottom of the annular groove 13 of the bearing ring 11 having the U-shaped bearing recess 50 on the opposing surfaces 10 a and 10 b. .

リングギヤ２５は、図９に示すように、短い筒体の端面にギヤ歯２５ａが形成してあり、リングギヤ２５のギヤ歯２５ａは前記軸受凹部２１，２１'のＵ字状軸受凹部５０に嵌合したガイドベーン１９のピニオン１８と噛合するようになっている。図９のリングギヤ２５は全周に亘ってギヤ歯２５ａを形成した場合を示しているが、前記ガイドベーン１９のピニオン１８が噛合する部分のみにギヤ歯２５ａを形成してもよく、又、図７のガイドベーン１９の軸２０に備えたピニオン１８は軸２０の周方向のガイドベーン１９が回動する範囲のみに設けたセクターピニオンの場合を示しているが、全周に歯を有する円板状のピニオン１８を備えてもよい。 As shown in FIG. 9, the ring gear 25 has gear teeth 25a formed on the end face of a short cylindrical body, and the gear teeth 25a of the ring gear 25 are fitted in the U-shaped bearing recess 50 of the bearing recesses 21 and 21 ′. The guide vane 19 meshes with the pinion 18. 9 shows the case where the gear teeth 25a are formed over the entire circumference, the gear teeth 25a may be formed only in the portion where the pinion 18 of the guide vane 19 is engaged. 7, the pinion 18 provided on the shaft 20 of the guide vane 19 is a sector pinion provided only in the range in which the guide vane 19 in the circumferential direction of the shaft 20 rotates. A pinion 18 may be provided.

前記押付手段２４は前記リングギヤ２５を前記ガイドベーン１９のピニオン１８に確実に噛合させるためのものであり、図１０に示すように、環状に形成された波ワッシャ２６を用いることができる。この波ワッシャ２６は図１０（ｂ）に示すように、周方向３個所で突出又はへこむように波打った形状を有しており、これにより前記リングギヤ２５を３個所で押してリングギヤ２５をガイドベーン１９のピニオン１８に噛合させるようになっている。尚、この押付手段２４としては、前記波ワッシャ２６に代えて、図１１に示すようなコイルバネ２７を用いてもよい。図１１中、２７ａは前記コイルバネ２７が動かないように位置を規制するように前記切欠底面８ａとリングギヤ２５の下面に形成した凹溝である。 The pressing means 24 is for securely engaging the ring gear 25 with the pinion 18 of the guide vane 19, and as shown in FIG. 10, an annular wave washer 26 can be used. As shown in FIG. 10 (b), the wave washer 26 has a shape that undulates so as to protrude or dent at three locations in the circumferential direction, whereby the ring gear 25 is pushed at three locations to guide the ring gear 25 into guide vanes. It meshes with 19 pinions 18. As the pressing means 24, a coil spring 27 as shown in FIG. 11 may be used instead of the wave washer 26. In FIG. 11, 27 a is a concave groove formed on the bottom surface of the notch 8 a and the lower surface of the ring gear 25 so as to restrict the position so that the coil spring 27 does not move.

図５に示すように、前記軸受リング１１の後端面１１ａとハウジング２の段部８の切欠底面８ａには、ピン２８を挿入して前記軸受リング１１（ガイドベーンユニット９）とハウジング２との周方向の位置決めを行うためのピン孔２９，３０が形成してあり、前記軸受リング１１のピン孔３０に、前記ピン２８は予め取り付けるようにしている。 As shown in FIG. 5, a pin 28 is inserted into the rear end surface 11 a of the bearing ring 11 and the notched bottom surface 8 a of the step portion 8 of the housing 2, and the bearing ring 11 (guide vane unit 9) and the housing 2 are inserted. Pin holes 29 and 30 for positioning in the circumferential direction are formed, and the pin 28 is attached in advance to the pin hole 30 of the bearing ring 11.

前記ガイドベーンユニット９は、前記軸受リング１１と押えリング１２を組み立てた際に一体に保持しておくための仮止め手段を有している。この仮止め手段としては、前記したように、図６（ａ）に示した係合凸部２２と係合凹部２３を嵌合する際に塑性変形させて一体化することで達成することができる。又、前記係合凸部２２と係合凹部２３を少量の接着剤を用いて嵌合することでも達成できる。更に、図６（ｂ）に示すように、前記軸受リング１１と押えリング１２の対向面１０ａ，１０ｂにピン孔３１（図示では周方向２個所）を設けておき、このピン孔３１にきつく嵌合するピン３２を挿入することによって、軸受リング１１と押えリング１２を一体に保持することができる。上記仮止め手段は、組み立てられたガイドベーンユニット９をハウジング２の段部８に挿入する際に分解しないように保持しておくためのものであり、強度が要求されるものではない。 The guide vane unit 9 has temporary fixing means for holding the bearing ring 11 and the presser ring 12 together when assembled. As described above, the temporary fixing means can be achieved by plastically deforming and integrating the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 shown in FIG. . It can also be achieved by fitting the engaging convex portion 22 and the engaging concave portion 23 with a small amount of adhesive. Further, as shown in FIG. 6 (b), pin holes 31 (two locations in the circumferential direction in the figure) are provided in the opposing surfaces 10 a and 10 b of the bearing ring 11 and the presser ring 12, and the pin holes 31 are tightly fitted. By inserting the matching pin 32, the bearing ring 11 and the presser ring 12 can be held together. The temporary fixing means is for holding the assembled guide vane unit 9 so as not to be disassembled when the guide vane unit 9 is inserted into the step portion 8 of the housing 2, and is not required to be strong.

図５における前記段部８の切欠底面８ａに近い切欠内周面８ｂの位置には、軸受リング１１の底部近傍が緊密に嵌合する嵌合部３７が形成してあり、該嵌合部３７よりも前方の切欠内周面８ｂは前記嵌合部３７よりも径が大きくなっていて隙間３８が形成されている。 In FIG. 5, a fitting portion 37 in which the vicinity of the bottom portion of the bearing ring 11 is closely fitted is formed at the position of the notched inner peripheral surface 8 b near the notched bottom surface 8 a of the step portion 8. Further, the inner peripheral surface 8b of the front side is larger in diameter than the fitting portion 37, and a gap 38 is formed.

前記ハウジング２には、前記段部８に嵌合部３７を嵌合した前記ガイドベーンユニット９を段部８内に固定しておくための固定手段３３が設けられる。図５では、前記段部８に嵌合したガイドベーンユニット９の前端面に対応する切欠内周面８ｂの位置に環状の係止溝３４を形成し、該係止溝３４に、図１２に示す止め輪３５を縮めた状態で挿入し、開放して弾撥力により係合させることで、止め輪３５によって前記ガイドベーンユニット９が段部８から抜け出ないように固定している。上記固定手段３３としては、前記ガイドベーンユニット９が段部８から抜け出ないように固定ボルト等を用いてハウジング２に固定してもよい。 The housing 2 is provided with a fixing means 33 for fixing the guide vane unit 9 having the fitting portion 37 fitted to the step portion 8 in the step portion 8. In FIG. 5, an annular locking groove 34 is formed at the position of the notch inner peripheral surface 8b corresponding to the front end surface of the guide vane unit 9 fitted to the step portion 8, and the locking groove 34 is shown in FIG. The guide vane unit 9 is fixed so that the guide vane unit 9 does not come out of the step portion 8 by being inserted in a contracted state and being released and engaged by elastic force. As the fixing means 33, the guide vane unit 9 may be fixed to the housing 2 using a fixing bolt or the like so that the guide vane unit 9 does not come out of the step portion 8.

図７に示したガイドベーン１９は、外側の軸２０の端部の中心直径方向に接続凸部３６が形成してあり、該接続凸部３６は、前記ガイドベーン１９の軸２０，２０'を前記軸受リング１１の外側壁１６と内側壁１５のＵ字状軸受凹部５０に嵌合して前記軸受リング１１と押えリング１２を組み付けることで組み立てた前記ガイドベーンユニット９を段部８に挿入する際に、前記接続凸部３６の先端が段部８の切欠内周面８ｂに接しない長さで形成している。 The guide vane 19 shown in FIG. 7 has a connecting projection 36 formed in the central diameter direction of the end of the outer shaft 20, and the connecting projection 36 connects the shafts 20, 20 ′ of the guide vane 19. The guide vane unit 9 assembled by fitting the bearing ring 11 and the presser ring 12 into the U-shaped bearing recess 50 of the outer wall 16 and inner wall 15 of the bearing ring 11 is inserted into the step portion 8. At this time, the connecting projection 36 is formed so that the tip of the connecting projection 36 does not contact the notch inner peripheral surface 8 b of the step 8.

前記したように、ハウジング２の段部８にガイドベーンユニット９を挿入した際に、図５に示すように、前記ガイドベーン１９の軸２０の１つに対応した位置のハウジング２には、前記ガイドベーン１９の軸２０を回動させる回動軸４０を外部から挿入するための１つの軸孔４１を設けている。前記回動軸４０の先端には、前記ガイドベーン１９の軸２０に備えた接続凸部３６に嵌合する接続凹部３９が設けてあり、前記回動軸４０の他端には、アーム４２を介して作動ピン４３がクランク状に取り付けてあり、図示しないアクチュエータよって前記作動ピン４３を押し引きして前記回動軸４０を回動することにより、前記接続凹部３９と接続凸部３６を介して１つのガイドベーン１９の軸２０，２０'が回動するようになっている。回動軸４０によって１つのガイドベーン１９の軸２０，２０'が回動すると、ピニオン１８を介してリングギヤ２５が回転し、該リングギヤ２５が回転するとピニオン１８を介して全てのガイドベーン１９が一斉に回動される。 As described above, when the guide vane unit 9 is inserted into the step portion 8 of the housing 2, the housing 2 at a position corresponding to one of the shafts 20 of the guide vane 19, as shown in FIG. One shaft hole 41 for inserting a rotation shaft 40 for rotating the shaft 20 of the guide vane 19 from the outside is provided. A connecting recess 39 is provided at the tip of the rotating shaft 40 to be fitted to a connecting protrusion 36 provided on the shaft 20 of the guide vane 19, and an arm 42 is provided at the other end of the rotating shaft 40. The operating pin 43 is attached in a crank shape via the connecting concave portion 39 and the connecting convex portion 36 by pushing and pulling the operating pin 43 by an actuator (not shown) to rotate the rotating shaft 40. The shafts 20 and 20 'of one guide vane 19 are rotated. When the shafts 20 and 20 ′ of one guide vane 19 are rotated by the rotation shaft 40, the ring gear 25 is rotated via the pinion 18, and when the ring gear 25 is rotated, all the guide vanes 19 are simultaneously transmitted via the pinion 18. Is rotated.

本発明者は、前記リングギヤ２５のギヤ歯２５ａとガイドベーン１９のピニオン１８との確実な噛合を図り、且つリングギヤの安定した回転を確保するための技術的課題について検討した。 The present inventor has studied technical problems to ensure the reliable engagement between the gear teeth 25a of the ring gear 25 and the pinion 18 of the guide vane 19 and to ensure stable rotation of the ring gear.

図４荷に示す如く、軸受リング１１の環状溝１３には波ワッシャ２６からなる押付手段２４を挿入し、波ワッシャ２６の上部にリングギヤ２５を挿入している。 As shown in FIG. 4, a pressing means 24 including a wave washer 26 is inserted into the annular groove 13 of the bearing ring 11, and a ring gear 25 is inserted above the wave washer 26.

前記リングギヤ２５は、環状溝１３内を軸方向（上下）に移動でき、且つ半径方向には動き回らないように配置する必要があり、このために、内側壁１５の外面と該内側壁１５の外面に対向するリングギヤ２５の内側対向面５５との間には、小さな隙間が形成されるようにしている。従って、リングギヤ２５が環状溝１３内で傾いた場合には、リングギヤ２５の前記内側壁１５の外面と対向する内側対向面５５の上下の角部が内側壁１５の外面と干渉する（かじりを生じる）ことにより、リングギヤ２５の動きが阻害される問題が考えられる。ここで、押付手段２４がリングギヤ２５を周方向位置で均等な押付力で押し付けることができれば、上記干渉の問題は低減できるが、実際の波ワッシャ２６においては製品にバラツキがあり、小径の波ワッシャ２６において均等な押付力を要求することは難しい。 The ring gear 25 must be arranged so as to be movable in the axial direction (up and down) in the annular groove 13 and not to move around in the radial direction. For this purpose, the outer surface of the inner wall 15 and the inner wall 15 A small gap is formed between the inner surface 55 of the ring gear 25 facing the outer surface. Therefore, when the ring gear 25 is inclined in the annular groove 13, the upper and lower corners of the inner facing surface 55 facing the outer surface of the inner wall 15 of the ring gear 25 interfere with the outer surface of the inner wall 15 (causes galling). Therefore, there is a problem that the movement of the ring gear 25 is hindered. Here, if the pressing means 24 can press the ring gear 25 with a uniform pressing force at the circumferential position, the problem of interference can be reduced. However, in the actual wave washer 26, there is variation in the product, and the small-diameter wave washer. It is difficult to request an equal pressing force at 26.

以下では、本発明者らが実際に製作した装置について具体的な数値を挙げて説明するが、本発明はこの数値には何ら制限されるものではない。 In the following, specific numerical values will be described for the apparatus actually manufactured by the present inventors, but the present invention is not limited to these numerical values.

軸受リング１１の内側壁１５の外径は５５．４ｍｍであり、一方、リングギヤ２５の内径は５６ｍｍであり、従って、内側壁１５の外面とリングギヤ２５の内側対向面５５との間は０．６ｍｍとなっている。前記波ワッシャ２６の一部が潰れた状態にまで傾いたときの傾き角（最大傾き角α）を調べてみると２．８２°であり、この最大傾き角αでは前記干渉の問題が生じることが判明した。又、前記軸受リング１１を樹脂で製造した場合には、前記環状溝１３を成形型を用いて成形するために、環状溝１３には例えば３゜の型抜き角が存在しており、型抜き角の存在によっても前記干渉の問題が生じ易いことが判明した。 The outer diameter of the inner wall 15 of the bearing ring 11 is 55.4 mm, while the inner diameter of the ring gear 25 is 56 mm. Therefore, the distance between the outer surface of the inner wall 15 and the inner facing surface 55 of the ring gear 25 is 0.6 mm. It has become. When the inclination angle (maximum inclination angle α) when the wave washer 26 is partially collapsed is examined, it is 2.82 °, and the interference problem occurs at the maximum inclination angle α. There was found. Further, when the bearing ring 11 is made of a resin, the annular groove 13 has a die cutting angle of 3 °, for example, in order to form the annular groove 13 using a molding die. It has been found that the presence of corners also tends to cause the interference problem.

上記内側壁１５とリングギヤ２５の干渉の問題を解消するための実施例を以下に説明する。 An embodiment for solving the problem of interference between the inner wall 15 and the ring gear 25 will be described below.

図１は本発明の実施例を示すものであり、リングギヤ２５の内側対向面５５に、内側壁１５に対するリングギヤ２５の動きが阻害されるのを防止するための滑り手段を備えている。図１では、リングギヤ２５の内側対向面５５に、リングギヤ２５の幅方向中間が突出するように形成した張り出し曲面５６からなる滑り手段１００を形成した。この張出し曲面５６は、円弧面とすることができ、この円弧面の曲率半径を、前記リングギヤ２５の内径の半分（半径）とすれば前記干渉（カジリ）の問題は防止できるが、前記内側壁１５の外面が型抜き角を有していることを考慮した場合には、前記半径×８０％かそれよりも小さい曲率半径であることが好ましいことが判明した。前記したように内径が５６ｍｍのリングギヤ２５の場合には、その半径２８ｍｍ×８０％＝２２．４ｍｍかそれよりも小さい曲率半径とすることが好ましいことが分かった。前記張出し曲面５６における最も高い突出部分と最も低い部分との差は０．２ｍｍであった。 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and a sliding means for preventing the movement of the ring gear 25 relative to the inner wall 15 from being hindered on the inner facing surface 55 of the ring gear 25 is provided. In FIG. 1, the sliding means 100 is formed on the inner facing surface 55 of the ring gear 25, which is a protruding curved surface 56 formed so that the middle in the width direction of the ring gear 25 protrudes. The projecting curved surface 56 can be a circular arc surface, and if the radius of curvature of the circular arc surface is half (radius) of the inner diameter of the ring gear 25, the problem of interference (galling) can be prevented. In consideration of the fact that the outer surface of 15 has a die cutting angle, it has been found that the radius x 80% or less is preferable. As described above, in the case of the ring gear 25 having an inner diameter of 56 mm, it has been found that the radius of curvature is preferably 28 mm × 80% = 22.4 mm or smaller. The difference between the highest protruding portion and the lowest portion of the overhang curved surface 56 was 0.2 mm.

上記張り出し曲面５６からなる滑り手段１００を備えたリングギヤ２５によれば、リングギヤ２５が環状溝１３の内部で傾斜しても前記干渉の問題を防止できると共に、張り出し曲面５６の最も高い部分が内側壁１５における図８の曲線部５２の外面に線接触することになってリングギヤ２５の安定した回転を確保することができる。 According to the ring gear 25 having the sliding means 100 composed of the projecting curved surface 56, the problem of interference can be prevented even if the ring gear 25 is inclined inside the annular groove 13, and the highest portion of the projecting curved surface 56 is the inner wall. 15 is in line contact with the outer surface of the curved portion 52 of FIG. 8, and stable rotation of the ring gear 25 can be ensured.

図２は本発明の他の実施例を示すものであり、前記環状溝１３に挿入したリングギヤ２５が前記内側壁１５と対向する内側対向面５５の幅方向一端と他端に、コーナ曲面５７からなる滑り手段１００を形成した。このコーナ曲面５７は、リングギヤ２５の厚さの約半分の半径、厚さが６ｍｍのリングギヤ２５においては半径３ｍｍの円弧面とすることができる。前記コーナ曲面５７の半径は任意に選定することができる。 FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, in which the ring gear 25 inserted into the annular groove 13 is formed from a corner curved surface 57 at one end and the other end in the width direction of the inner facing surface 55 facing the inner wall 15. A sliding means 100 was formed. The corner curved surface 57 can be a circular arc surface having a radius of about half the thickness of the ring gear 25 and a radius of 3 mm in the ring gear 25 having a thickness of 6 mm. The radius of the corner curved surface 57 can be arbitrarily selected.

上記コーナ曲面５７らなる滑り手段１００を備えたリングギヤ２５によれば、リングギヤ２５が環状溝１３の内部で傾斜してもコーナ曲面５７が滑ることにより前記干渉の問題を防止することができる。 According to the ring gear 25 provided with the sliding means 100 such as the corner curved surface 57, even if the ring gear 25 is inclined inside the annular groove 13, the problem of the interference can be prevented by the corner curved surface 57 slipping.

図３は本発明の更に他の実施例を示すものであり、図１に示した張り出し曲面５６と、図２に示したコーナ曲面５７の両方からなる滑り手段１００を備えた場合を示しており、この実施例においても、リングギヤ２５が環状溝１３の内部で傾斜しても前記干渉の問題を防止できるとともに、リングギヤ２５の安定した回転を確保することができる。 FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention, and shows a case where the sliding means 100 including both the protruding curved surface 56 shown in FIG. 1 and the corner curved surface 57 shown in FIG. 2 is provided. Also in this embodiment, even if the ring gear 25 is inclined inside the annular groove 13, the problem of the interference can be prevented and stable rotation of the ring gear 25 can be ensured.

図１〜３に示したリングギヤ２５の構成により、可変ガイドベーンの駆動機構をハウジング内に組み込んだ際に、リングギヤ２５が安定に回転してガイドベーン１９を確実に回動させることができる。 1 to 3, when the variable guide vane drive mechanism is incorporated in the housing, the ring gear 25 can stably rotate and the guide vane 19 can be reliably rotated.

従って、前記可変ガイドベーンの軸受装置を備えた過給機によれば、簡単な構成によりリングギヤ２５の回転を安定させ、ガイドベーンの駆動が安定に行われて過給機の信頼性を高めることができる。 Therefore, according to the supercharger including the variable guide vane bearing device, the rotation of the ring gear 25 can be stabilized with a simple configuration, and the guide vane can be driven stably to increase the reliability of the supercharger. Can do.

尚、本発明の可変ガイドベーンの駆動機構及びそれを備えた過給機は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The variable guide vane drive mechanism and the supercharger including the variable guide vane according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Of course.

２ハウジング
３コンプレッサインペラ
５吸込口
８段部
８ａ切欠底面（段部）
８ｂ切欠内周面（段部）
９ガイドベーンユニット
１０ａ，１０ｂ対向面
１１軸受リング
１２押えリング
１３，１４環状溝
１５内側壁
１６外側壁
１８ピニオン
１９ガイドベーン
２０，２０' 軸
２１，２１' 軸受凹部
２５リングギヤ
２６波ワッシャ
２７コイルバネ
５５内側対向面
５６張り出し曲面（滑り手段）
５７コーナ曲面（滑り手段）
１００滑り手段 2 Housing 3 Compressor impeller 5 Suction port 8 Step 8a Notch bottom (step)
8b Notch inner peripheral surface (step)
9 Guide vane unit 10a, 10b Opposing surface 11 Bearing ring 12 Presser ring 13, 14 Annular groove 15 Inner side wall 16 Outer side wall 18 Pinion 19 Guide vane 20, 20 'Shaft 21, 21' Bearing recess 25 Ring gear 26 Wave washer 27 Coil spring 55 Inner facing surface 56 Overhang curved surface (sliding means)
57 Corner curved surface (sliding means)
100 sliding means

Claims

A housing in which a step portion is formed at the suction port of the compressor impeller, and a guide vane unit that is fitted and installed in the step portion of the housing;
The guide vane unit has a bearing ring and a presser ring that are divided in the longitudinal direction of the shaft by opposed surfaces.
Having an inner wall and an outer wall by an annular groove on at least one of the opposing surfaces of the bearing ring and the presser ring, and having a bearing portion for receiving a shaft of a guide vane on at least one of the opposing surfaces;
A ring gear that meshes with a pinion provided on the shaft of the guide vane is disposed in the annular groove,
A drive mechanism for a variable guide vane that rotates all guide vanes simultaneously via a pinion and a ring gear by rotating the axis of one guide vane,
A variable guide vane characterized in that the ring gear inserted into the annular groove is provided with sliding means on the inner facing surface facing the inner wall to prevent the movement of the ring gear relative to the inner wall. Drive mechanism.

2. The variable guide vane drive mechanism according to claim 1, wherein the sliding means is an overhanging curved surface projecting from a center portion in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall.

2. The variable guide vane drive mechanism according to claim 1, wherein the sliding means is a corner curved surface provided at one end and the other end in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall.

The sliding means includes a projecting curved surface projecting from the center in the width direction of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall, and a corner provided at one end and the other end of the inner facing surface of the ring gear facing the inner wall. The variable guide vane drive mechanism according to claim 1, further comprising a curved surface.

The drive mechanism for a variable guide vane according to claim 1, wherein the bearing ring and the presser ring are made of resin.

6. The variable guide vane drive mechanism according to claim 1, wherein the pressing means is a wave washer or a coil spring.

A supercharger comprising the variable guide vane drive mechanism according to any one of claims 1 to 6.