JP2013001914A - Electrowinning cathode - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電解採取用カソードに関する。さらに詳しくは、電解採取設備の電解槽に挿入される電解採取用カソードに関する。 The present invention relates to an electrowinning cathode. More specifically, the present invention relates to an electrowinning cathode that is inserted into an electrolysis tank of an electrowinning facility.
非鉄金属における湿式精錬法では、乾式製錬から産出されたニッケルマット及び低品位ラテライト鉱石から硫酸浸出によって産出されたニッケル、コバルト等の混合物であるニッケル硫化物を原料として、原料中に含有されるニッケル、コバルト、銅等の金属の大部分を塩素浸出する。そして、塩素浸出して得られた溶液から金属不純物等を除去した後に、電解採取によって電気ニッケル、電気コバルトを製造する。 In the hydrometallurgical method for non-ferrous metals, nickel matte produced from dry smelting and nickel sulfide produced by sulfuric acid leaching from low-grade laterite ore are used as raw materials, and are contained in the raw materials. Chlorine leaching of most metals such as nickel, cobalt and copper. Then, after removing metal impurities and the like from the solution obtained by leaching with chlorine, electric nickel and electric cobalt are produced by electrowinning.
電解採取は、鉱石から目的金属を適当な溶媒を用いて浸出し、その浸出液から浄液工程で不純物除去と目的金属イオンの濃縮を行って得られる電解液から、電解により目的金属をカソード上に析出させる工程である。
電解採取のアノードは、伝導体としてだけ働くもので、たとえば塩素ガスが発生する発生極となる。
カソードは電解精製の場合と同じで、目的金属と同じ純金属を種板として用いる場合と、異なる金属を用い、電析後これをはぎ取る場合とがある。
カソードは純金属性のカソード板に、同種金属リボンで作成した吊手を取り付けて、操業に供される。電解浴は、目的金属の可溶性塩の水溶液を電解液とする。
Electrolytic extraction involves leaching the target metal from the ore using an appropriate solvent, and removing the impurities and concentrating the target metal ions from the leachate in the liquid purification process. It is the process of making it precipitate.
The electrolytically-collected anode functions only as a conductor and serves as a generation electrode for generating, for example, chlorine gas.
The cathode is the same as in the case of electrolytic purification, and there are a case where the same pure metal as the target metal is used as a seed plate and a case where a different metal is used and this is peeled off after electrodeposition.
The cathode is put into operation by attaching a handle made of the same kind of metal ribbon to a pure metal cathode plate. The electrolytic bath uses an aqueous solution of a soluble salt of the target metal as an electrolytic solution.
電解採取で使用されるアノード反応は、システムに電流を一巡させるためのもので、不溶性アノード上での塩素ガス等の発生反応が利用される。たとえば、塩化亜鉛の水溶液からの亜鉛の電解採取ではアノードで塩素ガスが発生し、カソードには亜鉛が析出する。この電解を連続的に進行させるため、ある一定の大きさ以上の電圧をかけて操業される。 The anodic reaction used in the electrowinning is to make the current flow through the system, and the generation reaction of chlorine gas or the like on the insoluble anode is used. For example, in the electrowinning of zinc from an aqueous solution of zinc chloride, chlorine gas is generated at the anode and zinc is deposited at the cathode. In order to continuously carry out this electrolysis, it is operated by applying a voltage of a certain magnitude or more.
電解採取設備は、通常、電解槽５０槽程度で操業されており、電解槽１槽につき、５０組程度のアノードとカソードが交互に電解槽に挿入されている。電解槽の構成は図６に示すように、電解槽１０の内部に電解液が貯えられており、アノード２とカソード１の組が交互に配置されて電解液中に浸漬されている。そして、アノード２はアノードビーム２２に吊り下げられ、アノードビーム２２は電解槽の縁にボルト等で固定されている。また、カソード１はカソードビーム１２にカソード吊手１３を介して吊り下げられており、カソードビーム１２は電解槽の縁に引っ掛けられている。 The electrolytic collection equipment is usually operated in about 50 electrolytic cells, and about 50 sets of anodes and cathodes are alternately inserted into the electrolytic cell for each electrolytic cell. As shown in FIG. 6, the electrolytic cell has an electrolytic solution stored inside the electrolytic cell 10, and a set of anodes 2 and cathodes 1 are alternately arranged and immersed in the electrolytic solution. The anode 2 is suspended from the anode beam 22, and the anode beam 22 is fixed to the edge of the electrolytic cell with a bolt or the like. Further, the cathode 1 is suspended from a cathode beam 12 via a cathode handle 13, and the cathode beam 12 is hooked on the edge of the electrolytic cell.
上記の電解採取においては、アノード２側から塩素ガス等が発生するため、不溶性アノードはアノードボックス２４と称する隔壁内に収められ、発生した塩素ガス等は別途回収される。
カソード１は、電解採取工程の前工程で製造され、この段階で、四角形で広い面積を有するカソード板１１にピンセット状の二又に加工したカソード吊手１３をスポット溶接で取り付け、このカソード吊手１３の空間にカソードビーム１２を通しており、カソードビーム１２によってカソード板１１を吊り下げるようになっている。
In the above-described electrowinning, chlorine gas or the like is generated from the anode 2 side. Therefore, the insoluble anode is stored in a partition wall called an anode box 24, and the generated chlorine gas or the like is separately collected.
The cathode 1 is manufactured in the pre-process of the electrowinning process. At this stage, the cathode plate 11 having a square shape and a large area is attached with a tweezers-shaped cathode handle 13 by spot welding. The cathode beam 12 passes through the space 13, and the cathode plate 11 is suspended by the cathode beam 12.
ところで、図７（Ａ）に示すように、カソード吊手１３は、その角部がカソード板１１から浮き、突出部113が発生することがある。その原因は、カソード１を製造するにあたり、カソード吊手１３の材料である吊手用短冊１３をスポット溶接機にセットする際に、吊手用短冊１３の角部が、吊手用短冊１３の位置を決めるガイド部に衝突して折れ曲がる場合があるためである。このような突出部113の解消には、製造後のカソード１を検査し、発生した突出部113を修正すれば良いが、そうすれば長時間を要することとなって、操業上好ましくない。
かといって、無理して使うと、突出部113付近は局部的に極間距離が短くなっているので、電気抵抗が小さくなっており、図７（Ｂ）に示すように、優先的に金属が析出して金属粒ｍｐが生成する。この金属粒ｍｐが成長して、同図（Ｃ）に示すように、アノードボックス２４と接触し、更にアノードボックス２４を貫いてアノード板に接触すると電気的短絡（ショート）が発生するという電力コスト上の問題が発生する。
また、ショートが発生する前段階で、成長した金属粒ｍｐはアノードボックス２４を構成する濾布を貫通するため、ショートするに至らない場合でも、カソード引き上げ時にアノードボックス２４を裂開してアノードボックス２４の交換頻度が上昇するという設備コスト上の問題が発生する。
By the way, as shown in FIG. 7 (A), the corner of the cathode suspension 13 may float from the cathode plate 11 and the protrusion 113 may be generated. The cause is that, when the cathode 1 is manufactured, when the hanging strip 13 which is the material of the cathode lifting hand 13 is set in the spot welding machine, the corner of the hanging strip 13 is This is because there is a case where the guide portion that determines the position collides with the guide portion and bends. In order to eliminate the protruding portion 113, the manufactured cathode 1 may be inspected and the generated protruding portion 113 may be corrected. However, this requires a long time, which is not preferable for operation.
However, if used forcibly, the distance between the poles is locally short in the vicinity of the protruding portion 113, so that the electrical resistance is small. As shown in FIG. Precipitates to form metal particles mp. When this metal grain mp grows and comes into contact with the anode box 24 as shown in FIG. 5C, and further contacts the anode plate through the anode box 24, an electric short circuit (short) occurs. The above problem occurs.
Further, since the grown metal particles mp pass through the filter cloth constituting the anode box 24 before the short circuit occurs, the anode box 24 is cleaved when the cathode is pulled up even when the short circuit does not occur. The problem of the equipment cost that the replacement frequency of 24 rises will generate | occur | produce.
特許文献１には、カソードスペーサーを使用して電流を適切に遮蔽することにより、カソード周縁部における金属粒ｍｐの発生を防止する方法が公開されている。しかし、この特許文献１の従来技術ではカソード周辺部の電流遮蔽には効果があるがカソード吊手の金具部分における金属粒ｍｐの成長を防止することはできない。 Patent Document 1 discloses a method for preventing the generation of metal particles mp at the peripheral edge of the cathode by appropriately shielding current using a cathode spacer. However, although the prior art of Patent Document 1 is effective in shielding the current around the cathode, it cannot prevent the growth of metal particles mp in the metal part of the cathode suspension.
本発明は上記事情に鑑み、カソード吊手に突出部が発生し難く、金属粒の発生を抑制し、操業の継続が可能な、電解採取用カソードを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a cathode for electrowinning in which protrusions are unlikely to occur on a cathode suspension, the generation of metal particles is suppressed, and operation can be continued.
第１発明の電解採取用カソードは、カソード板と、該カソード板を吊り下げるカソードビームと、前記カソード板を前記カソードビームに連結するカソード吊手とからなり、前記カソード吊手は、前記カソード板に固定される端部の角部が除去された形状をしていることを特徴とする。
第２発明の電解採取用カソードは、第１発明において、前記カソード吊手は、四隅の角部が除去された吊手用短冊を二又に折り曲げ、該吊手用短冊の端部を前記カソード板に固定し、湾曲部に前記カソードビームが通されたものであることを特徴とする。
第３発明の電解採取用カソードは、第１または第２発明において、前記カソード吊手は、前記カソード板にスポット溶接で固定されており、前記角部は、前記スポット溶接の溶接部以外の領域であって、かつ、カソード板から浮く可能性のある領域が除去されていることを特徴とする。
第４発明の電解採取用カソードは、第１、第２または第３発明において、前記角部は、直線状に切断され除去されていることを特徴とする。
第５発明の電解採取用カソードは、第１、第２または第３発明において、前記角部は、円弧状に切断され除去されていることを特徴とする。
第６発明の電解採取設備は、第１、第２、第３、第４または第５発明の電解採取用カソードが、電解槽に挿入されたことを特徴とする。
The cathode for electrowinning of the first invention comprises a cathode plate, a cathode beam for suspending the cathode plate, and a cathode suspender for connecting the cathode plate to the cathode beam, the cathode suspender comprising the cathode plate It is characterized in that it has a shape in which the corners of the ends fixed to are removed.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a cathode for electrowinning according to the first aspect, wherein the cathode suspender bends a suspension strip from which corners of the four corners are bifurcated, and the end of the suspension strip is connected to the cathode. It is fixed to a plate, and the cathode beam is passed through the curved portion.
The cathode for electrowinning of the third invention is the cathode according to the first or second invention, wherein the cathode suspension is fixed to the cathode plate by spot welding, and the corner portion is a region other than the welded portion of the spot welding. And the area | region which may float from a cathode plate is removed, It is characterized by the above-mentioned.
The cathode for electrowinning according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the first, second or third aspect, the corner is cut and removed in a straight line.
The cathode for electrowinning according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the first, second or third aspect, the corner is cut and removed in an arc shape.
The electrowinning facility of the sixth invention is characterized in that the electrowinning cathode of the first, second, third, fourth or fifth invention is inserted into an electrolytic cell.
第１発明によれば、カソード吊手はカソード板に固定される端部の角部が除去された形状をしているので、カソード吊手に突出部が発生し難く、極間距離を均一に保つことができる。そのため、金属粒の発生を抑制でき、操業の継続が可能となる。
第２発明によれば、カソード吊手は四隅の角部が除去された吊手用短冊から形成されているので、カソード吊手に突出部が発生し難く、極間距離を均一に保つことができる。そのため、金属粒の発生を抑制でき、操業の継続が可能となる。
第３発明によれば、角部はスポット溶接の溶接部以外の領域が除去されているので、溶接部が確保でき、カソード吊手をカソード板に問題なく固定できる。また、角部はカソード板から浮く可能性のある領域が除去されているので、カソード吊手に突出部が発生し難く、極間距離を均一に保つことができる。
第４発明によれば、角部は直線状に切断されるため、加工が容易である。
第５発明によれば、角部は円弧状に切断されるため、角がなくなり、カソード吊手に突出部が発生し難い。
第６発明によれば、カソード吊手はカソード板に固定される端部の角部が除去された形状をしているので、カソード吊手に突出部が発生し難く、極間距離を均一に保つことができる。そのため、金属粒の発生を抑制でき、操業の継続が可能となる。
According to the first aspect of the invention, since the cathode handle has a shape in which the corner portion of the end portion fixed to the cathode plate is removed, a projection is hardly generated on the cathode handle and the distance between the electrodes is made uniform. Can keep. Therefore, generation | occurrence | production of a metal grain can be suppressed and an operation can be continued.
According to the second invention, the cathode suspension is formed from a suspension strip from which the corners of the four corners are removed, so that no projection is unlikely to occur in the cathode suspension and the distance between the electrodes can be kept uniform. it can. Therefore, generation | occurrence | production of a metal grain can be suppressed and an operation can be continued.
According to the third aspect of the invention, since the corner is removed from the region other than the spot welded portion, the welded portion can be secured and the cathode suspension can be fixed to the cathode plate without any problem. Moreover, since the corner | angular part has remove | eliminated the area | region which may float from a cathode plate, it is hard to generate | occur | produce a protrusion part in a cathode suspension, and can maintain distance between electrodes uniformly.
According to the 4th invention, since a corner | angular part is cut | disconnected linearly, a process is easy.
According to the fifth aspect, since the corner is cut in an arc shape, the corner disappears, and the protrusion is unlikely to occur in the cathode suspension.
According to the sixth aspect of the present invention, since the cathode handle has a shape in which the corner portion of the end fixed to the cathode plate is removed, it is difficult for the cathode handle to have a protruding portion, and the distance between the electrodes is uniform. Can keep. Therefore, generation | occurrence | production of a metal grain can be suppressed and an operation can be continued.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電解採取用カソード１（以下単にカソードという。）は、カソード板１１と、それを吊り下げるカソードビーム１２と、カソード板１１をカソードビーム１２に連結するカソード吊手１３とからなる。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, an electrowinning cathode 1 (hereinafter simply referred to as a cathode) according to an embodiment of the present invention includes a cathode plate 11, a cathode beam 12 that suspends the cathode plate 11, and the cathode plate 11 as a cathode beam 12. And a cathode suspension 13 connected to the cathode.
このカソード１は、以下の手順で製造される。
まず、カソード板１１として用いられる種板が製造される。種板は、予め種板製造用電解槽において、ステンレススチール板やチタン板、鉛板などの母板と称される陰極を用いて、電解採取の目的金属と同じ金属または異なる金属を電解した後、母板上に薄く電着した金属を剥ぎ取ることにより製造される。
この種板を所定の寸法の四角形に切断することでカソード板１１が製造される。また、種板の一部は短冊状に切断され、カソード吊手１３として用いられる吊手用短冊となる。
The cathode 1 is manufactured by the following procedure.
First, a seed plate used as the cathode plate 11 is manufactured. The seed plate is pre-electrolyzed in the electrolytic cell for seed plate production using the same or different metal as the target metal for electrowinning using a cathode called a base plate such as a stainless steel plate, titanium plate or lead plate. It is manufactured by stripping a thin electrodeposited metal on a mother board.
The cathode plate 11 is manufactured by cutting the seed plate into a square having a predetermined size. Further, a part of the seed plate is cut into a strip shape to become a hanging strip used as the cathode lifting handle 13.
図２に示すように、吊手用短冊１３は、その四隅の角部が切断され除去されている。その切断の形状は特に限定されないが、直線状に切断すれば、加工が容易である（図２（Ａ）参照）。このとき、吊手用短冊１３の辺とのなす角が４５°となるように切断してもよいし、それより鈍角あるいは鋭角になるように切断してもよい。
また、円弧状に切断すれば、後述のごとくカソード吊手に突出部が発生し難い（図２（Ｂ）参照）。
As shown in FIG. 2, the corners of the four corners of the hanging strip 13 are cut and removed. The shape of the cut is not particularly limited, but if cut into a straight line, processing is easy (see FIG. 2A). At this time, you may cut | disconnect so that the angle | corner with the edge | side of the strip 13 for suspensions may become 45 degrees, and you may cut | disconnect so that it may become an obtuse angle or an acute angle.
Moreover, if it cut | disconnects in circular arc shape, a protrusion part does not generate | occur | produce easily in a cathode suspension as it mentions later (refer FIG.2 (B)).
カソード吊手１３は、吊手用短冊１３をピンセットに似た二又状に折り曲げたものである。このカソード吊手１３を２本用い、それぞれの端部をカソード板１１の上端縁にスポット溶接で固定し、カソードビーム１２をカソード吊手１３の上端湾曲部に通すことでカソード１が製造される。
ここで、カソード１のカソード吊手１３は四隅の角部が除去された吊手用短冊１３から形成されているので、吊手用短冊１３をスポット溶接機にセットする際に、吊手用短冊１３の角部が、吊手用短冊１３の位置を決めるガイド部に衝突して折れ曲がることがないため、カソード吊手１３に突出部が発生し難い。
The cathode handle 13 is formed by bending a handle strip 13 into a bifurcated shape similar to tweezers. The cathode 1 is manufactured by using the two cathode suspensions 13, fixing each end to the upper edge of the cathode plate 11 by spot welding, and passing the cathode beam 12 through the upper curved portion of the cathode suspension 13. .
Here, since the cathode hand 13 of the cathode 1 is formed from the hand strip 13 from which corners of the four corners are removed, the hand strip 13 is set when the hand strip 13 is set in the spot welder. Since the corner portion of 13 does not collide with the guide portion that determines the position of the strip 13 for the suspension and is not bent, the cathode suspension 13 is unlikely to be projected.
つぎに、図３および図４に基づき、電解採取用アノード２（以下単にアノードという）を説明する。
アノード２は、アノード板２１と、それを吊り下げるアノードビーム２２と、アノード板２１をアノードビーム２２に連結するアノード吊手２３とを有する。
アノード板２１は電解槽内で伝導体として働く金属板であり、チタン板や銅合金板、コバルト合金板などが用いられる。
Next, the anode 2 for electrowinning (hereinafter simply referred to as the anode) will be described with reference to FIGS.
The anode 2 includes an anode plate 21, an anode beam 22 that suspends the anode plate 21, and an anode suspension 23 that connects the anode plate 21 to the anode beam 22.
The anode plate 21 is a metal plate that functions as a conductor in the electrolytic cell, and a titanium plate, a copper alloy plate, a cobalt alloy plate, or the like is used.
アノード吊手２３はアノード板２１と同種金属の平板であり、２本用いられている。アノードビーム２２は、銅製の棒材にニッケルメッキなどを施したものであり、ボルト等でアノード吊手２３に固定されている。 The anode suspension 23 is a flat plate made of the same metal as the anode plate 21, and two are used. The anode beam 22 is obtained by applying nickel plating or the like to a copper bar, and is fixed to the anode suspension 23 with a bolt or the like.
アノード板２１は塩素ガス等の発生極となるので、発生したガスを集め外部へ逃がすためのアノードボックス２４で囲まれている。
このアノードボックス２４の構成は、塩化ビニール等の合成樹脂製の枠体２５に濾布２６を貼付し、濾布２６の上端縁をゴム製のＯリング２７等で止めたものである。つまり、アノード板２１は濾布２６で正面、背面、両側面を囲まれた構成となっている。
なお、枠体２５の上端適所には吸引パイプ２８が取付けられ、発生したガスはこの吸引パイプ２８から外部に向けて排出されるようになっている。
Since the anode plate 21 serves as a generation electrode for chlorine gas or the like, the anode plate 21 is surrounded by an anode box 24 for collecting the generated gas and releasing it to the outside.
The anode box 24 has a structure in which a filter cloth 26 is attached to a synthetic resin frame 25 such as vinyl chloride, and the upper edge of the filter cloth 26 is fixed with a rubber O-ring 27 or the like. That is, the anode plate 21 has a configuration in which the filter cloth 26 surrounds the front surface, the back surface, and both side surfaces.
Note that a suction pipe 28 is attached to an appropriate position on the upper end of the frame 25, and the generated gas is discharged from the suction pipe 28 to the outside.
電解採取設備においては、電解液が貯えられた電解槽の内部に、上記カソード１とアノード２の組みが交互に配置され電解液中に浸漬されている。そして、カソード１はカソードビーム１２にカソード吊手１３を介して吊り下げられており、カソードビーム１２は電解槽の縁に引っ掛けられている。また、アノード２はアノードビーム２２に吊り下げられ、アノードビーム２２は電解槽の縁にボルト等で固定されている。 In the electrowinning equipment, the cathode 1 and anode 2 pairs are alternately arranged and immersed in the electrolyte inside the electrolytic cell in which the electrolyte is stored. The cathode 1 is suspended from a cathode beam 12 via a cathode handle 13, and the cathode beam 12 is hooked on the edge of the electrolytic cell. The anode 2 is suspended from an anode beam 22, and the anode beam 22 is fixed to the edge of the electrolytic cell with a bolt or the like.
上記のごとく、カソード１のカソード吊手１３には突出部が発生し難い。そのため、極間距離を均一に保つことができ、金属粒の発生を抑制でき、操業の継続が可能となる。 As described above, it is difficult for the protruding portion to be generated on the cathode handle 13 of the cathode 1. Therefore, the distance between the electrodes can be kept uniform, the generation of metal particles can be suppressed, and the operation can be continued.
なお、図５に示すように、吊手用短冊１３の角部は、スポット溶接の溶接部１３ｗ以外の領域であって、かつ、カソード板１１から浮く可能性のある領域が除去されることが好ましい。
スポット溶接の溶接部１３ｗ以外の領域を除去することで、溶接部１３ｗが確保でき、カソード吊手１３をカソード板１１に問題なく固定できるからである。また、カソード板から浮く可能性のある領域が除去されているので、カソード吊手に突出部が発生し難く、極間距離を均一に保つことができるからである。
ここで、特許請求の範囲に記載の「カソード板から浮く可能性のある領域」とは、金属粒が発生する程度にカソード板から浮く可能性のある領域をいい、カソード板から多少離間したとしても金属粒が発生しない程度の領域を含まない概念である。
In addition, as shown in FIG. 5, the corner | angular part of the strip 13 for suspensions is an area | region other than the welding part 13w of spot welding, and the area | region which may float from the cathode plate 11 may be removed. preferable.
This is because the welded portion 13w can be secured by removing the region other than the spot welded portion 13w, and the cathode suspension 13 can be fixed to the cathode plate 11 without any problem. In addition, since a region that may float from the cathode plate is removed, a protrusion is unlikely to occur on the cathode suspension, and the distance between the electrodes can be kept uniform.
Here, the “region that may float from the cathode plate” described in the claims means a region that may float from the cathode plate to the extent that metal particles are generated, and is assumed to be slightly separated from the cathode plate. This is a concept that does not include a region where metal particles are not generated.
つぎに、実施例により、その効果を説明する。
（実施例と比較例の共通の条件）
480ｍｍ×70ｍｍの吊手用短冊を用いて製造されたカソード５２枚と、アノード５３枚を電解槽に交互に挿入し、通電電流22.5kA、陰極電流密度273A/m2という条件下で７日間電解採取を行い、その間のショート発生率を確認した。
Next, the effect will be described with reference to examples.
(Common conditions for Examples and Comparative Examples)
52 cathodes manufactured using 480 mm x 70 mm suspension strips and 53 anodes were alternately inserted into the electrolytic cell, and electrolysis was performed for 7 days under conditions of energizing current of 22.5 kA and cathode current density of 273 A / m 2. Sampling was performed, and the occurrence rate of short-circuits was confirmed.
（実施例１）
吊手用短冊の四隅の角部を、頂点から長辺および短辺に沿って5mmの位置から直線状に切断し除去し、その吊手用短冊を用いて製造したカソードを使用して電解採取を行った。
その結果、ショート発生率は3.8%であった。
Example 1
The corners of the four corners of the suspension strip are removed by cutting them straight from the top and 5 mm along the long and short sides, and electrowinning using a cathode manufactured using the suspension strip. Went.
As a result, the occurrence rate of short circuit was 3.8%.
（実施例２）
吊手用短冊の四隅の角部を、頂点から長辺および短辺に沿って3.5mmの位置から直線状に切断し除去し、その吊手用短冊を用いて製造したカソードを使用して電解採取を行った。
その結果、ショート発生率は4.2%であった。
(Example 2)
The corners of the four corners of the suspension strip are removed by cutting them straight from the apex along the long and short sides from a position of 3.5 mm, and electrolysis is performed using a cathode manufactured using the suspension strip. Harvesting was performed.
As a result, the occurrence rate of short circuit was 4.2%.
（実施例３）
吊手用短冊の四隅の角部を、頂点から長辺および短辺に沿って7mmの位置から直線状に切断し除去し、その吊手用短冊を用いて製造したカソードを使用して電解採取を行った。
その結果、ショート発生率は4.1%であった。
(Example 3)
The corners of the four corners of the suspension strip are removed by cutting them straight from the apex along the long and short sides at a position of 7 mm, and electrowinning is performed using a cathode manufactured using the suspension strip. Went.
As a result, the occurrence rate of short circuit was 4.1%.
（実施例４）
吊手用短冊の四隅の角部を、半径5mmの円弧状に切断し除去し、その吊手用短冊を用いて製造したカソードを使用して電解採取を行った。
その結果、ショート発生率は3.5%であった。
Example 4
The corners of the four corners of the suspension strip were cut into arcs with a radius of 5 mm and removed, and electrowinning was performed using a cathode manufactured using the suspension strip.
As a result, the occurrence rate of short circuit was 3.5%.
（比較例１）
四隅の角部を除去していない吊手用短冊を用いて製造したカソードを使用して電解採取を行った。
その結果、ショート発生率は15.4%であった。
(Comparative Example 1)
Electrolysis was performed using a cathode manufactured using a strip for a hand that had no corners removed from the four corners.
As a result, the occurrence rate of short circuit was 15.4%.
以上の結果より、本発明に係るカソードを用いた方が、従来のカソードを用いた場合よりもショート発生率を大幅に抑えられることが分かった。
また、角部を直線状に切断する場合、吊手用短冊の短辺の長さの5〜10%を切断することが好ましいことが分かった。なお、5%より短いと十分な効果が得られず、逆に10%より長いとスポット溶接の溶接部を除去してしまう。
さらに、角部を円弧状に切断した場合の方が、直線状に切断した場合よりも、ショート発生率を低く抑えることができることが分かった。
From the above results, it was found that the use of the cathode according to the present invention can significantly reduce the short-circuit occurrence rate compared with the case of using the conventional cathode.
Further, it has been found that when the corner portion is cut in a straight line, it is preferable to cut 5 to 10% of the length of the short side of the strip for hanging. If the length is shorter than 5%, a sufficient effect cannot be obtained. On the other hand, if the length is longer than 10%, the spot welded portion is removed.
Further, it has been found that the occurrence rate of short circuit can be suppressed lower when the corner portion is cut into an arc shape than when the corner portion is cut into a linear shape.
１ 電解採取用カソード
１１ カソード板
１２ カソードビーム
１３ カソード吊手
１３ｗ 溶接部
１１３ 突出部
２ 電解採取用アノード
２１ アノード板
２２ アノードビーム
２３ アノード吊手
２４ アノードボックス
２５ 枠体
２６ 濾布
２７ Ｏリング
２８ 吸引パイプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrolytic collection cathode 11 Cathode plate 12 Cathode beam 13 Cathode handle 13w Welding part 113 Protrusion part 2 Electrode collection anode 21 Anode plate 22 Anode beam 23 Anode handle 24 Anode box 25 Frame 26 Filter cloth 27 O-ring 28 Suction pipe
Claims (6)
該カソード板を吊り下げるカソードビームと、
前記カソード板を前記カソードビームに連結するカソード吊手とからなり、
前記カソード吊手は、前記カソード板に固定される端部の角部が除去された形状をしている
ことを特徴とする電解採取用カソード。 A cathode plate;
A cathode beam for suspending the cathode plate;
A cathode suspension connecting the cathode plate to the cathode beam;
The cathode for electrowinning, wherein the cathode suspension has a shape in which a corner portion of an end portion fixed to the cathode plate is removed.
ことを特徴とする請求項１記載の電解採取用カソード。 The cathode suspender was folded in half into two strips for the suspension from which the corners of the four corners were removed, the end of the strip for suspension was fixed to the cathode plate, and the cathode beam was passed through the curved portion. 2. The cathode for electrowinning according to claim 1, wherein the cathode is electrolytic.
前記角部は、前記スポット溶接の溶接部以外の領域であって、かつ、カソード板から浮く可能性のある領域が除去されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電解採取用カソード。 The cathode suspension is fixed to the cathode plate by spot welding,
The cathode for electrowinning according to claim 1 or 2, wherein the corner portion is a region other than the welded portion of the spot weld and a region that may float from the cathode plate is removed. .
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の電解採取用カソード。 4. The cathode for electrowinning according to claim 1, wherein the corner portion is cut and removed in a straight line.
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の電解採取用カソード。 4. The cathode for electrowinning according to claim 1, wherein the corner is cut and removed in an arc shape.
ことを特徴とする電解採取設備。 6. An electrowinning facility, wherein the electrowinning cathode according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 is inserted into an electrolytic cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011131072A JP2013001914A (en) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Electrowinning cathode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011131072A JP2013001914A (en) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Electrowinning cathode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013001914A true JP2013001914A (en) | 2013-01-07 |
Family
ID=47670801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011131072A Withdrawn JP2013001914A (en) | 2011-06-13 | 2011-06-13 | Electrowinning cathode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013001914A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770658A (en) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | Production process of cathode plate cross beam for electrolytic zinc |
-
2011
- 2011-06-13 JP JP2011131072A patent/JP2013001914A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770658A (en) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | Production process of cathode plate cross beam for electrolytic zinc |
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