JP2012532393A - 技術的設備における組立任務、検査任務、保守任務および修復任務のために世界中で使用され得るマルチメディア通信およびサポートシステム、ならびに方法 - Google Patents

Abstract

現場にいる技術者をサポートするための既存の遠隔制御式システムは、十分なサポート能力を提供しない。異なる送信器および受信器を有するコンピテンスセンターと、試験のためのマルチメディアシステムを有するオンサイトコンピュータとを備える本デバイスによって、サポートが改善され、はるかに高速になる。

Description

本発明は、技術的設備を組み立てる、検査する、保守を行う、または修復するときの任務のために世界中で使用され得るマルチメディア通信およびサポートシステム、ならび方法に関する。

世界中で技術的設備を組み立てる、検査する、保守を行う、または修復するとき、技術的専門家によるサポートがしばしば必要とされるが、技術的専門家は、常に現場にいるわけではなく、または、到着に時間がかかりすぎることがある。

したがって、本発明の目的は、上述の問題を解決することである。

本目的は、請求項１および請求項１５に記載される装置および方法によって達成される。

この装置および方法に関する従属項は、さらなる利点を達成するために、任意の所望の様式で互いに組み合わせることができるさらなる有利な方策を列挙するものである。

マルチメディアシステムのための装置を概略的に示す図である。 技術的設備のガスタービンを示す図である。

図面および詳細な説明は、本発明の例示的な実施形態のみを示すものである。

図１に装置１を示す。装置１は、複合機械と機械２５に対する損傷とを試験し、命令を与えることができる専門家４’、４’’、４’’’として、少なくとも１人の従業者、具体的には複数の従業者がいる、世界２２中のコンピテンスセンター３、または複数のそのようなコンピテンスセンター３を有する。これらのコンピテンスセンター３は、また、世界２２にいる他の専門家４’’、４’’’と、電話、ビデオ、インターネットなど（図示せず）のようなすべての可能な通信手段を介して、コンピテンスセンター３の外側の彼らの作業場において知識および経験を直接的に交換することができる。

好ましくは１つのコンピテンスセンター３から、グローバル接続５を介してバンドルされた形態で、情報を転送することができる。コンピテンスセンター３において、グローバル接続５のためのネットワーク化された通信（インターネット、衛星通信など）に関する技術的必要条件が与えられる。機械２５上における後続作業のために、コンピュータおよび大型スクリーンが設置される。

現場の作業員１１との通信は、コンピテンスセンター３へのグローバル接続５のための以下の通信チャネル、すなわち、
・衛星通信
・インターネット
・セキュアな、トンネリングされたインターネット接続
・電話
・共通のリモートサービスプラットフォーム
・会社のセキュアなインターネット接続
のうちの１つまたは複数のためのモバイルメイン送信器／受信器７を使用して達成される。現場とは、すなわち、構内１９中、あるいは機械２５に近接する、機械２５内もしくは機械２５上を指し、たとえば、構内１９〜２２またはコンピテンスセンター３にあるガスタービン１００は、構内１９になく、または機械２５に近接しておらず、上記で説明した組立作業、保守作業および修復作業、または他の損傷分析およびサポートを必要とする他のアクティビティが実行される場所を指す。

メイン送信器／受信器７は、衛星受信機／送信機を有するのが好ましい。本明細書に記載されている方法は、これらの列挙された通信候補に制限されるものではなく、むしろ、そのモジュラ構造を理由に、開発中である新しい通信方法、または完全に新しい、将来の通信方法を使用するためにもきわめて好適である。グローバル接続５を介する通信は、グローバル双方向接続を使用して実効化されるのが好ましい。

メイン送信器／受信器７を、コンピュータ３１に直接的に接続してもよい。

メイン送信器／受信器７と、現場２５にいる作業員１１が携帯するコンピュータ３１（図中には比較的大きいスケールでのみ示される）との間に、さらなるローカル送信器／受信器１３への直接的なまたは第１のローカル接続１０があるのが好ましい。ユニット１３は、ワイヤレス様式１０でメイン送信器／受信器７に接続されるのが好ましい。他の接続技術が考えられる。

ローカル送信機／受信機１３から、またはメイン送信器／受信器７からコンピュータ３１への接続がある。この接続は、ワイヤレス様式で実効化されても、あるいは、無線と有線との組合せとして、光ファイバケーブルなどの有線または他の情報導体の形態の第２のローカル接続２８により、またはそうでない場合は、金属エンクロージャを貫通することが可能であるすべての他のデータ接続により実効化されてもよい。したがって、金属工業スケールのコンテナにおける、具体的には蒸気タービンハウジングにおける、または、ワイヤレス通信を使用することができない燃焼室における使用も可能である。

標準的なコンピュータとはかなり異なる以下の必要条件、すなわち、
・セキュアな接続接点をもつコンパクトで軽量の設計
・たとえば、組立命令、部品リスト、テスト基準、構成要素番号データベースなどのような、作業中に必要とされる文書に対して十分な記憶スペース
・可動部品がない場合の衝撃抵抗
・特殊なキーボードを使用する操作性（説明については下記参照のこと）
・すべての可能な通信構成要素、分析構成要素、および好ましくはキャリーストラップ中に組み込まれたオペレーティングキーボードなどのオペレーティング構成要素、ならびに開発中のすべての他のモバイル通信デバイス、オペレーティングデバイス、測定デバイス、および分析デバイス、および将来のモバイル通信デバイス、オペレーティングデバイス、測定デバイス、および分析デバイスのフェイルセーフ接続
が、作業員１１が携帯すべきコンピュータ３１に課される。

図１に同様に拡大して示されているマルチメディアシステム３４および試験システム３７は、コンピュータ３１に接続される。

マルチメディアシステム３４は、以下の要素、すなわち、マイクロフォンおよびヘッドフォン３９、ヘッドアップディスプレイ３８を備えるデータ眼鏡のうちの少なくとも１つを有する。従業者４’、４’’．．．は、好ましくはヘッドアップディスプレイ３８中に設けられたカメラにより、作業員１１の動作を同時に追跡する。また、作業員１１は、マイクロフォンおよびヘッドフォン３９を介して、コンピテンスセンター３と恒常的に交信している。

制限された空間状態の場合に現場で安全ヘルメットを着用できない場合には、市販の組立体安全ヘルメット中に、またはそうでなければ、特殊なフード中に、この特殊な眼鏡複合体を組み込むことができる。特殊な眼鏡３８中にコンピュータディスプレイを組み込み、オペレータの視力に調整する（合焦する）ことができる。周囲エリアまたはコンピュータスクリーンを、あるいは場合によってはそれらの両方を、眼球を動かすことによって知覚することができる。

試験システム３７は、以下のシステム、すなわち、スチルカメラ４０、ボロスコープ４１、ビデオカメラ４２、赤外線カメラ４３、および／または光源のうちの少なくとも１つを有する。レーザーなどの他の試験デバイスまたは処理デバイスが考えられる。

イメージまたはフィルムなどのすべての情報を、コンピテンスセンター３に直接的に転送することができ、および／または、一般には、コンピュータ３１に記憶することもでき、もしくは、作業員１１によって指定されるように、コンピュータ３１に記憶することができる。

これらのイメージは、イメージ中の特定のロケーションに後でマークを付けること、または、フィルムにテキストまたは音声を追加することによって、作業員１１により現場で同様に処理され得、次いで、この形態でもしくは何らかの方法で処理された形態でのみコンピテンスセンター３に転送される。

コンピテンスセンター３は、同様に、作業員１１に技術文書を供給することができ、作業員１１は、その技術文書をコンピュータ３１に保存することができ、および／または作業員１１は、スクリーン／ヘッドアップディスプレイ３８上でその技術文書を閲覧することができる

コンピュータ３１は、耐衝撃性ショルダーバッグに入れて携帯するのが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。配線は、バックル留めベルトまたはキャリーストラップ中に組み込まれるのが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。

デバイス３１、３４、３７は、また、ガスタービン燃焼室のような、アクセスが困難である空間における作業のために使用することを目的とするので、機器全体は、取り外すことができ、機械のアクセス不能領域に落下する可能性がある部品がないような（機械を回転させるために使用するのが好適な）様式で構成される。

現場２５にいる作業員１１に、プロセスにおける外部との通信を保つことと動作させることの両方のための、また、プロセスにおける外部との通信を維持するための最も良好な必要条件を提供するために、コンピュータのオペレーティングキーボードには特定の要件が課せられる。この目的のために、動作させることが簡単であり、好ましくはコンピュータのキャリーストラップ構造中に組み込まれる片手で操作可能な手段が提供されるが、将来は、ボイスオペレーティング技法または他の革新的なオペレーティング技法を使用して実効化されてもよい。

装置１により、現場１９、２５上の作業員１１は、専門家４’、４’’と直接的に交信するためにポータブルコンピュータ３１を使用し、リアルタイムで遅延なしに困難な状況を解決することができるようになる。この目的のために、装置１は、ボイス接続に加えて、複数のさらなる通信機能を提供する。たとえば、作業員１１は、専門家４’、４’’に、映像シーケンスまたは高分解能の個々のイメージの形態で調査結果の記録を送ることができる。専門家４’、４’’は、次いで、表示されるデータシートまたは必要な文書を作業員１１に送ることができる。具体的には、従業者４’、４’’は、送る前に、これらの文書または受信した調査結果の記録に注釈を与えるための機会を有し、それにより、通信がかなり簡略化される。実際に使用するためにこのシステムを実装するときには、多数の要件を実装しなければならない。現場のシステムは、
・工業的に使用するには十分にロバストであり、
・多くのトレーニングなしに使用することができ、可能な場合には言語に依存せず、
・（電源とは別の）任意のインフラストラクチャを前提とせず、
・暗号化された形態でデータを送信し、および
・できるだけ多くの国に輸出することができる。

これらの中心的な要件を満たすために、装置１は、３つのサブシステムへと再分割される。

バックオフィスシステムは、現場１９、２５にいる作業員１１と通信するために、従業者４’、４’’によって使用される。インフラストラクチャシステムは、作業員１１の近傍の現場１９、２５にあり、必要な技術的通信チャネルを作業員１１にて供する。作業員１１自身は、主に、作業員１１が作業中に携帯するモバイルシステム（３１、３４、３７）を使用する。

装置１を開発するときの中心的な要件のうちの１つは、現場１９、２５上で利用可能なインフラストラクチャから独立しているべきであった。現場１９、２５上に必要な通信チャネルを提供するインフラストラクチャシステムは、この理由で作成された。データを送信することを目的として、作業員１１に関連付けられたモバイルシステム３１、３４、３７と通信するためには、ＷＬＡＮ接続が提供されるのが好ましく、ボイス通信のために、別個のＤＥＣＴ接続が提供されるのが好ましい。インターネットへの、したがって最終的には従業者４’、４’’への接続は、組み込まれた衛星モデムによって実効化されるのが好ましい。インフラストラクチャシステムのすべての部分は、輸送ラック中に組み込まれ、好ましくは、標準的なインターフェースを使用して（たとえば、過電圧防止を施した中央マルチリージョン電源を用いて）操作することができる。さらに、モバイルシステムは、輸送のためのラック中に完全に収容される。モバイルシステム３１、３４、３７は、作業の間、現場にいる作業員１１によって携帯され、詳細には、装置１に課せられた要件のために開発された。この目的のために、周辺機器の全配線を含むポータブルコンピュータ３１は、特別に製造されたバッグに組み込まれた。工業使用に好適であり、好ましくはヘルメットに固定されるヘッドアップディスプレイ３８をモニタとして使用するのが好ましい。２つの異なるカメラシステムを使用して、調査結果を記録することができる。ヘルメット上の１つの単純なカメラにより映像を送信することが可能になるが、使用していないときにはバッグに収容される高解像度カメラにより、調査結果の詳細な記録が可能になる。システムの動作を完了するために、好ましくは、マウスまたはコンピュータキーボードは必要でない。その代わりに、それぞれの機能のために、別個の専用のキーが使用される。

バックオフィスシステムは、現場にいる作業員１１にサポートを提供するために、従業者４’、４’’に役立つ。この場合、タブレットＰＣは、具体的には、インタラクションのためにペンを使用する特に直観的な様式で注釈を作成できるようにするので、タブレットＰＣを技術的基礎として選択するのが好ましかった。従業者４’、４’’は、エンジニアから調査結果の記録を受信し、既存の文書をロードし、（文書および調査結果の記録中に）注釈を作成し、エンジニアにそれらの注釈を送るために、バックオフィスシステムを使用することができる。従業者４’、４’’は、さらに、ショートテキストメッセージおよび複数の単純なシンボルを送ることができる。

記載された装置１を使用するためのいくつかの例：

実施例１：現場にいるエンジニアにサポートを提供すること。

現場１９、２５にいる作業員１１には、上述の装置１の一部が提供される。作業員１１はカメラ４０、４２を使用して、対象の設備の部品の映像シーケンスと個々の高解像度イメージの両方を記録することができる。これらのイメージおよびシーケンスは、衛星接続を介して世界中に分散した１人または複数の専門家４’、４’’に準実時間で転送され、対応する書き込まれたコメント（注釈）を備える形態で当該専門家によって返送される、またはそうでない場合には、口頭でコメントされることがある。専門家４’、４’’は、また、作業をさらに進めるための命令を与えることができ、したがって、現場１９、２５にいる作業員１１の作業に関して多くのサポートを提供することができるようになる。記録され、受信されたデータおよびイメージはすべて、作業員１１が着用するヘルメット上のデータ眼鏡を介して、作業員１１の視野に直接的に投射される。

実施例２：さらに使用するためのリリースを伴う部品の検査。

負荷が変化するので、定置型ガスタービン１００（図２）の燃焼室中のセラミック熱シールド（タイル）を周期的に検査しなければならない。しかしながら、クラックが検出される度にタイルの交換を行う必要はないが、これは時間がかかり、高いコストである。クラックが生じた場所および位置に応じて、重大なクラックサイズであるが、その下の熱シールドタイルを交換する必要はない。取り外されたタイルによってもたらされる、下流のタービン羽根１２０、１３０に対する危険性が潜在的に高いので、ここでは、タイルを交換しなければならないか否かについて決定する特別なトレーニングを受けた専門家４’、４’’が必要となる。世界中にほんのわずかの専門家４’、４’’しかいないので、これらの検査について、スタッフが不足する、または時間が遅れることがしばしばある。新しいインタラクティブ通信、ドキュメンテーションおよびサポートシステム１により、これらの検査を実行すること、具体的には、この革新的なシステムを使用して非常に効率が高い様式で、どのタイルを交換しなければならないかに関する決定を行うことができるようになる。タービン１００の金属ハウジングを理由に、（場合によっては、同じくデータ転送のための光ファイバ接続の形態の）可撓性ワイヤ接続は、この場合には、作業場所から機械の外側にある端末ポイントまででなければならず、次いで、そこからデータ／情報を無線によって転送することができる。

さらなる適用例は、機械構成要素の所望の／実際の比較、部品交換動作の部品識別／ドキュメンテーション、測定、ペーパーリストまたはノートパッドに手動で中間ロギングすることなしに機械上に直接的に入力されたデータベースである。ペーパーリストまたはノートパッドに手動で中間ロギングすることは、たとえば、タービン羽根１２０、１３０を交換するときにエラーに起こしやすい。

したがって、記載されたインフラストラクチャおよび関連付けられた機器は、専門家４’、４’’が、オンラインで現場１９、２５上の重大な任務を直接的に監視できるようにして、当該任務をガイドする、またはそうでなければ、部品が要件をいまだに満たしているかどうか、または交換すべきかどうかを決定することができるようにする。装置１は、従来のワイヤレスシステムを使用することができない場合に、タービンハウジング、蒸気発生器ドラムなどのような金属エンクロージャにおいて使用するために特に設計されるという事実により、たとえば、軍事部門では、他の適用例とは異なっている。コンピュータ３１および他の機器の設計は、これらの装置および機械２５において使用するように特に調整される。

例として、図２に、ガスタービン１００を通る部分縦断面を示す。ガスタービン１００は、内部にロータ１０３を有し、このロータ１０３は、回転軸１０２の周りに回転可能に取り付けられ、シャフト１０１を有し、タービンロータとも呼ばれる。ロータ１０３に沿って、吸気ハウジング１０４と、圧縮器１０５と、燃焼室１１０、たとえばトーラス様の燃焼室、具体的には、複数の同軸で配置されたバーナー１０７を有する環状の燃焼室と、タービン１０８と、排気ガスハウジング１０９とが順番に並んでいる。環状の燃焼室１１０は、たとえば、環状である高温ガス通路１１１と連通する。たとえば、直列に接続された４つのタービン段１１２が、タービン１０８をそこで形成する。各タービン段１１２は、たとえば、２つの翼環から形成される。可動翼１２０で形成される列１２５は、作動媒体１１３のフローの方向から見ると、高温ガス通路１１１中の案内翼１１５の列の後ろ側にある。

この場合、案内翼１３０は、ステータ１４３の内部ハウジング１３８に固定されるが、列１２５中の可動翼１２０は、たとえば、タービンディスク１３３によって、ロータ１０３に嵌合される。

ロータ１０３に、発生器または作動機械（図示せず）が結合される。

ガスタービン１００の動作中、圧縮器１０５は、吸気ハウジング１０４を介して空気１３５を引き込み、その空気１３５を圧縮する。圧縮器１０５のタービン側端部に供給された圧縮空気は、バーナー１０７に流され、そこで燃料と混合される。その混合物は、次いで、作動媒体１１３を形成するように燃焼室１１０中で燃焼される。そこから、作動媒体１１３は、案内翼１３０および可動翼１２０を通り越して高温ガス通路１１１に沿って流れる。作動媒体１１３は、可動翼１２０において膨張し、その運動量が伝達され、その結果、可動翼１２０がロータ１０３を駆動し、ロータ１０３は、ロータ１０３に結合された作動機械を駆動することになる。

高温の作動媒体１１３に露出される部分は、ガスタービン１００の動作中に熱負荷を受ける。第１のタービン段１１２の案内翼１３０および可動翼１２０は、作動媒体１１３のフローの方向に示されるように、環状の燃焼室１１０に沿って並んでいる熱シールド要素は別として、最も高い熱負荷を受ける。そこに伝えられる温度に耐えるために、冷却剤を使用して、それらを冷却してもよい。部品の基板は、指向性構造を同様に有してもよく、すなわち、それらは、単結晶（ＳＸ構造）であっても、あるいは長手方向に指向性の粒子（ＤＳ構造）のみを有してもよい。たとえば、具体的にはタービン羽根１２０、１３０のための部品、および燃焼室１１０の部品のための材料として、鉄基超合金、ニッケル基超合金、またはコバルト基超合金が使用される。例として、そのような超合金は、ＥＰ１２０４７７６Ｂ１、ＥＰ１３０６４５４、ＥＰ１３１９７２９Ａ１、ＷＯ９９／６７４３５、またはＷＯ００／４４９４９から知られる。

翼１２０、１３０は、また、腐食からそれらを保護するコーティングを有することができる（ＭＣｒＡｌＸ；Ｍは、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択された少なくとも１つの元素であり、Ｘは、活性元素であり、イットリウム（Ｙ）および／またはシリコン、スカンジウム（ｓｃ）ならびに／あるいは少なくとも１つの希土酸化物またはハフニウムを表す）。そのような合金は、ＥＰ０４８６４８９Ｂ１、ＥＰ０７８６０１７Ｂ１、ＥＰ０４１２３９７Ｂ１またはＥＰ１３０６４５４Ａ１から知られる。

また、ＭＣｒＡｌＸ上に断熱コーティングを施してもよく、そのコーティングは、たとえば、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３−ＺｒＯ_２からなる。すなわち、コーティングは、安定化されない、部分的に安定化される、または、酸化イットリウムおよび／または酸化カルシウムおよび／または酸化マグネシウムによって完全に安定化される。電子ビーム物理蒸着（ＥＢ−ＰＶＤ）などの好適なコーティングプロセスによって、断熱コーティング内に柱状粒子が生成される。

案内翼１３０は、タービン１０８の内部ハウジング１３８に面している案内翼根部（ここでは図示されていない）と、その案内翼根部に対向する案内翼ヘッドとを有する。案内翼ヘッドは、ロータ１０３に面し、ステータ１４３の固定環１４０に固定される。

１ ・・・装置
４’、４’’、４’’’ ・・・専門家
３ ・・・コンピテンスセンター
５ ・・・グローバル接続
７ ・・・メイン送信器／受信器
１０ ・・・第１のローカル接続
１１ ・・・作業員
１３ ・・・ローカル送信器／受信器
１９〜２２ ・・・現場
２２ ・・・世界
２５ ・・・機械
２５ ・・・現場
２８ ・・・第２のローカル接続
３１ ・・・コンピュータ
３４ ・・・マルチメディアシステム
３７ ・・・試験システム、モバイルシステム
３８ ・・・ヘッドアップディスプレイ
３９ ・・・マイクロフォンおよびヘッドフォン
４０ ・・・スチルカメラ
４１ ・・・ボロスコープ
４２ ・・・ビデオカメラ
４３ ・・・赤外線カメラ
１００ ・・・ガスタービン
１０１ ・・・シャフト
１０２ ・・・回転軸
１０３ ・・・ロータ
１０４ ・・・吸気ハウジング
１０５ ・・・圧縮器
１０７ ・・・バーナー
１０８ ・・・タービン
１０９ ・・・排気ガスハウジング
１１０ ・・・燃焼室
１１１ ・・・高温ガス通路
１１２ ・・・タービン段
１１３ ・・・作動媒体
１１５ ・・・案内翼
１２０ ・・・可動翼
１２５ ・・・列
１３０ ・・・案内翼
１３３ ・・・タービンディスク
１３５ ・・・空気
１３８ ・・・内部ハウジング
１４０ ・・・固定環
１４３ ・・・ステータ

Claims (18)

1. 技術的設備（１９、２５）内または技術的設備（１９、２５）上における組立作業、特に、検査任務、保守任務および修復任務中に、作業員（１１）にマルチメディアサポートを提供するための装置（１）であって、前記装置（１）が、少なくとも、
   世界（２２）内の少なくとも１つの定置型コンピテンスセンター（３）であって、前記コンピテンスセンター（３）において少なくとも１人の従業者（４’、４’’）が作業する、コンピテンスセンター（３）、
   前記コンピテンスセンター（３）と、前記技術的設備（１９、２５）に近接するまたは前記技術的設備（１９、２５）内のメイン送信器／受信器（７）との間のグローバル接続（５）、
   前記メイン送信器／受信器（７）とポータブルコンピュータ（３１）との間の第１のローカル接続、または
   前記メイン送信器／受信器（７）とローカル送信器／受信器（１３）との間の第１のローカル接続（１０）であって、前記ローカル送信器／受信器（１３）が、保守を実行すべき前記技術的設備（２５）に近接して配置される、第１のローカル接続、ならびに前記ローカル送信器／受信器（１３）とポータブルコンピュータ（３１）との間の第２のローカル接続（２８）
   を有し、前記装置（１）が、また、少なくとも、
   マルチメディアシステム（３１、３４）と、
   試験システム（３１、３７）
   を有し、前記システム（３１、３４、３７）が、前記技術的設備（１９、２５）において、前記作業員（１１）によって携帯され、使用され得る、
   装置。
2. 前記グローバル接続（５）が、衛星接続、インターネット接続、または電話接続を介して、特に、衛星を介して実効化される、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記メイン送信器／受信器（７）と前記ローカル送信器／受信器（１３）との間の前記第１のローカル接続（１０）が、ワイヤレス接続（１０）によって実効化される、
   請求項１または２に記載の装置。
4. 前記メイン送信器／受信器（７）が、前記コンピュータ（３１）に直接的に接続される、
   請求項１または２に記載の装置。
5. 前記ローカル送信器／受信器（１３）と前記コンピュータ（３１）との間の前記第２のローカル接続（２８）、または前記メイン送信器／受信器（７）と前記コンピュータ（３１）との間の前記第２のローカル接続（２８）が、ケーブルによって実効化される、
   請求項１、２、３または４に記載の装置。
6. 前記メイン送信器／受信器（７）または前記ローカル送信器／受信器（１３）と前記コンピュータ（３１）との間に、バリヤ、特に、金属バリヤ（１６）が存在する、請求項１、２、３、４または５に記載の装置。
7. 前記コンピュータ（３１）に、現場（２５）にいる前記作業員（１１）によって使用され得るマルチメディアシステム（３４）を接続することができる、
   請求項１、２、３、４、５または６に記載の装置。
8. 前記マルチメディアシステム（３４）が、マイクロフォンおよびヘッドフォン（３９）、ならびに、特にカメラを備えるヘッドアップディスプレイ（３８）、のうちの少なくとも１つを有する、
   請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の装置。
9. 前記試験システム（３７）が、スチルカメラ（４０）、ボロスコープ（４１）、ビデオカメラ（４２）、赤外線カメラ（４３）および／または光源のうちの少なくとも１つを有する、
   請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の装置。
10. 前記メイン送信器／受信器（７）が移動型である、
    請求項１、２、３、４、５または６に記載の装置。
11. 現場（１９）にメイン送信器／受信器（７）が１つしかない、
    請求項１、２、３、４、５、６または１０に記載の装置。
12. 現場（１９）にローカル送信器／受信器（１３）が１つしかない、
    請求項１、２、３、４、５、６、７、１０または１１に記載の装置。
13. 前記コンピテンスセンター（３）から前記試験システム（３７）への、特に、前記カメラ（４０）への、または前記ビデオカメラ（４２）への直接的な接続があり、その結果、前記コンピテンスセンター（３）において、映像または写真を直接的に追跡することができる、
    請求項１から１２のうちのいずれか１項に記載の装置。
14. 前記コンピテンスセンター（３）から前記マルチメディアシステム（３４）への、特に、前記ヘッドフォンへの、およびマイクロフォン（３９）への、ならびに／あるいは前記ヘッドアップディスプレイ（３８）への、ならびに／あるいは前記カメラへの直接的な接続があり、その結果、前記コンピテンスセンター（３）において、作業員（１１）の視野および動作を直接的に追跡することができる、
    請求項１から１３のうちのいずれか１項に記載の装置。
15. 設備を組み立てるための方法であって、
    設備（２５）の領域にいる作業員（１１）が、特に、請求項１から１４に記載の装置を使用して、遠隔地のコンピテンスセンター（３）にいる専門家と通信する、
    方法。
16. 前記作業員（１１）が、前記設備（２５）の写真を撮り、
    前記写真が、前記作業員（１１）のコンピュータ（３１）に保存され、および／または前記コンピテンスセンター（３）に送られる、
    請求項１５に記載の方法。
17. 前記設備（２５）の前記写真が、前記作業員（１１）によって電子的にマーキングされ、次いで、前記コンピテンスセンター（３）に送られる、
    請求項１５または１６に記載の方法。
18. 従業者（４’、４’’）が、要件に応じて、コンピュータ（３１）で、または検査のために、前記作業員（１１）に技術文書を送る、請求項１５、１６または１７に記載の方法。

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